Vengono realizzati i solai. Vendita di cemento armato dal produttore

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La copertura di qualsiasi struttura lo è l'elemento più importante responsabile dell’affidabilità e della sicurezza. I solai alveolari sono da tempo diventati il ​​metodo più comune per l'installazione di questo sistema. Sono utilizzati sia nell'edilizia residenziale che industriale.

Lastre alveolari i pavimenti sono utilizzati nell'edilizia residenziale e industriale sono affidabili, durevoli ed economici;

I solai alveolari sono prodotti in una vasta gamma, ma i loro parametri sono abbastanza rigorosamente standardizzati dagli standard e codici di costruzione. Ma con tutta l'affidabilità delle lastre standard importante ha la giusta scelta di dimensioni, design e tipo di elemento. Per fare ciò, è necessario prima stimare i carichi ed eseguire un determinato calcolo.

Caratteristiche dei solai alveolari

Le tipologie di solai prefabbricati vengono realizzate utilizzando lastre fissate a pareti portanti. Le lastre monolitiche sono attualmente utilizzate solo in costruzioni speciali.

I solai alveolari in cemento armato sono ampiamente utilizzati. Tali lastre presentano vuoti longitudinali, che riducono significativamente il loro peso, pur avendo scarso effetto caratteristiche di resistenza, poiché il sistema di rinforzo è preservato. A sua volta, la riduzione del peso del pavimento porta ad una riduzione dei carichi sulle pareti portanti.

Il design cavo consente di aumentare significativamente caratteristiche di isolamento termico a causa della disponibilità spazi d'aria. Inoltre, l'isolamento acustico aumenta per gli stessi motivi. Infine, i canali d'aria risparmiano cemento, riducendo il costo del prodotto.

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Progettazione della lastra

I solai alveolari sono una lastra in cemento armato di forma rettangolare regolare, in cui si formano canali paralleli, diretti longitudinalmente. I canali possono avere forme diverse, ma molto spesso sono realizzati sotto forma di un foro rotondo passante con un diametro di 150 mm (in alcuni modelli - 159 mm). La Figura 1 mostra uno schema della soletta.

(Fig. 1) Schema di solaio alveolare.

Figura 1. Schema di un solaio alveolare.

Il diagramma mostra che il main parametri geometrici sono lunghezza L, larghezza B e altezza H. Le lastre standard sono disponibili nelle lunghezze da 118 a 970 cm, larghezze da 99 a 350 cm e altezze di 22 cm. Il più richiesto Viene utilizzata una lastra alveolare lunga 6 me larga 1,5 m, poiché per la sua installazione è adatta una gru con una capacità di sollevamento non superiore a 5 tonnellate. Il rinforzo viene posato lungo i fori nello spessore del calcestruzzo. Il numero di fori può essere diverso; una comune lastra da 6x1,5 m è composta da 6 pezzi.

La marcatura è standardizzata, ad esempio PB 12-10-8, decifrata come segue: 12 - lunghezza in dm, tenendo conto del divario tecnologico tra le piastre (la lunghezza più vicina secondo lo standard corrisponde ad essa - 118 cm); 10 - larghezza in dm (determinata in modo simile alla lunghezza); 8 - resistenza alla flessione, ad es. 8 kg/dm². Ad oggi sono state vendute lastre di marca PC, ma vengono prodotte a un costo maggiore. vecchia tecnologia e hanno una gamma più ampia di dimensioni.

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Caratteristiche di produzione

Le lastre sono realizzate mediante stampaggio informe di calcestruzzo su rinforzo a lunga tensione, seguito dal taglio alle dimensioni specificate. La base è solitamente in cemento M400. Come rinforzo vengono utilizzate barre di acciaio inossidabile di tipo A3 o A4, precaricate sotto carico. Per ridistribuire il carico di tensione su tutto il volume del prodotto, al rinforzo è fissata una rete di rinforzo. Dopo aver versato il calcestruzzo, gli elementi di rinforzo in eccesso vengono tagliati fino all'estremità del blocco. L'uso di ferri d'armatura precompressi consente di aumentare la resistenza alla flessione e le parti terminali delle lastre vengono tirate verso il centro, il che rinforza l'area in cui il soffitto è attaccato alla parete portante. Dopo la colata il prodotto viene essiccato e sottoposto a controllo di conformità di resistenza e dimensioni.

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Caratteristiche di installazione

I solai alveolari vengono utilizzati come interpiano, seminterrato e piani mansardati. Sono disposti strettamente paralleli tra loro con supporto su pareti portanti. Le giunture tra le lastre sono sigillate malta cementizia. La resistenza del fissaggio alle pareti è garantita mediante ancoraggi in acciaio collegati agli anelli di montaggio.

Le estremità dei blocchi vengono rinforzate sul muro mediante ancoraggi a forma di L. La lunghezza del tratto della soletta appoggiata al muro è un valore normalizzato e deve essere (non inferiore) nel caso di appoggio su muro in pannelli di cemento:

• per elementi fino a 4,2 m di lunghezza - 7 cm;
• lunghezza 4,2-6 mt - 9 cm;
• lunghezza 6-7,2 mt - 10 cm;
• lunghezza fino a 12 m - 12 cm;
• quando si fa affidamento su muratura questa lunghezza aumenta del 30%.

Per garantire l'affidabilità, la lunghezza della parte di supporto è solitamente di 12 cm.

Quando si installano soffitti su pareti in calcestruzzo aerato, un prerequisito è l'installazione cintura rinforzata. La cintura è realizzata su tutto il perimetro e può essere realizzata cemento armato monolitico oppure da tre file di mattoni pieni rinforzati con rete muraria. La larghezza della cintura è di 25 cm e lo spessore è di almeno 12 cm. La soluzione più affidabile è installare una cintura monolitica in cemento armato con un'altezza superiore a 15 cm. Il rinforzo è un telaio rettangolare di quattro aste di rinforzo A3 con un diametro di 10 mm.

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Carichi sul pavimento

Per determinare quale struttura del pavimento installare in una casa, è necessario effettuare un calcolo preliminare, che, prima di tutto, si basa sull'entità dei carichi che agiscono sui pavimenti durante il funzionamento della struttura. Il carico totale può essere rappresentato come la somma carichi individuali, cioè. F = F1+F2+F3+F4+F5, dove F1 è il peso delle lastre stesse, F2 è il peso degli elementi superiori; F3 - peso degli elementi inferiori; F4 - peso strutture edilizie; F5 - carico dinamico.

Il peso della lastra stessa (F1) è un valore abbastanza stabile, determinato dalle dimensioni del blocco. Il peso degli elementi superiori (F2) comprende la massa di tutti rivestimenti per pavimenti(massetto, rivestimenti di finitura) e permanente mobili installati e attrezzature. Il peso degli elementi inferiori (F3) implica il peso dell'intonaco, controsoffitti e tutto ciò che è attaccato al soffitto. Il peso delle strutture edilizie (F4) è determinato dal peso di tutte pareti interne e pareti divisorie, porte, caminetti, ecc. Infine, il carico dinamico (F5) deve tenere conto della presenza e del movimento delle persone, dello spostamento dei mobili, del versamento dell'acqua nella vasca, ecc.

Il calcolo del carico derivante dalla massa di un determinato oggetto deve tenere conto dell'area di distribuzione di tale massa.

Ad esempio, una vasca da bagno con acqua poggia solo sulle gambe, il che significa che c'è un carico puntuale.

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Calcolo del carico ammissibile

Il carico massimo consentito che può essere applicato alla lastra è determinato dalla sua progettazione ed è rigorosamente standardizzato da GOST. Tipicamente vengono utilizzate lastre alveolari con una resistenza di 800 kg/m².

Il calcolo del carico consentito si riduce alla determinazione dei valori effettivi per una stanza specifica. I calcoli vengono eseguiti a condizione che l'installazione del soffitto venga eseguita correttamente, con un'area di supporto sufficiente.

Innanzitutto si determina l’area effettiva della lastra utilizzata: S = LxB (dimensioni lastra da Fig. 1). Ad esempio è stata utilizzata una lastra con una superficie di 6 x 1,5 = 9 m². Il peso di una piastra PK60-15-8 standard è di 2850 kg, ovvero carico - 317 kg/m². Il carico totale consentito su tale base non può essere superiore a 800x9-2850=4350 kg.

I solai alveolari in cemento armato sono prodotti secondo la norma statale 9561-91 e vengono utilizzati per coprire campate di edifici residenziali e pubblici.

Quasi nessun progetto di costruzione è completo senza l’utilizzo di questi prodotti. Se per organizzare le fondazioni blocchi di cemento FBS è un sostituto equivalente sotto forma di fondazione in getto, fondazione su pali, ecc., quindi non esiste praticamente alcuna alternativa ai solai alveolari. Eventuali altre soluzioni (monolitiche strutture in cemento armato o pavimenti in legno) sono inferiori sia in termini di resistenza che di facilità di fabbricazione.

Da questo articolo imparerai:

• qual è la differenza tra schede PC e schede PB,
• come calcolare il carico ammissibile su un pannello,
• cosa causa le deformazioni dei solai e cosa fare al riguardo.

Differenze tra solai alveolari PC e PB

IN ultimi anni per sostituire quelli rimessi in circolazione Era sovietica I solai in PC sono dotati di una nuova generazione di prodotti: i pannelli alveolari stampati informi della marca PB (o PPS, a seconda del progetto).

Se ferro lastre di cemento I PC sono fabbricati secondo i disegni della serie 1.141-1, ma non esiste un unico documento sulla base del quale vengono prodotti i pannelli da banco. In genere, le fabbriche utilizzano disegni esecutivi forniti dai fornitori di apparecchiature. Ad esempio, le serie 0-453-04, IZH568-03, IZH 620, IZH 509-93 e numerose altre.

Abbiamo riassunto in un'unica tabella le principali differenze tra le schede PC e PB.

computer	PB
Spessore
220 mm, oppure 160 mm per lastre PNO leggere	Da 160 mm a 330 mm a seconda del progetto e della lunghezza richiesta
Larghezza
1,0; 1,2; 1,5 e 1,8 metri	I più comuni sono 1,2, ma esistono anche stand con larghezza di 1,0 e 1,5 metri
Lunghezza
Per PNO leggeri fino a 6,3 metri con un determinato passo, individuale per ciascun produttore. Per PC: fino a 7,2, meno spesso fino a 9 metri.	Poiché le lastre vengono tagliate a misura, è possibile produrle la giusta dimensione da ordinare con incrementi di 10 cm. Lunghezza massima può raggiungere i 12 metri a seconda dell'altezza del pannello.
Tipico 800 kgf/m2, su richiesta è possibile produrre un carico di 1250 kgf/m2	Sebbene nella maggior parte dei casi si produca un carico di 800, la tecnologia consente di realizzare lastre e qualsiasi altro carico da 300 a 1600 kgf/m2 senza costi aggiuntivi.
Levigatezza e uniformità
Eppure la tecnologia è vecchia e tutti gli stampi sono già usurati, non troverete lastre ideali, ma quelle davvero pessime sono rare. Di aspetto un solido 4.	Sono prodotti su banchi di ultima generazione e levigati con estrusore. Di norma, le lastre hanno un aspetto molto migliore, anche se potrebbero esserci alcune eccezioni.
Rinforzo
Fino ad una lunghezza di 4,2 - rete semplice; i pannelli più lunghi sono precompressi, perché l'utilizzo della tensionatura consente di raggiungere il grado di resistenza richiesto a costi inferiori.	Precompresso a qualsiasi lunghezza. A seconda del progetto, le corde possono essere corde 12k7 o 9k7 o filo VR-1.
Grado di calcestruzzo
M-200	Dall'M-400 all'M-550
Sigillatura dei fori
Tipicamente eseguito in fabbrica. Se non lo hai fatto, assicurati di riempirlo con cemento M-200	La sigillatura dei fori non è necessaria poiché la struttura prevede una resistenza sufficiente dei lati terminali anche senza rinforzi aggiuntivi

Carico su solai alveolari

In pratica, spesso sorge la domanda su quale carico può sopportare un solaio alveolare in cemento armato e se si romperà sotto questa o quella sollecitazione.

In ogni caso il muro portante non dovrà appoggiarsi su di esso. I muri capitali (portanti) possono poggiare rigorosamente su entrambi blocchi di fondazione, oppure sulle stesse pareti dei piani inferiori.

Dove il pannello si sovrappone muro portante, è ulteriormente rinforzato: i fori dei vuoti sono riempiti di cemento alle estremità e non è consigliabile sovrapporre i lati di oltre 100 mm, ad es. fino al primo vuoto.

Il carico può essere distribuito o puntuale. Per un carico distribuito, tutto è semplice: calcola l'area della lastra in m2, moltiplicala per il carico secondo la marcatura (di solito 800 kg/m2) e sottrai il peso proprio della lastra. Quindi per PC 42-12-8 abbiamo area = 5m2. Moltiplicare per 800 = 4 tonnellate. E sottrai il suo peso = 1,53 tonnellate. Le restanti 2,5 tonnellate saranno accettabili carico distribuito. Puoi, ad esempio, riempirlo massetto in cemento a 20 cm.

È difficile effettuare un calcolo simile per i carichi concentrati, poiché la capacità portante della soletta nel caso di pressione puntuale dipende non solo dal peso del corpo, ma anche dal punto di applicazione. Quindi i bordi del pannello sono molto più resistenti del centro. Di solito si consiglia di non superare il carico nominale più di 2 volte, vale a dire fino a 1,6 tonnellate in assenza di altri influssi.

In pratica è più spesso necessario calcolare il carico combinato proveniente da diverse fonti, come massetto, mobili, persone, pareti non portanti. Qui dovresti fidarti dell'esperienza degli istituti di ricerca sovietici, che hanno adottato il carico standard "8", ad es. sufficiente per tutti i casi d'uso "standard".

I loro calcoli si basano sulle seguenti considerazioni:

• peso proprio = 300 kg/m2
• massetto + solai gettati = 150 kg/m2 (circa 6-7 cm.
• mobili + persone = 200 kg/m2
• pareti/tramezzi = 150 kg/m2

Se nel tuo caso questi indicatori vengono notevolmente superati, potrebbe valere la pena considerare l'acquisto di pannelli con indicatori più alti capacità portante.

I solai alveolari, grazie all'armatura e alle proprietà del calcestruzzo, distribuiscono il peso dell'oggetto che preme su di essi su una superficie maggiore rispetto all'effettiva area di contatto. Quindi, ad esempio, se la tua partizione ha una larghezza di 100 mm e non ci sono altri carichi vicino ad essa, questa pressione verrà distribuita su superficie più grande e non andrà oltre i limiti previsti nel calcolo degli standard massimi.

Va inoltre ricordato che oltre ai carichi costanti (statici), esistono anche carichi variabili (dinamici). Ad esempio, un peso appoggiato sul pavimento eserciterà molto meno sforzo impatto distruttivo di quello caduto dall'armadio. Pertanto, i carichi dinamici sui pannelli dovrebbero essere evitati quando possibile.

Deflessioni dei solai

A volte gli acquirenti si trovano ad affrontare una situazione in cui i solai in cemento armato presentano deflessioni diverse, tra cui retro. Dovresti sapere che secondo SNiP 2.01.07-85 "Carichi e impatti", una deformazione superiore a 1/150 della lunghezza del prodotto non è un difetto. Quindi per il PB 90-12 più problematico la deflessione consentita arriva fino a 6 cm.

La deflessione inversa si verifica molto spesso quando si taglia l'ultima soletta PB su un supporto, quando la sua lunghezza è significativamente inferiore all'intervallo di lunghezze per il quale il supporto era stato originariamente preparato. Per lastre più lunghe viene data maggiore tensione, ecc. l'armatura principale corre lungo la superficie inferiore della lastra; quando si taglia una lastra corta, questa forza di compressione in eccesso sembra piegare la lastra.

Per evitare questa situazione, gli acquirenti dovrebbero ispezionare attentamente i prodotti prima dell'acquisto. Di norma, una lastra di cemento armato con una grande deflessione non è difficile da notare in una pila di altre lastre alveolari. Va riconosciuto che questi casi sono ancora rari e buoni produttori praticamente non si verificano mai.

La risposta alla domanda sul supporto consentito dei pannelli sulle pareti può essere trovata nel nostro articolo

I solai sono un materiale da costruzione economico, conveniente e, in molti casi, insostituibile. Con la loro installazione è possibile completare la realizzazione di un garage, separare il seminterrato dal corpo principale dell'edificio, eliminare pavimenti o utilizzarlo come parte progettazione generale tetti. Come altri materiali da costruzione simili in cemento armato, utilizzati in aree diverse costruzione e posa di gasdotti sotterranei, i solai hanno diverse varietà. Differiscono in diversi parametri, che hanno le loro caratteristiche.

L'uso delle solette nei lavori di installazione

L'ampio campo di applicazione dei solai è abbastanza comprensibile: si tratta di un materiale eccellente per la costruzione standard, per la costruzione ad alta velocità di spazi commerciali, edifici imprese industriali e altri oggetti. Occasionalmente vengono utilizzati anche per le abitazioni private, ad esempio per la posa su una fondazione sopra un seminterrato o un seminterrato. Sono ottimi per costruzione rapida costruzioni in blocchi, pietra e mattoni, per l'installazione di pannelli di grandi dimensioni, nonché per fondazioni di case montaggio rapido fatto di legno.

Esistono anche varietà non standard di lastre per pavimenti, ad esempio quelle a padiglione, spesso fuse per coprire l'intera dimensione della stanza sotto forma di cupola o forma piramidale. Tuttavia, il loro costo può essere molte volte superiore al costo delle lastre standard e le dimensioni dipendono dal progetto architettonico.

Principali vantaggi dei materiali da costruzione

1. Grazie a un sistema di travi intersecanti e rinforzi riempiti di cemento, tali strutture in cemento armato sono in grado di sopportare carichi piuttosto impressionanti.

2. Oggi le lastre sono realizzate in calcestruzzo ad alta resistenza secondo le ultime tecnologie- ottenere materiale di alta qualità. Ad esempio, hanno trovato un uso diffuso nelle aree di attività sismica.

3. Il materiale da costruzione cavo è eccellente proprietà di isolamento termico, è resistente al gelo e favorisce la sicurezza antincendio.

4. Se installato correttamente, il materiale da costruzione standardizzato garantisce l'impermeabilizzazione dell'edificio e svolge altri compiti isolanti. Ad esempio impedisce la penetrazione di rumore, vapore, gas in altre parti dell'edificio.

5. I solai sono in grado di garantire superfici orizzontali assolute, soprattutto con una corretta regolazione dei supporti.

6. Il materiale è resistente e durevole, non richiede manutenzione aggiuntiva e facilita la rifinitura rivestimenti di finitura, diventando la base.

7. Alcune varietà cave contengono materiali porosi per una maggiore resistenza al gelo o resistenza ai cambiamenti di temperatura.

Tipi di solai

Viene prodotto materiale da costruzione universale dimensioni diverse, ma hanno tutti una cosa in comune: la loro forma. Le lastre sono prodotte in 2 tipi: piene e cave.

1. Il solaio monolitico solido non presenta vuoti interni, utilizzato ai piani inferiori e nella costruzione aree di produzione. Questo materiale da costruzione ha 3 sottotipi:

• lastre senza travi, materiale liscio monolitico per soffitti;
• lastre a cassettoni, che ricordano una maglia di travi identiche con un piccolo strato di cemento, utilizzate per l'edilizia industriale;
• I solai nervati sopportano il carico maggiore, ad esempio, alla base di un grattacielo.

Produzione lastra monolitica la sovrapposizione è un processo abbastanza semplice, che spesso viene eseguito nel luogo di installazione. Il telaio di rinforzo viene caricato nella cassaforma orizzontale e quindi riempito di calcestruzzo. Le dimensioni di tali piastre possono variare.

Principali parametri tecnici ed etichettatura del prodotto

Un fattore importante per i calcoli in architettura e installazione è il rispetto dei requisiti per la standardizzazione della produzione dei solai. Devono essere conformi a GOST non solo in termini di dimensioni, ma anche di resistenza, resistenza alle crepe, rigidità e altri parametri per resistere al carico di progetto.

Secondo GOST, i solai hanno dimensioni diverse, ma hanno sempre i propri standard. Ciò è utile per la progettazione degli edifici e la loro installazione.

Lettere - marchio del prodotto, 2 numeri - lunghezza misurata in decimetri, i numeri successivi - larghezza anche in decimetri, l'ultimo numero nella marcatura indica il suo carico totale di progetto, senza tener conto del peso del solaio stesso, cioè della sua capacità portante della struttura del solaio. Ad esempio, quando si contrassegna PC 53-12-8t, ciò significa che la lastra è rotonda-cava, ovvero i fori paralleli in essa contenuti sono cilindrici. Le sue dimensioni, lunghezza e larghezza sono indicate in decimetri e t significa che è realizzato in cemento denso M200.

Lo spessore standard di un solaio in cemento armato è di circa 220 mm, ma esiste una versione leggera di 16 mm. Questo materiale da costruzione ha anche un indicatore importante: la terza categoria di resistenza alle crepe, ovvero durante il funzionamento possono verificarsi crepe, ma ciò non può influire sulle principali caratteristiche portanti della struttura. Alcune lastre sono prodotte con rinforzo aggiuntivo di classe AtV. Si ritiene che la maggiore capacità portante sia pavimenti monolitici, quando si versano queste lastre, vengono utilizzate lastre ondulate di grado N.

La marcatura suggerisce anche altre caratteristiche:

• 1PK - multi-cavo 220 mm, diametro dei vuoti arrotondati 159 mm;
• 2PK - lastre multiforate 220 mm, diametro dei vuoti arrotondati 140 mm;
• 1P - Soletta piena monostrato, uscita 120 mm;
• 2P - soletta piena 160 mm;
• PB è una lastra alveolare da 220 mm senza cassaforma.

Quando si contrassegna 1P in millimetri, le dimensioni standard dei solai sono:

• 3000x4800, 3000x5400, 3000x6000 e 3000x6600;
• 3600x4800, 3600x5400, 3600x6000 e 3600x6600.

Quando si contrassegna 2P in millimetri, le dimensioni standard dei solai sono:

• 2400x6000,
• 3000x4800, 3000x5400, 3000x6000;
• 3600x2400, 3600x3000, 3600x3600, 3600x4800, 3600x5400 e 3600x6000;
• 6000x1200, 6000x2400, 6000x3000 t 6000x3600.

Tali opzioni di dimensione consentono l'adattamento più preciso a oggetti progettati individualmente di qualsiasi configurazione. Potrebbero esserci dei vuoti forme diverse e l'intervallo tra loro.

Caratteristiche delle lastre alveolari e marcature

La lastra alveolare presenta all'interno fori paralleli, tondi, ovali o forma quadrata. Essenzialmente, la maggior parte dei vuoti sono di forma cilindrica. Esistono lastre rinforzate e non rinforzate. Sebbene i rinforzi rendano i prodotti più pesanti, hanno il maggior margine di sicurezza, quindi vengono utilizzati nella parte inferiore delle strutture.

Ogni marcatura di un solaio parla non solo delle sue caratteristiche principali, ma tiene conto anche delle caratteristiche per la selezione in un particolare luogo di installazione.

• PB è una tavola con vuoti arrotondati di diametro 159 mm, tagliata al laser a qualsiasi lunghezza durante lo stampaggio in continuo. Standard: lunghezza 6-12 m, larghezza 1, 1,2 e 1,8 m, spessore 260 mm. Installato su entrambe le estremità del muro;
• PG - lastra con vuoti ovali per posa su entrambe le estremità, spessore standard 260 mm;
• 1PK - lastra con vuoti arrotondati del diametro di 159 mm, spessore 220 mm, installazione su entrambe le estremità;
• 2PK - lastra con vuoti arrotondati di diametro minore, 140 mm, spessore standard 260 mm, installazione su 2 estremità;
• 2PKT - lastra con vuoti di diametro 140 mm, ma spessore 220 mm, installazione appoggiata su 3 lati;
• 2PKK - lastra con gli stessi parametri (220 mm 140 mm), appoggiata su 4 pareti;

• 3PK - lastra spessore 220 mm con vuoti arrotondati 127 mm, appoggiata su 2 estremità;
• 3PKT - una lastra con gli stessi parametri e supporto su 3 lati, di cui 2 terminali e uno aperto lungo;
• 3PKK - lastra con vuoti 127 mm, spessore 220 mm, installazione con appoggio su 4 lati;
• 4PK - una lastra con vuoti con un diametro di 159 mm, uno spessore di 260 mm, per l'installazione a 2 estremità;
• 5PK - Piastra spessore 260 mm con fori 180 mm, installazione con supporto alle due estremità;
• 6PK - lastra con vuoti arrotondati 203 mm, spessore 300 mm, appoggio alle 2 estremità;
• 7PK - spessore lastra 160 mm con diametro vuoto 114 mm, installazione in appoggio su 2 estremità;
• 1PKT - lastra con gli stessi parametri della precedente, ma posata sulle pareti con appoggio su 3 lati;
• 1PKK - una piastra con gli stessi parametri, installazione su 4 lati.

In base al tipo di armatura della soletta NV, dispongo delle seguenti varietà:

• Le lastre HB utilizzano cemento di grado B40 e rinforzi da un metro;
• in NVK - calcestruzzo dello stesso grado e rinforzo di due metri;
• in NVKU - rinforzo di due metri, viene utilizzato calcestruzzo di grado B45.

Principali parametri tecnici dei solai

1. I prodotti prefabbricati in calcestruzzo utilizzano calcestruzzo con una resistenza alla compressione di circa B22,5.

2. La qualità del calcestruzzo per lastre utilizzate in climi rigidi è F200, tenendo conto del margine di resistenza al gelo.

3. L'indicatore della densità del calcestruzzo è di circa 2000-2400 kg/m3.

4. L'indicatore di resistenza del calcestruzzo deve soddisfare i parametri di 261,9 kg/cm2.

5. Grado del calcestruzzo per la posa delle lastre sottostanti, tenendo conto della resistenza all'umidità - W4.

6. La lunghezza dei solai varia a seconda dello standard - entro 2,1-9,2 m.

7. Gli standard di larghezza del prodotto sono circa 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m.

8. Vengono realizzate anche solette NV e PB con larghezza pari a 0,55 m.

Solai come fondazione

La costruzione di case domestiche utilizza ampiamente il tipo di fondazione a lastre. A questo scopo sono adatti prodotti in calcestruzzo monolitici, nervati e cavi, tutto dipende dal numero di piani e carico totale edifici. Una tale fondazione ha poca pressione sul terreno, quindi l'edificio può sopportare più facilmente le fluttuazioni stagionali del terreno. L'installazione di tale fondazione richiede meno manodopera ed è adatta per l'installazione rapida di case prefabbricate - entro 1 stagione.

Prima di iniziare la posa, la fossa viene livellata e il fondo viene riempito con pietrisco, ghiaia o sabbia per la posa dei solai. In un edificio basso, una fondazione con lastre cave sarà affidabile, costerà meno e tali lastre forniranno un migliore isolamento acustico e termico. Le giunture tra le lastre dovranno essere sovrapposte per garantire la massima continuità possibile della struttura di fondazione prefabbricata. Per tale progetto sono adatte lastre con uno spessore di 100-120 mm e per una struttura più solida sono necessarie lastre di 200-250 mm con irrigidimenti. I loro vuoti sono anche molto convenienti per la posa di varie comunicazioni.

Stoccaggio e trasporto dei solai

Dal corretto stoccaggio e trasporto dei solai dipenderà la qualità della costruzione e, di conseguenza, la sicurezza dell'intera struttura. Le lastre vengono trasportate esclusivamente con mezzi speciali, che ne garantiscono l'integrità, assicurandone inoltre il corretto scarico e stoccaggio. Le lastre della stessa dimensione vengono stoccate in cataste, accuratamente sovrapposte, ma di altezza non superiore a 2,5 m. Si consiglia di interporre tra loro distanziatori di circa 30 mm. Le pile possono essere coperte pellicola protettiva- dagli effetti distruttivi delle precipitazioni e aggressivi ambiente esterno. Conservato per anni all'aperto e con sbalzi di temperatura significativi, i solai non dovrebbero, diventano umidi e perdono le loro proprietà.

Caratteristiche della posa dei solai

Qualsiasi tipo di prodotto in cemento armato è piuttosto pesante, comprese le solette. Ma questo è il loro unico inconveniente durante l'installazione, il che di per sé è abbastanza conveniente. Il requisito principale per la posa è un piano di appoggio orizzontale e livellato su cui verranno montate le lastre. Quando il muro è in cemento espanso, mattoni o è costituito da roccia sbriciolata, è necessaria un'ulteriore cintura rinforzata in cemento.

Un altro punto è l'area di appoggio dei solai durante l'installazione. La migliore opzione, quando è almeno 120 mm su ciascun lato terminale. La soluzione che verrà posata sotto le lastre viene utilizzata in forma semisecca. Quando si utilizzano solai con vuoti, è importante osservare le seguenti condizioni: regime di temperatura E livello generale l'umidità non sarà superiore al normale. L'ancoraggio, o un gruppo di piastre, viene effettuato mediante saldatura, collegando le piastre tra loro utilizzando un'asta da 12 mm. I vuoti aperti durante l'installazione di alta qualità devono essere sigillati ai bordi isolamento minerale e chiuso miscela di cemento. Ciò impedisce alle lastre di congelarsi in caso di gelo.

I solai sono prodotti in cemento armato utilizzati nelle costruzioni singole e multipiano per formare la base (pavimento/soffitto) tra i piani di un edificio. Questo materiale da costruzione ha una resistenza sufficiente, un'installazione rapida e semplice, ma richiede la partecipazione obbligatoria di attrezzature edili specializzate nel processo.

Contattandoci potrete acquistare solai con i parametri di cui avete bisogno come cliente privato o presso la grande distribuzione all'ingrosso.

Tipi di solai

I tipi di solai sono determinati dalle loro dimensioni e caratteristiche tecniche. Quindi la classificazione più popolare presuppone la presenza dei seguenti tipi di prodotti in cemento armato:

• Cavo: utilizzato in vari cantieri per costruire i confini tra i piani di un edificio;
• A coste: utilizzato per la costruzione impianti industriali grandi aree dove non sono previsti impianti di riscaldamento (garage, hangar, magazzini);
• Monolitico: elementi rinforzati solidi utilizzati negli edifici in cui è previsto un carico maggiore soffitti interpiano;
• Leggero: lastre alveolari utilizzate nella costruzione di edifici, il cui carico sulla fondazione non può essere significativo;
• Canale solido - lastre utilizzate nella costruzione del tipo di comunicazione;
• Pannelli aggiuntivi massicci, particolarmente durevoli e utilizzati su oggetti per vari scopi.

Inoltre, l'indicatore principale che determina lo scopo e il costo finale dei prodotti è la dimensione della lastra. Può avere una larghezza di 160, 180 o 220 mm. La lunghezza è determinata dal tipo di prodotto e può variare.

Tecnologia di produzione dei solai

Produzione prodotti in cemento armato viene effettuato utilizzando le principali materie prime: silicato pesante o calcestruzzo strutturale leggero con una struttura densa. Secondo GOST, la marcatura del calcestruzzo deve essere almeno B15 condizione necessaria per garantire che il materiale sia sufficientemente resistente e abbia una lunga durata. Oltre al calcestruzzo, per la realizzazione dei solai vengono utilizzate armature in acciaio ordinario o precompresso.

Il funzionamento dei solai deve rispettare rigorosamente i requisiti del produttore; i prodotti non devono essere influenzati da fattori negativi, come umidità eccessiva o sbalzi di temperatura. È per questo motivo che le lastre vengono utilizzate per rivestire i singoli piani negli edifici a più piani. In questa forma parte inferiore lastra (assolutamente pronta per la lavorazione materiali di finitura) viene utilizzato come soffitto e quello inferiore come pavimento.

Installazione di solai

L'installazione delle lastre è molto punto importante, perché la sicurezza e la durata della struttura dipenderanno dalla qualità dell'installazione e dal calcolo del diagramma di supporto. Per la costruzione di edifici in zone sismicamente attive vengono imposti i requisiti più severi per la qualità dell'installazione.

Vantaggi d'uso

Tra i vantaggi dell'utilizzo dei solai, va notato quanto segue:

• buone proprietà di isolamento acustico;
• ridurre il carico sulla fondazione;
• eccellenti caratteristiche di isolamento termico, che riducono i costi di riscaldamento;
• elevata resistenza e affidabilità delle strutture;
• lunga durata.

Si chiamano solai strutture orizzontali, che svolgono la funzione di partizioni interpiano o sottotetto installate tra il tetto e ultimo piano Case. IN costruzione moderna di solito si ricorre all'installazione pavimenti in cemento e non importa quanti livelli abbia l'edificio. In questo articolo esamineremo i tipi e le dimensioni dei solai più spesso utilizzati nei cantieri edili. Questi prodotti costituiscono la quota principale dei prodotti fabbricati nelle fabbriche di calcestruzzo.

Scopo della progettazione

Le strutture portanti sono realizzate in materiale pesante o calcestruzzo leggero, ma rafforzano la loro struttura con rinforzi, che conferiscono robustezza ai prodotti. SU mercato moderno materiali da costruzione tutti sono rappresentati tipi standard Lastre di cemento armato, che possono essere suddivise in diverse categorie a seconda della loro larghezza, lunghezza, peso e altro ancora parametri importanti, influenzando le principali caratteristiche dei prodotti.

Il metodo più comune per classificare i pannelli in cemento è dividerli per tipologia sezione trasversale. Ce ne sono anche molti altri caratteristiche distintive, che considereremo sicuramente nel nostro articolo.

Pannelli in cemento armato alveolare in PC

Questi sono alcuni dei tipi più comuni di prodotti fabbricati nelle fabbriche di calcestruzzo, che sono ugualmente adatti per la costruzione di edifici privati ​​e edificio a più piani. Inoltre, i prodotti PC multi-cavo sono ampiamente utilizzati nella costruzione di massicci edifici industriali, con il loro aiuto forniscono protezione alla rete di riscaldamento.

I solai alveolari sono caratterizzati dalla presenza di vuoti

Rovnaya superficie piana, di cui sono dotati i pannelli in cemento armato tondo-cavo, consente di installare pavimenti affidabili tra i piani in grado di sopportare carichi impressionanti. Questo disegno dotati di cavità con sezioni di varie forme e diametri, che sono:

• girare;
• ovale;
• semicircolare.

I vuoti tecnologici, che vengono riempiti d'aria durante il processo di installazione, sono molto richiesti a causa di questa caratteristica, che indica i vantaggi di questa particolare configurazione del blocco. I vantaggi innegabili di un PC includono:

1. Notevole risparmio di materie prime, che riduce il costo del prodotto finito.
2. Alto coefficiente di isolamento termico e acustico, migliorativo caratteristiche prestazionali edifici.
3. I pannelli cavi rotondi sono un'ottima soluzione per la posa di linee di comunicazione (fili, tubi).

Strutture in cemento armato di questo tipo possono essere suddivisi condizionatamente in sottogruppi, quindi ti diremo che tipo di pavimenti rotondi-cavi esistono e in base a quali criteri possono essere attribuiti all'uno o all'altro sottogruppo. Questa informazione sarà importante per la scelta giusta materiale a seconda dei requisiti tecnologici di costruzione.

Le lastre si differenziano per la modalità di posa: 1 PKT ha tre lati portanti, mentre 1 PKT può essere posata su tutti e quattro i lati.

È inoltre necessario prestare attenzione alla dimensione dei vuoti interni: minore è il diametro dei fori, più durevoli e resistenti sono i pannelli cavi rotondi. Ad esempio, i campioni 2PKT e 1 PKK hanno larghezza, spessore, lunghezza e numero di lati di supporto simili, ma nel primo caso il diametro dei fori cavi è di 140 mm e nel secondo di 159 mm.

Per quanto riguarda la resistenza dei prodotti fabbricati dalle fabbriche, le loro prestazioni sono direttamente influenzate dallo spessore, che in media è di 22 cm. Esistono anche pannelli più massicci con uno spessore di 30 cm e quando si versano campioni leggeri questo parametro viene mantenuto all'interno 16 cm, mentre nella maggior parte dei casi viene utilizzato cemento leggero.

Separatamente vale la pena menzionare la capacità di carico dei prodotti PC. Per la maggior parte lastre alveolari I PC, secondo gli standard generalmente accettati, possono sopportare un carico di 800 kg/m2. Per la costruzione di massicci edifici industriali vengono utilizzate lastre di cemento armato, questo parametro viene aumentato fino al valore calcolato di 1200-1250 kg/m2. Carico di progetto- si tratta di un peso che supera lo stesso valore del prodotto stesso.

I produttori producono pannelli in cemento armato dimensioni standard, ma a volte i parametri possono differire in modo significativo. La lunghezza del PC può variare nell'intervallo 1,5 m - 1,6 m e la larghezza è 1 m, 1,2 m, 1,5 me 1,8 m. I pavimenti più leggeri e più piccoli pesano meno di mezza tonnellata, mentre i campioni più massicci e pesanti pesano 4.000 kg.

Le strutture tonde e cave sono molto comode da usare, perché lo sviluppatore ha sempre l'opportunità di selezionare il materiale della dimensione richiesta, e questo è un altro segreto della popolarità di questi prodotti. Dopo aver familiarizzato con i prodotti PC più comuni, tra cui i solai alveolari, e dopo averne esaminato tipi e dimensioni, suggeriamo di passare ad altri prodotti con uno scopo simile.

Pannelli prefabbricati nervati (a forma di U).

Queste strutture in cemento armato devono il loro nome alla loro particolare configurazione con due irrigidimenti longitudinali e vengono utilizzate nella costruzione di locali non residenziali e come elementi portanti per la posa di impianti di riscaldamento e reti di approvvigionamento idrico. Per rinforzare i prodotti in cemento armato nella fase di getto, viene effettuato il rinforzo che, abbinato ad una forma speciale, porta ad un risparmio di materie prime, conferisce loro una resistenza speciale e li rende resistenti alla flessione. Non è consuetudine installarli come ponticelli tra i piani di un edificio residenziale, poiché qui dovrai affrontare un soffitto antiestetico, che è abbastanza difficile da fornire con le comunicazioni e coprire con un rivestimento. Anche qui esistono dei sottotipi; diamo un’occhiata alle differenze tra i prodotti all’interno dello stesso gruppo.

Il design della lastra nervata è altamente durevole

Primo e principale caratteristica distintiva Le strutture a forma di U stanno nella loro dimensione, o più precisamente, in termini di altezza, che è di 30 o 40 cm. Nel primo caso siamo di fronte a prodotti che vengono utilizzati nella costruzione di edifici pubblici e come ponti tra il piano superiore della casa e spazio sottotetto. Per gli edifici commerciali e industriali massicci e di grandi dimensioni, vengono solitamente scelte lastre con un'altezza di 40 cm. La larghezza dei pavimenti nervati può essere di 1,5 o 3 m (per campioni più durevoli) e il loro peso varia da 1,5 a 3 tonnellate. (in rari casi fino a 7 t). Le lastre prefabbricate in calcestruzzo nervato sono caratterizzate dalle seguenti lunghezze:

• 12 milioni.
• 18 mt (raro).

Strutture aggiuntive solide

Se è necessario ottenere un pavimento particolarmente resistente tra i piani di una casa, si ricorre all'utilizzo di architravi massicci, poiché possono sopportare facilmente un carico di 1000-3000 kgf/m2, e vengono utilizzati principalmente durante la posa edifici a più piani.

Gli architravi solidi consentono di installare un pavimento ad alta resistenza

Tali prodotti presentano degli svantaggi, perché il loro peso per dimensioni relativamente piccole è piuttosto impressionante: campioni standard pesare da 600 kg a 1500 kg. Hanno anche scarse prestazioni di isolamento termico e acustico, che non consentono loro di competere adeguatamente con i campioni cavi di PC. La lunghezza di questo tipo di pannelli varia da 1,8 ma 5 me lo spessore è di 12 o 16 cm.

Strutture monolitiche

Precedente e questa specie i pannelli hanno lo stesso campo di applicazione e vengono installati laddove è necessario creare un edificio robusto in grado di sopportare carichi pesanti. Tale partizione non contiene cavità e viene creata direttamente in cantiere secondo i calcoli accurati disponibili, quindi può assumere qualsiasi configurazione e dimensione, limitata solo dall'area dell'oggetto in costruzione.

Nell'articolo abbiamo descritto in dettaglio quali tipi di pannelli del pavimento ci sono, cosa dimensioni standard hanno e dove vengono utilizzati più spesso, quindi puoi scegliere prodotti necessari per la costruzione imminente e ottieni una struttura forte e durevole che potrà servirti per almeno un secolo.