Elk huis moet gezellig en comfortabel zijn, maar wat is comfort zonder warmte? Om dit te doen, zijn huizen uitgerust met een verwarmingssysteem, dat eruitziet als een complexe pijpleiding en een ketel.
In de ketel bevindt zich het koelmiddel, dat opwarmt en, met behulp van pompapparatuur, door leidingen door radiatoren stroomt, een deel van de warmte afgeeft en gekoeld terugkeert naar de ketel. En de actie wordt opnieuw herhaald.
Tegenwoordig bieden bedrijven die apparatuur voor verwarmingssystemen produceren ruime keuze opties voor verwarmingsapparaten. Van dure modellen tot betaalbare exemplaren voor de gewone man.
Maar een lage prijs betekent in de regel niet kwaliteit en een lange levensduur. In dit opzicht raakten sommige consumenten geïnteresseerd in de vraag: hoe maak je met je eigen handen een verwarmingsketel?
Wij zullen proberen u te helpen praktisch advies en aanbevelingen met meegeleverde foto's verschillende vormen ketels
Rassen
Eerst moet u beslissen welk ketelmodel bij uw huis past. Het hangt af van het type brandstof dat u gaat gebruiken.
Soorten modellen zijn onderverdeeld in:
Gas
Dit zijn de meest complexe modellen qua ontwerp en lijken erg op elkaar. Om te installeren gas ketel het is noodzakelijk om toestemming te verkrijgen van de gasdienst, die zich gemakkelijk kan verzetten tegen de installatie ervan, daarbij verwijzend naar het feit dat de ketel in hun laboratorium onder druk moet worden getest.
Maar als u een laboratoriuminspectierapport heeft, krijgt u toestemming.
Elektrisch
Het gemakkelijkst te maken met je eigen handen. Om dit te doen, volstaat het om een tank te nemen en deze uit te rusten met een verwarmingselement, twee leidingen die aansluiten op de aanvoer- en retourcircuits. Er is geen schoorsteen of verbrandingskamer nodig.
Maar er zijn nog steeds twee negatieve punten: elektriciteit is duur en als de spanning daalt, dalen het ketelvermogen en de koelvloeistoftemperatuur.
Vaste brandstof
Het meest populaire en optimale type zelfgemaakte ketels voor landhuizen. En brandhout is de goedkoopste brandstof.
Vloeibare brandstof
Deze optie is zeer arbeidsintensief. Het zal nodig zijn om een apart magazijn in de buurt van het huis te bouwen om brandstofbronnen op te slaan in overeenstemming met de brandveiligheidsnormen.
Van daaruit naar de stookruimte is het noodzakelijk om een pijpleiding aan te leggen met verplichte isolatie. Installeer een specifieke brander in de ketel, waarvoor moeilijke instellingen nodig zijn.
Zelf een ketel op vaste brandstof bouwen
Om zelf een ketel in een privéwoning te maken, moet je over de vaardigheden en kennis van een lasser beschikken.
Om te beginnen moet je jezelf bewapenen met de volgende gereedschappen: een lasapparaat, een autogen, een slijpmachine, meetinstrument in de vorm van een meetlint, met krijt of markeermiddel, met een hamer.
En aankoop benodigde materialen: pijpen diam. 425, 100 en 25 mm, metaal 4 mm, aansluiting voor aansluitdia. 25 mm – 2 stuks, medium luifels, stalen hoeken 25 mm, fittingen dia. 8 mm.
Let op!
Ook kun je niet zonder ontwerpschetsen. De benodigde keteltekeningen zijn te vinden op bepaalde World Wide Web-sites of in technische publicaties, maar vooral met geschikte afmetingen.
Voorbereidingen treffen voor de bouw van het gebouw
De eerste stap is het voorbereiden van de nodige details. Een doos van 100-120 cm hoog is gemaakt van een pijp met een grotere diameter. We snijden het op de aangegeven maten en schuren de randen.
Vervolgens moet u vierkante ramen voor de vuurhaard (20x10 cm) en de ventilator van 20x3 cm uitzagen en deze op elkaar plaatsen, maar met de vuurhaard er bovenop.
Er moet een afstand van 5 tot 7 cm zijn tussen de ventilatieopening en de onderkant van het lichaam, en 5 cm tot de bovenkant van de vuurhaard. De randen moeten ook worden verwerkt. Gebruik het afgesneden deel van de buis als vuurhaarddeur en reinig de randen.
Nu moet je gaten maken voor het installeren van pijpen met een dia. 25 mm: één voor aanvoer, één voor retour, tegenover elkaar geplaatst. De retour gebeurt aan de zijkant 0,15 m boven de vuurhaard. Op een niveau van 0,05 m vanaf de bovenkant van de doos wordt een gat voor warmtetoevoer gesneden en de bochten worden gelast.
Let op!
De volgende stap is het uitknippen van drie cirkels metaal: twee dia. 425 mm en één dia. 412 mm. In de behuizing bevindt zich een cirkel met een kleinere diameter. In het midden van alle cirkels wordt een gat gemaakt met een diameter van iets meer dan 10 cm.
Het schoorsteengedeelte is gemaakt van een pijp diam. 10 cm lang 120-130 mm. En als poten wordt een pijp van dia. 25 mm in een hoeveelheid van 4 stuks van elk 5 cm. Een zeef voor de asverzamelaar, dia. 412 mm.
Assembleren van de ketelconstructie
Om diameter te omcirkelen. 412 mm, de schoorsteen is vastgelast. Hierna worden in het binnenste deel van de carrosserie, tot 30-35 cm vanaf de opening van de vuurhaard, tijdelijk verstevigingsstoppen gelast. Erop is een cirkel met een schoorsteen geïnstalleerd.
Het volgende punt is erg belangrijk: de cirkel aan het lichaam lassen. De naad moet dubbelzijdig en van hoge kwaliteit zijn, omdat deze de vuurhaard en de watertank verbindt.
Aan de achterkant van de binnenkant van de schoorsteen wordt een verstevigingsrooster geïnstalleerd. Er worden stops gemaakt van hoeken die tussen de vuurhaard en de aslade moeten worden gelast, en er wordt een rooster op geplaatst.
Let op!
Ten slotte bevestigen we door te lassen een cirkel van dia. 425 mm tot de onderkant van de ketel, las de poten en scharnieren om de vuurhaarddeur te installeren.
Controle van de prestaties van de ketel
Wanneer uw creatie helemaal klaar is, moet u de tests doorstaan. Sluit één wisser en giet water in de andere. Als de lasnaden geen water doorlaten, betekent dit laswerkzaamheden gemaakt met hoge kwaliteit.
U hoeft zich geen zorgen te maken dat er tijdens het gebruik een lek ontstaat. Sluit de ketel aan op de verwarmingsstructuur landhuis, waarmee de wissers op de koelvloeistofleidingen worden aangesloten. De schoorsteenpijp moet verticaal naar boven worden geplaatst. Op zolder moet het geïsoleerd zijn.
Nu is het tijd voor de eerste brand. Gebruik hiervoor niet te veel brandhout om de ketel zelf en de schoorsteen te verwarmen. Wanneer de temperatuur stijgt, kan er condensatie optreden, die teer kan worden en de diameter kan verkleinen, wat zal leiden tot een afname van de tractie.
Tijdens de verbranding moet u de opening in de aslade aanpassen en ervoor zorgen juiste maat voor luchtdoorgang.
De bovenkant van de boekenlegger bevindt zich meestal op 20 cm van de binnenste cirkel voor een optimale verbranding van brandhout en kolen. En rook en dampen komen via de schoorsteen naar buiten.
Werkingsprincipe
Wij denken dat u al begrijpt dat een boiler hetzelfde is als een houtkachel. De energie uit de verbranding van hout warmt het koelmiddel boven de verbrandingskamer zelf op.
Het koelmiddel wordt verwarmd vanuit de binnenste cirkel en de schoorsteen die door de watertank gaat. De behuizing warmt op en accumuleert koeling wanneer de ketel wordt uitgeschakeld.
De hete koelvloeistof beweegt naar boven en stroomt door het bovenste compartiment het circuit in verwarmingssysteem. En het keert gekoeld terug via de pijp van onderaf naar de ketel.
Het installeren van een houtgestookte ketel kan worden gemaakt van een kubusvorm van 4 mm metaal, maar dit is een arbeidsintensiever proces, vooral de afzonderlijke montage van de vuurhaard.
In de behuizing is een verbrandingskamer geplaatst en het koelmiddel kan tussen de wanden circuleren. Deze optie is effectief, maar moeilijk te construeren vanwege het grote aantal lassen.
Nu kunt u, indien nodig, zelf een ketel voor uw landhuis bouwen!
DIY-ketelfoto
De populariteit van woningen in voorsteden groeit. Maar vanwege de afgelegen ligging van de locatie voor een huis, is het vaak nodig om op zoek te gaan naar buitengewone vormen van verwarming zonder het gebruik van gas of elektriciteit. De meest effectieve eenheid voor een dergelijke onafhankelijke verwarming is een ketel met vaste brandstof. Laten we de fijne kneepjes van het zelf maken begrijpen.
Ontwerp en diagram van een ketel op vaste brandstof
Deze installatie is een klassieke kachel die gebruik maakt van hout of een andere soortgelijke brandstof, aangesloten op holtes voor vloeibaar koelmiddel. De brandstof in deze apparatuur wordt ontstoken, tijdens de verbranding wordt de vloeistof (meestal water) verwarmd en, die door de leidingen stroomt, geeft deze warmte af aan het huis.
In totaal ketels op vaste brandstoffen er zijn basiselementen:
De brandstof verwarmt de vloeistof, die door de leidingen stroomt en warmte afgeeft aan het huis.
De beschreven eenheden voor het verwarmen van het koelmiddel verschillen alleen qua interne structuur.
Verschillende soorten vastebrandstofketels
Afhankelijk van het brandstofverbrandingsschema zijn er twee soorten installaties:
Deze laatste zijn van het traditionele type, waarbij natuurlijke grondstoffen van onderaf in brand worden gestoken. De eerste optie omvat eenheden met een langzame brandstofverbranding. De brandstof die van bovenaf wordt ontstoken, wordt ook van bovenaf gedoseerd met lucht. Vaste brandstof verbrandt dus heel langzaam in de kamer van boven naar beneden, en wordt uiterst zelden geladen.
Onder ketels met topontsteking vallen pyrolyseketels op. Ze gebruiken een fenomeen dat pyrolyse wordt genoemd. Dit is de ontbinding (smeulen) van brandhout (of een andere soortgelijke brandstof) waarbij gas vrijkomt. In dergelijke installaties verbrandt de brandstof bij gebrek aan zuurstof feitelijk niet, maar valt hij uiteen in de ene kamer, terwijl het pyrolysegas in de tweede, aangrenzende kamer opbrandt. Hier wordt vaste brandstof meestal door een zuiger geperst, gecombineerd met een pijp om lucht in de primaire kamer (compartiment voor brandhout) te brengen.
IN pyrolyse ketels het brandhout smeult langzaam, terwijl het gas in de volgende kamer opbrandt
Als gevolg hiervan vindt een extreem langzame verbranding van brandstof plaats. Tegelijkertijd geeft de ketel veel warmte af. Een dergelijke verwarming in een huis met een koelmiddel in de vorm van water is zeer effectief.
Tegelijkertijd zijn ketels, afhankelijk van het type verbrande brandstof, onderverdeeld in:
Bovenaan de houtkachel bevindt zich een vuurhaard en onderaan een aslade.
De eerste twee zijn duidelijk. Wat de pelleteenheid betreft, worden er speciale gecomprimeerde beugels van zaagsel in gebrand. Ze worden pellets genoemd.
In elk van de beschreven ketels kan het ontwerp van de warmtewisselaar een van de volgende lay-outs hebben:
De tweede optie wordt meestal gekocht bij afgewerkte vorm in een winkel voor verwarmingsapparatuur.
De warmtewisselaar bestaat uit gebogen buizen aangevuld met platenregisters
Voorbereiden op werk
Laten we het principe bekijken van het afzonderlijk construeren van de beschreven ketels voor elk type, maar de set gereedschappen zal altijd hetzelfde blijven. Blanks voor geassembleerde eenheden mogen alleen van gietijzer zijn gemaakt, omdat het metaal het meest bestand is tegen vuur en hitte.
Gebruikte gereedschappen en materialen
We hebben het volgende arsenaal nodig:
Je kunt het doen zonder lassen, maar in dit geval moeten de wanden van de ketel met metselwerk worden bevestigd. In dit geval moet de warmtewisselaar bij de onderneming worden besteld.
Geschatte berekening van materialen
Om het apparaat te vervaardigen vaste brandstof In eerste instantie is het noodzakelijk om de afmetingen van de vuurhaard te berekenen. En ze worden genomen op basis van het vermogen van de ketel. Deze kilowatt wordt op zijn beurt als volgt berekend: de oppervlakte van de verwarmde kamer met een hoogte van 2,5 m wordt als gemiddelde gebruikt, het ketelvermogen wordt gelijk gesteld aan het aantal vierkante meters van het huis gedeeld door tien.
Laat ons verwarmde kameroppervlak bijvoorbeeld 80 vierkante meter zijn. m. dan benodigde kracht ketel:
N = 80 / 10 = 8 kW.
Wanneer 1 kg vaste brandstof wordt verbrand, komt er volgens referentiegegevens ongeveer 4 kW vrij. Volgens bovenstaande berekening is 8 kW voldoende voor het verwarmen van 80 m2.
Dit betekent dat uit het bovenstaande volgt dat onze vuurhaard minimaal 2 kg brandstof moet bevatten (8 kW / 4 kW = 2). Het is bekend dat 500 kg gedroogde vaste brandstof een volume van ongeveer 1 m3 in beslag neemt. Het blijkt dat de vereiste grootte van de vuurhaard kan worden gevonden door de kubieke meter te delen door 500 kg en te vermenigvuldigen met 2 kg.
De volgende afmetingen passen bij ons:
Om het volume te controleren, vermenigvuldigt u deze waarden. V = 0,2 x 0,3 x 0,5 = 0,03 m3.
Deze parameter is groter dan onze berekende waarde, gelijk aan 0,004 m 3. Dit betekent dat de geaccepteerde afmetingen bij ons passen. Nu kun je een schets maken.
De schoorsteenuitlaat kan zich achter de ketel bevinden
Op basis van de afmetingen van de unit zullen we rechthoekige gietijzeren platen van 8 mm dik inslaan voor de vervaardiging van de ketel, evenals een warmtewisselaar. We hebben de volgende onderdelen nodig.
Het laatste element maken we van een gietijzeren buis met behulp van een buigmachine. Indien nodig zullen we gebruiken lasmachine.
Verwarmd water circuleert door de warmtewisselaar
Het is beter om het voorste deel van de warmtegenerator compleet met deuren op de rommelmarkt te kopen - er zijn er veel! Het is ook noodzakelijk om een rooster aan te schaffen dat boven de aslade is geïnstalleerd. As uit de vuurhaard zal er doorheen stromen. De warmtewisselaar kan afzonderlijk besteld worden bij de laswerkplaats.
Materialen voor langbrandende ketels
Voor een pyrolyse-eenheid, maar ook voor een product met de mogelijkheid om zelden brandhout toe te voegen, gebruiken we een cilinder. Dit moet een gietijzeren vat of pijp zijn met een diameter van ongeveer 400 mm. De hoogte zal ongeveer 1 meter zijn. Zowel voor het bovenste deel als voor de onderkant is een ronde plano met dezelfde diameter van 400 mm vereist.
Voor een pyrolyseketel heb je een schot nodig dat lijkt op de bovenkant. Dit wordt een gietijzeren cirkel eveneens met een diameter van 400 mm. Het scheidt de kamer voor vaste brandstof van het compartiment voor de naverbranding van pyrolysegas. Er zijn gaten nodig waar gassen doorheen kunnen dringen. Dezelfde cirkel is handig voor de zuiger.
Het is meteen duidelijk dat het volume van deze installaties ook de berekende waarde van 0,004 m 3 zal overschrijden.
Stapsgewijze instructies voor het maken van een ketel met vaste brandstof
Laten we eerst een klassieke houtkachel met bodemontsteking monteren.
Verwarmingsketel voor hout
Bij het vervaardigen van een dergelijke eenheid moet u in fasen te werk gaan:
Bij het verbinden van de wanden van de behuizing moet de loodrechtheid in acht worden genomen; hiervoor moet u een vierkant gebruiken
As afkomstig van de verbranding van brandstof wordt in de aslade gegoten.
Gebogen pijp naar binnen
Het toestel wordt pas getest nadat het volledige verwarmingssysteem volledig is geïnstalleerd.
Video: doe-het-zelf-ketel op vaste brandstof
Zelfgemaakte pelletketel
Dit toestel verschilt praktisch niet van een houtgestookt toestel. Als vaste brandstof wordt uitsluitend geperst zaagsel – pellets – gebruikt.
Pellets zijn gemakkelijk te gebruiken
Op basis van het bovenstaande zullen de instructies voor het monteren van een ketel met dit type brandstof identiek zijn aan de eerder beschreven instructies. Hier wordt alleen het asladerooster gebruikt met smallere sleuven zodat de korrels niet direct naar beneden vallen.
DIY-ketel met lange verbranding op vaste brandstof
Deze unit verschilt van de hierboven beschreven unit doordat brandhout of pellets er van bovenaf in worden geladen en aangestoken, en niet van onderaf. Ook is het lichaam van het product cilindrisch. De productie-instructies zien er als volgt uit:
Voor het ketellichaam kunt u een buis gebruiken met een diameter van 400 mm
Een lang brandende ketel heeft een luchttoevoerleiding nodig
DIY-pyrolyseketel
In dit product lijkt het apparaat op het zojuist beschreven apparaat. Maar er moeten een paar details worden toegevoegd.
Omdat het erg moeilijk is om zelf een pyrolyseketel te maken, wordt deze meestal in zijn geheel aangeschaft. De onderstaande instructies zijn ruw plan acties bij het installeren van een zelfgemaakte installatie.
In eerste instantie wordt dezelfde cilinder gebruikt als in de vorige technologie. Voer vervolgens de volgende acties uit:
De zuiger dwingt de brandstof terwijl deze brandt
Alle ketels zijn aangesloten gemeenschappelijk systeem verwarmen op dezelfde manier, zodat de verdere beschrijving voor alle gegeven instructies hetzelfde is.
Installatie van harnas
Het aansluiten van de leidingen op de warmtegenerator gebeurt in fasen:
De watertoevoer wordt via een kogelkraan op de ketel aangesloten
Het expansievat dient als drukstabilisator in het systeem
De verwarmingstoevoerleiding is aangesloten op de radiatoren
Het is beter om de circulatiepomp op de retourleiding te installeren
De ketel is geïnstalleerd conform bouwvoorschriften. Het belangrijkste hier is de naleving van de brandveiligheidsregels.
De afstand van de muren tot de ketel moet minimaal 35 cm zijn.
De locatie voor de warmtegenerator wordt om de volgende redenen in een privéwoning gekozen:
De gegeven instructies bewijzen dat het niet zo moeilijk is om met je eigen handen een ketel op vaste brandstof te maken. Het belangrijkste is dat enige vaardigheid in loodgieterswerk vereist is. Ook moet je weten hoe je een lasapparaat bedient. Tegelijkertijd heeft een volgens alle regels gebouwde vastebrandstofketel vrijwel geen onderhoud nodig. Het is voldoende om het slechts één keer per seizoen van as te verwijderen.
Ondanks enorm bedrag verwarmingsapparaten op de markt, een populaire optie is een lang brandende ketel met vaste brandstof.
Zelfgemaakte TT lang brandende ketel
Deze unit kan worden gebruikt als de belangrijkste verwarmingsbron in afgelegen gebieden waar geen vergassing en elektrificatie aanwezig is. Betrouwbaar, efficiënt en zuinig: het is een uitstekende verwarmingsoplossing landhuis, een huisje in de stad of een zomerhuis.
In tegenstelling tot een conventionele ketel, waarbij de hoofdwarmte uit de vlam zelf komt, werkt een lang brandende TT-ketel volgens een heel ander principe. In dit artikel wordt besproken hoe u met uw eigen handen een lang brandende ketel op vaste brandstof kunt maken, en de tekeningen en het installatieschema helpen u geen fouten te maken en alles technologisch correct te doen!
Bij conventionele eenheden met vaste brandstof is één vulling voldoende voor 6-7 uur verbranding. Dienovereenkomstig, als het volgende deel van de hulpbronnen niet aan de vuurhaard wordt toegevoegd, zal de temperatuur in de kamer onmiddellijk beginnen te dalen. Dit gebeurt vanwege het feit dat de hoofdwarmte door de kamer circuleert volgens het principe van vrije gasbeweging. Verwarmd door de vlam stijgt de lucht en gaat naar buiten.
De thermische bron van een lang brandende ketel is voldoende voor ongeveer 1-2 dagen uit één lading brandhout. Sommige modellen kunnen de warmte tot 7 dagen vasthouden.
Hoe wordt een dergelijke zuinigheid en efficiëntie bereikt?
Een lang brandende TT-ketel verschilt van een conventionele ketel door de aanwezigheid van twee verbrandingskamers tegelijk. In de eerste wordt standaard de brandstof zelf verbrand en in de tweede worden de gassen die vrijkomen tijdens dit proces verbrand.
Een belangrijke rol in dit proces wordt gespeeld door de tijdige toevoer van zuurstof, die wordt geleverd door de ventilator.
Dit principe is relatief recent geïmplementeerd. In 2000 presenteerde het Litouwse bedrijf Stropuva deze technologie voor het eerst, die onmiddellijk respect en populariteit kreeg.
Tegenwoordig is het de goedkoopste en op een praktische manier opwarmen landhuis, waar geen vergassing plaatsvindt en stroomuitval optreedt.
Dergelijke eenheden werken volgens het principe van het verbranden van topbrandstof. Standaard bij alle kachels bevindt de vuurhaard zich aan de onderkant, waardoor u deze van de vloer kunt oppakken koude lucht, verwarm het en til het op.
Het werkingsprincipe van deze ketel is enigszins vergelijkbaar met een pyrolyseketel. De belangrijkste warmte komt hier niet vrij bij verbranding vaste brandstof, maar uit de gassen die vrijkomen als gevolg van dit proces.
Het verbrandingsproces zelf vindt plaats in een afgesloten ruimte. Via een telescopische buis komt het vrijkomende gas de tweede kamer binnen, waar het volledig wordt verbrand en gemengd met koude lucht, die door een ventilator wordt opgepompt.
Dit is een continu proces dat doorgaat totdat de brandstof volledig is opgebrand. De temperatuur tijdens een dergelijke verbranding is erg hoog - ongeveer 1200 graden.
Zoals hierboven vermeld, heeft deze ketel twee kamers: een grote hoofdkamer en een kleine. De brandstof zelf wordt in de grote kamer geplaatst. Het volume kan 500 kubieke dm bereiken.
De verbrandingsbron kan elke vaste brandstof zijn: zaagsel, kolen, brandhout, pallets.
De ingebouwde ventilator zorgt voor een constante luchtstroom. Het voordeel van deze methode is dat vaste brandstof extreem langzaam wordt verbruikt.
Dit verhoogt de efficiëntie hiervan aanzienlijk verwarmingsapparaat. Waarom brandt hout zo langzaam op in vergelijking met een standaardkachel?
Het komt erop neer dat alleen de bovenste laag uitbrandt, omdat de lucht van bovenaf door een ventilator wordt gepompt. Bovendien voegt de ventilator pas lucht toe nadat de toplaag volledig is uitgebrand.
Er zijn tegenwoordig veel modellen op de markt die volgens hetzelfde principe werken, maar afhankelijk van de afmetingen, het materiaal en de extra opties hebben ze een andere efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Universele TT-ketels werken op absoluut elke brandstof, wat de werking ervan voor eigenaren aanzienlijk zal vereenvoudigen. Meer budget optie is een lang brandende houtgestookte TT-ketel. Hij draait uitsluitend op hout en er kan geen andere brandstofoptie in worden gebruikt.
Ontwerpfunctie
Elke lang brandende ketel is uitgerust met een indrukwekkend grote kamer waarin brandstof wordt geplaatst. Hoe groter de kamer waarmee de ketel is uitgerust, hoe langer het hout zal branden.
Tegenwoordig kun je twee technologieën vinden die zijn geïmplementeerd in lang brandende TT-ketels, die met succes met elkaar concurreren. Dit is het Buleryan-principe en de Stropuv-methode.
Vanwege de hoge prijs van Stropuv en de complexiteit van het ontwerp is deze methode niet zo populair in Rusland. Maar met behulp van de Buleryan-methode bouwen ambachtslieden met grote toewijding eenheden voor het verwarmen van datsja's en landhuizen.
Een ketel die de Buleryan-methode gebruikt, ziet er als volgt uit: een metalen lichaam, waarin zich twee kamers bevinden. In de onderste kamer wordt brandstof verbrand en in de tweede kamer wordt gas dat door de buis uit de eerste kamer stroomt, verbrand.
De deur voor het laden van brandstof bevindt zich in het bovenste deel van het ketellichaam, omdat het gehele onderste deel gereserveerd is voor een grote opslag van hulpbronnen.
Bovenaan de ketel bevindt zich een rookleiding, die aansluit op de schoorsteen. IN onderste deel Er is een askamer ingebouwd, waardoor de ketel wordt gereinigd.
Er moet nog een nuance worden vermeld. Bij standaardovens fungeert de aslade als een ventilator waardoor de lucht die nodig is voor de verbranding naar binnen wordt geblazen. Hier is de askamer absoluut afgesloten, omdat lucht binnenkomt via de bovenste luchtkamer, die de rol van recuperator speelt.
De toevoer van zuurstof naar de ketel wordt geregeld door een demper bovenaan lucht kamer. Terwijl het hout brandt, bezinkt de brandstof geleidelijk en zakt de verdeler. Dit zorgt voor een continue toevoer van zuurstof.
Wanneer u opnieuw brandstof laadt, trekt u deze eenvoudig omhoog en plaatst u deze terug in de oorspronkelijke positie. Door de stand van deze hendel kunt u eenvoudig bepalen hoeveel brandstof er nog in de ketel zit en wanneer u deze als volgende moet laden.
Afzonderlijk moet gezegd worden over de milieuvriendelijkheid van deze verwarmingsoptie. Door de volledige verbranding van brandstof en gassen komt er vrijwel geen kooldioxide in de atmosfeer terecht.
Belangrijkste elementen van de TT-ketel:
- Verbrandingskamer. Dit is het belangrijkste element van elke ketel en oven waar directe verbranding van brandstof plaatsvindt.
- Gasverbrandingskamer. Hier komen hete gassen uit smeulend hout binnen.
- Asput - hier wordt de as verzameld. Deze unit moet systematisch worden gereinigd om de ketel in goede technische staat te houden.
- Een schoorsteen is een eenheid waardoor verbrandingsproducten naar buiten worden afgevoerd.
Al deze componenten zijn ingesloten in een stalen behuizing, die is gemaakt van plaatwerk 5-6 mm dik.
Voordelen en nadelen
Vanwege de grote afmetingen en complexiteit van het ontwerp is het rationeel om een dergelijke unit voor verwarming te gebruiken groot huisje. Maar voor een kleine datsja is deze optie niet geschikt, omdat deze de kosteneffectiviteit niet rechtvaardigt.
Pluspunten
- hoog rendement (ongeveer 95%);
- autonomie van het verwarmingssysteem;
- efficiëntie;
- betrouwbaarheid en duurzaamheid;
- hoog rendement;
- beschikbaarheid van brandstof;
- een milieuvriendelijke optie om uw huis te verwarmen;
- veelzijdigheid van brandstof (kolen, brandhout, zaagsel, pellets).
Nadelen
- omslachtig ontwerp;
- voor het apparaat moet een speciale ruimte worden ingericht;
- complexiteit van ontwerp en installatie;
- de noodzaak van constante reiniging.
Het is niet nodig om een kant-en-klare ketel met een lange verbranding te kopen, omdat de prijs ervan vele malen hoger is dan die van conventionele kachels. Je kunt zo'n ontwerp zelf maken als je op zijn minst een beetje ervaring hebt met constructie en reparatie.
Een zelfgemaakt ontwerp heeft, vergeleken met een in de fabriek gemaakte analoog, een aantal voordelen:
- lage kosten;
- de mogelijkheid om de ketel universeel te maken voor elk type brandstof;
- mogelijkheid om het ontwerp te verbeteren en kracht toe te voegen.
De enige moeilijkheid is om de ketel een cilindrische vorm te geven. Het is heel moeilijk om metaal zo'n vorm te geven zonder walsmachine.
Maar er is een goede oplossing. U kunt lege propaantanks of een andere pijp gebruiken geschikte diameter. Kies voor buizen met een wanddikte van minimaal 5 mm.
Voor een dorp of een kleine datsja kun je een kleine stenen kachel bouwen en genieten van de efficiëntie ervan. Maar voor een groot huisje zal deze optie minder praktisch zijn, omdat er voor de winter een grote voorraad brandhout voor nodig is. De zorg voor een conventionele kachel is, vergeleken met een lang brandende ketel, veel moeilijker, en grote temperatuurschommelingen in kamers ver van de kachel maken het niet mogelijk een comfortabel microklimaat in huis te organiseren.
Als u niet genoeg geld heeft om een volwaardig verwarmingssysteem voor uw huis te creëren, of als de constructie van een dergelijk systeem zelf onpraktisch is, zou het in deze situatie veel redelijker zijn om van uw woning een lang brandende ketel op vaste brandstof te maken. eigen handen en hoeft u zich geen zorgen te maken over de veiligheid en het esthetische uiterlijk ervan.
Voor de werking van een TT-ketel, waarvan we het diagram hieronder bijvoegen, is elke vaste brandstof geschikt:
- harde en bruinkool;
- antraciet;
- brandhout;
- houtpellets;
- briketten;
- zaagsel;
- leien met turf.
Er zijn geen specifieke instructies over de kwaliteit van de brandstof - alles is voldoende. Maar houd er rekening mee dat bij een hoog brandstofvocht de ketel geen hoog rendement zal opleveren.
Veiligheidsmaatregelen!
Om zo’n ketel echt efficiënt te laten zijn economische optie verwarming, lange tijd gediend en geen brandwonden of ongelukken in huis veroorzaakte, houd rekening met de belangrijkste punten van brandveiligheid.
- Het is noodzakelijk om de temperatuur in het systeem te bewaken en te voorkomen dat deze oververhit raakt.
- Installeer geen afsluitklep op de pijpleiding.
- Bewaar geen brandbare voorwerpen in de buurt van de ketel.
- Het is noodzakelijk om de ventilatie in de kamer te controleren.
- Voor de ketel moet een aparte ruimte worden ingericht.
In het stadium voorbereidende werkzaamheden Denk na over de plaats waar de ketel zal worden geïnstalleerd.
Idealiter is het natuurlijk om een aparte stookruimte uit te rusten, omdat de werking van een lang brandende TT-ketel enigszins afwijkt van de gebruikelijke bakstenen oven op hout. En extern zal dit apparaat niet een lust voor het oog zijn of als decoratie voor het huis dienen.
Aangezien vaste brandstof wel een bepaalde hoeveelheid vuil veroorzaakt, is het beter om een lang brandende TT-ketel in een niet-woonomgeving te plaatsen.
Maar als het vermogen klein is (niet groter dan 30-35 kW), dan kunt u eenvoudig de hoofdruimte van de "stookruimte" scheiden (zone) met behulp van een bakstenen muur.
Zorg voor een ventilatiesysteem in de ruimte waar deze ketel zal worden gebruikt. Er moet voortdurend zuurstof van de straat worden aangevoerd.
Stapsgewijze instructies voor het maken van een lang brandende ketel met vaste brandstof met uw eigen handen
Het project van een ketel met vaste brandstof is geen gemakkelijke taak en het zal voor een beginner niet gemakkelijk zijn om ermee om te gaan. Voordat u met de bouw begint, maakt u tekeningen en schetsen.
Bereid ook de volgende gereedschappen voor:
- Lasmachine.
- Gereedschap voor het werken met metaal: tang, slijpschijf.
- Elektrische boor.
- Bouwniveau en meetlint.
- Markering.
- Bulgaars.
- Handschoenen en oogbescherming.
Aandacht! Wanneer u werkzaamheden uitvoert aan de vervaardiging van een zelfgemaakte TT-ketel voor langdurig branden, moet u heel voorzichtig zijn en op zijn minst basisoefeningen hebben met een lasapparaat. Zorg ervoor dat u bescherming gebruikt tijdens het lassen.
Materialen die je nodig hebt:
- Leeg gasfles.
- Plaatwerk.
- Asbest snoer.
- Stalen buis met een doorsnede van 60 mm.
- Metalen scharnieren en handgrepen.
- Metalen hoek of bladen.
- Metalen kap.
- Basaltvezel voor de doorgang van de rookafvoerpijp.
Voordat u met de productie begint, raden wij u aan de video-instructies te lezen over hoe u een lege gasfles op de juiste manier doorsnijdt, goed oplet en de veiligheidsmaatregelen niet verwaarloost!
Stap 1. Het lichaam markeren en het lichaam maken
Markeer met een stift de propaantank volgens de afmetingen van de tekening.
We maken een klein rechthoekig gat voor de asladedeur, waardoor de ketel wordt gereinigd.
Op de bovenkant van de ballon (langs de hele omtrek) tekenen we een rechte lijn om de bovenkant af te snijden.
Snijd met een slijpmachine de bovenkant langs de lijn af.
Nu maken we in het midden markeringen voor het gat waar de buis doorheen gaat. Het gat moet daarom groter zijn dan de diameter van de buis.
We snijden een gat in het deksel en lassen een metalen ring die strak om de buis past die in de cilinder is gestoken.
We lassen een kleine ring van plaatstaal (4-5 mm) aan de buiten- en binnenkant van de cilinder zelf, waarop het deksel wordt geplaatst.
Stap 2. Het maken van de pijp
Laten we het nemen metalen pijp lengte van 80 tot 100 cm Als u geen standaard propaancilinder gebruikt, maar zelf het lichaam voor de ketel las, houd er dan rekening mee dat de hoogte van de buis 20-25 cm hoger moet zijn. De essentie van het werk is immers dat als de brandstof opbrandt, de pijp in de behuizing naar beneden gaat.
Aan de onderkant van de buis lassen we een metalen cirkel – een luchtverdeler.
Uit plaatstaal snijden we bevestigingsmiddelen, die we na het leggen van een asbestkoord stevig langs de snijlijn van de cilinder lassen.
We maken de uitgesneden bovenkant vast, zodat deze gemakkelijk kan worden verwijderd en teruggeplaatst. Maak handvatten van metaal en las ze, om ze gemakkelijk te kunnen verwijderen, ook aan het lichaam.
Stap 3. Een pijp naar de schoorsteen maken
We maken markeringen op de cilinder in het bovenste gedeelte voor de opening van de buis.
Met behulp van een slijpmachine snijden en lassen we een pijp om verbrandingsproducten te verwijderen.
Vervolgens wordt op deze pijp een stalen rookafvoerleiding aangesloten.
Stap 4. Een aslade maken
Met behulp van de eerder gemaakte markeringen snijden we met een slijpmachine een gat voor de askamer.
We maken een deur los van plaatstaal, die vervolgens op beugels aan het ketellichaam moet worden geschroefd.
Voor het gemak kunt u een kleine lus van dikke draad of wapeningsstaaf maken en deze als handvat vastschroeven.
Stap 5. Bereid het luchttoevoersysteem voor
Meet de binnendiameter van het cilinderlichaam. Teken nu een cirkel op het plaatmetaal, waarvan de diameter 5 mm kleiner zal zijn dan de binnendiameter van de cilinder.
Knip deze cirkel uit met een slijpmachine.
Laten we het nemen metalen hoek en snijd het in 6 gelijke delen. De grootte van elk onderdeel is gelijk aan de helft van de diameter van de metalen cirkel. Een waaier met oude schoepen is nog steeds goed voor deze doeleinden.
We lassen de metalen cirkels in dezelfde richting tegen de klok in.
Stap 6. Een warmtewisselaar maken
We zullen een warmtewisselaar maken die is ontworpen volgens het principe van een watercircuit.
De maat van deze warmtewisselaar is afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur. Hoe groter hij is, hoe meer brandhout je erin kunt doen, wat betekent dat de brandduur van je ketel langer is.
Van plaatstaal met een dikte van 5-6 mm snijden we platen volgens het diagram en lassen ze in een betrouwbare behuizing, waarin onze gasfles zal worden geplaatst.
In de bovenste en onderste delen van de behuizing maken we leidingen voor het aansluiten van de aanvoer- en retourleidingen.
In het centrale deel is het noodzakelijk om een gat aan te brengen waardoor brandstof wordt ingebracht. We markeren met een marker en snijden uit met een slijpmachine.
Stap 7. Algemene montage en installatie van de ketel
We bevestigen de asladedeur aan de vuurhaard.
We markeren op het lichaam van de warmtewisselaar de plaats waar toegang tot de aslade zal worden gemaakt en snijden deze uit met een slijpmachine. We rusten deze opening ook uit met een deur, die zeer goed moet sluiten en de toegang van zuurstof tot de behuizing blokkeert.
We plaatsen de cilinder in de warmtewisselaar.
Met behulp van een lasmachine lassen we de tank er bovenop, wat resulteert in een absoluut gesloten behuizing, waarin zich een ronde vuurhaard bevindt.
De essentie van een lang brandende TT-ketel is een beperkte luchttoevoer van bovenaf, waarvan de functie wordt uitgevoerd door een zuurstoftoevoersysteem.
Brandstof (brandhout, kolen, briketten) moet zeer strak worden geladen, zodat er zoveel mogelijk ruimte tussen de lagen is. minder ruimte. Als het brandhout een ander formaat heeft en het niet strak verpakt kan worden, dan kun je het tussen de lagen vullen met houtsnippers en papier. Hoe dichter dit vaste brandstofmengsel is, hoe langer het hout zal branden.
- we halen de luchttoevoerbegrenzer uit de behuizing;
- Brandstof laden wij via een speciale deur. Het is beter om de brandstof vooraf in te spuiten met een speciale ontstekingsvloeistof;
- plaats de restrictiebuis terug;
- gooi een aangestoken lucifer in de ketel;
- Nadat u zeker weet dat de brandstof geleidelijk begint te smeulen, sluit u de deur goed.
Terwijl het hout brandt, zal de pijp in de cilinder geleidelijk naar beneden zakken. Door de hoogte kun je altijd zien hoeveel brandhout je momenteel in huis hebt.
Stap 8. Het aansteken van de ketel
Zo'n eenvoudige ketel kun je gewoon op straat maken warme tijd jaar en test het buitenshuis, voorzien van een tijdelijke schoorsteen.
Als de oppervlakte van de kamer groter is dan 30-40 vierkante meter, kunt u twee cilinders verticaal lassen, waardoor de hoeveelheid brandhout toeneemt.
Stap 9. De ketel binnenshuis installeren
Neem de kwestie van de brandveiligheid van ketels zeer serieus.
Het is beter om er een aparte ruimte voor toe te wijzen of een klein hek van de bewoners te maken om brandwonden te voorkomen. Het ketellichaam is immers van metaal en, in tegenstelling tot een stenen kachel, is de kans op verbranding groot.
Installeer op een plaats waar er een mogelijkheid is voor schoorsteenuitgangen. Er zijn twee manieren om de schoorsteen te verwijderen: via het dak of.
Houd er rekening mee dat je direct toegang moet hebben tot de ketel, er mag dus niets op een afstand van 50 cm ernaast staan.
- Maak een stenen basis voor de ketel en leg massieve stenen in 2 rijen. Controleer de helling van de basis met een gebouwniveau.
- Houd afstand tot muren (geregeld door SNiP). De afstand van de verbrandingsdeur tot de muur moet minimaal 125 cm zijn. De afstand tussen de zijdelen en de achterkant van de ketel en de muur moet minimaal 700 mm zijn.
- Als de muren in het huis van hout of ander brandbaar materiaal zijn gemaakt, is het noodzakelijk om de verbinding van de ketel met de plafonds te beschermen met plaatstaal of basalt. Als thermische isolatie kunt u gewone baksteen gebruiken, die moet worden gebruikt om de omtrek van de kruising van de ketel met de muur te bekleden.
Wanneer de schoorsteen door een muur of dak naar buiten komt, is het ook noodzakelijk om voor een goede thermische isolatie te zorgen. Hiervoor is basaltvezel geschikt, die strak tussen de schoorsteenpijp en het plafond moet worden gelegd.
- Plaats de ketel op de voorbereide fundering en controleer opnieuw met een waterpas hoe waterpas het apparaat staat. Houd er rekening mee dat de gasafvoerleiding zich op hetzelfde niveau moet bevinden als de schoorsteenpijp. Als de lijn niet horizontaal is, kan de tractie tijdens het gebruik worden verstoord.
Stap 10. Sluit de ketel aan op de schoorsteen.
Aandacht! Het is noodzakelijk om de verbindingen van alle delen van de schoorsteen te smeren met kit.
We sluiten de schoorsteenleiding aan op de TT-leiding van de ketel. De diameter van de schoorsteen mag niet kleiner zijn dan de TT-buis van de ketel. Als niet aan deze parameters wordt voldaan, zal deze afnemen doorvoer gasuitlaat.
Zoals je kunt zien, kun je door alles met je eigen handen te doen uitstekende resultaten behalen; alles is niet zo ingewikkeld als het op het eerste gezicht leek! Als u de instructies strikt opvolgt, zult u snel de hoge prestaties en efficiëntie van een lang brandende ketel op vaste brandstof waarderen, die vele malen superieur is aan zijn concurrenten met een open vlamprincipe. Hierdoor kunt u met minimaal onderhoud een comfortabel microklimaat in uw huis behouden.
DIY-ketel op vaste brandstof - video-instructies
Het verwarmingssysteem van een privéwoning is een complexe leidingindeling, waarvan het hart de verwarmingsketel is. Het verwarmt het koelmiddel, dat onder invloed van de natuurwetten of met behulp van circulatiepomp stroomt door de leidingen, komt in de radiatoren terecht, geeft daar zijn warmte af en koelt weer af in de ketel. En dit proces herhaalt zich tot in het oneindige.
De moderne markt van ketel- en verwarmingsapparatuur biedt tegenwoordig een enorm assortiment verwarmingsapparaten. Helaas is de prijs van veel modellen niet voor iedereen betaalbaar. Daarom worden sommige consumenten geconfronteerd met de vraag of het mogelijk is om met hun eigen handen een verwarmingsketel te maken zelfgemaakt apparaat net zo efficiënt werken als fabriekstegenhangers? Als je een goede lasser bent, kun je een ketel maken en deze werkt net zo goed.
Soorten verwarmingsketels
Allereerst moet u beslissen welke ketel nodig is voor uw huis. Dit is afhankelijk van de brandstof die voor het aanmaakhout wordt gebruikt. Vandaar de classificatie:
- gas;
- elektrisch;
- vaste brandstof;
- vloeibare brandstof.
Elektrisch
Elk van deze ketels kan met de hand worden gemaakt. De eenvoudigste is elektrisch. In wezen is dit een tank waarin een verwarmingselement is gemonteerd. Er komen ook twee leidingen uit de tank, aangesloten op de aanvoer- en retourcircuits. Er is geen schoorsteen, geen verbrandingskamer, alles is eenvoudig.
Ze zijn allemaal goed, maar ze hebben twee nadelen. Ten eerste: elektriciteit is de duurste brandstof. Ten tweede: wanneer de spanning in het netwerk daalt (en dit gebeurt met benijdenswaardige regelmaat), werkt de ketel niet meer correct. Het vermogen neemt af en de koelvloeistoftemperatuur daalt.
Gas
De ontwerpen van andere typen zijn complexer. En ze lijken allemaal praktisch op elkaar, met enkele verschillen. Wat de gasboiler betreft, voor de installatie ervan is toestemming van de gasdienst vereist.
Vertegenwoordigers van deze organisatie accepteren een dergelijke verwarmingseenheid mogelijk niet voor installatie. Allereerst zullen ze eisen dat het in hun laboratorium wordt getest.
De aanwezigheid van de handeling is een garantie dat u alsnog toestemming krijgt.
De werking van deze optie gaat met grote moeilijkheden gepaard. Ten eerste zul je een apart magazijn moeten bouwen in de buurt van het huis waar de brandstof zal worden opgeslagen. Alles daarin moet voldoen aan de brandveiligheidseisen.
Ten tweede zal er een pijpleiding moeten worden getrokken van het magazijn naar het stookhok. Het moet geïsoleerd zijn. Ten derde is in dit type ketel een speciale brander geïnstalleerd, die moet worden afgesteld. Dit is qua opstelling niet zo eenvoudig.
Vaste brandstof
Het is dit type ketel dat thuisvakmensen tegenwoordig het vaakst met hun eigen handen produceren. Voor kleine datsja's en huisjes is dit beste optie. Bovendien is brandhout veruit de goedkoopste brandstof.
We zullen het hebben over het maken van een ketel die op vaste brandstoffen werkt voor het verwarmen van een huis eronder.
Wat heb je nodig?
Zoals hierboven vermeld, moet u, om een verwarmingseenheid te kunnen lassen, een goede lasser zijn. Werk op amateurniveau zal hier niet werken.
Hulpmiddelen
Wat is er nodig om deze werkzaamheden uit te voeren. Gereedschappen die u nodig heeft:
- elektrisch lasapparaat;
- snijbrander;
- Bulgaars;
- hamer;
- roulette;
- stift of krijt.
Materialen
Van materialen:
- naadloze buis met een diameter van 425 mm;
- buis met een diameter van 100 mm;
- pijp met een diameter van 25 mm;
- metalen plaat 4 mm dik;
- twee bochten met een diameter van 25 mm;
- kleine lussen;
- hoek 25 mm;
- fittingen met een diameter van 8 mm.
Project
Veel beginners zoeken keteltekeningen op internet of speciale technische literatuur en werken er al aan. In principe is dit de juiste manier.
Het belangrijkste is om tekeningen te vinden die de afmetingen van het verwarmingsapparaat aangeven.
Productie van behuizingen
Dus allereerst worden de details van de toekomstige eenheid voorbereid. Het lichaam van het verwarmingsapparaat wordt gemaakt van een buis van 425 mm. Voor een kleine verwarmingsketel is een hoogte van 1,0-1,2 m, rekening houdend met de kleine diameter, de beste optie.
We snijden de buis op deze afmetingen met behulp van snijbrander. We verwerken de randen met een slijpmachine.
Nu moet je twee gaten in het lichaam snijden: voor de vuurhaard en voor de ventilator. Ze moeten rechthoekig zijn. Voor de vuurhaard is een maat van 20x10 cm geschikt, voor de ventilator 20x3 cm. Ze bevinden zich boven elkaar, het gat van de vuurhaard is hoger.
De afstand van de rand van de buis tot de ventilator is 5-7 cm. De afstand tussen de gaten is 5 cm. Een uitgesneden stuk van de wand van de vuurhaardpijp zal als deur worden gebruikt. De randen worden ook schoongemaakt.
Met behulp van een frees worden nog twee gaten gesneden voor de aan- en retourleidingen met een diameter van 25 mm. De gaten bevinden zich tegenover elkaar. In dit geval wordt het retourgat aan de zijkant van de ketel boven de vuurhaard uitgesneden: vanaf het vuurhaardgat op een afstand van 15 cm.
Alleen op een afstand van 5 cm vanaf de bovenrand van de behuizing wordt een gat gesneden voor de toevoer van koelvloeistof. Aan deze gaten kunnen ter plekke twee bochten worden gelast.
Van metalen plaat Er worden drie pannenkoeken uitgesneden: twee met een diameter van 425 mm, één met een diameter van 412 mm. Deze laatste wordt in de behuizing geïnstalleerd en aangezien de dikte van de buiswand 6 mm is, valt er 12 mm op de diameter, plus 1 mm voor vrije toegang.
In een van de pannenkoeken met een diameter van 425 mm en in een cirkel van 412 mm wordt in het midden een gat met een diameter van iets meer dan 100 mm gesneden. Er wordt een schoorsteen voorbereid uit een buis van 100 mm. Om dit te doen, wordt een sectie van 120-130 mm gesneden. Uit een buis van 25 mm worden stukken van 50 mm lang gesneden voor de poten van de ketel. Een rooster voor de aslade is gemaakt van fittingen; als basis wordt de grootte van de binnendiameter van het lichaam genomen.
Het monteren van de verwarmingsunit
Allereerst wordt de schoorsteen aan de pannenkoek van 412 mm gelast. Vervolgens moeten tijdelijke stops in de behuizing worden gelast op een hoogte van 30-35 cm van het verbrandingsgat. Het kan draad of fittingen zijn. Erop wordt een pannenkoek met een schoorsteen neergelaten.
Belangrijkste gewrichten
En nu is dit het meeste belangrijk punt– je moet de pannenkoek en het ketellichaam aan elkaar lassen. Het is noodzakelijk om de naad aan beide zijden te lassen en dit moet efficiënt gebeuren. Deze verbinding is de verbinding tussen de vuurhaard en de watertank.
De volgende fase betreft de verbrandingskamer. MET achterkant Vanuit de schoorsteen wordt een kant-en-klaar rooster van wapening in de behuizing gestoken.
Vervolgens worden met een slijpmachine verschillende stukken uit een hoek van 25 mm uitgesneden, die in de ketel tussen het verbrandingsgat en de aslade worden gelast. Dit zijn de aanslagen waarop de grille zal rusten.
Onderlichaam
En nog een laatste ding. Het is noodzakelijk om een pannenkoek van 425 mm aan de onderkant van het lichaam te lassen, vier poten van een pijp van 25 mm met een hoogte van 5 cm eraan te lassen. Las vervolgens de scharnieren waaraan de vuurhaarddeur hangt.
Ontwerp van ventilatorventiel
Het ontwerp kan anders zijn: in de vorm van een gewone deur, in de vorm van een poort (dit is een demper die beweegt in het vlak van het gat), in de vorm van een roterende demper met gaten in de behuizing. Te koop afgewerkte goederen, die eenvoudigweg op hun plaats worden gelast.
U kunt met uw eigen handen een stevige structuur lassen en aan de ketel bevestigen. Van alle voorgestelde opties is de eenvoudigste een deur of een poort.
Testen en verbinden met het systeem
De vaste brandstofketel voor het verwarmen van het huis is klaar. Nu moet je het controleren. Om dit te doen, wordt een plug op een van de uitlaten geschroefd en wordt er water in de tweede gegoten. Als er geen water door de lassen stroomt, is het lassen op hoog niveau uitgevoerd.
U hoeft niet bang te zijn dat de verwarmingseenheid tijdens bedrijf zal lekken. De afgewerkte unit is aangesloten op het verwarmingssysteem van een landhuis. Dat wil zeggen, de stromen zijn verbonden met de koelmiddeltoevoer- en retourleidingen.
De schoorsteen wordt geïnstalleerd. Houd er rekening mee dat dit element van het apparaat verticaal naar boven moet uitsteken. Als het niet mogelijk is om het op deze manier te regelen, moet er een minimaal aantal bochten zijn.
Op een onverwarmde zolder zal deze geïsoleerd moeten worden.
Eerste aanmaakhout
Het is erg belangrijk om de eerste brand correct uit te voeren. U kunt echter geen gebruik maken van groot aantal brandstof. Een kleine vulling zou de unit zelf moeten verwarmen, vooral de schoorsteen. Bij een sterke temperatuurstijging kan zich condensatie vormen op de wanden, die in teer veranderen, waardoor de diameter kleiner wordt. En dit is een afname van de trek, die verantwoordelijk is voor de juiste werking van het verwarmingsapparaat.
Aanpassing van de opening
Tijdens het verbrandingsproces wordt de opening in de aslade aangepast. We moeten vinden optimale maat, die de verbrandingskamer van de benodigde hoeveelheid zal voorzien frisse lucht(zuurstof).
Let op de hoogte van de bladwijzer. De bovenrand moet zich op een afstand van 20 cm van de binnenpannenkoek bevinden. Deze afstand zorgt voor een optimale verbranding van hout of steenkool. In dit geval worden rook en koolmonoxide vrijelijk via de schoorsteenpijp afgevoerd.
Werkingsprincipe
In essentie werkt een traditionele vastebrandstofketel als een gewone kachel. Er is ook een vuurhaard waarin hout (kolen, pellets en andere soorten vaste brandstoffen) verbrandt. De vrijkomende energie verwarmt het koelmiddel dat zich in een container boven de verbrandingskamer bevindt.
Het koelmiddel in dit ontwerp wordt zowel vanuit de interne pannenkoek als vanuit de schoorsteen verwarmd, die met water door de container dringt. Tegelijkertijd warmt het ketellichaam ook op, waardoor een accumulerend effect ontstaat dat een snelle afkoeling belemmert wanneer de unit wordt uitgeschakeld.
Het verwarmde koelmiddel stijgt op en komt via de bovenste buis in het toevoercircuit van het verwarmingssysteem terecht. Het gekoelde koelmiddel komt de ketel binnen via de onderste leiding die is aangesloten op het retourcircuit.
Andere opties
Voor het verwarmen van een huis kan het in de vorm van een kubus worden gemaakt van een metalen plaat van 4 mm dik. Dit is een complexer ontwerp waarbij je een aparte verbrandingskamer moet monteren. Het blijkt dat er een verbrandingskamer in het ketellichaam is geïnstalleerd. En het koelmiddel zal tussen de wanden van de twee constructies circuleren. Dit is een effectievere optie, maar moeilijk te vervaardigen. Het heeft veel gelaste naden, wat de betrouwbaarheid en veiligheid van de bediening vermindert.
Tegenwoordig zijn er nog veel gebouwen en constructies over die worden verwarmd door een klassieke kachel en een ketel op vaste brandstof. In feite zijn er vrijwel geen verschillen tussen hen, zelfs hun efficiëntie is hetzelfde. In dit opzicht hebben huiseigenaren in de laatste tijd geef de voorkeur aan het laatste. Het bouwen van ketels met vaste brandstoffen met uw eigen handen is niet moeilijk - voor de installatie ervan zijn geen speciale vaardigheden of professioneel gereedschap vereist.
Er zijn verschillende soorten vastebrandstofketels. Het complexe ontwerp van sommige van hen staat echter niet toe dat ze zonder speciale vaardigheden worden gebouwd. Er zijn twee groepen verwarmingsinstallaties:
- 1. Klassiek;
- 2. Pyrolyse.
Productie technologie
Vergeleken met een conventionele oven zelfgemaakte ketels op vaste brandstoffen zijn er enkele verschillen, vooral met betrekking tot de warmteoverdracht. Standaard uitrustingsontwerp:
- Schoorsteen - noodzakelijk om tocht te creëren en koolmonoxide te verwijderen;
- Vuurhaard met roosters - vereist om voldoende luchtniveau te behouden;
- Dempersysteem - gebruikt als luchtstroomregelaar;
- De tank is zijn hoofdtaak: het verwarmen van water voor het verwarmingssysteem.
Gereedschappen en materialen
Na het ontwerp van de apparatuur zorgvuldig te hebben bestudeerd, wordt het duidelijk dat je voor het maken van een ketel het volgende nodig hebt:
- Riviergezeefd zand;
- Staalplaat met een dikte van minimaal 5 mm;
- Twee deuren;
- Gietijzeren rooster;
- Laken roestvrij staal;
- Metalen hoek;
- Gaskleppen voor ovens;
- Verwarmingsbuizen;
- Meetinstrumenten: hoek, gebouw niveau, roulette;
- Lasmachine van het invertertype;
- Elektrische boormachine met een set boren;
- Tang.
Ondanks het feit dat de vervaardiging van ketels met vaste brandstoffen geen speciale vaardigheden vereist, is het vermogen om een lasmachine te bedienen een vereiste. Ervaring met metaalsnijgereedschappen en de beschikbaarheid van de benodigde beschermende kleding zullen ook nuttig zijn.
Lichaamsdelen voorbereiden
Het grootste deel van een ketel met vaste brandstof is de vuurhaard, temperatuur regime hier kan het oplopen tot 1000 ⁰С. Daarom moet u zich bij het kiezen van een materiaal laten leiden door de juiste kenmerken.
Voor een langere levensduur van de unit zijn de wanden gemaakt van hittebestendig staal. Als deze niet beschikbaar is, kunt u de gewone gebruiken, alleen moet deze in dit geval dubbel zijn. De zij-, voor-, achter- en onderwanden worden met een slijpmachine uit één enkele staalplaat gesneden.
Elke ketel met vaste brandstof heeft zijn eigen standaardafmetingen, die met meetinstrumenten of een lange liniaal op het metaal moeten worden overgebracht. Naast de kamerwanden van staal profiel pijp Het is noodzakelijk om de verstijvers uit te snijden, en vanuit de hoek - versterkingen voor de gewrichten.
In de voorwand moeten gaten worden gemaakt met een afmeting die gelijk is aan de afmetingen van de deuren van de vuurhaard en de ascontainer. Houd er rekening mee dat het vóór het uitvoeren van deze werkzaamheden noodzakelijk is om duidelijke markeringen aan te brengen. Gebruik vervolgens een boormachine om gaten in de hoeken te boren. Om schade te voorkomen staalplaat Richt de molen vanuit het midden naar de rand.
Watertank en warmtewisselaar
De meest efficiënte zijn langbrandende ketels uitgerust met twee watertanks. Ze zijn gemaakt van roestvrij staalplaat in de vorm van aan elkaar gelaste rechthoeken.
Een warmtewisselaar is een reeks gewone leidingen die worden gebruikt in een watervoorzieningssysteem. Ze zijn zo gelast dat het resultaat een zo groot mogelijke stroomcyclus is. Dankzij het grote oppervlak wordt het meest efficiënte proces van warmteoverdracht tussen het koelmiddel en de verbrande brandstof bereikt.
Ketel montage
Vanwege het hoge metaalverbruik is de ketel afgewerkt , met uw eigen handen gemaakt, heeft veel gewicht, dus u kunt het het beste direct op de installatieplaats monteren.
Voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de fundering te leggen. Voor deze doeleinden wordt hittebestendige baksteen gebruikt. De bodem van de asput wordt op het metselwerk geïnstalleerd en langs de omtrek worden verticale palen geplaatst, die door lassen met elkaar zijn verbonden.
Geleiders worden in het lichaam zelf gelast, waarop vervolgens de roosterstaven worden gelegd en vervolgens worden de warmtewisselaars gemonteerd. MET buiten verticale verstijvers zijn op de vuurhaarden gelast. De laatste fase: de zelfgemaakte ketel is bijna klaar, het enige dat nog rest is het monteren van de buitenmuren en de bovenplaat.
De opening tussen de muren is gevuld met zand. Dit is nodig voor extra warmteaccumulatie en om oververhitting van de ovenwanden te voorkomen. Voor het opvullen wordt gecalcineerd rivierzand gebruikt, waarvan de inhoud is uitgesloten van organische insluitsels. Bovendien zal het het voorval helpen voorkomen onaangename geur tijdens de verbranding van vaste brandstof.
Op de bovenplaat zijn roestvrijstalen tanks geplaatst die op de circuits zijn aangesloten. De kamerdeuren zijn geïnstalleerd - de ketel is klaar voor gebruik.
Pyrolyse ketel
Dergelijke houtgestookte ketels werken op basis van het principe van pyrolyse, dat wil zeggen transformatie onder invloed van hoge temperatuur vaste brandstof in een gasvormige toestand overgaat in omstandigheden van zuurstofgebrek. Het is veel efficiënter; de werking van een dergelijke ketel wordt gekenmerkt door een langere levensduur in vergelijking met klassieke ketels die op vaste brandstof werken. Brandstof wordt, afhankelijk van het type en de kwaliteit, 1 tot 3 keer per dag toegevoegd.
Om een ketel te maken heb je nodig:
- Metalen buis met een dikte van minimaal 3 mm en een diameter van 300 mm;
- Lasmachine;
- Buis met een diameter van 60 en 100 mm;
- Metaalplaat 4 mm dik.
Snij een buis van 100 en 80 cm lang. Snij de onderkant uit plaatmetaal en las deze. Bovendien kunt u de poten lassen.
Maak vervolgens een luchtverdeler. Om dit te doen, moet u met een slijpmachine een cirkel uit plaatstaal snijden met een diameter die 20 mm kleiner is dan de hoofdbuis. Boor in het midden van de cirkel een gat met een diameter van 20 mm. Installeer aan de onderkant van de verdeler een waaier met metalen bladen door deze te lassen. Hun breedte mag niet groter zijn dan 50 mm. Vervolgens wordt aan de bovenkant van de regelaar een buis met een diameter van 60 mm gelast. De hoogte moet hoger zijn dan de hoogte van de ketel. De buis is aan de bovenzijde voorzien van een demper om de luchttoevoer te regelen.
Aan de onderkant van de ketel is een deur uitgesneden voor het reinigen van as. Aan de ketelplaat wordt een schoorsteenpijp met een diameter van 100 mm gelast. In horizontale positie mag de lengte niet groter zijn dan 40 cm, waarna deze in de warmtewisselaar gaat.
Knip het deksel uit met een gat voor de verdeelbuis. Het is de moeite waard om te overwegen dat het strak in de vuurhaard moet passen.
Een pyrolyseketel heeft beperkte toegang tot zuurstof nodig. Daarom wordt er brandstof in geplaatst met zo min mogelijk vrije ruimte.
Conclusie
Wanneer u het probleem van het verwarmen met een ketel op vaste brandstof met uw eigen handen oplost, moet u de bovenstaande tips voor de installatie ervan strikt volgen. Zo weet je zeker dat je een zuinig en budgetvriendelijk apparaat in handen hebt dat in staat is om met de kleinste temperatuurverschillen een ruimte te verwarmen verschillende tijden dagen.
Laden...
