5802 86 oplossingen constructietestmethoden. Selectie van samenstelling en testen van mortel

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

Groep W19

INTERSTAATSSTANDAARD

BOUWOPLOSSINGEN

TESTMETHODEN

Mortieren. Testmethoden.

Datum van introductie 01-07-1986

INFORMATIEGEGEVENS

1. ONTWIKKELD EN GEÏNTRODUCEERD door het Centraal Onderzoeksinstituut constructies bouwen(TsNIISK vernoemd naar Kucherenko) Staatsbouwcomité van de USSR

2. GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEGAAN door de Resolutie Staats Comité USSR voor bouwzaken gedateerd 12/11/85 nr. 214

3. IN PLAATS VAN GOST 5802-78

4. REFERENTIE REGELGEVENDE EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

	Item nummer

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU13-7308001-758-88

5. REPUBLICATIE. Oktober 2002

Deze norm is van toepassing op mortelmengsels en mortels gemaakt met minerale bindmiddelen (cement, kalk, gips, oplosbaar glas) die worden gebruikt in alle soorten constructies, behalve de waterbouw.

De standaard stelt methoden vast voor het bepalen volgende eigenschappen mortelmengsel en oplossing:

Mobiliteit, gemiddelde dichtheid, delaminatie, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

De norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemicaliënbestendige en spanningsbestendige mortels.

1. ALGEMENE EISEN

1.1. Het bepalen van de mobiliteit, de dichtheid van het mortelmengsel en de druksterkte van de mortel is verplicht voor alle soorten mortels. Overige eigenschappen van mortelmengsels en mortel worden bepaald in de gevallen waarin het project- of werkreglement voorziet.

1.2. Voordat het mortelmengsel begint te harden, worden monsters genomen voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters.

1.3. Aan het einde van het mengproces moeten monsters uit de menger worden genomen, op de plaats waar de oplossing wordt aangebracht Voertuig of werkkast.

Er worden monsters genomen op minimaal drie plaatsen op verschillende dieptes.

Het monstervolume moet minimaal 3 liter bedragen.

1.4. Het geselecteerde monster moet vóór het testen nog eens 30 seconden worden verplaatst.

1.5. Het testen van het mortelmengsel mag uiterlijk 10 minuten na de monstername beginnen.

1.6. Het testen van geharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 1.

tafel 1

Opmerking. Tijdens de productiecontrole van mortels, die tegelijkertijd onderworpen zijn aan eisen voor treksterkte bij buiging en druk, is het toegestaan om de druksterkte van de mortel te bepalen door de helften van prismamonsters te testen die zijn verkregen na buigtesten van prismamonsters in overeenstemming met GOST 310.4.

1.7. Afwijking van de afmetingen van gevormde monsters langs de lengte van kubusribben en zijkanten dwarsdoorsnede prisma's aangegeven in de tabel. 1, mag niet groter zijn dan 0,7 mm.

1.8. Voordat de monsters worden gevormd, worden de interne oppervlakken van de mallen bedekt met een dunne laag smeermiddel.

1.9. Alle monsters moeten worden geëtiketteerd. De markering moet onuitwisbaar zijn en mag het monster niet beschadigen.

1.10. De vervaardigde monsters worden gemeten met een schuifmaat met een fout van maximaal 0,1 mm.

1.11. IN winterse omstandigheden Om een oplossing met en zonder antivriesadditieven te testen, moeten de bemonstering en voorbereiding van de monsters worden uitgevoerd op de plaats waar deze worden gebruikt of bereid, en moeten de monsters worden bewaard onder dezelfde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden als waarin de oplossing die in de structuur is geplaatst, wordt bewaard. gelegen.

Monsters moeten worden bewaard op de plank van een afgesloten opbergdoos met gaaswanden en een waterdicht deksel.

1.12. Alle meetinstrumenten en parameters van het trilplatform moeten worden gecontroleerd binnen de tijdslimieten voorzien door de metrologische diensten van Gosstandart.

1.13. De temperatuur van de ruimte waarin de tests worden uitgevoerd moet (20 ± 2) °C zijn, de relatieve luchtvochtigheid 50-70%.

De temperatuur en vochtigheid van de kamer worden gemeten met een aspiratiepsychrometer van het type MV-4.

1.14. Om mortelmengsels en -oplossingen te testen, moeten vaten, lepels en andere apparaten van staal, glas of plastic zijn gemaakt.

Het gebruik van producten uit aluminium of gegalvaniseerd staal en hout is niet toegestaan.

1.15. De druksterkte van mortel uit metselwerkvoegen wordt bepaald volgens de methode weergegeven in bijlage 1.

De treksterkte van de oplossing tijdens buigen en compressie wordt bepaald volgens GOST 310.4.

De treksterkte van de oplossing tijdens het splitsen wordt bepaald volgens GOST 10180.

De hechtsterkte wordt bepaald volgens GOST 24992.

Krimpvervorming wordt bepaald volgens GOST 24544.

De waterafscheiding van het mortelmengsel wordt bepaald volgens GOST 10181.

1.16. De testresultaten van monsters van mortelmengsels en mortelmonsters worden vastgelegd in een journaal, op basis waarvan een document wordt opgesteld dat de kwaliteit karakteriseert Mortier.

2. BEPALEN VAN DE MOBILITEIT VAN HET MORTELMENGSEL

2.1. De mobiliteit van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de onderdompelingsdiepte van de referentiekegel erin, gemeten in centimeters.

2.2. Apparatuur

2.2.1. Gebruik voor het testen:

apparaat voor het bepalen van de mobiliteit (Fig. 1);

Inrichting voor het bepalen van de mobiliteit van een mortelmengsel

1 - statief; 2 - schaal; 3 - referentiekegel; 4 - halter; 5 - houders;

6 - gidsen; 7 - vat voor mortelmengsel; 8 - borgschroef

2.2.2. De referentieconus van het apparaat is gemaakt van plaatstaal of kunststof met een stalen punt. De tophoek moet 30° ± 30 zijn " .

De massa van de referentiekegel met staaf moet (300 ± 2) g zijn.

2.3. Voorbereiding voor testen

2.3.1. Alle oppervlakken van de kegel en het vat die in contact komen met het mortelmengsel moeten worden gereinigd van vuil en worden afgeveegd met een vochtige doek.

2.4. Testen

2.4.1. De mate van onderdompeling van de kegel wordt bepaald in de onderstaande volgorde.

Het apparaat wordt op een horizontaal oppervlak geïnstalleerd en de schuifvrijheid van de stang wordt gecontroleerd. 4 in de gidsen 6.

2.4.2. Schip 7 vul het mortelmengsel 1 cm onder de randen en verdicht het door het 25 keer met een stalen staaf vast te zetten en 5-6 keer lichtjes op de tafel te tikken, waarna het vat op het platform van het apparaat wordt geplaatst.

2.4.3. Kegelpunt 3 in contact brengen met het oppervlak van de oplossing in het vat, zet de kegelstaaf vast met een borgschroef 8 en voer de eerste aflezing op de schaal uit. Laat vervolgens de borgschroef los.

2.4.4. De kegel moet vrij in het mortelmengsel worden ondergedompeld. De tweede aflezing wordt op de schaal uitgevoerd 1 minuut nadat de kegel begint onder te dompelen.

2.4.5. De onderdompelingsdiepte van de kegel, gemeten met een fout van maximaal 1 mm, wordt bepaald als het verschil tussen de eerste en tweede lezing.

2.5. Het verwerken van de resultaten

2.5.1. De dompeldiepte van de kegel wordt beoordeeld op basis van de resultaten van twee tests op verschillende monsters van het mortelmengsel van dezelfde batch als het gemiddelde rekenkundige waarde waarvan afgerond.

2.5.2. Het verschil in de prestaties van privétests mag niet groter zijn dan 20 mm. Als het verschil groter blijkt te zijn dan 20 mm, moeten de tests worden herhaald op een nieuw monster van het mortelmengsel.

2.5.3. De testresultaten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

3. BEPALING VAN DE DICHTHEID VAN HET MORTELMENGSEL

3.1. De dichtheid van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de verhouding van de massa van het verdichte mortelmengsel tot zijn volume en wordt uitgedrukt in g/cm3.

3.2. Apparatuur

3.2.1. Gebruik voor het testen:

stalen cilindrisch vat met een capaciteit van 1000 +2 ml (Fig. 2);

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

stalen liniaal 400 mm volgens GOST 427.

Stalen cilindervormig vat

3.3. Voorbereiding op testen en testen

3.3.1. Vóór het testen wordt het vat vooraf gewogen met een fout van maximaal 2 g en vervolgens gevuld met overtollig mortelmengsel.

3.3.2. Het mortelmengsel wordt verdicht door het 25 keer met een stalen staaf te knijpen en 5-6 keer lichtjes op de tafel te tikken.

3.3.3. Na het verdichten wordt het overtollige mortelmengsel afgesneden met een stalen liniaal. Het oppervlak wordt zorgvuldig geëgaliseerd met de randen van het vat. De wanden van het meetvat worden met een vochtige doek gereinigd van eventuele oplossing die erop is gevallen. Vervolgens wordt het vat met het mortelmengsel tot op 2 g nauwkeurig gewogen.

3.4. Het verwerken van de resultaten

3.4.1. De dichtheid van het mortelmengsel r, g/cm3, wordt berekend met behulp van de formule

Waar M - massa van het meetvat met het mortelmengsel, g;

M 1 - massa van het meetvat zonder mengsel, g.

3.4.2. De dichtheid van een mortelmengsel wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen van de dichtheid van het mengsel uit één monster, die niet meer dan 5% van elkaar verschillen van de lagere waarde.

Als er een grotere discrepantie bestaat tussen de resultaten, wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het oplossingsmengsel.

3.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

4. BEPALING VAN DE STROOMBAARHEID VAN HET MORTELMENGSEL

4.1. De gelaagdheid van het mortelmengsel, die de samenhang ervan onder dynamische invloed karakteriseert, wordt bepaald door het massagehalte van het vulmiddel in de bodem te vergelijken met bovenste delen een vers gevormd monster van 150x150x150 mm.

4.2. Apparatuur

4.2.1. Gebruik voor het testen:

vormen stalen maten 150x150x150 mm volgens GOST 22685;

laboratorium trilplatform type 435A;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

zeef met cellen 0,14 mm;

bakplaat;

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm.

4.2.2. Het laboratoriumtrilplatform moet, wanneer het wordt belast, verticale trillingen veroorzaken met een frequentie van 2900 ± 100 per minuut en een amplitude van (0,5 ± 0,05) mm. Het trilplatform moet een apparaat hebben dat, tijdens het trillen, zorgt voor een stevige bevestiging van de vorm met de oplossing aan het tafeloppervlak.

4.3. Testen

4.3.1. Het mortelmengsel wordt in een mal voor controlemonsters met afmetingen van 150x150x150 mm geplaatst en verdicht. Hierna wordt het verdichte mortelmengsel in de mal gedurende 1 minuut onderworpen aan trillingen op een laboratoriumtrilplatform.

4.3.2. Na het trillen wordt de bovenste laag oplossing met een hoogte van (7,5 ± 0,5) mm uit de mal op een bakplaat gebracht en wordt het onderste deel van het monster uit de mal gelost door het op een tweede bakplaat te kantelen.

4.3.3. Geselecteerde monsters van het mortelmengsel worden gewogen met een fout van maximaal 2 g en onderworpen aan nat zeven op een zeef met gaten van 0,14 mm.

Bij nat zeven worden afzonderlijke delen van het monster die op een zeef worden geplaatst, gewassen met een straal schoon water totdat het bindmiddel volledig is verwijderd. Het wassen van het mengsel wordt als voltooid beschouwd wanneer schoon water uit de zeef stroomt.

4.3.4. Gewassen porties van het vulmiddel worden overgebracht naar een schone bakplaat, gedroogd tot een constant gewicht bij een temperatuur van 105-110 ° C en gewogen met een fout van maximaal 2 g.

4.4. Het verwerken van de resultaten

Waar T 1 - massa gewassen, gedroogd aggregaat uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g;

M 2 - massa van het mortelmengsel bemonsterd uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g.

4.4.2. Indicator van gelaagdheid van het mortelmengsel P het percentage wordt bepaald door de formule

waar D V - absolute waarde het verschil tussen het vulstofgehalte in het bovenste en onderste deel van het monster, %;

å V - totale inhoud van topvuller en lagere delen steekproef, %.

4.4.3. De scheidingsindex wordt per monster van het mortelmengsel tweemaal bepaald en, afgerond op 1%, berekend als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen die maximaal 20% van elkaar verschillen van de lagere waarde. Als er een grotere discrepantie bestaat tussen de resultaten, wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het oplossingsmengsel.

4.4.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

testdatum en -tijd;

bemonsteringslocatie;

merk en type oplossing;

resultaten van bijzondere bepalingen;

rekenkundig gemiddelde resultaat.

5. BEPALING VAN HET WATERHOUDENDE CAPACITEIT VAN HET MORTELMENGSEL

5.1. Het waterhoudend vermogen wordt bepaald door het testen van een 12 mm dikke laag mortelmengsel, aangebracht op vloeipapier.

5.2. Uitrusting en materialen

5.2.1. Gebruik voor het testen:

vellen vloeipapier van 150x150 mm volgens TU 13-7308001-758;

pakkingen gemaakt van gaasweefsel van 250x350 mm volgens GOST 11109;

metalen ring met een binnendiameter van 100 mm, een hoogte van 12 mm en een wanddikte van 5 mm;

glasplaat afmeting 150x150 mm, dikte 5 mm;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel (Figuur 3).

Schema van een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel

1 - metalen ring met oplossing; 2 - 10 lagen vloeipapier;

3 - glazen bord; 4 - laag gaasdoek

5.3. Voorbereiding op testen en testen

5.3.1. Vóór het testen worden 10 vellen vloeipapier gewogen met een fout van maximaal 0,1 g, op een glasplaat geplaatst, er wordt een gaasje bovenop geplaatst, een metalen ring wordt geïnstalleerd en opnieuw gewogen.

5.3.2. Het grondig gemengde mortelmengsel wordt vlak tegen de randen van de metalen ring geplaatst, geëgaliseerd, gewogen en gedurende 10 minuten met rust gelaten.

5.3.3. De metalen ring met de oplossing wordt samen met het gaas voorzichtig verwijderd.

Het vloeipapier wordt gewogen met een fout van maximaal 0,1 g.

5.4. Het verwerken van de resultaten

5.4.1. Waterhoudend vermogen van het mortelmengsel V bepaald door het percentage watergehalte in het monster vóór en na het experiment met behulp van de formule

(4)

Waar T 1 - gewicht van het vloeipapier vóór het testen, g;

T 2 - massa vloeipapier na testen, g;

M 3 - gewicht van de installatie zonder mortelmengsel, g;

T 4 - gewicht van installatie met mortelmengsel, g.

5.4.2. Het waterhoudend vermogen van het mortelmengsel wordt voor elk monster van het mortelmengsel tweemaal bepaald en berekend als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van twee bepalingen die maximaal 20% van elkaar verschillen van de lagere waarde.

5.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

testdatum en -tijd;

bemonsteringslocatie;

merk en type mortelmengsel;

resultaten van gedeeltelijke definities en rekenkundig gemiddelde resultaat.

6. BEPALING VAN DE DRUKSTERKTE VAN DE OPLOSSING

6.1. De druksterkte van de mortel moet worden bepaald op kubusmonsters van 70,7x70,7x70,7 mm op de leeftijd gespecificeerd in de norm of technische omstandigheden op dit type oplossing. Voor elke testperiode worden drie monsters gemaakt.

6.2. Bemonstering en algemeen technische benodigdheden naar de methode voor het bepalen van de druksterkte - volgens paragrafen. 1.1-1.14.

6.3. Apparatuur

6.3.1. Gebruik voor het testen:

Gesplitste stalen mallen met en zonder pallet volgens GOST 22685;

Hydraulische pers volgens GOST 28840;

Remklauwen volgens GOST 166;

Kernel staal diameter 12 mm, lengte 300 mm;

Spatel (Fig. 4).

Spatel voor het verdichten van het mortelmengsel

6.4. Voorbereiden op de toets

6.4.1. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit tot 5 cm moeten worden gemaakt in mallen met een bakje.

Het formulier wordt in twee lagen gevuld met de oplossing. Het verdichten van de mortellagen in elk compartiment van de mal wordt uitgevoerd met 12 drukken van de spatel: zes drukken langs één zijde en zes drukken - in een loodrechte richting.

Overtollige oplossing wordt gelijk met de randen van de mal afgesneden met een stalen liniaal bevochtigd met water en het oppervlak wordt gladgemaakt.

6.4.2. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit van 5 cm of meer worden gemaakt in mallen zonder bakje.

Het formulier wordt op een baksteen geplaatst bedekt met krantenpapier bevochtigd met water of ander ongelijmd papier. Het formaat van het papier moet zodanig zijn dat het de zijranden van de steen bedekt. Vóór gebruik moeten de stenen handmatig tegen elkaar worden geslepen om scherpe onregelmatigheden te elimineren. De gebruikte baksteen is gewone klei met een vochtgehalte van maximaal 2% en een wateropname van 10-15% per gewicht. Bakstenen met cementsporen aan de randen kunnen niet opnieuw worden gebruikt.

6.4.3. De mallen worden in één keer gevuld met het mortelmengsel met een beetje overmaat en verdicht door het 25 keer vast te zetten met een stalen staaf langs een concentrische cirkel vanuit het midden naar de randen.

6.4.4. Voor het testen van mortels met antivriesadditieven en zonder antivriesadditieven worden onder winterse metselwerkomstandigheden zes monsters gemaakt voor elke testperiode en elk gecontroleerd gebied, waarvan er drie worden getest binnen het tijdsbestek dat nodig is voor verdieping-voor-vloer controle van de mortelsterkte. na 3 uur ontdooien bij een temperatuur niet lager dan (20 ± 2) °C, en de overige monsters worden getest na ontdooien en daaropvolgende verharding van 28 dagen bij een temperatuur niet lager dan (20 ± 2) °C. De ontdooitijd moet overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 2.

tafel 2

6.4.5. Formulieren gevuld met een mortelmengsel op hydraulische bindmiddelen worden tot het strippen bewaard in een normale opslagkamer bij een temperatuur van (20 ± 2) °C en een relatieve luchtvochtigheid van 95-100%, en formulieren gevuld met een mortelmengsel op luchtbinders worden bewaard in een kamer bij een temperatuur (20 ± 2) °C en een relatieve vochtigheid (65 ± 10)%.

6.4.6. De monsters worden 24 ± 2 uur na het plaatsen van het mortelmengsel uit de mallen gehaald.

Monsters gemaakt van mortelmengsels bereid met Portland-slakkencement, puzzolane Portland-cement met additieven als vertragers, evenals monsters van wintermetselwerk opgeslagen in buitenshuis, na 2-3 dagen uit de mallen gehaald.

6.4.7. Nadat ze uit de mallen zijn gehaald, moeten de monsters worden bewaard bij (20 ± 2) °C. In dit geval moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan: monsters van oplossingen bereid met hydraulische bindmiddelen moeten gedurende de eerste 3 dagen worden bewaard in een normale opslagkamer bij een relatieve vochtigheid van 95-100%, en gedurende de resterende tijd vóór het testen - in een ruimte met een relatieve vochtigheid van 65 ± 10)% (van oplossingen die uitharden in de lucht) of in water (van oplossingen die uitharden in een vochtige omgeving); monsters van oplossingen bereid met luchtbindmiddelen moeten binnen worden bewaard bij een relatieve luchtvochtigheid van (65 ± 10)%.

6.4.8. Bij afwezigheid van een normale opslagkamer is het toegestaan monsters die met hydraulische bindmiddelen zijn bereid, op te slaan in nat zand of zaagsel.

6.4.9. Bij binnenopslag moeten de monsters worden beschermd tegen tocht, verwarming door verwarmingsapparatuur, enz.

6.4.10 Vóór de compressietest (voor daaropvolgende bepaling van de dichtheid) worden de monsters gewogen met een fout van maximaal 0,1% en gemeten met een schuifmaat met een fout van maximaal 0,1 mm.

6.4.11. Monsters die in water zijn opgeslagen, mogen er niet eerder dan 10 minuten vóór het testen uit worden gehaald en worden afgeveegd met een vochtige doek.

Binnenshuis opgeslagen monsters moeten worden gereinigd met een haarborstel.

6.5. Het uitvoeren van de test

6.5.1. Voordat het monster op de pers wordt geïnstalleerd, worden de oplossingsdeeltjes die overblijven van de vorige test voorzichtig verwijderd van de perssteunplaten die in contact komen met de randen van het monster.

6.5.2. Het monster wordt centraal ten opzichte van de as op de bodemplaat van de pers geplaatst, zodat de basis de randen zijn die tijdens de vervaardiging in contact zijn gekomen met de wanden van de mal.

6.5.3. De krachtmeterschaal van een testmachine of pers wordt gekozen op basis van de voorwaarde dat de verwachte waarde van de breukbelasting in het bereik van 20-80% van de waarde moet liggen. maximale lading toegestaan door de geselecteerde schaal.

Het type (merk) van de testmachine (pers) en de geselecteerde schaal van de krachtmeter worden vastgelegd in het testlogboek.

6.5.4. De belasting van het monster moet continu toenemen met een constante snelheid van (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm2] per seconde, totdat deze faalt.

De maximale kracht die tijdens het testen van het monster wordt bereikt, wordt genomen als de grootte van de breukbelasting.

6.6. Het verwerken van de resultaten

6.6.1. Druksterkte van mortel R berekend voor elk monster met een fout van maximaal 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2) met behulp van de formule

A - werkoppervlak van de dwarsdoorsnede van het monster, cm 2.

6.6.2. Het werkoppervlak van de dwarsdoorsnede van de monsters wordt bepaald op basis van de meetresultaten als het rekenkundig gemiddelde van de gebieden van twee tegenoverliggende vlakken.

6.6.3. De druksterkte van de mortel wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

6.6.4. De testresultaten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

7. BEPALING VAN DE GEMIDDELDE OPLOSSINGSDICHTHEID

7.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door het testen van kubusmonsters met een rand van 70,7 mm, gemaakt van een mortelmengsel van de werksamenstelling, of platen van 50X50 mm, genomen uit de naden van constructies. De dikte van de platen moet overeenkomen met de dikte van de naad.

Tijdens de productiecontrole wordt de dichtheid van de oplossingen bepaald door het testen van monsters die bedoeld zijn om de sterkte van de oplossing te bepalen.

7.2. Monsters worden batchgewijs voorbereid en getest. De serie moet uit drie monsters bestaan.

7.3. Apparatuur, materialen

7.3.1. Gebruik voor het uitvoeren van de test:

technische weegschalen volgens GOST 24104;

droogkast volgens OST 16.0.801.397;

remklauw volgens GOST 166;

stalen linialen volgens GOST 427;

exsiccator volgens GOST 25336;

watervrij calciumchloride volgens GOST 450 of zwavelzuur met een dichtheid van 1,84 g/cm3 volgens GOST 2184;

paraffine volgens GOST 23683.

7.4. Voorbereiden op de toets

7.4.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door monsters in de staat te testen natuurlijke vochtigheid of genormaliseerde vochtigheidstoestand: droog, luchtdroog, normaal, waterverzadigd.

7.4.2. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in een staat van natuurlijke vochtigheid worden monsters onmiddellijk na het nemen ervan getest of opgeslagen in een dampdichte verpakking of afgesloten container, waarvan het volume niet meer is dan tweemaal het volume van de monsters die erin zijn geplaatst .

7.4.3. De dichtheid van een oplossing bij een gestandaardiseerde vochtigheidstoestand wordt bepaald door het testen van monsters van de oplossing met een gestandaardiseerde vochtigheid of willekeurige vochtigheid, gevolgd door het herberekenen van de verkregen resultaten naar de gestandaardiseerde vochtigheid met behulp van formule (7).

7.4.4. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in droge toestand worden de monsters gedroogd tot constant gewicht in overeenstemming met de vereisten van artikel 8.5.1.

7.4.5. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in luchtdroge toestand worden de monsters vóór het testen ten minste 28 dagen bewaard in een ruimte met een temperatuur van (25 ± 10) °C en een relatieve luchtvochtigheid (50 ± 20)% .

7.4.6. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing onder normale vochtigheidsomstandigheden worden monsters gedurende 28 dagen bewaard in een normale verhardingskamer, exsiccator of andere afgesloten container bij een relatieve luchtvochtigheid van ten minste 95% en een temperatuur van (20 ± 2) °C .

7.4.7. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in een met water verzadigde toestand worden de monsters verzadigd met water in overeenstemming met de vereisten van artikel 9.4.

7.5. Het uitvoeren van de test

7.5.1. Het volume van de monsters wordt berekend op basis van hun geometrische afmetingen. De afmetingen van de monsters worden bepaald met een schuifmaat met een fout van niet meer dan 0,1 mm.

7.5.2. De massa van de monsters wordt bepaald door wegen met een fout van maximaal 0,1%.

7.6. Het verwerken van de resultaten

7.6.1. De dichtheid van het oplossingsmonster r w wordt berekend met een fout van maximaal 1 kg/m 3 met behulp van de formule

Waar T - monstermassa, g;

V - monstervolume, cm3.

7.6.2. De dichtheid van de oplossing van een reeks monsters wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van alle monsters van de reeks.

Opmerking. Als de bepaling van de dichtheid en sterkte van een oplossing wordt uitgevoerd door dezelfde monsters te testen, worden de monsters die worden afgewezen bij het bepalen van de sterkte van de oplossing niet in aanmerking genomen bij het bepalen van de dichtheid.

7.6.3. De dichtheid van de oplossing bij een genormaliseerde vochtigheidstoestand r n, kg/m 3, wordt berekend met behulp van de formule

, (7)

waarbij r w de dichtheid van de oplossing bij vochtigheid is W m, kgf/m3;

W n ¾ genormaliseerde vochtigheid van de oplossing, %;

W m ¾ vochtgehalte van de oplossing op het moment van testen, bepaald volgens paragraaf. 8.

7.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

8. BEPALING VAN DE VOCHTIGHEID VAN DE OPLOSSING

8.1. Het vochtgehalte van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters of monsters die zijn verkregen door monsters te verpletteren nadat ze op sterkte zijn getest of waaruit ze zijn gehaald Afgemaakte producten of ontwerpen.

8.2. De grootste maat van gebroken stukken mortel mag niet groter zijn dan 5 mm.

8.3. De monsters worden onmiddellijk na monstername vermalen en gewogen en opgeslagen in een dampdichte verpakking of afgesloten container, waarvan het volume niet meer is dan tweemaal het volume van de daarin geplaatste monsters.

8.4. Uitrusting en materialen

8.4.1. Gebruik voor het testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

droogkast volgens OST 16.0.801.397;

exsiccator volgens GOST 25336;

bakplaten;

calciumchloride volgens GOST 450.

8.5. Testen

8.5.1. Bereide monsters of monsters worden gewogen en gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van (105 ± 5) ° C.

Gipsoplossingen worden gedroogd bij een temperatuur van 45-55 °C.

De massa waarbij de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% verschillen, wordt als constant beschouwd. In dit geval moet de tijd tussen de wegingen minimaal 4 uur bedragen.

8.5.2. Vóór het opnieuw wegen worden de monsters in een exsiccator gekoeld met watervrij calciumchloride of met droogkast tot kamertemperatuur.

8.5.3. Het wegen gebeurt met een fout van maximaal 0,1 g.

8.6. Het verwerken van de resultaten

8.6.1. Vochtigheid van de oplossing in gewicht W m als percentage wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

(8)

Waar T V - massa van het oplossingsmonster vóór het drogen, g;

T Met - massa van het oplossingsmonster na drogen, g.

8.6.2. Oplossingsvochtigheid per volume W o als percentage wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

waarbij ro de dichtheid van de droge oplossing is, bepaald volgens punt 7.6.1;

8.6.3. Het vochtgehalte van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de resultaten van het bepalen van het vochtgehalte van individuele monsters van de oplossing.

8.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

plaats en tijdstip van bemonstering;

vochttoestand van de oplossing;

leeftijd van de oplossing en testdatum;

monstermarkering;

vochtigheid van de oplossing van monsters (monsters) en gewichtsreeksen;

vochtigheid van de monsteroplossing (monsters) en reeksen op volume.

9. BEPALING VAN DE WATERABSORPTIE VAN DE OPLOSSING

9.1. De wateropname van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters. De afmetingen en het aantal monsters worden genomen overeenkomstig artikel 7.1.

9.2. Uitrusting en materialen

9.2.1. Gebruik voor het testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

droogkast volgens OST 16.0.801.397;

container voor het verzadigen van monsters met water;

staalborstel of schuursteen.

9.3. Voorbereiden op de toets

9.3.1. Het oppervlak van de monsters wordt met een staalborstel of een schuursteen ontdaan van stof, vuil en vetsporen.

9.3.2. Monsters worden getest in een staat van natuurlijk vocht of gedroogd tot constant gewicht.

9.4. Het uitvoeren van de test

9.4.1. De monsters worden in een container gevuld met water geplaatst, zodat het waterniveau in de container ongeveer 50 mm hoger is dan het bovenste niveau van de gestapelde monsters.

De monsters worden op pads geplaatst, zodat de hoogte van het monster minimaal is.

De watertemperatuur in de container moet (20 ± 2) °C zijn.

9.4.2. Monsters worden na elke 24 uur wateropname gewogen met behulp van normale of hydrostatische evenwichten met een fout van niet meer dan 0,1%.

Bij het wegen op conventionele weegschalen worden uit het water genomen monsters eerst afgeveegd met een uitgewrongen vochtige doek.

9.4.3. De test wordt uitgevoerd totdat de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% verschillen.

9.4.4. Monsters die worden getest in een staat van natuurlijke vochtigheid, worden na voltooiing van het waterverzadigingsproces gedroogd tot constant gewicht overeenkomstig artikel 8.5.1.

9.5. Het verwerken van de resultaten

9.5.1. Waterabsorptie van een oplossing van een individueel monster per massa W m als percentage wordt bepaald met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

(10)

Waar T Met - massa gedroogd monster, g;

M c is de massa van het met water verzadigde monster, g.

9.5.2. Waterabsorptie van een oplossing van een individueel monster per volume W o als percentage wordt bepaald met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

waarbij ro de dichtheid van de droge oplossing is, kg/m3;

r in - de dichtheid van water, gelijk aan 1 g/cm 3.

9.5.3. De wateropname van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van individuele monsters in de reeks.

9.5.4. Het dagboek waarin de testresultaten worden vastgelegd, moet de volgende kolommen bevatten:

monster etikettering;

leeftijd van de oplossing en testdatum;

waterabsorptie van monsteroplossing;

waterabsorptie van monsterreeksoplossing.

10. BEPALING VORSTWEERSTAND VAN DE OPLOSSING

10.1. De vorstbestendigheid van een mortel wordt alleen bepaald in de gevallen gespecificeerd in het project.

Oplossingen van graad 4; 10 en oplossingen bereid met luchtbinders zijn niet getest op vorstbestendigheid.

10.2. De oplossing wordt getest op vorstbestendigheid door herhaald afwisselend invriezen van kubusmonsters met een rand van 70,7 mm in een staat van verzadiging met water bij een temperatuur van min 15-20 ° C en ze te ontdooien in water bij een temperatuur van 15-20 ° C C.

10.3. Voor het uitvoeren van de test worden zes kubusmonsters bereid, waarvan drie monsters worden ingevroren en de overige drie monsters controlemonsters zijn.

10.4. Er wordt aangenomen dat de oplossingsgraad voor vorstbestendigheid is grootste aantal cycli van afwisselend invriezen en ontdooien, waar de monsters tijdens het testen bestand tegen zijn.

Mortelkwaliteiten voor vorstbestendigheid moeten worden toegepast in overeenstemming met de vereisten van de huidige wettelijke documentatie.

10.5. Apparatuur

10.5.1. Gebruik voor het testen:

vriezer mee geforceerde ventilatie en automatische temperatuurregeling binnen min 15-20 °C;

een container voor het verzadigen van monsters met water met een apparaat dat ervoor zorgt dat de temperatuur van het water in het vat binnen het bereik van plus 15-20 °C wordt gehouden;

mallen voor het maken van monsters volgens GOST 22685.

10.6. Voorbereiden op de toets

10.6.1. De monsters die op vorstbestendigheid moeten worden getest (de belangrijkste) moeten worden genummerd en geïnspecteerd, en eventuele merkbare gebreken (kleine chipjes aan randen of hoeken, chippen, enz.) moeten in het testlogboek worden vastgelegd.

10.6.2. De hoofdmonsters moeten op een leeftijd van 28 dagen worden getest op vorstbestendigheid nadat ze in een normale verhardingskamer zijn bewaard.

10.6.3. Controlemonsters die bedoeld zijn voor compressietests moeten worden opgeslagen in een normale verhardingskamer bij een temperatuur van (20 ± 2) °C en een relatieve vochtigheid van ten minste 90%.

10.6.4. De hoofdmonsters van de oplossing die bedoeld zijn voor het testen op vorstbestendigheid en de controlemonsters die bedoeld zijn voor het bepalen van de druksterkte op een leeftijd van 28 dagen moeten vóór het testen worden verzadigd met water, zonder voorafgaande droging, door ze gedurende 48 uur in water te bewaren bij een temperatuur van 15-20 graden Celsius. ° MET. In dit geval moet het monster aan alle zijden omgeven zijn door een laag water van minimaal 20 mm dik. De verzadigingstijd in water is inbegrepen in de totale ouderdom van de oplossing.

10.7. Het uitvoeren van de test

10.7.1. Basismonsters die verzadigd zijn met water moeten in speciale containers in de vriezer worden geplaatst of op gaasplanken worden geplaatst. De afstand tussen monsters, evenals tussen monsters en de wanden van containers en bovenliggende planken, moet minimaal 50 mm bedragen.

10.7.2. Monsters moeten worden ingevroren in een vrieseenheid waarmee de kamer met de monsters kan worden gekoeld en op een temperatuur van min 15-20 °C kan worden gehouden. De temperatuur moet worden gemeten op de helft van de hoogte van de kamer.

10.7.3. Monsters moeten in de kamer worden geladen nadat de lucht daarin is afgekoeld tot een temperatuur van maximaal min 15 °C. Als na het laden van de kamer de temperatuur daarin hoger is dan min 15 °C, moet het begin van het vriezen worden overwogen op het moment dat de luchttemperatuur min 15 °C bereikt.

10.7.4. De duur van één bevriezing moet minimaal 4 uur zijn.

10.7.5. Monsters na het lossen uit diepvries moet gedurende 3 uur worden ontdooid in een waterbad bij een temperatuur van 15-20 ° C.

10.7.6. Er moet een controle-inspectie van de monsters worden uitgevoerd om de vorstbestendigheidstest van een reeks monsters te beëindigen waarbij het oppervlak van twee op de drie monsters zichtbare schade vertoont (delaminering, scheuren, chippen).

10.7.7. Na het afwisselend invriezen en ontdooien van de monsters moeten de hoofdmonsters op compressie worden getest.

10.7.8. Compressiemonsters moeten worden getest in overeenstemming met de vereisten van sectie. 6.

10.7.9. Vóór de compressietest worden de hoofdmonsters geïnspecteerd en wordt het schadegebied aan de vlakken bepaald.

Als er tekenen zijn van schade aan de ondersteunende randen van de monsters (afbladderen, enz.), Moeten ze vóór het testen worden geëgaliseerd met een laag snelhardende samenstelling van niet meer dan 2 mm dik. In dit geval moeten de monsters 48 uur na de jus worden getest en moeten de monsters de eerste dag worden bewaard in een vochtige omgeving en vervolgens in water met een temperatuur van 15-20 ° C.

10.7.10. Controlemonsters moeten worden getest op compressie in een met water verzadigde toestand voordat de hoofdmonsters worden ingevroren. Vóór installatie op de pers moeten de ondersteunende oppervlakken van de monsters worden afgeveegd met een vochtige doek.

10.7.11. Bij het beoordelen van de vorstbestendigheid door middel van gewichtsverlies na het vereiste aantal vries- en dooicycli, worden de monsters gewogen in een met water verzadigde toestand met een fout van niet meer dan 0,1%.

10.7.12. Bij het beoordelen van de vorstbestendigheid aan de hand van de mate van schade worden monsters elke vijf cycli van afwisselend bevriezen en ontdooien geïnspecteerd. Monsters worden na ontdooien elke vijf cycli onderzocht.

10.8. Het verwerken van de resultaten

10.8.1. De vorstbestendigheid in termen van verlies aan druksterkte van monsters tijdens afwisselend invriezen en ontdooien wordt beoordeeld door de sterkte van de hoofd- en controlemonsters in een met water verzadigde toestand te vergelijken.

Het sterkteverlies van monsters D in procenten wordt berekend met behulp van de formule

(12)

Waar Rbalie- rekenkundig gemiddelde waarde van de druksterkte van controlemonsters, MPa (kgf/cm 2);

Reenvoudig - rekenkundig gemiddelde van de druksterkte van de hoofdmonsters na testen op vorstbestendigheid, MPa (kgf/cm2).

Het toegestane sterkteverlies van monsters tijdens compressie na afwisselend invriezen en ontdooien bedraagt niet meer dan 25%.

10.8.2. Gewichtsverlies van monsters getest op vorstbestendigheid, M als een percentage berekend met de formule

(13)

Waar M 1 - massa van een monster verzadigd met water voordat het wordt getest op vorstbestendigheid, g;

M 2 - massa van een monster verzadigd met water na testen op vorstbestendigheid, g.

Het gewichtsverlies van monsters na testen op vorstbestendigheid wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

Het toegestane gewichtsverlies van monsters na afwisselend invriezen en ontdooien bedraagt niet meer dan 5%.

10.8.3. In het logboek voor het testen van monsters op vorstbestendigheid moeten de volgende gegevens worden vermeld:

type en samenstelling van de oplossing, ontwerpkwaliteit voor vorstbestendigheid;

markering, productiedatum en testdatum;

afmetingen en gewicht van elk monster voor en na het testen en gewichtsverlies als percentage;

verhardingsomstandigheden;

beschrijving van defecten gevonden in monsters vóór het testen;

beschrijving uiterlijke tekenen vernietiging en schade na testen;

de druksterktelimieten van elk van de hoofd- en controlemonsters en de procentuele verandering in sterkte na de vorstbestendigheidstest;

aantal vries- en ontdooicycli.

BIJLAGE 1

Verplicht

BEPALING VAN DE DRUKSTERKTE VAN DE OPLOSSING GENOMEN UIT DE VERBINDINGEN

1. De sterkte van de mortel wordt bepaald door het testen van de compressie van kubussen met ribben van 2-4 cm, gemaakt van twee platen uit horizontale voegen van metselwerk of verbindingen van grote paneelconstructies.

2. De platen zijn gemaakt in de vorm van een vierkant, waarvan de zijde 1,5 keer de dikte van de plaat moet zijn, gelijk aan de dikte naad

3. Het lijmen van de mortelplaten om kubussen met randen van 2-4 cm te verkrijgen en het egaliseren van de oppervlakken ervan gebeurt met een dunne laag gipsdeeg (1-2 mm).

4. Het is toegestaan kubusmonsters uit platen te snijden als de dikte van de plaat de vereiste ribgrootte oplevert.

5. Monsters moeten één dag na vervaardiging worden getest.

6. Monsterblokjes gemaakt van mortel met ribben van 3-4 cm lang worden getest volgens clausule 6.5 van deze norm.

7. Voor het testen van kubusmonsters uit een oplossing met ribben van 2 cm, evenals ontdooide oplossingen, wordt een kleine desktoppers van het PS-type gebruikt. Het normale belastingsbereik is 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. De sterkte van de oplossing wordt berekend volgens artikel 6.6.1 van deze norm. De sterkte van de oplossing moet worden bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van vijf monsters.

9. Om de sterkte van de mortel in kubussen met ribben van 7,07 cm te bepalen, moeten de testresultaten van kubussen zomer- en wintermortels die na ontdooien zijn uitgehard, worden vermenigvuldigd met de coëfficiënt weergegeven in de tabel.

GOST 5802-86 is bedoeld om methoden vast te stellen voor het bepalen van de eigenschappen van mortels en mengsels bereid op mineraal bindmiddelen- cement, kalk, gips, oplosbaar glas, gebruikt in alle soorten constructies, met uitzondering van de waterbouw. De norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemicaliënbestendige en stressbestendige oplossingen. GOST 5802-86 is geldig vanaf 01-07-1986.

GOST 5802-86

Groep W19

STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE

BOUWOPLOSSINGEN

Testmethoden

Mortieren. Testmethoden

Datum van introductie 1986-07-01

* ONTWIKKELD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

* UITVOERDERS:

VAKameiko, Ph.D. technologie. Wetenschappen (onderwerpleider); ITKotov, Ph.D. technologie. wetenschappen; N.I.Levin, Ph.D. technologie. wetenschappen; BA Novikov, Ph.D. technologie. wetenschappen; GMKirpichenko, Ph.D. technologie. wetenschappen; VS Martynova; VE Budreika; VMKosarev, MPZaitsev; NS Statkevich; EB Madorsky, Ph.D. technologie. wetenschappen; Yu.B.Volkov, Ph.D. technologie. wetenschappen; D.I.Prokofjev

* GEÏNTRODUCEERD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

_________________

* Informatie over ontwikkelaars en artiesten wordt gegeven uit de publicatie: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Let op "CODE".

GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van de Staatscommissie voor Bouwzaken van de USSR van 11 december 1985 N 214

HERUITGIFTE. Juni 1992

Deze norm is van toepassing op mortelmengsels en mortels gemaakt met minerale bindmiddelen (cement, kalk, gips, oplosbaar glas) die worden gebruikt in alle soorten constructies, behalve de waterbouw.

De norm legt methoden vast voor het bepalen van de volgende eigenschappen van een mortelmengsel en -oplossing:

mobiliteit, gemiddelde dichtheid, delaminatie, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

De norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemicaliënbestendige en stressbestendige oplossingen.

1. ALGEMENE EISEN

1.1. Bepaling van de mobiliteit, dichtheid van het mortelmengsel en druksterkte van de mortel is verplicht voor alle soorten mortel. Overige eigenschappen van mortelmengsels en mortel worden bepaald in de gevallen waarin het project- of werkreglement voorziet.

1.2. Voordat het mortelmengsel begint te harden, worden monsters genomen voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters.

1.3. Aan het einde van het mengproces moeten monsters uit de menger worden genomen, op het punt waarop de oplossing vanuit voertuigen of een werkkist wordt aangebracht.

Er worden monsters genomen op minimaal drie plaatsen op verschillende dieptes.

Het monstervolume moet minimaal 3 liter bedragen.

1.4. Het geselecteerde monster moet vóór de test nog 30 seconden lang worden gemengd.

1.5. Het testen van het mortelmengsel mag uiterlijk 10 minuten na de monstername beginnen.

1.6. Het testen van geharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 1.

1.7. Afwijking van de afmetingen van de gevormde monsters langs de lengte van de ribben van de kubussen en de dwarsdoorsnedezijden van de prisma's aangegeven in de tabel. 1, mag niet groter zijn dan 0,7 mm.

tafel 1


Type test	Voorbeeldvorm	Geometrische afmetingen, mm
Bepaling van de druk- en treksterkte tijdens het splijten		Riblengte 70,7
Bepaling van de treksterkte bij buiging	Vierkant prisma
Definitie van krimp
Bepaling van dichtheid, vochtigheid, wateropname, vorstbestendigheid		Riblengte 70,7

Opmerking. Tijdens de productiecontrole van mortels, die tegelijkertijd onderworpen zijn aan vereisten voor treksterkte bij buiging en druk, is het toegestaan om de druksterkte van de mortel te bepalen door de helften van prismamonsters te testen die zijn verkregen na buigtests van prismamonsters in overeenstemming met GOST 310.4- 81.

1.8. Voordat de monsters worden gevormd, worden de interne oppervlakken van de mallen bedekt met een dunne laag smeermiddel.

1.9. Alle monsters moeten worden geëtiketteerd. De markering moet onuitwisbaar zijn en mag het monster niet beschadigen.

1.10. De vervaardigde monsters worden gemeten met een schuifmaat met een fout van maximaal 0,1 mm.

1.11. Om onder winterse omstandigheden een oplossing met en zonder antivriesadditieven te testen, moeten de bemonstering en voorbereiding van de monsters worden uitgevoerd op de plaats waar deze worden gebruikt of bereid, en moeten de monsters worden bewaard onder dezelfde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden als waarin de oplossing zich bevond. in de structuur bevindt.

Monsters moeten worden bewaard op de plank van een afgesloten opbergdoos met gaaswanden en een waterdicht deksel.

1.12. Alle meetinstrumenten en parameters van het trilplatform moeten worden gecontroleerd binnen de door de metrologische diensten van Gosstandart gestelde termijnen.

1.13. De temperatuur van de ruimte waarin de tests worden uitgevoerd moet (20 ± 2) ° C zijn, relatieve luchtvochtigheid 50-70%.

De temperatuur en vochtigheid van de kamer worden gemeten met een aspiratiepsychrometer van het type MV-4.

1.14. Om mortelmengsels en -oplossingen te testen, moeten vaten, lepels en andere apparaten van staal, glas of plastic zijn gemaakt.

Het gebruik van producten uit aluminium of gegalvaniseerd staal en hout is niet toegestaan.

1.15. De druksterkte van mortel uit metselwerkvoegen wordt bepaald volgens de methode weergegeven in bijlage 1.

De treksterkte van de oplossing tijdens buigen en compressie wordt bepaald volgens GOST 310.4-81.

De treksterkte van de oplossing tijdens het splitsen wordt bepaald volgens GOST 10180-90.

De hechtsterkte wordt bepaald volgens GOST 24992-81.

Krimpvervorming wordt bepaald volgens GOST 24544-81.

De waterafscheiding van het mortelmengsel wordt bepaald volgens GOST 10181.0-81.

1.16. De proefresultaten van monsters van mortelmengsels en mortelmonsters worden vastgelegd in een journaal, op basis waarvan een document wordt opgesteld waarin de kwaliteit van de mortel wordt gekarakteriseerd.

2. BEPALEN VAN DE MOBILITEIT VAN HET MORTELMENGSEL

2.1. De mobiliteit van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de onderdompelingsdiepte van de referentiekegel erin, gemeten in centimeters.

2.2. Apparatuur

2.2.1. Gebruik voor het testen:

apparaat voor het bepalen van de mobiliteit (Fig. 1);

2.2.2. De referentieconus van het apparaat is gemaakt van plaatstaal of kunststof met een stalen punt. De tophoek moet ± 30° bedragen.

De massa van de referentiekegel met staaf moet (300 ± 2) g zijn.

Inrichting voor het bepalen van de mobiliteit van een mortelmengsel

7 - vat voor mortelmengsel; 8 borgschroef

2.3. Voorbereiding voor testen

2.3.1. Alle oppervlakken van de kegel en het vat die in contact komen met het mortelmengsel moeten worden gereinigd van vuil en worden afgeveegd met een vochtige doek.

2.4. Testen

2.4.1. De mate van onderdompeling van de kegel wordt bepaald in de onderstaande volgorde.

Het apparaat wordt op een horizontaal oppervlak geïnstalleerd en de schuifvrijheid van de stang 4 in de geleidingen 6 wordt gecontroleerd.

2.4.2. Vat 7 wordt 1 cm onder de randen gevuld met het mortelmengsel en verdicht door het 25 keer vast te pinnen met een stalen staaf en 5-6 keer lichtjes op de tafel te tikken, waarna het vat op het platform van de inrichting wordt geplaatst.

2.4.3. De punt van de kegel 3 wordt in contact gebracht met het oppervlak van de oplossing in het vat, de kegelstaaf wordt vastgezet met een borgschroef 8 en de eerste aflezing op de schaal wordt gedaan. Laat vervolgens de borgschroef los.

2.4.4. De kegel moet vrij in het mortelmengsel worden ondergedompeld. De tweede aflezing wordt op de schaal uitgevoerd 1 minuut nadat de kegel begint onder te dompelen.

2.4.5. De onderdompelingsdiepte van de kegel, gemeten met een fout van maximaal 1 mm, wordt bepaald als het verschil tussen de eerste en tweede lezing.

2.5. Het verwerken van de resultaten

2.5.1. De dompeldiepte van de kegel wordt beoordeeld op basis van de resultaten van twee tests op verschillende monsters van het mortelmengsel van dezelfde batch als het rekenkundig gemiddelde ervan en wordt afgerond.

2.5.3. De testresultaten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

3. BEPALING VAN DE DICHTHEID VAN HET MORTELMENGSEL

3.1. De dichtheid van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de verhouding van de massa van het verdichte mortelmengsel tot zijn volume en wordt uitgedrukt in g/cm.

3.2. Apparatuur

3.2.1. Gebruik voor het testen:

stalen cilindrisch vat met een capaciteit van 1000 ml (Fig. 2);

Stalen cilindervormig vat

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

stalen liniaal 400 mm volgens GOST 427-75.

3.3. Voorbereiding op testen en testen

3.3.1. Vóór het testen wordt het vat vooraf gewogen met een fout van maximaal 2 g en vervolgens gevuld met overtollig mortelmengsel.

3.3.2. Het mortelmengsel wordt verdicht door het 25 keer met een stalen staaf te knijpen en 5-6 keer lichtjes op de tafel te tikken.

3.4. Het verwerken van de resultaten

3.4.1. De dichtheid van het mortelmengsel, g/cm, wordt berekend met behulp van de formule

waar is de massa van het meetvat met het mortelmengsel, g;

Massa meetvat zonder mengsel, g.

Als er een grotere discrepantie bestaat tussen de resultaten, wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het oplossingsmengsel.

3.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

4. BEPALING VAN DE STROOMBAARHEID VAN HET MORTELMENGSEL

4.1. De gelaagdheid van het mortelmengsel, die de samenhang ervan onder dynamische invloed kenmerkt, wordt bepaald door het massagehalte van het vulmiddel in de onderste en bovenste delen van een vers gevormd monster met afmetingen van 150x150x150 mm te vergelijken.

4.2. Apparatuur

4.2.1. Gebruik voor het testen:

stalen vormen met afmetingen 150x150x150 mm volgens GOST 22685-89;

laboratorium trilplatform type 435A;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

zeef met cellen 0,14 mm;

bakplaat;

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm.

4.2.2. Het trilplatform van het laboratorium moet, wanneer het wordt belast, verticale trillingen veroorzaken met een frequentie van 2900 ± 100 per minuut en een amplitude van (0,5 ± 0,05) mm. Het trilplatform moet een apparaat hebben dat, tijdens het trillen, zorgt voor een stevige bevestiging van de vorm met de oplossing aan het tafeloppervlak.

4.3. Testen

4.3.3. Geselecteerde monsters van het mortelmengsel worden gewogen met een fout van maximaal 2 g en onderworpen aan nat zeven op een zeef met gaten van 0,14 mm.

Bij nat zeven worden afzonderlijke delen van het monster die op een zeef worden geplaatst, gewassen met een stroom schoon water totdat het bindmiddel volledig is verwijderd. Het wassen van het mengsel wordt als voltooid beschouwd wanneer schoon water uit de zeef stroomt.

4.4. Het verwerken van de resultaten

waar is de massa gewassen, gedroogd aggregaat van het bovenste (onderste) deel van het monster, g;

Massa van het mortelmengsel genomen uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g.

4.4.2. De stratificatie-index van het mortelmengsel als percentage wordt bepaald door de formule

, (3)

waarbij de absolute waarde is van het verschil tussen het vulstofgehalte in het bovenste en onderste deel van het monster, %;

Totaal vulstofgehalte in de bovenste en onderste delen van het monster, %.

4.4.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

testdatum en -tijd;

bemonsteringslocatie;

merk en type oplossing;

resultaten van bijzondere bepalingen;

rekenkundig gemiddelde resultaat.

5. BEPALING VAN HET WATERHOUDENDE CAPACITEIT VAN HET MORTELMENGSEL

5.1. Het waterhoudend vermogen wordt bepaald door het testen van een 12 mm dikke laag mortelmengsel, aangebracht op vloeipapier.

5.2. Uitrusting en materialen

5.2.1. Gebruik voor het testen:

vellen vloeipapier van 150x150 mm volgens TU 13-7308001-758 - 88;

pakkingen gemaakt van gaasweefsel van 250x350 mm volgens GOST 11109-90;

metalen ring met een binnendiameter van 100 mm, een hoogte van 12 mm en een wanddikte van 5 mm;

glasplaat afmeting 150x150 mm, dikte 5 mm;

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel (Figuur 3).

5.3. Voorbereiding op testen en testen

5.3.2. Het grondig gemengde mortelmengsel wordt vlak tegen de randen van de metalen ring geplaatst, geëgaliseerd, gewogen en gedurende 10 minuten met rust gelaten.

5.3.3. De metalen ring met de oplossing wordt samen met het gaas voorzichtig verwijderd.

Het vloeipapier wordt gewogen met een fout van maximaal 0,1 g.

Schema van een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel

1 - metalen ring met oplossing; 2 - 10 lagen vloeipapier; 3 - glasplaat; 4 - laag gaasstof

5.4. Het verwerken van de resultaten

5.4.1. Het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel wordt bepaald door het percentage watergehalte in het monster voor en na het experiment met behulp van de formule

, (4)

waar is de massa van het vloeipapier vóór het testen, g;

Gewicht vloeipapier na testen, g;

Gewicht van de installatie zonder mortelmengsel, g;

Gewicht van installatie met mortelmengsel, g.

5.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

testdatum en -tijd;

bemonsteringslocatie;

merk en type mortelmengsel;

resultaten van gedeeltelijke definities en rekenkundig gemiddelde resultaat.

6. BEPALING VAN DE DRUKSTERKTE VAN DE OPLOSSING

6.1. De druksterkte van de mortel dient te worden bepaald op kubusmonsters met afmetingen van 70,7x70,7x70,7 mm op de leeftijd gespecificeerd in de standaard of technische specificaties voor dit type mortel. Voor elke testperiode worden drie monsters gemaakt.

6.2. Bemonstering en algemene technische vereisten voor de methode voor het bepalen van de druksterkte - volgens paragrafen. 1.1-1.14 van deze standaard.

6.3. Apparatuur

6.3.1. Gebruik voor het testen:

gespleten stalen mallen met en zonder pallet volgens GOST 22685-89;

hydraulische pers volgens GOST 28840-90;

remklauwen volgens GOST 166-89;

stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

spatel (Fig. 4).

Spatel voor het verdichten van het mortelmengsel

6.4. Voorbereiden op de toets

6.4.1. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit tot 5 cm moeten worden gemaakt in mallen met een bakje.

Het formulier wordt in twee lagen gevuld met de oplossing. De lagen mortel in elk compartiment van de mal worden verdicht met 12 drukken van de spatel: 6 drukken langs één zijde, 6 in de loodrechte richting.

Overtollige oplossing wordt gelijk met de randen van de mal afgesneden met een stalen liniaal bevochtigd met water en het oppervlak wordt gladgemaakt.

6.4.2. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit van 5 cm of meer worden gemaakt in mallen zonder bakje.

6.4.4. Voor het testen van mortels met antivriesadditieven en zonder antivriesadditieven worden onder winterse metselomstandigheden voor elke testperiode en elke gecontroleerde ruimte 6 monsters gemaakt, waarvan er drie worden getest binnen het tijdsbestek dat nodig is voor vloer-voor-verdieping controle van de mortel sterkte na 3 uur ontdooien bij een temperatuur niet lager dan (20±2)° C, en de overige drie monsters worden getest na ontdooien en daaropvolgende verharding van 28 dagen bij een temperatuur niet lager dan (20±2)° C. De tijd moet overeenkomen met de tijd aangegeven in de tabel. 2.

tafel 2

6.4.5. Formulieren gevuld met een mortelmengsel op hydraulische bindmiddelen worden tot het strippen bewaard in een normale opslagkamer bij een temperatuur van (20±2) ° C en een relatieve vochtigheid van 95-100%, en formulieren gevuld met een mortelmengsel op luchtbinders worden bewaard in een kamer bij een temperatuur (20±2)° C en relatieve vochtigheid (65±10)%.

6.4.6. De monsters worden na (24±2) uur na het aanbrengen van het mortelmengsel uit de mallen gehaald.

Monsters gemaakt van mortelmengsels bereid met Portland-slakcement, puzzolaan-Portland-cement met additieven als vertrager, evenals monsters van buiten opgeslagen wintermetselwerk, worden na 2-3 dagen uit de mallen gehaald.

6.4.7. Nadat ze uit de mallen zijn gehaald, moeten de monsters worden bewaard bij een temperatuur van (20 ± 2) °C. In dit geval moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan: monsters van oplossingen bereid met hydraulische bindmiddelen moeten gedurende de eerste 3 dagen worden bewaard in een normale opslagkamer bij een relatieve vochtigheid van 95-100%, en gedurende de resterende tijd vóór het testen - in een ruimte met een relatieve vochtigheid van 65 ±10)% (van oplossingen die uitharden in de lucht) of in water (van oplossingen die uitharden in een vochtige omgeving); monsters van oplossingen bereid met luchtbinders moeten binnen worden bewaard bij een relatieve luchtvochtigheid (65 ± 10)%.

6.4.8. Bij afwezigheid van een normale opslagkamer is het toegestaan monsters die met hydraulische bindmiddelen zijn bereid, op te slaan in nat zand of zaagsel.

6.4.9. Bij binnenopslag moeten de monsters worden beschermd tegen tocht, verwarming door verwarmingsapparatuur, enz.

6.4.10. Vóór de compressietest (voor daaropvolgende bepaling van de dichtheid) worden de monsters gewogen met een fout van maximaal 0,1% en gemeten met een schuifmaat met een fout van maximaal 0,1 mm.

6.4.11. Monsters die in water zijn opgeslagen, mogen er niet eerder dan 10 minuten vóór het testen uit worden gehaald en worden afgeveegd met een vochtige doek.

Binnenshuis opgeslagen monsters moeten worden gereinigd met een haarborstel.

6.5. Het uitvoeren van de test

6.5.3. De krachtmeetschaal van een testmachine of pers wordt gekozen op basis van de voorwaarde dat de verwachte waarde van de breukbelasting in het bereik van 20-80% van de maximale belasting moet liggen die door de geselecteerde schaal is toegestaan.

Het type (merk) van de testmachine (pers) en de geselecteerde schaal van de krachtmeter worden vastgelegd in het testlogboek.

6.5.4. De belasting op het monster moet continu toenemen met een constante snelheid van (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] per seconde, totdat deze faalt.

De maximale kracht die tijdens het testen van het monster wordt bereikt, wordt genomen als de grootte van de breukbelasting.

6.6. Het verwerken van de resultaten

6.6.1. De druksterkte van de oplossing wordt voor elk monster berekend met een fout van maximaal 0,01 MPa (0,1 kgf/cm) met behulp van de formule

Werkoppervlak van de dwarsdoorsnede van het monster, cm.

6.6.2. Het werkoppervlak van de dwarsdoorsnede van de monsters wordt bepaald op basis van de meetresultaten als het rekenkundig gemiddelde van de gebieden van twee tegenoverliggende vlakken.

6.6.3. De druksterkte van de mortel wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

6.6.4. De testresultaten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

7. BEPALING VAN DE GEMIDDELDE OPLOSSINGSDICHTHEID

7.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door het testen van kubusmonsters met een rand van 70,7 mm, gemaakt van een mortelmengsel van de werksamenstelling, of platen van 50x50 mm, genomen uit de naden van constructies. De dikte van de platen moet overeenkomen met de dikte van de naad.

Tijdens de productiecontrole wordt de dichtheid van de oplossingen bepaald door het testen van monsters die bedoeld zijn om de sterkte van de oplossing te bepalen.

7.2. Monsters worden batchgewijs voorbereid en getest. De serie moet uit drie monsters bestaan.

7.3. Apparatuur, materialen

7.3.1. Gebruik voor het uitvoeren van de test:

technische schalen volgens GOST 24104-88;

droogkast volgens OST 16.0.801.397-87;

remklauw volgens GOST 166-89;

stalen linialen volgens GOST 427-75;

exsiccator volgens GOST 25336-82;

watervrij calciumchloride volgens GOST 450-77 of zwavelzuur met een dichtheid van 1,84 g/cm volgens GOST 2184-77;

paraffine volgens GOST 23683-89.

7.4. Voorbereiden op de toets

7.4.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door monsters te testen in een staat van natuurlijke vochtigheid of een genormaliseerde vochtigheidstoestand: droog, luchtdroog, normaal, met water verzadigd.

7.4.2. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in een staat van natuurlijke vochtigheid worden de monsters getest onmiddellijk nadat ze zijn genomen of opgeslagen in een dampdichte verpakking of afgesloten container, waarvan het volume niet meer is dan tweemaal het volume van de geplaatste monsters. in het.

7.4.4. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in droge toestand worden de monsters gedroogd tot constant gewicht in overeenstemming met de vereisten van artikel 8.5.1.

7.4.5. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in luchtdroge toestand worden de monsters vóór het testen ten minste 28 dagen bewaard in een ruimte met een temperatuur van (25±10)° C en een relatieve luchtvochtigheid (50±20)% .

7.4.7. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in een met water verzadigde toestand worden de monsters verzadigd met water in overeenstemming met de vereisten van artikel 9.4.

7.5. Het uitvoeren van de test

7.5.1. Het volume van de monsters wordt berekend op basis van hun geometrische afmetingen. De afmetingen van de monsters worden bepaald met een schuifmaat met een fout van niet meer dan 0,1 mm.

7.5.2. Het gewicht van de monsters wordt bepaald door weging met een fout van maximaal 0,1%.

7.6. Het verwerken van de resultaten

7.6.1. De dichtheid van het oplossingsmonster wordt berekend met een fout van maximaal 1 kg/m met behulp van de formule

, (6)

waar is de massa van het monster, g;

Monstervolume, cm.

7.6.2. De dichtheid van de oplossing van een reeks monsters wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van alle monsters van de reeks.

7.6.3. De dichtheid van de oplossing bij een normale vochtigheidstoestand, kg/m, wordt berekend met behulp van de formule

, (7)

waar is de dichtheid van de oplossing bij vochtigheid, kgf/m;

Gestandaardiseerde oplossingsvochtigheid,%;

De vochtigheid van de oplossing op het moment van testen, bepaald volgens sectie. 8.

7.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

8. BEPALING VAN DE VOCHTIGHEID VAN DE OPLOSSING

8.1. Het vochtgehalte van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters of monsters die zijn verkregen door monsters te verpletteren na hun sterktetests of geëxtraheerd uit eindproducten of structuren.

8.2. De grootste maat van gebroken stukken mortel mag niet groter zijn dan 5 mm.

8.4. Uitrusting en materialen

8.4.1. Gebruik voor het testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

droogkast volgens OST 16.0.801.397-87;

exsiccator volgens GOST 25336-82;

bakplaten;

calciumchloride volgens GOST 450-77.

8.5. Testen

8.5.1. Bereide monsters of monsters worden gewogen en gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van (105±5)°C.

Gipsoplossingen worden gedroogd bij een temperatuur van 45-55° C.

Een massa wordt als constant beschouwd als de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% van elkaar verschillen. In dit geval moet de tijd tussen de wegingen minimaal 4 uur bedragen.

8.5.2. Voordat ze opnieuw worden gewogen, worden de monsters in een exsiccator met watervrij calciumchloride of in een oven tot kamertemperatuur gekoeld.

8.5.3. Het wegen gebeurt met een fout van maximaal 0,1 g.

8.6. Het verwerken van de resultaten

8.6.1. De vochtigheid van de oplossing per gewicht in procenten wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

, (8)

waar is de massa van het oplossingsmonster vóór het drogen, g;

Massa van het oplossingsmonster na drogen, g.

8.6.2. De vochtigheid van de oplossing per volume in procent wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

waar is de dichtheid van de droge oplossing, bepaald volgens artikel 7.6.1;

8.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

plaats en tijdstip van bemonstering;

vochttoestand van de oplossing;

leeftijd van de oplossing en testdatum;

monstermarkering;

vochtigheid van de oplossing van monsters (monsters) en gewichtsreeksen;

vochtigheid van de monsteroplossing (monsters) en reeksen op volume.

9. BEPALING VAN DE WATERABSORPTIE VAN DE OPLOSSING

9.1. De wateropname van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters. De afmetingen en het aantal monsters worden genomen overeenkomstig artikel 7.1.

9.2. Uitrusting en materialen

9.2.1. Gebruik voor het testen:

laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104-88;

droogkast volgens OST 16.0.801.397-87;

container voor het verzadigen van monsters met water;

staalborstel of schuursteen.

9.3. Voorbereiden op de toets

9.3.1. Het oppervlak van de monsters wordt met een staalborstel of een schuursteen ontdaan van stof, vuil en vetsporen.

9.3.2. Monsters worden getest in een staat van natuurlijk vocht of gedroogd tot constant gewicht.

9.4. Het uitvoeren van de test

9.4.1. De monsters worden in een container gevuld met water geplaatst, zodat het waterniveau in de container ongeveer 50 mm hoger is dan het bovenste niveau van de gestapelde monsters.

De monsters worden op pads geplaatst, zodat de hoogte van het monster minimaal is.

De temperatuur van het water in de container moet (20±2)° C zijn.

9.4.2. Monsters worden elke 24 uur na wateropname gewogen op conventionele of hydrostatische balansen met een fout van niet meer dan 0,1%.

Bij het wegen op conventionele weegschalen worden uit het water genomen monsters eerst afgeveegd met een uitgewrongen vochtige doek.

9.4.3. De test wordt uitgevoerd totdat de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% verschillen.

9.4.4. Monsters die worden getest in een staat van natuurlijke vochtigheid, worden na voltooiing van het waterverzadigingsproces gedroogd tot constant gewicht overeenkomstig artikel 8.5.1.

9.5. Het verwerken van de resultaten

9.5.1. De wateropname van een oplossing van een individueel monster per gewicht in procent wordt bepaald met een fout van maximaal 0,1% volgens de formule

, (10)

waar is de massa van het gedroogde monster, g.

Gewicht van het met water verzadigde monster, g.

9.5.2. De wateropname van een oplossing van een afzonderlijk monster per volume in procent wordt bepaald met een fout van maximaal 0,1% volgens de formule

waar is de dichtheid van de droge oplossing, kg/m;

Er wordt aangenomen dat de dichtheid van water 1 g/cm bedraagt.

9.5.3. De wateropname van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van individuele monsters in de reeks.

9.5.4. Het dagboek waarin de testresultaten worden vastgelegd, moet de volgende kolommen bevatten:

monster etikettering;

leeftijd van de oplossing en testdatum;

waterabsorptie van monsteroplossing;

waterabsorptie van monsterreeksoplossing.

10. BEPALING VORSTWEERSTAND VAN DE OPLOSSING

10.1. De vorstbestendigheid van een mortel wordt alleen bepaald in de gevallen gespecificeerd in het project.

Oplossingen van graad 4; 10 en oplossingen bereid met luchtbinders zijn niet getest op vorstbestendigheid.

10.2. De oplossing wordt getest op vorstbestendigheid door herhaald afwisselend invriezen van monsterblokjes met een rand van 70,7 mm in een staat van verzadiging met water bij een temperatuur van min 15-20 ° C en ze te ontdooien in water bij een temperatuur van 15-20 ° C C.

10.3. Om de test uit te voeren worden 6 kubusmonsters bereid, waarvan 3 monsters ingevroren worden en de overige 3 monsters controlemonsters zijn.

10.4. De vorstbestendigheidsgraad van een oplossing wordt beschouwd als het grootste aantal cycli van afwisselend bevriezen en ontdooien dat de monsters tijdens het testen kunnen weerstaan.

Mortelkwaliteiten voor vorstbestendigheid moeten worden toegepast in overeenstemming met de vereisten van de huidige wettelijke documentatie.

10.5. Apparatuur

10.5.1. Gebruik voor het testen:

vriezer met geforceerde ventilatie en automatische temperatuurregeling binnen min 15-20° C;

een container voor het verzadigen van monsters met water met een apparaat dat ervoor zorgt dat de temperatuur van het water in het vat binnen het bereik van plus 15-20 ° C wordt gehouden;

mallen voor het maken van monsters volgens GOST 22685-89.

10.6. Voorbereiden op de toets

10.6.2. De hoofdmonsters moeten op een leeftijd van 28 dagen worden getest op vorstbestendigheid nadat ze in een normale verhardingskamer zijn bewaard.

10.6.3. Controlemonsters bedoeld voor compressietests moeten worden opgeslagen in een normale verhardingskamer bij een temperatuur van (20 ± 2) ° C en een relatieve luchtvochtigheid van minimaal 90%.

10.6.4. De hoofdmonsters van de oplossing die bedoeld zijn voor het testen op vorstbestendigheid en de controlemonsters die bedoeld zijn voor het bepalen van de druksterkte op een leeftijd van 28 dagen moeten vóór het testen worden verzadigd met water zonder eerst te drogen door ze gedurende 48 uur in water bij een temperatuur van 15-20 te bewaren. ° C. In dit geval moet het monster aan alle zijden omgeven zijn door een laag water van minimaal 20 mm dik. De verzadigingstijd in water is inbegrepen in de totale ouderdom van de oplossing.

10.7. Het uitvoeren van de test

10.7.2. Monsters moeten worden ingevroren in een vrieseenheid die de mogelijkheid biedt om de kamer met de monsters te koelen en een temperatuur van min 15-20 ° C te handhaven. De temperatuur moet worden gemeten op de helft van de hoogte van de kamer.

10.7.3. Monsters moeten in de kamer worden geladen nadat de lucht daarin is afgekoeld tot een temperatuur die niet hoger is dan min 15° C. Als, na het laden van de kamer, de temperatuur daarin hoger is dan min 15° C, moet het begin van het invriezen plaatsvinden. worden beschouwd op het moment dat de luchttemperatuur min 15° C bereikt.

10.7.4. De duur van één bevriezing moet minimaal 4 uur zijn.

10.7.5. Nadat ze uit de vriezer zijn gehaald, moeten de monsters gedurende 3 uur worden ontdooid in een waterbad bij een temperatuur van 15-20 ° C.

10.7.7. Na het afwisselend invriezen en ontdooien van de monsters moeten de hoofdmonsters op compressie worden getest.

10.7.8. Compressiemonsters moeten worden getest in overeenstemming met de vereisten van sectie. 6 van deze standaard.

10.7.9. Vóór de compressietest worden de hoofdmonsters geïnspecteerd en wordt het schadegebied aan de vlakken bepaald.

10.7.12. Bij het beoordelen van de vorstbestendigheid aan de hand van de mate van schade, worden monsters elke 5 cycli van afwisselend invriezen en ontdooien geïnspecteerd. Monsters worden na ontdooien elke 5 cycli onderzocht.

10.8. Het verwerken van de resultaten

Het sterkteverlies van monsters als percentage wordt berekend met behulp van de formule

, (12)

waar is de rekenkundig gemiddelde waarde van de druksterkte van controlemonsters, MPa (kgf/cm);

Het gewichtsverlies van monsters na testen op vorstbestendigheid wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

De toegestane hoeveelheid gewichtsverlies voor monsters na afwisselend invriezen en ontdooien bedraagt niet meer dan 5%.

10.8.3. In het logboek voor het testen van monsters op vorstbestendigheid moeten de volgende gegevens worden vermeld:

type en samenstelling van de oplossing, ontwerpkwaliteit voor vorstbestendigheid;

markering, productiedatum en testdatum;

afmetingen en gewicht van elk monster voor en na het testen en gewichtsverlies als percentage;

verhardingsomstandigheden;

beschrijving van defecten gevonden in monsters vóór het testen;

beschrijving van uiterlijke tekenen van vernietiging en schade na testen;

de druksterktelimieten van elk van de hoofd- en controlemonsters en de procentuele verandering in sterkte na de vorstbestendigheidstest;

aantal vries- en ontdooicycli.

BIJLAGE 1

Verplicht

BEPALING VAN DE DRUKSTERKTE VAN DE OPLOSSING GENOMEN UIT DE VERBINDINGEN

2. De platen zijn gemaakt in de vorm van een vierkant, waarvan de zijde 1,5 keer de dikte van de plaat moet zijn, gelijk aan de dikte van de naad.

3. Het lijmen van de mortelplaten om kubussen met randen van 2-4 cm te verkrijgen en het egaliseren van de oppervlakken ervan gebeurt met een dunne laag gipsdeeg (1-2 mm).

4. Het is toegestaan kubusmonsters uit platen te snijden als de dikte van de plaat de vereiste ribgrootte oplevert.

5. Monsters moeten één dag na vervaardiging worden getest.

6. Monsterblokjes gemaakt van mortel met ribben van 3-4 cm lang worden getest volgens clausule 6.5 van deze norm.


Soort oplossing	Kubusrandgrootte, cm

	Coëfficiënt
Zomer oplossingen
Wintermortels verhardden na het ontdooien

BIJLAGE 2

tests om de mobiliteit, de gemiddelde dichtheid van het mortelmengsel en de druksterkte, de gemiddelde dichtheid van mortelmonsters te bepalen

Datum van de

Hoofd Laboratorium ________________________________________________________________________

Verantwoordelijk voor de productie

en testen van monsters __________________________________________________________________________

____________________

* De kolom “Opmerkingen” moet defecten van het monster aangeven: holtes, vreemde insluitsels en hun locaties, bijzondere aard van vernietiging, enz.

De tekst van het document wordt geverifieerd op basis van:

officiële publicatie

Ministerie van Bouw van Rusland -

M.: Standaarden Publishing House, 1992

INTERSTAATSSTANDAARD

BOUWOPLOSSINGEN

TESTMETHODEN

Officiële publicatie

Standaardinformeren

INFORMATIEGEGEVENS

1. ONTWIKKELD EN GEÏNTRODUCEERD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK vernoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

2. GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van de Staatscommissie voor Bouwzaken van de USSR van 11 december 1985 nr. 214

3. IN PLAATS VAN GOST 5802-78

4. REFERENTIE REGELGEVENDE EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

	Item nummer

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 10180-90
GOST 10181-2000
GOST 11109-90
GOST 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 24544-81
GOST 24992-81
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU13-7308001-758-88

5. REPUBLICATIE. Oktober 2010

Redacteur M.I. Maksimova Technisch redacteur N.S. Grishanova Proeflezer E.D. Dulneva Computerindeling L.A. Circulaire

Ondertekend voor publicatie op 22 november 2010. Formaat 60x84 1/8. Offsetpapier. Times-lettertype. Offsetdruk. Uel. oven l. 1,86. Academische uitgave. l. 1,60. Oplage 25 exemplaren. Zach. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskou, Granatny-laan, 4.

Getypt in FSUE "STANDARTINFORM" op een pc

Gedrukt in de tak van FSUE "STANDARTINFORM" - type. "Moscow Printer", 105062 Moskou, Lyalin Lane, 6.

INTERSTAATSSTANDAARD

BOUWMORTEL Testmethoden

Mortieren. Testmethoden

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Datum van introductie 01-07-1986

Deze norm is van toepassing op mortelmengsels en mortels gemaakt met minerale bindmiddelen (cement, kalk, gips, oplosbaar glas) die worden gebruikt in alle soorten constructies, behalve de waterbouw.

De norm legt methoden vast voor het bepalen van de volgende eigenschappen van een mortelmengsel en -oplossing:

Mobiliteit, gemiddelde dichtheid, afschilfering, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

De norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemicaliënbestendige en spanningsbestendige mortels.

1. ALGEMENE EISEN

1.2. Voordat het mortelmengsel begint te harden, worden monsters genomen voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters.

1.3. Aan het einde van het mengproces moeten monsters uit de menger worden genomen, op het punt waarop de oplossing vanuit voertuigen of een werkkist wordt aangebracht.

Er worden monsters genomen op minimaal drie plaatsen op verschillende dieptes.

Het monstervolume moet minimaal 3 liter bedragen.

1.4. Het geselecteerde monster moet vóór het testen nog eens 30 seconden worden verplaatst.

1.5. Het testen van het mortelmengsel mag uiterlijk 10 minuten na de monstername beginnen.

1.6. Het testen van geharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 1.

tafel 1

Officiële publicatie

Reproductie is verboden

Einde van tabel 1

1.8. Voordat de monsters worden gevormd, worden de interne oppervlakken van de mallen bedekt met een dunne laag smeermiddel.

1.9. Alle monsters moeten worden geëtiketteerd. De markering moet onuitwisbaar zijn en mag het monster niet beschadigen.

1.10. De vervaardigde monsters worden gemeten met een schuifmaat met een fout van maximaal 0,1 mm.

Monsters moeten worden bewaard op de plank van een afgesloten opbergdoos met gaaswanden en een waterdicht deksel.

1.12. Alle meetinstrumenten en parameters van het trilplatform moeten worden gecontroleerd binnen de door de metrologische diensten van Gosstandart gestelde termijnen.

1.13. De temperatuur van de ruimte waarin de tests worden uitgevoerd dient (20 + 2) °C te zijn, relatieve luchtvochtigheid 50-70%.

De temperatuur en vochtigheid van de kamer worden gemeten met een aspiratiepsychrometer van het type MV-4.

1.14. Om mortelmengsels en -oplossingen te testen, moeten vaten, lepels en andere apparaten van staal, glas of plastic zijn gemaakt.

Het gebruik van producten uit aluminium of gegalvaniseerd staal en hout is niet toegestaan.

1.15. De druksterkte van mortel uit metselwerkvoegen wordt bepaald volgens de methode weergegeven in bijlage 1.

De treksterkte van de oplossing tijdens buigen en compressie wordt bepaald volgens GOST 310.4.

De treksterkte van de oplossing tijdens het splitsen wordt bepaald volgens GOST 10180.

De hechtsterkte wordt bepaald volgens GOST 24992.

Krimpvervorming wordt bepaald volgens GOST 24544.

De waterafscheiding van het mortelmengsel wordt bepaald volgens GOST 10181.

2. BEPALEN VAN DE MOBILITEIT VAN HET MORTELMENGSEL

2.1. De mobiliteit van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de onderdompelingsdiepte van de referentiekegel erin, gemeten in centimeters.

2.2. Apparatuur

2.2.1. Gebruik voor het testen:

Apparaat voor het bepalen van de mobiliteit (Fig. 1);

2.2.2. De referentieconus van het apparaat is gemaakt van plaatstaal of kunststof met een stalen punt. De tophoek moet 30° ± 30" zijn.

De massa van de referentiekegel met staaf moet (300 ± 2) g zijn.

2.3. Voorbereiding voor testen

2.3.1. Alle oppervlakken van de kegel en het vat die in contact komen met het mortelmengsel moeten worden gereinigd van vuil en worden afgeveegd met een vochtige doek.

2.4. Testen

2.4.1. De mate van onderdompeling van de kegel wordt bepaald in de onderstaande volgorde.

De inrichting wordt op een horizontaal oppervlak geïnstalleerd en de schuifvrijheid van de delen 4 in de geleidingen 6 wordt gecontroleerd.

2.4.2. Vat 7 wordt 1 cm onder de randen gevuld met het mortelmengsel en verdicht door het 25 keer vast te pinnen met een stalen staaf en 5-6 keer lichtjes op de tafel te kloppen, waarna het vat op het apparaatplatform wordt geplaatst.

2.4.4. De kegel moet vrij in het mortelmengsel worden ondergedompeld. De tweede aflezing wordt op de schaal uitgevoerd 1 minuut nadat de kegel begint onder te dompelen.

2.4.5. De onderdompelingsdiepte van de kegel, gemeten met een fout van maximaal 1 mm, wordt bepaald als het verschil tussen de eerste en de tweede meting.

2.5. Het verwerken van de resultaten

2.5.1. De onderdompelingsdiepte van de kegel wordt geschat op basis van de resultaten van twee tests op verschillende monsters van het mortelmengsel van één batch als het rekenkundig gemiddelde ervan en wordt afgerond.

2.5.2. Het verschil in de prestaties van privétests mag niet groter zijn dan 20 mm. Indien het verschil groter is dan 20 mm, neem dan een nieuw monster van het mortelmengsel.

2.5.3. De testresultaten worden volgens het formulier in een dagboek vastgelegd

Inrichting voor het bepalen van de mobiliteit van een mortelmengsel

1 - statief; 2 - schaal; 3 - referentiekegel; 4 - staaf; 5 - houders; 6 - gidsen; 7-vat voor mortelmengsel; 8 - borgschroef

dan moeten de tests worden herhaald

volgens bijlage 2.

3. BEPALING VAN DE DICHTHEID VAN HET MORTELMENGSEL

Stalen cilindervormig vat

3.1. De dichtheid van het mortelmengsel wordt gekenmerkt door de verhouding van de massa van het verdichte mortelmengsel tot zijn volume en wordt uitgedrukt in g/cm3.

3.2. Apparatuur

3.2.1. Gebruik voor het testen:

Stalen cilindervormig vat met een inhoud van 1000 +2 ml (Fig. 2);

Laboratoriumweegschaal volgens GOST 24104*;

Stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

Stalen liniaal 400 mm volgens GOST 427.

3.3. Voorbereiding op testen en testen

3.3.1. Vóór het testen wordt het vat vooraf gewogen met een fout van maximaal 2 g en vervolgens gevuld met overtollig mortelmengsel.

3.3.2. Het mortelmengsel wordt verdicht door het 25 keer met een stalen staaf te knijpen en 5-6 keer lichtjes op de tafel te tikken.

* Op het grondgebied Russische Federatie GOST R 53228-2008 is geldig.

3.4. Het verwerken van de resultaten

3.4.1. De dichtheid van het mortelmengsel p, g/cm3, wordt berekend met behulp van de formule

waarbij m de massa is van het meetvat met het mortelmengsel, g; mi is de massa van het meetvat zonder mengsel, g.

Als er een grotere discrepantie bestaat tussen de resultaten, wordt de bepaling herhaald op een nieuw monster van het oplossingsmengsel.

3.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

4. BEPALING VAN DE STROOMBAARHEID VAN HET MORTELMENGSEL

4.1. De gelaagdheid van het mortelmengsel, die de samenhang ervan onder dynamische werking kenmerkt, wordt bepaald door het massagehalte van de vulstof in de onderste en bovenste delen van een vers gevormd monster van 150 x 150 x 150 mm te vergelijken.

4.2. Apparatuur

4.2.1. Gebruik voor het testen:

Stalen vormen met afmetingen 150 x 150 x 150 mm volgens GOST 22685;

Laboratorium trilplatform type 435A;

Zeef met cellen 0,14 mm;

Bakplaat;

Stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm.

4.3. Testen

4.3.1. Het mortelmengsel wordt in een mal voor controlemonsters van 150 x 150 x 150 mm geplaatst en verdicht. Hierna wordt het verdichte mortelmengsel in de mal gedurende 1 minuut onderworpen aan trillingen op een laboratoriumtrilplatform.

4.3.3. Geselecteerde monsters van het mortelmengsel worden gewogen met een fout van maximaal 2 g en onderworpen aan nat zeven op een zeef met gaten van 0,14 mm.

4.4. Het verwerken van de resultaten

waarbij mi de massa is van het gewassen, gedroogde aggregaat uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g; m2 is de massa van het mortelmengsel genomen uit het bovenste (onderste) deel van het monster, g.

4.4.2. De exfoliatie-index van het mortelmengsel P in procenten wordt bepaald door de formule

waarbij AV de absolute waarde is van het verschil tussen het vulstofgehalte in de bovenste en onderste delen van het monster, %;

XV is het totale gehalte aan vulstof in de bovenste en onderste delen van het monster,%.

4.4.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

Testdatum en -tijd;

Bemonsteringslocatie;

Merk en type oplossing;

Resultaten van bijzondere bepalingen;

Rekenkundig gemiddelde resultaat.

5. BEPALING VAN HET WATERHOUDENDE CAPACITEIT VAN HET MORTELMENGSEL

5.1. Het waterhoudend vermogen wordt bepaald door het testen van een 12 mm dikke laag mortelmengsel, aangebracht op vloeipapier.

5.2. Uitrusting en materialen

5.2.1. Gebruik voor het testen:

Vellen vloeipapier van 150 x 150 mm volgens TU 13-7308001-758;

Pakkingen gemaakt van gaasweefsel van 250 x 350 mm volgens GOST 11109;

Metalen ring met een binnendiameter van 100 mm, een hoogte van 12 mm en een wanddikte

Glasplaat afmeting 150 x 150 mm, dikte 5 mm;

Laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

Een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel (Fig. 3).

Schema van een apparaat voor het bepalen van het waterhoudend vermogen van een mortelmengsel

1 - metalen ring met oplossing; 2-10 lagen vloeipapier;

3 - glasplaat; 4 - laag gaasstof

5.3. Voorbereiding op testen en testen

5.3.2. Het grondig gemengde mortelmengsel wordt vlak tegen de randen van de metalen ring geplaatst, geëgaliseerd, gewogen en gedurende 10 minuten met rust gelaten.

5.3.3. De metalen ring met de oplossing wordt samen met het gaas voorzichtig verwijderd. Het vloeipapier wordt gewogen met een fout van maximaal 0,1 g.

5.4. Het verwerken van de resultaten

5.4.1. Het waterhoudend vermogen van het oplossingsmengsel V wordt bepaald door het percentage watergehalte in het monster voor en na het experiment met behulp van de formule

t 2 ~ t 1 sch - t ъ

100,

waar /ik| - massa vloeipapier vóór het testen, g; t 2 - massa vloeipapier na testen, g;

/en 3 - massa van de installatie zonder mortelmengsel, g;

/en 4 - massa van de installatie met het mortelmengsel, g.

5.4.3. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

Testdatum en -tijd;

Bemonsteringslocatie;

Merk en type mortelmengsel;

Resultaten van deelbepalingen en rekenkundig gemiddelde resultaat.

6. BEPALING VAN DE DRUKSTERKTE VAN DE OPLOSSING

6.1. De druksterkte van de mortel moet worden bepaald op kubusmonsters met afmetingen van 70,7 x 70,7 x 70,7 mm op de leeftijd vastgelegd in de standaard- of technische specificaties voor een mortel van dit type. Voor elke testperiode worden drie monsters gemaakt.

6.2. Bemonstering en algemene technische vereisten voor de methode voor het bepalen van de druksterkte - volgens paragrafen. 1.1-1.14.

6.3. Apparatuur

6.3.1. Gebruik voor het testen:

Gesplitste stalen mallen met en zonder pallet volgens GOST 22685;

Hydraulische pers volgens GOST 28840;

Remklauwen volgens GOST 166;

Stalen staaf met een diameter van 12 mm, een lengte van 300 mm;

Spatel (Fig. 4).

Spatel voor het verdichten van het mortelmengsel

bladbekleding

6.4. Voorbereiden op de toets

6.4.1. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit tot 5 cm moeten worden gemaakt in mallen met een bakje.

Het formulier wordt in twee lagen gevuld met de oplossing. De lagen mortel in elk compartiment van de mal worden verdicht met twaalf drukken van de spatel: zes drukken langs één zijde en zes drukken in de loodrechte richting.

Overtollige oplossing wordt gelijk met de randen van de mal afgesneden met een stalen liniaal bevochtigd met water en het oppervlak wordt gladgemaakt.

6.4.2. Monsters van het mortelmengsel met een mobiliteit van 5 cm of meer worden in vormen zonder gemaakt

tafel 2

Het formulier wordt op een baksteen geplaatst bedekt met krantenpapier bevochtigd met water of ander ongelijmd papier. Het formaat van het papier moet zodanig zijn dat het de zijranden van de steen bedekt. Vóór gebruik moeten de stenen handmatig tegen elkaar worden geslepen om scherpe onregelmatigheden te elimineren. Gebruik gewone baksteen met een vochtgehalte van maximaal 2% en een wateropname van 10-15% per gewicht. Bakstenen met cementsporen aan de randen kunnen niet opnieuw worden gebruikt.

6.4.6. De monsters worden 24 ± 2 uur na het plaatsen van het mortelmengsel uit de mallen gehaald.

Monsters gemaakt van mortelmengsels bereid met Portlandcement,

puzzolane Portlandcementen met toegevoegde vertragers, evenals monsters van buiten opgeslagen wintermetselwerk, worden na 2-3 dagen uit de mallen gehaald.

6.4.8. Bij afwezigheid van een normale opslagkamer is het toegestaan monsters die met hydraulische bindmiddelen zijn bereid, op te slaan in nat zand of zaagsel.

6.4.9. Bij binnenopslag moeten de monsters worden beschermd tegen tocht, verwarming door verwarmingsapparatuur, enz.

6.4.11. Monsters die in water zijn opgeslagen, mogen er niet eerder dan 10 minuten vóór het testen uit worden gehaald en worden afgeveegd met een vochtige doek.

Binnenshuis opgeslagen monsters moeten worden gereinigd met een haarborstel.

6.5. Het uitvoeren van de test

Het type (merk) van de testmachine (pers) en de geselecteerde schaal van de krachtmeter worden vastgelegd in het testlogboek.

6.5.4. De belasting van het monster moet continu toenemen met een constante snelheid van (0,6 ± 0,4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] per seconde totdat het niet meer werkt.

De maximale kracht die tijdens het testen van het monster wordt bereikt, wordt genomen als de grootte van de breukbelasting.

6.6. Het verwerken van de resultaten

6.6.1. De druksterkte van de oplossing R wordt voor elk monster berekend met een fout van maximaal 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) met behulp van de formule

A is het werkoppervlak van de dwarsdoorsnede van het monster, cm 2.

6.6.2. Het werkoppervlak van de dwarsdoorsnede van de monsters wordt bepaald op basis van de meetresultaten als het rekenkundig gemiddelde van de gebieden van twee tegenoverliggende vlakken.

6.6.3. De druksterkte van de mortel wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

6.6.4. De testresultaten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

7. BEPALING VAN DE GEMIDDELDE OPLOSSINGSDICHTHEID

7.1. De dichtheid van de oplossing wordt bepaald door het testen van kubusmonsters met een rand van 70,7 mm, gemaakt van een mortelmengsel van de werksamenstelling, of platen van 50 x 50 mm, genomen uit de naden van constructies. De dikte van de platen moet overeenkomen met de dikte van de naad.

Tijdens de productiecontrole wordt de dichtheid van de oplossingen bepaald door het testen van monsters die bedoeld zijn om de sterkte van de oplossing te bepalen.

7.2. Monsters worden batchgewijs voorbereid en getest. De serie moet uit drie monsters bestaan.

7.3. Apparatuur, materialen

7.3.1. Gebruik voor het uitvoeren van de test:

Technische weegschalen volgens GOST 24104;

Droogkast volgens OST 16.0.801.397;

Vernier-remklauwen volgens GOST 166;

Stalen linialen volgens GOST 427;

Exsiccator volgens GOST 25336;

Watervrij calciumchloride volgens GOST 450 of zwavelzuur met een dichtheid van 1,84 g/cm3 volgens GOST 2184;

Paraffine volgens GOST 23683.

7.4. Voorbereiden op de toets

7.4.4. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in droge toestand worden de monsters gedroogd tot een constant gewicht in overeenstemming met de vereisten en. 8.5.1.

7.4.5. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in luchtdroge toestand worden de monsters vóór het testen ten minste 28 dagen bewaard in een ruimte met een temperatuur van (25 + 10) °C en een relatieve luchtvochtigheid (50 ± 20)% .

7.4.6. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing onder normale vochtigheidsomstandigheden worden monsters gedurende 28 dagen bewaard in een normale verhardingskamer, exsiccator of andere afgesloten container bij een relatieve luchtvochtigheid van minimaal 95% en een temperatuur van (20 ± 2) °C .

7.4.7. Bij het bepalen van de dichtheid van een oplossing in waterverzadigde toestand worden de monsters verzadigd met water in overeenstemming met de vereisten en. 9.4.

7.5. Het uitvoeren van de test

7.5.1. Het volume van de monsters wordt berekend op basis van hun hermetische afmetingen. De afmetingen van de monsters worden bepaald met een schuifmaat met een fout van niet meer dan 0,1 mm.

7.5.2. De massa van de monsters wordt bepaald door wegen met een fout van maximaal 0,1%.

7.6. Het verwerken van de resultaten

7.6.1. De dichtheid van het oplossingsmonster psh wordt berekend met een fout van maximaal 1 kg/m3 met behulp van de formule

Ryu

(6)

waarbij m de massa van het monster is, g;

V is het volume van het monster, cm3.

7.6.2. De dichtheid van de oplossing van een reeks monsters wordt berekend als de rekenkundig gemiddelde waarde van de testresultaten van alle monsters van de reeks.

7.6.3. De dichtheid van de oplossing bij een genormaliseerde vochtigheidstoestand pH, kg/m3, wordt berekend met behulp van de formule

Rn Ryu

waarbij рш de dichtheid van de oplossing is bij vochtigheid WM, kg/m 3;

WH - genormaliseerde vochtigheid van de oplossing,%;

WM is de vochtigheid van de oplossing op het moment van testen, bepaald volgens sectie. 8.

7.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een journaal in het formulier volgens bijlage 2.

8. BEPALING VAN DE VOCHTIGHEID VAN DE OPLOSSING

8.2. De grootste maat van gebroken stukken mortel mag niet groter zijn dan 5 mm.

8.4. Uitrusting en materialen

8.4.1. Gebruik voor het testen:

Laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

Droogkast volgens OST 16.0.801.397;

Exsiccator volgens GOST 25336;

Bakplaten;

Calciumchloride volgens GOST 450.

8.5. Testen

8.5.1. Bereide monsters of monsters worden gewogen en gedroogd tot constant gewicht bij een temperatuur van (105 ± 5) °C.

Gipsoplossingen worden gedroogd bij een temperatuur van 45-55 °C.

De massa waarbij de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% verschillen, wordt als constant beschouwd. In dit geval moet de tijd tussen de wegingen minimaal 4 uur bedragen.

8.5.2. Voordat ze opnieuw worden gewogen, worden de monsters in een exsiccator met watervrij calciumchloride of in een oven tot kamertemperatuur gekoeld.

8.5.3. Het wegen gebeurt met een fout van maximaal 0,1 g.

8.6. Het verwerken van de resultaten

8.6.1. De vochtigheid van de oplossing per gewicht WM in procent wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

waar t ъ - t s -

massa van het oplossingsmonster vóór het drogen, g; massa van het oplossingsmonster na drogen, g.

8.6.2. De vochtigheid van de oplossing per volume W Q in procent wordt berekend met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

waarbij p c de dichtheid van de droge oplossing is, bepaald volgens punt 7.6.1; r in - de dichtheid van water, gelijk aan 1 g/cm 3.

8.6.4. De testresultaten moeten worden vastgelegd in een dagboek waarin het volgende wordt vermeld:

Plaats en tijdstip van bemonstering;

Vochtigheidstoestand van de oplossing;

Leeftijd van de oplossing en testdatum;

Monstermarkering;

Vochtigheid van de oplossing van monsters (monsters) en gewichtsreeksen;

Vochtigheid van monsteroplossing (monsters) en reeksen op volume.

9. BEPALING VAN DE WATERABSORPTIE VAN DE OPLOSSING

9.1. De waterabsorptiewaarde van de oplossing wordt bepaald door het testen van monsters. De maten en het aantal monsters worden genomen volgens en. 7.1

9.2. Uitrusting en materialen

9.2.1 Gebruik voor het testen:

Laboratoriumweegschalen volgens GOST 24104;

Droogkast volgens OST 16.0.801.397;

Container voor het verzadigen van monsters met water;

Staalborstel of schuursteen.

9.3. Voorbereiden op de toets

9.3.1. Het oppervlak van de monsters wordt met een staalborstel of een schuursteen ontdaan van stof, vuil en vetsporen.

9.3.2. Monsters worden getest in een staat van natuurlijk vocht of gedroogd tot constant gewicht.

9.4. Het uitvoeren van de test

9.4.1. De monsters worden in een met water gevulde container geplaatst, zodat het waterniveau ongeveer 50 mm boven het bovenste niveau van de gestapelde monsters ligt.

De monsters worden op pads geplaatst, zodat de hoogte van het monster minimaal is.

De watertemperatuur in de container moet (20 ± 2) °C zijn.

9.4.2. Monsters worden elke 24 uur na wateropname gewogen op conventionele of hydrostatische balansen met een fout van niet meer dan 0,1%.

Bij het wegen op conventionele weegschalen worden uit het water genomen monsters eerst afgeveegd met een uitgewrongen vochtige doek.

9.4.3. De test wordt uitgevoerd totdat de resultaten van twee opeenvolgende wegingen niet meer dan 0,1% verschillen.

9.4.4. Monsters die in een staat van natuurlijke vochtigheid zijn getest, worden na voltooiing van het waterverzadigingsproces tot een constant gewicht gedroogd. 8.5.1.

9.5. Het verwerken van de resultaten

9.5.1. De waterabsorptie van een oplossing van een individueel monster per gewicht WM in procent wordt bepaald met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

zh, = --- joe,

waarbij mc de massa van het gedroogde monster is, g;

t in - massa van het met water verzadigde monster, g.

9.5.2. De waterabsorptie van een oplossing van een afzonderlijk monster per volume W Q in procent wordt bepaald met een fout van maximaal 0,1% met behulp van de formule

waarbij ps de dichtheid van de droge oplossing is, kg/m3;

r in - de dichtheid van water, gelijk aan 1 g/cm 3.

9.5.3. De waterabsorptiewaarde van een oplossing van een reeks monsters wordt bepaald als de rekenkundig gemiddelde waarde van de testresultaten van individuele monsters in de reeks.

9.5.4. Het dagboek waarin de testresultaten worden vastgelegd, moet de volgende kolommen bevatten:

Markering van monsters;

Leeftijd van de oplossing en testdatum;

Waterabsorptie van monsteroplossing;

Waterabsorptie van monsterreeksoplossing.

10. BEPALING VORSTWEERSTAND VAN DE OPLOSSING

10.1. De vorstbestendigheid van een mortel wordt alleen bepaald in de gevallen gespecificeerd in het project.

Oplossingen van graad 4; 10 en oplossingen bereid met luchtbinders zijn niet getest op vorstbestendigheid.

10.3. Om de test uit te voeren worden zes kubusmonsters bereid, waarvan er drie worden ingevroren en de overige monsters controlemonsters zijn.

10.4. De vorstbestendigheidsgraad van een oplossing wordt beschouwd als het grootste aantal cycli van afwisselend bevriezen en ontdooien dat de monsters tijdens het testen kunnen weerstaan.

Mortelkwaliteiten voor vorstbestendigheid moeten worden toegepast in overeenstemming met de vereisten van de huidige wettelijke documentatie.

10.5. Apparatuur

10.5.1. Gebruik voor het testen:

Vrieskamer met geforceerde ventilatie en automatische temperatuurregeling binnen het bereik van minus 15-20 ° C;

Een container voor het verzadigen van monsters met water met een apparaat dat ervoor zorgt dat de temperatuur van het water in het vat binnen 15-20 °C wordt gehouden;

Mallen voor het maken van monsters volgens GOST 22685.

10.6. Voorbereiden op de toets

10.6.1. Monsters die moeten worden getest op vorstbestendigheid (hoofdmonsters) moeten worden genummerd en geïnspecteerd, en eventuele opgemerkte gebreken (kleine chipjes aan randen of hoeken, chippen, enz.) moeten worden vastgelegd in het testlogboek.

10.6.2. De hoofdmonsters moeten op een leeftijd van 28 dagen worden getest op vorstbestendigheid nadat ze in een normale verhardingskamer zijn bewaard.

10.6.3. Controlemonsters bedoeld voor compressietests moeten worden opgeslagen in een normale verhardingskamer bij een temperatuur van (20 ± 2) °C en een relatieve luchtvochtigheid van minimaal 90%.

10.6.4. De hoofdmonsters van de oplossing die bedoeld zijn voor het testen op vorstbestendigheid en de controlemonsters die bedoeld zijn voor het bepalen van de druksterkte op een leeftijd van 28 dagen moeten vóór het testen worden verzadigd met water zonder eerst te drogen door ze gedurende 48 uur in water bij een temperatuur van 15-20 te bewaren. °C. In dit geval moet het monster aan alle zijden omgeven zijn door een laag water van minimaal 20 mm dik. De verzadigingstijd in water is inbegrepen in de totale ouderdom van de oplossing.

10.7. Het uitvoeren van de test

10.7.4. De duur van één bevriezing moet minimaal 4 uur zijn.

10.7.5. Nadat de monsters uit de vriezer zijn gehaald, moeten ze gedurende 3 uur worden ontdooid in een waterbad met een temperatuur van 15-20 °C.

10.7.7. Na het afwisselend invriezen en ontdooien van de monsters moeten de hoofdmonsters op compressie worden getest.

10.7.8. Compressiemonsters moeten worden getest in overeenstemming met de vereisten van sectie. 6.

10.7.9. Vóór de compressietest worden de hoofdmonsters geïnspecteerd en wordt het schadegebied aan de vlakken bepaald.

10.8. Het verwerken van de resultaten

Het sterkteverlies van monsters A in procent wordt berekend met behulp van de formule

A = ~ * basis 100, (12)

■^TSONTr

waar is 7? conkhr - rekenkundig gemiddelde waarde van de druksterkte van controlemonsters, MPa (kgf/cm 2);

7?bas - rekenkundig gemiddelde waarde van de druksterkte van de hoofdmonsters na testen op vorstbestendigheid, MPa (kgf/cm2).

Het toegestane sterkteverlies van monsters tijdens compressie na afwisselend invriezen en ontdooien bedraagt niet meer dan 25%.

10.8.2. Het gewichtsverlies van monsters die zijn getest op vorstbestendigheid, in procenten, wordt berekend met behulp van de formule

t 1 ~ t 2 t 1

100,

waarbij mi de massa is van het monster dat verzadigd is met water vóór het testen op vorstbestendigheid, g;

/l2 - massa van het monster verzadigd met water na testen op vorstbestendigheid, g.

Het gewichtsverlies van monsters na testen op vorstbestendigheid wordt berekend als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van drie monsters.

Het toegestane gewichtsverlies van monsters na afwisselend invriezen en ontdooien bedraagt niet meer dan 5%.

10.8.3. In het logboek voor het testen van monsters op vorstbestendigheid moeten de volgende gegevens worden vermeld:

Type en samenstelling van de oplossing, ontwerpkwaliteit voor vorstbestendigheid;

Markering, productiedatum en testdatum;

Afmetingen en gewicht van elk monster voor en na het testen en gewichtsverlies als percentage;

Verhardingsomstandigheden;

Beschrijving van defecten gevonden in monsters vóór het testen;

Beschrijving van uiterlijke tekenen van vernietiging en schade na testen;

De druksterktelimieten van elk van de hoofd- en controlemonsters en de procentuele verandering in sterkte na de vorstbestendigheidstest;

Aantal vries- en dooicycli.

BIJLAGE 1

Verplicht

BEPALING VAN DE DRUKSTERKTE VAN DE OPLOSSING GENOMEN UIT DE VERBINDINGEN

2. De platen zijn gemaakt in de vorm van een vierkant, waarvan de zijde 1,5 keer de dikte van de plaat moet zijn, gelijk aan de dikte van de naad.

3. Het lijmen van de mortelplaten om kubussen te verkrijgen met randen van 2-4 cm lang en het egaliseren van de oppervlakken ervan gebeurt met een dunne laag gipsdeeg (1-2 mm).

4. Het is toegestaan kubusmonsters uit platen te snijden als de dikte van de plaat de vereiste ribgrootte oplevert.

5. Monsters moeten één dag na vervaardiging worden getest.

6. Monsterblokjes gemaakt van mortel met ribben van 3-4 cm lang worden getest langs i. 6,5 van deze norm.

7. Om monsterblokjes uit een oplossing met ribben van 2 cm lang te testen, evenals ontdooide oplossingen, wordt een kleine desktoppers van het PS-type gebruikt. Het normale belastingsbereik is 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. De sterkte van de oplossing wordt berekend door en. 6.6.1 van deze standaard. De sterkte van de oplossing moet worden bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van vijf monsters.

tests om de mobiliteit, de gemiddelde dichtheid van het mortelmengsel en de druksterkte, de gemiddelde dichtheid van mortelmonsters te bepalen

Hoofd Laboratorium_

Verantwoordelijk voor het maken en testen van monsters

* In de kolom “Opmerking” moeten defecten in de monsters worden aangegeven: holtes, vreemde insluitsels en hun locaties, speciale aard van de vernietiging, enz.

GOST 5802-86

Groep W19

STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE

BOUWOPLOSSINGEN

Testmethoden

Mortieren. Testmethoden

OKP 57 4500

Datum van introductie 1986-07-01

* ONTWIKKELD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

* UITVOERDERS:

* GEÏNTRODUCEERD door het Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK genoemd naar Kucherenko) van het USSR State Construction Committee

_________________

* Informatie over ontwikkelaars en artiesten wordt gegeven uit de publicatie: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Let op "CODE".

GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van de Staatscommissie voor Bouwzaken van de USSR van 11 december 1985 N 214

HERUITGIFTE. Juni 1992

Deze norm is van toepassing op mortelmengsels en mortels gemaakt met minerale bindmiddelen (cement, kalk, gips, oplosbaar glas) die worden gebruikt in alle soorten constructies, behalve de waterbouw.

De norm legt methoden vast voor het bepalen van de volgende eigenschappen van een mortelmengsel en -oplossing:

mobiliteit, gemiddelde dichtheid, delaminatie, waterhoudend vermogen, waterafscheiding van het mortelmengsel;

De norm is niet van toepassing op hittebestendige, chemicaliënbestendige en stressbestendige oplossingen.

1. ALGEMENE EISEN

1.2. Voordat het mortelmengsel begint te harden, worden monsters genomen voor het testen van het mortelmengsel en het maken van monsters.

1.3. Aan het einde van het mengproces moeten monsters uit de menger worden genomen, op het punt waarop de oplossing vanuit voertuigen of een werkkist wordt aangebracht.

Er worden monsters genomen op minimaal drie plaatsen op verschillende dieptes.

Het monstervolume moet minimaal 3 liter bedragen.

1.4. Het geselecteerde monster moet vóór de test nog 30 seconden lang worden gemengd.

1.5. Het testen van het mortelmengsel mag uiterlijk 10 minuten na de monstername beginnen.

1.6. Het testen van geharde oplossingen wordt uitgevoerd op monsters. De vorm en afmetingen van de monsters moeten, afhankelijk van het type test, overeenkomen met die aangegeven in de tabel. 1.

tafel 1


Type test	Voorbeeldvorm	Geometrische afmetingen, mm
Bepaling van de druk- en treksterkte tijdens het splijten	Kubus	Riblengte 70,7
Bepaling van de treksterkte bij buiging	Vierkant prisma	40x40x160
Definitie van krimp	Dezelfde	40x40x160
Bepaling van dichtheid, vochtigheid, wateropname, vorstbestendigheid	Kubus	Riblengte 70,7