O que é cimento branco? Cimento branco: principais fabricantes e vantagens Concreto branco a partir de cimento cinza.

Entre a enorme variedade de materiais existentes no mercado da construção moderna, o cimento ocupa, com razão, uma posição de liderança. Pela sua praticidade, versatilidade e custo atrativo, é amplamente utilizado em vários campos produção.

A base para a produção de cimentos são calcários minerais e rochas argilosas, complementadas com um complexo de aditivos minerais. Ao mesmo tempo, os materiais produzidos em diferentes regiões, pode ter diferenças significativas. A razão para isso é a composição diferente pedras, servindo como matéria-prima para sua produção.

Branca como a neve, forte como pedra

Uma dessas variedades, que apresenta diferenças específicas em relação a materiais de tipo semelhante, é o cimento branco - um aglutinante pulverulento de tonalidade muito clara, quase branca. O material adquire essa cor e características individuais através do uso de tipos especiais matérias-primas e tecnologia especial que lhe confere não só uma cor incomum, mas também maior resistência.

A matéria-prima para a produção desta composição é o clínquer com baixo teor de ferro e teor mínimo de cromo e manganês, enriquecido com diversos tipos de aditivos, entre eles calcário, gesso e sais de cloro, que atuam diretamente na sua cor.

Uma característica distintiva dos cimentos brancos é a alta finura de sua moagem, caracterizada por um resíduo sólido em peneira 0,08 de 7,8 - 10,8%, com superfície específica de 360-400 m2/kg. Se compararmos o tamanho de suas frações com os cimentos Portland de tonalidade cinza padrão, podemos ver que a finura de moagem do cimento branco é de cerca de 4.500 cm2/g, enquanto para os cimentos cinza esse valor é de 3.500 cm2/g.

Além de uma melhor estrutura, o material também possui uma alta taxa de endurecimento de até estágio inicial de 60 a 170 minutos e de 165 a 255 minutos ao final do processo. Marcado de acordo com indicadores de força, índices M400 e M500.

A especificidade e a especial tecnologia de produção fazem do cimento branco um material bastante raro, cuja produção é efectuada por um número limitado de empresas de países diferentes paz. Os fabricantes mais famosos misturas de cimento branco são empresas egípcias, turcas e dinamarquesas que produzem produtos da mais alta qualidade.

É assim que se parece a embalagem do cimento branco pronto

As características distintivas dos cimentos egípcios são uma agradável cor clara e excelente resistência inicial, determinada pela classe M600. Além disso, tem maior resistência ao desgaste e um alto nível médio de brancura de cerca de 87%.

Nos mercados de construção do nosso país também pode encontrar cimento branco de alta qualidade de fabricantes dinamarqueses. As características distintivas do cimento branco Aalborg White incluem alta resistência inicial e padrão, com períodos de 2 e 28 dias, respectivamente.

A base de sua produção é calcário puro e areia de grão fino. Possui pronunciada cor branca uniforme, praticamente não contém compostos alcalinos, possui alta resistência a sulfatos e alto teor de cromatos, cuja quantidade é de cerca de 2 mg/kg.

O cimento branco fabricado na Turquia tem tido uma procura constante ultimamente. O cimento branco turco é um material de presa rápida caracterizado por um alto limite de resistência. Corresponde à marca russa M600, que confirma o indicador de resistência à compressão. A alta qualidade do produto é evidenciada pela sua refletância de luz, variando de 86 a 90,13%.

Qual é a aparência do cimento branco quando se trabalha com ele:

Características da produção de cimento branco

Sendo um dos materiais de construção mais populares e frequentemente utilizados, o cimento, incluindo o cimento branco, é produzido de diversas maneiras.

Estes incluem:

1. molhado;
2. semi-seco;
3. combinado;
4. métodos de fabricação a seco.

O processo de fabricação começa com a extração da matéria-prima, que é triturada e transformada em mistura com frações do mesmo tamanho e formato. Em seguida, a composição resultante é enviada para fornos de queima especiais, após os quais vários componentes adicionais. O resultado desse processamento é o aparecimento de um pó fino, caracterizado por estrutura agradável, composição equilibrada e tonalidade clara.

Para atingir a máxima brancura, o cimento pode sofrer tratamento adicional por exposição à água ou a um ambiente isento de oxigênio, resultando no aumento da formação de compostos C6AF2 e Fe2O3, e o material de partida adquire uma cor branca mais pronunciada.

No entanto, apesar quantidade enorme vantagens como praticidade, longa vida útil, atraente aparência e facilidade de trabalhar com o material, merecendo um sólido “A” em uma escala de cinco pontos, tem uma desvantagem significativa - alto custo. Por isso, muitas pessoas pensam em como fazer cimento branco com as próprias mãos.

Existem muitas receitas para a preparação de composições de cimento, diferindo na intensidade de trabalho e na qualidade do produto final.

Aqui está um deles:

1. Pegue 6 porções de mástique e 1 porção de chumbo branco. Os componentes são moídos até virar pó, após o que cera branca derretida é gradualmente adicionada à mistura.
2. Esta mistura possui alta capacidade adesiva e pode ser utilizada como base para alvenarias de complexidade variada.

Aplicativos

A principal área de aplicação do material é a produção de misturas de gesso para a produção de revestimentos. Neste caso, o cimento branco dinamarquês é frequentemente misturado com vários pigmentos coloridos, conferindo-lhe uma determinada cor. Além disso, é utilizado na fabricação de produtos de complexidade variada, por exemplo, lajes de pavimentação, varandas, enfeites, esculturas, cornijas, etc.

Devido ao seu apelo visual e excelentes características de resistência, o cimento branco é amplamente utilizado em diversas indústrias. produção de construção, incluindo:

• na criação de misturas e composições de vários tons;
• na produção de elementos de paisagismo e projeto arquitetônico;
• produção de produtos com altas qualidades ergonômicas e aparência atraente, como vasos, escadas, balaústres e grades, diversos tipos de cercas, etc.

Ao usar cimento branco em casa, é preciso saber diluí-lo e seguir atentamente a tecnologia de preparo da solução, tomando como base as informações disponíveis na embalagem do produto. É diluído da mesma forma que o análogo cinza tradicional: pegue 3 partes de areia e 1 parte de cimento, misture bem e encha com água.

Alguns usos do cimento branco

Degraus de cimento branco Cimento branco na paisagem balaústres de cimento branco

Prós e contras, avaliações de consumidores

Dentre as principais vantagens dos cimentos brancos vale destacar:

1. boa usinabilidade, ductilidade e excelentes propriedades de resistência;
2. possibilidade de utilização como principal material utilizado para acabamento superfícies de vários tipos;
3. altas características estéticas e ergonomia. Neste caso, utilizando uma escala padrão de cinco pontos para avaliar o material, pode-se atribuir a este cimento um merecido “cinco”.
4. alta resistência a quaisquer influências externas, etc.

Com base na composição do cimento branco, você mesmo pode preparar composições de qualquer tonalidade.

A principal desvantagem do cimento branco é o seu alto custo. Além disso, alguns consumidores o criticam bastante, argumentando que esse material não pode ser chamado de cimento no sentido literal da palavra, pois é algo entre o cimento e a argila. Alguns deles também notaram a presença de grande quantidade de aditivos nas composições de cimento branco e a discrepância entre as marcas declaradas e o conteúdo das embalagens.

Cimentos decorativos coloridos: características, composição, características

Além dos cimentos cinza e branco, a indústria moderna produz composições várias cores contendo quantidade mínima componentes glandulares e outros pigmentantes.

O cimento decorativo colorido é produzido pela moagem simultânea de clínquer de cimento Portland branco, bem como de gesso e pigmentos coloridos resistentes a álcalis leves, complementados com aditivos de tipo especial.

Produzido na fábrica composições decorativasà base de cimento Portland em tons de branco, verde, amarelo e preto de intensidade variável. Para dar outras opções de cores ao material, são utilizados pigmentos corantes especiais que podem ser usados ​​em casa.

Várias cores de cimentos decorativos

"Sutilezas" de fabricação

Os cimentos decorativos obtêm sua cor a partir do processo de moagem do clínquer branco, quando corantes são adicionados ao material de partida, triturados até o estado adequado. A múmia o torna vermelho, o âmbar o torna marrom, o ocre o colore amarelo, o óxido de cromo confere-lhe uma tonalidade verde, a fuligem confere-lhe uma tonalidade preta e o ultramarino confere-lhe uma tonalidade azul.

Se necessário, o cimento colorido pode ser feito com as próprias mãos.

Para fazer isso, você deve seguir as seguintes regras:

• a concentração máxima do corante na massa total da mistura não deve ultrapassar 5%;
• não exagere na quantidade de areia, que vai embotar a cor e diminuir a plasticidade da composição;
• Os componentes devem ser bem misturados.

Aplicação e custo

A principal área de aplicação dos cimentos coloridos é a criação de diversas formas arquitetônicas, onde são utilizados na forma de argamassas, composições de concreto e cal. Além disso, são utilizados no revestimento de painéis e blocos e fazem parte de tintas de cimento.

Quanto ao custo deste material, é uma ordem de grandeza superior ao análogo da tradicional tonalidade cinza. Você pode comprar cimento colorido em qualquer loja de ferragens. O preço médio de um pacote de material da marca M500 é de cerca de 410 a 490 rublos.

A utilização de cimentos coloridos para acabamento decorativo de edifícios:

Vantagens e desvantagens do cimento colorido

A principal vantagem do material são as suas elevadas características ergonómicas e apelo visual, graças às quais é utilizado na concepção e decoração de partes interiores e exteriores de edifícios. Além disso, na utilização de cimentos coloridos, não só se pinta a superfície dos produtos acabados, mas também toda a massa de concreto, conseguindo-se um efeito estético mais pronunciado.

No entanto, também tem algumas desvantagens. Um deles: aumento do encolhimento com o uso de pigmentos corantes. Além disso, ao utilizar corantes de baixa qualidade, pode aparecer depósito de sal na superfície do concreto, piorando o aspecto dos produtos acabados. Em geral, esse material é de alta qualidade e possui amplas possibilidades de aplicação.

Os fabricantes modernos oferecem uma variedade de materiais utilizados para decoração interior ou exterior. Um deles é relativa novidade em nosso país – o cimento branco. Seu nome descreve suficientemente a essência do material.

Por causa dele cor original essa decoração está cada vez mais procurada para ser utilizada como elemento independente ou na forma de um material que enfatize as vantagens das principais composições arquitetônicas. As tecnologias de fabricação aplicadas a ele são um pouco diferentes das métodos tradicionais. Existem também diferenças nas características físico-químicas.

Recursos de fabricação

O cimento decorativo branco original possui uma estrutura especial, obtida através da introdução de uma técnica progressiva. Seus elementos são:

• matérias-primas especiais;
• métodos de crimpagem inovadores;
• tecnologia especial moagem

O material base através do qual os consumidores podem comprar cimento branco para as suas necessidades é o clínquer com baixo teor de ferro. É encontrado na argila de caulim. Os aditivos necessários incluídos na composição são as seguintes substâncias a granel:

• calcário puro;
• cloreto de potássio e sais de cloreto de sódio;
• gesso.

Cada um dos componentes deve conter uma quantidade mínima de impurezas contendo elemento químico ferro. Também não deve haver outras inclusões de pigmento.

A massa preparada passa pela etapa de calcinação. Nesta fase, o forno deve ser aquecido a uma temperatura de 1200-1400°C. Atingido este valor, a massa preparada deve ser submetida a um resfriamento rápido. O processo de endurecimento térmico proporciona um alto grau de resistência e resistência ao gelo.

É necessário trabalhar com tais fornos em modo de aquecimento ecológico, que difere do padrão porque durante o processo de combustão não há liberação de fuligem e cinzas, ou essas partículas são cuidadosamente capturadas.

Para moer o material, são utilizados moinhos especiais para garantir pureza máxima produto acabado. Para fazer isso, lajes de qualquer estrutura durável podem ser montadas nelas:

• basalto;
• porcelana;
• silício.

O material a granel é produzido em três graus. A diferença entre eles é o grau de brancura (refletância):

• mais alto - 80-85%;
• segundo - até 75%;
• o terceiro - até 68%.

O processamento especial ajuda a obter o tom mais claro possível. O procedimento envolve água e todo o processo é realizado em atmosfera livre de oxigênio. O resultado é uma cor aprimorada. De acordo com a norma, as marcas ultrabrancas possuem coeficiente de refletância próximo a 90%. Porém, é bastante difícil comprar tal produto em um supermercado de construção simples, pois terá um preço alto. Na maioria das vezes, esse material é entregue mediante pedido especial.

VÍDEO: Colocação de tijolos sobre argamassa com cimento branco Adana

Características distintivas

Antes de trabalhar com elementos reflexivos, é necessário conhecer seus parâmetros físicos:

• o material atinge um nível de dureza de 65% em 12 a 15 horas;
• o coeficiente de brancura está na faixa de 70-85%;
• a quantidade permitida de sedimentos insolúveis é de 0,12%;
• O material pode suportar resistência ao gelo em até 100 ciclos;
• quando comprimida, a substância libera 38 MPa após 3 dias e 59 MPa após um mês.

Os usuários são atraídos não apenas pelo efeito único, mas também por uma série de propriedades positivas. As vantagens são as seguintes:

• O material é ecologicamente correto devido à utilização de ingredientes exclusivamente naturais no processo de fabricação.
• Possui excelente resistência a fatores atmosféricos externos.
• A composição contém álcalis, até 5%, o que aumenta a resistência ao sulfato do produto acabado.

Vale destacar especialmente a alta velocidade de endurecimento. Embora se espere que o produto endureça completamente após 28 dias, a peça de trabalho pode ser processada alguns dias após o vazamento.

O cimento branco endurece mais rápido e você pode começar a decorar mais cedo

• O grau relativamente alto de ductilidade não facilita a criação de fissuras e lascas.
• Dispersão mínima de partículas.
• Grau ideal de resistência à água.
• A versatilidade do material permite sua utilização em diversas áreas: para interiores trabalhos de acabamento, para processamento de fachadas, como principal material de construção, com decoração parcial.
• Devido aos parâmetros mínimos das partículas, uma estrutura homogênea é formada produto acabado, tendo um grau de rugosidade comparável à retificação.
• A aparência estética pode ser combinada com diferentes texturas, resolvendo muitos problemas de design.

O que há de único no cimento branco?

As classes M600 ou M500 oferecidas apresentam certas diferenças em relação à classificação tradicional. Você pode ver a diferença na tabela de comparação.

Ao mesmo tempo, não só a marca M500 está à venda, mas até o M700. Este último possui características de resistência máxima. Isto é facilitado pelo uso de tecnologias avançadas na produção, especialmente na fase de retificação e recozimento. Padrões progressivos europeus são usados ​​na produção.

Ao trabalhar com variedades leves, é preciso saber que elas apresentam maior encolhimento quando comparadas às variedades clássicas de Portland, pois a moagem produz partículas de pequeno diâmetro.

Onde o cimento branco é usado?

A compra da composição é recomendada em condições industriais ao fazer mistura adesiva ou de rejunte notas premium. Excelentes propriedades reflexivas e resistência a fatores atmosféricos externos são exigidas no processo de formação de marcações rodoviárias ou no aeródromo.

Por poder ser diluído em casa, é utilizado nos seguintes casos:

1. Revestimento de fachada. Durante um longo período, a superfície acabada mantém a sua características de desempenho, não está exposto à radiação solar ultravioleta e resiste aos efeitos da precipitação.

Alto especificações técnicas cimento evita a descoloração do concreto e permite que ele seja usado tanto em dentro de casa, e em espaço aberto

1. Para a fabricação de rebocos caseiros.
2. Ao despejar pisos em cores claras.
3. Quando for necessário rebocar com material de cor clara.

No processo de criação de uma decoração original, que inclui degraus de formatos especiais, elementos escultóricos ou paisagísticos e pequenas formas arquitetônicas.

O cimento iraniano é relevante para moldar lajes de pavimentação de alta resistência.

Condições especiais de trabalho

Amassar o material deve ser feito com bastante cuidado. O cimento branco pode alterar suas características ao entrar em contato com determinadas substâncias. Essas estruturas incluem:

• materiais gordurosos;
• óxidos de ferro (ferrugem);
• poeira de construção.

Você pode proteger o processo usando materiais limpos e cavidades de trabalho. Além disso, em alguns casos, será necessário primeiro desengordurar o instrumento e as superfícies em contato com a substância. As áreas de ferro devem ser tratadas com agente anticorrosivo e depois cobertas com uma película fina argamassa de concreto. Se você pular esta etapa, manchas de ferrugem poderão aparecer nas superfícies acabadas.

As operações restantes são semelhantes a trabalhar com variedades regulares cimentos. Você mesmo pode preparar a solução.

Como o cimento iraniano tem um alto grau de retração, não é costume combinar brita grossa com ele. Freqüentemente, é usada uma fração fina de até 2 mm de diâmetro. A areia grossa do rio acaba sendo um desses remédios. A proporção é selecionada em torno da proporção 1:3.

Os aditivos de cor, que incluem lascas de mármore, combinam bem. Eles corrigem a textura e proporcionam um efeito de design original. Recomenda-se usar para reprodução água limpa com equilíbrio ácido-base neutro. Não vale a pena tirar da torneira.

VÍDEO: Como cozinhar branco argamassa de cimento para alvenaria

O cimento Portland comum tem uma cor cinza esverdeada devido ao teor relativamente alto de óxidos corantes: óxido de ferro, manganês, titânio, cromo, etc. O clínquer, que não contém esses óxidos ou os contém em pequenas quantidades, é branco. Isto é conseguido através da utilização de matérias-primas adequadas - partículas brancas de argilas, caulins e calcários com um teor mínimo destes óxidos.

Queima de clínquer cimento portland branco produzido a uma temperatura quase 2 vezes superior à temperatura de queima do cimento Portland cinza. Esses cimentos são queimados em fornos revestidos com refratários especiais limpos. Além disso, para eliminar a penetração do ferro e seus óxidos no cimento, as matérias-primas e o clínquer são moídos em moinhos revestidos com placas de porcelana ou silício, bem como com um revestimento de aço particularmente duro e finamente lixado feito de aço de alta qualidade . Os corpos de moagem são feitos do mesmo material. Ao mesmo tempo, a finura de moagem (área superficial específica) do cimento branco é significativamente maior que a do cimento cinza: 3900-4700 cm2/g - branco, 2800-3300 cm2/g - cinza.

Para aumentar a brancura do cimento, o clínquer é “branqueado” ao sair da prensa, resfriando-o bruscamente com água, ou exposto a um ambiente redutor isento de oxigênio com posterior resfriamento. O branqueamento provoca a redução do óxido de ferro Fe2O3 a óxido de ferro Fe3O4, o que reduz o poder corante negativo dos compostos de ferro.

Assim, devido às maiores exigências de entrada de matérias-primas, a um processo de produção mais intensivo em energia e tecnologicamente complexo, o custo do cimento branco é significativamente superior ao do cimento cinza, o que por sua vez afeta os preços de venda dos fabricantes.

Para efeito de comparação, a participação do consumo de cimento branco no exterior é de 10-15% do mercado local de cimento, enquanto na Rússia esse número é de vários por cento. Este consumo relativamente baixo se deve ao custo mais elevado do cimento branco em relação ao cimento cinza e à cultura pouco desenvolvida de consumo deste produto.

	Taxa rápida de ganho de resistência do concreto na fase inicial de seu endurecimento. Isso se deve a uma certa especificidade da composição química e mineralógica do cimento branco (alto teor de C3S e C3A), bem como ao bom grau de moagem. Por exemplo, a resistência do concreto feito de cimento branco (resistência à compressão) na 16ª hora de seu endurecimento já é 60% da resistência do concreto feito de cimento cinza no 28º dia de seu endurecimento. Este recurso o cimento branco é especialmente importante na produção de produtos fundidos ( pedra artificial, lajes de pavimentação, etc.)
	Maior resistência e resistência às intempéries de produtos e superfícies de cimento branco. Tais superfícies são facilmente mantidas em sua forma original, porque não mudam de cor, não racham e, além disso, se forem seguidas a tecnologia de produção e os padrões gerais de construção, não apresentam as chamadas “eflorescências”. Assim, por exemplo, a superfície de qualquer estrutura feita à base de cimento branco não escurece com a chuva: se o cimento cinza perde até 70% de sua capacidade reflexiva, então o branco - não mais que 5%. Ao mesmo tempo, os consumidores do futuro terão grandes economias de custos devido ao reparo desnecessário de gesso e tinta.
	Alta refletância de luz (grau de brancura). Esta propriedade enriquece significativamente o apelo estético e decorativo dos produtos e superfícies de cimento branco. Além disso, a utilização de pigmentos corantes em combinação com o cimento permite obter uma quantidade quase ilimitada esquema de cores. Mas é impossível dar ao concreto com cimento Portland comum uma cor tão brilhante e ter estabilidade de cor ao longo do tempo, como o concreto com cimento branco, e obter tonalidades “puras” (por exemplo, cor amarela) só é possível com cimento branco.
Aplicação de cimento branco

• Concreto arquitetônico pronto para moldar estátuas, colunas, fontes e produtos de pequenas formas arquitetônicas.
• Elementos de concreto pré-moldado ( painéis de parede, varandas, cercas, balaústres).
• Produtos de concreto de pequenas peças (lajes de pavimentação, tijolo de frente, lajes de mosaico, pedra artificial).
• Seco misturas de construção(rebocos, massas, adesivos para azulejos, rejuntes, argamassas de alvenaria).
• Restauração de monumentos históricos.

Tecnologia de uso de cimento branco

Ao trabalhar com cimento branco, os especialistas recomendam observar os seguintes princípios:

• Betoneiras, veículos, bem como as ferramentas em contato direto com a mistura de concreto fresco, devem estar completamente limpas, isentas de ferrugem, sedimentos, graxa, etc.
• As cofragens ou moldes também devem estar limpos. A limpeza é feita soprando e removendo a poeira. Só podem ser utilizados produtos para lubrificar fôrmas e moldes que não manchem o concreto.
• Todos os enchimentos para concreto branco devem ter cores claras. Eles não devem conter impurezas de poeira, argila e partículas de lodo. A areia de quartzo não contém piritas.
• A dosagem de cimento branco correspondente à classe de resistência CEM I 52.5 é de pelo menos 350 kg por 1 m3 de concreto.
• Para cuidar do concreto branco após a decapagem, nos estágios iniciais de sua maturação, deve-se utilizar apenas água limpa da torneira.
• A armadura de aço deve ser coberta com uma camada de concreto de pelo menos 3 cm de espessura. Todas as partes salientes da armadura devem ser isoladas para evitar corrosão.
• Para o concreto branco é necessário utilizar aditivos plastificantes e incorporadores de ar e, quando necessário, retardadores, mas desde que não provoquem coloração mistura de concreto. Dentre os aditivos branqueadores, o dióxido de titânio (TiO2) pode ser utilizado em até 3% em peso de cimento. O uso de branco de zinco (ZnO2) não é recomendado.

Slava, a tabela comparativa de características é apresentada em outro arquivo

Tabela comparativa de características dos cimentos brancos

Composição química

Se considerarmos composição química cimento, então, como já foi dito, o principal que afeta a cor do cimento (grau de brancura) é o teor de Fe2O3 e MgO. Conseqüentemente, deve haver o mínimo possível deles em cimento branco. O teor de Fe2O3 para cimento branco não deve exceder 0,5% e MgO não deve exceder 4%. Quando a quantidade de óxido de ferro se aproxima ou ultrapassa o limite, o clínquer adquire uma tonalidade esverdeada. Ao mesmo tempo, o teor de SiO2 e Al2O3 é maior do que no cimento cinza. Características como perdas durante a vaporização1 e sedimentos insolúveis2 também são indicadores da qualidade de qualquer cimento e seus valores devem preferencialmente ser mantidos no mínimo.

1Perdas durante a cozedura a vapor - perda de peso quando aquecido a 1000 oC com livre acesso de ar. Depende principalmente da presença de componentes orgânicos no cimento.

2Um precipitado insolúvel é algo que não se dissolve numa solução de ácido clorídrico. Este é um certo “lastro” desnecessário no cimento.

Composição mineralógica

A composição mineralógica do clínquer de cimento é certa cartão de visita de qualquer cimento e determina a resistência do cimento, a taxa e a ordem de seu aumento.

Os principais minerais do clínquer de cimento são:

O C3S (Alite) é o principal elo responsável pela resistência do cimento, mas sua contribuição para o ganho de resistência do cimento é mais significativa apenas no primeiro mês de endurecimento, então sua influência diminui significativamente.

C2S (Belit) é o mineral menos ativo e seu efeito começa apenas um mês após a mistura do cimento e dura anos.

C3A (aluminato tricálcico) é o mineral mais ativo e é responsável pela resistência inicial do concreto, mas apresenta baixa resistência. É a causa da corrosão por sulfato do concreto e para o cimento Portland resistente a sulfato o teor de C3A é limitado a 5%.

C4AF (ferrita tetracálcio-alumínio) - em sua atividade ocupa um lugar intermediário entre alita e belita e não tem efeito definido na taxa de endurecimento do cimento.

Assim, com base na finalidade funcional do cimento branco, a porcentagem de C3S e C3A é importante para ele. Ao mesmo tempo, o teor de C3S deve ser preferencialmente o mais alto possível, e o teor de C3A, então se for rico em clínquer, o cimento ganha resistência rapidamente no primeiro dia, mas ao mesmo tempo perde sua corrosão (sulfato) resistência ao usar produtos feitos com esse cimento em ambientes externos.

Propriedades físicas do cimento

Principal indicadores físicos cimento branco, determinando sua qualidade é seu grau de brancura e características de resistência (em regra, indicar os resultados dos ensaios de compressão no 2º e 28º dias a partir do início da mistura). Devem, portanto, ser tão elevados quanto possível. A área de superfície específica também é muito importante. Quanto maior este indicador, mais rápido o cimento endurece e aumenta a sua necessidade de água (quanto maior, melhor é o processo de endurecimento dos produtos de concreto e suas características de resistência).

Por exemplo, o cimento branco produzido pelo fabricante russo JSC Holcim (Rus) SM na região de Moscou, por razões objetivas, é o “mais fresco” e, em comparação com seus concorrentes, tem o menor prazo desde o momento de sua produção até a entrega ao consumidor final. É um produto 100% russo, fabricado na Rússia com matérias-primas locais e, portanto, tem o menor preço de fornecimento do mercado. Em termos de alvura e resistência, é inferior aos cimentos estrangeiros, o que se deve principalmente à qualidade das matérias-primas (alto teor de ferro e magnésio - no limite dos valores permitidos para cimentos brancos). Ao mesmo tempo, realizado em últimos anos a reconstrução da fábrica permitiu praticamente remover a tonalidade verde anteriormente característica do cimento Shchurov.

O que distingue o cimento branco do cimento cinzento comum não é apenas a sua cor, mas também muitas das suas outras propriedades. Para que os produtos feitos a partir dele sirvam por muito tempo e não percam a aparência original, é preciso saber misturar bem a solução e quais enchimentos escolher.

O que é cimento branco

A principal característica do cimento branco, claro, é a sua cor, obtida graças ao seu principal componente - o clínquer com baixo teor de ferro e alto teor de silicato de cálcio. É queimado até derreter completamente e esfriar.
Posteriormente, são adicionados cargas ao clínquer; a pureza e a cor são indicadores importantes. Mesmo o clínquer da mais alta qualidade perderá sua cor original se forem utilizados aditivos de baixa qualidade. Os componentes relacionados são:
gesso;
caulino;
calcário.
Todos eles devem ser triturados ou triturados para obter uma mistura homogênea com o clínquer. A cor do produto acabado depende inteiramente da composição das matérias-primas. Mistura pronta varia em brancura, tempo de secagem e resistência ao meio externo.
Devido às características deste material de construção, é ineficaz utilizá-lo em forma pura e prepare a solução adicionando apenas água. Mas também existem requisitos de cor para aditivos, caso contrário a solução perderá suas características originais.
O mais comumente usado é a areia de quartzo. A sua purificação habitual não é suficiente - isto é feito apenas em escala industrial. Também é adicionada areia de rio, mas ela também precisa ser lavada para retirar possíveis inclusões de argila e sujeira. Esses componentes têm um custo aceitável, mas a cor mais pura só pode ser obtida com farinha de mármore muito fina.

Propriedades do cimento branco

A principal vantagem é a velocidade de secagem. A primeira fase de solidificação está completamente concluída após 7 a 13 horas, desde que a superfície da solução permaneça imóvel.
Como os principais componentes são matérias-primas minerais naturais, o cimento pode ser considerado ecologicamente correto e seguro. Isto permite utilizá-lo para decoração de interiores de instalações residenciais. Matérias-primas de alta qualidade e conteúdo químico mínimo tornam-no mais durável em comparação com o cimento cinza. Isso evita o aparecimento de rachaduras no produto acabado.
O material de construção possui altas taxas de dispersão, o que reduz sua suscetibilidade a alta umidade, sedimentos e líquidos agressivos. Se outro cimento exigir aditivos especializados para melhorar esses indicadores, então o branco, neste caso, é autossuficiente. Isso reduz custos e simplifica o processo.
A desvantagem do cimento branco é o seu alto custo. Isso se deve ao custo das matérias-primas e às características de produção. Agora você encontra no mercado opções mais baratas de cimento branco, mas sua composição deixa muito a desejar.

Escopo de aplicação

O material pode ser encontrado tanto na decoração externa quanto interna, bem como em alguns elementos decorativos interior A aplicação é limitada apenas pela imaginação e possibilidades.
O cimento é usado para:
1. Argamassa para juntas no assentamento de ladrilhos. Neste caso, gesso ou giz moído em pó são usados ​​​​como aditivos.
2. Estruturas de concreto armado fins decorativos. Colunas, molduras de estuque, escadas, corrimãos e estátuas feitas com esse material são utilizadas no interior. Eles mantêm a cor durante todo o período de uso.
3. A mistura de alvenaria parece vantajosa em contraste com a escura. Isso não afeta de forma alguma a qualidade da solução.
4. Decorativo tijolo de acabamento e as lajes também são feitas desse material. Se necessário, são adicionados corantes minerais - manganês, óxido de cloro, etc.
5. Produção lajes de pavimentação também não pode prescindir do cimento branco. O papel principal aqui não é desempenhado apenas pela bela aparência. produtos acabados, mas também a sua resistência à influência do ambiente externo.
6. Argamassa para pisos autonivelantes e acabamento de paredes externas. Para criar interior necessário cimento é adicionado a essas soluções ou elas são totalmente feitas a partir dela.
7. Produção de gesso decorativo. Cascalho fino de argila expandida ou lascas de mármore são adicionados à mistura. As paredes revestidas com ele são muito semelhantes em textura e aparência à pedra natural.
Ao misturar a solução, é necessário manter a limpeza. Graxa, sujeira e ferrugem estragarão a cor do produto acabado. Se forem utilizadas ferragens na obra, elas também precisam ser limpas e revestidas com uma substância anticorrosiva. Sem isso, uma estrutura logo ficará coberta de manchas de ferrugem e perderá a aparência. A água para misturar a solução também deve ser purificada e isenta de sedimentos. A betoneira deve ser limpa da solução anterior.

Hoje muitas vezes em trabalho de construção Utiliza-se cimento branco, que apresenta excelentes propriedades estéticas e excelentes características técnicas. A cor branca do material permite que ele seja utilizado na criação de diversas formas arquitetônicas, inclusive esculturas.

Peculiaridades

O cimento branco é um material muito procurado devido à sua tonalidade clara, obtida através da utilização de tecnologia especial de produção e dos componentes utilizados. É feito à base de clínquer com baixo teor de ferro e também contém aditivos minerais, gesso, calcário e sais de cloro, graças aos quais o material adquire uma cor tão atraente. Ao mesmo tempo, o teor de manganês e cromo é praticamente zero.

Todos os componentes podem ser queimados, seguidos de resfriamento rápido. Este processo garante a resistência e confiabilidade do cimento branco.

Este material caracteriza-se pela funcionalidade, pois pode ser utilizado não só na construção civil, mas também como um dos componentes de misturas secas para acabamentos, bem como para a realização de pisos autonivelantes.

A tecnologia de produção do cimento branco é realizada em moinhos trituradores especiais, que trituram clínquer e outras matérias-primas (porcelana, basalto, placas de sílex). A finura de moagem do cimento branco é superior à do cimento cinza, pois é de 4.500 cm²/g, e para o cimento cinza esse valor é de 3.500 cm²/g. A queima do material é realizada através da utilização de combustível gasoso, líquido ou outro, que não seja caracterizado por emissões de cinzas ou fuligem.

Após a queima, o cimento é resfriado em ambiente livre de ácido e ocorre uma mudança brusca condições de temperatura de +1200ºС a +200ºС. O resfriamento pode ser feito com água, então a temperatura de queima atinge +1500ºС, e água – +500ºС. Para secar o clínquer úmido, é utilizado um tambor de secagem com temperatura de +300ºС.

Portanto, existem dois métodos principais para a produção de cimento branco:

• Seco. Esse método é bastante comum, pois muitas grandes empresas o preferem devido ao baixo teor de umidade das matérias-primas. Em fornos de cuba especiais, é realizada a moagem, mistura e secagem de todos os componentes. O clínquer pode ser queimado a uma temperatura de +800ºС.
• Molhado. Os componentes duros são moídos em um moinho especial e os macios são colocados em um moedor, utilizando água. Após a moagem, o lodo é seco e pode ser posteriormente triturado, como no método seco.

Hoje, no mercado de construção, as mais populares são duas modificações de cimento branco - M400 e M500 quando testadas de acordo com GOST 310.1-76 e 310.4. -81.

Por se tratar de um material caracterizado pela moagem fina, utiliza-se a malha nº 008 para peneirá-lo, não sendo depositado mais de 12% da matéria-prima.

O cimento branco tem as seguintes vantagens:

• Resistência, confiabilidade e endurecimento rápido. Após 16 horas, a solução endureceu mais de 50%. Essa capacidade permite que você economize dinheiro.
• O material fica protegido da destruição sob a influência de soluções químicas e umidade devido à sua dispersão.
• O respeito ao meio ambiente é alcançado através do uso de componentes mineralógicos de origem natural.
• A estabilidade e resistência das estruturas acabadas devem-se à sua resistência a lascas e fissuras. Esse recurso reduz significativamente o custo de trabalhos de restauração ou reparo.

• Aparência atraente.
• Estabilidade de cor porque o cimento não desbota quando exposto à luz solar.
• A versatilidade do material reside na sua capacidade de ser combinado com diversos materiais decorativos para acabamento.
• Funcionalidade - o cimento branco é utilizado como material decorativo e de construção, está incluído em massas, rejuntes, concreto colorido e diversas misturas adesivas secas, sendo também muito utilizado na confecção de tijolos e lajes.

Se falamos das desvantagens do cimento branco, vale destacar seu alto custo em relação ao seu homólogo cinza. Alguns usuários não percebem o cimento branco como deveria ser, mas chamam-no de algo entre argila e cimento. Alguns compradores apontam que muitas composições de cimento branco contêm uma grande quantidade de aditivos, o que não corresponde à composição da embalagem.

Hoje, o cimento branco é utilizado em quase todas as áreas de construção. Em alguns casos, você não pode viver sem ele. É excelente para acabamento de fachadas de edifícios, pois lhes confere não só confiabilidade e durabilidade, mas também expressividade, atratividade e beleza.

Graças às suas excelentes características técnicas, este material não altera a sua cor original. Pode ser usado com segurança não apenas para trabalhos externos, mas também para uso interno. Ele não tem medo da exposição às condições climáticas.

Espécies

Hoje, os fabricantes oferecem diversas variedades de cimento branco para atender às necessidades em diversas áreas e atingir seus objetivos da maneira mais rápida e conveniente possível.

Dependendo da resistência da composição, distinguem-se os seguintes graus de cimento branco:

• M400– caracterizado por alta resistência ao gelo e baixa resistência ao sulfato. A tensão de contração e a taxa de endurecimento são médias.
• M500– chama a atenção pela boa resistência às geadas e às intempéries, resistência média aos sulfatos. A tensão de contração é baixa e a taxa de endurecimento é média.
• M600– possui alta resistência ao gelo, endurece rapidamente, praticamente não encolhe e também se caracteriza pela baixa resistência ao sulfato.

O cimento branco possui três variedades dependendo da refletância, tais como:

• a primeira nota é a mais alta, pois seu coeficiente de reflexão é de 80%;
• 2º ano – 75%;
• terceira série – 68%.

Cada fabricante indica na embalagem o grau de brancura e o grau do cimento. Esses indicadores são os principais na hora de escolher opção adequada para atingir os objetivos definidos. Eles têm impacto no custo dos produtos, bem como na aparência dos produtos em cuja fabricação é utilizado cimento branco. À venda está o cimento “Super White” fabricado na Turquia, que tem uma refletividade de cerca de 90% e está marcado como M600. O custo médio de uma sacola é de 700 a 800 rublos.

Se compararmos o cimento branco com o seu homólogo cinza, é importante notar que o grau máximo do segundo é M500. A variedade decorativa de material branco como a neve está marcada como M700. É fabricado de acordo com os mais recentes desenvolvimentos inovadores, as suas características técnicas cumprem as normas europeias de construção.

É importante ressaltar que devido ao lixamento fino, este material se caracteriza por maior retração.

O mármore é frequentemente usado para criar um piso durável, confiável e bonito. As opções de mosaicos de mármore, em cuja fabricação são utilizados mármore e cimento, são muito procuradas. As propriedades decorativas chamam a atenção de muitos compradores, já que os fabricantes utilizam não só cimento branco, mas também cimento colorido (vermelho, verde, amarelo, bege, azul claro e outros).

Fabricantes

No mercado da construção você encontra cimento branco de diversos fabricantes - iraniano, egípcio, dinamarquês e, claro, turco. O produto mais barato é do Irã, mas barato não significa alta qualidade. Vale a pena conhecer mais detalhadamente fabricantes renomados e famosos em diversos países do mundo.

Aalborg Branco

A fábrica de cimento dinamarquesa Aalborg White ganhou popularidade devido ao uso de matérias-primas limpas e tecnologias de produção aprimoradas. Os produtos da marca podem ser encontrados em 80 países ao redor do mundo, pois chamam a atenção pela excelente brancura e maior durabilidade. Hoje as fábricas da empresa estão localizadas na Malásia, China, Dinamarca e Egito. Mas, além das vantagens, os produtos apresentam uma desvantagem significativa - o alto custo.

A marca de cimento branco M700 da Aalborg White possui as seguintes características técnicas:

• o grau de brancura é de 85–90%;
• pertence à primeira série;
• comercializado em sacos de papel de 25 kg;
• o preço de uma sacola é de 300 rublos;
• a fixação da solução começa após 85 minutos e termina após 2 horas;
• a resistência de 36–44 MPa é alcançada no segundo dia e de 68–78 MPa no 28º dia;
• expansão – até 2 mm.

Cimsa

Esta empresa é um fabricante muito famoso de materiais de construção não só na Turquia, mas também em outros países. Além do cimento branco decorativo, ela produz emplastros decorativos, várias massas e rejuntes.

O cimento branco da Cimsa é ideal para criar arcos, fontes, colunas, balaústres e estátuas. Este material não necessita de pintura futura, pois é protegido do desbotamento e não tem medo das diversas intempéries.

Türkiye é o berço do cimento branco, e os produtos da empresa confirmam isso plenamente, criando um produto durável e muito procurado. Alta qualidade a um preço acessível - esta é a principal vantagem dos produtos Cimsa.

O cimento branco da marca M600 da Cimsa apresenta as seguintes características técnicas:

• o grau de brancura varia de 92 a 97%;
• resistência à compressão após 3 dias – 37,0 MPa, após 7 dias – 49,1 MPa e após 28 dias – 60,7 MPa;
• o encolhimento é de apenas 0,01%;
• o início da pega ocorre após 100 minutos e o final - 130 minutos;
• a densidade é 3.060 kg/m³.

Adana

Outro fabricante turco popular é Adana. Ocupa o segundo lugar no mercado, depois da Cimsa, e é um conhecido exportador de produtos de construção, incluindo cimento branco.