O que é uma fresadora, para que se destina e quais as suas principais características?
Fresadoraé uma máquina para cortar metais e trabalhar madeira.
Uma fresadora de madeira é usada para processar planos finos e complexos, engrenagens e objetos semelhantes usando uma ferramenta de usinagem (fresa).
Além disso, esta máquina pode processar rapidamente qualquer madeira em volumes muito grandes em um curto período de tempo.
Uma máquina para trabalhar madeira é muito cara se você comprá-la diretamente da fábrica, então poucas pessoas poderiam comprá-la para si mesmas. Mas se você olhar o outro lado da moeda, ter uma fresadora em casa é bastante econômico. Por esse motivo, muitas vezes muitas pessoas comuns que trabalham nessas máquinas e artesãos com vasta experiência chegam à conclusão de que: “Você precisa fazer uma fresadora sozinho, com suas próprias mãos!” e pensam corretamente, porque é bem possível e não tão difícil.
Que conhecimentos você precisa ter para construir uma fresadora de madeira com as próprias mãos?
Características da fresadora
Existem muitas configurações diferentes. Começando do mais simples ao mais complexo. Para uso doméstico, basta uma instalação convencional com posição fixa, com possibilidade de desmontar, ajustar e reinstalar manualmente a ferramenta metalúrgica (fresa).
Para construir uma instalação convencional é necessário descobrir em que consiste, seus principais componentes e começar a trabalhar, com base nos diagramas estruturais de uma fresadora doméstica.
Dispositivo fresadora:
Mesa
cama
Motor
Fresa
A cama é parte fundamental de todo o sistema. A cama não deve ficar solta, deve ser forte e ter um bom suporte.
Onde a moldura está fixada?
Freqüentemente, a moldura é fixada ao chão da sala por meio de um fecho de metal.
Não é tão frequente ver uma moldura a ser instalada sem a fixar. Neste caso, a fixação ocorre devido ao peso do próprio dispositivo. Se você precisa de uma máquina que faça marcenaria leve, neste caso você pode fazer sem fixação. Vai acabar sendo uma espécie de roteador de mão máquina nova.
Sem fixação, o trabalho será rápido e super móvel.
A bancada é o segundo componente mais importante desta estrutura. A principal característica é o seu tamanho.
Onde o tampo da mesa está fixado?
O tampo da mesa está preso à moldura. Também deve ter uma superfície horizontal e plana.
A mesa da fresadora não deve conter: nós, fendas, deve haver um limitador na borda em forma de tira de madeira ou metal. Na lateral são feitos furos para instalação de ferramentas de metalurgia (fresas).
Ferramenta para trabalhar metal (moinho)
A fresa fixa é instalada de forma que o eixo de rotação fique na posição vertical. Ao processar madeira serrada, é importante transportá-la horizontalmente ao longo de uma rolha com furo. Se você precisar processar placas ou vigas, é muito importante ter a capacidade de substituir e ajustar a altura do cortador. Para fazer isso, você precisa usar uma das 2 opções:
Opção 1. Se você fixar o tampo da mesa na moldura, obterá um tampo móvel. Esta opção não é muito prática, mas bastante viável.
Opção 2. Fixe uma ferramenta de metalurgia (fresa) a um objeto móvel que será fixado à estrutura, você também pode usar um elevador de parafuso sob o disfarce de um sistema de elevação, ou qualquer outro mecanismo regulador;
Motor da fresadora
O motor de uma fresadora universal deve ser colocado próximo à fresa e conectado a ela.
Você pode instalá-lo de várias maneiras:
- Coloque sob a bancada
- Coloque acima da bancada
No método 1, o motor deve ser fixado por baixo à estrutura. Neste caso, não há necessidade de aumentar o tamanho da máquina para marcenaria.
2º método. Neste caso, a estrutura deve ser fixada acima do tampo da mesa e os suportes do motor também devem ser colocados sobre ela.
Se você precisar de um torno-fresador mais complexo, se desejar, poderá selecionar outros locais para a ferramenta de usinagem (fresa) e o motor. Exemplo: primeiro equipe uma fresadora horizontal, mas antes é necessário preparar previamente um desenho da fresadora.
Além disso, por questões de segurança, será importante conduzir eletricidade ao motor e fixá-lo com segurança, pois quando houver forte vibração em travas não seguras, então com voltas grandes e potentes o motor pode voar para fora do dispositivo, uma vez que os fixadores são é mais provável que sejam seriamente danificados devido à enorme sobrecarga.
Quando ocorre a fase de conexão à fonte de alimentação, você precisa contar com a tensão doméstica padrão de 22O V.
Os especialistas em fresagem aconselham não alterar de forma alguma o enrolamento do motor, pois neste caso isso não aumentará o fator de eficiência (eficiência), há uma probabilidade muito alta de que o reduza.
Segurança da fresadora doméstica
Para garantir a segurança é necessário, além de dotar-se de limitadores, levar a superfície de trabalho boa iluminação.
Para fins de atividades produtivas no processamento em fresadoras, o motor deve ser utilizado com potência específica:
0,5 quilowatt - esta potência é a mais baixa, permite retirar a camada externa da madeira, areia ou selecionar uma fenda;
Até 1,5 quilowatt - dispositivos com esta potência permitem realizar o processamento mais aprofundado da madeira serrada, e essa potência também é facilmente adequada para o uso diário.
2,5 quilowatts é o máximo melhor tipo potência, já que tal dispositivo será capaz de manter plena funcionalidade, combinar quaisquer cortadores com diferentes configurações ou volumes, porém, tais dispositivos potentes são utilizados apenas por especialistas, por esse motivo, iniciantes não são aconselhados a instalar este motor.
Vídeo de fresadora caseira
Quando uma fresadora caseira para uso doméstico é fabricada e instalada, então, com uso cuidadoso, qualquer especialista terá 100% de qualquer materiais necessários, o que certamente tornará o trabalho pelo menos conveniente.
- Fresa de uma broca
- Máquina estacionária
Fazer uma fresadora para sua oficina doméstica é fácil. Basta levar em consideração que todas as máquinas (profissionais, estudantis e caseiras) possuem um certo número de técnicas de processamento da madeira devido à posição da peça de madeira em relação a ferramenta de corte. A amostra sendo processada pode estar estacionária ou sofrer movimentos de translação. Portanto, eles fazem fresas caseiras de diferentes cortes ferramentas elétricas.
Fresa de uma broca
Esta é a fresadora de madeira mais simples que você pode montar com suas próprias mãos. Em qualquer loja de ferragens existem cortadores feitos de acordo com o tipo broca normal: seu design inclui uma haste que se ajusta exatamente às dimensões do diâmetro interno.
Mas ao trabalhar com esse roteador manual, você precisa fixar firmemente a peça de trabalho. Não deve mover-se ou hesitar. Na maioria das vezes, a peça de trabalho é fixa braçadeiras . Como mais grampos usada, mais firmemente a peça de trabalho será fixada. Às vezes, um torno comum é usado. São utilizados quando é necessário realizar o processamento final.
O problema de usar uma fresa caseira a partir de uma broca é a dificuldade de manter o tamanho de processamento necessário. O menor tremor nas mãos arruinará todos os seus esforços.
É necessário fazer dispositivos para a fresadora a partir de uma furadeira que irá segurar a ferramenta elétrica em uma determinada posição.
Se precisar fazer um sulco em uma peça de madeira:
- A fresa é selecionada e instalada de acordo com aparência semelhante a uma furadeira. Característica - as arestas de trabalho estão localizadas na parte frontal (como uma broca) e na posição longitudinal.
- A peça de trabalho está bem fixada.
- A furadeira é equipada com pinças fixadas em um batente de aglomerado, compensado ou cartão. Ao apoiar o batente na peça de trabalho, você pode mover a fresadora caseira ao longo da linha e determinar a posição da futura ranhura.
A foto mostra uma furadeira com batente de madeira.
Máquina estacionária
O que você precisará para produção:
- Fresa - furadeira, retificadora, diversos dispositivos em forma de pequeno motor elétrico e fuso para máquina de corte de madeira.
- Mesa.
- Cama. Deve ser forte e confiável: esta é a parte de suporte da máquina na qual o tampo da mesa e o cortador serão fixados.
Maioria opção difícil- fabricar uma máquina a partir de um motor elétrico e fuso separados. É mais fácil fabricar equipamentos com ferramentas elétricas prontas.
A fresadora realiza o processamento no plano vertical ou horizontal. A posição de instalação do elemento de trabalho depende da escolha do método de processamento;
O cortador de uma retificadora caseira está localizado verticalmente, o processamento é realizado em um plano horizontal.
A cama pode ter qualquer desenho (os desenhos são opcionais). É melhor fazer em forma de moldura de cantos de metal. Prenda uma folha de aglomerado com parafusos. Então:
- Determine o local de onde sairá o eixo de trabalho.
- Faça um furo com diâmetro maior que o diâmetro do eixo.
- Prenda o moedor com dois grampos, que são fixados na bancada com parafusos e porcas.
A cabeça do parafuso é colocada na lateral da superfície da mesa por onde a peça de trabalho se moverá. As porcas de fixação ficam no lado da rebarbadora. As cabeças dos parafusos são instaladas niveladas.
Para uma máquina caseira, você precisa de cortadores que se assemelhem a discos de corte quando encaixados no eixo. Eles não possuem ranhuras para chaves. Eles, assim como os discos, são fixados à rebarbadora com uma porca de fixação. Se houver necessidade de usar cortadores tipo chave, é feito um adaptador:
- Uma extremidade possui uma conexão rosqueada. Com este lado é aparafusado ao eixo da rebarbadora no local onde se encaixa a porca de fixação.
- A segunda extremidade é feita para encaixar o cortador na chave. Normalmente são utilizados um parafuso e uma arruela para a fixação (eles pressionam a ferramenta de trabalho contra o adaptador), portanto, é feito um furo roscado na extremidade para corresponder ao diâmetro do parafuso utilizado.
As guias são instaladas ao longo do tampo da mesa ao longo das quais a peça de trabalho se moverá.. Na maioria das vezes, são usados pedaços de compensado e aglomerado: com a ajuda deles você pode criar guias várias configurações, que permite fresar a peça em direções diferentes. As guias são produtos removíveis fixados à estrutura com parafusos auto-roscantes.
Utilizando uma fresa estacionária, é determinada a precisão dos processos realizados, independente do número de revoluções. A qualidade das estruturas resultantes é superior à do uso de ferramentas manuais. Embora o último seja mais fácil de fazer sozinho.
Você mesmo pode fazer decorações exclusivas e peças funcionais com características especiais, sem recorrer aos serviços de oficinas especializadas. Além das habilidades básicas, é necessário equipamento especializado para resolver tais problemas. Nesta publicação contaremos detalhadamente e com exemplos como fazer uma fresadora de madeira com suas próprias mãos. Com a ajuda dos conselhos do editor, será mais fácil para o site evitar erros, mesmo que você não tenha encontrado tal problema antes de ler o artigo.
Leia no artigo:
O princípio de funcionamento das fresadoras de madeira
Os equipamentos desta categoria destinam-se à criação de produtos de madeira. A tecnologia lembra o trabalho de um escultor cortando partes desnecessárias de uma peça informe. Neste caso, as funções principais são executadas pela fresa. Esta ferramenta com arestas vivas gira em alta velocidade, o que agiliza as operações de trabalho. É acionado por um motor elétrico. Para garantir a necessária precisão de movimento, especialistas dispositivos mecânicos.
O desenho mostra o projeto de uma máquina de categoria profissional. Este exemplo é adequado para estudar componentes funcionais típicos:
- Para garantir o movimento manual preciso das peças, são utilizadas réguas especiais (1, 5) e um setor multiposições (2) com dentes. Estas peças são fixadas na mesa (17).
- O limitador (4) impede a área de trabalho objetos estranhos.
- À distância fácil acesso coloque o controle remoto (6). O interruptor de emergência e outros controles são colocados aqui.
- A fresa (3) é instalada no fuso (12). É reforçado com um suporte superior adicional (7), que é inserido no suporte (8). Para levantar esta unidade existe um volante especial (9).
- A tensão do acionamento por correia é ajustada por meio de uma alça (10) com aparafusamento.
- O motor elétrico (11) está localizado na parte inferior. A estrutura maciça garante estabilidade em todos os modos de operação.
- Um volante separado (13) altera a altura do fuso. O interruptor (15) define a sua velocidade de rotação.
- O interruptor principal (16) está instalado na parede lateral.
Este design foi projetado para cargas pesadas. É adequado para a criação de equipamentos metalúrgicos. Nesta publicação estamos falando de fresadoras de madeira, portanto é permitido o uso de quadro de força menos durável e acionamentos elétricos de potência relativamente baixa.
Este design com uma mesa ampla e durável é adequado para processamento frontal de peças grandes. As operações de trabalho são realizadas manualmente, portanto réguas e outros limitadores são úteis.
Esta opção garante maior precisão de processamento com a ajuda da fixação rígida da peça de trabalho e mecanismos integrados de movimento suave.
Este é o equipamento mais caro e com características técnicas melhoradas. Aqui, o fuso de uma fresadora de madeira se move junto com a ferramenta ao longo de um determinado caminho com muita precisão, usando motores de passo, sem intervenção ou controle cuidadoso do usuário. Garante alta velocidade de processamento sem comprometer a qualidade. Uma vantagem adicional é a possibilidade de repetir o mesmo processos tecnológicos.
Neste projeto, a unidade de trabalho está rigidamente conectada à sonda de controle, o que limita seu movimento levando em consideração o formato da amostra. Usando este dispositivo não muito complicado, você pode criar cópias de alta qualidade em sua oficina doméstica.
Para a sua informação! Se necessário, você pode encontrar instruções para criar tornos e fresadoras caseiros para madeira e outras modificações. Em qualquer caso, é necessário determinar antecipadamente as características dos futuros operações tecnológicas para esclarecer os parâmetros do equipamento adequado.
Como escolher o acionamento de força de uma fresadora de madeira para uma oficina doméstica
Os especialistas recomendam a escolha de uma unidade de potência para equipamentos desta categoria com potência de pelo menos 1,4-1,6 kW. Se se espera que grandes volumes de trabalho sejam executados constantemente, este parâmetro é aumentado em 20 a 25%. Equipamentos suficientemente potentes desempenham as suas funções sem sobrecarga, o que reduz o risco de avarias e prolonga a vida útil real. O preço dessa fresadora não aumentará significativamente. Mas será possível instalar cortadores grandes.
Para avaliação correta a velocidade de rotação deve ser levada em consideração ao mesmo tempo (faixa - 10.000–35.000 rpm). Deve ser lembrado que à medida que o diâmetro da fresa aumenta, a velocidade angular aumenta proporcionalmente. Se um determinado limite for excedido, a força de atrito aumentará a temperatura até que a peça de madeira escureça (aparece uma chama).
Opinião de especialistas
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Pergunte a um especialista“Para eliminar dificuldades ao escolher o modo de processamento ideal, é recomendado ajustar suavemente a velocidade do fuso.”
Criando uma fresadora de madeira com suas próprias mãos - uma descrição das etapas importantes com instruções
A fresadora pertence à classe de estruturas especialmente perigosas. Portanto, antes de começar a fabricar tal produto, estude o procedimento e a tecnologia de trabalho. Caso contrário, é melhor comprar um dispositivo pronto.
Quais componentes e materiais são necessários para o trabalho?
É melhor fazer os elementos estruturais da estrutura em aço. Cantos padrão (tubos, quadrados) com paredes de 2 mm ou mais são adequados. Em vez de juntas soldadasÉ mais conveniente usar parafusos. Neste caso, a desmontagem para armazenamento de longo prazo e movimentação em longas distâncias é simplificada. Também será mais fácil substituir uma peça danificada. De qualquer forma elementos metálicos devem ser protegidos da corrosão por sucessivas camadas de primer e tinta.
O tampo da mesa, as réguas e algumas outras peças podem ser feitas de tipos duráveis de madeira e compensado. Esses materiais são destruídos quando expostos a alta umidade durante mudanças de temperatura. Isto deve ser levado em consideração ao colocar o equipamento em uma sala sem aquecimento.
Fazendo sua própria moldura para uma fresadora de madeira caseira
Usando um moedor, os espaços em branco necessários são cortados. A base do tampo da mesa é feita a partir de um canto. As travessas de reforço são instaladas na parte inferior. As placas de suporte são soldadas nas extremidades. Se você fizer furos roscados neles e aparafusar os parafusos, obterá dispositivo conveniente para instalação estável da mesa roteadora de madeira superfície irregular. Com suas próprias mãos, esse design é bom preparação preliminar pode ser feito em um dia.
Fazendo uma bancada
Um de boa qualidade servirá aglomerado(a partir de 25 mm) com espessa camada protetora de polímero na parte superior e nas extremidades. Tais produtos apresentam melhor resistência a influências externas adversas em comparação com a madeira maciça madeira natural. Os recessos são criados usando fresamento. Perfis de metal são inseridos neles.
Outras peças funcionais
Seleção de equipamentos elétricos
Os requisitos para o motor, interruptores e outros componentes devem ser considerados separadamente. Tal como acontece com a avaliação de materiais, as seleções devem ser feitas com base nas condições do workshop. Alguns aparelhos e dispositivos elétricos são fabricados de acordo com os padrões IP. Seu valor determina a proteção do produto contra umidade e poeira.
Esta marcação significa:
- “4” – impedindo a penetração de partículas de poeira com tamanhos iguais ou superiores a 1 mm na carcaça;
- “0” – sem proteção contra água.
Recursos de conexão de uma copiadora de madeira faça você mesmo à fonte de alimentação
De acordo com as regras atuais da PUE, deve haver aterramento ao operar equipamentos conectados a uma rede trifásica a 380V. Muitos modelos de fábricas domésticas e tornos e fresadoras de madeira artesanais são projetados para 220 V. Neste caso, também é recomendado o uso de corrente de segurança. O aterramento evitará danos choque elétrico, danos a componentes individuais.
Em que ordem os componentes são montados?
A soldagem de cantos metálicos pode ser feita em oficina metalúrgica especializada. Você também deve encomendar pentes de aço e outros componentes complexos lá. A montagem começa com o quadro. Uma mesa e peças suspensas estão instaladas nela. A estrutura é colocada de lado. Conecte o acionamento elétrico e a mangueira corrugada do aspirador. Devolva a máquina para posição de trabalho, conecte-se à rede e verifique a funcionalidade.
Elementos de proteção adicionais
Uma cerca semelhante é fácil de fazer com as próprias mãos. Deve proteger o usuário e as pessoas que possam estar por perto. As paredes transparentes são feitas de plexiglass inquebrável com espessura de pelo menos 4 mm. Em algumas situações é mais conveniente criar uma tela próxima ao instrumento.
As partes do equipamento que se projetam além do contorno da moldura são marcadas com tinta amarela. As mesmas marcações de advertência são aplicadas a peças que se movem rapidamente, superfícies internas de caixas e portas. Deve ser usada proteção contra sobrecarga, que desliga automaticamente a energia quando o cortador emperra ou em outras situações perigosas. A frenagem automática do fuso após o desligamento do inversor aumenta o nível de segurança.
Fresadora CNC faça você mesmo para madeira - disposições gerais e nuances importantes
Usando um sistema de acionamento especial, o cortador se move vertical e horizontalmente dentro dos limites da mesa de trabalho e se inclina no ângulo desejado. A precisão dos movimentos é garantida pela utilização de motores de passo. Todas as ações são controladas por eletrônica e especializada programas. Para fazer uma fresadora CNC para madeira com suas próprias mãos, você precisa de conhecimentos e habilidades adequadas.
Instruções detalhadas para a implementação de tal projeto devem ser abordadas detalhadamente em uma série separada de artigos especiais. No âmbito desta publicação, várias recomendações universais podem ser dadas:
- Para reduzir a carga nas peças de suporte e no fuso para vários kg, você deve usar uma ferramenta bem afiada e de alta qualidade com velocidade de processamento ideal.
- Não é necessário escolher os poderosos motores de passo(mais de 20W). EM este projeto eles superam comparativamente pequenas forças atrito ao se mover ao longo das guias. Para reduzir a resistência, é necessária uma lubrificação de alta qualidade.
- Para obter boa precisão, motores de passo com passo unitário de 1,6 a 2° são adequados (erro de 2,5 a 3%). É necessário selecionar o par de parafusos correto.
- Usando uma correia dentada, é muito difícil obter uma precisão superior a 0,3-0,4 mm em um comprimento de 650-750 mm. Uma chave de fenda ajudará a resolver esse problema sem dificuldades desnecessárias.
- É preferível usar rolamentos lisos. Os análogos da bola têm uma grande folga.
Como fazer uma fresadora de madeira funcional com uma furadeira comum
Para a sua informação! Ao escolher uma unidade, siga as recomendações acima. Potência – pelo menos 0,5 kW. O ajuste suave da velocidade de rotação será útil.
Como fazer um cortador de madeira com as próprias mãos usando materiais baratos
Neste vídeo você pode assistir ao processo de trabalho em uma fresadora de madeira:
Um exame cuidadoso do material mostra como o mestre usa instrumentos diferentes para execução correta e rápida de operações individuais.
Reforços, brocas, engrenagens de formato adequado e tubos são usados como peças brutas. Para obter boas propriedades de corte, mas manter a resistência, a aresta de trabalho é afiada em um ângulo na faixa de 6 a 11°. Para processar peças de metal, eles usam retificadoras com discos projetados para cargas apropriadas.
Vale a pena criar cortadores e máquinas de madeira caseiras com as próprias mãos: uma revisão das ofertas atuais do mercado com preços e comentários
| Marca/Modelo | Preço médio (em abril de 2018), esfregue. | Especificações, notas |
| 60500 | Potência - 1,125 kW, velocidade - 5,8/8,3 mil/min. Conexão à rede em 220 V. Cinturão. Tamanho da área de trabalho: 61x53,4 cm. |
| 123000 | Velocidade – 8 mil/min. Potência: 2,3 kW. Fuso - 30 mm. Um dispositivo para realizar trabalhos em ângulo como padrão. |
| 59900 | Velocidade mínima/máxima: 4,6/7,3 mil/min. Potência: 1,5 kW. |
| 4700 | Fresadora manual. Velocidade - de 16.000 a 30.000 rpm. Potência: 1,2 kW. |
 | 292000 | Fresadora CNC. Equipado sistema automatizado controle de ferramentas. O conjunto inclui um painel de controle com a capacidade de alterar algoritmos de processamento sem usar um computador. |
| 3900 | Conjunto de cortadores de madeira. |
Uma fresadora portátil para madeira de alta qualidade pode ser adquirida por um preço acessível. Esta técnica é adequada para realizar operações de trabalho em condições restritas. É provável que as suas capacidades sejam suficientes. Depois de estudar os preços do produto acabado, podemos tirar uma conclusão completamente lógica: às vezes é mais barato comprar uma fresadora de madeira barata do que criar uma analógica por conta própria. Por outro lado, se você tiver a experiência necessária e quantidade suficiente materiais para automontagem produtos, é perfeitamente possível aplicar na prática os novos conhecimentos adquiridos neste artigo.
Como fazer uma tupia de madeira com as próprias mãos (vídeo):
Equipamentos especiais são usados para processar madeira. Pode ser usado em campos industriais completamente diferentes. É frequentemente usado por artesãos domésticos. Existem certos tipos de operações que não podem ser realizadas sem o uso de fresas. Muitos artesãos preferem fazer uma fresadora universal para madeira com as próprias mãos.
Finalidade e dispositivo da máquina
O equipamento possui uma gama bastante ampla de aplicações. Com ele você pode realizar as seguintes operações:
- cortar peças em bruto de madeira ou madeira maciça;
- corte;
- fazer ranhuras ou furos;
- desenhando desenhos alto nível complexidade;
- planejamento;
- processamento de borda, etc.
Por isso, um dos tipos mais comuns de processamento da madeira é a fresagem.
O design deste tipo de dispositivo consiste nos seguintes elementos de trabalho:
O design bastante simples da máquina para fresar peças em bruto de madeira garante facilidade de operação e popularidade deste tipo de equipamento.
Tipos de unidade
Existem muitos tipos de equipamentos de fresagem, cada um com seu próprio características distintivas projetos e propósito. Convencionalmente, os dispositivos podem ser divididos em vários tipos.
Máquina-ferramenta com dispositivo de programa numérico
O design deste tipo de dispositivo possui um microprocessador embutido com uma certa quantidade de RAM e um sistema operacional. Graças a isso, pode ser programado para realizar uma determinada sequência de operações e configurar as funções do dispositivo.
As vantagens de operar uma máquina CNC são as seguintes:
Para trabalhar com este tipo de fresadora, você deve ter habilidades e conhecimentos especiais.
Tipo de máquina manual
Uma mesa roteadora DIY tem a capacidade de realizar menos trabalho do que um equipamento CNC. O pequeno tamanho da máquina não permite sua utilização na produção, mas apenas em casa. Via de regra, visualização manual O equipamento de fresagem é projetado para fazer ranhuras ao conectar as peças. A máquina é especialmente relevante para a fabricação de ranhuras de pequeno porte.
É importante notar também que uma fresadora manual é frequentemente utilizada quando é necessário processar um pedaço de madeira decorado com inserções decorativas. Isso possibilita a utilização do equipamento em pequenas empresas fabricantes de móveis.
Mecanismo de fresagem de cópia
Este tipo de dispositivo é utilizado principalmente para a fabricação de peças de alto nível de complexidade associadas à presença de padrões complexos e elementos decorativos. É possível realizar tais operações manualmente. Porém, isso levará muito tempo e exigirá alto profissionalismo do mestre. Para poder produzir peças idênticas, em processo de produção Modelos pré-fabricados são usados.
Unidade de torneamento e fresamento
A máquina foi projetada para dar à peça uma certa forma através do uso de um método de trabalho especializado. Com a utilização deste equipamento, é possível processar peças multifacetadas, redondas ou helicoidais. Isso foi possível graças à capacidade de programar o fluxo de trabalho.
Eles são usados como elemento de corte em tornos e fresadoras. facas especiais ou cortadores (disco e tipo de dedo). Na fabricação de máquinas são utilizados modernos circuitos integrados.
Dispositivo de mesa
As principais propriedades da máquina podem ser consideradas facilidade de uso e simplicidade de design. Tal como o tipo de máquina anterior, a sua utilização é relevante em pequenas empresas ou residências. Os equipamentos de mesa possuem simultaneamente um design simples e a capacidade de realizar processos de trabalho complexos.
Roteador doméstico
Este é um tipo simples de equipamento de fresagem destinado ao uso doméstico. Com sua ajuda você pode realizar os seguintes tipos de operações:
- serrar peças em bruto de madeira;
- planejamento;
- fresagem;
- perfuração;
- moagem, etc
O equipamento é de fácil utilização e manutenção.
Fresadora vertical
O principal tipo de elemento de trabalho para este tipo de máquina é uma fresa. O ambiente de trabalho é capaz de realizar os seguintes processos:
- perfuração;
- escareamento;
- furos chatos;
- tratamento de superfície de ranhuras de qualquer diâmetro.
Não é pouca importância que o aparelho possa ser utilizado para trabalhar não só com peças em bruto de madeira, mas também com outros materiais.
Cada um dos tipos de fresadoras acima possui suas próprias características de design, bem como área de uso. Isso deve ser levado em consideração na hora de escolher certo tipo máquina
Autoprodução de equipamentos
Uma fresadora faça você mesmo, cujos desenhos estão na literatura especializada, pode ser feita de forma bastante simples e com custos mínimos tempo e dinheiro.
A opção mais simples é fabricar equipamentos a partir de um desktop pronto, que requer pequenas modernizações. Os especialistas recomendam fazer um caseiro mesa de fresagem.
Para isso, em primeiro lugar, deve-se decidir o local onde ficará a circular. Se você planeja utilizar o equipamento para trabalhar superfícies de acabamento, é melhor posicionar a fresa horizontalmente. Assim, a borda de corte será processada com a maior precisão e rapidez possível.
Depois que todos os materiais estiverem preparados, você poderá começar a montar todos os elementos da máquina.
Existe outra opção bastante simples com a qual você pode fazer uma fresadora vertical. Mesa de fresagem faça você mesmo, cujos desenhos devem ter exatamente as dimensões especificadas. Durante o processo de fabricação, recomenda-se respeitar rigorosamente as dimensões indicadas nos desenhos.
Primeiro você precisa montar a estrutura da máquina, para a qual são usados tubos pré-adquiridos, que são conectados entre si por soldagem.
Agora você pode começar a realizar os primeiros testes de uma fresadora caseira. Neste caso, você deve seguir as regras de segurança ao trabalhar com ele.
Regras para usar o roteador
Para garantir que o trabalho com a máquina seja prático e seguro, é necessário observar regras estabelecidas. Entre os mais importantes estão os seguintes:
Somente pessoas que tenham recebido treinamento preliminar especial estão autorizadas a operar a máquina.
O operador deve usar roupas de proteção largas, óculos de segurança, botas, respirador, proteção auricular e luvas.
Após a conclusão do trabalho, é necessário desligar a energia elétrica da máquina. Em seguida, limpe a mesa de trabalho de quaisquer lascas e detritos acumulados nela.
Um especialista recomenda limpar a área de trabalho aproximadamente uma vez por semana. Isso se aplica à superfície do teto e das paredes. É conveniente usar um aspirador comum para isso.
Também não devemos esquecer de realizar exame preventivo estado da máquina:
Se as regras e recomendações acima forem seguidas, a máquina pode durar muito tempo. Além disso, o risco de emergência durante a operação do equipamento, bem como de lesões ao operador, será minimizado.
Um dos principais auxiliares do carpinteiro é o roteador de madeira. Esta ferramenta manual é indispensável quando é necessário:
- corte um sulco;
- faça um sulco;
- faça uma conexão de espiga;
- bordas do processo, etc.
Porém, na execução de alguns trabalhos de carpintaria, nem sempre é conveniente utilizar esta ferramenta devido ao fato de ser necessário segurar simultaneamente a peça e operar a fresadora. Por isso, muitos artesãos recorrem a truques fazendo uma mesa de fresagem para uma fresadora manual. Com uma mesa que seja um complemento confiável para sua ferramenta de fresamento, você pode alcançar elementos de madeira a qualidade e a precisão não são de forma alguma inferiores aos produtos de marcenaria feitos em oficinas profissionais de móveis em fresadoras.
Uma mesa caseira para fresadora manual aumenta significativamente a produtividade da ferramenta e facilita o trabalho de processamento produtos de madeira. Não é difícil fabricar tais equipamentos e, além disso, ao contrário de uma mesa de fresagem padrão produzida por diversos fabricantes, esta mesa terá as dimensões, design e opções escolhidas diretamente pelo artesão que a fabrica.
Para realizar qualquer trabalho de engenharia, e a fabricação de equipamentos é uma delas, é necessário traçar um esboço da futura máquina. Nele você precisa indicar sua visão do projeto indicando as dimensões reais. Com base no esboço, você pode facilmente selecionar os materiais para a fabricação da futura estrutura, sua quantidade, determinar o orçamento de construção e estocar as ferramentas necessárias para o processamento das peças da máquina.
Opção 1. Instruções para fazer uma mesa para uma fresadora manual
Materiais para fazer uma mesa de fresagem
Para construir uma mesa de fresagem você precisará de:
- 4 barras quadradas;
- sobras de aglomerado e compensado, cujas dimensões são determinadas na construção do desenho da mesa;
- ferragens (porcas, cavilhas, parafusos, dobradiças, etc.);
- Jack;
- perfil metálico;
- chapa de aço de seis milímetros;
- guias de alumínio;
- batente móvel do carro (guia da serra);
- roteador manual.
Desenho de uma mesa de fresagem caseira (opção 1)
Em qualquer caso, antes de começar a fazer qualquer mesa, deve-se completar o desenho indicando todas as dimensões e determinando a localização dos elementos de trabalho entre si.
Montagem passo a passo
Consideremos detalhadamente cada etapa da fabricação e fixação de cada elemento de uma mesa de fresagem artesanal.
1º passo. Para fazer uma base fixa para a mesa, serão necessárias barras e sobras de aglomerado, das quais torcemos as pernas e reforçamos ainda mais a rigidez com a ajuda de painéis de conexão horizontais feitos de compensado. Na parte direita cortamos um furo para o botão iniciar, que será conectado à fresadora manual.
2º passo. O tampo da mesa é em aglomerado. Tornamo-lo elevável juntamente com uma tupia, para a qual instalamos dobradiças e fazemos uma base de apoio adicional em contraplacado de 15 mm.
3º passo. Para mover suavemente a peça de trabalho ao longo da mesa, por exemplo, para fazer uma ranhura nela, é usado um batente de carro móvel. Fazemos uma ranhura no tampo da mesa para as guias do batente móvel e instalamos nele um perfil de metal. Você pode usar uma guia de uma serra antiga como carro de parada.
4º passo. Também fazemos um batente longitudinal em aglomerado e o tornamos móvel para ajustar as folgas ao redor da fresa. Para garantir a mobilidade, cortamos ranhuras perpendiculares na parte superior do batente e fixamos o batente ao tampo da mesa com pinças. Cortamos um pequeno sulco no meio para sugar cavacos e outros resíduos de fresagem.
5º passo. Em compensado fino fazemos uma caixa com furo para conexão de mangueira de aspirador, que irá retirar o pó e as aparas formadas durante a fresagem. Fixamos a caixa atrás do batente perpendicular.
6º passo. Pegamos uma placa de aço de seis milímetros e aparafusamos na bancada rente à superfície. Durante o processo de fixação, garantimos que suas bordas não fiquem salientes acima do tampo da mesa, caso contrário as peças a serem processadas ficarão grudadas nelas. Um roteador manual será anexado à placa por baixo.
7º passo. Fixamos a tupia pela base de alumínio na parte inferior da placa por meio de parafusos, mas não se esqueça de fazer furos prévios para os parafusos na base. Fixar a ferramenta manual a uma placa removível em vez de diretamente à mesa economiza profundidade de fresagem e permite trocas fáceis de cortador.
8º passo. Estamos construindo um elevador roteador. Para isso, utilizamos um macaco para carro, que nos permite alterar a altura do cortador com a máxima precisão.
9º passo. Retiramos as alças da tupia e, em vez disso, aparafusamos as guias de alumínio, que conectamos ao mecanismo de macaco.
Projeto e vídeo de uma mesa de fresagem caseira para uma fresadora manual
Antes de começar a fazer uma mesa de fresagem, você precisa determinar com precisão sua recursos de design. Este artigo fornece instruções sobre como criar uma tabela de roteador simples. Para outros detalhes da primeira opção de montagem, veja o vídeo abaixo.
Verificamos a confiabilidade da fixação de todos os elementos - e a mesa de fresagem está pronta com suas próprias mãos!
Oferecemos vários outros modelos de fresadoras de madeira feitas por você para seu gosto.
Opção 2. Outra mesa de fresagem e outros recursos de montagem
Oferecemos um design de mesa para um roteador com uma análise detalhada de seus componentes.
Materiais e ferramentas.
Para fazer uma mesa para uma fresadora manual com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais:
- canto ou tubo de metal (para a moldura);
- guia de alumínio;
- eixos para fixação da fresadora;
- massa, primer e tinta para metal;
- parafusos auto-roscantes; parafusos para móveis 6 x 60 mm;
- Parafusos de ajuste hexagonais com porcas – 4 unid. ;
- Contraplacado laminado finlandês resistente à humidade, com 18 mm de espessura (pode utilizar outro material);
- tábuas ou restos de madeira compensada (para fazer uma cerca).
As seguintes ferramentas também são necessárias:
- máquina de solda (para estrutura metálica mesa);
- brocas e brocas;
- chave de fenda;
- quebra-cabeça;
- fresa;
- espátula, pincéis, trapos.
Desenhos básicos
Características de design da mesa de fresagem
Uma bancada de trabalho existente pode ser adaptada para uma fresadora. Mas é mais conveniente, para eliminar a influência de fortes vibrações durante a operação da fresa, fazer projeto separado, garantindo a estabilidade da mesa.
As principais cargas durante a operação do equipamento são transferidas para a base. Portanto, o quadro deve ser confiável e estável. A cama é entendida como uma base fixa sobre a qual se encontra o roteador. Suporta todas as cargas e é uma estrutura em forma de mesa com tampa fixa. Pode ser feito de tubo de metal, canto, canal, madeira, aglomerado.
É necessário levar em consideração que o próprio roteador é fixado ao tampo da mesa por baixo, o que significa que ali deve haver espaço vazio.
A fresadora é fixada à mesa por meio de uma placa rígida e de alta resistência para trabalhos de instalação. É preferível fazê-lo em metal, textolite ou placa macho e fêmea.
A base do roteador possui orifícios de montagem roscados para montagem. Em caso de ausência furos roscados, o corte é feito de forma independente. Se a tarefa for impossível, fixe a fresadora com grampos especiais.
Comece o trabalho usando uma fresa para selecionar o formato e a espessura da placa de montagem. Para facilitar, os cantos retos da placa de montagem devem ser arredondados com uma lima. Um recesso no tampo da mesa garante que a placa fique nivelada com o tampo da mesa.
Faça um furo no centro da placa para a saída da ferramenta, faça furos para fixar a placa na mesa. O próximo passo é fazer furos para fixar a fresadora, lembrando que os fixadores devem ser escareados;
Como fazer uma superfície de trabalho e base
A confecção da base da futura mesa de fresagem começa com a moldura. Para facilitar o trabalho, a cobertura da mesa deve sobressair 100-200 mm da parte frontal. Ao projetar a estrutura da cama, preste atenção especial à altura de instalação da superfície de trabalho. Este tamanho é decisivo para a comodidade de trabalhar na máquina. De acordo com os requisitos ergonômicos, deve ser de 850 a 900 mm, dependendo da altura da pessoa. Para uma operação conveniente da futura fresadora, você pode instalar ajustadores de altura na parte inferior do suporte. Isso permitirá, se necessário, alterar a altura da mesa; se o piso for irregular, ajudará a nivelar o tampo da mesa;
Será útil como superfície de trabalho para uma futura máquina bancada de cozinha Tempos soviéticos. Na maioria das vezes é feito de uma folha de aglomerado de 36 mm coberta com plástico. O material à base de madeira reduzirá as vibrações que ocorrem durante o processo de fresagem e cobertura de plástico proporcionará excelente movimento sobre a superfície da peça de trabalho. Na ausência tampo de mesa antigo aplicar Placas de MDF ou aglomerado laminado, com espessura mínima de 16 mm.
Escolha um local para a futura fresadora em sua oficina; as dimensões e o tipo de projeto futuro dependem disso. Esta pode ser uma máquina agregada localizada na lateral serra circular, versão desktop ou talvez uma máquina estacionária independente.
Se o uso de uma fresadora não for regular, reduzido a trabalhos únicos de vez em quando, basta fazer uma pequena mesa compacta.
Você mesmo pode fazer uma fresadora. É um design que cabe em uma mesa padrão. Para funcionar você precisará de um aglomerado e duas placas. Fixe duas placas paralelamente a uma folha de aglomerado. Fixe um deles no tampo da mesa com parafusos; ele servirá de guia e de batente. Use o segundo como limite. Faça um furo no tampo da mesa para acomodar o roteador. Prenda o roteador ao tampo da mesa usando grampos. A fresadora compacta está pronta.
Se você tiver muito espaço livre em sua oficina, faça uma fresadora estacionária completa. Será mais conveniente trabalhar nele do que na versão desktop
Opção 3. Mesa roteadora caseira barata
O esboço está pronto. Os materiais foram adquiridos. A ferramenta, disposta em seu lugar na oficina, aguarda o momento de servir seu dono. O mestre também é sério e não vai pegar tudo de uma vez. Ele resolverá tudo e fará tudo passo a passo.
Estágio nº 1.
Comece fazendo a estrutura da futura máquina. Você pode usar o seguinte método para fazer uma moldura. tubo de perfil Usando uma esmerilhadeira, corte o tamanho 25×25 e, em seguida, solde os blanks destinados à moldura onde ficará a superfície de trabalho. Solde um tubo de um lado ao longo do qual ele se moverá posteriormente cerca de corte. Solde 4 suportes à estrutura.
Para fixar o tampo da mesa, enquadre o perímetro da moldura com um canto, então ele ficará na reentrância.
Use o segundo método para fazer uma moldura. Implica suportes adicionais para a superfície de trabalho. Paradas de soldagem para equipamentos de fresagem no meio da mesa. O tamanho entre eles deve corresponder à montagem conveniente do roteador.
Para estabilidade estrutural, conecte os suportes inferiores com jumpers a uma altura de 200 mm do chão.
Etapa nº 2.
Pinte a estrutura resultante. Por que preparar superfícies: limpar tubos metálicos e desengordurar com solvente e depois preparar. Se houver necessidade de betumar superfícies, aplique uma mistura especial de massa e aplique primer. Após secagem completa pintar com esmalte PF-115.
Etapa nº 3.
Corte a superfície de trabalho no tamanho interno da moldura e instale-a firmemente nos cantos. Em seguida, faça furos na estrutura superior para fixar a tampa da mesa. Marque o próprio tampo da mesa, perfure e conecte-o com segurança à estrutura usando parafusos para móveis. Dimensões da mesa 850×600×900.
Etapa nº 4.
Afaste-se 200-250 mm da borda e corte uma guia em forma de T ao longo do comprimento da superfície de trabalho.
Etapa nº 5.
Corte metade dos eixos de fresagem. Isso quase dobrará a distância da sola ao eixo guia, o que por sua vez ampliará a gama de capacidades da ferramenta.
Etapa nº 6.
Retire a sola da fresadora, marque os furos no meio da superfície de trabalho da mesa para sua fixação e faça-os. Faça um furo no meio da tampa da mesa para o dispositivo. Em ambos os lados, faça furos para fixar os grampos dos eixos da fresadora.
Etapa nº 7.
Na parte inferior do tampo da mesa, faça um furo para a base da tupia.
Em ambos os lados do furo perfurado, faça ranhuras para instalação dos eixos da fresadora. O tamanho da ranhura e do eixo devem corresponder.
Ao longo das bordas das ranhuras, usando uma broca Faustner (foto acima), faça furos para os parafusos de ajuste do hexágono.
Etapa nº 8.
Corte dois pedaços de tubo para caber na largura da ranhura grande e faça furos no centro para os parafusos permanentes. Eles servirão como grampos para os eixos da fresadora. Aparafuse as porcas nos parafusos.
Etapa nº 9.
Instale parafusos sextavados e porcas em ambos os lados dos eixos para ajustar o plano do equipamento de fresagem.
Etapa nº 10.
Agora faça uma cerca. Pegue um pequeno pedaço de madeira compensada e faça uma ranhura nele para que ele possa se mover ao longo do tubo que foi previamente soldado para esse fim. Com um quebra-cabeças, corte três tiras de tamanho idêntico, cujo comprimento seja igual à soma do comprimento da mesa e da largura do tubo guia e quatro placas para elas em forma de reforços.
Na tira nº 1, faça um furo semicircular para retirar os resíduos de madeira. Deve coincidir com a ranhura na superfície de trabalho da mesa. Na tira nº 2, faça um furo quadrado no mesmo local.
Corte a tira nº 3 de madeira compensada em partes iguais. Prenda um na parte de trás da tira quadrada com parafusos ou guias. As metades do compensado devem se mover em direções opostas. Instale uma guia de alumínio ao longo da borda superior desta tira.
Etapa nº 11.
Fixe as placas nº 1 e nº 2 junto com as laterais com meios furos. Fixe duas nervuras de reforço ao longo da borda do furo resultante e duas nas laterais a uma distância de 70-100 mm da borda.
Corte um quadrado de madeira compensada no tamanho da distância entre as costelas, faça um furo nele com o diâmetro da mangueira do aspirador. Anexe o quadrado aos reforços.
Etapa nº 12.
Prenda a guia de corte com grampos. Isso é feito para facilitar a movimentação do batente. Se for destinado apenas a uma fresadora, fixe-o com suportes com ranhuras para movimentação.
Etapa nº 13.
Solde um parafuso em uma tira de metal com 6 mm de espessura. Faça grampos de madeira com duas ranhuras para dois parafusos.
Etapa nº 14.
Instale o equipamento de fresagem: insira os eixos cortados nos orifícios laterais do dispositivo, coloque porcas neles e fixe o dispositivo com braçadeiras para tubos.
Etapa nº 15.
Vire a mesa e use a chave hexagonal para levantar o roteador.
Para facilitar o levantamento da tupia, é aconselhável instalar um elevador baseado em macaco.
Opção 4. Fresadora baseada em mesa
Uma fresadora baseada em uma mesa é considerada uma solução econômica e conveniente. A lista de desenhos fotográficos contém uma tabela com especificações das peças por tamanho e material recomendado.
Tamanhos e materiais das peças
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