Como o compensado é feito na fábrica. Como impermeabilizar o compensado: instruções passo a passo

Todo material de construção tem algum tipo de classificação - divisão por série características técnicas, cuja totalidade determina a viabilidade de sua utilização para a solução de alguns problemas específicos específicos. O compensado a esse respeito não é exceção - muitas de suas variedades são produzidas atualmente e tipos diferentes usado em para diferentes fins. Para determinar que tipo de compensado é necessário em um caso específico, é necessário conhecer os critérios básicos pelos quais ele é classificado.

Tipo de madeira para fazer compensado

O primeiro sinal pelo qual este material se divide em diferentes tipos é o tipo de madeira que foi utilizada no corte do folheado. A sua produção realiza-se principalmente a partir de bétulas ou de espécies coníferas - abetos, pinheiros, abetos. Na prática, ambos os tipos são frequentemente utilizados, então o tipo de compensado é determinado pelo material de suas camadas de revestimento. Portanto, se o núcleo for feito de madeira macia, mas a parte externa for forrada com camadas de bétula, esse compensado será chamado de compensado de bétula. Como a madeira de bétula é relativamente cara em comparação com as espécies coníferas, a maior parte O compensado produzido em nosso país é feito de compensado de coníferas, e a maior parte do compensado de bétula tem exatamente essa estrutura - seu meio é feito de folheado cortado de pinho ou abeto.

Em alguns casos, para melhorar as propriedades estéticas do produto, as camadas externas são feitas de tipos de madeira mais nobres - por exemplo, cedro. Esses produtos são utilizados exclusivamente para fins decorativos; são utilizados na fabricação de móveis e na decoração de interiores.

Número de camadas folheadas

O segundo critério é o número de camadas folheadas. Começa com três e é sempre estranho. Isso se explica pelas peculiaridades da produção de compensados ​​​​- para aumentar resistência mecânica folha, a direção da fibra das folhas folheadas se alterna durante o assentamento, e o número ímpar permite manter a mesma aparência em ambos os lados. A exceção é a de quatro camadas - possui duas direções de fibra camadas internas coincide, e os externos são colocados perpendicularmente aos internos. Nas fábricas de compensado, a espessura necessária do compensado é alcançada apenas pela união quantidade necessária camadas de verniz.

Cola

Terceiro critério importante- impregnação ou cola. O compensado forte e resistente ao desgaste é obtido usando uma composição adesiva à base de resinas de formaldeído. Trata-se do compensado FSF, cujo preço é relativamente baixo, o que o torna um material muito popular na indústria da construção.

Como fazer madeira compensada

O compensado FC é impregnado com cola de uréia. Tem menos resistência à humidade que o FSF, o que limita as possibilidades da sua utilização para trabalhos exteriores, mas é mais amigo do ambiente, o que permite a sua utilização para decoração de interiores. Observe que o compensado FK também é um pouco mais barato que o compensado FSF. Existem muitos outros tipos de impregnação projetados para criar compensados ​​usados ​​em climas adversos ou alta umidade, mas esses dois são os mais populares.

Madeira compensada é materiais artificiais, feito de várias camadas de folheado de vários tipos de madeira. Neste caso, as folhas adjacentes são posicionadas de forma que a disposição das fibras nelas seja perpendicular: isso aumenta a resistência do material às influências externas estresse mecânico.

O que é madeira compensada

Seção de uma folha de madeira compensada

Este material é classificado de acordo com os seguintes parâmetros:

1. De acordo com o material de que são feitas as camadas externas. De acordo com isto, é feita uma distinção entre contraplacado de bétula, coníferas, combinado e laminado.
2. De acordo com o grau de resistência à água, distinguem-se os compensados, cujas camadas são interligadas por meio de resina de uréia (usada apenas para produtos de interior), resina fenólica ( produtos de madeira compensada deste tipo também pode ser usado externamente), resina de baquelite - tais produtos podem ser usados ​​em condições particularmente difíceis, incluindo água do mar, nos trópicos, etc.
3. Pela aparência usinagem: o compensado é produzido sem lixar e também lixado em uma ou ambas as faces.
4. Por número de camadas: compensado de camada única aplicação prática não possui, portanto produzem material com um número de camadas de 3 a 23.

Propriedades do consumidor

Vários tipos de compensado

O material determina em grande parte a usinabilidade e as propriedades de desempenho. O contraplacado de bétula é considerado um dos materiais da mais elevada qualidade, o que se explica pelas boas características físicas e mecânicas do folheado original, bem como pela sua bela textura. A madeira de coníferas é produzida principalmente a partir do pinus, o que também resulta em suas características positivas: leveza e atratividade visual.

Contraplacado: tipo de madeira, número de camadas de folheado, cola

Portanto, produtos feitos de agulhas de pinheiro são frequentemente encontrados em residências e dachas.

Na produção de compensados ​​​​combinados, camadas de coníferas e bétulas são combinadas tecnologicamente. Como resultado, o custo do produto acabado diminui e características de desempenho permanecem no mesmo nível. Com isso, a opção combinada é utilizada para acabamento de equipamentos esportivos, ginástica e salas de treinamento, bem como em produção de móveis.

Indicadores de resistência particularmente elevados, em particular resistência a influências agressivas externas meios químicos, possui compensado laminado. Este tipo de material em questão também se caracteriza por uma maior resistência às mudanças de temperatura, o que leva às principais áreas de sua aplicação. O compensado laminado é utilizado no revestimento de superfícies internas de vans de transporte de cargas e também na confecção de fôrmas de concreto de alta resistência.

A compatibilidade ambiental do compensado é avaliada pela quantidade de formaldeído residual no produto: um produto da classe E1 pode ser utilizado para posterior contato com produtos alimentares, mas classe E2 – não.

Uso doméstico

A qualidade da sua superfície depende frequentemente do material: por exemplo, para o contraplacado de bétula, o número de nós por unidade de superfície da folha é significativamente menor do que para o folheado de pinho. De acordo com isso, o compensado é diferenciado:

• primeiro grau, cuja superfície está praticamente isenta dos defeitos superficiais acima;
• segundo grau, onde é permitido um pequeno número de nós com diâmetro não superior a 8 mm, bem como veios marrons (geralmente são selados com folheado, mas podem aparecer no processamento posterior);
• terceiro grau, a partir do qual são feitos recipientes de embalagens ou elementos de produtos ocultos da vista externa.

De acordo com o atual GOST 3916.2-96, o compensado laminado é produzido em faixas de espessura de 3 a 30 mm, com dimensões gerais folhas de 1220 a 3050 mm. A folha mais comum é quadrada de tamanho 1550x1550 mm. O compensado feito com revestimento de baquelite pode ter espessura maior - até 40 mm.

Ao comprar em loja especializada, deve-se atentar para a umidade indicada no certificado - não deve ultrapassar 8 a 10%. Caso contrário, o material deverá ser seco em casa, pois o processamento da matéria-prima com alta umidade muito difícil.

A classe de resistência do compensado e, portanto, sua capacidade de consumo, em condições de vida pode ser determinado de forma bastante simples. Basta ferver um pedaço do material em água por uma hora. Se a tensão de separação da camada da base após a fervura ultrapassar 1,5 MPa, então o compensado é adequado para a fabricação de móveis, caso contrário só pode ser utilizado para pequenos artesanatos: estatuetas, padrões, enfeites decorativos.

Como fazer madeira compensada com as próprias mãos

Todo mundo conhece materiais como madeira compensada. Esta palavra, mesmo para quem está muito distante da construção ou da fabricação de móveis, evoca uma imagem familiar: material em folha, colados a partir de várias camadas finas de madeira. Em geral, é claro, a imagem está correta. Porque se você pretende comprar essa mesma chapa em uma loja de materiais de construção, a etiqueta de preço terá exatamente o mesmo nome - compensado.

Produção de compensado

Das profundezas da história

Como costuma acontecer com a história, ele se desgasta com o uso prolongado e agora não é mais possível discernir os detalhes, e apenas fatos muito salientes são visíveis.

O nome "madeira compensada" vem da palavra holandesa "fineer", que significa uma fina folha de madeira, folheado. Mas finas folhas de madeira coladas em uma única folha de três ou mais camadas eram chamadas de arborita.

Folhas finas de madeira - folheado - são conhecidas há muito tempo. Os cientistas acreditam que o produto mais antigo com revestimento folheado é um caixão encontrado em uma das tumbas do faraó. O baú é feito de madeira de cedro e na parte frontal é revestido com finas placas de ébano. Isso foi feito, provavelmente, para reduzir o custo do produto - o Egito, para dizer o mínimo, não tinha florestas próprias suficientes e a madeira era importada de longe.

A produção em massa de móveis folheados começou na França no século XVI. Esta imitação de espécies valiosas de madeira na produção de móveis tornou possível tornar os móveis mais acessíveis ao grande consumidor. É da tecnologia de carpintaria de folheado que vem a gíria para o uso do fonograma plus por alguns intérpretes: “cantando para folhear” - imitando para o grande consumidor uma valiosa performance ao vivo com um fonograma pré-gravado.

Mas voltemos ao material colado a partir de várias folhas de compensado - arborita. Esta tecnologia foi inventada em 1881 por Ogneslav Stepanovich. Kostovich. Novo material Kostovich desenvolveu peças do dirigível Rossiya para a fabricação. Não só o esqueleto do dirigível era feito de arborita, mas também as peças do motor, inclusive o eixo de transmissão, que tinha trinta metros de comprimento.

Kostovich introduziu a tecnologia desenvolvida na produção, fundando a fábrica da Arborit perto de São Petersburgo. A fábrica produzia folhas de arborita e todo tipo de produtos a partir dela: caixas, barris de vinho, malas. Também foram produzidas peças de construção, mesmo pequenas pré-fabricadas casas de jardim. Um tipo especial de produto eram os tubos de arborita, usados ​​​​para a produção de longarinas, escadas e outras coisas para iates. No início da Primeira Guerra Mundial, havia cerca de cinquenta empresas na Rússia produzindo arborita, embora nessa época o material já tivesse começado a ser chamado de compensado. Naquela época, a Rússia era o maior exportador de madeira compensada e produtos de madeira compensada.

Tecnologia de fabricação de compensado

Como já ficou claro pelo exposto, a tecnologia de fabricação de compensado em uma fábrica consiste em várias etapas. Vamos dar uma olhada em como o compensado é feito na fábrica.

1. Preparação primária de toras. As matérias-primas são selecionadas para a produção do compensado. Os padrões de seleção são fixados no GOST 9462-88. As toras entregues na planta de processamento de madeira são descascadas, cortadas no comprimento necessário - dependendo da largura da folha especificada, e depois embebidas por algum tempo em água quente– processado hidrotermicamente.
2. Peeling. As toras preparadas são cortadas em finas folhas de folheado usando uma descascadora. A espessura das placas folheadas é de 1,5-1,8 mm. O princípio de funcionamento de uma descascadora é idêntico ao de um apontador de lápis. Apenas a lâmina do apontador é fixada em ângulo e na descascadora - reta. A lâmina da máquina é instalada tangencialmente aos anéis de crescimento da tora. Aliás, nosso compatriota também é o inventor da descascadora. O professor Fisher inventou-o em 1819.
3. Fatiar, classificar, consertar. O folheado resultante é cortado em folhas de um determinado tamanho. Em seguida, o verniz resultante é classificado. Não são utilizadas apenas folhas sólidas de folheado. Placas com largura de pelo menos 490 mm são adequadas para produção.

   Do que é feito o compensado: a composição do material

   Não pedaços inteiros colados “no bigode” e colados nas bordas. As chapas assim reparadas são utilizadas para fazer as camadas internas de uma chapa de compensado.

4. Secagem. As folhas classificadas são secas em uma câmara especial.
5. Colagem. As folhas acabadas são coladas e as placas folheadas são posicionadas de forma que as fibras de madeira da próxima camada fiquem perpendiculares às fibras de madeira da camada anterior. Este método confere resistência à folha de compensado. O número de camadas depende da espessura da chapa. Para a colagem é utilizada uma composição adesiva, cuja receita é mantida em segredo por cada fabricante. As placas folheadas com cola aplicada são recolhidas em sacos e, em seguida, ocorre a etapa de prensagem a frio. Depois disso, as folhas são submetidas a nova prensagem a quente.
6. Corte e marcação. As folhas acabadas são cortadas no tamanho certo, classificadas e etiquetadas de acordo com a variedade e marca.

Tipos e marcas de compensado

A madeira compensada é feita de madeira de coníferas e bétula. O compensado de bétula é mais durável, mas também mais caro. Portanto, os materiais de consumo geral, por exemplo, na construção, são na maioria das vezes feitos de madeira de coníferas.

Existem padrões para a produção de cinco tipos de compensado. Grau E – elite. Não permite defeitos nas superfícies frontais. Os demais graus - de I a IV - permitem diversos defeitos na superfície da chapa: presença de nós, inclusive caídos, rachaduras, buracos de minhoca, empenamentos, etc.

Assim, em em termos gerais, parece o processo de fabricação de compensado. No vídeo você pode aprender mais sobre como o compensado é feito de bétula ou outra madeira.

Se você decidir comprar compensado, primeiro precisará se familiarizar com suas variedades. Este material é uma tela à base de madeira. As chapas são feitas por colagem. Em um produto, o número de camadas pode variar de 3 a 23. Via de regra, o material descrito é feito por meio de uma tecnologia que envolve a disposição da madeira em chapas adjacentes perpendiculares entre si. Porém, à venda você encontra opções em que o folheado fica localizado em uma direção. A espessura das camadas externas é de 3,5 milímetros, enquanto as camadas internas são de 4 milímetros. A técnica pode envolver o uso de vernizes e resinas várias propriedades, isso confere ao produto final certas características.

Descrição geral

Dependendo da superfície utilizada, certos tipos de compensado podem ser distinguidos. Assim, à venda você encontra material lixado, não lixado ou submetido a processamento semelhante em uma ou ambas as faces. Estas telas podem ser feitas de diferentes tipos de madeira, entre elas choupo, bétula, agulhas de pinheiro ou choupo. Você também pode conhecer material combinado, que contém vários tipos de material de madeira. O compensado de bétula é considerado muito durável. Isto se deve às significativas propriedades físicas e químicas da madeira, que são sustentadas por uma estrutura multicamadas. Já as telas coníferas são feitas de pinho, o que proporciona alta resistência com baixo peso. Esses tipos de compensados ​​​​são utilizados com sucesso na construção de casas. A qualidade do material é determinada pelo número de nós por metro quadrado. Assim, no mercado de materiais de construção você pode adquirir o material descrito em quatro graus.

Contraplacado de grau FK

Ao considerar os tipos de compensado, você provavelmente prestará atenção a essa variedade, que pertence a materiais resistentes à umidade. Durante o processo de produção, o folheado é utilizado para colagem de folhas. Essas folhas são destinadas ao uso interno. O material não é capaz de rachar e também é bastante fácil de processar. Isto se aplica não apenas à serragem, mas também à perfuração. Para o trabalho pode-se usar uma serra ou as lâminas são bastante fáceis de fixar umas nas outras e, se necessário, podem ser fixadas em qualquer superfície com parafusos auto-roscantes. Este material é denominado universal, pois pode ser utilizado tanto para fins particulares trabalho de construção, e na produção de móveis. Ao considerar os tipos de compensado, você deve primeiro prestar atenção ao FC, o folheado de abeto ou bétula é o mais utilizado em sua produção. Ao comparar materiais de bétula e madeira de coníferas, nota-se que as telas terão densidade diferente, a primeira opção tem esse indicador dentro de 650 quilogramas por metro cúbico, enquanto o abeto e o pinheiro demonstram uma densidade equivalente a 500 quilogramas por metro cúbico.

Área de utilização do compensado FK

Os tipos descritos acima são utilizados para acabamento de paredes e tetos. Na realização destes trabalhos são utilizadas telas em que uma das faces possui prêmio. Você também pode encontrar este material como base rugosa para assentamento de laminados e parquetes, utilizando folhas cuja espessura varia de 5 a 15 milímetros. Para isso, pode-se adquirir notas baixas, pois as chapas serão serradas, o que indica a possibilidade de eliminação de elementos defeituosos. Ao usar telas em conjunto com um substrato, você pode aumentar as qualidades de isolamento térmico e acústico. Se você comprar compensado, poderá considerar os tipos e usos desse material no artigo. Vale considerar que o compensado FK é utilizado na produção de gavetas, estantes, paredes traseiras armários, bem como alguns componentes de poltronas e sofás. Este material também tem aplicação na preparação de stands e letreiros, mas esses elementos só podem ser utilizados em ambientes internos.

Grau de material FKM

Ao considerar os principais tipos de compensados, você deve ficar atento à marca citada. Ela tem qualidades aprimoradas resistência à água e é fabricado com tecnologia que envolve o uso de resinas melamínicas. Esta variedade é única porque é produzida com recurso a materiais ecológicos. materiais limpos. Devido a essas características, o material ganhou a oportunidade de ser utilizado na produção de móveis. Entre outras coisas, o FKM é utilizado para acabamentos de interiores.

Recursos do FCM

O referido material é feito com melamina, que é uma substância cristalina e incolor. É quase insolúvel em água. Tais resinas, diferentemente das resinas de fenol-formaldeído, praticamente não se decompõem quando expostas a temperatura ambiente, portanto são amplamente utilizados na produção de diversos produtos uso doméstico. Entre características distintivas Este material aumentou a resistência à umidade, que às vezes é comparada à do FSF.

Marca de compensado FSF

Este material é feito colando folhas folheadas com resina fenólica. Este tipo de compensado possui maior resistência à água. Não é recomendado para uso durante decoração de interiores, o que se deve ao fato das resinas fenólicas serem prejudiciais à saúde humana. Via de regra, essas telas são utilizadas para acabamentos externos.

Fabricado em folheado de pinho, faia ou bétula. Entre as características de qualidade estão a alta resistência ao desgaste, bem como a resistência aos esforços mecânicos. Na maioria das vezes este material é usado para concreto e obras de cobertura, na construção de carruagens e na indústria automotiva.

Prós e contras

Ao considerar os tipos de compensados ​​para pisos, não se deve escolher a marca FSF, porém, ela é excelente para as necessidades da indústria e, se necessário, trabalhos externos. Este material é caracterizado pela resistência à flexão e ao rasgo. Além disso, estas características permanecem quase inalteradas com as mudanças de umidade e temperatura. As telas são bastante fáceis de processar e furar, seguram bem parafusos e pregos. Além da toxicidade, essas folhas são inflamáveis. Quando exposto à chama, o material suportará a combustão, enquanto serão liberados vapores no meio ambiente, bastante perigosos para a saúde humana.

Características do compensado laminado

O compensado laminado, cujos tipos diferem em qualidades e materiais de base, contém FSF. Esta camada é coberta em ambos os lados filme especial. Este tipo de material é utilizado quando é necessário fazer cofragens. O material pode ser utilizado repetidamente, o que é sua grande vantagem. Estas folhas distinguem-se pelas suas qualidades de resistência à humidade devido à presença de película nas camadas superiores. O processo de produção utiliza cola altamente resistente à água. A tecnologia envolve o uso de pinho, bétula, lariço ou choupo. Entre outras coisas, você também pode encontrar à venda opções combinadas. Este material é mais comum na indústria automotiva, aviação, ferrovia, construção naval, produção de móveis, bem como nos setores de varejo e publicidade. Na construção privada, essas folhas laminadas podem ser usadas para vazar fundação monolítica. O material é relevante para a construção de pisos, telhados, paredes, bem como para revestimento de superfícies externas e internas de edifícios.

Vantagens do compensado laminado

Os tecidos não são apenas resistentes à umidade, mas também altamente duráveis. Eles podem ser usados ​​nas condições mais difíceis, por exemplo, quando temperaturas elevadas, umidade, bem como sob cargas mecânicas constantes. A superfície do material pode ser exposta a substâncias químicas agressivas que não são capazes de alterar as características de qualidade do material. As vantagens adicionais incluem longa vida útil, custo acessível e facilidade de instalação. Entre outras coisas, o material é bastante fácil de processar, é resistente ao desgaste e ambientalmente seguro. Os consumidores também escolhem o compensado laminado devido ao seu atrativo aparência. No momento da compra você pode escolher a cor e a densidade do filme. Os fabricantes oferecem opções de venda cuja superfície pode ser lisa ou gofrada.

Espessura da folha

Os tipos de compensado e espessuras descritos neste artigo irão ajudá-lo a fazer sua escolha. Por exemplo, o último parâmetro pode variar de 3 a 30 milímetros. Neste caso, a espessura da camada varia de 3 a 21 unidades. Assim, para um material com espessura de 27 milímetros, o número de camadas será 19, enquanto para o compensado de 9 mm o número de camadas varia entre 7.

O desvio máximo pode variar de 0,4 a 1,2 milímetros. Este indicador aumenta em proporção direta à espessura da chapa. Não se deve pagar a mais se não houver necessidade de usar compensado de espessura impressionante, tais despesas serão inadequadas. Por isso, antes de comprar é recomendável se familiarizar com o sortimento apresentado na loja.

Como você sabe, o compensado é utilizado não só na construção, mas também em outras áreas. Mas o compensado tem uma grande desvantagem - é a baixa resistência à umidade, o que acaba levando a uma diminuição na vida útil do material.

Este mercado oferece a oportunidade de comprar compensado resistente à umidade pronto, mas você terá que desembolsar uma quantia considerável de dinheiro. Mas há mais opção de orçamento, compre folhas de compensado comum e torne-as resistentes à umidade com suas próprias mãos.

Tornando o compensado resistente à umidade

Existem três maneiras comprovadas de aumentar a resistência à umidade do compensado em casa:

1. Materiais de pintura e verniz (verniz e tinta devem ser exclusivos para marcenaria);
2. Óleo secante;
3. Tecidos de fibra de vidro.

Materiais de pintura e verniz

A primeira maneira de tornar o compensado resistente à umidade e prolongar sua vida útil é envernizar e pintar.

A tinta esmalte comum para madeira fará esse trabalho perfeitamente, é fácil de aplicar na superfície e seca rapidamente em temperatura ambiente.

Antes de começar a trabalhar com tinta, é necessário preparar a superfície da chapa de compensado; Este trabalho precisa ser dividido em várias etapas, que incluem:

• moagem;
• preenchimento;
• secagem;
• pintura.

Antes de fazer isso, você precisa nivelar a superfície e alisá-la. Uma lixa grossa é adequada para isso. Para obter lisura perfeita, é necessário aplicar uma segunda camada, mas com lixa de grão fino. Isto dará o máximo superfície lisa folha de compensado necessária para trabalhos posteriores.

Em seguida, tratamos o compensado liso com um primer. A melhor solução será tratado com primer acrílico. Isso preservará a estrutura do compensado e eliminará pequenas fissuras.

O próximo passo será a pintura propriamente dita. Se for utilizado compensado em locais com alta umidade, deve-se dar pintura atenção especial. A decisão certa Será pintado dos dois lados.

A madeira compensada, como você sabe, é um material de construção muito comum. É utilizado em obras ( madeira compensada fsf), bem como na produção de móveis (compensados). A madeira compensada também é usada ativamente em outras áreas de produção. A madeira compensada é obtida de árvores coníferas e bétulas.

Essencialmente, o compensado são camadas de folheado coladas. Material de madeira, que é feito de toras por aplainamento é denominado folheado fatiado, e aquele feito por descascamento é, portanto, folheado descascado. Posteriormente, é colado e prensado. Além disso, existem variedades em que o folheado é combinado com outros tipos de materiais. Por exemplo, um tipo de folheado resistente à umidade é impregnado com polímeros orgânicos e um tipo laminado é coberto com uma película de fenol. De acordo com quanto processamento de alta qualidade o compensado pode ser dividido em tipos lixados e não lixados. O compensado de cofragem mais popular é usado para trabalhar com concreto.

Na colagem de camadas de compensado, são utilizados adesivos termoativos naturais ou sintéticos. São eles que impedem a delaminação do tecido. Além disso, mesmo mudanças graves de temperatura ou mudanças bruscas nos níveis de umidade não interferem nisso.

Contraplacado de coníferas, principais vantagens

O compensado de coníferas resistente à umidade geralmente é feito de abeto. Proporciona alta resistência e ao mesmo tempo a tela pesa muito pouco. Vale acrescentar que esse compensado é resistente ao apodrecimento e praticamente não se deforma. Camadas de compensado impregnadas com cola de fenol-formaldeído não permitem a multiplicação de fungos e bactérias putrefativas.

O compensado de coníferas não é inferior em resistência placa afiada, apesar de ser 25% mais leve que o compensado de bétula. Quando utilizado, a carga nas vigas existentes no telhado é reduzida. Ao mesmo tempo, as qualidades funcionais não são perdidas. O compensado resistente à umidade praticamente não deforma em comparação com outras madeiras. EM como último recurso A deformação pode ser facilmente corrigida colando, tensionando e fortalecendo com pregos.

A madeira compensada estica sem rachar. O fato de ser fabricado facilita o trabalho com compensados tamanhos grandes. A necessidade de colagem, como acontece com outras madeiras, é totalmente eliminada. A madeira compensada pode ser facilmente dobrada, facilitando o transporte.

Além do abeto e da bétula, o compensado também é feito de pinho, abeto e cedro. Em alguns casos, você pode até encontrar compensados ​​​​à base de carvalho, faia, tília, choupo, bordo, lariço, amieiro, freixo e olmo. Se estamos falando de compensado de elite, então ele é feito de nogueira. O compensado resistente à umidade varia no número de folhas. Pode ser de três camadas, cinco camadas e multicamadas.

O compensado de coníferas é sempre muito liso, resistente a impactos ambiente, o que significa que é muito durável. Porém, vale a pena abordar as dimensões do compensado resistente à umidade. Portanto, o tamanho total é 1,22 x 2,44 m (L x P). Ao mesmo tempo, a espessura do compensado pode ser muito fina - 9 milímetros, bem como 12 milímetros, 18 milímetros e até 22 milímetros.

A madeira compensada é um material em folha incomum com propriedades tão únicas que pode ser usado em artesanato amador e para revestimento de embarcações marítimas. Na produção de compensados, a tecnologia utilizada para obtenção de materiais com qualidades especiais possui especificidades próprias. Mas existe uma sequência geral de operações que se repetem na fabricação de compensado para qualquer finalidade.

Do que é feito o compensado?

A tecnologia de produção do compensado visa produzir uma estrutura específica, composta por camadas de madeira, cujo número pode chegar a 21, coladas com adesivos. Além disso, os tipos de madeira mais utilizados na fabricação de compensados ​​são o pinho e a bétula, que conferem propriedades especiais ao material. Composições adesivas para conectar as camadas de madeira, eles são feitos à base de resinas, que afetam as propriedades do compensado não menos que as da madeira.

Tecnologia de produção de compensado

A tecnologia de produção de compensado a partir de folheado de bétula é um processo complexo de várias etapas que exige adesão precisa às técnicas para a obtenção de chapas de alta qualidade.

As principais etapas da produção de compensado:

• Preparação de madeira. Os troncos de bétula são selecionados de acordo com o tamanho. Ou seja, para receber contraplacado em folha medindo 1,2 m por 2,4 m, são necessários troncos de 5,20 m de comprimento e diâmetro de 20 a 40 cm, que são serrados em toras de 1,3 m a 2,6 m. Depois disso, as toras de bétula são fervidas em uma piscina por dias. Isto significa que a água deve estar a uma temperatura de cerca de 40 o C;

Importante! Se na fase de fervura dos troncos o tempo de permanência na piscina for perturbado ou a temperatura da água estiver muito quente, a qualidade do folheado será baixa.

• Descascando e serrando. Em uma máquina descascadora com facas especiaisÉ retirada a casca, que é utilizada para aquecer o moinho de compensado. Depois disso, a madeira é examinada com detector de metais para detectar pregos ou fios que possam danificar o equipamento;

• Serrar e descascar. As toras são serradas e o descascamento começa em máquinas especiais, ou seja, corta-se uma fina tira de folheado. A bétula produz folheados muito finos, com cerca de 1,5 mm de espessura, melhores que folheados de outros tipos de madeira. Durante o descascamento, a qualidade da faceta é monitorada e máquinas de descascar ajustado a cada lote;

• Corte de folheado. O folheado é cortado em folhas de formato com tesouras automáticas. Para obter compensados ​​de 1,2 m por 2,4 m, o folheado deve ser cortado em folhas de 1,3 m por 2,6 m.
• Secagem do folheado. Na secadora, as folhas folheadas são sopradas com ar aquecido por 10 minutos. Durante esse tempo, 90% da umidade sai da madeira.
• Classificação de folheados. Na triagem, são identificadas folhas que apresentam danos, por exemplo, trincas ou nós caídos. Além disso, o folheado mal seco é rejeitado e enviado para resecagem.

Prestar atenção! A qualidade da classificação depende em grande parte do equipamento utilizado na fábrica. Maior quantidade defeitos são detectados onde existe equipamento automatizado que escaneia a superfície da faceta.

• Laminação e colagem de folheado. Nesta fase, é criada uma estrutura de contraplacado, cuja resistência é obtida dobrando o folheado de forma que a direção das fibras de uma folha de folheado seja perpendicular à direção das fibras nas camadas adjacentes. Uma vez determinada a sequência de camadas, o folheado é colocado em um saco empilhado, e as folhas são alternadas de modo que o folheado seco se alterne com as folhas de folheado enroladas, durante as quais é aplicada cola em ambos os lados;