Belangrijk De warmtepijpstructuur heeft thermische isolatie. Niet alleen de warmteverliezen, maar net zo belangrijk: de duurzaamheid ervan. Met de juiste kwaliteitsmaterialen en productietechnologie kan thermische isolatie tegelijkertijd dienen als corrosiebescherming voor het buitenoppervlak van een stalen pijpleiding. Dergelijke materialen omvatten in het bijzonder polyurethaan en zijn derivaten - polymeerbeton en bion.

Thermische isolatie wordt geïnstalleerd op pijpleidingen, fittingen, flensverbindingen, dilatatievoegen en steunen voor de volgende doeleinden:

het verminderen van warmteverlies tijdens het transport, wat vermindert geïnstalleerd vermogen warmtebron en brandstofverbruik;

het verminderen van de temperatuurdaling van het aan consumenten geleverde koelmiddel, waardoor het vereiste koelmiddelverbruik wordt verminderd en de kwaliteit van de warmtetoevoer wordt verbeterd;

het verlagen van de temperatuur op het oppervlak van de warmtepijp en de lucht in serviceruimtes (kamers, kanalen), waardoor het risico op brandwonden wordt geëlimineerd en het onderhoud van de warmtepijpen wordt vergemakkelijkt.

De belangrijkste vereisten voor thermische isolatieconstructies zijn als volgt:

1) lage thermische geleidbaarheid, zowel in droge als in droge toestand natuurlijke vochtigheid;

2) lage waterabsorptie en kleine capillaire stijging van vloeibaar vocht;

3) lage corrosieactiviteit;

4) hoog elektrische weerstand;

5) alkalische reactie van de omgeving (pH > 8,5);

6) voldoende mechanische sterkte!

Het is niet toegestaan ​​materialen te gebruiken die gevoelig zijn voor verbranding en rotting, en die ook stoffen bevatten die zuren, sterke basen, schadelijke gassen en zwavel kunnen afgeven.

De moeilijkste omstandigheden voor de werking van warmtepijpleidingen ontstaan ​​tijdens ondergrondse kanaal- en vooral niet-kanaalinstallaties als gevolg van het bevochtigen van de thermische isolatie door grond en oppervlaktewateren en de aanwezigheid van zwerfstromen in de bodem. In dit opzicht zijn de belangrijkste vereisten voor thermische isolatiematerialen een lage waterabsorptie, een hoge elektrische weerstand en, bij kanaalloze installatie, een hoge mechanische sterkte.

Momenteel worden voornamelijk producten gemaakt van anorganische materialen (mineraal en glaswol), kalk-silica, soveliet, vulcaniet, evenals samenstellingen gemaakt van asbest, beton, asfalt, bitumen, cement en zand momenteel gebruikt als thermische isolatie in verwarmingsnetwerken. of andere componenten voor installatie zonder kanalen: bitumenperliet, asfaltisolatie, gepantserd schuimbeton, asfalt-geëxpandeerd kleibeton, enz.

Afhankelijk van het type product dat wordt gebruikt, wordt de thermische isolatie onderverdeeld in omhulsels (matten, strips, koorden, bundels), stukken (platen, blokken, stenen, cilinders, halve cilinders, segmenten, schalen), ingegoten (monolithische en gegoten ), mastiek en opvulmateriaal.

Wikkel- en stukproducten worden gebruikt voor alle elementen van verwarmingsnetwerken en kunnen verwijderbaar zijn - voor apparatuur die onderhoud vereist (pakkingbuscompensatoren, flensverbindingen) of niet-verwijderbaar. Ze worden vastgezet met verband, draad, schroeven etc., vervaardigd uit gegalvaniseerde, gecadmiumeerde of corrosiebestendige materialen en een deklaag. Gegoten en opvulisolatie wordt meestal gebruikt voor elementen van verwarmingsnetwerken die geen onderhoud vereisen. Mastiekisolatie mag worden gebruikt voor afsluit- en aftapkranen en pakkingbuscompensatoren, op voorwaarde dat er verwijderbare constructies zijn geïnstalleerd voor de aftakleidingen van de pakkingcompensatoren en de pakkingpakkingen van de klep.

Thermische isolatieconstructies van stalen pijpleidingen voor het bovengronds en ondergronds leggen van kanalen, evenals voor kanaalloos leggen in een monolithische schaal, bestaan ​​​​meestal uit drie hoofdlagen: corrosiewerend, warmte-isolerend en afdekkend. Op de buitenste laag wordt een anticorrosielaag aangebracht; het oppervlak van de stalen buis en is gemaakt van coating- en wikkelmaterialen in verschillende lagen (isol of brizol op isolerende mastiek, epoxy- of organosilicaatemail en -verven, glasemail, enz.). Erop wordt een hoofdlaag voor thermische isolatie van wikkel-, stuk- of monolithische producten gelegd. Daarachter komt een deklaag die de warmte-isolerende laag beschermt tegen vocht en lucht en tegen mechanische schade. Het wordt uitgevoerd met ondergrondse plaatsing van twee of drie lagen isol of brizol op isolerende mastiek, asbestcementpleister op een metalen gaas, laminaat glasvezelweefsel met verschillende impregnaties, folie-isolatie en met bovengrondse plaatsing - van gegalvaniseerde platen staal, aluminium, aluminiumlegeringen, glascement, glazen dakbedekking, glasvezel enz.

Kanaalverwarmingsbuizen. In kanalen met luchtspleet de isolatielaag kan worden gemaakt in de vorm van een hangende of monolithisch ontwerp. In afb. 8.25. Er wordt een voorbeeld getoond van een hangende isolatieconstructie. Het bestaat uit drie hoofdelementen:

A) corrosiewerende beschermlaag 2 in de vorm van meerdere lagen email of isolatie aangebracht in de fabriek op een stalen pijpleiding 1, met voldoende mechanische sterkte en met een hoge elektrische weerstand en de noodzakelijke temperatuurbestendigheid;

B) thermische isolatielaag 3, gemaakt van een materiaal met een lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt, bijvoorbeeld minerale wol of schuimglas, in de vorm van zachte matten of massieve blokken die bovenop een beschermende anticorrosielaag zijn gelegd;

V) beschermende mechanische coating 4 in de vorm van een metalen gaas dat fungeert als ondersteunende structuur voor de warmte-isolerende laag.

Om de duurzaamheid van de heatpipe te vergroten dragende structuur hangende isolatie (binddraad of metalen gaas) is bovenaan bedekt met een omhulsel van niet-corrosieve materialen of asbestcementpleister.

Rijst. 8.25. Heatpipe in een niet-doorlatend kanaal met een luchtspleet

1 – pijpleiding; 2 – corrosiewerende coating; 3 – thermische isolatielaag; 4 – beschermende mechanische coating

Kanaalloze warmtepijpen. Ze vinden een gerechtvaardigde toepassing in het geval dat ze qua betrouwbaarheid en duurzaamheid niet onderdoen voor warmtepijpen in niet-doorlatende kanalen en deze zelfs overtreffen, omdat ze economischer zijn dan laatstgenoemde in termen van initiële kosten en arbeidskosten voor constructie en exploitatie.

De vereisten voor de isolatieconstructies van kanaalloze warmtepijpen zijn dezelfde als voor de isolatiestructuur van warmtepijpen in kanalen, namelijk hoge hitte-, vocht-, lucht- en elektrische weerstand onder bedrijfsomstandigheden.

Kanaalloze warmtepijpen in monolithische omhulsels. Het gebruik van kanaalloze warmtepijpleidingen in monolithische schillen is een van de belangrijkste manieren om de aanleg van verwarmingsnetwerken te industrialiseren. Bij deze warmteleidingen wordt in de fabriek een schil op de stalen leiding aangebracht, waarbij warmte- en waterdichtingsconstructies worden gecombineerd. Verbindingen van dergelijke warmtepijpelementen met een lengte tot 12 m worden van de fabriek naar de bouwplaats geleverd, waar ze in een voorbereide greppel worden gelegd, stomplassen individuele verbindingen tussen elkaar en het leggen van isolatielagen op de stootvoeg. In principe kunnen warmtepijpen met monolithische isolatie niet alleen zonder kanalen worden gebruikt, maar ook in kanalen.

Moderne eisen Betrouwbaarheid en duurzaamheid worden volledig voldaan door warmtepijpen met monolithische thermische isolatie gemaakt van cellulair materiaal polymeer materiaal type polyurethaanschuim met gesloten poriën en een integrale structuur, gemaakt door gieten op een stalen buis in een polyethyleen omhulsel (pipe-in-pipe-type).

In dit geval worden voorwarmte-geïsoleerde pijpleidingen gemaakt met een polyethyleen omhulsel hoge druk. De ruimte tussen de schaal en de buis is gevuld met hard polyurethaanschuim. Het polyurethaanschuim bevat koperen geleiders om de aanwezigheid van vocht in de thermische isolatie van de pijpleiding te controleren.

Door de goede hechting van de perifere isolatielagen aan het contactoppervlak, d.w.z. aan het buitenoppervlak van de stalen buis en het binnenoppervlak van de polyethyleen schaal wordt de sterkte van de isolatiestructuur op lange termijn aanzienlijk vergroot, omdat tijdens thermische vervorming de stalen pijpleiding samen met de grond in de grond beweegt isolerende structuur en er zijn geen eindopeningen tussen de buis en de isolatie waardoor vocht naar het oppervlak van de stalen buis kan dringen.

De gemiddelde thermische geleidbaarheid van thermische isolatie van polyurethaanschuim bedraagt, afhankelijk van de dichtheid van het materiaal, 0,03 – 0,05 W/(m ∙ K), wat ongeveer drie keer lager is dan de thermische geleidbaarheid van de meest gebruikte thermische isolatiematerialen voor verwarmingsnetwerken (minerale wol, gewapend schuimbeton, bitumenperliet, enz.).

Dankzij hoge hitte– en de elektrische weerstand en lage luchtdoorlaatbaarheid en vochtopname van de buitenste polyethyleen schaal, die extra waterdichtheidsbescherming creëert, beschermt de thermische en waterdichtheidsstructuur de warmtepijpleiding niet alleen tegen warmteverliezen, maar, net zo belangrijk, tegen externe corrosie. Daarom is er bij gebruik van dit isolatieontwerp geen speciale corrosiebescherming van het oppervlak van de stalen pijpleiding nodig.

Het gebruik van pijpleidingen met polyurethaanschuimisolatie maakt het mogelijk om de thermische energieverliezen 3-5 keer te verminderen in vergelijking met bestaande soorten thermische isolatie (bitumperliet, bitumen-keramiek, schuimbeton, enz.) en behaal een jaarlijkse besparing van ongeveer 700,00 Gcal/jaar per 1 km.

De constructie van verwarmingsnetwerken met thermische isolatie van polyurethaanschuim wordt meerdere keren sneller uitgevoerd in vergelijking met kanaalnetwerken en de kosten zijn 1,3-2 keer lager, en de levensduur is 30 jaar, terwijl de duurzaamheid van veelgebruikte constructies 5-12 jaar is .

Bitumenperliet, geëxpandeerde bitumenklei en andere soortgelijke isolatiematerialen op basis van bitumenbindmiddelen hebben aanzienlijke technologische voordelen die het relatief eenvoudig maken om de productie van monolithische behuizingen voor pijpleidingen te industrialiseren. Maar daarnaast moet de gespecificeerde technologie voor het vervaardigen van omhulsels worden verbeterd om een ​​uniforme dichtheid en homogeniteit van de bitumen-perlietmassa te garanderen, zowel langs de omtrek van de buis als over de lengte ervan.

Bovendien verliest bitumen-perlietisolatie, net als veel andere materialen op basis van bitumenbindmiddel, bij langdurige verhitting op een temperatuur van 150 ° C de waterbestendigheid door het verlies van lichte fracties, wat leidt tot een afname van de anti-absorberende eigenschappen. -corrosiebestendigheid van deze heatpipes. Om de corrosiebestendigheid van bitumen-perliet te vergroten, worden tijdens de productie van hete vormmassa polymeeradditieven in Portland-cement geïntroduceerd, waardoor de temperatuurbestendigheid, vochtbestendigheid, sterkte en duurzaamheid van de constructie toenemen.

Kanaalloze warmtepijpen in bulkpoeders. Deze heatpipes worden voornamelijk gebruikt voor pijpleidingen met een kleine diameter - tot 300 mm.

Het voordeel van kanaalloze warmtepijpen in bulkpoeders vergeleken met warmtepijpen met monolithische omhulsels is het gemak waarmee de isolatielaag kan worden vervaardigd. Voor de aanleg van dergelijke warmteleidingen is het niet nodig om op het gebied van de aanleg van warmtenetten een installatie te hebben, die eerst moet ontvangen stalen buizen voor het aanbrengen van een monolithische isolatieschil. Isolatie-opvulpoeder in een geschikte verpakking, b.v. plastic zakken, kunnen gemakkelijk over lange afstanden worden vervoerd per spoor of over de weg.

Als dergelijke poeders worden zelfsinterend schuimbeton, perlietbeton, asfalt of asfaltbeton gebruikt.

Zoals bekend, in tweepijpsverwarmingsnetwerken temperatuur omstandigheden, en bijgevolg zijn de temperatuurvervormingen van de aanvoer- en retourleidingen niet hetzelfde. Onder deze omstandigheden is de hechting van de thermische isolatielaag aan het buitenoppervlak van stalen pijpleidingen onaanvaardbaar. Om het buitenoppervlak van stalen pijpleidingen te beschermen tegen hechting aan de isolatiemassa, worden ze aan de buitenkant bedekt met een laag corrosiewerend mastiekmateriaal, bijvoorbeeld asfaltmastiek, voordat ze worden gevuld met vloeibare schuimcementmortel.

Gegoten constructies voor thermische isolatie van kanaalloze pijpleidingen. Van de gegoten constructies van kanaalloze warmtepijpen zijn warmtepijpen in schuimbetonmassa enigszins toegepast; perlietbeton kan worden gebruikt als materiaal voor de constructie van dergelijke warmtepijpen. Stalen pijpleidingen die in sleuven zijn geïnstalleerd, worden gevuld met een vloeibare samenstelling die direct op de route wordt bereid of vanuit de productiebasis in een container wordt afgeleverd. Na het uitharden wordt de beton- of perlietbetonmassa bedekt met aarde.

Beveiligingsvragen

1. Wat zijn de belangrijkste eisen voor het ontwerp van moderne warmtepijpleidingen? Noem het assortiment verwarmingsnetwerkleidingen en de gebruikte appendages.

2. Vergelijk ondergrondse warmteleidingen in doorvoerkanalen, niet-doorvoerkanalen en niet-doorvoerkanalen. Noem de voor- en nadelen van elk type pakking en de belangrijkste toepassingen ervan.

3. Noem de ontwerpen van moderne compensatoren voor thermische vervormingen van pijpleidingen van verwarmingsnetwerken. Hoe worden U-vormige compensatoren berekend en geselecteerd?

4. Beschrijf de constructies van leidingondersteuningen voor verwarmingsnetwerken. Brengen berekeningsformule om de resulterende kracht te bepalen die inwerkt op de vaste ondersteuning van de warmtepijpleiding.

5. Wat zijn de belangrijkste kenmerken en vereisten voor thermische isolatiestructuren van warmtepijpleidingen?

Beschrijving:

Het besparen van brandstof- en energiebronnen is een van de prioriteiten in de ontwikkeling van de Russische economie. Een belangrijke rol bij het oplossen van het probleem van energiebesparing is weggelegd voor zeer efficiënte industriële thermische isolatie.

Thermische isolatie industriële apparatuur

Thermische isolatiematerialen gebruikt voor apparatuur met positieve oppervlaktetemperaturen

Technische oplossingen voor thermische isolatie van industriële apparatuur zijn divers, zowel wat betreft de soorten gebruikte materialen als qua ontwerp.

Voor thermische isolatie van verticale en horizontale technologische apparaten en warmtewisselaars worden dus structuren gebruikt op basis van vezelachtige warmte-isolerende materialen met behulp van gelaste pinnen of een draadframe (Fig. 1).

Voor horizontale apparaten (tanks, warmtewisselaars, enz.) met een kleine en middelgrote diameter verdient het de voorkeur om de warmte-isolerende laag op een draadframe te monteren.

Bovenop de matten of platen die zijn vastgezet met framebanden op het oppervlak van de apparatuur, is het de bedoeling om verbanden te installeren met gespen gemaakt van metaaltape. Bij de flensverbindingen en de bodems van het apparaat zijn steunconstructies aangebracht. Elementen ondersteunende structuren in de vorm van ringen, hoeken, beugels of strips kunnen ze worden gelast of met bouten worden bevestigd.

Voor horizontale apparaten kan ook een gecombineerde bevestiging van de warmte-isolatielaag met pinnen en het vastbinden van de pinnen met touwtjes en stropdassen worden gebruikt.

Thermische isolatie van flensverbindingen van apparaten is verwijderbaar. De verwijderbare thermische isolatiestructuur wordt vervaardigd in de vorm van volledig geprefabriceerde structuren waarbij de thermische isolatielaag stevig aan de beschermende coating is bevestigd. Het ontwerp is uitgerust met sloten of verbanden. Er kunnen thermisch isolerende matrassen met een metalen beschermhoes worden gebruikt (fig. 2).

Voor verticale apparaten - warmtewisselaars, kolommen, containers - wordt de warmte-isolerende laag van minerale wol en glaswolplaten bevestigd met behulp van een draadframe in de vorm van ringen, snaren en banden die op het oppervlak van het apparaat zijn geïnstalleerd en de warmte-isolerende laag. Aan de flensaansluitingen en onderkanten van de apparaten zijn losinrichtingen (ringen, beugels) geïnstalleerd.

Het bevestigen van de warmte-isolerende laag met pinnen is voorzien voor verticale en horizontale oppervlakken met een grote kromtestraal en vlakke oppervlakken(tanks voor de opslag van olie en aardolieproducten (Fig. 3), opslagtanks warm water, tanks voor drinkwater en voor technische behoeften, waaronder brandbestrijding, metalen stammen schoorstenen, andere grote apparatuur).

De pinnen voor het bevestigen van de warmte-isolerende laag kunnen insteekbaar zijn (indien beugels voor het bevestigen van de pinnen aanwezig zijn) of gelast.

Schoorstenen van thermische elektriciteitscentrales en industriële ondernemingen zijn complex technische constructies, waarvoor een effectieve thermische isolatie van dragende constructies vereist is.

Momenteel zijn er schoorstenen van verschillende typen in gebruik bij energiecentrales en in de industrie. ontwerp, inbegrepen:

Schoorstenen met een externe dragende schaal van gewapend beton en interne stalen gasafvoerschachten;

Metalen buizen, vrijstaand of in een stalen draagframe.

Schoorstenen werken in moeilijke omstandigheden die combineren temperatuurveranderingen, druk, vochtigheid, agressieve chemische blootstelling rookgassen, windbelastingen en belastingen door zijn eigen gewicht.

In deze schoorsteenconstructies wordt thermische isolatie aangebracht langs het buitenoppervlak van metalen schachten en is bedoeld om dragend gewapend beton en metalen structuren leidingen tegen de thermische en chemische effecten van afgassen.

Isotherme opslagfaciliteiten voor vloeibaar gemaakte gassen zijn unieke technische constructies, inclusief thermische isolatie. Het volume van deze opslagfaciliteiten bedraagt ​​100-150 duizend m3. De opslag van vloeibaar gemaakte gassen vindt plaats bij atmosferische druk en een lagere relatieve druk omgeving temperatuur. Zo wordt vloeibaar gemaakte ammoniak opgeslagen bij een temperatuur van -34°C, ethyleen - bij -104°C, methaan - bij -164°C, zuurstof - bij -183°C, stikstof - bij -196°C. Voor thermische isolatie van de wanden en koepels van isothermische tanks voor de opslag van vloeibaar gemaakte gassen worden thermische isolatiestructuren op basis van geëxpandeerd perlietzand, polyurethaanschuim en gepolijste aluminiumfolie gebruikt. Voor thermische isolatie van de bodem worden blokken schuimglas of perlietbeton gebruikt.

Voor cryogene apparatuur worden structuren gebruikt op basis van thermische isolatie met schermvacuüm, dit zijn meerlaagse zakken gemaakt van gepolijste aluminiumfolie met lagen minerale vezels.

De berekening en het ontwerp van de thermische isolatie van apparatuur wordt uitgevoerd met behulp van technische methoden in overeenstemming met de eisen van SNiP 2.04.14-88 "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen".

De berekende dikte van de thermische isolatielaag wordt bepaald afhankelijk van het doel van de thermische isolatie van de apparatuur, namelijk: volgens de genormaliseerde warmtestroomdichtheid geregeld door de gespecificeerde SNiP, of volgens de gespecificeerde warmtestroomdichtheid bepaald door technologische factoren; om vochtcondensatie op het oppervlak van het geïsoleerde object te voorkomen; om een ​​bepaalde temperatuur op het oppervlak van een geïsoleerd object te garanderen volgens de voorwaarden voor het garanderen van de veiligheid van het personeel, enz.

Thermische isolatie wel noodzakelijk element industriële apparatuur die de fundamentele mogelijkheid biedt om hoge en lage temperaturen uit te voeren technologische processen in energie en industrie met een optimaal verbruik van brandstoffen en energiebronnen.

Het verhogen van de energie-efficiëntie, operationele betrouwbaarheid en duurzaamheid van thermische isolatiestructuren van industriële apparatuur wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige thermische isolatie en beschermende afdekmaterialen, verbetering constructieve oplossingen, het verbeteren van de kwaliteit van de installatie van thermische isolatie en is er een van belangrijke gebieden bij de uitvoering van het energiebesparingsprogramma.

Om het niveau van warmteverlies in verwarmingssystemen die optreden in te verminderen koude periode, leidingen zijn geïsoleerd. Thermische isolatiematerialen helpen de vereiste temperatuur in het netwerk te handhaven, waardoor condensatie op het pijpleidingoppervlak en de isolatie wordt geëlimineerd. Het gebruik van dit soort producten voorkomt dat water bevriest tijdens stagnatie en vertraagt ​​het corrosieproces dat zich in de loop van de tijd vormt op pijpleidingonderdelen van metaal, waardoor hun levensduur wordt verlengd.

Bij het kiezen van isolatie moet u eerst beslissen over de plaats waar deze zal worden gebruikt, buiten of binnen het huis. Voor verkiezing thermisch isolatiemateriaal beïnvloedt:

• diameter van de gelegen pijpen;
• verwarmingstemperatuur van het koelmiddel;
• omstandigheden waaronder het verwarmingssysteem wordt gebruikt.

De gebruikte soorten isolatie verschillen afhankelijk van de diameter van de bestaande leidingen. Productiebedrijven bieden halve cilinders, zacht rol isolatie en cilinders met een bepaalde vorm harde uitvoering.

Voor pijpleidingen met kleine diameters zijn halve cilinders en cilinders met karakteristieke stijfheid geschikt. Dit type uitvoering heeft groeven die het aanzienlijk vereenvoudigen installatie werk. Dit materiaal heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, met minimale wateropname. De stijve warmte-isolator behoudt voortdurend zijn oorspronkelijke vorm, wat extra veiligheid biedt tegen mogelijke mechanische schade.

Bij het kiezen moet u letten op de volgende kenmerken van de warmte-isolator:

• ontvlambaarheidsklasse, waarmee vooral rekening moet worden gehouden bij verdere plaatsing in woon- en industriële gebouwen;
• het niveau van waterabsorptie, waarvan de levensduur van het materiaal rechtstreeks afhangt, omdat bij een hoge mate van vochtabsorptie de isolatie bezwijkt voor rotting, begint te ontbinden en vervolgens geen enkele effectiviteit meer vertegenwoordigt;
• de mate van weerstand tegen ultraviolette straling, omdat materiaal met een lage index dat zich buiten het huis bevindt, zal bezwijken voor vernietiging door zonlicht;
• het niveau van thermische geleidbaarheid moet zo laag mogelijk zijn, omdat bij een lage indicator de warmte-isolator de warmte beter opslaat, waardoor isolatie met een kleinere laagdikte kan worden gebruikt.

Soorten isolatiematerialen

Thermische isolatie van verwarmingsbuizen wordt uitgevoerd na aankoop van het materiaal, maar vóór dit moment is het noodzakelijk om meer te weten te komen over de kenmerken en voordelen van de isolatie, evenals de reikwijdte ervan. Na deze gegevens kunt u de meest geschikte en effectieve optie selecteren.

Deze isolatie bestaat uit ribben en wanden die een stevige vaste structuur vormen. Het creëert een warmte-isolerende schaal die heeft hoog niveau sterkte, terwijl de warmte vrij effectief in het verwarmingsnetwerk wordt vastgehouden. Polyurethaanschuim heeft de volgende positieve eigenschappen:

• geurloos en niet-giftig;
• rot niet;
• het is voor het milieu onschadelijk voor het menselijk lichaam;
• heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen;
• materiaal is bestand tegen verschillende soorten klimatologische invloeden, gunstig geschikt voor buitengebruik;
• voldoende sterke isolatie, waardoor de mogelijkheid van pijpleidingstoringen onder invloed van mechanische belastingen van buitenaf wordt geëlimineerd.

Het enige merkbare nadeel zijn de hoge kosten.

Minvata

Het bezit een aanzienlijk efficiëntieniveau en is behoorlijk populair onder warmte-isolatoren. Het bestaat uit minerale wol, en heeft een aantal eigen kenmerken:

• watten hebben door de verwerking een lage vochtopname speciale verbindingen tijdens het productieproces;
• hoge mate van thermische stabiliteit, die bij verwarming zorgt voor het behoud van thermische isolatie en mechanische parameters op het primaire niveau;
• is milieuvriendelijk en bevat geen giftige stoffen;
• het is niet bang voor blootstelling aan zuren, oplosmiddelen en andere chemische oplossingen.

Minerale wol is uitstekend geschikt als warmte-isolator voor verwarmingsbuizen. Het wordt vrij vaak geïnstalleerd op pijpleidingen die onderhevig zijn aan continue verwarming met grote kracht.

Geschuimd polyethyleen

Is niet schadelijk voor het menselijk lichaam. Het is niet bang voor aanzienlijke temperatuurschommelingen en is bestand tegen vocht. De isolatie is behoorlijk populair onder kopers. Het heeft de vorm van een buis met een specifieke dikte waarin een incisie wordt gemaakt. Het wordt gebruikt als warmte-isolerend materiaal voor verwarmingsnetwerkleidingen, maar ook voor het isoleren van warm- en koudwaterleidingen.

Het behoudt zijn eigenschappen wanneer het samen met andere bouwmaterialen wordt gebruikt, waaronder beton, kalk en andere.

Deze isolatie voor verwarmingsbuizen is vrij recent op de markt verschenen en is een reflecterende warmte-isolator, die bestaat uit aluminiumfolie en cellulair polyethyleen. Dankzij 2 lagen heeft het materiaal uitstekende thermische prestaties, daarom is er veel vraag naar bij kopers. Folgoizol heeft een aantal kenmerken:

• vrij eenvoudige installatie, niet vereist speciale middelen bescherming;
• het is milieuvriendelijk en stoot geen giftige stoffen uit;
• heeft een lange levensduur;
• heeft een breed scala aan toepassingen, geschikt voor zowel binnen- als buitengebruik.

Penofol wordt verdeeld op rollen met verschillende dichtheidsniveaus van de polyethyleenlaag. Bij het kiezen van de dikte moet u rekening houden met de toekomstige gebruiksomstandigheden van de warmte-isolator. De dubbele laag helpt warmte vast te houden in een gesloten ruimte, waardoor het maximaal toelaatbare rendement wordt bereikt.

Stadia van thermische isolatie van verwarmingsbuizen

Minerale wol

Processen voor het isoleren van een verwarmingspijpleiding met minerale wol moeten worden uitgevoerd met handschoenen aan.

1. Allereerst wordt het materiaal op de gewenste afmetingen gesneden.
2. Het wordt op de buis gewikkeld zonder dat het te strak hoeft te worden vastgedraaid.
3. Met tussenpozen moet u stoppen en het vastzetten met isolatietape, draad of een stevig touw.
4. Nadat u de pijpleiding met minerale wol hebt bedekt, is het noodzakelijk een beschermende omhulling te maken, gemaakt van dakleer of golffolie, die vooraf in stukken is gesneden.
5. Nadat een schaal van folie of dakleer is geïnstalleerd, wordt deze vastgezet met plastic banden of touwen.

Omhulsel van polyurethaanschuim

Voor kleine diameters kunt u een cilindrische of halfcilindrische schaalvorm gebruiken.

1. Thermisch isolatiemateriaal wordt op de pijpleiding geplaatst.
2. Het wordt bevestigd met lijm, tape, draad of zelfklevende tape.

Als de buizen een grote diameter hebben, is het noodzakelijk om een ​​schaal te selecteren die uit verschillende delen bestaat. Dit type materiaal wordt bevestigd volgens het tand-en-groefprincipe.

Na geproduceerd te hebben hoogwaardige isolatie verwarmingsnetwerken zal het mogelijk zijn om een ​​aanzienlijke hoeveelheid warmte binnenshuis vast te houden. Daarom moet de isolatiekeuze op verantwoorde wijze worden benaderd, waarbij alle voordelen van bouwmaterialen voor thermische isolatie die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn afgewogen voordat u een aankoop doet.

28 juli 2016
Specialisatie: meester van interne en exterieur decoratie(pleisterwerk, stopverf, tegels, gipsplaat, bekleding, laminaat enzovoort). Daarnaast loodgieterswerk, verwarming, elektra, conventionele gevelbekleding en balkonuitbouw. Dat wil zeggen dat renovaties in een appartement of huis turn-key werden uitgevoerd noodzakelijke soorten werken

Laat ik beginnen met het feit dat de thermische isolatie van pijpleidingen voor verwarmingsnetwerken
SNiP heeft geen duidelijke kenmerken, en misschien is dit op zijn minst vreemd. Dit is echter niet het punt - ik wil je vertellen hoe je leidingen isoleert en in de winter in een privéwoning niet bevriest. Ik zal mijn woorden ondersteunen met behulp van een visuele video in dit artikel. Dus, laten we gaan...

Het verwarmen van de leidingen

Leidingen kunnen niet alleen worden verwarmd met passieve isolatie, maar ook met actieve apparaten. Maar daar zal ik het hieronder over hebben.

6 soorten isolatie

Nu zullen we kort kijken naar 5 typen waarmee SNiP thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen mogelijk maakt:

1. De meest voorgestelde en geadverteerde optie die u op internet kunt vinden, zijn schelpen die zijn gemaakt van minerale wol, polystyreenschuim of geëxtrudeerd polystyreenschuim.
2. De volgende in populariteit is minerale (basalt)wol met waterdichting gemaakt van dakleer of dicht polyethyleen.
3. Bovendien kan thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen worden gemaakt met materialen zoals zand of geëxpandeerde klei - het belangrijkste is dat dergelijke kussens droog zijn.
4. Meest beste optie voor leidingisolatie, dit warme kamer- een kelder, een kamer in een appartement of gewoon een gesloten doos.
5. Een verwarmingskabel die direct in de buis kan worden gestoken of er van bovenaf omheen kan worden gewikkeld - het effect zal in essentie hetzelfde zijn als in het geval beschreven in paragraaf 4.
6. En tot slot vloeibare isolatie en verf die gewoon afsnijdt koude lucht naar de pijpen. Er kunnen hier veel opties zijn, maar naar mijn mening is het het beste om te gebruiken vloeibaar schuim- en de prijs past bij u, en het is gemakkelijk te doen.

Isolatiemateriaal	Thermische geleidbaarheid (W/m⁰C)	Temperatuur voor applicatie (⁰C)	Ontvlambaarheidsgroep
Gestikte minerale matten	0,041-0,032	Van -180⁰C tot +450⁰C voor stoffen bodem en tot +700⁰C voor metalen spiraalbodem	Niet-ontvlambaar
Matten en wol van dunne basaltvezels zonder bindelementen	0,031-0,24	Van - 180⁰C tot +600⁰C	Niet-ontvlambaar
Geëxtrudeerde polystyreenschuimmaterialen	0,032	Van - 180⁰C tot +70⁰C	G3, G4
Van schuimpolymeermineralen	0,044	Van - 180⁰C tot +150⁰C	G2
Gemaakt van gewapend schuimbeton	0,05	Van - 180⁰C tot +180⁰C	G2
Gemaakt van gewapend schuimbeton	0,029-0,024	Van - 180⁰C tot +130⁰C	G2-G4
Gemaakt van geschuimd polyethyleen	0,05	Van -70⁰C tot +95⁰C	G3, G4

Diverse voorgeïsoleerde leidingen voor verwarmingsnetwerken

Mijn beste optie

Dubbele isolatie - polyethyleenschuim en minerale wol

Dit is dus geen instructie, maar slechts mijn mening, maar toch gebruik ik deze methode al meer dan een jaar - minerale (basalt)wol. Laten we beginnen met de definitie van minerale wol: het kan glas, slakken of steen (basalt) zijn. De pakdichtheid hangt direct af van je inspanningen, en eigenlijk doet het er niet zoveel toe (tenzij je de watten natuurlijk samendrukt).

Er zijn drie soorten minerale wol: glas, slakken en steen of basalt. In ons geval is het het beste om de laatste optie te gebruiken: dergelijke producten zijn gemaakt van smeltingen van vulkanisch gesteente.
Het is erg lastig om met glaswol te werken, maar in de slakkenwol blijven ijzerdeeltjes achter, die roesten bij blootstelling aan vocht, wat leidt tot verzakking van het materiaal.

Voor de thermische isolatie van leidingen gebruik ik meestal twee opties: geschuimd polyethyleen en minerale (basalt)wol. Natuurlijk kun je schelpen van dit materiaal in de winkel kopen, en zelfs met een folieoppervlak, maar dit zal behoorlijk duur zijn.

Veel gemakkelijker te gebruiken materiaal rollen, waarvan de dikte kan variëren van 20 mm tot 200 mm. U moet deze parameter kiezen afhankelijk van uw woonregio, dat wil zeggen van een mogelijke daling van de bodemtemperatuur in de winter.

Voor het ondergronds leggen van leidingen kunt u uiteraard het beste de ingravingsmethode gebruiken in plaats van isolatie. Loopt de leiding 50 cm onder het vriespunt, dan heeft u geen isolatie nodig.

Maar er kan hier een echt probleem zijn: in de noordelijke regio's van Rusland bereikt de diepte van het bevriezen van de grond soms meer dan 2 meter, dus deze optie zal niet altijd handig zijn.

Zoals u begrijpt, zal vocht in ieder geval een uitstekende koudegeleider zijn, daarom is isolatie van pijpleidingen zonder waterdichting alleen binnenshuis toegestaan, zoals op de foto hierboven. Dit kunnen kelders zijn, maar zelfs daar is het in sommige gevallen onmogelijk om zonder waterdichting te doen vanwege dezelfde condensatie.

Ruberoid is een uitstekende waterdichtheid

Om een ​​pijpleiding met ondergrondse of bovengrondse installatie te isoleren, wikkel ik deze basalt wol, in een poging het materiaal niet te veel samen te drukken. Hoe losser het materiaal, hoe betere bescherming tegen de kou en warmer in de winter.

Om het materiaal te fixeren is het erg handig om nylondraad te gebruiken - zo'n spoel kan waarschijnlijk in elke winkel worden gekocht waar ze worden verkocht bouwmaterialen. Maar het is het beste om dakleer met zachte draad te wikkelen - de goedkoopste is stalen breidraad, maar als je benodigdheden hebt, kan het aluminium of zelfs koper zijn.

Daarnaast kunt u de ondergrondse leiding het beste aanleggen met een zandkussen en deze bovendien afdekken met 50-60 mm zand. Deze maatregel beschermt de schaal tegen scherpe stenen van verschillende voorwerpen die zich in de grond kunnen bevinden: glas, draad, enzovoort.

Conclusie

Tot slot wil ik zeggen dat het vrij eenvoudig is om elke pijpleiding (watervoorziening, riolering) met je eigen handen te isoleren - het belangrijkste is om het materiaal niet te veel samen te drukken. Bij samendrukking neemt de dichtheid toe en daarom neemt ook de thermische geleidbaarheid toe. Als u andere suggesties heeft voor het isoleren van de pijpleiding om niet te bevriezen in de kou, schrijf hierover dan in de opmerkingen.

Om het warmteverlies te verminderen en bovengrondse pijpleidingen tegen bevriezing te beschermen, voorziet het project in de aanleg van pijpleidingen in thermische isolatie met elektrische verwarming. Voor isolatievolumes, zie paragraaf 6.6.2, tabel 19.

Het ontwerp van de thermische isolatie werd uitgevoerd in overeenstemming met SP 61.13330.2012 (bijgewerkte editie van SNiP 41-03-2003) "Thermische isolatie van apparatuur en pijpleidingen". In het project wordt gebruik gemaakt van isolatiematerialen die als niet-brandbaar worden gekenmerkt volgens SNiP 21-01-97*.

Leidingen worden geïsoleerd nadat ze zijn getest en alle gevonden gebreken zijn verholpen.

Het ontwerp, het materiaal, de dikte van de thermische isolatie en de deklaag vindt u hieronder (Tabel 21).

Ontwerp van thermische isolatie van bovengrondse pijpleidingen

Diameter	Thermische isolatie materiaal	Pokrovny	Bevestiging integumentair	Kleuring oppervlakken pijpleiding voordat de thermische isolatielaag wordt aangebracht
22,32,57,108	Warmte-isolerende cilinders gemaakt van minerale wol op synthetisch bindmiddel kwaliteit 150 GOST 23208-2003	GOST 14918-80*	Verband gemaakt van koudgewalst koolstofarm staalband OM-0,5x20 Verbandgespen TU 36.16.22-64-92
				Emaille KO-811
	dikte – 60 mm	dikte - 0,5 mm		GOST 23122-78*
				(drie lagen)
159,219,273	Thermische isolatiematten	Gegalvaniseerd staalsoort OTSB-PN-NO GOST 19904-90/ON-KR-2 GOST 14918-80*
	online piercen
	minerale wol
	merk 125
	GOST 21880-2011
	dikte – 80 mm	dikte – 0,5 mm

Thermische isolatie van ondergrondse pijpleidingen bestaat uit warmte-isolerende halve cilinders geëxtrudeerd polystyreenschuim. Waterdichting gebeurt met beschermfolie Polylen-OB volgens TU 2245-004-01297859-99. Het ontwerp van de thermische isolatie wordt hieronder weergegeven (Tabel 22).

Ontwerp van thermische isolatie van ondergrondse pijpleidingen

Buisdiameter, mm	Thermisch isolatiemateriaal	Anti-corrosie-isolatie voordat een thermische isolatielaag wordt aangebracht	Deklaag
	Halve cilinders "Penoplex 45"	Primer NK-50	Beschermende omslag "Polyleen-OB" TU2245-004-01297859-66
	TU5767-001-01297858-02 (of gelijkwaardig)	TU5775-001-0129-7859*-95
89, 108	dikte – 50 mm	Film "Polyleen 40-LI-63"
	Segmenten "Penoplex 45" TU5767-001-01297858-02 (of gelijkwaardig)	TU2245-003-01297859-99
		Beschermende omslag
	dikte – 50 mm	"Polyleen-OB"
		TU2245-004-01297859-66

Fittingen, flensverbindingen en leidingdelen zijn thermisch geïsoleerd met dezelfde materialen als de leidingen. Er zijn verwijderbare thermische isolatiestructuren voorzien voor fittingen, flensverbindingen, maar ook op plaatsen voor het meten en controleren van de staat van pijpleidingen.

Corrosiewerende isolatie van pijpleidingen

Het project voorziet in externe corrosiebescherming van stalen procespijpleidingen.

Niet thermisch geïsoleerde bovengrondse leidingen (T11, T21 – diethyleenglycolleiding) moeten worden gecoat met PF-115 email GOST 6465-76* in twee lagen over primer GF-0119 GOST 23343-78* in één laag.

Pijpleidingen die in thermische isolatie met elektrische verwarming zijn gelegd, zijn bedekt met KO-811-email volgens GOST 23122-78* (drie lagen).

Om ondergrondse pijpleidingen tegen corrosie te beschermen, bedek het buitenoppervlak van de pijpen met corrosiewerende isolatie in overeenstemming met de vereisten van GOST R 51164-98 en RD 39-132-94, de isolatiedikte is minimaal 2 mm.

Om pijpleidingen en verbindingsonderdelen te beschermen tegen bodemcorrosie tijdens ondergrondse installatie, wordt een versterkte beschermende filmcoating toegepast en worden ook ECP-producten gebruikt.

Tijdens de overgang van bovengrondse naar ondergrondse installatie worden isolerende flensverbindingen geïnstalleerd, die zorgen voor elektrische isolatie van het kathodisch beschermde object van het kathodisch onbeschermde object en het risico op corrosie veroorzaakt door de invloed van zwerfstromen aanzienlijk kunnen verminderen.

Het project voorziet in het volgende ontwerp van de filmisolerende coating:

• primer “NK-50” volgens TU 5775-001-01297859-95;
• film “Polylen 40-LI-63” volgens TU 2245-003-01297859-99 in twee lagen;
• beschermfolie “Polylen-0B” volgens TU 2245-004-0127859-99 in één laag.

Bij de overgang van leidingen van ondergrondse naar bovengrondse installatie wordt een afsluiting voorzien beschermende coatings overlap van minimaal 0,5 m in beide richtingen.

Het aanbrengen van isolatie moet worden uitgevoerd op een vooraf voorbereid oppervlak. De voorbereiding van onderdelen en pijpleidingen voordat anticorrosiecoatings worden aangebracht, moet worden uitgevoerd volgens schema nr. 2 van tabel 3 of volgens tabel B.1 (bijlage B) van GOST 9.402-2004. Bij gebrek aan vet en markeringsverf eerst ontvetten bewerking wordt niet geproduceerd. Mechanische reiniging van het oppervlak tegen oxiden wordt uitgevoerd in overeenstemming met Tabel 9 van GOST 9.402-2004 tot graad 2.

Het monitoren van de corrosiesnelheid moet worden uitgevoerd in combinatie met de operationele monitoring van pijpleidingen en apparatuur met behulp van niet-destructieve methoden (inspectie van pijpleidingen, technisch onderzoek van apparatuur).