Um suporte para ferro de soldar é um atributo indispensável de uma instalação de solda. Pode ser adquirido em qualquer loja de ferragens ou no mercado. Porém, seu custo é bastante elevado. Para economizar seu próprio dinheiro, é feito um stand para Além da questão financeira, é considerada sua funcionalidade. Ou seja, pode ser utilizado para diversas necessidades na fazenda ou em uma oficina de produção. Existem muitas opções de fabricação. Todos eles diferem na complexidade do projeto e na quantidade de tempo gasto.
informações gerais
Como mencionado anteriormente, um suporte para ferro de soldar faça você mesmo - dispositivo conveniente, que executa muitas funções. Em primeiro lugar, é uma superfície protetora que evita danos materiais.
Antes de trabalhar com a máquina de solda, ela deve ser aquecida. Neste caso, o corpo metálico aquece até altas temperaturas.
Suporte para ferro de soldar - para que serve?
Uma peça de alta qualidade é necessária para quem trabalha muito com soldagem. Para fazer um dispositivo como um suporte para ferro de solda, não são necessárias habilidades ou habilidades especiais. O processo utiliza métodos simples e materiais disponíveis e ferramentas. O dispositivo finalizado é fácil de usar. Suporte caseiro para um ferro de solda deve consistir em elementos individuais. Em primeiro lugar, são fornecidos recipientes especiais para resina, fluxo e um departamento para misturá-los. Alguns modelos são equipados com uma caixa onde são armazenadas pequenas peças. O suporte para ferro de soldar é adequado para qualquer dispositivo, independentemente da sua potência e grau de aquecimento. Na hora de fazer a estrutura, deve-se levar em consideração a localização desses contêineres. Tudo deve estar localizado de forma que seja conveniente para o mestre soldar.
Como fazer um suporte para ferro de solda?
Não é lucrativo comprar estandes prontos, pois possuem alto custo e pequeno dimensões gerais, que não são adequados para todos os tipos de dispositivos. Portanto, muitos usuários fazem a seguinte pergunta: “Como fazer um suporte para ferro de soldar com as próprias mãos?”
Antes de iniciar a produção, é necessário preparar os materiais. Para fazer isso, você deve adquirir os seguintes componentes:
- folhas de duralumínio com espessura de 1,5-2 mm;
- pequeno viga de madeira ok (você pode usar vários tiposárvore);
- recipientes de verniz;
- duas caixas metálicas.
Depois que todas essas peças forem adquiridas, você poderá começar a fazer o estande.
Portanto, vários furos precisam ser feitos na placa. Recipientes para resina e álcool serão anexados a eles. A instalação das latas é fácil. Os recipientes devem ser facilmente inseridos na estrutura e encaixados perfeitamente uns nos outros. Após esses procedimentos é necessário fazer um suporte. É feito dobrando a base.
Se necessário, cada pessoa pode fazer estantes especiais que elevam a estrutura a uma certa distância. Isso é feito por conveniência durante o processo de trabalho. Trabalho preparatório termina com o processamento da folha de duralumínio com lima ou lixa. Os cantos não devem ter pontas afiadas.
Montagem da estrutura
Então, vamos começar a montar o suporte do ferro de soldar. O suporte preparado deve ser fixado a uma viga de madeira.
Isso pode ser feito usando parafusos. Em seguida, são anexados pequenos recipientes preparados. Eles são fixados na base com cola especial ou resina epóxi. Muitos artesãos também instalam um pequeno recipiente entre as prateleiras. Nele você pode armazenar pequenas peças que serão necessárias durante seu trabalho.
Do fio
Um suporte para ferro de soldar feito de arame ganhou grande popularidade entre muitos artesãos e amadores. Pode ser feito de uma lata comum. No processo de montagem da instalação são utilizadas peças simples:
- estanho;
- lápis de grande diâmetro;
- arruelas e parafusos;
- arame.
Primeiro você precisa fazer uma mola. A primeira coisa que você precisa fazer é comprar fio na loja. Algumas pessoas o removem de outras luminárias internas. Deve ser espesso o suficiente para que, quando aquecido a altas temperaturas o ferro de solda não o destruiu. Além disso, serão utilizados apenas materiais de alta resistência. Produto acabado deveria voltar.
Corte o comprimento de fio necessário e alinhe-o cuidadosamente. Para criar uma mola, use um lápis de grande diâmetro. Segurando o fio, enrole-o cuidadosamente no lápis. O resultado deve ser uma espiral apertada. Na sua extremidade existe uma fixação especial em forma de ilhó. Para isso, utiliza-se um alicate.
O próximo passo é preparar a lata. Um pequeno furo é feito no fundo.
Isso pode ser feito com um prego ou broca. Em seguida, é montado o suporte do ferro de soldar. A mola preparada é inserida na jarra e a estrutura é fixada com parafuso e porca. Para garantir uma fixação mais durável, são utilizadas arruelas. Este métodoé bastante simples. Qualquer um pode fazer um suporte para ferro de soldar. Sua fabricação não requer muito tempo nem ferramentas especiais.
Suporte para ferro de soldar com regulador de potência
Todos mais pessoas prefiro usar este tipo fica. A sua essência reside no facto de estar equipado com um dispositivo especial que ajusta de forma independente o grau de aquecimento do ferro de soldar. Portanto, o dispositivo não superaquece e não falha. O suporte difere de outros tipos porque requer uma conexão elétrica para funcionar. Para fazer uma versão com regulador de potência, é necessário levar os seguintes elementos:
- fio de cobre;
- um pequeno pedaço de madeira compensada;
- transformador;
- LEDs;
- peças de fixação;
- resistor;
- fios;
- soquete para conexão à rede.
Depois de adquiridas todas as peças necessárias, procedemos diretamente à montagem do estande.
Primeiro, selecione o tamanho da instalação. Com base nessas informações, uma base é recortada em uma folha de compensado. A seguir, o transformador e outras peças serão fixadas nele.
Suporte de fusíveis
Fazer esta opção não exige muito tempo, esforço e também não exige grandes investimentos financeiros. A base é uma viga de madeira na qual as mandíbulas dos fusíveis são fixadas. Eles podem ser vários tamanhos. Tudo depende das preferências pessoais dos mestres.
Benefícios dos estandes
Em primeiro lugar, a principal vantagem é a mobilidade. Os estandes caseiros são utilizados por pessoas que costumam fazer soldagem, trabalhando em diversas oficinas. Esse design nem sempre está disponível. No entanto, é fácil de fazer. Além disso, não há necessidade de transportar colofónia e estanho separadamente em recipientes diferentes, pois agora são armazenados em potes especiais sobre um suporte. É por isso instalações caseiras Eles são populares não só entre os amadores, mas também entre os profissionais.
Como fazer um modelo simples?
Acontece que você precisa usar um ferro de soldar com urgência, mas não há suporte para isso.
Nesse caso, não há tempo para procurar as peças necessárias e correr pelas lojas. Portanto, é melhor fazer um simples, mas também projeto confiável. Existem muitas opções, mas existe a mais rápida. O estande pode ser feito em poucos minutos. Um bloco de madeira comum servirá de base e parafusos ou pregos servirão de suporte. Eles são conduzidos transversalmente na viga. Isso cria um suporte no qual o ferro de solda se ajusta bem e segura com firmeza.
Conclusão
Ao soldar elementos, deve haver um suporte para o dispositivo. Este equipamento auxiliar é caro, por isso é melhor fazer você mesmo. Este processo não exigirá muito tempo, esforço e também economizará dinheiro.
Ao trabalhar com um ferro de soldar, é necessário um suporte especial. O ferro de soldar não pode simplesmente ser deixado sobre a mesa ou alguma outra superfície. Via de regra, qualquer item adequado da casa é utilizado nesta função. Com um pouco de esforço, você mesmo pode fazer um suporte para ferro de solda. Tal dispositivo será mais barato e adaptado às necessidades do mestre.
Como fazer um suporte para ferro de solda com as próprias mãos? Para fazer isso, primeiro você precisa fazer uma base estável de um material que conduz mal o calor. As seguintes ferramentas e materiais são necessários para o trabalho:
De uma folha de aglomerado é recortado um blank retangular e as laterais lixadas com lixa, arredondando os cantos. Em seguida, faça quatro pernas de borracha, que podem ser cortadas de um pedaço de borracha ou de uma rolha de tubos de ensaio químicos. As pernas são aparafusadas à base com parafusos auto-roscantes.
Um gancho é dobrado a partir de uma longa tira de ferro com um alicate, que é usado para instalar a parte de aquecimento do ferro de soldar. Em uma das bordas do suporte, uma tira de ferro com gancho é fixada com parafusos. Para fixar com segurança os elementos estruturais, é necessário pré-perfurar furos na peça de aglomerado.
O suporte para o cabo do ferro de soldar pode ser feito de qualquer peça com reentrância adequada . Ele é parafusado na borda da estante de partitura. Mais perto de elemento de aquecimento O suporte de solda é instalado da mesma forma. Para fazer isso, use uma placa de metal feita de componentes de rádio antigos ou outros consumíveis.
No local da soldagem você pode derreter um pedaço de estanho, que é aquecido durante a operação. Isso resulta em um dispositivo conveniente e versátil. Os pés de borracha conferem estabilidade à estrutura e evitam danos à superfície da mesa.
O dispositivo mais simples pode ser feito de arame grosso. É uma mola cônica fixada a uma base estável. Um pedaço de arame com aproximadamente 30 cm de comprimento é enrolado na ferramenta. Há um ilhó na extremidade para fixação no suporte. Para a primavera, você pode usar um cabide fino.
A base é montada a partir de qualquer item adequado - uma lata, uma peça desnecessária de eletrodomésticos ou um pedaço de madeira compensada, etc. Primeiro é feito um furo na peça de trabalho, onde uma mola é fixada por meio de um parafuso.
Em outra versão do projeto, suportes retangulares com reentrâncias para ferro de solda são feitos de arame com um alicate. São fixados em ambos os lados a uma base de aglomerado ou bloco de madeira. A instalação de soldagem pode ser equipada com recipientes para estanho ou breu, uma caixa para guardar pequenas peças, que é colada com cola especial.
Suporte para ferro de soldar com lupa. Para facilitar o trabalho com peças pequenas, um suporte especial com suporte flexível (“terceira mão”) é instalado no suporte. Com sua ajuda você pode consertar diversos equipamentos: uma lupa, uma retroiluminação e outras ferramentas. O suporte é preso com dobradiças, o que permite girar o dispositivo em direções diferentes. Todas as peças do suporte são feitas de elementos metálicos para garantir a estabilidade da estrutura.
Para trabalhar você precisará de uma capa de unidade de computador fonte de alimentação e as seguintes ferramentas:
- tesouras metálicas;
- régua ou paquímetro;
- lima ou lixa;
- marcador.
Marcamos com um marcador as dimensões aproximadas da peça na peça do computador (largura 60 mm, altura 35 mm). É recortado um suporte de acordo com as marcações feitas e, em seguida, são feitos recessos nas laterais onde a ferramenta está instalada. Para um trabalho seguro, as arestas vivas do produto são tratadas com lima ou lixa. Assim, um suporte caseiro para ferro de soldar pode ser feito em 15 minutos.
A fonte de alimentação de um computador pode se tornar um dispositivo móvel. Tal dispositivo é uma caixa ou caixa, dentro da qual existem compartimentos para solda, resina, pinça para circuitos e outras peças pequenas. O suporte de arame é fixado na parte externa e dobra-se facilmente sobre a tampa do estojo.
O produto é fácil de fabricar e não requer materiais especiais. Para os suportes, são utilizadas mandíbulas fusíveis, que são fixadas a uma base feita de bloco de madeira ou placa de circuito impresso. A distância entre os suportes é definida de acordo com o tamanho da ferramenta de solda. Os fusíveis são aparafusados com parafusos auto-roscantes em orifícios pré-perfurados.
Se você precisar urgentemente de um ferro de soldar, poderá fazer um suporte rapidamente com parafusos ou pregos. EM base de madeira os pregos são cravados transversalmente. Este design é bastante estável e segura bem a ferramenta.
Para fazer um suporte para ferro de soldar caseiro, você não precisa de nenhum conhecimento ou habilidade especial. Para o trabalho, costuma-se usar materiais improvisados que podem ser encontrados em qualquer casa. Os dispositivos DIY são simples e fáceis de usar.
A principal ferramenta de trabalho de um radioamador ou instalador de equipamentos é um ferro de soldar elétrico, que não pode ser utilizado sem um suporte de tamanho adequado e operação confiável.
Na prática do rádio amador, o mais utilizado é um suporte caseiro para ferro de soldar, cujo design é selecionado em função das condições específicas de uso.
Via de regra, é composto por uma base e dois postes de suporte sobre os quais são colocados a ponta e o porta-cabo do dispositivo de solda aquecido.
Você pode fazer com as próprias mãos um suporte de alta qualidade, utilizado para soldar diversos produtos e peças metálicas, a partir de qualquer meio disponível que atenda aos seguintes requisitos:
- confiabilidade e estabilidade da fundação;
- resistência ao fogo do material dos postes de apoio;
- disponibilidade de espaço para recipientes com breu e solda.
A simplicidade do dispositivo em questão não significa de forma alguma que você possa usar peças de baixa qualidade para montá-lo e tratá-lo como algo não particularmente importante.
Pelo contrário, para fazer um suporte para ferro de soldar você precisará de materiais duráveis e materiais confiáveis, adequado para trabalhar em condições de alta temperatura, bem como cálculo exato dimensões da base com suportes e recipientes colocados sobre ela.
Os potes de breu e solda fixados na base devem ser colocados na ordem correspondente à sequência de operações realizadas durante a soldagem e não interferir no trabalho do ferro de soldar.
Alguns artesãos colocam ferros de soldar junto com um regulador de potência nesses suportes, o que complica significativamente o design de todo o dispositivo.
Ao contrário das amostras de fábrica de pequeno porte, os estandes caseiros devem ter dimensões suficientes para acomodar todos os elementos listados acima.
Às vezes, esses dispositivos são equipados com um suporte especial para um ferro de soldar (a chamada “terceira” mão), que permite fixar as peças ou peças que estão sendo processadas. Uma das opções de produtos mais simples é um porta-tipo crocodilo.
Versão simples
Fácil de montar com suas próprias mãos suporte conveniente com um mínimo de peças, podem ser necessários os seguintes consumíveis:
- uma peça plana de madeira de faia ou carvalho medindo aproximadamente 25 por 12 cm, necessária para fazer a base do suporte do ferro de soldar;
- placas de duralumínio com espessura não superior a 1,5 mm;
- recipientes de metal em miniatura (podem ser usados copos de latão de um telefone antigo para fazê-los).
Depois de preparado todo esse material, pode-se proceder à montagem do próprio suporte do ferro de solda, começando pela preparação assentos sob recipientes com resina e solda.
No caso de utilização de copos de latão provenientes de dispositivo de toque (campainha), basta aparafusá-los a uma plataforma de madeira em local pré-determinado.
Depois disso, eles são feitos de uma placa de duralumínio elementos de apoio triangular ou oval (a distância entre eles é selecionada de acordo com o comprimento do ferro de soldar).
Os suportes assim formados são fixados à base do suporte por meio de parafusos auto-roscantes ou parafusos grandes.
Se necessário, a altura dos suportes para colocação do ferro de soldar pode ser aumentada alongando-os devido ao curto prateleiras metálicas com pontas roscadas.
Todas as peças preparadas devem ser cuidadosamente processadas com lima e, em seguida, suas superfícies devem ser limpas com lixa, que irá alisar arestas vivas e remover rebarbas perigosas.
Suporte de terceira mão
Para soldar peças ou produtos individuais, é muito conveniente fixá-los em uma determinada posição, liberando a mão onde deverá ficar o ferro de soldar. Para esses fins, é usado um dispositivo especial, às vezes chamado de suporte de ferro de solda de “terceira mão”.
Para montá-lo você precisará dos materiais e ferramentas mostrados na foto acima. A lista de peças necessárias inclui pinças jacaré, suportes velas decorativas e qualquer mola de tamanho adequado.
A base para tal design pode ser um produto de fabricação chinesa, equipado com uma lupa e contendo todos os elementos necessários.
Ao montar tal suporte, primeiro um suporte em espiral para um ferro de soldar é fixado a alguma distância do centro da base, após o qual os castiçais são inseridos em nichos pré-perfurados.
Antes de instalá-los, é necessário prestar atenção à espessura das paredes dos copos, selecionadas por razões de ótima condutividade térmica. E só depois será possível inseri-los nos nichos já preparados, revestindo primeiro os fundos com cola e depois alinhando as bordas rente ao plano da base de madeira.
Depois de instalar os recipientes para resina e solda, será possível fixar os “crocodilos” cravando-os em espiral. A altura da sua localização é escolhida de forma que o trabalho com o ferro de soldar e a peça não cause dificuldades.
Para facilitar a soldagem, o desenho em espiral pode permitir o ajuste vertical dos grampos.
Se necessário, uma lupa (lupa) pode ser incluída adicionalmente na montagem do suporte do ferro de soldar. Porém, a operação experimental de tais dispositivos mostrou que a instalação simultânea de pinças auxiliares e de uma lupa no suporte cria alguns inconvenientes no trabalho com eles.
A escolha das opções para fazer um estande com as próprias mãos é bastante variada e depende dos materiais que o artesão tem à disposição.
Se não quiser fazer isso sozinho, você sempre pode comprar um suporte pronto em uma loja de acessórios de solda.
O tema suportes para ferros de soldar é muito bem abordado em nosso site. Como minha posição é diferente das outras? — Tentei torná-lo o mais compacto, conveniente e funcional possível. Você quer o mesmo? - Por favor, vá direto ao assunto!
A principal característica deste suporte é o regulador embutido. Era inconveniente porque constantemente se perdia e se misturava com outra pequena pilha sobre a mesa. Este está bem aparafusado ao suporte, nunca se perderá e não saltará pela mesa.
O novo é melhor que o antigo porque possui ajuste suave e indicação de operação. Aqui está o diagrama segundo o qual montei o regulador:
Ponte de diodos - qualquer uma que suporte a tensão da rede e a corrente consumida pelo ferro de soldar. (fórmula para calcular a corrente - Potência do ferro de soldar / Tensão da rede) Um conjunto de diodo ou ponte adequado pode ser removido do circuito de entrada da fonte de alimentação do computador. Em vez de uma ponte de diodo, você pode usar um diodo, então a faixa de ajuste será de 50 a 100%.
É aconselhável instalar o fusível F1, mas não é necessário.
Chave S1, S2 - Chave seletora bipolar com posição intermediária. Na posição intermediária, o ferro de soldar está desligado e o LED HL1 não acende. Na posição indicada no diagrama, a potência do ferro de solda é regulada pelo resistor de corte R3 na posição oposta da chave seletora, a corrente flui diretamente para a carga, desviando do regulador;
Fiz todas essas alterações pessoalmente e não é necessário repetir exatamente esse esquema. Existe um diagrama adequado que você pode obter a partir daí.
Placa reguladora:
Para proteger o interior do regulador de influências externas, fiz um corpo de plástico e dobrei as bordas com um secador de cabelo técnico:
COM recheio eletrônico Descobrimos o regulador, agora passamos a criar os componentes do próprio estande.
Para não perder várias coisinhas e guardar soldas, fiz uma caixinha de lata, cujos cantos para dar força:
O próprio batente do ferro de soldar é, na minha opinião, o design de maior sucesso. Para que o ferro de soldar fique bem preso em tal batente, ao inseri-lo, sua linha central deve ficar abaixo das pontas do batente.
Ao soldar, muitas vezes é necessário um dispositivo, mas não há necessidade de entulhar sempre a mesa com esses dispositivos - basta prender uma pinça jacaré ao suporte, que é fixada com um parafuso:
Para limpar a ponta do ferro de solda, utilizo uma esponja de metal para lavar louça, que será colocada em uma caixa com bordas feitas para ela:
Base do suporte - Aglomerado retangular:
Reentrância fresada para resina:
Amassei a colofónia de um frasco na reentrância e aqueci. secador de cabelo de construção para não dormir:
Começamos a anexar os nós acima à base; mais comentários são desnecessários:
A fixação dos nós principais está concluída.
Para evitar que o suporte role sobre a mesa, verso círculos de borracha colados:
Pois bem, para garantir que tudo está de acordo com o Feng Shui, colamos crachás de identificação no corpo regulador:
Muitos de nós trabalhamos com componentes de rádio, alguns profissionalmente, outros no nível de radioamador, mas isso não importa, pois soldar algo é um processo interessante e fascinante, e todo mundo tem um ferro de soldar para isso e, claro, algum tipo de suporte, então é isso capa simples enrolado de uma jarra ou já comprado em uma loja projeto finalizado Porém, todos esses dispositivos facilitam o nosso trabalho; quanto mais cômodo for, mais fácil será trabalhar. Para isso, decidiu-se fazer algo universal, bom assistente com boa funcionalidade, e ao mesmo tempo utilizar materiais e mecanismos comuns no dia a dia, que não serão difíceis de encontrar se desejar. E agora vou lhe dizer como fazer isso.
Inicialmente queria fazer algo simples, nomeadamente um suporte para ferro de soldar com regulador de temperatura, pois o ferro de soldar sobreaquecia, mas assim que comecei não consegui parar. Fiz todas as adaptações necessárias gradativamente e, portanto, novas e novas ideias surgiam a cada vez.
Então, precisaremos de:
Material:
Placa de aglomerado;
Parafusos de diversos diâmetros;
Parafusos, parafusos auto-roscantes;
Porca borboleta (10 unid.);
Crocodilos (3 unid.);
Dobradiça da porta (1 peça);
Lanterna desnecessária;
3 motores (2 da impressora, 1 mais fraco da máquina);
4 LEDs (3,5 volts);
5 interruptores;
Pinça;
Acessório de afiação pequeno (do kit do gravador);
Pasta de hélio (adaptador para bocal);
Fios;
Ferro de soldar;
3 tubos corrugados (de isqueiro a gás);
Cigarreira;
Carretel de estanho;
Soquete;
Maçaneta da porta;
4 metros de cabo;
2 fontes de alimentação (de um carregador de telefone de 5 volts e um roteador de 9 volts);
Filme autoadesivo, borda;
Tinta preta;
Ferramenta:
Ferro de soldar;
Pistola de cola;
Formão;
Tesouras metálicas.
E então vamos começar
Pegamos uma placa de aglomerado, marcamos e recortamos G- forma figurativa, as dimensões estão incluídas.
Em um local especialmente selecionado, marque e corte furos para interruptores de botão (4 peças).
Para posicionar convenientemente nossos dispositivos e ajustá-los, alavancas duplas em forma de L, cortadas em estanho, foram feitas para cada um individualmente.
O suporte de ferro de solda mais barato foi adquirido.
E agora vamos refiná-lo!
Decidiu-se fazer 2 porta-crocodilos; para isso fazemos 2 furos nas laterais, pegamos um fio de aço e passamos pelo fundo.
Em seguida, trazemos as pontas para cima, alinhamos umas com as outras, dobramos para que fiquem sólidas? Pegamos 2 tubos corrugados retirados de um isqueiro a gás, colocamos em um arame, depois prendemos um crocodilo de cada lado, e também fazemos um furo no pires para parafusá-lo firmemente na superfície da placa, o resultado é .
Fazemos o terceiro crocodilo vertical, dobrando-o desta forma.
Ele é fixado na parte inferior do suporte.
Decidiu-se fazer uma mini furadeira, além de um afiador para peças pequenas. Para isso, foram retirados 2 motores desnecessários da impressora.
Um apontador foi acoplado ao motor por meio de um adaptador feito de caneta de gel. O próprio motor foi preso a uma forma de metal encontrada, para que pudesse ficar na vertical.
Para poder trabalhar à noite fazemos iluminação com uma lanterna desnecessária, no meu caso deste tipo.
Retiramos o excesso e deixamos apenas a parte com o LED.
Para que a lanterna subisse e descesse, um adaptador (tampa) foi retirado e perfurado através do buraco, um parafuso longo é inserido, os suportes são cortados e tudo é preso com uma porca borboleta, assim.
Às vezes você tem que trabalhar em clima quente, então eu queria adicionar uma coisinha tão legal como um ventilador. Pegamos o motor mais comum e fazemos uma carcaça para ele. O carregador quebrado da Nokia tinha o tamanho ideal. Cortamos o garfo, retiramos o miolo e cortamos um lugar para o motor.
Os fios foram soldados, quando montados ficam assim.
Para poder soldar pequenos elementos, pegamos uma lupa, retiramos o excesso e fazemos uma retroiluminação com 4 LEDs de 5 volts, e fixamos com uma pistola de cola.
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Nós consertamos tudo no lugar e conseguimos.
Colocamos um interruptor.
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Recortamos duas placas, dobramos em forma de estilingue, perfuramos e enfiamos um parafuso comprido, é assim que tudo fica.
Nós o fixamos ao corpo da nossa mini furadeira desta forma.
Para que o suporte possa ser utilizado em qualquer lugar, acrescentamos 4 metros de cabo e uma maçaneta normal para enrolá-lo.
Faça 2 furos para o garfo.
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Fazemos 4 furos para fixação e fazemos divisórias.
Colocamos tudo que precisamos.
Fazemos o suporte principal para ferro de soldar, cabo e ponta.
Recortamos 2 placas, dobramos, fixamos dobradiça da porta, e de baixo para o próprio quadro.
A dobradiça da porta é necessária para que ao desenrolar o cabo possamos mover o ferro de soldar para o lado e ele não nos atrapalhe.
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Como o ferro de solda superaquecia e era quase impossível soldar, decidiu-se fazer um controlador de temperatura depois de olhar os diagramas, etc., decidi que seria mais fácil comprar um dimmer (controlador de luz) barato; este tipo.
Depois de desmontá-lo e cortar um lugar para a placa na placa, tirei 2 fios do fundo, deixei metade da caixa e fiz um furo no meio para a roda reguladora.
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Fixado à placa com 2 parafusos auto-roscantes.
Vou postar o diagrama de conexão abaixo.
Para poder trabalhar em um só lugar, e também para maior comodidade, instalamos uma tomada, que permite conectar pistola de cola, carregando seu telefone, etc. coisas.
Fazemos um estande assim, onde você pode colocar um pote de fundente, ou outra coisa. Corte de uma caixa de relógio antiga.
Quando todas as luminárias estiverem prontas e pintadas de preto, aplique filme autoadesivo na superfície da placa. Foi escolhido cor clara, como todos os detalhes são claramente visíveis em tal superfície, as bordas laterais são cobertas por uma borda.
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