Ti avverto subito: Non sono un produttore di stufe. È solo che nella vita mi interessa fare tutto con le mie mani, quindi ho deciso di costruire un forno in argilla. Prima di allora, ho avuto una piccola esperienza: ho realizzato una stufa per uno stabilimento balneare e un caminetto a casa mia, vicino a San Pietroburgo, quando vivevo in Russia. E qui in Serbia, Dio stesso ha comandato. Perché i serbi amano tutto ciò che è naturale: cibo, acqua e fuoco. Ecco perché non vedrai i forni a microonde nei bar e nei ristoranti serbi. I serbi cuociono carne e pane sulla brace, sia in un ristorante elegante che in un povero contadino in un villaggio di montagna. A dire il vero abbiamo un forno in terracotta, ereditato dai vecchi proprietari. Grande! Con un termostato! Centotrenta centimetri di diametro. Il vecchio proprietario ci cuoceva i maialini!

Ma siamo russi, quindi ho iniziato a scavare una buca non lontano da casa e a dissotterrare l'argilla. E avevo bisogno del forno per poter cuocere il pane, e non i maialini, dato che ancora non alleviamo maiali. Mentre portavo in casa argilla e sabbia, mi sono ricordato della termodinamica e della meccanica teorica con la resistenza dei materiali. Faccio una prenotazione sul fatto che l'argilla di cui hai bisogno non è di qualsiasi tipo, ma piuttosto grassa: dovrebbe aderire alla pala e brillare al sole, proprio come una pala. (Se la tua pala non è arrugginita).
Ho aggiunto solo un po' di sabbia, a occhio. Non ho aggiunto né fieno né letame per l'isolamento termico, visto che la stufa è in casa, non ha senso. Ho aggiunto un po' di lime alla soluzione, ma era nella fase finale, in modo che la soluzione risultasse più plastica.

Come base per la stufa, ho posizionato otto blocchi di cemento espanso di argilla “sul calcio” e sopra ho realizzato un massetto rinforzato, che ho ricoperto con assi in pollici. Posò uno strato di argilla di un centimetro sulle assi e cominciò a stendervi sopra la fila inferiore di mattoni, che sarebbe servita anche da lastra. Quindi iniziò a creare uno stampo con la sabbia. Per evitare che si sbriciolasse l'ho inumidito un po' con acqua. Ho realizzato Thomas non rotondo, ma leggermente oblungo, come nelle stufe dei villaggi russi. Quando lo stampo di sabbia (cupola del forno) era pronto, ho posizionato sopra diversi strati di giornali bagnati, lisciandolo accuratamente.
Senza aspettare che la carta si asciugasse, ho iniziato a rivestire lo stampo con l'argilla. Proprio come i bambini preparano le frittelle. Cioè, metti in mano quanta più argilla puoi e la attacchi sul giornale. Quando ne ho avuto abbastanza, ho bagnato le mani nell'acqua e ho levigato l'intera struttura. Tutto! Ora dobbiamo aspettare 2-3 settimane affinché il forno si asciughi.

Come per ogni lavoro fatto a mano, anche qui ci sono piccoli segreti e trucchi. Ad esempio, la porta di una stufa si calcola così: si moltiplica l'altezza in centimetri della cupola della vostra stufa per 0,63 e si ottiene l'altezza della porta. Per riscaldare adeguatamente la parte superiore del forno (e questo serve per cuocere il pane condizione necessaria) nella parte superiore della cupola è ricavata una rientranza in modo che il calore non vada disperso nel tubo, ma riscaldi la cupola. Ciò garantisce la turbolenza dei gas. I professionisti lo fanno diversamente: inseriscono una piastra cippatrice metallica. La porta del forno viene tagliata prima di 2 settimane; bisogna aspettare che l'argilla si asciughi e ritagliarla con cura con un coltello. Dopo che l'intera struttura si è asciugata, ho tolto la sabbia dal forno con le mani. E poi lentamente, usando piccoli trucioli di legno, bruciò i resti dei giornali. Il forno è pronto, non resta che ripristinarne la bellezza, ovvero. Puoi fare lo stucco o semplicemente dipingerlo. Chi ha un po' di immaginazione? E aspetterò la "musa" e il brutto tempo piovoso per avere l'opportunità di dedicarmi al design. Non consiglio di riscaldarlo in anticipo, poiché potrebbero apparire delle crepe.
Le fotografie fornite mostrano diversi forni di argilla, incluso il mio “macchina per il pane”.

Essendo una persona che ha costruito un camino con le proprie mani, non posso perdermi questa informazione...
(forse sarà utile a qualcuno)
fonte: http://www.izgoroda-nazemlu.ru/stroim-dom/pechi/glinobitnaya-pech
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Forno in mattoni fai da te

Inizialmente ero determinato a realizzare un forno in mattoni. Devo dire che non ho mai dovuto farlo. Le mie guide principali erano due libri: “Russian Stove” di Fedotov e “Adobe House, Philosophy and Practice” di Evans, Smith, Smiley.

Il requisito principale che ho imparato è preparare la miscela della giusta qualità e nella giusta quantità, nonché strumenti necessari e infissi, e adobe la stufa durante il giorno in modo che la sua massa sia monolitica. Poiché i forni sono, di regola, strutture piuttosto massicce, di solito vengono invitati a svolgere i lavori quantità richiesta disposto. Il mio compito è stato semplificato dal fatto che la mia stufa era progettata per essere relativamente piccola (in effetti, si è rivelata non così in miniatura come sembrava), inoltre, con tempo fresco e nuvoloso, l'argilla quasi non si asciugava, il che significa che potrei lavorare giorno e notte due o più. Pertanto il fatto di aver fatto il forno da solo non dovrebbe aver influito sulla qualità del forno.

Il principio di base di una stufa in mattoni: prima un monolite di argilla e sabbia viene imballato nella cassaforma, quindi viene selezionato il materiale dal suo corpo per costruire un focolare e dei camini.

Per prima cosa ho realizzato due manomissioni. Avevo un'altra piccola mazza di gomma per lavori fini, fabbricata in fabbrica. Quindi ho disposto la cassaforma rettangolare e l'ho slacciata. E infine, nel luogo in cui è stato installato il lettino, ho realizzato un pozzo di tre corone in legno con parte superiore cieca per ridurre i costi di manodopera.

Ho realizzato l'impasto argilla-sabbia in rapporto 1:6, cercando di renderlo il più duro possibile. Ho aggiunto una minima quantità di acqua. Ho reso il primo lotto il più voluminoso: 1 carriola di argilla e 6 carriole di sabbia. Lo mescolò con i piedi, lo calpestò per sei ore senza interruzione. Poi lo ha adagiato nella cassaforma e lo ha compattato in circa quaranta minuti. Ha svolto il lavoro di Adobe in due fasi. Il primo è fino al livello della soletta e il secondo, finale, è la sovrapposizione dei cinghiali. Durante la prima lavorazione ho murato in argilla il focolare e le porte del focolare. Quando ho compattato il composto fino al livello della stufa in ghisa, ho iniziato a ritagliare con cura il focolare con una spatola e a liberare la porta del focolare con dentro. Andando a 15 centimetri di profondità, ho scoperto che le pareti del focolare cominciavano a deformarsi leggermente, piegandosi verso l'interno. All'interno ho posizionato con urgenza cassaforma e distanziatori utilizzando tavole a doghe sottili. Questo è quello che ho fatto dopo: ho ritagliato l'argilla e ho immediatamente predisposto la cassaforma con i distanziatori. Per prima cosa ho tagliato il focolare, poi il cassetto cenere, la camera di postcombustione, il camino e ho installato le griglie e la stufa. Ho bloccato la camera e il camino con la stessa fessura (grazie a Lena per questo) e ho completato il bloccaggio dei camini nella seconda fase. Ho fatto un buco nel muro della casa e ho fatto uscire il camino utilizzando un tubo di amianto. La giunzione di questo tubo con quello verticale principale era racchiusa in casseri su pali di quercia e riempita con una miscela di argilla e sabbia. Poi ho praticato un foro nella cassaforma esterna nella zona della porta tagliafuoco e ho liberato la porta dall'argilla dall'esterno. Dato che era possibile avviare il riscaldamento senza la porta fuoco, utilizzando i fuochi della stufa, non l'ho escluso.

Il primo ottobre siamo partiti per una settimana per visitare i bambini e il giorno prima abbiamo acceso un fuoco di prova. Il desiderio ci ha reso incredibilmente felici, perché avevamo completa fiducia in esso tubo esterno non c'era un'altezza di un metro e mezzo. Con tranquillità siamo partiti per visitare i bambini. Tornati, senza togliere la cassaforma, abbiamo iniziato a riscaldare la casa, ad asciugare sia la stufa stessa che l'intonaco della casa. Quando la stufa si è asciugata, abbiamo tolto la cassaforma e ritagliato (forato) la porta del focolare dall'esterno. Non restava che imbiancare l'esterno della stufa, cosa che abbiamo fatto.

e altro materiale: sulle stufe in mattoni in dettaglio.

Malta argillosa per forno

Richiederà un forno Adobe fatto in casa gran numero malta di argilla, che puoi realizzare da solo. La cosa principale qui è indovinare le proporzioni e, a loro volta, dipendono dal contenuto di grasso dell'argilla e dalla qualità della sabbia.

Per preparare la soluzione avremo bisogno di:
acqua;
sabbia;
argilla.

Più sabbia c'è nella nostra soluzione, minore sarà il grado di ritiro, ma diminuirà anche il grado di resistenza. E la soluzione, di conseguenza, dovrebbe avere un restringimento minimo e la massima resistenza. Pertanto, è importante combinare tutto correttamente. Crea una piccola soluzione di prova e trova la tua combinazione. L'unica nota è che dovrebbe esserci acqua quantità minima, questo ridurrà il restringimento.

Dopo aver scoperto la combinazione desiderata: l'argilla deve essere mescolata con una piccola quantità di acqua e sabbia fino a formare un impasto dalla consistenza dura, questo può essere fatto alla vecchia maniera, con i piedi, purché non si disponga di uno strumento speciale .

Creare le fondamenta per un forno in mattoni

Per creare una fondazione è necessario:
Rimuovere la zolla e il terriccio dal terreno (25 cm);

Il fondo risultante dallo scavo di una fossa dovrà essere riempito con malta liquida di argilla, poi si dovranno porre i massi, e il tutto dovrà essere nuovamente riempito con la stessa malta di argilla;

Installiamo la cassaforma attorno al perimetro della fossa;

Alzare la muratura di 20 centimetri da terra;

Livellare lo strato superiore della muratura con una malta più spessa e coprirlo materiale impermeabilizzante(vecchie borse o feltro per tetti - qualunque sia il budget sufficiente);

Il tocco finale: mettiamo le tavole sul materiale, disponendole trasversalmente (2 strati, tavole spesse 25 cm).

La fondazione è pronta e la prima fase della realizzazione di un forno in Adobe con le proprie mani è completata.

Dopo aver gettato le basi, dovrai padroneggiare i dispositivi del focolare e del focolare.

Posiamo le pietre sulle fondamenta e le leghiamo con malta di argilla. Alla fine l'altezza dovrebbe essere di circa 20 cm, con i primi 5 cm interamente realizzati in argilla, questo è importante.

Prosegue l'assemblaggio del forno in Adobe. È necessario montare sul palo la cassaforma interna ed esterna. La cassaforma esterna è costituita da quattro pareti di assi assemblate a formare una scatola. Dimensioni della scatola risultante: 0,6x1,2x1,4 m Quando si realizza la cassaforma interna, nel cerchio anteriore è necessario lasciare un foro di dimensioni 20x20 cm, necessario per la successiva combustione della cassaforma. Torniamo a quello esterno, incastriamolo con dei picchetti per evitare deformazioni.

Assemblare un forno in mattoni

Lo spazio tra le casseforme dovrà essere riempito con argilla, avendo preventivamente protetto il foro ricavato nel cerchio con una tavola.

Per rendere il prodotto denso, compattare accuratamente l'argilla, stendendola in strati di 10 cm. Angoli e soffitti possono essere ulteriormente rinforzati con aste del diametro di 10 mm. I ferri dovranno essere posizionati 10 cm più in alto rispetto al cassero interno.

Il forno dovrebbe formarsi, lasciarlo almeno 3 giorni, quindi rimuovere con attenzione la parete anteriore della cassaforma e tagliare la bocca con un coltello. I parametri della bocca: larghezza – 38 cm e altezza – 32 cm Forma desiderabile, forma ad arco. Attraverso la bocca che abbiamo realizzato, abbiamo rimosso con cura il pannello protettivo. Puoi provare a rimuovere le pareti rimanenti della cassaforma, ma per ora è un'impresa piuttosto rischiosa, perché il forno può crollare sotto il suo stesso peso se non è completamente formato. Pertanto, è meglio non avere fretta.

Asciugatura e rifinitura del forno

Soprattutto, l’installazione di un forno Adobe ti richiederà più tempo che sforzi o risorse. Il forno dovrebbe asciugarsi per almeno una settimana, o anche una settimana e mezza o due. Tutto dipende dalla qualità del materiale di partenza e dall'umidità. Ma il periodo può essere notevolmente ridotto se si ha tanta fretta di avviare la produzione del pane. Affinché la stufa si asciughi in una settimana, accendere un fuoco debole nella fornace per circa mezz'ora, non di più. Questa procedura va ripetuta 3 volte al giorno, mantenendo così il forno appena tiepido. È vero, i produttori di stufe dicono che più a lungo la stufa si asciuga, più a lungo durerà, quindi decidi tu stesso se è necessario accelerare.

Ma, in un modo o nell'altro, dovrai aspettare e questa è una buona pausa per lavorare sugli accessori, realizzare un ammortizzatore e una pala. Per preservare lo spirito di nostalgia e antichità, è meglio realizzarli entrambi in legno. L'ammortizzatore dovrebbe chiudere la bocca il più strettamente possibile; per la sua fabbricazione è meglio utilizzare tavole asciutte di spessore arbitrario. Ma la tavola per la pala dovrebbe avere uno spessore di circa 25 mm; la lunghezza e la larghezza del prodotto vengono selezionate individualmente.

Per dare un aspetto più estetico, la stufa può essere imbiancata. Non c'è bisogno di cercare materiali costosi, la calce di gesso mescolata con latte scremato è abbastanza adatta. I vantaggi di tale imbiancatura sono che non si sporca affatto e non macchierà tutti a casa. La calce viene applicata in due strati e, dopo che tutto si è asciugato, il corpo della stufa può essere dipinto con acquerelli a propria discrezione. In questo modo otterrai non solo originale e elemento funzionale, ma una cosa dal design unico.

Prima della messa in funzione del forno, dopo che lo stesso si è completamente asciugato, è necessario bruciare la cassaforma interna. Ma fai attenzione, durante il processo di combustione la parte posteriore dell'arco potrebbe danneggiarsi e appariranno delle crepe. Se compaiono delle crepe, dovranno essere ricoperte con malta, dopo averle prima allargate un po'. Dopo tutte queste semplici manipolazioni, la tua stufa in mattoni fatta in casa è pronta per l'uso.

Costosi camini in mattoni riscaldavano le case di ricchi mercanti e nobili, e in centro capanna contadina c'era un forno di argilla ricavato dalle materie prime disponibili. All'inizio si trattava di ingombranti stufe nere, non dotate di camino: il fumo si riversava direttamente in casa. Successivamente hanno inventato prese d'aria per il fumo a soffitto che rimuovono i gas dalla stanza tubi di legno. Stufe moderne realizzati in argilla sono compatti, dotati di camino e sono apprezzati per il loro basso costo e la facilità di costruzione.

Tecniche di costruzione del forno in argilla

Esistono due tecnologie per la costruzione di stufe in argilla. Nel primo caso viene utilizzata la cassaforma e nel secondo viene formato un forno di mattoni con le proprie mani da blocchi prepreparati. La prima opzione è complessa ed è più adatta a piccoli fuochi destinati alla cottura del pane e alla preparazione di piatti da forno, mentre la seconda può essere utilizzata per costruire un funzionale forno russo.

Preparazione della soluzione di argilla

Per preparare la soluzione avrai bisogno di argilla, sabbia e acqua. In molte regioni tutto questo può essere trovato assolutamente gratuito. L'argilla oleosa di tonalità rossastra è più adatta per la costruzione. L'argilla granulare rossa non è adatta per i forni. Se l'estrazione indipendente delle materie prime è difficile, puoi acquistarla nei negozi di costruzioni. È più redditizio acquistare in imballaggi di grandi dimensioni: è più economico.

Non esiste una ricetta esatta per la soluzione: le proporzioni dipendono dal contenuto di grassi dell'argilla. In alcune zone la sabbia non viene aggiunta affatto, mentre in altre è necessaria il doppio della materia prima principale. L'output dovrebbe essere una soluzione omogenea molto densa e densa.

Cottura in cassaforma

Non è un caso che sia stato dato il nome al forno in mattoni: la tecnologia di costruzione prevede di battere la malta che riempie la cassaforma con speciali martelli di legno. Un'estremità dello strumento è piatta: viene utilizzata per compattare e livellare la superficie, mentre la seconda ha una forma a cuneo e viene utilizzata per battere l'argilla tra la cassaforma. Non sarà possibile costruire da soli un focolare del genere: ai vecchi tempi i vicini erano coinvolti nel lavoro, riunendo squadre di 15-16 persone.

Cassaforma per la cottura

Realizzare la cassaforma non è un processo facile; viene assemblata dal legno durante la formazione della fornace, ma tutti i dettagli vengono preparati in anticipo. La cosa più difficile è eseguire correttamente il "lavoro" per il focolare. Il grezzo del focolare ha la forma di mezza botte, mentre l'arco dell'arco parte dalla base e non ha pareti diritte: questo migliora il tiraggio e fornisce un buon calore. Le tavole vengono segate dall'interno e legate alle parti con corde in modo che dopo l'asciugatura sia facile rimuovere la forma.

Forno di argilla dentro versione moderna

Prima di mettere la soluzione di argilla in una “camicia” di legno, l'argilla viene battuta in piccole porzioni sul pavimento per eliminare grumi e vuoti. Dopo aver riempito lo stampo, ricoprire lo strato superiore con pezzi di argilla di 30*40 cm e ricoprire la parte superiore. Dopo tre giorni si rimuovono i distanziatori, si taglia la bocca con un coltello e si staccano le assi anteriori della malta. La cassaforma superiore viene accuratamente rimossa e coperta con la soluzione dell'errore. Se lo si desidera, sulle pareti vengono ritagliate delle stufe per raccogliere il calore e decorare casa. Puoi pensare al primo focolare non prima di 2 settimane.

Costruzione di un forno per blocchi di argilla

Per costruire un forno di argilla con le tue mani usando i blocchi, crea prima i mattoni fatti in casa. Per fare ciò, la soluzione viene impastata a lungo, ottenendo una composizione uniforme e uno strato denso. Ai vecchi tempi questo veniva fatto con i piedi e con l'aiuto dei cavalli, poi pressavano l'argilla con un trattore, e ora usano tutti i tipi di dispositivi.

Uno strato di argilla ben compattato viene tagliato in blocchi con un'ascia la giusta dimensione senza aspettare che si asciughi. Con i blocchi si costruisce una stufa, ma per tenere insieme i mattoni non si usa malta, ma le giunture vengono compattate con martelli. Per ottenere un focolare della forma desiderata, viene realizzata una cassaforma in legno, che non può essere rimossa, ma bruciata durante il funzionamento.

Elegante stufa in argilla in un interno moderno

È consentito accendere il fuoco solo dopo l'asciugatura finale, dopo due settimane. Nei primi giorni vengono bruciate piccole porzioni di sottobosco per asciugare l'argilla e darle forza. Nel tempo, il forno di argilla diventa solo più forte: le materie prime vengono cotte e trasformate in una struttura monolitica.

Forno per pizza in argilla da giardino

Al giorno d'oggi, poche persone costruiscono con le proprie mani stufe di argilla a tutti gli effetti per riscaldare la propria casa, molto spesso si possono trovare in giardino sotto forma di una primitiva stufa per pane e pizza; Questo modello originale si adatta facilmente alla cottura dei prodotti a base di pasta e decora efficacemente zona suburbana.

Per la costruzione gli autori del progetto hanno utilizzato 600 kg di argilla grassa e circa 950 kg di sabbia di montagna, ma le proporzioni esatte dipendono dal contenuto di grasso dell'argilla disponibile. Lo spessore delle pareti della struttura è di 15 cm, la dimensione del diametro interno della camera di combustione è di 40 cm. È importante che l'altezza della camera sia pari al 60-70% del suo diametro. Per grandi volumi di prodotti da forno si consiglia di aumentare lo spessore della parete.

Viene fornita una pipa per eliminare il fumo, ma puoi farne a meno. Come base è stata utilizzata una lastra di cemento armato di 6,5 cm di spessore. La base è installata su una fondazione solida e profonda. In questo caso particolare la stufa in argilla da esterno è stata costruita sulla base di una stufa da esterno ormai obsoleta.

La costruzione inizia con il disegno: il contorno del futuro focolare viene disegnato sulla lastra, osservando la simmetria. Puoi creare un modello e poi semplicemente ricalcarlo. Il contorno viene quindi riempito con densi blocchi costituiti da una miscela di argilla e sabbia, che formano una base. Stendetelo sotto con dei mattoni refrattari, ottenendo una superficie piana. La porta del forno finita è attaccata lastra di cemento. Invece della cassaforma in legno, utilizzare uno stampo di cartone, riempiendolo con sabbia bagnata. Per evitare che la sabbia si sbricioli, viene ricoperta con giornali bagnati.

Il pavimento è in mattoni

La porta è fissata alla stufa

Lo stampo è realizzato in cartone e sabbia bagnata

Le pareti del forno di argilla sono posate con mattoni prepreparati, formando con cura una cupola sopra uno stampo di sabbia. Terminata la costruzione, è consigliabile non avere fretta e lasciare che la struttura “si stabilizzi” per un paio di giorni. Successivamente è possibile pulire la camera di combustione dalla sabbia. I primi incendi dovrebbero essere di breve durata; potete utilizzare legna da sterpaglia per accendere o accendere candele all'interno. Per protezione stufa da giardinoè necessario prevedere una tettoia.

Le pareti sono disposte senza malta, ottenendo solidità

Lo spessore delle pareti dovrebbe essere lo stesso

Non resta che rivestire le pareti con argilla

Per i principianti curiosi, consigliamo di costruire un forno in argilla in miniatura esercitandosi a mescolare le materie prime, realizzare blocchi e posarli. Una copia più piccola decorerà il sito e le competenze acquisite saranno utili per cuocere un focolare da giardino a tutti gli effetti. Se le cose non dovessero funzionare potete rivolgervi a dei professionisti e affidare loro la costruzione della stufa.

Video: forno in argilla per il pane

Da tempo immemorabile, i nostri antenati hanno costruito forni in mattoni. Solitamente venivano costruite nei villaggi e, a causa della mancanza di un camino, le prime versioni di tali strutture furono chiamate stufe “alla nera”. Di conseguenza, la casa dove c'era una stufa di argilla di questo tipo era chiamata capanna del “pollo”. Questo nome dipendeva direttamente dal design della stufa, poiché all'inizio il fumo riempiva la casa e solo col tempo usciva piccolo foro(in alto) sotto il soffitto verso l'esterno. È chiaro che l'intera capanna era piena di fumo e attraverso la finestra, costruita appositamente per questo scopo, fuoriuscivano non solo gas e fumo, ma quasi tutto il calore.

Materiali da costruzione

La prima cosa di cui hai bisogno quando crei la struttura della stufa è una soluzione di argilla, di cui hai bisogno in abbondanza. Oltre alla sostanza principale, contiene anche sabbia e acqua. Durante la costruzione viene utilizzata argilla oleosa a grana fine, che ha una tinta leggermente rossastra. Prima dell'uso si consiglia di immergerlo in botti o altri contenitori di grandi dimensioni, quindi mescolare bene.

Consiglio! Per ottenere un'omogeneità quasi ideale dell'impasto, si consiglia di impastare l'argilla con i piedi, come si faceva una volta.

Non esiste un rapporto esatto tra gli ingredienti della soluzione di argilla, poiché in ciascuna area il materiale ha il proprio contenuto di grassi. Per ottenere una miscela di alta qualità, è necessario realizzare diverse composizioni in piccole quantità e selezionare praticamente l'opzione desiderata.

Importante! La qualità del funzionamento della struttura del forno dipende dalla qualità della soluzione. Pertanto, alla fine, la soluzione dovrebbe essere densa, densa e omogenea.

Vantaggi

Oggi l'interesse per le stufe in mattoni sta iniziando ad aumentare. Sono costruiti non solo dai residenti rurali, ma anche popolazione urbana. Possono essere montati sia all'interno che all'esterno. Pertanto, oggi i forni di argilla, costruiti in giardino o in un cottage estivo, sono molto apprezzati.

Il design in sé non è particolarmente complicato. Ogni uomo che si rispetti e vero proprietario può costruire una simile struttura in mattoni con le proprie mani. Per fare questo servono due cose: materiale e grande voglia.

La grande popolarità delle stufe in Adobe oggi è spiegata dalla loro evidenti vantaggi. Sono caratterizzati da:

• facilità di creazione;
• compattezza;
• compatibilità ambientale;
• basso costo;
• praticità.

Inoltre, questo design può essere utilizzato per:

• riscaldare la stanza;
• preparare cibi insolitamente gustosi, aromatici e sani;
• cuocere il pane, anche focolare, che non raffermi a lungo e abbia un gusto particolare e gradevole.

Quali metodi esistono per creare forni Adobe?

Un forno Adobe fai-da-te può essere costruito utilizzando due metodi:

1. Utilizzando la cassaforma. Questa opzione veniva utilizzata nei casi in cui era necessario costruire un piccolo caminetto con il quale era possibile cuocere il pane e preparare pietanze da forno.
2. Con applicazione mattone di argilla o blocchi formati. Tali progetti garantivano la versatilità delle stufe russe.

Produzione di argilla in cassaforma

La prima opzione è più complessa e richiede più tempo e soluzioni. Pertanto, per prima cosa ci concentreremo su questa opzione: molto affidabile ed economica, ma più complessa.

Vediamo come viene costruita una stufa nera, che viene posizionata in giardino, vicino a una stanza o in qualche altro punto della strada. Il forno in terracotta per la cottura del pane ha le seguenti dimensioni esterne: 0,6x1,2x1,6 m.

Ma prima Prima di procedere direttamente alla costruzione, è necessario creare una fondazione. Per fare questo, scavare una piccola fossa profonda 25-30 cm, riempire il fondo con argilla liquida, adagiarvi sopra delle pietre, anch'esse ricoperte con una soluzione di argilla. Successivamente sollevare la muratura ad un'altezza di 20-25 cm dal suolo, livellare la zona con malta e procedere alla posa dell'impermeabilizzazione.

Per costruire il focolare e il focolare, ad un'altezza di circa 20 cm, viene disposto un certo numero di pietre, che vengono riempite con argilla non molto liquida, e il suo strato sopra le pietre dovrebbe essere di circa 5 cm.

Cassaforma interna

Successivamente, installano la cassaforma esterna ed interna (vedi figura). La struttura della struttura esterna è più semplice: un box di dimensioni 60x120x160 cm.

Nella figura è ben visibile la cassaforma interna. Il cerchio anteriore è dotato di un foro di circa 20x20 cm, che sarà utile in fase di combustione della cassaforma.

Per evitare inutili deformazioni, la parte esterna è fissata con picchetti. Successivamente è necessario riempire lo spazio tra la cassaforma con argilla precedentemente preparata.

Per migliorare la qualità della struttura è necessario stendere l'argilla in strati bassi (fino a 10 cm) e compattarla bene.

Affinché l'intera struttura sia resistente, gli angoli e gli archi devono essere rinforzati con tondini da 10-12 mm. Anche la bocca, che avrà un'altezza di circa 32 cm, potrà essere rinforzata.

Importante! I ferri dovranno essere posizionati ad un'altezza di 10 cm sopra il bordo superiore dell'imboccatura e l'interno della cassaforma.

Forno fatto di blocchi di Adobe

Il secondo metodo veniva spesso utilizzato dai ricchi che potevano acquistare mattoni o blocchi per costruire una fornace.

Oggi puoi realizzare blocchi o mattoni dall'argilla con le tue mani. A tale scopo è necessario impastare la soluzione di argilla fino ad ottenere una composizione omogenea e uno strato denso, dopo la formazione del quale deve essere tagliato in blocchi di una certa dimensione. Una stufa è costruita con tali elementi.

Va tenuto presente che durante la creazione della struttura non viene utilizzata malta per legare insieme i mattoni di adobe. Le giunzioni tra loro devono essere compattate utilizzando martelli.

Per dare al focolare una forma specifica, vengono utilizzate casseforme fatte in casa, che 2-3 settimane dopo la costruzione vengono bruciate all'interno della struttura durante la prima operazione “inattiva”. Ciò significa che prima della piena operatività è necessario accendere più volte un piccolo fuoco all'interno con sottobosco in modo che l'intera struttura gradualmente si asciughi completamente.

Realizzare un forno in mattoni

Molte persone vogliono costruire il proprio forno in Adobe. Per coloro che non sanno cosa sia, diciamo che Adobe è ecologico materiale da costruzione, il cui ingrediente principale è l'argilla mista a paglia, fieno, trucioli di legno, letame o altre sostanze che ne aumentano la resistenza. Per ridurre il restringimento durante il processo di essiccazione, aggiungere un po' più di sabbia alla miscela. A seconda dello scopo della struttura del forno, può avere forme diverse.

Costruzione di una stufa estiva

Le strutture interne sono spesso costruite con mattoni o blocchi di mattoni. Ma con l'aiuto di strati di mattoni puoi realizzare, ad esempio, una stufa estiva o, come viene anche chiamata, una stufa da esterno con le tue mani.

Consiglio:È meglio iniziare la costruzione all'inizio dell'estate, poiché sotto l'influenza del calore naturale estivo la struttura si asciugherà bene!

L'algoritmo per costruire una struttura stradale in Adobe è il seguente:

• Preparare le basi per la futura struttura del forno. Per fare questo, puoi utilizzare un normale mattone intero, che deve essere disposto a semicerchio, e l'interno deve essere riempito con mattoni rotti, vetro o altro materiale. Per il focolare è necessario utilizzare mattoni refrattari.
• Impastare l'argilla con la paglia (preferibilmente tritata) e la sabbia in un contenitore capiente (potete utilizzare una vasca da bagno usata). È meglio farlo a piedi nudi, assicurandosi che la miscela risultante sia viscosa e omogenea.
• Sulla base finita, utilizzando sabbia bagnata, creare uno stampo per la futura struttura, su cui segnare l'ingresso. Di solito è costruito emisferico e la sabbia bagnata è l'ideale per creare questa forma.

Consiglio: Per una migliore adesione dell'adobe alla base in mattoni, è necessario lavare via la sabbia attorno allo stampo e, allo stesso tempo, inumidire la superficie.

• Posiziona Adobe sopra, sotto o attorno al modulo. Successivamente il materiale da costruzione viene gradualmente posizionato sullo strato precedente e spostato lentamente verso l'alto. Va ricordato che quanto più alta è la cupola di sabbia, tanto più sottile deve essere la muratura, altrimenti la struttura potrebbe “galleggiare”.

Questo è tutto, la struttura è pronta e devi aspettare che si asciughi, dopodiché devi lisciarla un po 'con una cazzuola. Questa tecnica proteggerà la struttura dall'erba secca, dalle foglie e da altri detriti che vi si attaccano. Se la struttura diventa più o meno secca, è necessario rimuovere la sabbia dal suo interno, che ha già svolto il suo ruolo. Si consiglia inoltre di accendere piccoli fuochi all'interno della cupola per aiutare la struttura ad asciugarsi più velocemente. Puoi costruire una stufa in Adobe con un camino, oppure è possibile senza di essa.

Quindi, un forno in Adobe non è solo struttura dell'edificio, e, si potrebbe dire, fa parte della nostra storia, una delle più antiche tradizioni russe, se vuoi. E questo è proprio vero. Rispettiamo quindi la nostra storia, i nostri costumi, moltiplichiamo le nostre tradizioni e allora per noi andrà tutto bene. Ne siamo convinti!

nashadacha.info

È sempre bello mettere a frutto i materiali di scarto. E se si tratta di carburante e riscaldamento, è anche molto redditizio.

un esempio sono stufe per riscaldamento sull'olio usato. Possono usare qualsiasi olio che possa bruciare. Trasmissione, diesel, macchina, pasticceria, verdura... Davvero qualsiasi. Non ci sono problemi con il carburante per tali unità. Ciò che hanno trovato, lo hanno compilato. Inoltre, una fornace per l'estrazione mineraria fai-da-te è realizzata anche con materiali di scarto: una vecchia bombola di gas o ossigeno, sezioni di tubi diametri diversi o pezzi di metallo.

Se dai semplicemente fuoco a qualsiasi olio usato, fumerà senza pietà e “profumerà” ancora più intensamente. Pertanto non viene utilizzata la combustione diretta. Innanzitutto le sostanze volatili vengono evaporate, quindi vengono bruciate. Questo è il principio base dello sviluppo del design. Pertanto in alcune versioni la stufa è dotata di due camere di combustione collegate da un tubo nel quale sono praticati dei fori.

Nella camera inferiore il carburante viene riscaldato ed evaporato. I vapori combustibili salgono verso l'alto. Passando attraverso un tubo forato, si mescolano con l'ossigeno disciolto nell'aria. Già nella parte superiore di questo tubo la miscela si accende e brucia nella seconda camera. Inoltre la combustione dei vapori avviene con rilascio di molto più calore e meno fumo. A la giusta tecnologia Non c'è praticamente fumo e fuliggine.

Struttura di un forno per oli usati con tubo di alimentazione dell'aria

Il secondo metodo per separare il carburante “pesante” (olio di qualsiasi origine) in componenti “infiammabili” è più efficace, ma anche più difficile da implementare. Per un'evaporazione efficiente, nella camera inferiore è installata una ciotola metallica. Si riscalda e le gocce di rifiuti che cadono su di esso si trasformano istantaneamente in vapori volatili e infiammabili. In questo caso si ottiene il bagliore (a modalità corretta) bianco-blu, come quando brucia il plasma. Da qui deriva un altro nome per questo design: con una ciotola al plasma.

Per ottenere la massima efficienza di combustione del carburante, l'olio usato deve essere immesso nella camera inferiore in porzioni molto piccole. In alcune varianti - gocce, a volte - in un flusso sottile. Ecco perché questa tecnologia si chiama drip feed.

Principio di funzionamento di un forno per oli usati con vasca per plasma

Questi sono i principi di base dell '"azione" delle unità di riscaldamento fatte in casa. Esistono moltissime combinazioni e variazioni. Molti di essi sono descritti di seguito.

Puoi vedere un esempio di combustione dei rifiuti in una ciotola di plasma nel video qui sotto. Questo è un forno da miniera Gecko; ha uno scaldabagno incorporato e può funzionare come caldaia di riscaldamento.

Il vantaggio principale e principale è che vengono utilizzati combustibili e oli esauriti, che altrimenti verrebbero smaltiti. Se si segue la tecnologia, la combustione è così completa che praticamente non c'è emissioni nocive non si verifica nell'atmosfera. Altri vantaggi non sono meno significativi:

• design semplice;
• alta efficienza;
• basso costo delle attrezzature e del carburante;
• funziona su qualsiasi olio, di origine organica, sintetica, vegetale;
• È consentito un contenuto fino al 10% di sostanze inquinanti.

Ci sono anche gravi svantaggi. E la cosa principale è che se la tecnologia non viene seguita, la combustione del carburante avviene in modo incompleto. E i suoi vapori entrano nella stanza, e questo è molto pericoloso. Pertanto, il requisito principale e principale: i forni che funzionano con oli usati sono installati esclusivamente in locali con un sistema di ventilazione.

Per fare un confronto: questa è una caldaia a olio esausto con un bruciatore gonfiabile. La tecnologia è diversa, così come il design (maggiori dettagli nel video quasi a fine articolo)

Ci sono anche degli svantaggi:

• per garantire un buon tiraggio, il camino deve essere diritto e alto - almeno 5 metri;
• richiede una pulizia regolare della ciotola e camino- quotidiano;
• accensione problematica: bisogna prima scaldare la vasca, poi alimentare il combustibile;
• sono possibili opzioni di riscaldamento dell'acqua, ma la loro progettazione indipendente è un compito difficile: non è possibile abbassare significativamente la temperatura nella zona di combustione, altrimenti l'intero processo andrà in pezzi (un'alternativa è installare una camicia d'acqua sul camino, qui sicuramente lo farà non impedire la rottura del carburante).

A causa di queste caratteristiche, tali unità vengono raramente utilizzate per il riscaldamento di edifici residenziali. Se sono installati, è in stanze separate e in forma modificata.

Nella sua versione base, una stufa fatta in casa utilizza l'olio esausto per riscaldare l'aria. Sono anche chiamati pistole termiche, generatori di calore o riscaldatori d'aria. Viene utilizzato raramente in questa forma per il riscaldamento di locali residenziali: l'aria si secca e l'ossigeno viene bruciato dalle pareti metalliche calde. Ma per mantenere la temperatura normale durante la produzione o locali tecnici Tali unità sono molto efficaci: aumentano rapidamente la temperatura. Possono essere visionati presso stazioni di servizio, autolavaggi, garage, laboratori di produzione dove non sono presenti materiali infiammabili, in magazzini, serre, ecc.

Forni fai-da-te: l'opzione migliore per il garage

Molte opzioni possono essere modificate: è possibile installare una serpentina per il riscaldamento dell'acqua o realizzare una camicia d'acqua. Tali apparecchiature appartengono già alla categoria delle apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua e possono essere installate in un sistema di riscaldamento dell'acqua. Senza automazione, un forno di scarico con circuito idraulico richiede un monitoraggio costante, ma per una dacia, annessi con bestiame, ecc. questa è un'ottima opzione

Oggi sono già più di una dozzina disegni diversi. Usano metodi diversi per estrarre l'energia termica e hanno strutture diverse.

È più facile realizzare una stufa se il corpo è già pronto. Pertanto, è possibile utilizzare una bombola di gas o ossigeno, un barile o un tubo a pareti spesse. Lo schema seguente spiega come realizzare una stufa a olio esausto da un tubo.

Il funzionamento di questa unità si basa sull'evaporazione in una ciotola di plasma. Può produrre fino a 15 kW di calore (in media può riscaldare 150 mq di superficie). Un maggiore trasferimento di calore dovuto a eventuali modifiche (dimensioni del forno o maggiore alimentazione d'aria) è impossibile: il regime termico verrà interrotto e invece di più calore si otterranno più fumi, e questo non è sicuro.

Puoi realizzare un forno di scarico da un tubo con le tue mani se hai capacità di saldatura

L'ordine di assemblaggio è il seguente:

1. Realizziamo il corpo.
   1. Prendiamo un tubo a pareti spesse con un diametro di 210 mm e uno spessore di parete di 10 mm. Altezza 780 mm.
   2. Dalla lamiera d'acciaio con uno spessore di almeno 5 mm, ritagliamo un fondo con un diametro di 219 mm e lo saldiamo su un lato. Questo è il fondo.
   3. Le gambe sono saldate al fondo (possono essere realizzate con bulloni).
   4. Una finestra di visualizzazione è realizzata a una distanza di 70 mm dal fondo. Attraverso di esso sarà possibile monitorare la combustione e riscaldare la vasca alla “partenza”. Taglia di conseguenza per renderlo comodo per te. La porta stessa è costituita da un pezzo di tubo tagliato su cui è saldato un sottile collare. Ma tutto deve essere chiuso ermeticamente, quindi attorno al perimetro della porta viene steso un cordone di amianto. È possibile utilizzare la fusione in forno, quindi le dimensioni del foro vengono tagliate per adattarlo. Può essere avvitato direttamente al corpo (anche in questo caso è necessario un cordone di amianto).
   5. Sul lato opposto della carrozzeria, spostandosi di 7-10 cm dal vertice, saldare un tubo per il drenaggio gas di combustione. Il suo diametro è di 108 mm, lo spessore della parete è di 4 mm.
2. Fare un coperchio.
   1. Un cerchio con un diametro di 228 mm viene ritagliato da un metallo spesso 5 mm.
   2. Lungo il bordo è saldato un cordone costituito da una striscia di metallo larga 40 mm, lo spessore del metallo è di 3 mm.
   3. Al centro del coperchio viene praticato un foro del diametro di 89 mm, sul lato viene ritagliato un secondo foro del diametro di 18 mm. Il foro più piccolo funge da ulteriore finestra di osservazione; su di esso è realizzata una copertura che funge anche da valvola di sicurezza.
3. Realizziamo un tubo per la fornitura di aria e carburante.
   1. Prendiamo un pezzo di tubo con un diametro di 89 mm, uno spessore della parete di 3 mm e una lunghezza di 760 mm.
   2. Allontanandosi dal bordo di 50 mm attorno alla circonferenza, praticare 9 fori di 5 mm di diametro.
   3. 50 mm sopra questi fori, realizzare altre due file di fori con un diametro di 4,2 mm, 8 pezzi in ciascuna fila.
   4. Dopo essere salito ancora più in alto di 50 mm, realizzare una quarta fila di fori di 3 mm di diametro. Dovrebbero essercene 9.
   5. Sullo stesso lato, con una smerigliatrice, vengono tagliate lungo il bordo delle fessure spesse 1,6 mm e alte 30 mm. Devi realizzarne 9 attorno alla circonferenza del tubo.
   6. Dall'altra estremità del tubo, ritirandosi di 5-7 mm, tagliare un foro con un diametro di 10 mm.
   7. Inserire il tubo di alimentazione del carburante nel foro tagliato. Il suo diametro è di 10 mm, lo spessore della parete è di 1 mm. Termina allo stesso livello del tubo di alimentazione dell'aria. La lunghezza e l'angolo di piegatura dipendono da dove verrà posizionato il contenitore del carburante.

   

   Un esempio di stufa a pipa fatta in casa

   Dopo aver installato il serbatoio dell'olio, è possibile iniziare il test. Per prima cosa si mette della carta nella ciotola, si versa del liquido infiammabile e si dà fuoco al tutto. Dopo che la carta è quasi bruciata, si apre la fornitura di petrolio.

   Non per niente questo disegno di un forno per oli usati è fornito con un'indicazione così precisa dei materiali. Queste sono le parti che devi utilizzare. Come risultato del funzionamento di una stufa fatta in casa, con un consumo di 1-1,5 litri di carburante all'ora, è possibile riscaldare una stanza fino a 150 “metri quadrati”.

   Un forno che utilizza olio esausto da una bombola (ossigeno o gas) è presentato dall'autore nel video. Il design è simile a quello sopra descritto, ma con modifiche originali (ed è un po' più semplice)

   Questa stufa artigianale, di piccole dimensioni e peso (10 kg), con un consumo di combustibile di circa 0,5 lire all'ora, produce 5-6 kW di calore. Puoi scioglierlo di più, ma non è necessario: potrebbe esplodere. Il design è amato dagli appassionati di auto: il garage si riscalda rapidamente anche in condizioni di freddo estremo, utilizza l'olio con parsimonia ed è anche compatto. Ecco perché può essere chiamato “garage”.

   Il serbatoio del carburante di questa piccola pistola ad aria compressa è assemblato dalla parte inferiore e superiore di una bombola di gas standard da 50 litri. Risulta molto progettazione affidabile(salva almeno una cucitura circolare dal cilindro - lì c'è un O-ring che darà maggiore resistenza. Puoi realizzare un serbatoio da qualsiasi altro contenitore di dimensioni simili: con un diametro di 200-400 mm e un'altezza di circa 350 mm.

   

   Una piccola stufa in fase di sviluppo, pesa circa 10 kg, non è difficile realizzarla con le proprie mani

   Oltre al contenitore del carburante, è necessario realizzare un tubo in cui viene miscelata la miscela aria-carburante. Lo spessore della parete qui è di almeno 4 mm. Puoi usare una pipa diametro adatto. I coni sono realizzati in acciaio strutturale non più sottile di 4 mm.

   Le dimensioni del forno per oli usati indicate nel disegno possono essere regolate verso l'alto o verso il basso, ma solo di 20 mm, non di più. Particolare attenzione deve essere prestata alla saldatura delle giunture nella zona dell'imbuto: qui la miscela aria-carburante permane a lungo, motivo per cui la temperatura è notevole.

   La lunghezza della canna fumaria non è superiore a 3,5 metri. Altrimenti, a causa della trazione eccessiva, il carburante verrà trascinato nel tubo, il che aumenterà significativamente il consumo e ridurrà il trasferimento di calore.

   L'immagine a destra mostra una versione ad acqua calda di una stufa fatta in casa. Intorno alla parte superiore della zona di postcombustione vengono realizzate diverse spire di un tubo d'acciaio attraverso il quale viene fatta passare l'acqua. Per evitare che la temperatura del gas scenda troppo, la bobina è ricoperta da un involucro in acciaio termoriflettente. Acqua fredda alimentato dal basso, passando a spirale, si riscalda ed entra nell'impianto.

   Questa opzione è molto popolare tra i residenti estivi e nei garage. Una comoda stufa di piccole dimensioni, realizzata con zone di combustione rotonde o quadrate. Il design è così riuscito che esistono anche versioni industriali. Ad esempio, una delle imprese lo vende con il nome “Ritsa”. Il diagramma mostra tutte le dimensioni necessarie.

   

   Uno schema di un forno per oli usati con dimensioni: tutto ciò di cui hai bisogno per realizzarlo da solo

   Un rapporto video su come assemblare questa stufa ti aiuterà a navigare nell'ordine di lavoro.

   Il video qui sotto mostra l'opzione con contenitori quadrati, il suo riempimento e le dimensioni.

   I forni che funzionano con gli oli usati non sono realizzati solo con metodi artigianali, ma sono anche prodotti dall'industria. Inoltre, ci sono sia importati che russi. Ma il loro tipo di costruzione è diverso.

   Le caldaie per rifiuti europee o americane appartengono alla categoria dei forni a combustibile liquido. Utilizzano il principio della sovralimentazione: l'olio viene spruzzato in piccole goccioline e collegato al flusso d'aria. E la miscela aria-carburante viene accesa. Le stufe di fabbrica importate utilizzano lo stesso principio, è installato solo un bruciatore speciale in cui il carburante viene riscaldato prima della spruzzatura.

   Per apprezzare la differenza nella tecnologia e nella struttura, guarda il seguente video. Il dispositivo è completamente diverso.
   

   Nei forni Produzione russa La maggior parte utilizza il primo principio: c'è una ciotola calda (plasma) in cui il combustibile liquido si trasforma in gassoso, mescolato con aria e bruciato. Le seguenti unità sono costruite secondo questo principio:

   • Geco. Prodotto a Vladivostok. Producono unità con una capacità di 15, 30, 50 e 100 kW/ora. Questo - caldaie ad acqua calda, che sono integrati nel sistema di riscaldamento dell'acqua. Prezzi da 70.000 rubli per una caldaia da 15 kW.

   

   Caldaie Gekkon di fabbricazione russa in fase di test

   Esistono molti modelli di forni che utilizzano oli usati. E sotto ci sono diversi diagrammi che possono darti un'idea, e se cucini il tuo forno, sarà efficace, economico e sicuro.

   sibloma.ru

   Tecnologia Adobe per il forno Adobe

   L'intera massa di malta viene posta in casseri prepreparati, da cui vengono selezionati e formati il ​​focolare e i camini. Ciò garantisce continuità e uniformità del forno. La stufa viene modellata, come dalla plastilina, prima al livello della stufa - il primo stadio, e poi si forma la sovrapposizione dei maiali - il secondo stadio. L'argilla viene stesa in strati di circa 10 cm e compattata accuratamente. Nella prima fase si procede alla muratura del focolare e delle porte del focolare. Quando la massa di argilla è compattata al livello della lastra, il focolare viene ritagliato con una spatola e la porta del focolare viene liberata dall'interno.

   Una volta approfondite, le pareti potrebbero iniziare a deformarsi, quindi vale la pena realizzare una piccola cassaforma all'interno e posizionare i distanziatori secondo necessità e procedere. Per prima cosa viene tagliato il focolare, quindi vengono installati il ​​cassetto cenere, la camera di postcombustione, il camino, le griglie e stufa in ghisa. La camera e il camino sono coperti da una fessura: una tavola spessa fino a 35 mm. Il camino, un tubo di amianto, viene sfogato all'esterno attraverso un foro nel muro. Il collegamento tra il tubo e il tubo principale è riempito con malta di argilla e sabbia. Viene praticato un foro nella cassaforma esterna nella zona della porta di combustione e la porta viene ripulita dall'argilla dall'esterno.

   Per conferire ulteriore robustezza, gli angoli, le bocche e il soffitto dell'arco sono rinforzati con tondini del diametro di 10 mm. Il forno finito viene levigato con grattugie e livellato con raschietti con le proprie mani.

   Quindi puoi riscaldare il forno senza rimuovere la cassaforma. Quando il forno si asciuga, si rimuove la cassaforma e si apportano modifiche individuali: taglio delle porte e imbiancatura.

   Formatura di una stufa in cassaforma di legno

   La cassaforma per il futuro forno ha esternamente la forma di una scatola con pareti di assi, dimensioni 0,6 x 1,2 x 1,4 m, e la cassaforma interna è un cerchio anteriore con un foro rettangolare (20 x 20 cm) e un cerchio posteriore, 0,8 m lungo il bordo inferiore, 0,4 m di altezza. I cerchi sono collegati da due assi lungo il semicerchio superiore ad una distanza di 1 metro. Il cerchio deve resistere ai colpi di checkmars e costipatori ed essere durevole quando si realizza l'adobe, il cerchio non viene rimosso dopo l'installazione della fornace e l'argilla entra in tutte le irregolarità e fessure del legno del cerchio, che brucia durante la cottura.

   Il foro nel cerchio anteriore viene chiuso con una tavola dall'esterno durante la posa dell'argilla. Pavimentazione da assi di legno viene ricoperto da uno strato di argilla, compattata molto strettamente, su cui vengono colati ciottoli o pietrisco, seguiti da un nuovo strato di argilla. Ecco come è disposta la base del forno; dovrà avere una leggera pendenza verso l'imboccatura del forno. La cassaforma viene installata sul lato inferiore.

   L'argilla viene stesa a strati su una determinata forma di cassaforma, compattata e livellata. Quando il cerchio sarà chiuso, abbastanza compattato sopra strato spesso- panca fornello. Successivamente, si formano il tubo della stufa e i camini. La cavità del camino è formata utilizzando tronchi e assi lisci. Il tronco viene posizionato su un palo, coperto con assi, e la cassaforma viene installata a breve distanza dalle assi. Man mano che il tubo raggiunge il soffitto con un foro, il tronco viene rimosso in soffitta. Le assi prima rimangono nel camino e, una volta terminato il lavoro, bruciano dopo la cottura. Nelle pareti laterali vengono ritagliate con un coltello le nicchie necessarie, destinate ad asciugare qualcosa.

   È meglio che l'essiccazione sia naturale, cioè senza riscaldamento. Dopo alcuni giorni, quando la struttura del forno è completamente asciutta, si toglie il cassero anteriore e si ritaglia l'imboccatura a forma di arco semicircolare, larga 38 cm e alta 32 cm, mentre sulla parete frontale è inclinata verso l'interno per mantenere la serranda chiusa. Se possibile, tutti i resti della cassaforma vengono rimossi, il forno viene riscaldato e i resti della cassaforma vengono bruciati. Il forno è pronto per l'uso. Se compaiono delle crepe dopo la cottura, possono essere ricamate e stuccate. La stufa finita può essere imbiancata con calce a gesso.

   1poteply.ru

   La pratica ha dimostrato che una buona stufa russa può essere realizzata non solo in mattoni, ma anche in mattoni. In questa fornace, il mattone viene utilizzato solo per la posa del focolare e per la posa del tubo.

   A buona prestazione e cura, una stufa in mattoni può servire a lungo. Per posare la stufa è necessario prepararsi quantità richiesta soluzione di argilla, selezionando attentamente la composizione come descritto in precedenza. Un forno di medie dimensioni richiede circa 3,5 m 3 di soluzione. Mescolare la soluzione molto accuratamente. La densità della malta dovrebbe essere tale che se ne ricavassi un mattone dimensione standard, posizionalo al centro sulla mano o sul bastone, non deve piegarsi. Con una leggera deflessione la qualità del mattone è soddisfacente (Fig. 73, UN). Per preparare la soluzione, argilla e sabbia vengono versate su una tavola di legno in uno strato tale che dopo la compattazione si ottiene uno strato di 150 mm di spessore. Su una soluzione ben compattata, se ci si sta sopra, le impronte sono quasi invisibili. Lo strato da 150 mm è conveniente in quanto da esso vengono tagliati pezzi o barre della dimensione richiesta per la costruzione di un forno. Uno strato più sottile è inefficace e uno strato più spesso è difficile da compattare durante il funzionamento. L'argilla preparata viene quindi tagliata in strisce larghe 200 m, che vengono poi tagliate in barre rettangolari (mattoni) lunghe 300–400 mm. Le estremità delle traverse vengono tagliate ad un angolo o a metà del loro spessore, cioè allo stesso modo in cui il legno viene unito a metà di un albero (Fig. 73, B).

   Riso. 73. Adattamento e procedura per costruire una stufa russa in mattoni:

   UN- controllo della durezza della soluzione; b - la forma delle barrette e la loro collocazione nel forno; V- rullo in legno e raschietto con lama in acciaio; G- pareti sotto la volta; D- cornice per la bocca; e- posa dell'arco (i numeri indicano l'ordine di posa dei pezzi, le frecce indicano la direzione dei colpi)

   Le barre vengono posate con cuciture sovrapposte con ulteriore compattazione approfondita con un rullo o un pressino, che applica forti colpi sulla parte superiore e sui lati (Fig. 73, V). Più forte è la compattazione, maggiore è la forza del forno e viceversa.

   Dopo aver compattato e livellato la muratura, si elimina l'argilla in eccesso con un raschietto e si controlla la verticalità e l'orizzontalità delle pareti.

   Devi sapere che lo spessore delle pareti del forno può variare da 190 a 250 mm. Più spesse sono le pareti, più a lungo il forno trattiene il calore.

   Durante la posa della fila di barre successiva, le barre sottostanti non vengono bagnate con acqua. Se li bagni, nei punti in cui le barre si toccano, lo strato di soluzione sarà più debole. Durante l'interruzione del lavoro, i lati superiori delle barre posate vengono ricoperti con stracci imbevuti d'acqua e strizzati per eliminare l'acqua in eccesso.

   Come sapete, sotto il focolare è necessario un riempimento di sabbia, che viene versato su un pavimento o una volta precedentemente costruiti. Il pavimento può essere anche in legno, ma ad una distanza di 450–500 mm dal livello del focolare. Innanzitutto, sul pavimento in legno vengono versati 250-300 mm di terra, è ben livellato e compattato e la sabbia o una miscela di sabbia e ghiaia vengono posti sul terreno in uno strato di 150-180 mm, ma è possibile di più. È molto utile stendere prima due strati di amianto o feltro imbevuti di una soluzione di argilla su un pavimento di legno. Questo protegge il legno dal calore estremo.

   Prima di installare la volta, è necessario costruire due pareti a forma di crogiolo o camera e installarle sul posto (Fig. 73, G). Successivamente nella parete anteriore viene praticato un foro. La forma della bocca può essere semicircolare o sotto forma di un dolce arco delle stesse dimensioni della valvola precedentemente discussa.

   Si consiglia di inserire nella bocca un telaio metallico in nastro o acciaio angolare, ma è possibile utilizzare acciaio di rinforzo tondo con uno spessore di 7 mm o più. In questo caso, il filo viene piegato secondo la forma dell'ammortizzatore. Dopo aver realizzato da tre a cinque aste, vengono assemblate e legate con filo metallico. Le gambe di qualsiasi telaio possono essere piegate. Sono necessari per fissarli nella massa posata (Fig. 73, D). Il telaio servirà da supporto per il muro e da fermo per la serranda. Dovrebbe essere protetto.

   È meglio disporre la parete anteriore con la bocca in questo modo. Realizzare una cassaforma circolare in legno a forma di bocca, mettervi sopra una cornice, adagiare delle strisce di argilla tagliate, compattandole accuratamente, tagliarle dai lati, avendo precedentemente disegnato la forma del muro, e tagliare l'eccesso secondo questo forma.

   È meglio costruire la volta utilizzando una cassaforma, che dovrebbe essere molto resistente. La cassaforma è ricoperta di carta dall'alto in uno o due strati; questo renderà più semplice rimuoverlo dall'argilla. Prima di posare le barre di argilla sulla cassaforma, vengono consegnate il modulo richiesto, tagliando l'eccesso con un coltello. La posa si effettua come mostrato in Figura 73, e. Dopo aver eliminato l'argilla in eccesso si pulisce il tutto. Le barre posate si compattano bene.

   Si può realizzare una volta senza cassaforma, ma è più difficile, inoltre bisogna pulire la volta interna con un raschietto, cosa molto scomoda e dispendiosa in termini di tempo.

   In generale tutte le superfici interne del forno dovranno essere rese particolarmente lisce per migliorare il tiraggio e garantire una più libera e senza fumi l'uscita dei fumi.

   Dopo aver completato la fronte e ricoperta con barrette di argilla in due o tre strati, compattarli accuratamente insieme. Sopra c'è la muratura.

   Il forno finito deve essere asciugato per almeno 5-7 giorni con gli apparecchi aperti. Poi lo scaldano con combustibile secco, aggiungendo prima piccole porzioni e poi aumentandole gradualmente. Dopo la combustione del carburante, le serrande, le valvole o le viste vengono lasciate aperte. Quando l'argilla si riscalda, rilascia molto vapore, che dovrebbe fuoriuscire nel tubo. Quando il forno si raffredda, solitamente dopo 6-8 ore, il focolare viene ripetuto per cinque o sei giorni fino a quando il forno non è completamente asciutto. Successivamente, prendono il combustibile secco (la legna viene tritata finemente) e per la prima volta riscaldano veramente la stufa. Durante questo incendio, non solo il forno si asciuga definitivamente, ma viene cotta anche l'argilla dall'interno del forno o della camera di cottura. I carboni ardenti dovrebbero essere distribuiti uniformemente in tutto il focolare. Il forno ben riscaldato è chiuso. A giorni alterni il fuoco si ripete. Una corretta essiccazione e cottura garantiscono la resistenza e la solidità del forno.

   Va ricordato che la pentola può essere realizzata anche in mattoni di fango, ma purtroppo, quando l'acqua fuoriesce dalla pentola durante la bollitura, può erodere la fragile argilla.

   Dopo aver terminato il forno, pulire i lati esterni o anteriori e strofinare con argilla o malta di calce-argilla. Dopo che la soluzione si è asciugata, la stufa viene imbiancata due o tre volte con calce diluita in latte scremato, ottenendo una vernice durevole e non macchiante.

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   Ti avverto subito: Non sono un produttore di stufe. È solo che nella vita mi interessa fare tutto con le mie mani, quindi ho deciso di costruire un forno in argilla. Prima di allora, ho avuto una piccola esperienza: ho realizzato una stufa per uno stabilimento balneare e un caminetto a casa mia, vicino a San Pietroburgo, quando vivevo in Russia. E qui in Serbia, Dio stesso ha comandato. Perché i serbi amano tutto ciò che è naturale: cibo, acqua e fuoco. Ecco perché non vedrai i forni a microonde nei bar e nei ristoranti serbi. I serbi cuociono carne e pane sulla brace, sia in un ristorante elegante che in un povero contadino in un villaggio di montagna. A dire il vero abbiamo un forno in terracotta, ereditato dai vecchi proprietari. Grande! Con un termostato! Centotrenta centimetri di diametro. Il vecchio proprietario ci cuoceva i maialini!

   Ma siamo russi, quindi ho iniziato a scavare una buca non lontano da casa e a dissotterrare l'argilla. E avevo bisogno del forno per poter cuocere il pane, e non i maialini, dato che ancora non alleviamo maiali. Mentre portavo in casa argilla e sabbia, mi sono ricordato della termodinamica e della meccanica teorica con la resistenza dei materiali. Faccio una prenotazione sul fatto che l'argilla di cui hai bisogno non è di qualsiasi tipo, ma piuttosto grassa: dovrebbe aderire alla pala e brillare al sole, proprio come una pala. (Se la tua pala non è arrugginita).
   Ho aggiunto solo un po' di sabbia, a occhio. Non ho aggiunto né fieno né letame per l'isolamento termico, visto che la stufa è in casa, non ha senso. Ho aggiunto un po' di lime alla soluzione, ma era nella fase finale, in modo che la soluzione risultasse più plastica.

   Come base per la stufa, ho posizionato otto blocchi di cemento espanso di argilla “sul calcio” e sopra ho realizzato un massetto rinforzato, che ho ricoperto con assi in pollici. Posò uno strato di argilla di un centimetro sulle assi e cominciò a stendervi sopra la fila inferiore di mattoni, che sarebbe servita anche da lastra. Quindi iniziò a creare uno stampo con la sabbia. Per evitare che si sbriciolasse l'ho inumidito un po' con acqua. Ho realizzato Thomas non rotondo, ma leggermente oblungo, come nelle stufe dei villaggi russi. Quando lo stampo di sabbia (cupola del forno) era pronto, ho posizionato sopra diversi strati di giornali bagnati, lisciandolo accuratamente.
   Senza aspettare che la carta si asciugasse, ho iniziato a rivestire lo stampo con l'argilla. Proprio come i bambini preparano le frittelle. Cioè, metti in mano quanta più argilla puoi e la attacchi sul giornale. Quando ne ho avuto abbastanza, ho bagnato le mani nell'acqua e ho levigato l'intera struttura. Tutto! Ora dobbiamo aspettare 2-3 settimane affinché il forno si asciughi.

   Come per ogni lavoro fatto a mano, anche qui ci sono piccoli segreti e trucchi. Ad esempio, la porta di una stufa si calcola così: si moltiplica l'altezza in centimetri della cupola della vostra stufa per 0,63 e si ottiene l'altezza della porta. Per riscaldare adeguatamente la parte superiore del forno (e questa è una condizione necessaria per cuocere il pane), viene praticata una depressione nella parte superiore della cupola in modo che il calore non vada disperso nel tubo, ma riscaldi la cupola . Ciò garantisce la turbolenza dei gas. I professionisti lo fanno diversamente: inseriscono una piastra cippatrice metallica. La porta del forno viene tagliata prima di 2 settimane; bisogna aspettare che l'argilla si asciughi e ritagliarla con cura con un coltello. Dopo che l'intera struttura si è asciugata, ho tolto la sabbia dal forno con le mani. E poi lentamente, usando piccoli trucioli di legno, bruciò i resti dei giornali. Il forno è pronto, non resta che ripristinarne la bellezza, ovvero. Puoi fare lo stucco o semplicemente dipingerlo. Chi ha un po' di immaginazione? E aspetterò la "musa" e il brutto tempo piovoso per avere l'opportunità di dedicarmi al design. Non consiglio di riscaldarlo in anticipo, poiché potrebbero apparire delle crepe.
   Le fotografie fornite mostrano diversi forni di argilla, incluso il mio “macchina per il pane”.

   

   

   

   

   

   

   alexsrb.livejournal.com