Uma faca é uma ferramenta essencial necessária em qualquer casa. Escolher o produto certo para que dure muito e com eficácia não é muito fácil. No entanto, você tem a oportunidade de fazer facas caseiras que não serão de qualidade inferior às compradas em lojas. Vamos considerar esse problema com mais detalhes.
Vantagens das facas caseiras
Entre as vantagens produtos caseiros o seguinte pode ser distinguido:
1. Livre escolha do tipo de faca.
2. Utilização de materiais disponíveis, o que reduz o custo item acabado abaixo.
3. Possibilidade de projetar de forma independente o cabo da faca.
4. Criatividade satisfatória.
Em princípio, as facas caseiras, se seguirmos a técnica de fabricação, praticamente não são inferiores em qualidade aos produtos industriais. Naturalmente, todas as etapas da produção em casa devem ser rigorosamente observadas. Considere também que numa fábrica, em vez de pessoas, quase todas as atividades são realizadas por máquinas. No autoprodução você terá que fazer muito trabalho manual.
Tipos de produtos
Antes de fazer facas caseiras, você precisa decidir para que vai precisar delas. Assim, podemos distinguir os seguintes tipos de produtos:
- caça;
- combate;
- doméstico.
A peculiaridade de tais produtos é que o primeiro e o segundo tipos exigem permissão, a menos, é claro, que você os compre em uma loja. Além disso, as facas caseiras diferem no formato e comprimento da lâmina e no material usado para fabricação. O processo de produção é igual para todos. Às vezes existem apenas algumas nuances.
Como escolher os materiais necessários?
Fazer facas caseiras não é muito difícil. No entanto, este é um trabalho árduo que requer muita paciência e tempo. Antes de iniciar o trabalho, você precisa selecionar os materiais que serão úteis no processo. Então, você deve preparar:
1. Aço cuja espessura atinge 2 mm ou mais. Em vez disso, um arquivo ou cabo pode ser usado.
2. Madeira ou outro material com o qual o cabo possa ser feito.
3. Verniz (caso tenha sido escolhida madeira).
4. Rebites para fixação do cabo.
5. Lixa fina.
Necessidade de material adicional, é claro, pode surgir. Tudo depende do tipo de produto que você deseja fazer.
Uma faca muito interessante é feita de cabo. Por exemplo, você tem a oportunidade de obter um cabo muito original de uma espiga. Porém, a etapa mais difícil é considerada a soldagem dos fios espalhados, que realmente compõem o cabo. Além disso, este processo será muito difícil para um iniciante sem experiência. Você não conseguirá fazer esse produto na primeira vez.
A opção preferida é a soldagem por forjamento. Ou seja, o cabo precisa ser aquecido, borrifado com bórax, aquecido novamente e depois começar a bater no material com um martelo pesado. O procedimento é fisicamente difícil.
Qual ferramenta você precisará?
Agora vamos falar com mais detalhes sobre exatamente com o que você trabalhará. Para fazer facas caseiras você precisará da seguinte ferramenta:
- Torno. Graças a eles, você pode fixar a peça para posterior polimento e afiação.
- Tesoura de estanho ou quebra-cabeças com lâmina apropriada.
- Martelo (se for usar arame ou lima).
- Queimador a gás ou outro equipamento para endurecimento de metal.
- Broca e broca de tamanho apropriado. Isso é necessário para fixar a alça com um rebite.
- Máquina de afiar com diferentes acessórios. Naturalmente, você também pode usar lixa, mas não será tão eficaz e o trabalho exigirá muito trabalho.
Você também precisará de esboços de facas que você mesmo possa desenhar. Neste caso, preste atenção especial a todos os parâmetros se for construir arma militar. Além disso, agora você pode encontrar desenho finalizado, que atenderá às suas necessidades.
Instruções de fabricação passo a passo
Antes de fazer uma faca, você precisa prepará-la completamente. Se o desenho é tudo materiais necessários Se você tiver as ferramentas, poderá começar a trabalhar. Além disso, você pode fazer tudo no seu apartamento ou garagem. No entanto, observe que o trabalho é barulhento e empoeirado.
Naturalmente, o metal deve ser endurecido antes do trabalho. Assim, o próprio processo de fabricação consiste nas seguintes etapas:
1. Cortar a peça de trabalho. Seu comprimento é de 20 a 25 cm e sua largura é de 2 a 3 mm. Para funcionar você precisará de um torno. Primeiro, um retângulo com as dimensões especificadas é cortado em aço. A seguir, é desenhado o contorno da futura faca.
2. Processamento da peça de trabalho em uma retificadora. Além disso, é necessário trabalhar com as bordas. Como resultado do procedimento, você deverá dividir a futura faca em duas partes: o cabo e a lâmina.
3. Desbaste ao longo do plano. Naturalmente, primeiro você precisa escolher o tipo de nitidez. Pode ser laminado (utilizado na fabricação de facas de caça) e tipo navalha (para produção de utensílios domésticos). uso doméstico).
4. Você já descobriu como fazer uma faca, ela está em branco. Agora vamos começar a fazer a alça. Para o trabalho, pode-se usar madeira, plexiglass ou outro material de fácil processamento. Primeiro você precisa marcá-lo e recortá-lo. A seguir é feito um furo para o rebite. O cabo agora pode ser afiado para obter o formato apropriado.
5. O produto deve ser lixado com lixa. Naturalmente, será necessário polimento.
6. Afiar e polir a lâmina. Esta ação é realizada com máquina e lixa.
7. A etapa final é o polimento do produto. Para isso, use feltro e uma pasta especial.
Facas de combate e produtos domésticos comuns são produzidos desta forma.
Recursos para fazer um produto a partir de um arquivo
Agora é necessário considerar o processo de produção utilizando outros materiais. Por exemplo, você aprenderá como fazer uma faca com uma lima. Em princípio, este processo praticamente não difere das instruções já dadas aqui. No entanto, possui características próprias.
Em primeiro lugar, saiba que uma faca feita de lima será bastante durável e de alta qualidade se tudo for feito corretamente. Por exemplo, é necessário endurecer a peça de trabalho para que ela não quebre ou se esfarele.
É muito importante não esquecer de temperar o metal. Dessa forma, você aliviará tensões internas na peça, que podem causar danos. Para que a futura faca seja lisa e bonita, também é necessário um procedimento de gravação. A afiação preliminar do produto pode ser feita em máquina. Mas o acabamento deve ser feito com lixa comum.
Como endurecer adequadamente uma peça de trabalho?
Você já sabe do que fazer uma faca. Agora devemos considerar a sequência do procedimento de endurecimento. Então, primeiro você precisa aquecer completamente a peça de trabalho a uma temperatura de 600-700 graus. O tempo de endurecimento é de 4 a 6 horas. Você pode aquecer o produto no forno, fogão ou até mesmo fogão a gás. Porém, esta última opção exige a construção de uma estrutura especial acima do queimador, com a qual a temperatura será mantida.
A futura faca deve esfriar junto com o forno. Periodicamente durante o endurecimento você pode polvilhar o produto com sal. Após o resfriamento é necessário temperar o metal. Este procedimento é muito simples. É necessário colocar a peça no forno aquecido a 200 graus e deixar lá por uma hora e meia. A faca também deve esfriar ali. Depois disso, o processo de endurecimento estará concluído.
Como você pode ver, fazer uma faca em casa não é tão difícil.
Recursos de gravação
Para realizar o procedimento você precisará de:
- Preparação de faca.
- Um recipiente no qual o líquido será derramado. Neste caso, a peça de trabalho deve ser colocada neste recipiente.
- Sal de cozinha comum.
- Esmalte (a cor não importa).
- Um meio com o qual as mulheres removem a manicure das unhas. Será necessário para processar posteriormente a faca.
- Carregador para celular.
Em princípio, tudo isso pode ser encontrado em casa. Portanto, o procedimento não será difícil e demorado. Observe que o processo em si é bastante rápido. Portanto, escolha recipientes profundos.
Ressalta-se que este procedimento deve ser realizado se se deseja obter um belo desenho na faca.
Características de afiação do produto acabado
Este processo é muito importante e requer alguma habilidade. Caso contrário, você pode simplesmente estragar a peça de trabalho ou quebrá-la e causar irregularidades na lâmina. O desbaste deve ser feito com uma máquina. Isso economizará seu tempo. No entanto, não exagere.
O acabamento deve ser feito com cuidado. É melhor usar uma pedra de amolar comum para isso e realizar todo o procedimento manualmente. Após a afiação, a lâmina é polida com pasta especial e feltro.
Vimos como fazer uma faca. Mas o procedimento possui uma série de nuances que devem ser levadas em consideração. As dicas abaixo vão te ajudar a fazer um produto de qualidade que realmente será aproveitado.
1. Se houver pequenas irregularidades ou rebarbas na peça de trabalho, processe-a com uma lima de agulha.
2. Para evitar ferimentos ao instalar o cabo, envolva a lâmina com fita isolante.
3. Na hora de escolher um material preste atenção na sua uniformidade e na presença de microfissuras. Isso pode afetar muito a qualidade do produto futuro.
4. As inclinações da lâmina devem ser desenhadas com muito cuidado.
5. Se você decidir escolher madeira para o cabo, poderá usar uma placa de parquete comum.
6. Trabalho de fabricação deste produtoé bastante barulhento. Portanto, é aconselhável realizá-lo na garagem e não no apartamento. Além disso, você deve usar roupas de trabalho.
Agora você já sabe fazer uma boa faca em casa. Boa sorte!
As facas entraram firmemente na vida cotidiana não só das donas de casa, mas também das pessoas que praticam atividades de lazer extremo e recreação ativa: pesca, turismo, caça, etc. Claro, hoje você pode comprar facas da mais alta qualidade com uma grande variedade de formatos de lâminas e cabos, mas todas elas não podem substituir uma faca feita por você. Falaremos sobre quais tipos de facas existem e como fazê-las você mesmo em nosso artigo.
Tipos de facas
Existe toda uma tabela ramificada de classificação de facas com base em seu foco funcional.
Entre eles estão:
Requisitos para facas
Uma boa faca não deve apenas ter uma aparência atraente, mas também atender a certos requisitos. Em primeiro lugar, a faca deve manter a sua nitidez durante um longo período de utilização para o fim a que se destina.
Em segundo lugar, a lâmina deve ser rígida. 
Em terceiro lugar, a faca deve ficar confortável e firme em suas mãos para não causar calosidades ou escorregar de suas mãos durante o uso.
Em quarto lugar, o comprimento da lâmina da faca deve corresponder ou exceder ligeiramente a área de corte, o que tornará seguro o uso dessa faca.
Em quinto lugar, é melhor guardar a faca em um estojo ou bainha. Uma bainha de faca, assim como uma bainha de faca, também pode ser feita com suas próprias mãos.
Endurecimento de metal em casa
Detenhamo-nos mais detalhadamente em como fazer uma faca com as próprias mãos. Existem diversas opções de confecção de facas, sendo as principais a forjamento a frio e a quente.
O segundo método é tradicional, mas tecnicamente é mais difícil de implementar, por isso vamos nos concentrar no primeiro.
O material para fazer uma faca pode ser uma ferramenta de jardim antiga, molas, uma lima, etc. Uma faca de uma mola é feita usando a mesma tecnologia que uma faca de uma lima e uma faca de uma velha ferramentas de jardim, portanto consideraremos detalhadamente o algoritmo para fazer uma faca a partir de um material. Que seja um arquivo.
Antes de começar a fazer uma faca, certifique-se de ter tudo o que precisa para isso. Você vai precisar de uma lima direta (ou tesoura), um martelo, uma furadeira com broca para metal, uma máquina para afiar facas (você pode usar). Estocamos tudo o que precisamos, então vamos trabalhar.
Em primeiro lugar, é necessário endurecer o metal com que será feita a faca. Para fazer isso, você precisa pré-aquecer o forno (ou inundar o forno) a uma temperatura de 500...650 graus e colocar o metal lá por 5-6 horas. Depois disso, sem retirar a peça do forno (forno), deixe esfriar.
Feito o endurecimento, é necessário temperar o metal para que não fique quebradiço. Para isso, o mesmo forno é levado a uma temperatura de cerca de 200 graus e o metal endurecido é colocado ali por 1...1,5 horas. A peça de trabalho deve esfriar ali.
Fazendo uma faca com uma lima
Você endureceu o metal? Vamos começar a fazer a faca. Tudo é simples aqui:
Como você pode ver, o processo de fazer uma faca com as próprias mãos não é tão complicado e é acessível a todos.
As facas são atualmente populares não só na cozinha, mas também entre pessoas que vincularam suas vidas a atividades extremas de lazer ativo - pesca, caça, turismo, etc.
No mercado em tempos modernos Existem várias facas: modelos variáveis, diferentes tamanhos e designs. Mas nenhum deles pode substituir uma faca que você mesmo fabrica.
Muitas vezes as pessoas escrevem na Internet sobre como fazer uma faca com as próprias mãos, mas é preciso se esforçar para fazê-las.
Facas: tipos e propriedades básicas
Nas fotos de facas na internet você pode perceber que cada produto é um elemento criativo criado a partir de diversos mecanismos.
Existe uma grande classificação de facas dependendo de sua funcionalidade: facas de combate, turísticas, dobráveis (por exemplo, borboleta), facas de caça, multiferramentas, facas de acampamento, bem como facas de cozinha comuns.
As facas de cozinha são compradas prontas, mas as facas destinadas à caça ou ao turismo podem ser facilmente feitas em casa.
Existem também facas como facas de sobrevivência, cuja principal tarefa é ajudar a viver em condições animais selvagens. Esta opção é relevante para turistas e caçadores.
A lâmina dessa faca geralmente não ultrapassa 12 cm. Esse comprimento é suficiente para cortar madeira, processar caça, limpar peixes ou outras ações semelhantes. As pequenas dimensões tornam esta faca fácil de transportar.
Ao fazer tal faca, muita atenção deve ser dada ao material destinado à criação da lâmina. O aço é frequentemente preferido.
Procedimento para criar uma faca
Para obter um resultado positivo ao fazer uma faca, você deve primeiro esboçar um desenho da faca. Nesse caso, você pode saber com antecedência o que exatamente deseja alcançar no final.
As instruções sobre como fazer uma faca em casa incluem várias regras.
Fazendo uma faca passo a passo
Recorte o espaço em branco para a futura faca. Com base no desenho finalizado, recortamos o formato da faca.
Você precisará de um afiador de facas. Com sua ajuda, a base é trazida para formulário obrigatório. E depois disso você terá um espaço em branco claro em suas mãos, onde poderá distinguir os locais do cabo e da lâmina.
Afiação grosseira de facas. Nesta fase, você precisa saber claramente para que se destina a sua futura faca. Se for feito para caça, pesca ou caminhada, então é melhor dar preferência ao tipo de afiação da lâmina.
E, se uma faca for criada para funcionar na cozinha ou no jardim, então um tipo de navalha é adequado.
Não espere uma nitidez perfeita neste estágio, pois este é apenas um rascunho destinado a determinar a forma futura.
Se a lâmina estiver pré-preparada, você poderá começar a trabalhar com o cabo. Para criar a alça, o mais vários materiais– isto é: madeira, plexiglass, ossos, tipos grossos de couro, etc.
Prestar atenção!
Depois de recortar um blank para criar um cabo, verifique se ele cabe confortavelmente na sua mão, bem como sua proporcionalidade em relação à lâmina. O cabo da faca é fixado usando o método de rebitagem.
O formato do cabo do pé é dado por meio de uma afiadora.
A faca é lixada e polida com lixa.
O afiamento final da lâmina é feito após afiação no amolador, também com lixa.
Ao final, a faca acabada é polida com pano de veludo ou polidor.
Prestar atenção!
Como você pode ver, o processo de fazer uma faca com as próprias mãos não é tão difícil, então todos podem experimentar essa área.
Você também pode dar à futura faca o design necessário e desejado. Atenção especial preste atenção à alça durante o processo de design.
Desenho de faca
Porque é pelo cabo da faca que os outros podem julgar seu pensamento criativo e seu status.
Alguns escrevem seus nomes no cabo da faca, desenham certos padrões e esboços em forma de tatuagens.
A faca mais simples pode ser embutida situação de emergência na floresta, o principal é encontrar os materiais necessários para criá-la.
Prestar atenção!
Basta encontrar a parte cortante da faca, e depois inseri-la apenas no cabo, que terá a forma de um pedaço de madeira, corda ou couro.
Foto de uma faca faça você mesmo
Uma faca pode ser feita de qualquer coisa
Hoje, gostaria de continuar o tópico dedicado a material acessível, a partir do qual você pode rápida e facilmente boas características. Muitos estão interessados na questão do que pode ser feito sem recorrer a tecnologias complexas. Isso está escrito com alguns detalhes em. Aqui tentaremos destacar ainda mais alguns detalhes. material adequado para facas. O mais fácil é usar facas de cozinha velhas e quebradas de aço inoxidável. As facas devem ser preferencialmente de fabricação soviética e não de bens de consumo chineses. A partir desse fragmento você pode fazer uma boa faca com excelentes características de corte.
Também boas facas pode ser feito de aço rápido, que é usado na produção de lâminas de serra para serras elétricas. A desvantagem deste material é que ele é bastante frágil e tende a enferrujar. Mas mantém bem uma vantagem.
Um excelente material são as facas para plaina de madeira. Este metal é muito bem processado e polido. A faca plana queima maçarico vermelho quente e depois esfria. Após o recozimento, o metal pode ser facilmente serrado com uma serra, modelado ou afiado com uma lima. Depois que a faca ganha seu formato final, ela precisa ser mergulhada em óleo ou água. Mas, infelizmente, as facas feitas desse metal também enferrujam.
O próximo metal que veremos é uma lima normal. É muito fácil fazer uma faca a partir de uma lima, sem máquinas especiais. Pegue uma lima, aqueça bem, novamente com um maçarico até ficar bem quente, e deixe esfriar. Depois disso, é muito bem processado com outra lima, serrada com serra para dar o formato desejado. A seguir, o endurecimento é realizado novamente em óleo ou água. O principal é que para conseguir uma boa faca desse metal você precisa. Não há necessidade de desenforjar este metal. Simplesmente queimamos, afiamos, limamos, removemos o excesso de metal ferramentas manuais ou em lixa. E ganhamos uma faca muito boa.
Você também pode fazer isso com uma serra comum para madeira. Também é um aço muito fácil de processar e muito elástico. Pode ser adaptado, por exemplo, para fazer faca de cozinha, que cortará bem e segurará bem a borda.
Uma mola de carro também é adequada para fabricação. A única coisa ruim sobre uma mola é que ela precisa ser desacorrentada e tratada termicamente adequadamente. Esta é uma tarefa bastante demorada. Mas se você construir chifre caseiro no seu site você pode fazer uma boa faca com um pedaço de mola. Ou simplesmente leve ao ferreiro, que irá forjar qualquer coisa para você por uma garrafa de vodca.Você pode fazer uma faca com uma válvula de carro. Também produz um bom aço inoxidável. A válvula é aquecida a alta temperatura e martelada em uma bigorna. Então você precisa moldar a lâmina e endurecê-la.
Brocas são facas muito boas tamanhos grandes. Prenda a furadeira em um torno, aqueça-a até amolecer, pegue as chaves do gás e comece a desparafusá-la lentamente. Depois disso, você aquece novamente e começa a desenformar a peça resultante, dando-lhe o formato desejado. A broca não será afiada com lima. Todo o trabalho deve ser feito em lixa.
A faca pode ser feita de aço para molas. Não há necessidade de recozer este metal. Você pode fazer imediatamente uma lâmina de faca a partir da peça de trabalho. Com uma furadeira normal Este aço não pode ser perfurado. É necessário usar uma furadeira pobedit.
Agora vamos falar sobre a ferrugem, que está presente na maioria dos metais. Se quiser evitar que sua faca enferruje, você pode tratá-la com ácido sulfúrico ou ácido fosfórico.
O artigo utiliza material de um vídeo do YouTube
Ao ouvir a palavra faca, a pessoa imagina duas imagens. Dona de casa cortando ferramenta de cozinha legumes para salada e um caçador abrindo caminho pelo matagal, com o cabo de uma arma branca saindo do cinto na bainha. As armas afiadas sempre interessaram aos homens. As facas de design dos mestres da produção fascinam pela sua aparência e atraem com uma força silenciosa que se faz sentir em cada dobra do aço.
O preço das armas varia de 7 a 22 mil rublos. A seguir mostraremos como fazer uma faca em casa.
História do desenvolvimento da pedra ao moderno
O homem começou a usar uma faca imediatamente depois que parou de andar de quatro e começou a conseguir comida com meios improvisados. As ferramentas que as pessoas começaram a usar para caça e agricultura eram fragmentos de ossos ou pedras. Os primeiros eram muito mais fáceis de fazer, devido à fragilidade dos ossos do animal, mas tais produtos entorpeciam com uma rapidez incomum, e nem todos os componentes do esqueleto eram adequados para o papel de uma ferramenta afiada.
Para fazer uma faca de pedra, o homem primitivo teve que fazer muito esforço. No entanto, a laboriosidade do processo foi compensada pela sua relativa resistência e pela capacidade de afiar o fio de uma lâmina de pedra. Outra vantagem da faca de pedra sobre a de osso era a durabilidade da ferramenta. As armas de osso eram frágeis e muitas vezes quebravam durante a caça, de modo que esse tipo passou gradualmente para uso econômico e construção.
Na época do domínio humano na metalurgia, as armas afiadas começaram a ser feitas de bronze e cobre. Eles foram significativamente superiores às amostras de pedra em termos de durabilidade. As lâminas foram feitas de peça inteira metal Espadas, adagas e facas daquela época tornaram-se armas indispensáveis para os soldados do Império Romano, com a ajuda das quais as tropas conquistaram novos territórios.
A Idade do Ferro é um século de experimentos e novas tecnologias. Facas compradas forma diferente e comprimento, nessa época foram inventadas uma lâmina em forma de foice e uma lâmina em forma de onda. Naquela época, na Rússia, as armas afiadas eram incluídas nos atributos da nobreza e dos mercadores. Os vikings usavam madeira para fazer punhos de espadas para que o aço, congelado no frio, não queimasse a mão.
Na Idade Média, as pessoas começaram a usar o aço – uma liga de ferro e carbono – na produção de espadas. Esses tempos foram considerados sangrentos; a história conhece muitas guerras e batalhas em grande escala. Como resultado, a ênfase nas forjas não estava na qualidade, mas na quantidade. E em comparação com os tempos antigos, as características das amostras de armas frias da Idade Média eram muito inferiores às dos protótipos antigos.
Embora os historiadores citem o exemplo das adagas dos árabes medievais. Algumas das adagas dos xeques árabes que sobreviveram até hoje mantiveram suas propriedades cortantes, apesar do passar dos séculos.
Durante o Renascimento, a experiência dos ferreiros, transmitida de geração em geração, aliada às novas tecnologias da época, resultou em produtos de corte de aço bastante alta qualidade. Mas foi nessa época que as armas de fogo começaram a ser usadas nas batalhas e o interesse pelas lâminas começou a desaparecer gradualmente.
Durante a Revolução Industrial, a produção de armas brancas generalizou-se, passando do artesanato para a produção fabril.
Nas fábricas, a capacidade de fabricação do processo reduz custos, o que faz com que o produto fique mais barato e já esteja disponível para quase todos. Logo surgiram facas dobráveis e centros mundialmente famosos para sua produção - o russo Zlatoust, o inglês Sheffield, o alemão Solingen e o sueco Eksilstun.
Componentes
À primeira vista tudo é bastante simples, porém a faca inclui muitos elementos. O cabo e a lâmina são os dois componentes principais. A ponta ou ponta da lâmina é chamada de ponta frontal. A lâmina (fio cortante) é considerada o lado afiado, é lisa, às vezes mais próxima do cabo em formato de dente de serra.
Existem facas onde o componente dente de serra fica na ponta. A coronha é o lado oposto da lâmina. As inclinações são chamadas de planos que se estreitam em direção à parte afiada da lâmina. A parte que fica presa ao cabo e não afiada é a base da lâmina.
A alça é aquela parte que uma pessoa segura com a mão durante o manuseio. Uma divisória, ou qualquer outra barreira, é construída na frente do cabo, projetada para proteger a mão de escorregar na parte afiada da lâmina. O cabo está preso à cauda da lâmina.
Para uso em produção materiais diferentes.
A maneira mais fácil é pegar sobras de aço inoxidável. Não importa o que era esse fragmento antes, uma panela, um cachimbo ou um móvel.
Qualquer coisa serve. No entanto, não espere que tal lâmina dure muito qualidades de corte Muito provavelmente, você terá que afiá-lo após qualquer trabalho.
O aço rápido, usado na produção de serras e serras, confere à lâmina boas propriedades de corte, por muito tempo enquanto mantém uma vantagem. No entanto, uma desvantagem significativa desta matéria-prima é a fragilidade e a suscetibilidade à ferrugem.
Um bom produto pode ser feito com lâminas planas. O material é primeiro aquecido a uma temperatura quente e, após resfriamento ao ar, é modelado com uma serra e retificado com uma lima, ou rodas abrasivas. Ao final da fabricação, as armas brancas são temperadas em água ou óleo. A desvantagem é a mesma - enferrujam muito rapidamente.
Mas depois de cada trabalho basta limpá-lo bem, lubrificá-lo com um lubrificante especial, e ele servirá fielmente por décadas, mantendo suas qualidades e sua aparência inalterado.
Fazer um produto de corte a partir de uma lima comum é simples, não requer o uso de ferramentas complexas. A lima é aquecida, resfriada ao ar e a peça de trabalho é processada com outra lima. Lixa ou outro abrasivo é usado para remover o excesso de elementos da superfície.
Para obter uma faca de alta qualidade no final, são necessários tratamento térmico e torneamento adequados. Então precisa ser endurecido novamente. Você não pode endurecer a faca inteira, mas apenas o fio cortante, mas isso é um pouco mais complicado, claro.
Se você precisar de uma faca pequena (canivete), um fragmento servirá lâmina de serra, basta afiá-lo e fazer um cabo, alguns apenas embrulham com fita isolante. Não é muito agradável esteticamente, mas é rápido e não dói se for perdido.
O quão confortável é usar uma faca depende do desenho do cabo e, portanto, este elemento não é inferior em importância à lâmina. Se o produto for um souvenir, a alça é decorativa. Enrolar um cordão em volta da cauda é uma maneira simples de fazer uma alça. Este tipo de enrolamento é utilizado principalmente em facas táticas e de arremesso.
Outros fabricantes usam ossos e chifres de animais ou madeira para criar cabos de facas. Para isso, utilizam-se pêra, carvalho, nogueira, freixo, bordo e maçã. Outro bom recurso é a casca de bétula. Após o processamento, o cabo fica estriado e agradável ao toque. E quando em uso, ele fica seguro na palma da sua mão sem escorregar, mesmo que o cabo esteja manchado com sangue de animal ou escamas de peixe.
As bainhas de couro são universais e confiáveis porque a faca é presa nelas por fricção, o que permite não ter medo de perder a arma mesmo durante a atividade física ativa. Bainhas tecidas com cordão grosso também são amplamente utilizadas.
Mas são mais adequados para arremessos, são pesados e geralmente rombos, exceto no dedo do pé, é claro. A corda não pode fornecer força de atrito suficiente e seu uso para armas com lâmina mais fina que as táticas não é recomendado.
Processo de fabricação de faca
Fazer uma faca em casa não requer habilidades especiais ou equipamentos caros. Você deve começar preparando um modelo de produto. A Internet está repleta de uma variedade de estênceis, baixe o que você gosta e imprima. Se desejar, você pode usar sua imaginação e fazer você mesmo um esboço da amostra. Quando o desenho estiver pronto, recorte-o e cole-o em um pedaço de metal. Ou simplesmente trace o contorno com um marcador à prova d'água.
O mais difícil é recortar uma amostra da futura faca. Perfeito para um trabalho confortável serra de fita para cortar metal. Se não houver, use uma serra, mas prepare-se para um processo muito trabalhoso e seja paciente.
Faça furos na cauda da peça de trabalho; eles são destinados aos pinos que segurarão a estrutura do cabo. Para maior beleza, alguns artesãos fazem vários furos, cada um correspondendo à espessura dos pinos selecionados. Para que o cabo se encaixe firmemente na haste, é necessário fazer pelo menos dois furos.
Depois de trabalhar com uma lima, remova irregularidades e rugosidades da peça após a broca e também lixe as arestas. Sobre máquina de moer você pode deixar a peça de trabalho em perfeitas condições. Não permita que a futura faca superaqueça excessivamente. E não se esqueça de usar respirador e óculos de segurança ao realizar trabalhos que protejam contra pó de metal.
Adote uma abordagem responsável na formação de chanfros. Porque a qualidade do corte e a futura facilidade de afiação dependem do ângulo em que será feita a afiação. Se você quiser que a peça de trabalho corte bem, deixe a lâmina fina. Se este produto for para cortar (facão, por exemplo), então um grosso é mais adequado. Não exagere com sutileza.
Caso contrário, quando aquecida, a lâmina superaquecerá e o endurecimento poderá não funcionar. É melhor formar os chanfros manualmente. Para fazer isso corretamente, primeiro desenhe uma linha de chanfros e depois, focando nela, comece a lixar o metal com uma esmerilhadeira.
O aquecimento do aço o tornará elástico. Dependendo do tipo de aço, sua temperatura de endurecimento é selecionada. Use um ímã para ajudá-lo a saber quando parar de aquecer. Quando deixa de ser atraído pelo metal, significa que a peça já aqueceu o suficiente e deve ser resfriada.
Geralmente resfriado em óleo, raramente em ar ou água. Tudo depende do tipo de aço que você usou no seu produto. Mas esta é a sua faca, você pode experimentar se a marca for desconhecida.
Após o resfriamento do aço, leve o produto ao forno pré-aquecido a 200 graus e deixe aquecer por uma hora. A faca deve esfriar com ela; você não pode retirá-la antes do tempo. Faça o polimento do metal do produto até brilho do espelho, tendo previamente limpo múltiplos contaminantes que aparecerão após a têmpera do aço em óleo.
Faça furos nas metades do cabo preparadas com antecedência que sejam do mesmo tamanho dos furos na haste. Instale-os, prenda-os em um torno e insira os pinos. Vá para a lixadeira novamente. Desta vez o trabalho acontecerá com a alça. Defina o formato que será confortável para uso.
Após a máquina, passe uma lixa no cabo para retirar rebarbas e pequenas irregularidades.
O método de fabricação de uma faca é fornecido para referência teórica. O artigo do Código Penal da Federação Russa nº 223, parte 3 proíbe a criação e uso de produtos caseiros abrangidos pelo termo “armas afiadas”. Isso pode resultar em pena de até dois anos de prisão. É aconselhável ler este artigo, pois nem todas as facas são puníveis.
Como você pode ver, não é tão difícil fazer uma faca com as próprias mãos em casa. Você terá um tempo útil e experimentará o papel de um mestre na produção de armas afiadas ou apenas de um item doméstico.
Principalmente se você tiver a oportunidade de usá-lo ao criar um produto bom equipamento. Talvez você descubra um talento para esta arte.
Mas não se esqueça da responsabilidade criminal e da utilização apenas no âmbito da legislação russa. Um pouco de paciência, atenção e pedantismo vão ajudar na produção faca de qualidade, que durará muitos anos.
Vídeo
Carregando...
