Come collegare tubi di riscaldamento con diametri diversi. Tubi in acciaio per il riscaldamento, loro vantaggi e svantaggi

A volte quando si installano i sistemi di comunicazione è necessario combinare gli elementi realizzati materiali diversi. Particolarmente comune nella pratica edilizia è la connessione tubi di plastica con quelli metallici, per i quali si possono utilizzare diversi metodi.

Ti diremo come connetterti con la massima affidabilità zona plastica tubazione ad un sistema esistente in acciaio o ghisa. Descriviamo nel dettaglio le tecnologie che permettono di garantire la tenuta durante l'attracco. L'articolo fornisce i dispositivi e gli strumenti necessari per il lavoro.

Di solito, quando si posano l'approvvigionamento idrico, le fognature o altri sistemi, i costruttori cercano di utilizzare lo stesso materiale. Tuttavia in alcuni casi è impossibile fare a meno delle strutture combinate. I motivi più comuni sono i seguenti.

Sostituzione programmata e lavori di riparazione urgenti. Le comunicazioni in ghisa, equipaggiate nelle case costruite diversi decenni fa, stanno gradualmente fallendo. Con il passare del tempo, gli elementi metallici si corrodono o si intasano, richiedendo una sostituzione ordinaria o di emergenza.

È del tutto naturale che in questo caso i vecchi tubi in ghisa o acciaio vengano sostituiti con quelli in polimero, meno costosi e più facili da installare.

Nelle vecchie case con comunicazioni di lunga data, i moderni tubi polimerici sono spesso collegati a montanti metallici (solitamente ghisa).

Costruzione. Il processo di costruzione individuale o pubblica di case è associato alla posa di condutture di riscaldamento, fognature e linee di approvvigionamento idrico. Spesso modificando vari sistemi Diverse organizzazioni sono impegnate nel lavoro, a causa del lavoro non coordinato di cui vengono forniti al cantiere diversi tipi di tubi, sia in metallo che in plastica.

Casi speciali. In alcune situazioni, la combinazione di materiali diversi è una necessità urgente, ad esempio:

• collegando la pipeline a dotazioni tecnologiche, l'alta temperatura alla quale i prodotti in plastica a basso punto di fusione non possono resistere;
• posa dell'autostrada in aree soggette a carichi maggiori, ad esempio sotto strade trafficate o quando si esce da un garage. In questo caso, nelle aree difficili vengono posati elementi metallici più durevoli e elementi polimerici nel resto.

Come vediamo, la necessità di combinare tipi diversi i tubi si verificano abbastanza spesso.

Galleria di immagini

Menù:

Tutte le tubazioni sono installate secondo i progetti del sistema di tubazioni. Quando si effettua l'approvvigionamento di gas e acqua (acqua fredda e calda), è necessario collegare insieme raccordi e montanti.

La qualità del funzionamento del gasdotto, del sistema di approvvigionamento idrico, del sistema di riscaldamento, progettato per utilizzare vapore sotto pressione o acqua calda con temperature fino a 95 - 100⁰С.

L'intervallo di temperatura ottimale secondo i sistemi di riscaldamento GOST è fino a +60⁰С, a seconda dei fattori operativi, climatici e di altro tipo.

Tubi di acciaio: tipologie di giunti

possono essere di tipo non pieghevole e pieghevole, a seconda di:

• materiali con cui sono realizzati i riser. Oltre ai tubi metallici, vetro, polimeri;
• proprietà dei mezzi trasportati;
• condizioni operative.

Usato più spesso:

• accoppiamento (filettato, saldato, a baionetta, a manicotto);
• flangiato;
• filettato

Scollegare le articolazioni. Concentriamoci sull'ultima opzione.

Informazioni sull'unione filettata dei montanti in acciaio

Il metodo di articolazione filettato è tipico. Per applicare le filettature, utilizzare un tornio o una matrice. Le filettature cilindriche rotanti vengono applicate ai montanti a pareti sottili.

Se durante la posa dei tubi di acciaio vengono seguite le regole di installazione, la torsione in questo modo garantirà un funzionamento di alta qualità della tubazione per molti anni.

L'avvitamento mediante filettatura può essere effettuato collegando direttamente i tubi tra loro o utilizzando raccordi a T, valvole di intercettazione e dispositivi aggiuntivi.

Metodi di connessione

Le connessioni filettate e non filettate possono essere di tipo pieghevole o non separabile. Molti sono sicuri che qualsiasi struttura con fili possa essere smontata.

Se un'estremità dei montanti è saldata a una superficie fissa, tale dispositivo a tubo non può essere disconnesso. Questa opzione è un tipico esempio di connessione filettata permanente.

Ma questi casi sono rari. Il numero principale di torsioni che utilizzano i fili è di tipo staccabile.

I montanti sono collegati tra loro utilizzando:

• spazza;
• filo bidirezionale.

Le racle vengono utilizzate per torcere i tubi immobili rispetto ai propri assi.

Condizione richiesta: un montante deve avere il taglio del filo lungo e il secondo corto.

Per effettuare il collegamento in questo modo, avvitare prima il controdado con il raccordo sulla filettatura lunga. Successivamente, è necessario guidare il giunto su una sezione del tubo con una filettatura corta, quindi serrarlo con un controdado.

La tecnica di utilizzo delle filettature bidirezionali è quella per la giunzione dei tubi. Deve essere avvitato contemporaneamente su entrambi i montanti.

Importante! Quando si utilizzano filettature bidirezionali, sui tubi da collegare deve essere applicato direzioni diverse. Solo in questo caso l'accoppiamento stringerà i tubi e la torsione sarà di alta qualità, affidabile e duratura.

Come e con cosa sigillare i giunti dei tubi

Tipi di sigilli, metodi di sigillatura

Per evitare perdite del fluido di lavoro della tubazione, è necessario sigillare adeguatamente le spire del tubo.

Quando si filettano tubi in acciaio, vengono utilizzati come guarnizioni:

• guarnizione Questo metodo di sigillatura di una connessione filettata richiede tagli del tubo terminale relativamente spessi. La presenza di estremità lisce dei tubi non può mai garantire la tenuta. Quando si utilizza una guarnizione in gomma o plastica, questo problema viene risolto con successo. Questa opzione è ideale nel caso di articolazione tramite dado a risvolto;
• avvolgimento I materiali possono essere fili di lino, fili polimerici, nastri FUM in combinazione con sigillanti indurenti, vernici, paste.

Quando si installano montanti in plastica, viene utilizzato un metodo di sigillatura basato sulle proprietà di deformazione del materiale. L'essenza di questo metodo è che un tubo di plastica con filettatura esterna viene avvitato in un montante con filettatura interna. Durante la deformazione, la plastica contribuisce a riempire perfettamente lo spazio intermedio, eliminando la comparsa di spazi vuoti.

Quando stiamo parlando per quanto riguarda le strutture di tubazioni ad alta pressione, le connessioni di tubi filettati cilindrici non sono del tutto appropriate qui. In questi casi, viene utilizzata una connessione di tipo conico. Il principio di connessione è che durante l'avvitamento, i tubi vengono premuti saldamente finché lo spazio non scompare completamente.

Materiali per sigillare giunti

Per rendere impenetrabile il giunto si utilizzano come sigillature:

• lino (traino);
• amianto;
• Nastro FUM;
• olio essiccante naturale;
• imbiancare;
• minio;
• lubrificante alla grafite, ecc.

Un sigillante affidabile quando si torcono tubi di acciaio su fili sono fili di lino impregnati di minio o biacca. Questa connessione è facile da installare e affidabile in termini di tenuta. Il sigillo è stato utilizzato per molto tempo e oggi non perde la sua popolarità, nonostante l'emergere di analoghi artificiali.

Per coloro che hanno poca esperienza nell'installazione di raccordi e tubazioni, suggeriamo di non utilizzare in nessun caso il lino senza vernice. Inizialmente, il giunto non consentirà il passaggio dell'umidità. Ma passeranno diversi mesi, le fibre di lino si bagneranno e inizieranno a decomporsi. Pertanto, la qualità di tutte le connessioni si deteriorerà e in un altro mese o due l'acqua perderà all'incrocio.

Importante! Le fibre devono essere completamente imbevute di minio o calce in modo che non rimanga un solo filo secco.

Quando si utilizzano tubazioni con una temperatura media di lavoro superiore al punto di ebollizione dell'acqua, la migliore opzione di sigillante è il filo di amianto insieme a fili di lino. Per fare questo, sono impregnati con una miscela di grafite e olio essiccante naturale.

Importante! È necessario rivestire l'articolazione dei fili prima con biacca e poi con calce e non viceversa.

Prima dell'uso, i fili vengono pettinati in modo che le fibre possano essere ben separate.

Importante! I fili devono essere avvolti "dietro il filo" e quindi impregnati di vernice. Se appoggi il traino contro la direzione di taglio, quando avviti il ​​giunto uscirà tutto ai lati e dovrai ricominciare tutto da capo.

Importante! Per evitare l'intasamento dei montanti, è necessario assicurarsi che il traino non penda dall'estremità o entri nel montante.

Molte persone usano il nastro FUM, che non è in alcun modo inferiore ai vecchi materiali tradizionali: rimorchiare con vernice.

A volte non c'è tenuta alla giunzione delle alzate. Per eliminare questo difetto è necessario sostituire il materiale di tenuta e pulire la zona filettata da sporco e residui di sigillante. Successivamente riavvolgere il filo di lino, il nastro FUM o altro sigillante e assemblare la struttura.

Come sigillanti aggiuntivi, sigillanti di origine chimica che aiuteranno a rafforzare questa sezione della pipeline.

Connessioni di tubi filettati: pro e contro

L'opzione di utilizzare i thread presenta vantaggi e svantaggi.

Il lato positivo è che le connessioni filettate differiscono:

• versatilità, che consiste nel fatto che possono essere utilizzati per torcere riser di vari diametri;
• facilità di installazione, poiché per eseguire la procedura di articolazione non è necessario essere un professionista o avere conoscenze particolari. È sufficiente avere competenze di base nel maneggiare una chiave inglese o una chiave a tubo, o altre semplici competenze in questo settore;
• mancanza di set di strumenti o dispositivi speciali;
• facilità di smantellamento dell'intera struttura del tubo (se necessario);
• tenuta, garantita dalla presenza di materiali di tenuta e dal rispetto delle regole di base per la posa delle condotte.

Screpolatura:

• se non c'è filo sulle parti, è necessario applicarlo, il che può causare ulteriori difficoltà, poiché non tutti hanno le competenze per tagliarlo e non tutti hanno set di strumenti speciali;
• quando i giunti devono essere montati e smontati frequentemente è possibile una rapida usura della sezione filettata della parte di linea;
• Ci sono momenti in cui è necessario bloccare la parte filettata, poiché il raccordo potrebbe svitarsi gradualmente.

Tenendo conto di tutti i pro e contro, in alcune situazioni l'opzione migliore è utilizzare una connessione filettata di tubi di acciaio e, in altre, altri tipi di giunzioni di elementi della struttura della tubazione. Ciò significa che non esiste modo perfetto collegamenti di montanti in acciaio: tutti i metodi sono buoni se garantiscono affidabilità e tenuta della tubazione.

Importante! Quando si sceglie un metodo per unire le strutture dei tubi, tenere conto del materiale di cui sono fatti i tubi, della posizione della possibile connessione delle parti, delle condizioni operative della tubazione e delle proprietà che dovrebbe avere l'unione degli elementi del sistema di tubazioni.

Importante! solo una connessione filettata, poiché durante la saldatura la zincatura verrà danneggiata, dopodiché il montante sarà facilmente esposto alla corrosione.

Requisiti generali del thread

I collegamenti vengono utilizzati sui giunti di tubi di riscaldamento in acciaio, tubi dell'acqua e colonne montanti del gas, dove è possibile evitare la saldatura. Sui riser ordinari, il filo viene tagliato, ma sui prodotti a pareti sottili viene applicato mediante laminazione.

Requisiti principali:

• Correttamente, i fili ben tagliati devono essere puliti;
• il filo è considerato difettoso se è strappato o incompleto;
• la lunghezza del filo non deve essere superiore a un decimo della lunghezza della parte;
• di dimensioni tali che, quando le estremità dei tubi sono completamente avvitate, tra loro rimane uno spazio fino a 0,5 cm (questo è il cosiddetto collegamento filettato corto);
• Quando si torce "un cilindro su un altro cilindro", usano le curve. Una curva è un pezzo di tubo con filettature su entrambe le estremità su cui sono avvitati un giunto e un dado di bloccaggio.

Importante! Una spatola di alta qualità dovrebbe avere un filo lungo a un'estremità (22-27 fili) e un filo corto all'altra (5-7 fili).

Il vantaggio e la versatilità di questa parte è che viene utilizzata se le alzate sono fisse e non possono essere ruotate.

Ghisa malleabile e parti di collegamento realizzate con essa

Le parti in ghisa sferoidale più comuni per il collegamento di tubi in acciaio e altre parti di tubazioni sono:
A) giunti diritti B) giunti di transizione C) dadi di collegamento D) raccordi E) controdadi E) tappi.

Per sigillare completamente il sistema con una connessione filettata, è necessario utilizzare sigillanti, ad esempio guarnizioni. Oltre a questi, per altri tipi di fissaggio vengono utilizzate parti aggiuntive. Se è necessario collegare gli elementi della tubazione mediante flange, cioè senza giunto, oltre alle guarnizioni sono necessari anche i bulloni.

Quando si collegano le colonne montanti ad angolo, vengono utilizzate parti di collegamento in ghisa duttile: angoli diritti e di transizione, T, croci.

Importante! Il collegamento sarà di alta qualità e funzionerà perfettamente per lungo tempo se, durante l'installazione delle parti, si utilizzano parti con estremità diritte che verranno posizionate ad angolo retto rispetto alle parti di collegamento.

Dovresti prestare attenzione alla filettatura delle parti, che dovrebbe essere priva di sbavature e pulita.

Un giunto in ghisa presenta un collare basso attorno all'intero perimetro della circonferenza finale, che serve ad aumentare la resistenza della parte, a differenza della sua controparte in acciaio, che non dispone di tale elemento.

La qualità delle connessioni non dipende tanto dai metodi e dai materiali di sigillatura, ma dall'artigiano e dalla qualità del suo lavoro. Se è responsabile, accurato, ha conoscenze idrauliche di base e abilità nel lavorare con una chiave inglese o una chiave inglese, non troverai uno specialista migliore. Se si seguono le regole di base per l'installazione dei sistemi di condutture, la conduttura funzionerà per molti anni. Lo può confermare chiunque abbia installato almeno una volta un sistema di tubazioni, anche il più corto e semplice.

Provalo tu stesso, sperimenta e vedi che sei il migliore miglior specialista sull'installazione di sistemi di tubazioni utilizzando il metodo filettato per collegare gli elementi della tubazione.

video

Il corretto collegamento dei tubi di riscaldamento è garanzia di buona tenuta del sistema e prevenzione della perdita di calore. Le specifiche del lavoro di installazione dipendono da molti parametri: la lunghezza della tubazione, il materiale di cui è composto il liquido di raffreddamento e le preferenze personali della persona.

Come collegare i tubi per un sistema di riscaldamento?

Il collegamento di parti mediante filettature e giunti corti viene solitamente utilizzato per tubazioni lunghe. Se scegli questa opzione, ricorda che lo smantellamento in questo caso non può essere effettuato a causa del fatto che il filo corto ha le sue caratteristiche: le sue ultime svolte sono poco profonde. Ciò garantisce una buona tenuta. Per effettuare la connessione, applicare il sigillante in senso orario. Un filo, un nastro FUM e così via possono fungere da sigillante.

Per facilitare il fissaggio del raccordo non è necessario applicare sigillante sulle prime spire del tubo. Il raccordo viene avvitato sulla guarnizione mediante una chiave a tubo. Devi avvitarlo finché non si inceppa. Dopo aver fissato il giunto, entrambi i tubi vengono collegati mediante avvitamento. Lo smantellamento di una tale struttura è possibile solo tagliando la tubazione. La tenuta del sistema può essere migliorata ricoprendo la guarnizione già fissata sulla connessione filettata con uno strato di pittura ad olio. In questo modo proteggerai la pipeline da vari tipi impatti negativi. Un algoritmo di lavoro simile dovrebbe essere seguito durante l'installazione di tee e sistemi angolari.

Adattatore

Anche l'installazione dei tubi utilizzando un adattatore ha le sue caratteristiche. Il prodotto viene avvitato nell'adattatore, quindi il dado viene serrato, fissando saldamente il sigillo. Azioni simili vengono eseguite con il secondo tubo. Utilizzando questa opzione, puoi facilmente smontare e reinstallare il sistema.

Saldatura

Quando si installano tubazioni per sistemi di riscaldamento, viene spesso utilizzata la saldatura. È meglio affidare tale lavoro a uno specialista qualificato. Tuttavia, puoi saldare i tubi da solo. Il risultato finale sono connessioni affidabili e di alta qualità, economiche da installare. Per funzionare avrai bisogno di un adattatore con saldatura. Entrambe le parti della tubazione devono essere avvitate nell'adattatore e quindi riscaldate utilizzando un bruciatore speciale. Il riscaldamento viene effettuato fino a quando la saldatura fusa non riempie la giuntura di assemblaggio.

Processo di installazione

Diamo uno sguardo più da vicino all'installazione degli elementi radianti nell'impianto di riscaldamento. Tipicamente, come elementi radianti viene utilizzata una tubazione in ghisa per i suoi numerosi vantaggi: costi accessibili, lunga durata, fissaggio affidabile. Per effettuare il collegamento, rimuovere le spine. Il radiatore deve essere fissato in modo che la filettatura esterna del manicotto incida profondamente nel corpo del riscaldatore. Se lo schema di riscaldamento prevede un cablaggio esterno, entrambi i tubi vengono installati su un lato del corpo del radiatore. Se la lunghezza delle parti orizzontali della tubazione installate nell'impianto di riscaldamento è superiore a 15 cm, tra questi elementi vengono installati dei supporti distanziatori. Dopo l'installazione, vengono fissati saldamente mediante saldatura. Questa misura aiuta a prevenire il rischio di deformazione del prodotto a causa degli influssi delle alte temperature.

Saldatura o filettatura: quale è meglio?

Oggi la connessione filettata sta diventando sempre più popolare grazie ai suoi vantaggi: facilità di installazione, giuntura di installazione estetica, facilità di manutenzione, affidabilità.

Si distinguono anche i giunti di saldatura alta qualità Tuttavia, spesso è difficile anche per gli specialisti completarli la prima volta e gli errori di installazione possono portare a situazioni di emergenza. Inoltre, dopo i lavori di saldatura, caustici e cattivo odore.

Riassumiamo

È del tutto possibile collegare da soli i tubi per gli impianti di riscaldamento, senza ricorrere ai servizi di professionisti. L'importante è seguire le istruzioni fornite e assicurarsi che tutto il lavoro venga svolto con la massima attenzione, perché dai suoi risultati dipende la tenuta del sistema, e quindi l'assenza di situazioni di emergenza, il massimo comfort e calore in casa.

Il collegamento dei tubi mediante saldatura garantisce elevata affidabilità e lunga durata sistema di riscaldamento. Il principio di saldatura dei singoli elementi della tubazione è quasi lo stesso, indipendentemente dal materiale con cui sono realizzati (metallo o plastica). Le differenze sono principalmente dovute alle differenze nella progettazione delle saldatrici e nei metodi di funzionamento. In particolare, la saldatura di tubi di riscaldamento in metallo richiede competenze professionali, mentre il collegamento di pezzi di plastica mediante il metodo di saldatura a manicotto può essere eseguito anche da una persona non addestrata.

Cosa devi sapere sulla saldatura dei tubi del riscaldamento?

La saldatura è uno dei metodi più diffusi per collegare singole sezioni di sistemi di riscaldamento. Le moderne tecnologie consentono di realizzare giunture resistenti quasi quanto intere sezioni di condutture. Questo punto è molto importante, poiché la pressione e la temperatura di esercizio negli impianti di riscaldamento possono essere piuttosto elevate. La varietà dei metodi di saldatura consente per ciascuno la soluzione più adatta situazione specifica. In cui Va ricordato che qualsiasi deviazione, anche la più insignificante, dai requisiti tecnologici può portare alla depressurizzazione della cucitura.

Cosa è necessario?

Una saldatura di successo richiede due cose: attrezzature e competenze. Inoltre, il secondo punto non è meno importante del primo. L'unica eccezione è, forse, la saldatura con raccordi elettrici, poiché la semplicità della tecnologia consente anche a un non professionista di realizzare una connessione di alta qualità.

In tutti gli altri casi è auspicabile la partecipazione di uno specialista. Non dobbiamo dimenticare che una violazione della tenuta della saldatura in un sistema di riscaldamento può portare a conseguenze molto spiacevoli(danni a cose, anche altrui, ustioni, ecc.).

Utensili

L'insieme di strumenti e attrezzature necessari per i lavori di saldatura è determinato in base al tipo di tubi utilizzati per costruire l'impianto di riscaldamento, nonché al metodo di saldatura selezionato.

Prima di tutto, questa è una saldatrice manuale.

Un dispositivo per il collegamento di tubi in polipropilene viene talvolta chiamato anche saldatore. Per le esigenze domestiche, un dispositivo con una potenza di 650 W è abbastanza adatto. Può essere utilizzato per collegare tubi in plastica con un diametro fino a 60 mm. Gli ugelli sono inclusi con il dispositivo.

Saldatrice manuale

Quando si utilizzano raccordi elettrici, è necessario anche un dispositivo speciale per collegarli. Inoltre, durante il processo di lavoro, possono essere utili un tagliatubi a rullo, un posizionatore, dispositivi speciali per rimuovere l'ossidazione e centrare i tubi, un coltello, un martello, nonché materiali di consumo (giunti, raccordi elettrici, ecc.).

La saldatura di tubi metallici viene effettuata utilizzando un apparecchio elettrico o a gas. Per il taglio viene utilizzata una smerigliatrice o una taglierina. Inoltre, avrai bisogno della solita attrezzatura per saldare: maschera, tuta di tela, guanti, amianto, martello, elettrodi, filo, ecc.

Saldatrici elettriche e a gas

Tecnologia di saldatura per tubi metallici di riscaldamento

Il metodo più comune per collegare tubi metallici durante l'installazione di sistemi di riscaldamento è la saldatura elettrica. Questo metodo si basa sull'utilizzo di elettrodi ad elevata conduttività elettrica. Svolgono la funzione di “additivo” che riempie le saldature.

La resistenza dell'intero sistema di riscaldamento dipende dalla qualità delle saldature. Pertanto, quando si installano le tubazioni, è necessario seguire scrupolosamente la tecnologia della saldatura elettrica. In particolare dovranno essere rispettate le seguenti regole:

• sul palco lavoro preparatorio Sporco, polvere e sabbia devono essere rimossi da tutte le parti;
• se le estremità dei tubi sono deformate, devono essere raddrizzate o tagliate uniformemente;
• se si esegue la saldatura ad arco di un bordo, le superfici delle parti da saldare dall'interno e dall'esterno devono essere pulite a circa 1 cm dal bordo;
• la saldatura degli elementi attorno alla circonferenza viene eseguita in modalità continua.

Il numero di strati di saldatura è determinato in base allo spessore delle pareti dei tubi da collegare:

• meno di 6 mm – 2 strati;
• 6-12 mm – 3 strati;
• più di 12 mm – 4 strati.

Prima di iniziare ad applicare ogni strato successivo, è necessario rimuovere tutte le scorie da quello precedente.

Quando si applica il primo strato di saldatura, viene solitamente utilizzato il metodo della superficie a gradini e tutti gli strati successivi vengono applicati utilizzando la superficie continua. La superficie dei gradini è divisa in sezioni utilizzando puntine. A tale scopo vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 2-4 mm. Quindi le sezioni situate una dopo l'altra vengono collegate. Successivamente, le sezioni rimanenti vengono collegate.

La formazione del primo strato richiede un'attenzione particolarmente attenta. È necessario garantire che tutti i bordi delle sezioni di tubo da saldare siano completamente fusi. Se viene rilevato un difetto (ad esempio crepe), quest'area dovrà essere abbattuta e tutto il lavoro dovrà ricominciare da capo.

Il secondo strato e quelli successivi vengono applicati al primo ruotando lentamente ed uniformemente i tubi (giunto rotante). Se è impossibile ruotare il tubo è necessario realizzare un giunto antirotazione. Questa operazione richiede un saldatore altamente qualificato. Vengono eseguiti con elettrodi di diametro maggiore rispetto ai primi. L'inizio dello strato successivo dovrebbe essere sfalsato di circa 30 mm rispetto all'inizio di quello precedente. La cucitura di finitura dovrebbe essere uniforme e liscia. Dovrebbe essere applicato in modo tale da fondersi perfettamente con il metallo di base del tubo.

Vista della saldatura finita

Tecnologia di saldatura per tubi di riscaldamento in plastica

Il processo di saldatura dei tubi in polipropilene richiede molta meno professionalità rispetto a quelli metallici. Sono collegati mediante saldatura per diffusione. La sua essenza è la seguente: i singoli elementi del sistema vengono riscaldati utilizzando un apparecchio speciale (saldatore) ad una temperatura che consente loro di unirsi. È importante considerare che tutte le parti utilizzate devono avere le stesse caratteristiche. Quando si utilizza il polipropilene, è del tutto possibile saldare i tubi del riscaldamento con le proprie mani.

Quando si saldano tubi in polipropilene, non bisogna dimenticare le seguenti sfumature, che possono influire negativamente sulla qualità del lavoro:

• il riscaldamento dei tubi con il saldatore richiede circa 5 secondi;
• La fusione del polipropilene inizia ad una temperatura di circa 270 gradi. È possibile impostare il valore richiesto utilizzando un apposito regolatore di cui è dotato ciascun dispositivo;
• I parametri di processo subiscono talvolta alcune modifiche in funzione della temperatura dell'aria nel luogo di lavoro. Ad esempio nella stagione fredda è necessario o impostare una temperatura di fusione dei tubi più alta oppure aumentare il tempo di riscaldamento;
• il tempo di riscaldamento dovrà essere aumentato proporzionalmente all'aumento del diametro dei tubi collegati;
• Le parti riscaldate vengono unite entro 30 s. Se i tubi hanno un diametro grande, questo tempo può essere aumentato.

Gli ugelli di cui è dotato il saldatore riscaldano contemporaneamente le superfici esterna ed interna delle parti da collegare (raccordi e tubi). Durante il processo di riscaldamento, alle estremità delle parti si formano delle flange. Le parti riscaldate vengono rimosse dagli ugelli, dopodiché vengono immediatamente unite tra loro, premendo uniformemente su entrambi i lati. Dopo aver collegato gli elementi, è importante assicurarsi che non si muovano, poiché qualsiasi movimento può portare all'interruzione della giuntura di collegamento.

Per garantire un'adesione affidabile, le parti collegate devono essere tenute insieme per 30 secondi (o più se i tubi hanno un diametro grande). Il bordo formato all'incrocio dovrebbe essere uniforme su tutto il cerchio.

Se il riscaldamento è insufficiente, la connessione non sarà di alta qualità. Tuttavia è anche impossibile surriscaldare i tubi: ciò può portare ad una riduzione della luce di lavoro. colore marrone quando riscaldato indica che il polipropilene inizia a bruciare.

La procedura per l'installazione di impianti di riscaldamento tramite raccordi elettrici è ancora più semplice. Può essere eseguito anche da una persona che non ha una conoscenza dettagliata di come vengono saldati i tubi del riscaldamento. Nel giunto vengono inserite due sezioni di tubo da lati diversi, dopo di che viene applicata la tensione saldatrice. Il materiale viene fuso, ottenendo una cucitura molto affidabile.

Opzioni di saldatura

Ci sono molti vari tipi giunti saldati. In particolare possono essere:

• testa longitudinale con cucitura su uno o due lati;
• calcio trasversale con o senza foratura interna, con o senza bordi smussati;
• contatto di testa;
• angolo su uno o due lati;
• a forma di campana

Il più utilizzato durante la saldatura di tubazioni di impianti di riscaldamento è un giunto di testa con una cucitura trasversale. Ciò è dovuto alla sua elevata resistenza. Le saldature possono essere:

• unilaterale;
• bilaterale;
• unilaterale con anello di supporto.

Comprovata tecnologia di saldatura dei tubi

Le cuciture su un lato vengono utilizzate durante la saldatura di tubi con un diametro interno fino a 500 mm.

Un giunto a presa sovrapposta è meno durevole. Viene utilizzato per saldare tubi di plastica. L'estremità del tubo deve essere svasata.

Inoltre, i tubi in metallo e polipropilene possono essere collegati mediante giunti.

Saldatura tipica di tubi in acciaio

Linea di fondo

La saldatura è ampiamente utilizzata per collegare tubi dell'impianto di riscaldamento costituiti da vari materiali. Fornisce elevata resistenza e affidabilità dei giunti, che ne consente l'utilizzo in condizioni di alta pressione e temperatura. La varietà di metodi di saldatura consente di scegliere l'opzione più adatta per collegare i tubi in condizioni specifiche. Le moderne tecnologie per l'unione dei tubi in polipropilene consentono l'installazione anche da parte di una persona non altamente qualificata nel campo della saldatura.

Saldatura di tubi in polipropilene - video:

Questo video ti mostrerà anche come saldare i tubi del riscaldamento riparazione di tubi di riscaldamento senza saldatura.

2003-11-19

SN e P 2.04.05-91*"Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria" consente (p. 6) "condutture del sistema di riscaldamento... di essere progettate con tubi in acciaio, rame, ottone, tubi resistenti al calore in materiali polimerici (incluso metallo-polimero), approvati per l'uso In costruzione. Completo di tubi, parti di collegamento e prodotti dovranno essere utilizzati corrispondenti al tipo di tubo utilizzato. Allo stesso tempo, per quanto riguarda i tubi di acciaio si dice (note all'Appendice 13): "lo spessore della parete del tubo dovrebbe essere considerato minimo secondo GOST per il diametro di progetto del tubo, tenendo conto delle connessioni filettate o saldate", e anche “i tubi di acciaio saldati elettricamente dovrebbero essere collegati mediante saldatura”. Per quanto riguarda i tubi in plastica, a parte le istruzioni (punto 4 dell'Allegato 26): “le filettature sulle parti di collegamento devono essere a profilo pieno senza filetti strappati o sottoformati e garantire l'avvitabilità di almeno uno o due filetti a mano,” non ci sono altre raccomandazioni.

Per quanto riguarda i tubi in rame e ottone non viene fornita alcuna informazione. A questo proposito si pone un problema acuto. Ci sembra che ciò sia dettato dal fatto che i dati forniti in SNiP non sono sufficienti per un lavoro produttivo e di alta qualità sull'installazione, la progettazione e, ovviamente, il funzionamento dei sistemi di riscaldamento. Infatti, oggi, oltre alle connessioni filettate e saldate, sono noti molti altri metodi per assemblare tra loro tubi di acciaio. I tubi di plastica realizzati in PES - polietilene reticolato, PP-3 - polipropilene, X PVC - cloruro di polivinile ulteriormente clorurato e MP - polimero metallico, approvati per l'uso (Appendice 25) per questi scopi, differiscono tra loro non solo nella grande diffusione dei parametri fisici e meccanici, ma anche mediante la connessione. Riguardo tubi di rame, allora hanno anche una loro connessione specifica. Inoltre, se si tiene conto del fatto che oggi questi tipi di lavoro vengono svolti da decine di migliaia di organizzazioni, che vanno da diverse persone a centinaia o più di lavoratori e ingegneri, e tra questi a volte c'è completa assenza di professionisti - idraulici o agli addetti al riscaldamento, la gravità del problema aumenta ancora di più.

A questo proposito, è consentita la considerazione delle caratteristiche dei collegamenti dei tubi Codici edilizi e Le regole per l'uso nei sistemi di riscaldamento dell'acqua dovrebbero almeno in qualche modo ridurre la gravità di questo problema.

Per capire più chiaramente caratteristiche distintive connessioni di tutti i tubi elencati tra loro e con le parti di collegamento, inizieremo la nostra considerazione con le connessioni delle tubazioni in acciaio che sono state a lungo utilizzate negli impianti di riscaldamento.

Collegamento per tubi in acciaio

Grande organizzazioni edilizie Per l'assemblaggio di tubazioni in acciaio, viene spesso utilizzata la saldatura (~2~).

In questo caso vengono utilizzate sia la saldatura a gas che la saldatura elettrica. Questi metodi ad alte prestazioni per collegare le condotte in acciaio sono ampiamente utilizzati nella costruzione di condotte. Tuttavia, richiedono l'esecuzione di personale tecnico altamente qualificato lavori di installazione e attrezzature speciali per la saldatura, che nelle moderne condizioni di lavoro sanitario sono disponibili solo per grandi organizzazioni specializzate.

Pertanto, le piccole imprese preferiscono utilizzare parti di collegamento standard con filettature corte (~3~, a) e lunghe (~3~, b) per gli stessi scopi.

Il requisito principale per la filettatura dei tubi è che la superficie tagliata del tubo sia pulita e priva di bave. Quando si assemblano tubi filettati, è necessario garantirne l'allineamento, nonché la resistenza e la tenuta delle connessioni. La tenuta delle connessioni filettate dei tubi di acciaio si ottiene principalmente riempiendo lo spazio tra la filettatura interna ed esterna su tutta la loro lunghezza con materiale sigillante. Le parti di collegamento o i raccordi devono essere avvitati sul tubo con una certa forza, altrimenti è necessario selezionare altre parti di collegamento. Se non riesci a trovare le parti di collegamento, dovresti sostituire il tubo o tagliare su di esso una filettatura più completa. Le parti di collegamento o i raccordi devono essere avvitati sul tubo fino al completo cedimento, vale a dire finché non si inceppa durante la corsa. Dopo la laminazione, le filettature devono essere pulite e i restanti fili di tenuta devono essere rimossi dalla superficie del tubo e dalle parti di collegamento. I materiali di tenuta utilizzati durante il montaggio dei collegamenti filettati non devono essere distrutti durante l'avvitamento di parti di collegamento o raccordi sui tubi, devono indurirsi nello spazio tra le filettature senza accesso d'aria durante il funzionamento e devono essere plastici per tutta la durata di vita dell'impianto di riscaldamento. Quando si utilizzano connessioni del tipo “cono-cono” (vedere ~3~, c), le filettature vengono lubrificate prima della connessione olio minerale o olio essiccante oxol, non è richiesto l'uso di sigillante aggiuntivo. Molti anni di pratica hanno dimostrato che come materiale sigillante per collegamenti filettati di tubazioni di impianti di riscaldamento a temperature del liquido di raffreddamento fino a 100 ° C, è bene utilizzare fili di lino impregnati di minio o bianco mescolato con olio essiccante naturale. Non è consentito l'uso di canapa e sostituti olio essiccante naturale. L'uso del lino come sigillante per collegamenti filettati di altro tipo (vedi ~3~, a e b) è spiegato dal fatto che le sue fibre sono lunghe, sottili e allo stesso tempo resistenti, quindi il lino si adatta perfettamente ai recessi di la filettatura e non viene distrutto durante l'avvitamento di parti di collegamento o raccordi. IN Ultimamente Sono apparsi e vengono utilizzati anche altri materiali di tenuta (Tabella 1 ~5~). I tubi in acciaio possono essere collegati in modo efficiente e affidabile mediante saldatura semplice o magnetica. L'essenza di quest'ultimo è quella di indicare campo magneticoÈ possibile trattenere particelle ferromagnetiche solide nell'intercapedine tra i tubi durante l'intero ciclo di saldatura. Quando si collegano le tubazioni a un raccordo mediante saldatura magnetica, sugli elementi della tubazione da collegare viene installato un magnete (~4~, a) che crea un campo magnetico tra il raccordo e il tubo inserito in esso.

In questo caso le linee del campo magnetico sono dirette attraverso l'articolazione. Ciò consente di riempire lo spazio tra i tubi con polvere di ferro. Il campo magnetico, trattenendo il riempitivo nell'intercapedine, forma un anello poroso. Se applicato da sopra il giunto (con disposizione verticale tubazioni) o accanto ad esso (con tubazioni orizzontali) e riscaldando fino a quando la pasta saldante si scioglie, è possibile, utilizzando forze capillari dovute al piccolo spazio tra le particelle di polvere di ferro, trattenere la saldatura fusa nello spazio tra le tubi. Permea l'intero anello poroso. E dopo il raffreddamento forma un forte giunto saldato di tubi d'acciaio. Per fornire il riscaldamento necessario viene utilizzato un bruciatore circolare multifiamma. Dovrebbe spostarsi lungo l'asse dei tubi da unire. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al riscaldamento Camera d'aria. Può essere controllato visivamente dal grado di luminescenza della sua superficie. Dopo che la saldatura inizia a restringersi, il bruciatore viene rimosso. Come dimostrano gli studi del Mosstoroy Research Institute, la forza della saldatura dipende in gran parte dalla scelta corretta della dimensione dello spazio tra i tubi da saldare e dalla lunghezza del giunto di saldatura (~4~, b). L'uso della saldatura magnetica consente di ridurre il peso della tubazione di decine di punti percentuali grazie all'uso di tubi a pareti sottili.

Collegamento tubo in rame

Questo è probabilmente uno dei motivi per cui la saldatura è uno dei metodi principali per collegare i tubi di rame tra loro e alle parti di collegamento. È vero che in questo caso il collegamento permanente (~13~, a) dei tubi di rame si ottiene mediante saldatura capillare, che è standardizzata nelle norme corrispondenti. Sfortunatamente, in Russia non esistono ancora norme che regolamentino i collegamenti delle condutture di plastica in relazione ai sistemi di riscaldamento. Pertanto, è necessario utilizzare i dati della letteratura disponibile.

Composto tubi in polimero

I tubi in polipropilene vengono collegati mediante saldatura a bicchiere, mentre quelli realizzati in cloruro di polivinile ulteriormente clorurato vengono uniti mediante incollaggio.

Collegamento tubo in PP

La saldatura a bicchiere si basa sull'accoppiamento delle superfici fuse delle parti da saldare spingendo rapidamente l'estremità di un tubo nell'attacco di un altro (~6~).

Per fare ciò, strati sottili vengono fusi contemporaneamente sulle superfici indicate con uno strumento riscaldante: la superficie interna della campana viene fusa con un mandrino e la superficie esterna con un manicotto. Per creare pressione sulle superfici di accoppiamento dei tubi, si considera che il diametro interno del manicotto sia 0,2-0,7 mm maggiore del diametro esterno del mandrino. Lo stesso rapporto è consigliato per il diametro esterno del tubo e il diametro interno del bicchiere (raccordo). Pertanto, a freddo, l'estremità del tubo non può essere inserita nel raccordo del raccordo. Quando si fanno scorrere le parti su uno strumento di riscaldamento, il materiale in eccesso viene rimosso dai bordi di questo strumento. La rimozione di un piccolo strato superficiale è un fatto positivo poiché riduce il rischio che contaminanti penetrino dalla superficie del pezzo all'interno saldare e lo strato superficiale ossidato della parte viene distrutto. Quando si rimuove uno strato di spessore significativo, aumenta la durata del riscaldamento delle parti al di sopra dei limiti consentiti, il che può portare alla loro perdita di stabilità dimensionale, nonché alla formazione di rulli di materiale fuso all'interno della tubazione, peggiorandone le caratteristiche idrauliche. La saldatura viene effettuata ad una temperatura sulle superfici riscaldanti di circa 270°C. In questo caso è necessario rispettare scrupolosamente i parametri fondamentali di saldatura (Tabella 2 ~9~).

Collegamento di tubi metallo-polimero e polietilene reticolato

I tubi in polimero metallico, come quelli in polietilene reticolato, non sono saldati né incollati insieme. Tuttavia, ciò non significa che possano essere assemblati utilizzando un solo tipo di connessione, come segue dal Codice di condotta per la progettazione e l'installazione degli impianti di riscaldamento di MPT. Per collegare tra loro tubi in metallo-polimero e polietilene reticolato, con raccordi, strumenti e tubi di altri materiali, vengono utilizzate connessioni meccaniche sotto forma di giunti a morsetto disegni diversi(vengono prodotti e forniti a Mercato russo circa 50 produttori, ciascuno dei quali li produce utilizzando quasi la propria tecnologia).

In Russia non esiste un documento normativo sui requisiti tecnici per le connessioni meccaniche dei tubi di plastica. Questa circostanza impone al consumatore una responsabilità speciale nel selezionare le connessioni dall'intera varietà di progetti proposti.

L'elemento comune a tutte le connessioni meccaniche di queste tubazioni è il raccordo. Su di esso viene inserito un tubo e l'altra estremità del raccordo è filettata per il collegamento a un raccordo, collettore o dispositivo. La superficie esterna del raccordo presenta sporgenze anulari: per il collegamento di tubi in polietilene reticolato e per il collegamento di tubi in metallo-polimero sono previste anche scanalature anulari per la posa di o-ring a sezione circolare realizzati in elastomeri.

~7~ mostra un collegamento per PEX, un tubo in polietilene reticolato utilizzato dalla società svedese Wirsbo.

Per installare questo tipo di connessione, una taglierina (forbici) per tagliare i tubi, uno strumento per rimuovere smussi e bave interne, una pinza per espandere la fascetta a crimpare e chiavi inglesi per avvitare un dado su un bullone.

Per il collegamento di tubi in polietilene reticolato PEX a, l'azienda tedesca REHAU offre un collegamento permanente in cui il tubo viene aggraffato sul raccordo mediante un giunto di tensione in ottone (Fig. 7).

Sul raccordo viene inserito un tubo pre-espanso con risalti anulari, dopodiché, mediante un apposito dispositivo, si spinge il raccordo fino a portarlo in battuta contro la parete del raccordo.

Una connessione simile con un raccordo slip-on viene utilizzata dalla società tedesca IVT per collegare sia tubi in polietilene reticolato che tubi in metallo-polimero. Per i tubi in metallo-polimero viene utilizzato un raccordo scorrevole con grandi diametri interni ed esterni.

Nel collegamento permanente dei tubi in polietilene reticolato dell'azienda svedese Wirsbo, identici nel design, al posto del raccordo a crimpare in ottone viene utilizzato un raccordo termoretraibile in polietilene bianco.

Molte aziende utilizzano un design con un giunto a crimpare in acciaio per il collegamento permanente di tubi in metallo-polimero (Fig. 8).

Dall'estremità del taglio MPT viene rimosso uno smusso interno e al suo interno viene inserito un calibro per raddrizzare l'ovale formato durante il taglio. Nel tubo calibrato viene inserito un raccordo sul quale sono posizionati degli O-ring in gomma. Per evitare l'elettrocorrosione, nel punto di contatto dell'estremità del tubo in metallo-polimero (alluminio) con la parte di collegamento metallica è installata una guarnizione dielettrica. Per comprimere un giunto in acciaio vengono utilizzate pinze a pressare standard con un set di camicie con dimensioni corrispondenti ai diametri dei tubi esistenti.

Diverse aziende offrono collegamenti meccanici con dadi per raccordi (Fig. 9).

I collegamenti (vedi Fig. 9, a-c) hanno nella loro struttura un anello metallico diviso come elemento che schiaccia il tubo, e nella connessione (vedi Fig. 9, d) l'elemento di spremitura è un anello continuo - una boccola. I collegamenti (Fig. 9, aed) sono prodotti dall'impresa moscovita JSC Trubmetallokomplekt.

Quando si utilizzano le connessioni sopra discusse, è necessario garantirne la compatibilità, poiché i diametri esterni e gli spessori delle pareti dei tubi di diversi produttori (anche per la stessa pressione nominale) raramente coincidono entro le deviazioni consentite dalle dimensioni nominali. Il lavoro rileva inoltre che esistono molti modi per collegare le condotte di riscaldamento. Uno dei metodi altamente affidabili e progressivi è il metodo di collegamento di tubi in metallo-polimero, polimero, rame e acciaio inossidabile utilizzando raccordi a pressare di due tipi principali, che differiscono per il tipo di tubi da collegare. Tubi metallici (rame e di acciaio inossidabile) sono collegati tramite un raccordo che si inserisce sul tubo con O-ring interno. Di norma, questo tipo di raccordo è realizzato con lo stesso materiale del tubo. I tubi in metallo-polimero e polimero sono collegati utilizzando raccordi strutturalmente più complessi. A seconda del metodo di connessione tubi metallo-plastici, l'autore divide tutti i raccordi in raccordi filettati (a compressione) e raccordi a pressare. Quando si utilizzano raccordi filettati, il tubo viene fissato comprimendolo mediante un anello elastico e un dado di serraggio. Durante l'assemblaggio della connessione sono necessarie chiavi inglesi, un tagliatubi, una curvatubi e un calibratore-smussatore. Gli svantaggi delle connessioni filettate includono possibili errori durante l'installazione (filetti non sufficientemente serrati) e un numero maggiore di parti per l'assemblaggio della tubazione rispetto ai raccordi a pressare. L'installazione di tali raccordi richiede più tempo, nonché un attento monitoraggio e manutenzione durante il funzionamento, poiché il serraggio dei dadi a crimpare si indebolisce nel tempo e può verificarsi una depressurizzazione della connessione.

I raccordi a pressare per tubi metallo-plastici sono solitamente costituiti da più parti: il corpo del raccordo stesso con un raccordo inserito nel tubo, che presenta da 1 a 3 o-ring, un manicotto a crimpare e un anello isolante. Il corpo del raccordo è realizzato in ottone speciale a basso contenuto di zinco trattato termicamente o in uno speciale polimero, che garantisce un'elevata resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. Il manicotto a crimpare è realizzato in acciaio altolegato. Alcuni raccordi, ad esempio Geberit Mepla, non hanno un manicotto a crimpare e le sue funzioni sono svolte dal tubo stesso. Tra il corpo del raccordo e l'estremità del tubo viene installato un anello isolante, solitamente in teflon, che serve ad isolare galvanicamente il tubo dal raccordo, evitando la corrosione termoelettrica.

Quali vantaggi hanno le connessioni a pressare rispetto alle altre connessioni?

I collegamenti con la stampa sono collegamenti permanenti. Ciò significa che non richiedono un serraggio e un monitoraggio regolari durante il funzionamento, a differenza dei raccordi filettati. Sono consentite installazioni nascoste e colate nel calcestruzzo. La pressione operativa consentita sui giunti è fino a 1 MPa. Molti produttori di raccordi a pressare offrono una garanzia di collegamento fino a 50 anni. Installazione semplice e veloce con un elevato grado di affidabilità senza saldature, saldature o filettature. Tutto ciò, secondo l'autore, riduce in definitiva il costo del progetto e i tempi di installazione, che è importante per le organizzazioni di progettazione e installazione, e l'elevata resistenza e affidabilità delle connessioni riducono significativamente i costi operativi e aumentano la durata del sistema. Oggi sono più di un centinaio i produttori di raccordi e tubi a pressare, ma questo non significa che i circuiti a pressare siano altrettanto numerosi. C'è una certa unificazione, ad es. i raccordi di numerosi produttori vengono crimpati utilizzando gli stessi contorni.

Nel lavoro si rileva che i tubi metallo-polimero TECEflex sono collegati senza alcuna sigillatura aggiuntiva. In una connessione tubo-raccordo, la tenuta è il tubo stesso. Di conseguenza, la durata e l'affidabilità della connessione non sono in alcun modo legate alle caratteristiche del materiale di tenuta. L'installazione comoda e veloce è uno dei principali vantaggi dei tubi TECEflex. Per l'installazione vengono utilizzati strumenti manuali che consentono di lavorare anche all'interno luoghi difficili da raggiungere. Con TECEflex non sono necessari collegamenti elettrici o aria compressa, come spesso accade lavorando con molti altri sistemi. Una speciale tecnologia di collegamento che utilizza boccole mobili assiali semplifica notevolmente il processo di installazione. Non è necessario tagliare fili, utilizzare saldature o saldature. Ogni connessione può essere completata in meno di 1 minuto. Ciò non richiede alcuna abilità speciale. Il design della connessione consente, dopo l'assemblaggio e la crimpatura, di posare il sistema TECEflex in un monolite, poiché, a differenza della maggior parte dei sistemi di tubazioni conosciuti, le connessioni TECEflex sono garantite di non richiedere manutenzione (serraggio) durante l'intera vita utile. Grazie all'originale tecnologia di connessione mediante boccole assiali mobili, il foro nominale del raccordo è paragonabile al foro nominale del tubo (il raccordo è a passaggio totale). Grazie a ciò, l'utilizzo di TECEflex semplifica notevolmente il lavoro di progettisti e installatori. Ciò prolunga significativamente anche la durata del sistema TECEflex, perché è nei punti in cui i diametri nominali cambiano che si verifica un'intensa usura della superficie interna del tubo. La durata minima del sistema TECEflex è di 50 anni. Il sistema TECEflex utilizza raccordi universali, un'ampia scelta dei quali facilita il lavoro. I raccordi sono realizzati in ottone resistente alla corrosione. I raccordi metallici del sistema TECEflex possono essere riutilizzati. Per fare ciò, la connessione deve prima essere semplicemente riscaldata asciugacapelli da costruzione, dopodiché può essere facilmente smontato. Per ridurre i costi di costruzione, esistono anche raccordi in plastica realizzati in PPSU. I raccordi TECEflex realizzati in plastica PPSU hanno lo stesso campo di applicazione, grazie alle speciali qualità dei materiali inclusi nella loro composizione. In termini di resistenza, i raccordi in PPSU non sono inferiori all'ottone. La differenza è che non possono essere riutilizzati.

Come notato nel lavoro, i tubi metallo-polimero prodotti da REHAU sono collegati tra loro senza l'uso di anelli di tenuta in elastomero utilizzando un raccordo mediante aggraffatura radiale con un manicotto metallico.

Nel documento vengono descritte le connessioni per tubi PEX-a che possono essere utilizzati per 50 anni ad una temperatura di esercizio di 95°C e una pressione di 1 MPa. Wirsbo ritiene che l'indubbio vantaggio di questi collegamenti sia la facilità di installazione. Le connessioni vengono effettuate senza incollaggio, saldatura, riscaldamento, brasatura o filettatura. I metodi per il collegamento di tubi e raccordi nei sistemi Wirsbo possono essere definiti come meccanici con dadi a crimpare (morsetti a pinza) o con morsetti a crimpare (connessioni WIPEX) e autocrimpanti Wirsbo Quick&Easy. I collegamenti Wirsbo Quick&Easy sono progettati per l'installazione di tubi Wirsbo-PEX e Wirsbo-evalPEX con un diametro di 16-40 mm in sistemi a collettori e a T riscaldamento a radiatori. Il kit di collegamento comprende raccordi realizzati in ottone di alta qualità resistente alla dezincatura e puntali realizzati con lo stesso materiale dei tubi Wirsbo-PEX e Wirsbo-evalPEX. Negli impianti di riscaldamento a radiatori vengono utilizzati anelli bianchi per tutti i tubi. Diametro esterno i raccordi sono maggiori del diametro interno dei tubi e il diametro interno degli anelli è uguale al diametro esterno dei tubi.

Una connessione Quick&Easy viene effettuata svasando il tubo con la boccola all'estremità utilizzando uno strumento di espansione manuale o idraulico, installando il raccordo nel tubo svasato e quindi premendo spontaneamente la boccola attorno al tubo. Questa procedura non richiede più di 15 secondi, durante i quali viene creata una connessione affidabile, salda e duratura con una durata di mezzo secolo. Questa tecnologia si basa sul fatto che il polietilene PEX-a possiede memoria di forma molecolare, elevata elasticità e capacità di ritornare allo stato originale anche dopo un'espansione prolungata. La connessione Quick&Easy è permanente ma, a differenza delle tecnologie che utilizzano anelli metallici, può essere facilmente rimossa. L'innegabile vantaggio della connessione Quick&Easy è il minor numero di parti utilizzate nelle connessioni. Tutti questi fattori, insieme alla velocità, facilità e semplicità di implementazione, aiutano a ridurre i costi di manodopera e, di conseguenza costo totale funziona aumentando l'affidabilità del sistema. Le connessioni WIPEX sono progettate per l'installazione di sistemi riscaldamento centralizzato da tubi Wirsbo-PEX e Wirsbo-evalPEX con un diametro di 32-110 mm. Le connessioni WIPEX sono costituite da un morsetto a crimpare che sigilla un tondo sezione trasversale anelli, bulloni, rondelle e dadi. La selezione dei materiali per le connessioni tenendo conto del loro scopo industriale garantisce un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza anticorrosione. Pertanto, la superficie interna dei raccordi, che è a diretto contatto con l'acqua, è realizzata in ottone resistente alla dezincatura, mentre la superficie esterna è in acciaio inossidabile resistente agli acidi o in bronzo. Gli anelli in silicone vengono utilizzati per sigillare le parti in contatto di WIPEX. Sono posizionati in una scanalatura speciale ricavata nel morsetto a crimpare. Il design della connessione WIPEX assicura una perfetta crimpatura del tubo e garantisce una connessione affidabile e duratura. La resistenza alla trazione della connessione WIPEX al tubo è superiore alla resistenza del tubo stesso e pertanto le fluttuazioni di temperatura non influiscono sulla sua tenuta. Le connessioni WIPEX sono durevoli e semplici nel design; consentono inoltre di svolgere il lavoro anche in luoghi difficili da raggiungere. I morsetti vengono serrati utilizzando piccole chiavi facili da usare o chiavi normali.

Le connessioni push-in (morsetti) Wirsbo sono connessioni meccaniche avvitate costituite da 3 elementi: un manicotto di tenuta, un anello di tenuta diviso e un dado di raccordo filettato femmina, realizzati in ottone resistente alla dezincatura. Vengono utilizzati per collegare tubi di diametro 16, 20 e 25 mm con collettori nel radiatore e riscaldamento a pavimento. Quando si sceglie un kit di collegamento con dado a crimpare, è necessario tenere presente che l'anello di tenuta diviso e il dado per i tubi Wirsbo-PEX e Wirsbo-evalPEX hanno le stesse dimensioni, ma i manicotti di tenuta sono diversi. Per evitare confusione su al di fuori Ogni manicotto di tenuta è contrassegnato con la dimensione del tubo per il quale viene utilizzato. In connessioni di questo tipo con elementi originali La compattazione Wirsbo avviene al contatto superfici metalliche(metallo su metallo) senza l'utilizzo di guarnizioni in gomma. Queste connessioni rimarranno sigillate indipendentemente dalle fluttuazioni di temperatura o dalla durata del funzionamento.

X raccordo per tubo in PVC

Secondo il lavoro incollando X Tubi in PVC dovrebbe includere i seguenti processi tecnologici.

1. Taglio del tubo:è necessario tagliare il tubo perpendicolarmente al suo asse, utilizzando apposite forbici o un seghetto per metallo.
2. Trattamento delle estremità dei tubi: Le sbavature vengono rimosse utilizzando uno speciale raschietto o un coltello da falegname.
3. Montaggio degli elementi da collegare: Per verificare se gli elementi da incollare si adattano bene, è necessario inserire l'estremità di un tubo nel bicchiere di un altro tubo (accoppiamento) senza colla (asciutto). Il tubo deve entrare liberamente per 2/3 della profondità della presa, quindi saldamente con resistenza. (È impossibile essere d'accordo con tali raccomandazioni, poiché a una certa tensione ciò non sarà possibile. In questi casi, è necessario utilizzare uno strumento di misurazione.)
4. Preparazione della superficie per il processo di incollaggio: Per pulire e preammorbidire è necessario pulire le superfici da unire con apposito solvente, utilizzando uno straccio pulito.
5. Applicazione della colla:È necessario applicare uno strato uniforme di colla sulla superficie esterna dell'estremità di un tubo utilizzando un tampone speciale. La quantità rimanente di colla rimasta sul tampone deve essere uniformemente ricoperta dalla superficie interna della presa dell'altro tubo (raccordo).
6. Processo di incollaggio: Dopo aver applicato la colla su entrambi gli elementi da collegare, è necessario inserire immediatamente il tubo nel bicchiere (raccordo) fino all'arresto, quindi, per ottenere un migliore contatto delle superfici, ruotarlo di 1/4 di giro. Gli elementi da collegare devono essere mantenuti premuti in questo stato per un minuto (~12~). Se si incolla correttamente, attorno alla giuntura dovrebbe apparire un sottile cordone di colla.
7. Test: Dopo l'installazione dell'apparecchiatura, è necessario testare la tenuta dei collegamenti ad una pressione 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio nell'impianto di riscaldamento, fino a 0,9 MPa. La pompa dell'acqua deve essere installata nel punto più basso dell'impianto. È necessario rimuovere l'aria dal sistema. Quindi, dopo aver riempito l'impianto con acqua, verificare la presenza di perdite. Nella prima fase, la prova dovrebbe essere eseguita tre volte, aumentando e diminuendo la pressione dalla pressione di prova minima a quella massima. La pressione di prova nel sistema non deve diminuire di oltre 0,6 bar (sotto 0,84 MPa) durante ogni 10 minuti successivi. Se il sistema ha superato le prime prove, queste dovranno essere ripetute ad una pressione p = 0,9 MPa. Se durante le 72 ore di prova l'aggiunta di acqua non supera lo 0,1%, si può supporre che l'impianto di riscaldamento abbia superato con successo la prova.

1. Moderne tecnologie per la sigillatura dei tubi. Henkel LOCTITE. Sistemi di tubazioni. Impianti idraulici, 2001, n. 1, pag. 26.
2. Insieme di regole per la progettazione e la costruzione "Progettazione e installazione di condotte per l'approvvigionamento idrico interno e sistemi di riscaldamento di edifici realizzati con tubi di rame" (in stampa).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Collegamenti meccanici di tubi in plastica. Nuove tecnologie. Condotte ed ecologia. N. 1, 2001, pag. 25–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Otstavnov A.A. e altri Materiali di riferimento. Tubi di plastica In costruzione. Parte 2. Costruzione di condotte. Funzionamento e riparazione di condotte. M.: BAJIANG, 1997, p. 188.
5. Insieme di regole per la progettazione e costruzione “Progettazione e installazione di condotte per impianti di riscaldamento utilizzando tubi metallo-polimero”. SP, 41–98, pag. 32.
6. Guo E. Tecnologie moderne per l'installazione di tubi in metallo-plastica. Strumenti sanitari. STAMPA "AVOC". Impianti idraulici, n. 1, 2003, pag. 27–29.
7. TECEflex è un sistema universale di tubi e raccordi per reti di approvvigionamento idrico, riscaldamento e riscaldamento a pavimento. Tubi e raccordi. "S.O.K.", n. 7, 2003, pag. 18-19.
8. Nuovo sistema sistema di tubazioni Pressa RAUBASIC di REHAU. Condotte. ABOK, n. 2, 2003, pag. 38.
9. Collegamenti per l'approvvigionamento idrico e gli impianti di riscaldamento Wirsbo. Sistemi di ingegneria. Impianto idraulico. N. 6, 2002, pag. 32–34.
10. Installazione di tubi in polimero. Dalle istruzioni di installazione del tubo USMetrix. "S.O.K.", n. 7, 2003, pag. 16-17.
11. Ottstavnov A.A. Incollaggio di tubi realizzati in cloruro di polivinile ulteriormente clorurato. Collegamento di tubazioni polimeriche. Impianto idraulico. N. 2, 2003, pag. 38–44.