Como fazer uma máquina multifuncional compacta. Desenhos para fazer máquinas de quebra-cabeças com as próprias mãos Como fazer um torno de madeira compensada

Os produtos cilíndricos de madeira são comuns em todas as áreas da vida cotidiana. Podem ser cabos de ferramentas, balaústres sob grades, peças de móveis, maçanetas de portas.

Nas feiras de construção e lojas de ferragens você pode comprar qualquer peça, que, via de regra, é feita em torno de madeira.

Se você comprar um conjunto de escada de acesso ao segundo andar de sua casa particular, o valor pode se tornar inacessível até mesmo para o proprietário de um imóvel no campo.

Todo mundo sabe que a madeira é o material mais fácil de processar. Com um machado, uma serra e uma lixa você pode fazer qualquer coisa. Com exceção das peças redondas.

São essas decorações práticas de madeira que mais vendem. Para produzi-los em quantidades mais ou menos grandes, você precisa de um desktop torno. E novamente surge a questão do custo (máquinas prontas estão disponíveis nas lojas).


Olhando a foto, qualquer um faz-tudo em casa Você vai pensar sobre isso, o que há de tão complicado no design? E ele estará absolutamente certo. Você pode e deve fazer você mesmo uma máquina para trabalhar madeira.

Seu design é bastante simples. A peça de trabalho é fixada ao longo do eixo de rotação. O torque é aplicado a uma das paradas. O produto gira e pode ser processado com qualquer ferramenta de corte ou retificação.

Um exemplo de design simples de torno para madeira que você pode montar com suas próprias mãos em alguns dias - vídeo

Peças curtas de pequeno diâmetro geralmente podem ser fixadas em uma extremidade do mandril furadeira manual(depois de prendê-lo) e triture no formato desejado.

Falando em furadeira, é fácil usá-la para fazer um torno de baixa potência.

Mesmo nas antigas revistas "Modelist Konstruktor" eram oferecidos os dispositivos mais simples para processamento de madeira.

Fazendo um torno de madeira com suas próprias mãos

O design é primitivo, mas absolutamente funcional. E o mais importante, o esboço dá uma ideia exata de como a máquina deve ser.
Componentes.

Para muitos, trabalhar com madeira é um hobby divertido, enquanto outros gostariam de experimentar, mas não têm equipamento necessário. Para dar um formato externo bonito e interessante a peças pequenas, você precisa de um torno, que muitos conhecem apenas nas aulas de trabalho que tiveram na escola. Poucas pessoas sabem que você mesmo pode fazer um torno totalmente funcional e útil com uma furadeira.

Tipos de máquinas

O torno em si refere-se a equipamentos especializados, que podem ser pesados ​​e domésticos. Os primeiros são caracterizados tamanho grande, que permitem trabalhar com peças de dimensões significativas. Tais dispositivos são mais necessários nas atividades profissionais e na indústria de processamento de madeira.

O segundo tipo de instalação é caracterizado pelo atendimento de pequenas necessidades domésticas - cortar e processar pernas para um banco ou divisórias para grades. Isso não requer nenhuma potência especial do dispositivo, nem qualquer tamanho.

Você deve ter visto a foto de um torno feito de uma furadeira - há uma plataforma pronta na qual a furadeira é fixada de um lado e a peça é fixada do outro. Você pode comprar esse estande em uma loja, pois o uso de furadeira não é típico apenas de receitas populares.

Apenas o preço de tal plataforma pode chegar a dezenas de milhares de rublos, o que por si só não é muito justificado. O preço médio do mercado será a metade do valor mencionado, o que ainda é um pouco caro, dada a complexidade do design. É por isso que criar uma máquina dessas com suas próprias mãos não é uma má ideia.

Escolha

Como já discutimos, os tornos caseiros feitos de brocas podem não diferir muito dos modelos de série, mas ajudarão a economizar dinheiro dos usuários.

Para as necessidades domésticas, isso será suficiente, apesar de selecionar os materiais e fazer a instalação a partir deles também não levar muito tempo.

Além disso, tal dispositivo pode ser útil mesmo ao trabalhar com peças de metal, o que agradará a alguns artesãos.

Dispositivo de torno

Independentemente do tamanho ou finalidade, em sua essência, os tornos são projetados da mesma forma, apenas possuem características que dependem da área de sua aplicação. Para descobrir como fazer um torno com as próprias mãos, precisamos dar uma olhada mais de perto neste mesmo dispositivo.

Muitas pessoas do curso de trabalho escolar conseguem lembrar que a base de tudo é a cama. É nesta parte que estão localizadas todas as peças de fixação e movimentação da peça. É a base de toda a estrutura e disso depende a estabilidade e confiabilidade de toda a máquina.

Se um torno for feito com ênfase em peças maciças, pernas adicionais serão fixadas à cama para que haja uma estrutura completa e estável.

Suficiente para as necessidades domésticas máquina de mesa, que não requer estabilidade adicional, tornando-o muito mais fácil.

Todos os desenhos de um torno a partir de uma furadeira possuem esse detalhe em seu design. Serve para centralizar a peça que será processada e transmite o momento de acionamento, que, no nosso caso, virá da broca. Se a máquina for um modelo pesado, esta peça será soldada ao chassi e apenas a altura será ajustada.

Existe também um contraponto, que também atua como dispositivo de fixação. É uma peça móvel cuja função é fixar a peça e pressioná-la contra o mandril, que será montado no cabeçote. No caso de máquinas pesadas, esta peça se move não só na vertical, mas também na horizontal, possibilitando o processamento de peças maiores.

Por último, mas não menos importante detalhe importante a pinça está chegando. É necessário trabalhar com a peça e processá-la. Não o segura, mas ao mesmo tempo atua como uma parada para o seu instrumento. É possível trabalhar sem ele, mas será terrivelmente inconveniente e a qualidade geral da peça será prejudicada, o que não é desejável.

Máquina faça você mesmo

Agora, sabendo em que consiste o aparelho, temos uma espécie de instruções passo a passo mostrando como fazer uma máquina a partir de uma furadeira. Se falarmos do processo de criação em si, então ter uma bancada na sua garagem ou galpão com superfície plana será uma grande vantagem. Se for esse o caso, pode-se pular a etapa da moldura, pois ela já está pronta.

Para fixar nossa furadeira na base, você precisará de uma pinça que segurará a ferramenta e uma pinça.

Em seguida, você precisa pensar no verso da montagem - o contraponto. É muito importante posicioná-la na mesma direção da broca - seus eixos devem coincidir. Caso contrário, se a peça estiver mal fixada, ocorrerão fortes vibrações e você não conseguirá trabalhar com ela normalmente. Para isso, o cone, que fica preso ao cabeçote, precisa ser centralizado da mesma forma que a broca, e novamente uma pinça vai ajudar nisso.

O próximo passo é usar a furadeira como torno. Se você não planeja simplesmente lixar a madeira, definitivamente precisa de uma ferramenta. Ele também precisa ser fixado à estrutura e poder se mover ao longo da peça. Como você pode ver, você pode facilmente encontrar todas as peças para um torno ou fazer você mesmo, economizando bastante dinheiro.

Fotos de tornos de uma furadeira

Todos artesãos cerebrais Bom dia! Para aqueles que não têm grandes oficinas ou pequenos porta-ferramentas, isso será útil caseiro este artigo, que contém todas as ferramentas úteis de forma compacta e pode ser facilmente movido para outros locais de trabalho.

Ao criar este jogos cerebrais Tentei torná-lo o mais compacto possível para que pudesse ser usado confortavelmente mesmo em espaço pequeno, e mova-se mesmo que não tenha carro. Para isso, possui rodas de transporte, podendo ser movimentado artesanato você pode fazer isso sozinho, mas se ainda usar carro para isso, só precisará de uma ajudinha na hora de carregar.

Esta máquina compacta é caseiro inclui: mesa circular, mesa de fresagem e um quebra-cabeças. E também contém armário grande no qual você pode armazenar suas outras ferramentas.

Para mostrar artesanato em ação, farei algumas caixas com tábuas de pinho baratas.
O vídeo mostra como cortei tábuas para gavetas em uma mesa circular usando um trenó para obter as dimensões desejadas, utilizo uma tira adicional com pinça;

Então faço uma ranhura para a base.
O ângulo desejado pode ser obtido usando um medidor de esquadria com guia.
Ao remover a tampa, você pode definir o ângulo do disco, neste caso 45 graus.
A guia do quebra-cabeças é ajustável em três eixos, permitindo o uso das lâminas tamanhos diferentes- de 100 a 180mm, obtendo assim altura máxima Corte de 70 mm.

Em seguida eu faço uma alça gaveta, e para isso utilizo uma fresa, que utilizo para criar um chanfro arredondado. Há também uma guia para o medidor de esquadria e um rolamento remoto também será útil para fresar linhas curvas. O próprio roteador pode ser inclinado em um ângulo de 45°.
A caixa está pronta e no local designado.

A conexão macho e fêmea é possível neste mesa cerebral faça isso de duas maneiras. Primeiro, usando um quebra-cabeças, uma tira adicional e um medidor de esquadria. E em segundo lugar, em uma mesa circular, usando um condutor especial.

Com o disco de maior tamanho que pode ser instalado em caseiro(235 mm), você pode obter um corte máximo de 70 mm. Existem pequenos parafusos de ajuste na guia para reduzir a inclinação e, se necessário, até travá-la.

Para conectar as peças, escolhi o segundo método, para isso algumas peças devem ser colocadas de um lado do gabarito e outras do outro;

E foi isso que aconteceu, passamos para a fresadora, desta vez usamos um dispositivo de fixação para fazer uma ranhura na base. Para fazer isso você precisa aumentar serra circular e coloque a tupia em um ângulo de 45°.

Passo 1: Cortando as peças

Começa a criação de uma mesa multifuncional - produtos caseiros de cortar todas as peças e numerá-las.
A seguir, para obter uma ranhura para alça, são feitos 4 furos de canto e “acabados” com um quebra-cabeças. Em seguida, são feitos furos do mesmo tamanho que o diâmetro e a espessura da arruela do sistema de abertura. Os furos são escareados.

Em seguida, é preparado um local para instalação de botões de energia e desligamento de emergência. Em seguida, por meio de buchas e parafusos auto-roscantes de 50mm, o corpo é montado mesa cerebral. Se desejar, as partes do corpo são tratadas com verniz, então arte Ficará melhor e durará mais.

Depois de preparado o corpo, são montadas as 3 partes superiores. Para isso, são cortadas partes das molduras dobráveis ​​​​e nelas são feitos os furos necessários. O furo para o tubo é feito com um diâmetro tal que o tubo pode girar livremente nele, pois é o eixo de rotação das tampas articuladas.

Em seguida, uma cavidade é selecionada para a serra circular. Fiz isso usando meu roteador 3D; na ausência de algo semelhante, isso pode ser feito com um roteador normal usando os gabaritos e guias apropriados.

Na parte frontal da tampa da mesa circular, é selecionada uma cavidade para um painel de liberação rápida, removendo a qual é possível alterar o ângulo de inclinação do disco. O próprio painel pode ser usado para ajustar a profundidade de fresagem da cavidade.

Instalada a serra circular na cavidade pretendida, são marcados os furos para sua fixação. Uma fresadora 3D é adequada para isso porque máquina de perfuração Estes furos não podem ser perfurados devido à sua superfície de trabalho limitada.

Etapa 2: iniciar a construção

Nesta fase, inicia-se a montagem gradual de uma máquina multifuncional portátil para a oficina. faça você mesmo.

A ranhura da guia é marcada e selecionada em uma mesa circular. Duas peças adicionais de madeira compensada fornecerão a profundidade necessária para fixar com segurança a tira guia. Em seguida, uma tira com uma fita métrica autoadesiva aplicada é fixada na tampa.

Depois disso, é feito um furo para a fresadora. Em seguida, os tubos dos eixos de rotação são cortados e as molduras das tampas articuladas são montadas no corpo. De acordo com os desenhos, são fabricados e instalados suportes de fixação.

A tampa da tupia é aplicada na moldura, alinhada e fixada com parafusos auto-roscantes através dos furos do canal guia.

Em seguida, é preparada a tampa do quebra-cabeça, nela é selecionada uma ranhura para esse mesmo quebra-cabeça. Se for utilizado para a cobertura um material com superfície antiderrapante, como a melamina, a superfície desta cobertura deverá ser envernizada, alternando com o lixamento.

Feito isso, são recortadas e montadas as partes do mecanismo de elevação vertical da fresadora, com o qual será ajustada a profundidade de fresagem.

Em seguida, dois pedaços de compensado são colados para formar um suporte para a própria tupia. Um furo do mesmo diâmetro, ou adequado, é feito neles como ao criar a tampa da tupia. Este suporte fresadora cerebral pode ser feito em uma máquina CNC ou até mesmo encomendado online.

O suporte do roteador acabado é preso a um elevador vertical e agora você pode experimentá-lo em ação.

Para marcar o raio das ranhuras de inclinação, dobradiças comuns são temporariamente fixadas ao elevador vertical e restos de madeira compensada são usados ​​para fazer alças giratórias.

Etapa 3: Concluindo a Montagem

Esta etapa de montagem produtos caseiros Vou começar com aqueles detalhes que esqueci antes. Eles darão estabilidade ao sistema de elevação.

Primeiro são cortadas as partes da base, fiz isso na minha mesa circular, depois são montadas em uma moldura, que é fixada na parte inferior do corpo multifuncional mesa cerebral. A altura deste quadro deve ser igual à altura das rodas existentes.

Uma trava é fixada nas abas de uma das tampas articuladas e uma trava nas abas da outra. Isto pode ser útil durante o transporte artesanato e atuar como medida preventiva contra roubo do seu instrumento.

Em seguida, é preparado um cabo de extensão elétrica de 4 slots, dois conectores dos quais incluirão um quebra-cabeças e um roteador, e os dois conectores restantes conectarão uma ferramenta elétrica adicional. A tomada da serra circular é conectada através do botão liga / desliga e do botão de desligamento de emergência. O cabo de extensão é enrolado em alças especiais feitas para esse fim.

Os painéis de liberação rápida são feitos de metacrilato opala. Eles são colocados no lugar e a ranhura no painel da serra circular é feita cuidadosamente pela própria serra. Usei um acessório de um kit de roteador antigo como rolamento guia. Este anexo será útil ao rotear linhas curvas.

Depois disso, o nível verifica o plano de toda a parte superior artesanato Se as tampas articuladas não ficarem no plano da parte central, isso pode ser facilmente corrigido ajustando a inclinação dos suportes de fixação.

A seguir, é verificada a perpendicularidade das partes de trabalho das ferramentas e do plano da mesa. Para verificar a fresadora, nela é fixado um tubo, ao longo do qual é verificada a perpendicularidade do eixo da fresadora e do plano da mesa, e verificado o paralelismo do canal guia e do disco circular. E, por fim, é verificada a perpendicularidade da lâmina do quebra-cabeças.

Depois disso, as coberturas da mesa são dobradas para verificar se interferem ferramentas cerebrais um para o outro.

Etapa 4: ferramentas úteis

Esta etapa fala sobre como fazer alguns acessórios úteis para a mesa - produtos caseiros.

Em primeiro lugar, as partes do slide são cortadas e, em seguida, uma ranhura é selecionada para o slide guia. Em seguida, as duas peças de compensado são fixadas entre si com parafusos auto-roscantes, e as posições dos parafusos devem ser escolhidas de forma que não interfiram na posterior modificação desta peça. Em seguida, uma fita métrica é colada em uma ranhura especialmente preparada, e este acessório para mesa cerebral envernizado, alternando com lixamento, criando assim a superfície lisa necessária neste dispositivo.

Os slides são montados e colocados no multifuncional caseiro e corta-se o excesso deles e faz-se um corte do meio, e depois cola-se uma fita métrica.

O controle deslizante da guia é desparafusado do trenó e uma ranhura é feita para o condutor macho e fêmea. Igual à minha outra mesa circular.

O controle deslizante do canal é ajustado para que o rolo entre os parafusos desapareça. O controle deslizante em si pode ser interrompido, se necessário, simplesmente girando o bot ao máximo.

Em seguida, são cortadas as peças do estande, ele é montado, envernizado e lixado. Após a montagem do rack, é feito um sistema de fixação do mesmo. Cavilhas coladas neste sistema de fixação são utilizadas como guias de eixo. Ao final da montagem do rack, é feita a alça do sistema de travamento e, em seguida, todo o rack é testado em ação.

Além disso, um coletor de pó para o roteador é instalado no suporte e na lateral resistente ao cérebro As buchas roscadas para o painel de pressão são aparafusadas no coletor de pó.

Feito isso, verifica-se o paralelismo do suporte e do disco circular e, em seguida, uma fita métrica é colada na ranhura da parede lateral.

Feito isso, são cortadas as partes do gabarito macho e fêmea, que depois são coladas e limpas.

Etapa 5: mais alguns gadgets úteis

Esse é o último vídeo disso guias cerebrais, e sua primeira parte mostra como fazer um batente de canto (para criá-lo, você pode colar um modelo impresso ou usar uma régua). O stop blank já pode ser cortado na máquina mais multifuncional.

A linha do controle deslizante guia é em polegadas, mas se precisar de uma rosca métrica terá que usar uma torneira.

Definitivamente, vale a pena aparafusar temporariamente o batente na guia para garantir que o raio de giro esteja correto.

Em seguida, são cortadas as partes do condutor espiga e, para reduzir o atrito, é necessário aumentar ligeiramente a espessura da fixação do condutor.

Para fazer um painel de pressão, um gabarito é colado em uma placa de compensado e as ranhuras de ajuste para este painel são selecionadas usando uma fresadora máquina cerebral. As buchas roscadas são montadas nos locais necessários na tampa com a fresadora.

Primeiramente é montado um sistema de ajuste de rolamentos para evitar o desgaste do compensado por meio de uma placa metálica. Um dos furos é ampliado para ajustar os rolamentos.

A mesma coisa é feita com madeira compensada.

Depois disso, o sistema de ajuste de altura é mecanizado, e agora a estrutura pode se movimentar em três eixos, obtendo assim a posição desejada.

Finalmente, a guia de serra acabada pode ser testada em ação, e é importante segurar a tábua que está sendo serrada com as duas mãos para que ela se encaixe com firmeza no plano da mesa.

Sobre o multifuncional compacto caseiroÉ isso, boa sorte na sua criatividade!

O quebra-cabeças é uma ferramenta sem a qual agora é simplesmente impossível realizar muitos trabalhos de processamento da madeira e dos materiais em que é utilizado. Por ser compacto e leve, um quebra-cabeças portátil é capaz de cortar produtos de geometria muito complexa de uma peça de trabalho.

O quebra-cabeças é muito prático de usar e também oferece muito corte preciso e fino. Se não quiser gastar dinheiro comprando um quebra-cabeça, você pode fazer o seu próprio em casa.

O produto mais leve

A própria mesa quebra-cabeças pode ser feita com as próprias mãos em um curto período de uma hora. A vantagem do design fabricado será a sua simplicidade. Pode ser facilmente montado sobre uma mesa ou bancada e, se necessário, também pode ser facilmente desmontado. Desvantagem projeto caseiro pode ser considerada sua pequena área.

O produto mais simples consiste nas seguintes partes:

1. Madeira compensada.
2. Parafusos de montagem.
3. Grampos.

A base de trabalho da máquina pode ser o compensado laminado, no qual é necessário fazer furos para instalação de fixadores e para a própria serra. A madeira compensada deve ter pelo menos 10 milímetros de espessura. Ao mesmo tempo, também pode ser necessário fazer furos na base da ferramenta elétrica para fixar os parafusos.

Uma estrutura caseira pode ser anexada para a bancada usando grampos. Observe que as cabeças dos parafusos de fixação devem ser embutidas na superfície da chapa para que não interfiram no trabalho. Essa máquina pode lidar facilmente com o processamento de pequenas peças de até 30 milímetros de espessura. Você pode encontrar facilmente um desenho desse tipo de máquina na Internet e depois montá-la você mesmo em casa.

Outra opção

Esta opção consiste nas seguintes partes:

1. Cama em aglomerado.
2. Tubo para aspirador.
3. Contraplacado laminado para cobertura da máquina.
4. Confirmantes.

Existe uma segunda opção de dispositivo estacionário para trabalhar com material de madeira, que é montado a partir de um maior número de peças de reposição, mas não é difícil de fazer. A moldura é em aglomerado e é composta por uma parede posterior e duas laterais. Para facilitar o acesso ao botão liga / desliga, a máquina não possui parede frontal.

EM parede traseira necessário com suas próprias mãos fazer furos para o tubo e cabo do aspirador. A tampa da máquina pode ser feita de compensado laminado de 10 milímetros de espessura. Toda a estrutura pode ser reforçada com confirmadores. O quebra-cabeça pode ser fixado da mesma forma descrita acima no primeiro caso.

Em uma máquina feita de acordo com esta opção, é possível processar peças mais maciças, porém, ao trabalhar com uma peça grossa, a serra tico-tico pode ir nos dois sentidos e inclinar-se para trás. Ao mesmo tempo, a precisão do corte se deteriora. Esta desvantagem pode ser facilmente eliminada com as próprias mãos instalando um suporte em uma máquina artesanal que servirá de suporte.

A lâmina do quebra-cabeça se moverá entre dois rolamentos de 11 mm, que deve ser aparafusado a uma tira de aço em forma de L. A parte traseira da serra ficará apoiada na parede do próprio suporte. Este design evitará que a lâmina do seu quebra-cabeça se desvie do caminho pretendido.

O suporte deve ser fixado na moldura, feita de barras de 50 por 50 milímetros. Pode ser abaixado ou levantado dependendo do comprimento e espessura da madeira a ser processada. Para isso, a própria moldura, junto com o batente, não deve ser firmemente fixada na lateral da máquina, mas sim pressionada contra ela com placa de fibra, aço ou textolite. Instalamos um poste vertical entre o painel duro e a moldura.

A máquina pode ser mais conveniente se você instalar uma barra limite adicional nela, com a qual você pode cortar o material em peças do mesmo comprimento e espessura.

O limitador é fixado à máquina por meio de pinças. Dele feito de viga de madeira , canto de alumínio ou aço. Para maior comodidade, você também pode instalar uma barra na corrediça, que deve ser fixada nas laterais ou na parte inferior do tampo da mesa.

Mesa para quebra-cabeça de aglomerado

Para fazer esta mesa quebra-cabeças é necessário ter uma certa habilidade de carpintaria, pois ao conectar sua moldura às pernas deve-se fazer uma macho e fêmea. A própria macho e fêmea podem ser substituídas por uma conexão usando buchas, cola para madeira e parafusos auto-roscantes.

A tampa da máquina deve ser elevável para facilitar o acesso à ferramenta durante a sua substituição. Para que a máquina seja multifuncional é necessário disponibilizar espaço para montagem de uma fresadora manual.

A mesa é montada com os seguintes materiais:

• bloco de 80 por 80 milímetros;
• bloco de 40 por 80 milímetros;
• compensado laminado ou aglomerado medindo 900 por 900 milímetros.

Meça a distância entre as pernas, deve ser de 60 a 70 centímetros. As barras para pernas e gavetas serão obtidas cortando as barras no sentido do comprimento de 80 por 80 milímetros. Você pode escolher a altura das próprias pernas a seu critério, tudo depende de quão confortável será para você realizar o trabalho na máquina.

Em cada extremidade das pernas e gavetas é necessário fazer dois furos para buchas. Os mesmos furos devem ser feitos nas laterais das pernas. Cubra os tarugos com cola na metade do comprimento e insira-os nas pontas. Depois disso, monte todo o quadro. Será indissociável. Após verificação e possíveis correções, é bem apertado.

Todas as superfícies nos pontos de contato devem ser casaco com cola. Use parafusos auto-roscantes para maior resistência estrutural, que devem ser aparafusados ​​​​nos orifícios previamente preparados para eles.

A tampa deve ser fixada em uma das gavetas por meio de dobradiças; para isso, deve ser feita uma fenda nela para facilitar a retirada e instalação do quebra-cabeças; Na parte de trás do tampo da mesa, é necessário aparafusar duas tiras com um quarto pré-selecionado, onde deve caber a sola da ferramenta elétrica.

Devem ser feitos furos nas tiras, nos quais devem ser instalados parafusos ou parafusos de fixação. Um quebra-cabeças montado sob o tampo da mesa poderá cortar materiais mais grossos se for feito um recesso na tampa para sua sola. A maneira mais fácil de fazer esse aprofundamento é usando uma fresadora.

A mesa resultante será muito simples e espaçosa, pelo que a resistência necessária da sua tampa pode ser proporcionada por uma grande espessura de aglomerado ou contraplacado. Use folhas de 20 milímetros ou mais grossas.

Serra de vaivém usando serras finas

Como ao cortar padrões complexos em madeira compensada, um quebra-cabeças não é adequado para isso, você precisa usar uma lima fina. Ele pode ser conectado a uma ferramenta elétrica portátil usando a ferramenta original.

Também fixamos o quebra-cabeça no tampo da mesa, mas a lima fina precisa ser tensionada, pois não será suficiente apenas colocado em um pêndulo. Para facilitar o processo de tensionamento da lima, é necessário fazer um balancim a partir de um bloco.

A tensão da sua tela é garantida por uma mola. Coloque seu laço inferior no pino transversal. A alça superior deve ser inserida no parafuso de ajuste, que altera a força de tensão do amortecedor. Todos os blanks de madeira para máquina caseira feito de madeira dura.

Desde em máquina de quebra-cabeças não há possibilidade de fixação da tela seção fina, você pode refazer um pedaço de uma serra antiga primeiro fazendo um furo nela e adicionando um parafuso com porca e placa de fixação.

Deve ser feita uma ranhura vertical no balancim na qual deve ser inserida uma segunda placa de aço. Ele é fixado ao balancim com parafusos. A parte superior do arquivo deve ser anexada da mesma forma que a parte inferior. Para facilitar, você pode usar restos de um quebra-cabeça antigo para fazer as placas.

A madeira é a mais prática e materiais naturais, com os quais você pode fazer utensílios domésticos e até brinquedos infantis. Além disso, muitos edifícios não residenciais estão sendo construídos. Por isso, muitos “artesãos caseiros” não têm aversão a ter madeira para a sua oficina caseira. Eles podem ser adquiridos em loja especializada ou confeccionados independentemente com sucata. Vamos falar mais detalhadamente sobre o segundo método de organizar sua própria área de trabalho. .

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Máquinas para trabalhar madeira para oficina doméstica: características e variedades

A variedade de máquinas para trabalhar madeira para oficina doméstica é grande. Cada um tem sua própria finalidade e métodos de montagem versão caseira. Entre todas as opções, existem aquelas com foco restrito e grande número de funções, mas com tamanhos modestos:

• Família universal. São minidispositivos para processamento de elementos de madeira. Usado em casa ou em trama pessoal. Uma unidade tão pequena desempenha várias funções ao mesmo tempo, por isso é muito popular entre as “caseiras”.

• Multifuncional para a sua própria oficina de carpintaria. Pode ser usado em pequenas produções.
• Para criar produtos de madeira O método de torneamento utiliza tornos. Existem opções compactas que não ocupam muito espaço na garagem.
• Eles são usados ​​para liberar portas e janelas.
• Para planejar, você precisará de uma plaina de espessura.
• As copiadoras são usadas para criar produtos de formatos incomuns.
• As plainas podem planejar a peça bruta de um lado.

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Para simplificar as operações de trabalho e reduzir erros, são utilizados equipamentos especializados. Este artigo explica como escolher e comprar os corretos para o uso diário.

Muitas outras opções de máquinas para trabalhar madeira são feitas à mão de acordo com diagramas. Os dispositivos populares que são muito úteis na oficina doméstica incluem:

• torno;
• equipamento de moagem;
• plaina de espessura;
• opção de moagem e junta.

Vejamos as características de cada um e as opções de automontagem desses equipamentos para sua própria mini-oficina de marcenaria.

Características de um torno de madeira para oficina doméstica

Torno é peça indispensável na oficina de quem gosta de trabalhar madeira natural. Com ele, você pode fazer a superfície ondulada ou furada, bem como recortar verdadeiras obras de arte dos formatos mais inusitados.

Estruturalmente, uma máquina para trabalhar madeira difere daquela pela ausência de sistema de refrigeração. Neste caso, a velocidade de rotação do elemento principal é menor, mas há ajuste de potência. Abaixo estão vários desenhos com as dimensões de um torno de madeira DIY:

Muitas vezes, para suas oficinas, pessoas “caseiras” fazem tornos e copiadoras de madeira com as próprias mãos. Eles são usados ​​para produção grandes quantidades peças idênticas, por exemplo, colunas para ou para escadas. Aqui estão alguns exemplos de máquinas acabadas em oficinas:

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Um vídeo sobre uma marcenaria caseira com as próprias mãos ajudará você a entender a sequência de montagem e a seleção das ferramentas necessárias para o trabalho:

Métodos para montar tornos de madeira caseiros com suas próprias mãos com exemplos de fotos

Eles fazem com as próprias mãos mini tornos para madeira, que ocupam pouco espaço ou podem ser colocados em um cômodo de um apartamento na cidade. Aqui estão alguns exemplos de dispositivos “caseiros” prontos:

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Ao pensar em como fazer você mesmo tornos para madeira, primeiro selecione um desenho adequado. Em seguida, prepare os materiais e ferramentas para criar sua própria unidade. Durante o processo de fabricação o dispositivo será útil:

• cama;
• suportes dianteiros e traseiros;
• centros líderes e controlados;
• porta-ferramentas.

Importante! Para uma máquina artesanal, basta um motor com potência de até 250 W e número de rotações de até 1.500. Para elementos maiores, selecione outra versão do “motor” com maior produtividade.

Para montar todos os elementos em uma estrutura você precisará de uma furadeira, uma lima, um pequeno ângulo moedor E . Abaixo estão as instruções para montar um mini torno:​

Ilustração	Sequência de ações
	Escolha um apontador de madeira ou faça você mesmo, mas para não precisar trocá-lo depois. Use uma posição de eixo alto com tipo fechado rolamentos e arruela para fixação dos discos. De um lado do eixo você instala discos que controlam a velocidade de rotação, do outro - uma placa frontal para trabalhar madeira.
	A cama é composta por dois canais paralelos, entre os quais existe uma guia. O comprimento das peças depende diretamente do tamanho da guia. De um lado solde um canal no formato da letra “P” e cubra a outra extremidade com um canto de metal.
	O suporte pode ser montado a partir de vários tubos inseridos uns nos outros para que a altura possa ser ajustada. Fixação posição desejada realizado com parafusos. Use uma barra horizontal como suporte. Observe todas as dimensões dos desenhos.
	Um cartucho de perfuração antigo funciona como uma polia. Os elementos acionados são montados em compensado em duas camadas. O painel frontal também é feito de compensado. Coloque a base metálica em suportes. No local do cabeçote monte a plataforma. Também pode ser feito de madeira compensada. Anexe o motor elétrico ao local.
	Você fixa o motor em uma pequena placa para alterar a tensão da correia. Quando todos os elementos estiverem montados conforme o diagrama, verifique o funcionamento do dispositivo e prossiga para o uso ativo.

Existem muitas maneiras de montar equipamentos caseiros. Escolha o adequado com base na disponibilidade de material e no desempenho exigido.

Especificações de fresas para torno de madeira

Os cortadores são um dos principais elementos de um torno. A área e a profundidade da superfície a ser removida da peça dependem da sua escolha. São compostos por uma peça cortante e uma seção para fixação ao equipamento.

A aresta de corte possui uma ou mais superfícies. E o principal indicador dos cortadores é a largura da lâmina, seu formato e a capacidade de ajuste. Todos os modelos são divididos em dois subgrupos:

• radial, instalado perpendicularmente e destinado a remover uma grande superfície;
• tangencial: para processamento tangencial e formação de padrões complexos.

Ao fazer você mesmo cortadores para torno de madeira, siga algumas regras:

1. O comprimento da superfície de trabalho deve estar na faixa de 20 a 30 cm. Este tamanho garante uma aderência confiável da ferramenta e. quantidade suficiente locais para colocação no batente. Você também fornecerá um suprimento para afiação regular.
2. Para garantir que a lâmina esteja firmemente presa ao cabo, a cauda deve ter comprimento suficiente. Se você estiver fazendo um cortador com uma lima ou grosa, aumente a cauda em 1,5 - 2 r.
3. A espessura da peça deve ser suficiente para suportar impactos durante o processamento inicial das peças.
4. O comprimento do cabo de madeira ou plástico é de 25 cm. Caso contrário, é inconveniente segurar essa ferramenta nas mãos.

Para uma opção de fazer um cortador caseiro, assista ao vídeo:

Fazendo uma serra circular estacionária com suas próprias mãos

Você pode comprar um pronto a partir de 9 mil rublos. Isso garantirá a segurança adequada no trabalho e economizará tempo no corte de madeira. Mas você não pode gastar dinheiro e fazer sua própria máquina de acordo com desenhos e blanks.

Apesar da complexidade externa do design, não é tão difícil montá-lo sozinho em casa. Qualquer modelo de serra estacionária consiste em vários elementos:

• disco com dentes;
• motor;
• suporte lateral ajustável;
• haste

Para montar todas as peças da serra circular, prepare:

• chapa metálica com espessura de 8 mm;
• canto metálico 45 por 45 mm;
• motor elétrico;
• disco com dentes;
• rolamento de esferas;
• bloco de madeira;
• um pedaço de plástico ou sobras de laminado.

Para fazer todos os elementos corretamente, deve-se escolher um desenho que indicará as dimensões da mesa para uma serra circular manual, bem como todas as demais dimensões e materiais para a obra. Aqui estão alguns exemplos:

esquemas prontos

Ilustração	A montagem da própria estrutura ocorrerá de acordo com um determinado plano, independente do esquema escolhido:
	Sequência de trabalho
	O tampo da mesa deve ser forte e estável. Use chapa de acordo com suas dimensões. Se você planeja instalar outros dispositivos na mesa, organize um local para eles usando um dispositivo grosso.
	Ao fazer uma guia para uma serra circular com as próprias mãos, preste atenção na sua altura. Deve sobressair 12 cm acima da mesa. Assim você terá a oportunidade de processar as tábuas em largura e espessura. Para fazer uma guia, pegue dois cantos e uma pinça.
	Faça a serra central ajustável em altura.

Para o motor, monte uma plataforma separada no mesmo eixo do balancim. Fixe-o com um parafuso de 1,5 cm de diâmetro. Instale uma placa de metal na lateral da serra, fazendo primeiro um furo por onde passa o parafuso com as alças fixadas. Mais instruções detalhadas

Para fazer uma serra circular estacionária, veja o vídeo:

Fazemos uma serra circular a partir de uma rebarbadora com nossas próprias mãos: desenhos e vídeos de produção Para criar uma máquina circular com suas próprias mãos, você precisa preparar um motor, um tubo retangular perfilado e cantos de aço.

Para obter uma serra realmente confortável, vale a pena considerar um batente, uma alça de eixo e hastes para ajuste.

Aqui estão alguns desenhos do tipo "faça você mesmo" de um suporte para uma rebarbadora. Com eles você pode montar um batente que permite o deslizamento da serra.

1. A ordem de montagem do batente será a seguinte: Vários são necessários para batente padrão em forma de T. Coloque-os a uma distância de 3-4 mm de cada lado do disco.
2. As bordas inferiores devem ser arredondadas para evitar arranhões na peça durante a operação.
3. Frente e com verso Prenda ângulos aos parafusos e porcas com travessas. As ranhuras são fixadas com arruelas.
4. Coloque uma braçadeira de metal no corpo. Na parte traseira, você fixa os elementos de modo que o poste de impulso e a braçadeira se tornem um só.
5. Faça 2 a 4 furos de montagem na caixa da caixa de engrenagens. É mais conveniente fazer isso com o elemento desmontado.

Após a montagem do batente, faça uma alça axial e uma haste de ajuste. Assista ao vídeo sobre como fazer uma moldura para uma rebarbadora com as próprias mãos de acordo com os desenhos:

Depois de conectar todos os elementos, seu moedor circular caseiro estará pronto. Além disso, você pode fazer várias partes. Aqui estão algumas fotos de acessórios para serras circulares DIY:

Fazemos uma fresadora de madeira para uma oficina doméstica

Necessário para trabalhar peças moldadas de madeira. Eles são usados ​​para fresamento plano e processamento de perfis. Equipamento profissionalé multifuncional e custa muito dinheiro, por isso cada vez mais pessoas “caseiras” montam por conta própria esses equipamentos para oficinas e garagens.

O conjunto de fresadoras de madeira caseiras inclui:

1. Mecanismo de acionamento. Este é um motor cuja potência varia de 1-2 kW. Com este motor você pode usar vários instrumentos trabalhar com madeira sem medo de falhar.
2. Elevador para ajuste. Normalmente inclui corpo, patins deslizantes, carros, parafuso de fixação e eixo roscado. Durante a operação, o carro se move para cima e para baixo e é necessário um parafuso para fixá-lo no nível desejado.
3. Apoiar. A mesa é feita de madeira maciça.

Antes da montagem, certifique-se de elaborar desenho detalhado com todos os tamanhos. Para fresadoras manuais de madeira, você precisa pensar em tudo com antecedência, nos mínimos detalhes.

A sequência de automontagem de uma fresadora de madeira conveniente e prática para uma oficina doméstica é descrita nas instruções do vídeo:

Se você está pensando em comprar seu próprio equipamento em vez de automontagem, então entender quanto custa um manual fresadora para madeira, veja a tabela com modelos e preços:

Nome do modelo	Especificações		Custo, esfregue.
Mesa de fresagem Kraton MT-20-01	tamanho do site	64 por 36 cm	6 400
	possibilidade de trabalho vertical	Há
	peso do equipamento	15,7kg
Fresadora Corvette-83 90830	potência do motor	750W	38 000
	tipo de transmissão	cinto
	velocidade do fuso	11.000 rpm
	traço vertical	2,2 centímetros
	diâmetro do fuso	12,7 mm

Mikhail, Volgogrado:“Comprei uma mesa para a máquina Kraton MT-20-01. Barato e conveniente. Além disso, é compatível com modelos diferentes equipamento."

Dmitry, Moscou:“Comprei um Corvette 83 90830 para minha casa. Fiquei atraído pelo pequeno tamanho e potência do motor. Está funcionando bem há mais de um ano."

Existem muitos modelos de fresadoras de madeira disponíveis em lojas online e departamentos especializados, mas o custo de um conjunto completo raramente cai abaixo de 30 mil rublos. É por isso que muitos “samdelkin” montam por conta própria equipamentos para suas oficinas.

Fazendo uma fresadora CNC com suas próprias mãos

Faça seu próprio equipamento com números controlado por programa Pode com minhas próprias mãos. Para fazer isso, selecione desenhos adequados. Você precisará montar o modelo com suas próprias mãos estritamente de acordo com eles.

As fresadoras de madeira devem ter grande resistência, por isso é melhor tomar como base uma viga retangular montada em guias. A vida útil do equipamento doméstico e seu desempenho dependem de montagem correta

. Assista às instruções em vídeo para fazer tal dispositivo:

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Abaixo estão fotos de modelos acabados de máquinas CNC para trabalhar madeira com as próprias mãos, de modelos profissionais “caseiros”:

Fresas para máquinas para trabalhar madeira: características e variedades

• O cortador deve suportar altas velocidades de rotação durante a operação. Somente neste caso serão obtidos furos com o formato desejado. Todas as opções estão divididas em vários subgrupos:

• Em forma de cone. Usado para processar vários tipos de madeira em diferentes ângulos.
• Perfil. Usado para decorar elementos.
• Em forma de V. Você pode fazer furos a 45⁰.
• Retangular - para criar ranhuras.
• Disco. Ranhuras de tamanhos diferentes são cortadas.
• Moldadores para arredondamento de bordas.

Desconto por trabalhar com trimestres.

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Abaixo seguem exemplos fotográficos de fresas para máquinas CNC para madeira, que em princípio são semelhantes às convencionais, mas possuem “cauda”:

Opções para máquinas de espessamento DIY Caseiro máquinas de espessamento na madeira são usados ​​para lixar um grande número de elementos e dar-lhes um aspecto atraente aparência

• . O projeto de tais equipamentos inclui:
• Eixo da faca. A parte principal da estrutura, responsável pelo processamento dos blanks de madeira. A velocidade de rotação da polia deve ser de 4.000 a 7.000 rpm.
• Parafusos de ajuste e alimentador de peças.

Para fabricar adequadamente o equipamento, utilize os desenhos da plaina de espessura. Você deve montar a estrutura com suas próprias mãos estritamente de acordo com elas.

Opção de preparar um desenho manualmente

Instruções em vídeo sobre como fazer plainas de espessura com suas próprias mãos a partir de uma plaina elétrica

Para montar uma plaina de superfície com suas próprias mãos, prepare:

• uma plaina elétrica, que você não se importa em transformar em outra ferramenta;
• desenho detalhado para obra;
• e barras para o corpo.

Quando fase preparatória concluído, você pode prosseguir para a montagem direta, que levará cerca de uma hora para uma pessoa manusear a ferramenta com habilidade:

Características de uma lixadeira de madeira DIY

Após o corte da madeira, deve-se lixar e só então proceder à construção de edifícios ou à construção de outros objetos. Existem vários tipos de retificadoras:

• Disco. A superfície de trabalho é feita em forma de círculo, sobre a qual é fixada uma lixa ou outra lixa. Você pode ajustar a velocidade de processamento sem alterar a velocidade.

• Fita. Uma tira contínua de lixa é esticada entre as duas hastes. Faça suas próprias fitas retificadoras Não é difícil, basta preparar um desenho detalhado e ler as instruções. É importante que a lixa na superfície de trabalho não dobre com o peso da peça de trabalho.

• Moedores de tambor marcenaria são comuns entre carpinteiros. Utilizado para nivelamento horizontal de planos pelo método de junta. O princípio de funcionamento é fixar a lixa em um ou dois tambores, e embaixo deles há uma mesa com regulagem de altura. Você pode definir a calibração necessária e fazer peças com a mesma espessura.

• Calibradoras e retificadoras para madeira – máquinas universais, conectando retificação e nivelamento de peças de trabalho. São utilizados dois tipos de equipamentos: disco e fita. Você mesmo pode fazer esse dispositivo, com fazendo a escolha certa desenhos.
Para montar corretamente opção adequada máquina para lixar e processar madeira, selecione um desenho adequado e todos os componentes. Abaixo estão alguns exemplos de esquemas de equipamentos acessíveis e convenientes: Casa máquina de disco em ação

Características das máquinas para unir madeira faça você mesmo

Uma máquina de juntas para trabalhar madeira é utilizada na fase final do trabalho dos elementos. Pode tornar a superfície perfeitamente lisa e uniforme. A maioria dos modelos adquiridos são equipados com um espessador, que permite igualar a espessura de toda a peça ao longo de seu comprimento.




Uma aplainadora de madeira para uso doméstico, tanto caseira quanto comprada, inclui vários elementos em seu design:

• cama;
• eixo de aplainamento;
• regulador de mesa;
• motor.

Para montar uma junta com as próprias mãos, primeiro você precisa decidir as dimensões e preparar um desenho detalhado. Aqui estão alguns exemplos de “caseiros”:


Plaina com dimensões


Para criar a junta mais simples, sem funções adicionais, siga a seguinte sequência de ações:

1. Prepare todas as peças e ferramentas para o trabalho, bem como um desenho desenhado.
2. Você faz os preparativos de acordo com dimensões exatas. Observe que o local para instalação dos rolamentos é preparado a partir de diversos elementos.
3. Prepare um local para instalação do motor selecionado. Você pode anexar a unidade a um skid.
4. Monte o rotor com rolamentos e instale-o no lugar conforme diagrama. Neste caso, você conecta imediatamente o motor por meio de uma transmissão por correia. O rotor deve girar livremente.
5. Coletando superfície de trabalho de duas partes: dar e receber. O segundo é um pouco mais alto (2-5 mm). Para o arranjo, você pode usar compensado multicamadas ou folhas de metal.

Para uma compreensão completa do andamento do trabalho, assista ao vídeo.