IN condomini I residenti utilizzano principalmente la rete di riscaldamento centralizzato per riscaldare i propri locali. La qualità di questi servizi è influenzata da molti fattori: l'età della casa, l'usura delle attrezzature, lo stato dell'impianto di riscaldamento, ecc. Anche uno schema speciale per il collegamento alla rete di riscaldamento è di notevole importanza nell'impianto di riscaldamento.
Tipi di connessione
Gli schemi di connessione possono essere di due tipi: dipendenti e indipendenti. La connessione utilizzando il metodo dipendente è l'opzione più semplice e più comune. Un sistema di riscaldamento autonomo ha guadagnato popolarità in ultimamente, ed è ampiamente utilizzato nella costruzione di nuove aree residenziali. Quale soluzione è più efficace per fornire calore, comfort e intimità a qualsiasi stanza?
Dipendente
Questo schema di collegamento prevede, di norma, la presenza di punti di riscaldamento interni, spesso dotati di ascensori. Nell'unità di miscelazione della centrale termica acqua surriscaldata dalla rete principale esterna si miscela con quella di ritorno, acquisendo così una temperatura sufficiente (circa 100°C). Pertanto, il sistema di riscaldamento interno della casa dipende completamente dalla fornitura di calore esterna.
Vantaggi
La caratteristica principale di questo schema è che prevede la fornitura di acqua ai sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico direttamente dalla rete di riscaldamento, e il prezzo si ripaga abbastanza rapidamente.
Screpolatura
Oltre ai vantaggi, tale connessione presenta anche alcuni svantaggi:
- antieconomico;
- regolazione regime di temperatura significativamente difficile durante i cambiamenti meteorologici;
- consumo eccessivo di risorse energetiche.
Metodi di connessione
La connessione può essere effettuata in diversi modi:
Indipendente
Un sistema di fornitura di calore indipendente consente di risparmiare le risorse consumate del 10-40%.
Principio di funzionamento
Il sistema di riscaldamento dell'utenza è collegato tramite uno scambiatore di calore aggiuntivo. Pertanto, il riscaldamento viene effettuato da due circuiti idraulicamente isolati. Il circuito di riscaldamento esterno riscalda l'acqua della rete di riscaldamento interna chiusa. In questo caso non avviene la miscelazione dell'acqua, come nella versione dipendente.
Tuttavia, tale connessione richiede costi considerevoli sia per la manutenzione che per i lavori di riparazione.
Circolazione dell'acqua
Il movimento del liquido di raffreddamento viene effettuato nel meccanismo di riscaldamento grazie a pompe di circolazione, grazie al quale c'è un regolare approvvigionamento d'acqua dispositivi di riscaldamento. Un circuito di collegamento indipendente può essere dotato di un vaso di espansione contenente una riserva d'acqua in caso di perdite.
Componenti di un sistema indipendente.
Ambito di applicazione
Ampiamente utilizzato per il collegamento al sistema di riscaldamento edifici a più piani o edifici che richiedono un maggiore livello di affidabilità del meccanismo di riscaldamento.
Per strutture che dispongono di locali in cui l'accesso al personale di servizio esterno non è auspicabile. A condizione che la pressione nel ritorno sistemi di riscaldamento o reti di riscaldamento al di sopra del livello consentito - più di 0,6 MPa.
Vantaggi
Punti negativi
- costo elevato;
- difficoltà di manutenzione e riparazione.
Confronto tra le due tipologie
La qualità della fornitura di calore secondo uno schema dipendente è significativamente influenzata dal funzionamento della fonte di calore centrale. Questo è un metodo semplice ed economico che non richiede particolari manutenzioni o costi di riparazione. Tuttavia, i vantaggi di un moderno schema di connessione indipendente, nonostante i costi finanziari e la complessità operativa, sono evidenti.
La valvola a sfera è uno dei tipi più popolari di raccordi per tubazioni. Una delle sue principali caratteristiche di classificazione è il metodo di attaccamento. “Accoppiati”, “flangiati”, “saldati” sono gli attacchi comunemente utilizzati per le valvole a sfera. Meno comunemente usati sono "pin", "ugello", "nipplo", "saldatura".
I tipi di connessioni per raccordi per tubazioni industriali sono definiti nell'attuale standard interstatale GOST 24856-81 (analogo a ISO 6552-80). Nella cella "descrizione" della tabella GOST dei termini e delle definizioni relative ai tipi di connessioni c'è un trattino, c'è solo uno schizzo grafico; Resta inteso che il significato del termine dovrebbe essere chiaro letteralmente dal nome. Tuttavia, per una persona che non è interessata alla tecnologia, la dicitura “valvola a sfera con presa” o “valvola a sfera flangiata” potrebbe essere incomprensibile.
Valvole a sfera per tipo di connessione
Accoppiamento
La valvola a sfera di accoppiamento è collegata mediante filettature interne tagliate nel corpo lungo i bordi. Un giunto è una parte di collegamento delle tubazioni che ha la forma di un cilindro cavo con una filettatura interna.
Le valvole a sfera con presa vengono spesso utilizzate sia nel settore domestico che in quello industriale. Sono molto convenienti, poiché l'installazione richiede solo un paio di chiavi (a forchetta, a tubo, regolabili) a seconda del luogo di installazione. Per evitare perdite, le filettature della valvola di accoppiamento sono imballate con fili di lino con Unipack, nastro FUM, filo sigillante o sigillante anaerobico. L'installazione di una valvola a sfera con accoppiamento è rapida e i raccordi stessi sono relativamente economici. Le misure più comunemente utilizzate corrispondono alla filettatura di collegamento ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2 pollici. Sul mercato ci sono anche diametri più piccoli - ¼, ⅜ pollici, grandi - 2 ½, 3, 4 pollici.
Flangiato
Il collegamento di una valvola a sfera flangiata è realizzato sotto forma di una parte piatta, molto spesso rotonda, posizionata perpendicolare all'asse, con fori per elementi di fissaggio (bullone e dado). Ci sono sempre due flange nella connessione. Uno sul tubo, il secondo sui raccordi. La connessione a flangia è altamente affidabile. Lo spessore della flangia e il numero di fori dipendono dalla pressione massima per la quale è progettata la valvola a sfera. Nel settore domestico, le valvole a sfera flangiate non vengono praticamente utilizzate, tranne quando si collegano alla rete idrica centrale o al gasdotto. Tali valvole di intercettazione vengono utilizzate principalmente nei servizi pubblici e nell'industria.
Saldato
Le valvole a sfera saldate vengono montate sulla tubazione mediante saldatura. I tubi di collegamento di tali raccordi sono realizzati a forma di tubo e non presentano filettature o parti di collegamento. Spesso vengono anche chiamate (come regola GOST 24856-81) “valvole a sfera per saldatura”. Le valvole a sfera saldate possono essere realizzate in carbonio, bassolegato, acciai inossidabili, hanno un design monopezzo o pieghevole. L'ambito di applicazione dei raccordi saldati è l'industria e i servizi pubblici.
Raccordi
Le valvole a sfera di unione sono simili nel design alle valvole di accoppiamento, con l'unica differenza che la filettatura sul tubo di collegamento non è interna, ma esterna. La scelta di un prodotto di accoppiamento o raccordo viene effettuata in base alla filettatura della parte accoppiata. Venditori, installatori e molti produttori chiamano questi raccordi “rubinetti con nipplo”, che è la stessa cosa. Loro caratteristica distintiva- attacchi con filettatura esterna. Il prezzo di una valvola a sfera con accoppiamento è inferiore a quello di una valvola a nipplo. L'installazione e le dimensioni standard di tali raccordi sono per lo più simili.
Una valvola a sfera con filettatura esterna può essere dotata di semicurve su uno o entrambi i lati. Tale connessione sarà smontabile e la valvola potrà essere rimossa per sostituzione o manutenzione. Il mezzo raccordo può essere filettato o saldato. Un raccordo con un mezzo raccordo su un lato viene spesso chiamato “rubinetto americano”.
Tsapkovye
La valvola a sfera a spillo è dotata di tubi di collegamento (uno o entrambi) con filettatura esterna e un collare. Tali prodotti sono destinati all'installazione direttamente su un serbatoio, apparecchiature (caldaia, caldaia), ecc. Di seguito è possibile vedere un esempio di gru a snodo. Si tratta ad esempio di rubinetti con predisposizione per l'irrigazione, rubinetti per l'acqua, rubinetti di drenaggio.
Saldabile
Il collegamento delle valvole a sfera è possibile anche mediante saldatura. Fondamentalmente, tali raccordi sono installati su sistemi in rame e polipropilene. L'uso di valvole a sfera a saldare rende la connessione più duratura ed esteticamente gradevole non è richiesto l'uso di raccordi aggiuntivi. Va notato che è corretto usare la parola "saldatura" quando ci si riferisce al polipropilene, ma "saldatura" è più spesso usata tra installatori e consumatori.
Nomi delle valvole a sfera
Si dà il caso che la norma stabilisca determinati termini per i raccordi, gli installatori e i progettisti ne utilizzino altri e i produttori cinesi ne utilizzino altri. Ecco alcuni nomi comunemente usati e il loro significato:
- valvola a sfera NN - raccordi su entrambi i lati con filettatura esterna (altri nomi, “maschio-maschio”, “raccordo su entrambi i lati”, “nipplo”);
- valvola a sfera BB - raccordi su entrambi i lati con filettatura interna (“femmina-femmina”, “accoppiamento”);
- la valvola a sfera VN ha una filettatura esterna da un lato e una filettatura interna dall'altro (“maschio-femmina”);
- rubinetto con papera - smontaggio dell'acqua a spillo con raccordo per tubo flessibile;
- Rubinetteria americana con attacco abbattibile (con mezzo raccordo).
Le valvole filettate e le altre valvole di intercettazione possono essere dello stesso tipo di tubi di collegamento o diversi - combinati. Ad esempio, una valvola a sfera su un lato con filettatura interna e dall'altro esterno (VN). Oppure una connessione è flangiata e l'altra è saldata.
Ampia selezione di valvole a sfera nel nostro negozio online UniDim. I nostri marchi sono GIACOMINI, RBM, WATTS.
Ha una connessione filettata interna. Grazie a questa connessione filettata, la valvola di accoppiamento ha una lunghezza complessiva e un peso inferiori.
Schema di una valvola a sfera di accoppiamento
Il vantaggio della gru è che per un collegamento affidabile non sono necessari ulteriori elementi di fissaggio. È indispensabile anche in quei tratti della tubazione dove non c'è abbastanza spazio per lavorare con una chiave inglese.
Valvola a sfera flangiata
Si attacca alle flange. Il collegamento è assicurato da due flange, un O-ring, bulloni e dadi di collegamento.
Schema di una valvola a sfera flangiata
Le gru sono facili da installare e manutenere; possono essere montate e smontate più volte valvole flangiate Avere grandi dimensioni e peso. Solitamente vengono utilizzati su tubazioni dove è richiesta l'installazione e lo smontaggio frequente delle valvole.
Valvola a sfera
Questa è una valvola con filettatura esterna, alla quale è collegato un nipplo con un dado di raccordo. Il design garantisce dimensioni e peso ridotti del prodotto, mentre questa gru è di facile manutenzione e installazione.
Schema di una valvola a sfera
Sono facili da installare e manutenere, possono essere montati e smontati più volte. A differenza delle valvole flangiate, ci vuole meno spazio e può essere installato in luoghi difficili da raggiungere.
Valvola a sfera saldata
Ha estremità saldate. Tali rubinetti sono leggeri, fissati ermeticamente al tubo, ma sono difficili da mantenere: smontarli e sostituirli richiede molto lavoro.
Schema di una valvola a sfera saldata
Progettato per alta pressione ambiente di lavoro, quindi hanno un'elevata tenuta della sovrapposizione e robustezza della connessione.
La parola "flangia" è venuta in russo da Lingua tedesca insieme alla flangia stessa, e non è stata assegnata sulla base di alcune analogie. In tedesco il sostantivo Flansch significa esattamente la stessa cosa del suo derivato Parola russa“flangia”, ─ una piastra metallica piatta all'estremità di un tubo con fori per elementi di fissaggio filettati (bulloni o prigionieri con dadi). È più comune quando questa piastra è rotonda, ma la forma delle flange non è limitata a un disco. Ad esempio, vengono utilizzate flange quadrate e triangolari. Ma quelle rotonde sono più facili da realizzare, quindi l’uso di flange rettangolari o triangolari può essere giustificato per ragioni davvero convincenti.
Il materiale, i tipi e le caratteristiche di progettazione delle flange sono determinati dal diametro nominale, dalla pressione del mezzo di lavoro e da una serie di altri fattori.
Per la produzione di flange per valvole per tubazioni, viene utilizzata ghisa grigia e duttile, diverse varietà acciaio.
Le flange in ghisa duttile sono progettate per resistere a pressioni più elevate e a un intervallo di temperature più ampio rispetto alle flange in ghisa grigia. Le flange in acciaio fuso sono ancora più resistenti a questi fattori. Acciaio saldato, altrettanto facile da trasportare alte temperature, sono inferiori alle flange fuse nella pressione massima consentita.
Le caratteristiche di progettazione delle flange possono includere la presenza di sporgenze, smussi, punte, rientranze anulari, ecc.
La prevalenza delle connessioni flangiate per i raccordi delle tubazioni è dovuta ai loro numerosi vantaggi intrinseci. La più ovvia di queste è la possibilità di installazione e smantellamento ripetuti. La tentazione di aggiungere l'aggettivo “facile” al sostantivo “installazione” diminuisce un po' se ricordiamo quanti bulloni dovranno essere svitati e serrati quando si smontano e si uniscono flange di grande diametro (le connessioni a flangia vengono solitamente utilizzate per tubi di diametro pari a 50 mm o più). Anche se in questo caso l'intensità del lavoro lavori di installazione non andrà oltre i limiti della ragione.
Le connessioni flangiate sono durevoli e affidabili, il che consente loro di essere utilizzate per completare sistemi di tubazioni che operano ad alta pressione. A determinate condizioni, i collegamenti flangiati garantiscono un'ottima tenuta. Per fare ciò, le flange da unire devono avere dimensioni di collegamento simili che non superino l'errore consentito. Un'altra condizione è il serraggio periodico obbligatorio delle articolazioni, che consente di mantenere la “presa” al livello adeguato. connessioni bullonate. Ciò è particolarmente importante quando sono costantemente esposti a vibrazioni meccaniche o vi sono notevoli fluttuazioni di temperatura e umidità ambiente. E quanto maggiore è il diametro della tubazione, tanto più rilevante è, perché man mano che aumenta, aumenta la forza sulle flange. La tenuta delle connessioni flangiate dipende in gran parte dalla capacità di tenuta delle guarnizioni installate tra le flange.
Le deformazioni non possono essere scontate. Inoltre, flange in materiali diversi, sono soggetti ad essi in gradi diversi, quindi il materiale con cui è realizzato lo è il parametro più importante flangia. Pertanto, le flange in acciaio duttile si deformano più facilmente di quelle in ghisa, che è più fragile ma mantiene la forma molto meglio.
Gli svantaggi dei raccordi flangiati sono una continuazione dei suoi vantaggi. L'elevata resistenza si traduce in dimensioni e peso complessivi significativi, che, a loro volta, significano aumento dei consumi metallo (nella fabbricazione di flange di grandi dimensioni è necessario utilizzare spessori lamiera o profili tondi di grande diametro) e la complessità della produzione.
Raccordi a saldare
Si ricorre alla saldatura del rinforzo quando l'affidabilità e la tenuta di altri tipi di connessioni sono considerate insoddisfacenti. La saldatura è particolarmente richiesta quando si costruiscono sistemi di tubazioni in cui l'ambiente di lavoro è costituito da liquidi e gas tossici, velenosi o radioattivi. In questo caso, il giunto di saldatura, quando corretta esecuzione garantire una tenuta al 100% può essere la soluzione ottimale e spesso l’unica accettabile. È importante solo che tale sezione del sistema non richieda il frequente smantellamento delle apparecchiature, la cui implementazione porterà ogni volta alla completa distruzione giunti saldati.
Grazie alla saldatura che unisce i frammenti sistema di condutture in un unico insieme è possibile garantire l'armonia o, in termini tecnici, la corrispondenza strutturale di tutti i suoi elementi ─ tubi e raccordi. La cosa principale è che, a causa delle differenze nelle proprietà meccaniche del giunto saldato e di altri componenti del sistema di tubazioni, non diventa il suo anello debole.
Le estremità di collegamento del rinforzo vengono preparate per la saldatura livellando e molando la superficie dei frammenti saldati, rimuovendo gli smussi necessari.
I giunti saldati possono essere realizzati a bicchiere e di testa. Nel primo caso, si trova il cordone di saldatura al di fuori tubi. Questa opzione viene solitamente utilizzata per raccordi in acciaio di diametro relativamente piccolo, installati in tubazioni che operano ad alta pressione e temperatura dell'ambiente di lavoro.
Nel secondo caso è possibile integrare il collegamento con un anello di supporto che impedisce la distorsione delle parti da collegare. Sono proprio queste connessioni, caratterizzate da affidabilità e tenuta assoluta, che vengono utilizzate durante l'installazione di sistemi di tubazioni di impianti di produzione pericolosi, ad esempio unità di potenza delle centrali nucleari.
Importanti vantaggi delle connessioni saldate, soprattutto rispetto a quelle flangiate, sono il peso minimo, la compattezza e il risparmio di spazio.
Raccordi di accoppiamento
Uno dei più comuni nella tecnologia è la connessione di accoppiamento dell'armatura.
È usato per vari tipi valvole di piccolo e medio diametro, operanti a basse e medie pressioni, il cui corpo è realizzato in ghisa o leghe di metalli non ferrosi. Se la pressione è elevata è preferibile utilizzare raccordi a spillo.
Nei tubi di collegamento dei raccordi di accoppiamento, la filettatura è con dentro. In genere questo è filettatura del tubo ─ filettatura in pollici con piccoli passi. È formato in vari modi─ godronatura, taglio, stampaggio. È importante che con un passo della filettatura fine, l'altezza dei denti non dipenda dal diametro della tubazione.
All'esterno, le estremità di collegamento sono progettate a forma di esagono per facilitare l'uso della chiave.
La parola "accoppiamento" è arrivata in russo dal tedesco e forse dall'olandese, dove muuuu significa manica. Il raccordo, come la valvola, è un esempio di come la sartoria e la produzione di raccordi per tubazioni utilizzino ciascuna nella propria terminologia speciale parole che suonano uguali, ma portano significati diversi. In ingegneria, un giunto non è un manicotto, ma un corto tubo metallico che fornisce i collegamenti alle parti cilindriche delle macchine.
La filettatura fine del collegamento del giunto e l'uso di speciali lubrificanti viscosi, fili di lino o materiale sigillante fluoroplastico (nastro FUM) ne garantiscono l'elevata tenuta. Una connessione di accoppiamento non richiede l'uso di elementi di fissaggio aggiuntivi (ad esempio bulloni o prigionieri, come in una connessione a flangia). Ma non si può non tenere conto del fatto che avvitare un raccordo su una filettatura con guarnizione richiede uno sforzo considerevole, tanto maggiore quanto maggiore è il diametro della tubazione.
Raccordi di unione
L’origine tedesca del termine “adattare” dal verbo stutzen (rifilare, tagliare) ne rivela addirittura il suono. Questo è il nome dato ai moschetti utilizzati per armare gli eserciti fino al XIX secolo, per la presenza di una canna rigata. IN tecnologia moderna con questo sostantivo si definisce un breve pezzo di tubo (in altre parole, un manicotto) filettato ad entrambe le estremità, utilizzato per collegare tubi e raccordi a gruppi, impianti e serbatoi. In una connessione adatta, l'estremità di collegamento della valvola con filettatura esterna viene tirata sulla tubazione mediante un dado per raccordi. Viene utilizzato per raccordi di diametro piccolo e ultra-piccolo (con diametro nominale fino a 5,0 mm). Di norma si tratta di accessori da laboratorio o altri accessori speciali. Ad esempio, i riduttori installati su bombole di gas compresso. Utilizzando una connessione adatta, vari strumenti di controllo e misurazione (I&I) vengono “impiantati” nelle reti di tubazioni, vengono installati evaporatori, termostati e molti tipi di apparecchiature che fanno parte delle linee di produzione chimica.
Raccordi a perno
Il termine “giunto a perno” divenne di uso comune alla fine del XIX secolo. Le sue caratteristiche principali per i raccordi per tubazioni sono il collegamento di tubi con filettatura esterna e la presenza di un collare. L'estremità della tubazione con la flangia viene premuta contro l'estremità del tubo di raccordo mediante un dado a risvolto.
La connessione a perno viene utilizzata per raccordi ad alta pressione di piccole dimensioni, in particolare dispositivi di strumentazione. È efficace quando si avvitano raccordi nel corpo di recipienti, dispositivi, impianti o macchine. La sua tenuta è assicurata dalla presenza di guarnizioni e lubrificanti speciali.
Un esempio di collegamento a pin potrebbe essere il collegamento di una manichetta antincendio a un idrante antincendio.
Tutte le connessioni filettate presentano i seguenti vantaggi: quantità minima elementi di collegamento, basso consumo di metallo e, di conseguenza, peso ridotto, producibilità. Installazione efficiente connessioni filettate richiede una coincidenza di interno e filettatura esterna, utilizzo di materiali morbidi o viscosi per la compattazione. Va però tenuto presente che la filettatura riduce lo spessore della parete del tubo, quindi questo tipo di collegamento non è adatto per tubi a parete sottile.
Oltre a quelli elencati, esistono altri modi per collegare i raccordi. Pertanto, i composti di durite possono essere utilizzati nei sistemi di tubazioni. Si tratta di collegamenti tramite innesti cilindrici costituiti da più strati di tessuto gommato (detto in parole semplici─ frammenti di tubi) spinti sulle sporgenze ricavate sui tubi e fissati con fascette metalliche.
Un altro modo per collegare i raccordi è la saldatura, che viene utilizzata per tubi di rame con un diametro piccolo. L'estremità della tubazione, trattata con saldatura, viene inserita nella scanalatura ricavata nel tubo.
La funzionalità, l'operatività e l'affidabilità di un sistema di tubazioni sono determinate non solo dai parametri dei raccordi inclusi nella sua composizione, ma anche dalla qualità dicompletato collegamento di rinforzo , alla cui selezione e attuazione dovrebbe sempre essere prestata particolare attenzione.
Gli azionamenti elettrici vengono prodotti con le coppie più elevate da 0,5 a 850 kgf-m in versioni normali e antideflagranti con diverse categorie di protezione contro le esplosioni. Questi e altri parametri degli azionamenti elettrici si riflettono nella designazione dell'azionamento, composta da nove caratteri (numeri e lettere). I primi due caratteri (numeri 87) indicano un azionamento elettrico con motore elettrico e cambio. Il segno successivo è la lettera M, A, B, C, D o D, che indica il tipo di collegamento dell'attuatore elettrico alla valvola. La connessione di tipo M è mostrata in Fig. II.2, tipi A e B - in Fig. II.3, tipi B e D in - fig. II.4, tipo D - in Fig. P.5. Le dimensioni degli elementi di collegamento sono riportate in tabella. 11.106.
11.106. Dimensioni degli elementi di collegamento degli azionamenti elettrici unificati delle valvole
Tutti gli attuatori elettrici sono collegati alle valvole tramite quattro prigionieri. I diametri dei perni e le dimensioni dei cuscinetti di supporto sono diversi per i diversi tipi di connessioni. Con l'aumento della coppia sviluppata sott'acqua, aumentano. Nelle connessioni di tipo B, D e D sono previste due chiavette per alleviare i prigionieri dalle forze di taglio create dalla coppia trasmessa dall'azionamento alla valvola.
La cifra successiva indica convenzionalmente la coppia dell'azionamento elettrico. In totale, sono previste sette gradazioni per l'intervallo generale di coppie da 0,5 a 850 kgf-m (Tabella 11.107). Entro l'intervallo specificato, la regolazione della coppia richiesta viene effettuata regolando la frizione di limitazione della coppia.
11.107. Leggenda parametri degli azionamenti elettrici
La cifra successiva indica convenzionalmente la velocità di rotazione (in giri al minuto) dell'albero motore del comando elettrico che trasmette la rotazione dado che corre raccordi o mandrino. Esistono otto frequenze di rotazione dell'albero motore dell'azionamento elettrico: da 10 a 50 giri al minuto (Tabella 11.107).
Quindi viene indicato il numero condizionatamente completo di giri dell'albero motore, che può effettuare a seconda del design della scatola degli interruttori di limite e di coppia. Le gradazioni in totale sono sei (Tabella 11.107).
Ciò limita il primo gruppo di segni. Il secondo gruppo è composto da due lettere e un numero. La prima lettera del secondo gruppo di designazioni indica la progettazione dell'azionamento in base alle condizioni climatiche: У - per clima temperato; M - resistente al gelo; T - tropicale; P - per temperatura elevata. La seconda lettera indica il tipo di collegamento del cavo di comando alla scatola di azionamento elettrico; Ø - connettore a spina; C - ingresso della ghiandola. L'ultima cifra indica la versione di protezione antideflagrante del convertitore. Il numero 1 indica la versione normale H; i restanti numeri da 2 a 5 indicano le categorie di protezione contro le esplosioni: 2 - Categoria VZG; 3 - categoria B4A; 4 - categoria V4D; 5 - categoria camper. Pertanto, l'azionamento elettrico con la denominazione 87B571 US1 ha i seguenti dati: 87 - azionamento elettrico; B - tipo di connessione; 5 - coppie da 25 a 100 kgf-m; 7 - velocità di rotazione dell'albero motore 48 giri/min; 1 - numero totale di giri dell'albero motore (1 - 6); U - per climi temperati; C - ingresso pressacavo di controllo; 1 - versione standard con protezione antideflagrante N.
Di seguito sono brevi specifiche tecniche e dati dimensionali degli azionamenti elettrici della serie unificata.
Azionamenti elettrici di forma costruttiva normale con collegamento di tipo M con frizione limitatrice di coppia su entrambi i lati (Fig. A.6). Simboli 87M111 USH1 e 87M113 USH1. Progettato per controllare i raccordi di tubazioni in strutture con una coppia massima fino a 2,5 kgf-m. I limiti di controllo della coppia vanno da 0,5 a 2,5 kgf-m. Il numero totale di giri dell'albero motore è 1 - 6 (87M111 USH1) e 2 - 24 (87M113 USH1). Velocità di rotazione dell'albero motore 10 giri/min. L'azionamento è dotato di un motore elettrico AB-042-4 con una potenza di 0,03 kW e una velocità di rotazione di 1500 giri al minuto. Rapporto di trasmissione dalla frizione del volantino all'albero motore = 1. Sulla corona del volano può essere applicata una forza fino a 36 kgf. Gli azionamenti elettrici hanno una scatola integrata! interruttori di corsa e di coppia. Peso trazione elettrica 11 kg. Dimensioni gli azionamenti elettrici 87M111 USH1 e 87M113 USH1 sono mostrati in Fig. P.6.
11. 108. Simboli degli azionamenti elettrici
11.109. Brevi caratteristiche tecniche e peso degli azionamenti elettrici
11.110. Simboli degli azionamenti elettrici
Azionamenti elettrici di forma costruttiva normale con collegamento di tipo A con limitatore di coppia su entrambi i lati (figura II.7). Le coppie massime create dagli azionamenti sono 6 e 10*kgf-m. Sono otto le varianti di pensiline elettriche (Tabella 11.108). Le caratteristiche tecniche e il peso degli azionamenti elettrici sono riportati nella tabella. 11.109. Velocità di rotazione dell'albero del motore elettrico 1500 giri/min. Rapporto di trasmissione dal volano del volantino all'albero motore i = 3. Gli azionamenti elettrici sono dotati di una scatola integrata di interruttori di corsa e di coppia. Le dimensioni complessive degli azionamenti elettrici sono mostrate in Fig. P.7.
Azionamenti elettrici di forma costruttiva normale con collegamento di tipo B con limitatore di coppia su entrambi i lati (figura II.8). La coppia massima sull'albero motore è di 25 kgf-m (intervallo di controllo da 10 a 25 kgf-m). Esistono dodici modifiche agli azionamenti elettrici (Tabella 11.110). Le caratteristiche tecniche degli azionamenti elettrici sono riportate nella tabella. 11.111. Velocità di rotazione dell'albero motore 1500 giri/min. Le dimensioni complessive degli azionamenti elettrici sono mostrate in Fig. II.8. Peso trazione elettrica 35,5 kg.
11.111. Brevi caratteristiche tecniche degli azionamenti elettrici
Azionamenti elettrici di forma costruttiva normale con collegamento di tipo B con limitatore di coppia su entrambi i lati (figura II.9). La coppia massima sull'albero è di 100 kgf m (intervallo di controllo da 25 a 100 kpm). Esistono dodici modifiche agli azionamenti elettrici (Tabella 11.112). Le caratteristiche tecniche e il peso degli azionamenti elettrici sono riportati nella tabella. II. 113. La frequenza di paraffinatura dell'albero del motore elettrico è di 1500 giri al minuto. Le dimensioni complessive dei cavi elettrici sono mostrate in Fig. II.9.
Azionamenti elettrici di forma costruttiva normale con collegamento tipo G con limitatore di coppia su entrambi i lati (Fig. 11.10). La coppia massima sull'albero è di 250 kgf-m (intervallo di controllo da 100 a 250 kgf). Esistono dodici modifiche agli azionamenti elettrici (Tabella 11.114). Le caratteristiche tecniche e il peso degli azionamenti elettrici sono riportati nella tabella. 11.115. Velocità di rotazione dell'albero motore 1500 giri/min. Le dimensioni complessive degli azionamenti elettrici sono mostrate in Fig. UFO.
11.112. Simboli degli azionamenti elettrici
11.113. Brevi caratteristiche tecniche e peso degli azionamenti elettrici
11.114. Simboli degli azionamenti elettrici
11.115. Brevi caratteristiche tecniche e peso degli azionamenti elettrici
Azionamenti elettrici di forma costruttiva normale con collegamento di tipo D con limitatore di coppia su entrambi i lati (Fig. 11.11). La coppia massima sull'albero motore è 850 kgf-m (intervallo di controllo da 250 a 850 kgf-m). Velocità di rotazione dell'albero motore 10 giri/min. Esistono sei modifiche agli azionamenti elettrici (Tabella 11.116). Il rapporto di trasmissione dal volano all'albero motore è i = 56. La forza ammissibile sulla corona del volano è 90 kgf. Gli azionamenti elettrici sono dotati di un motore elettrico AOS2-42-4 con una potenza di 7,5 kW e una velocità dell'albero di 1500 giri/min. Peso trazione elettrica 332 kg. Le dimensioni complessive degli azionamenti elettrici sono mostrate in Fig. 11.11.
Riso. 11.12. Schema elettrico controllo di azionamenti elettrici di una serie unificata:
D - motore elettrico asincrono con rotore a gabbia di scoiattolo; KVO, KVZ - microinterruttori da binario MP 1101 per apertura e chiusura; KV1, KV2 - microinterruttori di binario aggiuntivi MP 1101; VMO, VMS - microinterruttori di coppia MP 1101 per apertura e chiusura; O, 3 - avviatori di apertura e chiusura magnetici; LO, LZ, LM - spie di segnalazione “Aperto”, “Chiuso” e “Accoppiamento”; KO, KZ, KS - pulsanti di controllo “Aperto”, “Chiuso” e “Stop”; 7 - potenziometro PPZ-20, 20 kOhm; Pr - fusibile; A - automatico; 1 - 4 - contatti del microinterruttore
Sono disponibili anche azionamenti elettrici antideflagranti:
11.116. Simboli degli azionamenti elettrici
Il circuito di controllo elettrico per gli azionamenti elettrici (uguale per tutti) è mostrato in Fig. Punto 12. In posizione “Aperto” la spia LO è accesa, in posizione “Chiuso” sono accese le lampade LM e LM, in posizione “Modalità emergenza” è accesa la lampada LM. Il funzionamento dei microinterruttori è chiaro dalla tabella. 11.117.
11.117. Funzionamento dei microinterruttori (Fig. 11.12)
Caricamento...
