Do que é feito o compensado? Produção de compensado como empresa privada

Aplicativo vários tipos materiais na construção são garantidos por suas propriedades e viabilidade econômica. Alguns materiais ainda são extraídos de fontes naturais, mas a maioria dos materiais de construção modernos são processados ​​​​de uma forma ou de outra.

Mais frequentemente processado material de construção dotado de novas propriedades que lhe conferem certas vantagens. Mas a principal vantagem dos materiais artificiais baseados nos naturais pode ser considerada a rentabilidade do seu uso. Um exemplo marcante compensado pode servir.

As primeiras menções ao compensado podem ser atribuídas a Antigo Egito, embora seja um exagero chamar tiras de madeira conectadas em várias camadas de compensado completo, mas pode ser chamado de compensado. De qualquer forma, vêm daí as primeiras ideias para a criação desse material.

EM condições modernas a produção de compensado é caracterizada por uma diversidade significativa em vários parâmetros. Principalmente bétulas e árvores coníferas são usadas para produção, mas o compensado pode ser feito de quase qualquer espécie. A tecnologia de preparação de chapas de compensado é praticamente a mesma, mas diversos componentes adesivos podem ser utilizados no processo. Na verdade, a utilização dos principais componentes modernos da mistura adesiva está refletida na rotulagem.

Marcas populares de compensado incluem FSF e FK. Se tudo estiver claro com a primeira letra da marcação (F na verdade significa compensado), então a marcação com a segunda letra indica o componente adesivo usado em este tipo madeira compensada.

Do que é feito o compensado?

O compensado FSF são tiras finas de madeira unidas em folhas com direção de fibra em camadas cruzadas usando um componente adesivo à base de resinas de fenol-formaldeído. A alta resistência e elasticidade suficiente dos compostos de fenol-formaldeído permitem fornecer alta propriedades técnicas material, bem como resistência suficiente à umidade. O uso de formaldeído na mistura adesiva garante a resistência do material a infecções fúngicas e à destruição sob influência de outros fatores biológicos.

Anteriormente, o compensado FSF era utilizado apenas para trabalhos externos ou em condições de produção, visto que os vapores de formaldeído durante a destruição da composição adesiva ou os vapores de fenol podem ser prejudiciais. No entanto, o uso misturas modernas praticamente elimina quaisquer vapores nocivos, mesmo com altas temperaturas. Assim, moderno Contraplacado FSF completamente seguro de usar, como em decoração exterior edifícios e para uso interno.

Aplicação de compensado na construção

O adesivo é elaborado à base de resinas de ureia, que garantem alta aderência das camadas de madeira. O material tem resistência à umidade bastante alta. O compensado FC foi usado anteriormente e hoje é usado principalmente para decoração de interiores. Em alguns aspectos, o compensado FK é inferior ao FSF, mas é considerado não tóxico.

A utilização desses materiais, principalmente aqueles com revestimento (compensado laminado), praticamente não tem restrições, pois possuem características semelhantes. O desenvolvimento da indústria química pode levar ao surgimento de novos componentes adesivos que apresentam vantagens sobre materiais modernos e componentes.

Toda pessoa já ouviu a palavra “madeira compensada” pelo menos uma vez na vida. Neste artigo tentaremos dizer que tipo de material é, de que é feito, onde e como o compensado é usado.

A madeira compensada é um material de construção de madeira multicamadas, que consiste em folhas de folheado descascado e coladas. Normalmente, o compensado é formado por um número ímpar de folhas folheadas.

Para ampliar resistência mecânica as fibras nas folhas adjacentes são perpendiculares entre si. Este método de produção torna o compensado não apenas durável, mas também garante a estabilidade do formato da folha e também confere ao compensado alta resistência à deformação em comparação com a madeira natural.

As tecnologias de produção de compensado diferem ligeiramente entre si devido ao uso de folheado de bétula ou coníferas, bem como pela adição de resinas poliméricas.

Tipos de madeira compensada

Contraplacado de bétula: grau FK resistente à humidade e contraplacado com grau FSF de maior resistência à humidade

Contraplacado de madeira macia

Contraplacado laminado

Variedades de madeira compensada

O grau do compensado é indicado por uma combinação dos tipos de folheado das camadas frontal e posterior: grau da camada frontal / grau da camada posterior.

Por exemplo: IV/IV, II/IV, E/I.

Classes de compensado

O compensado FC é um compensado resistente à umidade. O compensado FK é colado com adesivo à base de resina de uréia-formaldeído. Adequado para trabalhos internos.

O compensado FSF é um compensado com maior resistência à umidade. Colado com cola à base de resina de fenol-formaldeído. Adequado para trabalhos internos e externos.

O compensado laminado é um compensado de bétula coberto com uma película em um ou ambos os lados.

Áreas de aplicação de compensado

Vantagens do compensado

Possibilidade de combinação com outros materiais

Alta dureza superficial

Força excepcional

Bela textura de superfície

Instalação rápida e fácil processamento

Esperamos que este artigo tenha ajudado você a entender melhor o que é o compensado e sua composição.

O compensado laminado é um material de acabamento e construção amplamente popular, sendo frequentemente usado em diversas áreas;

Do que é feito o compensado?

Normalmente, o compensado é feito de folheado de bétula, que possui propriedades necessárias na construção como:

• força,
• facilidade,
• suavidade da superfície e
• alta resistência à água.

O folheado de pinho ou abeto é usado para fazer madeira compensada com muito menos frequência.

Do que é feito o compensado?

O compensado consiste em folhas folheadas coladas para maior resistência, colocadas umas sobre as outras perpendicularmente à camada anterior e coladas com adesivos especiais.

A laminação do compensado é realizada em uma ou ambas as faces com um revestimento de filme especial - papel impregnado com resinas sintéticas. Essa tecnologia permite que o compensado adquira propriedades hidrorrepelentes.

Tipos de madeira compensada

Os tipos de madeira compensada diferem em propriedades, custo e finalidade.

Contraplacado FC

O compensado FC é o tipo de compensado mais popular e barato. Ele é colado com resinas inofensivas de ureia-formaldeído, que se dissolvem em água, de modo que o compensado FC não é à prova d'água e tem medo do excesso de umidade.

Os móveis são feitos com esse compensado, utilizado como suporte para revestimentos, divisórias, etc. Não pode ser utilizado para trabalhos externos, pois deforma e perde a forma.

Contraplacado FSF

Resinas de fenol-formaldeído são usadas para fazer esse compensado. Esse compensado é bastante impermeável, mas as resinas que o colam emitem substâncias prejudiciais à saúde. Por esta razão, tal madeira compensada não deve ser usada para trabalho de interiores. Mas pode ser usado para cofragens, pisos em edifícios não residenciais, gazebos, manufatura móveis de jardim etc.

Textura, cor, película protetora

Dependendo da aplicação, o compensado apresenta textura superficial variada. Além da textura, o compensado pode estar em uma ampla variedade gama de cores– do marrom claro ao escuro, amarelo, vermelho, verde, preto.

Para revestimento protetor pode ser usado várias densidades laminação de filmes colados em compensado. As pontas das placas de compensado são tratadas com acrílico, que protege adicionalmente da umidade.

Características do compensado

Excelentes parâmetros físicos e mecânicos, alta resistência à precipitação e ambientes agressivos, estabilidade de forma folha de madeira compensada possibilita a ampla utilização de compensados ​​​​laminados.

Na construção de casas particulares modernas, o compensado é usado em todos os lugares. As empresas de construção e instalação que lideram a construção, incluindo as que realizam outras comunicações, constituem documentação de estimativa, onde são tidos em conta todos os desejos do cliente relativamente ao exterior e à nova casa. O compensado, por ser um material confiável, barato e material durável certamente encontrará aplicação na construção como material indispensável para muitas obras internas e externas.

Cada material de construção possui algum tipo de classificação - divisão em série características técnicas, cuja totalidade determina a viabilidade de sua utilização para a solução de alguns problemas específicos específicos. O compensado a esse respeito não é exceção - muitas de suas variedades são produzidas atualmente e tipos diferentes usado em para diferentes fins. Para determinar que tipo de compensado é necessário em um caso específico, é necessário conhecer os critérios básicos pelos quais ele é classificado.

Tipo de madeira para fazer compensado

O primeiro sinal pelo qual este material se divide em diferentes tipos é o tipo de madeira que foi utilizada no corte do folheado. A sua produção realiza-se principalmente a partir de bétulas ou de espécies coníferas - abetos, pinheiros, abetos. Na prática, ambos os tipos são frequentemente utilizados, então o tipo de compensado é determinado pelo material de suas camadas de revestimento. Portanto, se o núcleo for feito de madeira macia, mas a parte externa for forrada com camadas de bétula, esse compensado será chamado de compensado de bétula. Como a madeira de bétula é relativamente cara em comparação com as espécies coníferas, a maior parte O compensado produzido em nosso país é feito de compensado de coníferas, e a maior parte do compensado de bétula tem exatamente essa estrutura - seu meio é feito de folheado cortado de pinho ou abeto.

Em alguns casos, para melhorar as propriedades estéticas do produto, as camadas externas são feitas de tipos de madeira mais nobres - por exemplo, cedro. Esses produtos são utilizados exclusivamente para fins decorativos; são utilizados na fabricação de móveis e na decoração de interiores.

Número de camadas folheadas

O segundo critério é o número de camadas folheadas. Começa com três e é sempre estranho. Isso se explica pelas peculiaridades da produção do compensado - para aumentar a resistência mecânica da chapa, a direção das fibras das chapas folheadas durante o assentamento se alterna, e o número ímpar permite manter o mesmo aparência em ambos os lados. A exceção é a de quatro camadas - possui duas direções de fibra camadas internas coincide, e os externos são colocados perpendicularmente aos internos. Nas fábricas de compensado, a espessura necessária do compensado é alcançada apenas pela união quantidade necessária camadas de verniz.

Cola

Terceiro critério importante- impregnação ou cola. O compensado forte e resistente ao desgaste é obtido usando uma composição adesiva à base de resinas de formaldeído. Trata-se do compensado FSF, cujo preço é relativamente baixo, o que o torna um material muito popular na indústria da construção.

Como fazer madeira compensada

O compensado FC é impregnado com cola de uréia. Tem menos resistência à humidade que o FSF, o que limita as possibilidades da sua utilização para trabalhos exteriores, mas é mais amigo do ambiente, o que permite a sua utilização para decoração de interiores. Observe que o compensado FK também é um pouco mais barato que o compensado FSF. Existem muitos outros tipos de impregnação projetados para criar compensados ​​usados ​​em climas adversos ou alta umidade, mas esses dois são os mais populares.

Madeira compensada é materiais artificiais, feito de várias camadas de folheado de vários tipos de madeira. Neste caso, as folhas adjacentes são posicionadas de forma que a disposição das fibras nelas seja perpendicular: isso aumenta a resistência do material às influências mecânicas externas.

O que é madeira compensada

Seção de uma folha de madeira compensada

Este material é classificado de acordo com os seguintes parâmetros:

1. De acordo com o material de que são feitas as camadas externas. De acordo com isto, é feita uma distinção entre contraplacado de bétula, coníferas, combinado e laminado.
2. De acordo com o grau de resistência à água, distinguem-se os compensados, cujas camadas são interligadas por meio de resina de uréia (usada apenas para produtos de interior), resina fenólica ( produtos de madeira compensada deste tipo também pode ser usado externamente), resina de baquelite - tais produtos podem ser usados ​​em condições particularmente difíceis, incluindo água do mar, nos trópicos, etc.
3. Pela aparência usinagem: o compensado é produzido sem lixar e também lixado em uma ou ambas as faces.
4. Por número de camadas: compensado de camada única aplicação prática não possui, portanto produzem material com um número de camadas de 3 a 23.

Propriedades do consumidor

Vários tipos de compensado

O material determina em grande parte a usinabilidade e as propriedades de desempenho. O contraplacado de bétula é considerado um dos materiais da mais elevada qualidade, o que se explica pelas boas características físicas e mecânicas do folheado original, bem como pela sua bela textura. A madeira de coníferas é produzida principalmente a partir do pinus, o que também resulta em suas características positivas: leveza e atratividade visual.

Contraplacado: tipo de madeira, número de camadas de folheado, cola

Portanto, produtos feitos de agulhas de pinheiro são frequentemente encontrados em residências e dachas.

Na produção de compensados ​​​​combinados, camadas de coníferas e bétulas são combinadas tecnologicamente. Como resultado, o custo do produto acabado diminui e características de desempenho permanecem no mesmo nível. Como resultado opção combinada utilizado no acabamento de equipamentos esportivos, ginástica e salas de treinamento, bem como em produção de móveis.

Indicadores de resistência particularmente elevados, em particular resistência a influências agressivas externas meios químicos, possui compensado laminado. Este tipo de material em questão também se caracteriza por uma maior resistência às mudanças de temperatura, o que leva às principais áreas de sua aplicação. O compensado laminado é utilizado no revestimento de superfícies internas de vans de transporte de cargas e também na confecção de fôrmas de concreto de alta resistência.

A compatibilidade ambiental do compensado é avaliada pela quantidade de formaldeído residual no produto: um produto da classe E1 pode ser utilizado para posterior contato com produtos alimentares, mas classe E2 – não.

Uso doméstico

A qualidade da sua superfície depende frequentemente do material: por exemplo, para o contraplacado de bétula, o número de nós por unidade de superfície da folha é significativamente menor do que para o folheado de pinho. De acordo com isso, o compensado é diferenciado:

• primeiro grau, cuja superfície está praticamente isenta dos defeitos superficiais acima;
• segundo grau, onde é permitido um pequeno número de nós com diâmetro não superior a 8 mm, bem como veios marrons (geralmente são selados com folheado, mas podem aparecer no processamento posterior);
• terceiro grau, a partir do qual são feitos recipientes de embalagens ou elementos de produtos ocultos da vista externa.

De acordo com o atual GOST 3916.2-96 contraplacado em folha Disponível em faixas de espessura de 3 a 30 mm, com dimensões gerais folhas de 1220 a 3050 mm. A folha mais comum é quadrada de tamanho 1550x1550 mm. O compensado feito com revestimento de baquelite pode ter espessura maior - até 40 mm.

Ao comprar em loja especializada, deve-se atentar para a umidade indicada no certificado - não deve ultrapassar 8 a 10%. Caso contrário, o material deverá ser seco em casa, pois o processamento da matéria-prima com alta umidade muito difícil.

A classe de resistência do compensado e, portanto, sua capacidade de consumo, em condições de vida pode ser determinado de forma bastante simples. Basta ferver um pedaço do material em água por uma hora. Se a tensão de separação da camada da base após a fervura ultrapassar 1,5 MPa, então o compensado é adequado para a fabricação de móveis, caso contrário só pode ser utilizado para pequenos artesanatos: estatuetas, padrões, enfeites decorativos.

Como fazer madeira compensada com as próprias mãos

Todo mundo conhece materiais como madeira compensada. Esta palavra, mesmo para quem está muito distante da construção ou da fabricação de móveis, evoca uma imagem familiar: material em folha, colados a partir de várias camadas finas de madeira. Em geral, é claro, a imagem está correta. Porque se você pretende comprar essa mesma chapa em uma loja de materiais de construção, a etiqueta de preço terá exatamente o mesmo nome - compensado.

Produção de compensado

Das profundezas da história

Como costuma acontecer com a história, ele se desgasta com o uso prolongado e agora não é mais possível discernir os detalhes, e apenas fatos muito salientes são visíveis.

O nome "madeira compensada" vem da palavra holandesa "fineer", que significa uma fina folha de madeira, folheado. Mas finas folhas de madeira coladas em uma única folha de três ou mais camadas eram chamadas de arborita.

Folhas finas de madeira - folheado - são conhecidas há muito tempo. Os cientistas acreditam que o produto mais antigo com revestimento folheado é um caixão encontrado em uma das tumbas do faraó. O baú é feito de madeira de cedro e na parte frontal é revestido com finas placas de ébano. Isso foi feito, provavelmente, para reduzir o custo do produto - o Egito, para dizer o mínimo, não tinha florestas próprias suficientes e a madeira era importada de longe.

A produção em massa de móveis folheados começou na França no século XVI. Esta imitação de espécies valiosas de madeira na produção de móveis tornou possível tornar os móveis mais acessíveis ao grande consumidor. É da tecnologia de carpintaria de folheado que vem a gíria para o uso do fonograma plus por alguns intérpretes: “cantando para folhear” - imitando para o grande consumidor uma valiosa performance ao vivo com um fonograma pré-gravado.

Mas voltemos ao material colado a partir de várias folhas de compensado - arborita. Esta tecnologia foi inventada em 1881 por Ogneslav Stepanovich. Kostovich. Novo material Kostovich desenvolveu peças do dirigível Rossiya para a fabricação. Não só o esqueleto do dirigível era feito de arborita, mas também as peças do motor, inclusive o eixo de transmissão, que tinha trinta metros de comprimento.

Kostovich introduziu a tecnologia desenvolvida na produção, fundando a fábrica da Arborit perto de São Petersburgo. A fábrica produzia folhas de arborita e todo tipo de produtos a partir dela: caixas, barris de vinho, malas. Também foram produzidas peças de construção, mesmo pequenas pré-fabricadas casas de jardim. Um tipo especial de produto eram os tubos de arborita, usados ​​​​para a produção de longarinas, escadas e outras coisas para iates. No início da Primeira Guerra Mundial, havia cerca de cinquenta empresas na Rússia produzindo arborita, embora nessa época o material já tivesse começado a ser chamado de compensado. Naquela época, a Rússia era o maior exportador de madeira compensada e produtos de madeira compensada.

Tecnologia de fabricação de compensado

Como já ficou claro pelo exposto, a tecnologia de fabricação de compensado em uma fábrica consiste em várias etapas. Vamos dar uma olhada em como o compensado é feito na fábrica.

1. Preparação primária de toras. As matérias-primas são selecionadas para a produção do compensado. Os padrões de seleção são fixados no GOST 9462-88. As toras entregues na planta de processamento de madeira são descascadas, cortadas no comprimento necessário - dependendo da largura da folha especificada, e depois embebidas por algum tempo em água quente– processado hidrotermicamente.
2. Peeling. Logs preparados usando máquina de descascar florescer em finas folhas de verniz. A espessura das placas folheadas é de 1,5-1,8 mm. O princípio de funcionamento de uma descascadora é idêntico ao de um apontador de lápis. Apenas a lâmina do apontador é fixada em ângulo e na descascadora - reta. A lâmina da máquina é instalada tangencialmente aos anéis de crescimento da tora. Aliás, nosso compatriota também é o inventor da descascadora. O professor Fisher inventou-o em 1819.
3. Fatiar, classificar, consertar. O folheado resultante é cortado em folhas de um determinado tamanho. Em seguida, o verniz resultante é classificado. Não são utilizadas apenas folhas sólidas de folheado. Placas com largura de pelo menos 490 mm são adequadas para produção.

   Do que é feito o compensado: a composição do material

   Não pedaços inteiros colados “no bigode” e colados nas bordas. As chapas assim reparadas são utilizadas para fazer as camadas internas de uma chapa de compensado.

4. Secagem. As folhas classificadas são secas em uma câmara especial.
5. Colagem. As folhas acabadas são coladas e as placas folheadas são posicionadas de forma que as fibras de madeira da próxima camada fiquem perpendiculares às fibras de madeira da camada anterior. Este método confere resistência à folha de compensado. O número de camadas depende da espessura da chapa. Usado para colar composição adesiva, cuja receita é mantida em segredo por cada fabricante. As placas folheadas com cola aplicada são recolhidas em sacos e, em seguida, ocorre a etapa de prensagem a frio. Depois disso, as folhas são submetidas a nova prensagem a quente.
6. Corte e marcação. As folhas acabadas são cortadas no tamanho certo, classificadas e etiquetadas de acordo com a variedade e marca.

Tipos e marcas de compensado

A madeira compensada é feita de madeira de coníferas e bétula. O compensado de bétula é mais durável, mas também mais caro. Portanto, os materiais de consumo geral, por exemplo, na construção, são na maioria das vezes feitos de madeira de coníferas.

Existem padrões para a produção de cinco tipos de compensado. Grau E – elite. Não permite defeitos nas superfícies frontais. Os demais graus - de I a IV - permitem diversos defeitos na superfície da chapa: presença de nós, inclusive caídos, rachaduras, buracos de minhoca, empenamentos, etc.

Assim, em em termos gerais, parece o processo de fabricação de compensado. No vídeo você pode aprender mais sobre como o compensado é feito de bétula ou outra madeira.

Um ramo bastante lucrativo de pequenas empresas é a produção de compensados ​​folheados. Mas, para ganhar um bom dinheiro nessa área, você precisa escolher a estratégia e as táticas certas para fazer negócios. O conhecimento do tema e um plano de negócios claro e verificado ajudarão nisso. Você deve avaliar de forma realista a receita esperada, bem como os custos e a compra das máquinas necessárias, e as taxas de juros ideais para a obtenção de empréstimos, se necessário.

A produção de materiais de construção a partir da madeira traz sempre renda estável. Hoje, a construção de casas particulares, dachas, chalés e decoração de interiores interiores, produção de móveis diversos e, portanto, a produção de compensados ​​ainda é um negócio promissor.

Quanto ao processamento, as chapas de compensado são divididas em:

• não polido (ou NS),
• polido de um lado (ou Ш1),
• dupla face (Ш2).

E de acordo com a quantidade de defeitos superficiais do material, distinguem-se vários graus: começando pelo elite (grau E), onde não há defeitos visíveis na madeira, terminando no 4º, que permite quase todos os “defeitos de aparência”. A gama de produtos é determinada pelas condições do GOST No. 3916.1-96 para madeira.

A marca é determinada pelo tipo de cola utilizada:

• FSF – feito com cola de resina (fenol formaldeído). É resistente à água e é utilizado para trabalhos internos e em locais de alta umidade;
• FC – é usada cola de ureia. Esse compensado folheado com baixa resistência à água incha rapidamente e pode perder sua forma;
• FB – impregnado com verniz baquelite (antes da montagem e colagem). Essas folhas de madeira são usadas para trabalhar em condições adversas; o compensado pode suportar os efeitos da soda cáustica, dos microorganismos e da água do mar.

Contraplacado laminado. Na sua produção são utilizadas composições de revestimento especiais. Este compensado resiste de maneira ideal aos efeitos dos líquidos e possui uma poderosa reserva de resistência ao desgaste. É utilizado para reboques, contêineres, vagões, iates; na fabricação de móveis com equipamentos, na decoração de edifícios.

E ainda: de acordo com sua finalidade, o material é dividido em construção, aviação, automobilístico, naval e afins. Para acabamento O compensado decorativo feito de espécies valiosas de madeira é agora popular em interiores.

Para começar a produzir compensados ​​​​de forma competitiva, serão necessários equipamentos modernos de alta tecnologia e a seleção de pessoal qualificado.

Técnicas e perspectivas para fabricação de compensado

Espécies de bétula e coníferas são o material de que este material é feito. As toras são trazidas para a fábrica e protegidas das intempéries e do sol - para que os raios ultravioleta não ressequem as pontas. Tomemos, por exemplo, a bétula - ela produz o compensado mais resistente.

Esse tipo de madeira é levado à produção na forma de matéria-prima: toras serradas. Eles formam algo como um feixe, “interceptado” por uma enorme corrente de metal.

Esses “bichas” são cuidadosamente movidos para a piscina com água quente. Aqui a lenha é cozida no vapor por algum tempo.

E uma espuma marrom vem à superfície. Essa substância natural é o alcatrão, liberado pela bétula.

E depois de algum tempo, as toras escurecidas serão descarregadas da piscina e deixadas ao ar livre Para equalizar a temperatura interna, o calor deve atingir o núcleo da madeira. Se você cozinhar bem, ele se tornará plástico.

Depois os blanks são enviados para descascamento. As toras na máquina são enroladas em torno de um eixo, faca especial remove a casca, retirando lascas largas. O movimento ocorre ao longo da chamada espiral de Arquimedes.

Para referência: no século III aC nova era Arquimedes inventou uma fórmula para uma espiral ideal - ela deveria girar uniformemente em torno de um ponto, aproximando-se dele a uma distância igual a cada volta.

Esta espiral permite cortar camadas perfeitamente uniformes das peças de trabalho. Essas mesmas aparas que são retiradas das toras são chamadas de folhas folheadas.

O comprimento das folhas folheadas de uma tora (como são chamadas as toras em branco) às vezes chega a quinze metros. A folha folheada permanece quente e saturada de umidade (por algum tempo). Afinal, se as toras não forem cozidas no vapor primeiro, o folheado começará a quebrar durante o descascamento e se rasgará. A folha de bétula mais fina tem um milímetro de espessura.

Aliás, nos Estados Unidos, onde praticamente não há bétulas, são cortadas folhas de compensado de árvores coníferas. E no Império Médio eles usam choupo.

As aparas são então cortadas em uma guilhotina especial e enviadas para a secadora. Um jato de ar quente remove rapidamente o excesso de umidade das folhas para que o futuro material não desfolhe ou borbulhe.

Agora chega a hora da montagem. Para uma folha com um centímetro de espessura, várias camadas de folheado são coladas. Anteriormente, a caseína, uma proteína do leite, era usada para o procedimento. A folha de compensado de caseína era forte, mas não era resistente à umidade e molhava rapidamente.

Hoje em dia, o folheado é colado principalmente com resina de formaldeído - o resultado final é resistente à umidade. Uma folha de compensado possui um número ímpar de camadas (por exemplo, cinco camadas). Apenas as folhas pares são impregnadas com cola, que durante o processo de montagem devem alternar com as ímpares - secas. O principal: as camadas estão dispostas perpendicularmente. Isso dá resistência ao compensado. Assim, na primeira folha as fibras estarão localizadas longitudinalmente e na segunda - transversalmente. Assim, aumenta a resistência ao impacto, ou seja, a capacidade de absorção de energia mecânica.

As camadas empilhadas são colocadas em uma prensa por alguns minutos, primeiro frias. Lá são colocadas as “peças sobressalentes” secas e coladas. Esta é a primeira etapa, seguida da prensagem a quente. Folhas do futuro compensado são carregadas em um elevador e colocadas em uma prensa quente. Sob pressão, o folheado fica firmemente colado. Depois, durante o dia, as folhas esfriarão e os processos de polimerização da base adesiva serão concluídos.

Agora as bordas irregulares do folheado são cortadas e o produto ganha sua aparência usual.

Equipamento comercial

O número e a qualidade das máquinas podem variar, dependendo da quantidade do produto pretendido. Mas, no mínimo, serão necessárias as seguintes máquinas:

• calibração, remove as camadas superiores de madeira;
• descascando, remove a parte principal do folheado;
• máquina de corte, corta a tela em folhas do tamanho desejado.

Quanto custaria adquirir esse equipamento? Por exemplo, segundo especialistas, hoje uma linha semiautomática em uma oficina pode “custar um bom dinheiro”: você terá que pagar de 50 a 65 mil dólares. Pois bem, ou faça um empréstimo, então organizar um negócio na produção de chapas de compensado custará ainda mais.

Aliás, além de fazer os normais, você pode fazer, por exemplo, os laminados. A produção e uso de tal produto são muito procurados. E consiste em uma etapa adicional - cobrir o material resultante com um filme.

Você tem um plano?

Vamos dar um exemplo claro. Plano de negócios para abertura de oficina de produção de contraplacado FC, não lixado (investimento inicial mínimo). Para produzir um metro cúbico deste material, são necessários aproximadamente 1,5 a 1,8 metros cúbicos de toras de bétula. Digamos custo médio seu - 2.000 rublos. Digamos que uma oficina tenha capacidade de produção de 50 metros cúbicos de chapas acabadas por mês. Calculamos os custos do workshop, serão:

Que resultados devo esperar?

Com uma carga de 50 metros cúbicos por mês, a um preço de mercado do FC de cerca de 17 mil rublos. Por metro cúbico, o rendimento bruto será de cerca de 850 mil rublos, com uma rentabilidade de cerca de 30% e um lucro líquido médio mensal de cerca de 220 mil. Portanto, o retorno dos investimentos em dinheiro no negócio é de cerca de um ano.

Mas tudo isso ocorre com mercados de produção e vendas estabelecidos - e em todos os lugares há armadilhas.

Vamos resumir

A produção de chapas de compensado de diversos tipos é um negócio bastante sério e estimulante. No entanto, deve ser lembrado que nem todos serão capazes de construir do zero e obter lucros sustentáveis ​​para a produção em grande escala. Portanto, é recomendável começar organizando um mini workshop e, com o tempo, tendo adquirido experiência e habilidade em processo tecnológico e na gestão de pessoas, tendo estabelecido vendas de produtos, aumentar o volume de produção de compensados.