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1. História e perspectivas para o desenvolvimento da soldagem
Soldagem é o processo de obtenção de conexões permanentes por meio do estabelecimento de ligações interatômicas entre as partes conectadas quando são aquecidas e deformadas plasticamente.
Soldagem a arco. A fonte de aquecimento durante a soldagem é um arco elétrico, descoberto pelo professor russo da antiga Academia Médica e Cirúrgica de São Petersburgo, Vasily Vladimirovich Petrov. Ele foi o primeiro na literatura mundial a descrever o arco elétrico, suas propriedades, em particular a fusão do metal do eletrodo.
Por muito tempo, o arco Petrov não foi utilizado em nenhum país do mundo devido à falta de fontes de corrente elétrica praticamente adequadas.
Tem sido usado para peças metálicas desde 1881. Preservado nos arquivos do nosso compatriota N.N. As descrições, desenhos e desenhos de Bernados indicam que essencialmente todos os tipos de soldagem a arco manual e automática utilizados hoje foram propostos por ele. Em vários países ao redor do mundo, N.N. Bernados recebeu documentos relevantes para invenções em soldagem a arco de carbono.
Nikolai Gavrilovich Slavyanov desenvolveu equipamentos e tecnologia para soldagem a arco de metais com eletrodos de aço, organizou uma oficina de soldagem elétrica na fábrica de Perm, utilizou máquinas automáticas de seu próprio projeto e publicou vários trabalhos científicos em soldagem. A primeira patente sobre soldagem a arco foi emitida para N.G. Slavyanov, inicialmente na França em 1890, e mais tarde em outros países ao redor do mundo, incluindo a Rússia.
Os princípios desenvolvidos por Nikolai Nikolaevich são usados em muitos formas modernas soldagem a arco. O inventor desenvolveu uma série de projetos de máquinas de soldagem, métodos de soldagem a arco com diferentes eletrodos, corte a arco, soldagem e corte subaquático, soldagem em superfície vertical, métodos originais de soldagem elétrica por ponto e resistência de costura.
2. Finalidade e estrutura da estrutura
O cabide foi projetado para acomodar agasalhos; é instalado em salas de aula, bibliotecas, escritórios, salas de conferências, etc. É composto por dois postes de base, um jumper longitudinal inferior, dois jumpers superiores, ganchos grandes e pequenos e detalhes de padrão.
Os racks, bases e jumper inferior são feitos de um tubo quadrado com seção transversal de 25x25, o jumper superior é feito de uma haste com diâmetro de 14 mm, os ganchos de suspensão são feitos de uma haste com diâmetro de 10 mm , as peças do padrão são feitas de rodas com diâmetro de 76 mm.
3. Tipo de aço e sua composição química
Para a fabricação de cabides é utilizado aço Vst3sp. Este aço do grupo B possui composição química e propriedades mecânicas garantidas. Aço baixo carbono, grau 3, semi-calmo na desoxidação. O aço grau Vst3sp é fornecido e, de acordo com GOST 380-88, é fundido apenas por métodos de lareira aberta e conversor de oxigênio.
De acordo com indicadores padronizados, o aço laminado com espessura igual ou superior a 4 mm é dividido em categorias de entrega para o grupo “B” os desvios permitidos na composição química são os seguintes:
· carbono - 0,3%,
· manganês - 0,03-0,04%,
· silício - 0,025-0,3%,
· fósforo - 0,005%,
· enxofre - 0,005%.
O aço aumentou a pureza das inclusões metálicas. As flutuações no teor de carbono dentro de uma classe não devem ser superiores a 0,07%.
Tabela 1. Inclusões metálicas
4. Seleção de equipamentos de montagem e soldagem\
Eu monto e soldo o cabide em uma mesa de soldagem usando dispositivos de fixação e fixação (tornos, pinças). Marco os espaços em branco com ferramentas universais: uma régua de metal, uma régua de carvão, um riscador. Eu o uso para endireitar e dobrar peças. martelo de encanador, torno de bancada. corte tubos quadrados fazendo um canto moedor. Eu limpo a ferrugem do metal usando uma escova de metal. Removo respingos e escória com um martelo ou cinzel.
Para soldagem com eletrodo eu escolho inversor de soldagem"Construtor-300 R".
Corrente nominal de soldagem em temperatura do ar de menos 25 a +40C?:
Com PV igual a 60%, A 300,
Em PV igual a 100%, A 250.
Limites de regulação da corrente de soldagem, A 30-320.
Tensão velocidade ociosa, V 85±5 Tensão de alimentação 3 frases (sem neutro), V 300-450.
Frequência de alimentação, Hz 50-60.
Potência nominal consumida da rede, kVN 12.
Grau de proteção de acordo com GOST 14254-80 IP23.
Modificação climática de acordo com GOST 15150-69 X3.
Fator de eficiência,%, não inferior a 92.
Dimensões totais (CxLxA), mm:
Sem cerca 480x200x360,
Com cerca 550x255x390.
Peso, kg:
Sem cerca - 17,
Com cerca 18,6.
Vida útil média, anos 7.
Soldei alguns elementos do cabide usando soldagem a gás. Eu uso para soldagem a gás queimador de gás potência média GZ-03.
Tabela 3. Características técnicas da tocha de soldagem universal
Para fornecer gases dos cilindros ao queimador, são utilizadas mangueiras. Eu uso mangueiras para oxigênio Tipo III, para acetileno tipo I. Escolho mangueiras com uma camada de tecido, diâmetro interno de 9 mm.
Para o posto de gasolina escolho um cilindro de oxigênio e acetileno.
Cilindros de oxigênio.
Os cilindros de oxigênio têm um corpo cilíndrico de aço sem costura. Altura do cilindro 1370 mm, diâmetro 219 mm, espessura da parede 7 mm, capacidade 40 dm/3, peso sem gás 67 kg. Os cilindros são projetados para pressão de trabalho 15 MPa (150 kgf/cm/2); a pressão de teste é 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). Num cilindro cheio, o volume de oxigênio correspondente à pressão atmosférica e à temperatura de 20 graus é de 6 m/3.
Cilindros de acetileno.
Os cilindros de acetileno diferem dos cilindros de oxigênio no corpo e nas válvulas, mas possuem as mesmas dimensões, capacidade 40 dm/3, peso sem gás 83 kg, pressão de trabalho do acetileno 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), pressão máxima 3,0 MPa (30 kgf/cm/2). Um cilindro de acetileno é preenchido com uma massa porosa de carvão, que é impregnado com acetona na proporção de 225.....30 kg. por 1 dm/3 cilindros de capacidade. A cor do cilindro é branca, a inscrição é vermelha.
Os redutores de gás são usados para reduzir a pressão do gás proveniente do cilindro e manter automaticamente uma determinada pressão operacional, bem como regular a pressão e proteger o cilindro contra contra-explosão. O redutor de oxigênio é conectado ao cilindro com uma porca de capa e o redutor de acetileno com uma braçadeira.
Tabela 4. Características técnicas da caixa de velocidades
5. Seleção de materiais de soldagem
O cabide é feito de aço de baixo carbono, portanto para soldagem utilizo materiais de soldagem padrão, eletrodos UONII 13/45.
E46A - tipo eletrodo;
UONII - 13/45 - grau de eletrodo;
3,0 - diâmetro do eletrodo, mm
U - para soldagem de aços carbono e baixa liga;
D - com revestimento espesso;
2 - qualidade de mão de obra do grupo;
E43 2(5) - conjunto de índices caracterizadores do metal depositado;
B - os eletrodos são projetados para soldagem em todas as posições espaciais;
O - para soldagem CC polaridade reversa.
Para costuras feitas por soldagem a gás, utilizo fio de solda grau SV-08A. fio de baixo carbono com teor reduzido de enxofre e fósforo e maior viscosidade e ductilidade.
Tabela 5. Composição química fio de soldagem
Para soldagem a gás, uso acetileno como gás combustível. O gás acetileno (C2H2) é um gás incolor que possui odor específico de alho devido à presença de impurezas de fosfeto de hidrogênio, sulfeto de hidrogênio e outros. O acetileno é mais leve que o ar; no pressão atmosférica e temperatura 20C? sua densidade é 1,09 kg/m. cubo
O acetileno se dissolve bem em líquidos, principalmente acetona, tornando-se mais seguro.
Tabela 6. Características e propriedades do acetileno
Eu uso oxigênio para apoiar a combustão do acetileno.
Oxigênio gasoso (incolor, inodoro e insípido, ligeiramente mais pesado que o ar. Não é um gás inflamável, mas suporta ativamente a combustão. O oxigênio técnico gasoso de acordo com GOST 5583-78 é produzido em três graus com vários graus de pureza. Grau 1 - 99,7 %; 2º ano - 99,5%; 3º ano - 99,2%.
6. Seleção do modo de soldagem
Os principais indicadores do modo de soldagem incluem: diâmetro do eletrodo ou fio de soldagem, corrente de soldagem, tensão do arco e velocidade de soldagem.
Indicadores adicionais do modo de soldagem: tipo e polaridade da corrente, tipo e marca do eletrodo revestido, ângulo de inclinação do eletrodo, temperatura de pré-aquecimento do metal.
A escolha do modo de soldagem a arco geralmente se resume à determinação do diâmetro do eletrodo e da corrente de soldagem. A velocidade de soldagem e a tensão do arco são definidas pelo próprio soldador, dependendo do tipo (tipo) da junta soldada, do grau do aço e do eletrodo, da posição da costura no espaço e assim por diante.
O diâmetro do eletrodo é selecionado em função da espessura do metal a ser soldado, do tipo de junta soldada, do tipo de costura, entre outros. A corrente é selecionada dependendo do diâmetro do eletrodo. Para selecionar a corrente, pode-se utilizar a dependência: ?=kd, onde k=35 /60A/mm; d—diâmetro do eletrodo, mm. Uma corrente de soldagem relativamente baixa leva à combustão instável do arco, falta de penetração, aumento de respingos no material do eletrodo e o coeficiente K é influenciado pela composição do revestimento do eletrodo: para revestimentos formadores de gás.
Realizo soldagem por pontos usando eletrodos com diâmetro de 3 mm.
Tabela 7. Para soldagem a gás, escolho o bocal da tocha nº 3
Tabela 8. Consumo de acetileno na soldagem de aços carbono
tocha de deformação plástica de soldagem
Tabela 9. Determinação do ângulo do bocal
Diâmetro do fio de enchimento:
Eu uso uma chama normal para soldagem.
Potência - M=300-390 dm/3/h.
Consumo de material de enchimento.
P=KgxS/2 (kg)
P=12x3/16= 12x1,6=19,2kg.
7. Tecnologia de montagem e soldagem da estrutura
Primeiro monto o suporte e as bases, verifico se o ângulo entre eles é 90C? e eu pego a junta de topo, comprimento 5 mm, largura de 3-4 mm. Viro o nó a 180C? e faça a mesma aderência do outro lado. Eu limpo a escória das tachas e verifico as costuras, a junta é de topo em ambos os lados, a largura da costura é de 8 mm, nos outros dois lados a junta é em T, as pernas da solda são de 4 mm, e eu solde a base de outro rack da mesma maneira. Depois disso, eu soldei usando soldagem a gás detalhes decorativos. Depois disso, coloco os racks verticalmente e prendo neles os jumpers inferior e dois superiores. Com uma fita métrica verifico as diagonais, se as dimensões geométricas correspondem, depois de limpar a escória, soldo as costuras, no jumper inferior há juntas em T e topos, nos dois superiores há juntas em T. Eu pego e soldo ganchos de junta em T nos jumpers superiores, a costura é uma perna de costura dupla-face de 4 mm. Após soldar o cabide, removo escórias e respingos de metal, após o que inspeciono o produto para ter certeza de que não há defeitos.
8. Defeitos juntas soldadas e suas correções
Defeitos nas juntas soldadas reduzem a resistência das estruturas soldadas e, em condições desfavoráveis, podem levar à destruição de costuras individuais ou de toda a estrutura.
Na produção de soldagem, distinguem-se os seguintes tipos de defeitos: preparação e montagem de produtos para soldagem; formas de costura; externo e interno.
Existem defeitos que são permitidos, para os quais foram estabelecidas normas em termos de tamanho e quantidade, e defeitos que não são permitidos e sujeitos a correcção obrigatória. Os defeitos externos incluem: rachadura na junta de soldagem; microfissura de uma junta de soldagem (fissura detectada com uma ampliação de mais de 50 vezes); ranhura da junta soldada (reentrância na superfície verso junta de soldagem em metal base incompletamente fundido; concavidade radicular (uma depressão na superfície do verso de uma solda unilateral); danos na solda (superficial, cadeia de poros); salpicos de metal; oxidação superficial da junta de soldagem (incrustações, película de óxidos e/ou descoloração); rebaixamento da zona de fusão (uma depressão longitudinal ao longo da linha de fusão da solda com o metal base); fluxo na junta soldada; excesso de reforço de solda; penetração excessiva; acoplamento não suave da costura de solda; deslocamento das bordas soldadas (incompatibilidade das bordas soldadas em altura devido à soldagem de má qualidade da junta soldada). Rebaixos, poros superficiais de pequena profundidade, concavidade da solda e subestimação das dimensões da seção transversal da solda são aquecidos até 10 mm se o diâmetro dos poros não exceder 1 mm (pelo menos 25 mm com diâmetro de poro de 2 mm) .
As crateras das costuras são soldadas; na soldagem de aços não endurecíveis, podem ser afastadas do eixo da costura a uma distância de 20 mm. Queimaduras nas costuras também são raras; devem ser limpas e soldadas. Respingos de metal são removidos mecanicamente. O influxo é difícil de determinar por inspeção superficial; ele é diferenciado por exame metalográfico. A fístula é limpa e o local do defeito é soldado.
9. Controle de qualidade do produto
Verifico a estrutura fabricada por meio de inspeção e medições externas. Durante este controle, a qualidade do produto é determinada com gás desarmado (é permitido o uso de lupa). Utilização de ferramentas (templates, sondas e medidores). Todas as matérias-primas e equipamentos, peças de soldagem montadas para soldagem, conjuntos e os próprios produtos acabados soldados, independentemente de sua finalidade, estão sujeitos a controle.
Eu verifico a unidade ou os produtos montados.
· Conformidade das dimensões geométricas e básicas com os desenhos de trabalho, cumprimento das tolerâncias.
· Folgas entre peças, falta de deslocamento das arestas soldadas, quantidade de sobreposição na junta.
· Limpeza do metal na zona de soldagem, ausência de ferrugem, óleo e outros contaminantes.
Controle do processo de soldagem e juntas soldadas acabadas.
· A ordem de confecção das costuras de acordo com o processo tecnológico aprovado.
· Limpeza das camadas anteriores de costura antes de aplicar a próxima camada de costura.
· Modos de soldagem.
Com base na etapa de produção dos produtos soldados, distingue-se a inspeção: entrada, etapa tecnológica. Por duração, diário, periódico, volátil, preventivo cirúrgico.
Por localização: estacionário: nos locais de trabalho, Por executores: controladores, trabalhadores com autocontrole. Por volume coeso: seletivo.
10. Segurança ocupacional
Precauções de segurança para trabalho de soldagem Oh.
Pessoas com pelo menos 18 anos de idade estão autorizadas a realizar trabalhos de soldagem após passarem no mínimo técnico de acordo com as normas de segurança.
A organização de cada local de trabalho deve garantir o desempenho seguro do robô. Locais de trabalho devem estar equipados com vários tipos de cercas, dispositivos de proteção e segurança e adaptados.
Para criar condições seguras os soldadores robôs devem levar em consideração, além das disposições gerais de segurança industrial, as especificidades da execução de diversos trabalhos de soldagem. Tais características são possíveis choques elétricos, envenenamento por gases e vapores nocivos, queimaduras por radiação de arco de soldagem e metal fundido, lesões por explosões de cilindros com gases comprimidos e liquefeitos.
Um arco de soldagem elétrica emite raios de luz visíveis brilhantes e raios ultravioleta e infravermelho invisíveis. Os raios de luz têm um efeito ofuscante. Raios ultravioleta causar doenças oculares e, com exposição prolongada, causar queimaduras na pele.
Para proteger a visão e a pele do rosto, são usados escudos, máscaras ou capacetes. Filtros de luz são inseridos nos orifícios de visualização para bloquear e absorver os raios. Para proteger as mãos dos soldadores contra queimaduras e respingos de metal fundido, é necessário o uso de luvas de proteção e uma cobertura de lona especial sobre o corpo. Roupas. Durante o processo de soldagem, é liberada uma quantidade significativa de aerossol, o que leva ao envenenamento do corpo. A maior concentração de poeira e gases nocivos está na nuvem de fumaça que sobe da zona de soldagem, portanto o soldador deve garantir que o fluxo não fique atrás da blindagem. Para remover gases de poeira nocivos da zona de soldagem, é necessário um dispositivo ventilação local, exaustão e alimentação geral de volume - capô. EM horário de inverno fornecer ventilação deve fornecer ar aquecido para a sala. Em caso de envenenamento, a vítima deve ser levada ao ar livre, liberada de roupas apertadas e descansada até a chegada do médico e, se necessário, deve-se utilizar respiração artificial
Segurança elétrica.
Durante os trabalhos de soldagem elétrica, as passagens entre fontes de corrente de soldagem de estação única para soldagem por fusão, corte e revestimento devem ter uma largura de pelo menos 0,8 m, entre fontes de estações múltiplas - pelo menos 1,5 m, a distância de fontes simples e múltiplas - as fontes de corrente de soldagem da estação até a parede devem estar a pelo menos 0,5 m. O regulador de corrente de soldagem pode estar localizado próximo ao transformador de soldagem ou acima dele. É proibido instalar transformador de soldagem acima do regulador de corrente. É proibida a realização de trabalhos de soldagem elétrica durante chuva e neve, na ausência de coberturas sobre o equipamento de soldagem elétrica e o local de trabalho. Durante trabalhos de soldagem elétrica em instalações de produção Os locais de trabalho dos soldadores devem ser separados dos locais de trabalho e passagens adjacentes por telas à prova de fogo (telas, escudos) com altura de pelo menos 1,8 m. Ao realizar trabalhos de soldagem elétrica em locais úmidos, o soldador deve estar sobre piso de tábuas secas ou sobre piso. tapete dielétrico. Ao realizar trabalhos de soldagem elétrica, o soldador e seus auxiliares devem utilizar por meios individuais proteção: um capacete protetor feito de materiais não condutores, que deve ser convenientemente combinado com um escudo que serve para proteger o rosto e os olhos: óculos de segurança com lentes transparentes para proteger os olhos de lascas e escória quente ao limpar costuras de soldagem com martelo ou cinzel; luvas com manoplas ou luvas, roupas especiais feitas de materiais resistentes a faíscas e de baixa condutividade elétrica, botas de couro.
Segurança contra incêndio.
As causas do incêndio durante a soldagem podem ser faíscas e gotas de metal fundido e escória, manuseio descuidado da chama da tocha na presença de materiais inflamáveis próximo ao local de trabalho do soldador. Para evitar incêndios, devem ser observadas as seguintes medidas de segurança contra incêndio: não armazenar materiais inflamáveis ou inflamáveis perto do local de soldagem e não realizar trabalhos de soldagem em ambientes contaminados com trapos oleosos, papel ou resíduos de madeira; É proibido o uso de roupas e luvas com vestígios de óleos, gorduras, gasolina, querosene e outros líquidos inflamáveis; Não solde ou corte recém-pintados tintas a óleo estruturas até que estejam completamente secas; É proibido soldar equipamentos sob tensão elétrica e vasos sob pressão. É necessário ter constantemente equipamentos de combate a incêndio - extintores, caixas de areia, pás, baldes, mangueiras de incêndio e monitorá-los em bom estado, bem como mantê-los em bom estado alarme de incêndio; Após terminar o trabalho de soldagem, é necessário desligar máquina de solda e também certifique-se de que não haja objetos queimados ou fumegantes.
Literatura
1 GOST 5266-80. Soldagem a arco manual. Conexões soldadas.
2 GOST 9466-75. Eletrodos para soldagem de aços carbono e de baixa liga.
3 GOST 380-94 - aço carbono de qualidade comum.
4 Chernyshev G.G. Soldagem: livro didático “soldagem e corte de metais” para iniciantes educação profissional. Segunda edição, Editora "Academia", 2004 - 496 p.
5 Livro didático de Vinogradov V.S. “Soldagem a arco elétrico” para o ensino profissional primário. 4 produtos apagados. M. Centro Editorial "Academia" 2010. - 320s.
6 Maslov B.T. Livro didático “Produção de estruturas soldadas” para alunos de instituições de ensino secundário profissional. Apagar. M. Centro Editorial "Academia" 2007. - 288s.
7 Svechnikov V.V. “Defeitos em juntas soldadas” manual de treinamento. Apagar. M. Centro Editorial "Academia" 2008 - 64 p.
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“Fazendo cabides” - Shilo. Material: madeira. 55. Ferramentas: pare, serra. Como as peças são medidas? Marcando a peça de acordo com o modelo. Trabalhe apenas com ferramentas de trabalho. Atenção, siga as regras de segurança. O amor pela arte é um ardor eterno, Para o artista é como um doce fardo. Machado. Use apenas ferramentas adequadas.
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São ao todo 32 apresentações no tema
Mapa instrutivo e tecnológico para confecção de cabides
1) Espessura do material S- 1,0 2,0
2) Não deve haver cortes na superfície serrada.
3) Manuseie os eletrólitos com cuidado durante o revestimento.
№
p/p
Sequência de operação
Ferramentas e acessórios
Fazendo um modelo para montagem de cabide na parede. O modelo é feito de papelão
Martelo de bancada, cinzel, bigorna, riscador, régua, núcleo, brocas de 4 e 6 mm, furadeira.
Aplicar marcações de acordo com o gabarito e marcando os centros dos furos.
Escriba, núcleo, bigorna.
3.
Corte de fixadores e cabides de mesa de acordo com as marcações. A tolerância para processamento não é inferior a 1,0 mm.
4.
Arquivar e arredondar as pontas dos cabides de parede.
Arquivos simples nº 1 e nº 3.
5.
Perfurar e escarear um furo para rebite, largura 4 mm, e para fixação, largura 6 mm.
NS-12A, brocas w 4 e w 6 mm,
6.
Lixar a superfície do fixador do cabide em perfeitas condições
Lixar papel.
Fazendo um modelo de gancho para cabide.
Martelo de bancada, cinzel, bigorna, riscador, régua, núcleo, brocas w 4 e w 6 mm, furadeira
Aplique marcações de acordo com o modelo.
Rabiscador, núcleo.
Cortar o gancho do cabide de acordo com as marcações. A tolerância para processamento não é inferior a 1,0 mm.
Martelo de bancada, cinzel, bigorna.
Limar e arredondar as pontas do gancho de suspensão, fazendo um furo para rebite, Ø 4 mm.
Limas planas nº 1 e nº 3, NS-12A, brocas com largura 4 e largura 6 mm.
11.
Lixar a superfície do gancho de suspensão em perfeitas condições
Lixar papel.
12.
Dobrando-se ao tamanho do desenho.
Sim, martelo.
Fixadores de rebitagem e gancho de suspensão.
Crimpagem, revestimento, martelo, placa de endireitamento.
Aplicação de pintura galvânica.
Banho galvânico com eletrólitos.
5 buracos w4mm
15 5
· 20
30 20
50
2 repetições. w4 mm
60
Mapa instrucional e tecnológico para fabricação de esquadros
[Baixe o arquivo para ver a foto]
Requisitos técnicos
Espessura do metal S - 1,5-2 mm. Não deve haver nadir na superfície serrada.
Não.
Sequência de operação
Ferramentas e acessórios
1
Verifique a peça de acordo com o desenho e endireite-a.
Martelo de bancada, bigorna.
2
Marque o quadrado conforme desenho.
Escriba, núcleo, bigorna.
3
Recorte o quadrado, recuando da linha de marcação conforme desenho, para que haja margem para processamento posterior (0,5-1 mm).
Martelo de bancada, cinzel, bigorna.
4
Lixe no tamanho do quadrado, limpe os chanfros, corte os cantos afiados.
Arquivos simples nº 1 e nº 3.
5
Faça furos de Ø5mm.
NS-12A, broca Ш 5.
6
Escareie os furos conforme desenho.
NS-12A, escareador
7
Dobre o quadrado em 90°.
Sim, martelo de encanador.
8
Verifique a qualidade da dobra.
Quadrado.
9
Lixar a superfície do quadrado em perfeitas condições.
Lixar papel.
Internato de educação geral especial (correcional) GBOU BelokatayskayaVIIItipo
Tópico: Fazendo cabides - cabide
Elaborado por: professor
tecnologia (carpintaria)
Kovin A.V.
Com. Starobelokatay, 2014
Alvo:
Educacional:
apresentar aos alunos a tecnologia de fabricaçãocabide - cabide;
melhorar as habilidades no trabalho com ferramentas de marcação, serragem, aplainamento e perfuração.
Corretivo:
correto pensamento lógico baseado no trabalho com mapa tecnológico; promover o desenvolvimento do olho, desenvolvimento habilidades motoras finas mãos,habilidades de autocontroleno processo de realização de atividades práticas;
desenvolvimentodiscurso.
Educacional:
incutir as qualidades de precisão e compostura quandoexecução de técnicas trabalhistas;promover durante a aula o desenvolvimento de uma atitude responsável perante o trabalho educativo, atitude cuidadosa aos materiais, ferramentas, tempo de trabalho;
cumprimento das regras de trabalho seguro.
Materiais e equipamentos técnicos:
1.Equipamento de oficinas de treinamento: ferramentas e dispositivos: esquadro, serra, grosa, furadeira, régua, avião.
2. Amostra de peça fabricada.
3. Mapa tecnológico para fazer cabides - um cabide.
4. TSO.
Tipo de aula:combinado
Formas de treinamento:frontal, grupo, individual.
Métodos de condução da aula.
1. Conversa verbal e questionadora com reforço do material.
2. Trabalhar de acordo com o mapa tecnológico.
3.Trabalho independente sob supervisão de um professor.
Trabalho de vocabulário: Textura.
Progresso da lição.
EU . Momento organizacional:
Controle de presença
Verificando as roupas de trabalho e a preparação para as aulas.
Prepare ferramentas: lápis, régua, esquadro, plaina, lixa, lima.
Preparação psicológica para aula. Jogo “Distribuir a ferramenta de acordo com a finalidade a que se destina”
II . Atualizando conhecimento
Que produto fabricamos?
Para que pode ser usado?
Quais ferramentas você precisará para o trabalho?
Que material usamos para fazer o produto? (pinho)
Por que usamos este material específico?(leve, durável, bem processado)
Como você determinou? (por cor, cheiro, textura)
Pessoal, o que significa a palavra textura? (estrutura de madeira)
Trabalho de vocabulário: Textura. (Repetição da palavra - textura, questionando a todos).
III . Mensagem do material da lição:
Hoje continuamos com o tema “Fazendo cabides - cabides”.
Pessoal, vocês têm blanks na sua bancada, mostrem-me no blank como se chama essa peça (extremidade, aresta, face, aresta.)
Preparamos a preparação para você na lição anterior.
Vamos trabalhar com o mapa tecnológico
Pessoal, me digam qual operação no mapa tecnológico já fizemos? (operação nº 1 - seleção de material)
Hoje na aula realizaremos a operação indicada na imagem nº 2, 3. (análise da operação nº 2, 3)
- Antes de começarmos, vamos revisarregras para trabalho seguro com ferramentas.
Precauções de segurança ao trabalhar com uma serra de carpinteiro
1. A peça de trabalho deve ser fixada de maneira adequada e firme à bancada de trabalho.
2. Ao trabalhar com uma serra, evite solavancos e use um guia
3.Nunca guie a lâmina da serra com o dedo.
4. A mão que segura a peça de trabalho deve estar a uma distância segura da serra.
5. Para remover aparas, use uma escova especial.
4 . Trabalho prático dos alunos. Fazendo cabides - cabide.
Briefing contínuo e visitas direcionadas .
Primeira rodada: organizar os locais de trabalho e observar práticas de trabalho seguras;
Segundo passo a passo: verificar a correta execução das técnicas trabalhistas e sequência tecnológica das operações.
Terceira rodada: Verifique a correção e implementação do autocontrole dos alunos. Realizar aceitação e avaliação do trabalho.
Emitir tarefas adicionais os alunos mais bem-sucedidos.Precauções de segurança ao trabalhar em máquina de perfuração
1. Ligue a máquina somente com autorização do professor
2. Verifique a confiabilidade da broca no mandril
3. As peças de trabalho devem ser mantidas na mesa da máquina
4. Não toque nas partes rotativas da máquina
V . Resumindo a lição:
Autoanálise dos alunos sobre seus trabalhos.
Nota trabalho prático estudantes.
Análise do trabalho de aula.
Limpeza de locais de trabalho
Professor:_______A.V.Kovin
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