At kaya, bilang bahagi ng artikulong ito sa pagtuturo, gusto kong ikaw, kasama ang may-akda ng proyekto, isang 21 taong gulang na mekaniko at taga-disenyo, na gumawa ng iyong sarili. Ang pagsasalaysay ay isasagawa sa unang tao, ngunit alamin na, sa aking labis na panghihinayang, hindi ko ibinabahagi ang aking karanasan, ngunit malayang isasalaysay lamang ang may-akda ng proyektong ito.
Magkakaroon ng maraming mga guhit sa artikulong ito., ang mga tala sa kanila ay ginawa sa Ingles, ngunit sigurado ako na ang isang tunay na techie ay mauunawaan ang lahat nang walang karagdagang ado. Para sa kadalian ng pag-unawa, sisirain ko ang kuwento sa "mga hakbang".
Paunang salita mula sa may-akda
Nasa edad na 12, pinangarap kong makabuo ng isang makina na may kakayahang lumikha ng iba't ibang bagay. Isang makina na magbibigay sa akin ng kakayahang gumawa ng anumang gamit sa bahay. Pagkalipas ng dalawang taon, nalaman ko ang parirala CNC o upang maging mas tumpak, ang parirala "CNC milling machine". Matapos kong malaman na may mga taong kayang gumawa ng ganoong makina sa kanilang sarili para sa kanilang sariling mga pangangailangan, sa sarili nilang garahe, napagtanto ko na kaya ko rin pala. Kailangan kong gawin ito! Sa loob ng tatlong buwan sinubukan kong mangolekta ng mga angkop na bahagi, ngunit hindi gumagalaw. Kaya't unti-unting nawala ang pagkahumaling ko.
Noong Agosto 2013, muli akong nakuha ng ideya ng paggawa ng CNC milling machine. Kakatapos ko lang ng bachelor's degree sa industriyal na disenyo sa unibersidad, kaya medyo tiwala ako sa aking mga kakayahan. Ngayon ay malinaw kong naunawaan ang pagkakaiba sa pagitan ko ngayon at limang taon na ang nakararaan. Natutunan ko kung paano magtrabaho sa metal, pinagkadalubhasaan ang mga diskarte para sa pagtatrabaho sa mga manu-manong metalworking machine, ngunit higit sa lahat, natutunan ko kung paano gumamit ng mga tool sa pag-unlad. Umaasa ako na ang tutorial na ito ay nagbibigay inspirasyon sa iyo na bumuo ng iyong sariling CNC machine!
Hakbang 1: Disenyo at modelo ng CAD
Nagsisimula ang lahat sa maalalahaning disenyo. Gumawa ako ng ilang sketch para mas madama ang laki at hugis ng makina sa hinaharap. Pagkatapos nito ay lumikha ako ng isang modelo ng CAD gamit ang SolidWorks. Pagkatapos kong imodelo ang lahat ng bahagi at bahagi ng makina, naghanda ako ng mga teknikal na guhit. Ginamit ko ang mga guhit na ito upang gumawa ng mga bahagi sa mga manu-manong makinang metalworking: at.
I confess honestly, I love good maginhawang kasangkapan. Kaya naman sinubukan kong tiyakin na ang mga operasyon pagpapanatili at ang pagsasaayos ng makina ay isinagawa nang simple hangga't maaari. Inilagay ko ang mga bearings sa mga espesyal na bloke upang mabilis na mapalitan ang mga ito. Ang mga gabay ay naa-access para sa pagpapanatili, kaya ang aking sasakyan ay palaging malinis kapag natapos ang trabaho.
Mga file para sa pag-download ng "Hakbang 1"
Mga sukat
Hakbang 2: Kama
Ang kama ay nagbibigay sa makina ng kinakailangang tigas. Ang isang movable portal, stepper motors, isang Z axis at isang spindle, at mamaya isang gumaganang ibabaw ay mai-install dito. Upang lumikha ng sumusuportang frame, gumamit ako ng dalawang 40x80mm Maytec aluminum profile at dalawang 10mm na makapal na aluminum end plate. Ikinonekta ko ang lahat ng mga elemento nang magkasama gamit ang mga sulok ng aluminyo. Upang palakasin ang istraktura sa loob ng pangunahing frame, gumawa ako ng karagdagang parisukat na frame mula sa mga profile ng isang mas maliit na seksyon.
Upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok sa mga gabay sa hinaharap, nag-install ako ng mga proteksiyon na sulok ng aluminyo. Ang anggulo ay naka-mount gamit ang T-nuts, na naka-install sa isa sa mga profile grooves.
Ang parehong mga dulo ng plato ay may mga bloke ng tindig para sa pag-mount ng drive screw.
Suportahan ang pagpupulong ng frame
Mga sulok upang protektahan ang mga gabay
Mga file para sa pag-download ng "Hakbang 2"
Mga guhit ng mga pangunahing elemento ng frame
Hakbang 3: Portal
Ang movable portal ay ang executive body ng iyong machine gumagalaw ito sa X axis at nagdadala paggiling suliran at isang Z-axis na suporta Kung mas mataas ang portal, mas makapal ang workpiece na maaari mong makina. Gayunpaman, ang isang mataas na portal ay hindi gaanong lumalaban sa mga naglo-load na lumabas sa panahon ng pagproseso. Ang matataas na poste sa gilid ng portal ay kumikilos bilang mga lever na may kaugnayan sa linear rolling bearings.
Ang pangunahing gawain na pinlano kong lutasin sa aking CNC milling machine ay ang pagproseso ng mga bahagi ng aluminyo. Dahil ang maximum na kapal ng mga blangko ng aluminyo na angkop para sa akin ay 60 mm, nagpasya akong gawin ang portal clearance (ang distansya mula sa gumaganang ibabaw hanggang sa itaas na cross beam) na katumbas ng 125 mm. Na-convert ko ang lahat ng aking mga sukat sa isang modelo at teknikal na mga guhit sa SolidWorks. Dahil sa pagiging kumplikado ng mga bahagi, pinoproseso ko ang mga ito sa isang pang-industriya na CNC machining center.
Mga file para sa pag-download ng "Hakbang 3"
Hakbang 4: Z Axis Caliper
Para sa disenyo ng Z-axis, gumamit ako ng front panel na nakakabit sa Y-axis motion bearings, dalawang plates para palakasin ang assembly, isang plate para i-mount ang stepper motor, at isang panel para i-mount ang milling spindle. Sa front panel ay nag-install ako ng dalawang profile guide kung saan ang spindle ay lilipat sa Z axis Pakitandaan na ang Z axis screw ay walang counter support sa ibaba.
Mga pag-download sa "Hakbang 4"
Hakbang 5: Mga Gabay
Ang mga gabay ay nagbibigay ng kakayahang lumipat sa lahat ng direksyon, na tinitiyak ang maayos at tumpak na paggalaw. Ang anumang paglalaro sa isang direksyon ay maaaring magdulot ng hindi tumpak sa pagproseso ng iyong mga produkto. Pinili ko ang pinakamahal na opsyon - profiled hardened steel rail. Papayagan nito ang istraktura na makatiis ng matataas na pagkarga at ibigay ang katumpakan ng pagpoposisyon na kailangan ko. Upang matiyak na ang mga gabay ay parallel, gumamit ako ng isang espesyal na tagapagpahiwatig habang ini-install ang mga ito. Ang maximum na paglihis na nauugnay sa bawat isa ay hindi hihigit sa 0.01 mm.
Hakbang 6: Mga Turnilyo at Pulley
Kino-convert ng mga turnilyo ang rotary motion mula sa stepper motors sa linear motion. Kapag nagdidisenyo ng iyong makina, maaari kang pumili ng ilang opsyon para sa unit na ito: isang pares ng screw-nut o isang pares ng ball screw (ball screw). Ang screw-nut, bilang panuntunan, ay napapailalim sa mas maraming frictional forces sa panahon ng operasyon, at hindi gaanong tumpak na nauugnay sa ball screw. Kung kailangan mo ng mas mataas na katumpakan, tiyak na kailangan mong mag-opt para sa isang ball screw. Ngunit dapat mong malaman na ang mga ball screw ay medyo mahal.
Alam na ito ay isang kumplikadong teknikal at elektronikong aparato, iniisip ng maraming mga manggagawa na imposibleng gawin ito gamit ang kanilang sariling mga kamay. Gayunpaman, ang opinyon na ito ay mali: gawin mo ito sa iyong sarili katulad na kagamitan ito ay posible, ngunit para dito kailangan mong magkaroon hindi lamang ito detalyadong pagguhit, ngunit isang set din mga kinakailangang kasangkapan at mga kaugnay na bahagi.
Pinoproseso ang isang blangko ng duralumin sa isang homemade desktop milling machine
Kapag nagpapasya na gumawa ng sarili mong CNC machine, tandaan na maaaring tumagal ito ng mahabang panahon. Bilang karagdagan, kakailanganin ang ilang partikular na gastos sa pananalapi. Gayunpaman, sa pamamagitan ng hindi pagkatakot sa gayong mga paghihirap at sa pamamagitan ng wastong paglapit sa lahat ng mga isyu, maaari kang maging may-ari ng abot-kaya, mahusay at produktibong kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga workpiece mula sa iba't ibang materyales na may mataas na antas ng katumpakan.
Upang makagawa ng isang milling machine na nilagyan ng isang CNC system, maaari kang gumamit ng dalawang pagpipilian: bumili ng isang yari na kit, kung saan ang naturang kagamitan ay binuo mula sa mga espesyal na napiling elemento, o hanapin ang lahat ng mga sangkap at mag-ipon ng isang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay na ganap. nakakatugon sa lahat ng iyong mga kinakailangan.
Mga tagubilin para sa pag-assemble ng isang homemade CNC milling machine
Sa ibaba sa larawan makikita mo ang ginawa gamit ang sarili kong mga kamay, kung saan nakalakip detalyadong mga tagubilin sa pagmamanupaktura at pagpupulong, na nagsasaad ng mga materyales at sangkap na ginamit, eksaktong "mga pattern" ng mga bahagi ng makina at tinatayang gastos. Ang negatibo lamang ay ang mga tagubilin ay nasa Ingles, ngunit medyo posible na maunawaan ang mga detalyadong guhit nang hindi alam ang wika.
Mag-download ng mga libreng tagubilin para sa paggawa ng makina:
Ang CNC milling machine ay naka-assemble at handa nang umalis. Nasa ibaba ang ilang mga paglalarawan mula sa mga tagubilin sa pagpupulong para sa makinang ito.
"Mga pattern" ng mga bahagi ng makina (pinababang view) Simula ng machine assembly Intermediate stage Pangwakas na yugto mga pagtitipon
Gawaing paghahanda
Kung magpasya kang gagawa ka ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay, nang hindi gumagamit ng isang handa na kit, kung gayon ang unang bagay na kailangan mong gawin ay pumili ng isang circuit diagram ayon sa kung saan gagana ang naturang mini-equipment.
Bilang batayan para sa CNC milling equipment, maaari kang kumuha ng isang lumang drilling machine, kung saan ang gumaganang ulo na may drill ay pinalitan ng isang milling. Ang pinakamahirap na bagay na kailangang idisenyo sa naturang kagamitan ay ang mekanismo na nagsisiguro sa paggalaw ng tool sa tatlong independiyenteng eroplano. Ang mekanismong ito ay maaaring tipunin gamit ang mga karwahe mula sa isang hindi gumaganang printer;
Madaling ikonekta ang software control sa isang device na binuo ayon sa konseptong ito. Gayunpaman, ang pangunahing kawalan nito ay ang mga workpiece lamang na gawa sa plastik, kahoy at manipis na materyales ang maaaring iproseso sa naturang CNC machine. sheet metal. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga karwahe mula sa lumang printer, na magbibigay ng paggalaw kasangkapan sa paggupit, walang sapat na antas ng katigasan.
Upang magawa ng iyong homemade CNC machine ang ganap na paggiling na may mga workpiece na gawa sa iba't ibang materyales, ang isang sapat na malakas na stepper motor ay dapat na responsable para sa paglipat ng gumaganang tool. Ito ay ganap na hindi kinakailangan upang maghanap ng isang stepper na uri ng motor;
Ang paggamit ng isang stepper motor sa iyo ay magiging posible upang maiwasan ang paggamit ng screw drive, at functionality at ang mga katangian ng mga kagamitang gawang bahay ay hindi magiging mas malala mula dito. Kung nagpasya ka pa ring gumamit ng mga karwahe mula sa isang printer para sa iyong mini-machine, pagkatapos ay ipinapayong piliin ang mga ito mula sa isang mas malaking modelo ng aparato sa pag-print. Upang ilipat ang puwersa sa baras ng mga kagamitan sa paggiling, mas mahusay na gumamit ng hindi ordinaryong, ngunit may ngipin na sinturon na hindi madulas sa mga pulley.
Ang isa sa pinakamahalagang bahagi ng anumang naturang makina ay ang mekanismo ng paggiling. Ang produksyon nito ang dapat ibigay espesyal na atensyon. Upang maayos na makagawa ng gayong mekanismo, kakailanganin mo ng mga detalyadong guhit, na kailangang mahigpit na sundin.
Mga drawing ng CNC milling machine
Simulan natin ang pag-assemble ng kagamitan
Ang batayan ng homemade CNC milling equipment ay maaaring isang hugis-parihaba na sinag, na dapat na ligtas na maayos sa mga gabay.
Ang pagsuporta sa istraktura ng makina ay dapat na may mataas na tigas kapag ini-install ito, mas mahusay na huwag gamitin welded joints, at ang lahat ng mga elemento ay kailangang konektado lamang sa mga turnilyo.
Ang kinakailangang ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga welded seams ay napakahirap na makatiis sa mga pag-load ng vibration, kung saan sila ay kinakailangang mapasailalim istrakturang nagdadala ng pagkarga kagamitan. Ang ganitong mga pagkarga ay hahantong sa huli sa frame ng makina na nagsisimulang lumala sa paglipas ng panahon, at ang mga pagbabago sa mga geometric na sukat ay magaganap dito, na makakaapekto sa katumpakan ng mga setting ng kagamitan at sa pagganap nito.
Ang mga welds kapag nag-i-install ng frame ng isang homemade milling machine ay madalas na pumukaw sa pag-unlad ng pag-play sa mga bahagi nito, pati na rin ang pagpapalihis ng mga gabay, na nangyayari sa ilalim ng mabibigat na pagkarga.
Ang milling machine na iyong tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay ay dapat magkaroon ng isang mekanismo na nagsisiguro sa paggalaw ng gumaganang tool sa patayong direksyon. Pinakamainam na gumamit ng turnilyo na gear para dito, ang pag-ikot nito ay ipapadala gamit ang isang may ngipin na sinturon.
Ang isang mahalagang bahagi ng isang milling machine ay ang vertical axis nito, na gawang bahay na aparato maaaring gawin mula sa aluminyo plato. Napakahalaga na ang mga sukat ng axis na ito ay tumpak na nababagay sa mga sukat ng aparato na binuo. Kung mayroon kang muffle furnace sa iyong pagtatapon, maaari mong gawin ang vertical axis ng makina sa pamamagitan ng paghahagis nito mula sa aluminyo ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa natapos na pagguhit.
Kapag handa na ang lahat ng bahagi ng iyong homemade milling machine, maaari mo na itong simulan ang pag-assemble. Ang prosesong ito ay nagsisimula sa pag-install ng dalawang stepper motor, na naka-mount sa katawan ng kagamitan sa likod ng vertical axis nito. Ang isa sa mga de-koryenteng motor na ito ay magiging responsable para sa paglipat ng milling head sa pahalang na eroplano, at ang pangalawa ay magiging responsable para sa paglipat ng ulo, ayon sa pagkakabanggit, sa vertical na eroplano. Pagkatapos nito, ang natitirang mga bahagi at pagtitipon ng mga kagamitang gawa sa bahay ay naka-install.
Ang pag-ikot sa lahat ng bahagi ng gawang bahay na kagamitan sa CNC ay dapat na maipadala lamang sa pamamagitan ng mga belt drive. Bago kumonekta sa binuong makina program control system, dapat mong suriin ang functionality nito manu-manong mode at agad na alisin ang lahat ng natukoy na kakulangan sa gawain nito.
Maaari mong panoorin ang proseso ng pagpupulong sa video, na madaling mahanap sa Internet.
Mga stepper motor
Ang disenyo ng anumang CNC-equipped milling machine ay kinakailangang naglalaman ng mga stepper motor na nagsisiguro sa paggalaw ng tool sa tatlong eroplano: 3D. Kapag nagdidisenyo gawang bahay na makina Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang mga de-kuryenteng motor na naka-install sa isang dot matrix printer. Karamihan sa mga mas lumang modelo ng mga dot matrix printing device ay nilagyan ng mga de-kuryenteng motor na may medyo mataas na kapangyarihan. Bilang karagdagan sa mga stepper motor, sulit na kumuha ng matibay na steel rods mula sa isang lumang printer, na maaari ding gamitin sa disenyo ng iyong homemade machine.
Para makagawa ng sarili mong CNC milling machine, kakailanganin mo ng tatlong stepper motor. Dahil dalawa lang ang mga ito sa dot matrix printer, kakailanganing maghanap at mag-disassemble ng isa pang lumang device sa pagpi-print.
Ito ay magiging isang malaking plus kung ang mga motor na makikita mo ay may limang control wire: ito ay makabuluhang magpapataas sa pag-andar ng iyong hinaharap na mini-machine. Mahalaga rin na malaman ang mga sumusunod na parameter ng mga stepper motor na iyong natagpuan: kung gaano karaming mga degree ang pinaikot sa isang hakbang, ano ang supply boltahe, pati na rin ang halaga ng paikot-ikot na paglaban.
Ang disenyo ng drive ng isang homemade CNC milling machine ay binuo mula sa isang nut at isang stud, ang mga sukat nito ay dapat na paunang piliin ayon sa pagguhit ng iyong kagamitan. Upang ayusin ang baras ng motor at ilakip ito sa stud, maginhawang gumamit ng isang makapal na goma na paikot-ikot mula sa kable ng kuryente. Ang mga elemento ng iyong CNC machine, tulad ng mga clamp, ay maaaring gawin sa anyo ng isang nylon sleeve kung saan ipinapasok ang isang turnilyo. Upang gawing simple mga elemento ng istruktura, kakailanganin mo ng isang regular na file at isang drill.
Mga kagamitang elektroniko
Ang iyong DIY CNC machine ay makokontrol ng software, at kailangan itong piliin nang tama. Kapag pumipili ng naturang software (maaari mong isulat ito sa iyong sarili), mahalagang bigyang-pansin ang katotohanan na ito ay nagpapatakbo at pinapayagan ang makina na mapagtanto ang lahat ng pag-andar nito. Ang nasabing software ay dapat maglaman ng mga driver para sa mga controller na mai-install sa iyong mini-milling machine.
Sa isang gawang bahay na CNC machine, kinakailangan ang isang LPT port, kung saan nakakonekta ang electronic control system sa makina. Napakahalaga na ang gayong koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng mga naka-install na stepper motors.
Kapag pumipili ng mga elektronikong sangkap para sa iyong gawang bahay na makina, mahalagang bigyang-pansin ang kanilang kalidad, dahil ang katumpakan ay nakasalalay dito mga teknolohikal na operasyon, na ipapatupad dito. Pagkatapos i-install at ikonekta ang lahat ng elektronikong bahagi ng CNC system, kailangan mong i-download ang kinakailangang software at mga driver. Pagkatapos lamang nito ay isang pagsubok na pagtakbo ng makina, sinusuri ang tamang operasyon nito sa ilalim ng kontrol ng mga na-load na programa, pagtukoy ng mga kakulangan at agad na inaalis ang mga ito.
Ang tanong kung paano gumawa ng isang CNC machine ay maaaring masagot sa madaling sabi. Alam na ang isang homemade CNC milling machine, sa pangkalahatan, ay isang kumplikadong aparato na may isang kumplikadong istraktura, ipinapayong para sa taga-disenyo na:
- kumuha ng mga guhit;
- bumili ng maaasahang mga bahagi at mga fastener;
- maghanda ng isang mahusay na tool;
- may lathe sa kamay at mga makina ng pagbabarena CNC machined upang makabuo ng mabilis.
Hindi masamang panoorin ang video - isang uri ng gabay sa pagtuturo kung saan magsisimula. Magsisimula ako sa paghahanda, bilhin ang lahat ng kailangan ko, alamin ang pagguhit - dito ang tamang desisyon baguhan na taga-disenyo. kaya lang yugto ng paghahanda, ang naunang pagpupulong, ay napakahalaga.
Paghahanda sa yugto ng trabaho
Upang makagawa ng isang lutong bahay na CNC milling machine, mayroong dalawang pagpipilian:
- Kumuha ka ng isang nakahanda na tumatakbong hanay ng mga bahagi (espesyal na napiling mga bahagi), kung saan kami mismo ang mag-ipon ng kagamitan.
- Hanapin (gawin) ang lahat ng mga bahagi at simulan ang pag-assemble ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay na makakatugon sa lahat ng mga kinakailangan.
Mahalagang magpasya sa layunin, sukat at disenyo (kung paano gawin nang walang pagguhit ng isang gawang bahay na CNC machine), maghanap ng mga diagram para sa paggawa nito, pagbili o paggawa ng ilang bahagi na kailangan para dito, at kumuha ng mga lead screw.
Kung magpasya kang lumikha ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay at gawin nang walang handa na mga hanay ng mga bahagi at mekanismo, mga fastener, kailangan mo ng isang diagram na binuo ayon sa kung saan gagana ang makina.
Kadalasan, nahanap diagram ng eskematiko mga device, i-modelo muna ang lahat ng bahagi ng makina, ihanda ang mga teknikal na guhit, at pagkatapos ay gamitin ang mga ito upang makagawa ng mga bahagi mula sa playwud o aluminyo sa mga makinang pang-lathe at milling (kung minsan ay kinakailangang gumamit ng drilling machine). Kadalasan, ang mga gumaganang ibabaw (tinatawag ding work table) ay plywood na may kapal na 18 mm.
Pagpupulong ng ilang mahahalagang bahagi ng makina
Sa makina na sinimulan mong tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magbigay ng isang bilang ng mga kritikal na bahagi na nagsisiguro sa patayong paggalaw ng gumaganang tool. Sa listahang ito:
- helical gear - ang pag-ikot ay ipinapadala gamit ang isang may ngipin na sinturon. Ito ay mabuti dahil ang mga pulley ay hindi madulas, pantay na naglilipat ng mga puwersa sa baras ng kagamitan sa paggiling;
- kung gumagamit ka ng stepper motor (SM) para sa isang mini-machine, ipinapayong kumuha ng karwahe mula sa isang mas malaking modelo ng printer - mas malakas; ang mga lumang dot matrix printer ay may medyo makapangyarihang mga de-koryenteng motor;
- para sa tatlong-coordinate na device, kakailanganin mo ng tatlong SD. Mabuti kung mayroong 5 control wire sa bawat isa, tataas ang pag-andar ng mini-machine. Ito ay nagkakahalaga ng pagtatasa ng magnitude ng mga parameter: supply boltahe, paikot-ikot na paglaban at anggulo ng pag-ikot ng motor sa isang hakbang. Upang ikonekta ang bawat stepper motor kailangan mo ng isang hiwalay na controller;
- sa tulong ng mga turnilyo, ang paikot na paggalaw mula sa motor ay na-convert sa linear. Upang makamit ang mataas na katumpakan, itinuturing ng marami na kinakailangan na magkaroon ng mga ball screw (ball screws), ngunit ang sangkap na ito ay hindi mura. Kapag pumipili ng isang hanay ng mga nuts at mounting screws para sa mounting blocks, piliin ang mga ito gamit ang mga plastic insert, binabawasan nito ang friction at inaalis ang backlash;
- sa halip na isang stepper motor, maaari kang kumuha ng isang regular na de-koryenteng motor, pagkatapos ng kaunting pagbabago;
- isang vertical axis na nagpapahintulot sa tool na lumipat sa 3D, na sumasaklaw sa buong X-ray table. Ito ay gawa sa aluminum plate. Mahalaga na ang mga sukat ng axis ay nababagay sa mga sukat ng aparato. Kung mayroon kang muffle furnace, ang ehe ay maaaring ihagis ayon sa mga sukat ng mga guhit.
Nasa ibaba ang isang drawing na ginawa sa tatlong projection: side view, rear view, at top view.
Pinakamataas na atensyon sa kama
Ang kinakailangang katigasan ng makina ay ibinibigay ng kama. Isang movable portal, isang sistema ng mga gabay sa tren, isang stepper motor, ibabaw ng trabaho, Z axis at spindle.
Halimbawa, ginawa ng isa sa mga tagalikha ng isang homemade CNC machine ang sumusuportang frame mula sa profile ng aluminyo Maytec - dalawang bahagi (seksyon 40x80 mm) at dalawang end plate na 10 mm ang kapal mula sa parehong materyal, na nagkokonekta sa mga elemento na may mga sulok ng aluminyo. Ang istraktura ay pinalakas; sa loob ng frame ay may isang frame na gawa sa mas maliit na mga profile sa hugis ng isang parisukat.
Ang frame ay naka-mount nang hindi gumagamit ng mga koneksyon uri ng hinangin(mahinang makatiis ang mga welded seams sa mga vibration load). Mas mainam na gumamit ng T-nuts bilang mga fastenings. Ang mga end plate ay nagbibigay para sa pag-install ng isang bearing block para sa pag-mount ng lead screw. Kakailanganin mo ang isang plain bearing at isang spindle bearing.
Natukoy ng craftsman na ang pangunahing gawain ng self-made CNC machine ay ang paggawa ng mga bahagi ng aluminyo. Dahil blangko na may maximum na kapal 60 mm, ginawa niya ang portal clearance na 125 mm (ito ang distansya mula sa itaas na cross beam hanggang sa gumaganang ibabaw).
Ang mahirap na proseso ng pag-install na ito
Mangolekta gawang bahay na CNC mga makina, pagkatapos ihanda ang mga bahagi, mas mahusay na mahigpit na ayon sa pagguhit upang gumana ang mga ito. Ang proseso ng pagpupulong gamit ang mga lead screw ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- nagsisimula ang isang matalinong craftsman sa pamamagitan ng paglakip ng unang dalawang motor sa katawan - sa likod ng vertical axis ng kagamitan. Ang isa ay responsable para sa pahalang na paggalaw ng milling head (mga gabay sa tren), at ang pangalawa ay responsable para sa paggalaw sa patayong eroplano;
- ang isang movable portal na gumagalaw kasama ang X axis ay nagdadala ng milling spindle at suporta (z axis). Kung mas mataas ang portal, mas malaki ang workpiece na maaaring maproseso. Pero mataas na portal, sa panahon ng pagproseso, bumababa ang paglaban sa mga umuusbong na load;
- Para sa pag-fasten ng Z-axis na motor at mga linear na gabay, ang harap, likuran, itaas, gitna at ibabang mga plato ay ginagamit. Gumawa ng duyan para sa milling spindle doon;
- Ang drive ay binuo mula sa maingat na piniling mga mani at studs. Upang ayusin ang motor shaft at ikabit ito sa stud, gumamit ng rubber winding ng isang makapal na kable ng kuryente. Ang pag-aayos ay maaaring mga turnilyo na ipinasok sa isang manggas na naylon.
Pagkatapos ay magsisimula ang pagpupulong ng mga natitirang bahagi at pagtitipon ng produktong gawang bahay.
Ini-install namin ang elektronikong pagpuno ng makina
Upang makagawa ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay at kontrolin ito, kailangan mong gumana sa isang wastong napiling numerical kontrolado ng programa, mataas na kalidad mga naka-print na circuit board at mga elektronikong sangkap (lalo na kung sila ay Chinese), na magbibigay-daan sa iyo na ipatupad ang lahat ng pag-andar sa isang CNC machine, na nagpoproseso ng isang bahagi na may kumplikadong pagsasaayos.
Upang maiwasan ang mga problema sa pamamahala, ang mga homemade CNC machine ay may mga sumusunod na bahagi sa mga bahagi:
- stepper motors, may huminto halimbawa Nema;
- LPT port, kung saan ang CNC control unit ay maaaring konektado sa makina;
- mga driver para sa mga controller, naka-install ang mga ito sa isang mini-milling machine, kumokonekta alinsunod sa diagram;
- switching boards (controllers);
- 36V power supply unit na may step-down na transpormer na nagko-convert sa 5V para paganahin ang control circuit;
- laptop o PC;
- button na responsable para sa emergency stop.
Pagkatapos lamang nito, ang mga makina ng CNC ay nasubok (sa kasong ito, ang craftsman ay gagawa ng isang pagsubok na pagtakbo nito, nilo-load ang lahat ng mga programa), at ang mga umiiral na pagkukulang ay natukoy at tinanggal.
Sa halip na isang konklusyon
Tulad ng nakikita mo, posible na gumawa ng CNC na hindi mas mababa sa mga modelong Tsino. Ang pagkakaroon ng paggawa ng isang set ng mga ekstrang bahagi na may tamang sukat, pagkakaroon ng mataas na kalidad na mga bearings at sapat na mga fastener para sa pagpupulong, ang gawaing ito ay nasa loob ng kapangyarihan ng mga taong interesado sa teknolohiya ng software. Hindi mo na kailangang maghanap ng isang halimbawa nang matagal.
Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng ilang halimbawa ng mga makina na kinokontrol ayon sa numero, na ginawa ng parehong mga manggagawa, hindi ng mga propesyonal. Walang isang bahagi ang ginawang madalian, na may di-makatwirang laki, ngunit nilagyan ng katumpakan sa bloke, na may maingat na pagkakahanay ng mga palakol, gamit ang mataas na kalidad. mga tornilyo ng lead at may maaasahang mga bearings. Totoo ang pahayag: habang nagtitipon ka, gagana ka rin.
Ang isang blangko ng duralumin ay pinoproseso gamit ang CNC. Sa tulad ng isang makina, na kung saan ay binuo ng isang craftsman, maaari kang magsagawa ng maraming trabaho sa paggiling.
Mayroong maraming katulad na mga kuwento sa Internet, at malamang na sorpresahin ko ang ilang mga tao, ngunit marahil ang artikulong ito ay magiging kapaki-pakinabang sa isang tao. Nagsimula ang kwentong ito sa pagtatapos ng 2016, nang ako at ang aking kaibigan, isang kasosyo sa pagbuo at paggawa ng mga kagamitan sa pagsubok, ay nakaipon ng isang tiyak na halaga ng pera. Upang hindi lamang mag-aksaya ng pera (ito ay isang batang negosyo), nagpasya kaming mamuhunan ito sa negosyo, pagkatapos ay naisip ang ideya ng paggawa ng isang CNC machine. Mayroon na akong karanasan sa paggawa at pagtatrabaho sa ganitong uri ng kagamitan, at ang pangunahing bahagi ng aming aktibidad ay disenyo at metalworking, na sinamahan ng ideya ng paggawa ng CNC machine.
Doon nagsimula ang kilusan, na nagpapatuloy hanggang ngayon...
Nagpatuloy ang lahat sa pag-aaral ng mga forum na nakatuon sa mga paksa ng CNC at pagpili ng pangunahing konsepto ng disenyo ng makina. Ang pagkakaroon ng naunang pagpapasya sa mga materyales na ipoproseso sa hinaharap na makina at sa larangan ng pagtatrabaho nito, lumitaw ang mga unang sketch ng papel, na kalaunan ay inilipat sa computer. Sa kapaligiran ng three-dimensional na pagmomolde na KOMPAS 3D, ang makina ay na-visualize at nagsimulang makakuha ng mas maliliit na detalye at nuances, na naging higit pa sa gusto natin, ang ilan sa mga ito ay nilulutas pa rin hanggang ngayon.
Ang isa sa mga paunang desisyon ay upang matukoy ang mga materyales na naproseso sa makina at ang mga sukat ng larangan ng pagtatrabaho ng makina. Tulad ng para sa mga materyales, ang solusyon ay medyo simple - kahoy, plastik, pinagsama-samang materyales at mga non-ferrous na metal (pangunahin ang duralumin). Dahil pangunahing ginagamit namin ang mga makinang gumagawa ng metal sa aming produksyon, minsan kailangan namin ng makina na mabilis na magpoproseso ng mga materyales na medyo madaling iproseso sa isang hubog na landas, at pagkatapos nito ay mababawasan ang gastos sa produksyon ng mga inorder na bahagi. Batay sa mga napiling materyales, higit sa lahat ay ibinibigay sa sheet packaging, na may mga karaniwang sukat 2.44x1.22 metro (GOST 30427-96 para sa playwud). Ang pagkakaroon ng pag-ikot sa mga sukat na ito ay dumating kami sa mga sumusunod na halaga: 2.5x1.5 metro, ang lugar ng pagtatrabaho ay tiyak, maliban sa taas ng pag-aangat ng tool, ang halagang ito ay pinili mula sa pagsasaalang-alang ng posibilidad ng pag-install ng isang bisyo at ito ay ipinapalagay na hindi kami magkakaroon ng mga workpiece na mas makapal kaysa sa 200mm. Isinasaalang-alang din namin ang katotohanan na kung kinakailangan upang iproseso ang dulo ng anumang bahagi ng sheet na may haba na higit sa 200 mm, para dito ang tool ay gumagalaw lampas sa mga sukat ng base ng makina, at ang bahagi/workpiece mismo ay nakakabit sa dulong bahagi ng base, sa gayon ang pagproseso sa dulo ng bahagi ay maaaring maganap.
Disenyo ng makina ay isang prefabricated frame base mula sa ika-80 profile pipe na may 4mm na pader. Sa magkabilang panig ng haba ng base, ang mga profile rolling guide ng ika-25 na karaniwang sukat ay naayos, kung saan naka-install ang isang portal, na ginawa sa anyo ng tatlong mga profile pipe na hinangin ng parehong karaniwang sukat bilang base.
Ang makina ay four-axis at ang bawat axis ay pinapatakbo ng ball screw. Ang dalawang palakol ay matatagpuan parallel sa mahabang bahagi ng makina, na ipinares ng software at nakatali sa X coordinate. Alinsunod dito, ang natitirang dalawang axes ay Y at Z coordinates.
Bakit eksaktong kami ay tumira sa isang prefabricated na frame: sa una gusto naming gumawa ng isang purong welded na istraktura na may naka-embed na welded sheet para sa paggiling, pag-install ng mga gabay at mga suporta sa ball screw, ngunit hindi kami nakakita ng sapat na malaking coordinate milling machine para sa paggiling. Kinailangan kong gumuhit ng isang prefabricated na frame upang maproseso ko ang lahat ng mga bahagi gamit ang mga metalworking machine na magagamit sa produksyon. Bawat bahagi na nalantad electric arc welding, ay na-annealed upang mapawi ang mga panloob na stress. Susunod, ang lahat ng mga ibabaw ng isinangkot ay giniling, at pagkatapos ay ang mga pagsasaayos ay kailangang i-scrap sa mga lugar.
Sa unahan, gusto kong sabihin kaagad na ang pagpupulong at paggawa ng frame ay naging pinaka-labor-intensive at pinansiyal na mahal na kaganapan sa pagtatayo ng makina. Ang orihinal na ideya na may integrally welded frame ay lumalampas sa prefabricated na istraktura sa lahat ng aspeto, sa aming opinyon. Bagama't maaaring marami ang hindi sumasang-ayon sa akin.
Gusto kong magpareserba kaagad na hindi namin isasaalang-alang ang mga makina na gawa sa mga profile ng istruktura ng aluminyo dito sa ngayon;
Patuloy na tipunin ang makina at tinatalakay ito sa mga forum, marami ang nagsimulang payuhan na gumawa ng diagonal steel jibs sa loob at labas ng frame upang magdagdag ng higit pang tigas. Hindi namin pinabayaan ang payo na ito, ngunit nagdagdag din kami ng mga jibs sa istraktura, dahil ang frame ay naging napakalaking (mga 400 kg). At sa pagkumpleto ng proyekto, ang perimeter ay sakop ng sheet na bakal, na higit pang mag-uugnay sa istraktura.
Lumipat tayo ngayon sa mekanikal na isyu ng proyektong ito. Tulad ng naunang sinabi, ang paggalaw ng mga axes ng makina ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang pares ng ball screw na may diameter na 25 mm at isang pitch na 10 mm, ang pag-ikot na kung saan ay ipinadala mula sa stepper motors na may 86 at 57 flanges. Sa una, pinlano na iikot ang tornilyo mismo nang direkta upang mapupuksa ang hindi kinakailangang backlash at karagdagang mga gears, ngunit hindi ito magagawa nang wala ang mga ito dahil sa katotohanan na kapag direktang koneksyon engine at propeller, ang huli ay magsisimulang mag-unwind sa mataas na bilis, lalo na kapag ang portal ay nasa loob matinding posisyon. Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang haba ng mga turnilyo sa kahabaan ng X axis ay halos tatlong metro, ang isang tornilyo na may diameter na 25 mm ay na-install para sa mas kaunting sagging, kung hindi man ay sapat na ang isang 16 mm na tornilyo.
Ang nuance na ito ay natuklasan na sa panahon ng paggawa ng mga bahagi, at kinakailangan upang mabilis na malutas ang problemang ito sa pamamagitan ng paggawa ng isang umiikot na nut, sa halip na isang tornilyo, na nagdagdag ng karagdagang pagpupulong ng bearing at belt drive sa disenyo. Ginawa rin ng solusyon na ito na higpitan nang maayos ang tornilyo sa pagitan ng mga suporta.
Ang disenyo ng umiikot na nut ay medyo simple. Sa una, pumili kami ng dalawang tapered ball bearings, na naka-mirror sa ball screw nut, na dati ay pinutol ang isang thread mula sa dulo nito upang ayusin ang bearing race sa nut. Ang mga bearings, kasama ang nut, ay magkasya sa pabahay, sa turn, ang buong istraktura ay naka-attach sa dulo ng portal post. Sa harap ng tornilyo ng bola, sinigurado ng mga mani ang isang manggas ng adaptor sa mga tornilyo, na kasunod nito binuong anyo binuksan ang mandrel para magbigay ng alignment. Nilagyan nila ito ng pulley at hinigpitan ito ng dalawang lock nuts.
Malinaw, itatanong ng ilan sa inyo ang tanong na: "Bakit hindi gumamit ng rack bilang mekanismo ng paghahatid?" Ang sagot ay medyo simple: ang isang ball screw ay magbibigay ng katumpakan ng pagpoposisyon, higit na puwersa sa pagmamaneho, at, nang naaayon, mas kaunting metalikang kuwintas sa baras ng motor (ito ang agad kong naalala). Ngunit mayroon ding mga disadvantages - higit pa mababang bilis paggalaw at kung kukuha ka ng mga turnilyo ng normal na kalidad, ang presyo ay pupunta nang naaayon.
Oo nga pala, kumuha kami ng mga ball screw at nuts sa TBI, sapat na opsyon sa badyet, ngunit ang kalidad ay angkop din, dahil sa 9 na metro ng tornilyo na kinuha, kailangan naming itapon ang 3 metro, dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng mga geometric na sukat, wala sa mga mani ang naka-screw lang...
Bilang mga sliding guide, ginamit ang 25mm profile rail guide mula sa HIWIN. Para sa kanilang pag-install, ang mga uka sa pag-install ay giniling upang mapanatili ang paralelismo sa pagitan ng mga gabay.
Nagpasya kaming gumawa ng mga suporta sa ball screw sa ating sarili, sila ay naging dalawang uri: mga suporta para sa umiikot na mga turnilyo (Y at Z axes) at mga suporta para sa hindi umiikot na mga turnilyo (X axis). Ang mga suporta para sa mga umiikot na turnilyo ay maaaring mabili, dahil ang pagtitipid dahil sa gawa ng sarili 4 na bahagi ay hindi sapat. Ang isa pang bagay ay may mga suporta para sa hindi umiikot na mga turnilyo - ang mga naturang suporta ay hindi matatagpuan sa pagbebenta.
Mula sa sinabi kanina, ang X-axis ay hinihimok ng umiikot na mga mani at sa pamamagitan ng belt gear drive. Napagpasyahan din nilang gawin ang iba pang dalawang palakol na Y at Z sa pamamagitan ng isang belt gear drive, ito ay magdaragdag ng higit na kadaliang mapakilos sa pagbabago ng ipinadalang sandali, ay magdaragdag ng mga aesthetics sa view ng pag-install ng motor hindi kasama ang axis ng ball screw, ngunit sa gilid nito, nang hindi tinataasan ang mga sukat ng makina.
Ngayon ay lumipat tayo ng maayos sa bahagi ng kuryente, at magsisimula kami sa mga motor na stepper ay pinili bilang mga ito, siyempre, para sa mga dahilan ng mas mababang presyo kumpara sa mga motor na may feedback. Sa X axis ay nag-install sila ng dalawang makina na may 86 flange, sa Y at Z axes mayroong isang motor na may 56 flange, tanging may iba't ibang maximum na metalikang kuwintas. Susubukan kong isipin sa ibaba buong listahan nakabili ng parts...
Ang de-koryenteng circuit ng makina ay medyo simple: ang mga stepper motor ay konektado sa mga driver, na kung saan ay konektado sa interface board, na konektado din sa pamamagitan ng isang parallel na LPT port sa isang personal na computer. Gumamit ako ng 4 na driver, isa para sa bawat makina. Na-install ko ang lahat ng parehong mga driver upang gawing simple ang pag-install at koneksyon, na may pinakamataas na kasalukuyang ng 4A at isang boltahe ng 50V. Bilang isang interface board para sa CNC machine gumamit ako ng medyo opsyon sa badyet, mula sa domestic tagagawa tulad ng ipinahiwatig sa website pinakamahusay na pagpipilian. Ngunit hindi ko ito kumpirmahin o itatanggi, ang board ay madaling gamitin at ang pinakamahalagang bagay ay gumagana ito. Sa aking mga nakaraang proyekto gumamit ako ng mga board mula sa mga tagagawa ng Tsino, gumagana din ang mga ito, at sa kanilang mga peripheral ay kaunti lang ang pagkakaiba nila sa ginamit ko sa proyektong ito. Napansin ko sa lahat ng mga board na ito, ang isa ay maaaring hindi makabuluhan, ngunit ang downside ay maaari ka lamang mag-install ng hanggang 3 limit switch sa kanila, ngunit hindi bababa sa dalawang ganoong switch ang kinakailangan para sa bawat axis. O sadyang hindi ko lang naintindihan? Kung mayroon tayong 3-axis na makina, kung gayon kailangan nating mag-install ng mga limit switch sa mga zero coordinates ng makina (tinatawag din itong "posisyon sa bahay") at sa pinakamalawak na mga coordinate upang sa kaso ng pagkabigo o kakulangan ng nagtatrabaho field, ang isa o isa pang axis ay hindi nabigo (hindi lang nasira). Gumagamit ang aking circuit: 3 terminal na walang mga contact inductive sensor at isang emergency button na "E-STOP" sa anyo ng isang kabute. Ang power section ay pinapagana mula sa dalawang 48V switching power supply. at 8A. Ang spindle ay pinalamig ng tubig sa 2.2 kW, na konektado sa pamamagitan ng isang frequency converter. Ang bilis ay nakatakda mula sa personal na computer, dahil ang frequency converter ay konektado sa pamamagitan ng interface board. Ang bilis ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapalit ng boltahe (0-10 volts) sa kaukulang output ng frequency converter.
Ang lahat ng mga de-koryenteng sangkap maliban sa mga motor, spindle at limit switch ay inilagay sa isang de-koryenteng metal cabinet. Ang lahat ng kontrol sa makina ay isinasagawa mula sa isang personal na computer; Mas mainam na lumiit ng kaunti at bumili ng maliit na mini-ITX na may built-in na processor at video card. Dahil sa malaking sukat ng electrical box, mahirap na magkasya ang lahat ng mga bahagi sa loob; Sa ilalim ng kahon ay naglagay ako ng tatlong sapilitang cooling fan, dahil ang hangin sa loob ng kahon ay napakainit. Ang isang metal plate ay naka-screw sa harap na bahagi, na may mga butas para sa mga power button at emergency stop button. Gayundin sa panel na ito ay mayroong isang socket para sa pag-on sa PC, inalis ko ito mula sa kaso ng isang lumang mini computer, nakakalungkot na hindi ito gumana. Ang isang takip na plato ay nakakabit din sa likurang dulo ng kahon ay inilagay sa loob nito para sa mga konektor para sa pagkonekta ng 220V na kapangyarihan, mga stepper motor, isang suliran at isang konektor ng VGA.
Ang lahat ng mga wire mula sa mga makina, ang spindle, pati na rin ang mga hose ng tubig para sa paglamig nito ay inilatag sa mga flexible cable channel na may lapad na 50mm na uri ng track.
Tungkol sa software, pagkatapos ay na-install ang Windows XP sa isang PC na matatagpuan sa isang de-koryenteng kahon, at isa sa mga pinaka-karaniwang Mach3 program ang ginamit upang kontrolin ang makina. Ang programa ay na-configure alinsunod sa dokumentasyon sa interface board, ang lahat ay inilarawan doon nang malinaw at sa mga larawan. Bakit eksaktong Mach3, at lahat dahil mayroon akong karanasan sa trabaho, narinig ko ang tungkol sa iba pang mga programa, ngunit hindi isinasaalang-alang ang mga ito.
Mga pagtutukoy:
Working space, mm: 2700x1670x200;
Bilis ng paggalaw ng mga axes, mm/min: 3000;
Spindle power, kW: 2.2;
Mga sukat, mm: 2800x2070x1570;
Timbang, kg: 1430.
Listahan ng mga Bahagi:
Profile pipe 80x80 mm.
Metal strip 10x80mm.
Ball screw TBI 2510, 9 metro.
Ball screw nuts TBI 2510, 4 na mga PC.
Mga gabay sa profile HIWIN carriage HGH25-CA, 12 pcs.
Riles HGH25, 10 metro.
Mga stepper motor:
NEMA34-8801: 3 mga PC.
NEMA 23_2430: 1 pc.
Pulley BLA-25-5M-15-A-N14: 4 na mga PC.
Pulley BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 pcs.
Pulley BLA-30-T5-20-A-N14: 2 pcs.
Interface board StepMaster v2.5: 1 pc.
Stepper motor driver DM542: 4pcs. (China)
Pagpapalit ng power supply 48V, 8A: 2 pcs. (China)
Frequency converter 2.2 kW. (China)
Spindle 2.2 kW. (China)
Mukhang nailista ko ang mga pangunahing bahagi at bahagi, kung hindi ko isinama ang isang bagay, isulat sa mga komento at idagdag ko ito.
Karanasan sa pagpapatakbo ng makina: Sa huli, pagkatapos ng halos isang taon at kalahati, sa wakas ay inilunsad namin ang makina. Una, inayos namin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng mga palakol at ang kanilang pinakamataas na bilis. Ayon sa mas maraming karanasan na mga kasamahan, ang maximum na bilis ng 3 m/min ay hindi mataas at dapat na tatlong beses na mas mataas (para sa pagproseso ng kahoy, playwud, atbp.). Sa bilis na aming narating, ang portal at iba pang mga palakol ay halos hindi mapigilan sa pamamagitan ng pagpatong ng iyong mga kamay (sa iyong buong katawan) sa kanila - ito ay nagmamadaling parang tangke. Sinimulan namin ang pagsubok sa pagproseso ng plywood, ang pamutol ay tumatakbo tulad ng orasan, walang vibration ng makina, ngunit lumalim din kami ng maximum na 10mm sa isang pass. Bagaman pagkatapos nito ay nagsimula silang lumalim.
Pagkatapos maglaro ng kahoy at plastik, nagpasya kaming kumagat sa duralumin, kahit na una kong sinira ang ilang mga cutter na may diameter na 2 mm habang pinipili ko ang mga mode ng pagputol. Ang duralumin ay pumutol nang may kumpiyansa, at ang resulta ay isang medyo malinis na hiwa sa gilid ng machined.
Hindi pa namin nasusubukang iproseso ang bakal, ngunit sa palagay ko ay makakapag-ukit man lang ang makina, ngunit para sa paggiling ng spindle ay masyadong mahina, nakakalungkot na patayin ito.
Kung hindi, ang makina ay nakayanan nang maayos ang mga gawaing itinalaga dito.
Konklusyon, opinyon tungkol sa gawaing ginawa: Maraming trabaho ang ginawa, ngunit sa huli ay medyo pagod na kami, dahil walang nagkansela sa pangunahing gawain. At maraming pera ang namuhunan, hindi ko sasabihin ang eksaktong halaga, ngunit ito ay halos 400 libong rubles. Bilang karagdagan sa mga gastos sa kitting, ang karamihan sa mga gastos at karamihan lakas, nagpunta sa paggawa ng base. Wow, sobrang nahirapan kami sa kanya. Tulad ng para sa iba, ang lahat ay ginawa bilang pondo, oras at natapos na mga bahagi upang ipagpatuloy ang pagtatayo.
Ang makina ay naging medyo gumagana, medyo matibay, napakalaking at may mataas na kalidad. Pinapanatili ang mahusay na katumpakan ng pagpoposisyon. Kapag nagsusukat ng parisukat na gawa sa duralumin, na may sukat na 40x40, ang katumpakan ay +- 0.05mm. Ang katumpakan ng pagproseso ng mas malalaking bahagi ay hindi nasusukat.
Ano ang susunod...: Mayroon pa ring sapat na trabaho sa makina, sa anyo ng pagtakip sa mga gabay at mga tornilyo ng bola na may proteksyon sa alikabok, na sumasakop sa makina sa paligid ng perimeter at pag-install ng mga kisame sa gitna ng base, na bubuo ng 4 na malalaking istante para sa paglamig ng spindle, imbakan ng mga kasangkapan at kagamitan. Nais nilang magbigay ng kasangkapan sa isa sa mga quarter ng base na may ikaapat na axis. Kinakailangan din na mag-install ng isang cyclone sa spindle upang alisin at mangolekta ng mga dust chips, lalo na kung ikaw ay nagpoproseso ng kahoy o textolite, kung saan ang alikabok ay lumilipad sa lahat ng dako at naninirahan sa lahat ng dako.
Kung tungkol sa hinaharap na kapalaran ng makina, ang lahat ay hindi malinaw, dahil mayroon akong isang isyu sa teritoryo (lumipat ako sa ibang lungsod), at ngayon ay halos walang sinuman ang magtrabaho sa makina. At ang mga plano sa itaas ay hindi garantisadong magkakatotoo. Walang sinuman ang makakaisip nito dalawang taon na ang nakakaraan.
(Wala pang rating)
