Versterking van monolithische secties tussen platen. Installatie van monolithische secties in vloeren

Diagram van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

Ontwerpberekeningen

Soms moet je brede monolithische secties maken tussen de vloerplaten. Ze moeten worden berekend op basis van de huidige belastingen. De tekening toont een monolithisch gedeelte met een breedte van 980 mm, ondersteund door twee holle kernplaten. De voorwaarden voor een dergelijk monolithisch gedeelte (belastingen, wapeningsprincipes, enz.) worden in detail beschreven in het artikel.

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

• lassen van mazen en frames

• • Installatie van steunen en bekisting
  • Betonmengsel en het gieten ervan
  • Laatste aanbevelingen

• vormen een wapeningsnet
• kok beton mengsel
• beton correct storten.

Benodigde materialen en gereedschappen

• betonmixer

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Terug naar de inhoud

Installatie van steunen en bekisting

Eerst vormen we de bekisting voor het monolithische gedeelte, dat de volgende mechanische en mechanische eigenschappen zou moeten hebben sterkte kenmerken lange tijd een grote massa vasthouden betonnen mortel, dat lang genoeg zal drogen.

Bronnen:

www.sferatd.ru

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen de vloerplaten te maken, moet u nuchter uw mogelijkheden beoordelen, want dit is serieus, nauwgezet werk. Maar besluit u toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan zult u de volgende installatiefasen moeten doorlopen.

Diagram van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

In dit stadium moet je ervoor zorgen dat je het op het juiste moment bij de hand hebt benodigde materialen en gereedschap. Daarom moet u vooraf voor de beschikbaarheid zorgen.

Om een ​​monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heeft u dus het volgende gereedschap nodig: een boorhamer, houtschroeven van 90 mm lang, standaard draadstangen van 2 m lang, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, Pobedit-boren voor beton , houtboren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisbitjes voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit ( goede kwaliteit nodig omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel slijten), een haak, een slijpmachine met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor het snijden van planken langs en dwars op de houtnerf), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, nagels staal maat 120 mm, meetlint - 2-3 stuks (tape is nodig voor nauwkeurige metingen, dat zou zo moeten zijn voldoende hoeveelheid, omdat ze vaak breken en verloren gaan), een timmermanspotlood, een timmermanshoek van 50 cm lang, een timmermansnietmachine met nietjes, een waterpas.

Je hebt ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor bindframes, versterking met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film van 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Ook is het noodzakelijk om vooraf voor beschermingsmiddelen te zorgen, omdat jij en je assistenten gevaarlijk op hoogte zullen moeten werken tussen spijkers, beslag en planken die naar alle kanten uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals ouderwetse legerlaarzen), veiligheidsbril, een pet of helm.

Ontwerpberekeningen

Berekening van een geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren, zodat u weet wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit hoe de vloerplaten eruit zullen zien. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in tweeën, in twee gelijke delen. Wij bepalen direct waar de trap naar de tweede verdieping komt, aan welke kant de opgang komt trap, en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van de woning gedeeld door 2.

Er zijn drie breedtes van de vloerplaat standaard maten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wij berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, waarbij we er rekening mee houden dat er een tussenruimte van 7 cm tussen de platen moet zitten. Nadat alles berekend is en we precies de benodigde maat en het aantal vloerplaten weten, bestellen we deze van de fabrikant of van leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vergeet niet rekening te houden met een tussenruimte van 7 cm tussen de vloerplaten! Het ontbreken van een opening tussen de platen zal de installatie ervan bemoeilijken en vervolgens vervorming veroorzaken.

Vervaardiging van bekistingen

Bekisting installatieschema.

Om bekisting te maken, nemen we planken van 50x150 mm en naaien deze tot een plank van 40 cm hoog. Voor één plank (1 ribbe van de toekomstige bekisting) worden 3 planken gebruikt. Het resultaat is een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de vereiste marge. Ze worden aan elkaar genaaid met dwarse stukken planken van 5x50 mm en 40 cm lang. Deze planken, lyapukhi genoemd, worden om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild geplaatst. Onthoud: de eerste en laatste lyapukhi mogen niet dichterbij zijn dan 10 cm vanaf de rand van de rand van het schild. We bevestigen de bouten aan de planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 genaaid bord. Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Je hebt 3 van deze geprefabriceerde panelen nodig; dit worden de ribben van de bekisting.

Installatie van bekisting

Bekisting installatieschema.

Om deze werkfase te voltooien, is een team van 3-4 personen nodig.

Om de montage makkelijker te maken, plaatsen wij één schild als basis. Onder elke bout plaatsen we een afstandsstuk, zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We maken de ribben vast, rekening houdend met hoe breed we de balk nodig hebben. Er zijn balken van drie afmetingen toegestaan: 35, 40, 45 cm. Bij de vereiste breedte van 35 cm worden beide zijribben vlak geplaatst. Bij een vereiste breedte van 40 cm wordt van twee prefabpanelen slechts één rand vlak gelegd. Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben bevestigd zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Het resultaat was dat we een doos met drie geprefabriceerde panelen kregen op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.

Figuur 4. Soorten bevestiging van ribben aan de basis. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nu maken we afstandhouders van de wapening. Ze zijn nodig om de vereiste afmeting van de balk te behouden en afschuiningen te voorkomen. Wij snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Hierna gaan we verder met het bekleden van de resulterende doos met film van binnenuit, met behulp van een timmermansnietmachine met nietjes. Dit is nodig om onnodig waterverlies uit het beton te voorkomen en het ontstaan ​​van zinkgaten te voorkomen. Als dit niet gebeurt, verliest het beton samen met zand en cement veel vocht. Na het drogen zal er zwaar grind verschijnen aan de buitenranden van de balk. Het oppervlak van de balk zal volledig bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, hobbels en depressies, de zogenaamde schelpen. Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en zal opnieuw moeten worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Versterkingsframediagram.

Laten we beginnen met het breien van het frame op de grond. We maken 8 aderen van een bepaalde lengte van de wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6-draad die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een ​​vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijkanten. Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een klem nodig met zijden van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een klem van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een klem van 40x40 cm. Deze maten klemmen zijn nodig zodat erna het wordt in de bekisting geïnstalleerd en raakt de muren niet. Herinneren: minimale afstand Er moet 2,5-3 cm ruimte zijn tussen de bekistingswand en de klem, niet minder!

Dit is nodig zodat uiteindelijk de metalen delen van de klem niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als er metaal op het oppervlak van de balk verschijnt, zal op deze plek de corrosie van het metaal en de vernietiging van het beton, en dus de balk zelf, beginnen.

De uiteinden van de klem zijn overlappend verbonden, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.

De draad wordt dubbelgevouwen om een ​​dubbele breidraad te vormen. Dit is de draad die moet worden gebruikt om de uiteinden van de klem vast te binden.

Wetende dat de klemmen zich over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten bevinden, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

Wij monteren het frame. Om dit te doen, binden we aan elke kant van de klem 2 strengen met dubbele breidraad op gelijke afstand van de bochten en tussen elkaar. We plaatsen de klemmen op de kernen op 40-50 cm van elkaar. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.

We plaatsen het afgewerkte frame in de geïnstalleerde doos en zorgen ervoor dat we de film niet beschadigen. Als de film plotseling beschadigd raakt, is dat geen probleem. Vul het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms verschillende redenen je moet aderen maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee; de ​​bouwtechnologie maakt het mogelijk. Neem gewoon een ander stuk versteviging en overlap dit met dubbele binddraad over de kruising van de twee delen van de ader, zodat de overlap 60 cm in elke richting bedraagt. Dit verklaart meteen waarom bouwers er het liefst aders van maken hele stukken versteviging en monteer ze niet uit stukken. Als je assembleert uit stukken van verschillende lengtes, krijg je immers een sterke overrun bouwmateriaal. Bovendien worden deze werkzaamheden uitgevoerd als het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch plafonddiagram.

Vervolgens nemen we een houtboor en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke blooper. We knippen de noppen op de lengte die we nodig hebben.

De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de steunbalk + twee diktes van de plank + twee diktes van de bout + twee extra schroefdraden voor het vastschroeven van de moeren en ringen. We plaatsen de resulterende pinnen in de doos.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - afstandhouders. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen vast totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

We nemen een niveau en stellen de bekisting verticaal op de grond waterpas, zodat deze na compressie niet beweegt. Alle afwijkingen in de ene of de andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. Installatie van noppen en installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde fasen van de constructie.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles opnieuw met een waterpas en bevestig dan pas alle steunplanken aan de bekisting met spijkers of zelftappende schroeven.

Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet je het aan de noppen vastmaken. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een klein plankje van 2,5 x 2,5 x 30 cm. Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke klem en wikkel deze met dubbel breidraad om de pin waar deze elkaar raakt. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.

Controleer en inspecteer daarna alles. Zorg ervoor dat de folie niet breekt en dat de klemmen de wanden van de doos niet raken. Vervolgens vullen we de dwarslatten om de bekistingsplaten aan elkaar te naaien. Meet vanaf de onderkant van de basis de hoogte van de balk en sla op deze hoogte spijkers over de gehele lengte van de doos. Deze spijkers zijn bakens; er wordt beton langs gestort.

Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen; ze zouden gemakkelijk een behoorlijk gewicht moeten kunnen dragen. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft dat wel hoge dichtheid. De kleinste fout en de constructie zal bezwijken onder het gewicht van beton.

Als je er zeker van bent dat je alles goed hebt gedaan, kun je het beton storten.

Voor de vervaardiging van balken wordt cementkwaliteit M300 of M350 gebruikt, die het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk in één keer zonder onderbreking moet worden gestort. Als dit niet mogelijk is, huur dan een grote betonmixer in om ter plekke in één keer het volledige benodigde volume beton te mengen.

Bij goed weer droogt het beton binnen 3-5 dagen; bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met de demontage houten bekisting en installatie van de vloerplaten zelf.

o-cemente.info

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Een dergelijk monolithisch gedeelte fungeert als een plaat die rust op aangrenzende prefabplaten. Voor dit doel is het voorzien van werkversterking gebogen door een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op de vloer. Longitudinale wapening is structureel; het creëert een wapeningsnet, maar draagt ​​geen lasten. Langs de bovenkant van het brede monolithische gedeelte wordt ook een anti-krimpgaas gelegd, gemaakt van gladde versterking met een kleine diameter.

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische secties in woningen (zonder extra belastingen in de vorm van verwarmde vloeren en bakstenen scheidingswanden).

We hebben gedeeld door twee, omdat het monolithische gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan draagt ​​de helft van de belasting.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

Daarom moet u altijd het draagvermogen van de platen controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Monolithische doorsnede van de balk.

class="eliadunit">

Voeg een opmerking toe

svoydom.net.ua

Afdichten van voegen tussen vloerplaten na montage en aan het plafond

Het plaatsen van vloerplaten is een verantwoordelijke taak die kennis en ervaring vereist. Helaas zijn er situaties waarin de ontwerpoplossing ter plaatse moet worden gewijzigd, en als gevolg daarvan - ongebruikelijke situatie wanneer de breedte van de op de bouwplaats geleverde platen niet voldoende is om de vloer te plaatsen. We zullen de eeuwige Russische vraag beantwoorden: "Wat te doen?"

Regelgevende vereisten voor de maat en vulling van installatievoegen

Typische afmetingen van de platen zorgen ervoor dat ze met naden van 15 mm kunnen worden gelegd, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. Regelgevende literatuur schrijft de constructie voor van monolithische secties met wapening met een afstand tussen de platen van 300 mm.
Om de voegen tussen vloerplaten af ​​te dichten is het noodzakelijk beton te gebruiken met snelhardend Portland cement of Portland cement kwaliteit M400 of hoger met fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het toeslagmateriaal mag niet meer bedragen dan een derde van de opening tussen de platen en driekwart van de vrije maat tussen de wapeningsstaven. Aan het betonmengsel moeten weekmakers en hardingsversnellers worden toegevoegd.

Als u een standaardnaad tussen platen krijgt met een breedte van 10-15 mm, wordt onderaan de naad meestal een wapeningsstaaf gelegd, die in de vorm van een "kegel" is aangebracht en gevuld met mortel.

Wij dichten niet-designvoegen af ​​tot 300 mm

Als de breedte van de naden tussen aangrenzende platen niet groter is dan 300 mm, is het afdichten van een dergelijke naad relatief eenvoudig. Er zijn verschillende methoden voor het vullen van de naden waaruit u kunt kiezen.

Methode 1

• Aan de onderkant van de aangrenzende platen plaatsen we met behulp van afstandhouders een plank of plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is een bekisting;
• Je kunt een stuk dakbedekking of folie op de bekisting leggen, dan blijven er geen sporen van beton achter op de bekisting en kan deze verder worden gebruikt;
• Vul de opening tussen de platen met mortel;
• We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker is geworden en verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te installeren, kunt u een permanente bekisting maken van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm, afhankelijk van de grootte van de opening tussen de platen, rustend op de bovenrand van de plaat (goot). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zorgt voor extra uitzetting en stijfheid aan het monolithische gedeelte.

Methode 3

Een andere manier om naden af ​​te dichten permanente bekisting– maak van stroken staal met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm montageonderdelen langs het spleetprofiel, zoals in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, leg deze montageonderdelen elke 0,5 m langs de lengte van de plaat. Op de bodem (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof en beton deze. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van het monolithische gedeelte aan de platen.

Methode 4

Als u een paar defecte platen tegenkomt met een onjuiste plaatsing van de zijsluitingen, kunt u deze, wanneer de uitsparing zich aan de onderkant bevindt, naast een opening van 2-3 cm plaatsen. Plaats de bekisting van onderaf met behulp van methode 1 en giet er beton doorheen de voorziene kloof.

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm bedraagt, maken we een monoliet met wapening. Ook hier zijn opties mogelijk.

Optie 1

Gebruikt wanneer bekisting van onderaf niet mogelijk is.

• We plaatsen dragende balken met een doorsnede van 40x100 mm op de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
• De bekistingspanelen bevestigen we met draadtwisten aan de dragende balken;
• Het sluiten van de bekisting dakbedekking materiaal of film;
• We plaatsen de verstevigingskooi zo op de beglazing dat de versteviging zich 30...50 mm boven de bekisting bevindt;
• Wij zijn aan het betonneren.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kunt u wapening gebruiken om de draagconstructie te construeren.

• Wij construeren de bekisting;
• Wij maken montagedelen van A1Ø8…12 wapening (afhankelijk van de breedte van de te overbruggen spleet), waarbij er rekening mee gehouden moet worden dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
• Plaats op de bodem van de bekisting beschermend materiaal;
• Wij monteren montagedelen;
• We leggen versteviging of verstevigingskooi;
• Wij zijn aan het betonneren.

Neem geen genoegen met het opvullen van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht betonnen cellenblokken (schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton, enz.) - deze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de opstelling van meubels langs de muren, wordt dit gedeelte van de vloer blootgesteld aan een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties van de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van naden, maar ook over het aan elkaar verankeren van de platen:

Afdichten van de plafondnaad vanaf de onderkant

Naden tussen de tegels - rustieke elementen worden tijdens de installatie gevuld met beton, vervolgens wordt het plafond geprimed, geplamuurd en geverfd, tenzij er een andere afwerking is voorzien.

Volgorde van afdichtingsroest

Vóór het betonneren worden de naden grondig gereinigd van stof en mortelresten met een staalborstel; een betere hechting van de mortel aan de plaat, deze kan worden gegrond zijvlakken.

1. De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
2. Als de breedte van de Rustica klein is, wordt de vulling in één keer uitgevoerd, als de breedte van het gebied groot is - in meerdere lagen, maar niet meer dan na 2...3 uur;
3. Een betongebied met een kleine breedte is met bajonetten groot, het wordt verdicht met een vibrator;
4. Gedurende de eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
5. Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijkmatige krimp van het huis

Het is onaangenaam als er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak vanwege::

• Ongelijkmatige zetting van het gebouw;
• Verkeerd geselecteerd merk beton;
• Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan ​​bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan in de volgende gevallen voorkomen:

• Structurele gebreken - verkeerd ontworpen fundering;
• Funderingsconstructie zonder rekening te houden met de geologie, de bevriezingsdiepte van de bodem en de ingraafdiepte grondwater;
• Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en het metselwerk van muren;
• Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de reden voor het optreden van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een ​​bouwinspectie te bestellen.

Decoratieve plafonds

Een beschermlaag van beton van 30-50 mm dik moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond ontstaan ​​door de wapening, maar soms is deze laag niet effectief. De beste remedie tegen het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekkages en roestscheuren is het installeren van een verlaagd, verlaagd of verlaagd plafond.

Decoratief plafond – beste oplossing indien nodig het plafondoppervlak waterpas maken. Het dekt alle constructiefouten en geeft volledigheid aan het interieur. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, regel dan meerdere niveaus of verlaagde plafonds van gipsplaat, akoestische platen of een combinatie van diverse materialen.

In kamers met een lage hoogte worden valse of verlaagde plafonds gebruikt. Hier is de kampioen - verlaagd plafond, die slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer “opeet”.

Elk probleem vindt zijn oplossing. Afdichten van voegen tussen platen in cellenbeton huis, zelfs met een grote breedte, levert geen groot ontwerp- of technisch probleem op. Uit de voorgestelde opties kunt u eenvoudig degene kiezen die bij uw specifieke geval past.

Wij probeerden te schrijven beste artikel. Als je het leuk vond, deel het dan met je vrienden of laat hieronder een reactie achter. Bedankt!

Geweldig artikel 2

izbloka.com

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Een dergelijk monolithisch gedeelte fungeert als een plaat die rust op aangrenzende prefabplaten. Voor dit doel is het voorzien van werkversterking gebogen door een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op de vloer. Longitudinale wapening is structureel; het creëert een wapeningsnet, maar draagt ​​geen lasten. Langs de bovenkant van het brede monolithische gedeelte wordt ook een anti-krimpgaas gelegd, gemaakt van gladde versterking met een kleine diameter.

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische delen van woningen (zonder extra belastingen in de vorm van warme vloeren en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, zijn er secties in verschillende breedtes, maar als u zich ten doel stelt een brede monolithische sectie te creëren die op platen rust, moet u altijd controleren of de vloerplaten deze kunnen ondersteunen. Dit is het meeste belangrijk punt bij het ontwerp van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten varieert (van 400 tot 800 kg/m2 – exclusief het gewicht van de vloer).

Stel dat we twee geprefabriceerde platen hebben van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithisch gedeelte van 0,58 m breed bevindt. één strekkende meter van zo’n plaat is bestand tegen 1,2*400 = 480 kg/m.

Laten we de belasting per 1 strekkende meter van de plaat berekenen vanuit een monolithisch gedeelte met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg/m3, de veiligheidsfactor voor de belasting is 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199 kg/m.

We hebben gedeeld door twee, omdat het monolithische gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan draagt ​​de helft van de belasting.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg/m2), van de scheidingswanden (50 kg/m2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels, enz. . (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en de breedte van de geprefabriceerde plaat plus de helft van de breedte van het monolithische gedeelte, en de belasting op te tellen uit het eigen gewicht van het monolithische gedeelte, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke geprefabriceerde plaat:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

We zien dat de belasting groter is dan de plaat kan weerstaan. Maar als u een plaat neemt met een draagvermogen van 800 kg/m2, dan is één strekkende meter van zo'n plaat bestand tegen 1,2 * 800 = 960 kg/m - de betrouwbaarheid van de constructie is gegarandeerd.

Daarom moet u altijd het draagvermogen van de platen controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Soorten monolithische secties in geprefabriceerde vloeren.

Monolithische sectie tussen twee geprefabriceerde platen.

Monolithisch gedeelte tussen de geprefabriceerde plaat en de muur.

Monolithische doorsnede van de balk.

Monolithische secties op metalen balken met daarop een plaat.

Monolithische secties op metalen balken met daaronder een plaat.

Berekening van monolithische secties met behulp van metalen balken.

class="eliadunit">

Voeg een opmerking toe

svoydom.net.ua

Monolithische secties tussen vloerplaten

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen de vloerplaten te maken, moet u nuchter uw mogelijkheden beoordelen, want dit is serieus, nauwgezet werk. Maar besluit u toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan zult u de volgende installatiefasen moeten doorlopen.

Diagram van een monolithische sectie.

Voorbereiding van het oppervlak

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment over de juiste materialen en gereedschappen beschikt. Daarom moet u vooraf voor de beschikbaarheid zorgen.

Om een ​​monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heeft u dus het volgende gereedschap nodig: een boorhamer, houtschroeven van 90 mm lang, standaard draadstangen van 2 m lang, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, Pobedit-boren voor beton , houtboren 90 cm lang, schroevendraaier kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van speelballen van lage kwaliteit zeer snel slijten), een haak, een haakse slijper met metalen schijven, een cirkelzaag met diamantcoating (voor snijplanken langs en dwars op de houtnerf), een hamer van 800 gram, een voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm, meetlint #8211 2-3 stuks (tape is nodig voor nauwkeurige metingen, er moet voldoende zijn aantal, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Je hebt ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor bindframes, versterking met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film van 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Ook is het noodzakelijk om vooraf voor beschermingsmiddelen te zorgen, omdat jij en je assistenten gevaarlijk op hoogte zullen moeten werken tussen spijkers, beslag en planken die naar alle kanten uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals ouderwetse legerlaarzen), veiligheidsbril, een pet of helm.

Ontwerpberekeningen

Berekening van een geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren, zodat u weet wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit hoe de vloerplaten eruit zullen zien. Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in tweeën, in twee gelijke delen. We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, aan welke kant de trap omhoog gaat en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van vloerplaat #8211 is de breedte van het huis gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Vergeet niet rekening te houden met een tussenruimte van 7 cm tussen de vloerplaten! Het ontbreken van een opening tussen de platen zal de installatie ervan bemoeilijken en vervolgens vervorming veroorzaken.

Monolithische doorsnede tussen twee platen 980 mm breed (download tekening in dwg-formaat)

Monolithisch gedeelte tussen twee prefabplaten

Een dergelijk monolithisch gedeelte fungeert als een plaat die rust op aangrenzende prefabplaten. Voor dit doel is het voorzien van werkversterking gebogen door een trog, waarvan de diameter afhangt van de breedte van de sectie (de geschatte lengte van de plaat van deze sectie) en de belasting op de vloer. Longitudinale wapening is structureel; het creëert een wapeningsnet, maar draagt ​​geen lasten. Langs de bovenkant van het brede monolithische gedeelte wordt ook een anti-krimpgaas gelegd, gemaakt van gladde versterking met een kleine diameter.

De figuur toont voorbeelden van versterking van twee monolithische delen van woningen (zonder extra belastingen in de vorm van warme vloeren en bakstenen scheidingswanden).

Zoals u kunt zien, zijn er secties in verschillende breedtes, maar als u zich ten doel stelt een brede monolithische sectie te creëren die op platen rust, moet u altijd controleren of de vloerplaten deze kunnen ondersteunen. Dit is het belangrijkste punt bij het ontwerp van monolithische secties. Het draagvermogen van vloerplaten varieert (van 400 tot 800 kg/m2 – exclusief het gewicht van de vloer).

Stel dat we twee geprefabriceerde platen hebben van 1,2 m breed, waartussen zich een monolithisch gedeelte van 0,98 m breed bevindt. één strekkende meter van zo’n plaat is bestand tegen 1,2*400 = 480 kg/m.

Laten we de belasting per 1 strekkende meter van de plaat berekenen vanuit een monolithisch gedeelte met een dikte van 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Het gewicht van gewapend beton is 2500 kg/m 3. De veiligheidsfactor voor de belasting is 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m.

We hebben gedeeld door twee, omdat het monolithische gedeelte rust op twee platen, en elk daarvan draagt ​​de helft van de belasting.

Naast het gewicht van het monolithische gedeelte hebben we de belasting op de platen van de vloerconstructie (140 kg/m2), van de scheidingswanden (50 kg/m2) en de tijdelijke belasting van het gewicht van mensen, meubels, enz. . (150kg/m2). Door dit alles te vermenigvuldigen met de coëfficiënten en de breedte van de prefab plaat, en de belasting van het monolithische gedeelte op te tellen, krijgen we de uiteindelijke belasting op elke prefab plaat:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

We zien dat de belasting groter is dan de plaat kan weerstaan. Maar als u een plaat neemt met een draagvermogen van 600 kg/m2, dan is één strekkende meter van zo'n plaat bestand tegen 1,2 * 600 = 720 kg/m - de betrouwbaarheid van de constructie is gegarandeerd.

Daarom moet u altijd het draagvermogen van de platen controleren, afhankelijk van de afmetingen van het monolithische gedeelte, de breedte van de plaat en de belastingen die erop inwerken.

Monolithisch vloerdeel met schuine hoek. Verstevigingsframe voor een plaat met een afschuining. Betonwerk voor een monolithische plaat met een afschuining. Beton uitharden en onderhouden.

Versterkingswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten en aanbevelingen van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omsluitende constructies, GOST 19292-73. Instructies voor het lassen van wapeningsverbindingen en ingebedde onderdelen gewapende betonconstructies CH 393-78. Richtlijnen voor de productie van wapeningswerken. En andere actieve regelgevende documenten.

Betonwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen en aanbevelingen van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omsluitende constructies.

Samenstelling van het betonmengsel. voorbereiding, acceptatieregels, controlemethoden en transport moeten voldoen aan GOST 7473-85.

Tijdens de constructie van gewapend beton monolithische structuren u dient zich te laten leiden door de vereisten van SNiP 3.03.01-87 Dragende en omhullende constructies en de overeenkomstige secties van veiligheidsvoorschriften gegeven in SNiP III-4-80. werktekeningen en instructies voor het werkuitvoeringsplan.

1. Monolithisch vloerdeel met schuine hoek (UM-1).

In huizen. waar het plan voorziet in een constructie met een hoekige overgang van wanden onder een hoek van niet 90°, zoals gebruikelijk, maar bijvoorbeeld 45°, zijn de vloeren gemaakt in een monolithische versie.

Je kunt natuurlijk een gewone plaat van gewapend beton nemen en een drilboor gebruiken om de gewenste schuine kant van de plaat uit te slaan en de wapening af te snijden.

Maar dit is beladen met het feit dat als de gewapende betonplaat is gemaakt met een gespannen wapeningsframe (en dit wordt meestal gedaan in fabrieken van gewapend beton - een dergelijk frame vereist minder wapeningsverbruik), de plaat in zo'n gereduceerde vorm zal zijn draagvermogen verliezen. Anders kan het tijdens zo'n besnijdenis onmiddellijk barsten.

OPMERKING: Een voorgespannen verstevigingsframe is een frame waarvan de spijlen in een speciale vorm zijn ingeklemd. en vervolgens onder verwarming uitgerekt tot de gewenste maat.

Vervolgens werd het gelast met dwarsframes. beton gegoten en gedroogd in een stoomkamer. Het uitsnijden van de staven uit de vaste vorm gebeurde al toen de plaat erin zat afgewerkte vorm. Die. de wapeningsstaven in het beton staan ​​strak als gitaarsnaren. Als de snaar breekt, weet je wat er gebeurt.

Daarom alles wat niet in standaard industriële maten past producten van gewapend beton en structuren, wordt uitgevoerd in een monolithische versie op de plaats van constructie van het huis. In onze versie is de monolithische plaat een voortzetting van geprefabriceerd gewapende betonplaten.

2. Verstevigingsframe voor een plaat met afschuining (UM-1).

De vervaardiging van het verstevigingsframe en het gaas moet worden uitgevoerd volgens de tekeningen en de exacte locatie hebben van de te lassen elementen. Vervanging van het door het project geleverde wapeningsstaal per klasse, kwaliteit en assortiment wordt overeengekomen met de ontwerporganisatie.

Proces productie van versterkingsframe biedt:

• rechttrekken en snijden van staalwapening en draad. geleverd in rollen met een diameter van 3...14 mm en in staven met een diameter van 12...40 mm op staven van gemeten lengte
• rechttrekken (buigen) en stomplassen staven op de gewenste maat
• lassen van mazen en frames
• vergrote montage (lassen en draadbreien) van volumetrische versterkingsblokken
• transport en installatie van frames op een bouwplaats.

Het verstevigingsframe van het monolithische gedeelte UM-1 is gemaakt volgens de afmetingen aangegeven in het diagram (zie figuur). En het bestaat uit een C-2-gaas en twee K-1-versterkingskooien. onderling verbonden door wapeningsstaven gemaakt van hetzelfde staal A-III.

Wapeningsnet moet worden gelast door puntlassen. Voor het frame en het gaas wordt wapening gebruikt zoals gespecificeerd in Tabel 1.

Tabel 1: Specificatie frameversterking monolithische plaat plafonds

Met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen maken

• Benodigde materialen en gereedschap
• Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten
  • Installatie van steunen en bekisting
  • Vorming van een wapeningsrooster
  • Betonmengsel en het gieten ervan
  • Laatste aanbevelingen

De bouw van een woonhuis #8211 is een complexe en arbeidsintensieve taak, waarbij het noodzakelijk is om verschillende soorten werk uit te voeren. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om een ​​monolithisch gedeelte tussen verdiepingen op te vullen, omdat het volgens het ontwerp niet mogelijk is om een ​​plafond volledig uit platen te vormen. Dit gebeurt heel vaak bij het vormen van trappen of wanneer het nodig is om verschillende communicatie-elementen tussen de platen te leggen. Het is heel goed mogelijk om met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen te vormen. Hoewel dit werk arbeidsintensief is, is het prima te doen als je je aan alles houdt bouwvoorschriften en regels.

Als u verschillende communicatie-elementen tussen de platen moet leggen, kunt u met uw eigen handen een monolithisch gedeelte tussen de platen vormen.

Bij het vormen van een monolietgedeelte tussen de vloerplaten is het belangrijk om correct uit te voeren volgende werken:

• installeer steunen en vorm de bekisting
• vormen een wapeningsnet
• betonmengsel bereiden
• beton correct storten.

Door dit soort werkzaamheden correct uit te voeren, kunt u een duurzaam en duurzaam werk creëren betrouwbare website monoliet tussen de vloerplaten op de gewenste plaats.

Benodigde materialen en gereedschappen

Aangezien het werk aan de constructie van een betonnen vloerdeel uit verschillende fasen bestaat, is het noodzakelijk om voor elk ervan een aantal materialen voor te bereiden. De lijst met dergelijke materialen kan variëren als gevolg van verschillende factoren, inclusief de afstand tussen de platen die gevuld moeten worden. De standaardlijst ziet er als volgt uit:

Op houten balken er wordt een horizontale steun voor de bekisting gelegd.

• multiplex of planken om een ​​direct oppervlak te creëren voor het gieten van mortel en zijbekisting, bouwfolie
• houten balken of metalen kanalen om een ​​horizontale ondersteuning te creëren waarop multiplex of een plankenpallet wordt gelegd
• hout (120-150 mm), houten balken of kanalen om dragende steunen onder het bekistingsplatform te creëren
• wapeningsstaven (15-25 mm), draad om te binden, metalen stoelen voor het installeren van wapeningsstaven op de gewenste hoogte (u kunt ook versterkt gaas)
• M400 cement, zand, steenslag, water voor het mengen van betonmortel
• betonmixer
• cirkelzaag voor het zagen van balken, planken, multiplex en metalen wapeningsstaven
• een schop, een bajonetgereedschap, een troffel of een regel voor het egaliseren van het vloeroppervlak tussen de platen, beschermende film om dit gebied te bestrijken.

De hoeveelheid van alle materialen hangt rechtstreeks af van de afstand ertussen betonnen platen bedekt moet worden en hoeveel oppervlakte het monolithische gedeelte van de vloer in zijn geheel in beslag neemt. Meestal is zo'n stuk vloer in privéwoningen niet erg groot, dus de vorming ervan is niet zo'n moeilijke taak. Tegelijkertijd moet u zich echter nog steeds houden aan een duidelijke fasering en regels voor het werken met bouwmaterialen en constructies.

Fasen van werkzaamheden bij het vormen van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten

Het monolithische gedeelte van de vloer tussen de platen wordt op ongeveer dezelfde manier gevormd als elke monolithische vloer. Gezien de kleine oppervlakte van zo'n site is het werk natuurlijk vereenvoudigd, maar het is noodzakelijk om aan alle bouwvoorschriften en voorschriften te voldoen. Daarom, ongeacht welke afstand tussen de betonplaten wordt gestort, moeten alle fasen van het werk zorgvuldig worden uitgevoerd, waarvan de betrouwbaarheid van de onafhankelijk gecreëerde monolithische structuur zal afhangen.

Ze worden gelegd met naden van 15 mm, dat wil zeggen bijna van begin tot eind. Regelgevende literatuur schrijft de constructie voor van monolithische secties met wapening met een afstand tussen de platen van 300 mm.

Om de naden tussen vloerplaten af ​​te dichten, moet u gebruiken beton met snelhardend Portland cement of Portland cement kwaliteit M400 of hoger met fijn toeslagmateriaal. De korrelgrootte van het toeslagmateriaal mag niet meer bedragen dan een derde van de opening tussen de platen en driekwart van de vrije maat tussen de wapeningsstaven. Aan het betonmengsel moeten weekmakers en hardingsversnellers worden toegevoegd.

Als u een standaardnaad tussen platen krijgt met een breedte van 10-15 mm, wordt onderaan de naad meestal een wapeningsstaaf gelegd, die in de vorm van een "kegel" is aangebracht en gevuld met mortel.

Wij dichten niet-designvoegen af ​​tot 300 mm

In het geval dat De breedte van de naden tussen aangrenzende platen bedraagt ​​niet meer dan 300 mm; het afdichten van een dergelijke naad is relatief eenvoudig, er zijn verschillende manieren om de naden te vullen waaruit u kunt kiezen.

Methode 1

• Aan de onderkant van de aangrenzende platen plaatsen we met behulp van afstandhouders een plank of plaat multiplex die de opening overbrugt - dit is een bekisting;
• Je kunt een stuk dakbedekking of folie op de bekisting leggen, dan blijven er geen sporen van beton achter op de bekisting en kan deze verder worden gebruikt;
• Vul de opening tussen de platen met mortel;
• We wachten tot het beton binnen 3-4 weken sterker is geworden en verwijderen de bekisting.

Methode 2

Als het niet mogelijk is om de bekisting van onderaf te leggen, kunt u dit doen permanente bekisting gemaakt van gegalvaniseerd dakstaal met een dikte van 0,8-1 mm, afhankelijk van de grootte van de opening tussen de platen, rustend op de bovenrand van de plaat (goot). Het profiel van het zijoppervlak van de platen zorgt voor extra uitzetting en stijfheid aan het monolithische gedeelte.

Methode 3

Een andere manier om naden af ​​te dichten met permanente bekisting is maak uit stroken staal met een dikte van 4 mm en een breedte van 5 cm montageonderdelen volgens het spleetprofiel Leg deze montagedelen, net als in het vorige geval, rustend op het vooroppervlak van de platen, elke 0,5 m langs de lengte van de plaat. Op de bodem (in het vlak van de onderrand van de platen) plaatsen we een strook gegalvaniseerd dakbedekkingsstaal, multiplex of kunststof en beton deze. Deze methode zorgt voor een betrouwbare hechting van het monolithische gedeelte aan de platen.

Methode 4

Als u een paar defecte platen tegenkomt met een onjuiste plaatsing van de zijsluitingen, kunt u deze, wanneer de uitsparing zich aan de onderkant bevindt, naast een opening van 2-3 cm plaatsen. Plaats de bekisting van onderaf met behulp van methode 1 en giet er beton doorheen de voorziene kloof.

Monolithische secties met een breedte van meer dan 300 mm

Als de opening tussen de platen 100 tot 300 mm bedraagt, maken we een monoliet met wapening. Ook hier zijn opties mogelijk.

Optie 1

Gebruikt wanneer bekisting van onderaf is niet mogelijk.

• We plaatsen dragende balken met een doorsnede van 40x100 mm op de rand, in stappen van 1 m, rustend op aangrenzende platen;
• De bekistingspanelen bevestigen we met draadtwisten aan de dragende balken;
• We bedekken de bekisting met dakbedekking of film;
• We plaatsen de verstevigingskooi zo op de beglazing dat de versteviging zich 30...50 mm boven de bekisting bevindt;
• Wij zijn aan het betonneren.

Optie 2

Als het mogelijk is om de bekisting van onderaf te bevestigen, kunt u wapening gebruiken om de draagconstructie te construeren.

• Wij construeren de bekisting;
• Wij maken montagedelen van A1Ø8…12 wapening (afhankelijk van de breedte van de te overbruggen spleet), waarbij er rekening mee gehouden moet worden dat er een afstand van minimaal 30 mm moet zijn tussen de onderkant van de bekisting en de wapening;
• We leggen beschermend materiaal op de bodem van de bekisting;
• Wij monteren montagedelen;
• We leggen versteviging of verstevigingskooi;
• Wij zijn aan het betonneren.

Neem geen genoegen met het opvullen van de opening tussen de muur en de plaat met lichtgewicht betonnen cellenblokken (schuimbeton, geëxpandeerd kleibeton, enz.) - deze hebben niet het vereiste draagvermogen. Rekening houdend met de opstelling van meubels langs de muren, wordt dit gedeelte van de vloer blootgesteld aan een grote belasting, dit zal leiden tot de vernietiging van de blokken en de noodzaak van dure reparaties van de vloer.

De ruimtes tussen de muur en de plaat worden op dezelfde manier afgedicht.

Dit verhaal vertelt niet alleen over het afdichten van naden, maar ook over het aan elkaar verankeren van de platen:

Afdichten van de plafondnaad vanaf de onderkant

Naden tussen de tegels - rustieke elementen worden tijdens de installatie gevuld met beton, vervolgens wordt het plafond geprimed, geplamuurd en geverfd, tenzij er een andere afwerking is voorzien.

Volgorde van afdichtingsroest

Vóór het betonneren Met een staalborstel worden de naden grondig ontdaan van stof en mortelresten. Voor een betere hechting van de oplossing aan de plaat kunt u de zijvlakken primen.

1. De voorbereide verse betonoplossing wordt in een container gelost en op de werkplek afgeleverd;
2. Als de breedte van de Rustica klein is, wordt de vulling in één keer uitgevoerd, als de breedte van het gebied groot is - in meerdere lagen, maar niet meer dan na 2...3 uur;
3. Een betongebied met een kleine breedte is met bajonetten groot, het wordt verdicht met een vibrator;
4. Gedurende de eerste week wordt het oppervlak van de monoliet dagelijks bevochtigd met water;
5. Na 28 dagen wordt de bekisting verwijderd.

Ongelijkmatige krimp van het huis

Het is onaangenaam als er scheuren in het plafond verschijnen. Dit gebeurt vaak vanwege::

• Ongelijkmatige zetting van het gebouw;
• Verkeerd geselecteerd merk beton;
• Beton van slechte kwaliteit.

Laten we stilstaan ​​bij de oorzaken van ongelijkmatige neerslag. Het kan in de volgende gevallen voorkomen:

• Structurele gebreken - verkeerd ontworpen fundering;
• Funderingsconstructie zonder rekening te houden met de geologie, de bevriezingsdiepte van de bodem en de grondwaterdiepte;
• Slecht uitgevoerde werkzaamheden aan de constructie van de fundering en het metselwerk van muren;
• Bouwmaterialen van slechte kwaliteit.

Om de reden voor het optreden van scheuren te begrijpen, is het soms nodig om een ​​bouwinspectie te bestellen.

Decoratieve plafonds

Een beschermlaag van beton van 30-50 mm dik moet ervoor zorgen dat er geen roestvlekken op het plafond ontstaan ​​door de wapening, maar soms is deze laag niet effectief. De beste remedie tegen het zien van vlekken op het plafond, sporen van lekkages en roestscheuren is het installeren van een verlaagd, verlaagd of verlaagd plafond.

Een decoratief plafond is de beste oplossing wanneer het nodig is om het plafondoppervlak waterpas te maken. Het dekt alle constructiefouten en geeft volledigheid aan het interieur. Als u de hoogte van de kamer wilt verkleinen, kunt u plafonds met meerdere niveaus of verlaagde plafonds van gipsplaat, akoestische platen of combinaties van verschillende materialen aanbrengen.

In kamers met een lage hoogte worden valse of verlaagde plafonds gebruikt. De kampioen hier is het verlaagde plafond, dat slechts 3-5 cm van de hoogte van de kamer "opeet".

Elk probleem vindt zijn oplossing. Het afdichten van de naden ertussen, zelfs bij grote breedtes, levert geen groot structureel of technisch probleem op. Uit de voorgestelde opties kunt u eenvoudig degene kiezen die bij uw specifieke geval past.

Opmerkingen:

Een huis bouwen is een zeer arbeidsintensieve klus die behoorlijk wat werk met zich meebrengt. Het gieten van een monolithisch gedeelte tussen vloerplaten is bijvoorbeeld ook inbegrepen in hun aantal, omdat constructie met alleen platen niet mogelijk is. Dit probleem doet zich in de regel voor in gevallen waarin het nodig is om communicatie-elementen te leggen of een trap te vormen. Het is vermeldenswaard dat u, door zich aan bepaalde bouwregels te houden, dit proces zelf kunt uitvoeren.

Bij het maken van monolithische delen van de vloer is het noodzakelijk om de steun correct te installeren, de bekisting te vormen, het gaas te versterken, een betonmengsel te maken en het te gieten.

Bij correcte uitvoering iedereen vermelde werken het gedeelte van de monoliet tussen de vloerplaten zal zo sterk en betrouwbaar mogelijk zijn.

Materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het werk

Voor elke werkfase moet u uw eigen set materialen en gereedschappen voorbereiden. Hun lijst kan alleen verschillen vanwege een aantal factoren, bijvoorbeeld de afstand tussen de platen die moeten worden gestort. Er is echter nog steeds een standaardlijst met de volgende materialen:

Het gebied tussen de vloerplaten is gevuld met beton en voorgewapend.

• planken die zullen worden gebruikt om zijbekisting en oppervlak te creëren;
• houten balken of metalen kanalen die zullen dienen als ondersteuning voor multiplex of een plankenpallet;
• hout voor het maken van dragende steunen voor het bekistingsplatform;
• wapeningsstaven, draad waarmee de bundel wordt gemaakt, metalen stoelen;
• betonoplossing, gemaakt van zand, M400-cement, steenslag en water;
• betonmixer;
• cirkelzaag, schep, troffel, bajonetgereedschap en beschermfolie.

Wat de hoeveelheid materiaal betreft, deze hangt af van het overlapgebied dat moet worden gemaakt, evenals van het overlapgebied zelf. Als we het hebben over een privéwoning, dan is deze in dergelijke gebouwen in de regel niet erg groot, dus het zal niet moeilijk zijn om het werk zelf aan te pakken.

Terug naar de inhoud

Stadia van de vorming van een monolithisch vloergedeelte

De vorming van het gebied tussen de platen verschilt niet van de creatie van andere. Ondanks het feit dat het werkgebied relatief klein is, moet u zich eraan houden bouwvoorschriften nog steeds de moeite waard, dus alle fasen van het werk moeten zorgvuldig worden voltooid. Dit bepaalt hoe betrouwbaar de monolithische structuur zal zijn.

Het eerste dat moet worden gedaan, is het vormen van de bekisting voor het monolithische gedeelte. In dit geval moet er rekening mee worden gehouden dat de betonoplossing behoorlijk veel weegt en bovendien lang duurt om te drogen, dus de sterkte en mechanische kenmerken de bekisting moet zodanig zijn dat deze gedurende een vrij lange periode kan worden vastgehouden.

Hoe bekisting te installeren:

Installatie van bekisting voor een monolithisch gedeelte tussen platen

1. De bodem wordt gemaakt, waarvoor een stuk multiplex wordt genomen en er worden balken op geplaatst, die als dragende elementen zullen fungeren. Omdat de afstand tussen de platen in een woonhuis niet zo groot is, is het niet moeilijk om de onderkant van de bekisting te maken. Voordat we het verstevigingsrooster vormen, bedekken we de bodem met dakleer of constructiefolie.
2. De randen van het monolithische gedeelte aan de zijkanten zijn de vloerplaten. In de regel bevindt zich aan de derde zijde een muur.
3. Onder de onderste vasthoudelementen, dit zijn balken, worden verticale steunen geplaatst. Ze moeten zo worden vastgezet dat de onderkant van de bekisting niet van de verticale steunen glijdt, die dragend zijn. Hiervoor wordt een unifork gebruikt, maar niet altijd. Bij het bouwen van een privéwoning is er in de regel geen speciale ondersteunende uitrusting, dus delen van de bekisting kunnen worden bevestigd met spijkers of nietjes.
4. Een belangrijk punt in dit proces is de ondersteuning van de bekisting in het vloervlak, die zo sterk mogelijk moet zijn. Dit kan worden bereikt door de grond te verdichten en te bekleden met een soort plaat- of tegelmateriaal.

Nadat de bekisting klaar is en er geen twijfel bestaat over de sterkte ervan, gaan we verder met de volgende fase.

Terug naar de inhoud

Het maken van een wapeningsrooster

Ongeacht de grootte van het gebied, moet het tussen de vloerplaten worden versterkt.

Wanneer de afstand tussen de platen 1,5 m bedraagt, kunt u naast wapeningsstaven het beste versterkt gaas gebruiken. Als de afstand klein is, kun je jezelf beperken tot twee lagen rooster gemaakt van staven.

Het proces van het vormen van een wapeningsrooster:

Het wapeningsrooster wordt 5 cm boven de onderkant van de bekisting gelegd, de wapening wordt met draad aan elkaar gebonden.

1. De staven moeten tot een bepaalde lengte worden afgezaagd, rekening houdend met de stap, die ongeveer 15-20 cm moet zijn. Vervolgens worden de voorbereide staven met draad aan elkaar vastgebonden. Het resultaat zou twee lagen rooster moeten zijn.
2. Bij het plaatsen van de eerste laag moet het wapeningsrooster 5 cm boven de onderkant van de bekisting worden gelegd, waarvoor de “glazen” zijn bedoeld. Leg daarna een gaas erop en leg de tweede laag rooster.
3. Als de ruimte tussen de vloerplaten niet zo groot is, kan wapening worden uitgevoerd met staven zonder gaas. Het frame is in dit geval gevormd in twee lagen, en elk ervan moet zich op een afstand van 5 cm van de rand van de plaat bevinden lasmachine dit proces is niet nodig omdat alle verbindingen met metaaldraad kunnen worden gemaakt.

Sommige mensen adviseren om wapeningsstaven in voorgeboorde gaten in de platen te plaatsen, maar dit mag niet worden gedaan. Het monolietgedeelte rust op de inkepingen die aanwezig zijn op elk model vloerplaat. Ze kunnen longitudinaal of rond zijn en lijken op een glas.

Terug naar de inhoud

Beton maken en storten

Tabel met verhoudingen van componenten voor de vervaardiging van beton.

Voordat u begint met het mengen van de betonoplossing, moet u alle benodigde componenten voorbereiden. Omdat het monolithische gedeelte eruit ziet als een rechthoekig parallellepipedum, bereken dan benodigde hoeveelheid oplossing binnen kubieke meter het zal niet zo moeilijk zijn.

Nadat alle componenten zijn voorbereid, kunt u doorgaan met het maken van de oplossing in een betonmixer, volgens bepaalde regels:

• zich houden aan de laadnormen;
• de betonmixer moet op een perfect horizontaal oppervlak worden geïnstalleerd;
• de oplossing moet in een speciale container worden gelost en daarna naar de gewenste plaats.

Wat de laatste regel betreft, deze kan alleen worden verbroken als de betonmixer naast de bekisting wordt geïnstalleerd en de voorbereide oplossing er direct in wordt gelost. Het bijvullen dient uiterlijk na 2-3 uur te gebeuren. Je kunt één vulling maken, dit is belangrijk als het gebied niet breed is. Hierna moet het oppervlak worden geëgaliseerd, waarvoor een troffel of liniaal wordt gebruikt.

Zelfs bij professionele vloerindelingen is er in gebouwen met complexe configuraties vaak sprake van een monolithisch gedeelte tussen de platen. Het betonneren van dit stuk is veel eenvoudiger dan het storten van een massieve plaat, aangezien het onderste en bovenste niveau standaard zijn ingesteld, er geen zijbekisting is, het onderste paneel is voldoende. Eén optie is het gebruik van een geprefabriceerde monolithische SMP-vloer.

Monolithische vloersectietechnologie

Platen worden vaker gebruikt in individuele constructie standaard hoogte 220 mm. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het versterken van een zelfgemaakte plek, waarbij de minimaal mogelijke beschermlaag van 15 - 30 mm wordt gegarandeerd. Als het monolithische gedeelte tussen de vloeren boven de aangrenzende vloeren uitsteekt, is bij het afwerken van de vloeren een toename van de dikte van de dekvloer vereist.

Fabrieksvloeren hebben holtes waarin het handig is om elektrische kabels uit te rekken. In een zelfgemaakte plaat moeten de communicaties vóór het storten worden ingemetseld, om het beton later niet te beitelen. Deze techniek vaak gebruikt voor het maken van luiken. Als openingen voor trappen worden er in platen gesneden industrieel, het versterkingsschema wordt verstoord, de constructie verliest zijn draagvermogen en wordt gevaarlijk voor gebruik.

Bekisting

Het monolithische gedeelte tussen de platen wordt op een schild gegoten, dat van onderaf moet worden ondersteund met rekken. De eenvoudigste berekeningen van houtsecties zijn de meest budget optie Voor individuele ontwikkelaar, laten zien dat planken en hout met minimale afmetingen voor bekisting kunnen worden gebruikt:

In dit geval zal de structuur het gewicht ondersteunen betonnen vloer zonder verzakking of geometrieveranderingen.

Standaard heeft het monolithische gedeelte tussen de verdiepingen een zijbekisting, dit zijn de uiteinden van de op hun plaats gelegde producten van gewapend beton. Het enige dat overblijft is om de platen onder het bodemoppervlak te plaatsen en hun randen onder de bestaande pc-platen te plaatsen, om de vlakheid en de afwezigheid van doorbuiging in welke richting dan ook te controleren. Om dit te doen, moet u deze stappen volgen:

Daarna worden de overige pijlers tussen de buitenste palen gemonteerd, waardoor de horizontaalheid van de balken, gordingen en terrasplanken wordt gewaarborgd. Bij keuze voor hout van klasse 2 is de buigsterkte van het hout onvoldoende. Naast de onderste omsnoering van de pilaren met planken van 25 mm, die nodig is om verschuiven tijdens het storten te voorkomen, wordt bovendien een soortgelijke omsnoering gebruikt op een niveau van 1,3 - 1,5 m. Alle pilaren zijn kruislings en in de lengte met een inch gestikt, vormend een rigide ruimtelijke structuur.

Om het strippen te vergemakkelijken, worden uitschuifbare rekken gebruikt:

• ze zijn kleiner vervaardigd dan de ontwerphoogte
• zijn in het bovenste gedeelte in stukken opgebouwd, die bij demontage alleen maar losgeschroefd hoeven te worden

Bij het strippen worden eerst de onderste staven van de rekken gedemonteerd en vervolgens worden de balken met de bovenste stukken van de rekken verwijderd. Daarna wordt het dek met de eraan vastgeschroefde gordingen gedemonteerd. In de toekomst is al het hout geschikt voor de bouw spant systeem. Als u hout van klasse I kiest, kunt u de kosten van inch-planken voor het vastbinden van de palen in het middengedeelte verlagen.

Als het nodig is om de bekistingselementen te bevestigen bestaande muren Het is beter om ankers met metalen hulzen te gebruiken. Ze kunnen na het strippen gemakkelijk uit het metselwerk worden verwijderd, in tegenstelling tot deuvelnagels waarvan de plastic elementen bijna niet van de muur te verwijderen zijn.

Dek

In dit stadium wordt het monolithische gedeelte tussen de platen voorzien van een dek bovenop de gordingen. De randen van de planken worden onder de bestaande vloerplaten geplaatst, het midden ligt op de balken, wat de stijfheid van de constructie garandeert.

De openingen tussen de planken worden vanaf de binnenkant van de bekisting (van bovenaf) geschuimd, de planken zijn bedekt kunststof folie. Hierdoor wordt water in het beton vastgehouden, wordt het strippen vergemakkelijkt en wordt scheuren van de vloerplaat voorkomen. Het plankontwerp is handig voor bedrading technische systemen– gaten van elke diameter kunnen met kronen en boren probleemloos op elke plek worden geboord.

Wanneer de breedte van het holle gedeelte minder dan 1 m bedraagt, wordt vaak technologie zonder rekken en balken gebruikt:

Het dek wordt door draadwindingen door het hout naar de lagere vlakken van de gelegde platen aangetrokken, versterkt en gestort met behulp van standaardtechnologie. Het wordt niet aanbevolen om gaten te maken voor versterking aan de uiteinden van de platen, omdat deze de structuur van holle PC-producten verzwakken. Draadklemmen worden vlak gesneden met een haakse slijper bij het strippen van de bekisting, een deel blijft in het monolithische stuk.

Om de levensduur van de vloer te verlengen, wordt wapening van minimaal A-III periodieke doorsnede (warmgewalst) met een diameter van 10 - 16 mm gebruikt. De belangrijkste nuances van versterking zijn:

Om de verbindingen van de cellen te breien, wordt draad van 1 - 2 mm gebruikt, de knopen worden gemaakt met handmatige, mechanische haken, zelfgemaakte apparatuur geïnstalleerd in een schroevendraaier of een speciaal breipistool.

Het gebied tussen de platen kan worden versterkt met een kant-en-klaar gaas of ter plaatse worden gebreid. In het eerste geval worden de afmetingen van de langs- en dwarsstaven genomen, rekening houdend met een beschermlaag van 4 cm aan elke zijde. De netten worden op vlakke delen gebreid en op het dek bovenop de folie gelegd op afstandhouders van 15 - 30 mm. Vaker worden betonblokken van 10 x 10 cm gebruikt of kunststof onderzetters met kruisvormige sleuven voor versteviging.

Deze apparaten zijn vanwege hun kleine formaat niet geschikt voor de toplaag. Hier worden klemmen, beugels en tafels gebruikt verschillende vormen, ontwerpen. De belangrijkste taak van deze elementen is het ondersteunen van het bovenste gaas in de ontwerppositie (15 - 30 mm onder het vlak van de plaat).

Gebruikt voor buigwapening zelfgemaakte apparaten. Een stuk buis van 50 - 70 cm met een doorn van 10 - 15 cm aan één rand gelast, zorgt bijvoorbeeld voor de vereiste straal (5 staafdiameters) en vermindert de kracht.

Het gebied tussen de platen kan invoerknooppunten voor technische systemen bevatten. Instortvoorzieningen en holtevormers worden na of vóór de wapening geïnstalleerd, afhankelijk van de locatie, configuratie en grootte. Het is bijvoorbeeld beter om een ​​rioolkruis van 11 cm te plaatsen voordat u de roosters voor waterleidingstijgbuizen installeert.

Voor specifieke communicatie zijn holtevormers met een complexe vorm nodig. Daarom zijn ze meestal gemaakt van polystyreenschuim, polystyreenschuim, waarbij stukken van hetzelfde formaat worden gesneden om de gewenste lengte te bereiken vanaf een vel van 5 cm.

Voor een stevige fixatie en afwezigheid van beweging van lichte polymeerbeslag en spouwvormers van polystyreenschuim bij het gieten van de vloer, wordt de volgende technologie gebruikt:

• Er worden pluggen op de fitting geplaatst
• bevestigd met zelftappende schroeven van onderaf door het dek
• of de plug is er bovenop geschroefd
• dan wordt er een fitting op gezet

Op deze gebieden kunnen interne trappen rusten, die onafhankelijk worden gestort. Voor hen heb je nodig:

• laat de versteviging van het onderste gaas los
• maak een trede ter ondersteuning van een vluchtconstructie van gewapend beton met een tegenzit
• bekisting voor trap/luik plaatsen

Om de wapening los te maken, moet u insnijdingen maken houten schild springers met een kettingzaag. Plaats het bord op de wapening, steek het in de sneden en schuim de resterende scheuren op. Door van binnenuit smalle stroken aan de bekisting te schroeven, ontstaan ​​treden en uitsparingen.

Vullen

Voordat beton tussen vloerplaten wordt gelegd, wordt aanbevolen om de uiteinden van bestaande platen te primeren om de hechting te verbeteren. De belangrijkste aanbevelingen voor betonwerken Zijn:

Beton is gecontra-indiceerd bij ultraviolette straling van de zon, warm, droog weer en vorst. Door te bedekken met jute, zaagsel en zand kunt u het oppervlak nat maken zonder vernietiging. De film beschermt tegen zonnestralen in de zomer en in de winter biedt het het principe van een thermoskan, waarbij de warmte behouden blijft die ontstaat wanneer cement hydrateert met water.

De betonkwaliteit wordt geselecteerd in overeenstemming met de normen SP 63.13330 voor gewapende betonconstructies:

• dichtheid – 1.800 – 2.500 kg/m3
• druksterkte – vanaf B7.5

Waterbestendigheid en vorstbestendigheid zijn niet bijzonder belangrijk voor constructies die binnenshuis worden gebruikt. Bij eigen productie beton moet er rekening mee worden gehouden dat de kans op scheuren sterk wordt verminderd als vulstof van verschillende fracties met een continue reeks korrels wordt gebruikt. Zand mag niet meer dan 1/3 van het totale vulvolume bedragen.

Na het storten tussen de vloerplaten kan er in het nieuw gemaakte gebied verzakking achterblijven. Ze zijn gepolijst met diamantapparatuur voor een haakse slijper ("slijpmachine") van een schijftype. Als het project een zelfnivellerende, verwarmde vloer of dekvloer omvat, is het uitlijnen van de voegen niet nodig. Voor een betere hechting van twee aangrenzende gewapende betonconstructies kunnen groeven worden gemaakt in de zijvlakken van fabrieksplaten als het juiste gereedschap beschikbaar is.

Bij het leggen van beton worden deze uitsparingen gevuld met het mengsel, de twee platen zijn bijna monolithisch. De kwaliteit van de onderkant van de plaat is meestal inferieur aan die van de fabriek, dus afwerking met verlaagde, vlakke plafonds wordt vaker gebruikt.

Deze technologie is erg handig bij de vervaardiging van luiken of trappen. Deze technologische gaten kunnen worden versterkt met diagonaal geplaatste staven ernaast, waardoor de sterkte van gewapend beton dramatisch wordt vergroot. Als u een luik in een fabrieksplaat snijdt, wordt de integriteit van het wapeningsnet aangetast, waardoor de standaardstructuur verzwakt. Dit geldt vooral wanneer de opening naar het midden van de plaat wordt verschoven.

Met de technologie van een monolithisch gedeelte van een zelfgemaakte vloer kunt u holtes opvullen bij het leggen van platen zonder de structurele sterkte te verminderen. Ook zonder het voorspannen van de wapening hebben de platen een hoge levensduur als aan de gestelde eisen wordt voldaan.

Elk gebouw, ongeacht het aantal verdiepingen, heeft plafonds. Ze kunnen van hout of beton zijn. De meest betrouwbare is een monolithische vloerplaat. Laten we eens kijken naar de voordelen en constructieregels.

1. Soorten platen, diagrammen
2. Zelfinstallatietechnologie
3. Prijs

Typen en kenmerken van het apparaat

De meest populaire vloerbedekking van vandaag, zowel in de cottage- als in de industriële bouw, is uiteraard een monolithische plaat.

Degenen die de mogelijkheid hebben om bouwapparatuur (kranen) te bestellen, geven de voorkeur aan kant-en-klare producten van gewapend beton (snel en vrij goedkoop). Veel mensen gieten de monoliet zelf, waardoor een systeem van verwijderbare of permanente bekisting ontstaat.

Geprefabriceerde monolithische vloeren (Marko, TERIVA, ChPP, YTONG) zijn ook erg handig en beschikbaar.

Omdat een monolithische vloerplaat een van de dragende constructies is, kunnen voor de productie ervan zwaar beton, lichtgewicht constructiebeton met een dichte structuur en dicht silicaatbeton worden gebruikt.

Om een ​​monolithisch plafond te installeren, is het de moeite waard om vooraf het type te bepalen, omdat ze van elkaar verschillen technische parameters, en voor de prijs.

Voordelen van vloerplaten en hun typen

Afhankelijk van de structuur zijn de panelen massief en hol, en volgens de installatiemethode geprefabriceerd, geprefabriceerd-monolithisch en monolithisch. Ze vallen allemaal onder het concept van monolithische vloeren; in de laatste fase zijn alle lagen monolithisch. Dergelijke constructies hebben niet alleen hoge sterkte-indicatoren, maar ook brandveiligheid, vochtbestendigheid en zijn extreem duurzaam.

Geprefabriceerde vloeren gemaakt van gewapende betonpanelen

Meestal zijn ze gemaakt van ronde holle panelen, die zich onderscheiden door redelijke prijzen, lager gewicht, hoger thermische isolatie-eigenschappen vergeleken met monolithische. Vloeren die hiervan worden gemaakt, zijn snel geïnstalleerd en dankzij een breed scala aan standaardformaten kunt u een vloer selecteren die past bij de behoeften van de klant. Het enige nadeel is het verplichte gebruik van een kraan.

De lengte van de geproduceerde platen is van 1,8 tot 15 meter, de breedte – van 0,6 tot 2,4 m.

De standaarddikte van fabrieks-pc's is 220 mm, en het berekende draagvermogen (van 350 tot 800 kgf/m2) van de panelen verschilt vanwege het gebruik verschillende merken beton en wapening. Het gewicht van de platen is afhankelijk van de grootte en varieert van 0,65 tot 2,5 ton.

Met markering kunt u de noodzakelijke parameters bepalen. De letters geven het producttype PC (vloerpaneel), PNO (lichtgewicht vlonderpaneel) aan, de cijfers geven de lengte en breedte in decimeters aan, evenals de belasting in kilopascal. Verwijderen van ontwerp belasting het eigen gewicht van de plaat wordt het toegestane laadvermogen verkregen. Bij het plaatsen van onderdelen aan de muur moet de steundiepte minimaal 12 cm bedragen.

Als de lengte van de te bedekken ruimte groter is dan 9 meter, is een monolithische geribbelde plaat geschikt. Het is de helft van het gewicht (het gewicht per vierkante meter is ongeveer 270 kg), waardoor het gewicht wordt verminderd totale belasting op de muren.

Soms ontstaan ​​er scheuren in vloerplaten. Het kan krimp of vervorming zijn. Scheuren tot 0,3 mm zijn niet gevaarlijk, maar als het paneel grote diagonale of longitudinale scheuren vertoont, is het beter om deze te vervangen. Als er tijdens het gebruik scheuren verschijnen, is het noodzakelijk om de plaat te versterken door er een extra versterkte laag dekvloer bovenop aan te brengen.

Voor het isoleren van de uiteinden van panelen in buitenmuur, die dienen als “koudebruggen”, maken gebruik van lichtgewicht betonnen thermische voeringen.

De praktijk leert dat soms de afmetingen van de kamer niet in verhouding staan ​​tot de breedte van de panelen en dat het noodzakelijk wordt om de monolithische gebieden tussen de platen extra te vullen. Als de beweging van de platen maximaal 5 cm bedraagt, worden dergelijke naden gevuld met beton zonder dat versterkingsnaden boven deze maat de installatie van een extra versterkt frame vereisen.

Voordat u de vloer erop legt dragende muren Zorg ervoor dat u een versterkte monolithische riem onder de platen installeert. Dit is een doorlopende gesloten balk, waarvan de versterking is uitgevoerd met hoogwaardig gewalst metaal.

Om de aankoop van hoogwaardige PC's van gewapend beton te garanderen, is het beter om deze rechtstreeks te kopen bij fabrieken van gewapend beton of bij bouwbedrijven die de capaciteit hebben om producten van gewapend beton te produceren.

De gemiddelde prijs van één vierkante meter vloerpaneel met holle kern in Moskou en de regio varieert van 1.100 tot 1.200 roebel. De meest populaire platen zijn van 3 tot 7 meter, terwijl producten van kortere en langere lengtes meer kosten (in termen van m2). De meest populaire breedte is 1,2 – 1,5 m.

Niet alle fabrikanten produceren platen tot 1 meter en 1,8 meter breed, wat ook hun prijs beïnvloedt.

Geprefabriceerd monolithisch

De installatie van geprefabriceerde monolithische vloeren is nog niet de meest populaire methode geworden, maar heeft al zijn niche op de bouwmarkt veroverd. De essentie van de methode: balken van gewapend beton worden op de muren gelegd (stap - 60 cm) en holle blokken daartussen, de hele constructie is monolied.

Installatie is mogelijk zonder het gebruik van mechanismen, vanwege het gewicht lineaire meter balken 19 kg. Door de grote holle blokken is het licht van gewicht en heeft het verhoogde thermische isolatie-eigenschappen. Het enige negatieve is de arbeidsintensiteit (de blokken worden handmatig gelegd).

Voordat beton wordt gestort, moet de constructie worden versterkt (draadgaas met cellen 10x10 cm), minimale dikte een laag beton van minimaal 5 cm.

Een vierkante meter de afgewerkte vloer weegt maximaal 390 kg (als de blokken uit geëxpandeerd kleibeton bestaan) en maximaal 300 kg (als de blokken uit polystyreenbeton bestaan). En dit is bijna twee keer minder dan een monolithische vloer van 2 cm dik (ongeveer 500 kg/m2).

GSK Columbus (MARCO) biedt gemiddeld 1.100 roebel per vierkante meter aan constructies waaruit geprefabriceerde monolithische vloerplaten bestaan, en kant-en-klare installatiewerkzaamheden kosten 3.000 - 3.500 roebel per m2.

Zelf-installatie

Wanneer u met uw eigen handen een huis bouwt, is het mogelijk om ter plaatse monolithische tussenvloerplaten te installeren. Nadat ze de muren van de eerste verdieping hebben uitgeperst, beginnen ze met het bouwen van de bekisting voor de monolithische plaat. Steunen van dezelfde grootte en hoogte worden in stappen van 1 meter langs de gehele omtrek van de plaat geïnstalleerd. De balken die ze verbinden, grenzen aan de muren.

Op de steunen worden planken gelegd, met dakleer erop (zonder op de muren te gaan). De bekisting wordt rond de omtrek van het toekomstige plafond geplaatst, zodat de monoliet veilig op de muren rust. De wapening wordt op een afstand van minimaal 50 mm van de isolatielaag geplaatst. De berekening van het vereiste beeldmateriaal van staven gebeurt met behulp van de formule - S (oppervlakte) x4x2. Het meest problematische moment is het vullen.

Om beton op hoogte aan te voeren, dient u een betonpomp te bestellen.

Zelf de plaat monoliseren

Vergelijkende kostenanalyse

Een vergelijking van twee typen zal zeer indicatief zijn: het gebruik van kant-en-klare gewapende betonplaten met holle kern en het met uw eigen handen bouwen van een monolithische plaat, 6x6 verdiepingen (conventionele afmetingen). De dikte van het plafond is in beide gevallen 0,22 m, draaglast 8 kPa.

Afdekken met platen:

• Je hebt 5 platen PC 62.12 - 8 nodig. (kosten - 8.000 x 5 = 40.000 roebel)
• Levering en huur van de kraan zullen ongeveer 10.000,- kosten.
• Gietvoegen en verankering (0,5 m3 beton) – 2.000
• De installatie vindt plaats op één dag, twee werknemers (salarissen) zijn voldoende.

Totaal - ongeveer 55.000.

DIY-monoliet:

• Kosten voor bekisting (hout 2 m3) en bevestigingsmiddelen - 8.000.
• Fittingen (stang staal diameter 10, gaas volgens berekening + draad voor de bundel) ongeveer 0,6 ton met levering kan worden gekocht voor 20.000 roebel
• Kant en klaar beton (M300) 8 m3 en huur betonpomp kost 26.000 - 29.000
• Werknemers (4 dagen bekisting, binding van wapening, storten) - 20.000.
• Kosten voor aanvullende materialen en gereedschappen - 3.000.
• De periode van technologische verharding van beton is 3 dagen.

Het resultaat is ongeveer 80.000 roebel en een week tijd.

Kosten per vierkante meter geprefabriceerde vloer iets meer dan 1.500, en monolithisch - 2.200.

Bron: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Monolithische secties tussen vloerplaten

Voordat u besluit om zelf monolithische secties tussen de vloerplaten te maken, moet u nuchter uw mogelijkheden beoordelen, want dit is serieus, nauwgezet werk. Maar besluit u toch zelf een monoliet tussen de platen te maken, dan zult u de volgende installatiefasen moeten doorlopen.

Diagram van een monolithische sectie.

• 1 Oppervlaktevoorbereiding
• 2 Ontwerpberekeningen
• 3 Vervaardiging van bekistingen
• 4 Installatie van bekisting
• 5 Installatie van geprefabriceerde metalen structuren

Voorbereiding van het oppervlak

In deze fase moet je ervoor zorgen dat je op het juiste moment over de juiste materialen en gereedschappen beschikt. Daarom moet u vooraf voor de beschikbaarheid zorgen.

Om een ​​monolithisch gedeelte van de vloer te maken, heeft u dus het volgende gereedschap nodig: een boorhamer, houtschroeven van 90 mm lang, standaard draadstangen van 2 m lang, moeren, ringen, steek- en dopsleutels, Pobedit-boren voor beton , houtboren 90 cm lang, schroevendraaier, kruisvormige speelballen voor een schroevendraaier van zeer goede kwaliteit (goede kwaliteit is vereist omdat de randen van lage kwaliteit speelballen zeer snel slijten), haak, slijpmachine met metalen schijven, diamant- gecoate cirkelzaag (voor het snijden van planken langs en dwars op de houtnerf), hamer 800 gram, voorhamer tot 3 kg, stalen spijkers van 120 mm, meetlint - 2-3 stuks (tape is nodig voor nauwkeurige metingen, er moeten een voldoende aantal, omdat ze vaak breken en verloren gaan), timmermanspotlood, timmermanshoek 50 cm lang, timmermansnietmachine met nietjes, waterpas.

Je hebt ook bouwmaterialen nodig: breidraad met een diameter van 0,3 mm voor bindframes, versterking met een diameter van 12 mm, draad met een diameter van minimaal 6 mm, cement, grind, zand, film van 100-120 micron dik, planken 50x150 mm, planken 5x50 mm.

Ook is het noodzakelijk om vooraf voor beschermingsmiddelen te zorgen, omdat jij en je assistenten gevaarlijk op hoogte zullen moeten werken tussen spijkers, beslag en planken die naar alle kanten uitsteken. Ter bescherming heeft u nodig: handschoenen, gesloten schoenen (bouwlaarzen of schoenen van dikke stof zoals ouderwetse legerlaarzen), veiligheidsbril, een pet of helm.

Ontwerpberekeningen

Berekening van een geprefabriceerde vloerplaat.

In dit stadium moet u nauwkeurige metingen en berekeningen uitvoeren, zodat u weet wat en hoeveel u nodig heeft. Allereerst zoeken we uit hoe de vloerplaten eruit zullen zien.

Om dit te doen, bepalen we de breedte van het gebouw en verdelen het in tweeën, in twee gelijke delen.

We bepalen meteen waar de trap naar de tweede verdieping komt, aan welke kant de trap omhoog gaat en pas daarna berekenen we de afmetingen en het aantal vloerplaten.

De lengte van de vloerplaat is de breedte van de woning gedeeld door 2.

De breedte van de vloerplaat is er in drie standaardmaten: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Wij berekenen de benodigde maat en het aantal vloerplaten, waarbij we er rekening mee houden dat er een tussenruimte van 7 cm tussen de platen moet zitten. Nadat alles berekend is en we precies de benodigde maat en het aantal vloerplaten weten, bestellen we deze van de fabrikant of van leveranciers van bouwmaterialen.

Aandacht!

Vergeet niet rekening te houden met een tussenruimte van 7 cm tussen de vloerplaten! Het ontbreken van een opening tussen de platen zal de installatie ervan bemoeilijken en vervolgens vervorming veroorzaken.

Vervaardiging van bekistingen

Bekisting installatieschema.

Om bekisting te maken, nemen we planken van 50x150 mm en naaien deze tot een plank van 40 cm hoog. Voor één plank (1 ribbe van de toekomstige bekisting) worden 3 planken gebruikt. Het resultaat is een ribbe van 45 cm hoog, waarbij 40 cm de hoogte is van de toekomstige vloerbalk en 5 cm de vereiste marge. Ze worden aan elkaar genaaid met dwarsstukken van planken van 5x50 mm en 40 cm lang.

Deze planken, pads genoemd, worden om de 40-50 cm over de gehele lengte van het schild geplaatst. Let op: de eerste en laatste pads mogen zich niet dichter dan 10 cm van de rand van de rand van het schild bevinden. We bevestigen de bouten aan de planken met zelftappende schroeven van 90 mm lang met behulp van een schroevendraaier met een snelheid van 3-4 zelftappende schroeven per 1 genaaid bord.

Vervolgens lijnen we de randen van het schild uit met een cirkelzaag met behulp van een timmermanshoek.

Je hebt 3 van deze geprefabriceerde panelen nodig; dit worden de ribben van de bekisting.

Installatie van bekisting

Bekisting installatieschema.

Om deze werkfase te voltooien, is een team van 3-4 personen nodig.

Om de montage makkelijker te maken, plaatsen wij één schild als basis. Onder elke bout plaatsen we een afstandsstuk, zodat er niets doorbuigt onder belasting.

We bevestigen de ribben aan de basis van de bekisting. We maken de ribben vast, rekening houdend met hoe breed we de balk nodig hebben. Balken van drie maten zijn toegestaan: 35, 40, 45 cm.

Bij de benodigde breedte van 35 cm worden beide zijribben vlak geplaatst. Bij een vereiste breedte van 40 cm wordt van twee prefabpanelen slechts één rand vlak gelegd.

Als u een balk van 45 cm breed nodig heeft, worden de ribben bevestigd zonder deze techniek te gebruiken. Alles zit vast met zelftappende schroeven.

Het resultaat was dat we een doos met drie geprefabriceerde panelen kregen op de plaats waar de toekomstige balk zal komen.

Figuur 4. Soorten bevestiging van ribben aan de basis. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Nu maken we afstandhouders van de wapening. Ze zijn nodig om de vereiste afmeting van de balk te behouden en afschuiningen te voorkomen. Wij snijden de wapening eenvoudig in stukken van de gewenste lengte (35, 40 of 45 cm).

Hierna gaan we verder met het bekleden van de resulterende doos met film van binnenuit, met behulp van een timmermansnietmachine met nietjes. Dit is nodig om onnodig waterverlies uit het beton te voorkomen en het ontstaan ​​van zinkgaten te voorkomen.

Als dit niet gebeurt, verliest het beton samen met zand en cement veel vocht. Na het drogen zal er zwaar grind verschijnen aan de buitenranden van de balk. Het oppervlak van de balk zal volledig bedekt zijn met sterke ruwheden en onregelmatigheden, hobbels en depressies, de zogenaamde schelpen.

Zo'n balk zal van slechte kwaliteit zijn en zal opnieuw moeten worden gedaan.

Installatie van geprefabriceerde metalen constructies

Versterkingsframediagram.

Laten we beginnen met het breien van het frame op de grond. We maken 8 aderen van een bepaalde lengte van de wapening (de lengte van één ader is gelijk aan de lengte van de toekomstige balk).

Nu maken we klemmen van M-6-draad die met de hand worden gebogen. Van een enkel stuk draad is het noodzakelijk om een ​​vierkant te maken met een bepaalde lengte van de zijkanten.

Dus voor een balk van 35x35 cm heb je een klem nodig met zijden van 30 cm, voor een balk van 40x40 cm maken we een klem van 35x35 cm, voor een balk van 45x45 cm - een klem van 40x40 cm. Deze maten klemmen zijn nodig zodat erna het wordt in de bekisting geïnstalleerd en raakt de muren niet.

Let op: de minimale afstand tussen de bekistingswand en de klem mag niet minder zijn dan 2,5-3 cm!

Dit is nodig zodat uiteindelijk de metalen delen van de klem niet zichtbaar zijn op het oppervlak van de balk. Als er metaal op het oppervlak van de balk verschijnt, zal op deze plek de corrosie van het metaal en de vernietiging van het beton, en dus de balk zelf, beginnen.

De uiteinden van de klem zijn overlappend verbonden, dat wil zeggen dat er een overlap moet zijn van de uiteinden van de klem, die aan elkaar zijn bevestigd met dubbele breidraad met een diameter van 0,3 mm.

De draad wordt dubbelgevouwen om een ​​dubbele breidraad te vormen. Dit is de draad die moet worden gebruikt om de uiteinden van de klem vast te binden.

Wetende dat de klemmen zich over de gehele lengte van de balk op een afstand van 40-50 cm van elkaar moeten bevinden, is het eenvoudig om het vereiste aantal te berekenen.

Wij monteren het frame. Om dit te doen, binden we aan elke kant van de klem 2 strengen met dubbele breidraad op gelijke afstand van de bochten en tussen elkaar. We plaatsen de klemmen op de kernen op 40-50 cm van elkaar. De afstand tussen de klemmen moet worden aangehouden.

We plaatsen het afgewerkte frame in de geïnstalleerde doos en zorgen ervoor dat we de film niet beschadigen. Als de film plotseling beschadigd raakt, is dat geen probleem. Vul het gat gewoon met een ander stuk film en zet het vast met een nietmachine.

Soms is het om verschillende redenen nodig om aderen te maken van stukken wapening van verschillende lengtes. Daar is niets mis mee; de ​​bouwtechnologie maakt het mogelijk.

Neem gewoon een ander stuk versteviging en overlap dit met dubbele binddraad over de kruising van de twee delen van de ader, zodat de overlap 60 cm in elke richting bedraagt. Dit verklaart meteen waarom bouwers er de voorkeur aan geven aderen te maken uit massieve stukken wapening in plaats van ze uit stukken samen te stellen.

Als je het uit stukken van verschillende lengtes assembleert, krijg je immers een aanzienlijke overconsumptie van bouwmateriaal. Bovendien worden deze werkzaamheden uitgevoerd als het frame al in de doos zit.

Doe-het-zelf monolithisch plafonddiagram.

Vervolgens nemen we een houtboor en rekening houdend met het feit dat de betondruk van onderaf komt, maken we gaten gelijk aan de diameter van de stijl, 15-20 cm vanaf de onderkant van de doos. We maken 1 doorgaand gat aan de onderkant van elke blooper. We knippen de noppen op de lengte die we nodig hebben.

De lengte wordt als volgt berekend: de breedte van de steunbalk + twee diktes van de plank + twee diktes van de bout + twee extra schroefdraden voor het vastschroeven van de moeren en ringen. We plaatsen de resulterende pinnen in de doos.

Nu nemen we vooraf voorbereide stukken wapening - afstandhouders. We installeren ze bovenop elke stijl. We draaien de noppen vast totdat de afstandhouders lichtjes stoppen, zodat ze vasthouden.

We nemen een niveau en stellen de bekisting verticaal op de grond waterpas, zodat deze na compressie niet beweegt. Alle afwijkingen in de ene of de andere richting worden geëlimineerd met behulp van zijsteunen. Installatie van noppen en installatie van afstandhouders is een van de belangrijke geprefabriceerde fasen van de constructie.

Controleer na het plaatsen van de afstandhouders alles opnieuw met een waterpas en bevestig dan pas alle steunplanken aan de bekisting met spijkers of zelftappende schroeven.

Laten we nu beginnen met het ophangen van het frame. Om het frame op te hangen, moet je het aan de noppen vastmaken. De eenvoudigste manier om dit te doen is met een hoogtesjabloon - een klein plankje van 2,5 x 2,5 x 30 cm. Het is eenvoudig: plaats een hoogtesjabloon onder elke klem en wikkel deze met dubbel breidraad om de pin waar deze elkaar raakt. Na het bevestigen van de laatste klem wordt het frame in de lucht opgehangen.

Controleer en inspecteer daarna alles. Zorg ervoor dat de folie niet breekt en dat de klemmen de wanden van de doos niet raken. Vervolgens vullen we de dwarslatten om de bekistingsplaten aan elkaar te naaien. Meet vanaf de onderkant van de basis de hoogte van de balk en sla op deze hoogte spijkers over de gehele lengte van de doos. Deze spijkers zijn bakens; er wordt beton langs gestort.

Nu controleren we de sterkte van de onderste en zijsteunen; ze zouden gemakkelijk een behoorlijk gewicht moeten kunnen dragen. Voeg bij twijfel meer steunen toe. Onthoud: beton heeft een hoge dichtheid. De kleinste fout en de constructie zal bezwijken onder het gewicht van beton.

Als je er zeker van bent dat je alles goed hebt gedaan, kun je het beton storten.

Voor de vervaardiging van balken wordt cementkwaliteit M300 of M350 gebruikt, die het beste kant-en-klaar kan worden gekocht, omdat de balk in één keer zonder onderbreking moet worden gestort. Als dit niet mogelijk is, huur dan een grote betonmixer in om ter plekke in één keer het volledige benodigde volume beton te mengen.

Bij goed weer droogt het beton binnen 3-5 dagen; bij slecht weer duurt het droogproces langer.

Nadat het beton volledig is opgedroogd, kunt u beginnen met het demonteren van de houten bekisting en het plaatsen van de vloerplaten zelf.