Mapas para corte de toras dependendo do diâmetro. Corte de toras: equipamentos utilizados, métodos de corte longitudinal e transversal

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Descrição detalhada funções de programas de corte de toras.

Oferecemos-lhe um assistente que aumentará o rendimento da madeira em 10-15% e acelerará o processo de preparação das folhas de corte em 500-700%.

Programa Pi2 para cortar toras em tábuas com a mesma largura e espessura especificadas.
Executar Pi2 dá o seguinte resultado:
1. Mapas tecnológicos para corte de toras.
2. Aumento da produtividade do corte em 10-15%.

3. Reduzir a dependência da produtividade e da qualidade de corte do fator humano. Cálculos “reversos” são possíveis : o usuário especifica apenas as dimensões da placa, e o programa sugere (calcula) tamanho mínimo
toras necessárias para produzir esta placa. Você pode classificar os logs com base no tamanho das placas. Para escolher o melhor corte (maior rendimento), faça vários cálculos. O relatório de cálculo é apresentado em Excel.

É conveniente importar dados para o seu sistema contábil. Pitago (Pitago) - assistente inteligente

engenheiro...

Ponto de diminuição* é a distância em metros da extremidade mais grossa da tora, a partir da qual surge a diminuição na direção da extremidade mais fina devido à convergência das toras. Pitago - completamente solução on-line , você pode usá-lo em qualquer dispositivo, incluindo telefones celulares

e comprimidos. Para processar toras em uma serraria de fita, é necessário seguir a tecnologia aceita. Desta forma você pode obter o valor máximo materiais de qualidade

- tábuas e madeira. Mas primeiro você deve se familiarizar com as regras básicas de corte.

Na primeira etapa, um carro é formado a partir de uma tora. Para fazer isso, são feitos cortes em ambos os lados. Em alguns casos, o processamento é realizado nos quatro lados. Primeiro é traçado um mapa do corte da tira da peça, no qual são indicadas as dimensões dos componentes.

O parâmetro determinante na escolha de um esquema é a direção de processamento do log. Em particular, o movimento da aresta de corte em relação aos anéis anuais. A partir disso, são formadas madeiras de diversas qualidades, com uma característica única aparência. Não só as suas qualidades estéticas, mas também o seu preço dependem disso.

Os seguintes tipos de cortes são diferenciados:

• tangencial. O corte é feito tangencialmente aos anéis anuais. Como resultado, padrões oblongos em forma de arcos e anéis são formados na superfície;
• radial. Para realizá-lo é necessário um processamento perpendicular ao longo dos anéis anuais. Uma característica especial é o padrão uniforme;
• transversal. O processamento ocorre através das fibras, o padrão de corte é um corte uniforme dos anéis anuais;
• rústico. Pode ser feito em qualquer ângulo, contém certo número de nós, alburno ou outros defeitos semelhantes.

A indústria da madeira utiliza frequentemente resíduos serra de fita toras - laje. De um lado há uma superfície plana e o outro permanece sem processamento.

Para criar o corte mais preciso, é recomendado o uso de programas especiais. Eles levam em consideração não só as dimensões do material de origem, mas também o tipo de madeira.

Serrar em uma serraria com rotação de toras de 180°

Para formar quantidade máxima placas, recomenda-se usar uma tecnologia na qual alguns processos de processamento de correia são girados em 180°. Isso permite que você atinja a quantidade máxima de madeira com vários tipos cortes.

O princípio do processamento é fazer cortes iniciais ao longo das bordas da tora, localizados em um ângulo de 90° entre si. Eles servirão de base para cortes posteriores da fita. O trabalho é realizado em equipamentos com arranjo vertical elementos de corte. O diâmetro do tronco deve ser de no mínimo 26 centímetros.

Ordem de trabalho passo a passo.

1. Processando o lado com a borda cortada. O resultado são duas placas.
2. Gire a peça de trabalho em 90°. O corte é feito na parte oposta. A quantidade de produtos varia de 3 a 4.
3. Volta repetida de 90°. A parte principal do material de origem é processada. Dependendo do que você planeja, você pode acabar com 7 a 8 peças.

Apesar de todo o meu qualidades positivas, este método tem uma desvantagem significativa - baixa velocidade produção. Recomenda-se utilizá-lo em equipamentos que possuam bloco para alteração automática da posição da tora em relação à parte cortante da máquina.

O diagrama detalhado é mais utilizado para a produção de placas rústicas, que possuem requisitos de qualidade inferiores.

Serrar em uma serraria com rotação de toras de 90°

Para a fabricação de placas tangenciais e radiais, recomenda-se a utilização de uma técnica diferenciada. Consiste no processamento sistemático de tiras de toras com análise simultânea de defeitos. Desta forma, podem ser obtidos produtos com a qualidade exigida.

Após o desgalhamento, a peça é colocada na base de alimentação da serra. Então você precisa seguir estas etapas:

1. Remoção da laje primária. Isso é feito até que a largura da base seja de 110-115 mm.
2. eu vou comer tábuas não cortadas cerca de 28 mm de espessura.
3. Se o número de defeitos na superfície exceder o nível exigido, o material é girado 90°. Se a qualidade da placa for suficientemente alta, a próxima será cortada.
4. Repetindo a operação.

Uma técnica semelhante é aplicável para unidades de processamento que possuem uma superfície de corte ou têm a função de desmontar temporariamente as demais.

Quando o suficiente grandes quantidades defeitos, você não pode deixar a peça de lado, mas sim processá-la girando-a 180°.

A técnica de processamento de fita descrita acima pode ser aplicada para criar qualquer configuração produtos de madeira. Freqüentemente, a área central é usada para formar madeira e as partes restantes são usadas para fazer tábuas. Mas pode haver exceções - tudo depende do formato exigido dos espaços em branco.

A qualidade do trabalho é afetada pelo estado atual da serraria, pelo nível de afiação das serras e pela velocidade de processamento. Esses fatores devem ser levados em consideração antes de iniciar processo de produção. Se necessário, é realizada manutenção preventiva ou reparo dos equipamentos.

O vídeo mostra a técnica de serrar toras em uma serraria de fita artesanal:

Todas as fotos do artigo

Neste artigo falaremos sobre como cortar toras em uma serraria de fita. Além disso, consideraremos quais são os critérios para selecionar um ou outro método de processamento da madeira e como isso afeta as características da madeira acabada.

Métodos de corte de toras para produção de madeiras diversas vêm sendo desenvolvidos e aprimorados há muito tempo, pois é a única oportunidade de obter a partir de um único tronco de árvore placa afiada, madeira e outras categorias de produtos similares.

Desde a antiguidade até aos dias de hoje, os métodos de processamento da madeira evoluíram e, além disso, surgiram novos equipamentos mais produtivos que permitem obter a madeira necessária de forma rápida e com o mínimo de desperdício de produção.

Características de processamento de madeira

As instruções para processamento de matérias-primas e obtenção de produtos madeireiros consistem em uma série de operações tecnológicas, incluindo corte longitudinal de toras, corte de madeira serrada e corte em largura, classificação por tamanhos padrão, classificação por qualidade de acabamento, secagem e armazenamento.

Cada uma das etapas listadas é importante do ponto de vista da qualidade produtos acabados. Mas o corte é a etapa mais trabalhosa e crítica, durante a qual se formam as principais características da madeira acabada.

Elaboração de um plano de corte de toras em madeira (escolha método adequado processamento) depende do tipo de madeira, do tamanho da matéria-prima, do grau de umidade, da densidade e dureza e de muitos outros fatores. Naturalmente, o método de processamento de matérias-primas é em grande parte determinado com base no nível equipamento técnico empresas.

Vejamos quais equipamentos são utilizados para serrar madeira industrialmente e quais métodos são relevantes para cada categoria deste equipamento.

Equipamento de corte e características de seu uso

As seguintes categorias de equipamentos são utilizadas para corte longitudinal de toras:

• Serras de fita simples ou serras circulares são uma solução tradicional que já é utilizada há muito tempo.
• O grupo de serras circulares é uma solução mais progressiva que pode aumentar significativamente a produtividade do processamento da matéria-prima sem comprometer a qualidade do produto acabado.

Consideremos mais detalhadamente as características de aplicação das categorias de equipamentos listadas.

1. Corte individualé um método que utiliza serras simples. Neste caso, apenas um corte pode ser obtido em uma passagem de serra. Portanto, todo o tronco da árvore pode ser cortado em várias passagens.

Importante: A vantagem do corte individual é a independência de cada corte subsequente do anterior.
Ou seja, a serragem pode ser realizada em diferentes planos.
Como resultado, torna-se possível utilizar certas propriedades de forma mais racional. partes diferentes registros

Ao mesmo tempo, este método é pouco produtivo e, portanto, não é adequado para uso em grandes empresas de marcenaria.

1. Serração em grupo- Esse processo, durante o qual é usado um grupo de serras de estrutura.
   Vantagem este métodoé que a tora é cortada completamente em uma passagem. Isso economiza tempo e, como resultado, reduz o custo de produção. Mas é preciso lembrar que o corte em grupo é realizado em um plano.
   Hoje, as seguintes categorias de equipamentos para serragem em grupo são mais difundidas:

• caixilhos verticais com folga estreita, máquinas com serras circulares, serras fresadoras (diâmetro da matéria-prima processada de 14 a 22 cm).
• armações verticais de folga média (diâmetro de 24 a 48 cm)
• caixilhos verticais de grande folga, unidades tipo serra de fita dupla e quádrupla (diâmetro da matéria-prima processada superior a 50 cm).

Ao serrar madeira, é importante calcular imediatamente qual será o consumo, pois isso afetará o custo da madeira serrada. O rendimento dos produtos acabados pode variar. Tudo depende da qualidade da madeira utilizada e se são tomadas medidas para otimizar o corte. Existem medidas especiais para aumentar a eficiência do trabalho, melhorar o rendimento e aumentar a qualidade do corte. Antes de serrar é preciso pré-calcular tudo. Não é tão difícil quanto parece, mas custa madeira redonda será ótimo e benéfico para obter excelentes resultados.

Como aumentar a eficiência de corte

Para que o rendimento da madeira serrada seja significativo, é necessário utilizar medidas especiais para aumentar a eficiência do processo:

1. O cálculo só deve ser realizado quando se utiliza programas especiais, manualmente terá baixa eficiência, o percentual de defeitos será alto.
2. A madeira redonda deve primeiro ser classificada para que o processamento seja realizado corretamente.
3. Para cortar você precisa usar equipamento alta qualidade. Caso contrário, a quantidade de resíduos será grande e a qualidade da madeira resultante será baixa.
4. É melhor cortar primeiro a madeira larga; a madeira estreita leva mais tempo para ser processada.
5. Não é recomendado fazer registros longos.
6. Antes do trabalho, você deve configurar o equipamento.

O rendimento da madeira acabada pode variar. É preciso lembrar que na primeira etapa são obtidas as placas e depois são classificadas. Como resultado, a percentagem diminui ainda mais, por exemplo, para árvores decíduas pode ser de apenas 10-20%.

Como otimizar o corte

Para aumentar o rendimento da madeira serrada, o processo de corte deve ser otimizado. Isso se aplica principalmente às peças de trabalho que apresentam curvatura significativa. Para cortar uma madeira redonda torta, você precisa realizar uma série de etapas:

1. Primeiro, apenas a madeira adequada é selecionada para o trabalho. Se as toras restantes apresentarem podridão, brotos ou rachaduras nas pontas, é necessário aparar algumas áreas.
2. Se um núcleo podre for descoberto durante o trabalho, você pode removê-lo com cuidado e serrar o restante. Isso permitirá evitar grandes perdas e obter placas com comprimento igual ou superior a 1 m e com a qualidade exigida.
3. Recomenda-se utilizar toras com diâmetro maior para que o percentual de rendimento seja maior. O coeficiente pode ser 1,48-2,1, mas tudo depende do diâmetro, da qualidade da madeira redonda, da classificação e do equipamento. Para oficinas de esquadrias esse coeficiente será de 1,48-1,6, e para linhas com equipamento de fresagem - 1,6 para madeiras grandes. Com um diâmetro de tora redonda de 12 cm ou mais, o coeficiente pode exceder 2,1.

Volume de resíduos após serrar

Para que a placa acabada saia com um percentual alto, tudo deve ser preparado corretamente, o trabalho deve ser realizado apenas de acordo com a tecnologia. A madeira redonda de espécies coníferas e caducifólias produz rendimentos diferentes. Neste último caso, o volume é menor, mesmo se você usar um especial equipamento adicional. As agulhas são consideradas mais convenientes para serrar, pois seu tronco é reto e a tora tem diâmetro maior. A floresta de coníferas não é tão suscetível ao apodrecimento, por isso há menos desperdício. Para madeira nobre, normalmente são utilizadas 2 tecnologias de corte:

• usando uma serraria de fita em Z75, Z63;
• entra em colapso, quando uma meia viga é cortada no núcleo do material e passada por uma máquina multi-serra.

O volume de uma serraria de fita é de 40-50%. Ao utilizar tecnologia para colapso, o rendimento é diferente, pode ser aumentado em até 70%, mas os custos dessa obra são maiores. Se você cortar madeira redonda com 3 m de comprimento, verá que o percentual de sucata é bastante grande e o restante do material precisa de processamento. Isto se aplica ao volume com placas 22x105(110, 115)x3000 mm. Existem muitas opções para esse casamento. Por exemplo, poderia ser um buraco de minhoca, que não é mais adequado para a maioria dos trabalhos.

Após a triagem, o volume do material de madeira nobre, pertencente ao grau 0-2, será de apenas 20-30% da quantidade obtida após o corte. Isso significa que da massa total de madeira em tora colhida, o rendimento das tábuas normais será de apenas 10-20%. Os restantes materiais são utilizados principalmente para lenha. Para madeira redonda de coníferas, o rendimento será diferente, mas deve-se atentar para quais valores médios do volume resultante são observados.

Produção de madeira

Para que o rendimento da madeira seja ideal, inúmeras condições devem ser levadas em consideração. Para calcular corretamente, você pode considerar o exemplo do rendimento de madeira em tora. Dados obtidos de experiência real especialistas e no desempenho das serrarias. Isto permite comparar percentagem, calcule os números médios ideais.

Para coníferas, a seguinte solução é possível:

1. Para tábuas não cortadas e outros materiais não cortados durante o corte, o rendimento será de 70%. Essa é a quantidade de material obtido durante o processamento, a quantidade de resíduos será igual a 30%.
2. Para materiais com arestas, ao utilizar serrarias de 63, 65, 75, haverá um rendimento menor de madeira serrada, apenas em torno de 45%. Você serrarias de fita o rendimento é geralmente de até 55-60% material acabado. Se você usar meios para aumentar a eficiência, poderá chegar a 70%, embora isso exija muita experiência.
3. De uma serraria circular você pode obter madeira em quantidades de 70 a 75%, embora usando métodos para aumentar a eficiência possa chegar a 80 a 75%. Mas é necessária experiência profissional.

De acordo com GOST 8486-86, para os graus 0-3, a porcentagem de rendimento, sem levar em conta a classificação, é de aproximadamente 70%.

Outros 30% podem ser deixados para rejeição do material acabado. O material rejeitado não é jogado fora; é utilizado na fabricação de outros tipos de madeira, o que permite a presença de alguns defeitos.

Para madeira redonda decídua, observa-se uma porcentagem de rendimento diferente:

1. Para material não cortado - 60%.
2. Para madeira afiada - até 35-40%, já que a curvatura da madeira decídua original costuma ser grande.

A produção pode ser aumentada; equipamento adicional é usado para isso. Pode ser uma máquina especial de multi-serra, uma máquina para aparar bordas ou uma máquina para placas. Nesse caso, o rendimento da madeira aumentará cerca de 20%. A porcentagem dada é dada com base nos dados de obtenção de pranchas de 0 a 4 anos. Ao classificar as classes 0-1, a porcentagem de madeira obtida é de 10%. Para obter um cubo de madeira acabada, você precisa cortar 10 cubos da madeira redonda original.

O rendimento da madeira serrada em tora pode variar. Tudo depende do tipo original de madeira utilizada pela serraria. Medidas especiais para aumentar a eficiência permitem obter uma percentagem maior do que é possível, mas para isso é necessário ter alguma experiência.

O programa SawsOptimization é destinado a tecnólogos e planejadores de produção de serrarias e é uma ferramenta para otimizar a serraria e alcançar o rendimento máximo. O programa possui configurações convenientes e flexíveis e uma interface intuitiva, o que torna muito mais fácil dominar o programa e trabalhar com ele.

Os dados iniciais do programa são:

Dimensões do registro

· Dimensões necessárias de madeira serrada e seu custo.

· Características dos equipamentos de serraria.

A funcionalidade básica do programa é calcular as entregas ideais com base nesses dados. O programa produz entregas que podem ser vendidas em este equipamento e proporcionar rendimento máximo ou custo máximo de produção, permite calcular a quantidade de teor de cinzas das placas, o volume e o custo do produto acabado.

Ao se cadastrar em nosso site, você pode baixar uma versão demo do programa na seção “Documentação e Suporte”.

O que há de novo na versão 3.0

O programa SawsOptimization, versão anterior 2.3, é bem conhecido por muitas serrarias e ganhou grande popularidade na Rússia. Os usuários do SawsOptimization2.3 encontrarão em nova versão programar as seguintes melhorias:

· opções avançadas para personalizar perfis de serragem e configurações de equipamentos, incluindo: configurações adicionais para serragem, máquinas de perfilar, serras e cortadores, perfis de equipamentos adicionais (Carrossel, Linck, SAB, serragem de 3 passagens), dependência da largura da serra na espessura do corte.

· Modos especiais de serrar: tábua sem núcleo, serrar com espessura fixa das tábuas laterais externas, serrar material com núcleo falso.

· O mecanismo de otimização aprimorado em alguns casos produz melhores resultados.

· capacidades ampliadas para operações com aduelas: criação e edição manual, salvamento e leitura, aplicação de uma aduela arbitrária a uma tora de tamanhos arbitrários, seleção do diâmetro ideal para a aduela.

· Cálculo automático das dimensões da serra dependendo da umidade final de acordo com GOST 6782-1.75

Além da versão básica, existe a versão 3.0 Professional, projetada para otimizar o ciclo da serraria a partir da triagem das toras em grandes empreendimentos e possui, além das anteriores, as seguintes funcionalidades adicionais:

Funcionalidade do planejador: otimização de grupo para logs diâmetros diferentes, especificação geral de produção para todo o volume de toras serradas, planejamento e otimização para obtenção da produção necessária por seção.

Curvatura otimizada

· otimização da classificação das toras em entregas para obter o máximo rendimento do produto.

· integração com o programa de otimização de classificação de log OptiGrade

Breve descrição dos recursos do programa Profissional de otimização de serras:

• Otimização de lote para todos os diâmetros, com cálculo de fornecimentos ótimos para cada diâmetro, rendimento total de madeira serrada e rendimento de seção transversal.

• Possibilidade de otimização para atingir a saída transversal necessária.

Exemplo: é necessário obter de forma ideal um rendimento de uma secção 32x150 de pelo menos 10%. Conseguimos isso, enquanto o rendimento geral cai de 52,24% para 51,83%.

• Otimização automática dos limites do grupo de classificação, bem como a capacidade de alterar os limites manualmente e ver como a alteração dos limites afeta a saída.

Exemplo: alterar os limites dos grupos de variedades aumentou o rendimento para 52,66%

• A capacidade de escolher um fornecimento alternativo para qualquer grupo de variedades e ver como uma mudança no fornecimento afetará o rendimento geral.

• Levando em consideração a presença de um sistema de otimização de corte para um aparador de bordas. Várias opções largura das placas laterais em um conjunto.

Distribuição de matérias-primas por diâmetro: possibilidade de definir as matérias-primas restantes no armazém por diâmetro em peças ou usar distribuição estatística com base em dados de classificação de toras. Levando em consideração todos os fatores dimensionais (diâmetro, escoamento) no cálculo do rendimento global.

• Configuração detalhada de perfis de equipamentos, capacidade de definir perfis diferentes para diferentes diâmetros.