Uma pessoa que adora criar e fazer várias coisas por conta própria terá grande prazer em criar mesa de fresagem. Esta é uma tarefa bastante difícil, mas emocionante. Fazer você mesmo uma mesa para um roteador significa obter uma estrutura que custa muito menos do que uma feita na fábrica. Ao produzir uma mesa de fresagem, é imperativo seguir as precauções de segurança.
A mesa de fresagem foi projetada para processar materiais, cortar furos moldados e fazer juntas. Uma mesa feita por você será mais econômica e muito mais conveniente do que uma comprada.
Os trabalhos em que é necessária a realização de fresamento estão sempre associados ao movimento da ferramenta ao longo da superfície de uma peça rigidamente fixada. Porém, quando é necessário fresar uma peça de pequenas dimensões, surgem algumas dificuldades. Para resolver esse problema, você mesmo pode fazer uma mesa para o roteador. Neste caso, a ferramenta terá uma montagem estacionária; a própria peça deverá se mover. Como resultado, será possível realizar rapidamente o processamento final e remover saliências.
Mesa de fresagem padrão
A maneira mais simples de criar uma mesa para um roteador é montá-lo diretamente na mesa. A fixação ocorre através furo perfurado. Esta configuração provou funcionar bem. Neste caso, a tupia está posicionada em um ângulo de 90° em relação ao tampo da mesa e é fixada rigidamente à mesa, o que amortece a vibração excessiva.
Tal instalação é considerada a melhor se o roteador tiver base sólida, se tiver a capacidade de regular a imersão da ferramenta. A base da tupia deve ser fixada ao tampo da mesa para que a tupia possa ser baixada até a profundidade necessária. Este método de instalação tem algumas desvantagens que precisam ser lembradas.
Em primeiro lugar, a espessura do tampo da mesa afeta a faixa de trabalho da ferramenta; permite trabalhar com fresas com hastes longas.
Em segundo lugar, o trabalho é limitado pelo diâmetro único do furo para fixação da fresa.
E por último, se você possui uma fresadora, sua constante instalação e remoção, troca de fresa e ajuste de altura são muito inconvenientes.
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Produção de camas
A cama é entendida como a parte principal, sem a qual nem uma única mesa roteadora pode prescindir. Para fazer isso, o mais adequado materiais diferentes. Você pode usar perfis metálicos, Placas de MDF, madeira e muito mais.
Talvez a melhor opção seja usar perfil metálico. As juntas de topo existentes são fixadas apenas com parafusos durante a montagem. Trabalho de soldagem estão excluídos. O design será altamente confiável, tecnologicamente avançado e fácil de montar.
As dimensões da cama não têm dimensões fixas; são selecionadas por cada artesão de forma puramente individual. O principal critério será o tamanho das peças que deverão ser processadas. Para determinar com precisão as dimensões da cama, é melhor fazer um pequeno esboço.
Para facilitar o trabalho, a moldura deve ser aprofundada no chão em cerca de 15 cm. O parâmetro mais importante a mesa é a sua altura. O comprimento ideal seria de 1 m. Para obter o máximo de comodidade, vale a pena equipar a mesa da tupia com suportes ajustáveis.
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Dispositivo de cobertura
Mais adequado para esta parte bancada de cozinha, em aglomerado, com espessura de 40 mm. Este material amortece perfeitamente as vibrações, possui uma superfície dura e absolutamente lisa sobre a qual a peça se move perfeitamente.
O plástico fenólico moderno de alta dureza também é adequado para a produção da tampa. Tem uma superfície absolutamente plana e não tem medo de umidade. O plástico não causa dificuldades no processamento, o que permite fazer ranhuras onde serão instalados os perfis e batentes de alumínio. A única desvantagem é o seu alto custo.
Para tornar as tabelas do roteador mais confiáveis para operação de longo prazo, você pode fazer uma mesa de alumínio. Este material nunca corrói e é leve. Porém, antes da fabricação, o alumínio deve ser revestido para que não haja marcas de sujeira nas peças de trabalho.
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Placas para instalação do roteador na mesa
As mesas roteadoras possuem as placas necessárias para serem montadas diretamente na mesa. Este método tem várias vantagens.
Devido ao fato da placa não ter mais que 10 mm de espessura, é possível conseguir facilmente a fresadora para substituir a fresa.
Você pode usar placas de inserção adicionais para poder usar diâmetros diferentes cortadores Essa placa de inserção pode se tornar uma placa de suporte durante a operação de fresamento de superfícies em peças grandes. A placa confere maior estabilidade à fresadora; o uso de placas ajuda a fresar ranhuras largas nas peças;
Inserir a placa é bastante difícil. É necessário primeiro fazer um furo de montagem na mesa para obter um encaixe perfeito para posterior inserção da placa. Quando há grandes lacunas, ocorre aumento da vibração. Se a placa não tiver uma fixação confiável e firme à mesa, a precisão do fresamento não será mantida. Fazer um furo muito grande na parte superior da mesa da tupia que você está fazendo fará com que ela enfraqueça. Portanto, ao calcular o diâmetro do furo, deve-se ter o cuidado de criar reforço para o tampo da mesa. Tem ótimo valor para que o tampo da mesa e a inserção fiquem nivelados. Juntas, arruelas, etc. adicionais ajudarão a lidar com esse problema.
Pode ser muito difícil cortar ranhuras com precisão e tamanho. Para fazer pernas de mesas e cadeiras, utilizam-se fresadoras, juntas ou furadeiras com dispositivos especiais e mesas móveis. Na ausência de máquinas estacionárias, as ranhuras são cortadas com fresa manual com batente.
Para fazer uma ranhura, você precisa ajustar todo o sistema de mesas e dispositivos de fixação a olho nu e, na primeira vez, quase sempre ocorre um erro. Após ajustes adicionais, o erro é eliminado e as peças podem ser concluídas. É difícil segurar uma fresadora manual com as próprias mãos e, às vezes, as vibrações causam erros e desvios na direção do batente, especialmente ao acertar um nó.
O problema fica ainda mais complicado se a peça for única ou se a ranhura estiver localizada a uma grande distância da borda da placa.
Ideia original
A tabela recomendada no artigo é leve e pequena. É rapidamente transferido, reconstruído e permite selecionar ranhuras com grande precisão, alta qualidade e sem erros. Trabalhar com uma fresadora manual utilizando a tabela proposta torna-se simples e seguro.
Importante! A vantagem e peculiaridade da ideia é que utilizando plexiglass transparente é muito rápido e prático instalar a estrutura, alinhando-a com as marcas nas peças.
A tabela apresentada no artigo para roteador de mão fácil de fazer com suas próprias mãos.
Preparando-se para o trabalho
Para fazer uma estrutura de mesa para uma fresadora manual, você deve ter disponíveis os seguintes materiais e componentes:
Materiais
| Nome | Tipo e dimensões, mm | Quantidade |
| Escocês | 1 | |
| Fita dupla face | 1 | |
| Placa fluoroplástica | 300x300x20 | 1 |
| Plexiglas | 500x500, espessura 6-8 | |
| Adesivo para plástico |
Acessórios
| Nome | Tipo e dimensões, mm | Quantidade |
| Parafuso escareado | M8, comprimento 30 | 6 |
| Parafuso escareado | M8, comprimento 60 | 2 |
| Parafuso de móveis | M8, comprimento 60 | 4 |
| nozes | M8 | 6 |
| arruelas | M8 | 6 |
| porcas de asas | M8 | 6 |
Ferramentas
Lista de ferramentas utilizadas na fabricação de um aparelho caseiro:
- governante;
- faca de corte;
- caneta hidrográfica grossa;
- lápis;
- cortadores de dedo 10 mm, 16 mm;
- cortador cônico;
- roteador manual;
- praça do carpinteiro;
- braçadeiras;
- 8mm;
- cabeça para chanfrar em uma broca;
O processo de fazer uma mesa caseira
Conselho! Para proteger contra lascas, a fita é colocada nas ranhuras. Para isso, também protegem os locais onde são feitos furos em plexiglass, por meio de uma broca com cabeça chanfrada.
Depois disso, a fita é removida. Usando uma caneta hidrográfica simples, desenhe a linha da ranhura para que ela apareça claramente.
Duas tiras medindo 500x50 mm são cortadas em plexiglass para fazer guias para a mesa de fresagem. As bordas das guias são retificadas para reduzir o atrito.
A seguir, na parte inferior da placa da plataforma, são feitos 3 furos em ambos os lados. Esta operação é realizada com uma broca com cabeça chanfrada. Os parafusos de cabeça escareada serão inseridos nestes furos por baixo. 3 furos são cortados de acordo em uma das tiras guia de plexiglass. Em seguida, conecte uma guia à plataforma e fixe porcas e arruelas.
Um cortador cônico é instalado em uma fresadora manual. A tupia é pressionada contra a plataforma, a extremidade do cortador é alinhada com a linha no centro da plataforma e o parafuso é preso na guia. Repita esta operação na outra extremidade da guia e aperte todos os parafusos. Aparafuse a segunda guia da mesma forma.
Assim, a fresadora manual desliza ao longo da plataforma de plexiglass ao longo das guias, que a fixam rigidamente em ambos os lados, evitando erros e enganos.
Então usando fresadora faça uma ranhura para o cortador, marcando previamente suas dimensões na plataforma com uma caneta hidrográfica. Como sua largura deve ser 1 mm maior que a maior fresa manual disponível, a ranhura é feita em 3 passagens.
Sobre próxima etapaÉ necessário confeccionar equipamentos em poliestireno para fixação dos limitadores. Os batentes movem-se e são fixados na base do batente, que é montada na plataforma da mesa.
- Corte pedaços de poliestireno em uma serra circular.
- As ranhuras são fresadas.
- Faça furos para fixação.
As ranhuras são fresadas nas peças do limitador e inseridas nas bases enroscando os parafusos nos orifícios das ranhuras. Se necessário, os parafusos salientes são cortados com uma esmerilhadeira e as rebarbas alisadas com uma lima.
- Faça furos nas barras de fixação.
- Uma fresa é usada para selecionar um escareador para as cabeças dos parafusos dos móveis.
- Insira os parafusos nos orifícios.
COM verso nas plataformas insira as barras para que os parafusos se encaixem nas ranhuras para fixar a mesa. As asas são aparafusadas em parafusos de móveis e parafusos limitadores.
O desenho da mesa de fresagem é feito à mão e está pronto para uso.
O procedimento para usar uma mesa caseira
Fresagem de barras
- A peça é instalada por baixo, coberta em ambos os lados com barras de pressão e fixada. Utilizando marcações no plexiglass da plataforma e marcas no bloco, a estrutura é orientada de forma que o centro do bloco fique no centro da plataforma. As asas das barras de pressão são fixadas. Depois disso, a estrutura com a peça é fixada em um torno de carpintaria.
- Utilizando marcações nas barras e uma fresa cônica, os limitadores são ajustados e fixados.
- Movendo uma fresadora manual ao longo das guias de um batente a outro, alterando a profundidade várias vezes, selecione as ranhuras.
Fresando ranhuras em uma placa
Para realizar esta operação você precisará fita dupla face. As barras de fixação são removidas do dispositivo.
- Faça marcas no quadro com um lápis, cole fita adesiva no quadro e pressione a plataforma contra ele de acordo com as marcações.
- Instale e pressione os limitadores.
- A ranhura é fresada.
A figura a seguir mostra o trabalho realizado com fresadora manual em barras e tábuas. O resultado da montagem nas espigas também é mostrado. Todas as dimensões eram perfeitamente precisas e o processo durou uma hora.
Conclusão
Uma mesa caseira para roteador manual é simples de fazer e tem baixo custo. Junto com isso, é rapidamente instalado na peça e executa trabalhos de fresamento manual com facilidade e precisão. Usando este dispositivo na oficina, você pode aumentar significativamente a produtividade de um carpinteiro.
Vídeo
Levante para roteador nesta tabela:
Parte 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg
Parte 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08
Março de 2015. Finalmente resolvi fazer uma mesa para a fresadora manual Bosch 1400 ACE, porque da última vez com a cama (e aí tive que fresar todas as bordas de todas as peças) estava muito cansado e passei muito tempo .
O design dificilmente é único, porque qualquer fã de carpintaria já fez e preparou a sua própria mesa para uma tupia, mas esta é a minha versão e não será supérflua para outros experimentarem e avaliarem. Como sempre, muita coisa foi decidida no processo e de forma improvisada, por exemplo, para fixar a tupia no fundo da mesa, seu batente lateral, ou melhor, os pinos do batente lateral, me ajudaram muito. Por outro lado, desmontar a fresadora agora é bastante problemático, mas esta é a primeira mesa de fresagem e faz o seu trabalho.
Uma mesa de fresagem feita com uma fresadora manual é fácil coisa necessária. Você entenderá isso ao executar qualquer parte em alguns segundos. Anteriormente, cada peça tinha que ser pressionada contra a mesa com pinças, fazia-se uma passagem, trocavam-se as pinças, completava-se a passagem, virava-se a peça, etc.
Uma mesa para roteador resolve tudo isso instantaneamente e, o mais importante, custa cerca de 500 rublos, enquanto mesas prontas custam uma ordem de grandeza e muitas vezes mais.
Segunda parte: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE
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Acho que aqueles artesãos que têm roteador manual, mas não têm mesa para roteador, já pensaram mais de uma vez em comprar ou fazer uma mesa para roteador. Por usar uma fresa estacionária, a facilidade de trabalhar com ela aumenta muito, principalmente quando se trabalha com elementos pequenos.
Mas para uma oficina em casa muitas vezes uma mesa não se justifica, tanto por questões financeiras, como, por exemplo, no meu apartamento pelo espaço que ocupa. Portanto, como opção, você pode usar uma pequena mesa de fresagem caseira que é anexada a bancada universal ou até mesmo para uma mesa normal.
A mesa de fresagem mais simples
Você pode fazer uma mesa com um pedaço comum de aglomerado ou compensado aparafusando uma fresa nela.
Mas você precisará de material espesso o suficiente para que tenha a rigidez necessária, e o material espesso reduzirá a produção da fresa e, assim, reduzirá a profundidade das ranhuras que estão sendo usinadas. Portanto, ainda vale a pena fazer uma caixa para o tampo da mesa que vai proporcionar rigidez e diminuir a espessura do tampo da mesa.
Além disso, será muito útil se a mesa tiver um suporte lateral com regulagem e possibilidade de fixação de aspirador de pó.
Remover aparas e serragem com aspirador de pó é muito importante quando se trabalha em apartamento, e na oficina a ordem e a limpeza também não fazem mal.
Este artigo descreve como fazer você mesmo essa tabela para um roteador.
Vamos começar com a caixa
Primeiramente é feita a caixa da mesa; para isso serão necessários dois pedaços de compensado grosso de 18-21mm, que são colados com cola PVA e apertados com pinças.
No total, precisaremos de 4 espaços em branco. 
Em um dos blanks, com uma serra, cortamos duas ranhuras para pinças. Neste caso, fazemos vários cortes ao longo da largura da ranhura com uma serra e retiramos o compensado restante entre os cortes com cinzel e martelo. 
Nós fazemos uma mesa
É necessário recortar o tampo da mesa, aplicar marcações (ponto de saída do cortador e furos para fixadores) para uma fresadora específica.
Marcamos os furos para os parafusos que prendem o tampo da mesa à moldura. 
Quando tudo estiver marcado, fazemos todos os furos com uma broca, e também é necessário escarear os furos para os parafusos, então o parafuso escareado será aprofundado, não se projetará além da superfície do tampo da mesa e, portanto, não interferirá no movimento das peças ao longo da superfície da mesa de fresagem.
Montando a mesa
Para isso precisamos de parafusos e uma chave de fenda. 
Aqui está a base da mesa montada. 
Quando a mesa estiver montada, você precisa torcer duas hastes na caixa através do tampo da mesa.
Utiliza-se uma haste de um lado com uma “rosca tipo parafuso” e do outro uma rosca normal para porca.
Futuramente, nestes níveis será instalado um batente lateral para a tupia através das asas. 
Parada lateral
Vamos começar a fazer o suporte lateral.
Para isso, precisamos de dois espaços em branco de madeira compensada.
Mesas de fresagem DIY (desenhos, vídeos e diagramas)
Uma peça de trabalho será pressionada contra a mesa e a peça processada pela fresadora deslizará ao longo da segunda.
Fazemos furos através dos quais as duas peças serão combinadas em um único todo. Nós os escareamos. 
Usamos uma broca Forstner para fazer recortes para o cortador. 
Usando uma serra, refinamos os recortes para o cortador e fazemos ranhuras para o mecanismo de fixação do batente lateral. 
Usando placas retangulares de compensado, montamos duas placas de suporte lateral em 90 graus.
Montamos a caixa para ligação do aspirador. 
Agora você precisa inserir o bico na caixa de remoção de poeira e parafusar a própria caixa no batente lateral. 
Resta pressionar o batente lateral na mesa da fresadora manual usando os polegares. 
Esta mesa elegante e compacta para roteador pode ser feita por qualquer pessoa que saiba segurar uma ferramenta nas mãos. 
E esta é uma fresadora na mesa no processo de remoção de um quarto com uma fresa de ranhura reta. 
Futuramente valeria a pena fazer uma tela de proteção para o cortador e iluminação pontual área de trabalho e um botão de parada de emergência para o roteador.
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Dicas para fazer sua própria mesa de fresagem
Ao adquirir uma fresadora, nem sempre é possível determinar as tarefas exatas e o escopo do trabalho a ser executado. Por isso, o mestre, pensando em comprar, tenta encontrar uma opção universal, combinando precisão no processamento em uma máquina e a compacidade de uma fresadora manual.
Neste artigo veremos uma opção de compromisso - uma mesa para um roteador manual com suas próprias mãos, desenhos deste dispositivo e elementos estruturais estão anexados abaixo.
Para fazer com as próprias mãos uma mesa de fresagem, cujos desenhos podem ser facilmente encontrados na internet, ou para comprar uma versão pronta, é preciso ter pelo menos a menor ideia de seus desenhos.
Fluxo de trabalho cortador manual consiste em mover a ferramenta ao longo do plano da peça.
Se a fresadora estiver permanentemente fixa e a peça for movida, a máquina manual se tornará uma fresadora. Ocupa pouco mais espaço que uma versão manual ou portátil e apresenta vantagens inegáveis em relação aos modelos compactos.
É preferível realizar uma série de operações de fresamento apenas em uma posição estacionária - corte de ranhuras e ranhuras, vários métodos de processamento de bordas de produtos e assentamento de juntas de espiga.
A primeira coisa que faremos ao fazer uma mesa para uma fresadora manual com nossas próprias mãos é escolher um local.
É preciso entender em que desenho será feita a mesa: modular, removível ou estacionária.
Dependendo da frequência de uso da mesa de fresagem, seu tipo é selecionado. Se raramente for usado, uma opção portátil é adequada. Se o mestre trabalhar todos os dias, faremos uma mesa estacionária independente com nossas próprias mãos.
O design de uma fresadora portátil permite remover uma fresadora manual de uma estrutura e remontá-la após a conclusão do trabalho.
Elementos básicos de uma mesa de fresagem
Consideremos uma opção - uma mesa para uma fresadora manual, fácil de fazer com as próprias mãos, sem recorrer a ajuda externa.
É difícil imaginar uma fresadora completa sem os principais elementos de seu design:
- cama;
- tampo de mesa;
- placa de montagem;
- parada longitudinal;
- pressionando pentes.
cama
Você pode montar uma mesa para uma fresadora manual com suas próprias mãos a partir de materiais improvisados (aparas folha de madeira compensada, aglomerado, placa afiada, cantos de metal, tubos).
Montaremos uma cama para a máquina a partir de tábuas ou usaremos mesa antiga, mesa de cabeceira. 
Qualquer coisa que permita reagir com firmeza e firmeza à vibração da fresadora e desempenhe as funções de estrutura de suporte máquina
Ao fazer uma base de máquina com as próprias mãos, o mestre deve escolher a altura certa para si.
Mesa caseira para roteador manual
Somente tendo em conta as características do operador (altura, comprimento do braço, etc.) o processo de trabalho ocorrerá em condições confortáveis sem danos à saúde.
Mesa
É conveniente usar uma bancada de cozinha como superfície de trabalho.
Mas esta opção é relevante se você alterou móveis de cozinha E tampo de mesa antigo fica ocioso. Caso contrário, é mais fácil usar madeira compensada.
A espessura recomendada para o tampo da mesa é de 16 mm, portanto, são coladas folhas de compensado de 8 mm, o que permite obter uma mesa forte e confiável para uma fresadora manual. Para melhorar o deslizamento, a superfície do tampo da mesa é revestida com uma folha de textolite, o que simplificará a alimentação da peça ao corpo de trabalho da fresadora.
As dimensões do tampo da mesa dependem diretamente do tamanho das peças processadas; a largura do tampo da mesa muda, mas a profundidade e a espessura permanecem inalteradas.
A imagem mostra um tampo de mesa com dimensões adequadas para a maioria dos trabalhos. O cumprimento das dimensões não é obrigatório; cada mestre as altera para atender a condições e requisitos específicos.
Um furo é feito no centro da bancada para fixar uma fresadora.
As dimensões deste furo são maiores que a placa de assento da fresadora. As bordas do furo são dobradas para instalar a placa de montagem na qual o cortador é montado. A profundidade do rebaixo é igual à espessura da placa de montagem para que fique nivelada com a superfície da mesa.
Para mais funcionalidade máquina e capacidade de processar peças de diferentes tamanhos, as ranhuras são selecionadas na bancada.
Instalam um perfil guia para um carro padrão com batente, que permite fixar o batente longitudinal e a crista de fixação horizontal na posição desejada.
Placa de montagem
A placa de montagem é necessária para fixar o roteador à mesa.
É feito de materiais duráveis, como metal, plástico, textolite, madeira compensada. Para a fixação são utilizados parafusos auto-roscantes com cabeça escareada. Para facilitar o controle das dimensões da peça, uma régua é fixada na placa.
A placa deve encaixar firmemente em seu assento no tampo da mesa da máquina.
Sua espessura não ultrapassa 6 mm, sendo esta a sua vantagem em relação à montagem da fresadora diretamente sobre parte inferior bancadas. A pequena espessura da placa aumenta a profundidade de fresagem e permite que você mesmo desmonte facilmente a fresadora. O furo na pastilha é maior que a fresa utilizada. O diâmetro das fresas varia de 3 mm a 76 mm, por isso é recomendado o uso de pastilhas com anéis substituíveis para troca do furo da fresa.
Parada longitudinal
Ao realizar operações de fresamento, é necessário um batente longitudinal que guie a peça ao longo da mesa.
O resultado do trabalho feito com as próprias mãos será preciso se o batente for liso e perpendicular à superfície do tampo da mesa. O batente pode ser sólido e equipado com almofadas móveis que permitem ajustar as folgas ao redor do cortador.
Um pente de fixação vertical é colocado no batente longitudinal, que fixa a peça na direção vertical.
Equipado com um ramal, o batente permite conectar a mangueira do aspirador próximo ao elemento de trabalho, o que permite remover serragem e poeira do local de trabalho.
Parada longitudinal (vista frontal) 
Parada longitudinal (visão traseira) 
Pressionando pentes
Para fixar a peça de trabalho à superfície de trabalho e ao batente longitudinal, são instaladas cristas de fixação verticais e horizontais.
A crista vertical é colocada na estrutura do batente.
Devido ao furo longitudinal na parede do batente, a cumeeira move-se no plano vertical e pode ser fixada em qualquer altura com fechos.
O batente de pressão horizontal é colocado na mesa da fresadora. Graças ao perfil guia longitudinal no tampo da mesa, o pente de pressão move-se longitudinal e transversalmente num plano horizontal.
- Se os pisos da oficina forem irregulares, é recomendável fazer você mesmo suportes ajustáveis para a mesa de fresagem, com os quais você poderá ajustar a altura confortável para o trabalho.
- Para garantir durabilidade do equipamento, as partes de madeira da mesa de fresagem são revestidas com uma camada protetora (tinta, verniz).
- Monte o vidro protetor no suporte longitudinal, que protegerá seus olhos de lascas e poeira.
- Use luvas para proteger as mãos ao operar a fresadora.
- Não use roupas largas.
- Use roteadores manuais com potência superior a 1100 watts.
- Instale a fresa na pinça a 3/4 do comprimento da haste.
Precauções de segurança ao trabalhar com uma fresadora:
- antes de iniciar o trabalho é necessário verificar a fixação do batente;
- não aplique muita força ao fresar (um avanço muito forte danificará a ferramenta);
- instale a fresa na pinça 3/4 do comprimento da haste, mas não firmemente, mas deixando uma folga de pelo menos 3 mm;
- ao usar fresas de grande diâmetro, reduza a velocidade de rotação;
- desconecte a ferramenta da rede elétrica antes de realizar ajustes e manutenção;
- Monitore o estado dos cortadores e não utilize cortadores danificados.
Fresadora faça você mesmo
Mesa de fresagem faça você mesmo: desenhos, fotos, vídeos
Traduzido por SaorY para mozgochiny.ru
Todos artesãos cerebrais Bom dia!
Para aqueles que não têm grandes oficinas ou pequenos porta-ferramentas, isso será útil caseiro este artigo, que contém todas as ferramentas úteis de forma compacta e pode ser facilmente movido para outros locais de trabalho.
Ao criar este jogos cerebrais Tentei torná-lo o mais compacto possível para que pudesse ser usado confortavelmente mesmo em espaço pequeno, e mova-se mesmo que não tenha carro.
Para isso, possui rodas de transporte, podendo ser movimentado artesanato você pode fazer isso sozinho, mas se ainda usar carro para isso, só precisará de uma ajudinha na hora de carregar.
Esta máquina compacta é caseiro inclui: mesa circular, mesa roteadora e quebra-cabeças. E também contém armário grande no qual você pode armazenar suas outras ferramentas.
Link útil
Para mostrar artesanato em ação, farei algumas caixas com tábuas de pinho baratas.
O vídeo mostra como cortei tábuas para gavetas em uma mesa circular usando um trenó para obter as dimensões desejadas, utilizo uma tira adicional com pinça;
Então faço uma ranhura para a base.
O ângulo desejado pode ser obtido usando um medidor de esquadria com guia.
Ao remover a tampa, você pode definir o ângulo do disco, neste caso 45 graus.
A guia do quebra-cabeça é ajustável em três eixos, podendo assim utilizar lâminas de diversos tamanhos - de 100 a 180mm, obtendo assim altura máxima Corte de 70 mm.
Em seguida eu faço uma alça gaveta, e para isso utilizo uma fresa, que utilizo para criar um chanfro arredondado. Há também uma guia para o medidor de esquadria e um rolamento de deslocamento para traçar linhas curvas também será útil. O próprio roteador pode ser inclinado em um ângulo de 45°.
A caixa está pronta e no local designado.
A conexão macho e fêmea é possível neste mesa cerebral faça isso de duas maneiras. Primeiro, usando um quebra-cabeças, uma tira adicional e um medidor de esquadria.
E em segundo lugar, em uma mesa circular, usando um condutor especial.
Com o disco de maior tamanho que pode ser instalado em caseiro(235 mm), você pode obter um corte máximo de 70 mm. Existem pequenos parafusos de ajuste na guia para reduzir a inclinação e, se necessário, até travá-la.
Para conectar as peças, escolhi o segundo método, para isso algumas peças devem ser colocadas de um lado do gabarito e outras do outro;
E foi isso que aconteceu, passamos para a fresadora, desta vez usamos um dispositivo de fixação para fazer uma ranhura na base. Para fazer isso, você precisa levantar a serra circular e colocar a tupia em um ângulo de 45°.
Passo 1: Cortando as peças
Começa a criação de uma mesa multifuncional - produtos caseiros de cortar todas as peças e numerá-las.
A seguir, para obter a ranhura da alça, são feitos 4 furos de canto e “acabados” com um quebra-cabeças.
Em seguida, são feitos furos do mesmo tamanho que o diâmetro e a espessura da arruela do sistema de abertura. Os furos são escareados.
Em seguida, é preparado um local para instalação de botões de energia e desligamento de emergência. Em seguida, por meio de buchas e parafusos auto-roscantes de 50mm, o corpo é montado mesa cerebral.
Se desejar, as partes do corpo são tratadas com verniz, então arte Ficará melhor e durará mais.
Depois de preparado o corpo, são montadas as 3 partes superiores. Para fazer isso, partes das molduras dobráveis são cortadas e os furos necessários são feitos nelas. O furo para o tubo é feito com um diâmetro tal que o tubo pode girar livremente nele, pois é o eixo de rotação das tampas articuladas.
Em seguida, uma cavidade é selecionada para a serra circular. Fiz isso usando meu roteador 3D; na ausência de algo semelhante, isso pode ser feito com um roteador normal usando os gabaritos e guias apropriados.
Na parte frontal da tampa da mesa circular, é selecionada uma cavidade para um painel de liberação rápida, removendo a qual é possível alterar o ângulo de inclinação do disco.
O próprio painel pode ser usado para ajustar a profundidade de fresagem da cavidade.
Instalada a serra circular na cavidade pretendida, são marcados os furos para sua fixação. Uma fresadora 3D é adequada para isso porque máquina de perfuração Estes furos não podem ser perfurados devido à sua superfície de trabalho limitada.
Etapa 2: iniciar a construção
Nesta fase, inicia-se a montagem gradual de uma máquina multifuncional portátil para a oficina. faça você mesmo.
A ranhura da guia é marcada e selecionada em uma mesa circular. Duas peças adicionais de madeira compensada fornecerão a profundidade necessária para fixar com segurança a tira guia. Em seguida, uma tira com uma fita métrica autoadesiva aplicada é fixada na tampa.
Depois disso, é feito um furo para a fresadora. Em seguida, os tubos dos eixos de rotação são cortados e as molduras das tampas articuladas são montadas no corpo. De acordo com os desenhos, são fabricados e instalados suportes de fixação.
A tampa da tupia é aplicada na moldura, alinhada e fixada com parafusos auto-roscantes através dos furos do canal guia.
Em seguida, é preparada a tampa do quebra-cabeça, nela é selecionada uma ranhura para esse mesmo quebra-cabeça. Se for utilizado para a cobertura um material com superfície antiderrapante, como a melamina, a superfície desta cobertura deverá ser envernizada, alternando com o lixamento.
Feito isso, são recortadas e montadas as partes do mecanismo de elevação vertical da fresadora, com o qual será ajustada a profundidade de fresagem.
Um furo do mesmo diâmetro, ou adequado, é feito neles como ao criar a tampa da tupia. Este suporte fresadora cerebral pode ser feito em uma máquina CNC ou até mesmo encomendado online.
O suporte do roteador finalizado é preso a um elevador vertical e agora você pode experimentá-lo em ação.
Para marcar o raio das ranhuras de inclinação, dobradiças comuns são temporariamente fixadas ao elevador vertical e restos de madeira compensada são usados para fazer alças giratórias.
Etapa 3: Concluindo a Montagem
Esta etapa de montagem produtos caseiros Vou começar com aqueles detalhes que esqueci antes. Eles darão estabilidade ao sistema de elevação.
Primeiro são cortadas as peças da base, fiz isso na minha mesa circular, depois são montadas em uma moldura, que é fixada na parte inferior do corpo multifuncional mesa cerebral. A altura deste quadro deve ser igual à altura das rodas existentes.
Uma trava é fixada nas abas de uma das tampas articuladas e uma trava nas abas da outra. Isto pode ser útil durante o transporte artesanato e atuar como medida preventiva contra roubo do seu instrumento.
Soquete para serra circular Conecta-se via botão liga / desliga e botão de desligamento de emergência. O cabo de extensão é enrolado em alças especiais feitas para esse fim.
Os painéis de liberação rápida são feitos de metacrilato opala. Eles são colocados no lugar e a ranhura no painel da serra circular é feita cuidadosamente pela própria serra. Usei um acessório de um kit de roteador antigo como rolamento guia.
Este anexo será útil ao rotear linhas curvas.
Depois disso, o nível verifica o plano de toda a parte superior artesanato Se as tampas articuladas não ficarem no plano da parte central, isso pode ser facilmente corrigido ajustando a inclinação dos suportes de fixação.
mesa de fresagem para roteador manual
A seguir, é verificada a perpendicularidade das partes de trabalho das ferramentas e do plano da mesa. Para verificar a fresadora, nela é fixado um tubo, ao longo do qual é verificada a perpendicularidade do eixo da fresadora e do plano da mesa, e verificado o paralelismo do canal guia e do disco circular. E por fim, é verificada a perpendicularidade da lâmina do quebra-cabeças.
Depois disso, as coberturas da mesa são dobradas para verificar se interferem ferramentas cerebrais um para o outro.
Etapa 4: ferramentas úteis
Esta etapa fala sobre como fazer alguns acessórios úteis para a mesa - produtos caseiros.
Em primeiro lugar, as partes do slide são cortadas e, em seguida, uma ranhura é selecionada para o slide guia. Em seguida, as duas peças de compensado são fixadas entre si com parafusos, e as posições dos parafusos devem ser escolhidas de forma que não interfiram na posterior modificação desta peça.
Em seguida, uma fita métrica é colada em uma ranhura especialmente preparada, e este acessório para mesa cerebral envernizado, alternando com lixamento, criando assim a superfície lisa necessária neste dispositivo.
Os slides são montados e colocados no multifuncional caseiro e corta-se o excesso deles e faz-se um corte do meio, e depois cola-se uma fita métrica.
O controle deslizante da guia é desparafusado do trenó e uma ranhura é feita para o condutor macho e fêmea. Igual à minha outra mesa circular.
O controle deslizante do canal é ajustado para que o rolo entre os parafusos desapareça. O controle deslizante em si pode ser interrompido, se necessário, simplesmente girando o bot ao máximo.
Cavilhas coladas neste sistema de fixação são utilizadas como guias de eixo. Ao final da montagem do rack, é feita a alça do sistema de travamento e, em seguida, todo o rack é testado em ação.
Além disso, um coletor de pó para o roteador é instalado no suporte e na lateral resistente ao cérebro As buchas roscadas para o painel de pressão são aparafusadas no coletor de pó.
Feito isso, verifica-se o paralelismo do suporte e do disco circular e, em seguida, uma fita métrica é colada na ranhura da parede lateral.
Feito isso, são cortadas as partes do gabarito macho e fêmea, que depois são coladas e limpas.
Etapa 5: mais alguns gadgets úteis
Esse é o último vídeo disso guias cerebrais, e sua primeira parte mostra como fazer um batente de canto (para criá-lo, você pode colar um modelo impresso ou usar uma régua). O stop blank já pode ser cortado na máquina mais multifuncional.
A linha do controle deslizante guia é em polegadas, mas se precisar de uma rosca métrica terá que usar uma torneira.
Definitivamente, vale a pena aparafusar temporariamente o batente na guia para garantir que o raio de giro esteja correto.
Em seguida, as partes do condutor espiga são cortadas, sendo necessário aumentar ligeiramente a espessura da fixação do condutor para reduzir o atrito.
Para fazer um painel de pressão, um gabarito é colado em uma placa de compensado e as ranhuras de ajuste para este painel são selecionadas usando uma fresadora máquina cerebral. As buchas roscadas são montadas nos locais necessários na tampa com a fresadora.
Primeiramente é montado um sistema de ajuste de rolamentos para evitar o desgaste do compensado por meio de uma placa metálica.
Um dos furos é ampliado para ajustar os rolamentos.
A mesma coisa é feita com madeira compensada.
Depois disso, o sistema de ajuste de altura é mecanizado, e agora a estrutura pode se movimentar em três eixos, obtendo assim a posição desejada.
Finalmente, a guia de serra acabada pode ser testada em ação, e é importante segurar a tábua serrada com as duas mãos para que ela se encaixe com firmeza no plano da mesa.
Sobre o multifuncional compacto caseiroÉ isso, boa sorte na sua criatividade!
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Uma fresadora é uma ferramenta profissional para trabalhar madeira que requer instalação especial. Para a instalação pode-se utilizar uma mesa de fresagem, que raramente se encontra à venda, e as que estão no mercado custam muito dinheiro. Portanto, é muito mais fácil fazer uma mesa de fresagem com as próprias mãos. É a presença de uma máquina especial que permite otimizar ao máximo o trabalho, torná-lo seguro e processar as peças com maior rapidez. Isso se deve ao fato de que não é a ferramenta (fresa) que se move ao longo do material a ser processado, mas sim a peça que se move ao longo da máquina resultante. Abaixo descreveremos como fazer uma mesa de fresagem caseira.
A qualidade do trabalho depende em grande parte da escolha da mesa para a fresadora.
Selecionando material e tipo de mesa
Os carpinteiros profissionais sempre tentam fazer para si uma fresadora especializada. Não só simplifica o trabalho, mas também permite fazer cortes mais precisos e precisos que não diferem dos de fábrica. Muitos empresas estrangeiras Eles oferecem alguns modelos de máquinas especializadas para fresamento, mas esses modelos ou não são bem pensados (não são ergonômicos e inconvenientes) ou custam muito dinheiro, o que levará muito tempo para compensar. Uma máquina caseira feita por você economizará dinheiro e será conveniente durante a operação. Para fazer uma máquina para você, primeiro você deve decidir sobre o tipo de design.
Placas de MDF ou madeira de vários tipos são geralmente usadas como tampo de mesa de fresagem.
Em princípio, todos os tipos de máquinas podem ser divididos em 3 tipos:
- independente (pessoal, não portátil);
- portátil (pequeno portátil);
- expansível (suporte - asa para mesa).
Decidir o tipo é bastante simples, para isso é necessário saber o tempo de funcionamento da máquina. Para trabalho contínuo e de longo prazo, você deve escolher uma máquina separada. Se você raramente usa a ferramenta, uma ferramenta portátil servirá. Um anexo ou asa de mesa é adequado se houver pouco espaço livre. As vantagens de uma mesa independente incluem o fato de que ao trabalhar com a ferramenta por muito tempo ela não pode ser desligada.
Para a fabricação de máquinas, podem-se utilizar placas de MDF (para tampo de mesa), placas de pinho (relativamente material barato) ou placas feitas de qualquer outro material. É muito mais fácil usar MDF. É o material mais barato para produção de móveis e fácil de processar. Se a oportunidade financeira permitir, deve-se dar preferência à madeira natural.
Menção especial deve ser feita ao metal. Algumas pessoas consideram o metal o material mais durável e têm razão. O metal é muito mais resistente que a madeira, mas tem desvantagens significativas. Por exemplo, é um condutor ideal, por isso não é recomendado montar um dispositivo elétrico em tal superfície. Outra desvantagem é o peso. Você deve se preocupar com a resistência das pernas, que devem suportar não só a superfície da mesa, mas também a soma das massas da ferramenta, peças e peças, e o peso de uma pessoa. Além disso, no inverno, em uma sala sem aquecimento, o metal ficará frio e criará desconforto para o mestre que trabalha; Portanto, é altamente recomendável evitar o metal.
Detalhes do projeto
Para fazer uma boa mesa multifuncional, você deve conhecer o princípio de funcionamento do roteador.
Para fazer uma boa máquina, você precisa saber como funciona uma fresa e a melhor forma de processar peças com ela.
Assim, uma fresa é usada principalmente para processar a aresta longitudinal de uma peça. Se for necessário fresar ranhuras na peça de trabalho, é recomendado fornecer uma ranhura especial no projeto para o carro limitador. Além da função descrita acima, braçadeiras adicionais podem ser fixadas na ranhura para melhor processamento espaços em branco.
Um batente colocado longitudinalmente, que servirá de guia para os materiais a serem processados, simplificará significativamente o trabalho. Este batente deve ser perfeitamente plano e uniforme, o plano de trabalho do batente deve ser perpendicular ao plano da superfície da mesa e o próprio batente deve ser móvel. Este último é necessário para se ajustar às dimensões das peças que estão sendo processadas. Com a fabricação adequada de tal batente, a máquina será capaz não apenas de fresar, mas também de unir (planar) materiais. Deverá ser prevista uma ranhura no batente que permitirá a instalação de ferramentas auxiliares. Também pode ser equipado com suportes para mangueira de aspirador, que, ao funcionar como soprador, permitirá limpar rapidamente a superfície a ser tratada de aparas e serragem, melhorando a visibilidade.
Uma mesa de fresagem bem feita com placas de metal permitirá que você troque rapidamente a fresa, se necessário.
Mas o mais importante é o método de conexão do roteador. Para a fixação de ferramentas, normalmente são utilizados tampos de metal, que têm a forma de uma pequena placa que é fixada ao tampo da mesa. A fresadora é fixada a esta placa com parafusos ou pernos em orifícios especialmente feitos. Usar essa mini-superfície economizará até 1 cm na profundidade de fresamento, você pode desmontar (instalar) rapidamente a ferramenta e fixá-la de maneira mais suave na bancada de metal.
A velocidade de remoção da fresadora de tal placa permitirá que você substitua rapidamente o cortador nela. Há também um ganho em termos de fixação. Então, se anexar uma ferramenta a mesa de madeiraé necessário um nivelamento muito cuidadoso da superfície, é necessário fazer furos nos locais certos, o que para outro modelo de ferramenta pode não ser adequado tanto no diâmetro quanto nos pontos de fixação, mas no caso de uma mini-superfície metálica, a superfície das placas é nivelada apenas no local de fixação da chapa metálica, pontos As fixações serão sempre estáticas, o que permitirá a troca rápida da ferramenta se necessário. Cada roteador possui seus próprios pontos de montagem, por isso é recomendável que você se familiarize com seus desenhos antes de instalá-lo.
Instalar a fresadora conforme desenhos não será difícil - basta fazer os furos, mantendo as dimensões (distâncias entre eles).
Procedimento de fabricação de mesa
Uma mesa de fresagem devidamente montada permite processar uma variedade de superfícies.
Uma mesa caseira primitiva pode ter a seguinte aparência: um tampo de MDF, fixado em 4 pés, sobre (sob) o qual está instalada uma ferramenta, uma tábua é fixada no tampo da mesa - uma guia, que pode ser fixada na mesa com grampos . Esta é a opção mais simples. Porém, é irracional, pois parte do tampo da mesa (pelo menos 50%) não será aproveitada durante a obra, além disso, existe uma grande probabilidade de instalação irregular da fresadora, o que cortará ranhuras irregulares; É mais racional usar este desenho na asa dobrável da mesa. Isso economizará significativamente espaço na oficina e usará racionalmente a superfície de trabalho.
A próxima opção difere da anterior em seus recursos avançados. Assim, é feito um furo no meio da mesa para montagem da ferramenta, é feita uma placa guia com ranhura para processamento de peças finas e fixada com parafusos auto-roscantes. A seguir, é feita uma ranhura (a alguma distância da fresadora), que permitirá fresar a peça em ângulo.
A máquina portátil é muito fácil de passar. Pernas pequenas são fixadas ao tampo da mesa (o tamanho é igual ao comprimento da tupia +5-7 cm). As dimensões do tampo da mesa são mínimas, permitindo instalar apenas um roteador +15-20 cm. Esta opção será móvel (portátil), mas será inconveniente para trabalhar. muito tempo. Esta minimáquina é adequada para uso de ferramentas extremamente raros.
Local de trabalho individual
Vamos considerar fazer uma mesa “séria” para um roteador.
Primeiramente, vale falar dos tamanhos. Em média, o tamanho pode ser 1 x 1 ou 1 x 0,7 (0,8) m. Isso não só permitirá que você trabalhe confortavelmente na mesa, mas também coloque outros itens auxiliares sobre ela. Uma moldura (pernas, que devem ser fixadas não apenas ao tampo da mesa, mas também ter uma amarração adicional) é colocada sob o tampo da mesa.
Então eles trabalham na mesa. Para fazer isso, você precisa derrubar as tábuas (sob tamanho certo), planeje-os cuidadosamente com uma plaina e lixe-os com lixa para que fiquem quase superfície lisa. Em seguida, o compensado é colado na bancada. Isso tornará a superfície quase perfeitamente plana. Para evitar que o compensado descasque sob a influência de vibrações, ele deve ser fixado adicionalmente com parafusos auto-roscantes. Quando a cola seca e o compensado é preso ao tampo da mesa com parafusos auto-roscantes, é feito um furo no meio do tampo da mesa para montagem da tupia. O furo deve ter formato retangular e ter dimensões iguais ao tamanho da tupia + 50-100 mm de comprimento e largura.
A superfície da mesa de fresagem deve ser plana e lisa.
O próximo passo é preparar uma placa de metal na qual será fixada a fresadora. Deve ter tamanho igual ao tamanho do furo + 2,5-3 cm de comprimento e largura. Os pontos de montagem da ferramenta são determinados localmente.
Em seguida, você deve instalar uma placa guia ou parar. Este último é preferível. É preferível deixar o batente móvel (conforme descrito acima) e duplo para que possa ser utilizado para fixar o material. A mobilidade é garantida por ranhuras ao longo de todo o comprimento da mesa nas quais são inseridas guias metálicas. Nos próprios batentes é feita uma âncora, que caberá nas guias. Pode ser cortado em madeira ou rodas podem ser fixadas em um batente.
Para facilitar o trabalho, ranhuras são feitas no tampo da mesa, o que permitirá processar peças em ângulo. A largura e a distância entre eles são determinadas pelo mestre. Várias gavetas para ferramentas podem ser fixadas na cama. Para que a mesa fique agradável aparência, você deve fazer inclinações no tampo da mesa e nas pernas. e também envernizar todas as superfícies.
Essa mesa permitirá que você processe rapidamente as peças de trabalho sem esforço, o que tornará o tempo de processamento da madeira agradável.
Usando uma mesa roteadora, você pode realizar marcenaria profissional. Conexões, perfil final, porta e caixilhos de janelas, rodapés, molduras para fotografias e pinturas são colocados sobre a mesa de maneira organizada e conveniente. Uma mesa feita de fábrica pode custar muito caro se sua qualidade for duvidosa. Por que não fazer você mesmo? Além disso, o projeto não é nada complicado; outros desenhos serão analisados detalhadamente.
Partes principais da mesa de fresagem
Existem muitas opções para mesas de fresagem. Via de regra, os artesãos criam desenhos exclusivos para atender às suas necessidades. Mas o design básico é o mesmo, independentemente do tamanho da máquina. Aqui está uma mesa de 90 x 48 x 30 cm, o tampo da mesa e os suportes são em compensado nº 27, as pernas da bancada são soldadas em cantoneiras de aço.
Os principais elementos de uma mesa para uma fresadora manual, cuja qualidade e design determinarão a facilidade de uso e funcionalidade.
Tipo de tabela
Primeiro você precisa decidir sobre o tipo de máquina futura:
- estacionário;
- portátil;
- agregar.
Se você planeja trabalhar no local, o desenho de uma pequena estrutura portátil será suficiente. Para trabalho constante na oficina, uma mesa estacionária confiável e poderosa será conveniente. Pode ser instalado sobre rodas e movimentado pela sala. E para uma oficina pequena, a opção modular é boa, é uma extensão da bancada; máquina de serrar ou sua versão rotativa.
Material de cobertura
Os tampos de mesa mais práticos são em aglomerado revestido com plástico fino ou MDF com camada de melamina. Este material é muito fácil de cortar com um quebra-cabeças e dura muito tempo.
As bancadas prensadas não são adequadas para trabalhar em ambientes úmidos ou ao ar livre! Para evitar que inchem, todas as bordas deverão ser cuidadosamente processadas e seladas.
Bancadas caseiras feitas de folhas de plástico são muito boas. Eles são suaves, uniformes e fáceis de processar. Esta máquina pode ser usada em quaisquer condições.
As bancadas de metal são mais difíceis de fazer e pesadas. E as chapas de alumínio devem ser revestidas adicionalmente - recobertas com uma camada que evite a contaminação das peças.
Groove para parar
Normalmente, uma mesa de fresagem é usada para processar bordas longitudinais. Para poder processar as extremidades transversais ao criar máquina caseiraé necessário fornecer um batente móvel que se mova na ranhura. A ranhura integrada também é usada para fixar dispositivos de fixação.
Consertando o roteador
Existem duas opções para conectar um roteador manual à mesa:
- diretamente na superfície inferior da mesa;
- à plataforma de montagem removível.
Ao fazer isso, costumam usar o primeiro método, por ser mais simples. Mas o equipamento da placa de montagem tem várias vantagens em operação:
- libera até 1 cm da profundidade de processamento da peça;
- A tupia é mais fácil de remover para substituir os cortadores.
Portanto, recomendamos que você mexa um pouco mais e equipe a placa de montagem. Deve estar nivelado com a superfície da bancada, caso contrário a peça de trabalho tocará nas saliências. Ainda mais comodidade é proporcionada por um elevador para o cortador, cujo projeto será discutido em detalhes a seguir.
Parada longitudinal
Serve de guia para a peça, por isso deve estar nivelada. Você pode fazer uma parada com uma ranhura em T na qual são inseridos dispositivos de fixação e outros dispositivos para facilitar o trabalho.
Mesa caseira
O desenho mais primitivo mesa caseira para uma tupia - este é um tampo de mesa de MDF, no qual é feito um furo para a passagem da tupia e uma régua guia é fixada - uma placa uniformemente aplainada. Este tampo de mesa pode ser colocado entre duas bancadas de trabalho ou instalado sobre as próprias pernas. Suas vantagens são o design mais simples e de fabricação rápida. É improvável que tal dispositivo permita realizar trabalhos sérios em madeira. Vamos considerar mais opções funcionais, incluindo rotativo.
Mesa roteadora pequena
Um modelo de mesa para um roteador manual, que você mesmo poderá fazer em algumas noites. O design é leve e móvel, cabe em uma prateleira, ocupa pouco espaço e seus desenhos são simples.
- A superfície de trabalho e os racks laterais são feitos de compensado laminado grosso nº 15. O tamanho do tampo da mesa é 40 x 60 cm, a altura sem batente de canto é de 35 cm, a altura do batente é de 10 cm. Três ranhuras são selecionadas na superfície da mesa de trabalho para instalação dos trilhos. Vários dispositivos auxiliares são instalados aqui e movidos ao longo da bancada.
- Para dar estabilidade à estrutura, as pernas são em aglomerado ou MDF nº 22. As pernas são colocadas com um leve recuo, deixando um pouco de espaço para fixação de gabaritos e grampos por meio de grampos.
- Para cobrir o mecanismo, é instalado abaixo um painel frontal em compensado ou aglomerado.
- O batente lateral possui ranhuras ao longo das quais se move. Travado no lugar certo usando parafusos e porcas borboleta. A ênfase pode ser desmontada e qualquer dispositivo conveniente pode ser instalado no espaço livre.
- Um tubo é conectado ao batente para remover cavacos que são liberados em abundância durante a operação. Os drenos de cavacos da tupia e da mesa são conectados através de corrugações plásticas dos sifões de esgoto por um divisor para abastecimento de água. Uma mangueira do aspirador doméstico. Acontece muito sistema eficiente retirada dos cavacos, eles praticamente não voam pela sala.
- Como a máquina foi projetada para uma fresadora manual, não é necessário um interruptor liga/desliga especial.
- O batente consiste em duas partes, que se aproximam ou se afastam dependendo do diâmetro do corpo de trabalho. Uma porca borboleta é fornecida para fixar a folha. O bom do modelo proposto é que a ferramenta pode ser facilmente removida da moldura para substituir as fresas.
- A plataforma de montagem do roteador é feita de textolite ou plexiglass. Pré-desmontado plataforma de plástico do kit do roteador. Os recessos para a área de montagem são selecionados com uma fresadora e o furo é feito com um quebra-cabeças. Quando o furo estiver pronto, o plexiglass é ajustado ao seu tamanho e formato. Deve caber bem e sem saliências na janela.
Você pode fazer várias plataformas de montagem do mesmo tamanho com furos para diferentes diâmetros de fresa.
Esta opção é conveniente para os mais pequenos ferramentas manuais. Se uma mesa estacionária estiver sendo feita para uma fresadora grande, anéis de inserção para diferentes diâmetros de fresa serão fixados em uma plataforma de montagem.
Para garantir que a peça de trabalho se mova suavemente, os batentes de movimento são instalados no batente lateral. Grampos também são fixados no batente lateral, que seguram a peça próxima ao cortador durante a operação. Conveniência adicional é fornecida pelo slide, ao longo do qual a peça de trabalho se move em ângulo reto. E para tornar o trabalho seguro, são fabricados empurradores.
A mesa está pronta para uso; sua desvantagem é a falta de ajuste da profundidade de processamento. Isso é feito manualmente pressionando a ferramenta. É impossível “chegar” à profundidade desejada na primeira vez. Portanto, recomendamos equipar a mesa com elevador.
Você precisa fazer um furo na estrutura no qual um parafuso de ajuste com uma porca borboleta é inserido. A profundidade da moagem é alterada suavemente torcendo o cordeiro.
Alguns artesãos os adaptam para caber em macacos de carros antigos. O dispositivo é fixado sob o roteador; é feito um furo na parede lateral para retirar a alça do macaco. A alça do macaco pode ser dobrada no ângulo desejado quando girada, a fresadora se move suavemente para cima e para baixo em incrementos de 2 mm;
Outro modelo de mesa de fresagem caseira para roteador no vídeo:
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