Isolamento universal para casas de madeira.

Apartamentos

Casa ecológica com eficiência energética construída na região de Novgorod. O cliente queria que a casa fosse muito acolhedora e amiga do ambiente É bom quando está frio lá fora, mas a casa é quentinha e aconchegante, e todo conforto está garantido custos mínimos . O cliente da casa em questão optou por construir a sua eco-casa tecnologia de economia de energia e muito material incomum como isolamento - blocos de turfa prensados ​​​​- geokar . A casa está em pé há três anos, revelou-se muito confortável: no verão não tem calor, dá para respirar como se estivesse casa de madeira

, e mesmo nos invernos rigorosos de Novgorod você precisa aquecer muito pouco. O proprietário está satisfeito com a casa e isso é o principal.

História da invenção do "Geocar" "Geokar", isolamento à base de turfa - acessível, amigo do ambiente material puro , foi desenvolvido na Planta Experimental de Bezhetsk e no instituto de design Tvergrazhdanproekt. A tecnologia de produção do geocar é simples. A turfa peneirada é misturada com água e moída em um moinho especial até formar uma pasta espessa. Em seguida, adiciona-se enchimento (palha, serragem, aparas), formam-se blocos na prensa e, após a secagem, estão prontos para uso. A propósito, não há nada de misterioso na palavra “geocar”; os desenvolvedores nomearam sua invenção em homenagem a; ex-ministro

construção de Georgy Karavaev.

Geokar - isolamento à base de turfa

• Características técnicas do Geocar:
• Dimensões do bloco, mm – 510 x 250 x 88;
• Peso – não mais que 4 kg;
• Coeficiente de condutividade térmica W/mS – 0,047-0,08;
• Resistência à compressão kg/cm² – 10,7-12;
• Durabilidade – pelo menos 75 anos;
• Classe de inflamabilidade - G2 (baixa inflamabilidade);
• Gravidade específica - 250-450 kg/m. cubo;

Índice de isolamento acústico a 1000 Hz - 53 dB.

A casa de dois andares com área total de 220 m² foi construída conforme. Relativamente design leve permitiu o uso de uma fundação rasa. Como isolamento, foi usada espuma de vidro - um material que não tem medo de umidade e fogo.

A espuma de vidro é produzida na forma de blocos tamanhos diferentes, e na forma de migalhas

Migalhas de espuma de vidro, vendidas como resíduos, também foram utilizadas para uma área cega de um metro e meio de largura.

Construção da fundação de uma casa. Lascas de espuma de vidro foram usadas como isolamento

Como resultado, a fundação da casa também se revelou energeticamente eficiente.

Construção da fundação de uma casa.

Estrutura da casa

Desenvolvimento do autor da equipe criativa "EcoDomProject". O sistema é uma estrutura dupla conectada por conexões rígidas sem pontes frias. O isolamento é colocado entre os postes internos e externos da estrutura. Devido à alta rigidez das juntas, a moldura não “conduz” durante o processo de secagem, por isso foi utilizada madeira com teor de umidade natural durante a construção.

Quadro normal

Moldura de volume duplo

Eles também usaram vigas duplas. Eles, assim como os postes da estrutura, não estão sujeitos a empenamentos.

Construção de estrutura de casa. A moldura dupla da casa evita muitas pontes frias, ao contrário de uma moldura convencional

O desenho da casa permite uma disposição livre do primeiro e segundo andares, colocando banheiros, cozinha ou lavabo em qualquer lugar.

A peculiaridade da estrutura dupla é que não são necessários andaimes durante a construção. A necessidade dos mesmos pode surgir apenas na fase de acabamento exterior

Isolamento térmico da casa - usamos “Geokar”

A etapa mais interessante da construção: o espaço entre as paredes de moldura dupla é preenchido com briquetes de turfa prensada “geocar”, são assentados com curativo, sem argamassa. Os blocos são autoportantes e não encolhem com o tempo. Como a turfa em si é um anti-séptico, nenhuma criatura viva, assim como fungos e mofo, crescerá nela.

O espaço interno da moldura é preenchido com isolamento Geocar - briquetes de turfa prensados ​​​​com adição de serragem. Os blocos são autoportantes e assentados com revestimento sem argamassa. Ao colocar, você pode prescindir de membranas de barreira de vapor

A turfa se comporta de maneira muito interessante perto do “ponto de orvalho”. A condensação, que cai em outros na forma de gotas de orvalho, congela e destrói o material, mas nada disso acontece na espessura da turfa. O vapor condensa em forma de gelo, que não viola a estrutura porosa do “geocarro” e evapora rapidamente - “sublima”, como dizem os físicos. Portanto, ao colocar o isolamento térmico a partir de blocos de turfa, pode-se prescindir das membranas de barreira de vapor, obrigatórias durante a construção. casa de madeira usando lã mineral. Isso significa que nossa casa não necessita de ventilação artificial. Esta é mais uma vantagem a favor do respeito pelo ambiente e do conforto.

De acordo com a conclusão do Instituto de Pesquisa de Stroyphysics, o “geocar” em termos de durabilidade corresponde a tijolo, pedra e paredes de painel. O "Geocar" pode ser utilizado não só como isolante, mas também como material estrutural na construção de paredes externas em edifícios de até 3 andares.

Telhado quente

A viga é bastante comum. Mas material de cobertura especial e feito sob encomenda. Chapas de aço galvanizado cobrem o telhado como “balanças”.

Placas de palha comprimida

O telhado é bem isolado com isolamento leve de fibra à base de basalto. A propósito, os desenvolvedores recomendam usar um mais barato, mas não menos material eficiente“pressol” (é baseado em palha prensada).

Mais massivo painéis de suporte feito de palha

A cobertura tem uma inclinação significativa - 52°, isto é feito para que possa ser utilizada como coletor de calor (no futuro está prevista a instalação painéis solares). Em princípio, tal casa pode ser aquecida por energia solar quase o ano todo, com exceção dos dois meses mais frios.

Decorando a fachada da casa

O cliente optou por cobrir sua casa com uma casa de bloco, mas ela pode ser de qualquer material: pedra, tijolo, telha ou revestimento. Decoração de interiores - painéis de madeira, drywall, painéis, revestimentos decorativos para paredes, azulejos, papel de parede, pintura.

Uma casa forrada com uma casa de bloco é muito difícil de distinguir de uma casa de toras à distância

O gesso decorativo também será uma opção: para decoração exterior - com elevada permeabilidade ao vapor, mas ao mesmo tempo elevada resistência à humidade, e para trabalho de interiores- mais denso, com menor permeabilidade ao vapor. Isso evitará o acúmulo excesso de umidade na espessura do “geocar” e não utilizam membranas.

Exemplos reais de edifícios em enxaimel que foram erguidos há centenas de anos e continuam a ser utilizados inspiram a construção casas de madeira. Anteriormente, o problema do isolamento era resolvido com materiais naturais como argila, palha e serragem. Hoje o mercado está transbordando de ofertas. Que isolamento escolher para uma casa de madeira moderna?

Propostas do passado para casas do presente

Quem disse que os materiais de isolamento naturais são uma relíquia do passado? A baixa popularidade do uso de palha, aparas ou serragem é causada, em primeiro lugar, pela alta intensidade de trabalho do processo de isolamento. A afirmação de que os ingredientes naturais têm uma vida útil curta é absurda. Lembre-se do mesmo casas em enxaimel– foram isolados exclusivamente com materiais naturais.

E há várias décadas, quando faltava tudo no mercado, quase todas as construções usavam uma mistura de argila com palha ou serragem - no mínimo, o piso e o teto eram isolados com essa mistura. Muitas casas, comerciais e instalações de produção daquela época eram construídos em adobe (lampach, bloco de barro, rolo, adobe) - tijolos feitos de barro cru misturado com palha, piso ou serragem. Se esse tijolo for protegido de forma confiável do exterior contra fatores climáticos externos, você obterá paredes fortes, quentes e muito duráveis.

Os materiais naturais não são utilizados hoje principalmente devido ao processo de isolamento intensivo em mão-de-obra, bem como à necessidade de aumentar a espessura da moldura. Se a espessura da “torta” de isolamento ao usar materiais modernos for, dependendo do clima, de 12 a 20 cm, então, no caso de isoladores térmicos naturais, esse parâmetro precisará ser duplicado.

No entanto, o custo de vigas adicionais é muito menor do que o custo de tipos finos de isolamento. Serragem, palha ou palha são materiais praticamente gratuitos, exceto que é preciso gastar dinheiro na entrega. Então, se você não tem medo de trabalhar, está disposto a gastar muito tempo e quer economizar dinheiro - os materiais naturais combinam perfeitamente com você!

Clássicos do gênero - o que os construtores amam?

Sob a pressão das ofertas do mercado, os materiais naturais ficaram em segundo plano. Os construtores podem ser entendidos - comprando materiais modernos, obtêm alta velocidade, longa vida útil e confiabilidade da “torta” do quadro. Na lista dos materiais de isolamento mais populares, dois invariavelmente lideram: lã mineral e espuma de poliestireno. Durante muitos anos houve debates sobre qual é o melhor, mas cada um tem vantagens e desvantagens.

Nota importante - para isolar casas de madeira, deve-se usar lã mineral apenas em lajes que retêm melhor a forma dada na torta de moldura. Materiais em rolo excluídos - neste caso é muito difícil trabalhar com eles, além disso, encolhem. Certifique-se de proteger o isolamento contra condensação e umidade externa.

O isolamento de uma casa de madeira com espuma de poliuretano é cercado uma quantidade enorme mitos e fatos não verificados. Por exemplo, muitos “especialistas” afirmam que a espuma libera substâncias nocivas no ar, que é inflamável e que os roedores adoram. Na verdade, este material é absolutamente seguro para a nossa saúde, até porque é 98% ar. Sua inflamabilidade é duas vezes menor que a da madeira, além disso, na ausência de fonte externa de fogo, o material se extingue. No entanto, os fabricantes produzem marcas especiais de espuma de poliestireno que contêm retardadores de chama - substâncias que evitam a combustão.

Os roedores podem viver igualmente bem na “torta” de uma moldura com espuma de poliestireno ou algodão. O poliestireno expandido por si só não interessa aos roedores. Mas se a casa raramente é limpa e o lixo não é retirado, provavelmente os roedores se interessarão pelo conteúdo dos sacos de lixo. O preço da espuma plástica é quase o mesmo dos materiais de lã mineral.

Porém, comparado a eles, o poliestireno expandido não encolhe dentro da “torta” e não se molha mesmo após exposição prolongada à umidade. Você pode trabalhar com ele sem nenhuma habilidade especial e com um mínimo de ferramentas - uma serra com dente fino ou uma faca de construção comum. Graças a isso, o gesso pode ser aplicado diretamente na espuma pelo lado de fora.

Novo e moderno - ofertas modernas

As novas ofertas no mercado de materiais de construção incluem ecowool, espuma de poliuretano e espuma de vidro. Os fabricantes tentam surpreender os consumidores, se não com os preços baixos (às vezes o contrário!), pelo menos com as propriedades especiais dos materiais. Assim, a principal vantagem do ecowool é a sua base de celulose ecologicamente correta. O material é hipoalergênico, embora tanto a espuma de poliestireno quanto a lã mineral possam ostentar a mesma qualidade.

O custo da ecowool é baixo, mas o método de aplicação da celulose exige muito mais mão-de-obra. Existem dois métodos de isolamento - seco e úmido. No primeiro caso, o ecowool é compactado nas paredes; no segundo, é pulverizado úmido entre as esquadrias. O segundo método é melhor - o revestimento forma uma camada monolítica que elimina pontes frias. O material praticamente não encolhe, mas tem medo de umidade, por isso necessita de boa vaporização e impermeabilização.

A espuma de poliuretano é bem conhecida por todos os construtores espuma de poliuretano, entretanto, neste caso é utilizada uma composição de dois componentes.

Imediatamente antes da pulverização, os componentes são misturados e aplicados na parede entre as vigas. Após a polimerização, o material cria uma camada monolítica que possui altas qualidades de isolamento acústico e térmico e grande durabilidade. O processo de pulverização é muito prático e ocorre em questão de horas, mas o custo desse método de isolamento permanece bastante elevado. Além disso, o material externo deve ser protegido da luz solar.

A espuma de vidro, talvez, esteja apenas começando a se espalhar no mercado de materiais de isolamento térmico. Em essência, é uma espuma de vidro durante o processo de fusão, que é produzida na forma de blocos. Este material não encolhe, é absolutamente seguro para a saúde, possui altas qualidades isolamento térmico e não fica atrás dos demais em termos de isolamento acústico e permeabilidade ao vapor. O vidro de espuma é um material de isolamento à prova de fogo. Sua única desvantagem é o alto custo.

Seguimos a tecnologia - como isolar adequadamente uma casa de madeira?

A tecnologia de isolamento de uma casa de madeira é bastante simples, o principal é seguir a sequência de ações.

Cullet

Vidro de espuma granulado produzido na forma de partículas com formato quase esférico. A produção baseia-se na formação de espuma de grânulos semiacabados individuais pré-arredondados em um forno rotativo contínuo.

Laje de espuma de vidro obtido pela formação de espuma em tarugos em fornos de túnel contínuos. Na saída, o material é enviado para um longo recozimento e depois para uma serra para dar às placas dimensões geométricas precisas.

Isolamento de telhado

Cullet

Na Rússia, pelo menos 5 milhões de toneladas de vidro são formadas anualmente apenas em materiais sólidos. lixo doméstico. A produção de espuma de vidro é um método de converter cacos de aterros sanitários em um material altamente eficiente e que economiza energia.

Produção de vidro de espuma granulada

Vidro de espuma granulado produzido na forma de partículas com formato quase esférico. A produção é baseada na formação de espuma de grânulos individuais pré-arredondados- produtos semiacabados em um forno rotativo contínuo.

Produção de placas de espuma de vidro

Laje de espuma de vidro pegar formação de espuma em peças de trabalho em túneis de passagem fornos . Na saída, o material é enviado para um longo recozimento e depois para uma serra para dar às placas dimensões geométricas precisas.

Isolamento de superfícies horizontais

A espuma de vidro granulada preenche facilmente qualquer irregularidade e pode servir não apenas como isolante térmico, mas também como deflexão

Isolamento de superfícies verticais

O vidro de espuma granulado preenche todas as cavidades e cria uma proteção de isolamento térmico confiável.

Isolamento de telhado

A placa de espuma de vidro é um material de isolamento térmico rígido, à prova d'água e durável indispensável para isolamento de telhados.

Isolamento térmico de equipamentos de processo

Em todo o mundo, placas de espuma de vidro são usadas em instalações onde o compromisso é inaceitável - usinas nucleares, submarinos, fábricas, etc.

Vidro de espuma - não novo material, foi inventado por cientistas russos na década de trinta do século passado. No entanto por muito tempo Devido à imperfeição da tecnologia e aos altos custos de sua produção, a espuma de vidro praticamente não era utilizada. Hoje, a produção de espuma de vidro está consolidada, tendo em conta as deficiências anteriores e uma redução significativa de custos, o que lhe permitiu ocupar um dos primeiros lugares entre outros materiais isolantes. A ampla utilização do material deve-se às suas excelentes características de isolamento térmico, graças às quais isolar uma casa com espuma de vidro será uma excelente solução para uma estrutura de madeira.

A base do material é o vidro, que é triturado durante o processo de produção até a consistência de pó. A massa triturada é disposta em formas e aquecida em forno especial. Sob a influência da alta temperatura e dos gases liberados durante a fusão, o pó se transforma em uma placa com estrutura porosa.

O vidro de espuma está disponível na forma:

• blocos porosos tamanhos padrão(comprimento de 200 a 475 mm, largura 125-400 mm, espessura 80-120 mm);
• grânulos

Características de isolamento

O material é composto por 80% de ar; devido à sua alta porosidade, as placas têm muito pouco peso. Densidade do material 120-200 kg/m3.

A resistência à compressão está na faixa de 0,5-1,2 MPa.

A condutividade térmica é de 0,06 W/m*K, que é ainda menor que a da madeira.

O material pode ser utilizado na faixa de temperatura de -200 a +500C. Em temperaturas mais altas, as lajes começam a deformar.

A espuma de vidro é quimicamente inerte e não interage com ácidos, álcalis, gasolina e outras substâncias agressivas.

Vantagens

1. Baixo nível de absorção de água. O material praticamente não permite a passagem de água, característica fundamental no isolamento de uma casa de toras e madeira.
2. Graças aos microporos, o material permite uma boa passagem do ar, sem interferir nos processos de troca de ar que ocorrem na madeira e proporcionando um microclima ideal no ambiente.
3. Segurança contra incêndio. O material não queima; a uma temperatura de 1000 graus, começa a derreter sem liberar compostos nocivos.
4. Possui boas características de isolamento acústico.
5. Biologicamente estável, não suscetível à formação de fungos, mofo, microorganismos.
6. Graças ao bom características de isolamento térmico, no espessura mínima lajes podem ser alcançadas alta eficiência isolamento.
7. A vida útil do material ultrapassa 50 anos sem alterar suas propriedades e características básicas.

Imperfeições

A principal desvantagem da espuma de vidro é seu alto custo. Apesar de hoje o custo do material ser muito menor do que há muitos anos, ainda é bastante elevado. Isso se deve à complexa tecnologia de fabricação e à necessidade de usar equipamentos especiais e caros na produção.

Outra desvantagem é que o material é bastante frágil e não suporta bem cargas de impacto. Ao trabalhar com ele, é necessário seguir rigorosamente a tecnologia; quaisquer desvios podem causar fissuras nas lajes.

Prestar atenção! Hoje no mercado você encontra um análogo mais barato feito de vidro líquido. Porém, o material, que é essencialmente um adesivo poroso, possui baixo grau de resistência à umidade e também não possui a resistência que a espuma de vidro possui.

Aplicativo

O material granular raramente é usado para isolar casas particulares. A razão para isso é o custo bastante elevado e a falta de experiência em seu uso. Embora possa servir como um excelente isolamento a granel para o piso. Suas características de isolamento térmico são muito superiores às da popular argila expandida. Para isolar o piso, você precisará de uma camada com metade da espessura da argila expandida.

Muito mais frequentemente para isolamento de madeira e casas de tijolos use um isolador de laje. A sua propriedade de resistência à humidade tornou-o num material muito popular para isolamento térmico de estruturas de água: piscinas, banhos, saunas. O vidro de espuma é perfeito para isolamento grandes áreas, edifícios altos. Devido à ampla faixa de temperaturas permitidas, é frequentemente utilizado para isolamento térmico de tubulações.

A espessura das lajes deve ser selecionada de acordo com o material com que a casa é construída. Assim, para isolamento térmico de fachadas de tijolo e casas de concreto O isolamento com espessura de 120 mm é adequado.

Para isolar uma casa de madeira e toras, bastam lajes com espessura de 80-100 mm.

As paredes internas podem ser isoladas com um isolador com este indicador dentro de 60 mm.

Para isolamento térmico de superfícies horizontais, incluindo tetos entre pisos, pisos, incluindo um sistema de piso aquecido, bem como a fundação, o método de isolamento em massa é o mais adequado. Os grânulos preencherão todas as cavidades e vazios, proporcionando um alto grau de proteção térmica para a casa.

Instalação de placas de espuma de vidro

A tecnologia de instalação de espuma de vidro é bastante simples. As lajes são coladas com cola especial e depois a parede é forrada materiais decorativos. Para a colagem de blocos, utiliza-se uma solução adesiva especial de betume bicomponente, composta por um componente líquido e um componente seco. Os ingredientes são misturados antes de usar.

Para trabalhos fora de casa, são utilizados adesivos resistentes ao gelo. O vidro de espuma não pode ser colado a uma mistura de cimento e areia, porque Quando seca, a solução encolhe e pode rachar.

É melhor fixar blocos em paredes de madeira com buchas especiais. Este método garantirá a troca de ar entre a parede da casa de toras e o isolamento, além de não interferir na movimentação da árvore durante o período de retração residual.

Preparação de superfície

1. A base é limpa de sujeira e poeira ao usar cola, também é muito importante remover manchas de graxa que prejudicam a aderência dos materiais. Se houver bolsões de mofo e bolor, é necessário aplicar compostos antifúngicos.
2. Todos elementos metálicos deve ser revestido com um agente anticorrosivo.
3. A superfície irregular deve ser nivelada e em seguida aplicada uma mistura de primer.

Fixação de lajes em paredes

1. O verso do isolamento é revestido com cola, deve ser distribuído uniformemente por todo o ladrilho, e a solução também é aplicada nas duas faces laterais.
2. Para que as lajes fiquem planas, é necessário instalar uma barra horizontal (madeira ou metal) abaixo, ao nível do rodapé.
3. As lajes são colocadas de baixo para cima. A primeira linha é montada em um trilho de suporte, que é removido após a conclusão do trabalho de instalação.
4. Os blocos da segunda linha e subsequentes são instalados deslocados, para que as costuras de união dos ladrilhos das linhas adjacentes não coincidam.
5. Após a secagem da cola, os ladrilhos são fixados adicionalmente com buchas.

No isolamento térmico das paredes de uma casa de toras, as lajes são colocadas da mesma forma, mas sem o uso de cola.

As camadas subsequentes do bolo isolante dependem do tipo de acabamento decorativo:

1. Se você planeja cobrir a parede gesso decorativo, uma malha de reforço é colocada no topo das lajes;
2. Antes de revestir a parede com pedra ou outro material que crie uma grande carga, é necessário reforçar adicionalmente cada ladrilho com 4-5 buchas e instalar uma moldura de ripas de madeira ou perfil metálico.
3. Durante a construção parede de tijolos, entre o isolamento e a alvenaria deverá existir uma cavidade vazia com pelo menos 25 mm de largura.
4. No acabamento de paredes com ripas, painéis ou revestimentos, também é utilizado o método de moldura para fixação do revestimento.

Isolamento de piso

O isolamento térmico do piso pode ser feito com ladrilho ou isolamento a granel.

O isolamento com blocos de espuma de vidro é realizado da seguinte forma:

1. Placas de espuma de vidro são colocadas em cima base de concreto, também podem ser colocados diretamente sobre areia compactada.
2. A próxima camada é a impermeabilização. Para isso, pode-se usar filme de PVC colocado em duas camadas.
3. Toda a estrutura isolante é vazada betonilha de cimento. Qualquer revestimento de piso pode ser colocado por cima.

Etapas do isolamento do piso ao longo das vigas com enchimento granular:

1. Colocado sob as vigas blocos de madeira, em que as placas são colocadas.
2. O espaço entre os tetos é preenchido com grânulos de espuma de vidro.
3. A parte superior do isolamento é coberta por uma camada de barreira de vapor.
4. Coloque o contrapiso.
5. Coloque qualquer revestimento de piso.

Conclusão

O vidro de espuma é um excelente isolante térmico e tem muitas vantagens sobre outros materiais. Contudo, este isolamento é bastante frágil, o que se torna grande problema ao realizar o trabalho de forma independente. A principal condição para uma instalação de alta qualidade é o cumprimento estrito da tecnologia. Mesmo um pequeno desvio processo tecnológico pode causar fissuras nas lajes.

Para evitar problemas desnecessários, o melhor é confiar este trabalho a profissionais.

Especialistas experientes da empresa Master Srubov realizarão o isolamento térmico de alta qualidade da sua casa com azulejos e espuma de vidro granulada. Realizamos trabalhos em Moscou e região. Você pode solicitar uma visita especializada na página onde estão todas as coordenadas da nossa empresa.

EM últimos anos Para a construção de casas, opta-se cada vez mais pela construção em estrutura, cujo custo é significativamente mais barato em comparação com a construção em tijolo, bloco ou paredes de toras. Além disso, o processo de instalação da moldura leva muito menos tempo do que a elevação das paredes principais. No entanto, sem o isolamento adequado será impossível viver numa casa assim. Portanto, a questão de qual isolamento é melhor para uma casa de madeira torna-se relevante para todos os potenciais proprietários de tais habitações.

O isolamento térmico em edifícios com estrutura não deve apenas proporcionar conforto regime de temperatura dentro de casa, mas também para deixar a casa silenciosa ao mesmo tempo. Assim, os materiais de isolamento também devem ter boas qualidades de isolamento acústico. Além disso, há uma série de outros critérios importantes, o que deve ser levado em consideração na escolha dos materiais para isolamento da “moldura”. Tudo isso será discutido nesta publicação.

Critérios básicos para escolher o isolamento para uma casa de madeira

O primeiro passo é entender quais propriedades o isolamento deve ter para que seja eficaz no isolamento térmico e acústico. paredes de moldura casa e é o mais seguro possível para as pessoas que vivem no edifício.

Portanto, é necessário que o material atenda aos seguintes requisitos:

• Deve combinar bem com o material da moldura, ou seja, com viga de madeira.
• Material ideal – tão limpo quanto possível do ponto de vista ambiental
• O isolamento deve ser selecionado para maior vida útil, que não deve ser inferior à vida útil da madeira escolhida para a construção da moldura.
• Resistência à umidade, ou seja, a capacidade de resistir à absorção de umidade (em porcentagem de volume ou massa), que pode ter um efeito destrutivo no material e reduzir drasticamente suas qualidades isolantes.
• Coeficiente de condutividade térmica - quanto menor for, maior melhor isolamento, uma vez que a principal função do isolamento térmico é minimizar a perda de calor.
• Permeabilidade ao vapor. O ideal é que o material seja “respirável”, ou seja, não impeça o escape de vapor d’água. Somente neste caso a umidade não se acumulará em sua estrutura e no limite entre ela e a superfície da parede, o que se torna um ambiente favorável para diversas microfloras - fungos, mofo, etc., que podem causar sérios danos à estrutura.
• O isolamento não deve atrair roedores, caso contrário eles se instalarão nele lugar permanente residência, fazendo passagens e arrumando ninhos.
• Para casas de madeira, a segurança contra incêndio é de particular importância. Idealmente, o material deve ser não inflamável ou pelo menos tão resistente quanto possível ao fogo.

Os materiais de isolamento térmico podem ser divididos em três tipos de acordo com o método de aplicação - são aterro, pulverização e laje (rolo), instalados entre os racks da estrutura.

• Os materiais de isolamento de preenchimento solto incluem argila expandida, espuma de vidro, lã ecológica e serragem.
• Isoladores térmicos pulverizados - espuma de poliuretano e ecowool, aplicados com tecnologia “úmida”.
• Laje ou isolamento de rolo– poliestireno expandido vários tipos, lã mineral, espuma de vidro, linho, fibra de madeira e placas de cortiça.

Cada um desses materiais possui características próprias e difere nas características técnicas e operacionais. Para fazer uma escolha, é necessário considerar cada um deles com mais detalhes, tanto em termos de suas principais qualidades quanto do ponto de vista da facilidade de uso.

Para isolamento térmico edifícios de estrutura Eles usam materiais modernos e tradicionais que são familiares aos construtores há décadas. Como todos os materiais isolantes foram classificados acima em três grupos de acordo com o método de aplicação, suas características serão discutidas posteriormente de acordo com esta divisão.

Isolamento tipo solto

Este tipo de material é utilizado na construção civil para isolamento térmico de paredes, tetos e pisos ao longo de vigas. Isso inclui argila expandida, espuma de vidro granulada, lã ecológica e serragem.

Argila expandida

Argila expandida é materiais naturais, que há muito tempo é utilizado para isolar diversas áreas do edifício e justifica plenamente a sua finalidade. É produzido na forma de brita (grânulos) de diversas frações, areia e brita.

A argila expandida é usada na construção não apenas como isolamento de preenchimento, mas também em combinação com argamassa de concreto. A última opção é chamada de concreto de argila expandida e é mais frequentemente usada como camada isolante sob mesa de concreto andares do primeiro andar no térreo.

A argila expandida é produzida a partir de argilas refratárias, que passam por tratamento térmico especial altas temperaturas, são levados à fusão, inchaço e sinterização do material. Como resultado desses processos, os grânulos de argila expandida adquirem uma estrutura porosa, o que confere ao material baixa condutividade térmica. A argila expandida possui as seguintes características:

• Alto nível de isolamento térmico. A argila expandida é feita de argila, que é uma das substâncias “quentes” materiais naturais, e a estrutura aérea dos grânulos ajuda a reduzir a condutividade térmica da argila.
• Tem um peso baixo, dez vezes menor que o peso do concreto. Portanto, é adequado para isolar edifícios leves, pois não impõe grande carga à fundação e cofragem de madeira, no qual é preenchido.
• O material é absolutamente amigo do ambiente - não contém substâncias sintéticas ou tóxicas.
• A argila expandida é inerte às influências químicas e biológicas.
• O material é permeável ao vapor, ou seja, é “respirável” e evita que as paredes fiquem encharcadas.
• A resistência à umidade do material é importante - ele não absorve nem retém água.
• A argila expandida não criará problemas para pessoas propensas a reações alérgicas.
• O material pode suportar facilmente temperaturas muito baixas no inverno e altas temperaturas no verão sem perder suas propriedades isolantes.
• O isolamento não é inflamável. Não suporta combustão e não emite fumaça, mesmo que entre em fogo aberto, por isso pode ser chamado de material à prova de fogo.
• Roedores e insetos não vivem em argila expandida, o que torna esse material indispensável para o isolamento de uma residência particular. A argila expandida de grão fino é frequentemente usada para fazer um aterro sob uma casa, pois ajuda a proteger a estrutura dos ratos.
• Longa vida útil. É difícil falar sobre períodos específicos, mas casa de madeira esse isolamento certamente sobreviverá.

A argila expandida tem letra própria e marcação digital de M300 a M700, mas ao contrário de outros materiais de construção, não indica resistência, mas sim a densidade aparente do isolamento, que depende de sua fração.

• A areia argilosa expandida tem fração de grão de 0,13÷5,0 mm e é utilizada para aterro como isolamento em paredes de espessura relativamente pequena, até 50 mm;
• O cascalho de argila expandida possui fração de 5÷50 mm e é excelente para a produção de concreto de argila expandida.
• A pedra britada de argila expandida difere do cascalho por apresentar formato angular. É obtido por trituração ou rejeição da massa de brita. O tamanho da fração de brita pode variar de 5 a 40 mm.

A utilização de argila expandida para isolamento de paredes de esquadrias pode ser considerada uma opção totalmente justificada, pois este material combina excelentes características de desempenho e facilidade de instalação - podem ser usados ​​​​para isolar estruturas de qualquer formato. Deve-se destacar que este material é adequado não apenas para preenchimento de molduras paredes de madeira, mas também estruturas de fechamento de tijolo de três camadas ou concreto armado.

A desvantagem é que o desempenho do isolamento térmico não é muito notável em comparação com outros materiais. Se for escolhida argila expandida como isolante, então para obter o efeito desejado a espessura de sua camada deve ser de no mínimo 200÷300 mm, ou pode ser utilizada em combinação com outros materiais isolantes térmicos.

Espuma de vidro em grânulos

Além da conhecida argila expandida, a espuma de vidro produzida em grânulos é utilizada aproximadamente da mesma forma.

A espuma de vidro não é tão amplamente utilizada quanto a argila expandida, embora tenha propriedades de isolamento térmico mais elevadas. Aparentemente, isso se deve à falta de informações sobre esse material. Este material é produzido em Empresas russas desde a década de 30 do século XX, e destina-se especificamente ao isolamento de edifícios. A espuma de vidro pode ser adquirida a granel ou em placas. O material solto é usado para isolar seções da estrutura do edifício - é derramado no espaço dos pisos ao longo das vigas, pisos do sótão e também nas cavidades das paredes da estrutura.

Além disso, a espuma de vidro granulada é misturada ao concreto para fornecer isolamento sob a betonilha.

O material é um produto ecologicamente correto, pois em sua produção são utilizados areia e cacos de vidro. A matéria-prima é transformada em pó e depois misturada com carbono. O último componente promove a formação de espuma na mistura e a formação de gases - esse processo torna o material poroso, cheio de ar e leve. Os grânulos são feitos em fornos especiais com câmaras rotativas, nos quais os blanks - pellets - são previamente despejados. A fração dos grânulos pode ser diferente - grande, com tamanho de 8÷20 mm, média - 5÷7 mm e pequena - 1,5÷5 mm. As principais características deste material são apresentadas no quadro comparativo ao final da publicação.

Preços de argila expandida

argila expandida

O vidro de espuma é um material duro, resistente a produtos químicos e biologicamente, resistente à umidade. Além disso, não acumula nem emite poeira e não contém substâncias às quais os alérgicos sejam sensíveis. A dureza do material e a ausência de quaisquer nutrientes protegem-no dos roedores.

As únicas desvantagens da espuma de vidro a granel incluem sua alto custo. É verdade que se você calcular cuidadosamente a “contabilidade” do isolamento e compará-lo com a argila expandida mais barata, ainda vale a pena ver qual material será mais lucrativo.

A espuma de vidro solta é colocada da mesma forma que a argila expandida.

Ecowool (instalação a seco)

Este material pode ser considerado uma relativa novidade na área de isolamento, mas aos poucos vem ganhando popularidade devido às suas vantagens. Para isolar estruturas de molduras, o ecowool é utilizado em duas versões - na forma seca, preenchido em cavidade, ou com tecnologia “úmida” - pulverizado na superfície. O segundo método requer o uso de equipamentos especiais, enquanto o primeiro pode ser feito por conta própria.

Ecowool é uma mistura de resíduos da produção de papel e fibras de celulose, que ocupam cerca de 80% da massa total do isolamento. Além disso, o material contém um antisséptico natural - ácido bórico, que ocupa até 12%, além de um retardador de fogo - tetraborato de sódio - 8%. Estas substâncias aumentam a resistência do isolamento às influências externas.

Ecowool chega à venda hermeticamente fechado sacos de plástico, na forma solta, portanto, ao escolher um método de isolamento de parede a seco, pode ser utilizado imediatamente.

Ecowool possui as seguintes características:

• Baixo coeficiente de condutividade térmica. A celulose que compõe principalmente este isolamento tem todas as qualidades da madeira, que é utilizada há centenas de anos na construção de edifícios residenciais justamente pelo calor natural do material.
• A leveza do material, mesmo quando umedecido, permite que seja utilizado para isolamento térmico de estruturas de pórticos.
• Trata-se de um material isolante ecologicamente correto que não emite gases nocivos durante todo o período de operação.
• Permeabilidade ao vapor pronunciada. Ecowool não retém umidade em sua estrutura, portanto não necessita de barreira de vapor, o que permite economizar algum dinheiro na construção de uma casa.
• Ecowool é resistente às influências biológicas, pois contém um aditivo anti-séptico, bem como a produtos químicos.
• Este isolamento pode absorver umidade até 20% da massa total, mas não perde suas qualidades de isolamento térmico. Aqui é preciso dizer que a umidade não fica retida na estrutura, já que o material é “respirável”.
• Resistência a baixas temperaturas, isto é, a resistência ao gelo do algodão.
• Apesar do retardante de fogo incluído no isolamento, o material pertence ao grupo de inflamabilidade G2, ou seja, pouco inflamável e autoextinguível. Ou seja, a combustão lenta do material não pode ser descartada, mas não se tornará um espalhador de chamas.
• Ecowool não abriga ratos e insetos, pois contém ácido bórico.
• O que atrai é sua longa vida útil e a possibilidade de reciclagem.

Ao colocar ecowool a seco na parede, seu consumo é de 45÷70 kg/m³. Antes da execução do trabalho, o material é afofado com furadeira elétrica. Deve-se levar em consideração que com o tempo o algodão seco cederá aproximadamente 15%, por isso o isolamento deve ser bem compactado. Também é importante saber que ao afofar este material na sala haverá grande número poeira e detritos, por isso é melhor realizar trabalhos ao ar livre ou em dependências, e o trato respiratório deve ser protegido com respirador.

O isolamento de paredes com ecowool seco é feito de duas maneiras - aterro e sopro.

O aterro é feito manualmente, em uma fôrma montada gradativamente, e o sopro é feito em um espaço totalmente coberto por bainhas fixadas nos postes da estrutura. Para realizar o sopro, é necessário um equipamento especial no qual a ecowool é despejada, afofada e depois alimentada sob pressão no espaço vazio da moldura revestida em ambos os lados através de furos.

As etapas do trabalho de aterro ecowool serão discutidas a seguir.

Serragem como isolamento de aterro para paredes de moldura

A serragem não pode ser considerada um material isolante popular, embora tenha sido usada para esse fim há séculos. Podemos dizer que este material natural foi substituído pelos modernos isolamentos sintéticos. Porém, há artesãos que até hoje não recusam serragem e aparas, isolando com sucesso as paredes das casas de madeira.

Acredita-se que a serragem foi usada pela primeira vez para isolamento edifícios de estrutura na Finlândia, onde o clima é mais severo do que na maioria das regiões da Rússia, e deve-se notar que o material justificou plenamente a sua finalidade. Mas não podemos esquecer que a serragem não tem apenas vantagens, mas também desvantagens, que você também precisa conhecer.

Para obter o efeito de isolamento térmico desejado, é necessário escolher serragem de madeira nobre - faia, bordo, carpa, carvalho, amieiro e talvez pinho, cujo teor de umidade não deve ultrapassar 20% da massa total.

As desvantagens da serragem usada para isolamento em forma pura, sem processá-los compostos especiais, seus recursos incluem:

• Inflamabilidade. A serragem seca inflama e queima rapidamente, espalhando o fogo para materiais combustíveis próximos.
• Vários insetos e roedores se sentem bem na camada de serragem.
• No alta umidade a serragem pode começar a apodrecer e também pode formar mofo.
• Quando umedecida, a serragem pode encolher significativamente e sua condutividade térmica aumenta, o que reduz o efeito de isolamento térmico;

Levando em consideração todas as características desse isolante natural, os mestres construtores desenvolveram misturas que contêm aditivos que neutralizam todas as deficiências da serragem.

Para fazer essa mistura isolante, além da serragem, serão necessários os seguintes materiais:

• Cimento, argila, cal ou cimento são os componentes de ligação da massa.
• O ácido bórico ou o sulfato de cobre são substâncias anti-sépticas.

Na massa de serragem utiliza-se argila ou cimento se for preparada para isolar o piso do sótão, para pisos mistura-se serragem com cal e, para paredes, costuma-se utilizar uma mistura de serragem e gesso.

O processo de confecção de uma mistura para isolamento de paredes de caixilhos pode ser considerado nas seguintes proporções, a partir da mistura em um carrinho de mão de construção com volume de 150 litros:

• A serragem é despejada no recipiente, aproximadamente ⅔ do volume total, ou seja, cerca de 100 litros. (0,1m³).
• O gesso é adicionado à serragem; você precisará de potes de dois litros. Se isolado sótão, em vez de gesso, usa-se argila e cal para pisos.
• A seguir, dilua 100 ml em um balde de 10 litros de água ácido bórico ou sulfato de cobre.
• Em seguida, a solução aquosa preparada e bem misturada é despejada em um carrinho de mão com serragem e um dos aditivos de ligação selecionados, após o que todos os componentes devem ser bem misturados. Aqui é preciso lembrar que ao usar o gesso como aditivo aglutinante, a mistura deve ser despejada na fôrma imediatamente após a mistura, pois o gesso, quando misturado com água, permanece em funcionamento por alguns minutos. Portanto, grandes quantidades de massa de serragem e gesso não podem ser misturadas. A espessura da camada isolante deste material deve ser de no mínimo 150÷180 mm. Após o enchimento da mistura, ela precisa ser compactada apenas levemente, pois após o endurecimento do ligante deverá ficar com uma estrutura cheia de ar.

A forma de construção da fôrma será discutida a seguir, na seção trabalhos de instalação.

Esta tabela apresenta uma composição mais precisa da mistura serragem-gesso aplicada com 150 mm de espessura para isolar uma casa com uma determinada área de parede.

Nome do parâmetro	Indicadores numéricos
Área das paredes da casa, (m²)	80	90	100	120	150
Quantidade de serragem, (em sacos)	176	198	220	264	330
Quantidade de gesso, (kg)	264	297	330	396	495
Quantidade de sulfato de cobre ou ácido bórico, (kg)	35.2	39.6	44	52.8	66

Colocação de isolamento tipo solto

O método de isolamento de paredes com qualquer material isolante de aterro é quase idêntico, porém, para cada um deles existem algumas nuances. Deve-se notar que não há nada complicado no isolamento estrutura do quadro não, e você pode fazer o trabalho facilmente:

• O primeiro passo é cobrir a moldura com compensado (OSB) ou outro material externo ou dentro. O melhor é cobrir a estrutura da rua, principalmente nos casos em que está prevista a utilização forro de madeira. Depois de fixar as tábuas na parte frontal da casa, você pode trabalhar com calma e devagar de dentro do cômodo, sem medo de chuva.
• A próxima etapa do processo de isolamento é fixar tiras de compensado ou tábuas do interior da sala ao chão, primeiro a uma altura de 500÷800 mm. O resultado será uma espécie de fôrma na qual o isolamento será vazado e depois compactado.

• Quando a cavidade é preenchida com ecowool, o forro interno aumenta ainda mais. O espaço recém-formado é novamente preenchido com ecowool e isso continua até que a parede esteja completamente isolada. Os especialistas aconselham deixar a fôrma fixa por dois a três dias. Durante esse tempo, as fibras do algodão vão se unir bem e encolher um pouco, liberando parte do espaço que também deve ser preenchido com algodão.

• Se serragem for usada para isolamento, então parte inferior A fôrma é deixada no lugar e sobre ela são fixados os próximos elementos - compensados ​​​​ou placas, após o que o espaço também é preenchido com isolamento.
• No isolamento de paredes com ecowool, após preencher com ele todo o espaço livre, muitas vezes é retirada a fôrma de compensado, e do interior da casa a moldura pode ser revestida com gesso cartonado ou outro material de revestimento.
• Se outro for usado material de aterro, então o drywall ou o revestimento de acabamento deverão ser fixados sobre o material da fôrma.
• Se necessário isolamento adicional paredes, material de isolamento térmico, recomenda-se montar com fora edifícios, antes do revestimento decorativo.
• Da parte frontal material de isolamentoÉ necessário apertar com uma membrana impermeável.
• Quando utilizado para preencher a moldura da parede com serragem ou lã ecológica, conforme material impermeabilizante Recomenda-se usar papel kraft. É colocado no interior da fôrma, espalhado no fundo e nas paredes. Após o preenchimento do isolamento até uma altura de aproximadamente 200÷300 mm, é colocada sobre ele a próxima lâmina de impermeabilização, depois o isolamento - e assim por diante.

Isolamento aplicado por pulverização

Se você planeja usar materiais pulverizados para isolamento, deve se preparar imediatamente para os custos extras de sua instalação, pois para isso são utilizados equipamentos especiais. Além disso, as instalações para pulverização de espuma de poliuretano diferem daquelas destinadas ao trabalho com ecowool.

Ecowool (pulverização)

A aplicação do ecowool, além do preenchimento da cavidade, também é realizada pelo método “úmido” ou adesivo. O fato é que a celulose contém uma substância adesiva natural - a lignina, e quando a matéria-prima é umedecida, as fibras ecowool adquirem capacidade adesiva.

Preços de lã ecológica

Esta qualidade do material permite que seja utilizado para isolar superfícies verticais. O isolamento das paredes é feito de duas maneiras:

• Pulverizar o material entre as cremalheiras da moldura após cobri-lo externamente ou internamente com compensado (OSB) ou tábuas e, em seguida, nivelar a lã ao longo das cremalheiras com rolo especial;

• A moldura é revestida em ambos os lados com compensado (OSB), e a seguir o espaço vazio é preenchido com ecowool através de furos feitos no revestimento, medindo 55÷60 mm.

Tanto a pulverização quanto o sopro de ecowool no espaço entre os postes da estrutura são realizados sob pressão, criada por meio de equipamento especial.

No recipiente do aparelho existem “agitadores” mecânicos especiais para afofar, bater a ecowool e umedecê-la em todo o volume

A ecowool seca é despejada no bunker, onde é umedecida e misturada, e depois entra em uma manga corrugada, através da qual é pulverizada na superfície sob pressão ou soprada em uma estrutura revestida.

Se a parede for preenchida através de um furo, primeiro ele será perfurado no revestimento de madeira compensada. Então, o furo resultante é instalado vedação de borracha e um tubo através do qual é fornecida ecowool fofa e umedecida.

Quando o algodão é borrifado na superfície e depois de nivelado, o isolamento é revestido com material à prova de vento, após o que se pode proceder ao revestimento externo da moldura.

Hoje você pode encontrar conjuntos mais simples de equipamentos para soprar e pulverizar ecowool para uso independente. Porém, ao utilizar tal dispositivo, o ecowool terá que ser afofado manualmente antes de ser preenchido, o que significa tempo adicional e uma grande quantidade de poeira, que em um dispositivo profissional é coletada em um saco de pó especial.