O processo de soldagem a gás é a soldagem de metais. Características da soldagem a gás

A soldagem a gás é um processo no qual o enchimento e o material de base derretem. Ocorre na chama de um queimador totalmente aberto. A chama do queimador é sustentada pelo fornecimento de um ou mais tipos de gases simultaneamente com oxigênio. Deve ser lembrado que a chama pode ser redutora e oxidante.

Este fator é regulado pela quantidade de oxigênio utilizado. Dependendo diretamente da composição do metal utilizado, é selecionada a composição das principais hastes de pouso utilizadas no processo. Em dependência direta da espessura do metal utilizado na soldagem, é selecionado o diâmetro de cobertura da área de soldagem processada.

Principal aplicação de soldagem

A moderna soldagem a gás de metais é usada para realizar o processo de aquecimento de elementos metálicos para conectá-los firmemente. A essência do aquecimento é baseada na combustão de gases inflamáveis ​​​​em tochas de soldagem especiais. Este processo é caracterizado pelo aquecimento lento e possivelmente suave do metal. Isso determina as principais áreas de sua aplicação. A soldagem a gás é utilizada em situações e áreas de atividade como:

Ao trabalhar com aço cuja espessura seja de 0,2 a 5 mm. Aqui você precisa saber que com o aumento da espessura do metal, devido ao aquecimento mais lento, o nível de produtividade do trabalho diminui automaticamente;
Para conectar produtos e elementos em metais não ferrosos;
utilizado no processo de trabalho com aços ferramenta, que requerem aquecimento relativamente suave, bem como resfriamento mais lento;
Não se pode prescindir de um processo como a soldagem a gás de metais na ligação de elementos de ferro fundido, bem como de alguns outros aços especiais que requerem um certo aquecimento na realização deste tipo de atividade.

Esses trabalhos são normalmente realizados em empresas, mas a soldagem a gás também é bastante utilizada no processo de realização de trabalhos de reparo, que requerem o processo de soldagem dura, bem como alguns tipos e tipos de trabalhos de revestimento. Apesar de a soldagem a gás não atingir uma velocidade tão alta quanto a soldagem a arco elétrico, ela é preferida por muitos artesãos, pois o processo é caracterizado pela mobilidade e relativa simplicidade.

Principais vantagens do tratamento de gases

Na indústria moderna, esse tipo de soldagem é utilizado, pois o método apresenta um número considerável de vantagens. São aspectos positivos como:

Não há necessidade de usar diferentes fontes de eletricidade, bem como equipamentos caros. É graças a isso que todos os trabalhos de soldagem, sem exceção, podem ser realizados com segurança na floresta ou em área onde não estejam instaladas utilidades. É importante notar que a maioria dos oleodutos criados há muitos anos foram soldados justamente por meio do processamento de gás de metais. Isso oferece a oportunidade de realizar trabalhos de reparo em diferentes partes de edifícios e estruturas, bem como em diversas áreas e regiões da Rússia;
Essa soldagem a gás de metais é ideal para a união eficiente e de alta qualidade de chumbo, latão, ferro fundido e cobre, o que também é uma das principais vantagens. É possível substituir a potência da chama para unir metais caracterizados por diferentes temperaturas de fusão;
Uma característica positiva é o aquecimento e resfriamento relativamente lentos do material;
Se essa soldagem a gás for usada, as costuras serão perfeitamente lisas e de alta qualidade. É preciso lembrar que para chegar a tal resultado é necessário selecionar corretamente os parâmetros de potência da chama e seu tipo, sendo que a marca do fio também é igualmente importante;
A resistência das costuras resultantes é muitas vezes uma ordem de grandeza maior do que na situação de uso normal de soldagem a arco elétrico, onde são utilizados eletrodos de baixa qualidade;
Ao trabalhar com soldagem a gás, o especialista tem a oportunidade de alterar rapidamente a temperatura definida da chama;
Usando um método como a soldagem, você pode não apenas endurecer o material, mas também cortá-lo, e também realizar sua ação principal - soldar diferentes tipos de metais da maneira mais eficiente possível.

Graças a todos os fatores positivos acima, a soldagem a gás ocupa o segundo lugar entre outras em termos de escopo de aplicação. Este método é ligeiramente inferior apenas à soldagem a arco elétrico. Ao implementar este método de soldagem de peças, podem ser utilizados gases inflamáveis ​​como hidrogênio, acetileno, gás natural, vapor de gasolina, querosene e propano-butano.

Antes de escolher uma ou outra soldagem para trabalhar, é importante conhecer não só as principais vantagens do tipo, mas também algumas desvantagens.

Soldagem a gás - aspectos negativos

Conhecer e familiarizar-se com as deficiências presentes irá ajudá-lo a decidir qual método de soldagem é mais adequado para qual trabalho. Falando sobre este lado do método, podemos observar fatores como:

Simultaneamente com o aumento da espessura do material, o nível de produtividade diminui automaticamente. Por exemplo, se a espessura do metal for ligeiramente superior a 5 mm, soldá-lo será totalmente inútil, pois o método mais ideal aqui seria usar soldagem a arco elétrico;
Existe uma zona de aquecimento bastante ampla, portanto a soldagem a gás pode não ser adequada para algumas situações. Isso pode causar superaquecimento de elementos classificados como termicamente instáveis. Eles perderão a forma quando estiverem próximos à zona de aquecimento;
No processo de utilização deste tipo de soldagem podem ser utilizadas substâncias bastante perigosas, que podem se tornar uma verdadeira bomba. Os cilindros de gás devem ser mantidos a uma distância considerável de diversas substâncias orgânicas, por exemplo, de gorduras e de todos os tipos de óleos, e a soldagem propriamente dita deve ser realizada à mesma distância;
Os especialistas não recomendam o uso deste tipo de processamento de metal na sobreposição de elementos metálicos com espessura de 3 mm. Acontece que em tal situação pode surgir uma certa tensão no metal, o que pode se tornar um dos motivos para a formação de alguma deformação nos locais onde é feita a soldagem;
A soldagem de metais deste tipo não é recomendada para trabalhar com aços de alto carbono;
Este tipo é totalmente inadequado para ligar o metal depositado. Vale a pena prestar atenção especial ao fato de que a qualidade do revestimento dos eletrodos é influenciada pela qualidade das costuras;
A soldagem deste tipo não se presta a processos de mecanização;
Também do lado negativo está o aquecimento relativamente lento e o subsequente resfriamento de todas as superfícies soldadas presentes.

Resumindo, pode-se notar que o conhecimento de todos os lados positivos e negativos ajudará a tornar a escolha do método o mais razoável possível. Muitos especialistas observam que a velocidade lenta pode ser atribuída a aspectos positivos e negativos. A vantagem está presente porque alguns metais requerem certas condições suaves. Quanto às desvantagens, tudo é simples, alguns tipos de metais requerem simplesmente diferentes condições de soldagem.

Ao realizar este processo, é importante saber que existem duas características principais no processamento do metal, que pertence à categoria dos gases:

Quanto mais puro for o oxigênio utilizado, menor será o seu consumo e, consequentemente, maior será a velocidade geral de corte e mais limpa será a aresta;
Este método de soldagem geralmente resulta em juntas de topo e extremidades.

É com base em todos os fatores positivos presentes, bem como na versatilidade, que a soldagem de metais a gás ganhou altos níveis de popularidade e conquistou firmemente o seu lugar na indústria.

A soldagem a gás é um tipo de trabalho de soldagem em que as peças precisam ser aquecidas até o estado fundido usando uma chama de alta temperatura. Este método é amplamente utilizado na criação de estruturas à base de aço carbono fino, na reparação de produtos de ferro fundido, bem como quando é necessária a soldagem de defeitos em diversos produtos produzidos por fundição de metais não ferrosos ou ferrosos.

Quais gases são usados?

A soldagem a gás utiliza gases inflamáveis ​​​​- naturais, acetileno, vapor de gasolina, hidrogênio. Esses gases queimam bem no ar sem desenvolver alta temperatura; uma corrente de oxigênio é suficiente para a combustão. A soldagem a gás é geralmente realizada à base de acetileno, que é criado à base de água e carboneto de cálcio. Queima a uma temperatura de 3.200-3.400 graus.

Quais são os recursos?

As vantagens da soldagem a gás incluem o seguinte:

1. Tecnologia simples.
2. Não há necessidade de uma fonte de energia de soldagem.
3. Simplicidade do equipamento no qual é realizada a soldagem a gás.

Por outro lado, este processo não é muito produtivo. A soldagem é realizada apenas manualmente e as propriedades mecânicas e operacionais dos produtos acabados nem sempre são de alta qualidade.

Redutor de oxigênio

Durante a soldagem, o oxigênio vem de um cilindro especial - é pintado de azul ou azul. Para garantir o funcionamento normal, o oxigênio deve entrar no queimador de maneira uniforme e com baixa pressão. É para isso que os cilindros possuem um redutor - ele regula o fornecimento de gás. Neste caso, mangueiras para soldagem a gás - acetileno e oxigênio - são fornecidas à tocha. O oxigênio é fornecido ao canal central, onde o jato é mais descarregado e suga o acetileno, que entra no queimador sob baixa pressão. Os gases são misturados na câmara e depois liberados pela ponta.

Características da tecnologia

Ao realizar a soldagem a gás é importante obter uma conexão de alta qualidade, por isso muita atenção é dada ao preparo cuidadoso das bordas a serem soldadas, escolha do método de união do metal, instalação da tocha na posição desejada e determinação do necessário parâmetros de potência do queimador. A tecnologia de soldagem a gás exige que as bordas sejam completamente limpas de vários contaminantes. O chanfro é realizado com cinzel manual ou pneumático, e às vezes são utilizadas máquinas especiais. A incrustação e a escória podem ser removidas com uma escova de aço. Alinhavar as bordas evita que sua posição mude durante a soldagem.

Métodos de soldagem

A soldagem a gás pode ser realizada de diversas maneiras. A primeira é a soldagem à esquerda, que é a mais comum. É usado ao trabalhar com metais finos e de baixo ponto de fusão. A tocha se move da direita para a esquerda, e o fio de enchimento é conduzido na frente da chama, direcionado para a área não soldada da costura. Na soldagem à direita, a tocha é movida da esquerda para a direita e o fio de enchimento se move atrás da tocha. Com este método, o calor da chama é dissipado em menor grau, portanto o ângulo de abertura da costura não é de 90 graus, mas menor - 60-70.

É aconselhável utilizar soldagem direita para unir metais com espessura igual ou superior a 3 mm, bem como metais com alto nível de condutividade térmica. Recomenda-se utilizar arame de adição cujo diâmetro seja igual à metade da espessura do metal a ser soldado.

A tecnologia de soldagem a gás também envolve um processo que é realizado com um cordão passante. Neste caso, as telhas são instaladas verticalmente ao vão - seu tamanho é igual à metade da espessura da chapa. Usando uma tocha, derreta as bordas para criar um buraco redondo. Em seguida, é derretido por todos os lados até que a costura seja soldada. Este método é bom porque as chapas soldadas apresentam uma costura estanque, sem poros ou inclusões de escória.

A soldagem em piscina é boa para soldar juntas e cantos de metais com espessura máxima de 3 mm. Assim que se forma uma poça na costura, a ponta do fio de enchimento é inserida nela, que derrete levemente, depois a ponta do fio é movida para outra seção da costura. A peculiaridade dessa abordagem é que a costura é de excelente qualidade, principalmente se forem soldadas chapas finas e tubos de aço (baixo carbono e baixa liga).

A soldagem e o corte a gás podem ser realizados com base na soldagem multicamadas. Este método possui vários recursos:

• a zona de aquecimento é pequena;
• Ao revestir as camadas subsequentes, as camadas subjacentes são simplesmente recozidas;
• cada costura pode ser martelada antes que a próxima seja colocada nela.

Isso afeta a melhoria da qualidade da costura. Por outro lado, este método se caracteriza pela baixa produtividade e requer alto consumo de gás em comparação à soldagem monocamada, por isso é utilizado quando é necessário criar produtos responsáveis ​​​​e de alta qualidade.

Características de soldagem de várias costuras

Para trabalhar com costuras horizontais, utiliza-se o método direito, que permite formar facilmente uma costura e o próprio metal da banheira não escoa. A soldagem de costuras verticais e inclinadas é realizada pelo método esquerdo, e se a espessura do metal for superior a 5 mm, utiliza-se rolo duplo. Soldar as costuras do teto envolve aquecer as bordas até que derretam e, em seguida, inserir o fio de enchimento na piscina - sua extremidade derrete rapidamente. O processo em si é realizado da maneira correta.

Que equipamento?

O equipamento de soldagem a gás para soldagem a gás é uma ampla seleção de dispositivos que permitem realizar uma variedade de trabalhos. Este tipo de soldagem é considerada simples, e o equipamento em si é bastante conciso e fácil de operar. Dependendo do tipo de combustível, os dispositivos de soldagem a gás são propano-oxigênio ou acetileno-oxigênio, gasolina ou querosene-oxigênio. Na maioria das vezes, a soldagem é realizada com base na soldagem propano-oxigênio e acetileno-oxigênio, uma vez que a chama desses gases apresenta a temperatura mais elevada.

O equipamento de soldagem a gás para soldagem a gás também é um gerador, que é complementado com diferentes tipos de gás. Além disso, ao trabalhar, você precisará de um cilindro de oxigênio e redutores. Os mais comuns são os geradores de acetileno para soldagem a gás, que permitem obter acetileno diretamente pela mistura de carboneto de cálcio e água. Este tipo de gerador está disponível em cinco tipos, o que permite escolher a melhor opção para um determinado material.

As válvulas de segurança desempenham um papel importante no trabalho com soldagem, sua função é garantir a segurança durante a soldagem. Com a ajuda deles, evita-se a reação da chama que ocorre durante a soldagem. Além disso, graças às válvulas de retenção, o fluxo reverso de gás nas mangueiras de borracha é evitado durante o processamento de metais com chama e ao trabalhar com gases comprimidos.

Cilindros de gás

O equipamento para soldagem a gás inclui cilindros e válvulas para eles. Um cilindro é um recipiente cilíndrico que possui um orifício roscado no gargalo no qual uma válvula de corte é aparafusada. É feito de liga ou aço carbono, e cada produto tem sua própria cor dependendo do gás que contém. As válvulas dos cilindros são feitas de latão, pois o aço não é resistente à corrosão.

Caixas de câmbio: tipos e características

Um redutor de gás é um dispositivo que reduz ou mantém constantemente a pressão do gás em um determinado nível. A soldagem a gás e o corte de metal são realizados usando diferentes tipos de caixas de engrenagens:

1. O oxigênio é usado na soldagem a gás e na soldagem de metais. Esta caixa de câmbio é feita com marcações azuis. Pode ser utilizado em ambientes agressivos porque é feito de metais resistentes à corrosão.
2. As caixas de engrenagens de acetileno são amplamente utilizadas na soldagem a gás. Eles são marcados em branco e fixados ao cilindro com uma braçadeira de encaixe. Este tipo de redutor possui dois manômetros, um dos quais controla a pressão do gás no cilindro, o segundo controla a pressão do gás na câmara de trabalho.
3. Os redutores de dióxido de carbono são amplamente utilizados nas indústrias alimentícia e química. Eles possuem um ou dois manômetros e só podem ser conectados a um manômetro vertical.

Na soldagem a arco de argônio, as caixas de engrenagens de argônio são amplamente utilizadas, que também podem funcionar com gases não inflamáveis.

Características dos queimadores a gás

A soldagem a gás de aços é um processo que requer o uso de uma variedade de dispositivos. Os queimadores a gás são parte integrante dos equipamentos utilizados em diversas indústrias. O design dos produtos é aproximadamente o mesmo: cada queimador é composto por um corpo. Vários elementos estão fixados nele ao mesmo tempo: uma ponta, uma válvula que regula o fornecimento de combustível e uma alavanca que regula a altura da chama. A conexão ao cilindro é feita por um redutor, enquanto o próprio queimador pode muitas vezes ser complementado com ignição piezoelétrica, proteção contra chama contra vento e outros componentes.

Uma tocha de gás propano para soldagem é segura para operar, proporcionando uma alta temperatura de chama: é suficiente para realizar uma variedade de trabalhos. Muitos tipos de soldagem são realizados com maçaricos de acetileno, que operam com uma mistura de acetileno e oxigênio.

Tipos de cortadores de gás

Os cortadores de gás vêm em diferentes tipos: acetileno, propano e operam com substitutos de gás ou combustível líquido. O design dos produtos inclui uma alça, bicos aos quais são fixadas mangueiras de gás, um corpo, um injetor, uma câmara de mistura, um tubo, uma cabeça de corte de gás e um tubo com válvula. A soldagem a gás de metais e sua qualidade dependem de quão bem a fresa é selecionada.

A essência do seu trabalho é a seguinte: o oxigênio entra no redutor e na manga do cilindro, após o que entra no corpo - aqui o cortador se ramifica em dois canais. Parte do oxigênio passa pela válvula e é direcionada para o injetor. Daqui o gás sai em alta velocidade e, durante esse processo, o gás inflamável é sugado. Quando combinado com o oxigênio, forma uma mistura inflamável, que é direcionada para o espaço entre os bocais e as queimaduras. Como resultado, aparece uma chama de aquecimento. O oxigênio, que foi direcionado pelo segundo canal, sai para o tubo, formando um jato cortante. É ele quem processa a seção metálica.

Características de soldagem de tubos

A soldagem de tubos de gás é realizada em várias etapas. Primeiramente é preparado o metal, ou seja, é feita a marcação, os tubos são cortados e montados. Devido à seção transversal redonda dos tubos, o corte é realizado com cortador térmico. A maior parte do trabalho de soldagem envolve a montagem de peças para a mesma, quando é necessário levar em consideração muitos detalhes - desde a série de produtos até seu diâmetro e outros fatores. A montagem é realizada por meio de tachas de soldagem, que evitam possíveis deslocamentos de trechos de tubos, o que prejudica o aparecimento de trincas durante o resfriamento.

O arco está aceso. Isso é feito de diferentes maneiras. Em seguida, começa a fusão dos metais - base e eletrodo. Para uma costura de qualidade, é importante prestar atenção ao ângulo de inclinação do eletrodo.

Tecnologia de corte de gás

O corte com gás oxigênio é realizado com metais e suas ligas, que queimam em uma corrente de oxigênio tecnicamente puro. Este tipo de corte é realizado de duas formas - divisória ou superficial. O primeiro método permite cortar peças de trabalho, cortar metal e cortar bordas de costura para soldagem. Usando o corte de superfície, o metal da superfície é removido, as ranhuras são cortadas e os defeitos superficiais são removidos. Este procedimento é realizado com cortadores especiais.

Precauções de segurança

A soldagem a gás é um processo que requer muita atenção. Situações perigosas podem surgir em vários casos:

1. A soldagem não deve ser realizada perto de materiais inflamáveis ​​​​e inflamáveis ​​​​(gasolina, querosene, estopa, aparas).
2. Se a soldagem for realizada em um espaço confinado, os trabalhadores devem sair periodicamente para tomar ar fresco.
3. O trabalho deve ser realizado em áreas bem ventiladas.
4. Se for realizado o processamento de metal com chama de gás, a sala deve ser ventilada para remover gases nocivos.
5. O corte e a soldagem são realizados a uma distância de até 10 m das rampas de desvio e dos geradores de acetileno.
6. As seções da caixa de carregamento não devem encher demais com metal duro.
7. A carcaça do gerador deve sempre ser abastecida com a quantidade necessária de água.
8. É proibido trabalhar com cilindro de oxigênio cuja pressão esteja abaixo do normal.
9. A chama do queimador é direcionada na direção oposta à fonte de fornecimento de gás.

Os trabalhos de soldagem devem ser realizados com o máximo cumprimento das normas de segurança e utilizando apenas equipamentos de alta qualidade. Isso tornará o processo seguro e a conexão metálica confiável.

Em muitos processos industriais e domésticos existe a necessidade de unir metais por meio de soldagem a gás. No processo de soldagem a gás, com a ajuda de uma substância gasosa inflamável (acetileno, propano, gasolina) e oxigênio em alta temperatura de combustão, consegue-se uma forte adesão das superfícies dos metais em contato.

Para garantir um processo de soldagem a gás confiável e seguro, você precisará de equipamento profissional:

1) Equipamentos de gás: cilindros de gás inflamável, cilindros de oxigênio, pós de soldagem, redutores de oxigênio, geradores de acetileno, queimadores de vários tipos, mangueiras de borracha;
2) Fio de enchimento
3) Acessórios para soldagem: óculos de segurança, escovas de aço para limpeza de superfície, martelo;
4) Uma mesa de soldagem ou um dispositivo especial para fixação de peças.

A soldagem a gás, como qualquer processo tecnológico, apresenta certas características, vantagens e desvantagens. As vantagens da soldagem a gás incluem:

1. Autonomia do trabalho executado. A soldagem a gás não requer uma fonte de energia elétrica dedicada. Os modernos equipamentos de soldagem a gás são pequenos em tamanho e peso, o que permite seu transporte sem equipamento especial. A soldagem a gás pode ser realizada em locais remotos se houver suprimentos suficientes disponíveis.
2. Temperatura de chama ajustável. A fusão de diferentes metais requer uma certa temperatura. A soldagem a gás permite variar a temperatura não só com a tocha, mas também com o ângulo da chama.
3. Ampla gama de aplicações. A soldagem a gás pode ser usada para unir uma ampla variedade de metais: carbono e ligas de aço, ferro fundido, cobre, latão, bronze.

Destacamos também as desvantagens na realização de trabalhos de soldagem a gás:

1. Aumento da área de aquecimento. Durante o processo de soldagem a gás, o efeito térmico se espalha para os elementos adjacentes, o que pode levar a defeitos inesperados.
2. Aumento do perigo. A necessidade de trabalhar com gases inflamáveis ​​e oxigênio comprimido está associada ao aumento do perigo do processo de soldagem a gás. Ao transportar e armazenar equipamentos a gás, devem ser tomadas precauções.
Especialistas sem máscara protetora e traje de tecido durável e resistente ao fogo não estão autorizados a realizar trabalhos de soldagem.
3. Baixa eficiência. Ao soldar metais com espessura superior a 5 mm, a soldagem a gás perde sua eficácia.
4. Aumento dos requisitos para o soldador. A soldagem a gás é um processo que requer treinamento especial. Para aprender a operar equipamentos de soldagem a gás, é necessário um nível de treinamento profissional.


A soldagem a gás é indispensável nos trabalhos de construção e instalação, na indústria metalúrgica e na agricultura.
O equipamento de soldagem a gás permite unir a maioria dos metais existentes. Vejamos os recursos de soldagem de alguns deles.

Soldagem de ferro fundido

Ao soldar ferro fundido, defeitos de fundição e rachaduras são eliminados e peças quebradas são recolocadas. Também pode ser usado para reparar ou restaurar peças. Na soldagem, utilize uma pequena chama do maçarico para não promover a formação de grãos brancos de ferro fundido no metal de solda.

Soldagem de bronze

Ao trabalhar com bronze, utiliza-se um fio semelhante ao metal a ser soldado. Devido ao fato de que a natureza oxidante da chama pode contribuir para a queima de metais a partir do bronze, utiliza-se uma chama redutora.

Soldagem de cobre

O cobre fundido aumentou a fluidez, o que dificulta a soldagem a gás. Ao soldá-lo, não há folga entre as bordas. A barra de cobre é usada como aditivo. É permitido o uso de fluxos para remoção de escória e desoxidação de cobre.

Soldagem de aços carbono

Os aços carbono são muito convenientes para soldagem a gás. Eles podem ser unidos usando vários métodos de soldagem a gás. Na soldagem, é utilizado fio de aço de baixo carbono. A costura de solda adquire uma estrutura de granulação grossa.

Processo de soldagem a gás

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Soldagem de metais

Processo de soldagem a gás

A soldagem a gás ou fusão a gás pertence ao grupo dos métodos de soldagem por fusão e ocupa o lugar mais importante neste grupo, perdendo apenas para a soldagem a arco elétrico em importância prática. Para realizar o processo de soldagem é possível utilizar diferentes combustíveis, portanto, pode-se distinguir entre soldagem hidrogênio-oxigênio, soldagem gasolina-oxigênio, etc. A soldagem acetileno-oxigênio é de importância predominante; outros tipos de combustíveis têm uso limitado. Uma diferença tecnológica significativa entre a soldagem a gás e a soldagem a arco é o aquecimento mais suave e lento do metal.

Esta principal diferença entre uma chama de gás de soldagem e um arco de soldagem é em alguns casos uma desvantagem, em outros é uma vantagem de uma chama de gás e determina as seguintes áreas principais de sua aplicação para soldagem:
1) aços de pequena espessura, 0,2-5 mm;
2) metais não ferrosos;
3) metais que requerem aquecimento suave gradual e resfriamento lento durante a soldagem, por exemplo, muitos aços para ferramentas;
4) metais que necessitam de aquecimento durante a soldagem, por exemplo ferro fundido e alguns tipos de aços especiais;
5) para soldagem dura;
6) para alguns tipos de trabalhos de revestimento.

Devido à versatilidade, simplicidade comparativa e portabilidade do equipamento necessário, a soldagem a gás é muito adequada para muitos tipos de reparos. O aquecimento relativamente lento do metal com uma chama de gás reduz rapidamente a produtividade da soldagem a gás com o aumento da espessura do metal, e quando a espessura do aço está acima de 8-10 mm, a soldagem a gás geralmente não é economicamente lucrativa, embora soldar aço com espessura de 30- 40 mm ainda é tecnicamente possível. Com aquecimento lento, um grande volume do metal base adjacente à poça de fusão é aquecido, o que, por sua vez, causa deformação significativa (empenamento) dos produtos soldados. Esta importante circunstância torna a soldagem a gás tecnicamente impraticável, para não mencionar economicamente não lucrativa para objetos como construção de estruturas metálicas, pontes, carros, cascos de navios, estruturas de máquinas de grande porte, etc. ao mesmo tempo altas temperaturas, o que acarreta superaquecimento, engrossamento dos grãos e ligeira diminuição das propriedades mecânicas dos metais.

Deformações metálicas significativas que ocorrem durante a soldagem a gás limitam as possibilidades de escolha de formas racionais de juntas soldadas. Das diversas formas de juntas soldadas realizadas por soldagem a arco, na soldagem a gás, via de regra, apenas a junta de topo mais simples é utilizada. Soldas de filete e juntas em T na soldagem a gás são usadas somente quando necessário devido às dificuldades criadas por deformações metálicas significativas inerentes à soldagem a gás. As juntas de topo são utilizadas sem bordas chanfradas, sem flanges e com bordas flangeadas (uma conexão particularmente conveniente para soldagem a gás) e com bordas chanfradas de um e dois lados.

Soldadores qualificados podem usar tochas mais potentes, aumentando a velocidade de propagação da chama ao longo da costura e aumentando a produtividade da soldagem.

O queimador geralmente é ajustado para operar com chama normal. O efeito térmico de uma chama sobre o metal depende não apenas da potência da chama, mas também do ângulo de inclinação do eixo da chama em relação à superfície metálica. A chama atua mais intensamente quando seu eixo é normal à superfície metálica. À medida que o ângulo de inclinação diminui, o efeito térmico da chama enfraquece e se distribui por uma área maior. Assim, além de selecionar o tamanho adequado da tocha, o soldador pode regular suavemente o efeito térmico da chama metálica, tornar a chama mais suave ou mais dura, alterando o ângulo da chama em relação à superfície do produto. À medida que a espessura do metal aumenta, costuma-se aumentar o ângulo da chama e diminuí-lo à medida que a espessura do metal diminui. Durante o processo de soldagem, a tocha recebe um movimento oscilatório e a extremidade do bico descreve um caminho em zigue-zague semelhante ao caminho percorrido pela extremidade do eletrodo de metal na soldagem a arco. O soldador segura a tocha com a mão direita, mas se for necessário adicionar metal de adição, o soldador segura a haste de enchimento com a mão esquerda. A haste de enchimento é posicionada em um ângulo de 45° em relação à superfície do metal, e sua extremidade deve ser imersa em um banho de metal fundido. A extremidade da haste é submetida a movimentos oscilatórios em zigue-zague na direção oposta aos movimentos do queimador, de modo que a haste e o bocal do queimador se movam sempre um em direção ao outro.

Arroz. 1. Forma das juntas utilizadas na soldagem a gás

Arroz. 2. Ângulos de queimador aplicáveis ​​dependendo da espessura do metal

A soldagem a gás pode ser realizada nas posições inferior, vertical e superior. Existem duas maneiras de realizar a soldagem a gás, os chamados métodos esquerdo e direito.

No método de soldagem à esquerda comumente usado, a haste de enchimento se move na frente, seguida pela tocha. A solda permanece atrás da tocha, com a chama direcionada para o metal base. Neste caso, é mais conveniente para o soldador mover a tocha ao longo da costura da direita para a esquerda.

Com o método de soldagem correto, a tocha se move na frente, seguida pela haste de enchimento localizada entre a costura e a tocha. A costura fica localizada na frente do queimador, contando na direção da chama, a chama é direcionada de volta para a solda. Com o método da direita, o queimador geralmente se move da esquerda para a direita.

O método correto proporciona melhor eficiência no aproveitamento do calor da chama e, portanto, aumenta a produtividade da soldagem e, consequentemente, reduz o consumo específico de gás em 15-20%. Apesar desta vantagem, o método correto raramente é usado; isso se explica pelo fato de que a vantagem deste método se manifesta visivelmente apenas na soldagem de metais com espessura superior a 5 mm, o que raramente é encontrado na soldagem a gás. Na soldagem de metais de pequena espessura, o método correto, sem trazer benefícios perceptíveis, aumenta o risco de queima do metal, por isso não é utilizado. Para aumentar a produtividade da soldagem a gás, é aconselhável dividir a chama em várias chamas independentes separadas localizadas ao longo do eixo da solda. Apesar do aumento indiscutível na produtividade da soldagem proporcionado pelas tochas multichama, elas ainda não se difundiram visivelmente em nossa indústria devido à complexidade de projeto e manutenção, volume e inconveniência na operação em comparação com uma tocha normal de chama única.

Arroz. 3. Diagrama dos movimentos oscilatórios transversais do bocal do queimador

Arroz. 4. Métodos de realização de soldagem a gás: a - esquerda; brilhante

O fio de enchimento para soldagem a gás de aços é o mesmo dos eletrodos para soldagem a arco e é fabricado de acordo com GOST 2246-60. Para soldagem a gás de aço de baixo carbono, são utilizados fios das classes Sv-08, Sv-08A e Sv-15G. Para a soldagem de ferro fundido, são produzidas barras especiais de ferro fundido com alto teor de carbono e silício. Para o revestimento de revestimentos duros resistentes ao desgaste, são produzidas varetas fundidas de liga dura, por exemplo, a sormite de liga dura, desenvolvida pela fábrica de Sormovo.

Em vez dos revestimentos de eletrodos usados ​​​​na soldagem a arco, os fluxos são amplamente utilizados na soldagem a gás, cujo uso é necessário para soldagem a gás de ferro fundido, metais não ferrosos e alguns aços especiais. Os fluxos são adicionados ao banho para dissolver os óxidos e formar escórias de baixo ponto de fusão que flutuam bem na superfície do banho. Agentes redutores e aditivos que ligam o metal depositado podem ser adicionados aos fluxos. Os fluxos são usados ​​na forma de pós e pastas aplicados ao metal base ou à barra de enchimento. O efeito dos fluxos sobre os óxidos pode ser químico e físico, mas muitas vezes é difícil traçar uma linha clara entre eles.

O efeito químico dos fluxos é formar compostos de baixo ponto de fusão com óxidos metálicos que são estáveis ​​em altas temperaturas. Para o fundente químico de óxidos de metais básicos, por exemplo, óxido de ferro FeO, são introduzidos óxidos ácidos nos fundentes, por exemplo, dióxido de silício Si02 (areia de quartzo, vidro de janela triturado) e anidrido bórico B203 (bórax, ácido bórico). Para fundir óxidos ácidos, por exemplo dióxido de silício SiO2, são utilizados compostos que produzem óxidos básicos. Para tanto, costuma-se utilizar a soda Na2C03 e a potassa K2C03, que produzem respectivamente os principais óxidos Na20 e K20 na zona de soldagem.

Para fluxos de solventes, são utilizados principalmente sais haleto de metais alcalinos e alcalino-terrosos NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2, etc., bem como sais de carbonato de sódio e fosfato. Para aumentar o efeito dos fluxos de solvente, são frequentemente adicionados bissulfatos de sódio ou potássio NaHS04 e KHS04.

O ácido livre resultante converte óxidos metálicos em sais haleto, aumentando sua solubilidade no fluxo e diminuindo o ponto de fusão da escória resultante.

As aplicações da soldagem a gás são extensas e variadas. A soldagem a gás é utilizada na construção de aeronaves, onde predomina a soldagem de metais de pequena espessura (1-3 mm), e na produção de equipamentos químicos. A soldagem a gás é importante na colocação e instalação de tubulações para uma ampla variedade de finalidades, especialmente diâmetros pequenos, de até 100 mm. A soldagem a gás é uma poderosa ferramenta indispensável para reparos e para esse fim é amplamente utilizada em oficinas de todos os tipos de transporte, na agricultura, etc.

A qualidade das juntas soldadas feitas por soldagem a gás é superior à dos eletrodos de arco com revestimento ionizante fino, mas é um pouco inferior à soldagem a arco feita com eletrodos de alta qualidade. A principal razão para uma ligeira diminuição na resistência das juntas soldadas é que durante a soldagem a gás o metal depositado não é ligado, enquanto durante a soldagem a arco eletrodos de alta qualidade contendo ferroligas no revestimento produzem liga bastante significativa. Assim, a proteção gasosa fornecida pela zona de redução da chama de soldagem é menos eficaz na obtenção de uma junta soldada de alta qualidade do que o efeito de revestimentos de eletrodos de alta qualidade durante a soldagem a arco.

A produtividade da soldagem a gás, que é significativa para pequenas espessuras do metal base, diminui rapidamente com o aumento de sua espessura. Em pequenas espessuras (0,5-1,5 mm), a soldagem a gás pode ser superior em produtividade à soldagem a arco. Com um aumento na espessura do metal para 2-3 mm, as velocidades da soldagem a gás e a arco são equalizadas e, então, a diferença nas velocidades aumenta rapidamente com o aumento da espessura do metal em favor da soldagem a arco. Em pequenas espessuras, o consumo absoluto de gás por 1 m de solda é pequeno; o custo total de 1 m de solda pode ser menor do que com outros métodos de soldagem. Com o aumento da espessura do metal base, o custo dos gases aumenta rapidamente e o tempo gasto na soldagem de 1 m de costura e na soldagem a gás torna-se mais caro do que a soldagem a arco; a diferença de custo aumenta rapidamente à medida que a espessura do metal base aumenta. Assim, economicamente, a soldagem a gás é mais adequada para soldar pequenas espessuras de metal.

As peculiaridades da soldagem a gás incluem também a execução quase exclusiva de soldas em um único passe. Fazendo costuras em várias passagens, ou seja, em diversas camadas, amplamente praticado na soldagem a arco, quase não tem aplicação na soldagem a gás, onde é frequentemente utilizado o forjamento a quente da costura, o que em alguns casos dá bons resultados - aumentando a densidade do metal depositado e a resistência da costura.

Uma chama de gás é menos brilhante que um arco de soldagem; a radiação da chama não queima a pele do rosto, portanto, proteger os olhos do soldador com óculos coloridos é suficiente.

A soldagem é o método mais confiável e popular de fixar duas peças metálicas em uma. Pode ser produzido de diversas maneiras, uma delas é a soldagem a gás. Vejamos mais de perto as vantagens e desvantagens deste método, o âmbito de aplicação deste tipo de ligação e os materiais necessários para a soldadura por soldadura a gás.

A soldagem a gás de metais é um método de união que utiliza gases para criar altas temperaturas. Os mais comumente usados ​​são oxigênio e acetileno, embora outras opções sejam possíveis. O protagonismo aqui é dado à chama, pois é dela que dependem a altura da temperatura e a possibilidade de fusão de diversos tipos de metais. A chama é composta por três zonas: o núcleo (onde o acetileno se decompõe), a zona de redução (na qual o carbono e o hidrogênio são oxidados) e a tocha (área de combustão completa dos gases). Existem três tipos deles (dependendo da proporção de gases - acetileno e oxigênio):

• chama normal, na qual os gases são fornecidos em proporções iguais. É caracterizada pela cor azul de todas as três zonas, sendo a zona de recuperação uma cor azul brilhante;
• uma chama de cementação indica falta de oxigênio e é caracterizada por uma chama amarela brilhante;
• oxidante é aquele que ocorre quando há falta de acetileno, em que a chama é pálida e curta.

Para trabalhar com soldagem a gás, o mestre regula o fornecimento dos gases de trabalho em função da chama, cujo indicador é a sua cor. O tipo de chama determina a temperatura que afeta o metal. Geralmente é superior a 3.000 graus, o que permite derreter e cortar vários tipos de produtos.

A soldagem a gás e o corte de metais geralmente são realizados em chama normal, na qual o acetileno e o oxigênio são fornecidos em quantidades iguais. Se a cor do fogo mudar, será necessário ajustar as configurações.

Escopo da soldagem a gás

A soldagem a gás de metais pode ser realizada de várias maneiras:

• a soldagem por chama a gás ocorre com o auxílio de um fio de enchimento, que derrete junto com as peças principais e preenche a lacuna entre elas;
• A soldagem por prensa a gás é caracterizada pela ausência de fio de enchimento e a ligação ocorre através de uma conexão firme das bordas fundidas.

A soldagem com chama de gás não é usada para todos os tipos de metal. Ele encontrou sua aplicação principal no seguinte:

• estanho e chapa de aço com espessura não superior a 5 mm;
• metais não ferrosos;
• ferro fundido;
• aço ferramenta.

Todos esses metais têm uma coisa em comum - eles requerem um aquecimento suave e suave, que é fornecido pela soldagem a gás.

A soldagem a gás e o corte de metais encontraram ampla aplicação em muitos setores industriais e domésticos. Graças ao aquecimento gradual da peça, ela não se deforma e este método é considerado um dos melhores para. O principal é ajustar corretamente o fornecimento de gás e acender a chama. Isto é feito da seguinte forma: as válvulas de oxigênio e acetileno são totalmente abertas e o queimador é aceso (com um fósforo/isqueiro). O ajuste é feito por meio de uma válvula de acetileno com o oxigênio totalmente desligado.

A essência da soldagem a gás pode ser vista na figura abaixo:

Gases utilizados e suas características

Na maioria das vezes, um gás específico, o acetileno (C 2 H 2), é usado para soldagem por chama. É caracterizado por um odor pungente e é produzido pela reação do carboneto de cálcio com água (em ambiente industrial). Em temperaturas acima de 335 graus ele acende. Em combinação com o oxigênio, a temperatura de ignição é mais baixa - mínimo de 297 graus.

O principal gás para soldagem por prensa a gás é o oxigênio, que é misturado com C 2 H 2 em proporções iguais. É sempre vendido em cilindros azuis. Por meio de uma mangueira, o oxigênio é conectado ao queimador e fornecido em baixa pressão, não superior a 4 atm. No furo próximo está conectado C 2 H 2. A tocha possui um mecanismo especial para misturar gases e pela ponta sai o concentrado para o processo de soldagem.

A soldagem a gás e o corte de metais não podem ser realizados apenas com acetileno. Em vez disso, é permitido usar outros gases na forma líquida e de vapor. Os substitutos do acetileno mais populares:

• Vapores de querosene (proporção de substituição de acetileno – 1:1)
• Propano (proporção de substituição de acetileno – 1:0,6)
• Metano (proporção de substituição de acetileno – 1:1,6)
• Hidrogênio (proporção de substituição de acetileno – 1:5,2)

Importante: na soldagem por chama de produtos de aço com metano ou propano, é necessário utilizar arame com alta concentração de manganês e silício.

Para fusão de metal de alta qualidade, recomenda-se que a temperatura de exposição seja duas vezes maior que a temperatura de fusão deste metal.

Vantagens e desvantagens

Cozinhar pelo método do gás não é difícil, mas, assim como a soldagem, tem suas vantagens e desvantagens.

Vantagens da conexão de gás:

• Esta é uma forma ideal de soldar cobre, latão e ferro fundido;
• materiais com diferentes níveis de fusão podem ser processados ​​devido à alta temperatura gerada pela combustão;
• você pode cozinhar em qualquer lugar, pois não é necessário nenhum equipamento especial ou tomada elétrica;
• ao usar fio adicional de alta qualidade e uma chama corretamente selecionada, são obtidas costuras bonitas e de alta qualidade (amplamente utilizadas para conectar componentes em tubulações);
• o produto de trabalho aquece lentamente, o que evita deformações ou perdas, como é o caso da soldagem semiautomática ou do uso de ).

Além dos aspectos positivos, a essência da soldagem a gás também apresenta várias desvantagens:

• a zona de aquecimento é bastante ampla, ou seja, não só a zona de costura é aquecida, mas também uma grande área ao seu redor. Isto pode danificar o produto;
• incapacidade de trabalhar com peças com espessura superior a 5 mm;
• Não é altamente recomendável realizar soldagem de sobreposição com chama de gás, pois isso levará à deformação do local de fusão;
• alto risco operacional, pois os gases formam uma mistura química que tende a inflamar.

Técnica e tecnologia de soldagem a gás

Para que a soldagem com chama de gás produza uma solda de alta qualidade, você deve seguir todas as recomendações e seguir rigorosamente a tecnologia de trabalho. Primeiramente é necessário preparar as bordas dos produtos na área da futura costura, ou seja, limpá-los de diversas impurezas e contaminantes. Isso pode ser feito com lixa ou escova mecânica de ferro. A tecnologia para soldagem a gás e corte de metal é selecionada antecipadamente, antes do início do processo.

A tecnologia de soldagem a gás é dividida em dois métodos:

• O método de soldagem à direita é caracterizado pelo movimento da tocha da esquerda para a direita. Neste caso, a chama ardente é direcionada para a área soldada, seguida de material adicional.
• O método de soldagem à esquerda, respectivamente, é executado ao contrário - da direita para a esquerda. O fio se move à frente da chama, que é direcionada para as bordas ainda não conectadas das peças.

O método de soldagem à direita é menos popular, pois o método à esquerda é mais fácil de ver para o mestre e fornece aquecimento de alta qualidade. Embora com o correto a eficiência seja 20% maior e o consumo de gás seja menor.

Métodos de soldagem a gás

Deve ser dada especial atenção à escolha do fio de enchimento. Depende da espessura do metal que precisa ser soldado. Com o método da esquerda, o diâmetro do fio de enchimento é d=S/2+1 mm, e com o método da direita, d-S/2 mm, onde S é a espessura do produto a ser soldado (em milímetros).

A técnica e tecnologia de soldagem a gás são selecionadas com base em vários fatores:

• espessura do produto;
• posição da peça e largura da costura;
• preferências do mestre;
• gases utilizados.

Ao estudar a essência do processo de soldagem a gás, é necessário entender que trabalhar com gases inflamáveis ​​requer maior cautela e atenção. Recomenda-se que um iniciante leve em consideração os conselhos de soldadores experientes e os aplique na prática:

• para estudo e treinamento é melhor usar oxigênio e acetileno;
• para soldagem com propano é melhor usar tocha GZU 3-02 e fio Sv08g2s;
• antes de cozinhar o produto, ele deve ser bem limpo;
• para soldagem sob pressão de gás, é melhor usar equipamento hidráulico (prensa) para uma ligação confiável;
• Os métodos esquerdo e direito têm suas vantagens e desvantagens, por isso a escolha é feita pelo mestre, dependendo da situação.