Is het rendabel om te investeren in een minifabriek voor de productie van beton? Betonproductietechnologie. Apparatuur voor de productie van beton Als u een volledige beschrijving van betoncontact nodig heeft, kunt u deze altijd vinden in de instructies

Extreme vraag verf- en lakmaterialen bepaalt de relevantie van het organiseren van hun productie in benodigde hoeveelheden, wat onmogelijk is zonder gespecialiseerde apparatuur. De markt biedt een vrij grote keuze aan geautomatiseerde installaties voor de productie en verpakking van verschillende bouwmaterialen Het is echter vrij moeilijk om eenheden te selecteren die in alle opzichten optimaal zijn. Het belangrijkste selectiecriterium zou zonder twijfel de betrouwbaarheid van de fabrikant moeten zijn, wiens producten aan alle kwaliteitsnormen moeten voldoen en over de juiste technische documentatie moeten beschikken. Onder de diversiteit merken Degenen die betrokken zijn bij de vervaardiging van apparatuur voor de productie van verven en vernissen verdienen het grootste vertrouwen in de apparatuur van het bedrijf Aquarella, dat veel positieve feedback krijgt van particuliere en zakelijke klanten.

Afhankelijk van de specifieke kenmerken van de verf- en lakproductie verschillende indicatoren viscositeit kunnen we verschillende hoofdcategorieën van gebruikte apparatuur onderscheiden, die qua prestaties verschillen. Dus voor de productie van materialen met lage viscositeit zonder extra vulling zijn apparaten met een capaciteit tot duizend liter per uur geschikt, terwijl voor de productie van verven en vernissen met gemiddelde viscositeit het gebruik van mini-installaties LR-130 en LR-200 is vereist. Laten we eens overwegen deze apparatuur meer gedetailleerd.

Het belangrijkste verschil tussen deze modulaire minifabrieken is hun productiviteit, die respectievelijk 130 en 200 kg per uur bedraagt. Tegelijkertijd hebben ze een gemeenschappelijk functioneel doel: de productie van een verscheidenheid aan in water gedispergeerde materialen met gemiddelde en lage viscositeit, zoals email, primers, acrylverf, PVA-lijm, enz. Het is ook mogelijk om sierpleister, betoncontact- en bouwplamuur te produceren, maar in dit geval wordt de werkefficiëntie teruggebracht tot 50/70 kg per uur en is handmatige verpakking van het eindproduct vereist. De uitrusting van deze categorie mini-installaties omvat een bottelarij AF 3.01 en een oplosser uit de DS-130- of DS-200-serie, en elke lijn wordt geleverd met regelgevende en technische documentatie, wat de geschiktheid ervan voor de productie van verven en vernissen bevestigt. Opgemerkt moet worden dat het ontwerp van de mini-installatie LR-130 mogelijk is voor aansluiting op een netwerk met een spanning van 220 volt.

Een verplicht onderdeel van de lijn voor de productie van verven en vernissen zijn oplossers, die de homogeniteit van het product garanderen dankzij een speciaal mechanisme voor het malen van het vulmiddel en het pigmentagglomeraat. Structureel gezien is dergelijke apparatuur een installatie met een elektromotor, een verticaal geplaatste as en een tandwielsnijder, die met een bepaalde snelheid roteert en cavitatieholtes vormt. Bij het selecteren van een dispergeermiddel moet allereerst aandacht worden besteed aan de eigenschappen van de snijder, het vermogen en het motortoerental, waarvan de consistentie van het verf- en lakmateriaal rechtstreeks afhangt. Klanten beschikken over vijf soorten Aquarella-oplossers, die afzonderlijk of als onderdeel van een specifieke productielijn kunnen worden gekocht.

Bij het organiseren van de productie van latex- of acrylprimers is het zinvol om professionele apparatuur aan te schaffen, in het bijzonder een VD-100-installatie met een bedrijfsefficiëntie tot vijfhonderd liter per uur, wat optimaal is voor de productie van materialen in industriële hoeveelheden. Basismodellen zijn voorzien van een modern gaasfilter voor voorreiniging water, automatische dispersiedispensers en spuiten voor het toevoegen van modificerende ingrediënten. Het is belangrijk dat het voor de werking van de installatie noodzakelijk is om een ​​compressor te hebben met een capaciteit van 150 liter per minuut, terwijl het volume van de ontvanger minimaal 50 liter moet zijn.

Gezien de kenmerken technologisch proces productie van bouwplamuren, zou de meest redelijke keuze professionele apparatuur van het bedrijf Aquarella zijn, die het mogelijk maakt latex, oliekleefstoffen of acryl basis. Dit type apparatuur voor de productie van plamuren is multifunctioneel, omdat het naast de productie van bouwprimers is aangepast om te creëren Venetiaans gips en perlietcoatings met uitstekende energiebesparende eigenschappen. Nieuwste modellen installaties hebben hoge prestaties(tot 100 kg per uur) en eenvoudig te bedienen – één operator is voldoende om het proces in te stellen en te controleren. Dankzij de applicatie nieuwste technologieën Daarnaast is de nieuwe generatie installaties aantrekkelijk vanwege het ergonomische ontwerp en de duurzaamheid. Deze categorie apparatuur omvat, samen met de verfslijper SO-116A en de zwaartekrachtmixer B-150, een elektronisch platform voor het wegen van het eindproduct en een installatie voor vullen en afdichten met een indicatie van de vrijgavedatum.

Een van de zeer belangrijke technologische fasen is de verpakking van afgewerkte verven en vernissen, die wordt uitgevoerd met behulp van innovatieve apparatuur met handmatige of elektronische bediening. Op basis van de specifieke kenmerken van een bepaalde productie kunt u een bottelinstallatie kiezen handmatige soort AF 3.01 voor het vullen van lakmaterialen met een lage of gemiddelde viscositeit of het halfautomatische model AF 4.01 met een geïntegreerde microprocessor die het proces van het verpakken van technische vloeistoffen vereenvoudigt.

Afzonderlijk zou ik de relevantie willen opmerken van het gebruik van merkverfslijpmachines SO-116A, die worden gekenmerkt door veel verbeteringen en een verbeterde functionaliteit hebben. Op verzoek van klanten kunt u een door Aquarella geproduceerde braammolen (verfslijper) of onderdelen daarvoor bestellen, hetzij als onderdeel van een minifabriek voor de productie van bouwplamuren, of afzonderlijk. Door zich te concentreren op individuele behoeften, zal het niet moeilijk zijn om hoogwaardige apparatuur te selecteren voor de productie van coatings met welke parameters dan ook.

Voor de voorbehandeling van dichte, slecht zuigende ondergronden (monolithisch beton, betonblokken, betonnen plafonds). Wordt ook gebruikt vóór het aanbrengen van gips, gipskalk, kalkcement enz. pleisters.

Als hechtprimer voordat nieuwe keramische tegels over oude worden gelegd met tegellijm ( tegel lijmen"Brownie") Als grondlaag vóór het bepleisteren van oude tegels met gipspleister. Voor het voorbehandelen van gipsplaten vóór het bekleden met keramische tegels.

VERBINDING

Op basis van BASF-latex.

VOORBEREIDING VAN HET OPPERVLAK

De ondergrond moet droog, duurzaam en vrij van bekistingscheidende middelen zijn.

WIJZE VAN TOEPASSING

De primer is volledig klaar voor gebruik. Meng grondig voor gebruik. Aanbrengen met een roller of kwast. Niet aanbrengen op bevroren oppervlakken. Werken bij lucht- en ondergrondtemperaturen niet lager dan +5°C.

Beton is het belangrijkste materiaal in de bouw en zal volgens wetenschappers nog minstens 40 tot 60 jaar zo blijven. De betonproductietechnologie is de afgelopen halve eeuw echter weinig veranderd. Hoewel het productieproces arbeidsintensief is, is de gebruikte apparatuur structureel vrij eenvoudig en goedkoop. Hierdoor kunnen we zonder hoge kosten de productie van populaire bouwmaterialen starten.

Historische achtergrond

De technologie voor de productie van beton was bekend bij de oude Sumeriërs, die deze 4000-5000 jaar geleden op grote schaal gebruikten. Later werd de technologie overgenomen door de Babyloniërs, Egyptenaren en andere beschavingen. Onlangs werd in Servië een 7.600 jaar oud gebouw ontdekt, waarvan de vloer was gevuld met een 25 centimeter dikke laag kalksteenbeton. Oude bouwmaterialen zijn zeker anders dan moderne, maar het principe blijft hetzelfde: het bindmateriaal houdt door de werking van water de ballastvuller (zand, stenen, stro) bij elkaar. Na drogen wordt het mengsel zeer sterk.

Millennia later perfectioneerden de oude Romeinen de technologie. Ze ontdekten dat het overvloedige vulkanische materiaal dat in de Apennijnen wordt aangetroffen (tufsteen, puimsteen, as) in combinatie met water, zand en steenslag, na verdichting en droging zo sterk wordt als steen. In het Romeinse rijk werden openbare instellingen, aquaducten, riolen en particuliere huizen massaal van beton gebouwd. Tot nu toe blijft het grootste bouwwerk, waarvan de koepel volledig uit ongewapend beton bestaat, het Pantheon, dat vele eeuwen geleden door de Romeinen werd gebouwd. Tot op zekere hoogte geweldig Chinese muur lijkt ook op een betonconstructie.

Na de val van Rome, tijdens de Middeleeuwen, ging de technologie verloren. Pas in de 17e en 18e eeuw begonnen pogingen om de vergeten geheimen van de oude bouwers nieuw leven in te blazen. James Parker patenteerde in 1796 een recept voor het maken van “Romeins cement” op basis van puzzolanen. Tegelijkertijd zochten wetenschappers naar alternatieve bindmiddelen die vulkanische materialen konden vervangen.

Een belangrijke bijdrage werd geleverd door de Franse brugingenieur Louis Vic. Hij ontdekte dat een mengsel van kalksteen en klei een effectief bindmiddel opleverde. In 1828 bouwde hij een brug met behulp van cement, en in 1840 introduceerde hij een gemodificeerd materiaal aan het publiek: Portland-cement, dat nog steeds veel wordt gebruikt.

Beschrijving

Beton is een veelgebruikt kunstmatig bouwmateriaal dat, wanneer het uitgehard is, een steenachtige vorm aanneemt. Er zijn verschillende methoden om beton te produceren, maar de meeste komen neer op mengen in bepaalde verhoudingen bindmiddel(meestal cement), aggregaat (zand, grind, puin, etc.) en water. Om de kwaliteit van het mengsel te verbeteren, kunnen verschillende additieven worden gebruikt: waterafstotende middelen, weekmakers en andere. Bij het maken van asfaltbeton wordt bitumen gebruikt in plaats van water.

Verbinding

Hoewel er niet veel concrete componenten zijn, zijn er duizenden merken in de wereld die verschillen percentage gebruikte materialen en additieven. De klassieke samenstelling van beton is als volgt:

• cement;
• zand;
• aggregaat (grind, steenslag, kiezelstenen, geëxpandeerde klei, enz.);
• water;
• additieven (optioneel).

Het percentage van deze componenten is afhankelijk van de gewenste betonkwaliteit, de eigenschappen van het cement, het vochtgehalte van het zand-grindmengsel en de eigenschappen van de additieven. Aanbevolen verhoudingen bij gebruik van M500-cement worden weergegeven in de tabel.

De belangrijkste factor is de hoeveelheid water. Meestal is dit 0,5-1 deel, maar dit moet worden berekend op basis van het vochtgehalte van het mengsel, de gewenste sterkte, de mate van vloeibaarheid, de uithardingstijd en de gebruikte additieven. De water-cementverhouding zou idealiter 0,3-0,5 moeten zijn. Bij overtollig water neemt de sterkte van het afgewerkte cement af.

Productie van betonadditieven

Een van de strategische richtingen voor de ontwikkeling van betontechnologie is het gebruik van additieven. Er worden wereldwijd ongeveer 50 soorten gebruikt, met meer dan 50.000 handelsmerken kippen eieren en ureum) kunnen worden beschouwd als additieven voor beton en mortels. Om de samenstelling van beton te verbeteren, ontwikkelen wetenschappers multifunctionele additieven die een synergetisch effect veroorzaken.

Aan het einde van de 20e eeuw werden superweekmakers uitgevonden en geïntroduceerd: universele additieven met meerdere componenten die weekmakende en waterreducerende eigenschappen hebben. Hierdoor kon de bouwsector overstappen op het massale gebruik van zeer flexibele, gegoten betonmengsels en hogesterktebeton met een druksterkte tot 80 MPa en een treksterkte tot 4 MPa.

Verdichting van betonmengsels

De technologie voor het produceren van beton op industriële schaal omvat de fase van het verdichten van betonmengsels. In de regel gebeurt dit door middel van trillingen, waarbij microscopische holtes worden opgevuld. Ook heel gebruikelijk is de centrifugale methode (trillingsvrij) voor het vormen van producten van gewapend beton, vooral bij de verwerking van beton voor de vervaardiging van vrijstromende buizen.

Trillingsverdichting

Het proces van het produceren van hoogwaardig beton omvat in de regel het daaropvolgende gebruik van trilinstallaties. Het meest voorkomende type trillingsvorming is banktrillingsverdichting. In dit geval worden de vormen met het betonmengsel op een trilplatform geplaatst, dat onderhevig is aan trillingen van een trilmechanisme.

Voor banktrilling worden trilplatforms van verschillende typen gebruikt, dit zijn de technologische kenmerken van de methode. Ze zijn geclassificeerd op basis van de indeling van de tafel en het trilorgaan, het draagvermogen en de basistrillingsparameters. Volgens de lay-out onderscheiden ze zich:

• mechanismen met één tafel met daaronder een trillingsopwekker;
• trilplatforms van het bloktype, bestaande uit verenigde blokken met één trillingsopwekker die zich onder de tafel van een van de blokken bevindt.

Het laadvermogen van de perrons wordt bepaald door het vermogen van de aandrijfmotoren. De meest voorkomende trilplatforms hebben een hefvermogen van 3, 5, 7, 10 en 15 ton, minder vaak - 20 en 25 ton. Het draagvermogen van blokmechanismen ligt in het bereik van 2-24 ton.

Trillingsvacuümtechnologie

De meest complexe betonproductietechnologie is het vibrovacuumeren van mengsels. Het wordt gekenmerkt door een combinatie van periodiek stofzuigen en trillen. Trillingen worden uitgevoerd om het betonmengsel te leggen en te verdichten. Tijdens het evacuatieproces wordt de trilling gedurende een voldoende korte tijd ingeschakeld om de wrijving tussen de deeltjes van het mengsel te lokaliseren en een betere vulling van de damp-gasruimte te bevorderen.

De vacuümvacuümwaarde bedraagt ​​75-80% van de absolute waarde. Als gevolg hiervan wordt een drukgradiënt gevormd, onder invloed waarvan overmatig water, lucht en stoom-luchtmengsels worden geleid vanuit gebieden met atmosferische druk in vacuümbronnen en verwijderd uit het beton.

Vibrocompressie wordt gebruikt om veel producten te vormen, met name voor de productie van straatstenen en wegelementen, bij de vervaardiging van onder druk gewapende betonbuizen en andere producten uit stijve, voornamelijk fijnkorrelige mengsels.

Centrifugale verdichtingsmethode

De essentie van centrifugale vorming is dat wanneer eerstgenoemde roteert met een gelijkmatig verdeelde laag betonmengsel, er centrifugaaldruk ontstaat, onder invloed waarvan delen van de vaste fase in grootte worden gescheiden en dichter bij elkaar worden gebracht, vergezeld van de verplaatsing van water met daarin gesuspendeerde gedissocieerde ionen en sterk verspreide cementfracties.

Om structurele en texturele heterogeniteit, die de sterkte van beton vermindert, te elimineren, wordt een methode voorgesteld voor laag-voor-laag verdichting van het betonmengsel. Dankzij deze methode ontstaat er een uniforme betontextuur over de gehele dwarsdoorsnede van de productwand. Om de fysische en mechanische eigenschappen van gecentrifugeerd beton te verbeteren, wordt herhaald centrifugeren toegepast na het losmaken van het verdichte mengsel.

Apparatuur

Apparatuur voor de productie van beton varieert sterk: van de eenvoudigste handmatige betonmixers tot industriële complexen met meerdere niveaus. Voor particuliere bouw is het handig om kleine gemechaniseerde (elektrische, diesel) betonmixers te gebruiken. Hun kosten beginnen bij 5-6 duizend roebel. Componenten worden handmatig geladen. Aanzienlijke nadelen zijn de moeilijkheid om de toegevoegde materialen nauwkeurig te doseren, het ontbreken van mechanismen voor het compacteren van het mengsel en de lage productiviteit.

Als het doel is om een ​​kleine particuliere onderneming te organiseren, dan de beste optie wordt een mobiele betonproductiefabriek. Uitrusting voor een minifabriek is relatief goedkoop - vanaf 400 duizend roebel, wat goedkoper is dan een auto. Tegelijkertijd kan de winstgevendheid van de onderneming maandelijks 1 miljoen roebel bereiken.

Duurder zijn geautomatiseerde lijnen met een krachtige installatie voor het mengen van componenten, een trilsysteem en het laden van materiaal op een transportband in een betonwagen. Met kosten vanaf 1,5 miljoen roebel laten ze uitstekende prestaties zien bij het leveren van beton aan particuliere klanten en kleine bouwbedrijven.

Industriële productie

Kenmerken van de betonproductie bij gespecialiseerde bedrijven zijn onder meer het gebruik van krachtige apparatuur op meerdere niveaus, trillingen, vibrovacuüm- of centrifugaalinstallaties, verschillende additieven en weekmakers. Hier wordt niet alleen beton geproduceerd, maar ook eindproducten ervan bestrating platen, stoepranden en rioolringen tot trappen, prefab constructies voor paneelbouw van behuizingen, elementen van bruggen en industriële constructies.

Bij grote ondernemingen worden de kwantiteit en kwaliteit van componenten in fabriekslaboratoria berekend tot op tienden van een procent. Professionele uitrusting stelt u in staat de minimaal toegestane hoeveelheid water te gebruiken, wat de kwaliteit van het afgewerkte materiaal aanzienlijk verbetert, en het gebruik van additieven verhoogt de uithardingstijd en de mate van vloeibaarheid van beton. Betonmenginstallaties mengen het mengsel tot een homogene massa met een kwaliteit die met goedkope betonmixers niet haalbaar is.