Փայտի հումքից պատրաստված տախտակներ. Մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիա

Մանրաթելային սալիկների շուկան արդեն չորրորդ տարին անընդմեջ անկում է ապրում, քանակական առումով այն արդեն կիսով չափ կրճատվել է 2012 թվականի համեմատ։ Այս իրավիճակը, իհարկե, մեծ մասամբ կարող է վերագրվել ձգձգվող ճգնաժամին, սակայն իրավիճակին ուշադիր նայելը կարող է բացահայտել կառուցվածքային փոփոխությունների նշաններ։

Fiberboard (Fiberboard) ուղղանկյուն թերթիկի տեսքով նյութ է, որը ստացվում է տաք սեղմելով կամ չորացնելով փայտե մանրաթելային զանգվածը, որը ձևավորվել է գորգի մեջ: Fiberboard-ն առանձնանում է թաց, չոր, կիսաչոր և թաց չոր արտադրության եղանակներով։ Այս վերանայումը կկենտրոնանա թաց պրոցեսի մանրաթելերի վրա: Կոշտ մանրաթելերը, որոնց առջևի կողմը լաքապատված է կամ երեսպատված, կոչվում են նաև կոշտ տախտակներ։ Բացի ներկերով և լաքերով ավարտվելուց, կոշտատախտակը զտված է PVC-ի վրա հիմնված սինթետիկ թաղանթներով և մելամինե թաղանթներով (բայց ոչ բնական երեսպատմամբ): Համապատասխանաբար, մանրաթելերի մակերեսը կարող է լինել փայլատ, փայլուն, պիգմենտավորված կամ նմանակող փայտի հյուսվածքին. նման նյութը կոչվում է մշակված մանրաթել (DFB):

Մանրաթելերը, ինչպես մասնիկների տախտակները, լայնորեն տարածված և հայտնի հարդարման նյութ են, որն արտադրվել է Ռուսաստանում խորհրդային ժամանակներից՝ 20-րդ դարի 40-ական թվականներից մոտ:

Մանրաթելային տախտակի առավելությունները. օգտագործման հեշտություն և արտադրություն (թեթև քաշ և մշակման հեշտություն); երկար սպասարկման ժամկետ; մատչելի գին; բարձր ջերմային և ձայնային մեկուսացման հատկություններ; բավականին լավ ջրակայունություն իր դասում (մանրաթելային տախտակները ջրակայունությամբ զիջում են MDF և HDF տախտակներին, բայց գերազանցում են chipboard-ից): Մանրաթելային տախտակի թերությունները. կիրառման նեղ շրջանակ; ցածր հրդեհային անվտանգության վարկանիշ (մանրաթելային սալերը պատկանում են G4 կատեգորիային, այսինքն, այն ամբողջովին այրվող նյութ է); որոշ տեսակների թունավորության բարձրացում՝ ֆորմալդեհիդի պարունակության պատճառով:

Մանրաթելային սալիկների արտադրության դինամիկան

Ռուսաստանում այժմ արտադրվում են հիմնականում գերկարծր մանրաթելեր՝ 2,5-3,2 մմ հաստությամբ։ Ապրանքների լայն տեսականի չկա: Մանրաթելային սալերի մեծ մասի որակը, ըստ էության, նույնն է, ուստի գնացուցակներում վաճառողները հաճախ չեն նշում նույնիսկ արտադրողի անունը, միայն չափերի միջակայքը: Ցածր խտության սալերը (նույնիսկ կոշտ) չափազանց հազվադեպ են հայրենական արտադրողների տեսականու մեջ, բացառությամբ, որ դուք կարող եք գտնել TN ապրանքանիշի սալեր 5-6 մմ հաստությամբ: Միջին և մեծ հաստության կիսապինդ և փափուկ մանրաթելային տախտակները փոքր ծավալներով արտադրվել են առանձին ցելյուլոզային և թղթի գործարանների կողմից, սակայն այժմ հրաժարվել են դրանց արտադրությունից: Պարզվում է, որ այս հատվածից մանրաթելային սալերը (որոնք պատրաստվում են թաց եղանակով) ամբողջությամբ փոխարինվել են MDF սալերով (որոնք պատրաստվում են չոր եղանակով), որոնք մեծ ճանաչում են ձեռք բերում։ Մանրաթելերը ոչ միայն մրցակցում են նրբատախտակի հետ, այլև վերջին տարիներին դրանք բավականին ակտիվորեն դուրս են մղվում շուկայից HDF տախտակների (բարձր խտության մանրաթելեր, որոնք նույնպես արտադրվում են չոր եղանակով):

Դիտարկենք արտադրության դինամիկան: 2008-2009 թվականների ճգնաժամից հետո, երբ գրեթե բոլոր շինանյութերի արտադրողները բարձրացան և ակտիվորեն վերսկսեցին արտադրության ծավալների աճը, մանրաթելերի արտադրությունը, ընդհակառակը, գրեթե չի աճում: Եթե ​​2009 թվականին արտադրվել է 174 մլն մ2 մանրաթել, ապա 2012 թվականին ընդամենը 10 մլն մ2 ավել է եղել։ Իսկ 2013-ին մանրաթելերի արտադրությունը նվազել է 16,8%-ով, 2014-ին՝ 1%-ով, 2015-ին՝ 7%-ով։ Արդեն պարզ է, որ 2016-ը բացառություն չի լինելու՝ առաջին կիսամյակի արդյունքներով թաց մանրաթելերի արտադրությունը նախորդ տարվա նույն ժամանակահատվածի համեմատ նվազել է 13%-ով։ Եվ եթե անգամ երկրորդ կիսամյակում ձեռնարկությունները փոքր-ինչ ավելացնեն արտադրանքը, միեւնույն է, կգրանցվի թողարկման ծավալների նվազում առնվազն 8-9 տոկոսով։ Դժվար թե իրավիճակը բարելավվի նաեւ 2017թ.

Մինչև վերջերս Սիբիրի դաշնային օկրուգը Ռուսաստանում մանրաթելային տախտակի արտադրության առաջատարն էր, սակայն 2012 թվականից հետո նրա մասնաբաժինը սկսեց արագորեն նվազել: Կրճատման պատճառն ակնհայտ է՝ Իրկուտսկի մարզի առաջատար գործարաններից մեկի արտադրության դադարեցումը։ Վոլգայի շրջանը առաջատար դիրք է գրավել և դեռևս պահպանում է իր դիրքերը՝ կազմելով Ռուսաստանում մանրաթելերի արտադրության ընդհանուր ծավալի մոտ 40%-ը։ Հյուսիս-արևմտյան դաշնային շրջանը նույնպես արագորեն ավելացնում է իր մանրաթելային տախտակի արտադրությունը, որի մասնաբաժինը այժմ կազմում է գրեթե 30%: Ուրալի և Կենտրոնական շրջանների բաժնետոմսերը կազմում են 6-8-ական տոկոս։ Հարավային և Հեռավոր Արևելյան շրջաններում մանրաթելային սալիկների արտադրողներ դեռ չկան:

Fiberboard արտադրողները Ռուսաստանում

Աղյուսակ 2. Թաց մանրաթելերի արտադրության ծավալները
Ռուսաստանն ըստ դաշնային շրջանների 2009-2015 թվականներին և կանխատեսումների համար
2016թ., հազ.մ2

Խոնավ մանրաթելերի ռուսական առաջատար արտադրողն այժմ Սուխոնսկու Ցելյուլոզայի և Թղթի գործարանն է, որը կազմում է 2015 թվականին մանրաթելային սալիկների ընդհանուր արտադրության 19%-ը: Երկրորդ տեղում Դեմյանովսկու գործարանն է՝ 16%, երրորդում՝ Լեսոսիբիրսկի LDK թիվ 1 (10%), չորրորդում՝ Ուֆայի փայտանյութի գործարանը՝ 9,6%։ Յուրաքանչյուրի 8-9%-ը բաժին է ընկնում այնպիսի գործարաններին, ինչպիսիք են Plitprom LLC (Trade House Perm DSK), Turinsky Pulp and Paper Plant ՓԲԸ, Knyazhpogostsky Fiberboard Plant LLC (DrevPlitGroup ընկերություն), Novoyenisei Timber Chemical Complex ՓԲԸ: Մյուս ձեռնարկությունները զգալիորեն ավելի փոքր մասնաբաժիններ ունեն։

Բրինձ. 1. Ռուսաստանում թաց մանրաթելային տախտակի արտադրության ընդհանուր դինամիկան
2009-2015 թվականներին եւ 2016 թվականի կանխատեսումը՝ հազ

Բրինձ. 2. Թաց մանրաթելերի արտադրության դինամիկան ըստ դաշնային
թաղամասերը 2009-2015 թվականներին եւ 2016 թվականի կանխատեսումը, հազ.

Աղյուսակ 3. Գործող մանրաթելային տախտակ արտադրողները Ռուսաստանում և նրանց
-ի համառոտ նկարագրությունը

Բրինձ. 3. Մանրաթելային տախտակի արտադրության բաշխման կառուցվածքը առանձին գործարաններում
2015, %

Բրինձ. 4. Մանրաթելերի ներմուծման և արտահանման համեմատական ​​դինամիկան 2009-2015 թթ.
եւ 2016 թվականի կանխատեսումը՝ հազ

Ձեռնարկությունների մեծ մասի օբյեկտները բավականին հին են, տեխնիկան օգտագործվել է դեռ խորհրդային ժամանակներից։ Մեքենաները միայն հազվադեպ են ենթարկվում տեղական արդիականացման: Ուստի Ռուսաստանում անկումը հաղթահարելու և մանրաթելային տախտակի արտադրության աճը վերսկսելու ներուժը դեռևս նկատելի չէ։ Եթե ​​հիշենք վերջին յոթ-ութ տարիների ընթացքում ոլորտում տեղի ունեցած իրադարձությունները, ապա կարող ենք նկատել, որ դրական նորություն գրեթե չի եղել. միայն երկու ձեռնարկություն է ներդրումներ անում արտադրության զարգացման համար։ 2012 թվականին Սուխոնսկու Ցելյուլոզա և Թղթի գործարանում (Վոլոգդայի մարզ) գործարկվեց մանրաթելային սալիկների արտադրության երրորդ արտադրամասը, և, հետևաբար, գործարանի արտադրական հզորությունը 19-ից հասավ 28 միլիոն մ2: Կնյաժպոգոստ մանրաթելերի գործարանում (Էմվա, Կոմի Հանրապետություն) 2013 թվականին շահագործման է հանձնվել ամսական 980 հազար մ2 նախագծային հզորությամբ երկրորդ արտադրամասը։

2012 թվականից շատ ռուսական գործարաններ սկսեցին լուրջ դժվարություններ ապրել։ Ներկա պայմաններում ձեռնարկությունների մեծ մասը ստիպված է աստիճանաբար կրճատել արտադրության ծավալները, իսկ ոմանք ստիպված են եղել ամբողջությամբ հրաժարվել մանրաթելերի արտադրությունից։ Որպես կանոն, «հրաժարվողների» թվում են ցելյուլոզայի և թղթի գործարանները, որտեղ մանրաթելերի արտադրությունը ոչ հիմնական արտադրանք էր. դրանք են PJSC Sokolsky Pulp and Paper Mill (Investlesprom), ԲԲԸ Արխանգելսկի Ցելյուլոզ և Թղթի գործարան և իսկական արդյունաբերական հսկա. Ilim Bratsk DOK («Ilim Timber»), որի հզորությունը թույլ էր տալիս տարեկան արտադրել մինչև 40 միլիոն մ2 մանրաթելային տախտակ:

Սակայն զարգացող ձեռնարկությունները պարբերաբար բախվում են խնդիրների։ Այսպիսով, վերոնշյալ «Կնյաժպոգոստսկի մանրաթելային գործարան» ՍՊԸ-ն գտնվում է նախասնանկային վիճակում։ Գործարանը շարունակում է արտադրանք արտադրել, ընկերությունում աշխատում է մոտ 1000 մարդ, սակայն սնանկության ընթացակարգը շարունակվում է արդեն երեք տարի։ Կնյաժպոգոստի մանրաթելերի գործարանում արտադրությունը զարգացնելու համար անհրաժեշտ է, ըստ էության, 100%-ով թարմացնել արտադրական հզորությունը։ «Պլիտնի Միր» ՍՊԸ-ն (գործարանի վարձակալը) պատրաստ է գումար ներդնել ձեռնարկության գնման պայմանով, սակայն ներկայիս սեփականատերը (DrevPlitGroup խումբը) չի որոշում գործարանի վաճառքի մասին: Մինչև 2016 թվականի վերջ Պլիտնի Միրը նախատեսում է փոխել գործարանի հետ վարձակալության հարաբերությունները սեփականատիրոջ հարաբերություններով, ինչի համար նախատեսում է գնել ձեռնարկությունը, որպեսզի կարողանա ամբողջությամբ ներդրումներ կատարել, բայց ոչ մանրաթելերի արտադրության մեջ, քանի որ ապագա սեփականատերը բացահայտ հայտարարում է, բայց փայտամշակման ոլորտում մի շարք այլ նախագծերի մեկնարկի ժամանակ.

Վերջերս Կնյաժպոգոստսկու մանրաթելային տախտակի գործարանը մտնում էր Woodway Group-ի (Woodway ներդրումային և արդյունաբերական խումբ), որը ներառում էր նաև Poleko LPK-ն (Կիրովի մարզ): Այժմ այս գործարանը կոչվում է Demyanovskie Manufactories LLC (նախկին անվանումները՝ Poleko LLC, Poleko LPK and Podosinovsky Timber Processing Plant ԲԲԸ)։ Անունների, օրինական ձևերի և սեփականատերերի անվերջ փոփոխությունը բացահայտում է այն խնդիրները, որոնց մեջ սա, առանց չափազանցության, մշտապես անդունդ է ընկնում։ Գործարանը գտնվում է գյուղում։ Կիրովի մարզի Պոդոսինովսկի շրջանի Դեմյանովոն քաղաք ձևավորող քաղաք է, ընկերությունում աշխատում է ավելի քան 900 մարդ։

Demyanovskie Manufactories LLC-ն միակ ձեռնարկությունն է Ռուսաստանում, որի արտադրանքն ունի եվրոպական NFB (Natural Fiber Board) վկայական՝ երաշխավորելով իրենց արտադրանքի էկոլոգիականությունը: Դեմյանովսկայա սալաքարը (սովորությունից դուրս դեռ հաճախ անվանում են «Պոլեկո» սալաքար) իր էկոլոգիական բարեկեցության շնորհիվ կարող է լայնորեն օգտագործվել կահույքի արտադրության մեջ, ներառյալ մանկական, ինչպես նաև ներքին հարդարման համար: Ընկերությունը սնանկ է ճանաչվել 2010 թվականին, պատճառներից մեկը փոխառու միջոցներից մեծ կախվածությունն էր, ապա 2013 թվականին վերսկսվել է սնանկության ընթացակարգը, որի արդյունքում 2014 թվականին գործարանը ստացել է նոր տնօրեն, և արտադրությունն աճել է ռեկորդային տեմպերով։ . Բայց 2016 թվականի օգոստոսին տեղեկություն հայտնվեց, որ ընկերությունը ստիպված է եղել վաճառել իր ունեցվածքի մի մասը, հնարավոր է, կուտակված աշխատավարձի պարտքերը մարելու համար. «Դեմյանովսկիե արտադրամաս» ՍՊԸ-ի գույքի վաճառքի հետ կապված մի քանի լոտեր դրվել են մեկ էլեկտրոնային առևտրի վրա: հարթակ.

Բացի այդ, հայտնի դարձավ, որ 2016 թվականի փետրվարին փակվել է Նելիդովսկի ԴՕԿ-ում (Տվերի մարզ) մանրաթելային տախտակի արտադրության արտադրամասը, որը վերջերս արտադրում էր տարեկան ոչ ավելի, քան 1 միլիոն մ2, չնայած ձեռնարկության հնարավորությունները թույլ տվեցին շատ ավելին արտադրել: Մեծապես կրճատվել է նաև Seletsky DOK TPK-ի (Բրյանսկի մարզ) արտադրությունը։ Փայտամշակման շատ այլ ձեռնարկություններ նույնպես լավ չեն աշխատում: Կարևոր փաստ. վերջին տասը տարիների ընթացքում Ռուսաստանում թաց մանրաթելերի արտադրության ոչ մի նոր գործարան չի բացվել, և դա շատ բան է ասում, քանի որ շինարարության ոլորտում, երևի թե, չկա ոչ մի հատված, որն այդքան մոռացել է. ներդրողները, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է փայտամշակմանը Փայտի վրա հիմնված պանելների շուկայի այլ հատվածներում (նրբատախտակ, OSB, chipboard, MDF և HDF) գործարանները բացվում են գրեթե ամեն տարի:

Մանրաթելերի արտահանման ներուժը

Բրինձ. 5. Ներքին և արտաքին վաճառքների հարաբերակցությունը
Ռուսական մանրաթելեր 2009-2015 թվականներին և 2016 թվականի կանխատեսում, %

Ընդհանուր իրավիճակը ռուսական մանրաթելային սալիկների շուկայում հիասթափեցնող է: Ներքին շուկայում պահանջարկի կտրուկ անկման հետ կապված՝ մանրաթելային սալաքար արտադրողներն իրենց ուշադրությունը դարձրել են արտահանման վրա, որի ծավալները 2010 թվականից ի վեր նկատելիորեն աճում են, ինչը հատկապես նկատելի է մանրաթելերի ներմուծման համեմատությամբ։ Մանրաթելեր, որոնք օգտագործվում են որպես կահույքի ֆասադներ, առաստաղի պանելներ (պատրաստի և կիսաֆաբրիկատներ), փափուկ տախտակներ ձայնային և ջերմամեկուսացման համար (հիշեք, որ նման տախտակները չեն արտադրվում ռուսական գործարանների կողմից), ինչպես նաև մանրաթելեր, որոնք օգտագործվում են որպես հատակի ծածկույթների հիմք, նկարների և այլ ապրանքների համար հետևի պատեր պատրաստելու համար.

Ներկայում ներքին արտադրության և արտահանվող մանրաթելերի մասնաբաժինը գերազանցում է 30%-ը։ Ամենայն հավանականությամբ, այս տեսակարար կշիռն ավելի մեծ է, քանի որ մաքսային տվյալների բազաները ցույց չեն տալիս Ղազախստան և Բելառուս կատարվող մատակարարումները։ Բայց առանց այս տվյալների էլ պարզ է, որ որոշ գործարաններից արտահանման տեսակարար կշիռը մոտենում է 50%-ին, այսինքն՝ ստացվում է, որ գործարաններն արդեն արտադրում են իրենց արտադրանքի գրեթե կեսը՝ արտաքին իրացման ակնկալիքով։ Ավելին, արտահանվող ապրանքներ ստացողների թվում են ոչ միայն ԱՊՀ-ի ամենամոտ հարևանները, այլև Արևմտյան Եվրոպայի երկրները. ռուսական մանրաթելերը շատ հաջողակ են Լեհաստանի, Գերմանիայի, Շվեդիայի, Ֆինլանդիայի, Էստոնիայի, Հունգարիայի, Լիտվայի, Ավստրիայի, Դանիայի շուկաներում: , Նիդեռլանդներ և այլ երկրներ։

Մրցակցային իրավիճակ

Բրինձ. 6. Մանրաթելային և HDF տախտակների շուկայական ծավալների հարաբերակցության դինամիկան 2009թ.
2015թ. և 2016թ.-ի կանխատեսումը, %

Բայց դեռ վաղ է մանրաթելերը հնացած նյութ անվանելը: Մանրաթելերի կատարողական հատկությունները, որոնք ապացուցել են իրենց երկար տարիներ, մատչելի գնի հետ միասին, պահանջարկի պահպանման բանալին են: Քիմիական վտանգների տեսանկյունից մանրաթելային տախտակները ավելի անվտանգ են, քան, օրինակ, տեղական շատ արտադրողների տախտակները: Ճիշտ է, թաց մեթոդով թելքատախտակ արտադրող ձեռնարկությունները խնդիրներ ունեն կեղտաջրերի աղտոտման հետ, և, հետևաբար, տախտակների (ոչ միայն մանրաթելային) օգտագործման խնդիր կա այն տախտակների արտադրության մեջ, որոնք պարունակում են կապիչներ, որոնք չեն պարունակում ֆենոլ, ֆորմալդեհիդ կամ այլ վնասակար նյութեր: Տախտակների արտադրության համար զանգվածի կազմը փոխելու ուղղությամբ աշխատանքները շարունակվում են շատ առաջադեմ գործարաններում, չնայած դեռևս հնարավոր չի եղել ամբողջությամբ հրաժարվել սինթետիկ կապակցիչներից:

Այնուամենայնիվ, ակնհայտը չի կարելի հերքել. մանրաթելերը դանդաղ, բայց հաստատապես փոխարինվում են այլ փայտանյութերով այն տարածքներից, որտեղ դրանք սովորաբար օգտագործվում էին: Fibreboard-ը դժվար է մրցակցել, օրինակ, MDF և HDF տախտակների հետ: Այժմ որոշ մատակարարներից 3 մմ հաստությամբ HDF տախտակների արժեքը բավականին համեմատելի է 3,2 մմ հաստությամբ մանրաթելային տախտակի արժեքի հետ, ինչը հատկապես կարևոր է 2015-2016 թվականներին, երբ HDF տախտակների նոր ռուս արտադրողները ( գրեթե բոլորն էլ օտարերկրյա կապիտալով) ագրեսիվորեն մրցակցում են և նվազեցնում գները՝ ակնկալելով գրավել շուկան ընդարձակ մեթոդներով: Այսպիսով, ցածր արժեքը դադարում է լինել մանրաթելերի հիմնական մրցակցային առավելությունը:

Որոշ փորձագետներ կարծում են, որ այս տեսակի սալաքարն աստիճանաբար կդառնա անցյալի բան: Բայց, ամենայն հավանականությամբ, դա ճիշտ է այն տարածքների համար, որտեղ օգտագործվում են զարդարված տախտակներ, քանի որ մանրաթելերը հարմար չեն երեսպատման համար, բացի այդ, մանրաթելն ավելի ազատ նյութ է MDF և HDF տախտակների համեմատ, և ոչ այնքան հարթ: Վինիրինգի ժամանակ մանրաթելային սալիկների վրա կարող են ձևավորվել չսոսնձված տարածքներ և բշտիկներ, մինչդեռ HDF տախտակները ունեն ավելի միատեսակ և խիտ կառուցվածք, դրանք բնութագրվում են մեծ չափերի կայունությամբ, ուստի դրանք հեշտությամբ երեսպատվում են (սովորաբար երկու կողմից): Երկկողմանի երեսպատված HDF տախտակները առավել հաճախ օգտագործվում են կահույքի առջևի և կահույքի հետևի պատերի արտադրության համար: HDF տախտակները մանրաթելերի բարելավված տեսակ են և շուտով կարող են ամբողջությամբ փոխարինել մանրաթելերը կահույքի արտադրությունից:

Վերա ՆԻԿՈԼՍԿԱՅԱ,
ABARUS շուկայի հետազոտությունների գործակալության հետազոտական ​​տնօրեն

Ներածություն

Գորգի ձուլվածք

Սեղմող թիթեղներ

Սալերի ֆորմատ կտրում

Կտրող մեքենայի ընտրություն

Տեսակավորող մեքենայի ընտրություն

Դեզինտեգրատորի ընտրություն

Շոգեխաշման միավորի ընտրություն

Եզրակացություն

Մատենագիտություն

փայտե մանրաթելերի ներծծման սարքավորում

ՆԵՐԱԾՈՒԹՅՈՒՆ

Մանրաթելերը փայտյա մանրաթելից պատրաստված թիթեղային նյութեր են: Դրանք պատրաստված են փայտի թափոններից կամ անորակ կլոր փայտից։ Որոշ դեպքերում, կախված ձեռնարկությանը հումք մատակարարելու պայմաններից, միաժամանակ օգտագործվում են ինչպես փայտի թափոններ, այնպես էլ ցածրորակ փայտանյութ՝ կլոր տեսքով։ Թաց եղանակով սեղմելիս ստացվում են միակողմանի հարթության սալիկներ՝ մամլիչի տակից դուրս եկող դրանց մակերեսը հարթ կլինի, իսկ հետևի կողմում կլինեն ցանցի հետքեր, որոնց վրա տեղի է ունեցել սեղմումը։

Նկ.1 Fiberboard.

Մանրաթելերը օգտագործվում են ազգային տնտեսության տարբեր ոլորտներում. շինարարության մեջ (արտաքին և ներքին տարրեր, գյուղատնտեսական շենքեր); ներկառուցված կահույքի (խոհանոցի պահարաններ) արտադրության համար; կահույքի արտադրության մեջ; ավտոմոբիլային և նավաշինություն; տարաների, տուփերի և այլնի արտադրություն Մեր երկրում տարեցտարի ավելանում է մանրաթելերի արտադրության ծավալը։ Սա բարձրորակ, էժան հարդարման և շինանյութ է, որը բարենպաստ համեմատվում է բնական փայտի և նրբատախտակի հետ: Մանրաթելերը իզոտրոպ են, չեն ենթարկվում ճաքերի և ունեն մեծ ճկունություն՝ առաձգականության բարձր մոդուլով:

Սալերը դիմացկուն են՝ ծառայելով ավելի քան 20 տարի՝ գտնվում են լավ վիճակում։ Դրսում օգտագործվող սալերի վրա օգտագործվող սովորական յուղաներկը պահպանվում է 15-18 տարի, այսինքն՝ ավելի երկար, քան բնական փայտի վրա օգտագործվող ներկը:

Մանրաթելային տախտակները լայնորեն կիրառվում են գործունեության տարբեր ոլորտներում՝ շնորհիվ իրենց հատկությունների բազմազանության:

ԳՕՍՏ-ը կարգավորում է մանրաթելերի հետևյալ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները՝ ձևաչափ և հաստություն, ճկման ուժ, խոնավություն, այտուցվածություն, ջրի ներծծում: Փափուկ սալերի համար որակի հիմնական ցուցանիշներից մեկը ջերմային հաղորդակցությունն է: Բացի թվարկվածներից, սպառողների համար կարևոր է նաև սալերի վերաբերյալ լրացուցիչ չկարգավորվող տեղեկատվությունը:

Փափուկ սալերի համար ջերմահաղորդականության ցուցանիշները առաջնային նշանակություն ունեն, քանի որ դրանց հիմնական նպատակը ջերմամեկուսացումն է: Մանրաթելերը լավ ջերմամեկուսիչ նյութ են:

Մանրաթելերը լավ են սոսնձման համար: Փափուկ տախտակները սոսնձվում են իրար, ինչպես նաև կոշտ տախտակներով, փայտով, լինոլեումով, մետաղներով (անագ, ցինկապատ երկաթ, ալյումինե փայլաթիթեղ), ցեմենտ գիպսով։ Միացումն իրականացվում է միզանյութի խեժերի կամ պոլիվինիլացետատի էմուլսիաների միջոցով: Հաշվի առնելով փափուկ տախտակների բարձր ծակոտկենությունը, անհրաժեշտ է սոսինձների և կպչուն էմուլսիաների մեջ ավելացնել լցոնիչ՝ փայտ կամ տարեկանի ալյուր: Կոշտ սալերը սոսնձված են փափուկ փայտի, լինոլեումի և մետաղի թիթեղով: Կոշտ և փափուկ տախտակները լավ են ներկում յուղով, ջրային հիմքով և տարբեր սինթետիկ էմալներով, թղթով, սինթետիկ պաստառներով և կապող կեղևով, ինչպես նաև թղթե պլաստմասսայով և այլ թիթեղներով սինթետիկ թաղանթներով ներկելու համար:

Սալերի պատրաստման ամենատարածված մեթոդները թաց և չոր են: Դրանց միջև միջանկյալ են թաց-չոր և կիսաչոր մեթոդները, որոնք ավելի քիչ տարածված են։

Թաց մեթոդը հիմնված է ջրային միջավայրում փայտյա մանրաթելային զանգվածից գորգի ձևավորման և գորգից կտրված առանձին թիթեղների տաք սեղմման վրա, որոնք գտնվում են խոնավ վիճակում (մոտ 70%) հարաբերական խոնավության դեպքում։

Թաց մեթոդով սալերի պատրաստման գործընթացում փայտը մանրացված է չիպսերի մեջ. այն այնուհետև վերածվում է մանրաթելերի, որոնք օգտագործվում են գորգ ձևավորելու համար: Հաջորդը, գորգը կտրված է թերթերով: Չոր ցանցերը սեղմված են կոշտ սալերի մեջ: Թաց ցանցերը կա՛մ սեղմվում են կոշտ և կիսապինդ տախտակներ ձևավորելու համար, կա՛մ չորացնում են՝ ձևավորելու փափուկ (մեկուսիչ) տախտակներ: Օգտագործելով վերը նշված մեթոդները, հնարավոր է մանրաթելային տախտակներ արտադրել ցանկացած օրգանական նյութերից, որոնք կարող են բաժանվել մանրաթելերի:

Նկ.2 Թելքատախտակի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի ընդհանուր դիագրամ

Հումք, դրանց պատրաստում և պահպանում

Հումքի ընտրությունը որոշվում է տնտեսական նպատակահարմարությամբ՝ հաշվի առնելով դրա պաշարների չափը, մթերման, առաքման և պահպանման պայմանները։ Մանրաթելերի արտադրության համար օգտագործվում են սղոցման և փայտամշակման թափոններ, վառելափայտ, նոսրացումից մանր կլոր փայտանյութ և ծառահատումների թափոններ:

Հումքի հիմնական պահանջներից մեկը դրանից ամենաերկար մանրաթելն ստանալու հնարավորությունն է։ Այս առումով, փշատերև փայտի տեսակները առավելություն ունեն սաղարթավոր ծառերի նկատմամբ. 1,6 մմ:

Փայտի բնութագիրը նրա խտությունն է բացարձակ չոր վիճակում (Աղյուսակ 1):

Աղյուսակ 1

Տեսակ Քաշը 1 մ3 փայտ, կգ բացարձակապես չոր-չոր Թարմ կտրատած կաղնու6507401030 հաճարենի625710968Կեչու370650878Լարխի520680833Պապիլա458520863Պապիլա458520863Պապիլա458520863Պապիլա458520863Վասպ ուռենի450501 7 94

Առանց ճմռթված եզրերի, 10-35 մմ մասնիկների երկարությամբ (օպտիմալ 20 մմ), հաստությամբ ոչ ավելի, քան 5 մմ, կտրման անկյունով 30-60°C, օգտագործվում են թաց մեթոդով մանրաթելային սալերի արտադրության մեջ: . Փտած պարունակությունը թույլատրվում է ոչ ավելի, քան 5%, հանքային ներդիրներ՝ ոչ ավելի, քան 1%, կեղև՝ ոչ ավելի, քան 15% (ճյուղերի չիպսերում՝ մինչև 20%): Կեղևի համամասնության աճով սալերի տեսքը և դրանց ամրությունը վատանում են:

հիդրոֆոբիզացնող (նավթային պարաֆին, ցերեզին),

Ամրապնդող նյութեր (սև տեխնիկական ալբումին, սոճու կաղապար, SFZh),

Էմուլգատորներ (օլեինաթթու, SDB խտանյութ, նատրիումի հիդրօքսիդ),

Ընկղմիչներ (տեխնիկական ծծմբաթթու, ալյումինի սուլֆատ),

Հավելումներ՝ սալերին հատուկ հատկություններ հաղորդելու համար (նավթային և ճանապարհային բիտում, ամոնիումի սիլիկոֆտորիդ):

Հումքը ձեռնարկության վայր է հասնում կլոր փայտանյութի, սղոցարանի թափոնների (շերտեր, սալեր) կամ փայտի չիպերի տեսքով: Բարակ կլոր փայտանյութերի և սղոցարանների թափոնների կուտակումը հեշտացնելու, ինչպես նաև մանրահատակներին ավելի լավ մատակարարելու համար դրանց երկարությունը 2-3 մ է: Ցանկալի է նման հումքը կապել թղթե պարաններով կապոցների մեջ և շարել դրանք:

Փայտը պահվում է խիտ, առանց երեսպատման կույտերի մեջ: Արտաքինից ձեռնարկության կայք եկող գործընթացի չիպերը կարող են պահվել կույտի մեջ, որի ամենատարածված ձևը կտրված կոն է:

Հումքը արտադրության է մատակարարվում պայմանավորված չիպսերի տեսքով, որը պետք է համապատասխանի հետևյալ հիմնական պահանջներին՝ երկարությունը՝ 25 (10-35) մմ, հաստությունը՝ մինչև 5 մմ, մաքուր կտրվածքներ՝ առանց ճմռթված եզրերի, կեղևի աղտոտվածություն՝ մինչև 15։ %, փտում` մինչև 5%, հանքային կեղտեր` մինչև 1%, փայտի կտորների հարաբերական խոնավությունը` ոչ պակաս, քան 29%:

Տախտակների արտադրության համար հումքի պատրաստումը, որը բաղկացած է պայմանավորված չիպսերի պատրաստումից, ներառում է հետևյալ գործողությունները. փայտը չիպսերի մեջ կտրելը; չիպսերի տեսակավորում՝ պահանջվող չափը ընտրելու համար՝ կոպիտ ֆրակցիայի լրացուցիչ մանրացման և տուգանքների հեռացման միջոցով. մետաղական առարկաների հեռացում փայտի չիպսերից; լվանալ փայտի կտորները՝ դրանք կեղտից և օտար նյութերից մաքրելու համար:

Կտրող գերանները անհրաժեշտ են հումքի չափսերը տալու համար, որոնք համապատասխանում են կոտորակիչի պարամետրերին, ինչպես նաև կտրելու այն հատվածները, որոնք խիստ տուժում են փտումից 200 մմ-ից պակաս փայտի տրամագծով. լինի մինչև 6 մ, ավելի մեծ տրամագծով այն չպետք է գերազանցի 3 մ-ը: Գերանների առավելագույն թույլատրելի տրամագիծը որոշվում է կտրող մեքենայի ընդունիչ քարթրիջի չափով: Բարձրորակ սալերի արտադրության և սալերի արտաքին շերտը հարդարելու համար նախատեսված փայտը մաքրվում է OK-66M մաքրող մեքենաների վրա։

Հավասարակշռող սղոցներ, կտրատող սարքեր (նկ. 3) և շղթայական սղոցներ օգտագործվում են խաչաձև կտրող գերանների համար:

Նկ.3. Խաչաձև կլոր փայտանյութի 12 սղոց կտրող սարքի սխեման 1 մահճակալ; 2-կանգնած; 3-ճառագայթ; 4-բրա; 5-շեղբով սղոց; 6-մեխանիկական բաժանարար; 7-գոտի կոնվեյեր բարակ գերանների համար; Հաստ գերանների համար 8-գոտի կոնվեյեր:

Եթե ​​փայտի տրամագիծը գերազանցում է թույլատրելի սահմանը, ապա երկարությունը կտրվում է կոճղերի (1 - 1,25 մ) և մեխանիկական կտրիչի միջոցով բաժանվում:

Multi-skin chippers օգտագործվում են պատրաստված փայտը չիպսերի մեջ տրորելու համար: Փայտը մանր կտրատելիս որակյալ փայտի չիպերի բերքատվությունը կազմում է 85-92%; սա արտադրում է մոտ 10% կոպիտ փայտի կտորներ և մինչև 5% թեփ:

Հղկման մեքենաների բնականոն աշխատանքն ապահովող պայմանավորված չիպսեր ստանալու և բարձրորակ թելքավոր զանգված ստանալու համար չիպսերը տեսակավորվում են չիպերի տեսակավորման գործարաններում։ Խոշոր չիպսերը, որոնք չեն անցնում տեսակավորող մաղերի միջով, հետագայում մանրացվում են դիսինտեգրատորներում։ Մետաղական առարկաներ որսալու համար փայտի չիպերն անցնում են մագնիսական բաժանարարների միջով։

Փոքր և մեծ չիպերից դասավորված՝ պայմանավորված չիպսերը սնվում են ժապավենային փոխակրիչներով (մետաղական առարկաներ բռնող մագնիսական բաժանարարների միջոցով) և չիպերի լվացման կայանքով բունկերների մեջ, որոնց հզորությունը նախատեսված է չիպսերի առնվազն 24-ժամյա պաշար պահելու համար: Բունկերներից չիպերի մատակարարումը վերահսկվում է թրթռացող կամ պտտվող սկավառակի բեռնաթափիչներով:

Փայտի մանրաթելային զանգվածի ստացում

Փայտի մանրացումը մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիայի կարևոր գործառնություններից մեկն է:

Այսօր գերակշռող է դարձել փայտի կտորներից մանրաթել ստանալու ջերմամեխանիկական մեթոդը։ Քանի որ լիգնինը, որը պահում է առանձին փայտի մանրաթելերը, փափկվում է 100°C-ից բարձր ջերմաստիճանում և հալվում 172°C-ում, փայտի չիպերը շոգեխաշում են մինչև մեխանիկական քայքայումը՝ դրանց ամրությունը նվազեցնելու համար: Առաջնային տաք հղկումն իրականացվում է դեֆիբրատորներում, երկրորդականը՝ զտիչներում կամ գլանափաթեթներում (hollanders):

Նկ.4 Տաք հղկման տեղադրման ընդհանուր տեսքը. 1 - փայտի չիպերի բունկեր; 2 - պտուտակային սնուցող; 3 - գոլորշու կաթսա; 4 - տաքացվող չիպսերի սնուցման պտուտակ; 5 - դեֆիբրատոր; 6 - հիմնական շարժիչ; 7 - վերադարձի գոլորշու գիծ

Փոխադրման հեշտության համար մանրաթելային զանգվածը խառնվում է ջրի հետ մինչև 3% խտություն:

Քանի որ փայտի չիպսերի սկզբնական հղկման ժամանակ մնում են մանրաթելերի և փայտի կտորների առանձին չաղացած կապոցներ, զանգվածը ենթարկվում է լրացուցիչ մանրացման զտիչներում կամ գլանափաթեթներում (hollanders):

Ստացված զանգվածը կարող է լինել կոպիտ կամ նուրբ աղացած։ Կոպիտ մանրացումն ունի ֆիբրիլացիայի թույլ աստիճան (սանրում): Եթե ​​մանրաթելերը խիստ կտրատված են և կրճատվում, հնարավոր է «մեռած մանրացման» ձևավորում՝ չամրացված զանգված, որի մեջ մանրաթելերը չեն միահյուսվում (չեն զգում), և դրանցից գորգ կազմելիս այն կպատռվի ցանցի վրա: Նուրբ հղկումը ապահովում է մանրաթելերի հուսալի շերտավորում և բավականին դիմացկուն գորգի ձևավորում:

Հղկման տեղադրումը, որը սխեմատիկորեն ցույց է տրված նկ. 4-ում, բաղկացած է պտուտակային սնուցիչով վազվզիչից, որի միջոցով չիպերը սնվում են խառնիչով տաքացուցիչի մեջ, իսկ այնտեղից մեկ այլ պտուտակով դեպի դեֆիբրատոր, որը բաղկացած է ֆիքսված և շարժականից: սկավառակ. Անշարժ սկավառակի կենտրոնական անցքով ընկնելով պտտվող լվացքի վրա՝ չիպսերը նետվում են հղկման գոտի: Սկավառակների աշխատանքային մակերեսները հագեցած են ակոսներով և ծալքերով, որոնցում ջեռուցվող փայտի մասնիկները մանրացված են առանձին մանրաթելերի և մանրաթելերի կապոցների մեջ: Կենտրոնախույս ուժերի և գոլորշու ճնշման ազդեցության տակ առաջացած թելքավոր զանգվածը դուրս է շպրտվում սկավառակներից։

Ապահովելու համար, որ պտուտակային սնուցիչի կողմից չիպսերի մատակարարումը միատեսակ պահպանվում է, ջեռուցիչի բեռնաթափման պտուտակը պատրաստվում է կոնաձև տեսքով:

Նրա ստեղծած կոմպրեսորային խրոցը կանխում է գոլորշու վերադարձի հոսքը և չիպի հոսքի իմպուլսացիան: Չիպերի միատեսակ մատակարարման դեպքում դեֆիբրատորն ավելի կայուն է աշխատում, իսկ մանրաթելերն ավելի միատեսակ են:

Հղկման երկրորդ փուլում օգտագործվում են զտիչներ, իսկ փափուկ մանրաթելային ստվարաթղթերի արտադրության մեջ ավելի նուրբ հղկման համար օգտագործվում են բազալտի և կերամիկական հղկման կոմպլեկտներով հոլենդեր կամ կոնաձև աղացներ։

Հոլենդերում (նկ. 5) մանրացված զանգվածը շարժվում է պարույրով։

Նկ.5 Գոլենդեր - a և նրա խաչմերուկը - b:

Թմբուկ; 2 - բարեր; 3 - տուփ բազալտե ներդիրով; 4 - արտահոսքի փոս

Զանգվածի հղկման աստիճանը չափվում է Defibrator-Second ապարատի միջոցով, որը բնութագրվում է հղկման աստիճաններով և նշանակված DS: Թվային առումով հղկման աստիճանը հավասար է ցանցի վրա դրված 128 գ բացարձակ չոր մանրաթելային զանգվածի և 10 լիտր ջրի (խտությունը 1,28%) խառնուրդը ջրազրկելու համար պահանջվող ժամանակին (վայրկյաններով): Փափուկ սալերի համար հղկման աստիճանը պետք է լինի 28-35 DC-ի սահմաններում:

Փայտե մանրաթելային զանգվածի չափում

Փայտե մանրաթելային զանգվածի չափումն օգնում է նվազեցնել ջրի կլանումը և այտուցը, ինչպես նաև մեծացնել տախտակների մեխանիկական ամրությունը: Տախտակները անջրանցիկ դարձնելու համար փայտի մանրաթելային զանգվածի մեջ ներմուծվում է հիդրոֆոբ նյութ։ Փայտե մանրաթելերը պարուրելով և պատրաստի տախտակի ծակոտիները լցնելով՝ հիդրոֆոբ նյութը կանխում է խոնավության ներթափանցումը դրա մեջ: Բացի այդ, պարաֆինը, որն օգտագործվում է որպես չափագրման նյութ, թույլ չի տալիս մանրաթելերի կապոցները կպչել մամլիչ թիթեղների և թիկունքային (տրանսպորտային) ցանցերի փայլուն թերթերին, ինչպես նաև փայլ է հաղորդում ափսեի առջևի մակերեսին:

Չափորոշման համար հիդրոֆոբ նյութերը հետևյալն են՝ պարաֆին, սլաք, ցերեզինի բաղադրություն և այլն: Դրանց պարունակությունը տախտակներում չի գերազանցում 1,0%-ը ըստ քաշի, քանի որ այդ նյութերը թուլացնում են կապը մանրաթելերի միջև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով տախտակների ամրությունը: Հիդրոֆոբացնող հավելումները մանրաթելային զանգվածի մեջ ներմուծվում են ջրային էմուլսիաների տեսքով։ Նուրբ ցրված էմուլսիա ստանալու համար որպես էմուլգատորներ օգտագործում են բարձր մոլեկուլային թթուներ (օլեին, ստեարիկ, պալմիտիկ և այլն)։ Պատրաստի սալերի արժեքը նվազեցնելու համար ձեռնարկությունները որպես էմուլգատոր օգտագործում են սուլֆիտ-բարիական խյուսի խտանյութ, սինթետիկ ճարպաթթուների թորման հատակներ և սուլֆատային օճառ: Մանրաթելերի վրա հիդրոֆոբ նյութերի նստեցման համար անհրաժեշտ պայման է փայտի մանրաթելային զանգվածում թթվային միջավայրի ստեղծումը՝ pH 4,5-5,0։ Նման միջավայրը ձևավորվում է փայտի մանրաթելային զանգվածի մեջ ալյումինի սուլֆատի կամ կալիումի շիբի լուծույթ ներմուծելու արդյունքում, որը ծառայում է որպես կոագուլյատոր կամ նստեցնող նյութ։ Վերջերս ծծմբաթթուն լայն կիրառություն է գտել։

Մանրաթելերի մեխանիկական ամրությունը բարձրացնելու համար զանգվածի մեջ ներմուծվում են սոսինձային հավելումներ։ Ալբումինի ներմուծումը զգալիորեն բարելավում է արտադրված սալերի ամրության հատկությունները: Որպես սոսինձ հավելում օգտագործվում են նաև ցածր թունավոր ջրում լուծվող ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժ SFZh-3024B և խեժ SFZh-3014:

Քիմիական պահեստները նախագծված և կառուցված են առանձին։ Քիմիական նյութերի պաշարը ստեղծվում է արտադրամասի ամսական աշխատանքի հիման վրա։ Ինքնաթելային տախտակի արտադրամասում տեղակայված է ամենօրյա պահեստային պահեստ, որը գտնվում է աշխատանքային կոմպոզիցիայի պատրաստման սենյակի կողքին։ Քիմիական նյութերը մատակարարվում են հիմնական պահեստից մատակարարման պահեստ՝ էլեկտրական պատառաքաղով հատուկ տարաներով կամ առաքման տարաներով:

Շատ ձեռնարկություններ պարաֆին են ստանում երկաթուղային տանկի մեջ, որը տեղադրված է պատրաստի արտադրանքի պահեստի մոտ։ Պարաֆինը ջեռուցվում է կենդանի գոլորշով, որից հետո այն ինքնահոս արտահոսում է ստորին անցքով և լանջով դրված խողովակաշարով հոսում 60 մ3 տարողությամբ պահեստային տանկի մեջ։ Հաջորդը, պարաֆինը գնում է մատակարարման բաք, որը տեղադրվում է արհեստանոցում պատվանդանի վրա: Այնուհետև պարաֆինը ծանրության միջոցով չափիչ բաքի միջոցով լցվում է պարաֆինային էմուլսիայի պատրաստման տանկի (էմուլգատորի) մեջ։ Պատրաստի էմուլսիան լցվում է հատուկ տարայի (բաքի) մեջ՝ պահեստավորման համար։

SFZh-3024B ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժի աշխատանքային բաղադրության պատրաստումը բաղկացած է 5-10% աշխատանքային կոնցենտրացիայի նոսրացումից: Ներծծող նյութերի տարրալուծումն իրականացվում է հատուկ տանկի մեջ, որն իր դիզայնով նման է էմուլսիայի պատրաստման տանկին:

Խեժի էմուլսիաների նստեցման համար օգտագործվող ծծմբաթթվի լուծույթի պատրաստումը ներառում է ծծմբաթթվի նոսրացումը ջրով մինչև 1,5-3% կոնցենտրացիան: Ներածված ծծմբաթթվի 3%-ից ավելի կոնցենտրացիան անցանկալի է, քանի որ դա կարող է բծեր առաջացնել թիթեղների վրա՝ սեղմելու և փայլուն թիթեղներին և տրանսպորտային ցանցերին կպչելու ժամանակ:

Քիմիական նյութերի սպառումը VNIIDrev-ի տեխնոլոգիական ցուցումների համաձայն որոշվում է կախված հումքի տեսակային կազմից, օգտագործվող քիմիական արտադրանքից և ձեռնարկության հզորությունից:

Չափավորող կոմպոզիցիաները ներմուծվում են մանրաթելային զանգվածի մեջ, նախքան այն գցելը շարունակական չափերի տուփերի մեջ: Չափորոշման նախապայման է չափավորող էմուլսիայի սկզբնական ներմուծումը զանգվածի մեջ և միայն էմուլսիան զանգվածի հետ խառնելուց հետո՝ նստեցնող լուծույթ ավելացնելուց հետո:

Գորգի ձուլվածք

Փայտե մանրաթելային զանգվածից գորգի ձուլումը և ձևավորումը տեղի է ունենում հաջորդական գործողությունների արդյունքում՝ զանգվածի հոսքը ձևավորող ցանցի վրա, ջրի ազատ զտում ցանցի միջով, ջրի ներծծում վակուումային միավորով և լրացուցիչ մեխանիկական սեղմում: Երբ զանգվածը հոսում է ցանցի վրա, ազատ ջուրը զտվում է, մտնում է շրջանառության համակարգ, և կախովի մանրաթելերը նստում են ցանցի վրա։ Հղկման ընթացքում ստացված մանրաթելերի զարգացած արտաքին մակերեսի շնորհիվ պայմաններ են ստեղծվում դրանց կպչունության և միահյուսման ավելի մեծ աստիճանի համար։ Այս կապը ամրապնդվում է վակուումային ներծծման և գործվածքից ջրի մեխանիկական արդյունահանման գործընթացում։ Կտավի հարաբերական խոնավությունը ճշգրտվում է 68-72%: Այս վիճակում կտավը դառնում է տեղափոխելի, և բացի այդ, ջրի առավելագույն հեռացումը նվազեցնում է գոլորշու սպառումը և նվազեցնում սալերի հետագա չորացման ժամանակը: Սա հատկապես կարևոր է փափուկ տախտակների արտադրության մեջ, քանի որ դրանք չորանում են ոչ թե մամլիչներում, այլ չորացման խցիկում:

Զանգվածի ձուլումը և ցանցի ձևավորումն իրականացվում են պարբերական կամ շարունակական գործող ձուլման մեքենաների վրա։

Փայտե մանրաթելային գորգը, որը նախկինում ջրազրկվել է վակուումով, ենթարկվում է հետագա ջրազրկման մեխանիկորեն՝ ցանցով ծածկված մի քանի զույգ գլանափաթեթների ճնշման միջոցով: Գորգի հարաբերական խոնավությունը մոտ 80% է: Այս խոնավության պարունակությամբ գորգը դուրս է գալիս վակուում ձևավորող թմբուկից և գլանափաթեթավոր փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում է գլանաձև մամլիչով կտրելու և լրացուցիչ ջրազրկման: Լրացուցիչ ջրազրկմամբ թաց ցանցի խոնավության պարունակությունը կարող է ավելացվել մինչև 60%:

Ձևավորված անվերջ փայտյա մանրաթելային ժապավեն-գորգը իր երկարությամբ կտրված է առանձին թերթիկների՝ բլանկների։ Կողային եզրերը միաժամանակ կտրված են:

Փայտա-մանրաթելային ցանցի ձևավորման հիմնական պայմանները. զանգվածի միատեսակ բաշխում ցանցի ողջ լայնությամբ և հաստությամբ, մանրաթելերի տարբեր ֆրակցիաների լավ խառնում, մանրաթելերի պատահական կողմնորոշում ստանալ, փոքր մանրաթելերի կորուստների առավելագույն նվազեցում: և զանգվածի մեջ ներմուծված քիմիական արտադրանք՝ հասնելով գորգի պահանջվող խոնավության պարունակությանը։

Զանգվածի միատեսակ բաշխման և լավ խառնելու համար անհրաժեշտ է զգույշ պահեստավորում և զանգվածի կազմակերպված տեղափոխում ձուլման մեքենա: Թելքավոր զանգվածի յուրաքանչյուր մասնիկ, կախված վիճակում, շարժվում է: Այն առաջանում է, առաջին հերթին, գրավիտացիայի ազդեցության տակ (մասնիկը ընկնում է), և երկրորդ, կախված իր ձևից, այն կարող է պտտվել։ Ձևավորելով բարդ շարժումներ՝ մանրաթելերի մասնիկները և մանրաթելերը բախվում են միմյանց, փոխկապակցվում և ստեղծում են պայմաններ ֆլոկուլյացիայի համար։ Միևնույն ժամանակ արագ շարժվող կախոցում բլոկների առաջացումը ուղեկցվում է ճեղքերով և հաստատվում է դինամիկ հավասարակշռություն։ Այս հանգամանքը հաշվի առնելով՝ անհրաժեշտ է ստեղծել այնպիսի պայմաններ, որպեսզի խողովակաշարերում կասեցման հոսքը չխաթարվի հոսքագծի մեխանիկական խոչընդոտներից։ Պետք է խուսափել զանգվածային խողովակաշարերի անկյուններից, թեքություններից և անհավասար ներքին մակերեսներից:

Փայտե մանրաթելային գորգի ձևավորման բոլոր գործողությունները պետք է իրականացվեն աստիճանաբար աճող բեռով: Հաստատվել է, որ պրոցեսի ցանկացած փուլում հարկադիր ջրազրկման ռեժիմը հանգեցնում է գորգի մանրաթելային կառուցվածքի քայքայմանը, արտաքին տեսանելի նշանների բացակայության դեպքում նրա մեխանիկական հատկությունների նվազմանը:

Փայտե մանրաթելային տախտակների արտադրամասերում, օգտագործելով խոնավ մեթոդը, մանրաթելն արտադրություն վերադարձնելու գործընթացը մեծ տեխնոլոգիական և տնտեսական նշանակություն ունի: Բաց թողնված ջրի հետ միասին հեռանում են նաև մանրաթելեր, որոնց պարունակությունը կեղտաջրերում կազմում է մոտ 1600 մգ/լ։ Լիցքաթափված ջրից փայտյա մանրաթելերի արդյունահանումը թույլ է տալիս առավելագույնս օգտագործել հումքը և վերամշակված ջուրը, ինչը նվազեցնում է հումքի և քաղցրահամ ջրի սպառումը արտադրված տախտակների մեկ միավորի համար: Բացի այդ, կեղտաջրերում մանրաթելային նյութերի պարունակության նվազեցումը բարենպաստ պայմաններ է ստեղծում դրանց հետագա մաքրման համար կեղտաջրերի մաքրման կայաններում: Գործընթացի ֆիլտրերը օգտագործվում են մանրաթելն արտադրություն վերադարձնելու համար: Մեր երկրում մանրաթելեր արտադրող գործարանները տեղադրում են լեհական արտադրության ֆիլտրեր։

Սեղմող թիթեղներ

Մամլումը տեխնոլոգիական գործընթացի հիմնական գործողությունն է, որը որոշում է արտադրված սալերի որակը և սարքավորումների արտադրողականությունը: Մամլման ժամանակ թաց մանրաթելային սալիկը բարձր ջերմաստիճանի դեպքում ենթարկվում է բարձր ճնշման և վերածվում մանրաթելերի։ Այս փոխակերպումը տեղի է ունենում խոնավությամբ հագեցած փայտի մանրաթելի ֆիզիկական, քիմիական և մորֆոլոգիական փոփոխությունների պատճառով:

Մամլման գործընթացում փոփոխություններ են տեղի ունենում փայտի համալիրի ցելյուլոզային մասում։ Տարրական բյուրեղային ցանցի չափերը նվազում են, իսկ բյուրեղային հատվածները դառնում են ավելի մեծ։ Կառուցվածքի դասավորությունը թույլ է տալիս ցելյուլոզայի մոլեկուլները և մակրոմոլեկուլների հատվածները մոտեցնել փայտի մանրաթելերի միջև քիմիական կապերի ձևավորման համար անհրաժեշտ հեռավորություններին: Բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում նկատվում են հեմիկելյուլոզների ջերմահիդրոլիտիկ փոխակերպումներ, ինչը հանգեցնում է սեղմված նյութում ջրում լուծվող արտադրանքի պարունակության ավելացմանը, շաքարների առաջնային հիդրօքսիլ խմբերի օքսիդացմանը՝ կարբոքսիլային խմբերի ձևավորմամբ և պարզ և էսթերային կապեր՝ ջրազրկման և էսթերֆիկացման ռեակցիաների արդյունքում։ Սա բացատրում է, որ տախտակների ուժն ու ջրի դիմադրությունը համապատասխանում են արդյունահանող նյութերի քանակական փոփոխություններին, ֆունկցիոնալ խմբերի փոփոխություններին, ջրածնային կապերի, ազատ ռադիկալների և փայտի մանրաթելի ածխաջրային կմախքի շարժունակությանը:

Սալերի ամրությունը որոշվում է մանրաթելերի և միջմանրաթելային կապերի ուժով: Մանրաթելերի առաձգական ուժը կախված է փայտի տեսակից: Ածխաջրային լիգնինային համալիրի բոլոր հիմնական բաղադրիչները մասնակցում են միջմանրաթելային կապերի առաջացմանը, որոնց մի զգալի մասը գտնվում է փափկված, պլաստիկացված վիճակում։ Ցածր մոլեկուլային նյութերի առկայությունը, ցելյուլոզայի պոլիմերացման աստիճանի աննշան նվազումը, լիգնինի փափկացումը և մակրոմոլեկուլային շղթաների ճկունության բարձրացումը պիեզոթերմային բուժման ընթացքում նպաստում են մանրաթելերի միջև շփման մակերեսի և սոսնձի փոխազդեցության ավելացմանը: նրանց միջեւ.

Կախված հումքից և տեխնոլոգիական գործընթացի անցկացման եղանակներից՝ կարելի է ձեռք բերել թիթեղների պահանջվող ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները։ Պարամետրեր և սեղմման ռեժիմ ընտրելու համար անհրաժեշտ է հաշվի առնել հետևյալ սկզբնական գործոնները՝ ապարների կազմը և հումքի որակը. զանգվածի պատրաստման եղանակը և որակը. նյութերի չափագրման բնութագրերը և դրանց ներդրման եղանակը. մամուլի տեխնիկական հնարավորությունները։

Թաց արտադրության գործընթացում առավել լայնորեն կիրառվում են տաք, հիդրավլիկ բազմահարկ խմբաքանակային մամլիչներ։

Սեղմման ռեժիմը կախված է բազմաթիվ գործոններից՝ հումքի և զանգվածի որակից, փայտի մանրաթելերի թիթեղների խոնավությունից և հաստությունից, գործընթացի տեխնոլոգիական պարամետրերից, մամուլի և դրա հագուստի վիճակից: Մամլման ամբողջ շրջանը (ցիկլը) բաժանված է երեք տեխնոլոգիական փուլերի՝ սեղմում, չորացում, կարծրացում։

Թիթեղների հարաբերական խոնավությունը սեղմելուց առաջ 68-72% է: Ցածր խոնավության դեպքում (65%-ից պակաս) նկատվում է սալերի որակի վատթարացում և երբեմն նույնիսկ շերտազատում։ Առաջին սեղմման փուլի տևողությունը 50 - 90 վ է: Թելքավոր ցանցերի խոնավությունը ճշգրտվում է 45-50%: Սեղմման առաջին փուլում որոշվում է սալիկի խտությունը։

Սեղմման (սեղմման) առաջին փուլից հետո անցնում են երկրորդ փուլին (սալերը չորացնելով), քանի որ ջրի հետագա հեռացումը հնարավոր է միայն գոլորշիացման միջոցով։ Չորացման գործընթացն իրականացնելու համար սեղմման հատուկ ճնշումը կրճատվում է՝ կտավից գոլորշու հեռացման համար բարենպաստ պայմաններ ստեղծելու համար։ Պահպանվում է 0,8 ՄՊա: Թաց թելքավոր ցանցից գոլորշու միատեսակ արտազատում ապահովելու համար ճնշումը մշտական ​​է պահվում չորացման շրջանում:

Մամլման թիթեղների ջերմաստիճանը նույնպես մեծ ազդեցություն ունի մամլման գործընթացի առաջընթացի վրա։ Մանրաթելերի արտադրության խոնավ մեթոդով սեղմման ջերմաստիճանը 200 - 215 °C է: Սեղմող ջերմաստիճանի բարձրացումը պայմանավորված է փայտե մանրաթելային ցանցից ջրի գոլորշիացման գործընթացն արագացնելու ցանկությամբ:

Չորացման տեւողության վրա ազդում է զանգվածի մանրացման աստիճանը և սեղմված թերթերի հաստությունը։ Որքան բարձր է զանգվածի մանրացման աստիճանը և որքան մեծ է սալիկի հաստությունը, այնքան երկար է չորացման ժամկետը։ Դրա ժամանակը, կախված կոնկրետ պայմաններից, 3,5 - 7 րոպե է: Երկրորդ սեղմման փուլում ջուրը հանվում է այնքան ժամանակ, մինչև մանրաթելային տախտակի հարաբերական խոնավությունը 7% լինի: Այս խոնավությունը անհրաժեշտ է վերջնական սեղմման փուլում խտացման ռեակցիայի համար: Չորացման փուլի ավարտի գործնական պահը որոշվում է սալերից գոլորշու արտանետման դադարեցմամբ:Մամլման երրորդ փուլում սալերը ենթարկվում են ջերմային մշակման բարձր ճնշման տակ՝ խոնավությունը հասցնելով 0,5 - 1,5: %: Երրորդ փուլի տեւողությունը ընտրվում է էմպիրիկ եղանակով եւ սովորաբար չի գերազանցում 3 րոպեն։ VNIIDrev-ի կողմից մշակված տեխնոլոգիական հրահանգները առաջարկում են սեղմման հետևյալ ռեժիմները. մամուլ մտնող փայտե մանրաթելերի թիթեղների խոնավությունը (հարաբերական) 72 ± 3%; Մամուլից հետո սալերի խոնավությունը 0,8 - 1,2% է; Մամուլի փուլում հատուկ սեղմման ճնշումը 4,2 - 5,5 ՄՊա է (70% -ից ավելի կոշտ փայտանյութի պարունակությամբ - 5,5 ՄՊա), չորացման փուլում 0,65 - 0,85 ՄՊա, կարծրացման փուլում 4,2 - 5,5 ՄՊա (կարծր փայտանյութի պարունակությամբ): ավելի քան 70% - 5,5 ՄՊա): Մամուլի թիթեղների ջերմաստիճանը (հովացուցիչ նյութ մուտքի մոտ) կախված է օգտագործվող փայտի հումքի տեսակային կազմից:

Նավթի ներծծում, ջերմային մշակում և մանրաթելերի խոնավացում

Ուժը և խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար տախտակները ներծծվում են յուղով: Մանրաթելային սալիկների գործարաններում մեկուսացված սենյակում տեղադրվում են հատուկ գծեր, որոնք ներառում են՝ բեռնման սարք, մուտքային գլանափոխադրիչ, ներծծման մեքենա, ելքային գլանափոխադրիչ և բեռնաթափող սարք։ Մամուլից դուրս եկող սալերը սնվում են ներծծման համար, այսինքն. տաք. Մանրաթելերի ներծծման համար սովորաբար օգտագործվում է կտավատի և բարձր յուղերի խառնուրդ (40 և 60%) կամ բարձր յուղի խառնուրդ՝ կապար-մանգանային չորանոցի ավելացմամբ (93,5 և 6,5%)։ Յուղի սպառումը սալերի քաշի 10 ± 2% է:

Ջերմային մշակումը մեծացնում է կոշտ և գերկարծր մանրաթելերի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները՝ բարելավելով ջրի կլանումը, այտուցվածությունը և ճկման ուժը: Այս ցուցանիշների բարելավումը տեղի է ունենում տախտակների մանրաթելային զանգվածի ածխաջրածին-լիգնինային համալիրի ջերմաքիմիական փոխակերպումների գործընթացների արդյունքում։

Ջերմային մշակման ժամանակ, չոր տաք օդի ազդեցության տակ, մնացորդային խոնավությունը հեռացվում է սալաքարից, և մակերեսային լարվածության ուժերը միավորում են ցելյուլոզայի մակրոմոլեկուլները, որոնք բավարար են հիդրօքսիլների միջև ջրածնային կապերի ոչ կողմնորոշված ​​վայրերի ձևավորման համար: Բացի այդ, լիգնինի և ածխաջրերի ջերմային մշակումը հանգեցնում է բարձր ռեակտիվությամբ հեշտությամբ պոլիմերացված նյութերի և խեժային արտադրանքի առաջացմանը: Ջերմային բուժումն իրականացվում է պարբերական կամ շարունակական գործողության հատուկ ջերմամշակման խցերում։ Ջերմային բուժումն իրականացվում է 160 - 170°C ջերմաստիճանում։

Մանրաթելերը ծակոտկեն մարմիններ են: Չորացած, տաք վիճակում գտնվելով մամլիչից կամ ջերմամշակման խցիկներից, նրանք սկսում են կլանել շրջակա օդից ջրի գոլորշիները: Եթե ​​այս սալերը դրված են խիտ փաթեթի մեջ, ապա դրանց եզրերը ավելի մեծ չափով կլանում են ջուրը, ինչը հանգեցնում է ծայրամասային գոտում սալերի գծային չափերի ավելացմանը: Ներքին զգալի լարումների առաջացման արդյունքում առաջանում է ալիքավորություն։ Սալերին ծավալային կայունություն տալու համար անհրաժեշտ է իրականացնել կլիմայականացում, որը բաղկացած է. խոնավացում սալերի սառեցման ժամանակ: Սալերը խոնավացնելու համար օգտագործվում են խոնավացնող մեքենաներ և խցիկներ։

Սալերի ֆորմատ կտրում

Մանրաթելային տախտակները կտրվում են մինչև վերջնական չափսերը ձևաչափող մեքենաների վրա, որոնք կատարում են երկայնական և լայնակի կտրում: Մանրաթելային տախտակները կտրվում են մինչև վերջնական չափսերը ձևաչափող մեքենաների վրա, որոնք կատարում են երկայնական և լայնակի կտրում: Կտրող գործիք - շրջանաձև սղոցներ: Թերի հատվածները կտրելու և ատաղձագործության, շինարարության և այլ հատուկ արտադրանքների համար սալերը ավելի հարմար ձևով կտրելու համար, ձևաչափով եզրագծող մեքենաների դիմաց տեղադրվում է նախնական խաչաձև սղոց:

Պատրաստի սալերը ֆորմատավորելիս մնում են կտրող եզրեր, սալերի մանր կտորներ, ինչպես նաև թեփ, որոնք պետք է վերադարձվեն արտադրության։ Մանրացված թափոնները թեփի հետ միասին օդաճնշական տրանսպորտով ուղարկվում են ջրով լցված խառնիչ բաք։ 3-4% միջուկի կոնցենտրացիայով մանրակրկիտ խառնված թափոնները մղվում են զանգվածային տարայի մեջ՝ երկրորդային հղկման գործարանների դիմաց: Փոքր ջարդիչները օգտագործվում են սալերի թերի կտորները ջարդելու համար: Մանրացված մասնիկները օդաճնշական տրանսպորտային համակարգով սնվում են հիդրոպուլպերի մեջ և միջանկյալ ավազանի միջով՝ երկրորդական մանրացման համար: Թափոնները մատակարարվում են նաև երկրորդական հղկման համար օդաճնշական փոխադրման միջոցով՝ առանց հիդրոփուլպերի օգտագործման:

Մանրաթելերի արտադրության տեխնոլոգիական սխեմայի նկարագրությունը

Թաց մեթոդով մանրաթելերի արտադրության համար հումք են սղոցարանների և փայտամշակման թափոնները, վառելափայտը, նոսրացումից մանր կլոր փայտանյութը և ծառահատման թափոնները:

Արտադրության համար հումքի պատրաստումը ներառում է պայմանավորված փայտի չիպերի պատրաստում: Սկզբում փայտը կտրատվում է չափերի, որոնք համապատասխանում են բեկորային մեքենայի ընդունիչին: Հավասարակշռության սղոցները օգտագործվում են գերանները երկարությամբ կտրելու համար:

Ստացված չիպսերը չիպերից հետո մատակարարվում են տեսակավորման մեքենա, որտեղ ընտրվում են դրանց պահանջներին համապատասխանող պրոցեսի չիպեր: Գործընթացի չիպերը տեսակավորելու համար մենք օգտագործում ենք SShch-1M մոդելի տեսակավորման մեքենա:

Տեսակավորող մեքենայից ընտրված չիպերը մտնում են չիպերի պահեստավորման սիլոս: Սահմանված չափերը գերազանցող չիպսերը լրացուցիչ հղկման համար տեղափոխվում են DZN-1 մուրճով տարրալուծիչ, այնուհետև վերադարձվում են բեկոր: Տեսակավորման ընթացքում մաղված տուգանքները արտադրամասից հանվում են որպես թափոն:

Պայմանավորված չիպսերը ուղարկվում են պահեստային աղբամաններ կամ հղկման բաժնում գտնվող մատակարարման աղբարկղեր: Տեղադրում ենք DBO-60 ապրանքանիշի երեք բունկեր, որոնցից մեկը պահեստային է։

Մատակարարման ցուպից, սնուցող վազվզոցի միջով, փայտի չիպերը, որոնք նախապես տաքացվում են հագեցած գոլորշիով 160 °C ջերմաստիճանում ջեռուցիչում, սնվում են գոլորշու սարքի մեջ: Տեղադրում ենք երկու Bauer-418 գոլորշու ագրեգատ։ Գոլորշի կաթսան նախատեսված է մինչև 1 ՄՊա ճնշման համար: Չիպսերը անցնում են գոլորշու կաթսայի միջով պտուտակավոր փոխակրիչի ազդեցության տակ։ Կաթսայի մեջ չիպսերի մնալու ժամանակը 1-ից 10 րոպե է:

Չիպսերը նույն ճնշմամբ սնվում են պտուտակային փոխակրիչի միջոցով հղկման սարքի մեջ: Որպես հղկման սարք մենք օգտագործում ենք RT-70 ապրանքանիշի դեֆիբրատոր: Դեֆիբրատորում ջերմաստիճանը պահպանվում է հագեցած գոլորշու մատակարարմամբ: Գոլորշին միաժամանակ ծառայում է դեֆիբրատորի ռեակցիոն տարածությունից օդի թթվածնի հեռացմանը, որը կործանարար ազդեցություն ունի փայտի վրա։ Գոլորշին ապարատին մատակարարվում է գոլորշու փականի միջոցով: Գոլորշի սպառումը 700 - 1500 կգ/տ է՝ կախված փայտի տեսակից։ Չիպսերը, մտնելով հղկման խցիկ, սկավառակների միջև պտտվող սկավառակի շեղբերով ուղղվում են հղկող հատվածներին, որոնք մանրաթելերի մեջ մանրացնում են այն:

Ստացված փայտյա մանրաթելային զանգվածը, գոլորշու ճնշման և պտտվող սկավառակի շեղբերների ազդեցության տակ, սնվում է ելքային խողովակի մեջ դեպի ելքային սարք։ Փայտաթելային զանգվածը, անցնելով ելքային սարքի միջով, մտնում է դիֆուզոր, որի մեջ աստիճանաբար ընդլայնվում է, և մեծ արագությամբ գոլորշու հետ միասին մտնում է ցիկլոն, որտեղից մանրաթելերը կորցրել են որոշակի քանակությամբ. խոնավությունը ինքնագոլորշիացման արդյունքում ուղարկվում է երկրորդական հղկման գործարան՝ զտիչ։ Մանրաթելը թողնում է դեֆիբրատորը 40 - 60% խոնավության պարունակությամբ:

Տախտակների հատկությունները բարելավելու համար ջրամեկուսիչ հավելումներ են ներմուծվում չիպսերի կամ փայտի մանրաթելերի զանգվածի մեջ: Պարաֆինային էմուլսիան ներմուծվում է գոլորշու սարքի հատուկ վարդակների միջոցով, նախքան չիպսերը պարաֆին մատակարարող բաքից մանրաթելերի մեջ մանրացնելը: Մանրաթելերի խառնումը ջրում լուծվող ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժով SFZh-3014 տեղի է ունենում խառնիչ 10-ում, որը տեղադրված է չորացման փուլերի միջև:

Հղկելուց հետո մանրաթելը սնվում է առաջին փուլի չորանոց 9-ի ցիկլոնի մեջ: Չորացման առաջին փուլն իրականացնելու համար տեղադրում ենք չորս օդային շատրվանային չորանոց, որոնցից մեկը պահեստային է: Չորացնող նյութը օդը տաքացվում է ջեռուցիչում մինչև 160 °C ջերմաստիճանի: Օդը և մանրաթելը շարժվում են կենտրոնախույս օդափոխիչով 22 ՄՊա ճնշման տակ: Առաջին փուլից հետո փայտի մանրաթելային զանգվածի խոնավությունը կրճատվում է մինչև 40%:

Հաջորդը, մանրաթելը ուղարկվում է երկրորդ փուլի չորանոց: Չորացման երկրորդ փուլն իրականացվում է թմբուկային չորանոցներում։ Չորացման առաջին փուլից հետո մանրաթելը պտտվող փականի միջոցով սնվում է չորացման թմբուկի մեջ, որի մեջ, շարժվելով թմբուկի երկայնքով, խառնվում է չորացնող նյութի հետ։ Չորացնող նյութը սնվում է չորացման թմբուկի մեջ հատուկ ալիքով, որը շոշափում է գլանաձև մակերեսին: Հոսքը վերցնում է մանրաթելը և անցնում է չորացման թմբուկի միջով պարուրաձև գծով՝ ինտենսիվ ջերմափոխանակությամբ և խառնելով: Այնուհետեւ մանրաթելն ազատվում է չորանոցից հատուկ պտտվող փականի միջոցով: Երկրորդ փուլի չորանոցը օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի սկզբունքը չորացման մեծ ծավալով: Չորանոց մուտքի մոտ օդի ջերմաստիճանը 180 - 200 °C է, իսկ չորանոցով անցնող օդի ծավալը՝ իջեցված մինչև 21 °C ստանդարտ ջերմաստիճանի, 52500 մ3/ժամ։ Չորացման երկրորդ փուլից հետո մանրաթելն ունի ոչ ավելի, քան 8% խոնավություն:

Այնուհետև մանրաթելային զանգվածն ուղարկվում է ձևավորող մեքենա 12: Գորգը ձևավորելու համար օգտագործվում են կրկնակի ցանցային վակուում ձևավորող մեքենաներ, որոնցում ձուլումն իրականացվում է զանգվածային մանրաթելերի նստեցմամբ օդի հոսքով, որն անցնում է վերևից ներքև շարժվող միջով: ցանց. Գորգը դրված է շարժվող ցանցի վրա, որը միավորում է երեք խցիկ և գոտի-գլանման մամլիչ: Դոզավորման աղբարկղերից մանրաթելը մտնում է համապատասխան խցիկ, որից օդը ներծծվում է օդափոխիչի միջոցով, որը ստեղծում է վակուում, ինչպես նաև ավելորդ մանրաթելերը չափավորող գլանափաթեթից հեռացնելու համակարգ: Փայտե մանրաթելային զանգվածը բաշխվում է խցիկի լայնությամբ, օգտագործելով տատանվող վարդակ: Խցիկների ցանցի տակ գտնվող վակուումային արժեքը մոտավորապես 20 - 30 կՊա է: Կախված արտադրված սալերի խտությունից՝ որոշվում է շարվող շերտի բարձրությունը։ 1 տ/մ3 խտությամբ գորգի 1 մ2 զանգվածի արժեքը համապատասխանում է մանրաթելային տախտակի հաստությանը մմ-ով։

Վակուում ձևավորող մեքենայի վրա ձևավորված շարունակական գորգը սնվում է նախնական սեղմման գոտի մամլիչին, որը նախատեսված է գորգի տեղափոխելիությունն ապահովելու, ինչպես նաև տաք մամլիչի ռացիոնալ օգտագործման համար՝ նվազեցնելով դրա թիթեղների միջև եղած բացը և մեծացնելով դրանց փակման արագությունը. Մամուլում հատուկ ճնշումը աստիճանաբար ավելանում է։ Նախաճնշման հատուկ ճնշումը 0,1 - 0,15 ՄՊա է; գծային ճնշումը 1400 Ն/սմ է։ Մամուլի աշխատանքը սինխրոնացված է ձևավորող մեքենայի աշխատանքի հետ: Արագությունը անսահման կարգավորելի է 9-ից 50 մ/րոպե:

Հաջորդը, շարունակական գորգը կտրված է թերթերով: Գոտի մամլիչից գորգը շարժվում է փոխակրիչի երկայնքով դեպի խաչաձև կտրվածքով սղոցներ, որոնք նախատեսված են անվերջ գորգը թերթերի կտրելու համար: Այնտեղ, հիմնական գորգի վերևում, բարակ գորգի տեսքով ձևավորված մանրաթելն առաջանում է հարդարման շերտ ձևավորող գլխից՝ սալերի վրա հարդարման շերտը քսելու համար։ Այնուհետև, կտրող սղոցները 16 կտրում են գորգը սահմանված լայնությամբ: Տատանվող փոխակրիչի ծայրը ցանցերը բաշխում է երկաստիճան ժապավենային փոխակրիչ համակարգի վրա: Այս համակարգը բաղկացած է երկու տախտակամած փոխակրիչների երեք հատվածներից, որոնք ապահովում են ցանցերի մատակարարում մամլիչ բեռնիչին և ցանցերի մատակարարում այնքան ժամանակ, մինչև տաք սեղմիչ բեռնիչը կարողանա դրանք վերցնել:

Փայտե մանրաթելային թերթերը բեռնիչով սնվում են մամուլում: Բեռնման սարքը, որն ապահովում է մանրաթելային տախտակների առանց ծղոտե բեռնումը մամուլում, բաղկացած է ֆիքսված շրջանակից, բեռնման դարակից, դարակը բարձրացնելու և իջեցնելու մեխանիզմից և անհատական ​​կրիչներով քսաներկու փոխակրիչ բեռնիչներից: Սահմանային անջատիչը կանգնեցնում է բեռնիչը, որից հետո այն շարժվում է ետ՝ թողնելով ցանցերը մամուլում:

Կախված հումքի ապարային բաղադրությունից և օգտագործվող կապի տեսակից, տարբեր բույսերի սեղմման ջերմաստիճանը տատանվում է 180-ից մինչև 260 °C: Փափուկ կարծր փայտի համար սեղմման ջերմաստիճանը 180 - 220 °C է, կարծր փայտի համար՝ 230 - 260 °C։ 1 գ/սմ3 խտությամբ թելքավոր տախտակներ ստանալու համար անհրաժեշտ է սեղմման սկզբնական փուլում ունենալ 6,5 - 7 ՄՊա տեսակարար ճնշում։ Առավելագույն ճնշման տակ պահելու ժամանակը որոշվում է գորգի խոնավությամբ, սեղմման ջերմաստիճանով, ինչպես նաև հումքի ջերմաքիմիական մշակմամբ։ Գործվածքում գոլորշու կուտակման հետևանքով փուչիկների և բծերի առաջացումից խուսափելու համար առավելագույն ճնշման տակ պահելը չպետք է գերազանցի 40 վրկ-ը: Գոլորշին հեռացնելու համար խորհուրդ է տրվում նվազեցնել ճնշումը։ Ճնշումը նվազեցվում է ցանցի գոլորշու ճնշումից մի փոքր ավելի փոքր արժեքի, որը որոշվում է մամուլում տաքացնող թիթեղների ջերմաստիճանով և հումքի ջերմաքիմիական մշակման պայմաններով։ Սեղմման տեւողությունը կախված է պատրաստի սալիկի նշված հաստությունից: Ամբողջական սեղմման ցիկլը պետք է կարգավորվի այնպես, որ թիթեղները մամլիչով անցնելուց հետո ունենան 0,3 - 0,5% խոնավություն:

Սեղմելուց հետո մանրաթելերը բեռնաթափող սարքի լծակների համակարգով տեղափոխվում են բեռնաթափման դարակ, իսկ այնտեղից հերթով ուղարկվում են կոնվեյեր՝ հարդարման և օդորակման համար։

Մամուլից հետո սալերը ունեն 1% -ից պակաս խոնավություն և բարձր ջերմաստիճան: Մամուլը բեռնաթափելու, ծայրերը կտրելու և սայլակները լցնելու ընթացքում սալերը սառչում են մինչև 50 ° C և խոնավություն են ստանում մինչև 2%: Սալերի հավասարակշռության խոնավությունը նորմալ պայմաններում (20°C ջերմաստիճանի և օդի հարաբերական խոնավության 65%) 5-9% է: Հետեւաբար, սեղմման փուլից հետո սալերը մտնում են օդորակման փուլ: Բեռնման սարքը ապահովում է սալերի ավտոմատ բեռնումը տրոլեյբուսների մեջ, որոնք այնուհետև սնվում են օդորակման խցիկներում: Օդափոխման ժամանակը 3-5 ժամ։

Կոնդիցիոներ խցիկից հետո սալերը էլեկտրական բեռնատարներով տեղափոխվում են կտրման և մշակման տարածք: Այնուհետև դրանք տեղադրվում են փոխակրիչի ընդունիչ հարթակի վրա և այնտեղից մեկ առ մեկ սնվում են երկայնական սղոցման մեքենային: Սնուցման արագությունը կարգավորելի է 10-ից 75 մ/րոպե: Երկայնական սղոցի մեքենան ունի երեք սղոց, որոնցից երկու արտաքինն օգտագործվում է եզրեր կտրելու համար, իսկ կենտրոնականը, անհրաժեշտության դեպքում, կարող է կատարել երկայնական կտրվածք. Արտաքին սղոցները հագեցած են մինչև 50 մմ լայնությամբ ծայրերը ջախջախելու սարքերով: Մաքուր կտրումից հետո սալերի չափերը, մմ՝ առավելագույնը 1830, նվազագույնը՝ 1700։

Հաջորդը, սալերը սնվում են հինգ սղոցներով հագեցած խաչաձև մեքենա, որի դիրքը կարգավորելի է: Արտաքին սղոցները ունեն մինչև 50 մմ լայնությամբ ծայրերը ջախջախելու սարքեր: Կտրումից հետո սալերի առավելագույն երկարությունը 5500 մմ է։

Կտրումից հետո սալերը շարվում են շարասեղանի միջոցով և հայտնվում սալաքարի պահեստում, որտեղից տեղափոխվում են բեռնատարով։

Թաց մեթոդով մանրաթելերի արտադրության հիմնական և օժանդակ սարքավորումների հաշվարկ և ընտրություն

Կտրող մեքենայի ընտրություն

Հումքը արտադրություն է մատակարարվում պայմանավորված չիպսերի տեսքով։ Տախտակների արտադրության համար հումքի պատրաստումը, որը բաղկացած է պայմանավորված չիպսերի պատրաստումից, ներառում է հետևյալ գործողությունները. փայտը չիպսերի մեջ կտրելը; չիպսերի տեսակավորում՝ պահանջվող չափը ընտրելու համար՝ կոպիտ ֆրակցիայի լրացուցիչ մանրացման և տուգանքների հեռացման միջոցով. մետաղական առարկաների հեռացում փայտի չիպսերից; լվանալ փայտի կտորները՝ դրանք կեղտից և օտար նյութերից մաքրելու համար:

Փայտի չիպսեր պատրաստելու համար մենք օգտագործում ենք թմբուկի կտրիչ DRB-2:

Սարքի արտադրողականությունը 4 - 5 մ3/ժ է, թմբուկի տրամագիծը՝ 1160 մմ, կտրող դանակների քանակը՝ 4։

Նյութական հաշվեկշռի հաշվարկներից մենք գտնում ենք, որ մանրահատակ բաժինը ստանում է օրական 243,661,95 կգ խոնավ փայտ, այսինքն. 10152,58 կգ ժամում: Վերցնելով փայտի խտությունը 1540 մ3/կգ՝ ստանում ենք.

58/1540 = 6,59 մ3 / ժ

Ըստ հաշվարկների՝ անհրաժեշտ է տեղադրել երկու չիպերի հաստոց։

Տեսակավորող մեքենայի ընտրություն

Չիփման մեքենաներից հետո ստացված չիպսերը տեսակավորվում են, որի արդյունքում ընտրվում են դրանց պահանջներին համապատասխանող պրոցեսի չիպեր:

Ըստ նյութական հաշվեկշռի՝ տեսակավորման համար ստացվում է օրական 236565 կգ թաց չիպս, որը ժամում կազմում է 9857 կգ։ Հաշվի առնելով փայտի հումքի միջին կշռված պայմանական խտությունը, որը հավասար է 650 կգ/մ3, որոշում ենք զանգվածային խտությունը. ?n, կգ/մ3, ըստ հավասարման.

N = ? կ n (1)

որտեղ kp-ն փայտի կտորների լրիվ փայտի գործակիցն է, որը հավասար է 0,39-ի:

?n = 650 ·0,39 = 253,5 կգ/մ3

Այնուհետև մենք գտնում ենք, որ տեսակավորման համար ստացվում է 9857/253.5 = ժամում 39 զանգվածային մ3:

Գործընթացի չիպերը տեսակավորելու համար մենք օգտագործում ենք պտտվող տեսակի տեսակավորման մեքենա՝ SShch-1M մոդելը, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են Աղյուսակում։ 3.

Աղյուսակ 2. Տեսակավորող մեքենայի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեքըԱրտադրողականություն, մեծածավալ m3/h60Մաղերի քանակը3Մաղի թեքություն, deg3Էլեկտրական շարժիչի հզորություն, կՎտ3Քաշ, t1.3

Դեզինտեգրատորի ընտրություն

Մուրճի դիեզինտեգրատորները օգտագործվում են խոշոր չիպսերը ջարդելու համար: Մենք ընտրում ենք DZN-1 տիպի դիեզինտեգրատոր, որի տեխնիկական բնութագրերը տրված են աղյուսակում: 3.

Աղյուսակ 3. Տեխնիկական բնութագրերը disintegrator DZN-1

ՑուցանիշներԱրժեքըԱրտադրողականություն, մեծածավալ մ3/ժ18 Ընդհանուր չափսեր, մմ երկարություն2300 լայնություն1620 բարձրություն825Քաշ, կգ2248Էլեկտրաշարժիչի հզորություն, կՎտ11,4

Պայմանավորված չիպերի համար սպառվող աղբամանների ընտրություն

Պայմանավորված չիպսերը ուղարկվում են պահեստային աղբամաններ կամ հղկման բաժնում գտնվող մատակարարման աղբարկղեր: Ըստ իրենց պլանային կոնֆիգուրացիայի՝ պահեստային աղբարկղերը լինում են երկու տեսակի՝ ուղղանկյուն և կլոր:

Օգտագործում ենք ուղղանկյուն աղբամաններ՝ դրանք տեղադրելով փայտի կտորների պատրաստման բաժնի շենքում։ Փոքր պաշարների համար փայտի չիպսերը կարող են պահվել ուղղահայաց աղբարկղերում: Մենք օգտագործում ենք DBO-60 տիպի բունկեր, որի տեխնիկական բնութագրերը ներկայացված են աղյուսակում: 4.

Աղյուսակ 4. DBO-60 ուղղահայաց բունկերի տեխնիկական բնութագրերը

ՑուցանիշներԱրժեք Հենակների հզորությունը, m360 Բեռնաթափվող պտուտակավոր փոխակրիչների թիվը 3Մեկ պտուտակավոր փոխակրիչի աշխատանքը, m3/h3.8 - 40 Տեղադրված շարժիչի հզորությունը, կՎ21.9 հենարանների բարձրությունը, մ4Բեռնախցիկի ընդհանուր բարձրությունը, մ11.75 վազորդի ընդհանուր քաշը 118.5,տ

Աղբամանների պահանջվող քանակը nb որոշվում է բանաձևով.

բ = Գշ · տ/Վբ · ? n kzap (2)

որտեղ Gsh-ը տեխնոլոգիական չիպերի համար նախատեսված արտադրամասի ժամային պահանջարկն է՝ կգ/ժ (ըստ նյութական հաշվեկշռի տվյալների՝ Gsh = 9857 կգ/ժ); t-ն այն ժամանակն է, որի ընթացքում աղբամաններն ապահովում են հոսքի անխափան աշխատանքը, h (երբ չիպերի պատրաստման բաժինը գործում է երեք հերթափոխով, t = 3 ժ); Vb - բունկերի ծավալը, մ3; ?n - փայտի կտորների զանգվածային խտությունը, կգ/մ3 (որոշված ​​է 4.2 կետում); kzap - վազվզոցի աշխատանքային ծավալի լրացման գործակից (ուղղահայաց kzap = 0,9):

b = 9857 3/60 253,5 0,9 = 2

Ըստ այդմ՝ տեղադրում ենք երեք բունկեր, որոնցից մեկը պահուստային է։

Շոգեխաշման միավորի ընտրություն

Սնուցող վազից չիպսերը պտուտակային դիսպենսերով սնվում են ցածր ճնշման թմբուկի սնուցման մեջ, որտեղից այն ուղարկվում է ջեռուցիչ, որտեղ այն տաքացվում է հագեցած գոլորշով 160°C ջերմաստիճանում։ Ջեռուցիչի ելքային հատվածում տեղադրվում է վարդակ, որի միջոցով պարաֆինը հալված վիճակում ներմուծվում է դրա մեջ՝ ցողված սեղմված օդով 0,4 ՄՊա ճնշմամբ։ Ջեռուցիչից պարաֆինով ներծծված փայտի չիպսերը անմիջապես մտնում են հիդրոդինամիկ մաքրման ապարատի մեջ: Fiberboard գործարաններում օգտագործվում են տարբեր համակարգերի շարունակական գործող սարքեր:

Տեղադրում ենք Bauer-418 շոգեխաշման համակարգը, որն ունի հետևյալ բնութագրերը՝ հորիզոնական շոգեխաշող կաթսա, խողովակային տիպի, տրամագծով 763 մմ, երկարությունը 9,15 մ, նախատեսված է մինչև 1 ՄՊա ճնշման համար։ Շոգեխաշող սարքի արտադրողականությունը մինչև 5 տ/ժ է։

Ըստ նյութական հաշվեկշռի հաշվարկների՝ շոգեխաշման համար մատակարարվում է օրական 238 տոննա պարաֆինով ներծծված փայտի բեկորներ, ինչը կազմում է մոտ 10 տոննա/ժամ։ Համապատասխանաբար, անհրաժեշտ է տեղադրել երկու գոլորշու ագրեգատ:

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ

Փայտի ինտեգրված օգտագործումն ուղղված է անտառային տնտեսության և փայտամշակման արդյունաբերության տնտեսական արդյունավետության բարձրացմանը՝ կրճատելով հատումները և միևնույն ժամանակ ամբողջությամբ օգտագործելով փայտի թափոնները և ցածրորակ փայտը՝ որպես տեխնոլոգիական հումք: Այս խնդիրը շարունակում է մնալ արդիական՝ չնայած այն հանգամանքին, որ բնական ռեսուրսների նկատմամբ զգույշ վերաբերմունքը և շրջակա միջավայրի պահպանությունը դարձել են մարդկային գործունեության բնական պահանջ:

Անհրաժեշտ է առավել ամբողջական օգտագործել անտառային հումքը և ստեղծել անտառաբուծության, բերքահավաքի և փայտի վերամշակման միասնական ձեռնարկություններ։ Անտառաբուծության, ցելյուլոզայի և թղթի և փայտամշակման արդյունաբերության մեջ առանց թափոնների արտադրության խնդրի լուծմանը նպաստում է սալաքարային (թերթային) նյութերի արտադրությունը, քանի որ դրանք պատրաստված են տարբեր փայտի թափոններից և ոչ առևտրային փայտից:

Շինարարության մեջ տախտակի նյութերի օգտագործումը մեծացնում է արտադրության արդյունաբերականացումը և նվազեցնում աշխատուժի ծախսերը: Կահույքի արտադրության մեջ դրանց օգտագործումը խնայում է աշխատուժի ծախսերը և նվազեցնում է ավելի թանկ և սակավ նյութերի սպառումը։

Հաշվարկներով պարզվել է, որ ժողովրդական տնտեսության մեջ 16 հազար մ3 բարձրորակ փայտանյութին փոխարինում է 1 մլն մ2 թելքատախտակ, որի արտադրության համար անհրաժեշտ է հավաքել և արտահանել 54 հազար մ3 փայտ։ 1 միլիոն մ2 մանրաթելային տախտակների արտադրությունը ապահովում է ավելի քան 2 միլիոն ռուբլու խնայողություն: կրճատելով հատումների և հեռացման ծավալները և անտառվերականգնման ծախսերը. երկաթուղային տրանսպորտ, ինչպես նաև անտառտնտեսությունում աշխատողների թվի կրճատում։

ՕԳՏԱԳՈՐԾՎԱԾ ԳՐԱԿԱՆ ԱՂԲՅՈՒՐՆԵՐԻ ՑԱՆԿ

1. Ռեբրին Ս.Պ., Մերսով Է.Դ., Եվդոկիմով Վ.Գ. Մանրաթելերի տեխնոլոգիա, խմբ. Փայտանյութի արդյունաբերություն, Մ., 1971. 272 ​​էջ.

Կարասև Է.Ի. Սարքավորումներ փայտի վրա հիմնված պանելների արտադրության ձեռնարկությունների համար. - M.:MGUL, 2002. - 320 p.

Սոկոլով Պ.Վ. Փայտի չորացում. Փայտանյութի արդյունաբերություն, Մ., 1968. 340 էջ.

Վոլինսկի Վ.Ն. Փայտե վահանակների և կոմպոզիտային նյութերի տեխնոլոգիա. Սանկտ Պետերբուրգ: Հրատարակչություն «Lan», 2010. - 336 p.

Ստեփանով Բ.Ա. Նյութագիտություն փայտամշակման հետ կապված մասնագիտությունների համար։ - M.: ProfObrIzdat, 2001.-328 p.

http://revolution.allbest.ru

կրկնուսուցում

Օգնության կարիք ունե՞ք թեման ուսումնասիրելու համար:

Մեր մասնագետները խորհուրդ կտան կամ կտրամադրեն կրկնուսուցման ծառայություններ ձեզ հետաքրքրող թեմաներով:
Ներկայացրե՛ք Ձեր դիմումընշելով թեման հենց հիմա՝ խորհրդատվություն ստանալու հնարավորության մասին պարզելու համար:

Այս տեղեկատվության շնորհիվ դուք կկարողանաք կազմակերպել ԴՍՊ-ի մեծ ու փոքր արտադրություն, բայց ոչ տանը, քանի որ... գիծը շատ ծանր է: Այստեղ դուք կծանոթանաք չիպային տախտակների (գիծ, մեքենա) պատրաստման սարքավորումների, դրա գնի, ինչպես նաև ամբողջ գործընթացի տեխնոլոգիայի և տեսանյութի մասին։

Chipboard-ը էկոլոգիապես մաքուր, հեշտ մշակվող, գործնական նյութ է, բարձր տեխնոլոգիական այլընտրանք պինդ փայտին, հաջողությամբ օգտագործվում է պատերի և տանիքների երեսպատման, պատի վահանակներ պատրաստելու, գորգերի և լինոլեումի ծածկույթների, հատակների, տարբեր միջնապատերի պատրաստման, շարժական կաղապարների արտադրության համար: , դարակների, կահույքի պատրաստում, փաթեթավորում, ցանկապատերի և փլվող կառույցների կառուցում, տարածքների ձևավորում և հարդարում։

Արտադրության տեխնոլոգիա

ԴՍՊ-ի արտադրության տեխնոլոգիայի էությունը ուղղակի տաք սեղմման օգտագործումն է՝ ջերմակայուն սոսինձի խեժի և չիպային խառնուրդի հետ համատեղ: ԴՍՊ-ի արտադրության համար որպես հումք օգտագործվում են չիպսեր, թեփ, երեսպատման մնացորդներ և այլ մանր փայտի թափոններ։ Սափրվելը խառնվում է կապող նյութի հետ, և ստացված խառնուրդը տեղադրվում է հատուկ կաղապարների մեջ։ Բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ խառնուրդը կպչում է իրար և կազմում մեկ ամբողջություն։ Պատրաստի սալը հանվում է կաղապարից և սառչում, այնուհետև այն կտրատվում և ենթարկվում հղկման գործընթացին։

Այս ամբողջ գործընթացը և բուն գիծը ներկայացված են տեսանյութում.

Ավելի օգտակար.

Ինչպես տեսնում եք, դժվար թե կարողանաք նման բիզնես կազմակերպել տանը, քանի որ... գիծը շատ ծանր է:

Հիմնական սարքավորումներ

Այսպիսով, chipboard-ի արտադրության համար ձեզ հարկավոր կլինի հետևյալ սարքավորումները.

• Խառնիչներ, որոնցում սոսինձը խառնվում է փայտի բեկորների հետ խստորեն կարգավորվող համամասնություններով. սոսինձը ջեռուցվող խեժ է տարբեր հավելումներով և կարծրացուցիչներով.
• Ձևավորող մեքենաներ. Դրանցում ձևավորվում է գորգ.
• Ջերմային մամլիչներ. Օգտագործվում է սալերի սեղմման և սոսնձման համար;
• Օդափոխիչի հովացուցիչներ. Օգտագործվում է տաք աշխատանքային կտորների սառեցման համար;
• Ուղղահայաց և հորիզոնական կողային հարմարանքներ: Օգտագործվում է ծայրերը կտրելու համար;
• Հղկող մեքենա. Այն օգտագործվում է պատրաստի արտադրանքի ծայրերը և մակերեսները մանրացնելու համար։

ԴՍՊ-ի արտադրության վերը նկարագրված գիծը հարմար է ցիկլի համար, որը պահանջում է պատրաստի հումքի առկայություն:

Եթե ​​դուք նախատեսում եք օգտագործել ձեր սեփական հումքը տախտակների արտադրության մեջ, ապա լրակազմը պետք է համալրվի օժանդակ սարքավորումներով, ինչպիսիք են կտրող մեքենաները, կտրող սարքերը, հարթիչներն ու աղացները:

Բացի այդ, լրացուցիչ սարքավորումները, որոնք մեծացնում են chipboard-ի արտադրության արտադրունակությունը, ներառում են փոխակրիչներ, բարձրացնող մեխանիզմներով սեղաններ, թրթռացող էկրաններ, հղկման փոշին հեռացնելու օդափոխման համակարգեր, շարիչներ, բեռնիչներ և չորացման խցիկներ:

Ամբողջովին կահավորված մինի-գիծը, որն արտադրում է ավազացված սալաքար և օրական 100 թերթ թողունակություն, մոտ. 190.000 եվրո. Բարձր արտադրողականությամբ գիծը (օրական 1000 թերթ) արժե 550-650 հազար եվրո (եթե հետևեք SMS մասնավոր ձեռնարկության գներին, Ուկրաինա, ենթակա է պիկապ): Ավելի էժան կլինի Harbin Luniwei գործարանից չինական սարքավորումներ գնելը՝ մոտավորապես 280 հազար եվրո՝ 10 հազար խորանարդ մետր տարողությամբ։ մեկ տարում։

10000 խմ տարողությամբ գիծ գնելիս պահանջվում են հետևյալ կապիտալ ծախսերը.

• ԴՍՊ-ի (մեքենայի) արտադրության գծի գինը 8-10 միլիոն ռուբլի է;
• Օժանդակ սարքավորումների արժեքը 1,500,000 ռուբլի է;
• Գծի առաքում և տեղադրում – 500-600 հազար ռուբլի;
• Տախտակների արտադրության և մեքենայի տեղադրման համար տարածքների վերանորոգում և պատրաստում (տարածք 450 քմ) - 450,000 ռուբլի;
• Մեկ ամսվա համար գույքագրման ստեղծում `4,200,000 ռուբլի;
• և այլն: ծախսեր - 450,000 ռուբլի:

Ընդհանուր առմամբ, chipboard-ի արտադրության գործընթացը կազմակերպելու համար անհրաժեշտ է մոտավորապես 17-18 միլիոն ռուբլու ներդրում:

7800 ռուբլի 1 խորանարդ մետր տախտակի միջին վաճառքի գնով ամսական եկամուտը կազմում է 6 500 000 ռուբլի: Մեծ և փոքր արտադրության միջին վիճակագրական շահութաբերությունը տատանվում է 18-ից մինչև 30%, ներդրումների վերադարձման ժամկետը տատանվում է մեկից մեկուկես տարի:

Որոշ նյութեր նույնիսկ ժամանակի ընթացքում դառնում են սպառողների շրջանում տարածված: Սա ձեռնարկատիրոջը տալիս է բոլոր հնարավորությունները բացելու իր շահութաբեր բիզնեսը՝ արտադրելով ապրանքներ, որոնց տեխնոլոգիան մշակվել է տարիներ շարունակ։ Ուշադրություն դարձրեք մանրաթելերի արտադրությանը: Ձեռնարկությունը կպահանջի զգալի ծախսեր, բայց Ռուսաստանում մանրաթելային տախտակի արտադրության բացումը ձեռնտու է, քանի որ ներդրումները բավականին արագ են մարվում:

Մեր բիզնեսի գնահատականը.

Մեկնարկային ներդրումներ - 3,000,000 ռուբլիից:

Շուկայի հագեցվածությունը միջին է:

Բիզնես սկսելու դժվարությունը 7/10 է:

Fiberboard (Fiberboard) թերթերի տեսքով նյութ է, որի արտադրության համար օգտագործվում է փայտի հումք։ Այն ակտիվորեն օգտագործվում է որպես հումք կահույքի գործարաններում և շինհրապարակներում։ Ֆինանսական ռիսկերը նվազագույնի հասցնելու համար դուք կարող եք բացել մանրաթելերի արտադրության մինի գործարան, այլ ոչ թե հզոր վերամշակման գործարան: Վերլուծեք վաճառքի շուկան և կազմեք բիզնես նախագիծ՝ հետագա գործողությունները պլանավորելու համար: Այս ուղղությունը գրավիչ է ձեռնարկատերերի համար մի քանի պատճառներով.

• Ընդարձակ վաճառքի շուկան թույլ կտա արագ գտնել հետաքրքրված հաճախորդներին:
• Պարզ տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս հնարավորինս կարճ ժամանակում հասկանալ գործընթացը։
• Օգտագործված հումքը էժան է։
• Այս ոլորտում ցածր մրցակցությունը կնպաստի երիտասարդ ձեռնարկության արագ զարգացմանը:

Fibreboard-ի արտադրության տեխնոլոգիա

Մանրաթելերի արտադրության համար օգտագործվում են փայտամշակման ձեռնարկությունների թափոններ։ Հումքի անխափան մատակարարում ապահովելու համար բանակցել մի քանի սղոցարանների հետ։ Հիանալի է, եթե մոտակայքում գտնեք արտադրական հաստատություն, սա իսկապես կնվազեցնի փոփոխական ծախսերը բիզնես սկսելիս: Եթե ​​արտադրամասը ներմուծի չոր մանրաթելային տախտակի արտադրություն, ապա կպահանջվի սինթետիկ խեժ:

Վերջնական նյութի ամրությունը և խոնավության դիմադրությունը տալու համար օգտագործվում են մանրաթելային սալիկների համար լրացուցիչ հումքներ՝ նստվածքներ, յուղ կամ պարաֆինային էմուլսիաներ: Դրանք կարելի է միանգամից ձեռք բերել մեծ քանակությամբ։

Ընդհանուր առմամբ, մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիան իրականացվում է մի քանի փուլով.

• բաղադրիչների պատրաստում և դեղաչափում,
• թերթիկի ձևավորում,
• սեղմելով նյութը,
• սառեցում,
• կտրում թերթեր ըստ սահմանված չափերի,
• թերթի հղկում,
• փաթեթավորում և պահեստավորում:

Եթե ​​դուք պատրաստվում եք ձեռք բերել ամուր փայտ, այլ ոչ թե փայտի չիպսեր, դուք պետք է նախապես մշակեք հումքը՝ մանրացնել դրանք որոշակի ֆրակցիոն չափի և շոգեխաշել: Սրանք սարքավորումների ձեռքբերման լրացուցիչ ծախսեր են. սկսնակ ձեռներեցների համար շատ ավելի հեշտ կլինի արհեստանոց բերել «պատրաստի» թեփ:

Նախքան սարքավորումներ գնելը, հաշվի առեք մանրաթելային սալիկների արտադրության մեթոդները և ընտրեք լավագույն տարբերակը: Գործնականում օգտագործվում են 2 մեթոդ.

• Թաց արտադրություն. Սալը ձևավորվում է ջրային միջավայրում՝ հատուկ վանդակավոր հիմքի վրա։ Այնուհետև «կիսաֆաբրիկատները» սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի տակ: Ամբողջ խոնավությունը գոլորշիանում է, և նյութը դառնում է խիտ: Թաց պրոցեսի արդյունքում արտադրված մանրաթելային թերթիկը ունի մի կողմ, որը ծալքավոր է:
• Չոր արտադրություն. Թերթը ձևավորվում է առանց խոնավության ազդեցության: Փայտի կտորները սոսնձելու համար օգտագործվում են արհեստական ​​խեժեր: Խառնուրդը խառնվում և սեղմվում է բարձր ջերմաստիճանում ճնշման տակ: Այնուհետև պատրաստի արտադրանքը հանվում է կաղապարից և հետագայում մշակվում՝ կտրատում և փայլեցնում:

Թաց մեթոդով մանրաթելերի արտադրությունը ավելի տարածված է ռուս արտադրողների շրջանում, քանի որ այն պարզ է: Բայց Եվրոպայում այս տեխնիկան արդեն մնացել է անցյալում, քանի որ ջրի մեծ սպառումը մեծացնում է փոփոխական ծախսերը:

Արտադրամասի տեխնիկական սարքավորումներ

Մանրաթելային տախտակի արտադրության գիծը նախատեսված ներդրումների ամենատպավորիչ կետն է: Արտադրված արտադրանքի որակը կախված կլինի գնված սարքավորումների որակից: Գիծը ներառում է հետևյալ մեքենաները.

• դիսպենսերներ,
• ծորակներ,
• ձուլման մեքենաներ կաղապարներով,
• թերթ հղկող մեքենա,
• Հղկող.

Սա հիմնական սարքավորումների ցանկն է: Ձեզ անհրաժեշտ ամեն ինչ գնելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի առնվազն 2,000,000 ռուբլի: Բայց այս կերպ հնարավոր չի լինի ամբողջությամբ ավտոմատացնել գործընթացը. շատ գործողություններ պետք է կատարվեն ձեռքով:

Եթե ​​նախատեսվում է հումքի նախնական պատրաստում, ապա ձեզ հարկավոր է սարքավորումներ ձեռք բերել հետևյալ տեսակի մանրաթելային տախտակի արտադրության համար.

• չիպեր - 150,000 ռուբլիից,
• գոլորշու խցիկ - 200,000 ռուբլիից:

Փոխակրիչների, փոշին փչելու համար արդյունաբերական օդափոխիչների ձեռքբերումը և փաթեթավորման սեղանները բարձրացնելը զգալիորեն կարագացնի գործընթացը: Այս դեպքում տեխնիկական սարքավորումների արժեքին ավելացրեք առնվազն եւս 800 000 ռուբլի:

Մանրաթելային տախտակի արտադրության համար սարքավորումների ամբողջական գինը, ավտոմատացված և լիովին հագեցած, բավականին տպավորիչ է `3,000,000 ռուբլիից:

Արտադրական տարածքներ

Արտադրական գիծը տեղադրելու համար ձեզ շատ տարածք պետք չէ: Բայց պահեստների համար ազատ տարածք կպահանջվի: Հումքը պետք է պահվի չոր, լավ օդափոխվող տարածքում. այն պետք է հագեցած լինի օդափոխման համակարգերով: Այն պետք է տեղադրվի նաև արտադրամասերում, քանի որ մանրաթելային տախտակի արտադրության տեխնոլոգիան ենթադրում է օդի մեջ մանր փայտի փոշու արտանետում:

Փնտրեք առնվազն 500 մ2 տարածքով արտադրամաս քաղաքից դուրս: Այստեղ տարածքների վարձակալությունը շատ ավելի ցածր է։ Բացի այդ, բիզնես սկսելու համար ավելի հեշտ կլինի փաստաթղթերի փաթեթ հավաքել, քանի որ երկար ժամանակ չի պահանջվի սանիտարական ծառայություններին «համոզելու» համար, որ արտադրությունը չի խանգարում մոտակա տների բնակիչներին։

Գործընթացն անհնար կլինի իրականացնել առանց արտադրամասերին եռաֆազ էլեկտրաէներգիայի, ջեռուցման և ջրի մատակարարման: Եվ եթե որոշ ոլորտներում գյուղական ավտոտնակը բավական կլինի, ապա մանրաթելերի արտադրությունը պետք է իրականացվի շատ ավելի մեծ և ավելի լավ սարքավորված տարածքում:

Բիզնեսի զարգացման հեռանկարներ

Եթե ​​ճիշտ եք պլանավորում ձեր գործունեությունը, ձեռնարկությունն ունի հաջողության բոլոր հնարավորությունները: Սկսեք հաճախորդներ փնտրել բիզնես պլանի մշակման փուլում: Պատրաստի արտադրանքի գնորդները կլինեն.

• կահույքի գործարաններ,
• մասնավոր սպառողներ,
• շինարարական կազմակերպություններ.

Մեծածախ հաճախորդները շատ ավելի մեծ շահույթ կբերեն՝ կենտրոնանալ հենց այդպիսի գնորդներ գտնելու վրա: Այսպիսով ապրանքները չեն նստի պահեստներում, իսկ ընկերությունը կաշխատի պատվերով։

Ձեռնարկության հաջողությունը մեծապես կախված է առաջարկվող նյութերի տեսականուց: Անմիջապես հաշվի առեք փափուկ մանրաթելերի և կոշտ, լամինացված մանրաթելերի արտադրությունը. նման նյութը շուկայում շատ ավելի թանկ է և պահանջարկ ունի: Իսկ եթե դուք խնայեք սարքավորումների վրա՝ չգնելով սրճաղաց, ապա կկորցնեք շուկայի մի մասը։

Երբ ամեն ինչ բարձրանում է, և ծախսերը սկսում են վճարել, հաշվի առեք հարակից արդյունաբերություն գործարկելու տարբերակը՝ chipboard-ի և MDF-ի արտադրությունը: Այս պրակտիկան տարածված է ձեռնարկատերերի շրջանում. տեխնոլոգիաները շատ չեն տարբերվում, քիչ լրացուցիչ սարքավորումներ են պահանջվում: Սա հիանալի հնարավորություն է ընդլայնելու ձեր տեսականին և ներգրավելու ավելի շատ հաճախորդներ:

Նախատեսված բիզնեսի շահութաբերությունը

Կապիտալ ծախսերը և մարման ժամկետները կախված կլինեն ձեռնարկության պլանավորված հզորությունից, ընտրված արտադրության տեխնոլոգիայից, սարքավորումների գներից և վերջնական արտադրանքի վաճառքի գնից:

Թելքատախտակի արտադրության համար մինի գործարան կազմակերպելիս ծախսերի հիմնական կետերը.

• սարքավորումների գնում - 2,000,000 ռուբլիից,
• հումքի գնում մեկ ամսվա համար `300,000 ռուբլիից,
• Տարածքների վարձույթ առաջին 3 ամիսների համար՝ 200,000 ռուբլուց,
• աշխատանքի համար տարածքների պատրաստում `400,000 ռուբլիից:

Դուք կարող եք խնայել ներդրումները՝ ձեր արտադրամասում օգտագործված սարքավորումներ տեղադրելով:

Ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, տեխնոլոգիական սխեման ինքն իրեն կվճարի 4-6 տարի հետո։ Եղեք համբերատար՝ ձևավորման գործընթացը կարող է երկար տևել: «Անսպասելի շրջադարձերի» պատրաստ լինելու համար ձեր բիզնես պլանում նախատեսեք գործերի զարգացման բոլոր հնարավոր տարբերակները և խնդիրների լուծման ուղիները:

Սահմանեք մրցունակ գներ ձեր ապրանքների համար: Մանրաթելերի վաճառքի գինը կախված է դրա տեսակից և մշակման եղանակից: Օրինակ, 3,2*1220*1373 մմ չափերով չմշակված սալաքարը մեծածախ շուկայում արժե 115 ռուբլի/հատ: Ավազացված արտադրանքն ավելի թանկ է։

Fiberboard-ը նյութ է, որն ունի բավականին լայն կիրառություն շինարարության ոլորտում: Այս հատվածում փայտե վահանակները ամենատարածված նյութերից են: Դրանք օգտագործվում են ինչպես արդյունաբերական, այնպես էլ բնակելի շինարարության համար։ Մանրաթելային թիթեղները այսօր օգտագործվում են նաև ձայնամեկուսացման և ջերմամեկուսացման աշխատանքների համար: Ի դեպ, գիպսաստվարաթղթե սալաքարը օգտագործվում է հարդարման աշխատանքներում: Այս նյութը կարող է օգտակար լինել նաև հատակներ, մասնավորապես լինոլեում դնելիս:

Fiberboard-ը բարենպաստորեն տարբերվում է ստանդարտ փայտից և նրբատախտակից ոչ միայն գնով, այլև կառուցվածքային առանձնահատկություններով, ինչպես նաև կատարողական բնութագրերով: Մասնավորապես, նման սալերը չեն ճաքում և բավականին առաձգական են և ճկուն: Մանրաթելային տախտակի ծառայության ժամկետը ավելի քան երկու տասնամյակ է, մինչդեռ տախտակի մակերեսի ներկը պահպանում է իր հատկությունները գրեթե ողջ ծառայության ընթացքում:

Ավանդական տների շինարարության մեջ փափուկ մանրաթելն օգտագործվում է սենյակների ձայնամեկուսացման, ձեղնահարկի հատակները մեկուսացնելու, ինչպես նաև որպես պարսպապատ կառույցներ:

Պինդ մանրաթելն օգտագործվում է պանելային կառուցվածքով հատակների և դռների արտադրության մեջ:
Գերկարծր տախտակները օգտագործվում են արդյունաբերական շենքերի և գրասենյակային տարածքների հատակների համար: Բացի այդ, դրանցից վահանային վահանակներ են պատրաստվում մասնագիտացված հաստատություններում:

Հումքի պատրաստում

Մանրաթելերը պատրաստվում են հիմնականում սղոցարանից և փայտամշակման թափոններից: Մնացած փայտը մանրացված է չիպսերի, այնուհետև վերածվում է մանրաթելերի, որոնք հետագայում վերածվում են գորգի:

Հումքի փոխակերպումն այսօր կարելի է անել երեք եղանակով.

Մեխանիկական փոխակերպումը հումքի մանրացման պարզ, բայց չօգտագործված մեթոդ է:

Հումքի պատրաստման ալգորիթմ.

1. Թափոնները չիպսերի կտրում և կտրատում;
2. Չիպերի տեսակավորում;
3. Խոշոր ֆրակցիաների լրացուցիչ մանրացում;
4. Փոքր չիպսերի և տարբեր մետաղական առարկաների հեռացում;
5. Հեռացնելով կեղտը չիպսերից՝ դրանք լվանալով:

Մանրաթելերի արտադրության այս մեթոդը շատ տարածված չէ էներգիայի բարձր ծախսերի պատճառով:

Փայտի հումքի մանրացման ջերմամեխանիկական մեթոդը ներառում է երկու փուլ.

1. Փայտի ջեռուցում տաք ջրի կամ գոլորշու միջոցով;
2. Հղկում այն ​​չիպերի մեջ, օգտագործելով պտտվող ակոսավոր սկավառակներ:

Եթե ​​պահանջվում է փափուկ մանրաթելերի արտադրություն, ապա մանրացումն իրականացվում է երկու փուլով. Առաջին փուլում մանրացումն իրականացվում է ակոսավոր սկավառակներով, իսկ երկրորդ փուլում՝ զտիչներով, որոնք թույլ են տալիս փայտը մանրացնել նույնիսկ ավելի նուրբ մանրաթելերի մեջ՝ միաժամանակ ավելի մեղմ ազդելով դրանց կառուցվածքի վրա։

Ջերմային ազդեցության տակ փայտը դառնում է ավելի փափուկ, նրա մանրաթելերի միջև կապերը թուլանում են, ինչը շատ ավելի հեշտ է դարձնում այն ​​չիպերի բաժանելը: Հարկ է նշել, որ ջերմամեխանիկական մեթոդով ստացված մանրաթելն առանձնանում է նուրբ հղկմամբ և գործնականում չխախտված կառուցվածքով։ Այս մեթոդը նաև բնութագրում է զգալիորեն ցածր էներգիայի սպառումը: Այս հատկանիշների շնորհիվ ջերմամեխանիկական մեթոդն ավելի տարածված է, քան մեխանիկականը։

Երրորդ մեթոդը հումքի քիմիական-մեխանիկական փոխակերպումն է։ Այն հիմնված է այն փաստի վրա, որ բոլոր փայտի բաղադրիչների լուծարումը ալկալիում տեղի է ունենում տարբեր ժամանակներում և տարբեր աստիճաններով: Ինչպես նախորդ մեթոդը, այն նույնպես տեղի է ունենում երկու փուլով.

1. Փայտի հումքի պատրաստում թույլ ալկալային լուծույթում;
2. Հումքի մեխանիկական հղկում:

Ալկալիների ազդեցության արդյունքում փայտի որոշ բաղադրիչներ մասամբ լուծվում են, ինչը շատ ավելի հեշտ է դարձնում հետագա մանրացումը:

Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը լայն տարածում չի գտել, քանի որ մանրաթելերի մոտ 20% -ը կորչում է գործընթացում: Փայտի բավականին բարդ պատրաստումը հղկման համար չի նպաստել դրա ժողովրդականությանը:

Արտադրության մեթոդներ

Ներկայումս մանրաթելային սալիկների արտադրության երկու եղանակ կա, որոնցից մեկը ներառում է չոր արտադրություն, մյուսը՝ թաց: Չնայած աստիճանական հնացմանը՝ թաց տեխնոլոգիան դեռևս տարածված է Ռուսաստանում, ինչը հեշտությամբ բացատրվում է իր պարզությամբ, սակայն հաշվի չի առնվում այն ​​փաստը, որ այն ավելի շատ էներգիա է պահանջում և ավելի վնասակար է շրջակա միջավայրի համար։

Մանրաթելային տախտակի արտադրության խոնավ մեթոդը ներառում է գորգի ձևավորում անմիջապես ջրային միջավայրում ցանցային կառուցվածքով մետաղական շերտի վրա: Հաջորդը, ձևավորված գորգը ուղարկվում է տաք մամուլով: Շնորհիվ այն բանի, որ սեղմման գործընթացում ավելորդ ջուրը գոլորշիանում է, մանրաթելային տախտակի կառուցվածքը դառնում է ավելի խիտ:

Եթե ​​անհրաժեշտ է արտադրել բարձր ամրությամբ սալաքար կամ, օրինակ, ջրակայուն, ապա գորգի մեջ լրացուցիչ ներմուծվում են տեղումներ, ինչպես նաև պարաֆին կամ յուղային էմուլսիաներ։ Թաց մեթոդով պատրաստված ափսեներն առանձնանում են նրանով, որ մի կողմից ունեն ծալքավոր հյուսվածք։

Մանրաթելերի արտադրության չոր մեթոդը տարբերվում է թաց մեթոդից նրանով, որ գորգի ձևավորումը տեղի է ունենում մակերեսի վրա: Մանրաթելերը տրորելիս դրանց բաղադրությանը ավելացվում է 4-8% սինթետիկ խեժ, որն էլ ավելի է ապահովում մանրաթելին բավարար ամրություն և խտություն։ Բացի խեժից, մանրաթելերին կարելի է պարաֆին ավելացնել, ինչը անջրանցիկ է դարձնում տախտակը։ Հարկ է նշել, որ ավելացված նյութերը մնում են մանրաթելերի վրա և չեն լվացվում։ Սեղմելուց առաջ մանրաթելային զանգվածը չորացնում են։

Մանրաթելերի թաց արտադրության մեջ սինթետիկ խեժ չի օգտագործվում: Չոր մեթոդի հիմնական և կարևոր առավելությունը ջրի սպառման կրճատումն է։ Այս տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ պատրաստված մանրաթելերի երկրորդ առավելությունն այն է, որ նման տախտակների երկու կողմերն ունեն նույն հյուսվածքը: Այնուամենայնիվ, գործընթացն ինքնին շատ ավելի բարդ է և ներառում է լրացուցիչ քայլեր:

Չոր մեթոդով մանրաթելային տախտակի արտադրության ալգորիթմ.

1. Փայտի չիպսերի գոլորշիացում;
2. Հավելումների պատրաստում;
3. Փայտի չիպսերի խառնուրդ հավելումներով;
4. մանրաթելերի չորացում;
5. Գորգի ձևավորում;
6. Սալը սեղմելով հետագա չորացումով;
7. Մեխանիկական վերականգնում.

Հարկ է նշել, որ մանրաթելերի արտադրությունը բավականին էներգատար գործընթաց է: Վիճակագրությունը ցույց է տալիս, որ մեկ տոննա սալաքարը սպառում է մոտ 4,5 տոննա գոլորշի, հարյուրից ավելի ստանդարտ վառելիք, ինչպես նաև 550-650 կՎտ/ժ էլեկտրաէներգիա։ Նման բարձր էներգիայի ծախսերը պայմանավորված են փայտի մանրացման, հետագա ջերմային մշակման և հետագա չորացման անհրաժեշտությամբ: Այսպիսով, տեխնոլոգիայի բարձր էներգիայի ինտենսիվությունը թույլ չի տալիս զգալիորեն մեծացնել մանրաթելերի արտադրության ծավալը:

հեռանկարներ

ՄԱԿ-ի Պարենի և գյուղատնտեսության կազմակերպության (FAO) կանխատեսումների համաձայն՝ մինչև 2030 թվականը մանրաթելային սալիկների սպառումը Ռուսաստանում կավելանա 2,5 անգամ։ Արտադրությունը, ըստ այս վերլուծության, կավելանա տեխնիկական վերազինման շնորհիվ։ Արդյունավետ տեխնոլոգիաները մեծ քանակությամբ ցածրորակ փայտի հումքի հետ համատեղ զգալիորեն կմեծացնեն մանրաթելային սալիկների արտադրության ծավալները։ Նաև, ըստ FAO-ի փորձագետների, մինչև 2030 թվականը Ռուսաստանում զգալիորեն կաճի միջին խտության մանրաթելային սալիկների (MDF) տեսակարար կշիռը։ Այսպիսով, կարելի է ենթադրել, որ ամուր մանրաթելային և միջին խտության տախտակների բիզնեսը լավ հեռանկարներ ունի մոտ ապագայում։

Ներկայումս նկատվում է ծայրամասային անշարժ գույքի շինարարության տեմպերի զգալի աճ, որտեղ միջին խտության մանրաթելային սալաքարը կարևոր դեր է խաղում:

Հարկ է նշել, որ միջին խտության մանրաթելերի կիրառման շրջանակը բավականին ընդարձակ է: Օրինակ, այսօր այսպիսի ափսեներից պատրաստվում են հետևյալը.

• Ներքին դռներ;
• Հատակի ծածկույթներ;
• Գրասենյակային կահույք;
• Ճակատային տարրեր;
• Կրկնակի օգտագործման տարաներ;
• Առաստաղի երեսպատում և այլն:

Մանրաթելերի արտադրության գործարանի բացումը պահանջում է 40-45 միլիոն դոլարի ներդրումների ներգրավում, նման բարձր մուտքի շեմի անուղղակի առավելությունն այս հատվածում չափազանց ցածր մրցակցությունն է։ Ռուսաստանի, Բելառուսի Հանրապետության և Ուկրաինայի տարածքում կան միայն երեքից չորս տասնյակ քիչ թե շատ խոշոր ձեռնարկություններ, որոնք զբաղվում են մանրաթելային սալիկների արտադրությամբ։

Ձեռնարկության համար մարման ժամկետը կկազմի աշխատանքի մեկնարկից առնվազն 5-6 տարի: Ի դեպ, միայն արտադրական բոլոր շենքերի կառուցումը կտեւի մոտ 1,5 տարի։