Como soldar tubos de plástico corretamente. Instruções para soldar tubos de plástico Soldar um tubo de polietileno com um recipiente de plástico

Se você tomou uma decisão por conta própria faça encanamento para sua casa, então saiba disso o melhor material para isso haverá tubos de plástico. Para conectar tubos em um único sistema, você precisa entender como é feita a soldagem de plástico. No entanto, não se deixe assustar, pois o processo de soldagem de tubos de plástico em si não é particularmente difícil e não requer qualquer grande número ferramentas especiais.

Para produção trabalho de soldagem você precisará de:

• roleta,
• marcador,
• nível de construção,
• tesoura para cortar tubos de plástico,
• dispositivo de soldagem para tubos de plástico.

Quase todo artesão possui todas as ferramentas, exceto a última. Você pode precisar deste último apenas uma vez na vida, por isso é muito mais aconselhável não comprá-lo, mas pegá-lo emprestado ou alugá-lo.

Resumidamente sobre a máquina de solda

Antes de começar a soldar, você deve se familiarizar brevemente com o dispositivo que irá usar.

Um elemento importante da máquina de solda é a sola equipada com elementos de aquecimento. A comodidade do trabalho é garantida pelo fato de existirem furos na base que permitem a fixação de bicos de solda especiais. A temperatura é ajustada por meio de um termostato localizado no corpo.

Processo de soldagem de tubos

Ao iniciar a soldagem, o dispositivo deve ser instalado em na posição certa e anexe acessórios de tamanho adequado a ele. Usando o termostato, defina a temperatura necessária:

• 260°C para tubos de polipropileno,
• 220°C para tubos de polietileno.

Deixe o dispositivo aquecer por 10 a 20 minutos até que o indicador apague.

Ao realizar a soldagem, deve-se proceder a partir dos seguintes dados:

O processo de soldagem se resume às seguintes operações:

• Usando uma tesoura especial, corte o tubo no comprimento necessário, limpe as juntas de sujeira e graxa com uma solução de álcool,
• Instale o tubo e a contra-tomada no bocal e aqueça durante o tempo indicado na tabela.
• Conecte os elementos aquecidos inserindo o tubo no soquete. Esta operação deve ser realizada durante o tempo denominado pausa tecnológica na tabela,
• Após finalizar a operação, verifique a qualidade da junta soldada resultante, que ficará perceptível na forma de anéis plásticos.

Acabamos de descrever a essência do processo de soldagem. No entanto, para garantir a operação confiável do gasoduto, deve-se prestar atenção aos seguintes detalhes:

• A primeira operação de soldagem deve ser realizada cinco minutos após o aquecimento do ferro de soldar.
• Caso seja necessário soldar tubos reforçados, deve-se utilizar uma ferramenta especial chamada barbeador para retirar do tubo o alumínio e o polipropileno, que formam as duas camadas superiores. Depois disso, os tubos são unidos de acordo com o método já descrito.
• Os trabalhos de soldagem só devem ser realizados quando a temperatura ambiente acima de zero.
• Após a soldadura, deixar arrefecer os tubos ligados, evitando a sua rotação ou movimento mútuo. Caso a costura de ligação seja de má qualidade, o conjunto deve ser cortado e o processo de soldagem repetido.

Ao trabalhar com uma máquina de soldar, é necessário observar alguns cuidados, cujo descumprimento pode afetar a qualidade das juntas soldadas. Em particular, deve-se lembrar que os bicos são revestidos com Teflon, o que evita a formação de depósitos de carbono. Ao final de cada operação, os resíduos derretidos devem ser retirados com uma espátula de madeira. É terminantemente proibido remover qualquer material remanescente após o resfriamento dos acessórios, pois isso pode danificar o revestimento e causar mau funcionamento de todo o dispositivo.

Como soldar corretamente tubos de plástico com suas próprias mãos - instruções detalhadas
Esse instruções passo a passo para a soldagem independente de tubos de plástico irá ajudá-lo a montar com as próprias mãos um sistema de abastecimento de água para sua casa, sem envolver especialistas. Descrição detalhada funciona, vídeo.

Fabricantes de materiais de vedação redes de serviços públicos oferecer ampla escolha soluções modernas, que substituiu os tradicionais. Em particular, isto aplica-se a tubos para instalação numa casa ou apartamento de sistema de abastecimento de água, ramal de abastecimento de água quente, radiador e sistema de aquecimento de piso. Para instalar ou reparar uma tubulação local feita de tubos de polímero (policloreto de vinila, polipropileno), você precisa de uma ferramenta especial e de alguma habilidade para trabalhar com ela. A soldagem de tubos de plástico não se aplica trabalho complexo, mas é importante entender a tecnologia e levar em consideração uma série de pontos para obter um resultado confiável e durável.

Ferramenta para soldar tubos de plástico

Máquina de soldar tubos

Na vida cotidiana, é utilizado um dispositivo especial projetado para conectar um tubo de polímero ao acessório ou acoplamento correspondente. O diâmetro máximo permitido do tubo que um artesão doméstico pode manusear é de 63 mm. Tubos de diâmetro maior são soldados principalmente com equipamentos profissionais.

Ferramenta de solda para uso domésticoé uma unidade equipada com um suporte cuja parte funcional é aquecida a uma temperatura pré-determinada. O elemento de aquecimento (sola) está equipado com furos para instalação de bicos de diversos diâmetros (de 16 a 32 mm).

Aparelho para soldar tubos de plástico

Os dispositivos diferem em design:

Não diferença fundamental qual usar para soldar tubos de plástico com suas próprias mãos. Em qualquer caso, seguir rigorosamente as instruções o ajudará a obter o resultado desejado.

Segredos da soldagem de alta qualidade

A soldagem dos tubos deve ser realizada em uma sala com temperatura positiva, e quanto mais frio o ar, mais tempo levará para aquecer as peças de plástico ou metal-plástico para uma conexão firme e durável.

Segredos da soldagem de alta qualidade

Para evitar erros comuns ao instalar tubos de aquecimento ou abastecimento de água, preste atenção às seguintes recomendações:

Medidas de segurança

É importante não só saber soldar tubos de plástico, mas também seguir as precauções de segurança ao trabalhar com ferramentas elétricas para não se queimar ou se machucar.

É importante usar luvas de proteção

1. Ao trabalhar, certifique-se de usar luvas de proteção.
2. Preste atenção à limpeza do chão e à poeira do ambiente. A sujeira presa no plástico fundido prejudica a qualidade da solda e torna a junta feia.
3. A unidade de solda deve ser colocada sobre uma superfície horizontal e plana.
4. Durante todo o processo de trabalho, a unidade não fica desenergizada.
5. Você pode começar a soldar os elementos somente depois que o ferro de solda estiver completamente aquecido. Nos modelos modernos, o indicador apagado indica que o modo de operação foi atingido. Usando um dispositivo antigo, aguarde cerca de 20 minutos a partir do momento em que você o liga.

Vamos dar uma olhada em como soldar corretamente tubos de plástico em casa. Na fase preliminar, você precisa preparar todas as ferramentas necessárias:

• fita métrica e marcador,
• lima de agulha ou lima,
• lixa de grão fino,
• cortador de tubulação,
• faca de montagem afiada,
• ferro de solda para soldar plástico.

Você também precisará de um pano e álcool (ou outro agente desengordurante) para tratar as superfícies a serem soldadas.

Preparando elementos

Os tubos são cortados no comprimento necessário usando um cortador de tubos especial ou uma faca de montagem afiada. Certifique-se de que o corte seja estritamente perpendicular, caso contrário você não conseguirá fazer uma conexão firme.

Em seguida, você precisa processar a borda do tubo. É aconselhável usar uma ferramenta especial - um barbeador, mas na sua ausência basta usar uma faca de montagem (usada para remover rebarbas), após a qual a borda de um tubo normal de propileno ou reforçado com fibra de vidro Ele precisa ser processado até ficar homogêneo usando uma lima de agulha e uma lixa de grão fino.

Importante! Você alumínio reforçado Recomenda-se remover a camada superior de polímero e a camada metálica da borda dos tubos de PVC para melhorar a qualidade da conexão.

Depois de certificar-se de que a lisura da borda tratada é praticamente igual à do interior da ferragem adquirida em loja, pode-se começar a soldar os elementos, desengraxando previamente com álcool as superfícies a serem unidas.

Tecnologia de soldagem

Vejamos como usar um ferro de solda e qual regime de temperatura precisa escolher para tubos de plástico tipos diferentes. A instalação "faça você mesmo" de uma tubulação de polímero é realizada em várias etapas:

1. A unidade de solda é fixada com segurança à plataforma e instalada na parte funcional do bico de diâmetro adequado.
2. O ferro de solda elétrico é ligado após definir a temperatura desejada. Para soldar peças de polipropileno entre si, a peça de trabalho deve ser aquecida a 260°C; ao soldar produtos de PVC, é necessário aquecimento a 220°C;
3. Após o aquecimento do aparelho, o encaixe e a borda preparada do tubo são colocados nos bicos e as peças são aquecidas por alguns segundos (o tempo exato de aquecimento está indicado na tabela abaixo, depende do diâmetro dos elementos) .
4. Após aguardar o tempo necessário, as peças são cuidadosamente unidas e deixadas esfriar completamente. Todos os outros elementos do pipeline são fixados da mesma maneira.

A profundidade de soldagem do tubo corresponde aos parâmetros do interior da conexão - os bicos do ferro de solda garantem o aquecimento dos elementos na mesma profundidade para garantir o máximo contato das superfícies para melhor aderência.

Tecnologia de processo de soldagem

O método de conexão de tubos de polímero usando soldagem por temperatura é bastante simples se você dominar a habilidade de conectar elementos aquecidos com precisão e souber como soldar as peças. Depois de inserir o tubo na conexão, ele não é movido ou girado para que o polímero aquecido possa formar um monólito. Se a junta for movida antes do material endurecer, o polímero irá amontoar-se e a junta irá despressurizar.

Verificando a qualidade da conexão

O teste de estanqueidade das conexões começa depois que todas as juntas foram instaladas e tiveram tempo de esfriar. Para fazer isso, a água é despejada no sistema acabado e a tubulação é inspecionada para identificar vazamentos. Antes de adicionar água, deixe o sistema instalado repousar durante pelo menos uma hora em condições normais. temperatura ambiente, e se o ar da sala estiver mais frio, a pausa pré-teste deve durar pelo menos 2 a 3 horas.

Se forem encontradas juntas com vazamento, é necessário drenar a água do sistema e reinstalar o trecho da tubulação instalando novas conexões e pegando um pedaço de tubo de comprimento adequado. Uma tentativa de selar de alguma forma uma conexão com vazamento ou soldá-la usando um ferro de solda elétrico está fadada ao fracasso antecipadamente. A instalação de um pipeline de polímero requer adesão estrita à tecnologia.

Um exemplo de conexão de qualidade

Após a conclusão trabalho de reparo Verifique novamente a estanqueidade do sistema despejando água nele. Se estamos falando sobre no que diz respeito ao sistema de aquecimento, a tubulação passará por uma verificação real somente após o aquecimento do refrigerante na caldeira, em temperaturas e pressões elevadas.

Conclusão

As instruções sobre como soldar tubos de plástico permitem que você entenda a tecnologia do processo. Se houver necessidade de um trabalho único, não é economicamente rentável comprar um ferro de soldar elétrico para tubos, é mais fácil alugar uma ferramenta em uma empresa que presta serviços semelhantes;

Planejando reger pela primeira vez trabalho independente, é aconselhável comprar material com pequena margem. Sabendo apenas em teoria como soldar tubos, antes de começar a trabalhar em casa é preciso praticar. Se a experiência não der certo, confie a instalação ou reparo de dutos em sua casa a profissionais.

Como soldar corretamente tubos de plástico com um ferro de solda
Como soldar você mesmo tubos de plástico (PVC) com um ferro de soldar para que a conexão seja confiável. Aprenda os métodos e segredos de soldagem de tubos de plástico para aquecimento em artesãos experientes.

Tubos de PVC (cloreto de polivinila) são a melhor alternativa análogos de metal no domínio do abastecimento de água, esgotos e aquecimento. A peculiaridade dos dutos feitos a partir deles é que durante sua instalação não é utilizada soldagem no sentido tradicional, ou seja, com auxílio de máquina de solda. A conexão é feita com ferro de solda especial, cola, acoplamentos ou flanges. A exceção são os produtos de revestimento roscado.

Os tubos de PVC são soldados por métodos quentes ou frios.

Vantagens e desvantagens dos tubos de PVC

Esses produtos são fabricados a partir de cloreto de polivinila não plastificado na forma de tubos de uma ou três camadas. São fornecidos em comprimentos padrão de 600, 300, 200, 100 e 50 cm. Para os principais. vantagens do PVC os tubos devem ser classificados como:

• longa vida útil,
• resistência à corrosão e ambientes agressivos,
• bom rendimento,
• antiestático e à prova de explosão,
• peso leve,
• possibilidade de instalação DIY,
• custo relativamente baixo, etc.

Juntamente com as vantagens acima, estes produtos apresentam uma série de desvantagens. O principal deles é a faixa limitada de temperatura operacional. Os tubos de cloreto de polivinila são capazes de transportar a longo prazo um meio de trabalho com um valor deste parâmetro de apenas +45˚С e a curto prazo +65˚С. No baixas temperaturas este plástico fica quebradiço. Além disso, embora o cloreto de polivinila não suporte a combustão, o aquecimento deste material acima de +120˚C causa sua decomposição, acompanhada pela liberação de cloreto de hidrogênio asfixiante e tóxico. A combinação dos fatores acima impossibilita a utilização de tubos de PVC para instalação de esgoto industrial.

Propriedades Tubos de PVC limitar significativamente o âmbito da sua aplicação

Métodos para soldar tubos de PVC e equipamentos necessários

A conexão de tubos de PVC por soldagem é realizada por vários métodos. A escolha de uma tecnologia específica depende do tipo de tubulação - fluxo livre ou pressão. Em edifícios residenciais de vários andares e casas de campo, juntamente com tubulações de água sob pressão, são criados sistemas de esgoto, principalmente do primeiro tipo. A soldagem de seus componentes é realizada de duas maneiras:

• soldar usando um ferro de solda especial,
• "soldagem a frio". Simplicidade é a principal vantagem este método. Para soldar elementos de uma tubulação de plástico com as próprias mãos, basta usar uma cola especial agressiva que pode dissolver o plástico rígido.

Conselhos úteis! Mesmo que você saiba como os tubos de PVC são soldados por soldagem a frio, tome cuidado. É necessário trabalhar com óculos e luvas de proteção.

O ferro de soldar especial acima mencionado está equipado com um elemento de aquecimento no qual são fixadas mangas com o diâmetro necessário. O ferro (este é o nome desse aparelho na gíria dos profissionais) funciona a partir de uma rede industrial de tensão alternada.

Para soldagem a quente Tubos de PVC são usados dispositivo de aquecimento com bicos correspondentes ao diâmetro do tubo

Hoje na rede varejista existem diversos modelos de equipamentos com os quais você pode soldar tubos de PVC com as próprias mãos. Ao escolher, preste atenção à presença de um regulador de temperatura e certifique-se de que o idioma em que as instruções estão escritas seja claro para você. Então você poderá soldar em conformidade com todos os requisitos tecnológicos e a conexão será o mais confiável possível.

Antes de comprar um dispositivo, também seria útil prestar atenção a:

• país de origem. Isso determina o custo e a qualidade do dispositivo,
• material de fabricação do dispositivo e nível de montagem,
• disponibilidade e conjunto de anexos. O conjunto geralmente inclui um par desses acessórios para vários diâmetros,
• poder. Para soldar tubos de PVC com diâmetro de 16...63 mm, uma potência de 680 watts será suficiente. Com diâmetro de 63...75 mm, você pode adquirir um aparelho com potência de 850 Watts. Se o diâmetro ultrapassar 125 mm, opte por um aparelho mais potente - a partir de 1200 Watts. Segundo especialistas, a potência ideal de um ferro de soldar é de 1,5 kW. Ao adquirir um aparelho com esse valor dessa característica, você definitivamente não errará se planeja soldar tubos com as próprias mãos em casa.

Como soldar tubos de PVC

Este procedimento é realizado de acordo com um esquema único e não depende da potência do ferro de soldar utilizado.

Você pode cortar tubos no comprimento necessário usando uma serra, mas é necessária uma limpeza mais completa do corte

A sequência de ações é a seguinte:

1. Prepare as juntas. Para garantir um encaixe perfeito dos produtos unidos, corte as pontas dos tubos com um corta-tubos especial.
2. Coloque um bico na ponta do ferro de soldar que permita a passagem do calor para a junta.
3. Conecte o ferro de soldar a uma rede doméstica de 220 volts e espere até que o bico aqueça.
4. Coloque um acoplamento em uma extremidade do bico aquecido e insira um tubo na outra.
5. Após o aquecimento da superfície externa do tubo e da superfície interna do acoplamento, remova esses elementos do bico.
6. Pressione o tubo no acoplamento, inserindo um produto no outro. Depois de resfriado e endurecido, o PVC restaurará suas propriedades e como resultado se formará uma única crosta, isolando a junta.
7. Depois de esperar que a costura se estabilize completamente, repita este procedimento na extremidade livre do acoplamento com o próximo elemento da tubulação.

Conselhos úteis! Antes de começar a soldar, certifique-se de que o corte esteja liso. Para isso, faça vários cortes de controle, sempre observando um ângulo de 90 graus. Limpe todas as rebarbas que aparecerem com uma lixa.

Para o método de soldagem de tubo a frio, é usada uma composição adesiva

Agora, algumas palavras sobre como soldar tubos de PVC com suas próprias mãos usando o método soldagem a frio. Aplique primeiro marcas na sua superfície e na superfície das ferragens, com as quais durante a instalação você poderá posicionar corretamente essas peças no espaço, levando em consideração o ângulo horizontal e as características da fiação. Em seguida, aplique cola nas pontas dos elementos a serem unidos, conecte-os rapidamente e pressione-os. Fixe os tubos na posição desejada por 15 segundos. A água não pode ser fornecida a eles antes de uma hora após a conclusão do trabalho.

A principal vantagem da soldagem a frio é a capacidade de instalar tubulações em locais de difícil acesso. E seguindo recomendações e regras simples, você eliminará a possibilidade de vazamentos. Segundo alguns relatos, a vida útil dessa conexão chega a 50 anos!

Soldagem – método confiável União de tubos de PVC
Soldar tubos de PVC. Vantagens e desvantagens dos tubos de PVC. Métodos para soldar tubos de PVC e equipamento necessário. Como soldar tubos de PVC. Soldar com ferro de soldar especial. Soldagem a frio.

Muitas pessoas decidem fazer o próprio encanamento em casa.

A prática mostra que as estruturas à base de PVC são mais adequadas para este fim. E para fazer tudo , habilidades de soldagem necessárias.

Não há necessidade de se preocupar se você tiver pouca ou nenhuma experiência no uso de ferro de solda. Soldar tubos de PVC- o processo não é muito difícil e não há necessidade de preparar grandes quantidades de ferramentas especiais para isso.

Materiais para trabalho

Para realizar trabalhos de soldagem competentes, você precisa preparar tal conjunto de ferramentas:

• marcador,
• nível de construção,
• roleta,
• máquina de solda para tubos de plástico,
• tesoura para cortar materiais de PVC.

Quase tudo listado pode ser encontrado em casa ou comprado em uma loja por um preço modesto, com exceção de uma máquina de solda. Se você não tiver um e precisar dele apenas uma vez, poderá alugá-lo ou pedir emprestado a seus amigos por um tempo.

Dispositivo de ferro de solda

Antes de descobrir como soldar corretamente tubos de plástico, você precisa estudar minuciosamente como funciona o ferro de solda para cortá-los e em que princípio ele funciona. Esse máquina de solda projetado para conectar estruturas de abastecimento de águaé feito de plástico e está equipado com uma sola especial na qual existem elementos de aquecimento.

Para tornar o trabalho mais conveniente, essa sola geralmente inclui furos com diâmetros diferentes, onde são fixados bicos especiais para soldagem de tubos. Graças ao termostato, os indicadores de temperatura do aparelho são ajustados. Esse termostato está localizado no corpo do ferro de soldar e a fonte de alimentação é ligada ou desligada por meio de interruptores adicionais equipados com indicação luminosa. O não também vem equipado com uma alça fácil de usar, além de um suporte para que o aparelho possa ser colocado sobre uma superfície plana para uso estacionário.

Regras e métodos para soldar tubos de PVC

Soldar tubos de água de plástico ou polipropileno deve ser realizado estritamente em uma determinada sequência. Parece assim:

• instale o ferro de solda na posição especificada,
• fixe os bicos nos orifícios de acordo com seus tamanhos e, em seguida, conecte o dispositivo à rede,
• se houver necessidade de uso local do dispositivo no local de assentamento da tubulação, então na posição extrema de sua base é necessário colocar um bico que tenha diâmetro semelhante ao diâmetro dos tubos,
• Use o termostato do dispositivo para definir a temperatura de aquecimento. Depende de quais materiais serão combinados. Se os tubos forem de polipropileno, então são cerca de 260 graus, e se for polietileno, então 220 graus, respectivamente,
• Recomenda-se ainda aquecer o dispositivo de solda por 10 a 20 minutos, dependendo das condições externas, até que o indicador apague.

A soldagem de tubos deve levar em consideração diversos indicadores, apresentamos-os a seguir:

• se o diâmetro dos tubos for 20 mm, então a largura da correia soldada deve ser de cerca de 15 mm, as peças devem ser aquecidas em 6 segundos e conectadas em 4 segundos. O tempo de resfriamento neste caso é de 2 segundos,
• quando os tubos tiverem diâmetro de 25 mm, a cinta soldada deverá ter largura de no mínimo 15 mm e no máximo 18 mm, respectivamente. O aquecimento das peças continua por 7 segundos, conexão - 4 segundos e resfriamento - 2 segundos, respectivamente,
• com diâmetro de 32 mm, a largura da correia será de cerca de 20 mm, o aquecimento deve durar 8 segundos, a conexão 6 segundos e o tempo de resfriamento 4 segundos,
• O desempenho difere significativamente ao usar tubos com diâmetro de 63 mm. A correia soldada tem uma largura de cerca de 25 mm, as peças aquecem durante 24 segundos, tempo de conexão das peças - 8 segundos, e seu tempo de resfriamento é de 6 segundos.

Então, a técnica de soldagem fica assim:

• pegue uma tesoura de plástico especial e use-a para cortar o tubo no tamanho desejado,
• usando uma composição de álcool, limpe as juntas dos tubos de graxa e sujeira,
• Colocamos o soquete de resposta e a tubulação no bocal e aquecemos pelo tempo que corresponde aos parâmetros do material,
• após o aquecimento, as peças são conectadas entre si, a tubulação é inserida no soquete,
• Após a conclusão do trabalho, verifique se a junta soldada está alta qualidade. Anéis de plástico devem aparecer nas juntas.

Então, acima já descobrimos como soldar plástico corretamente canos de água. Mas lembre-se, para que o abastecimento de água instalado funcione por muito tempo e sem problemas, é recomendável seguir algumas recomendações.

Em primeiro lugar, durante o funcionamento, certifique-se de levar em consideração que os bicos do aparelho possuem revestimento de Teflon, que evita o aparecimento de depósitos de carbono. Após cada uso do dispositivo(depois da soldagem) certifique-se de remover qualquer resíduo de derretimento com uma espátula de madeira. É proibido retirá-los após o resfriamento dos bicos, pois pode deformar o revestimento e também causar danos ao aparelho.

A soldagem primária pode ser realizada apenas cinco minutos após o aquecimento do ferro de soldar e, se se trata de conectar tubos reforçados, é necessário remover duas camadas externas da estrutura:

E só então os elementos poderão ser conectados de acordo com a metodologia.

Todos os tipos de trabalhos de soldagem devem ser realizados exclusivamente com temperatura positiva ambiente.

E por último, todo trabalho deve ser executado com segurança, todos os elementos devem ser colocados no mesmo eixo. Se a conexão for mal feita, será necessário cortar a montagem e soldá-la novamente.

Deve ser dada especial atenção à instalação de elementos fixos como:

Qualidade das juntas soldadas pode ser ruim se você não seguir as regras básicas de segurança ao trabalhar com equipamentos de soldagem. Leve em consideração todas as regras e recomendações listadas acima para que seu encanamento seja instalado de forma eficiente e rápida, podendo durar muitos anos.

Como soldar corretamente tubos de plástico para abastecimento de água
Características de conexão de tubos para abastecimento de água à base de plástico e polipropileno. Quais são as regras para soldagem de alta qualidade? dicas úteis e recomendações.

No domínio do abastecimento de água e aquecimento, o plástico conseguiu deslocar rapidamente o metal da sua posição de liderança. Produtos plásticos acabou sendo, em muitos aspectos, mais prático e conveniente em comparação ao metal.

Ao lidar com esgoto, você não pode prescindir de um processo como a soldagem de tubos de PVC. Tem nuances próprias, como qualquer trabalho na rede de esgoto.

A união de tubos deste material é fácil de fazer com as próprias mãos, se levarmos em conta as principais nuances. Mas a soldagem deve ser tratada com responsabilidade para evitar erros graves.

Sobre os principais métodos de soldagem de tubulações de PVC

Para realizar a soldagem, os artesãos usam as seguintes técnicas básicas.

1. "Bumbum".
2. “Eletroacoplamento”.
3. "Muff" O acoplamento de conexão é adquirido separadamente.
4. Usando a chamada cola agressiva. Um dos métodos mais seguros e simples.
5. As opções mais comuns são usar um ferro de soldar especializado.

Esse opções diferentes, mas sua essência permanece aproximadamente a mesma. Devido ao fato de ocorrer difusão, os compostos de cloreto de polivinila são muito duráveis.

Isso acontece quando o material é revestido com cola ou uma parte dele é soldada a outra. Qualquer soldagem de elementos de PVC do tipo "faça você mesmo" consiste nessas etapas.

Cada processo de soldagem tem suas vantagens e desvantagens. Tecnologia convencional soldagem adequada para estruturas com características diferentes. Ótima escolha para quem faz tudo sozinho - use cola especial.

Há exceções, mas na maioria dos casos a cola especial não é adequada para um sistema que possa ter alta pressão. O acoplamento também permite seu uso.

Compramos o equipamento necessário

Vídeo 1. Processo de soldagem de PVC DIY e quais ferramentas são necessárias

Esse tipo de trabalho pode ser feito quase sozinho, sem equipamentos especiais. Mas o procedimento requer equipamento mínimo. Esse:

1. . O principal é que haja uma correspondência entre os bicos do ferro de soldar e o diâmetro da tubulação.
2. . O principal é que a ferramenta esteja afiada, então as peças não ficarão deformadas.

Cada ação e decisão deve ser verificada. A tecnologia de soldagem proporciona até 15 anos de operação ininterrupta do sistema se feita corretamente.

Portanto, faz sentido entender corretamente.

Vídeo 2. Soldando uma tubulação de PVC com um ferro de solda chinês

Características do processo de soldagem

Existem algumas nuances, cuja observância e consideração ajudarão a obter resultados máximos, independentemente de como você solda.

• É necessário limpar completamente todos os pontos de conexão contra sujeira e poeira.
• A junta precisará ser desengordurada. Sem isso é impossível soldar.
• Os tubos não precisam ser totalmente inseridos na estrutura. As juntas de montagem requerem preparação cuidadosa. O acoplamento não é exceção.
• Os chanfros são sempre removidos. Isso é necessário para que o tubo se encaixe perfeitamente na conexão sem esforço adicional.

A soldagem propriamente dita começa quando as etapas preliminares de preparação são concluídas. A adesão pode ser dividida em quatro etapas. Não importa se um acoplamento é usado ou não.

• Fatiar.
• Aquecendo.
• Composto.
• Resfriamento.

Para o fatiamento são utilizados tipos especiais de tesouras, projetadas especificamente para esse fim. Ao usar a ferramenta certa Não haverá deformações futuras nos tubos.

e deve ser orientado para o diâmetro desejado.

Certifique-se de usar luvas térmicas para se proteger. Soldar tubos de PVC com as próprias mãos não é um processo tão difícil.

Breves instruções

Primeiro, as conexões e tubos que requerem processamento são preparados para soldagem. A camada metálica deve ser removida quando se trata de produtos reforçados. É necessário desengordurar todas as peças que precisarão ser soldadas posteriormente.

Vídeo 3. Soldar uma tubulação de PVC na parede com um ferro de solda

Em seguida, é aplicada uma marca no tubo, que é colocada na profundidade de fusão mais 2 mm. Pegamos um ferro de soldar e instalamos nele bicos de tamanho adequado.

De um lado, um elemento de conexão é montado no aquecedor do soldador e o próprio tubo é fixado na outra extremidade. O acoplamento é usado de maneira um pouco diferente.

O principal é observar na hora da soldagem o tempo necessário para processar determinadas peças. Reorganizar, fixar e aquecer com as próprias mãos exige o cumprimento de determinados intervalos de tempo.

As peças não serão deformadas somente se cada ação for executada suavemente. Na máquina de solda você precisa definir temperatura operacional fusão. Geralmente é igual a 260 graus. Caso contrário, é impossível soldar.

Você precisa esperar algum tempo após a conclusão do processo para que a estrutura esfrie. Observe os mesmos requisitos ao usar um acoplamento.

Vídeo 4. Soldagem faça você mesmo de tubulação de PVC

Sobre tecnologia de soldagem a frio

Este método de soldagem envolve o uso da chamada cola agressiva. É mais simples comparado ao anterior. Quase todo o trabalho é feito de forma independente, sem assistentes.

1. Tubos e conexões devem ser preparados como se fosse necessário trabalhar com produtos de polipropileno reforçado. Primeiramente aplicamos uma marca na superfície da estrutura que corresponde à correta localização dos elementos.
2. A cola é aplicada nas peças envolvidas no processo de união. Eles precisam ser pressionados um contra o outro com muita rapidez e firmeza. O acoplamento é processado da mesma maneira.
3. Fixamos os tubos na posição desejada com as próprias mãos por literalmente quinze segundos.
4. É necessário abrir a água uma hora após o término do processo. Até que o tempo especificado tenha passado, o sistema deve permanecer absolutamente imóvel. As videoaulas apresentadas em nosso site darão clareza às explicações.

Vídeo 5. Soldagem de tubulação de PVC com um conjunto mínimo de ferramentas

Que erros os mestres cometem com mais frequência?

A pressa e a falta de experiência fazem com que mesmo um processo como a soldagem de produtos de polipropileno seja executado de maneira incorreta. Descreveremos os problemas mais comuns e suas características.

• Na maioria das vezes, os defeitos nos produtos aparecem devido a elementos de conexão colocados incorretamente durante a soldagem. Por exemplo, lacunas aparecem quando a estrutura não está totalmente inserida na conexão. Por causa disso, a pressão de trabalho e a espessura da parede diminuem. O problema é especialmente urgente para quem, imediatamente após o aquecimento, insere o tubo na conexão com as próprias mãos, sem fazer esforço suficiente.

Ao mesmo tempo, não é permitida força excessiva durante a soldagem. Caso contrário, outro problema aparecerá. A partir do vão, ao longo das bordas onde fica a extremidade e o batente interno da estrutura, o excesso de material fundido começa a ser espremido.

Esses excedentes também são chamados "gratidão". Após o qual o fluxo da substância de trabalho através do sistema diminui. O elemento de conexão começa a sofrer uma carga mais séria.

• Algumas pessoas nem sempre ajustam a temperatura corretamente. A temperatura necessária é de 260 graus. Os desvios permitidos são menos/mais dez graus. Este valor é ideal para qualquer tipo de produto, independente do diâmetro. O principal é que o ferro de soldar não superaqueça. Assim será possível manter o nível de pressão necessário no material. Neste caso, a superfície não deve esfriar muito antes que todos os elementos estejam conectados entre si.
• Outro problema comum são os equipamentos selecionados incorretamente. Os ferros de soldar devem ser selecionados de acordo com a potência, dependendo do diâmetro do tubo a ser processado. Por exemplo, uma potência de 500 watts - melhor opção para projeto de 50 mm. São necessários 1000 Watts se uma tubulação de 100 mm estiver sendo processada.

Vídeo 6. Erros de seleção acessórios de conexão para soldagem + tabela de tempo de soldagem

• Fabricante. O que determina o custo do aparelho e a qualidade do acabamento.
• O material com que o dispositivo é feito, a qualidade de construção. A soldagem não pode ser feita sem levar este fator em consideração.
• Conjunto completo, acessórios adicionais.
• Poder. Depende do diâmetro das peças a serem soldadas.

Vídeo 7. Revisão de um ferro de solda para soldagem de PVC

A ferramenta para soldar tubos de PVC está equipada com acessórios adicionais para que você mesmo possa trabalhar com os acessórios formas diferentes e tamanhos.

É melhor realizar o procedimento não sozinho, mas junto com um assistente. Alguém deve operar a ferramenta, enquanto outro prepara e coloca as peças no lugar.

Apenas especialistas experientes Eles podem soldar tudo sozinhos, do início ao fim.

Sobre poder

Equipamentos com potência de 1,5 a 2 Watts são os mais encontrados no mercado. Isso pode até ser muito para quem usa a ferramenta em casa.

680 Watts são suficientes para resolver este problema. Pelo menos para trabalhar com produtos com diâmetro de 16 a 63 milímetros. 850 Watts – solução ideal para ∅ 63-75 mm. Por fim, serão necessários a partir de 1200 Watts para produtos com diâmetro de 125 milímetros, para que a soldagem seja mais fácil.

E os bicos?

É melhor comprar conjuntos maiores. Escolha ideal– ferramentas com acessórios para quase todos os diâmetros, algumas peças. Muitos ferros de solda permitem instalar dois ou mais ao mesmo tempo. Mas estas são unidades profissionais, por isso não são baratas.

Para diâmetros de 5 cm e maiores, a solução ideal é usar uma junta de topo. Mas este conselho tem a natureza de uma recomendação e não de um axioma obrigatório.

À superfície, cuja temperatura foi elevada a um determinado valor, trazemos a tomada com a qual está equipada a ferragem. Depois disso, eles passam a trabalhar com o próprio tubo. É importante observar com precisão o tempo de espera. Os vídeos irão adicionar clareza à história.

A conexão resultante deve ser inspecionada visualmente. Você tem revestimento de polipropileno? Isso significa que o tubo foi empurrado muito profundamente no bico quente.

A principal vantagem desta tecnologia é que não há necessidade de instalação de ferragens em trechos retos. O principal é que os cortes das estruturas sejam os mais uniformes possíveis. Ferramentas especiais ajudarão nisso.

Os elementos de aquecimento do ferro de soldar estão ligados entre si, na mesma linha esta regra também deve ser rigorosamente observada; Esses dispositivos facilitam a centralização para obter melhor resultado. Cada etapa é claramente visível no vídeo.

Um auxiliar indispensável no trabalho é uma superfície plana. Por exemplo, um disco especial. Depois disso, a tecnologia é a mesma de uma conexão de acoplamento.

Alguns ferros de solda têm sinais sonoros especiais, notificando o início ou o fim de uma etapa. Graças a isso, a soldagem de tubos de PVC torna-se mais eficiente.

Imagine a situação: você precisa soldar com urgência dois tubos de plástico. A água está saindo direto e você precisa salvar a situação com urgência! Mas como soldar tubos de plástico? Principalmente se você não tem prática. O artigo descreve processo detalhado como soldar corretamente.

A opção mais eficaz e “indolor”: chamar um encanador mestre para sua casa. A opção pode ser a mais confiável, mas atinge seriamente o bolso/carteira do dono da casa e o orgulho do “homem da casa” também.

Então rejeitamos essa opção e aprendemos a soldar corretamente - então a carteira fica cheia de notas novinhas e o homem da casa conserta tudo sozinho!

Preparando-se para o processo. De que ferramenta precisamos?

Desligamos a água e vamos até a loja de encanamento (a menos que você já tenha tudo o que precisa para consertar o encanamento na oficina de sua casa)!

Então, nossa tarefa: precisamos soldar dois tubos de plástico para abastecimento de água.

Quais ferramentas e materiais serão necessários? Como soldar tubos de plástico corretamente?

1. Um dispositivo para soldar tubos de plástico. Explique ao vendedor da loja por que você precisa de uma máquina de solda e ele ficará feliz em selecionar a opção certa para você.

Além disso, comprar um aparelho de solda sairá várias vezes mais barato do que chamar um encanador até sua casa, e esta, como lembramos, é uma das opções fundamentais de escolha decisão independente Há um problema de conexão do tubo!

Este dispositivo de solda permitirá que você reparo correto comunicações em casa!

1. Uma faca afiada ou um cortador de tubos. Você precisará dele para cortar tubos e arestas de corte, para que a superfície das extremidades unidas fique perfeitamente lisa. Também é possível usar um dispositivo especial - um corta-tubos.
2. Uma lima fina, uma lima de agulha, possivelmente uma lixa de grão fino. Isso será necessário para limpar as pontas que soldaremos em uma superfície perfeitamente lisa.
3. O encaixe / acoplador é um pequeno tubo que você colocará nas duas extremidades dos tubos que iremos soldar (também adquirido em uma loja de encanamento).
4. Roleta.
5. Removedor de bisel.

Então, tudo está pronto para instalação - vamos começar! Vamos fazer tudo certo!

O primeiro passo, e talvez o mais importante, é preparar elementos necessários para soldagem.

Preparação de elementos a serem soldados

Primeiro, corte cuidadosamente os tubos no comprimento necessário com uma faca afiada. Você também pode usar um cortador de tubos especial se tiver um em seu arsenal doméstico ou se o encontrar repentinamente em sua oficina.

Depois cortamos as rebarbas nas pontas. As rebarbas são lascas finas de plástico, entalhes nas extremidades dos tubos. Como a superfície a ser unida deve ser perfeitamente lisa, removemos cuidadosamente esses cortes com uma faca.

Depois disso, limpamos as pontas dos tubos plásticos conectados. Para isso, usamos uma lima fina, uma lima agulha, talvez até uma corrediça (esse tipo de lima tem superfície de trabalho especialmente curvado, que permite limpar superfícies de trabalho dentro de tubos, etc.).

Você também pode tentar lixar com uma lixa de grão fino. Não se esqueça da regra importante - a superfície após a limpeza deve ser lisa e não áspera, por isso não poupe esforços e limpe bem as pontas dos tubos plásticos, deixando-os perfeitos!

Agora fazemos o mesmo ciclo de eventos para o encaixe, se for feito em casa e for apenas um pedaço de tubo que você vai usar para soldar.

Se uma conexão ou acoplamento foi adquirido em uma loja, então sua superfície interna (que é o que precisamos para a conexão) já deve ser lisa e do tamanho desejado.

Então, os tubos estão prontos, a conexão está pronta.

Vamos começar a soldar

Agora vamos prosseguir diretamente para a soldagem das superfícies. Para isso, será necessário um dispositivo para soldar tubos de plástico e, diretamente, as próprias peças. O mais importante aqui é monitorar a temperatura de aquecimento do dispositivo de solda para que seja ideal para suas peças de trabalho.

As condições de temperatura para tubos de diversos diâmetros são apresentadas em tabela especial e devem ser seguidas. A propósito, o dispositivo de solda geralmente aquece o bico de forma independente até a temperatura necessária.

É verdade que em versões antigas e antigas de dispositivos de solda não existe essa função, então você terá que ajustar a temperatura manualmente.

Certifique-se de processar completamente a peça de trabalho antes de unir. Certifique-se de limpar a superfície da sujeira e desengordurar com álcool.

Você também precisa chanfrar as peças de trabalho. Para fazer isso, você precisa usar um removedor de bisel e álcool. Esta operação é necessária apenas para os tubos que foram previamente reforçados com alumínio ou outra composição.

Os dispositivos modernos para soldar tubos de plástico têm uma variedade de designs e alguns deles podem reduzir significativamente o tempo necessário para concluir a operação.

Por exemplo, em algumas máquinas de solda é possível instalar vários bicos - até 4 peças.

Em outras palavras, você pode aquecer dois tubos e duas conexões ao mesmo tempo e, depois de levá-los à temperatura desejada, criar uma estrutura bastante grande em pouco tempo.

A ligação em si deve ser realizada o mais rápido possível para evitar uma diminuição da estanqueidade do sistema. Assim que você perceber que os elementos da peça foram aquecidos até a temperatura necessária, remova imediatamente as peças dos bicos e comece a unir.

A ligação correcta deve ser feita com muita firmeza para que no futuro não haja fugas no sistema de aquecimento ou de abastecimento de água.

Verificando a junta de conexão após a soldagem

Como resultado, dois canos de água de plástico estão firmemente conectados! Fizemos tudo certo? Você só poderá avaliar isso depois de algum tempo, quando colocar água no “novo” sistema de abastecimento de água.

Depois de soldar os tubos com a conexão, não tenha pressa em abrir a torneira da água: após todo o procedimento de seu próprio reparo, deve se passar pelo menos uma hora.

Se, por algum motivo, você ainda realizou o procedimento em uma sala fria, onde a temperatura estava abaixo da ambiente, deve-se esperar pelo menos duas a três horas antes de testar a água. O principal aqui é não ter pressa e fazer tudo certo para que seu trabalho não vá pelo ralo.

Na fase final da instalação, você precisa ter certeza de que a área de solda está suficientemente segura. Para fazer isso, é melhor realizar um teste de água. Abra a torneira. Depois de abrir a água, inspecione cuidadosamente toda a unidade de abastecimento de água reparada que você instalou.

Se, no entanto, aparecerem manchas na estrutura ou na união/junção, a água escorrer, pingar ou mesmo esguichar por baixo da nova ligação, então a sua operação para poupar o abastecimento de água da sua casa não foi efectuada correctamente!

Você deve realizar todo o procedimento de reparo novamente ou ainda desembolsar o dinheiro e chamar um encanador mestre para sua casa. Se tudo correu bem e só sai água da torneira, como deveria, parabéns pelo sucesso!

A missão está cumprida, a família está feliz, os tubos de plástico para abastecimento de água estão conectados com segurança e firmeza! Como você pode ver agora, esta operação não é impossível e, se você seguir os truísmos usuais, poderá alcançar o resultado desejado!

Agora você pode assumir com segurança o desafio de um novo reparo, pois já possui conhecimento suficiente e sabe soldar tubos de plástico corretamente!

Como soldar corretamente tubos de plástico para abastecimento de água?
Como soldar tubos de plástico corretamente - quais ferramentas são necessárias, preparação, processo de soldagem, verificação de juntas, qual dispositivo de soldagem escolher...

As reparações modernas com substituição dos sistemas de abastecimento de água e aquecimento são impensáveis ​​​​sem a utilização de tubos de plástico. Tendo entrado rapidamente no mercado de materiais de construção no final do século XX, os tubos plásticos de polipropileno revolucionaram a história do abastecimento de água e assumiram firmemente a sua posição de liderança.

Mostraremos como soldar tubos de plástico feitos de polipropileno e substituí-los com suas próprias mãos neste artigo.

Tubulação de aquecimento feita de tubos de polipropileno

EM vida moderna Os tubos de plástico são utilizados em absolutamente todas as áreas, tornando-se cada vez mais indispensáveis ​​​​na construção e reparação de qualquer escala devido às suas vantagens significativas sobre outros materiais:

• não corroa,
• têm alta resistência química,
• resistente a microorganismos,
• têm baixa condutividade térmica e sonora,
• peso leve e fácil de transportar,
• ambientalmente amigável,
• fácil de instalar,
• adequado para instalação externa e oculta,
• durável - período de garantia 50 anos de uso, sujeito a conformidade modo correto usar.

Modo correto: tubos plásticos feitos de polipropileno podem suportar pressões operacionais de até 15 bar em temperaturas de 0 a 10 graus e 2 bar em altas temperaturas(95 graus).

Arsenal de ferragens e cantos em polipropileno

Devido ao seu respeito pelo ambiente, este tipo de tubo é utilizado com sucesso no abastecimento de água quente e fria e no aquecimento doméstico. E a variedade de acessórios com inserções de latão e cromo facilita a combinação com acessórios de aço existentes e quaisquer itens de encanamento.

Equipamento necessário

Para a instalação de uma tubulação de abastecimento de água ou aquecimento, utilizam-se tubos com diâmetro externo de 16 a 63 mm, para conexão dos quais é utilizada a soldagem de soquete (soquete).

Para uma instalação de alta qualidade, você precisa de pouco:

1. Ferro de soldar com bicos de vários diâmetros.

Como escolher um ferro de soldar para tubos plásticos para que a instalação seja rápida e de qualidade? A gama de ferros de soldar é ampla e variada, assim como a política de preços.

Ferro de soldar com conjunto de pontas de Teflon

• A potência do ferro de soldar é de grande importância. Para uso em condições de vida e diâmetros de tubo de 16 a 63 mm, potência de até 1200 W será suficiente.
  Com potência igual ou superior a 1800 W, o desempenho do ferro de solda permite sua utilização em atividades profissionais. Mas um iniciante com baixa velocidade operacional não precisa de tal unidade.
• Os bicos são elementos de aquecimento e consistem em uma luva que derrete a superfície externa da extremidade do tubo e um mandril que derrete a superfície interna do encaixe da peça de conexão.
  Os bicos devem ter revestimento antiaderente de Teflon. Normalmente, um ferro de solda vem com 6 bicos de diâmetros diferentes.
• É mais conveniente usar um ferro de soldar com capacidade de instalar não um, mas três bicos. Isto economizará um tempo significativo ao substituir bicos de um diâmetro por outro, porque Para substituí-los, é necessário resfriar o ferro de solda e aquecê-lo novamente.
• O ferro de soldar da série profissional é equipado com controle eletrônico de temperatura, que controla o aquecimento do bico com uma precisão de 1 a 5 graus. Você pode conviver com o modelo sem ajustar a temperatura comprando um termômetro para medir a temperatura no bico.

É importante não ultrapassar a temperatura do bico de 260 graus, na qual o polipropileno é soldado, e a 270 graus o plástico perde estabilidade e começa a grudar excessivamente, o tubo não cabe na conexão.

Se o aquecimento for insuficiente, as peças podem não atingir a plasticidade viscosa necessária e a difusão do material não ocorrerá. O resultado é uma conexão não confiável.

1. A segunda ferramenta necessária para instalação é uma tesoura especial para plástico.

1. Além disso, você precisará de uma fita métrica, um lápis, um pano de lona, ​​​​bem como os próprios tubos e conexões do tamanho necessário.

Operação de ferro de solda

Existem várias regras para usar um ferro de soldar para tubos de plástico

O ferro de soldar é instalado sobre uma superfície plana e todos os tipos de acessórios são fixados nele com chaves especiais. diâmetros necessários. Mais perto da borda existe um bico necessário para soldar diretamente na parede.

É melhor montar todos os fragmentos individuais da tubulação em um ferro de solda instalado permanentemente para tubos de polipropileno. A montagem dos fragmentos individuais em uma corrente na parede deve ser feita com a participação de um auxiliar.

É necessário iniciar o trabalho após o aquecimento total do ferro de soldar (para tubos de polipropileno - 260 graus), 10-15 minutos após ligá-lo (ver instruções do aparelho).

O ferro de soldar deve estar sempre conectado durante a operação.

O aquecimento de duas partes é realizado simultaneamente.

O plástico restante do bico ainda quente é removido imediatamente após a conclusão de cada episódio de soldagem de tubos de polipropileno com pano de lona. É proibida a limpeza de bicos frios.

Processo de instalação

Instruções passo a passo sobre como soldar tubos de plástico o ajudarão a realizar uma instalação rápida e de alta qualidade.

1. Usando uma tesoura de corte, cortamos o tubo perpendicularmente ao seu eixo.
2. Selecionamos o encaixe do tamanho desejado.

Prestar atenção! Uma conexão não aquecida deve ter um diâmetro interno ligeiramente menor que o diâmetro externo do tubo.

1. Limpamos o encaixe e a extremidade do tubo do pó, desengorduramos com água e sabão ou álcool e secamos.
2. Instalamos as peças a serem conectadas no bico do ferro de soldar correspondente: o tubo é inserido na manga até a profundidade total de soldagem, o encaixe do encaixe é colocado no mandril.

Tubos de plástico: como soldar e obter uma conexão de alta qualidade

Como soldar tubos de plástico e obter abastecimento de água confiável
33) Como soldar tubos de plástico: instruções em vídeo sobre como soldar corretamente e escolher um ferro de soldar.

Conectar tubos com um ferro de soldar é bastante fácil

Qualquer pessoa que planeje instalar esgoto, abastecimento de água ou sistemas de aquecimento, vale a pena descobrir como soldar tubos de PVC, EPI e também produtos de cobre. A criação de conexões permanentes permite obter a máxima estanqueidade, ao mesmo tempo que, tendo dominado a tecnologia, você pode trabalhar com bastante rapidez.

Como certa vez tive que dominar a técnica de soldagem de uma grande variedade de produtos, acumulei informações práticas e observações suficientes neste setor. É neles que se basearão todos os conselhos que darei neste artigo.

Prós e contras da soldagem como método de instalação

Ao projetar tubulações para sistemas de aquecimento, abastecimento de água e esgoto, maneiras diferentes peças de conexão, desde a simples união com anéis elásticos de vedação até a soldagem de tubos.

A tecnologia de soldagem está aproximadamente no meio desses extremos - tanto em complexidade quanto no nível de confiabilidade da conexão resultante.

Tendo dominado a técnica, você pode criar sistemas bastante complexos

As vantagens da soldagem como método de instalação, do meu ponto de vista, são as seguintes:

1. A tecnologia permite criar uma conexão permanente com alto nível aperto.
2. Na junção de dois tubos, a resistência das paredes diminui ligeiramente, o que é muito importante ao projetar e criar tubulações de pressão.
3. O método de soldagem da maioria dos materiais não requer o uso de equipamentos complexos e caros: é claro, você não pode prescindir de um ferro de soldar/tocha a gás, mas ainda é muito mais fácil trabalhar com eles do que com soldagem a gás ou elétrica.
4. Também uma vantagem óbvia é a economia em acessórios: cotovelos, tês, curvas e outras peças destinadas à soldagem são extremamente design simples e, portanto, são relativamente baratos. O benefício torna-se óbvio se você comparar o custo com o custo dos acessórios de pressão para tubos de metal-plástico.

Encaixe de plástico para conexão permanente

Para ser justo, precisamos falar sobre as desvantagens:

1. As conexões, como indiquei acima, são permanentes. Isso significa que para ter acesso ao lúmen do tubo teremos que cortá-lo e depois restaurar sua integridade. E como o comprimento da peça diminuirá inevitavelmente, as instruções geralmente recomendam a substituição completa da área danificada.
2. Para completar o trabalho ainda são necessárias ferramentas especiais, bem como (se formos soldar cobre) fluxos e soldas. O aluguel/compra de equipamentos e a compra de consumíveis podem afetar seriamente o orçamento de todo o projeto.

Acessórios de cobre são bastante caros

Porém, mesmo com essas deficiências, a técnica permanece bastante universal, principalmente porque, ao contrário da soldagem, é perfeitamente possível fazer você mesmo. É claro que é necessária habilidade, mas ela pode ser facilmente substituída por um estudo cuidadoso das recomendações que darei a seguir, bem como um pouco de prática.

Soldagem de plástico

Equipamento para trabalho

Quando fazemos circuitos de abastecimento de água ou drenagem, precisamos primeiro descobrir como soldar tubos de propileno. O polipropileno é um material ideal para tal conexão, pois se funde perfeitamente quando aquecido, formando uma estrutura quase monolítica: por isso os tubos EPI são frequentemente utilizados para montagem de redes de pressão.

São tubos de plástico que podem ser soldados: os produtos de metal-plástico não se destinam a tal instalação, por isso precisam ser conectados com acessórios caros usando uma ferramenta especial.

Ferro de soldar para tubos com conjunto de bicos

Para conectar as peças, é usada uma ferramenta especial - um ferro de soldar. Você pode encontrar dezenas de modelos diferentes no mercado, mas quase todos eles têm um esquema de design idêntico:

1. A base do ferro de soldar é o corpo, dentro do qual existe um elemento de aquecimento.
2. O sistema de aquecimento é conectado à rede através de um cabo de alimentação e controlado por um regulador especial (nem todos os modelos o possuem e, em variedades baratas, pode produzir uma diferença em relação à temperatura operacional real de 10-200, o que às vezes é crítico).
3. Bicos para tubos e conexões são conectados ao elemento de aquecimento. Via de regra, o ferro de soldar é equipado com diversos conjuntos de bicos, o que permite trabalhar com tubos dos diâmetros mais comuns.

Ao escolher um ferro de soldar para unir tubos de polipropileno e materiais semelhantes, deve-se antes de mais nada prestar atenção à potência. Os modelos profissionais têm potência de 1,5 a 2 kW.

Mas parece-me que tal desempenho é inútil para uso doméstico. Ao escolher o poder, é melhor focar diâmetro máximo tubos com os quais você trabalhará:

Como soldar tubos: segredos para trabalhar com plástico e metal de artesãos experientes
Como soldar tubos: trabalhando com produtos de propileno, metal-plástico, PVC e outros, vídeo e fotos

A gama de produtos de construção está em constante atualização e crescimento, surgindo materiais modernos. Muitas pessoas tentam usar tubulações em suas casas que tenham uma longa vida útil - comunicações de plástico. A seguir vamos descobrir como soldar tubos de plástico? Mas, primeiro, digamos que a vantagem de tais tecnologias seja a capacidade de reparar ou substituir de forma independente as redes de abastecimento de água e aquecimento. Então, como soldar tubos de plástico para abastecimento de água?

Para isso, precisamos entender os tipos de tubos, são eles: metal-plástico e polietileno.

E eles são divididos em subespécies: polietileno- utilizado para assentamento no interior de edifícios e percursos externos. Pode ser usado em alta pressão e baixas temperaturas. PVC- são usados ​​para reduzir o custo dos reparos. Metal-plástico– com uma vida útil superior a 50 anos, frequentemente utilizado para abastecimento de água quente.

O uso generalizado se deve a vários motivos:

• Fácil de instalar.
• Longa vida útil.
• Baixa corrosividade.
• Material ecológico.
• Leve e fácil de transportar.
• Resistente aos efeitos nocivos dos microrganismos.

Os tubos de polietileno são instalados pelo método soldado ou por meio de acoplamentos/acessórios. Como soldar tubos de plástico para abastecimento de água? Para redes de abastecimento de água fria, são adequados tubos de PVC e polietileno sem reforço ou reforço.

Para soldar conexões de polietileno você precisará de:

• Ferro de soldar (dispositivo de aquecimento, dispositivo especial com base com acessórios especiais de vários diâmetros fixados nele).
• Cortador de tubos
• Aparador.
• Lixa fina.
• Acoplamento de conexão (para montagem de acoplamento)

As etapas da tecnologia para instalação de comunicações hidráulicas lhe dirão como aprender a soldar:

• Medimos o comprimento necessário com uma fita métrica.
• Corte com um cortador de tubos.
• Apare as pontas cortadas.
• Soldamos as pontas.

As condições de temperatura para soldagem são encontradas com mais frequência nas instruções da ferramenta. Em alguns modelos modernos O modo de aquecimento automático está definido em outras marcas, a intensidade do aquecimento foi selecionada manualmente. A que temperatura os tubos de plástico devem ser soldados? Na soldagem de tubos de polietileno é necessário definir a temperatura em torno de 220°C, para tubos de polipropileno 260°C. O dispositivo possui um indicador que mostra que o dispositivo está pronto para uso. O indicador acende apenas no modo de aquecimento. A duração da soldagem depende do raio circunferencial da tubulação e pode variar de 5 a 40 segundos.

Conhecer a tecnologia para conectar comunicações não é suficiente para instalação de qualidade você precisa conhecer vários recursos da junta. Como soldar tubos de plástico corretamente? Para garantir a montagem profissional de edifícios tecnológicos, é necessário levar em consideração as nuances da ligação:

É necessário pré-aquecer o ferro de solda por cerca de 5 a 7 minutos.

O trabalho deve ser realizado em temperaturas acima de zero.

Após a soldagem, não torça nem mova.

A conexão deve esfriar.

Os ferros de soldar domésticos são projetados para soldar fios com diâmetro de até 32 cm.

Entre a borda do gasoduto e rosca interna não deve haver lacunas na conexão.

A força excessiva na compressão dos elementos pode levar à diminuição da folga na cavidade e prejudicar o desempenho de toda a estrutura.

Remova qualquer material restante dos acessórios.

Na realização de trabalhos relacionados com aquecimento, seguimos as normas de segurança, o que evitará lesões e queimaduras: a soldadura deve ser feita em luvas de proteção, monitoramos a limpeza da sala, o ferro de soldar é instalado sobre uma superfície plana horizontal, é necessário começar a trabalhar após o aquecimento completo, não desligamos o ferro de soldar da rede elétrica durante toda a instalação.

Soldar tubos de plástico com as próprias mãos não é difícil; este processo não requer habilidade ou experiência profissional. Uma tubulação feita de estruturas de polietileno e PVC é um sistema confiável, durável e ecologicamente correto para abastecimento de água e aquecimento.

Tubulações de água de plástico e redes de aquecimento Eles são populares em casas e apartamentos. Ecologicamente correto, até 50 anos de excelente serviço, leve e agradável aparência- essas não são todas as suas vantagens. Um fator importante é a possibilidade auto-instalação

, qualquer pessoa pode soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos.

Os tubos de PVC são um dos materiais mais comuns na construção

O trabalho não requer máquina de solda ou conhecimentos especiais de aplicação. Não, matrizes de rosqueamento, tornos e outros dispositivos. Levará muito tempo para aprender. Você pode dominar a arte do encanamento usando PVC e aprender como soldar plástico profissionalmente em poucas horas.

Que equipamento é necessário para criar sistemas de abastecimento de água e aquecimento feitos de plástico

1. Para soldar, você não precisa de muitos equipamentos adicionais:
2. Dispositivo para soldar tubos de plástico, também conhecido como “ferro de solda”, também conhecido como “ferro”. O nome oficial é "".
3. Fita métrica e marcador. O plástico só pode ser soldado uma vez; não é adequado para reutilização. As medições devem ser precisas, não devem ser permitidas deflexões desnecessárias e, no cálculo, deve-se levar em consideração a distância em que o tubo entra na conexão.

Álcool, solvente ou outro líquido desengordurante. Teoricamente, o tubo de PVC pode ser cortado com uma serra, com uma faca simples

ou um quebra-cabeça. Soldar canos de água de plástico requer cuidado em todas as etapas; um corte irregular pode causar soldagem de baixa qualidade, e pequenas economias hoje levarão a grandes despesas amanhã.

Como funciona um ferro de soldar e como funciona A soldagem é impossível sem um aparelho especial, que é um elemento de aquecimento com bicos de vários diâmetros, de 14 a 63 mm. Os ferros de soldar mais caros e de alta qualidade no momento são de fabricação tcheca e alemã. Você pode soldar com tal unidade em nível profissional

A potência do dispositivo varia de 650 W a 2 kW. Para soldar plástico em casa, o consumo ideal de energia será de até 1200 W, não faz sentido usar um ferro de soldar de alta potência na reforma de um apartamento ou casa. Uma máquina de solda é essencialmente o mesmo ferro, dois elementos de aquecimento aquecem simultaneamente a parte externa do tubo e parte interna adequado à temperatura operacional.

Ferro de soldar para tubos de PVC

Ao trabalhar com um ferro de soldar:

• Coloque a máquina de solda em uma superfície plana e fixe os acessórios nela. Você pode instalar vários bicos ao mesmo tempo, enquanto aqueles necessários para a instalação de tubos diretamente na parede são colocados na borda. Instale os bicos antes de ligar o ferro de soldar. Este não é um assunto difícil, mas em uma superfície quente existe a possibilidade de instalação incorreta.
• Aquecimento por 5 a 15 minutos, a soldagem do plástico ocorre a uma temperatura de 260 0 C. Um indicador luminoso sinaliza o aquecimento até a temperatura operacional. Cada ferro de soldar está equipado com um regulador de temperatura para maior comodidade.
• O aquecimento das duas partes conectadas deve ser feito simultaneamente.
• Recomenda-se não desligar o ferro de soldar durante a operação. Isso se deve não só ao tempo de espera para o aquecimento do aparelho, mas também ao fato de resíduos de plástico endurecerem nas mangas.

Se precisar pausar o trabalho, após desligar a energia, enquanto o ferro de solda ainda estiver quente, é necessário limpar bem os bicos com um pano. Isso deve ser feito observando todas as precauções ao trabalhar com objetos quentes. Não utilize ferro de soldar com resíduos de plástico nas pontas. Também é estritamente proibido limpar acessórios refrigerados. Eles são revestidos com Teflon, arranhões podem causar falha no dispositivo.

Instalação de sistema de abastecimento de água por meio de acessórios

Ao iniciar a instalação de um sistema de abastecimento de água pela primeira vez, é aconselhável praticar e fazer vários testes de conexão.

Soldar tubos de plástico com as próprias mãos não é difícil, mas é uma tarefa responsável. Assim, conectando um tubo a uma conexão e cortando a conexão, você poderá entender na prática como realizar a soldagem corretamente. Trabalho profissional com tubos de polipropileno consiste nas seguintes etapas:

• Prepare a máquina de solda.
• Meça o comprimento necessário do tubo e marque o local do corte com um marcador. Não se esqueça de levar em consideração a profundidade com que é inserido na conexão.
• Use uma tesoura para cortar a seção desejada.
• Limpe a conexão e remova sujeira e poeira, remova a graxa com solvente, álcool ou outra solução e seque.
• Instale o tubo na manga até o limitador. Instale a conexão no mandril. Sob nenhuma circunstância você deve fazer movimentos rotacionais; isso destrói a uniformidade da camada e torna a conexão pouco confiável. Uma entrada suave é suficiente.
• Aguarde de 6 a 25 segundos. O tempo de espera depende da potência do aquecedor e do diâmetro do tubo. As instruções contêm uma tabela para soldagem de tubos de polipropileno, que fornece o tempo aproximado de espera para aquecimento, fixação da conexão e endurecimento. Depende muito da temperatura ambiente; a tabela fornece o tempo com base na temperatura do ar de 20 0 C. Você pode ver visualmente que o plástico congelou através de um orifício especial na manga. Assim que o plástico aparecer nele, é hora de passar para próxima etapa. Outro sinal de prontidão será a formação de um influxo em forma de rolo.
• Após o aquecimento, as peças são simultaneamente retiradas do ferro de soldar e conectadas entre si. Certifique-se de garantir o alinhamento. E também sem rotação, tudo acontece suavemente e sem esforço extra. Para tubos com diâmetro superior a 40 mm, recomenda-se a utilização de guias especiais.
• Corrija a conexão por 5 a 10 segundos.
• Demora menos de 10 minutos para o plástico esfriar. A seção do pipeline está pronta, você pode prosseguir para a próxima.
• No instalação correta um rolo de PVC extrudado é formado na superfície externa.

O processo de soldagem de tubos com ferro de solda

Para fazer isso corretamente, você precisa evitar os seguintes erros:

1. alinhamento das peças após a conexão;
2. o tubo e a conexão não estão totalmente unidos;
3. força excessiva ao colocar o tubo no ferro de soldar e ao conectá-lo à conexão;
4. encaixe insuficiente do tubo na luva do aquecedor ou encaixe no mandril;
5. aquecimento repetido dos elementos conectados, trabalhar com ferro de soldar permite apenas um aquecimento único, então o plástico é deformado;
6. superaquecimento das peças, é determinado pela aparência tonalidade marrom PVC.

É fácil verificar se o plástico foi soldado corretamente com um ferro de soldar. Olhando dentro da conexão ou passando o dedo sobre ela. Não deve haver flacidez interna significativa devido à pressão excessiva ou falha devido à densidade insuficiente da junta das peças.

Soldagem topo a topo de plástico

Nos casos em que o plano prevê tubulação com diâmetro superior a 50 mm, será utilizada solda de topo. Este método de conexão é mais confiável, mas só é adequado para larguras de parede de 4 mm ou mais. Para soldar um tubo de plástico ponta a ponta, são necessárias as mesmas ferramentas e um dispositivo para manter o alinhamento dos elementos. O método é muito semelhante à conexão com acessórios, embora existam algumas diferenças:

• A soldagem de tubos de plástico de ponta a ponta requer uma fixação rígida do eixo;
• para soldar o plástico, aqueça-o com um disco acoplado;
• As extremidades da conexão devem ser cuidadosamente alinhadas.

Marcação de tubos de PVC e suas áreas de aplicação

O PVC encontrou aplicação não apenas no abastecimento de água, mas também em sistemas de aquecimento. Cada um deles tem suas próprias opções:

• PN 10. Paredes finas, para abastecimento de água fria, ou sistemas onde a temperatura não ultrapasse 45 0 C. São utilizados no sistema “piso quente”.
• PN 16. Com paredes de espessura média, utilizado em sistemas de abastecimento de água fria com alta pressão. ou sistemas de alimentação água quente com baixa pressão.
• PN 20. A opção mais versátil para a realização de um sistema de abastecimento de água. Suporta alta pressão e temperaturas operacionais de até 80 0
• PN 25. Padrão para condições extremas. Suporta altas temperaturas de até 95 0 C. Para evitar deformações, é reforçado com folha de alumínio. Recomendado para uso em sistemas de abastecimento de água quente e aquecimento.

ASSISTA O VÍDEO

O código PN é a pressão que o sistema pode suportar continuamente durante 50 anos, a uma temperatura de 20 0 C, medida em bar. Em casa, as regras para soldar com ferro de soldar aplicam-se a todos os tipos de tubos de PVC. indicado pelo diâmetro externo e no sistema métrico. Isso se deve ao fato de que as dimensões das peças de conexão e acessórios são geralmente medidas em milímetros. Se precisar converter o sistema métrico para polegadas, é útil lembrar que uma polegada equivale a 25 mm.

Auto-soldagem de tubos de plástico para aquecimento

Nos sistemas de aquecimento são utilizados apenas tubos da norma PN 25. Sua peculiaridade é ser reforçado com fibra de vidro ou folha de alumínio, o que evita deformações por aquecimento e. alta pressão. Para soldar corretamente um tubo padrão PN 25 com um ferro de solda, é necessário remover a camada protetora antes do trabalho. Caso esteja localizado no exterior. Se a camada de reforço estiver localizada internamente, os tubos de plástico devem ser soldados da mesma forma que na instalação de um sistema de abastecimento de água. A camada protetora é removida apenas na área onde o tubo entra na conexão.

Quando a temperatura muda, qualquer material se contrai e se expande. Se em áreas pequenas isso pode ser negligenciado, então com tubos longos é necessário fazer compensadores. É uma parte de um tubo dobrado em forma de anel. Ele está localizado em um local discreto e funciona como uma bobina de mola, compensando a deformação térmica.