Nº 123 são definidos pelas abreviaturas: G1, G2, G3, G4 e NG. Onde NG significa não inflamável.
O principal indicador na determinação do grupo de inflamabilidade de um determinado material é o tempo de queima. Quanto mais tempo o material suportar, menor será o grupo de inflamabilidade. O tempo de gravação não é o único indicador. Além disso, durante os testes de fogo, será avaliada a interação do material com a chama, se suportará a combustão e em que medida.
O grupo de inflamabilidade está intimamente ligado a outros parâmetros de resistência ao fogo do material, como inflamabilidade, liberação de substâncias tóxicas e outros. Em conjunto, os indicadores de resistência ao fogo permitem avaliar a classe de inflamabilidade. Ou seja, o grupo de inflamabilidade é um dos indicadores para atribuição da classe de inflamabilidade que o precede; Vamos dar uma olhada mais de perto nos elementos de avaliação da resistência ao fogo de um material.
- Todas as substâncias da natureza são divididas em. Vamos listá-los: Não inflamável. Estas são substâncias que não podem queimar por si mesmas. ambiente aéreo
- Difícil de queimar. Materiais de construção difíceis de queimar só podem pegar fogo quando expostos a uma fonte de ignição. Sua combustão posterior não pode ocorrer por si só quando a fonte de ignição cessa;
- Combustível. Materiais de construção combustíveis (combustíveis) são definidos como capazes de inflamar sem uma fonte externa de ignição. Além disso, eles acendem rapidamente se tal fonte estiver disponível. Os materiais desta classe continuam a queimar mesmo após o desaparecimento da fonte de ignição.
É preferível usar materiais incombustíveis na construção, mas nem todos são amplamente utilizados tecnologias de construção pode basear-se na utilização de produtos que possam ter uma propriedade tão notável. Mais precisamente, praticamente não existem tais tecnologias.
PARA características de fogo materiais de construção também incluem:
- inflamabilidade;
- inflamabilidade;
- a capacidade de liberar toxinas quando aquecido e queimado;
- intensidade da formação de fumaça em altas temperaturas Oh.
Grupos de inflamabilidade
A tendência de combustão dos materiais de construção é indicada pelos símbolos G1, G2, G3 e G4. Esta série inicia-se com o grupo de inflamabilidade das substâncias pouco inflamáveis, designado pelo símbolo G1. A série termina com um grupo de G4 altamente inflamáveis. Entre eles existe um grupo de materiais G2 e G3, que são moderadamente inflamáveis e normalmente inflamáveis. Esses materiais, incluindo o grupo fracamente inflamável G1, são utilizados principalmente em tecnologias de construção.
O grupo de inflamabilidade G1 mostra que esta substância ou material pode emitir gases de combustão aquecidos não acima de 135 graus Celsius e não é capaz de queimar de forma independente, sem ação de ignição externa (substâncias não inflamáveis).
Para materiais de construção totalmente incombustíveis, as características de segurança contra incêndio não são estudadas e os padrões para elas não são estabelecidos.
É claro que o grupo de materiais G4 também encontra sua aplicação, mas devido à sua alta tendência à queima, requer medidas adicionais de segurança contra incêndio. Como exemplo de tais medidas adicionais, pode ser utilizado um corte à prova de fogo em aço, piso por piso, no interior da estrutura da fachada de ventilação, caso tenha sido utilizada uma membrana à prova de vento com grupo de inflamabilidade G4, ou seja, inflamável. Neste caso, o corte é projetado para parar a chama dentro do vão de ventilação dentro de um andar.
Aplicação na construção
A utilização de materiais na construção de edifícios depende do grau de resistência ao fogo desses edifícios. 
Classificação principal estruturas de construção de acordo com as classes de segurança contra incêndio, fica assim:
Para determinar quais materiais de inflamabilidade são aceitáveis na construção de uma instalação específica, você precisa conhecer a classe perigo de incêndio deste objeto e o grupo de inflamabilidade dos materiais de construção utilizados. A classe de risco de incêndio de um objeto é definida em função do risco de incêndio dos processos tecnológicos que ocorrerão neste edifício.
Por exemplo, para a construção de edifícios para jardins de infância, escolas, hospitais ou lares de idosos, apenas são permitidos materiais do grupo de inflamabilidade NG.
EM edifícios perigosos contra incêndio com resistência ao fogo de terceiro nível, fogo baixo K1 e fogo moderado K2, não é permitido fazer revestimento externo de paredes e fundações com materiais inflamáveis e pouco combustíveis.
Para paredes não estruturais e divisórias translúcidas, os materiais podem ser usados sem testes adicionais de risco de incêndio:
- estruturas em materiais incombustíveis - K0;
- estruturas feitas com materiais do grupo G4 - K3.
Quaisquer estruturas de construção não devem espalhar combustão latente. Não deve haver vazios nas divisórias das paredes ou nos locais de sua ligação, separados uns dos outros por recheios contínuos de materiais inflamáveis.
Confirmação de classe e grau de inflamabilidade
Teste de materiais de acabamento de fachada quanto à inflamabilidade. Vídeo
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O grupo de inflamabilidade é uma característica condicional de um determinado material, refletindo sua capacidade de queimar. Em relação ao drywall, é determinado através da realização de um teste especial de inflamabilidade, cujas condições são regulamentadas pelo GOST 3024-94. Este teste também é realizado para outros materiais de acabamento, e com base nos resultados de como o material se comporta na bancada de testes, é atribuído um dos três grupos de inflamabilidade: G1, G2, G3 ou G4.
O drywall é inflamável ou não inflamável?
Todos os materiais de construção são divididos em dois grupos principais: incombustíveis (GN) e combustíveis (G). Para ser qualificado como incombustível, o material deve atender a uma série de requisitos que lhe são impostos durante o processo de teste. Uma folha de drywall é colocada em um forno aquecido a uma temperatura de cerca de 750°C e aí mantida por 30 minutos. Durante esse tempo, a amostra é monitorada e vários parâmetros são registrados. O material incombustível deve:
- aumentar a temperatura do forno em no máximo 50 °C
- dê uma chama constante por não mais que 10 s
- diminuição do peso em não mais que 50%
As placas de gesso cartonado não atendem a esses requisitos e por isso são classificadas no grupo G (inflamáveis).
Grupo de inflamabilidade de drywall
Os materiais de construção combustíveis também possuem classificação própria e são divididos em quatro grupos de inflamabilidade: G1, G2, G3 e G4. A tabela abaixo ilustra os padrões que um material deve atender para receber um dos quatro grupos.
Os parâmetros especificados referem-se a amostras que passaram no teste usando o Método II, de acordo com GOST 3024-94. Este método envolve colocar a amostra em uma câmara de combustão na qual ela é exposta a uma chama de um lado por 10 minutos para que a temperatura no forno varie de 100 a 350 ° C, dependendo da distância da borda inferior da amostra. .
Neste caso, as seguintes características são medidas:
- Temperatura gases de combustão
- O tempo que leva para os gases de combustão atingirem a temperatura mais alta
- Peso da amostra de teste antes e depois do teste
- Dimensões da superfície danificada
- A chama se espalha para a parte das amostras que não é aquecida?
- Duração da queima ou combustão lenta durante o aquecimento e após a conclusão da exposição
- Tempo que leva para a chama se espalhar por toda a superfície
- O material queima?
- O material está derretendo?
- Mudança visual aparência amostra
Depois de coletados e analisados todos os indicadores acima obtidos em condições de laboratório, o material é atribuído a um ou outro grupo de inflamabilidade. Com base nos valores registrados no teste de uma placa de gesso com dimensões de 1000x190x12,5 mm conforme Método II descrito acima, constatou-se que o grupo de inflamabilidade da placa de gesso é G1. De acordo com este grupo, a temperatura dos gases de combustão não excede 135 °C, o grau de dano ao longo do comprimento da amostra não é superior a 65%, o dano por peso não é superior a 20% e a autocombustão o tempo é zero.
Vídeo
Assista a um processo visual de teste de inflamabilidade do drywall no vídeo a seguir:
Classe de risco de incêndio
Divisórias padrão em estrutura metálica em placas de gesso cartonado densidade média 670 kg/m³ e uma espessura de 12,5 mm de acordo com GOST 30403-96 pertencem à classe de risco de incêndio K0 (45). Isso significa que quando um material descarregado foi exposto ao fogo por 45 minutos, não foram registrados danos verticais ou horizontais no mesmo, nem houve combustão ou formação de fumaça.
Ao mesmo tempo, na prática, capacidade de carga de uma divisória de gesso cartonado de camada única é perdida após apenas 20 minutos de exposição ao fogo na superfície do material. Além disso, deve-se levar em consideração que a segurança contra incêndio de uma determinada divisória de gesso cartonado dependerá do seu projeto. Está instalado em estrutura metálica ou sobre um revestimento de madeira, se existe uma camada de isolamento no seu interior e se é inflamável.
Além do risco de incêndio e da inflamabilidade, características como grupo de toxicidade dos produtos de combustão, grupo de capacidade de geração de fumaça e grupo de inflamabilidade também são aplicáveis às placas de gesso.
Em termos de toxicidade dos produtos de combustão, as placas de gesso cartonado são classificadas como de baixa periculosidade (T1). A capacidade de formação de fumaça de um material o caracteriza como tendo baixa capacidade de formação de fumaça (D1) com coeficiente de geração de fumaça não superior a 50 m²/kg (densidade óptica da fumaça). Para efeito de comparação, a madeira durante a combustão lenta tem um valor desse coeficiente igual a 345 m²/kg. Grupo de inflamabilidade para gesso cartonado B2 - materiais moderadamente inflamáveis.
Para determinar a probabilidade de ocorrência de uma chama, a inflamabilidade das substâncias e a variedade de materiais diferentes. Esta característica determina a categoria de risco de incêndio de estruturas, instalações e indústrias; permite que você escolha os meios certos para eliminar surtos.
O grupo de inflamabilidade de todos os componentes materiais de um objeto determina o sucesso do combate a incêndio e minimiza a probabilidade de vítimas.
Características de várias substâncias
Sabe-se que as substâncias podem estar em diferentes estados de agregação, que é importante considerar ao determinar o grupo de inflamabilidade. GOST fornece classificação com base em indicadores quantitativos.
Se uma substância puder queimar, o grupo de inflamabilidade G1 é mais ideal para segurança contra incêndio do que G3 ou G4.
A inflamabilidade é de grande importância para acabamento, isolamento térmico e materiais de construção. Com base nisso, a classe de risco de incêndio é determinada. Então, placas de gesso cartonado têm grupo de inflamabilidade G1, lã de rocha– GN (não queima), e o isolamento de espuma de poliestireno pertence ao grupo de inflamabilidade G4, e o uso de gesso ajuda a reduzir o risco de incêndio.
Substâncias gasosas
Ao determinar a classe de inflamabilidade de gases e líquidos, as normas introduzem um conceito como limite de concentração. Por definição, esta é a concentração máxima de um gás em mistura com um oxidante (ar, por exemplo), na qual uma chama pode se espalhar do ponto de ignição a qualquer distância.
Se tal valor limite não existir e o gás não puder inflamar-se espontaneamente, ele será chamado de não inflamável.
Líquido
Os líquidos são chamados de inflamáveis se houver uma temperatura na qual possam inflamar-se. Se um líquido parar de queimar na ausência de uma fonte externa de aquecimento, ele será chamado de queima lenta. Líquidos não inflamáveis não se inflamam na atmosfera em condições normais.
Alguns líquidos (acetona, éter) podem piscar a 28 ℃ e abaixo. Eles são considerados especialmente perigosos. Líquidos que inflamam a 61…66 ℃ e acima são classificados como inflamáveis (querosene, aguarrás). Os testes são realizados em cadinhos abertos e fechados.
Sólido
Na área da construção, o mais relevante é a determinação do grupo de inflamabilidade dos materiais sólidos. É preferível utilizar substâncias do grupo de inflamabilidade G1 ou NG, pois são as mais resistentes à ignição.
Classificação
A intensidade do processo de combustão e as condições sob as quais ele ocorre determinam a probabilidade de intensificação de um incêndio e ocorrência de uma explosão. O resultado do incidente depende da totalidade das propriedades da matéria-prima.
Divisão geral
De acordo com o padrão nacional de risco de incêndio e explosão, as substâncias e vários materiais feitos a partir delas são divididos nos seguintes grupos:
- absolutamente não inflamável;
- difícil de queimar;
- inflamável.
Não podem queimar ao ar, o que não exclui a interação com agentes oxidantes, entre si e com a água. Consequentemente, alguns membros do grupo representam risco de incêndio sob certas condições.
Os compostos que são difíceis de queimar incluem aqueles que queimam quando inflamados no ar. Assim que a fonte do fogo é eliminada, a queima cessa.
Sob certas condições, as substâncias inflamáveis inflamam-se por si mesmas ou na presença de uma fonte de fogo e continuam a queimar intensamente.
A classificação de inflamabilidade de matérias-primas e produtos de construção é discutida em uma norma atualizada separada. As normas nacionais de construção levam em consideração as categorias de todos os tipos de produtos utilizados na obra.
De acordo com esta classificação, os materiais de construção incombustíveis (GN) são divididos em dois grupos dependendo do modo de ensaio e dos valores dos indicadores obtidos.
O Grupo 1 inclui produtos em que a temperatura no interior do forno não aumenta mais do que 50 ℃. A redução na massa da amostra não excede 50%. A chama não queima e o calor liberado não excede 2,0 MJ/kg.
O Grupo 2 NG inclui materiais com os mesmos indicadores de aumento de temperatura no interior do forno e perda de peso. A diferença é que a chama queima por até 20 segundos, o calor de combustão não deve ser superior a 3,0 MJ/kg.
Classes de inflamabilidade
Os materiais combustíveis são examinados de acordo com critérios semelhantes e são divididos em 4 grupos ou classes, que são designados pela letra G e pelo número ao lado. Para classificação são levados em consideração os valores dos seguintes indicadores:
- temperatura dos gases liberados com a fumaça;
- grau de redução de tamanho;
- quantidade de redução de peso;
- tempo de retenção da chama sem fonte de combustão.
G1 refere-se a um grupo de materiais com temperatura de fumaça não superior a 135 ℃. A perda de comprimento é de 65%, a perda de peso é de 20%. A chama em si não queima. Esses produtos de construção são chamados de autoextinguíveis.
G2 inclui um grupo de materiais com temperatura de fumaça não superior a 235 ℃. A perda de comprimento é de 85%, a perda de peso é de 50%. A autocombustão não dura mais de 30 segundos.
G3 inclui materiais cuja temperatura de fumaça não excede 450 ℃. A perda de comprimento é superior a 85%, perda de peso - até a metade. A própria chama queima por não mais que 300 segundos.
O grupo de inflamabilidade G4 inclui materiais com temperatura de fumaça superior a 450 °C. A perda de comprimento excede 85%, perda de peso – mais de 50%. A autocombustão dura mais de 300 segundos.
É aceitável usar os seguintes prefixos no nome de cada grupo de inflamabilidade em ordem crescente de índice digital:
- fraco;
- moderadamente;
- Multar;
- materiais altamente inflamáveis.
Os indicadores de inflamabilidade fornecidos, juntamente com algumas outras características, devem ser levados em consideração no desenvolvimento documentação do projeto, orçamento.
Ótimo valor também tem a capacidade de gerar fumaça, a toxicidade dos produtos de combustão, a velocidade de possível propagação do fogo e a probabilidade de ignição rápida.
Confirmação de aula
Amostras de materiais são testadas em laboratórios e área aberta de acordo com métodos padrão separadamente para materiais de construção não combustíveis e combustíveis.
Se o produto consistir em várias camadas, a norma exige testes de inflamabilidade de cada camada.
As determinações de inflamabilidade são realizadas com equipamentos especiais. Caso se verifique que um dos componentes é altamente inflamável, esse status será atribuído ao produto como um todo.
A instalação para realização de determinações experimentais deverá estar localizada em ambiente com temperatura ambiente, umidade normal e sem correntes de ar. A luz solar intensa ou a luz artificial no laboratório não devem interferir nas leituras dos monitores.
Antes de começar a estudar a amostra, o dispositivo é verificado, calibrado e aquecido. Em seguida a amostra é fixada no suporte da cavidade interna do forno e os registradores são imediatamente ligados.
O principal é que não se passaram mais de 5 segundos desde a colocação da amostra. A determinação prossegue até que seja alcançado um equilíbrio de temperatura, no qual as alterações não excedam 2 °C durante 10 minutos.
Ao final do procedimento, a amostra junto com o suporte é retirada da estufa, resfriada em dessecador, pesada e medida, atribuindo-os ao grupo de inflamabilidade NG, G1 e assim sucessivamente.
Método de teste de inflamabilidade
Todos os materiais de construção, incluindo acabamentos, revestimentos, tintas e vernizes, independentemente da homogeneidade ou multicamadas, são testados quanto à inflamabilidade usando um único método.
Pré-prepare 12 unidades de amostras idênticas com espessura igual aos valores reais durante a operação. Se a estrutura for em camadas, amostras serão retiradas de cada superfície.
As amostras são então mantidas em temperatura ambiente e umidade ambiente normal por pelo menos 72 horas, pesando periodicamente. O envelhecimento deve ser interrompido quando o peso constante for alcançado.
A instalação tem projeto padrão e é composta por câmara de combustão, sistema de alimentação de ar e retirada dos gases liberados.
As amostras são colocadas na câmara uma a uma, são feitas medições, registradas a perda de peso, a temperatura e a quantidade de produtos gasosos liberados e o tempo de queima sem fonte de chama.
Ao analisar todos os indicadores obtidos, determinam o nível de inflamabilidade do material e sua pertença a um determinado grupo.
Aplicação na construção
Na construção de edifícios são utilizados diversos tipos de materiais de construção: estruturais, isolantes, coberturas, acabamentos com diferentes finalidades e cargas. Todos os produtos devem estar disponíveis e apresentados potenciais compradores certificados.
Você deve se familiarizar com antecedência com os parâmetros que caracterizam a segurança e saber exatamente o que cada abreviatura e número podem significar. A lei exige o uso de molduras tetos de construção apenas materiais do grupo de inflamabilidade G1 ou NG.
Construção de moldura(parte 2. Isolamento)
Na segunda parte do artigo Construção de moldura dedicado às tecnologias utilizadas na construção casas de madeira, falaremos sobre vários materiais de isolamento (materiais de isolamento térmico).
Não produzimos materiais de isolamento térmico, não temos interesse em vender este ou aquele tipo de isolamento. Mas antes de decidir escolher o isolamento para sua casa, você deve descobrir a verdade sobre esses materiais, algo que costuma ser modestamente abafado pelos fabricantes.
Da variedade de materiais de isolamento térmico, as posições de liderança são ocupadas pelos isolamentos fibrosos à base de fibra de vidro e lã de rocha. Ao mesmo tempo, a estrutura de produção de materiais isolantes na Rússia é quase idêntica à estrutura que se desenvolveu nos países desenvolvidos, onde os materiais fibrosos ocupam 60-80% da produção total de materiais isolantes térmicos. Segundo especialistas, cerca de 70% Mercado russo dividido entre tipos diferentes lã mineral: aproximadamente 30% é fibra de vidro e 40% é lã mineral. O poliestireno expandido (inclusive extrudado) representa cerca de 20% do mercado.
Poliestireno expandido
Poliestireno expandido (EPS, espuma)– este é um dos materiais de isolamento térmico mais versáteis, que tem sido ativamente utilizado em diversas indústrias e atividades humanas há mais de 60 anos. O poliestireno expandido possui estrutura porosa com poros cegos e fechados, que não permitem a circulação de ar no interior do material.
| Propriedades físico-mecânicas | PSB-S-15 | PSB-S-25 |
| Densidade, kg/m3 | até 15,0 | das 15h1 às 25h |
| Resistência à compressão a 10% de deformação linear, MPa, não menos | 0,04 | 0,08 |
| Resistência à flexão, MPa, não menos | 0,06 | 0,16 |
| Condutividade térmica seca em (20+-2)С, W/(m.K), não mais |
0,043 | 0,041 |
| Absorção de água em 24 horas, % por volume, não mais | 4,0 | 3,0 |
| Categoria de resistência ao fogo | G1, V2, D3 | G1, V2, D3 |
| Absorção de água em 24 horas quando completamente imerso em água, não mais que % do volume | 3% | 3% |
| Tempo de queima automática de lajes, seg., não mais | 4 | 4 |
| Temperatura de aplicação, °C | -50 a +70 | -50 a +70 |
| Umidade das lajes, %, não mais | 12 | 12 |
Características importantes são a condutividade térmica, a categoria de resistência ao fogo e o ponto de fusão da espuma, que determinam o escopo deste material. Vale a pena nos aprofundarmos mais detalhadamente na categoria de resistência ao fogo.
De acordo com o SNiP 21-01-97, os materiais de construção com base no risco de incêndio são divididos em não combustíveis (NG) e combustíveis (G). Os materiais de construção combustíveis são divididos em quatro grupos:
- G1 (pouco inflamável);
- G2 (moderadamente inflamável);
- G3 (normalmente inflamável);
- G4 (altamente inflamável).
Para materiais de construção não combustíveis (GN), outros indicadores de risco de incêndio não são determinados ou padronizados.
Os materiais de construção combustíveis são divididos em três grupos com base na inflamabilidade:
- B1 (inflamável);
- B2 (moderadamente inflamável);
- B3 (altamente inflamável).
Os materiais de construção combustíveis são divididos em três grupos de acordo com sua capacidade de gerar fumaça:
- D1 (com baixa capacidade de geração de fumaça);
- D2 (com capacidade moderada de geração de fumaça);
- D3 (com alta capacidade de geração de fumaça).
São estas abreviaturas de três letras G1, B2, D3 que são indicadas nos certificados de incêndio da linha de resistência ao fogo da espuma de poliestireno. E é precisamente a alta capacidade de formação de fumaça e baixa temperatura o derretimento da espuma plástica limita o uso desse material no isolamento de paredes e divisórias de edifícios residenciais. E a baixa permeabilidade ao vapor torna impossível de usar poliestireno expandido para isolamento de fachadas de madeira.
No entanto, devido ao seu baixo custo e altas propriedades de economia de calor, os plásticos de espuma ainda encontraram seu uso na construção:
Isolamento de fundações
O poliestireno expandido é usado no isolamento de fundações para evitar o congelamento.
Isolamento de pisos
O uso de placas de poliestireno expandido em pisos serve meios eficazes para isolá-los e reduzir a transmissão de ruído de impacto.
Isolamento de parede
O poliestireno expandido pode ser usado para isolamento de paredes externas. O sistema de isolamento externo e decoração de fachadas com placas de poliestireno expandido retém o calor e mantém a superfície da parede em sua forma original por várias décadas.
Isolamento de fibra
Um dos mais materiais eficazesé isolamento térmico de fibra. Muitas vezes, o termo “lã mineral” refere-se a lã de vidro, basalto e escória, uma vez que na fabricação de todos esses materiais são utilizadas matérias-primas minerais. Na produção de lã de vidro são areia, soda, calcário; lã basáltica– rochas minerais gabro-basálticas; escória - escória de alto forno.
base processo tecnológico produção lã de rocha(Rockwool, Paroc) é obtido derretendo no forno pedras(diabásio, basalto, calcário, dolomita, argila e outras rochas do grupo gabro-basalto e seus análogos), fibra fina formada em um “tapete” uniforme, impregnado com um ligante, seguido de tratamento térmico em câmara de polimerização, onde o ocorre a formação final do produto. Após o qual o material é cortado em tamanhos especificados e embalado.
O isolamento de lã de vidro (URSA, ISOVER) está disponível na forma de rolos, esteiras macias, semirrígidas e rígidas e placas de diversas espessuras, densidades e tamanhos.
A principal vantagem do isolamento de fibra de vidro é a sua compressão durante a embalagem. Por exemplo, compressão do rolo Materiais Isover ocorre em 75% e nas esteiras em 40%, o que reduz significativamente os custos de transporte e facilita seu transporte. Os materiais, depois de desembalados, restauram rapidamente a sua forma e volume originais. Apesar de os materiais à base de lã basáltica serem semelhantes em propriedades à lã de vidro, estes ainda são dois grupos de materiais diferentes, tanto em propriedades como em áreas de utilização. Se materiais à base de lã basáltica podem ser usados em qualquer área de isolamento térmico - do telhado à fundação, então a lã de vidro de densidade padrão não é adequada em todos os lugares. Por exemplo, para isolamento paredes externas edifícios, são necessários materiais de lã de vidro com uma densidade de pelo menos 35 kg/m3. Sabe-se, porém, que este materiais caros
, pelo que são frequentemente utilizados materiais baratos de lã de vidro de baixa densidade (11-13 kg/m3), cuja finalidade é completamente diferente.
A principal propriedade que distingue a lã mineral de outros materiais de isolamento térmico é a sua não inflamabilidade combinada com alta capacidade de isolamento térmico e acústico, resistência à deformação térmica, não higroscopicidade, resistência química e biológica, respeito ao meio ambiente e facilidade de instalação. Além disso, a lã mineral é um meio quimicamente passivo e não causa corrosão dos metais em contato com ela.
Baixo coeficiente de condutividade térmica Probabilidades estimadas o isolamento térmico de lã mineral é um dos melhores da sua classe (0,042 - 0,046 W/m·K). No temperaturas elevadas especificações técnicas
produtos de lã mineral permanecem muito elevados. Graças a isso, os produtos confeccionados com lã mineral podem não só prevenir a propagação do fogo e das altas temperaturas, mas também proteger estruturas feitas de materiais inflamáveis, além de permitir que retenham o calor no frio, evitando o congelamento das estruturas.
Hidrofobicidade e permeabilidade ao vapor
O isolamento de lã mineral possui propriedades hidrorrepelentes que, aliadas a uma excelente permeabilidade ao vapor, permitem remover de forma fácil e eficaz os vapores das divisões e estruturas para a rua. Essas propriedades permitem criar um clima interno favorável. A umidade que atinge a superfície do isolamento térmico de lã mineral não penetra em sua espessura, por isso permanece seco e mantém suas altas propriedades de proteção térmica.
As fibras minerais do material podem suportar temperaturas acima de 1000°C sem derreter. Enquanto o ligante evapora a uma temperatura de 250°C, as fibras permanecem intactas, ligadas entre si, mantendo a sua resistência e criando uma protecção contra o fogo. A lã mineral pertence ao grupo dos materiais de construção não combustíveis (NG de acordo com GOST 30244). Esta propriedade permite atrasar o processo de destruição por algum tempo. estruturas de suporte edifícios. Possuindo absoluto segurança contra incêndio Esses materiais são utilizados na construção de edifícios de todos os tipos: tanto em chalés térreos quanto em prédios altos.
Insonorização
Devido à sua estrutura - uma estrutura porosa aberta - a lã mineral possui excelentes propriedades acústicas: reduz significativamente o risco de ondas sonoras verticais entre as superfícies das paredes, melhora o isolamento acústico aéreo da sala, as propriedades de absorção sonora da estrutura, reduz a reverberação tempo e, assim, reduz nível de som em salas adjacentes.
Para outros tipos de isolamento térmico os materiais incluem:
espuma de poliestireno extrudado
O processo de extrusão confere ao poliestireno uma estrutura uniforme composta por pequenas células fechadas medindo 0,1-0,2 mm. É graças à sua estrutura celular que as placas isolantes confeccionadas a partir dela apresentam uma série de vantagens: baixa condutividade térmica; alta resistência mecânica; falta de capilaridade; absorção de água quase zero; resistência aos ciclos de congelamento e descongelamento; durabilidade. As principais desvantagens são as mesmas da espuma de poliestireno não extrudado.
concreto celular (concreto espumoso e concreto aerado)
A espuma de concreto evita perdas significativas de calor no inverno, não tem medo da umidade, permite evitar temperaturas muito altas no verão e regular a umidade do ar absorvendo e liberando umidade. Possui uma capacidade de absorção sonora relativamente alta. Em edifícios de concreto celular os atuais requisitos de isolamento acústico sejam atendidos. Devido à sua estrutura porosa, o concreto espumoso é ao mesmo tempo estrutural e material de isolamento térmico. A sua capacidade de isolamento térmico é 3 - 3,5 vezes superior à do parede de tijolos. Um bloco de espuma padrão medindo 200x188x388 tem massa de apenas 11 kg, o que pode reduzir significativamente os custos de transporte e instalação e reduzir a intensidade de trabalho do trabalho. Com baixa massa volumétrica, o concreto espumoso apresenta uma resistência à compressão bastante elevada (3,5-5,0 MPa). Número máximo de andares de um edifício com paredes estruturais três andares em espuma de concreto D-900. Concreto de espuma refere-se a materiais não inflamáveis, resiste à exposição unilateral ao fogo por pelo menos 5 a 7 horas. Os blocos de espuma não estão sujeitos a apodrecimento e envelhecimento. De grande importância é a propriedade do concreto espumoso, como fácil trabalhabilidade com as ferramentas mais simples.
poliolefinas espumadas
Trata-se, em primeiro lugar, de espuma de polietileno e polipropileno. Características Este material é leve e de baixa condutividade térmica (quase 1,5 vezes menor que o isolamento de vidro e basalto). Uma vantagem importante é a facilidade de instalação deste isolamento. Como desvantagem, o isolamento é absolutamente estanque ao vapor e ao gás, ou seja, a sala para de “respirar” e, se não for ventilada, poderá sentir o efeito de uma garrafa térmica ou estufa. A faixa de temperatura operacional também é pequena - até 80 °C para espuma de polietileno e até 150 °C para espuma de polipropileno.
espuma de poliuretano
A espuma de poliuretano é um plástico termoendurecível infusível com uma estrutura celular pronunciada. Apenas 3% do seu volume de espuma de poliuretano é ocupado por material sólido, formando uma moldura de nervuras e paredes. Esta estrutura cristalina dá ao material resistência mecânica. Os 97% restantes do volume são ocupados por cavidades e poros preenchidos com gás fluoroclorometano com condutividade térmica extremamente baixa, e a proporção de poros fechados chega a 90-95%. A espuma de poliuretano é usada principalmente no isolamento de tubos. O material é fixado aos tubos em forma de conchas ou pulverizado com equipamentos especiais. A espuma de poliuretano tem um coeficiente de condutividade térmica relativamente baixo - 0,02-0,04 W/m K, e é resistente a ambientes agressivos, em geral, ecologicamente correto. No entanto, em comparação com lã mineral, tem um valor relativamente baixo temperatura operacional, não excedendo 150 °C.
espuma de borracha sintética
A borracha sintética espumada é utilizada principalmente no isolamento de tubulações e dutos de ar. Melhores materiais Baseados em espuma de borracha sintética, podem suportar temperaturas de -200 a +150 °C.
A aplicabilidade dos vários tipos de isolamento é refletida na tabela a seguir:
| Lã de vidro e fibra de vidro (URSA, ISOVER) | Lã mineral (lã de rocha Ragos, Isovol, Isoroc) | Espuma de plástico, Espuma de poliestireno extrudado(Penoplex, Timplex) | |
| Fachadas | Aceitável | Aplicável | Recomendado |
| Externo | Recomendado | Recomendado | Não recomendado |
| Doméstico | Recomendado | Recomendado | Não recomendado |
| Alvenaria (camada intermediária) | Aceitável | Aceitável | Recomendado |
| Painéis sanduíche | Não recomendado | Recomendado | Recomendado |
| Teto | Recomendado | Recomendado | Aceitável |
| Chão | Aceitável | Recomendado | Recomendado |
| Teto | Recomendado | Recomendado | Não recomendado |
| Fundação, térreo | Não recomendado | Aceitável | Recomendado |
Construção da moldura (parte 1)
A parte anterior do artigo é dedicada a uma visão geral das tecnologias utilizadas na construção de casas de madeira.
Etapas de construção
Etapas da construção Neste artigo, a partir de um exemplo, consideramos a sequência da obra casa de madeira, desde a fase inicial de seleção do projeto, até a conclusão da construção como um todo.
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