Renovatie van huis De belangrijkste kwaliteit van het materiaal dat in de bouw wordt gebruikt, is de ontvlambaarheid. Ontvlambaarheid is de eigenschap van een materiaal om de effecten van vlammen te weerstaan. Daarom zijn er wettelijk vijf ontvlambaarheidsgroepen gedefinieerd. Vier groepen brandbare materialen en één niet-brandbare. IN Federale wet

Nr. 123 ze worden gedefinieerd door afkortingen: G1, G2, G3, G4 en NG. Waar NG staat voor niet-ontvlambaar.

De belangrijkste indicator bij het bepalen van de ontvlambaarheidsgroep van een bepaald materiaal is de brandtijd. Hoe langer het materiaal bestand is, hoe lager de ontvlambaarheidsgroep. De brandtijd is niet de enige indicator. Ook zal tijdens brandtesten de interactie van het materiaal met de vlam worden beoordeeld, of dit de verbranding ondersteunt en in welke mate.

De ontvlambaarheidsgroep is onlosmakelijk verbonden met andere parameters van de brandwerendheid van het materiaal, zoals ontvlambaarheid, het vrijkomen van giftige stoffen en andere. Alles bij elkaar maken de brandweerstandsindicatoren het mogelijk om de ontvlambaarheidsklasse te beoordelen. Dat wil zeggen dat de ontvlambaarheidsgroep een van de indicatoren is voor het toekennen van een ontvlambaarheidsklasse die eraan voorafgaat; Laten we de elementen van het beoordelen van de brandwerendheid van een materiaal eens nader bekijken.

• Alle stoffen in de natuur zijn onderverdeeld in. Laten we ze opsommen: Niet-ontvlambaar. Dit zijn stoffen die niet uit zichzelf kunnen branden. lucht omgeving
• Moeilijk te verbranden. Bouwmaterialen die moeilijk brandbaar zijn, kunnen alleen ontbranden als ze worden blootgesteld aan een ontstekingsbron. Hun verdere verbranding kan niet vanzelf plaatsvinden als de ontstekingsbron ophoudt;
• Brandbaar. Brandbare (brandbare) bouwmaterialen worden gedefinieerd als ontbrandbaar zonder externe ontstekingsbron. Bovendien ontbranden ze snel als zo’n bron aanwezig is. Materialen van deze klasse blijven branden, zelfs nadat de ontstekingsbron is verdwenen.

Het verdient de voorkeur om niet-brandbare materialen in de bouw te gebruiken, maar ze worden niet allemaal op grote schaal gebruikt bouwtechnologieën kan gebaseerd zijn op het gebruik van producten die mogelijk zulke opmerkelijke eigenschappen hebben. Om precies te zijn, dergelijke technologieën bestaan ​​​​praktisch niet.

NAAR brand kenmerken bouwmaterialen omvatten ook:

• ontvlambaarheid;
• ontvlambaarheid;
• het vermogen om gifstoffen vrij te geven bij verhitting en verbranding;
• intensiteit van de rookvorming op hoge temperaturen Oh.

Ontvlambaarheidsgroepen

De neiging van bouwmaterialen om te verbranden wordt aangegeven door de symbolen G1, G2, G3 en G4. Deze serie begint met de ontvlambaarheidsgroep van licht ontvlambare stoffen, aangeduid met het symbool G1. De serie eindigt met een groep licht ontvlambare G4. Daartussen bevindt zich een groep materialen G2 en G3, die matig ontvlambaar en normaal ontvlambaar zijn. Deze materialen, waaronder de zwak ontvlambare G1-groep, worden voornamelijk gebruikt in de bouwtechniek.

Uit de brandbaarheidsgroep G1 blijkt dat deze stof of dit materiaal rookgassen kan afgeven die niet hoger zijn dan 135 graden Celsius en niet zelfstandig kan branden, zonder externe ontstekingsactie (niet-brandbare stoffen).

Voor volledig onbrandbare bouwmaterialen worden de brandveiligheidskenmerken niet bestudeerd en zijn er geen normen voor vastgesteld.

Natuurlijk vindt de G4-materialengroep ook zijn toepassing, maar vanwege de hoge brandneiging vereist het aanvullende brandveiligheidsmaatregelen. Als voorbeeld van dergelijke aanvullende maatregelen kan een vloer-voor-vloer brandwerende scheiding van staal binnen de ventilatiegevelconstructie worden gebruikt als een winddicht membraan met brandbaarheidsgroep G4, dat wil zeggen brandbaar, is gebruikt. In dit geval is de afsluiting bedoeld om de vlam in de ventilatieopening binnen één verdieping te stoppen.

Toepassing in de bouw

Het materiaalgebruik bij de constructie van gebouwen is afhankelijk van de mate van brandwerendheid van deze gebouwen.

Belangrijkste classificatie constructies bouwen volgens brandveiligheidsklassen ziet het er als volgt uit:

Om te bepalen welke brandbaarheidsmaterialen acceptabel zijn bij de constructie van een bepaalde faciliteit, moet u de klasse kennen brandgevaar van dit object en de brandbaarheidsgroep van de gebruikte bouwmaterialen. De brandgevaarklasse van een object wordt vastgesteld afhankelijk van het brandgevaar van de technologische processen die in dit gebouw zullen plaatsvinden.

Voor de constructie van gebouwen voor kleuterscholen, scholen, ziekenhuizen of verpleeghuizen zijn bijvoorbeeld alleen materialen van de ontvlambaarheidsgroep NG toegestaan.

IN brandgevaarlijke gebouwen met brandwerendheid van het derde niveau, laag vuur K1 en matig vuur K2, is het niet toegestaan ​​om de buitenbekleding van muren en funderingen uit brandbare en moeilijk brandbare materialen te maken.

Voor niet-dragende muren en lichtdoorlatende scheidingswanden kunnen materialen worden gebruikt zonder aanvullende brandgevaartesten:

• constructies gemaakt van niet-brandbare materialen - K0;
• structuren gemaakt van materialen van groep G4 - K3.

Alle bouwconstructies mogen geen latente verbranding verspreiden. Er mogen geen holtes in de scheidingswanden of de plaatsen waar deze met elkaar verbonden zijn, aanwezig zijn, die van elkaar gescheiden zijn door doorlopende vullingen van brandbaar materiaal.

Bevestiging van klasse en mate van ontvlambaarheid

Test van gevelafwerkingsmaterialen op ontvlambaarheid. Video

Gerelateerde artikelen

De ontvlambaarheidsgroep is een voorwaardelijk kenmerk van een bepaald materiaal en weerspiegelt het vermogen ervan om te verbranden. Met betrekking tot gipsplaat wordt dit bepaald door een speciale ontvlambaarheidstest uit te voeren, waarvan de voorwaarden worden geregeld door GOST 3024-94. Deze test wordt ook voor anderen uitgevoerd afwerkingsmaterialen en op basis van de resultaten van hoe het materiaal zich op de testbank gedraagt, wordt het een van de drie ontvlambaarheidsgroepen toegewezen: G1, G2, G3 of G4.

Is gipsplaat brandbaar of niet-brandbaar?

Alle bouwmaterialen zijn onderverdeeld in twee hoofdgroepen: niet-brandbaar (NG) en brandbaar (G). Om als onbrandbaar te kwalificeren moet het materiaal voldoen aan een aantal eisen die tijdens het testtraject daaraan worden gesteld. Een gipsplaatplaat wordt in een oven geplaatst die is verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 750 ° C en daar gedurende 30 minuten wordt bewaard. Gedurende deze tijd wordt het monster gemonitord en worden een aantal parameters geregistreerd. Niet-brandbaar materiaal moet:

• verhoog de oventemperatuur met niet meer dan 50 °C
• geef een constante vlam gedurende maximaal 10 s
• gewichtsvermindering met niet meer dan 50%

Gipsplaatplaten voldoen niet aan deze eisen en vallen daarom in groep G (brandbaar).

Ontvlambaarheidsgroep van gipsplaten

Brandbare bouwstoffen hebben ook hun eigen classificatie en zijn onderverdeeld in vier brandbaarheidsgroepen: G1, G2, G3 en G4. Onderstaande tabel illustreert aan welke normen een materiaal moet voldoen om in een van de vier groepen te vallen.

De gespecificeerde parameters hebben betrekking op monsters die de test hebben doorstaan ​​met methode II, in overeenstemming met GOST 3024-94. Bij deze methode wordt het monster in een verbrandingskamer geplaatst waar het gedurende 10 minuten aan één kant wordt blootgesteld aan een vlam, zodat de temperatuur in de oven varieert van 100 tot 350 ° C, afhankelijk van de afstand tot de onderkant van het monster. .

In dit geval worden de volgende kenmerken gemeten:

• Temperatuur rookgassen
• De tijd die nodig is voordat de rookgassen hun hoogste temperatuur bereiken
• Gewicht van het testmonster voor en na de test
• Afmetingen van beschadigd oppervlak
• Verspreidt de vlam zich naar dat deel van de monsters dat niet verwarmd wordt?
• Duur van branden of smeulen, zowel tijdens het verwarmen als na voltooiing van de blootstelling
• De tijd die nodig is voordat de vlam zich over het gehele oppervlak verspreidt
• Brandt het materiaal door?
• Is het materiaal aan het smelten?
• Visuele verandering verschijning steekproef

Nadat alle bovengenoemde indicatoren, verkregen onder laboratoriumomstandigheden, zijn verzameld en geanalyseerd, wordt het materiaal toegewezen aan een of andere ontvlambaarheidsgroep. Op basis van de cijfers die zijn vastgelegd bij het testen van een gipsplaatplaat met afmetingen van 1000x190x12,5 mm volgens de hierboven beschreven Methode II, werd gevonden dat de brandbaarheidsgroep van gipsplaat G1 is. Volgens deze groep bedraagt ​​de temperatuur van de rookgassen niet meer dan 135 °C, bedraagt ​​de schadegraad langs de lengte van het monster niet meer dan 65%, bedraagt ​​de gewichtsschade niet meer dan 20% en is de zelfontbranding tijd is nul.

Video

Bekijk een visueel proces van het testen van gipsplaat op ontvlambaarheid in de volgende video:

Brandgevarenklasse

Standaard scheidingswanden op een metalen frame van gipsplaatplaten gemiddelde dichtheid 670 kg/m³ en een dikte van 12,5 mm volgens GOST 30403-96 behoren tot de brandgevaarklasse K0 (45). Dit betekent dat wanneer een gelost materiaal gedurende 45 minuten aan brand werd blootgesteld, er geen verticale of horizontale schade in werd geconstateerd en er geen verbranding of rookvorming plaatsvond.

Tegelijkertijd wordt in de praktijk draagvermogen van een enkellaagse gipsplaatwand gaat verloren na slechts 20 minuten blootstelling aan brand aan het oppervlak van het materiaal. Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat de brandveiligheid van een bepaalde gipsplaatafscheiding afhankelijk is van het ontwerp. Is het geïnstalleerd op metalen frame of op een houten ommanteling, of er binnenin een isolatielaag zit en of deze brandbaar is.

Naast brandgevaar en ontvlambaarheid zijn ook kenmerken als de toxiciteitsgroep van verbrandingsproducten, de groep rookgenererend vermogen en de ontvlambaarheidsgroep van toepassing op gipsplaat.

In termen van toxiciteit van verbrandingsproducten worden gipskartonplaten geclassificeerd als laag risico (T1). Het rookvormende vermogen van een materiaal kenmerkt het als een laag rookvormend vermogen (D1) met een rookontwikkelingscoëfficiënt van niet meer dan 50 m²/kg (optische rookdichtheid). Ter vergelijking: hout tijdens het smeulen heeft een waarde van deze coëfficiënt gelijk aan 345 m²/kg. Ontvlambaarheidsgroep voor gipsplaat B2 - matig brandbare materialen.

Om de waarschijnlijkheid van het ontstaan ​​van een vlam, de ontvlambaarheid van stoffen en de verscheidenheid ervan te bepalen verschillende materialen. Dit kenmerk bepaalt de brandgevaarcategorie van constructies, gebouwen en industrieën; stelt u in staat de juiste middelen te kiezen om uitbraken te elimineren.

De brandbaarheidsgroep van alle materiële componenten van een object bepaalt het succes van de brandbestrijding en minimaliseert de kans op slachtoffers.

Kenmerken van verschillende stoffen

Het is bekend dat stoffen verschillend kunnen zijn staten van aggregatie, die belangrijk zijn om te overwegen bij het bepalen van de ontvlambaarheidsgroep. GOST voorziet in classificatie op basis van kwantitatieve indicatoren.

Als een stof kan branden, is de brandbaarheidsgroep G1 voor de brandveiligheid optimaaler dan G3 of G4.

Brandbaarheid is van groot belang voor afwerking, thermische isolatie en bouwmaterialen. Op basis hiervan wordt de brandgevarenklasse bepaald. Dus, gipsplaat platen hebben ontvlambaarheidsgroep G1, steenwol– NG (brandt niet) en polystyreenschuimisolatie behoort tot de ontvlambaarheidsgroep G4, en het gebruik van gips helpt het brandgevaar te verminderen.

Gasvormige stoffen

Bij het bepalen van de ontvlambaarheidsklasse van gassen en vloeistoffen introduceren normen een concept als concentratielimiet. Per definitie is dit de maximale concentratie van een gas in een mengsel met een oxidatiemiddel (bijvoorbeeld lucht), waarbij een vlam zich vanaf het ontstekingspunt naar elke afstand kan verspreiden.

Als een dergelijke grenswaarde niet bestaat en het gas niet spontaan kan ontbranden, wordt het niet-brandbaar genoemd.

Vloeistof

Vloeistoffen worden ontvlambaar genoemd als er een temperatuur is waarbij ze kunnen ontbranden. Als een vloeistof stopt met branden bij afwezigheid van een externe verwarmingsbron, wordt dit langzaam branden genoemd. Niet-brandbare vloeistoffen ontbranden onder normale omstandigheden helemaal niet in de luchtatmosfeer.

Sommige vloeistoffen (aceton, ether) kunnen flitsen bij 28 ℃ en lager. Ze worden als bijzonder gevaarlijk beschouwd. Vloeistoffen die ontbranden bij 61…66 ℃ en hoger worden geclassificeerd als ontvlambaar (kerosine, terpentine). Tests worden uitgevoerd in een open en gesloten smeltkroes.

Stevig

In de bouwsector is de bepaling van de ontvlambaarheidsgroep van vaste materialen het meest relevant. Het verdient de voorkeur om stoffen uit de ontvlambaarheidsgroep G1 of NG te gebruiken, omdat deze het meest bestand zijn tegen ontbranding.

Classificatie

De intensiteit van het verbrandingsproces en de omstandigheden waaronder dit plaatsvindt, bepalen de kans op uitbreiding van een brand en het optreden van een explosie. De uitkomst van het incident hangt af van het geheel van de eigenschappen van de grondstof.

Algemene afdeling

Volgens de nationale norm voor brand- en explosiegevaar zijn stoffen en verschillende daaruit gemaakte materialen onderverdeeld in de volgende groepen:

• absoluut onbrandbaar;
• moeilijk te verbranden;
• brandbaar.

Ze kunnen niet in de lucht verbranden, wat interactie met oxidatiemiddelen, met elkaar en met water niet uitsluit. Hierdoor vormen sommige leden van de groep onder bepaalde omstandigheden brandgevaar.

Verbindingen die moeilijk te verbranden zijn, zijn onder meer verbindingen die branden wanneer ze in de lucht worden ontstoken. Zodra de vuurbron is geëlimineerd, stopt het branden.

Onder bepaalde omstandigheden ontbranden brandbare stoffen zelfstandig of in de aanwezigheid van een vuurbron en blijven intens branden.

De classificatie van ontvlambaarheid van bouwgrondstoffen en -producten wordt besproken in een aparte bijgewerkte norm. Nationale bouwnormen houden rekening met de categorieën van alle soorten producten die bij het werk worden gebruikt.

Volgens deze classificatie worden niet-brandbare bouwmaterialen (NG) in twee groepen verdeeld, afhankelijk van de testmodus en de waarden van de verkregen indicatoren.

Groep 1 omvat producten waarbij de temperatuur in de oven met niet meer dan 50 ℃ stijgt. De vermindering van de monstermassa bedraagt ​​niet meer dan 50%. De vlam brandt helemaal niet en de vrijkomende warmte bedraagt ​​niet meer dan 2,0 MJ/kg.

Groep 2 NG omvat materialen met dezelfde indicatoren voor temperatuurstijging in de oven en gewichtsverlies. Het verschil is dat de vlam maximaal 20 seconden brandt, de verbrandingswarmte mag niet meer dan 3,0 MJ/kg bedragen.

Ontvlambaarheidsklassen

Brandbare materialen worden volgens soortgelijke criteria onderzocht en zijn onderverdeeld in 4 groepen of klassen, die worden aangeduid met de letter G en het cijfer ernaast. Voor classificatie wordt rekening gehouden met de waarden van de volgende indicatoren:

• temperatuur van gassen die vrijkomen bij rook;
• mate van verkleining;
• hoeveelheid gewichtsvermindering;
• vlamretentietijd zonder verbrandingsbron.

G1 verwijst naar een groep materialen met een rooktemperatuur van maximaal 135 ℃. Het lengteverlies bedraagt ​​65%, het gewichtsverlies 20%. De vlam zelf brandt niet. Dergelijke bouwproducten worden zelfdovend genoemd.

G2 omvat een groep materialen met een rooktemperatuur van maximaal 235 ℃. Het lengteverlies bedraagt ​​85%, het gewichtsverlies 50%. Zelfontbranding duurt niet langer dan 30 seconden.

G3 omvat materialen waarvan de rooktemperatuur niet hoger is dan 450 ℃. Het lengteverlies is meer dan 85%, het gewichtsverlies is tot de helft. De vlam zelf brandt niet langer dan 300 seconden.

De ontvlambaarheidsgroep G4 omvat materialen met een rooktemperatuur hoger dan 450 °C. Het lengteverlies bedraagt ​​meer dan 85%, het gewichtsverlies meer dan 50%. Zelfontbranding duurt ruim 300 seconden.

Het is acceptabel om de volgende voorvoegsels te gebruiken in de naam van elke ontvlambaarheidsgroep, in volgorde van oplopende digitale index:

• zwak;
• matig;
• Prima;
• zeer brandbare materialen.

Bij de ontwikkeling moet rekening worden gehouden met de gegeven ontvlambaarheidsindicatoren, samen met enkele andere kenmerken projectdocumentatie, budgettering.

Grote waarde heeft ook het vermogen om rook te genereren, de toxiciteit van verbrandingsproducten, de snelheid van mogelijke branduitbreiding, de waarschijnlijkheid van snelle ontsteking.

Bevestiging van de les

Monsters van materialen worden getest in laboratoria en open gebied volgens standaardmethoden afzonderlijk voor niet-brandbare en brandbare bouwmaterialen.

Als het product uit meerdere lagen bestaat, vereist de norm dat elke laag wordt getest op de ontvlambaarheid.

Bepalingen van de ontvlambaarheid worden uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur. Indien blijkt dat één van de componenten licht ontvlambaar is, dan wordt deze status toegekend aan het product als geheel.

De installatie voor het uitvoeren van experimentele bepalingen moet worden geplaatst in een ruimte met kamertemperatuur, normale luchtvochtigheid en zonder tocht. Fel zonlicht of kunstlicht in het laboratorium mag de metingen op de displays niet verstoren.

Voordat het monster wordt onderzocht, wordt het apparaat gecontroleerd, gekalibreerd en opgewarmd. Vervolgens wordt het monster in de houder van de interne holte van de oven gefixeerd en worden de recorders onmiddellijk ingeschakeld.

Het belangrijkste is dat er niet meer dan 5 seconden zijn verstreken sinds het monster werd geplaatst. De bepaling wordt voortgezet totdat een temperatuurevenwicht is bereikt, waarbij de veranderingen niet groter zijn dan 2 °C over een periode van 10 minuten.

Aan het einde van de procedure wordt het monster samen met de houder uit de oven gehaald, afgekoeld in een exsiccator, gewogen en gemeten, waarbij ze worden ingedeeld in de ontvlambaarheidsgroep NG, G1, enzovoort.

Testmethode voor ontvlambaarheid

Alle bouwmaterialen, inclusief afwerking, bekleding, verf- en lakcoatings, ongeacht homogeniteit of meerlaagsheid, worden met één methode getest op ontvlambaarheid.

Bereid 12 eenheden identieke monsters voor met een dikte die gelijk is aan de werkelijke waarden tijdens bedrijf. Als de structuur gelaagd is, worden van elk oppervlak monsters genomen.

De monsters worden vervolgens bewaard bij kamertemperatuur en normale luchtvochtigheid gedurende ten minste 72 uur, waarbij periodiek wordt gewogen. Het ouder worden moet worden gestopt wanneer een constant gewicht is bereikt.

De installatie heeft een standaard ontwerp en bestaat uit een verbrandingskamer, een luchttoevoersysteem en de afvoer van vrijkomende gassen.

De monsters worden één voor één in de kamer geplaatst, er worden metingen verricht, het gewichtsverlies, de temperatuur en de hoeveelheid vrijkomende gasvormige producten en de brandtijd zonder vlambron worden geregistreerd.

Door alle verkregen indicatoren te analyseren, bepalen ze het niveau van ontvlambaarheid van het materiaal en het behoren tot een bepaalde groep.

Toepassing in de bouw

Bij het bouwen van gebouwen worden verschillende soorten bouwmaterialen gebruikt: structureel, isolerend, dakbedekking, afwerking met verschillende doeleinden en belastingen. Alle producten moeten beschikbaar en gepresenteerd zijn potentiële kopers certificaten.

U moet zich vooraf vertrouwd maken met de parameters die veiligheid kenmerken en precies weten wat elke afkorting en cijfers kunnen betekenen. De wet vereist het gebruik van frames constructie plafonds alleen materialen van ontvlambaarheidsgroep G1 of NG.

Frameconstructie(deel 2. Isolatie)

In het tweede deel van het artikel Frameconstructie gewijd aan technologieën die in de bouw worden gebruikt kozijn huizen zullen we het hebben over verschillende isolatiematerialen (thermische isolatiematerialen).

Wij produceren geen thermische isolatiematerialen, we zijn niet geïnteresseerd in de verkoop van dit of dat type isolatie. Maar voordat u besluit isolatie voor uw huis te kiezen, moet u de waarheid over deze materialen te weten komen, iets dat door fabrikanten meestal bescheiden wordt verzwegen.

Van de verscheidenheid aan thermische isolatiematerialen worden de leidende posities ingenomen door vezelisolatie op basis van glasvezel en steenwol. Tegelijkertijd is de structuur van de productie van isolatiematerialen in Rusland vrijwel identiek aan de structuur die zich heeft ontwikkeld in ontwikkelde landen, waar vezelmaterialen 60-80% van de totale productie van thermische isolatiematerialen beslaan. Volgens deskundigen is ongeveer 70% Russische markt verdeeld tussen verschillende soorten minerale wol: ongeveer 30% is glasvezel en 40% is steenwol. Geëxpandeerd polystyreen (inclusief geëxtrudeerd) is goed voor ongeveer 20% van de markt.

Geëxpandeerd polystyreen

Geëxpandeerd polystyreen (EPS, schuim)– dit is een van de meest veelzijdige thermische isolatiematerialen, die al meer dan 60 jaar actief wordt gebruikt in verschillende industrieën en menselijke activiteiten. Geëxpandeerd polystyreen heeft een poreuze structuur met blinde, gesloten poriën, waardoor er geen lucht in het materiaal kan bewegen.

Fysisch-mechanische eigenschappen	PSB-S-15	PSB-S-25
Dichtheid, kg/m3	tot 15,0	van 15,1 tot 25,0
Druksterkte bij 10% lineaire vervorming, MPa, niet minder	0,04	0,08
Buigsterkte, MPa, niet minder	0,06	0,16
Droge thermische geleidbaarheid bij (20+-2)С, W/(m.K), niet meer	0,043	0,041
Wateropname binnen 24 uur, volumeprocent, niet meer	4,0	3,0
Categorie brandwerendheid	G1, V2, D3	G1, V2, D3
Waterabsorptie binnen 24 uur bij volledige onderdompeling in water, niet meer dan % van het volume	3%	3%
Zelfbrandtijd van platen, sec., niet meer	4	4
Verwerkingstemperatuur, °C	-50 tot +70	-50 tot +70
Vochtigheid van de platen, %, niet meer	12	12

Belangrijke kenmerken zijn thermische geleidbaarheid, brandwerendheidscategorie en smeltpunt van het schuim, die het toepassingsgebied van dit materiaal bepalen. Het is de moeite waard om dieper in te gaan op de categorie brandwerendheid.

In overeenstemming met SNiP 21-01-97 worden bouwmaterialen op basis van brandgevaar onderverdeeld in niet-brandbaar (NG) en brandbaar (G). Brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in vier groepen:

• G1 (slecht ontvlambaar);
• G2 (matig ontvlambaar);
• G3 (normaal ontvlambaar);
• G4 (licht ontvlambaar).

Voor niet-brandbare (NG) bouwmaterialen zijn andere brandgevaarindicatoren niet bepaald of gestandaardiseerd.

Brandbare bouwmaterialen worden op basis van ontvlambaarheid in drie groepen verdeeld:

• B1 (ontvlambaar);
• B2 (matig ontvlambaar);
• B3 (licht ontvlambaar).

Brandbare bouwmaterialen worden op basis van hun rookgenererende vermogen in drie groepen verdeeld:

• D1 (met laag rookgenererend vermogen);
• D2 (met matig rookgenererend vermogen);
• D3 (met hoog rookgenererend vermogen).

Het zijn deze drieletterige afkortingen G1, B2, D3 die worden aangegeven in brandcertificaten in de brandwerendheidslijn van polystyreenschuim. En het is juist het hoge rookvormende vermogen en lage temperatuur het smelten van schuimplastics beperkt het gebruik van dit materiaal in isolatiewanden en scheidingswanden van woongebouwen. En een lage dampdoorlaatbaarheid zorgt ervoor onmogelijk te gebruiken geëxpandeerd polystyreen voor isolatie van houten gevels.

Vanwege hun lage kosten en hoge warmtebesparende eigenschappen vonden schuimkunststoffen echter nog steeds hun toepassing in de bouw:

Isolatie van funderingen

Geëxpandeerd polystyreen wordt gebruikt bij funderingsisolatie om bevriezing te voorkomen.

Isolatie van vloeren

Het gebruik van polystyreenschuimplaten in vloeren dient effectieve middelen om ze te isoleren en de overdracht van contactgeluid te verminderen.

Muur isolatie

Voor buitenmuurisolatie kan geëxpandeerd polystyreen worden gebruikt. Het systeem van externe isolatie en decoratie van gevels met polystyreenschuimplaten houdt de warmte vast en houdt het muuroppervlak tientallen jaren in zijn oorspronkelijke vorm.

Vezel isolatie

Een van de meest effectieve materialen is thermische isolatie van vezels. Vaak verwijst de term “minerale wol” naar glas-, basalt- en slakkenwol, omdat bij de vervaardiging van al deze materialen minerale grondstoffen worden gebruikt. Bij de productie van glaswol is het zand, soda, kalksteen; basalt wol– gabbro-basalt minerale rotsen; slakken - hoogovenslakken.

basis technologisch proces productie steenwol(Steenwol, Paroc) wordt verkregen door smelten in een oven rotsen(diabaas, basalt, kalksteen, dolomiet, klei en andere gesteenten van de gabbro-basaltgroep en hun analogen), dunne vezels gevormd tot een uniform “tapijt”, geïmpregneerd met een bindmiddel, gevolgd door een warmtebehandeling in een polymerisatiekamer, waar de uiteindelijke vorming van het product vindt plaats. Daarna wordt het materiaal in gespecificeerde maten gesneden en verpakt.

Glaswolisolatie (URSA, ISOVER) is verkrijgbaar in de vorm van rollen, zachte, halfstijve en stijve matten en platen van verschillende diktes, dichtheden en afmetingen.

Het belangrijkste voordeel van glasvezelisolatie is de compressie tijdens het verpakken. Bijvoorbeeld compressie van de rol Isover-materialen komt voor met 75%, en matten met 40%, wat de transportkosten aanzienlijk verlaagt en het transport ervan vergemakkelijkt. De materialen herstellen na het uitpakken snel hun oorspronkelijke vorm en volume. Ondanks dat materialen op basis van basaltwol qua eigenschappen vergelijkbaar zijn met glaswol, zijn dit nog steeds twee groepen van verschillende materialen, zowel qua eigenschappen als qua toepassingsgebieden. Als materialen op basis van basaltwol in elk gebied van thermische isolatie kunnen worden gebruikt - van het dak tot de fundering, dan is glaswol met standaarddichtheid niet overal geschikt. Bijvoorbeeld voor isolatie buitenmuren gebouwen zijn glaswolmaterialen met een dichtheid van minimaal 35 kg/m3 vereist. Het is echter bekend dat dit dure materialen

, waardoor vaak goedkope glaswolmaterialen met een lage dichtheid (11-13 kg/m3) worden gebruikt, waarvan het doel totaal anders is.

De belangrijkste eigenschap die minerale wol onderscheidt van andere thermische isolatiematerialen is de niet-ontvlambaarheid in combinatie met een hoog warmte- en geluidsisolerend vermogen, weerstand tegen temperatuurvervorming, niet-hygroscopiciteit, chemische en biologische weerstand, milieuvriendelijkheid en installatiegemak. Bovendien is minerale wol een chemisch passief medium en veroorzaakt het geen corrosie van metalen die ermee in contact komen.

Lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt Geschatte kansen De thermische isolatie van minerale wol is een van de beste in zijn klasse (0,042 - 0,046 W/m·K). Bij verhoogde temperaturen technische specificaties

minerale wolproducten blijven zeer hoog. Dankzij dit kunnen producten gemaakt van minerale wol niet alleen de verspreiding van vuur en hoge temperaturen voorkomen, maar ook structuren van brandbare materialen beschermen, en ze ook in staat stellen warmte vast te houden bij koud weer, waardoor wordt voorkomen dat structuren bevriezen.

Hydrofobiciteit en dampdoorlaatbaarheid

Isolatie van minerale wol heeft waterafstotende eigenschappen, die het, samen met een uitstekende dampdoorlatendheid, mogelijk maken om dampen gemakkelijk en effectief uit kamers en constructies naar de straat te verwijderen. Met deze eigenschappen kunt u een gunstig binnenklimaat creëren. Vocht dat op het oppervlak van de thermische isolatie van minerale wol terechtkomt, dringt niet door de dikte ervan, waardoor het droog blijft en zijn hoge hittebeschermende eigenschappen behoudt.

De minerale vezels van het materiaal zijn bestand tegen temperaturen boven de 1000°C zonder te smelten. Terwijl het bindmiddel verdampt bij een temperatuur van 250°C blijven de vezels intact, met elkaar verbonden, behouden hun sterkte en creëren brandveiligheid. Minerale wol behoort tot de groep van niet-brandbare (NG volgens GOST 30244) bouwmaterialen. Met deze eigenschap kunnen ze het vernietigingsproces enige tijd vertragen. dragende constructies gebouwen. Absoluut bezitten brandveiligheid Deze materialen worden gebruikt bij de constructie van alle soorten gebouwen: zowel in huisjes met één verdieping als in hoge gebouwen.

Geluidsisolatie

Door zijn structuur – een open poreuze structuur – heeft minerale wol uitstekende akoestische eigenschappen: het vermindert de kans op verticale geluidsgolven tussen muuroppervlakken aanzienlijk, verbetert de luchtgeluidsisolatie van de ruimte, de geluidsabsorberende eigenschappen van de constructie, vermindert nagalm tijd en wordt daardoor kleiner geluidsniveau in aangrenzende kamers.

Voor andere soorten thermische isolatie materialen omvatten:

geëxtrudeerd polystyreenschuim

Door het extrusieproces krijgt polystyreen een uniforme structuur bestaande uit kleine gesloten cellen van 0,1-0,2 mm. Dankzij de celstructuur hebben de daaruit gemaakte isolatieplaten een aantal voordelen: lage thermische geleidbaarheid; hoge mechanische sterkte; gebrek aan capillariteit; bijna geen wateropname; weerstand tegen vries-dooicycli; duurzaamheid. De belangrijkste nadelen zijn dezelfde als die van niet-geëxtrudeerd polystyreenschuim.

cellenbeton (schuimbeton en cellenbeton)

Schuimbeton voorkomt aanzienlijk warmteverlies in de winter, is niet bang voor vocht, voorkomt te hoge temperaturen in de zomer en reguleert de luchtvochtigheid door vocht op te nemen en af ​​te geven. Het heeft een relatief hoog geluidsabsorptievermogen. In gebouwen van cellenbeton aan de huidige eisen op het gebied van geluidsisolatie wordt voldaan. Door zijn poreuze structuur is schuimbeton zowel structureel als thermisch isolatiemateriaal. Het thermische isolatievermogen is 3 - 3,5 keer hoger dan dat van bakstenen muur. Een standaard schuimblok van 200x188x388 heeft een massa van slechts 11 kg, wat de transport- en installatiekosten aanzienlijk kan verlagen en de arbeidsintensiteit van het werk kan verminderen. Bij een lage volumetrische massa heeft schuimbeton een vrij hoge druksterkte (3,5-5,0 MPa). Maximaal aantal verdiepingen van een gebouw met dragende muren drie verdiepingen gemaakt van D-900 schuimbeton. Schuimbeton verwijst naar niet-brandbare materialen, is bestand tegen eenzijdige blootstelling aan brand gedurende minimaal 5 - 7 uur. Schuimblokken zijn niet onderhevig aan rotting en veroudering. Van groot belang zijn de eigenschappen van schuimbeton, zoals de gemakkelijke verwerkbaarheid met de eenvoudigste gereedschappen.

geschuimde polyolefinen

Dit zijn in de eerste plaats geschuimd polyethyleen en polypropyleen. Functies Dit materiaal is zowel licht van gewicht als een lage thermische geleidbaarheid (bijna 1,5 keer minder dan glas- en basaltisolatie). Een belangrijk voordeel is het installatiegemak van deze isolatie. Nadeel is dat de isolatie absoluut damp- en gasdicht is, d.w.z. de kamer stopt met “ademen” en als deze niet geventileerd wordt, kunt u het effect van een thermoskan of broeikas ervaren. Het bereik van de bedrijfstemperatuur is ook klein: tot 80 °C voor polyethyleenschuim en tot 150 °C voor polypropyleenschuim.

polyurethaan schuim

Polyurethaanschuim is een onsmeltbare thermohardende kunststof met een uitgesproken celstructuur. Slechts 3% van het volume polyurethaanschuim wordt ingenomen door vast materiaal, dat een frame van ribben en wanden vormt. Deze kristallijne structuur geeft het materiaal mechanische sterkte. De resterende 97% van het volume wordt ingenomen door holtes en poriën gevuld met fluorchloormethaangas met extreem lage thermische geleidbaarheid, en het aandeel gesloten poriën bereikt 90-95%. Polyurethaanschuim wordt voornamelijk gebruikt voor leidingisolatie. Het materiaal wordt in de vorm van schelpen aan de buizen bevestigd of met speciale apparatuur gespoten. Polyurethaanschuim heeft een relatief lage thermische geleidbaarheidscoëfficiënt - 0,02-0,04 W/m·K, en is bestand tegen agressieve omgevingen Over het algemeen milieuvriendelijk. Echter, vergeleken met minerale wol, heeft een relatief lage bedrijfstemperatuur, niet hoger dan 150 °C.

geschuimd synthetisch rubber

Geschuimd synthetisch rubber wordt voornamelijk gebruikt bij de isolatie van pijpleidingen en luchtkanalen. Beste materialen Op basis van geschuimd synthetisch rubber zijn ze bestand tegen temperaturen van -200 tot +150 °C.

De toepasbaarheid van verschillende soorten isolatie wordt weergegeven in de volgende tabel:

	Glaswol en glasvezel (URSA, ISOVER)	Minerale wol (Rockwool Ragos, Isovol, Isoroc)	Schuimplastic, Geëxtrudeerd polystyreenschuim(Penoplex, Timplex)
Gevels	Aanvaardbaar	Van toepassing	Aanbevolen
Extern	Aanbevolen	Aanbevolen	Niet aanbevolen
Huiselijk	Aanbevolen	Aanbevolen	Niet aanbevolen
Metselwerk (middelste laag)	Aanvaardbaar	Aanvaardbaar	Aanbevolen
Sandwichpanelen	Niet aanbevolen	Aanbevolen	Aanbevolen
Dak	Aanbevolen	Aanbevolen	Aanvaardbaar
Vloer	Aanvaardbaar	Aanbevolen	Aanbevolen
Plafond	Aanbevolen	Aanbevolen	Niet aanbevolen
Fundering, begane grond	Niet aanbevolen	Aanvaardbaar	Aanbevolen

Frameconstructie (deel 1)

Het vorige deel van het artikel is gewijd aan een overzicht van de technologieën die worden gebruikt bij de constructie van kozijnhuizen.

Bouwfasen

Fasen van de bouw In dit artikel bekijken we aan de hand van een voorbeeld de volgorde van de bouwwerkzaamheden frame huis, vanaf de eerste fase van de projectselectie tot de voltooiing van de bouw als geheel.