Não há demanda por cimento branco. O que é cimento branco? Substitua o cimento branco

Cimento branco difere significativamente do análogo cinzento tradicionalmente utilizado, tanto nas suas propriedades estéticas como características de desempenho. A cor branca como a neve dos objetos feitos com esse concreto contribui para a popularidade desse material não só nos canteiros de obras, mas também nos ateliês onde são criados elementos decorativos arquitetônicos ou escultóricos.

A tonalidade clara especial do cimento é obtida através de uma composição específica e tecnologia de produção especializada. O cimento branco é criado a partir de um clínquer especial com baixo teor de ferro, ao qual são adicionados tais minerais como gesso, sais clorídricos e calcário, que conferem ao material uma tonalidade esbranquiçada. Assim, as principais matérias-primas utilizadas na fabricação do cimento Portland branco são o giz e o caulim. Eles contêm muito poucos óxidos corantes de ferro e manganês.

O aumento da resistência do cimento branco é obtido pelo resfriamento acentuado do clínquer em um ambiente livre de oxigênio, imediatamente após a queima. Neste caso, o combustível gasoso, líquido ou outro é utilizado como combustível em fornos, cuja combustão não produz cinzas ou partículas de fuligem. Isto evita que as cinzas de carvão entrem no clínquer e o contaminem. Como os minerais de fluxo são formados por ferro, na sua ausência a temperatura de queima deve ser significativamente aumentada. Às vezes, o papel de um mineral de fluxo é desempenhado pela criolita adicionada à carga.

A moagem do clínquer e a britagem da matéria-prima ocorrem em moinhos/trituradores, equipados com revestimento especial. Nesta fase, placas de basalto, silício ou porcelana são utilizadas para moer a matéria-prima. A finura de moagem (área superficial específica) do cimento branco é significativamente maior (4500 cm²/g) do que a do cimento cinza padrão (3500 cm²/g).

O cimento branco é produzido em dois graus - M500 e M400. No entanto, existem três variedades deste material. A divisão é feita em função do grau de brancura do cimento:

1 nota (mais alta) – coeficiente de reflexão é 80-85%;

2º ano – coeficiente de reflexão é de 75%;

3º ano - coeficiente de reflexão de 68%;

Em média, o material endurece em 45 minutos e leva de 12 a 24 horas para secar completamente.

Aplicações de cimento branco

Atualmente, o cimento branco de uma forma ou de outra está presente em quase todos os objetos construídos. Mas às vezes este material de construção é o único solução possível, combinando com sucesso certas características estéticas e físicas.

Cimento branco é usado:

• ao criar vários elementos de construção. Ao mesmo tempo, a decoração das fachadas feitas com este material parece especialmente impressionante. Fragmentos arquitetônicos e edifícios brancos como a neve surpreendem não apenas por sua beleza externa, mas também são mais duráveis ​​​​do que objetos semelhantes construídos com base em uma contraparte cinza;

• na produção de gesso de terrazita utilizado para revestimento de fachadas de edifícios, tijolos decorativos ou lajes de pavimentação. Para obter a máxima semelhança com a pedra natural, o cimento Portland branco é misturado com um corante da tonalidade desejada, brita de granito ou mármore da fração adequada e brita de argila expandida;
• como base para a fabricação de rejuntes, composições adesivas, pisos autonivelantes, argamassas cimento-cal, misturas de gesso;
• para criação de degraus, canteiros, colunas, fragmentos decorativos, esculturas, bordaduras e pequenas formas arquitetônicas;
• na marcação de superfícies de estradas e aeródromos (praticamente indispensável neste caso devido à alta resistência ao desgaste e excelentes propriedades reflexivas);
• como material para superfícies de estradas.

Vantagens do cimento branco

O cimento branco tem as seguintes vantagens:

1. Resistência a fenômenos atmosféricos . Alto propriedades técnicas materiais ajudam a prevenir a descoloração do concreto. Assim, o cimento branco também pode ser usado em ao ar livre, e em dentro de casa. Ao mesmo tempo, a brancura do objeto acabado pode ser mantida por um longo período de tempo.
2. A capacidade de implementar ideias criativas inovadoras. Arquitetos, escultores, fabricantes de produtos de concreto e produtos de cimento, graças às características do cimento branco, receberam uma excelente base para dar vida a seus projetos atípicos. Este material permite trabalhar com cores, massas, formas, improvisar com diferentes tecnologias de concretagem e alterar, se necessário, o método de processamento e acabamento da superfície endurecida.
3. Endurecimento acelerado e resistência máxima. Após apenas 16 horas, a solução endurece 60%, o que encurta e reduz significativamente o custo do processo de construção.
4. Alta dispersão. Evita a destruição do material sob influência de umidade ou soluções agressivas.
5. Respeito ao meio ambiente. Este tipo de cimento é produzido exclusivamente a partir de componentes mineralógicos naturais.
6. Resistente a lascas/rachaduras. Esta vantagem do material minimiza custos para trabalhos de restauração ou reparo.
7. Estética. A cor branca brilhante do cimento tem uma pronunciada efeito decorativo, e sua versatilidade permite sua combinação com diversos materiais de acabamento.
8. Multifuncionalidade. Utilizado na fundição de tijolos e lajes. Pode ser usado como material decorativo ou de construção. É um dos componentes de rejuntes, concreto colorido, massa, misturas adesivas secas, etc.

Principais produtores de cimento branco

Até o momento, o mais fabricantes conhecidos cimento branco são diversas empresas que ganharam credibilidade no mercado global materiais de construção.

HOLCIM (JSC Shchurovsky Cement, Rússia e fábrica de Holsim, Eslováquia )

A Holcim eslovaca, localizada na cidade de Rogoznik, é uma das maiores Fabricantes europeus cimento branco. A fábrica está em operação desde 1975 e produz atualmente cerca de 250 mil toneladas de cimento branco por ano. Os produtos eslovacos foram certificados e cumprem as normas GOST 96589 (DIN 1164) e EN 196 para CEM I 52.5. A marcação padrão do cimento branco HOLCIM é PCB 1-500.

Alta purificação de matérias-primas e equipamentos modernos garantem excelente qualidade do material. Conseqüentemente, esse cimento produz concreto com uma superfície lisa e bonita. A qualidade dos produtos é constantemente monitorada; em particular, o cimento branco é testado pela LGA, Nuremberg (Alemanha). Maioria Este material de construção é exportado: as entregas são feitas para 50 países (Polónia, Áustria, Lituânia, Países Baixos, Hungria, República Checa, etc.). Há mais de 15 anos, grandes fabricantes de materiais de acabamento preferem o cimento Portland branco HOLCIM.

A popularidade do cimento desta marca se deve ao seu alto coeficiente de reflexão da luz - pelo menos 85%. Graças à sua brancura brilhante, este material pode ser utilizado para criar outras tonalidades na produção de concreto colorido, tijolo, pedra artificial, rejuntes, misturas secas e tintas de cimento. Outra vantagem dos produtos eslovacos é a moagem fina, que garante homogeneidade e coloração uniforme dos materiais de acabamento.

Além disso, o cimento Portland branco HOLCIM é caracterizado por maior resistência ao gelo. Assim, os produtos criados a partir dele podem ser utilizados em invernos rigorosos e longos. Por exemplo, a pedra artificial produzida com cimento branco HOLCIM pode suportar mais de 100 ciclos de congelamento/descongelamento, e isso excede até mesmo os requisitos bastante rigorosos dos padrões GOST.

O cimento branco HOLCIM do fabricante russo JSC Shchurovsky Cement é muito procurado no espaço pós-soviético devido ao seu “frescor” (entregue rapidamente no lugar certo). Praticamente não é inferior em suas propriedades ao cimento branco produzido na Eslováquia. No entanto, deve-se ter em conta que os produtos russos desta categoria distinguem-se pela presença de uma ligeira tonalidade esverdeada, o que em alguns casos torna a sua utilização inviável.

CimsaEAdana, Turquia

Türkiye é hoje o maior produtor e exportador mundial de cimento branco. A popularidade dos produtos turcos se deve à ótima relação preço e qualidade: devido à conveniente localização estratégica do país e ao rápido desenvolvimento da indústria, o preço deste material de construção é competitivo no mercado externo. Ao mesmo tempo características gerais cimento cumpre integralmente as normas europeias.

O cimento turco é produzido pelo “método seco”. Esta é uma tecnologia mais moderna e menos dispendiosa em comparação com o “método úmido”, que é usado para criar material semelhante no CIS. Além disso, o cimento branco da Turquia atende absolutamente todos os requisitos deste produto. Suas vantagens incluem:

• suave e superfície lisa produtos acabados;
• resistência às intempéries;
• sem rachaduras ou lascas;
• proteção contra corrosão de peças metálicas na realização de estruturas de concreto armado com cimento branco.

As características de qualidade do cimento turco podem ser mantidas por bastante tempo devido à alta resistência do material. Além disso, os materiais de acabamento se adaptam perfeitamente a essa superfície.

As empresas turcas produzem cerca de 35 tipos diferentes de cimento. Em comparação com outros fabricantes, isso é muito, já que outras empresas conhecidas produzem apenas cerca de 20 tipos desse material. O cimento branco produzido na Turquia destina-se, na maioria dos casos, a acabamento decorativo instalações. É feito de clínquer com baixo teor de ferro e também pode ser utilizado para decoração de fachadas, produção superfície da estrada, painéis de parede, etc.

As propriedades positivas dos produtos turcos são também a resistência ao gelo e à cor do material. E misturando cimento branco e lascas de mármore, você pode obter uma imitação de pedra natural de alta qualidade.

Os principais produtores de cimento turco são Cimsa e Adana. Os produtos Cimsa são mais populares no mercado de materiais de construção, pois há bastante tempo produzem e fornecem cimento branco para os mercados europeu e CIS. Um material semelhante da marca Adana só vem conquistando a confiança dos clientes, mas suas propriedades são bastante estáveis, por isso muitos consumidores preferem trabalhar com ele.

AalborgWhite, Dinamarca

Na Dinamarca, a AalborgPortland A/S é o único produtor de cimento branco. No mundo, o cimento dinamarquês ocupa o primeiro lugar entre os produtos similares no mercado de materiais de construção. Característica principal Os produtos dinamarqueses são completamente isentos de argila e areia em todos os depósitos fósseis a partir dos quais o cimento branco é produzido.

Além disso, os fornecedores locais fornecem areia e caulim de alta pureza necessários para criar esse material. Combinado com tecnologia inovadora e a utilização criteriosa de especialistas altamente qualificados, resulta num cimento branco de qualidade inigualável. É verdade que o preço correspondente é o mais alto entre produtos similares.

AalborgWhite White Cement é um cimento Portland de cura rápida com resistência padrão (28 dias) e alta resistência inicial (2 dias). O material é obtido a partir de areia fina e calcário. Suas principais vantagens são:

• teor alcalino muito baixo;
• cor branca uniforme;
• conteúdo de cromato< 2мг/кг;
• alta resistência ao sulfato.

O cimento branco dinamarquês é utilizado como base para a criação de varandas, ornamentos, cornijas, lajes, esculturas, pedras artificiais, piscinas, terraços. Cores claras são obtidas deste material morteiros e misturas secas coloridas para enfrentando obras. As elevadas propriedades reflexivas do cimento branco AalborgWhite ajudam a melhorar a segurança rodoviária: é utilizado para o fabrico de marcações rodoviárias, meios-fios, revestimentos de túneis, saídas e entradas de túneis e barreiras em canteiros centrais.

AalborgWhite, Egito

O cimento branco AalborgWhite Egypt apareceu no mercado há relativamente pouco tempo. É produzido com a mesma tecnologia do seu homólogo dinamarquês, mas há uma diferença significativa nas matérias-primas. Atualmente, este é o cimento branco mais barato do mercado internacional de materiais de construção e a principal desvantagem da sua implementação é uma logística mal concebida e interrupções de fornecimento.

O cimento Portland comum tem uma cor cinza esverdeada devido ao teor relativamente alto de óxidos corantes: óxido de ferro, manganês, titânio, cromo, etc. O clínquer, que não contém esses óxidos ou os contém em pequenas quantidades, é branco. Isto é conseguido através da utilização de matérias-primas adequadas - partículas brancas de argilas, caulins e calcários com um teor mínimo destes óxidos.

A queima do clínquer de cimento Portland branco é realizada a uma temperatura quase 2 vezes superior à temperatura de queima do cimento Portland cinza. Esses cimentos são queimados em fornos revestidos com refratários especiais limpos. Além disso, para eliminar a penetração do ferro e seus óxidos no cimento, as matérias-primas e o clínquer são moídos em moinhos revestidos com placas de porcelana ou silício, bem como com um revestimento de aço particularmente duro e finamente lixado feito de aço de alta qualidade . Os corpos de moagem são feitos do mesmo material. Ao mesmo tempo, a finura de moagem (área superficial específica) do cimento branco é significativamente maior que a do cimento cinza: 3900-4700 cm2/g - branco, 2800-3300 cm2/g - cinza.

Para aumentar a brancura do cimento, o clínquer é “branqueado” ao sair da prensa, resfriando-o bruscamente com água, ou exposto a um ambiente redutor isento de oxigênio com posterior resfriamento. O branqueamento provoca a redução do óxido de ferro Fe2O3 a óxido de ferro Fe3O4, o que reduz o poder corante negativo dos compostos de ferro.

Assim, devido às maiores exigências de entrada de matérias-primas, a um processo de produção mais intensivo em energia e tecnologicamente complexo, o custo do cimento branco é significativamente superior ao do cimento cinza, o que por sua vez afeta os preços de venda dos fabricantes.

Para efeito de comparação, a participação do consumo de cimento branco no exterior é de 10-15% do mercado local de cimento, enquanto na Rússia esse número é de vários por cento. Este consumo relativamente baixo se deve ao custo mais elevado do cimento branco em relação ao cimento cinza e à cultura pouco desenvolvida de consumo deste produto.

	Taxa rápida de ganho de resistência do concreto estágio inicial seu endurecimento. Isso se deve a uma certa especificidade da composição química e mineralógica do cimento branco (alto teor de C3S e C3A), bem como ao bom grau de moagem. Por exemplo, a resistência do concreto feito de cimento branco (resistência à compressão) na 16ª hora de seu endurecimento já é 60% da resistência do concreto feito de cimento cinza no 28º dia de seu endurecimento. Este recurso o cimento branco é especialmente importante na produção de produtos fundidos (pedra artificial, lajes de pavimentação, etc.)
	Maior resistência e resistência às intempéries de produtos e superfícies de cimento branco. Tais superfícies são facilmente mantidas em sua forma original, porque não mudam de cor, não racham e, além disso, se forem seguidas a tecnologia de produção e os padrões gerais de construção, não apresentam as chamadas “eflorescências”. Assim, por exemplo, a superfície de qualquer estrutura feita à base de cimento branco não escurece com a chuva: se o cimento cinza perde até 70% de sua capacidade reflexiva, então o branco - não mais que 5%. Ao mesmo tempo, os consumidores do futuro terão grandes economias de custos devido ao reparo desnecessário de gesso e tinta.
	Alta refletância de luz (grau de brancura). Esta propriedade enriquece significativamente o apelo estético e decorativo dos produtos e superfícies de cimento branco. Além disso, a utilização de pigmentos corantes em combinação com o cimento permite obter uma gama de cores quase ilimitada. Mas é impossível dar ao concreto com cimento Portland comum uma cor tão brilhante e ter estabilidade de cor ao longo do tempo, como o concreto com cimento branco, e obter tonalidades “puras” (por exemplo, amarelo) só é possível com cimento branco.
Aplicação de cimento branco

• Concreto arquitetônico pronto para moldar estátuas, colunas, fontes e produtos de pequenas formas arquitetônicas.
• Elementos de concreto pré-moldado ( painéis de parede, varandas, cercas, balaústres).
• Produtos de concreto de pequenas peças (lajes de pavimentação, tijolos aparentes, lajes de mosaico, pedra artificial).
• Misturas de construção secas (rebocos, massas, adesivos para azulejos, rejuntes, argamassas de alvenaria).
• Restauração de monumentos históricos.

Tecnologia de uso de cimento branco

Ao trabalhar com cimento branco, os especialistas recomendam observar os seguintes princípios:

• Betoneiras, veículos, bem como instrumentos em contato direto com frescos mistura de concreto, deve estar completamente limpo, livre de ferrugem, sedimentos, graxa, etc.
• As cofragens ou moldes também devem estar limpos. A limpeza é feita soprando e removendo a poeira. Só podem ser utilizados produtos para lubrificar fôrmas e moldes que não manchem o concreto.
• Todos os agregados para concreto branco devem ser de cor clara. Eles não devem conter impurezas de poeira, argila e partículas de lodo. A areia de quartzo não contém piritas.
• A dosagem de cimento branco correspondente à classe de resistência CEM I 52.5 é de pelo menos 350 kg por 1 m3 de concreto.
• Para cuidar do concreto branco após a decapagem, nos estágios iniciais de sua maturação, deve-se utilizar apenas água limpa da torneira.
• A armadura de aço deve ser coberta com uma camada de concreto de pelo menos 3 cm de espessura. Todas as partes salientes da armadura devem ser isoladas para evitar corrosão.
• Para o concreto branco é necessário utilizar aditivos plastificantes e incorporadores de ar e, quando necessário, retardadores, mas desde que não provoquem coloração da mistura de concreto. Dentre os aditivos branqueadores, o dióxido de titânio (TiO2) pode ser utilizado em até 3% em peso de cimento. O uso de branco de zinco (ZnO2) não é recomendado.

Slava, a tabela comparativa de características é apresentada em outro arquivo

Tabela comparativa de características dos cimentos brancos

Composição química

Se considerarmos a composição química do cimento, então, como já foi observado, o principal que afeta a cor do cimento (grau de brancura) é o teor de Fe2O3 e MgO. Conseqüentemente, deve haver o mínimo possível deles em cimento branco. O teor de Fe2O3 para cimento branco não deve exceder 0,5% e MgO não deve exceder 4%. Quando a quantidade de óxido de ferro se aproxima ou ultrapassa o limite, o clínquer adquire tonalidade esverdeada. Ao mesmo tempo, o teor de SiO2 e Al2O3 é maior do que no cimento cinza. Características como perdas durante a vaporização1 e sedimentos insolúveis2 também são indicadores da qualidade de qualquer cimento e seus valores devem preferencialmente ser mantidos no mínimo.

1Perdas durante a cozedura a vapor - perda de peso quando aquecido a 1000 oC com livre acesso de ar. Depende principalmente da presença de componentes orgânicos no cimento.

2Um precipitado insolúvel é algo que não se dissolve numa solução de ácido clorídrico. Este é um certo “lastro” desnecessário no cimento.

Composição mineralógica

A composição mineralógica do clínquer de cimento é uma espécie de cartão de visita de qualquer cimento e determina a resistência do cimento, a velocidade e a ordem de seu crescimento.

Os principais minerais do clínquer de cimento são:

O C3S (Alite) é o principal elo responsável pela resistência do cimento, mas sua contribuição para o ganho de resistência do cimento é mais significativa apenas no primeiro mês de endurecimento, então sua influência diminui significativamente.

C2S (Belit) é o mineral menos ativo e seu efeito começa apenas um mês após a mistura do cimento e dura anos.

C3A (aluminato tricálcico) é o mineral mais ativo e é responsável pela resistência inicial do concreto, mas apresenta baixa resistência. É a causa da corrosão por sulfato do concreto e para o cimento Portland resistente a sulfato o teor de C3A é limitado a 5%.

C4AF (ferrita tetracálcio-alumínio) - em sua atividade ocupa um lugar intermediário entre alita e belita e não tem efeito definido na taxa de endurecimento do cimento.

Assim, com base na finalidade funcional do cimento branco, a porcentagem de C3S e C3A é importante para ele. Ao mesmo tempo, o teor de C3S deve ser preferencialmente o mais alto possível, e o teor de C3A, então se for rico em clínquer, o cimento ganha resistência rapidamente no primeiro dia, mas ao mesmo tempo perde sua corrosão (sulfato) resistência ao usar produtos feitos com esse cimento em ambientes externos.

Propriedades físicas do cimento

Principal indicadores físicos cimento branco, determinando sua qualidade é seu grau de brancura e características de resistência (em regra, indicar os resultados dos ensaios de compressão no 2º e 28º dias a partir do início da mistura). Devem, portanto, ser tão elevados quanto possível. Muito importante também tem uma área de superfície específica. Quanto maior este indicador, mais rápido o cimento endurece e aumenta a sua necessidade de água (quanto maior, melhor é o processo de endurecimento dos produtos de concreto e suas características de resistência).

Por exemplo, o cimento branco produzido pelo fabricante russo JSC Holcim (Rus) SM na região de Moscou, por razões objetivas, é o “mais fresco” e, em comparação com seus concorrentes, tem o menor prazo desde o momento de sua produção até a entrega ao consumidor final. É um produto 100% russo, fabricado na Rússia com matérias-primas locais e, portanto, tem o menor preço de fornecimento do mercado. Em termos de alvura e resistência, é inferior aos cimentos estrangeiros, o que se deve principalmente à qualidade das matérias-primas (alto teor de ferro e magnésio - no limite dos valores permitidos para cimentos brancos). Ao mesmo tempo, a reconstrução realizada na fábrica nos últimos anos permitiu eliminar praticamente a tonalidade verde anteriormente característica do cimento Shchurov.

Entre a enorme variedade de materiais existentes no mercado da construção moderna, o cimento ocupa, com razão, uma posição de liderança. Pela sua praticidade, versatilidade e custo atrativo, é amplamente utilizado em vários campos produção.

A base para a produção de cimentos são calcários minerais e rochas argilosas, complementadas com um complexo de aditivos minerais. Ao mesmo tempo, os materiais produzidos em diferentes regiões, pode ter diferenças significativas. A razão para isso é a composição diferente pedras, servindo como matéria-prima para sua produção.

Branca como a neve, forte como pedra

Uma dessas variedades, que apresenta diferenças específicas em relação a materiais de tipo semelhante, é o cimento branco - um aglutinante pulverulento de tonalidade muito clara, quase branca. O material adquire essa cor e características individuais através do uso de tipos especiais matérias-primas e tecnologia especial que lhe confere não só uma cor incomum, mas também maior resistência.

A matéria-prima para a produção desta composição é o clínquer com baixo teor de ferro e teor mínimo de cromo e manganês, enriquecido vários tipos aditivos, incluindo calcário, gesso e sais clorídricos, que afetam diretamente a sua cor.

Uma característica distintiva dos cimentos brancos é a alta finura de sua moagem, caracterizada por um resíduo sólido em peneira 0,08 de 7,8 - 10,8%, com superfície específica de 360-400 m2/kg. Se compararmos o tamanho de suas frações com os cimentos Portland padrão sombra cinza, então você pode ver que a finura de moagem do cimento branco é de cerca de 4.500 cm2/g, enquanto para o cimento cinza esse valor é de 3.500 cm2/g.

Além de melhor estrutura, o material também apresenta alta velocidade de endurecimento, variando de 60 a 170 minutos na fase inicial e de 165 a 255 minutos ao final do processo. Marcado de acordo com indicadores de força, índices M400 e M500.

A especificidade e a especial tecnologia de produção fazem do cimento branco um material bastante raro, cuja produção é efectuada por um número limitado de empresas de países diferentes paz. Os fabricantes mais famosos misturas de cimento white são empresas egípcias, turcas e dinamarquesas que produzem produtos da mais alta qualidade.

É assim que se parece a embalagem do cimento branco pronto

As características distintivas dos cimentos egípcios são uma agradável cor clara e excelente resistência inicial, determinada pela classe M600. Além disso, tem maior resistência ao desgaste e um alto nível médio de brancura de cerca de 87%.

Nos mercados de construção do nosso país também pode encontrar cimento branco de alta qualidade de fabricantes dinamarqueses. As características distintivas do cimento branco Aalborg White incluem alta resistência inicial e padrão, com períodos de 2 e 28 dias, respectivamente.

A base de sua produção é calcário puro e areia de grão fino. Possui pronunciada cor branca uniforme, praticamente não contém compostos alcalinos, possui alta resistência a sulfatos e alto teor de cromatos, cuja quantidade é de cerca de 2 mg/kg.

O cimento branco fabricado na Turquia tem tido uma procura constante ultimamente. O cimento branco turco é um material de presa rápida caracterizado por um alto limite de resistência. Corresponde à marca russa M600, que confirma o indicador de resistência à compressão. A alta qualidade do produto é evidenciada pela sua refletância de luz, variando de 86 a 90,13%.

Qual é a aparência do cimento branco quando se trabalha com ele:

Características da produção de cimento branco

Sendo um dos materiais de construção mais populares e frequentemente utilizados, o cimento, incluindo o cimento branco, é produzido de diversas maneiras.

Estes incluem:

1. molhado;
2. semi-seco;
3. combinado;
4. métodos de fabricação a seco.

O processo de fabricação começa com a extração da matéria-prima, que é triturada e transformada em mistura com frações do mesmo tamanho e formato. Em seguida, a composição resultante é enviada para fornos de queima especiais, após os quais vários componentes adicionais. O resultado desse processamento é o aparecimento de um pó fino, caracterizado por estrutura agradável, composição equilibrada e tonalidade clara.

Para atingir a máxima brancura, o cimento pode sofrer tratamento adicional por exposição à água ou a um ambiente isento de oxigênio, resultando no aumento da formação de compostos C6AF2 e Fe2O3, e o material de partida adquire uma cor branca mais pronunciada.

Porém, apesar do grande número de vantagens, como praticidade, longa vida útil, atrativo aparência e facilidade de uso com o material, merecendo um “A” sólido em uma escala de cinco pontos, tem uma desvantagem significativa - alto custo. Por isso, muitas pessoas pensam em como fazer cimento branco com as próprias mãos.

Existem muitas receitas para a preparação de composições de cimento, diferindo na intensidade de trabalho e na qualidade do produto final.

Aqui está um deles:

1. Pegue 6 porções de mástique e 1 porção de chumbo branco. Os componentes são moídos até virar pó, após o que cera branca derretida é gradualmente adicionada à mistura.
2. Esta mistura possui alta capacidade adesiva e pode ser utilizada como base para alvenarias de complexidade variada.

Aplicativos

A principal área de aplicação do material é a produção de misturas de gesso para a produção de revestimentos. Neste caso, o cimento branco dinamarquês é frequentemente misturado com vários pigmentos coloridos, conferindo-lhe uma determinada cor. Além disso, é utilizado na fabricação de produtos de complexidade variada, por exemplo, lajes de pavimentação, varandas, enfeites, esculturas, cornijas, etc.

Devido ao seu apelo visual e excelentes características de resistência, o cimento branco é amplamente utilizado em diversos setores da indústria da construção, incluindo:

• na criação de misturas e composições de vários tons;
• na produção de elementos de paisagismo e projeto arquitetônico;
• produção de produtos com elevadas qualidades ergonômicas e aparência atraente, como vasos de flores, escadas, balaústres e grades, cercas vários tipos etc.

Ao usar cimento branco em casa, é preciso saber diluí-lo e seguir atentamente a tecnologia de preparo da solução, tomando como base as informações disponíveis na embalagem do produto. É divorciado da mesma forma que o tradicional cinza: pegue 3 partes de areia e 1 parte de cimento, misture bem e encha com água.

Alguns usos do cimento branco

Degraus de cimento branco Cimento branco na paisagem Balaústres de cimento branco

Prós e contras, avaliações de consumidores

Dentre as principais vantagens dos cimentos brancos vale destacar:

1. boa usinabilidade, ductilidade e excelentes propriedades de resistência;
2. a capacidade de ser usado como material de base para acabamento de superfícies de vários tipos;
3. altas características estéticas e ergonomia. Neste caso, utilizando uma escala padrão de cinco pontos para avaliar o material, pode-se atribuir a este cimento um merecido “cinco”.
4. alta resistência a quaisquer influências externas, etc.

Com base na composição do cimento branco, você mesmo pode preparar composições de qualquer tonalidade.

A principal desvantagem do cimento branco é o seu alto custo. Além disso, alguns consumidores o criticam bastante, argumentando que esse material não pode ser chamado de cimento no sentido literal da palavra, pois é algo entre o cimento e a argila. Alguns deles também notaram a presença grande quantidade aditivos em composições de cimento cor branca e discrepância entre as marcas declaradas e o conteúdo das embalagens.

Cimentos decorativos coloridos: características, composição, características

Além dos cimentos cinza e branco, a indústria moderna produz composições de diversas cores contendo uma quantidade mínima de ferrosos e outros componentes pigmentantes.

O cimento decorativo colorido é produzido pela moagem simultânea de clínquer de cimento Portland branco, bem como de gesso e pigmentos coloridos resistentes a álcalis leves, complementados com aditivos de tipo especial.

Produzido na fábrica composições decorativasà base de cimento Portland em tons de branco, verde, amarelo e preto de intensidade variável. Para dar outras opções de cores ao material, são utilizados pigmentos corantes especiais que podem ser usados ​​em casa.

Várias cores de cimentos decorativos

"Sutilezas" de fabricação

Os cimentos decorativos obtêm sua cor a partir do processo de moagem do clínquer branco, quando corantes são adicionados ao material de partida, triturados até o estado adequado. A múmia o torna vermelho, o âmbar o torna marrom, o ocre o torna amarelo, o óxido de cromo o torna verde, a fuligem lhe dá uma tonalidade preta e o ultramarino o torna azul.

Se necessário, o cimento colorido pode ser feito com as próprias mãos.

Para fazer isso, você deve seguir as seguintes regras:

• a concentração máxima do corante na massa total da mistura não deve ultrapassar 5%;
• não exagere na quantidade de areia, que vai embotar a cor e diminuir a plasticidade da composição;
• Os componentes devem ser bem misturados.

Aplicação e custo

A principal área de aplicação dos cimentos coloridos é a criação de diversas formas arquitetônicas, onde são utilizados na forma de argamassas, composições de concreto e cal. Além disso, são utilizados no revestimento de painéis e blocos e fazem parte de tintas de cimento.

Quanto ao custo deste material, é uma ordem de grandeza superior ao análogo da tradicional tonalidade cinza. Você pode comprar cimento colorido em qualquer loja de ferragens. O preço médio de um pacote de material da marca M500 é de cerca de 410 a 490 rublos.

A utilização de cimentos coloridos para acabamento decorativo de edifícios:

Vantagens e desvantagens do cimento colorido

A principal vantagem do material são as suas elevadas características ergonómicas e apelo visual, graças às quais é utilizado na concepção e decoração de partes interiores e exteriores de edifícios. Além disso, na utilização de cimentos coloridos, não só se pinta a superfície dos produtos acabados, mas também toda a massa de concreto, conseguindo-se um efeito estético mais pronunciado.

No entanto, também tem algumas desvantagens. Um deles: aumento do encolhimento com o uso de pigmentos corantes. Além disso, ao utilizar corantes de baixa qualidade, pode aparecer depósito de sal na superfície do concreto, piorando o aspecto dos produtos acabados. Em geral, esse material é de alta qualidade e possui amplas possibilidades de aplicação.

A residência do Patriarca Alexis II de Toda a Rússia impressiona por sua beleza. O material que possibilitou sua confecção e foi muito utilizado no acabamento é o cimento branco. Apresenta uma série de vantagens em relação ao cinza, o que nos permite chamá-lo com segurança de material do século XXI.

Composição química. O cimento Portland branco é um tipo de cimento Portland comum e difere em sua composição química e mineralógica, que determina sua cor. A composição química do cimento branco difere do cimento Portland comum pelo aumento do teor de SiO2, Al2O3 e pequena quantidade de óxidos de ferro, que determinam a cor. O padrão de brancura é o vidro leitoso com refletância de pelo menos 96,3%. De acordo com a norma, o cimento branco é dividido em 3 graus:

E eu tenho nota (mais alta) - 80%;

Grau A II - 76%;

E grau III - 72%.

Âmbito de aplicação. A utilização do concreto branco na construção e decoração de centros comerciais e empresariais, teatros, museus, estações de metrô, estádios, hotéis, igrejas e edifícios residenciais tornará essas estruturas lindas e únicas.

A área de aplicação mais desenvolvida do cimento branco é a produção de misturas secas para todos os tipos de acabamentos e emplastros decorativos várias cores. O alto coeficiente de reflexão da luz (brancura) permite que seja utilizado para obter qualquer tonalidade (especialmente cores claras) na produção de concreto colorido, bem como tinta de cimento.

O cimento branco é um excelente material para a fabricação de pisos e lajes autonivelantes, além de lajes e pedras, escadas. Esses produtos apresentam alta resistência a estresse mecânico, baixa abrasão e aparência atraente. Do cimento branco, areia, argila expandida e corante obtém-se um excelente material de acabamento - pedra artificial, que na aparência é praticamente indistinguível do basalto, paralelepípedo, calcário e outras pedras naturais, mas apresenta uma série de vantagens sobre eles: duas a três vezes mais leve, mais durável e resistente ao gelo, várias vezes mais barato, pode ser de qualquer cor e tonalidade.

O cimento branco é amplamente utilizado para a fabricação de produtos de pequenas formas e elementos arquitetônicos projeto paisagístico, nomeadamente: balaustradas, colunas, coberturas de pilares, portais, vasos, canteiros, fontes, escadas, etc. Estes produtos têm a aparência nobre da pedra natural e são semelhantes em resistência e resistência ao gelo. pedra natural, fácil de instalar e bastante acessível. As tecnologias modernas permitem concretizar o design de qualquer cliente, tanto na forma do produto como na esquema de cores. O cimento branco também é utilizado no acabamento de fachadas de edifícios (cornijas, caixilhos de janelas, rústicos, etc.), e os elementos de fachada podem ser colocados no assentamento de paredes ou fixados em edifícios já construídos.

O cimento branco produz rejuntes e massas de alta qualidade, bem como adesivos e argamassas de cimento para azulejos.

Principais fabricantes. O único fabricante de cimento Portland branco na Rússia é a JSC Shchurovsky Cement.

O volume de produção aqui é de cerca de 60 mil toneladas por ano. (Para efeito de comparação: cerca de 46 milhões de toneladas de cimento cinza comum foram produzidas no ano passado.) O cimento Portland branco também é produzido e fornecido ao mercado russo pelas seguintes fábricas: "AALBORG PORTLAND a. s." (Dinamarca), "HIROCEM a.s." (Eslováquia), "CIMSA" CIMENTO SANAYI VE TICARET A.S." (Turquia), "Devnya Tsiment" (Bulgária). Os países escandinavos fornecem este material em pequenas quantidades. Segundo estimativas de especialistas, cerca de 8 mil toneladas de cimento branco são importadas para a Rússia cimento .

Qualidade. Todo o cimento Portland branco importado para a Rússia possui certificados internacionais de conformidade que atestam seu alto nível de qualidade. Os consumidores russos exigem certificados de conformidade de organizações de certificação nacionais. Os resultados dos testes de cimentos Portland brancos importados quanto ao cumprimento dos requisitos do GOST 965-89 permitem-lhes tomar uma decisão mais competente e informada sobre a utilização destes cimentos sem realizar inspeções de entrada na sua própria produção.

Todos os fabricantes possuem indicadores de qualidade do cimento branco como uniformidade de variação de volume, teor de óxido de magnésio no clínquer, teor de óxido de enxofre (U1) e íons de cloro, atividade efetiva específica de radionuclídeos naturais, atendendo aos requisitos das normas. Indicadores adicionais de qualidade do cimento branco, como tempo de presa, finura de moagem, mobilidade argamassa de cimento-areia, espalhabilidade da pasta de cimento, hidrofobicidade, resistência à água, teor de óxido de cálcio livre, óxidos alcalinos, resíduo insolúvel no clínquer, perda de peso por ignição, prazo de validade, estão praticamente no mesmo nível para todos os cimentos brancos.

Avaliando a prática de seu uso, nota-se o seguinte: Os consumidores russos utilizam caros cimentos Portland brancos importados para a produção de SCC para concretos e argamassas decorativas, bem como para misturas para fins especiais, pois sua alta alvura permite obter produtos brancos mesmo usando areias vermelhas e amarelas. Para obter produtos coloridos, utiliza-se cimento Portland branco doméstico, relativamente barato.

O principal problema. Por que apenas uma fábrica produz cimento branco na Rússia? A dificuldade é que sua produção exige matérias-primas de altíssima qualidade. As matérias-primas devem ter baixo teor de impurezas corantes (óxido de ferro, óxido de manganês). E são poucas as matérias-primas em nosso país que contenham pequenas quantidades dessas impurezas. Novos desenvolvimentos. Funcionários da Universidade Russa de Tecnologia Química, juntamente com especialistas da Fábrica de Cimento Shchurovsky, desenvolveram uma receita para cimento branco resistente ao gelo. Um lote experimental foi lançado. Se o cimento branco tradicional tem resistência ao gelo de 100 a 150 ciclos de congelamento e descongelamento, então o novo desenvolvimento tem 200 ciclos. Isto irá expandir significativamente o escopo do cimento branco. Os produtos feitos com base nele podem ser usados ​​​​em invernos longos e rigorosos.

Vantagens tecnológicas. O cimento branco é um material de construção de alta qualidade. Distingue-se por:

* boa usinabilidade e resistência;

* cores claras e pastéis mais bonitas ao usar opções de cores;

* fraca influência na tecnologia do concreto; * excelentes qualidades em termos de tratamento superficial e acabamento;

* aptidão para uso em concreto de alta resistência devido ao baixo consumo de água;

* melhor usinabilidade e maior resistência à compressão;

* estabilidade de alta qualidade.

*Betoneiras, veículos, bem como ferramentas em contato direto com a mistura de concreto devem estar completamente limpos, livres de ferrugem, sedimentos, graxa, etc. As cofragens ou formas de concreto também devem estar limpas. A limpeza é feita soprando e removendo a poeira. Você só pode usar agentes decapantes que não manchem o concreto.

* O enchimento para betão branco, em particular fracções 0 - 2 mm, deve ser branco. Deve estar livre de poeira, argila e componentes coloridos. A areia siliciosa não contém piritas. Recomenda-se um tamanho de grão não superior a 8/15.

* Para cuidar do concreto branco após a decapagem, deve-se utilizar água limpa nos estágios iniciais de sua maturação.

* A armadura de aço deve ser coberta com uma camada de concreto de pelo menos 3 cm de espessura. Todas as partes salientes da armadura devem ser isoladas para evitar corrosão.

* Para concreto branco podem ser utilizados aditivos plastificantes, incorporadores de ar e retardadores, desde que não provoquem coloração.

TENHA UMA OPINIÃO!

Alexander Nochny, Presidente do Sindicato dos Produtores de Concreto: - Qualquer cimento contém dois componentes: cal e alumina. Eles representam 75 a 80% da composição do próprio clínquer. E a cor do cimento depende da composição e qualidade desses materiais. Para fazer cimento colorido, primeiro você precisa torná-lo branco e adicionar alguns corantes. Eu sei que a procura por cimento branco não é muito grande. E esses cimentos - e são mais caros que o cimento comum - são produzidos principalmente sob encomenda. O problema é a falta de demanda.

Comparado ao cimento Portland cinza comum, o branco tem melhor desempenho e especificações técnicas. Os produtos são capazes muito tempo manter sua aparência original. Ele endurece dezenas de vezes mais rápido que o pó aglutinante cinza. Produzido em plantas de britagem com revestimento especial.

É resistente às intempéries, por isso pode ser usado para trabalhos internos e externos. Varia no grau de brancura e é dividida em 3 classes – I, II e III (de 68 a 85%). Em termos de resistência, são produzidas as classes M400, M500 e M600. BrancoÉ obtido graças ao clínquer com baixo teor de ferro utilizado em sua fabricação. A composição do pó aglutinante inclui gesso, calcário, sais de cloro e vários aditivos minerais.

Outra diferença do tipo cinza é a finura da moagem. Para o branco é muito menos - 4.500 cm 2 /g (para cimento Portland padrão - 3.500 cm 2 /g). Os ciclos de resistência ao gelo são 2 vezes mais (mínimo) que os convencionais - a partir de F100.

Propriedades positivas:

• Material ecologicamente correto e seguro, pois é feito com ingredientes naturais sem adição de produtos químicos.
• Possui excelente índice de dispersão. As estruturas feitas a partir dele não perdem sua aparência original mesmo quando expostas à luz solar direta.
• Possui alta resistência e endurece em pouco tempo. A solução atingirá 60% em 16 horas. Levará 21 dias para que o pó cinza atinja o mesmo estágio. Esta propriedade ajuda a reduzir significativamente o tempo.
• Ampla gama de aplicações. Pode ser usado em ambos trabalho de construção, e para fins decorativos.
• Alto grau de adesão.
• Os produtos são resistentes aos esforços mecânicos, pois possuem boa ductilidade, evitando o aparecimento de trincas e lascas com o impacto. Essa característica permite economizar em reparos, pois raramente são necessários.

Pode ser misturado com outros materiais de construção decorativos, pois todas as partículas possuem a mesma tonalidade. A única desvantagem é o alto custo.

Escopo de aplicação

Graças às suas excelentes características técnicas, é popular não só na construção de habitações privadas, mas também na indústria. Usado para criar vários elementos decorativos, bem como no acabamento de fachadas. Os objetos feitos com ele têm uma tonalidade branca como a neve, por isso são frequentemente usados ​​​​para decorar casas. Eles são muito mais resistentes e duráveis ​​do que aqueles feitos de cimento cinza.

O pó ligante branco é adicionado na produção de misturas de gesso de terrazita para fachadas, bem como na produção de tijolos decorativos e ladrilhos para calçadas. Para garantir que os acabamentos ou produtos imitem tanto quanto possível pedra natural, um pigmento colorido da tonalidade desejada, brita de granito ou mármore e cascalho de argila expandida são despejados no cimento.

É utilizado como componente principal na produção de rejuntes, massas, adesivos, pisos autonivelantes, cimento-cal e outras misturas de gesso. Como o pó é resistente ao desgaste e possui maior resistência, ele é utilizado para marcações em estradas e pistas de aeroportos.

Área de aplicação em casa – reboco decorativo ou autoprodução azulejos para decoração de paredes.

É necessário seguir rigorosamente a tecnologia e seguir as instruções indicadas pelo fabricante na embalagem.

Antes de trabalhar com ele, siga as seguintes regras:

1. As fôrmas, formas e ferramentas devem estar absolutamente limpas - livres de poeira, graxa, manchas de óleo ou ferrugem, mofo, fungos e similares. É necessário lavar bem a betoneira caso ela já tenha sido utilizada. Tudo o que está na ferramenta aparecerá posteriormente na superfície acabada ou no produto criado.

2. Para a mistura é utilizada apenas água absolutamente limpa, sem quaisquer impurezas.

3. Se o cimento for colocado em locais onde existam peças metálicas, eles devem primeiro ser completamente limpos de ferrugem e tratados várias vezes com agentes anticorrosivos. Neste caso, a camada mínima de assentamento sobre o metal é de 3 cm. Se for mais fina, há uma grande probabilidade de aparecerem manchas depois de algum tempo.

4. Para dar ainda mais brancura, pode-se adicionar dióxido de titânio ao pó aglutinante, mas não mais que 1% do volume total.

5. Somente materiais de construção brancos com fração não superior a 2 mm (moagem fina) são utilizados como enchimentos na fabricação de soluções. Se for adicionada areia de quartzo, ela não deve conter sulfetos, o tamanho do grão não deve ser superior a 1,5 mm.

6. Caso sejam necessários plastificantes ou outros aditivos, eles também devem ser selecionados de acordo com a tonalidade para não alterar a cor do cimento.

Preço

O preço do pó branco é superior ao do pó normal, pois para sua produção é utilizada uma tecnologia mais complexa. O custo da sacola depende do fabricante e do peso da embalagem. As seguintes marcas são consideradas as mais populares: Adana (Turquia), Aalborg White (Dinamarca), Holcim (preocupação francesa, 2 fábricas na Rússia), Cimca (Turquia).

Marca do fabricante	Peso tara, kg	Preço por peça, rublos
Adana M600 D0	50	800
Aalborg Branco M600 D0	50	840
Aalborg Branco M600 D0 em big bags	1000	15500
Cimca M600 D0	50	900
Holcim M600	50	700
Diana PC 500	5	110

Antes de comprar cimento Portland branco, verifique a data de fabricação. Quanto mais tempo o pó fica armazenado, piores se tornam suas características técnicas. Se for embalado em sacos de papel, a umidade do ar penetra gradualmente no recipiente. Alguns entram no processo de hidratação e aparecem caroços. Utilizando esse material para misturar soluções, será necessário aumentar sua proporção em relação aos demais componentes, caso contrário não obterá uma composição com o grau de resistência exigido. Portanto, é necessário calcular com precisão o volume necessário para que reste o mínimo possível após a construção.

Em termos de qualidades estéticas, esse pó aglutinante é muito melhor que o cinza, por isso é utilizado por artistas e esculturas para criar peças decorativas. Também é utilizado para fazer canteiros, colunas, bordaduras e outros objetos arquitetônicos.