Um de nossos clientes tinha o seguinte projeto: fabricar uma linha de equipamentos com carrocerias em fibra de carbono. Leve, durável, bonito - todas as vantagens. Só o preço incomoda. Então me enviaram em uma missão de reconhecimento para descobrir como fazer a mesma coisa, mas mais barato.

Para ser sincero, nunca tinha visto como essas coisas eram feitas e nem imaginava toda a tecnologia. Portanto, assumi a tarefa imediatamente e com prazer.

Mas descobriu-se que chegar à fábrica não é tão fácil. Dois fabricantes, sob vários pretextos, recusaram-se a reunir-se no local de produção e chamaram-me persistentemente ao seu escritório. O terceiro tinha escritório e produção no mesmo prédio e sem pensar duas vezes fui vê-lo.

A planta parece bastante decente; sou levado à sala de reuniões/showroom.

A variedade de amostras é estonteante: uma bicicleta de carbono, peças para carros e motos tuning, todo tipo de aparelhos de finalidade desconhecida.

Um capô inteiriço para BMW é o sonho dos meninos do céu.

Às vezes, fios coloridos são tecidos em tecido de carbono: vermelho ou azul, parece muito incomum.


As peças pintadas inteiramente não podem ser imediatamente distinguidas das peças comuns. Normalmente os atletas fazem isso: querem baixo peso, não se exibir :)

Capacete de motocicleta.

E algo desconhecido para que serve.

Mas o principal objetivo da minha visita foi este:

caso do iPad. Eu não estava interessado no case em si, é claro, mas em coisas semelhantes: peças para capas de telefone, laptops, tablets. Era importante entender a tecnologia de produção, entender como projetá-los corretamente para que fossem o mais baratos e tecnologicamente avançados possíveis. Portanto, após longas negociações e persuasão, finalmente solicitei uma visita ao workshop.

A produção ocupa um andar do prédio, é limpa, mas bastante deserta.

A folha de fibra de carbono com camada adesiva aplicada vem em rolos. Apresenta-se em diferentes espessuras, com padrões diferentes tecelagem. Armazenado em geladeiras especiais.

O tecido é cortado em pedaços de acordo com o padrão e colado em várias camadas na matriz. As matrizes são leves, feitas de algo parecido com plástico, e com maior recurso, feitas de alumínio.

As matrizes que vão para o trabalho são dispostas diretamente no chão, cada uma em seu setor.

O próprio processo de colagem de carbono estava localizado atrás portas de vidro, mas eles se recusaram terminantemente a mostrá-lo para mim, dizendo que era um terrível segredo comercial. Mas acho que não tem segredo aí, é só recortar com uma tesoura e colocar os restos num molde.

Depois disso, cada peça é embalada em sacos a vácuo.

O ar é bombeado para fora dos sacos e carregado em um dos dois fornos, maiores ou menores.

As peças acabadas são removidas das matrizes. Se a peça tiver uma forma complexa, a matriz dela será complexa, composta por várias partes.

Controle de qualidade antes da entrega no armazém.

Como você pode imaginar, este não é todo o processo. Agora você precisa aparar as bordas das peças e pintá-las com verniz. Mas isso é feito em outro local, em um subcontratado. Eles se ofereceram para dar uma olhada, mas eu recusei - certamente não há nada de novo nisso.

Ah, você provavelmente está interessado em saber sobre preços? Portanto, uma capa de carbono para um iPad custa US$ 25 de fábrica. Uma bicicleta custa vários milhares. Você vai parar de sorrir, como diz um dos meus amigos. E não há realmente quaisquer opções de redução, produção demasiado pequena, demasiado trabalho manual.


Um capô de carbono é o sonho de muitos entusiastas de automóveis. Continua sendo uma compra cara, mas esse elemento do corpo possui recursos incomparáveis. Graças a eles, consegue continuar a ganhar popularidade, permanecendo uma solução indispensável.

Por que o carbono é necessário?

O metal tradicional está gradualmente perdendo popularidade. O carbono é uma composição única de carbono com vantagens insuperáveis. Anteriormente, só era utilizado para substituir ligas obsoletas em pequenas áreas, mas agora, com um design adequado, pode ser conseguido elementos complexos corpo

Um capô feito de fibra de carbono durável irá agradar a todos os motoristas. É categoricamente diferente do elemento de fábrica, embora continue sendo um ótimo complemento para o carro. Compre apenas peça acabada não vai funcionar. Para conseguir uma combinação perfeita e concretizar todos os desejos, terá que encomendar o desenvolvimento de um projeto pessoal.

Vantagens de um capô de carbono

Não é por acaso que a nova composição de carbono rapidamente se tornou popular. Depois de conhecer suas vantagens, você pode ter certeza de que fez a escolha certa dos drivers. Quais recursos devem ser observados?

  • Força;
  • Facilidade;
  • Complexidade de design;
  • Projeto estético.

Força - razão principal escolha de muitos drivers. Depois de substituir o capô original, você não precisará se preocupar com amassados ​​ou arranhões.

Danos ao material exigiriam sérios impacto mecânico, que você não terá que encontrar ao longo do caminho.

A leveza é outro diferencial que tem despertado o interesse dos proprietários de automóveis. Ao realizar o ajuste, o peso total do carro torna-se uma questão fundamental. Por esta razão, até as ligas têm de ser alteradas para garantir tempos de aceleração mais rápidos e velocidades máximas mais elevadas.

A complexidade do design implica desenvolvimentos fantásticos por parte dos designers. Eles conseguem levar em consideração a circulação de ar para resfriamento adicional e regras aerodinâmicas para um formato aerodinâmico. O material permite criar qualquer elemento, portanto não há dificuldades neste assunto.

O design estético atrai mais os jovens. Superfície absolutamente preta projeto complexo se transforma em um elemento maravilhoso da carroceria do carro. Depois disso, você nunca mais vai querer substituí-lo.

Produção passo a passo do capô

Se você precisar desenvolver um capô exclusivo de fibra de carbono, entre em contato com um grande estúdio de design. Ajustar um carro pode levar algum tempo se você tentar fazer sozinho, mas neste caso terá que recorrer aos serviços de profissionais. Como eles lidam com o trabalho passo a passo?

  • Primeiro, o design é realizado por meio de tecnologia de informática. Eles permitem que você se prepare com antecedência diagrama detalhado, que transmite com precisão o design externo e a complexidade da estrutura.
  • Baseado em projeto finalizado a programação acontece fresadora. Esta é uma etapa difícil, pois neste caso mesmo pequenos erros de cálculo são inaceitáveis. Caso contrário, as regras aerodinâmicas serão violadas ou o capô não caberá no modelo de carro especificado.
  • Equipamentos tecnológicos são aplicados na base acabada. Tornam-se os principais elementos que irão posteriormente melhorar o desempenho de condução do automóvel.
  • O capô está instalado no carro.

A aparente simplicidade do trabalho realizado é um erro. Os designers profissionais não se limitam a desenhar uma imagem, eles pensam cuidadosamente no design até ao mais ínfimo pormenor. Isso elimina erros e também permite trabalhar na melhoria de determinados indicadores.

Os proprietários de automóveis estão cansados ​​de carrocerias tradicionais. Deixar modelos mais recentes mudam gradativamente, tornando-se diferentes um do outro, mas você ainda quer ver alguns elementos originais. Uma dessas opções é o capô, que antes era repintado, mas agora é melhor optar pela fibra de carbono, cuja beleza continua insubstituível.

As peças automotivas de fibra de carbono estão na moda devido à sua beleza, resistência, leveza e resistência à corrosão. A principal desvantagem do carbono é, talvez, o seu custo. Mas muitas vezes isso não é um obstáculo para os motoristas que desejam comprar ou fabricar um capô de fibra de carbono para um carro.

A maneira mais fácil de instalar um capô de carbono em um carro é comprar um já pronto ou solicitar um capô personalizado em uma oficina mecânica adequada. O fato é que a fabricação de peças de carbono é bastante trabalhosa, meticulosa e requer habilidades consideráveis. Portanto, é bastante difícil fazer isso em casa e na garagem. Além disso, às vezes peças de carbono são fabricados usando altas temperaturas, portanto, não é realista realizar um procedimento semelhante com meios improvisados. Se você ainda tem certeza própria força , então você mesmo pode tentar fazer um capô de carbono - sem usar altas temperaturas. Primeiro você precisa fazer uma matriz - é melhor praticar em pequenos detalhes para depois levar em conta os erros que acompanham os iniciantes. Compre um kit para fazer uma matriz. Trate cuidadosamente o fundo da peça com plasticina e corte o excesso nas laterais. Trate a superfície da peça compostos especiais


à base de cera e álcool para facilitar a separação da matriz da peça. Preencha a peça e a superfície ao redor com um gel especial misturado com um composto endurecedor. Deixe secar. Neste momento, prepare a composição de reforço, misturando também com o endurecedor, e aplique sobre a superfície endurecida do gel. Espere um dia para polimerizar. Depois que a matriz estiver pronta, remova-a da peça. Quando sua matriz estiver pronta, trate-a com agentes que facilitam a separação produto acabado resina epóxi. Aqueça a resina com secador de cabelo e deixe saturar o tecido. Este procedimento deve ser repetido 5 a 6 vezes. Ou seja, o capô deve ser composto por pelo menos cinco camadas de tecido impregnado com epóxi. Deixe o capô secar completamente e curar - esse processo pode levar várias semanas. Depois de ter certeza de que o produto está completamente seco, separe-o cuidadosamente da matriz. Todos os excessos de bordas, trapos e resina endurecida devem ser removidos e a própria coifa deve ser lixada com lixa. Em seguida, aplique massa de fibra de vidro, deixe secar e lixe novamente. Finalize o capô com perfeição e cubra-o com massa normal e lixe uma última vez. Certifique-se de usar roupas e luvas de proteção para proteger sua pele do pó de vidro. Terminado o lixamento, pode-se pintar o capô e, depois de completamente seco, instalá-lo no carro. Você pode usar mais


Existem muitos filmes que imitam o revestimento de carbono - seu custo é muito menor que o do carbono e o esforço despendido na colagem será muito menor. Mas este será um efeito puramente cosmético, não tão bonito quanto o do carbono real, e certamente não terá nenhuma das vantagens do material real. Mas as oficinas mecânicas oferecem a aplicação de todos os tipos de designs usando filme em um carro, e isso custa muito menos do que aerografia.

Ao escolher qual capô de fibra de carbono você precisa, você deve entender sua finalidade - se você pratica esportes motorizados, o peso do capô será decisivo. Se você deseja proteger as peças da corrosão, cobrir o capô com fibra de vidro pode ser adequado para você. Se você está interessado apenas em aparência, então talvez você fique satisfeito com apenas um filme com aparência de carbono.

O capô de fibra de carbono se difundiu devido ao seu peso leve e construção de alta resistência. Este elemento enquadra-se perfeitamente no exterior dos automóveis Toyota, realçando a sua pertença à classe de prestígio.

Para melhorar o design de um carro, primeiro você precisa escolhê-lo corretamente. Pois é esse detalhe, em combinação com a ótica e a grade do radiador, que é a “cara” veículo e carrega consigo uma certa atitude do proprietário em relação ao seu carro.

Seleção de materiais

Para carros desta marca eles podem ser feitos de:

  • alumínio,
  • aço,
  • fibra de vidro,
  • fibra de carbono.

O último material é usado ativamente na produção de componentes de ajuste.

O carbono é um material compósito que consiste em fios de carbono entrelaçados mantidos juntos por resina epóxi. Atributo positivo Esses fios são altamente resistentes a rasgos. No entanto, sob a influência da força compressiva tornam-se muito frágeis. Para eliminar a fragilidade, as fibras de carbono são misturadas com fios de borracha em um determinado ângulo durante a tecelagem.

Vantagens

A parte do corpo em carbono é altamente durável e tem baixo peso. Comparado aos equivalentes de alumínio e aço, seu peso é 40 e 20% menor, respectivamente. Ao mesmo tempo, a força é comparável a estruturas metálicas. Devido às suas qualidades externas, tais elementos são utilizados em grande demanda entre os conhecedores do estilo e da beleza automotiva.

Além disso, a vantagem de instalar esta peça em um Toyota do fabricante KHANN é a facilidade de instalação.

Por que instalar um capô de fibra de carbono em um Toyota?

Por exemplo, ao criar a imagem de um carro esportivo, não será suficiente limitar-se apenas à instalação de kits de carroceria espetaculares e um spoiler. Inicialmente, tal carro deve demonstrar uma vantagem durante a condução. Para atingir a máxima dinâmica sem trocar o motor e a transmissão, é necessário reduzir o peso do carro. Isto pode ser conseguido instalando um capô leve de carbono. Possui topografia única, além de aberturas adicionais (brânquias, grades, etc.) que facilitam melhor fluxo da massa de ar para o compartimento do motor.

A KHANN fabrica peças com sucesso há muitos anos. Especialistas altamente qualificados, a disponibilidade de equipamentos modernos e a experiência acumulada permitem-nos garantir alta qualidade produtos manufaturados. Desenvolvemos o design de peças desde material compósito para vários modelos Toyota.

Aqueles que possuem carros ou lidam com eles já ouviram falar em “ajuste de carbono” mais de uma vez. Filme de carbono ou carbono, o filme de vinil é um tecido feito de fios de carbono. Este tecido é preenchido com resina epóxi, resultando em um material pronto para uso. Existem três cores de carbono – transparente, opaco e preto. Outras cores, quase todas possíveis, são obtidas com a adição de corante. Quando aplicado a um carro, é usado para fazer várias partes- do capô ao escapamento.

Propriedades do carbono

As propriedades do revestimento de carbono são atraentes para quase todos os entusiastas de automóveis.

Um capô de fibra de carbono é leve, durável, impressionante, não tem medo de corrosão, resistente a qualquer tipo de impacto, tanto físico quanto químico, e sua vida útil é muito maior que a do aço. O esquema de cores desse produto de fibra de carbono depende apenas dos desejos do motorista.

A facilidade de fabricação em fibra de carbono torna o processo de criação de uma capa para um carro bastante curto. É por isso que os capuzes são o produto de fibra de carbono mais popular. São confeccionados de acordo com desenhos individuais, graças aos quais apresentam um design original e único.

Além disso, é ainda possível instalar você mesmo uma atualização de carbono. Os painéis de carbono são muito leves, por isso trabalhar com eles é mais fácil do que com placas de metal. Em modelos de automóveis novos, a instalação é mais fácil devido ao alinhamento mais claro das peças. Mas mesmo em modelos mais antigos esse processo é um pouco mais complicado.

EM visão geral as instruções para tal processo serão assim:
- desconecte os bocais do lavador do pára-brisa;
- desapertar os quatro parafusos que têm por finalidade fixar o capô ao corpo;
- levante o capô antigo e desaperte os parafusos das dobradiças;
- juntos (aqui é necessário um assistente), de lados diferentes, retire a tampa frontal do carro e coloque-a sobre algo macio (caso um dia seja útil);
- desembale o novo capô de fibra de carbono, pegue-o (aqui é desejável um assistente, mas não obrigatório), insira cuidadosamente as bordas dos cantos nas dobradiças da carroceria;
- levante-o e instale um espaçador;
- coloque os parafusos desaparafusados ​​​​em seus lugares.

Se por algum motivo você não estiver satisfeito com os parafusos do seu carro, o produto vem com parafusos e você poderá usá-los. Colocamos o novo capô no lugar, completando assim a operação de substituição do antigo.

Os entusiastas de automóveis encomendam peças de carbono para seus próprios carros com grande prazer. Este material é fácil de usar e, além disso, possui bom indicador força. Um capô feito de filme de carbono ou vinil certamente será estiloso, chamando a atenção por sua aparência espetacular.