В целях защиты жизни, здоровья, имущества граждан и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, законодательством Российской Федерации предусмотрены требования к различным видам продукции.
Такие требования содержатся в технических регламентах.
Федеральным законом от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) установлены требования к строительным материалам.
Статьей 13 Технического регламента установлена классификация строительных материалов по пожарной опасности.
Эта классификация основывается на свойствах материалов к образованию опасных факторов пожара.
Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:
1) горючесть;
2) воспламеняемость;
3) способность распространения пламени по поверхности;
4) дымообразующая способность;
5) токсичность продуктов горения.
По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).
Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры - не более 50ºС, потеря массы образца - не более 50 %, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 10 секунд. Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.
Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;
Умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;
Нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 С, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;
Сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 ºС, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.
При этом, для материалов, относящихся к группам горючести Г1 - Г3, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.
7. По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:
Трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 кВт/м 2 ;
Умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 кВт/м 2 ;
Легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 кВт/м 2 .
8. По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:
Нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 кВт/м 2 ;
Слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 кВт/м 2 ;
Умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 кВт/м 2 ;
Сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 кВт/м 2 .
9. По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:
С малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 м 2 /кг;
С умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 м 2 /кг;
С высокой дымообразующей способностью (Д3), имеющие коэффициент дымообразования более 500 м 2 /кг.
10. По токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
Малоопасные (Т1);
Умеренноопасные (Т2);
Высокоопасные (Т3);
Чрезвычайно опасные (Т4).
Целью определения групп пожарной опасности материалов является оценка возможности их применения в конкретных зданиях и сооружениях.
На основании групп пожарной опасности материалов определяются классы пожарной опасности, согласно части 11 статьи 3 и приложения 3 Технического регламента.
Классы пожарной опасности строительных материалов
|
Свойства пожарной опасности строительных материалов |
Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп |
|||||
|
КМ0 |
КМ1 |
КМ2 |
КМ3 |
КМ4 |
КМ5 |
|
|
Горючесть |
НГ |
Г1 |
Г1 |
Г2 |
Г3 |
Г4 |
|
Воспламеняемость |
В1 |
В2 |
В2 |
В2 |
В3 |
|
|
Дымообразующая способность |
Д2 |
Д2 |
Д3 |
Д3 |
Д3 |
|
|
Токсичность |
Т2 |
Т2 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
|
|
Распространение пламени |
РП1 |
РП1 |
РП2 |
РП2 |
РП4 |
|
И в свою очередь на основании классов опасности определяется область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации и в зальных помещениях в зданиях различных функционального назначения, этажности и вместимости, согласно части 6 статьи 134 и приложений 28, 29 Технического регламента.
Область применения декоративно-отделочных, облицовочных
материалов и покрытий полов на путях эвакуации
|
Этажность и высота здания |
Класс пожарной опасности материала, не более указанного |
||||
|
для стен и потолков |
для покрытия полов |
||||
|
Общие коридоры, холлы, фойе |
Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы |
Общие коридоры, холлы, фойе |
|||
|
Ф1.2; Ф1.3; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2; Ф5.3 |
не более 9 этажей или не более 28 метров |
КМ2 |
КМ3 |
КМ3 |
КМ4 |
|
более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50 метров |
КМ1 |
КМ2 |
КМ2 |
КМ3 |
|
|
более 17 этажей или более 50 метров |
КМ0 |
КМ1 |
КМ1 |
КМ2 |
|
|
вне зависимости от этажности и высоты |
КМ0 |
КМ1 |
КМ1 |
КМ2 |
|
Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов в зальных помещениях, за исключением покрытий полов спортивных арен спортивных сооружений и полов танцевальных залов
|
Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания |
Вместимость зальных помещений, человек |
Класс материала, не более указанного |
|
|
для стен и потолков |
для покрытий полов |
||
|
Ф1.2; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1 |
более 800 |
КМ0 |
КМ2 |
|
более 300, но не более 800 |
КМ1 |
КМ2 |
|
|
более 50, но не более 300 |
КМ2 |
КМ3 |
|
|
не более 50 |
КМ3 |
КМ4 |
|
|
Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1 |
более 300 |
КМ0 |
КМ2 |
|
более 15, но не более 300 |
КМ1 |
КМ2 |
|
|
не более 15 |
КМ3 |
КМ4 |
|
Для определения групп пожарной опасности строительных материалов проводят испытаний по методам, содержащимся в национальных стандартах, входящих в Перечень, утвержденный Распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.03.2009 № 304-р:
Испытания на негорючесть проводят по ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть (Метод I );
Испытания по определению групп горючести проводят по ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть (Метод II );
Испытания по определению групп воспламеняемости проводят по ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость;
Испытания по определению групп распространения пламени по поверхности проводят по ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени;
Испытания по определению групп дымообразующей способности проводят по ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (пункт 4.18);
Испытания по определению групп токсичности продуктов горения проводят по ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (пункт 4.20).
В составе ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» функционируют Лаборатория огневых испытаний и Отдел пожарного контроля. При этом, на Отдел пожарного контроля возложены функции органа инспекции по отбору образцов и оценке результатов испытаний. Лаборатория огневых испытаний выполняет функции по испытаниям образцов продукции, при этом результаты испытаний направляются по средствам шифрования образцов в Отдел пожарного контроля для оценки и присвоения конкретных групп пожарной опасности.
Лаборатория огневых испытаний ГБУ «Центр экспертиз, исследований и испытаний в строительстве» ежедневно проводит испытания строительных материалов.
За 9 месяцев 2017 года проведено 285 испытаний, по результатам которых оформлены протоколы, содержащие показатели материалов, применяемых непосредственно на объектах нового строительства Москвы.
Основными видами продукции, подвергшейся испытаниям являются: облицовочные плиты фасадных систем (121 испытаний), краски (28 испытаний), утеплители (74 испытаний), линолеумы (15 испытаний), другие виды продукции (59 испытаний) [лак, напольные покрытия, пароизоляция, обои].
Необходимо отметить, что значительное количество испытаний выявляет несоответствие применяемых материалов предъявляемым к ним требованиям.
Так 73 % испытанных фиброцементных плит для отделки фасадов не являются негорючими (НГ). При этом, 100 % фиброцементных плит, испытанных на горючесть, соответствуют группе горючести Г1.
Также многие образцы линолеума не проходят испытания по заявленным группам воспламеняемости (В). 83% образцов линолеума соответствуют группе воспламеняемости В3, тогда как должна применяться продукция с более высокими показателями (В1 или В2).
Применяемые на объектах строительства краски также зачастую не соответствуют заявленным показателям. 100% испытанных красок не соответствуют показателю негорючести (НГ). По показателю горючесть (Г) – 85% испытанных образцов красок соответствуют группе горючести Г1 и 15% – группе Г2. По показателю воспламеняемости (В), 22% испытанных образцов красок не соответствуют заявленным показателям. 78% из них соответствуют группе В1, остальная часть группам В2 и В3.
100% испытанных образцов минераловатных утеплителей соответствуют показателю негорючести (НГ).
На основании протоколов лаборатории, орган инспекции ГБУ «ЦЭИИС» выпускает заключения, содержащие группы пожарной опасности материалов, а также выводы о соответствии или не соответствии применяемых материалов требованиям проектной и нормативной документации.
Испытания по определению показателей пожарной опасности строительных материалов, применяемых непосредственно на стройплощадках, является необходимым входным контролем, направленным на профилактику пожаров и снижение ущерба от пожаров на объектах нового строительства.
Литература:
1. Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании».
2. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
3. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
4. ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.
5. ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.
6. ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
Текст статьи составил:
Ведущий инженер ЛОИ ГБУ «ЦЭИИС» С.В. Русяев
Проверил:
Начальник ЛОИ ГБУ «ЦЭИИС» Н.В. Афанасьев
ГОСТ 30244-94
Группа Ж19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Методы испытаний на горючесть
Building materials. Methods for combustibility test
МКС 13.220.50
91.100.01
ОКСТУ 5719
Дата введения 1996-01-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Белоруссия | Минстройархитектуры Республики Белоруссия |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Госстрой Киргизской Республики |
Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация | Минстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Украина | Госкомградостроительства Украины |
3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 1182-80* Fire tests - Building materials - Non-combustibility tests Огневые испытания. - Строительные материалы. - Испытание на негорючесть (Третье издание 1990-12-01).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей . - Примечание изготовителя базы данных.
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. N 18-79
5 ВЗАМЕН СТ СЭВ 382-76 , СТ СЭВ 2437-80
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.
Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения
ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 12.1.033 , а также следующие термины.
устойчивое пламенное горение
: Непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.
экспонируемая поверхность
: Поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.
4 Основные положения
4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.
4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.
5 Классификация строительных материалов по группам горючести
5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).
5.2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:
- прирост температуры в печи не более 50°С;
- потеря массы образца не более 50%;
- продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относят к горючим.
5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.
Таблица 1 - Группы горючести
Группа горючести | Параметры горючести |
|||
Температура | Степень | Степень | Продолжительность самостоятельного горения , с |
|
Примечание - Для материалов групп горючести Г1-Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании. |
||||
6 Метод испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или к горючим
Метод I
6.1 Область применения
Метод применяют для однородных строительных материалов.
Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.
Однородные материалы - материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты).
Слоистые материалы - материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).
6.2 Образцы для испытания
6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр мм, высота (50±3) мм.
6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.
6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.
6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.
6.3 Оборудование для испытания
6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.
6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А.1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.
6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800±300) кг/м, высотой (150±1) мм, внутренним диаметром (75±1) мм, толщиной стенки (10±1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.
Материал | |
Глинозем (AlO) | |
или кремнезем и глинозем (SiO, AlO) | |
Оксид железа (III) FeO | |
Диоксид титана (TiO) | |
Оксид марганца (MnO) | |
Следы других оксидов (калия, натрия, кальция и магния) | Остальное |
6.3.5 Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140±20) кг/м.
6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75±1) мм в верхней части, (10±0,5) мм - в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С].
6.3.7. Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С].
6.3.8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины - примерно 250 мм.
6.3.9 Для наблюдения за пламенным горением образца над печью на расстоянии 1 м под углом 30° устанавливают зеркало площадью 300 мм.
6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.
6.3.11 Держатель образца (рисунок А.3) изготавливают из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Масса держателя должна составлять (15±2) г. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм.
6.3.12 Устройство для введения держателя образца состоит из металлических стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам кожуха (рисунок А.1). Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.
6.3.13 Для измерения температуры используют термопары никель/хром или никель/алюминий номинальным диаметром 0,3 мм, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм.
6.3.14 Новые термопары подвергают искусственному старению для снижения отражательной способности.
6.3.15 Печную термопару следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10±0,5) мм от ее стенки. Для установки термопары в указанном положении используют направляющий стержень (рисунок А.4). Фиксированное положение термопары обеспечивается размещением ее в направляющей трубке, прикрепленной к защитному экрану.
6.3.16 Термопару для измерения температуры в образце следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился в геометрическом центре образца.
6.3.17 Термопару для измерения температуры на поверхности образца следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай с самого начала испытания находился на середине высоты образца в плотном контакте с его поверхностью. Термопару следует устанавливать в положении, диаметрально противоположном печной термопаре (рисунок А.5).
6.3.18 Регистрацию температуры осуществляют в течение всего эксперимента с помощью соответствующих приборов.
Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на рисунке А6.
6.4 Подготовка установки к испытаниям
6.4.1 Удалить держатель образца из печи. Печная термопара должна быть установлена в соответствии с 6.3.15.
6.4.2 Подключить нагревательный элемент печи к источнику питания в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.6. При испытаниях автоматический контроль температуры в печи осуществлять не следует.
Примечание - Новую трубчатую печь следует прогревать постепенно. Рекомендуется ступенчатый режим с шагом 200°С и выдержкой в течение 2 ч при каждой температуре.
6.4.3 Установить стабильный температурный режим в печи. Стабилизацию считают достигнутой при условии обеспечения средней температуры в печи в диапазоне 745-755°С по меньшей мере в течение 10 мин. При этом допускаемое отклонение от границ указанного диапазона должно составлять не более 2°С за 10 мин.
6.4.4 После стабилизации печи в соответствии с 6.4.3 следует измерить температуру стенки печи. Замеры проводят по трем равноудаленным вертикальным осям. По каждой оси температуру измеряют в трех точках: на середине высоты трубчатой печи, на расстоянии 30 мм вверх и 30 мм вниз по оси. Для удобства измерений можно использовать сканирующее устройство с термопарами и изолирующими трубками (рисунок А.7). При измерении следует обеспечивать плотный контакт термопары со стенкой печи. Показания термопары в каждой точке следует регистрировать только после достижения стабильных показаний в течение 5 мин.
6.4.5 Средняя температура стенки печи, рассчитанная как среднее арифметическое по показаниям термопар во всех точках, перечисленных в 6.4.4, должна быть (835±10)°С. Температуру стенки печи следует поддерживать в указанных пределах до начала испытания.
6.4.6 При неправильной установке печной трубы (вверх дном) необходимо проверить соответствие ее ориентации, приведенной на рисунке А.2. Для этого следует с помощью термопарного сканирующего устройства измерить температуру стенки печи по одной оси через каждые 10 мм. Полученный температурный профиль при правильной установке соответствует изображенному сплошной линией, при неправильной - пунктирной линией (рисунок А.8).
Примечание - Операции, описанные в 6.4.2-6.4.4, следует проводить при введении в эксплуатацию новой установки или при замене печной трубы, нагревательного элемента, теплоизоляции, источника питания.
6.5 Проведение испытания
6.5.1 Удалить из печи держатель образца, проверить установку печной термопары, включить источник питания.
6.5.2 Стабилизировать печь в соответствии с 6.4.3.
6.5.3 Поместить образец в держатель, установить термопары в центре и на поверхности образца в соответствии с 6.3.16-6.3.17.
6.5.4 Ввести держатель образца в печь и установить его в соответствии с 6.3.12. Продолжительность операции должна быть не более 5 с.
6.5.5 Включить секундомер сразу же после введения образца в печь. В течение испытания вести регистрацию показаний термопар в печи, в центре и на поверхности образца.
6.5.6 Продолжительность испытания составляет, как правило, 30 мин. Испытание прекращают через 30 мин при условии достижения температурного баланса к этому времени. Температурный баланс считают достигнутым, если показания каждой из трех термопар изменяются не более чем на 2°С за 10 мин. При этом фиксируют конечные термопары в печи, в центре и на поверхности образца.
Если по истечении 30 мин температурный баланс не достигается хотя бы для одной из трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса с интервалом 5 мин.
6.5.7 При достижении температурного баланса для всех трех термопар испытание прекращают и фиксируют его продолжительность.
6.5.8 Держатель образца извлекают из печи, образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Осыпавшиеся с образца во время или после испытания остатки (продукты карбонизации, зола и т.п.) собирают, взвешивают и включают в массу образца после испытания.
6.5.9 При испытании фиксируют все наблюдения, касающиеся поведения образца, и регистрируют следующие показатели:
- массу образца до испытания , г;
- массу образца после испытания , г;
- начальную температуру печи , °С;
- максимальную температуру печи , °С;
- конечную температуру печи , °С;
- максимальную температуру в центре образца , °С;
- конечную температуру в центре образца , °С;
- максимальную температуру поверхности образца , °С;
- конечную температуру поверхности образца , °С;
- продолжительность устойчивого пламенного горения образца , с.
6.6 Обработка результатов
6.6.1 Рассчитывают для каждого образца прирост температуры в печи, в центре и на поверхности образца:
а) прирост температуры в печи
б) прирост температуры в центре образца
в) прирост температуры на поверхности образца.
6.6.2 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) прироста температуры в печи, в центре и на поверхности образца.
6.6.3 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) продолжительности устойчивого пламенного горения.
6.6.4 Рассчитывают потерю массы для каждого образца (в процентах от начальной массы образца) и определяют среднюю арифметическую величину для пяти образцов.
6.7 Протокол испытания
В протоколе испытания приводят следующие данные:
- дату испытания;
- наименование заказчика;
- наименование материала или изделия;
- шифр технической документации на материал или изделие;
- описание материала или изделия с указанием состава, способа изготовления и других характеристик;
- наименование каждого материала, являющегося составной частью изделия, с указанием толщины слоя и способа крепления (для сборных элементов);
- способ изготовления образца;
- результаты испытаний (определяемые при испытании показатели по 6.5.9 и расчетные параметры горючести по 6.6.1-6.6.4);
- фотографии образцов после испытания;
- заключение по результатам испытаний с указанием, к какому виду относится материал: к горючим или негорючим;
- срок действия заключения.
7 Метод испытания горючих строительных материалов для определения их групп горючести
Метод II
7.1 Область применения
Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также лакокрасочных покрытий.
7.2 Образцы для испытания
7.2.1 Для каждого испытания изготовляют 12 образцов длиной 1000 мм, шириной 190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть 70 мм.
7.2.2 При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.
7.2.3 Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий, изготовляют в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.
В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 мм по ГОСТ 18124 .
В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы должны изготавливаться с основой и креплением, указанными в технической документации.
7.2.4 Толщина лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в технической документации, но иметь не менее четырех слоев.
7.2.5 Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 7.2.1 (один комплект) и 7.2.3 (один комплект).
В этом случае испытания должны быть проведены отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок с определением групп горючести для всех случаев.
7.2.6 Для несимметричных слоистых материалов с различными поверхностями изготовляют два комплекта образцов (по 7.2.1) с целью экспонирования обеих поверхностей. При этом группу горючести материала устанавливают по худшему результату.
7.3 Оборудование для испытания
7.3.1 Установка для испытания состоит из камеры сжигания, системы подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания (рисунок Б.1).
7.3.2 Конструкция стенок камеры сжигания должна обеспечивать стабильность температурного режима испытаний, установленного настоящим стандартом. С этой целью рекомендуется использовать следующие материалы:
- для внутренней и наружной поверхности стенок - листовую сталь толщиной 1,5 мм;
- для теплоизоляционного слоя - минераловатные плиты [плотность 100 кг/м, теплопроводность 0,1 Вт/(м·К), толщина 40 мм].
7.3.3 В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами. В центре боковой стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар.
7.3.4 Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам, расположенных по периметру источника зажигания (рисунок Б.1), и должен обеспечивать показанное на рисунке Б.2 положение образца относительно источника зажигания, стабильность положения каждого из четырех образцов до конца испытания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца и детали крепления не должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности более чем на 5 мм.
7.3.5 Источником зажигания является газовая горелка, состоящая из четырех отдельных сегментов. Смешивание газа с воздухом осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в сегмент. Расположение сегментов горелки относительно образца и ее принципиальная схема показаны на рисунке Б.2.
7.3.6 Система подачи воздуха состоит из вентилятора, ротаметра и диафрагмы и должна обеспечивать поступление в нижнюю часть камеры сжигания равномерно распределенного по ее сечению потока воздуха в количестве (10±1,0) м/мин температурой не менее (20±2)°С.
7.3.7 Диафрагму изготовляют из перфорированного стального листа толщиной 1,5 мм с отверстиями диаметрами (20±0,2) мм и (25±0,2) мм и расположенной над ним на расстоянии (10±2) мм металлической сетки из проволоки диаметром не более 1,2 мм с размером ячеек не более 1,5х1,5 мм. Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее 250 мм.
7.3.8 Газоотводную трубу поперечным сечением (0,25±0,025) м и длиной не менее 750 мм располагают в верхней части камеры сжигания. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов (рисунок Б.1).
7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, устанавливаемого над газоотводной трубой, воздуховода и вентиляционного насоса.
7.3.10 Для измерения температуры при испытании используют термопары диаметром не более 1,5 мм и соответствующие регистрирующие приборы.
7.4 Подготовка к испытанию
7.4.1 Подготовка к испытанию состоит в проведении калибровки с целью установления расхода газа (л/мин), обеспечивающего в камере сжигания устанавливаемый настоящим стандартом температурный режим испытания (таблица 3).
Таблица 3 - Режим испытания
Расстояние от нижней | Температура, °С |
|
максимальная | минимальная |
|
7.4.2 Калибровку установки проводят на четырех образцах из стали размерами 1000х190х1,5 мм.
Примечание - Для придания жесткости калибровочные образцы из листовой стали рекомендуется изготовлять с отбортовкой.
7.4.3 Контроль температурного режима при калибровке осуществляют по показаниям термопар (10 шт.), устанавливаемых на калибровочных образцах (6 шт.), и термопар (4 шт.), установленных постоянно в газоотводной трубе (7.3.8).
7.4.4 Термопары устанавливают по центральной оси любых двух противоположных калибровочных образцов на уровнях, указанных в таблице 3. Горячий спай термопар должен находиться на расстоянии 10 мм от экспонируемой поверхности образца. Термопары не должны соприкасаться с калибровочным образцом. С целью изоляции термопар рекомендуется использовать керамические трубки.
7.4.5 Калибровку шахтной печи проводят через каждые 30 испытаний и при измерении состава газа, подаваемого в источник зажигания.
7.4.6 Последовательность операций при калибровке:
- установить калибровочный образец в держатель;
- установить термопары на калибровочных образцах в соответствии с 7.4.4;
- ввести держатель с образцом в камеру сжигания, включить измерительные приборы, подачу воздуха, вытяжную вентиляцию, источник зажигания, закрыть дверцу, зафиксировать показания термопар через 10 мин после включения источника зажигания.
При несоответствии температурного режима в камере сжигания требованиям таблицы 3 повторить калибровку при других расходах газа.
Установленный при калибровке расход газа следует использовать при испытании до проведения следующей калибровки.
7.5 Проведение испытания
7.5.1 Для каждого материала следует проводить три испытания. Каждое из трех испытаний заключается в одновременном испытании четырех образцов материала.
7.5.2 Проверить систему измерения температуры дымовых газов, для чего включить измерительные приборы и подачу воздуха. Указанную операцию осуществляют при закрытой дверце камеры сжигания и неработающем источнике зажигания. Отклонение показаний каждой из четырех термопар от их среднего арифметического значения должно составлять не более 5°С.
7.5.3 Взвесить четыре образца, поместить в держатель, ввести его в камеру сжигания.
7.5.4 Включить измерительные приборы, подачу воздуха, вытяжную вентиляцию, источник зажигания, закрыть дверцу камеры.
7.5.5 Продолжительность воздействия на образец пламени от источника зажигания должна составлять 10 мин. По истечении 10 мин источник зажигания выключают. При наличии пламени или признаков тления фиксируют продолжительность самостоятельного горения (тления). Испытание считают законченным после остывания образцов до температуры окружающей среды.
7.5.6 После окончания испытания выключить подачу воздуха, вытяжную вентиляцию, измерительные приборы, извлечь образцы из камеры сжигания.
7.5.7 Для каждого испытания определяют следующие показатели:
- температуру дымовых газов;
- продолжительность самостоятельного горения и (или) тления;
- длину повреждения образца;
- массу образца до и после испытания.
7.5.8 В процессе проведения испытания регистрируют температуру дымовых газов не менее двух раз в минуту по показаниям всех четырех термопар, установленных в газоотводной трубе, и фиксируют продолжительность самостоятельного горения образцов (при наличии пламени или признаков тления).
7.5.9 При испытании фиксируют также следующие наблюдения:
- время достижения максимальной температуры дымовых газов;
- переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов;
- сквозное прогорание образцов;
- образование горящего расплава;
- внешний вид образцов после испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадка, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.;
- время до распространения пламени по всей длине образца;
- продолжительность горения по всей длине образца.
7.6 Обработка результатов испытаний
7.6.1 После окончания испытания измеряют длину отрезков неповрежденной части образцов (по рисунку Б3) и определяют остаточную массу образцов.
Неповрежденной считают ту часть образца, которая не сгорела и не обуглилась ни на поверхности, ни внутри. Осаждение сажи, изменение цвета образца, местные сколы, спекание, оплавление, вспучивание, усадка, коробление, изменение шероховатости поверхности не считают повреждениями.
Результат измерения округляют до 1 см.
Неповрежденную часть образцов, оставшуюся на держателе, взвешивают. Точность взвешивания должна составлять не менее 1% от начальной массы образца.
7.6.2 Обработка результатов одного испытания (четырех образцов)
7.6.2.1 Температуру дымовых газов принимают равной среднему арифметическому значению одновременно регистрируемых максимальных температурных показаний всех четырех термопар, установленных в газоотводной трубе.
7.6.2.2 Длина повреждения одного образца определяется разностью между номинальной длиной до испытания (по 7.2.1) и средней арифметической длиной неповрежденной части образца, определяемой из длин ее отрезков, измеряемых в соответствии с рисунком Б.3.
Измеренные значения длин отрезков следует округлять до 1 см.
7.6.2.3 Длина повреждения образцов при испытании определяется как средняя арифметическая величина из длин повреждения каждого из четырех испытанных образцов.
7.6.2.4 Повреждение по массе каждого образца определяется разностью между массой образца до испытания и его остаточной массой после испытания.
7.6.2.5 Повреждение по массе образцов определяется средней арифметической величиной этого повреждения для четырех испытанных образцов.
7.6.3 Обработка результатов трех испытаний (определение параметров горючести)
7.6.3.1 При обработке результатов трех испытаний рассчитывают следующие параметры горючести строительного материала:
- температуру дымовых газов;
- продолжительность самостоятельного горения;
- степень повреждения по длине;
- степень повреждения по массе.
7.6.3.2 Температуру дымовых газов (, °С) и продолжительность самостоятельного горения (, с) определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.
7.6.3.3 Степень повреждения по длине (, %) определяют процентным отношением длины повреждения образцов к их номинальной длине и рассчитывают как среднее арифметическое значение этого отношения из результатов каждого испытания.
7.6.3.4 Степень повреждения по массе (, %) определяется процентным отношением массы поврежденной части образцов к начальной (по результатам одного испытания) и рассчитывается как среднее арифметическое значение этого отношения из результатов каждого испытания.
7.6.3.5 Полученные результаты округляют до целых чисел.
7.6.3.6 Материал следует относить к группе горючести в соответствии с 5.3 (таблица 1).
7.7 Протокол испытания
7.7.1 В протоколе испытания приводят следующие данные:
- дату испытания;
- наименование лаборатории, проводящей испытание;
- наименование заказчика;
- наименование материала;
Шифр технической документации на материал;
- описание материала с указанием состава, способа изготовления и других характеристик;
- наименование каждого материала, являющегося составной частью слоистого материала, с указанием толщины слоя;
- способ изготовления образца с указанием материала основы и способа крепления;
- дополнительные наблюдения при испытании;
- характеристики экспонируемой поверхности;
- результаты испытаний (параметры горючести по 7.6.3);
- фотографию образца после испытания;
- заключение по результатам испытаний о группе горючести материала.
Для материалов, испытываемых согласно 7.2.3 и 7.2.5, указывают группы горючести для всех случаев, установленных этими пунктами;
- срок действия заключения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА НЕГОРЮЧЕСТЬ (метод I)
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
1 - станина; 2 - изоляция; 3 - огнеупорная труба; 4 - порошок окиси магния; 5 - обмотка; 6 - заслонка; 7 - стальной стержень; 8 - ограничитель; 9 - термопары образца; 10 - нержавеющая стальная трубка; 11 - держатель образца; 12 - печная термопара; 13 - изоляция; 14 - изоляционный материал; 15 - труба из асбестоцемента или аналогичного материала; 16 - уплотнение; 17 - стабилизатор потока воздуха; 18 - листовая сталь; 19 - защитное устройство от сквозняка
Рисунок А.1 - Общий вид установки
1 - огнеупорная труба; 2 - нихромовая лента
Рисунок А.2 - Обмотка печи
Термопара в центре образца; - термопара на поверхности образца;
1 - трубка из нержавеющей стали; 2 - сетка (размер ячейки 0,9 мм, диаметр проволоки 0,4 мм)
Рисунок А.3 - Держатель образца
1 - деревянная ручка; 2 - сварной шов
Печная термопара; - термопара в центре образца; - термопара на поверхности образца;
1 - стенка печи; 2 - середина высоты постоянной температурной зоны; 3 - термопары в защитном кожухе; 4 - контакт термопар с материалом
Рисунок А.5 - Взаимное расположение печи, образца и термопар
1 - стабилизатор; 2 - амперметр; 3 - термопары; 4 - обмотки печи; 5 - потенциометр
Рисунок А.6 - Электрическая схема установки
1 - огнестойкий стальной стержень; 2 - термопара в защитном кожухе из глиноземистого фарфора; 3 - серебряный припой; 4 - стальная проволока; 5 - керамическая трубка; 6 - горячий слой
Рисунок А.7 - Сканирующее устройство термопары
Рисунок А.8 - Температурные профили стенки печи
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРЮЧЕСТЬ (метод II)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
1 - камера сжигания; 2 - держатель образца; 3 - образец; 4 - газовая горелка; 5 - вентилятор подачи воздуха; 6 - дверца камеры сжигания; 7 - диафрагма; 8 - вентиляционная труба; 9 - газопровод; 10 - термопары; 11 - вытяжной зонт; 12 - смотровое окно
Рисунок Б.1 - Общий вид установки
1 - образец; 2 - газовая горелка; 3 - основание держателя (опора для образца)
Рисунок Б.2 - Газовая горелка
1 - неповрежденная поверхность; 2 - граница поврежденной и неповрежденной поверхности; 3 - поврежденная поверхность
Рисунок Б.3 - Определение длины повреждения образца
УДК 691.001.4:006.354 | МКС 13.220.50 | ||
Ключевые слова: строительные материалы, горючесть, методы испытаний, классификация по группам горючести |
|||
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008
Важным параметром материалов, особенно в сфере строительства, является их пажароопасность. Он настолько приоритетен, что группы горючести определяет Федеральный Закон. Их четыре: Г1-Г4. В отдельный разряд выделены . Важно понимать, что означает данная классификация, это позволит специалистам правильно выбирать и использовать стройматериалы для обеспечения пожарной безопасности объектов. Определять степень пожаростойкости можно только в специальной лаборатории, имеющей официальную профильную аккредитацию. Методы регламентирует ГОСТ30244-94.
Если экспериментальным путем установлено, что стройматериал при воспламенении теряет не больше 50% веса, температура прирастает — не более +50 градусов С, а пламя сохраняется не более 50 секунд, то определяется его негорючесть и он считается огнестойким. Если один из критериев не соответствует определению, то вещество горюче, и принадлежит к одной из четырех групп:
- Г1. Группа горючести Г1 включает в себя материалы, которые самостоятельно не могут гореть, дымы имеют температуру до +135 градусов С, деформируются по форме до 65% и теряют до 20% массы.
- Г2. Умерено горючие стройматериалы могут гореть на протяжении полуминуты, температура дыма – достигать +235 градусов С, терять до 50% массы и деформироваться до 85%.
- Г3. По этой группе классифицируются строительные нормально горючие материалы, способные самостоятельно поддерживать горение до 5 минут, теряющие массу – до 50%, изменяющие форму до 85%, а дым может достигать температурного предела в +450 градусов С.
- Г4. Группа горючести Г4 – это сильно горючие материалы, температура дыма достигает +450 градусов С, деформация – 85%, утрата массы – 50%, а на протяжении 5 минут они могут самостоятельно гореть.
Важно! В процессе испытаний учитывается следующая разница процесса: для первых двух классов не предполагается образование расплавленных капель, для трех групп – от Г1 до Г3 не предполагается формирование горящего расплава.
Воспламеняемость
Кроме классов горючести, большое значение имеет характеристики воспламеняемости. Они рассчитывается по значениям предельной плотности тепловых потоков. Различают три категории:
- В1. Трудновоспламеняемые вещества на 1 м2 имеют тепловые параметры не более 35 кВт.
- В2. Умеренно воспламеняемые вещества имеют показатели на 1 м2 от 20 до 35 кВт.
- В3. Легко воспламеняемые пожароопасные материалы имеют плотность тепловых потоков до 20 кВт.
Кроме горючести и воспламеняемости пожарная опасность материалов устанавливается по дымообразующей способности (подразделяются на Д1-Д3), возможности распространения пламени по поверхности (РП1-РП4) и степени токсичности продуктов горения (Т1-Т4).
Для очевидности, представим определения классов пожаробезопасности в табличной структуре.
| Критерии пожаробезопасности | КМ0 | КМ1 | КМ2 | КМ3 | КМ4 | КМ5 |
| Потенциал горения | НГ | Г1 | Г1 | Г2 | Г2 | Г4 |
| Способность воспламеняться | — | В1 | В1 | В2 | В2 | В3 |
| Дымообразование | — | Д1 | ДЗ+ | Д3 | Д3 | Д3 |
| Степень токсичности веществ горения | — | Т1 | Т2 | Т3 | Т3 | Т4 |
| Распространение огня по материалу | — | РП1 | РП1 | РП1 | РП2 | РП4 |
Особенности класса стройматериалов по горючести Г1
При выборе строительных материалов для конкретного здания или сооружения учитывают их класс пожарной безопасности. Причем, этому критерию должны соответствовать конструкционные, отделочные, изоляционные и кровельные изделия. Расшифровка Г1 обозначает, что горючесть у материала наименьшая – первой степени, то есть это пожаростойкая продукция. Все стройматериалы должны иметь в обязательном порядке сертификаты, подтверждающие группу их огнестойкости. Это требование определено СНиП и ТНПА. Так горючесть Г1 обозначает, что применение материала в строительстве актуальна на объектах с высокими требованиями по пожарной безопасности. То есть, их можно использовать для сооружения конструкций потолков, кровли и каркасов перегородок, к которым предъявляются самые жесткие требования.
Следует понимать. В детских садах, школах и медицинских учреждениях претензии к пожаробезопасности могут быть выше – только НГ. Аналогичны требования и к путям эвакуации на любых объектах.
Технология производства и ее влияние на характеристики по горючести
Согласно Википедии, негорючими являются минеральные материалы. Это керамика, натуральный камень, железобетон, стекло, кирпич и аналоги. Но, если в производстве используются добавки, имеющие другую природу, то пажаробезопасные параметры изменяются. Современные технологии предполагают широкое использование полимерных и органических добавок. В зависимости от пропорций горючих и негорючих компонентов в составе, параметры стройматериала могут трансформироваться до Г1, и даже до класса горючести Г4.
Определение класса по горючести веществ и продукции
Для определения веществ и продукции по классам Г4-Г1 существуют специальные методики. Ими проверяются составы на самовозгорание и возгорание от источника, в расчет берется способность поддерживать пламя. Испытания проводятся в камере, так экспериментально определяются такие параметры:
- температура дыма;
- уровень деформации;
- сколько времени материал горит самостоятельно.
После изъятия образцов из камеры определяют неповрежденную часть, то есть процент общего объема, который не обуглился и не сгорел. Результаты округляются до 1 сантиметра. Такие дефекты, как обугливание, вспучивание, сколы, шероховатости, изменения цвета и коробление в расчеты не принимаются. Неповрежденную часть взвешивают на весах, точность которых должна быть не менее 1%. Все полученные результаты вносятся в отчетную документацию, включая фотоотчет. При определении несоответствия характеристик продукции к требованиям безопасности на объекте составляется доклад.
Требования к организациям, проводящим испытания
Огневые эксперименты могут проводить только те коммерческие организации, которые имеют аккредитацию. Пример: НИИ имени Кучеренко, МЧС РФ, АНО «Пожаудит» и прочие. Эти предприятия обязаны действовать сугубо по нормативным положениям, иметь полный комплект оборудования, прошедшего калибровку и специалистов должных квалификаций в штате. Протокол должен содержать следующую информацию:
- сведения о заказчике;
- сведения об организации, выполняющей проверку;
- полная информация о продукции, материале и веществе;
- дату и место испытаний;
- данные об оборудовании;
- описание и фотодокументы о первичном состоянии образцов и их состоянии после испытаний;
- проведенные процедуры и результаты каждой из них;
- результаты и выводы.
Показатели горючести некоторых стройматериалов
Приведем параметры огнестойкости популярной строительной продукции:
- все виды ГКЛ, благодаря большому объему гипса характеризуются высокой огнестойкостью, они выдерживают воздействие открытого пламени от 20 до 55 минут, параметры определяются – Г1, Т1, Д1 и В2, что по совокупности разрешает использовать гипсокартон на объектах любого назначения;
- дерево характеризует высокая пожарная опасность, его показатели – Г4, РП4, Д2, В3 и Т3, причем древесина горит, как режиме тления, так и открытого пламени, если на объекте используется данный материал, пусть даже для изготовления дверей, его необходимо обрабатывать специальными составами;
- ДСП относится к классу горючести Г4, хотя в отличие от дерева возгорается и поддерживает огонь хуже – В2, но продукты горения – высоко токсичны Т4, остальные параметры — РП4, Д2, при использовании в строительстве и ремонте, рекомендуется обработка огнезащитой;
- натяжные потолки из ПВХ относятся к легко воспламеняющимся материалам, но, проходя огнезащитную обработку, приобретают класс Г2, пожароопасность конкретной продукции можно узнать в сопутствующей документации;
- утепление фасада пенополиуретаном, пенополистиролом, пенопластом или пеноплексом регламентируется СНиП21.01.97, здесь допустима горючесть от Г1 до Г4, воспламеняемость от В1 до В3, в зависимости от конструкционных особенностей, например, необходимости вентилировать, и реализуемой технологии;
- минеральные кровельные материалы, такие как натуральная черепица, относятся к негорючим, ондувилл – это органика, которая легко воспламеняется и живо горит, поэтому ее применение ограничено требованиями к общей безопасности объекта;
- сэндвич панели металлические с утеплителем из минеральной ваты – оптимальный вариант для сооружения объектов с высокими требованиями пожарной безопасности, поскольку маркируются НГ, использование листов поликарбоната снижает показатели до Г2 и их применение лимитировано;
- все виды линолеума относятся к средне горючим материалам, исключение составляет гетерогенный и гомогенный, они принадлежат к КМ2, их другие показатели — РП1, В2, Т3 и Д2, последние модификации разрешается использовать в медицинских и образовательных учреждениях;
- для объектов с высокими требованиями по пожарной безопасности разработаны специальные виды ламината, например, Parqcolor имеет такие показатели: Г1, РП1, В1, Т2 и Д2.
Обратите внимание! Особые требования предъявляются к светопрозрачным конструкциям. По ним составлены подробные нормативы с рекомендациями.
По горючести вещества и материалы подразделяются на три группы: негорючие, трудногорючие и горючие.
Негорючие (трудносгораемые) - вещества и материалы, не способные к горению в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными.
Трудногорючие (трудносгораемые) - вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления.
Горючие (сгораемые) - вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
Все горючие вещества делятся на следующие основные группы:
Горючие газы (ГГ) - вещества, способные образовывать с воздухом воспламеняемые и взрывоопасные смеси при температурах не выше 50° С. К горючим газам относятся индивидуальные вещества: аммиак, ацетилен, бутадиен, бутан, бутилацетат, водород, винилхлорид, изобутан, изобутилен, метан, окись углерода, пропан, пропилен, сероводород, формальдегид, а также пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) - вещества, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки не выше 61° С (в закрытом тигле) или 66° (в открытом). К таким жидкостям относятся индивидуальные вещества: ацетон, бензол, гексан, гептан, диметилфорамид, дифтордихлорметан, изопентан, изопропилбензол, ксилол, метиловый спирт, сероуглерод, стирол, уксусная кислота, хлорбензол, циклогексан, этилацетат, этилбензол, этиловый спирт, а также смеси и технические продукты бензин, дизельное топливо, керосин, уайтспирт, растворители.
Горючие жидкости (ГЖ) - вещества, способные самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющие температуру вспышки выше 61° (в закрытом тигле) или 66° С (в открытом). К горючим жидкостям относятся следующие индивидуальные вещества: анилин, гексадекан, гексиловый спирт, глицерин, этиленгликоль, а также смеси и технические продукты, например, масла: трансформаторное, вазелиновое, касторовое.
Горючие пыли (/77) - твердые вещества, находящиеся в мелкодисперсном состоянии. Горючая пыль, находящаяся в воздухе (аэрозоль), способна образовывать с ним взрывчатые
3 Классификация помещений по пожарной безопасности
В соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования» (1995 г.) здания и сооружения, в которых размещаются производства, подразделяются на пять категорий (таблица 5).
|
Характеристика веществ и материалов находящихся (обращающихся) в помещении |
|
|
взрывопожа-ооопасная |
Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28° С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых эазвивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5кПа. |
|
взрывопожа-ропасная |
Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28° С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пыле- или паро-воздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. |
|
пожароопасная |
Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или один с другим только гореть при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б |
|
Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива |
|
|
Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии |
Категория А: цехи обработки и применения металлического натрия и калия, нефтеперерабатывающие и химические производства, склады бензина и баллонов для горючих газов, помещения стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных установок, водородные станции и др.
Теплоизоляционные материалы с точки зрения обеспечения пожарной безопасности характеризуются свойствами горючести.
Существуют негорючие (группа НГ) и горючие материалы, которые в свою очередь, подразделяются на: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.
Строительные материалы относятся к негорючим (камень природного происхождения, бетон из цемента, стекло, металлические изделия) при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры - не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца - не более 50%, продолжительность устойчивого пламенного горения - не более 0 секунд.
Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 10 секунд. К слабогорючим относятся: асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие органический наполнитель более 8% массы, минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% и др.
2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;
3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;
4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50%, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.
Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.
Все органические материалы, к примеру древесина, относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность, под воздействием высоких температур антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.
Одно из центральных мест занимают оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов, основанный на действующих нормах и стандартах и учитывающий функциональное назначение и индивидуальные особенности здания.
По мнению специалистов, группа горючести материала не является основным критерием для выбора утеплителя, поскольку для конструкции важен класс пожарной опасности. А он определяется на основании натурных испытаний. Очень часто, даже горючие материалы позволяют добиться требуемых показателей пожарной опасности конструкции.
Загрузка...
