Doe-het-zelf-huis gemaakt van arbolietblokken. Houtbetonhuisprojecten: gebouwen van de toekomst

Eerst een beetje theorie en details over het bouwmateriaal zelf.

Houtbeton (houtbeton) is een samengesteld bouwmateriaal, dat voor 80-90% bestaat uit houtsnippers ( gemiddelde dichtheid– van 500 tot 850 kg/m3). De thermische geleidbaarheid is 0,07-0,17 W/m-K, terwijl de thermische geleidbaarheid van baksteen 0,45-1,45 W/m-K is en die van hout 0,15-0,4 W/m-TO. Een standaard blok houtbeton met een dikte van 30 cm komt qua warmte- en geluidsisolerende eigenschappen overeen met een bakstenen muur van 90 cm dik, en een klassiek houten blok met een dikte van 50 cm. Bovendien ondersteunt dit materiaal de verbranding niet, dus dat doet het ook geen aanvullende brandbeveiligingsbehandeling vereisen.

Arboliet is niet vatbaar voor rotting, schade door schimmels en micro-organismen. Dankzij hun grote poreuze structuur zorgen houten betonwanden ervoor dat u een comfortabele temperatuur en een goede luchtuitwisseling in de kamer kunt behouden.

Houtbeton is handig in gebruik, omdat je er gemakkelijk spijkers in kunt slaan en schroeven kunt vastdraaien zonder eerst gaten voor deuvels te boren. Het poreuze oppervlak van houtbetonblokken zorgt voor een hoogwaardige hechting op beton en pleisterwerk zonder extra wapening.

Dit is de beschrijving van houtbeton als bouwmateriaal gegeven door I.Kh. Nanazashvili, doctor in de technische wetenschappen.

Bij de productie van houtbeton wordt 85% van de houtsnippers gebruikt, voornamelijk van naaldbomen, behandeld met gezuiverd aluminiumsulfaat. Dit is zout, dat met name wordt gebruikt voor het zuiveren van water voor huishoudelijke, drink- en industriële doeleinden.

Hout dat ermee behandeld is, rot en schimmelt niet. Als bindmateriaal wordt hoogwaardig cement gebruikt. Dat wil zeggen, zoals blijkt uit de componenten van dit bouwmateriaal, het is absoluut milieuvriendelijk.

Het is raadzaam om lichte fracties perliet toe te voegen aan het metselwerkmengsel dat wordt gebruikt voor het plaatsen van arbolietblokken. thermische weerstand naad (zal de vorming van zogenaamde “koudebruggen” elimineren) en verbetert in het algemeen de thermische weerstand van een muur gemaakt van houtbetonblokken. Geëxpandeerd perliet is een vrij stromend, poreus, los, lichtgewicht, duurzaam en brandwerend materiaal met warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, evenals een hoog absorptievermogen, dat wordt verkregen door het slijpen en warmtebehandeling van zuur vulkanisch glas.

Project van een huis gemaakt van houtbeton. Op de planning:

1 - logeerkamer 14 m2; 2 - badkamer 5,5 m2; 3 - stookruimte 6,5 m2; 4 - vestibule 3,5 m2; 5 - hal 11,5 m2; 6 - gang 5,4 m2; 7 - keuken-eetkamer 16,5 m2; 8 - woonkamer 26,0 m2; 9 – terras 28,0 m2.

Tweede verdieping: 1 - slaapkamer (Figuur 2): 15,5 m2; 2 - slaapkamer 15,5 m2; 3 - badkamer 2,5 m2; 4 badkamers 8,5 m2; 5 – hal 16,5 m2; 6 - bijkeuken 4,0m2; 7 - slaapkamer 18,5 m2. (afmetingen zijn bij benadering en kunnen worden gewijzigd)

1. Op het voor bebouwing bestemde terrein zijn markeringen aangebracht voor een ondiepe versterkte stripfundering. We hebben een sleuf gegraven tot een diepte van 500 mm volgens de markeringen die zijn gemaakt voor het storten van de funderingstape (lees meer -). De bekisting werd opgebouwd uit scherpe planken. Om de bodem van de geul te creëren zand kussen ze goten zand tot een hoogte van 200 mm, egaliseerden het en legden waterdichting. De aanbevolen breedte van de funderingsstrook bedraagt ​​in dit geval 300 mm. Om een ​​versterkt raamwerk te creëren is in de sleuf wapening met een doorsnede van 10 millimeter aangebracht en is betonsoort M300 (sterkteklasse B22.5) gestort.

2. De grond binnen de omtrek van de fundering werd verdicht met behulp van een trilstamper. Op dezelfde manier werd zand op de grond verdicht.

3. Langs de omtrek van de fundering die werd gebouwd, werden ze bevestigd metselmortel arbolietblokken 150x200x500 mm. Binnen de resulterende structuur voor het gieten van de plaat werd waterdichting aangebracht, een versterkt frame werd geïnstalleerd in twee niveaus van 6 draden van 010 mm versterking, waarbij de elementen met breidraad werden verbonden. Vervolgens vulden ze het met hetzelfde merk als voor de tape. De hoogte van de fundering boven het maaiveld bedraagt ​​500 mm met een diepte tot 300 mm. Laten we u eraan herinneren dat het leggen van communicatie (elektriciteitstoevoer naar het huis en aansluiting van de septic tank) moet worden verzorgd voordat de tape wordt gegoten.

4. Vanuit de hoek begonnen we met het leggen van de eerste verdieping van het huis, met behulp van arbolietblokken van 300x200x500 mm, waarbij 300 mm de dikte van het blok is, 200 mm de hoogte van het blok en 500 mm de lengte. De installatietechniek is hetzelfde als bakstenen muren, met behulp van zand-cementmortel of een oplossing van een speciaal droog perlietmengsel. De dikte van de naad is niet meer dan 1 cm.

5. Tijdens de bouw van een van de interne scheidingswanden van het huis (volgens het project) hebben ze gelegd ventilatie kanaal van vooraf voorbereide blokken. Ze worden gemaakt met behulp van een speciale mal die overeenkomt met de grootte van de houten betonblokken, waarin een zand-cementmengsel wordt gegoten. Binnen dergelijke blokken bevindt zich een gat waardoor de buis zal passeren.

6. Voordat het plafond van de eerste verdieping wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de versterkte riem op te vullen, waardoor de sterkte van het gebouw wordt gewaarborgd. Om dit te doen, langs de omtrek van het gebouw dichter bij buitenmuur gelegde arbolietblokken van 150x200x500 mm (dat wil zeggen, zoals metselaars zouden zeggen, een halve steen, in dit geval een half blok). Ze dienen als bekisting aan de buitenzijde van de muur voor het verder storten van beton, en hoe extra isolatie gepantserde riem MET binnen bekisting van gemaakt randen planken. In de resulterende uitsparing werd langs de gehele omtrek van het gebouw een wapening van 010 mm in 6 draden gelegd en vervolgens werd beton van dezelfde kwaliteit gestort als gebruikt voor de fundering. De gepantserde riem bond het gebouw tot een sterke en betrouwbaar ontwerp. Toen het draagframe gereed was, zijn de vloeren tussen de eerste en tweede verdieping frameloos gelegd betonnen platen 150 mm breed, waar speciaal voor besteld is van dit project. Op de erker werden de uitstekende delen van de platen afgesneden en in de gewenste configuratie gebracht. Langs de omtrek werd de plaat ook geïsoleerd met arbolietblokken van 150x200x500 mm, net als de versterkte riem.

7. Hierna zijn we begonnen met het leggen van de 2e verdieping van het huis met behulp van holle blokken en een droog metselmengsel.

8. Boven de laatste rij blokken van de tweede verdieping werden vloerbalken met een doorsnede van 100×200 mm gelegd met een steek van 600 mm, voorbehandeld met een antisepticum.

9. Voor de constructie van het spantensysteem werd een kantplank van 50x200 mm gebruikt. Vastgebonden aan de spanten waterdicht membraan UTAFOL H 110 van het Tsjechische bedrijf JUTA. Daarbovenop werd een tegenbalk van 50x50 mm aan de spanten bevestigd en een omhulsel gemaakt van planken van 150x35 mm met een steek van 250 mm. De omhulling was omhuld met georiënteerde strengplaten van 122x250 cm en 9,5 mm dik.

10. KEROBIT bitumen dakspanen, gemaakt in Finland, werden op het dak gelegd. Het werd rechtstreeks bij de fabrikant besteld voor een specifiek project.

11. Eerst werd langs de gevels van het gebouw langs de bakens een ruwe laag pleister op de blokken aangebracht. Daarna werden de muren bedekt gips gaas onder afwerking gips. En pas daarna brachten ze een vocht- en vorstbestendige bescherming aan gips mengsel laagdikte niet meer dan 5 mm. De gevels zijn klaar voor het aanbrengen van structuurverf.

De bouw van het huis uit houtbeton duurde slechts twee maanden. Het gebouw krimpt vrijwel niet (maximaal 0,4%), waardoor de afwerking direct na voltooiing van de bouw kan plaatsvinden.

We bouwen met onze eigen handen een huis van houtbeton: foto

Taoup Mini Kunstkerstboom Arbol Grenen Sisal Zijde Ceder...

Er zijn acht jaar verstreken sinds de aankoop van de grond, en mijn vrouw en ik dachten erover om een ​​huis te bouwen waar we het hele jaar door konden wonen. Het moet gezegd worden dat noch ik, noch zij destijds enige architectonische kennis hadden. Het is gewoon dat ze op de eindeloze uitgestrektheid van internet naar prachtige foto's met verschillende lay-outs begonnen te kijken. Uiteindelijk werd ik gepakt geschikte optie wat iedereen leuk vond. maar hier is het probleem verschijning De gevels waren behoorlijk omslachtig en pasten niet bij de echtgenoot. we zijn zelfs naar een van de gelukkige eigenaren van dit project gegaan (gelukkig in een naburig dorp) en vroegen de eigenaar naar de zwakken en sterke punten dit project. Hij deelde graag zijn gedachten. Hierna was mijn vrouw verbaasd door de gevel van ons huis te tekenen. Gelukkig hadden de buren in het dorp een team bouwers met een goede reputatie. Na een gesprek met de uitvoerder en het kenbaar maken van onze wensen zijn we tot overeenstemming gekomen. De gevels werden lang en pijnlijk getekend, het resultaat liet niet lang op zich wachten. Alles bleek best interessant.
Het begon allemaal met het storten van de fundering in 2009. . De fundering is gemaakt met behulp van tapetechnologie. Verdiepen van 70 cm in de grond met het boren van 1 m per 2 m muur. Versterking in drie lijnen met 12e wapening plus installatie van verticale wapening in alle putten. De tape werd niet alleen ondergegraven buitenmuren, maar ook onder interne partities. De gehele sleuf werd gevuld met zand tot een diepte van ongeveer 10 cm. De bekisting werd op 45 cm boven het maaiveld uitgevoerd. (nu zouden ze hem waarschijnlijk hoger maken - 60 cm) op de hoogste plaats. terwijl het in de laagste 120 cm was. Vóór het storten werden er luchtkanalen gemaakt met een 150-ste asbestbuis naar alle kamers. Het storten werd uitgevoerd met behulp van een betonpomp van mixers. Voor deze tape was 36 m3 beton nodig. De kosten bedroegen destijds ongeveer 180 duizend roebel. (materialen). Hierna werd besloten dat het grootste deel van de bouw volgend jaar, dat wil zeggen in 2010, zou beginnen. Er werd besloten om alle resterende tijd te besteden aan de materiaalkeuze.
Het eerste dat in me opkwam was hout (hout). In eerste instantie was er een verleidelijk aanbod voor hout van 200x200, maar zoals vaak gebeurt, viel dit aanbod na een zorgvuldige bestudering van de kwestie, wat ik deed, af vanwege inconsistentie. We lazen veel over cilindervorming - we waren niet tevreden met de nogal ingewikkelde verzorging van het materiaal. Gas en schuim betonblokken de voorman raadde het af. Heel toevallig zagen we in een van de populaire bouwtijdschriften een verhaal over een Oostenrijks materiaal: houtbeton. Dat is zowel hout als steen. We raakten geïnteresseerd en begonnen de kwestie in meer detail te bestuderen, maar helaas zijn we het overeenkomstige onderwerp van dit forum niet tegengekomen... het bleek dat het Oostenrijkse materiaal niet voor de gemiddelde portemonnee is... Zoals later bleek, zijn er ook fabrikanten van dit materiaal in Rusland. De keuze viel op één bedrijf, dat in de buurt gevestigd is. We belden, gingen met de voorman naar kantoor, keken naar de eenheid en ontdekten die productie (gebrekkige werkplaats in Olgovo) zeer dicht bij de bouwplaats gevestigd. De voorman nam een ​​van de blokken mee om de onzinkbaarheid ervan te controleren, sinds de brigade (nooit!) Ik heb nog niet met dit soort materiaal gewerkt. Ze probeerden het blok in de vijver te verdrinken, maar dat lukte niet en tot hun verbazing stroomde er tijdens het drogen niet veel water uit. Hierna werd er een besluit genomen. die we gaan bouwen van houtbeton. Buitenmuren 200x300x500, binnenmuren 200x200x500. Tegelijkertijd hebben we op internet een aantal video's bekeken over dit materiaal en vergelijkende experimenten met gasschuimbeton. Het is tijd om een ​​leveringsovereenkomst te sluiten. Samen met bedrijfsvertegenwoordiger Dmitry werd de cubotage van blokken (105 m3) berekend. Bij het afsluiten van het contract werd de exacte overeenstemming van het materiaal met de opgegeven parameters en geometrie bepaald. zei Dmitry. dat ik het recht heb om een ​​willekeurig aantal blokken te retourneren. als ze om wat voor reden dan ook niet bij mij passen. en zonder zich te verstoppen. zei dat de werkplaats in Olgovo is soms haalt hij grappen uit en ze debatteren zeer serieus over deze kwestie.
Maar dat was toen, en nu is deze workshop onafhankelijk en te oordelen naar het forum. het gaat daar niet zo goed..
Het hele verhaal nadert het voorjaar van 2010. toen werd besloten om met de bouw te beginnen. De eerste levering van de blokken maakte me, op zijn zachtst gezegd, van streek, omdat de machine arriveerde met een duidelijk defect: scheef. gehakt, los, wit, grijs. Kortom, een complete set. Ik heb deze auto omgedraaid en zowel Gennady (senior bij de productie in Olgovo) als Dmitry werden er onmiddellijk over geïnformeerd. (Zoals een van mijn vrienden het zegt: ze weten nog niet met wie ze contact hebben opgenomen). Daarna ging ik zelf naar elke acceptatie van blokken en wees de blokken genadeloos af. Opgemerkt moet worden dat Dmitry altijd aan mijn kant stond en de situatie oploste. Toen er iets kapot ging in Olgovo. hij zorgde ervoor dat de blokken vanaf een andere locatie werden verzonden zonder de verzendkosten te verhogen. het team stond geen dag stil vanwege de schuld van de fabrikant, maar integendeel, ze haastten zich met de levering van blokken, wat oprechte interesse in zichzelf wekte. Hij vermeldt niet dat er overeenstemming is bereikt over de gefaseerde levering van materiaal. om de omgeving niet te vervuilen.
De bouw van de muren begon in mei 2010, niet met gewoon cement, dat ter plaatse werd gemengd. Elke vijf rijen werden gebruikt als versteviging kunststof gaas STRAN-S6. Dmitry stelde voor om een ​​plastic gaas te gebruiken om roest te voorkomen. Het metselwerk is uitgevoerd op de gebruikelijke manier met blokligatie. Het team vond het materiaal leuk omdat het vrij gemakkelijk in te snijden was juiste maat. lateien in raam en deuropeningen Ik stelde voor om het te maken met kanalen van maat 14. In de bovenste blokken werden twee groeven gemaakt met een kettingzaag (die elk lid van het team behoorlijk meesterlijk hanteerde) en op het kanaal geplaatst. Gelukkig sloten de kanalen vervolgens volledig raamkozijnen, wat hoop geeft op de afwezigheid van koudebruggen. .
Er werd besloten om de plafonds in het huis van hout te maken - balken 150x200. Omdat gewapende betonplaten voor dat jaar niet in de schatting pasten... De boomstammen tussen de kelder en de eerste verdieping rusten rechtstreeks op de funderingsstrook (deze is 40 cm breed en de blokken zijn 30 cm). Uit onwetendheid werd de gepantserde gordel tussen de eerste en tweede verdieping niet gemaakt en de vloerbalken tussen de eerste en tweede verdieping liggen direct op de blokken, half ingebed in het blok. Nu zou ik waarschijnlijk een tussenliggende pantserriem maken.
Een maand later naderden we de tweede verdieping. We besloten het onvolledig te maken, de hoogte van de buitenmuren is 8 rijen + een gepantserde riem, die het team al besloot zelf te maken, omdat het dak een schilddak is en goede ondersteuning nodig is. Bovenop de 8e rij blokken op de tweede verdieping werd beton met een hoogte van 100 mm en enkelstrengige wapening uitgevoerd. De noppen werden geïnstalleerd en er werden nog twee planken van 50x200 bovenop getrokken. Externe kant De pantsergordel is bedekt met gezaagde blokken, zodat het beton op de tweede verdieping van buitenaf niet zichtbaar is. Interne muren De tweede verdieping heeft net als de eerste verdieping een hoogte van 290 cm, daarboven is ook een plafond gemaakt en daardoor ontstond óf een derde verdieping óf een grote zolder met een hoogte vanaf de vloer tot aan de nok van 3 meter . Deze omstandigheid beviel me, maar een mogelijke invoeging dakramen voorlopig uitgesteld.
Dakconstructie. Dit is een apart liedje. Ik had weinig idee hoe ik het moest maken en vertrouwde daarom volledig op het team. Ik kreeg de indruk dat ze ook bij het vertrek in de avond niet stil bleven staan ​​bij dit vraagstuk en bij aankomst in de ochtend met een kant-en-klare en doordachte oplossing kwamen. Als gevolg hiervan werd een dak getekend dat mijn gebouw bekroont op de foto's in het album. Vier hoeksteunen werden gemaakt van dubbele planken van 50x200 randen. waarop het dak feitelijk rust, en vervolgens de rest van het spantensysteem. Na het plaatsen van de dakspanten werd het dak onmiddellijk geïsoleerd met 200 mm steenwol met behulp van een Tyvek-membraan. dan de omhulling en de Prisma MCH. De kroonlijsten zijn gemaakt, maar niet ommanteld en er is geen goot aangebracht. totdat de buitenkant van het huis klaar was. Van binnenuit is de isolatie bedekt met een gemetalliseerd membraan Juta "Yutafol" en bedekt met karton, omdat het bang is voor UV-stralen.
Ik zal hier een veel groter aantal foto's toevoegen dan in het album. En dan ga ik verder met een beschrijving van de installatie van vloeren, installatie van ramen, constructie van een veranda.

Nieuw en in dit geval vergeten oud houtbeton keert terug op de markt bouwmaterialen. Zoals de praktijk heeft geleerd, is het met je eigen handen bouwen van een huis uit houtbetonblokken een goed vooruitzicht voor het bouwen van een sterk, warm en betrouwbaar privéhuis.

Nadelen van baksteen en betonnen muren bij iedereen bekend houten huizen Niet iedereen kan het betalen. Een alternatief voor het bovenstaande is houtbeton. Houtbeton bevat 80-90% houtsnippers, gecombineerd met een cementbindmiddel en gemodificeerd met chemische additieven. Het elimineert de tekortkomingen en vergroot de voordelen van hout en beton.

Houtbeton werd halverwege de vorige eeuw gemaakt en getest en de productie ervan wordt gereguleerd door GOST 19222-84.

Technologieën voor de constructie van particuliere huizen uit houtbeton

Een huis kan op twee manieren worden gebouwd:

1. Constructie uit arbolietblokken. In dit geval vervaardigd industrieel kant-en-klare houtbetonblokken;

Vaak wordt besloten om houtbeton met uw eigen handen te maken. Voordat u met de werkzaamheden begint, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de blokken de sterkte en hardheid hebben gekregen die nodig zijn voor het werk.

2. Monolithische constructie uit houtbeton. Het gebruik van deze technologie omvat de vorming van een permanente bekisting en het daaropvolgende gieten van houtbetonmortel daarin.

Om een ​​huis van monolithisch houtbeton te bouwen, moet je de technologie van het apparaat bestuderen monolithische muren. De overige fasen zullen identiek zijn aan de blokconstructie.

In dit artikel zullen we ons daarop concentreren gedetailleerde beschrijving eerste optie.

Hoe je met je eigen handen een huis bouwt van houtbetonblokken

De belangrijkste werkfasen in de vorm van opeenvolgende stappen van A tot Z.

Fase 1. Ontwerp van huizen gemaakt van houtbeton

De ontwikkeling van het project gaat vooraf aan de start van de werkzaamheden vanwege de noodzaak van coördinatie en goedkeuring door de vergunningverlenende autoriteiten. Naast het huisplan zelf bevat het cottage-project informatie over de gebruikte materialen, plaatsen en methoden voor aansluiting op communicatie, elektriciteits- en gasvoorzieningen, type fundering, enz. Het project maakt het mogelijk om de hoeveelheid materiaal en de belasting die hierdoor ontstaat verder te berekenen.

Ter informatie: het ontwerp van een huis van houtbeton verschilt niet van het ontwerp van een huis van schuimbeton, en daarom kan een typisch project worden gebruikt, rekening houdend met de afwezigheid van de versterkende riemen die nodig zijn voor schuimblokken.

Fase 2. Selectie van materiaal voor constructie

Voordat je begint bouwwerkzaamheden Zorg ervoor dat u het juiste wandmateriaal kiest.

Arboliet heeft zeker een aantal voordelen. Maar! Alleen als het van hoge kwaliteit is en gebruikt wordt waarvoor het bedoeld is.

U moet weten dat houtbeton wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen met een hoogte van maximaal 7 meter. (hoogte zelfdragende muur). Dit maakt het aantrekkelijk bij het bouwen van een privéhuis of huisje van 2-3 verdiepingen met een zolder. In combinatie met kolommen of andere structurele elementen (steunpilaren), waarbij een deel van de last wordt overgenomen, is meer verdiepingsconstructie toegestaan.

Welk houtbeton is geschikt voor het bouwen van een huis

Om een ​​blok van hoge kwaliteit aan te schaffen, adviseren professionals om aandacht te besteden aan de bepalende factoren:

• prijs. Zelfgemaakt houtbeton is veel goedkoper;

• volheid en uniformiteit van het blok. De chips moeten van min of meer dezelfde fractie zijn, dicht op elkaar gepakt. De losheid van het blok duidt op de lage druk- en buigsterkte;

Let op: het gebruik van zaagsel verhoogt de thermische geleidbaarheid van het blok. Grote chips zijn niet volledig verzadigd. Hierdoor wordt de hechting van hout aan cement verstoord en verliest het blok kracht.

• blokgeometrie. GOST staat een afwijking van de opgegeven maat toe van maximaal 5-7 mm. Door het gebruik van een speciaal gewicht tijdens het productieproces kunnen we afwijkingen tot nul reduceren.

Let op: de oneffenheden van de blokken kunnen het verbruik van metselmortel met 40% verhogen, maken het gebruik van speciale lijmmengsels ongepast en verhogen het verbruik van gips wanneer afwerking, verhoogt de complexiteit en de duur van het werk.

• kleur en onzuiverheden. Het inbrengen van onzuiverheden of kleurverschillen binnen het blok duidt op een overtreding van de productie- en droogprocessen.

• certificaten die aangeven: cementkwaliteit, compleet chemische samenstelling, testresultaten.

Fase 3. Bouw van een fundering voor een huis gemaakt van houtbeton

Een onderscheidend kenmerk van houtbeton is goede indicator buigsterkte, ongeacht het doel van het blok. Hierdoor krijgt de blokkade het vermogen om te herstellen van stress. In de praktijk worden hierdoor de beperkingen weggenomen bij het kiezen van het type fundering, dat een integraal onderdeel is van elke constructie. Het is voor een groot deel de kwaliteit van de fundering die de levensduur van de woning bepaalt.

Wat is de beste fundering voor een huis van houtbeton?

In de praktijk kan alles worden gebruikt. Meestal is het tape of gecombineerd.

Funderingstechnologie voor een arboliethuis:

1. markering voor de fundering;
2. het verwijderen van de grondlaag tot de gewenste diepte;
3. opstelling van zand en steenslagkussen;
4. verdichting (aanbevolen met water geven om een ​​grotere dichtheid te bereiken);
5. installatie van bekisting;
6. versterking;
7. het storten van de fundering.
8. het waterdicht maken van de funderingsstrook;
9. opvullen van zand binnen de vierkanten gevormd door de funderingsstrook, gevolgd door verdichting;
10. volledige waterdichting van de fundering.

Opmerking: tijdens het gietproces blijven de door het project voorziene kanalen over voor verdere installatie van communicatie.

Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u beslissen over de grootte van de fundering.

• diepte van plaatsing. Afhankelijk van de grondsoort, afstand tot grondwater, aantal verdiepingen van het gebouw. De afhankelijkheid van de parameters van het grondtype wordt weergegeven in de tabel;

• dikte van de fundering. Hangt af van de totale (statische en dynamische) belasting erop.

Bij het berekenen van statische belastingen moet u rekening houden met:

• materialen die bij de bouw worden gebruikt (hun gewicht en hoeveelheid);
• de aanwezigheid van een basis;
• muurmateriaal;
• materiaal en aantal verdiepingen;
• gebruikt dakbedekkingsmateriaal;
• aanwezigheid van isolatie en het type ervan;
• aantal ramen en deuren. Totaal gewicht van elementen warme kringloop. Bij het berekenen van het gewicht van de deuren moet u daar rekening mee houden toegangsdeuren meestal gemaakt van metaal, wat de belasting die ze veroorzaken beïnvloedt;
• materiaal voor gevelbekleding;
• materialen voor interieurdecoratie;
• vloerbedekking en type vloer.
• berekend gewicht van meubilair (195 kg/m² volgens SNiP 2.01.07-85).

Bovendien wordt rekening gehouden met dynamische belasting:

• sneeuw belasting in de regio (zie kaart). Bijvoorbeeld: de jaarlijkse sneeuwbelasting voor Moskou is 180 kg/m2. (volgens SNiP 2.01.07-85). Door dit getal te vermenigvuldigen met het dakoppervlak krijgen we totale belasting. Bij de berekeningen wordt rekening gehouden met de dakconfiguratie en het resulterende resultaat moet worden vermenigvuldigd met de coëfficiënt M (0,94).

• windbelasting wordt berekend met de formule = Huisoppervlak * (15 x Huishoogte + 40);

• bodemweerstand tegen druk die erop wordt uitgeoefend (volgens SNiP 2.02.01-83). Volgens deze norm moet de weerstand de druk erop met 30% overschrijden. De druk van een gebouw wordt berekend door het gewicht van het gebouw te delen door de oppervlakte van de fundering (zool).

Let op: indien de grondsoort niet is bepaald, wordt bij de berekeningen uitgegaan van de minimale weerstandswaarde.

Fase 4. Bouw van de kelder van een huis gemaakt van houtbeton

De plint zal het toelaten in grotere mate bescherm het houten betonblok tegen de invloed van water. De aanbevolen plinthoogte bedraagt ​​500-600 mm (afhankelijk van de neerslaghoeveelheid in de regio en de beschikbaarheid drainage systeem rond het huis). De basis is gemaakt van baksteen of beton.

Fase 5. Constructie van muren van houtbeton

Laten we meteen opmerken dat de constructie van arbolietmuren opmerkelijk is vanwege het feit dat het raadzaam is om cementzandmortel te gebruiken. De keuze is te wijten aan de ongelijke geometrie van het blok, waardoor het economisch onrendabel is om speciaal te gebruiken lijm oplossingen gebruikt voor metselwerk cellenbeton, zoals Ceresit CT 21. Verhoogde consumptie lijmmengsel zal het budget voor het bouwen van een huis verhogen.

Consumptie cement-zandmortel 1 m3 per 8-10 m3 houtbetonblokken. De waarde is bij benadering, omdat de geometrie van de blokken is niet constant, het verschil kan in breedte en hoogte variëren van 5 mm tot 1,5 cm.

Waarop houtbetonblokken plaatsen?

Een alternatief voor de klassieke oplossing kan zijn:

1. Perlietmortel voor het verlijmen van houtbeton. Het kenmerk is het vermogen om de thermische isolatie van metselwerk te vergroten. Hoe perlietmortel te maken: perliet wordt toegevoegd aan de klassieke mortel (cement, zand, water). De verhouding is 1 deel cement = 3 delen perliet.

Opmerking. Perliet is vluchtig, wat betekent dat je ermee moet werken als er geen wind is.

2. Zaagsel betonmortel. Recept: 3 delen zaagsel worden gevuld met een oplossing van aluminiumsulfaat (15-25,00 roebel/kg) of calciumchloride (28-30 roebel/kg). Bij roeren worden de suikers in het zaagsel geneutraliseerd. Vervolgens wordt 1 deel cement toegevoegd.

Thermisch isolerende metselmortel met perliet LM 21-P heeft goede recensies. Het Quick-mix mengsel heeft een waterhoudend vermogen, waardoor de blokken niet apart bevochtigd hoeven te worden. Geleverd in zakken van 17,5 kg, in de vorm van een droog poeder. De oplossing kan eenvoudig met de hand of met een mixer (mixer) met water worden gemengd (minstens 5 minuten roeren). Klaar oplossing gebruik binnen 1-2 uur.

Muren leggen van arbolietblokken

De technologie voor het leggen van houtbeton is identiek aan het leggen van een muur van baksteen of schuimbeton, behalve dat houtbeton sterk vocht uit de oplossing absorbeert, wat betekent dat de blokken moeten worden bevochtigd voordat met de werkzaamheden wordt begonnen.

1. Het leggen van de eerste rij arbolietblokken

Het metselwerk begint vanuit de hoek en wordt in rijen gelegd, waarbij periodiek de mate van afwijking wordt gecontroleerd met een niveau. De blokken zijn gemakkelijk te verwerken, dus er zijn geen problemen met het aanpassen van de maat.

De breedte van de naad is afhankelijk van de geometrie van het blok en bedraagt ​​10-30 mm.

De oplossing wordt toegepast op het blok van de vorige rij langs de randen van het blok. Zo wordt een thermische luchtonderbreking verkregen, die de hoge thermische geleidbaarheid van de metselmortel compenseert.

Op het bouwforum gebruiken veel gebruikers volgens beoordelingen aanvullende methode isolatie van metselwerk door polystyreenschuimtape in de naden te leggen, houten latten enz. De pakking creëert een opening in de mortelverbinding en elimineert daardoor het ontstaan ​​van koudebruggen. Hoe opportuun dit is, beslist iedereen voor zichzelf.

Materiaal voorbereid voor de website www.site

De optimale dikte van houtbetonwanden is 30 cm, voor huizen van twee verdiepingen en hoger - 40 cm. Er geldt een eenvoudige regel: hoe dikker de muur, hoe warmer het is. Een arbolietwanddikte van 20 cm is mogelijk als er van binnen en buiten baksteenbekleding of extra isolatie wordt aangebracht. Hoe dik de muur moet zijn, hangt af van in welke regio het huis staat, hoe het verwarmd gaat worden en wat het bouwbudget is.

2. Versterking van wanden van houtbeton

Vakmensen adviseren om een ​​houten betonmuur te verstevigen door deze te versterken. Voor het versterken van houtbeton worden polymeer (kunststof) gaas of metalen staven gebruikt die zijn behandeld met corrosiewerende verbindingen (bijvoorbeeld UR-108-email). Zo worden de hoeken van het gebouw, de kruising van muren, raam- en deuropeningen versterkt. In tegenstelling tot cellenbeton en schuimbeton is er geen verplichte vereiste voor metselwerkwapening, maar veel gebruikers versterken elke 3-4 rijen metselwerk.

3. Houtbeton leggen (bekleden)

Arbolietblokken worden in een schaakbordpatroon gelegd (leggen met verband). Dit is nodig voor een betrouwbare hechting. Er zijn niet meer dan 3 rijen rond de omtrek aangelegd. Daarna is er een dag pauze. Gedurende deze tijd droogt de oplossing en kunt u doorgaan met werken. Dat is de reden waarom buitenmuren vaak samen met interne muren worden gebouwd.

Advies. Het toevoegen van additieven aan de oplossing die de sterktetoename van cement verhogen, zal de werksnelheid verhogen.

De ‘Shuttle’-versneller, die in 12 uur krachttoename oplevert (verbruik van 3 liter per 100 kg cement, prijs 75 roebel/100 g) en de ‘Virtuoso Start’-versneller, die ook een anti-krimpmiddel bevat, hebben zich bewezen zichzelf goed. Zorgt voor 50% krachttoename in 3 uur (verbruik 1 liter per 100 kg cement, prijs 80 roebel/100 g).

4. Lateien boven raam- en deuropeningen

De foto laat stap voor stap zien hoe je een latei boven een raam en boven een deur in een huis van houtbeton maakt. Twee opties voor het afdekken van openingen.

Installatie van jumpers vanuit een metalen hoek

(de randen van de hoek zijn in de muren ommuurd, binnenin zijn blokken geïnstalleerd)

Installatie van een kanaallatei

(V arboliet blokken maak een groef voor het inbrengen van een kanaal)

5. Installatie van een gepantserde riem onder het plafond in een huis van houtbeton

Na het oprichten van de muur, voordat u de vloer (tussenvloer of zolder) op de houten betonnen muur legt, moet u een betonnen (monolithische) wapeningsband gieten. De opstelling ervan geeft de muur sterkte, zorgt ervoor dat de lading gelijkmatiger wordt verdeeld en dat de Mauerlat veilig wordt vastgezet.

Hoe maak je een gepantserde riem op houtbeton:

• één buitenste rij is in een half blok gelegd (je kunt een smal blok kopen of een muurblok uitzagen). Dit zal het buitenste deel van de bekisting zijn;

• aan de binnenkant wordt bekisting geïnstalleerd van scherpe planken, multiplex, of er wordt ook een smal houten betonblok gebruikt;

• De verwerkte wapening wordt in de resulterende uitsparing geplaatst (diameter 10 mm, in 6 rijen) en gevuld met beton (de betonkwaliteit is dezelfde als die gebruikt voor de fundering).

Om een ​​gepantserde riem te maken, is het handig om een ​​speciaal U-vormig blok (tray U-arboblock) te gebruiken.

6. Installatie van huisvloeren van houtbeton

Als vloermateriaal kunnen een monolithische plaat van gewapend beton, houten of metalen balken worden gebruikt.

Advies. Fabrikanten van houtbetonblokken raden aan om te produceren. Om dit te doen, is het niet nodig om een ​​betonband te storten. Het vermogen van houtbeton om vocht uit beton te “trekken” is dat immers niet op de best mogelijke manier beïnvloedt de kwaliteit van de vulling. Er zijn aanvullende supplementen nodig. Het is ook raadzaam om te gebruiken houten vloeren voor het installeren van deur en raamopeningen. De meesters zijn het volledig met hen eens en raden aan om te gebruiken houten balk als bekleding van de omtrek van de muur onder het plafond.

De Mauerlat wordt aan het houtbeton bevestigd met de verplichte plaatsing van een laag waterdichting.

7. Installatie van communicatie in een huis gemaakt van houtbeton

Het leggen van communicatiesystemen levert geen problemen op. Eventuele gaten kunnen eenvoudig in houtbetonblokken worden gemaakt, waardoor het niet nodig is om direct extra kanalen aan te leggen voor riolering, leidingen, verwarming etc.

Sommige mensen gebruiken een hol blok en installeren het op een rand.

Fase 6. Bouw van een dak voor een huis gemaakt van houtbeton

Kan op arbolietwanden worden geïnstalleerd spant systeem elke configuratie. Keuze dakbedekking materiaal ook niet geregeld.

Deskundigen adviseren het gebruik van bitumenshingles voor dakwerken. Ze verklaren hun keuze door dat te zeggen bitumen dakspanen kan kleine trillingen van houtbetonwanden waarnemen zonder dat er significante defecten optreden.

Een belangrijke nuance bij het bouwen van een dak is het naleven van de regel: het dak 300-500 van de muur verwijderen, waardoor het wordt beschermd tegen direct contact met regen en smeltwater.

Waar begint een droom? Met een gevoel van comfort, stabiliteit, perfectie. En zo'n sfeer kan maar op één plek zijn: bij jou thuis! Voor alle mensen, zonder uitzondering, is het bouwen van een huis het meest opwindende en interessant proces, want een droomhuis moet aan veel belangrijke eisen voldoen.

Een huis van houtbeton is betrouwbaar, duurzaam en heeft een lange levensduur. En er zijn geen extra thermische isolatiewerkzaamheden vereist. Volgens zijn kenmerken is dit materiaal uniek voor de constructie van huizen, omdat het sterk en duurzaam is. Het wordt gekenmerkt door effectieve energiebesparing, minimale belasting van de fundering en kosteneffectiviteit, wat de hoge populariteit ervan garandeert.

TOEPASSING VAN PERLIETZAND IN CEMENTMORTEL

Zand - 3,4 delen

In plaats van de traditionele cement-zandmortel raden wij het gebruik van perlietmortel aan. Perliet wel natuurlijk materiaal, dat is vulkanisch glas. Op grote schaal gebruikt bij de constructie van huizen van houtbeton, zoals goede warmte-isolator. Hoe perlietoplossing bereiden? Het wordt op dezelfde manier bereid als een gewone oplossing, er worden slechts 3 volumes perliet toegevoegd aan 1 volume cement. Eerst wordt een traditionele mortel gemengd (cement + water + zand), en dan klaar mengsel perliet toevoegen en mengen.

AANDACHT! Voeg perliet toe als er geen wind is, want... het is een zeer vluchtig materiaal.

THERMISCH ISOLEREND pleisterwerk op basis van geëxpandeerd parellietzand

Voor gips wordt perlietzand van de kwaliteiten M75 en M100 gebruikt. Een laag gips van 3 cm dik thermische isolatie-eigenschappen gelijk aan één rij metselwerk (ongeveer 15 cm). Thermische isolatie perliet gips toegepast op houtbeton, baksteen, beton, slakkenbeton, metalen gaas, hout en zonder extra werk kan worden geverfd of behangen. Het kan worden gebruikt om zowel verwarmde als onverwarmde ruimtes te isoleren.

Arboliet in de constructie van gebouwen, zowel residentieel als voor economische doeleinden gebruikt sinds de jaren 60 van de vorige eeuw. Ondanks zijn grote populariteit heeft het zowel voor- als nadelen. We willen u vertellen over de voor- en nadelen van houtbeton, en wat dit bouwmateriaal is.

Arboliet kwam in de dagen van de USSR, in de jaren 60 van de vorige eeuw, op de binnenlandse bouwmarkt. Zelfs toen werd het veel gebruikt bij de bouw van eetkamers, industriële gebouwen. Bij de bouw van particuliere huizen werd het materiaal echter zelden gebruikt, waarbij de voorkeur werd gegeven aan natuurlijk hout, baksteen en geprefabriceerde betonconstructies. Momenteel wint houtbeton steeds meer aan populariteit bij de constructie van gebouwen voor verschillende doeleinden.

Laten we eens nader bekijken wat dit materiaal is, evenals de voor- en nadelen van gebouwen gemaakt van houtbetonblokken.

Wat is houtbeton

De naam zelf komt van het Franse woord arbre, wat “boom” betekent. Het wordt ook wel “houtbeton” genoemd en bestaat uit 3 hoofdcomponenten:

1. Invullen in de vorm van gemalen rijststro, vlasvuur, katoenstengels, dennennaalden, schors, maar meestal - houtsnippers (vuren, dennen, beuken), tot 25 cm lang en 1 cm breed.
2. Het bindmiddel heeft een cementkwaliteit van minimaal M300.
3. Stabilisatoren die een verbeterde hechting van componenten regelen, evenals de mate van verharding van het materiaal, de plasticiteit ervan - additieven van chemische oorsprong, voornamelijk aluminiumsulfaat, calciumchloride en nitraat, evenals vloeibaar glas enzovoort.

De kwaliteit van het resulterende materiaal wordt gereguleerd door gevestigde GOST- of TU-normen.

Soorten houtbeton

Houtbeton wordt geproduceerd in 2 hoofdtypen:

1. Thermische isolatie - gebruikt als scheidingswand en ook als warmte-isolator, met een dichtheid van 400-500 kg/m 3.
2. Structureel - bedoeld voor de constructie van dragende oppervlakken, met een dichtheid van 500-850 kg/m 3.

Er zijn ook 2 vormen van materiaal:

1. Blokken - deze optie is erg handig snelle constructie muren De blokken kunnen conventioneel zijn voor de constructie van rechte wanden, en met een U-vormige uitsparing wanneer het nodig is om raam- of deurlateien te maken.

1. Monolithisch is een goedkopere versie van houtbeton, die een lagere sterkte heeft dan blokbeton, omdat in de eerste versie de producten in de structuur gebonden zijn. Om de sterkte te vergroten, is de monoliet gemaakt met een laag zwaar beton.

Sollicitatie

Arbolit is bedoeld voor:

1. Bouw dragende muren laagbouw woongebouwen.
2. Bouw van niet-residentiële gebouwen voor economische doeleinden.
3. Thermische isolatie van bestaande muren van gebouwen.

Voor- en nadelen van houtbeton

Elk bouwmateriaal heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hetzelfde geldt voor houtbeton.

De voordelen zijn onder meer:

1. De lichtheid van de producten maakt dit mogelijk zelf-installatie zonder het gebruik van speciale apparatuur.
2. Hoog thermische isolatie-eigenschappen materiaal bedoeld voor isolatie. De thermische geleidbaarheid bedraagt ​​dus gemiddeld 0,08 W/(m °C), wat beter is dan dat van welk type beton of baksteen dan ook. Bijvoorbeeld 30 centimeter dik arboliet muur komt overeen met 1,5 meter metselwerk. Tegelijkertijd kan houtbeton warmte accumuleren zonder te bezwijken voor plotselinge temperatuurveranderingen. De thermische geleidbaarheid van constructief houtbeton is iets hoger en kan 0,17 W/(m °C) bereiken.
3. Omdat het materiaal een houtachtige structuur heeft, zou je kunnen aannemen dat het brandbaar is, maar houtbeton wordt geclassificeerd als licht ontvlambaar en vormt bovendien geen grote hoeveelheid rook. De brandwerendheid bedraagt ​​0,75-1,5.
4. Door de hoge dampdoorlatendheid kunt u baden en sauna's bouwen van houtbeton.
5. Het materiaal is trekbestendig, dat wil zeggen dat het gevoelig is voor scheuren en vervormingen wanneer de fundering slechts 0,4-0,5% beweegt.
6. Houtbeton heeft groep V volgens de biostabiliteitsclassificatie, wat betekent dat het bestand is tegen rot, schimmel en ook tegen het gebrek aan interesse van knaagdieren en boometers zonder extra impregnering.
7. De vorstbestendigheid is hoog - van F25 tot F50 cycli, maar deze indicator wordt aanzienlijk verminderd in combinatie met vocht als het houtbeton niet wordt beschermd door een externe isolator.
8. Positieve kenmerken zijn ook het verwerkingsgemak en tegelijkertijd een goede draagkracht - dat wil zeggen, het is gemakkelijk te zagen indien nodig, en er ook eventuele structuren aan te bevestigen.
9. Bovendien heeft houtbeton uitstekende geluidsabsorptieparameters.

De nadelen van gebouwen gemaakt van houtbeton zijn onder meer:

1. Hoge waterabsorptiecoëfficiënt - van 40 tot 85%. Houtbeton absorbeert vocht en geeft het af tijdens het drogen. Maar dit geldt voor willekeurige of onregelmatige gevallen. In onverwarmde ruimtes met constante hoge luchtvochtigheid Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken, anders moet het worden gepleisterd met vochtbestendige mengsels en worden bedekt met geschikte isolatoren. Bovendien wordt de vorstbestendigheidscoëfficiënt van een met vocht verzadigd materiaal aanzienlijk verminderd.
2. Lage sterkteparameters beperken het gebruik van houtbeton. Structureel is alleen geschikt voor laagbouw met laagbouw draaglast(dat wil zeggen, met een hoogte van één verdieping is het niet mogelijk om het te combineren met zware materialen). Maximale hoogte arbolietgebouwen mogen niet groter zijn dan 3 verdiepingen.
3. Veel mensen zijn van mening dat houtbeton qua kosten een budgetproduct is. Als u echter een materiaal kiest dat aan alle parameters van GOST voldoet, overtreffen de prijzen daarvoor de kosten van schuimbeton. Dus gemiddeld kost een kubus houtbeton voor structurele doeleinden ongeveer 4.000 roebel, en een schuimblok kost 2.500-3.000 roebel.

Houtbeton is dus een uitstekend materiaal, waarbij de hoeveelheid nadelen zwaarder weegt positieve eigenschappen, maar alleen als aan alle noodzakelijke bedrijfsomstandigheden wordt voldaan, evenals met de juiste materiaalkeuze.