Cilindrische houtproducten zijn gebruikelijk in alle gebieden van het dagelijks leven. Dit kunnen gereedschapsgrepen zijn, balusters onder de balustrades, meubelonderdelen, deurgrepen.
Op bouwmarkten en bouwmarkten kun je elk werkstuk ophalen, dat in de regel op een houtdraaibank is gemaakt.
Als u een set koopt voor een trap naar de tweede verdieping van uw woonhuis, kan het bedrag zelfs voor de eigenaar van een landhuis onbetaalbaar worden.
Iedereen weet dat hout het gemakkelijkst te verwerken materiaal is. Met een bijl, een ijzerzaag en schuurpapier kun je alles doen. Met uitzondering van ronde delen.
Het zijn deze praktische decoraties van hout die het meest verkopen. Om ze in min of meer grote hoeveelheden te produceren, heb je een desktop nodig draaibank. En opnieuw rijst de kwestie van de kosten (kant-en-klare machines zijn verkrijgbaar in de winkels). 
Kijkend naar de foto, iedereen klusjesman aan huis Je zult erover nadenken: wat is er zo ingewikkeld aan het ontwerp? En hij zal volkomen gelijk hebben. Je kunt en moet zelf een houtbewerkingsmachine maken.
Het ontwerp is vrij eenvoudig. Het werkstuk wordt langs de rotatieas gefixeerd. Er wordt koppel uitgeoefend op een van de aanslagen. Het product roteert en kan met elk snij- of slijpgereedschap worden bewerkt.
Een voorbeeld van een eenvoudig ontwerp van een houtdraaibank die u binnen een paar dagen met uw eigen handen kunt monteren - video
Korte werkstukken met een kleine diameter kunnen doorgaans aan één uiteinde in de spantang worden vastgeklemd handboor(na het vastzetten) en slijp het in de gewenste vorm.
Over de boor gesproken: het is gemakkelijk om er een draaibank met laag vermogen van te maken.
Zelfs in de oude tijdschriften "Modelist Konstruktor" werden de eenvoudigste apparaten voor houtverwerking aangeboden. 
Een houtdraaibank maken met je eigen handen
Het ontwerp is primitief, maar absoluut functioneel. En het allerbelangrijkste: de schets geeft een idee van hoe de machine er precies uit moet zien.
Componenten.
Voor velen is het werken met hout een leuke hobby, terwijl anderen het graag zouden willen proberen, maar het niet hebben gedaan benodigde apparatuur. Om kleine onderdelen een mooie en interessante uiterlijke vorm te geven, heb je een draaibank nodig, die velen alleen kennen van de arbeidslessen die ze ooit op school hadden. Weinig mensen weten dat je zelf een volledig functionele en nuttige draaibank van een boormachine kunt maken.
Soorten machines
De draaibank zelf verwijst naar gespecialiseerde apparatuur, die zwaar en huishoudelijk kan zijn. De eerste worden gekenmerkt groot formaat, waarmee u kunt werken met onderdelen met aanzienlijke afmetingen. Dergelijke apparaten zijn meer nodig bij professionele activiteiten en in de houtverwerkende industrie.
Het tweede type installatie wordt gekenmerkt door het vervullen van kleine huishoudelijke behoeften: het snijden en verwerken van poten voor een kruk, of scheidingswanden voor balustrades. Hiervoor is geen speciaal vermogen van het apparaat vereist en ook geen formaat.
Je hebt misschien een foto gezien van een draaibank gemaakt van een boormachine - er is een kant-en-klaar platform waaraan de boor aan de ene kant is bevestigd en het onderdeel aan de andere kant is vastgeklemd. Je kunt zo'n standaard in een winkel kopen, omdat het gebruik van een boormachine niet alleen typisch is voor volksrecepten.
Alleen het prijskaartje voor een dergelijk platform kan tienduizenden roebels bereiken, wat op zichzelf niet erg gerechtvaardigd is. Het gemiddelde prijskaartje op de markt zal de helft van het genoemde bedrag bedragen, wat nog steeds een beetje veel is, gezien de complexiteit van het ontwerp. Daarom is het helemaal geen slecht idee om zo'n machine met je eigen handen te maken.
Keuze
Zoals we al hebben besproken, verschillen zelfgemaakte draaibanken gemaakt van boren misschien niet veel van seriële modellen, maar ze zullen gebruikers wel geld helpen besparen.
Voor huishoudelijke behoeften zal dit voldoende zijn, ondanks het feit dat het selecteren van materialen en het maken van een installatie ervan ook niet veel tijd zal kosten.
Bovendien kan een dergelijk apparaat zelfs nuttig zijn bij het werken met metalen werkstukken, wat sommige vakmensen zal aanspreken.
Draaibank apparaat
Ongeacht de grootte of het doel, in de kern zijn draaibanken hetzelfde ontworpen, ze hebben alleen kenmerken die afhankelijk zijn van het toepassingsgebied. Om erachter te komen hoe je met je eigen handen een draaibank kunt maken, moeten we dit apparaat van dichterbij bekijken.
Veel mensen uit de schoolarbeidscursus kunnen zich herinneren dat de basis van alles het bed is. Op dit onderdeel bevinden zich alle onderdelen voor het bevestigen en verplaatsen van het werkstuk. Het is de basis van de hele structuur en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de hele machine hangt ervan af.
Als een draaibank wordt gemaakt met de nadruk op massieve onderdelen, worden er extra poten aan het bed bevestigd, zodat er een complete structuur ontstaat die stabiel is.
Voldoende voor huishoudelijke behoeften desktopmachine, waarvoor geen extra stabiliteit nodig is, waardoor het veel gemakkelijker wordt.
Alle tekeningen van een draaibank van een boormachine hebben zo'n detail in hun ontwerp. Het wordt gebruikt om het te bewerken onderdeel te centreren en het aandrijfmoment over te brengen, dat in ons geval van de boor zal komen. Als de machine een zwaar model is, wordt dit onderdeel aan het frame gelast en wordt alleen de hoogte aangepast.
Er is ook een losse kop, die ook als bevestigingsmiddel fungeert. Het is een bewegend onderdeel dat tot taak heeft het onderdeel vast te zetten en tegen de spankop te drukken, die op de bok wordt gemonteerd. Bij zware machines beweegt dit onderdeel niet alleen verticaal, maar ook horizontaal, waardoor het mogelijk wordt grotere onderdelen te verwerken.
Als laatste maar daarom niet minder belangrijk belangrijk detail de remklauw komt eraan. Het is noodzakelijk om met het onderdeel te werken en het te verwerken. Hij houdt hem niet vast, maar fungeert tegelijkertijd als aanslag voor uw instrument. Het is mogelijk om zonder te werken, maar het zal vreselijk lastig zijn en de algehele kwaliteit van het onderdeel zal eronder lijden, wat niet wenselijk is.
Doe-het-zelf-machine
Nu we weten waaruit het apparaat bestaat, hebben we een soort van stap voor stap instructies laat zien hoe je van een boormachine een machine kunt maken. Als we het hebben over het creatieproces zelf, dan is het een groot pluspunt om een werkbank in je garage of schuur te hebben met een vlak oppervlak. Als dit het geval is, kun je het punt met het frame overslaan, omdat het al klaar is.
Om onze boormachine aan het bed te bevestigen, hebt u een klem nodig die het gereedschap vasthoudt, en een klem.
Vervolgens moet je nadenken over de achterkant van de houder: de losse kop. Het is erg belangrijk om hem in dezelfde richting als de boor te plaatsen - hun assen moeten samenvallen. Als het onderdeel niet goed is bevestigd, zullen er anders sterke trillingen optreden en kunt u er niet normaal mee werken. Om dit te doen, moet de kegel, die aan de kop is bevestigd, op dezelfde manier worden gecentreerd als de boor, en opnieuw zal een klem hierbij helpen.
De volgende stap is nodig om de boormachine als draaibank te gebruiken. Als je niet van plan bent om het hout simpelweg te schuren, dan heb je zeker gereedschap nodig. Het moet ook aan het frame worden bevestigd en langs het onderdeel kunnen bewegen. Zoals u kunt zien, kunt u eenvoudig alle onderdelen voor een draaibank vinden of deze zelf maken, terwijl u behoorlijk wat geld bespaart.
Foto's van draaibanken van een boormachine
Iedereen brein ambachtslieden Goededag! Voor degenen onder u die geen grote werkplaatsen of kleine gereedschapsrekken hebben, zal dit van pas komen zelfgemaakt dit artikel, dat alle handige hulpmiddelen compact bevat en gemakkelijk naar andere werkplekken kan worden verplaatst.
Bij het maken hiervan hersenspellen Ik heb geprobeerd het zo compact mogelijk te maken, zodat het zelfs in de woonkamer comfortabel gebruikt kon worden kleine ruimte en verhuis, zelfs als je geen auto hebt. Hiervoor beschikt hij over transportwielen en kan hij verplaatst worden ambachten je kunt het alleen doen, maar als je hiervoor toch een auto gebruikt, heb je bij het inladen slechts een beetje hulp nodig.
Deze compacte machine is zelfgemaakt omvat: ronde tafel, freestafel en een puzzel. En het bevat ook grote kast waarin u uw overige gereedschap kunt opbergen.
Om te laten zien ambachten in actie maak ik een paar dozen van goedkope grenen planken.
De video laat zien hoe ik planken voor laden op een ronde tafel zaag met behulp van een slee; ik gebruik een extra strip met een klem.
Vervolgens maak ik een groef voor de basis.
De gewenste hoek kan worden verkregen met behulp van een verstekgeleider met geleider.
Door het deksel te verwijderen, kun je de hoek van de schijf instellen, in dit geval 45 graden.
De decoupeerzaaggeleider is in drie assen verstelbaar, waardoor je de zaagbladen kunt gebruiken verschillende maten- van 100 tot 180 mm, waardoor wordt verkregen maximale hoogte 70 mm gesneden.
Vervolgens maak ik een handvat lade, en hiervoor gebruik ik een bovenfrees, waarmee ik een afgeronde afschuining maak. Er is ook een geleider voor de verstekgeleider, en een lager op afstand is ook handig voor het frezen van gebogen lijnen. De bovenfrees zelf is kantelbaar in een hoek van 45°.
De doos is klaar en staat op de daarvoor bestemde plaats.
Hierop is de tand-en-groefverbinding mogelijk hersenen tafel doe het op twee manieren. Gebruik eerst een decoupeerzaag, een extra strip en een verstekgeleider. En ten tweede op een ronde tafel, met behulp van een speciale geleider.
Met de grootste schijf waarop geïnstalleerd kan worden zelfgemaakt(235 mm), kunt u een maximale zaagsnede van 70 mm verkrijgen. Op de geleider zitten kleine stelboutjes om de kanteling te verminderen en indien nodig zelfs te vergrendelen.
Om de onderdelen met elkaar te verbinden heb ik hiervoor de tweede methode gekozen; sommige onderdelen moeten aan de ene kant van de mal worden geplaatst, en andere aan de andere kant.
En dit is wat er gebeurde, we gaan verder met de router, deze keer gebruiken we een klemapparaat om een groef in de basis te maken. Om dit te doen moet je verhogen cirkelzaag en stel de bovenfrees in een hoek van 45° in.
Stap 1: Het snijden van de onderdelen
Het creëren van een multifunctionele tafel begint - zelfgemaakte producten van het uitknippen van alle onderdelen en het nummeren ervan.
Om vervolgens een handgreepgleuf te verkrijgen, worden 4 hoekgaten geboord en “afgewerkt” met een decoupeerzaag. Vervolgens worden gaten geboord met dezelfde afmetingen als de diameter en dikte van de sluitring van het openingssysteem. De gaten zijn verzonken.
Hierna wordt een plaats voorbereid voor het installeren van stroom- en noodstopknoppen. Vervolgens wordt het lichaam gemonteerd met behulp van pluggen en zelftappende schroeven van 50 mm hersenen tafel. Indien gewenst worden de lichaamsdelen behandeld met vernis, dus ambacht Het zal er beter uitzien en langer meegaan.
Nadat het lichaam is voorbereid, worden de 3 bovenste delen gemonteerd. Hiervoor worden delen van de vouwframes uitgesneden en de nodige gaten erin geboord. Het gat voor de buis is met een zodanige diameter geboord dat de buis er vrij in kan draaien, aangezien dit de rotatie-as is van de scharnierende deksels.
Vervolgens wordt een holte geselecteerd voor de cirkelzaag. Ik deed dit met behulp van mijn 3D-router; bij gebrek aan iets soortgelijks, kan dit worden gedaan met een gewone router met behulp van de juiste mallen en handleidingen.
Aan de voorzijde van het ronde tafelkleed is een holte geselecteerd voor een snelspanpaneel, door deze te verwijderen kunt u de hellingshoek van de schijf wijzigen. Het paneel zelf kan worden gebruikt om de freesdiepte van de spouw aan te passen.
Nadat de cirkelzaag in de beoogde holte is geïnstalleerd, worden de gaten voor de bevestiging gemarkeerd. Een 3D-freesmachine is hiervoor zeer geschikt omdat boormachine Deze gaten kunnen vanwege het beperkte werkoppervlak niet worden geboord.
Stap 2: Begin met bouwen
In deze fase begint de geleidelijke montage van een draagbare multifunctionele machine voor de werkplaats doe-het-zelver.
De groef voor de geleider wordt gemarkeerd en geselecteerd met behulp van een ronde tafel. Twee extra stukken multiplex zorgen voor de nodige diepte om de geleidestrip veilig te bevestigen. Vervolgens wordt op het deksel een strook bevestigd met daarop een zelfklevend meetlint.
Hierna wordt een gat voor de bovenfrees geboord. Vervolgens worden de buizen voor de rotatie-assen afgesneden en worden de frames van de scharnierende deksels op de carrosserie gemonteerd. Volgens de tekeningen worden bevestigingssteunen vervaardigd en geïnstalleerd.
De bovenfreesafdekking wordt op het frame aangebracht, uitgelijnd en met zelftappende schroeven door gaten in het geleidingskanaal vastgezet.
Vervolgens wordt de decoupeerzaagafdekking voorbereid, daarin wordt een groef voor dezelfde decoupeerzaag geselecteerd. Indien voor de bekleding een materiaal met een niet-glijdend oppervlak, zoals melamine, wordt gebruikt, dient het oppervlak van deze bekleding afgelakt te worden, afgewisseld met schuren.
Nadat dit is gedaan, worden de delen van het verticale liftmechanisme van de bovenfrees uitgesneden en gemonteerd, met behulp waarvan de freesdiepte wordt aangepast.
Vervolgens worden twee stukken multiplex aan elkaar gelijmd om een houder voor de bovenfrees zelf te maken. Er wordt een gat met dezelfde diameter, of een geschikt gat, in geboord als bij het maken van de freesafdekking. Deze houder hersenen freesmachine kan op een CNC-machine worden gemaakt of zelfs online worden besteld.
De voltooide routerhouder is bevestigd aan een verticale lift en nu kunt u hem in actie proberen.
Om de straal van de kantelgroeven te markeren, worden tijdelijk gewone scharnieren aan de verticale lift bevestigd en worden stukjes multiplex gebruikt om draaibare handgrepen te maken.
Stap 3: De montage voltooien
Deze fase van montage zelfgemaakte producten Ik zal beginnen met de details die ik eerder vergat. Ze geven stabiliteit aan het hefsysteem.
Eerst worden de basisdelen uitgesneden, dit heb ik op mijn ronde tafel gedaan, daarna worden ze samengevoegd tot een frame, dat aan de onderkant van de multifunctionele body wordt bevestigd hersenen tafel. De hoogte van dit frame moet gelijk zijn aan de hoogte van de bestaande wielen.
Aan de kleppen van een van de scharnierende deksels is een grendel bevestigd en aan de kleppen van de andere is een slot bevestigd. Dit kan handig zijn tijdens het transport ambachten en fungeer als preventieve maatregel tegen diefstal van uw instrument.
Vervolgens wordt een elektrisch verlengsnoer met 4 sleuven voorbereid, waarvan twee connectoren een decoupeerzaag en een router bevatten, en de overige twee connectoren zullen een extra elektrisch gereedschap aansluiten. Het stopcontact voor de cirkelzaag wordt aangesloten via de aan/uit-knop en de noodstopknop. Het verlengsnoer wordt rond speciale handvatten gewikkeld die hiervoor zijn gemaakt.
De quick release panelen zijn gemaakt van opaal methacrylaat. Ze worden op hun plaats geplaatst en de gleuf in het cirkelzaagpaneel wordt zorgvuldig door de zaag zelf gemaakt. Ik heb een accessoire uit een oude freesset als geleidelager gebruikt. Dit hulpstuk is handig bij het frezen van gebogen lijnen.
Hierna controleert het niveau het vlak van het gehele bovenste gedeelte ambachten Als de scharnierende deksels niet in het vlak van het centrale deel liggen, kan dit eenvoudig worden gecorrigeerd door de kanteling van de bevestigingssteunen aan te passen.
Vervolgens wordt de loodrechtheid van de werkende delen van het gereedschap en het vlak van de tafel gecontroleerd. Om de router te controleren, wordt er een buis in bevestigd, waarlangs de loodrechtheid van de routeras en het tafelvlak wordt gecontroleerd, en de parallelliteit van het geleidingskanaal en de cirkelvormige schijf wordt gecontroleerd. En ten slotte wordt de loodrechtheid van het decoupeerzaagblad gecontroleerd.
Hierna worden de tafelkleden gevouwen om te controleren of ze interfereren herseninstrumenten naar elkaar.
Stap 4: Handige hulpmiddelen
In deze stap wordt gesproken over het maken van enkele handige accessoires voor de tafel - zelfgemaakte producten.
Allereerst worden de delen van de slede gesneden en vervolgens wordt een groef geselecteerd voor de geleidingsslede. Hierna worden de twee multiplexdelen met schroeven aan elkaar bevestigd en moeten de posities van de schroeven zo worden gekozen dat ze de daaropvolgende aanpassing van dit onderdeel niet hinderen. Vervolgens wordt er in een speciaal voorbereide groef een meetlint op gelijmd, en dit accessoire voor hersenen tafel gelakt, afgewisseld met schuren, waardoor het nodige gladde oppervlak op dit apparaat ontstaat.
De glijbanen worden in elkaar gezet en op de multifunctioneel geplaatst zelfgemaakt en het overtollige wordt ervan afgesneden en een middelste snede wordt gesneden, en vervolgens wordt een meetlint erop gelijmd.
De geleideschuif wordt van de slede geschroefd en er wordt een groef gemaakt voor de tand- en groefgeleider. Hetzelfde als mijn andere ronde tafel.
De kanaalschuif is zo afgesteld dat de rol tussen de bouten verdwijnt. De slider zelf kan indien nodig worden gestopt door simpelweg de bot maximaal te draaien.
Vervolgens worden de onderdelen voor de standaard op maat gesneden, in elkaar gezet, gelakt en geschuurd. Na het monteren van het rek wordt er een bevestigingssysteem voor gemaakt. In dit bevestigingssysteem gelijmde pluggen dienen als asgeleiders. Aan het einde van de rackmontage wordt de hendel van het vergrendelingssysteem gemaakt en vervolgens wordt het hele rack in actie getest.
Bovendien is op de standaard en aan de zijkant een stofafscheider voor de router geïnstalleerd hersenbestendig In de stofafscheider worden schroefdraadbussen voor het drukpaneel geschroefd.
Nadat dit is gedaan, wordt de parallelliteit van de standaard en de ronde schijf gecontroleerd, waarna een meetlint in de groef van de zijwand wordt gelijmd.
Hierna worden de delen van de tand- en groefmal uitgesneden, waarna deze worden gelijmd en gereinigd.
Stap 5: Nog een paar handige gadgets
Dit is de laatste video hiervan brein gidsen, en het eerste deel laat zien hoe je een hoekstop maakt (om deze te maken, kun je een afgedrukte sjabloon plakken of een liniaal gebruiken). De stopplano kan al op de meest multifunctionele machine worden gesneden.
De draad in de geleideschuif is inch, maar als je een metrische draad nodig hebt, moet je een kraan gebruiken.
Het loont zeker de moeite om de aanslagblank tijdelijk op de geleiding te schroeven om er zeker van te zijn dat de draaicirkel klopt.
Vervolgens worden de delen van de pengeleider doorgesneden en om de wrijving te verminderen is het noodzakelijk om de dikte van de geleiderbevestiging iets te vergroten.
Om een drukpaneel te maken, wordt een sjabloon op een stuk multiplex gelijmd en worden de aanpassingsgroeven voor dit paneel geselecteerd met behulp van een router hersenmachine. Schroefdraadbussen worden met de bovenfrees op de benodigde plaatsen op het deksel gemonteerd.
Eerst wordt met behulp van een metalen plaat een lagerafstelsysteem gemonteerd om slijtage van het multiplex te voorkomen. Eén van de gaten is groot gemaakt om de lagers af te stellen.
Hetzelfde wordt gedaan met multiplex.
Hierna wordt het hoogteverstellingssysteem gemechaniseerd en nu kan de constructie in drie assen bewegen, waardoor de vereiste positie wordt verkregen.
Ten slotte kan de voltooide zaaggeleider in actie worden getest, en het is belangrijk om de te zagen plank met beide handen vast te houden, zodat deze stevig genoeg op het vlak van de tafel past.
Over de compacte multifunctionele zelfgemaakt Dat is alles, veel succes met je creativiteit!
Een decoupeerzaag is een stuk gereedschap zonder welk het nu simpelweg onmogelijk is om veel werkzaamheden uit te voeren op het gebied van de verwerking van hout en de materialen waarin het wordt gebruikt. Omdat hij compact en licht van gewicht is, kan een draagbare draagbare decoupeerzaag producten met een zeer complexe geometrie uit een werkstuk zagen.
De decoupeerzaag is erg handig in gebruik en biedt bovendien heel veel nauwkeurige en dunne snit. Als u geen geld wilt uitgeven aan een gekochte puzzel, kunt u deze thuis zelf maken.
Het lichtste product
De puzzeltafel zelf kan in een kort tijdsbestek van een uur met uw eigen handen worden gemaakt. Het voordeel van het vervaardigde ontwerp is de eenvoud ervan. Hij is eenvoudig op een tafelblad of werkbank te monteren en indien nodig ook eenvoudig te demonteren. Nadeel zelfgemaakte ontwerp kan als een klein gebied worden beschouwd.
Het eenvoudigste product bestaat uit de volgende onderdelen:
- Multiplex.
- Montage schroeven.
- Klemmen.
De werkbasis van de machine kan gelamineerd multiplex zijn, waarin het nodig is gaten te boren voor het installeren van bevestigingsmiddelen en voor de zaag zelf. Multiplex moet minimaal 10 millimeter dik zijn. Tegelijkertijd moet u mogelijk ook gaten maken in de onderkant van uw elektrisch gereedschap voor het bevestigen van schroeven.
Een zelfgemaakte structuur kan worden bevestigd met behulp van klemmen op de werkbank. Houd er rekening mee dat de koppen van de schroeven voor bevestiging in het oppervlak van de plaat moeten worden verzonken, zodat ze u tijdens het werk niet hinderen. Zo'n machine kan met gemak kleine werkstukken tot 30 millimeter dik verwerken. U kunt eenvoudig een tekening van dit type machine op internet vinden en deze vervolgens thuis zelf in elkaar zetten.
Een andere optie
Deze optie bestaat uit de volgende onderdelen:
- Bed gemaakt van spaanplaat.
- Buis voor stofzuiger.
- Gelamineerd multiplex voor de machinekap.
- Bevestigingen.
Er is een tweede optie voor een vast apparaat om mee te werken hout materiaal, die uit een groter aantal reserveonderdelen is samengesteld, maar het maken ervan is niet moeilijk. Het frame is gemaakt van spaanplaat en bestaat uit een achterwand en twee zijwanden. Om gemakkelijk bij de aan/uit-knop te kunnen komen, heeft de machine geen voorwand.
IN achterwand doe het zelf gaten boren voor de stofzuigerslang en snoer. De hoes voor de machine kan worden gemaakt van gelamineerd multiplex van 10 millimeter dik. De gehele structuur kan worden vastgezet met bevestigingsmiddelen. De decoupeerzaag kan op dezelfde manier worden vastgezet als hierboven beschreven in het eerste geval.
Op een machine die volgens deze optie is gemaakt, is het mogelijk om massievere werkstukken te verwerken, maar bij het werken met een dik werkstuk kan de decoupeerzaag in beide richtingen gaan en achterover leunen. Tegelijkertijd verslechtert de snijnauwkeurigheid. Dit nadeel kan eenvoudig met uw eigen handen worden geëlimineerd door een beugel op een zelfgemaakte machine te installeren die als ondersteuning zal dienen.
Het decoupeerzaagblad zal bewegen tussen twee 11 mm lagers, die op een L-vormige strip van staal moet worden geschroefd. De achterkant van de zaag rust tegen de muur van de beugel zelf. Dit ontwerp voorkomt dat uw decoupeerzaagblad afwijkt van het beoogde pad.
De beugel moet worden bevestigd aan het frame, gemaakt van staven van 50 bij 50 millimeter. Afhankelijk van de lengte en dikte van het hout dat wordt verwerkt, kan het worden verlaagd of verhoogd. Om dit te doen, mag het frame zelf, samen met de aanslag, niet stevig aan de zijkant van de machine worden bevestigd, maar ertegenaan worden gedrukt met een plaat van hardboard, staal of textoliet. Tussen het hardboard en het frame plaatsen wij een verticale framepaal.
Handiger kan de machine zijn als u er een extra begrenzingsbalk op monteert, waarmee u het materiaal in werkstukken van dezelfde lengte en dikte kunt verzagen.
De begrenzer wordt met klemmen aan de machine bevestigd. Zijn gemaakt van houten balk , aluminium of stalen hoek. Voor het gemak kunt u ook een stang op de glijbaan installeren, die aan de zijkanten of onderkant van het tafelblad moet worden bevestigd.
Tafel voor een decoupeerzaag gemaakt van spaanplaat
Om deze puzzeltafel te maken, moet je over een bepaalde timmervaardigheid beschikken, want bij het verbinden van het frame met de poten moet er een tand en groef van worden gemaakt. De tand en groef zelf kan worden vervangen door een verbinding met pluggen, houtlijm en parkers.
De kap van de machine moet optilbaar worden gemaakt om de toegang tot het gereedschap te vergemakkelijken bij het vervangen ervan. Om de machine multifunctioneel te laten zijn, is het noodzakelijk om ruimte te bieden voor het monteren van een handmatige freesmachine.
De tafel is samengesteld uit de volgende materialen:
- blok 80 bij 80 millimeter;
- blok 40 bij 80 millimeter;
- gelamineerd multiplex of spaanplaat van 900 bij 900 millimeter.
Meet de afstand tussen de benen, deze moet 60 tot 70 centimeter zijn. De spijlen voor de poten en lades krijg je als je de spijlen 80 bij 80 millimeter in de lengte doorzaagt. U kunt de hoogte van de poten zelf naar eigen inzicht kiezen, het hangt allemaal af van hoe comfortabel het voor u zal zijn om werkzaamheden aan de machine uit te voeren.
Aan elk uiteinde van de poten en laden moeten twee gaten voor pluggen worden geboord. Dezelfde gaten moeten aan de zijkanten van de poten worden gemaakt. Bestrijk de pluggen met lijm tot de helft van hun lengte en steek ze in de uiteinden. Monteer hierna het hele frame. Het zal niet-scheidbaar blijken te zijn. Na controle en eventuele correcties wordt deze strak vastgedraaid.
Alle oppervlakken op contactpunten moeten dat zijn bestrijken met lijm. Gebruik zelftappende schroeven voor extra structurele sterkte, die door vooraf voorbereide gaten moeten worden geschroefd.
Het deksel moet met behulp van scharnieren aan een van de laden worden bevestigd, er moet een gleuf in worden gemaakt om het verwijderen en installeren van de decoupeerzaag te vergemakkelijken. Aan de achterkant van het tafelblad moet je twee strips vastschroeven met een vooraf geselecteerd kwart waarin de zool van het elektrisch gereedschap moet passen.
In de strips moeten gaten worden gemaakt, waarin vervolgens bouten of klemschroeven worden gemonteerd. Een decoupeerzaag die onder het tafelblad is gemonteerd, kan dikker materiaal zagen als er een uitsparing in het deksel wordt gemaakt voor de zool. De makkelijkste manier om deze verdieping te maken is met behulp van een freesmachine.
De resulterende tafel zal heel eenvoudig en ruim zijn, zodat de nodige sterkte van het deksel kan worden geleverd door een grote dikte van spaanplaat of multiplex. Gebruik vellen van 20 millimeter of dikker.
Decoupeerzaag met dunne zagen
Omdat bij het zagen van complexe patronen in multiplex een decoupeerzaag hiervoor niet goed geschikt is, moet je een dunne vijl nemen. Het kan met het originele gereedschap aan een elektrisch handgereedschap worden bevestigd.
We bevestigen de decoupeerzaag ook aan het tafelblad, maar de dunne vijl moet worden gespannen, omdat dit niet voldoende is. op een slinger gezet. Om het proces van het spannen van de vijl te vergemakkelijken, is het noodzakelijk om van een blok een tuimelaar te maken.
De spanning van uw doek wordt verzekerd door een veer. Plaats de onderste lus op de dwarspin. De bovenste lus moet in de stelschroef worden gestoken, waardoor de spankracht van de demper verandert. Alle houten plano's voor zelfgemaakte machine gemaakt van hardhout.
Sinds in puzzelmachine er is geen mogelijkheid om het canvas vast te maken dun gedeelte, kun je een stuk van een oude zaag opnieuw maken door er eerst een gat in te boren en een schroef toe te voegen met moer en klemplaat.
In de tuimelaar moet een verticale sleuf worden gemaakt waarin een tweede stalen plaat moet worden gestoken. Het is met schroeven aan de rocker bevestigd. Het bovenste deel van het bestand moet er op dezelfde manier aan worden bevestigd als het onderste. Om het u gemakkelijker te maken, kunt u restjes van een oude decoupeerzaag gebruiken om de platen te maken.
Hout is het meest praktisch en natuurlijk materiaal, waaruit je huishoudelijke artikelen en zelfs kinderspeelgoed kunt maken. Daarnaast wordt er veel utiliteitsbouw gebouwd. Daarom zijn veel ‘zelfgemaakte ambachtslieden’ niet vies van hout voor hun thuiswerkplaats. Ze kunnen worden gekocht in een gespecialiseerde winkel of onafhankelijk worden gemaakt van afvalmateriaal. Laten we meer in detail praten over de tweede methode om uw eigen werkgebied in te richten. .
Lees in het artikel
Houtbewerkingsmachines voor de thuiswerkplaats: kenmerken en variëteiten
De verscheidenheid aan houtbewerkingsmachines voor de thuiswerkplaats is groot. Elk heeft zijn eigen doel en montagemethoden zelfgemaakte versie. Van alle opties zijn er beperkt gerichte opties met een groot aantal functies, maar met bescheiden afmetingen:
- Universeel huishouden. Dit zijn mini-apparaten voor het verwerken van houten elementen. Gebruikt thuis of op persoonlijk plot. Zo'n kleine eenheid vervult meerdere functies tegelijkertijd en is daarom erg populair onder 'zelfgemaakte' exemplaren.
- Multifunctioneel voor uw eigen timmerwerkplaats. Kan worden gebruikt in kleine productie.
- Om te creëren houten producten Bij de draaimethode wordt gebruik gemaakt van draaibanken. Er zijn compacte opties die niet veel ruimte in beslag nemen in de garage.
- Ze worden gebruikt om deuren en ramen te ontgrendelen.
- Voor het plannen heeft u een dikteschaafmachine nodig.
- Kopieerfreesmachines worden gebruikt om producten met ongebruikelijke vormen te maken.
- Schaafmachines kunnen de plano aan één zijde schaven.
Gerelateerd artikel:
Om de werkzaamheden te vereenvoudigen en fouten te verminderen, wordt gespecialiseerde apparatuur gebruikt. In dit artikel leest u hoe u de juiste voor dagelijks gebruik kiest en aanschaft.
Veel andere opties voor houtbewerkingsmachines worden met de hand gemaakt volgens diagrammen. Populaire apparaten die erg handig zijn in de thuiswerkplaats zijn onder meer:
- draaibank;
- maalapparatuur;
- dikteschaafmachine;
- slijp- en voegmogelijkheid.
Laten we eens kijken naar de kenmerken van elk en de opties voor zelfmontage van dergelijke apparatuur voor uw eigen mini-werkplaats voor houtbewerking.
Kenmerken van een houtdraaibank voor de thuiswerkplaats
Een draaibank is een onmisbaar ding in de werkplaats van wie er graag mee werkt natuurlijk hout. Hiermee kunt u het oppervlak gegolfd maken of gaten boren, en echte kunstwerken met de meest ongewone vormen uitsnijden.
Structureel verschilt een houtbewerkingsmachine van die zonder koelsysteem. In dit geval is de rotatiesnelheid van het hoofdelement lager, maar er is vermogensaanpassing. Hieronder staan verschillende tekeningen met de afmetingen van een doe-het-zelf-houtdraaibank:
Vaak maken 'zelfgemaakte' mensen voor hun werkplaatsen met hun eigen handen draaibanken en kopieermachines voor hout. Ze worden gebruikt voor de productie grote hoeveelheid identieke onderdelen, bijvoorbeeld kolommen voor of voor trappen. Hier zijn voorbeelden van voltooide machines in werkplaatsen:
1 van 4
Een video over een zelfgemaakte houtbewerkingsmachine met uw eigen handen zal u helpen de montagevolgorde en de selectie van gereedschappen die nodig zijn voor de klus te begrijpen:
Methoden voor het monteren van zelfgemaakte houtdraaibanken met uw eigen handen met fotovoorbeelden
Ze maken met hun eigen handen mini-houtdraaibanken, die weinig ruimte in beslag nemen of in een kamer in een stadsappartement kunnen worden geplaatst. Hier zijn enkele voorbeelden van kant-en-klare “zelfgemaakte” apparaten:
1 van 4
Als u erover nadenkt hoe u zelf houtdraaibanken kunt maken, selecteert u eerst een geschikte tekening. Leg vervolgens de materialen en gereedschappen klaar om je eigen eenheid te creëren. Tijdens het productieproces zal het apparaat nuttig zijn:
- bed;
- voor- en achtersteunen;
- leidende en gecontroleerde centra;
- gereedschap houder.
Belangrijk! Voor een zelfgemaakte machine is een motor met een vermogen tot 250 W en een aantal omwentelingen tot 1500 voldoende. Voor grotere elementen selecteert u een andere versie van de "motor" met grotere productiviteit.
Om alle elementen tot één structuur samen te voegen, heb je een boormachine, een vijl en een kleine hoek nodig molen En . Hieronder vindt u instructies voor het monteren van een minidraaibank:
| Illustratie | Volgorde van acties |
 | Kies voor een houtslijper of maak hem zelf, maar zo hoef je hem later niet te wisselen. Gebruik een hoge aspositie met gesloten soort lagers en een ring voor het bevestigen van de schijven. Aan de ene kant van de as installeer je schijven die de rotatiesnelheid regelen, aan de andere kant een frontplaat voor het werken met hout. |
 | Het bed is gemaakt van twee parallelle kanalen, waartussen zich een geleider bevindt. De lengte van de werkstukken hangt rechtstreeks af van de grootte van de geleider. Las aan de ene kant een kanaal in de vorm van de letter "P" en bedek het andere uiteinde met een metalen hoek. |
 | De steun kan worden samengesteld uit meerdere buizen die in elkaar worden gestoken, zodat de hoogte kan worden aangepast. Fixatie gewenste positie uitgevoerd met behulp van bouten. Gebruik een horizontale balk als ondersteuning. Neem alle afmetingen uit de tekeningen in acht. |
 | Een oude boorcartridge fungeert als katrol. De aangedreven elementen worden in twee lagen uit multiplex samengesteld. De frontplaat is ook gemaakt van multiplex. Plaats de metalen basis op steunen. Monteer op de plaats van de aankoppelbok het platform. Het kan ook van multiplex worden gemaakt. Bevestig de elektromotor op de locatie. |
 | Je bevestigt de motor op een klein plaatje om de spanning van de riem te veranderen. Wanneer alle elementen volgens het diagram zijn gemonteerd, controleert u de functionaliteit van het apparaat en gaat u verder met actief gebruik. |
Er zijn veel manieren om zelfgemaakte apparatuur samen te stellen. Kies de juiste op basis van de beschikbaarheid van materiaal en de vereiste prestaties.
Specificaties van frezen voor houtdraaibanken
Frezen zijn een van de belangrijkste elementen van een draaibank. Het gebied en de diepte van het oppervlak dat van het onderdeel moet worden verwijderd, is afhankelijk van hun keuze. Ze bestaan uit een snijgedeelte en een gedeelte voor bevestiging aan apparatuur.
De snijkant heeft een of meer oppervlakken. En de belangrijkste indicator van messen is de breedte van het mes, de vorm en het aanpassingsvermogen. Alle modellen zijn onderverdeeld in twee subgroepen:
- radiaal, loodrecht geïnstalleerd en gericht op het verwijderen van een groot oppervlak;
- tangentieel: voor tangentiële verwerking en de vorming van complexe patronen.
Wanneer u zelf frezen voor een houtdraaibank maakt, volgt u een paar regels:
- De lengte van het werkoppervlak moet binnen 20-30 cm liggen. Deze maat zorgt voor een betrouwbare grip op het gereedschap en voldoende hoeveelheid plaatsen voor plaatsing op de halte. Ook zorg je voor een voorraad voor regelmatig slijpen.
- Om ervoor te zorgen dat het lemmet stevig aan het handvat vastzit, moet de staart voldoende lang zijn. Als je een snijder maakt van een vijl of rasp, verleng dan de staart met 1,5 - 2 r.
- De dikte van het werkstuk moet voldoende zijn om stoten tijdens de eerste verwerking van onderdelen te weerstaan.
- De lengte van het handvat van hout of kunststof is 25 cm. Anders is het lastig om zo'n gereedschap in je handen te houden.
Bekijk de video voor een optie voor het maken van een zelfgemaakte cutter:
Met uw eigen handen een stationaire cirkelzaag maken
Je kunt een kant-en-klaar exemplaar kopen vanaf 9000 roebel. Het zorgt voor een goede werkveiligheid en bespaart tijd bij het zagen van hout. Maar je kunt geen geld uitgeven en je eigen machine maken volgens tekeningen en blanco's.
Ondanks de externe complexiteit van het ontwerp, is het niet zo moeilijk om het thuis zelf in elkaar te zetten. Elk stationair zaagmodel bestaat uit verschillende elementen:
- schijf met tanden;
- motor;
- verstelbare zijsteun;
- schacht
Om alle onderdelen van de cirkelzaag te monteren, bereidt u het volgende voor:
- metalen plaat van 8 mm dik;
- metalen hoek 45 bij 45 mm;
- elektromotor;
- schijf met tanden;
- kogellager;
- blok hout;
- een stuk plastic of overgebleven laminaat.
Om alle elementen correct te maken, moet u een tekening kiezen die de afmetingen van de tafel voor een handcirkelzaag aangeeft, evenals alle andere afmetingen en materialen voor het werk. Hier zijn enkele voorbeelden:
kant-en-klare schema's
| Illustratie | De montage van de constructie zelf zal volgens een bepaald plan verlopen, ongeacht het gekozen schema: |
 | Volgorde van werk |
 | Het tafelblad moet sterk en stabiel worden gemaakt. Gebruik plaatwerk volgens uw afmetingen. Als u van plan bent andere apparaten op de tafel te installeren, zorg dan voor een plaats voor hen met een dikke. |
 | Let bij het maken van een geleider voor een cirkelzaag met uw eigen handen op de hoogte. Deze moet 12 cm boven de tafel uitsteken. Zo heb je de mogelijkheid om de planken in de breedte en dikte te verwerken. Om een geleider te maken, neemt u twee stukken hoek en een klem. |
 | Maak de centrale zaag in hoogte verstelbaar. |
Voor de motor monteert u een apart platform op dezelfde as met de tuimelaar. Bevestig het met een bout met een diameter van 1,5 cm. Installeer een metalen plaat aan de zijkant van de zaag, nadat u er eerder een gat in hebt gemaakt waar de bout met bevestigde handvatten doorheen gaat. Meer gedetailleerde instructies
Zie de video voor het maken van een stationaire cirkelzaag:
We maken met onze eigen handen een cirkelzaag van een haakse slijper: tekeningen en productievideo's Om met uw eigen handen een cirkelvormige machine te maken, moet u een motor, een rechthoekige profielbuis en stalen hoeken voorbereiden.
Om een echt comfortabele zaag te krijgen, is het de moeite waard om een aanslag, een ashandgreep en stangen voor afstelling te overwegen.
Hier zijn enkele doe-het-zelftekeningen van een standaard voor een haakse slijper. Hiermee kunt u een stop monteren waarmee de zaag kan glijden.
- De volgorde van montage van de aanslag is als volgt: Er zijn er meerdere nodig voor standaard T-vormige aanslag. Plaats ze op een afstand van 3-4 mm aan elke kant van de schijf.
- De randen aan de onderkant moeten afgerond zijn om krassen op het werkstuk tijdens het gebruik te voorkomen.
- Voor en met achterkant Bevestig hoeken aan de bouten en moeren met kruisbeugels. De sleuven worden vastgezet met ringen.
- Plaats een metalen klem op het lichaam. Aan de achterzijde bevestig je de elementen zodat de drukpaal en de klem één worden.
- Boor 2-4 montagegaten in het versnellingsbakhuis. Het is handiger om dit te doen in de gedemonteerde staat van het element.
Maak na het monteren van de aanslag een axiale handgreep en een stelstang. Bekijk de video over hoe je met je eigen handen een frame voor een haakse slijper kunt maken volgens de tekeningen:
Nadat je alle elementen hebt aangesloten, is je zelfgemaakte cirkelmolen klaar. Daarnaast kun je maken diverse onderdelen. Hier zijn enkele foto's van doe-het-zelf-cirkelzaagaccessoires:
Wij maken een houtfreesmachine voor een thuiswerkplaats
Noodzakelijk voor het werken met gevormde houten delen. Ze worden gebruikt voor vlakfrezen en profielbewerking. Professionele uitrusting is multifunctioneel en kost veel geld, dus steeds meer "zelfgemaakte" mensen assembleren dergelijke apparatuur voor werkplaatsen en garages zelf.
De set zelfgemaakte houtfreesmachines omvat:
- Aandrijfmechanisme. Dit is een motor waarvan het vermogen varieert van 1-2 kW. Met deze motor kunt u gebruik maken van diverse instrumenten met hout werken zonder angst voor mislukking.
- Til op voor aanpassing. Meestal omvat het een carrosserie, glijsloffen, wagens, een bevestigingsschroef en een as met schroefdraad. Tijdens bedrijf beweegt de wagen op en neer en is een schroef nodig om deze op het gewenste niveau te bevestigen.
- Steun. De tafel is gemaakt van massief hout.
Zorg ervoor dat u vóór de montage een opstelling maakt gedetailleerde tekening met alle maten. Bij handmatige houtfreesmachines moet je alles vooraf tot in het kleinste detail doordenken.
De volgorde van zelfmontage van een handige en praktische houtfreesmachine voor een thuiswerkplaats wordt beschreven in de video-instructies:
Als u erover denkt om uw eigen apparatuur aan te schaffen in plaats van zelf-montage, om vervolgens te begrijpen hoeveel een handmatige kost freesmachine voor hout, kijk naar de tabel met modellen en prijzen:
| Modelnaam | Specificaties | Kosten, wrijven. | |
Freestafel Kraton MT-20-01  | grootte van de site | 64 bij 36 cm | 6 400 |
| mogelijkheid tot verticaal werken | Er is | ||
| gewicht van de apparatuur | 15,7 kg | ||
Freesmachine Corvette-83 90830  | motorvermogen | 750 W | 38 000 |
| soort transmissie | riem | ||
| spilsnelheid | 11.000 tpm | ||
| verticale slag | 2,2 cm | ||
| diameter van de spindel | 12,7 mm | ||
Michail, Wolgograd:“Ik kocht een tafel voor de Kraton MT-20-01-machine. Goedkoop en handig. Bovendien is het compatibel met verschillende modellen apparatuur."
Dmitry, Moskou:“Ik kocht een Corvette 83 90830 voor mijn huis. Ik werd aangetrokken door het kleine formaat en de kracht van de motor. Het gaat al ruim een jaar goed."
Er zijn veel modellen houtfreesmachines verkrijgbaar in online winkels en gespecialiseerde afdelingen, maar de kosten van een complete set dalen zelden onder de 30 duizend roebel. Dat is de reden waarom veel "samdelkin" zelf apparatuur voor hun werkplaats assembleren.
Met uw eigen handen een CNC-freesmachine maken
Maak uw eigen apparatuur met numeriek programma gecontroleerd Kan met mijn eigen handen. Selecteer hiervoor geschikte tekeningen. U zult het model strikt volgens hen met uw eigen handen moeten monteren.
Houtfreesmachines moeten een grote sterkte hebben, dus het is beter om als basis een rechthoekige balk te nemen die op geleiders is gemonteerd. De levensduur van thuisapparatuur en de prestaties ervan zijn afhankelijk van correcte montage
. Bekijk de video-instructies voor het maken van zo'n apparaat:
1 van 4
Hieronder staan foto's van voltooide modellen van CNC-houtbewerkingsmachines met uw eigen handen van professionele "zelfgemaakte" exemplaren:
Frezen voor houtbewerkingsmachines: kenmerken en variëteiten
- De frees moet tijdens bedrijf hoge rotatiesnelheden kunnen weerstaan. Alleen in dit geval worden gaten met de gewenste vorm verkregen. Alle opties zijn onderverdeeld in verschillende subgroepen:
- Kegelvormig. Wordt gebruikt voor het bewerken van diverse houtsoorten onder verschillende hoeken.
- Profiel. Wordt gebruikt om elementen te versieren.
- V-vormig. Gaten kun je maken op 45⁰.
- Rechthoekig - voor het maken van groeven.
- Schijf. Groeven van verschillende afmetingen worden uitgesneden.
- Vormmachines voor het afronden van randen.
Korting voor het werken met kwartalen.
1 van 4
Hieronder staan fotografische voorbeelden van frezen voor CNC-machines voor hout, die in principe vergelijkbaar zijn met conventionele, maar een "staart" hebben:
Opties voor vandiktemachines met uw eigen handen Zelfgemaakt vandiktemachines op hout worden gebruikt om een groot aantal elementen te schuren en ze een mooie uitstraling te geven verschijning
- . Het ontwerp van dergelijke apparatuur omvat:
- Mes schacht. Het grootste deel van de structuur, verantwoordelijk voor de verwerking van houten plano's. De rotatiesnelheid van de poelie moet 4000 - 7000 tpm zijn.
- Stelbouten en werkstukaanvoer.
Om de apparatuur op de juiste manier te vervaardigen, gebruikt u de tekeningen van de dikteschaafmachine. Je moet de structuur strikt volgens hen met je eigen handen monteren.
Mogelijkheid om met de hand een tekening voor te bereiden 
Video-instructies voor het maken van dikteschaafmachines met uw eigen handen vanaf een elektrische schaafmachine
Om een vlakschaaf met uw eigen handen te monteren, bereidt u het volgende voor:
- een elektrische schaafmachine, waarvan je het niet erg vindt om deze om te bouwen tot een ander stuk gereedschap;
- gedetailleerde tekening voor werk;
- en staven voor het lichaam.
Wanneer voorbereidende fase voltooid, kunt u doorgaan met de directe montage, wat ongeveer een uur zal duren voor iemand die het gereedschap vakkundig hanteert:
Kenmerken van een doe-het-zelf-houtschuurmachine
Na het zagen van het hout moet het worden geschuurd en pas dan overgaan tot de constructie van gebouwen of de constructie van andere objecten. Er zijn verschillende soorten slijpmachines:
- Schijf. Het werkoppervlak is gemaakt in de vorm van een cirkel, waarop schuurpapier of een ander schuurapparaat is bevestigd. U kunt de verwerkingssnelheid aanpassen zonder de snelheid te wijzigen.
- Plakband. Tussen de twee schachten wordt een doorlopende strook schuurpapier gespannen. Maak je eigen linten slijpmachines Het is niet moeilijk, maak gewoon een gedetailleerde tekening en lees de instructies. Het is belangrijk dat het schuurpapier in het werkoppervlak niet buigt onder het gewicht van het werkstuk.
- Trommelslijpmachines houtbewerking is gebruikelijk onder timmerlieden. Wordt gebruikt voor het horizontaal nivelleren van vlakken met behulp van de jointermethode. Het werkingsprincipe is om het schuurpapier aan een of twee trommels te bevestigen, en daaronder bevindt zich een tafel met hoogteverstelling. U kunt de gewenste kalibratie instellen en werkstukken van dezelfde dikte maken.
- Kalibreer- en slijpmachines voor hout – universele machines, aansluitend slijpen en nivelleren van werkstukken. Er worden twee soorten apparatuur gebruikt: schijf en tape. Je kunt zo'n apparaat zelf maken, met het maken van de juiste keuze tekeningen. Om correct te monteren geschikte optie machine voor het slijpen en bewerken van hout, selecteer een geschikte tekening en alle componenten. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van betaalbare en handige uitrustingsschema's: Thuis schijfmachine in actie
- bed;
- schaafas;
- tafelregelaar;
- motor.
Kenmerken van doe-het-zelf-houtverbindingsmachines
In de laatste fase van het werken met elementen wordt een verbindingsmachine voor het werken met hout gebruikt. Het kan het oppervlak perfect glad en gelijkmatig maken. De meeste gekochte modellen zijn uitgerust met een vandiktebank, waarmee u de dikte van het gehele werkstuk over de lengte gelijk kunt maken.
Een houtschaafmachine voor thuis, zowel zelfgemaakt als gekocht, bevat verschillende elementen in het ontwerp:
Om met uw eigen handen een jointer te monteren, moet u eerst de afmetingen bepalen en een gedetailleerde tekening voorbereiden. Hier zijn enkele voorbeelden van “zelfgemaakte” exemplaren:
Schaafmachine met afmetingen 
Om de eenvoudigste jointer te maken, zonder extra functies, volgt u de volgende reeks acties:
- Bereid alle onderdelen en gereedschappen voor op het werk, evenals een getekende tekening.
- Je treft voorbereidingen volgens exacte afmetingen. Houd er rekening mee dat de plaats voor het installeren van lagers is voorbereid op verschillende elementen.
- Bereid een plaats voor installatie voor de geselecteerde motor voor. U kunt het apparaat op een skid bevestigen.
- Monteer de rotor met lagers en installeer deze volgens het diagram. In dit geval sluit u de motor direct aan via een riemaandrijving. De rotor moet vrij kunnen draaien.
- Verzamelen werkoppervlak uit twee delen: geven en ontvangen. De tweede is iets hoger (2-5 mm). Voor de opstelling kunt u meerlaags multiplex of metalen platen gebruiken.
Bekijk de video voor een volledig inzicht in de voortgang van de werkzaamheden.
Laden...
