Tegenwoordig zijn maar weinig huiseigenaren bereid verwarmingsapparatuur aan te schaffen zonder goed te begrijpen waar ze hun zuurverdiende geld voor betalen. Dit geldt ook voor ketels met vaste brandstoffen, waarvan het bereik vrij breed is. Maar het is genoeg dat één persoon het weet technische specificaties apparatuur, terwijl het voor anderen belangrijk is om het werkingsprincipe van een bepaalde warmtegenerator te begrijpen. Wij presenteren onder uw aandacht de momenteel bestaande diagrammen van ketels met vaste brandstoffen met een beschrijving van hun werking. Ze kunnen in detail variëren van product tot product, maar algemeen principe het zal geen invloed hebben.
Klassieke ketels met vaste brandstof
Dit is het meest voorkomende type verwarmingsinstallaties Ze verbranden vaste brandstoffen en worden ook wel directe verbrandingsketels genoemd. Vanwege hun eenvoud van ontwerp zijn deze units het goedkoopste van allemaal en worden ze daarom het vaakst gekocht door huiseigenaren.
Ze zijn ook populair onder doe-het-zelvers, daarom is het niet moeilijk om tekeningen te vinden voor de vervaardiging van traditionele warmtegeneratoren. De units kunnen worden onderverdeeld in 2 typen:
- niet-vluchtig, werkend op natuurlijke schoorsteentrek;
- supercharged, met geforceerde luchtinjectie.
De eerste werken volgens het principe van een conventionele kachel, alleen "gekleed" in een watermantel. De volumetrische brandstofkamer bevindt zich boven de aslade, gescheiden door roosters. Lucht uit de kamer komt de vuurhaard binnen via de demper in de asladedeur en het rooster. De hoeveelheid wordt geregeld door een kettingaangedreven thermostaat, die wordt gestuurd door de temperatuur van het water in de ketelmantel en de luchtklep mechanisch aanstuurt. Voor een beter begrip van het proces wordt hieronder een diagram van een ketel met vaste brandstof weergegeven:
De rookgassen die vrijkomen in de vuurhaard passeren de vlambuizen van de warmtewisselaar en worden extern gewassen met water. Afhankelijk van het ontwerp van de verwarmer kunnen verbrandingsproducten 2 of 3 passages door de gaskanalen maken, waarbij intensief warmte wordt uitgewisseld met de watermantel. Nadat ze hun warmte hebben opgegeven, verlaten de gassen het toestel via de schoorsteen.
Opmerking. In het bovenstaande diagram van de warmtegenerator bevinden de vlambuizen zich horizontaal. Er zijn modellen met verticale gaskanalen, maar dit is niet doorslaggevend.
Niet-vluchtige eenheden met vaste brandstof kunnen niet bogen op een hoog rendement, maximaal 70%. De duur van de verbranding hangt af van het volume van de vuurhaard en de bedrijfsmodus, hoewel het sterk wordt aanbevolen om deze te gebruiken in combinatie met een warmteaccumulator. Het tweede type ketels is productiever; hun rendement bereikt 75% dankzij geforceerde luchttoevoer door een ventilator. Het ontwerp van een dergelijke installatie wordt goed weerspiegeld in het onderstaande werkingsschema van een ketel met vaste brandstoffen:
Lang brandende ketels
Deze eenheden zijn qua efficiëntie niet beter dan traditionele, hun indicatoren zijn ongeveer hetzelfde: voor atmosferische ketels - tot 70%, voor geforceerde luchtketels - tot 75%. Maar de duur van de verbranding van één stapel brandhout of steenkool wordt feitelijk verlengd. Dit wordt bereikt dankzij de volgende technische oplossingen:
- grotere afmetingen van de brandstofkamer, die twee keer zoveel brandhout kan bevatten als in een conventionele ketel;
- De verbrandingsmethode is onconventioneel - van boven naar beneden.
Dergelijke warmtegeneratoren hebben een cilindrische vorm, omdat het nauwelijks mogelijk is om het idee in een rechthoekig lichaam te implementeren. De vuurhaard wordt tot de bovenkant gevuld met brandhout, van bovenaf aangestoken en vervolgens wordt een lading met een gat voor luchtdoorgang erop neergelaten met behulp van een telescopische buis. Terwijl het brandt, wordt de belasting verlaagd, waardoor er voortdurend lucht rechtstreeks naar de vlamzone wordt gevoerd. De onderstaande afbeelding toont een diagram van een ketel met vaste brandstof lang branden:
Ook wordt de lucht door de telescoopbuis van boven naar beneden aangedreven natuurlijke tractie schoorsteen of geforceerd door een ventilator. Het ontwerp voorziet niet in een warmtewisselaar; het verwarmen van het koelmiddel vindt direct plaats, hoewel de rookgassen er ook in slagen een deel van hun warmte af te staan. Dankzij de beschreven verbrandingsmethode kunnen de ketel en het verwarmingssysteem maximaal 12 uur werken met één lading hout en maximaal 2 dagen met kolen.
Pyrolyse ketels
Het werkingsprincipe van deze warmtegeneratoren is gebaseerd op een afzonderlijke verbranding in twee kamers die met elkaar communiceren via een mondstuk gemaakt van vuurvaste stenen. In de primaire kamer, die zich bovenaan bevindt, smeult brandhout met beperkte luchttoevoer van de ventilator. Als gevolg hiervan vindt een proces van pyrolyse plaats, ook wel vergassing genoemd, waarbij een mengsel van brandbare gassen vrijkomt. Het beweegt naar de tweede kamer, waar het wordt verbrand wanneer secundaire lucht binnendringt. Werkend diagram pyrolyseketel die op vaste brandstof werkt, is als volgt:
Rookgassen uit de secundaire oven komen de vuurbuiswarmtewisselaar binnen in de vorm van verticale rookkanalen omgeven door een watermantel. Daar koelen ze af, geven warmte af aan het water en verlaten de ketel via de schoorsteenpijp. De prestaties van de ventilator worden geregeld door een elektronische unit-controller, gebaseerd op de metingen van druk- en temperatuursensoren.
Over het algemeen heeft de warmtegenerator goede efficiëntie-indicatoren - ongeveer 80%, maar de unit is aanzienlijk duurder dan een klassieke. Bovendien vertoont de ketel alleen een hoog rendement bij gebruik op droog hout, hoewel deze bewering ook geldt voor andere eenheden met vaste brandstof.
Pelletketels
Deze groep warmtegeneratoren is het meest vooruitstrevend, maar ook het duurst. Zowel de verwarming zelf als de installatie en aansluiting ervan zullen duur zijn. Maar pelletketels zijn het geld waard: ze zijn efficiënt (efficiëntie - tot 85%), volledig geautomatiseerd en verstoken van de traagheid die inherent is aan andere “broers” op vaste brandstoffen. Omdat de brandstofreserve in de bunker voldoende is voor 3-7 dagen gebruik, kunnen ze veilig worden geclassificeerd als langbrandende eenheden.
Structureel zijn de installaties vergelijkbaar met gasverwarmers, omdat ze zijn uitgerust met twee soorten branders: retort en fakkel. De figuur toont een tekening van een lang brandende ketel met vaste brandstof die pellets gebruikt verschillende soorten branders:
De organisatie van de warmteoverdracht is hier hetzelfde als bij andere warmtegeneratoren - met behulp van vlampijpwarmtewisselaars. Hoge efficiëntie wordt bereikt door iets anders: droge, hoogwaardige brandstof en automatisch geregelde verbranding. Maar kom je natte of losse pellets tegen, dan zal het rendement van de unit sterk afnemen.
Ter referentie. Automatische kolenketels werken volgens hetzelfde principe, alleen de branders daarin zijn van één type: retort.
Iets over warmwatercircuits
Vanwege hun kenmerken zijn verwarmingstoestellen met vaste brandstoffen slecht geschikt directe verwarming water op SWW-behoeften. Niettemin integreren sommige fabrikanten nog steeds een tweede circuit in de vorm van een spoel in hun producten. Tegelijkertijd kan het ontwerp van ketels met vaste brandstof met dubbel circuit anders zijn; de spoel kan zich in de watermantel bevinden en worden verwarmd door het koelmiddel. Bij andere modellen wordt hij in de vuurhaard of erboven geplaatst.
De beste optie is om de warmtewisselaar niet in een houtgestookte warmtegenerator te plaatsen, maar om water in een boiler te bereiden indirecte verwarming, die tegelijkertijd als warmteaccumulator zal dienen. Maar kopen soortgelijke apparatuur niet iedereen kan het, dus gebruikers zijn nog steeds geïnteresseerd in eenheden met twee circuits, hoewel ze in alle behoeften kunnen voorzien warm water Het is onwaarschijnlijk dat ze daartoe in staat zijn. Hieronder ziet u een diagram van het installeren van een ketel met een functie voor het verwarmen van water voor huishoudelijk warm water:
Conclusie
Zoals u kunt zien, kunnen het ontwerp en het werkingsprincipe van verwarmingsapparatuur met vaste brandstoffen sterk variëren. Opgemerkt moet worden dat voor het gemak de diagrammen van verschillende ketels worden gepresenteerd in volgorde van toenemende ontwerpkosten. Het enige wat u hoeft te doen is deze informatie te verwerken en voor uzelf de juiste keuze te maken.
Tegenwoordig zijn er nog veel gebouwen en constructies over die worden verwarmd door een klassieke kachel en een ketel op vaste brandstof. In feite zijn er vrijwel geen verschillen tussen hen, zelfs hun efficiëntie is hetzelfde. In dit opzicht hebben huiseigenaren in de laatste tijd geef de voorkeur aan het laatste. Het bouwen van ketels met vaste brandstoffen met uw eigen handen is niet moeilijk - voor de installatie ervan zijn geen speciale vaardigheden of professioneel gereedschap vereist.
Er zijn verschillende soorten vastebrandstofketels. Het complexe ontwerp van sommige van hen staat echter niet toe dat ze zonder speciale vaardigheden worden gebouwd. Er zijn twee groepen verwarmingsinstallaties:
- 1. Klassiek;
- 2. Pyrolyse.
Productie technologie
Vergeleken met een conventionele oven zelfgemaakte ketels op vaste brandstoffen zijn er enkele verschillen, vooral met betrekking tot de warmteoverdracht. Standaard uitrustingsontwerp:
- Schoorsteen - noodzakelijk om tocht te creëren en koolmonoxide te verwijderen;
- Vuurhaard met roosters - vereist om voldoende luchtniveau te behouden;
- Dempersysteem - gebruikt als luchtstroomregelaar;
- De tank is zijn hoofdtaak: het verwarmen van water voor het verwarmingssysteem.
Gereedschappen en materialen
Na zorgvuldig het ontwerp van de apparatuur te hebben bestudeerd, wordt het duidelijk dat je voor het maken van een ketel het volgende nodig hebt:
- Riviergezeefd zand;
- Staalplaat met een dikte van minimaal 5 mm;
- Twee deuren;
- Gietijzeren rooster;
- Laken roestvrij staal;
- Metalen hoek;
- Gaskleppen voor ovens;
- Verwarmingsbuizen;
- Meetinstrumenten: hoek, gebouw niveau, roulette;
- Lasmachine van het invertertype;
- Elektrische boormachine met een set boren;
- Tang.
Ondanks het feit dat de vervaardiging van ketels met vaste brandstoffen geen speciale vaardigheden vereist, is het vermogen om een lasmachine te bedienen een vereiste. Ervaring met metaalsnijgereedschappen en de beschikbaarheid van de benodigde beschermende kleding zullen ook nuttig zijn.
Lichaamsdelen voorbereiden
Het grootste deel van een ketel met vaste brandstoffen is de vuurhaard; de temperatuur kan hier oplopen tot 1000 ⁰C. Daarom moet u zich bij het kiezen van een materiaal laten leiden door de juiste kenmerken.
Voor een langere levensduur van de unit zijn de wanden gemaakt van hittebestendig staal. Als deze niet beschikbaar is, kunt u de gewone gebruiken, alleen moet deze in dit geval dubbel zijn. De zij-, voor-, achter- en onderwanden worden met een slijpmachine uit één enkele staalplaat gesneden.
Elke ketel met vaste brandstof heeft zijn eigen standaardafmetingen, die met meetinstrumenten of een lange liniaal op het metaal moeten worden overgebracht. Naast de kamerwanden van staal profiel pijp Het is noodzakelijk om de verstijvers uit te snijden, en vanuit de hoek - versterkingen voor de gewrichten.
In de voorwand moeten gaten worden gemaakt met een afmeting die gelijk is aan de afmetingen van de deuren van de vuurhaard en de ascontainer. Houd er rekening mee dat het vóór het uitvoeren van deze werkzaamheden noodzakelijk is om duidelijke markeringen aan te brengen. Gebruik vervolgens een boormachine om gaten in de hoeken te boren. Om schade aan de staalplaat te voorkomen, richt u de slijpmachine vanuit het midden naar de rand.
Watertank en warmtewisselaar
De meest efficiënte zijn langbrandende ketels uitgerust met twee watertanks. Ze zijn gemaakt van roestvrij staalplaat in de vorm van aan elkaar gelaste rechthoeken.
Een warmtewisselaar is een reeks gewone leidingen die worden gebruikt in een watervoorzieningssysteem. Ze zijn zo gelast dat de resulterende maximaal mogelijke stroomcyclus wordt gevormd. Dankzij het grote oppervlak wordt het meest efficiënte proces van warmteoverdracht tussen het koelmiddel en de verbrande brandstof bereikt.
Ketel montage
Vanwege het hoge metaalverbruik is de ketel afgewerkt , met uw eigen handen gemaakt, heeft veel gewicht, dus u kunt het het beste direct op de installatieplaats monteren.
Voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de fundering te leggen. Voor deze doeleinden wordt hittebestendige baksteen gebruikt. De bodem van de asput wordt op het metselwerk geïnstalleerd en langs de omtrek worden verticale palen geplaatst, die door lassen met elkaar zijn verbonden.
Geleiders worden in het lichaam zelf gelast, waarop vervolgens de roosterstaven worden gelegd en vervolgens worden de warmtewisselaars gemonteerd. MET buiten verticale verstijvers zijn op de vuurhaarden gelast. De laatste fase: de zelfgemaakte ketel is bijna klaar, het enige dat nog rest is het monteren van de buitenmuren en de bovenplaat.
De opening tussen de muren is gevuld met zand. Dit is nodig voor extra warmteaccumulatie en om oververhitting van de ovenwanden te voorkomen. Voor het opvullen wordt gecalcineerd rivierzand gebruikt, waarvan de inhoud is uitgesloten van organische insluitsels. Bovendien zal dit het voorval helpen voorkomen onaangename geur tijdens verbranding vaste brandstof.
Op de bovenplaat zijn roestvrijstalen tanks geplaatst die op de circuits zijn aangesloten. De kamerdeuren zijn geïnstalleerd - de ketel is klaar voor gebruik.
Pyrolyse ketel
Dergelijke houtgestookte ketels werken volgens het principe van pyrolyse, dat wil zeggen de transformatie van vaste brandstof in een gasvormige toestand onder invloed van hoge temperaturen in omstandigheden van zuurstofgebrek. Het is veel efficiënter; de werking van een dergelijke ketel wordt gekenmerkt door een langere levensduur in vergelijking met klassieke ketels die op vaste brandstof werken. Brandstof wordt, afhankelijk van het type en de kwaliteit, 1 tot 3 keer per dag toegevoegd.
Om een ketel te maken heb je nodig:
- Metalen buis met een dikte van minimaal 3 mm en een diameter van 300 mm;
- Lasmachine;
- Buis met een diameter van 60 en 100 mm;
- Metaalplaat 4 mm dik.
Snij de pijp af met een lengte van 100 en 80 cm. Snij de onderkant eraf plaatwerk en lassen. Bovendien kunt u de poten lassen.
Maak vervolgens een luchtverdeler. Om dit te doen, moet u met een slijpmachine een cirkel uit plaatstaal snijden met een diameter die 20 mm kleiner is dan de hoofdbuis. Boor in het midden van de cirkel een gat met een diameter van 20 mm. Installeer aan de onderkant van de verdeler een waaier met metalen bladen door deze te lassen. Hun breedte mag niet groter zijn dan 50 mm. Vervolgens wordt aan de bovenkant van de regelaar een buis met een diameter van 60 mm gelast. De hoogte moet hoger zijn dan de hoogte van de ketel. De buis is aan de bovenzijde voorzien van een demper om de luchttoevoer te regelen.
Aan de onderkant van de ketel is een deur uitgesneden voor het reinigen van as. Aan de ketelplaat wordt een schoorsteenpijp met een diameter van 100 mm gelast. In horizontale positie mag de lengte niet groter zijn dan 40 cm, waarna deze in de warmtewisselaar gaat.
Knip het deksel uit met een gat voor de verdeelbuis. Het is de moeite waard om te overwegen dat het strak in de vuurhaard moet passen.
Een pyrolyseketel heeft beperkte toegang tot zuurstof nodig. Daarom wordt er brandstof in geplaatst met zo min mogelijk vrije ruimte.
Conclusie
Wanneer u het probleem van het verwarmen met een ketel op vaste brandstof met uw eigen handen oplost, moet u de bovenstaande tips voor de installatie ervan strikt volgen. Zo bent u ervan verzekerd dat u een zuinig en budgetvriendelijk apparaat in handen heeft dat in staat is een ruimte te verwarmen met de kleinste temperatuurverschillen verschillende tijden dagen.
Elk huis moet gezellig en comfortabel zijn, maar wat is comfort zonder warmte? Om dit te doen, zijn huizen uitgerust met een verwarmingssysteem, dat eruitziet als een complexe pijpleiding en een ketel.
Het is in de ketel dat het koelmiddel zich bevindt, dat wordt verwarmd en met behulp van pompapparatuur gaat door leidingen door radiatoren, geeft een deel van de warmte af en koelt terug naar de ketel. En de actie wordt opnieuw herhaald.
Tegenwoordig bieden bedrijven die apparatuur voor verwarmingssystemen produceren ruime keuze opties verwarmingsapparaten. Van dure modellen tot betaalbare exemplaren voor de gewone man.
Maar een lage prijs betekent in de regel niet kwaliteit en een lange levensduur. In dit opzicht raakten sommige consumenten geïnteresseerd in de vraag: hoe maak je met je eigen handen een verwarmingsketel?
Wij zullen proberen u te helpen praktisch advies en aanbevelingen met meegeleverde foto's verschillende vormen ketels
Rassen
Eerst moet u beslissen welk ketelmodel bij uw huis past. Het hangt af van het type brandstof dat u gaat gebruiken.
Soorten modellen zijn onderverdeeld in:
Gas
Dit zijn de meest complexe modellen qua ontwerp en lijken erg op elkaar. Om te installeren gas ketel het is noodzakelijk om toestemming te verkrijgen van de gasdienst, die zich gemakkelijk kan verzetten tegen de installatie ervan, daarbij verwijzend naar het feit dat de ketel in hun laboratorium onder druk moet worden getest.
Maar als u een laboratoriuminspectierapport heeft, krijgt u toestemming.
Elektrisch
Het gemakkelijkst te maken met je eigen handen. Om dit te doen, volstaat het om een tank te nemen en deze uit te rusten met een verwarmingselement, twee leidingen die aansluiten op de aanvoer- en retourcircuits. Er is geen schoorsteen of verbrandingskamer nodig.
Maar het zijn er nog twee negatieve punten: Elektriciteit is duur en als de spanning daalt, dalen het ketelvermogen en de koelvloeistoftemperatuur.
Vaste brandstof
Het meest populaire en optimale type zelfgemaakte ketels voor landhuizen. En brandhout is de goedkoopste brandstof.
Vloeibare brandstof
Deze optie is zeer arbeidsintensief. Het zal nodig zijn om een apart magazijn in de buurt van het huis te bouwen om brandstofbronnen op te slaan in overeenstemming met de brandveiligheidsnormen.
Van daaruit naar de stookruimte is het noodzakelijk om een pijpleiding aan te leggen met verplichte isolatie. Installeer een specifieke brander in de ketel, waarvoor moeilijke instellingen nodig zijn.
Zelf een ketel op vaste brandstof bouwen
Om zelf een ketel in een privéwoning te maken, moet je over de vaardigheden en kennis van een lasser beschikken.
Om te beginnen moet je jezelf bewapenen met de volgende gereedschappen: een lasapparaat, een autogen, een slijpmachine, meetinstrument in de vorm van een meetlint, met krijt of markeermiddel, met een hamer.
En aankoop benodigde materialen: pijpen diam. 425, 100 en 25 mm, metaal 4 mm, aansluiting voor aansluitdia. 25 mm – 2 stuks, medium luifels, stalen hoeken 25 mm, fittingen dia. 8 mm.
Let op!
Ook kun je niet zonder ontwerpschetsen. De benodigde keteltekeningen zijn te vinden op bepaalde World Wide Web-sites of in technische publicaties, maar vooral met geschikte afmetingen.
Voorbereidingen treffen voor de bouw van het gebouw
De eerste stap is het voorbereiden van de nodige details. Een doos van 100-120 cm hoog is gemaakt van een pijp met een grotere diameter. We snijden het op de aangegeven maten en schuren de randen.
Vervolgens moet u vierkante ramen voor de vuurhaard (20x10 cm) en de ventilator van 20x3 cm uitzagen en deze op elkaar plaatsen, maar met de vuurhaard er bovenop.
Er moet een afstand van 5 tot 7 cm zijn tussen de ventilatieopening en de onderkant van het lichaam, en 5 cm tot de bovenkant van de vuurhaard. De randen moeten ook worden verwerkt. Gebruik het afgesneden deel van de buis als vuurhaarddeur en reinig de randen.
Nu moet je gaten maken voor het installeren van pijpen met een dia. 25 mm: één voor aanvoer, één voor retour, tegenover elkaar geplaatst. De retour gebeurt aan de zijkant 0,15 m boven de vuurhaard. Op een niveau van 0,05 m vanaf de bovenkant van de doos wordt een gat voor warmtetoevoer gesneden en de bochten worden gelast.
Let op!
De volgende stap is het uitknippen van drie cirkels metaal: twee dia. 425 mm en één dia. 412 mm. In de behuizing bevindt zich een cirkel met een kleinere diameter. In het midden van alle cirkels wordt een gat gemaakt met een diameter van iets meer dan 10 cm.
Het schoorsteengedeelte is gemaakt van een pijp diam. 10 cm lang 120-130 mm. En als poten wordt een pijp van dia. 25 mm in een hoeveelheid van 4 stuks van elk 5 cm. Een zeef voor de asverzamelaar, dia. 412 mm.
Assembleren van de ketelconstructie
Om diameter te omcirkelen. 412 mm, de schoorsteen is vastgelast. Hierna worden in het binnenste deel van de carrosserie, tot 30-35 cm vanaf de opening van de vuurhaard, tijdelijk verstevigingsstoppen gelast. Erop is een cirkel met een schoorsteen geïnstalleerd.
Het volgende punt is erg belangrijk: de cirkel aan het lichaam lassen. De naad moet dubbelzijdig en van hoge kwaliteit zijn, omdat deze de vuurhaard en de watertank verbindt.
Van het omgekeerde binnen in de schoorsteen is een verstevigingsrooster geïnstalleerd. Er worden stops gemaakt van hoeken die tussen de vuurhaard en de aslade moeten worden gelast, en er wordt een rooster op geplaatst.
Let op!
Ten slotte bevestigen we door te lassen een cirkel van dia. 425 mm tot de onderkant van de ketel, las de poten en scharnieren om de vuurhaarddeur te installeren.
Controle van de prestaties van de ketel
Wanneer uw creatie helemaal klaar is, moet u de tests doorstaan. Sluit één wisser en giet water in de andere. Als de lasnaden geen water doorlaten, betekent dit laswerkzaamheden gemaakt met hoge kwaliteit.
U hoeft zich geen zorgen te maken dat er tijdens het gebruik een lek ontstaat. Sluit de ketel aan verwarming structuur landhuis, waarmee de wissers op de koelvloeistofleidingen worden aangesloten. De schoorsteenpijp moet verticaal naar boven worden geplaatst. Op zolder moet het geïsoleerd zijn.
Nu is het tijd voor de eerste brand. Gebruik hiervoor niet te veel brandhout om de ketel zelf en de schoorsteen te verwarmen. Wanneer de temperatuur stijgt, kan er condensatie optreden, die teer kan worden en de diameter kan verkleinen, wat zal leiden tot een afname van de tractie.
Tijdens de verbranding moet u de opening in de aslade aanpassen en ervoor zorgen juiste maat voor luchtdoorgang.
De bovenkant van de boekenlegger bevindt zich meestal op 20 cm van de binnenste cirkel voor een optimale verbranding van brandhout en kolen. En rook en dampen komen via de schoorsteen naar buiten.
Werkingsprincipe
Wij denken dat u al begrijpt dat een boiler hetzelfde is als een houtkachel. De energie uit de verbranding van hout warmt het koelmiddel boven de verbrandingskamer zelf op.
Het koelmiddel wordt verwarmd vanuit de binnenste cirkel en de schoorsteen die door de watertank gaat. De behuizing warmt op en accumuleert koeling wanneer de ketel wordt uitgeschakeld.
De hete koelvloeistof beweegt naar boven en stroomt door het bovenste compartiment het circuit in verwarmingssysteem. En het keert gekoeld terug via de pijp van onderaf naar de ketel.
Het installeren van een houtgestookte ketel kan worden gemaakt van een kubusvorm van 4 mm metaal, maar dit is een arbeidsintensiever proces, vooral de afzonderlijke montage van de vuurhaard.
In de behuizing is een verbrandingskamer geplaatst en het koelmiddel kan tussen de wanden circuleren. Deze optie is effectief, maar vanwege de moeilijkheid om te construeren grote hoeveelheid lassen.
Nu kunt u, indien nodig, zelf een ketel voor uw landhuis bouwen!
DIY-ketelfoto
Het centrum van het verwarmingssysteem in een privéwoning is de verwarmingsketel. Hij is het die energie vrijgeeft, die vervolgens wordt omgezet, het koelmiddel binnengaat en verwarmt verwarming radiatoren. In dit artikel zullen we u vertellen hoe u met uw eigen handen een verwarmingsketel kunt maken, hoe u een ketel kunt lassen voor het verwarmen van een privéwoning, en ook tekeningen en foto-instructies zullen geven.
Soorten verwarmingsketels
Voordat we beginnen zelf gemaakt ketel, moet u beslissen over het type, dat afhangt van het type brandstof dat door de koelvloeistof wordt verwarmd. Indien gewenst kunt u een ketel bouwen die op elke brandstof werkt. Vinden noodzakelijke informatie beschikbaar op internetbronnen. Voordat u een keuze maakt, is het echter de moeite waard om een idee te hebben van de voor- en nadelen van de bekendste.
- Verwarmingsketels op gas. Dit type Je moet niet proberen ze zelf te maken, omdat ze veel eisen stellen waaraan je waarschijnlijk niet kunt voldoen. Een even belangrijke reden is de grote kans op een explosie tijdens bedrijf. Het is verboden een gasboiler te plaatsen kelder Huizen.
- Om een elektrische boiler te maken, heb je geen professionele vaardigheden of een verscheidenheid aan materialen nodig. Men kan niet anders dan een groot nadeel opmerken: hoge prijzen voor elektrische energie. Dit is ideale optie voor periodieke verwarming van een landhuis, maar voor constant gebruik is een elektrische boiler erg duur.
- Een ketel met vloeibare brandstof is heel geschikt om hem zelf te maken, maar de brandstofkosten en de kenmerken van het opzetten van sproeiers kunnen tijdens het werk aanzienlijke problemen veroorzaken.
- Van alle genoemde opties is de meest optimale een ketel die op vaste brandstof werkt, waarvoor brandhout met succes kan worden gebruikt.
Iedereen weet dat brandhout een hoge verbrandingssnelheid heeft en daarom geen tijd heeft om de kamer met het aanvankelijke rendement tot de vereiste temperatuur te verwarmen. Om dit proces te optimaliseren, is het de moeite waard om twee manieren te overwegen om onafhankelijk ketels met vaste brandstoffen te bouwen.
Pyrolyseversie van de ketel
Een ketel van dit type is aangepast voor het verbranden van hout; de aanvullende naam is een gasgeneratorketel. De essentie van zijn werk is dat de verbranding van brandhout en de daaruit voortvloeiende vluchtige stoffen afzonderlijk wordt uitgevoerd. Dankzij het pyrolyseproces slagen dergelijke ketels erin om het optimale temperatuurregime van het koelmiddel gedurende een periode van 6 tot 12 uur te handhaven, zonder toevoeging van brandhout.
De werking van een pyrolyseketel kan niet worden uitgevoerd zonder elektrische energie, die zorgt voor de werking van een ventilator die het verbrandingsproces op geforceerde wijze ondersteunt.
De afmetingen van dergelijke constructies zijn 1,5 x 0,75 x 1,7 m. Het volume van de watertank is 500 liter met een vermogen van 50 kW. Installatieafmetingen kunnen variëren op basis van individuele behoeften.
In de regel heb je je eigen ontwerp nodig staalplaat 4-6 mm dik, gietijzeren plaat 1 cm, stalen buis met wanddikte 4 mm, elektroden voor lassen en lasmachine. Zorg ook voor een centrifugaalventilator, een rooster dat past bij de grootte van de verbrandingskamer en een automatisch regelapparaat temperatuur regime, asbestplaat en afdichtingskoord.
Aan het einde van het productieproces moet de verwarmingsketel met uw eigen handen worden aangesloten in overeenstemming met de technologische vereisten.
Type pelletketel
Dit type ketelinstallatie is meer geautomatiseerd en minder veeleisend in het onderhoud tijdens bedrijf. Pellets zijn korrelig hout gemaakt van zaagsel en spaanders. Omdat dit materiaal vrij stroomt, wordt het automatisch via een vijzel of trechter in de verbrandingskamer gevoerd.
Het kan zijn dat u problemen ondervindt bij het maken van zo'n ketel vanwege het ontbreken van bepaalde elektrische apparatuur: een elektromotor om de vijzel te bedienen, of een trechterdemper.
De werking van een pelletketel wordt zo uitgevoerd dat er geen aanmaakhout of brandstof hoeft te worden bijgevuld. Dit wordt beïnvloed door de afmetingen van de bunker. Dankzij het werkingsprincipe van de ketelinstallatie is het mogelijk om de hoeveelheid warmte te regelen die wordt gegenereerd door het aantal pellets dat naar de vuurhaard wordt gevoerd.
Deze twee soorten ketels zijn optimaal voor doe-het-zelfproductie. Welke u kiest, is aan u. Dit wordt bepaald door vele factoren, waarvan de belangrijkste de behoefte aan warmte is en de beschikbaarheid van een bepaald type brandstof dat u gaat gebruiken.
In ieder geval is het noodzakelijk om de technologie strikt te volgen en de veiligheidsregels in acht te nemen.
Video
Kijk hoe je zelf een lang brandende ketel kunt maken:
Deze video demonstreert een vastebrandstofketel van het schachttype met een warmteaccumulator:
Schema's en tekeningen
Foto
Voor comfortabel leven in huiselijke klimatologische omstandigheden is dit noodzakelijk efficiënt systeem verwarming. Als u de tekeningen van langverbrandende ketels met vaste brandstof correct gebruikt, kunt u met uw eigen handen een betrouwbaar en economisch ontwerp maken. Om een goed eindresultaat te krijgen is vooronderzoek noodzakelijk technische oplossingen en technologieën op het relevante gebied.
In de fabriek gemaakt ketelontwerp
Nauwkeurige definitie dit concept Nee. De bijbehorende apparatuur verscheen als antwoord op de vraag van de consument om het comfortniveau tijdens het gebruik te verhogen en de warmteproductie per eenheid gebruikte energiebronnen te verhogen.
Het grootste nadeel van klassieke ketels is de noodzaak om regelmatig brandstof aan de vuurhaard toe te voegen. De volgende factoren zorgen ook voor problemen:
Om de werking van een conventionele ketel te behouden, is het beter om voldoende brandhout in de buurt te hebben
Diverse ontwerpen
Gebruik om de hierboven genoemde problemen op te lossen verschillende oplossingen. Om niet vaak nieuwe porties brandstof toe te voegen, is de grootte van de vuurhaard vergroot. Het plaatsen van een drukapparaat bovenop en een gedoseerde luchttoevoer helpen om het verbrandingsproces uniform te maken.
Het zal gemakkelijker zijn om met uw eigen handen tekeningen te maken van langverbrandende ketels met vaste brandstof na een gedetailleerde studie van het standaardontwerp:
- In de uitgangspositie bevindt de kleminrichting (10) zich in de bovenste positie.
- Via de deur (6) wordt een grote partij brandhout in de vuurhaard geladen.
- Na de ontsteking vindt een verbrandingsproces plaats dat wordt bestuurd door een mechanische aandrijving (16).
- Verse lucht wordt aangevoerd door een supercharger via een telescopische staaf die hol is van binnen. Het wordt gelijkmatig verdeeld via de drukschijf (10).
- De toevoer van zuurstof van bovenaf zorgt voor een geleidelijke verbranding van de brandstof in laagjes.
- Nadat de cyclus is voltooid, wordt de as via de onderste deur (13) verwijderd.
- Om de schijf (10) naar de bovenste positie te tillen, gebruikt u een lier (2) met elektrische aandrijving.
Het nadeel van dit ontwerp is de onmogelijkheid om willekeurig brandhout in de vuurhaard te plaatsen. Een belangrijk voordeel is de langere duur van één werkcyclus tot 24 uur of meer.
In het volgende ontwerp kan indien nodig brandstof worden toegevoegd. Hier wordt gebruik gemaakt van pyrolysetechnologie. Het wordt gekenmerkt door een gedoseerde toevoer van zuurstof en een lage verbrandingsintensiteit. Bij smeulend brandhout komt brandbaar gas vrij. Het brandt in een extra kamer.
Deze installatie maakt volledig gebruik van brandstof. Verbrandingsproducten bevatten minimale hoeveelheid roet Het optimaal aanpassen van werkprocessen is lastig.
Gas- en dieselunits hebben de genoemde nadelen niet vanwege het gemak waarmee de betreffende brandstofsoorten kunnen worden gedoseerd. Een soortgelijk resultaat kan worden verkregen als u speciaal geperste korrels gebruikt uit houtafval, zaaddoppen en andere brandbare grondstoffen.
Bij deze optie worden korrels (pellets) in een trechter gegoten, vanwaar ze via een schroefmechanisme in de vuurhaard worden gevoerd. Het is duidelijk dat dit ontwerp het mogelijk maakt om, indien nodig, de brandstoftoevoer snel te vergroten en te verkleinen. Flexibele wijzigingen in de ketelprestaties zijn nuttig voor het optimaliseren van de werking wanneer de buitentemperatuur verandert of er extra verbruikers zijn aangesloten. Het is niet zo moeilijk om met granulaat te werken tijdens transport en opslag.
Ze verhogen de efficiëntie van ketels met behulp van complexe structuren van uitvoereenheden. In dergelijke structuren stijgt de temperatuur. De holle wanden van de behuizing vervullen soortgelijke functies.
Gerelateerd artikel:
De noodzaak om regelmatig brandhout toe te voegen is erg lastig. Er zijn echter ketels die één keer per dag aandacht nodig hebben. Meer details in een aparte publicatie.
Voordat u op zoek gaat naar de juiste documentatie, is het noodzakelijk om het ontwerp nauwkeuriger te bepalen. Het eerste ontwerp van een lang brandende ketel met vaste brandstof heeft de voorkeur; het zal gemakkelijker zijn om het zelf te maken.
Met een hoogte van iets meer dan 1,5 meter en een breedte van ongeveer 40 cm zal het niet moeilijk zijn om deze te vinden geschikte plaats voor installatie. Maar we moeten rekening houden met de noodzaak om technologische doorgangen voor onderhoud te creëren. Je hebt bovenaan vrije ruimte nodig om de lier en andere uitrusting te monteren.
Om particuliere projecten te implementeren, is het niet nodig om aan GOST's te voldoen. Maar hoe gedetailleerder de tekening van een lang brandende ketel met vaste brandstof met uw eigen handen, hoe gemakkelijker het zal zijn om fouten in de vroege stadia te elimineren.
Let op! Vergeet niet dat de set tekeningen met afmetingen moet worden aangevuld met een lijst met producten die afzonderlijk moeten worden aangeschaft. Inclusief in de fabriek vervaardigde onderdelen, gereedschappen, verbruiksartikelen en materialen, bouwhandschoenen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen.
Een lang brandende ketel met vaste brandstof vervaardigen: beoordelingen en algoritme van acties
Bestudeer voordat u begint de meningen en adviezen van echte gebruikers. Zoals hun beoordelingen aangeven, is apparatuur van dit type dat wel correcte uitvoering technologie, het is heel goed mogelijk om het zelf te maken.
Een ontwerp maken zonder onnodige problemen zal van pas komen afgewerkte goederen met de vereiste parameters. Zal doen metalen pijp met een diameter van 350 mm, een hoogte van 1,5 meter, met een wanddikte van minimaal 3 mm. Uiteraard zullen enkele andere afmetingen dienovereenkomstig moeten worden aangepast.
Er wordt een bodemsnede uit plaatstaal aan gelast. Vergeet de benen niet. Ze moeten het gewicht van een zware constructie zonder schade kunnen weerstaan. Voor sommige in- en uitlaatopeningen zijn buisstukken met geschikte afmetingen geschikt. Uit kanaalsecties worden verstevigings- en bevestigingspunten voor bevestigingen gemaakt.
De voltooide structuur wordt gereinigd. Om te beschermen tegen corrosie en goede esthetische eigenschappen te hebben, is het bedekt met lagen metaalprimer en verf. Gebruik soorten coatings die hiertegen bestand zijn hoge temperaturen. Controleer na het installeren van de lier en andere extra apparaten de functionaliteit van alle mechanismen en aandrijvingen. De ketel is aangesloten op de luchttoevoer-, watertoevoer- en verwarmingssystemen, schoorsteen, 220 V elektrisch netwerk. Voer een proefrun uit en verhelp eventuele geïdentificeerde tekortkomingen
Let op! Weet u hoe u zelf een lang brandende ketel op vaste brandstof kunt maken, maar twijfelt u aan de nauwkeurigheid van individuele handelingen? In dit geval moet het ontstaan van lasnaden en andere complexe acties vooraf worden bestudeerd. Deze apparatuur moet tijdens gebruik betrouwbaar zijn, dus het is beter om onnodige risico's te elimineren.
DIY-ketel met lange verbranding op vaste brandstof: video-instructies en conclusies
Om er een paar te maken complexe structuren U moet eerst uw eigen werkplaats uitrusten. U zult het werken met lasapparatuur onder de knie moeten krijgen en gespecialiseerde gereedschappen en apparaten moeten aanschaffen. Mocht het in de toekomst niet zinvol zijn, dan zal bij de berekening van de totale kosten rekening gehouden moeten worden met de daarmee samenhangende kosten.
De materialen in dit artikel, informatie uit tekeningen en video's helpen u om met uw eigen handen de juiste lang brandende ketel te maken. Maar voor juiste beoordeling u moet controleren hoeveel het kost om de betreffende bestelling met de hulp van professionals te voltooien.
Een lang brandende ketel met je eigen handen maken (video)
Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in:
Coaxiale schoorsteen voor een gasboiler: installatienuances en ontwerpkenmerken 
Laden...
