Quais radiadores de aquecimento caseiros podem ser feitos - opções de design. Radiadores de aquecimento caseiros: instruções passo a passo com cálculos de potência e recomendações de fabricação

Radiadores de aquecimento confiáveis ​​​​e de alta qualidade podem ser adquiridos em quase todos os loja de ferragens. Mas às vezes surgem situações em que a única solução correta são radiadores de aquecimento caseiros feitos de tubos. É claro que esses radiadores não podem ser usados ​​de forma permanente em uma área residencial, mas, por exemplo, são bastante adequados para aquecer uma garagem.

Bateria de aquecimento faça você mesmo feita de tubos

Características de design de uma bateria caseira

Faremos a bateria a partir de um tubo de aço de 2 metros com diâmetro de 100 milímetros. Ambas as extremidades do produto devem ser soldadas, e um par de rodos deve ser soldado diretamente em seu plano, através do qual o fluido de trabalho será fornecido e descarregado da rede de aquecimento.

O que o trabalho exigirá?

Para fazer caseiro radiador de aquecimento precisaremos dos seguintes equipamentos e consumíveis.

Máquina de solda, eletrodos para ela	Um par de curvas especiais com o diâmetro necessário	búlgaro
Chapa de aço com 3 mm de espessura e dimensões 10x60 cm	Aço Tubo VGP 0,3 m de comprimento	Tubo de aço com diâmetro de 10 cm e comprimento de 20 cm

Depois de preparado tudo o que é necessário, procedemos diretamente à fabricação da bateria.

Instruções para fazer um radiador de aquecimento

Para obter um produto eficaz e de alta qualidade, você precisa fazer tudo estritamente de acordo com instruções tecnológicas. Claro, começamos cortando um grande tubo de aço com uma esmerilhadeira.

Afinal atividades preparatórias Verificamos a estrutura acabada quanto à resistência e estanqueidade. Para verificar se o radiador está vazando, fechamos um de seus fluxos e enchemos o segundo com a quantidade necessária de líquido. Desta forma simples podemos identificar até os menores vazamentos na bateria. E se eles - vazamentos - forem detectados, drenamos a água do produto e soldamos novamente todas as áreas que foram mal soldadas.

Prestar atenção! O custo de uma bateria caseira é medido em várias centenas de rublos, enquanto um análogo “comprado em loja” custará pelo menos três vezes mais.

Vídeo - Como fazer uma bateria de aquecimento

Pontos importantes

Antes de começar a fabricar, você deve compreender uma série de pontos importantes sobre este importante procedimento. Então, primeiro você precisa fazer uma lista materiais necessários e decidir sobre a configuração da futura bateria. Via de regra, não surgem dificuldades com os materiais: os mais opção adequada para a fabricação de um radiador - tubos metálicos com o diâmetro máximo possível.

Mas para economizar nisso é vital material necessário Recomendamos ir ao ponto de coleta de sucata mais próximo - lá vários tubos mais do que suficiente. Esta simples “manobra” permitirá que você economize muito.

Prestar atenção! A característica mais importante de qualquer equipamento de aquecimento é a sua potência (em termos de transferência de calor). Contudo, é impossível descobrir parâmetros técnicos cada um dos materiais. É por isso que em nossos cálculos partiremos dos parâmetros gerais dos radiadores padrão de ferro fundido.

Vale ressaltar que para calcular a potência devem ser levados em consideração os seguintes pontos:

• peso da bateria;
• o peso do fluido de trabalho que estará nele;
• área total do dispositivo de aquecimento;
• condutividade térmica.

Se compararmos os parâmetros térmicos do aço e do ferro fundido, praticamente não há diferenças. Portanto, independente do material escolhido, partiremos de características gerais ambos os materiais.

A diferença mais importante entre uma bateria de fábrica e uma “caseira” é a área total. Para dispositivos caseiros, geralmente é menor. Embora este ponto não seja particularmente importante, uma vez que a condutividade térmica do aço excede a do ferro fundido. Consequentemente, a diferença de área é compensada.

Exemplo de cálculos.

Para fins informativos, aqui está um exemplo simples. Digamos que temos um radiador de fábrica em ferro fundido com dez registros, e cada um deles contém cerca de 1,5 litros de fluido de trabalho. Energia térmica um registro tem 160 watts. Para que serve tudo isso? E para análise comparativa descobrimos que uma bateria caseira deve conter pelo menos 14,5 litros de fluido de trabalho.

Para fazer um radiador de aquecimento caseiro a partir de tubos, você precisa usar um tubo de aço comum com diâmetro de cerca de 10 centímetros. Já a espessura das paredes do produto deve ser de 0,35 centímetros. Acontece que o diâmetro interno desse tubo será igual a 9,5 centímetros. A seguir, calculamos a área transversal total do produto - é quase 71 centímetros.

Depois disso, fazemos a divisão mais simples da capacidade total pela área da seção transversal (71 centímetros) - isso nos permitirá determinar o comprimento necessário do tubo. Neste caso são 2 metros e 5 centímetros. Um produto com esse comprimento exato será necessário na fabricação de uma bateria de aquecimento.

Instalando uma bateria caseira

A instalação de um radiador feita por você mesmo requer não apenas conhecimentos básicos na área de processos de instalação, mas também alguma experiência neste tipo de assunto. E para que todas as ações necessárias sejam realizadas corretamente, devemos cuidar de todos os equipamentos necessários neste caso.

Fita métrica	Um conjunto de chaves para montagem	Furadeira elétrica, bem como um conjunto de furadeiras para ela
Lápis	chave ajustável	Nível de construção

E somente quando tivermos todo o equipamento em mãos poderemos começar a trabalhar com segurança. Mas antes disso, é claro, você deve desmontar o antigo dispositivos de aquecimento(se houver). O algoritmo de ações deve ser o seguinte.

Substituindo baterias de aquecimento em um apartamento

Anteriormente, falamos em detalhes sobre como mudar bateria velha no apartamento, além deste artigo, aconselhamos a leitura desta informação

Veja como instalar o sistema de aquecimento (resumidamente). Marcamos os fixadores dos radiadores e realizamos a instalação. Instalamos o(s) radiador(es) nos fixadores preparados. Depois completamos o sistema de aquecimento com tudo elementos necessários, isto é, torneiras e plugues. Depois disso, instalamos o cabeçote com a torneira colocada (esta última é necessária para ativá-la). A etapa final será conectar o novo radiador (ou radiadores) à linha de aquecimento principal. Agora vamos dar uma olhada mais de perto em como tudo isso deve ser.

Vídeo - Instalação de radiadores de aquecimento

Possíveis erros de instalação

Para evitar dificuldades técnicas após a instalação, é necessário prever erros comuns que muitas vezes são cometidos durante a operação. Portanto, se instalarmos baterias a menos de 7 centímetros da superfície do piso, no futuro teremos a dificuldade não só de limpar por baixo delas, mas também de troca de calor no ambiente. Pelo contrário, se você instalar baterias acima de 15 centímetros, provavelmente ocorrerão mudanças significativas de temperatura.

Além disso, a transferência de calor pode piorar se o radiador for instalado próximo à parede. Além disso, não se esqueça de que você não deve cobrir radiadores de aquecimento caseiros com grades decorativas - isso levará a uma diminuição em sua potência.

Substituindo baterias

Se for necessário substituir os radiadores, é aconselhável iniciar os trabalhos em tempo quente ano. O facto é que o aquecimento está desligado neste período, pelo que a desmontagem/instalação pode ser efectuada sem dificuldades. Muitas vezes, a substituição é necessária se o equipamento estiver desgastado ou, alternativamente, se for necessário reduzir o número de seções. A propósito, preparamos não apenas as baterias para substituição, mas também as superfícies das paredes localizadas atrás delas.

Prestar atenção! Massa, nivelamos e pintamos as paredes antes da instalação, pois após a instalação, conforme mencionado acima, isso não será possível.

Vídeo - Substituição de radiadores

Comparação de tipos de baterias de aquecimento - procurando o melhor

Anteriormente revisamos e comparamos vários tipos radiadores de aquecimento, identificando assim seus positivos e aspectos negativos, além deste artigo, aconselhamos a leitura desta informação

Baterias de aquecimento produzidas em fábrica

Radiadores feitos de tubos também são produzidos pela indústria. Esses produtos são dispositivos de engenharia térmica que consistem em coletores superior/inferior. Ambos os elementos são conectados por tubos verticais dispostos em duas ou três fileiras. Mas as barbatanas, que muitas vezes aumentam a área útil, estão ausentes neste caso. Produtos com diâmetro de 2,5 centímetros são utilizados para trocadores de calor e 5 centímetros para coletores.

A pressão máxima permitida para tais radiadores é de 12 atmosferas e, devido ao fato das superfícies dos tubos serem galvanizadas, os produtos são mais resistentes à ferrugem. O aço laminado utilizado para isso tem espessura de 0,15 centímetros. Quanto ao layout em relação aos coletores, pode ser:

• com trocador de calor perpendicular;
• paralelo.

Se levarmos em conta todos os parâmetros técnicos, então radiadores tubulares deve ser usado em instalações públicas e pequenos prédios de apartamentos. Graças ao seu design atractivo, estes produtos cabem facilmente em qualquer interior e, por não possuírem cantos vivos, podem ser instalados mesmo em instituições pré-escolares/escolares, bem como em instituições médicas. Finalmente, graças às aletas ausentes, a limpeza do pó das superfícies leva apenas alguns segundos.

Isso é tudo. Boa sorte na fabricação do radiador e, claro, invernos quentes!

Instalar você mesmo um radiador de aquecimento é uma decisão muito séria. Você precisa se preparar para isso para não ter consequências emergenciais. EM edifício de vários andaresÉ melhor chamar especialistas, caso contrário você poderá inundar você e seus vizinhos abaixo. Você pode instalar baterias caseiras nas dependências de uma casa particular com minhas próprias mãos. Fazer radiadores não é muito difícil.

Como instalar?

Para instalar baterias de radiador aquecimento, você precisa conhecer o sistema de fiação. Pode ser de dois tubos ou de tubo único. No sistema de tubo únicoé necessário um desvio. Este é um jumper entre os tubos de fornecimento direto e de retorno do refrigerante. Este pequeno aparelho pode ser desligado em caso de problemas no sistema sem desligar todo o aquecimento. Para instalar radiadores, são necessários cantos, válvulas de corte, bicos e outras peças. Você precisa de acessórios com as mesmas roscas dos tubos de aquecimento. Para sangrar o ar, as torneiras Mayevsky são instaladas na bateria.

A instalação da bateria deve ser realizada de acordo com as seguintes regras:

• os elementos horizontais do sistema devem ter uma inclinação para a circulação do refrigerante de 0,5 cm por metro de tubo;
• a distância da parte inferior da bateria ao chão deve ser de pelo menos 6 a 10 cm;
• a mesma distância deve ser mantida entre fundo peitoril da janela e parte superior radiador;
• Devem ser deixados 3-5 cm da bateria até a parede.

Você precisa preparar as seguintes ferramentas:

• chave dinamométrica (imagem nº 1), baterias de aquecimento;
• selante, estopa, fita de vedação, chaves inglesas, chaves a gás, chaves ajustáveis, alicates (imagem nº 2), furadeira ou furadeira de impacto.

Antes de pendurar a bateria na parede, é necessário drenar a água do sistema. Remova os plugues do novo produto (se houver). Usando braçadeiras, conecte a bateria ao sistema. Os furos são pré-perfurados e os suportes são aparafusados. Todas as juntas são seladas com estopa ou outros meios.

Você pode comprar diferentes tipos de baterias nas lojas. Você pode comprar um refrigerador de óleo. Funciona a partir da rede elétrica. Mas você pode construir um radiador de aquecimento caseiro com suas próprias mãos.

Produtos caseiros

É melhor fazer a bateria de aço. Aquece rapidamente, transfere bem o calor e não corre o risco de sobreaquecimento. Como fazer uma bateria? Para fazer isso você precisa levar os seguintes materiais e ferramentas:

• tubo com diâmetro de 100 mm, tubo de 25 mm, chapa de aço com espessura de 3 mm, 2 curvas de 25 mm;
• máquina de solda, moedor, fita métrica, martelo de encanador, marcador para marcação.

Fabricar radiadores é um negócio bastante comum. Este tipo dispositivos caseiros há muito que são utilizados para aquecer a garagem. O comprimento de uma bateria caseira pode variar. Você pode torná-lo igual ou menor que o peitoril da janela ou todo o comprimento da parede. O design pode ter vários níveis. Na maioria das vezes eles fazem dois e três níveis (imagem nº 3). São ideais para aquecimento de garagens e instalações residenciais. Consideremos um exemplo de fabricação de um aquecedor com 80 cm de comprimento. O trabalho é realizado na seguinte ordem:

1. Os materiais necessários são adquiridos.
2. Pedaços de 80 cm de comprimento são cortados de um tubo com diâmetro de 100 mm. Para aparar, você pode usar uma máquina de solda ou esmerilhadeira.
3. Pedaços de 100 mm de comprimento são cortados de um tubo de 25 mm de espessura. Para uma estrutura de duas camadas você precisa de 2 peças, para uma estrutura de três camadas - 4, para uma estrutura de quatro camadas - 6 peças.
4. Círculos com o diâmetro do tubo principal são cortados em chapa de aço.
5. A uma distância de 50 mm das bordas do tubo grande, são feitos furos com diâmetro de 25 mm.
6. As extremidades do tubo são soldadas por meio de círculos recortados em chapa de aço.
7. Tubos grossos são soldados em seções curtas e finas.
8. As esporas são soldadas nas camadas superior e inferior.

O radiador para aquecimento de garagem ou divisão está pronto. Resta verificar o seu aperto. Para verificar, é necessário conectar a tomada inferior e despejar água na bateria pela saída superior. Se não houver manchas nas costuras de soldagem, o trabalho realizado pode ser considerado de alta qualidade. Caso sejam detectados vazamentos, deve-se marcar sua localização com giz ou hidrocor, escoar a água e ferver novamente a costura. A bateria está instalada em seu lugar sem manchas. Não há necessidade de instalar um guindaste Mayevsky nele. Mas o tubo deve ter uma espessura de parede de pelo menos 3,5 mm. O soldador deve ter certa experiência de trabalho. A superfície das costuras é lixada com esmeril.

Se necessário, você precisa aumentar a transferência de calor. Telas adicionais são cortadas em aço com 1-2 mm de espessura e soldadas na bateria. Quanto mais telas, mais quente ficará a garagem ou cômodo.

Um radiador de aquecimento feito de um tubo de grande diâmetro custará muito menos se o tubo for adquirido em um ponto de coleta de sucata. A tela do radiador de aquecimento aumenta a transferência de calor do aparelho. Mas você não deve usar várias grades decorativas de plástico, madeira ou metal. Será difícil limpar a poeira atrás dele. A quantidade de calor proveniente do dispositivo de aquecimento será significativamente reduzida. É necessário levar em consideração os seguintes conselhos de mestres profissionais:

• O líquido refrigerante não deve estar mais quente que 130°C;
• a água nas tubulações deve estar de acordo com as normas;
• Não é aconselhável manter as baterias vazias;
• Partes da rede de aquecimento não podem ser utilizadas como elementos da rede elétrica.

Do autor: Olá, queridos leitores! Os radiadores de aquecimento são parte integrante de quase todos os sistemas de aquecimento. Claro, quando estamos falando sobre Em relação às instalações residenciais, os proprietários costumam adquirir os equipamentos nas lojas, já que os modelos de fábrica apresentam alto nível estético.

Mas no caso em que seja necessário fazer aquecimento em qualquer casa ou instalações de produção, tudo pode ser muito mais simples e menos caro. Dispositivos caseiros- nem sempre são estruturas frágeis e de curta duração. Se você souber fazer corretamente um radiador de aquecimento com as próprias mãos, poderá obter equipamentos eficientes e de altíssima qualidade sem investir praticamente nenhum dinheiro neles.

Vantagens e desvantagens dos dispositivos caseiros

• eficiência muito alta. Você pode construir um radiador com tubos de qualquer tamanho. Mas, via de regra, elementos com diâmetro bastante grande são utilizados para esse fim. Graças a isso, a área do dispositivo é bastante decente e a transferência de calor também. O comprimento também pode ser variado, pois nada o limita. Pode-se construir um radiador ao longo de toda a sala, obtendo assim um aquecimento muito uniforme da área;
• design absolutamente simples. Se você consegue segurar um cano nas mãos, então definitivamente poderá lidar com outras manipulações necessárias para a produção de um radiador de aquecimento. Claro, seria bom também ter experiência em trabalhar com uma máquina de solda - mas mesmo que você não a tenha, aqui está um motivo para você praticar;
• baixo custo. Os materiais para fabricação têm preços bastante baixos. Além disso, você pode adquirir tubos que já foram utilizados. Para o nosso caso, a novidade não é importante e a poupança pode ser muito significativa;
• capacidade de se conectar a tipos diferentes sistemas Como é sabido, o fluxo do refrigerante através do circuito pode ser realizado de forma natural ou forçada. No segundo caso é usado bomba de circulação, que define o fluido na velocidade necessária. Naturalmente, o nível de pressão também aumenta. Então, um radiador caseiro vai lidar perfeitamente com isso. Se, claro, todo o trabalho for feito com eficiência;
• a capacidade de prescindir de uma caldeira de aquecimento separada. Você pode transformar um elemento de aquecimento com termostato em um radiador caseiro. Então seu sistema de aquecimento Acabará por ser totalmente autónomo e, ao mesmo tempo, ajudará a evitar os custos significativos de aquisição de uma caldeira de aquecimento.

Nós resolvemos as vantagens. Como você pode ver, existem muitos deles. Mas por uma questão de objetividade da imagem, vamos mencionar também as desvantagens:

• a necessidade de realizar o trabalho com muita eficiência. Neste caso, não será possível fazer tudo errado. Uma costura de baixa qualidade - e você terá vazamento garantido. Portanto, se, como mencionado acima, você não tem habilidade para trabalhar com máquina de solda, primeiro estude o hardware, depois pratique em algumas sobras de metal, e só então assuma o trabalho principal;
• incapacidade de usar radiador no apartamento. Em primeiro lugar, um produto caseiro não atende aos requisitos de segurança, portanto é proibida a colocação de tais dispositivos em instalações residenciais. Em segundo lugar, o tamanho do dispositivo é tal que ocupará bastante espaço. E a seguir, já foi mencionado acima que tais radiadores se destinam a garagens, oficinas e instalações semelhantes. Acredite, eles têm uma aparência perfeita; não estamos falando de uma aparência nobre e sofisticada aqui. Portanto, é improvável que você queira colocar sua criação em seu apartamento. A menos que você decida adicionar um toque muito poderoso ao seu design de interiores.

Além disso, quando comparados aos aparelhos de fábrica, a eficiência dos feitos em casa ainda será menor. Mas não crítico.

No geral, as vantagens definitivamente superam a seu favor. Portanto, vamos descobrir do que faremos o radiador e, de fato, como é feito todo o trabalho. Vale dizer desde já que esse negócio será mais lucrativo se você tiver a sorte de encontrar tubos muito baratos: usados, descartados, etc. Então você receberá um radiador de alta qualidade praticamente de graça, o que aumentará ainda mais o nível de satisfação com sua própria mão de obra.

Recursos de projeto

Vamos começar com a composição do radiador. Tubos de aço são ótimos para isso. Mas é importante prestar atenção à sua qualidade. O aço preto é o mais barato, o que no nosso caso só traz benefícios. Mas é absolutamente instável aos processos de corrosão. Isso significa que suas paredes internas, em contato constante com o refrigerante, começarão a enferrujar rapidamente.

Isto pode levar a duas consequências. Em primeiro lugar, as partículas de ferrugem irão aderir às paredes do tubo. Gradualmente, esta camada ficará cada vez mais espessa, o que levará a uma deterioração da corrente do refrigerante e, como resultado, a uma diminuição significativa no desempenho de todo o radiador. Em segundo lugar, a ferrugem irá gradualmente simplesmente “comer” o tubo. Como resultado, um buraco se formará e a bateria ficará completamente inutilizável.

Claro, se você está pronto para fazer um radiador todos os anos, isso não é um problema. O custo do equipamento será realmente muito baixo. Mas se você não quiser gastar tempo regularmente com isso, é melhor pegar um material melhor.

Ideal do ponto de vista de resistir à ferrugem é, obviamente, aço inoxidável. E também cobre e bronze. Mas é claro que esses materiais não podem ser classificados como materiais orçamentários, por mais tentadores que sejam. Portanto, rejeitamos imediatamente estas opções em nome da poupança orçamento familiar e voltar nosso olhar para o aço galvanizado.

Na verdade, este é o aço mais comum, mas revestido com uma camada de zinco. Impede o desenvolvimento de processos de corrosão. Não é que o sistema dele possa ser chamado de eterno, mas por vários anos você será poupado da necessidade de substituir o radiador por um novo. Ao mesmo tempo, o material base mantém todas as características inerentes ao aço: resistência, durabilidade, alto nível transferência de calor, etc. Em geral, a opção galvanizada neste caso talvez seja ideal.

Vamos finalmente passar para o design em si. Na maioria das vezes, é feito de vários tubos - seções - que são conectados entre si por pedaços de tubos de menor diâmetro. Esse radiador é chamado de seccional. Às vezes é necessário dar-lhe rigidez adicional; isso é feito soldando várias peças de reforço.

Não há restrições quanto ao número de seções conectadas. Tudo depende do tamanho da sala e da quantidade de energia térmica necessária. Se o espaço for muito grande, faz sentido não aumentar a altura, mas simplesmente esticar um par de tubos longos conectados entre si ao longo da parede.

E vice-versa - em quarto pequeno Faz mais sentido fazer um radiador de “escada” alto do que ocupar a maior parte do espaço com tubos longos. Ao fazer tal projeto, é importante garantir uma boa corrente de refrigeração. Isto é conseguido soldando os jumpers próximos às bordas laterais do radiador.

Em princípio, radiador seccional muito bom, mas tem uma desvantagem significativa. Como os tubos principais e os jumpers têm diâmetros diferentes, isso leva a uma resistência hidráulica excessivamente alta durante a operação da bateria. Por causa disso, podem ocorrer problemas com a circulação do refrigerante.

Por esta razão, as baterias em forma de cobra são muito mais populares. É assim que são chamados - bobinas. Você provavelmente já viu esse design mais de uma vez - esses são os mesmos radiadores de ferro fundido que costumavam ser instalados em todos os banheiros e funcionavam como toalheiros aquecidos.

A principal vantagem da bobina é a ausência de diferenças de diâmetro, o que faz com que a resistência hidráulica seja baixa. A montagem de tal estrutura é muito mais simples do que no caso de uma seccional. A tarefa mais difícil é encontrar elementos curvos de material adequado. E o resto é uma questão de tecnologia.

Além do mais, projeto finalizadoÉ caracterizado por alta resistência e confiabilidade. Consequentemente, sua durabilidade é excelente. Há muito menos costuras de soldagem aqui do que em baterias seccionais, mas cada uma delas, na verdade, é uma zona de risco. São as juntas que mais frequentemente são a fonte de vazamentos.

Como uma bobina caseira pode ser bastante grande, ela precisa de resistência adicional. Isso pode ser feito usando os mesmos acessórios.

Processo de fabricação

É hora de passar diretamente ao modo como um radiador caseiro é feito. Consideremos, como exemplo, a criação de equipamentos seccionais, visto que este procedimento é mais complexo. Como material principal, é necessário um tubo de doze metros, cujo diâmetro é de 100 a 120 milímetros. A escolha deste elemento já foi discutida acima. Além disso, você precisará de:

• chapa metálica. Iremos usá-lo para fazer tampões que cobrem orifícios adicionais no radiador;
• cano de água. Também metal, diâmetro padrão. Vamos usá-lo para fazer jumpers conectando os tubos principais;
• várias peças de reforço. Necessário para conferir maior resistência à estrutura;
• adequado. Neste caso, você precisa adquirir os rosqueados. Com a ajuda deles, o radiador será conectado ao sistema de abastecimento de água fria;
• Serra búlgara;
• máquina de solda, eletrodos para ele;
• roupas e óculos de proteção.

Faremos uma estrutura de tamanho bastante impressionante. O trabalho é realizado na seguinte ordem.

1. Dividimos o tubo grande em quatro seções iguais. O comprimento de cada um deve ser de 3 metros.
2. Usando uma serra búlgara, processamos as bordas das seções para que os pontos de corte fiquem uniformes.
3. De chapa metálica Você precisa cortar oito plugues. Seis deles serão utilizados para instalação no radiador, dois são destinados à inserção de ferragens.
4. Agora fazemos jumpers. Para fazer isso, você precisa cortar o cano de água para obter várias seções. O comprimento de cada um deles deve exceder o diâmetro do tubo principal em cerca de 5–10 milímetros.
5. É hora de trabalhar com a máquina de solda. Certifique-se primeiro de proteger seus olhos e mãos com proteção adequada. Todas as quatro seções do tubo devem estar conectadas entre si. Para fazer isso, um jumper é soldado próximo às extremidades de cada lado do tubo. Na parte central do radiador também soldamos jumpers, mas não ocos, mas feitos de reforço. Assim, a estrutura recebe a rigidez necessária. Durante o trabalho, preste muita atenção à qualidade das soldas. É melhor refazer imediatamente a área onde surgiram as dúvidas do que depois ficar com uma estrutura totalmente inviável.
6. Fechamos os orifícios finais em cada seção do tubo principal com tampões. Isso também é feito usando uma máquina de solda. As partes dos plugues que ficam salientes além das bordas dos furos podem ser cortadas com uma esmerilhadeira ou por soldagem.
7. O próprio radiador está pronto. Próxima etapa- inserção de ferragens para ligação da estrutura ao sistema de abastecimento de água fria. Primeiro você precisa decidir como o refrigerante será fornecido e drenado. Dependendo disso, o diagrama de conexão pode ser inferior, lateral ou diagonal. No primeiro caso, os tubos são conectados à parte inferior do radiador em ambos os lados. No segundo - para o lado. Com uma conexão diagonal, um tubo é conectado ao canto inferior e o segundo ao canto superior oposto. De acordo com o diagrama escolhido, corte as ferragens em locais específicos.
8. A etapa final é o registro. É necessário dar ao nosso edifício um aspecto cultural. Para fazer isso, primeiro limpamos todas as juntas para que fiquem uniformes e lisas. Isso é feito usando um moedor. Em seguida, desengordure a superfície de toda a estrutura e aplique primer. Isso protegerá adicionalmente o dispositivo contra corrosão. Então o radiador pode ser pintado. Se você decidir fazer isso, escolha branco, pois é neste caso que será máximo.
9. Antes de conectar o radiador ao sistema, é necessário verificar sua integridade. Isso é feito de forma bastante simples: despeje água dentro da estrutura e inspecione cuidadosamente cada junta em busca de vazamentos. Claro, é aconselhável fazer tudo isso sob pressão, se possível. Se a sua criação passou no teste com sucesso, você pode prosseguir para a instalação.
10. Durante a instalação, deve-se levar em consideração que a estrutura que criamos tem um peso considerável. E moderno tubos de aquecimento feitos de plástico, eles realmente não gostam quando algo assim cai sobre eles de repente. Simplificando, se o radiador cair, a tubulação estará concluída. Portanto, atenção especial deve ser dada à qualidade da fixação da bateria na parede. Para fazer isso, você pode usar alfinetes ou ganchos feitos de metal durável. E não economize na quantidade - neste caso, é melhor estar do lado seguro do que ficar sem aquecimento.
11. Se a parede não for forte o suficiente e você estiver preocupado com a possibilidade de ela não suportar o peso da estrutura, a maneira mais razoável de sair dessa situação seria colocar o radiador sobre um suporte de piso. Também é feito de metal. Ao instalar, siga os indicadores nível de construção para verificar a uniformidade da estrutura.

Como podem ver, amigos, não há nada complicado no processo de criação de um radiador de aquecimento com as próprias mãos. A bobina é ainda mais simples. Se você conseguir encontrar um tubo de metal torto o tamanho certo, basta soldar os plugues com acessórios e conectá-los ao sistema. Se, por exemplo, você não conseguiu encontrar um tubo sólido, poderá soldar várias seções curvas. O diagrama de ligação da serpentina à rede de água fria pode variar da mesma forma que para um desenho seccional.

Apesar de tal produção ser artesanal, é preciso estar atento à qualidade dos materiais utilizados. Por exemplo, os tubos devem ter paredes intactas, sem sinais de danos ou ferrugem. Itens defeituosos, é claro, podem ser dados a você de graça, mas não há sentido neles. O menor vestígio de ferrugem pode logo evoluir para um processo de corrosão completo e, como resultado, todo o seu trabalho irá por água abaixo.

A espessura da parede deve variar de 2,5 milímetros ou mais. Se você usar tubos de paredes muito finas, eles não durarão muito. Temos certeza de que tudo dará certo para você. Boa sorte!

Aparelhos domésticos destinados ao aquecimento de casas e empresas industriais, diferir alta eficiência. Você pode usá-los para aquecer grande área instalações, eles são convenientes e seguros de usar. Às vezes, a compra de tais equipamentos acarreta despesas que uma pessoa não pode arcar. A melhor opção para quem não tem oportunidade de adquirir um aquecedor de marca é fazer com as próprias mãos um radiador de aquecimento.

Bateria de aquecimento caseira: tipos de registros

O princípio de funcionamento de uma bateria caseira não difere dos radiadores fabricados em condições industriais. Aparelhos caseiros também aquecem bem, a única desvantagem é que não são muito bonitos aparência. Um dispositivo para aquecer uma sala é denominado registro de aquecimento.

Um registro de aquecimento é um dispositivo de aquecimento, que é um sistema de tubulação que garante a circulação do refrigerante.

Para fazer o aquecedor, é melhor usar tubos de aço com paredes lisas. Eles podem ter uma grande variedade de diâmetros - de 32 mm a 219 mm. O diâmetro afeta a capacidade de fornecer a área de superfície de transferência de calor necessária do registro. Os aquecedores devem ser compactos.

Tipos de registros:

• Secional. Consistem em tubos amortecidos nas extremidades, que são conectados por meio de tubos de aço tendo um diâmetro menor.
• Serpentina. Eles têm formato de S.

Para a montagem do aquecedor são utilizados tubos de aço, pois são fáceis de montar por soldagem, o que garante a estanqueidade das costuras realizadas. Não é possível fazer um registo de aquecimento a partir de tubos novos. Para a fabricação, você pode usar seções de tubos que podem ter sido preservadas após os trabalhos de instalação.

Como fazer baterias de aquecimento caseiras a partir de tubos perfilados

Felizmente para muitos consumidores, os radiadores de aquecimento podem ser fabricados de forma independente, evitando a compra de aparelhos caros de empresas industriais. Para self made isso exigirá muito esforço e tempo. A maneira mais fácil é usar um tubo de perfil quadrado ou retangular para fazer um radiador.

O tubo perfilado na seção é facilmente fixado e não gira - o que facilita a conclusão de todos os trabalhos de soldagem.

O radiador é feito de tubo de perfil, incluído tubos horizontais no valor de 3 peças, jumpers verticais (4 peças), plugues (6 peças), acoplamentos que são soldados nas extremidades do tubo superior e do tubo inferior. Jumpers verticais são colocados nas extremidades dos tubos para que a água possa fluir do tubo superior para o fundo. Antes de começar a fazer um radiador, você precisa decidir sobre as dimensões do futuro dispositivo.

Como determinar o tamanho do radiador:

• Determine o local onde ele estará localizado.
• Calcule o volume da sala, determine a potência que o radiador terá.
• Com base nos dados do volume da sala e da potência do aparelho, é necessário determinar as dimensões que se adequarão às dimensões do radiador do painel.
• O volume de água pode ser determinado por meio de uma tabela especial.
• Conhecendo o volume do tubo perfilado interno, você pode calcular seu comprimento. O número resultante deve ser dividido pela área corte transversal material a ser selecionado.

Se o comprimento for muito grande, é necessário selecionar um tubo de grande seção transversal, após o qual é feito um novo cálculo. Todos os materiais para a confecção do radiador podem ser adquiridos em loja de ferragens especializada. Normalmente, tubos perfilados de paredes lisas, tubos redondos, chapa de aço, acoplamento de aço, torneira Mayevsky, válvulas de corte.

Para fazer você mesmo um radiador, primeiro você deve preparar tudo ferramentas necessárias. Qualquer artesão certamente precisará de: uma máquina de solda, uma rebarbadora, um martelo, um marcador, uma régua. Uma chave do radiador só será necessária se você precisar remover a bateria antiga e desmontá-la em seções separadas.

Você precisa começar a preparar os materiais com um tubo perfilado - para isso ele deve ser cortado em determinadas seções.

O comprimento dos segmentos é determinado individualmente, pois as dimensões do radiador podem ser diferentes. O tubo redondo deve ser cortado em seções iguais. Normalmente seu comprimento é de 10 cm. Você precisa fazer quatro desses segmentos.

Dicas para preparar materiais:

• A chapa metálica precisa ser cortada em seis quadrados ou seis retângulos - isso depende do perfil dos tubos.
• Os quadrados precisam ser cortados para que sejam menores que o comprimento das paredes do tubo. A folga é extremamente necessária - não permite que a solda se estenda além do tubo.
• Os tubos são colocados em duas horizontais vigas de madeira. Os tubos são colocados de forma que suas extremidades fiquem no mesmo nível umas das outras.
• É necessário recuar 5 a 10 cm de cada extremidade para fazer marcas para futuros furos que serão feitos nos tubos verticais.
• Dois furos são feitos nos tubos externos. Seu diâmetro deve ser de 25 mm. Os furos devem estar localizados na mesma parede.
• O tubo intermediário deve estar equipado com quatro furos. Os dois orifícios devem estar localizados um em frente ao outro.
• O acoplamento de aço deve ser cortado de modo que sejam formados dois tubos baixos.

Para soldar a estrutura, os tubos devem ser colocados de forma que entre eles possam ser colocados tubos redondos de 10 cm. Os furos dos tubos devem “olhar” em direções diferentes. Mas as extremidades dos tubos perfilados devem ser colocadas em linha reta.

Passo a passo: como fazer um radiador de aquecimento com as próprias mãos

Você mesmo pode fazer um radiador de aquecimento para uma casa particular. Para fazer isso, primeiro você precisará estudar as instruções e as etapas do trabalho. Fazer um radiador não pode ser considerado difícil, mas leva tempo fase preparatória e a soldagem da própria estrutura demora muito.

Na fase inicial de soldagem sob tubos redondosé necessário colocar tábuas de madeira ou chave inglesa– os tubos devem encaixar perfeitamente nos orifícios feitos.

Em vários locais, tubos redondos devem ser soldados ao tubo perfilado. Ao fazer duas tachas, certifique-se de que a linha entre elas corresponda ao diâmetro do tubo. É importante proteger bem cada extremidade do jumper.

Soldagem passo a passo:

• Os jumpers do tubo perfilado devem ser soldados para que a estrutura fique posicionada verticalmente.
• Espaço livre no perfil.
• Anexe os plugues.
• Solde os bujões na base do radiador.

Na fase final da obra é necessário processar as costuras de soldagem. Depois de decidir o tipo de conexão, você pode fazer furos no radiador acabado. Em seguida, acoplamentos especiais são instalados nos furos.

Como fazer um radiador de aquecimento com as próprias mãos (vídeo)

Normalmente, os radiadores de aquecimento são fabricados em fábricas em escala industrial. Nem todos podem pagar esses aparelhos de aquecimento, pois são bastante caros e sua compra nem sempre se justifica. Você pode fazer um radiador com suas próprias mãos. Para isso, é necessário preparar todos os materiais e ferramentas, ler o passo a passo e proceder à própria fabricação do aparelho.

Você mesmo pode fazer radiadores de aquecimento com canos.

As lojas de materiais de construção oferecem uma grande seleção de equipamentos de aquecimento. Seu uso em alguns casos não se justifica devido a alto custo. Radiadores de aquecimento "faça você mesmo" feitos de tubos são usados ​​​​em garagens, edifícios técnicos e outras instalações de escritório e produção.

A produção dessas baterias geralmente é realizada a partir de materiais usados. Esses radiadores são relativamente baratos e bastante funcionais. Eles são amplamente utilizados nas empresas devido à sua simplicidade e eficiência suficiente. Em sistemas de aquecimento fechados, é benéfico usar este tipo de dispositivo por vários motivos:

1. possibilidade de fabricação a partir de materiais disponíveis sem o uso de ferramentas complexas e especiais;
2. capacidade de fabricação da instalação;
3. alta confiabilidade e facilidade de operação e manutenção.

Os custos de produção de tal equipamento de aquecimento para uma empresa ou proprietário de garagem consistirão apenas em tempo e mão de obra.

Características de cálculo do número necessário de baterias para aquecimento

Ferro fundido ou radiadores de aço têm o mesmo coeficiente de condutividade térmica; na verdade, são variedades de ferro. Nos métodos de cálculo aprovados, partimos dos volumes de refrigerante em baterias padrão. Para uma seção de um aquecedor em ferro fundido, esse valor é igual a um litro e meio. A produção de calor deste elemento varia de 150 a 170 W.

Uma seção radiador de ferro fundido pode ser substituído por um aparelho caseiro de dois metros.

Através de cálculos simples, foi estabelecido que 1 seção corresponderá a aproximadamente um aquecedor caseiro de dois metros.

Padrão bateria de ferro fundido substituirá radiadores cilíndricos com comprimento total de 20 metros.

A compacidade de uma estrutura tão grande pode ser alcançada conectando várias seções em paralelo.

Este esquema envolve a instalação de tubos horizontalmente, o que permite a utilização de processos convectivos para aquecer o ar do ambiente.

Os radiadores feitos de tubos de aço têm eficiência bastante baixa. Um cilindro com um determinado volume tem menor área superfície externa, o que limita sua transferência de calor. Esta desvantagem só pode ser compensada de uma maneira: aumentando o comprimento dos registros. Essa expansão só é possível até certos limites e é limitada pelo tamanho da sala.

Conselho! Aumentar a área útil dos dispositivos de aquecimento feitos de tubos é possível devido à sua disposição paralela em vários níveis.

Os registros individuais são combinados em uma bateria com conexão serial. O refrigerante passa pelo primeiro elemento do sistema e entra no segundo pelo canal de bypass, mudando de direção para o oposto.

Materiais e equipamentos necessários

Os radiadores de aquecimento tubulares são fabricados, na grande maioria dos casos, em aço laminado retirado de serviço. Você deve primeiro avaliar o grau de desgaste, principalmente a espessura das paredes. Nos sistemas de aquecimento, a pressão pode atingir três ou mais atmosferas. Uma parede danificada pela corrosão pode falhar e estourar, causando vazamentos de líquido refrigerante. Ao selecionar tubos, recomenda-se realizar a detecção de defeitos e o monitoramento das condições.

Antes de iniciar os trabalhos, vale verificar se há defeitos e monitorar o estado das tubulações.

Os tamanhos padrão de aço laminado mais comumente usados ​​para fazer registros são 100 e 120 mm. Os radiadores feitos com esses materiais têm características ideais tanto em termos de transferência de calor quanto de layout. As extremidades dos dispositivos de aquecimento devem ser tampadas, para as quais é utilizada uma chapa de aço com o formato desejado. Nesses sistemas de aquecimento, os registros são conectados em ordem sequencial.

Os canais de bypass e acessórios para conexão são feitos de canos de água diâmetro menor. Na grande maioria dos casos, para reduzir custos, esses materiais também são retirados de pontos de coleta de sucata. As conexões são rosqueadas para conectá-las aos circuitos de aquecimento por meio de acoplamentos e curvas.

O ciclo tecnológico começa com a preparação dos materiais e o corte das peças no comprimento desejado. Radiadores em esquemas diferentes os sistemas de aquecimento têm uma determinada configuração, portanto, ao realizar esta operação, é necessária uma precisão bastante elevada. O corte é realizado em um plano perpendicular ao eixo do registro.

Conselho! Uma folha de papel enrolada em um cilindro com as bordas alinhadas produz uma linha precisa para trabalhar metal.

Trabalho de soldagemÉ melhor deixar isso para um profissional.

As extremidades dos registros de aquecimento feitos de tubos de aço de grande diâmetro devem ser fechadas.

Um plugue redondo com diâmetro de 105 ou 125 mm, respectivamente, é cortado de uma folha de metal com espessura de pelo menos 3,5 mm. Esta peça deve ser soldada ao final da seção. A costura está sendo feita soldagem a gás com controle de estanqueidade.

A alguma distância da borda, um orifício para o canal de desvio é feito na superfície lateral do registro.

Radiadores feitos de canos de água com seção transversal bastante grande são conectados em seções.

Importante! Os trabalhos de soldagem devem ser realizados por um especialista altamente qualificado, capaz de garantir a qualidade e confiabilidade das costuras.

O canal de desvio garante o fluxo livre do líquido refrigerante de uma parte da bateria para outra.

Radiadores soldados de tubos metálicos conectado ao sistema de aquecimento ambiente.

Registros feitos de tubos de grande diâmetro são instalados em sistemas de aquecimento por meio de acoplamentos e curvas pré-rosqueadas. Tubos de entrada e saída cortados em plugues e fixados neles costura soldada. Os radiadores montados devem garantir a livre passagem da água do ponto de abastecimento ao coletor de retorno. A prática mostra que isto não é difícil de conseguir com secções suficientemente grandes.

Os radiadores, soldados a partir de tubos metálicos, são instalados nos locais designados e conectados ao sistema de aquecimento ambiente. O trabalho de comissionamento consiste em encher os circuitos com água ou anticongelante e ligar as bombas. Enquanto o equipamento está operando sob pressão, as juntas e costuras são verificadas quanto a vazamentos. Os registros de aço feitos de resíduos estão prontos para uso.

Radiadores tubulares industriais

A indústria também produz produtos deste tipo. Os radiadores tubulares de aço são um dispositivo de aquecimento composto por coletores inferior e superior. Eles são conectados entre si por tubos dispostos verticalmente em duas ou três fileiras. As aletas não são instaladas em tais dispositivos para aumentar a área útil. Um tubo com diâmetro de 50 mm é utilizado para coletores e 25 mm para trocadores de calor.

O aquecedor é capaz de suportar pressões máximas de até 12 atm, e a utilização de tubos com superfície galvanizada garante alta resistência à corrosão. A espessura do aço laminado utilizado é de 1,5 mm. Existem dois diagramas principais de layout desses equipamentos com trocadores de calor dispostos paralelamente e perpendicularmente aos coletores.

Levando em conta características técnicas baterias tubulares são recomendadas para uso em prédios de apartamentos edifícios residenciais E edifícios públicos. O design desses dispositivos se adapta bem ao design das instalações para vários fins e estilística. A ausência de cantos vivos permite sua utilização em pré-escolas, instituições educacionais e médicas. Devido à ausência de aletas, são facilmente limpos de poeira e sujeira.