Isolare il pavimento: fare la torta giusta. Massetto grezzo a terra: caratteristiche di fabbricazione, procedura e istruzioni dettagliate Pavimento ad acqua a terra in una casa privata

L'installazione di pavimenti riscaldati a terra consente di ottenere un rivestimento del pavimento affidabile e durevole. Esistono diverse opzioni di progettazione, la scelta viene effettuata in base ai seguenti fattori:

• Acque sotterranee - livello di occorrenza;
• Disponibilità di liquido refrigerante;
• Carichi operativi.

Progettazione del pavimento

Se le acque sono superiori a due metri, allora costruzione del pavimento in cemento sul terreno, sarà costituito da un impasto di pietra frantumata di sabbia ricoperto di polietilene, sopra il quale verrà realizzato un massetto ruvido, ricoperto di cartone catramato e isolante. Gli strati superiori sono rappresentati da un massetto di finitura, rete rinforzata e rivestimento simile. Se il livello della falda freatica è basso (> 2 metri), la progettazione subisce modifiche. Dopo la compattazione preliminare del terreno, viene effettuato un riempimento, costituito da una miscela di pietre frantumate con sabbia, ulteriormente legata con malta. Sopra viene posato l'isolamento, sigillato con un massetto di finitura e lo stesso rivestimento.

Elementi base della torta

Il disegno si chiama torta di pavimento in cemento a terra, è la sua disposizione che necessita di particolare attenzione. Il terreno che funge da base per pavimentazione, dovrebbe essere completamente compattato. Ci sono diversi strati di lettiera di pietrisco e sabbia, ciascuno di essi ha uno spessore di 10 cm.

Attenzione! La lettiera proteggerà il rivestimento dall'umidità capillare.

È necessario utilizzare pietrisco grossolano (frazione 50 mm), nonché sabbia di fiume, e compattare accuratamente gli strati della lettiera.

La composizione della cosiddetta “torta”

Massetto ruvido si realizza sopra la lettiera, è posto su una pellicola ed ha uno spessore di 7 cm, si favorisce il suo rinforzo. Qui è necessario utilizzare pietrisco fine (frazione 10 mm) e la stessa sabbia fluviale. Se presente, giace basso acque sotterranee, quindi il riempimento è terminato. La biancheria da letto viene colata con una soluzione appositamente preparata e non è necessario utilizzare polietilene. Impermeabilizzazione del pavimento in cemento sul terreno viene eseguita utilizzando il catrame bitumato steso in due strati. L'isolamento del pavimento è in polistirene espanso; la densità di questo materiale deve essere almeno di 30 kg/m 3 .

Attenzione speciale viene dato al massetto di finitura ha uno spessore fino a 10 cm. Qui vengono utilizzate pietrisco fine (frazione 10 mm) e sabbia fluviale, questo strato deve essere rinforzato, poiché sopra sarà presente un rivestimento di finitura;

Tecnologia per la posa di pavimenti fuori terra

L'affidabilità e la durata della pavimentazione dipendono dall'aderenza alla tecnologia. Inizialmente la base viene livellata; è necessario determinare il livello zero a cui verrà versato il calcestruzzo. La superficie viene pulita e quindi il terreno viene completamente compattato, spessore del pavimento in cemento sul terrenoè di 30 cm, quindi è necessario togliere lo stesso strato di terra. Ora puoi riempire la ghiaia, viene riempita d'acqua e compattata, sopra viene versata la sabbia e poi la pietra frantumata. Dopo aver compattato la base, viene nuovamente ricoperta da uno strato di sabbia, che viene livellato e compattato.

Attenzione! La base in multistrato deve essere livellata sul piano orizzontale.

Impermeabilizzazione e isolamento termico

Ora puoi organizzare l'impermeabilizzazione, prima di tutto viene posata la pellicola, è importante che il suo spessore sia di almeno 200 micron. Il materiale viene steso lungo tutto il perimetro, i bordi vengono portati sopra il livello zero, i teli vengono sovrapposti e le giunzioni vengono sigillate con nastro adesivo. Lo strato di isolamento termico può essere realizzato con diversi materiali:

• Argilla espansa;
• Schiuma;
• Lana di basalto;
• Sughero;
• Compensato resistente all'umidità.

Affinché la base acquisisca ulteriore resistenza, deve essere rinforzata; questo può essere fatto utilizzando una rete metallica. È necessario posare il telaio su un supporto di tre centimetri.

Versamento della base in cemento

Il getto del calcestruzzo richiede precisione; per evitare problemi, è necessario predisporre delle guide. La stanza è divisa in sezioni uguali (larghe 2 metri), divise mediante barre guida, la cui altezza non supera il livello zero. Le guide vengono fissate con malta cementizia.

Non bisogna dimenticare la cassaforma, montata tra le guide, che permette di realizzare “mappe” che vengono successivamente riempite con malta cementizia. La cassaforma è formata da compensato, che ha una maggiore resistenza all'umidità. La cassaforma viene livellata sul piano orizzontale, secondo il livello zero, gli elementi in compensato vengono lavorati composizione speciale, consentendo in futuro di rimuoverli rapidamente dal composto dopo averlo versato.

Il getto viene effettuato in più passaggi, preparando il calcestruzzo da cemento con sabbia, acqua e pietrisco (proporzione 1: 2: 0,5: 4), è possibile realizzare una struttura monolitica e affidabile. Il processo inizia dall'angolo della stanza, la miscela viene livellata manualmente con le pale e il rivestimento viene compattato con un vibratore.

Quando tutto è pronto, potete livellare la base, per questo usate un righello per eliminare il composto in eccesso; Gli elementi della cassaforma vengono rimossi e nei vuoti viene aggiunta la miscela di calcestruzzo. Il rivestimento del pavimento è ricoperto di polietilene e lasciato in questo stato per 30 giorni, viene regolarmente inumidito con liquido. Il tocco finale è il massetto; per questo viene acquistata una miscela autolivellante, che si raddrizza secondo la regola.

Pavimento in cemento caldo a terra pronto, non resta che posare la pavimentazione, per la quale è possibile utilizzare qualsiasi materiale, dal parquet al linoleum e alle piastrelle karmiche. Segui rigorosamente la tecnologia per ottenere una copertura affidabile.

Come installare correttamente i pavimenti riscaldati al piano terra, in casa di tronchi o in un edificio che verrà da te utilizzato solo come alloggio temporaneo, a terra? Per garantire elevata resistenza e affidabilità della struttura, nonché per prevenire il cedimento del suolo e ridurre la perdita di calore, è necessario eseguire i lavori in due fasi principali. Sul primo viene gettato il sottopavimento. Dopodiché, dovresti attendere che il massetto maturi completamente e stendere la cosiddetta torta del pavimento riscaldato.

Riempimento del massetto grezzo

La realizzazione del massetto grezzo è solo una fase preparatoria, tuttavia tutti i lavori elencati di seguito devono essere eseguiti con la massima qualità possibile. Altrimenti, è improbabile che i pavimenti in cemento posati a terra soddisfino le vostre esigenze e forniscano un riscaldamento adeguato. Quanto segue aiuterà a eliminare eventuali problemi in futuro: istruzioni passo passo:

• Per prima cosa segniamo il terreno e tracciamo una linea di controllo sulle superfici delle pareti lungo l'intero perimetro della stanza. Aiuterà a regolare l'altezza di ogni strato di massetto o lettiera;
• la fase successiva dell'installazione del pavimento a terra consiste nel livellare accuratamente il terreno e nel compattarlo;
• impermeabilizzazione, per la quale sia durevole pellicola di polietilene, o cartone catramato;
• preparare la base per il primo strato di isolante, realizzando un cuscino di sabbia, la cui altezza non deve superare i 2-2,5 centimetri;
• posa di cuscini in argilla espansa. È questo materiale che viene utilizzato come isolante durante la posa dei pavimenti a terra;
• installazione di segnalatori che consentono un riempimento perfetto massetto liscio. Sono fissi malta cementizia-sabbia, realizzato con l'aggiunta di una piccola quantità di adesivo per piastrelle ceramiche;
• colata e livellamento del sottofondo. È meglio renderlo rinforzato rete metallica, e per malta cementizia utilizzare esclusivamente sabbia di fiume e pietrisco fine.

Dopodiché è meglio attendere 25-28 giorni fino alla completa maturazione del massetto. Ma se ciò non è possibile, puoi iniziare a installare il pavimento riscaldato a terra entro una settimana.

Torta a pavimento caldo: descrizione di ogni strato

Non appena il massetto ruvido acquisisce il necessario caratteristiche di resistenza, iniziamo a posare i pavimenti a terra nella seguente sequenza:

• direttamente sulla superficie del calcestruzzo viene posizionata una membrana o uno speciale film impermeabilizzante. Serve a prevenire l'assorbimento dell'umidità da parte del calcestruzzo e la sua graduale distruzione sotto la sua influenza. Lo strato impermeabilizzante verrà posato sovrapposto e le giunzioni verranno fissate con nastro adesivo;
• L'isolamento è posto sopra l'impermeabilizzazione. È meglio usare pannelli di polistirolo espanso. Anche le giunture tra loro sono nastrate, il che impedisce alla soluzione di penetrare negli strati inferiori;
• viene posata un'impermeabilizzazione metallizzata, che non solo fornisce protezione dall'umidità, ma ha anche un'elevata resistenza, consentendogli di sopportare carichi pesanti;
• sono installati anche elementi di fissaggio cavi scaldanti, tubi, pellicola a infrarossi: quei materiali che hai scelto per dotare i pavimenti che riscaldano la stanza;
• è installato attrezzatura necessaria– termostati, sensori, ecc.;
• viene colato il massetto di finitura. Quando si installano i pavimenti a terra, è necessario anche rinforzarli (per aumentare la resistenza viene utilizzata una rete di acciaio zincato, che può resistere agli effetti aggressivi del calcestruzzo).

Per riempire il massetto di finitura è preferibile utilizzare le cosiddette composizioni semisecche, che utilizzano plastificanti e altri additivi che consentono:

• creare una superficie perfettamente piana con il minimo sforzo anche durante la posa del pavimento riscaldato a terra;
• ridurre al minimo il rischio che il calcestruzzo assorba umidità;
• aumentare il trasferimento di calore della struttura grazie al fatto che il rivestimento è omogeneo e praticamente privo di vuoti;
• ridurre i tempi di asciugatura del massetto utilizzando una piccola quantità di acqua durante la preparazione della soluzione.

Alcune malte semisecche consentono di posare il rivestimento del pavimento letteralmente una settimana dopo il getto del massetto di finitura. Tuttavia, se non hai molto tempo da perdere, è opportuno aspettare 28 giorni finché non sarà completamente maturo.

Molte persone si chiedono come installare un pavimento ad acqua calda a terra? Avendo istruzioni passo passo per preparare e organizzare l'intero sistema, il processo non è così complicato. Di seguito è riportato brevi informazioni su cos'è un pavimento riscaldato a terra, cosa è necessario e come installarlo.

L'installazione di una struttura per l'acqua di riscaldamento a terra diventerà un punto speciale per ridurre i costi di installazione delle fondamenta della casa. Allo stesso tempo, alla fine sarà garantito una stanza con un'atmosfera calda e confortevole.

Per garantire che la struttura finale sia affidabile e la base sia resistente scelta ottimale verrà installato un massetto di cemento in più strati, tra i quali verrà posizionato l'impianto di riscaldamento a pavimento. In generale, l'intero processo di installazione di pavimenti riscaldati su una base di terreno consiste in due ampie procedure: preparazione della base di cemento e installazione di una struttura ad acqua diretta per il riscaldamento a pavimento.

Di cosa avrai bisogno?

Per preparare il terreno ulteriore lavoro e l'installazione della struttura riscaldante, avrai bisogno di un certo set di strumenti e materiali.

Materiali e strumenti di base per l'installazione di pavimenti riscaldati a terra:

• sabbia grossolana (fiume);
• pietrisco;
• materiale termoisolante in foglio di alluminio;
• elementi di fissaggio per condutture;
• nastro ammortizzatore;
• rete di rinforzo;
• collettore con cabina di montaggio;
• miscela da costruzione per il getto di pavimenti autolivellanti.

Preparare la base

Come per qualsiasi lavoro, la preparazione inizia con la pulizia della superficie del terreno dai detriti di costruzione. Quindi devi decidere il livello del pavimento futuro. La misurazione della base strato per strato sotto un pavimento caldo viene eseguita dall'alto verso il basso. Per fare ciò, avrai bisogno di una corda e di chiodi, con i quali verrà tracciata una linea lungo il perimetro del territorio, che simboleggia un livello del pavimento pulito. Successivamente vengono misurati gli strati di massetto, rivestimento, sottofondo e impermeabilizzazione.

Importante! Se c'è una vicinanza pericolosa alle acque sotterranee, sarà necessario realizzare un sistema di drenaggio per impedire l'ingresso di umidità non necessaria nella base.

Il prossimo evento sulla lista getterà le basi. I materiali per la sua costruzione saranno sabbia grossolana di fiume e pietrisco con una granulometria di 3 cm, posati secondo lo schema ad una profondità di circa 30 cm. Fondo organizzato completamente compattato con umidità costante.

Se la struttura si trova su una collina asciutta, sopra la base viene steso uno strato di lettiera. Se è necessario il drenaggio, si consiglia l'uso di uno strato materiale speciale– geotessili. E sopra la lettiera viene versata pietrisco o ghiaia di grandi frazioni.

Dopo aver installato il sottofondo e l'impermeabilizzazione, se necessario, viene installato uno strato per isolare termicamente dal pavimento. Tra i tanti materiali, l'ideale sarebbe il polistirolo espanso con rivestimento in foglio di alluminio, che ha una bassa conduttività termica, è durevole e resistente all'umidità.

Questo massetto viene realizzato in abitazioni private, garage, annessi industriali e magazzini, in grande piani commerciali, nelle stazioni degli autobus, ecc.

Il metodo è considerato universale e viene utilizzato su tutti i tipi di terreno, indipendentemente dalla posizione delle acque sotterranee. Per il getto viene utilizzato calcestruzzo di qualità non inferiore a M300 se i carichi sul pavimento sono grandi e indicatori fisici i terreni sono insoddisfacenti, allora si aumenta la qualità del calcestruzzo e si devono utilizzare reti di rinforzo.

Tutti gli indicatori per lo spessore e le caratteristiche dei materiali sono prescritti nella documentazione di progettazione e stima. Se non è presente, è necessario eseguire autonomamente i calcoli, tenendo conto di tutti i fattori che influenzano le condizioni operative dei rivestimenti per pavimenti.

1. Il massetto grezzo si trova sotto terra, adiacente a fondotinta a strisce a livello di espansione del nastro. Questo schema viene utilizzato se sotto casa sono presenti spazi interrati per conservare cibo o altre necessità.
2. Il massetto grezzo sul terreno si trova approssimativamente al livello del suolo ed è adiacente alla parete interna laterale della fondazione a nastro. La situazione più diffusa, utilizzata non solo nell'edilizia residenziale ma anche industriale.
3. Il massetto grezzo si trova sopra la fascia di fondazione. Utilizzato durante la costruzione di edifici su terreni impregnati d'acqua, in zone a rischio di inondazioni, ecc.

Non esistono raccomandazioni universali per l'ubicazione del massetto grezzo; tutto dipende dalle condizioni operative e dalle caratteristiche architettoniche della casa. L'unico requisito è la posizione telaio della portaè necessario pianificare anche prima di iniziare il massetto grezzo; il livello del pavimento finito dovrebbe essere posizionato a livello della soglia.

Opzioni per organizzare un massetto ruvido sul terreno

L'opzione specifica viene scelta dai costruttori, tenendo conto carico massimo sulla struttura e sulla vicinanza alle acque sotterranee. La soluzione classica è terreno compattato, uno strato di sabbia e pietrisco di vario spessore, film plastico e massetto ruvido con o senza rinforzo.

Questo metodo è consigliato per l'uso nei casi in cui le acque sotterranee si trovano a meno di due metri dalla superficie. Le acque sotterranee sono molto più basse: lo schema di costruzione può essere semplificato. È consentito versare il massetto grezzo direttamente sul terreno, utilizzando solo sabbia o pietrisco come riempimento. In alcuni casi il sottofondo può essere gettato direttamente sul terreno senza l'utilizzo di film plastici. Per il massetto ruvido, il film viene utilizzato non tanto per l'impermeabilizzazione (il calcestruzzo non teme l'umidità, al contrario, in condizioni elevata umidità aumenta gli indicatori di resistenza), nonché per la ritenzione del lattime di cemento nell'impasto. Senza il film, lascerà rapidamente il cemento, il che avrà un effetto molto negativo sulla resistenza.

Quali fattori influenzano la tecnologia di costruzione del massetto grezzo

Se si avvicinano a meno di due metri dalla superficie, assicurati di aggiungere sabbia e ghiaia. La lettiera serve a prevenire l'assorbimento di umidità da parte dei capillari del terreno. Se è presente una lettiera, è obbligatorio l'uso di una pellicola per trattenere il lattime di cemento. Se il massetto grezzo viene realizzato direttamente sul terreno, non è necessario posizionare la pellicola.

Importante. La posizione delle acque sotterranee deve essere determinata in primavera; è durante questo periodo che aumenta di più.

Se la struttura del pavimento è destinata a contenere liquidi refrigeranti, è necessario disporre di un massetto grezzo divario compensativo tra la fondazione. Tali strutture vengono eliminate impatto negativo dilatazione termica ed eliminare la possibilità di fessurazioni o rigonfiamenti del massetto grezzo.

Se il carico previsto sul pavimento può superare i 200 kg/m2, è necessario un rinforzo. I parametri dei raccordi vengono selezionati individualmente per ciascun caso. Lo stesso approccio è necessario nei casi in cui è previsto il posizionamento partizioni interne. Non bisogna fare affidamento solo sull'armatura del massetto di finitura; le sue caratteristiche fisiche non gli consentono di sopportare carichi pesanti.

Diverse domande frequenti sul massetto grezzo

I costruttori inesperti spesso cercano di risparmiare denaro o di migliorare caratteristiche prestazionali sostituire i materiali consigliati per il rinterro del massetto grezzo con altri.

1. È consigliabile sostituire il terreno di pietrisco con terreno di argilla espansa per massetto nero? A prima vista può sembrare che questo soluzione originale, che consente di isolare contemporaneamente il pavimento. I costruttori professionisti consigliano di utilizzare questo materiale solo nei casi in cui le acque sotterranee sono basse, per evitare che l'argilla espansa si bagni.
2. È possibile sostituire la ghiaia con mattoni rotti e altri rifiuti edili? Assolutamente no per diversi motivi. In primo luogo, il mattone assorbe l'acqua, quando è bagnato crolla rapidamente e la base del massetto ruvido perde forza e stabilità. In secondo luogo, i rifiuti e i mattoni rotti sono diversi dimensioni lineari Per questo motivo è impossibile compattarli completamente.
3. È possibile mettere l'impermeabilizzante solo sotto il massetto grezzo e non utilizzarlo più? NO. Abbiamo già detto che la pellicola di polietilene svolge altri compiti: impedisce al lattime di fuoriuscire dalla soluzione. Nel tempo, l'impermeabilizzazione perde la sua tenuta; sotto l'influenza di carichi irregolari e puntuali, si romperà sicuramente.
4. È possibile macchiare il pavimento invece del massetto grezzo? Una domanda piuttosto difficile. Per prima cosa è necessario definire cos'è lo sversamento. Il getto è uno strato di soluzione liquida che viene versato sul terreno di riempimento sotto il massetto ruvido. Lo spessore del getto dipende non solo dallo spessore degli strati di lettiera, ma anche dalla qualità della loro compattazione. Se il riempimento è denso, la soluzione liquida non penetrerà più in profondità di 4-6 centimetri. Di conseguenza, la capacità portante della base del pavimento è notevolmente ridotta. Conclusione. La decisione dovrebbe essere presa tenendo conto dei carichi sul pavimento.

Ora che abbiamo risolto la maggior parte delle domande relative alle caratteristiche della tecnologia per la costruzione di un massetto grezzo, possiamo fornire istruzioni passo passo per versarlo.

Istruzioni per realizzare un massetto grezzo su terreno

Consideriamo l'opzione più complessa e dispendiosa in termini di tempo utilizzando tutti gli strati di biancheria da letto.

Passaggio 1. Prendi le misure. Per prima cosa è necessario segnare il livello del pavimento finito sul nastro di fondazione.

Per fare questo, dovresti usare un laser o un livello idroelettrico. La dimensione è determinata in base al progetto e alla documentazione tecnica o ai disegni esecutivi dell'impianto. Più in basso è necessario segnare lo spessore del pavimento a seconda del suo disegno, dello spessore del massetto di finitura, del massetto grezzo, dello strato di ghiaia e sabbia.

Passaggio 2. Rimuovere il terreno alla profondità calcolata, pulire il sito e prepararlo per il riempimento con sabbia. Compattare il terreno sciolto oppure pulire accuratamente la base con una pala.

Passaggio 3. Riempire con sabbia. Di norma, lo spessore dello strato varia entro dieci centimetri. Se necessario gran numero sabbia, quindi è necessario versarla per gradi, compattando ogni strato separatamente. La qualità della compattazione migliorerà in modo significativo se il lavoro viene eseguito utilizzando meccanismi speciali: costipatori vibranti o compattatori vibranti. Durante la compattazione è necessario assicurarsi che la sabbia abbia una superficie più o meno piana e orizzontale.

La rincalzatura è una fase molto importante nella realizzazione di un massetto grezzo sul terreno, non è necessario affrettarsi. Tutti i buchi vengono riempiti e nuovamente compattati, i tubercoli vengono tagliati.

Passaggio 4. Versare uno strato di pietrisco di spessore ≈ 5–10 cm e compattarlo bene. È meglio prendere la pietra frantumata in diverse frazioni di dimensioni. La sabbia grossolana viene versata sulla sabbia, la sabbia fine viene versata sotto il massetto ruvido. In questo modo si migliorano le caratteristiche portanti del basamento. Parte comunicazioni ingegneristiche può essere nascosto negli strati di lettiera o direttamente nel massetto grezzo. Non è necessario provare a installare lì tutte le tubazioni e le reti elettriche; in caso di emergenza è molto difficile raggiungerle per eseguire i lavori di riparazione.

Prepara la tua miscela di cemento

Puoi farlo da solo usando una betoniera o ordinarne una già pronta dalle imprese di costruzione. Devi scegliere tu stesso; entrambe le opzioni possono essere ottimali in determinate condizioni. Si consiglia di calcolare il costo dei materiali in entrambi i casi, valutare le proprie capacità materiali, la forza fisica e il numero di lavoratori.

La miscela di calcestruzzo dovrebbe avere una densità inferiore alla media. Tali indicatori consentono al calcestruzzo di diffondersi in modo indipendente sulla superficie. Uno dei vantaggi dell'utilizzo del calcestruzzo liquido è che non è necessario installare segnalatori ed eseguire lunghi lavori di livellamento manuale.

Gli operatori devono solo regolare leggermente il livello in cui viene versato il materiale. Se è necessario un rinforzo, viene installata contemporaneamente una rete. Regolamento edilizio richiedere che sia installato in modo tale che lo spessore del calcestruzzo su tutti i lati superi i cinque centimetri. Altrimenti la struttura non funzionerà come una singola unità, la forza effettiva cemento armato sarà molto inferiore a quanto calcolato. Le conseguenze possono essere le più tragiche.

Lo sviluppatore sceglie come sarà il pavimento finito. Indipendentemente dall'opzione scelta, i costruttori consigliano di assicurarsi di farlo sopra impermeabilizzazione affidabile e mettere l'isolamento. Sopra queste strutture viene realizzato un massetto di finitura sotto il pavimento piastrellato o travetti in legno per altri tipi di rivestimenti per pavimenti di finitura. Tali schemi rendono i pavimenti caldi, il che è molto importante visti i prezzi moderni dei liquidi refrigeranti. Implementare contemporaneamente le raccomandazioni costruttori professionisti aumenta significativamente la durata dei rivestimenti per pavimenti.

È redditizio realizzare un massetto di cemento grezzo sul terreno?

La questione preoccupa tutti gli sviluppatori, nessuno escluso; dovrebbe essere considerata con maggiore attenzione. Faremo un confronto con il caso d'uso per questi scopi lastre di cemento armato di fabbrica.

Posa delle lastre mediante autogrù

Calcoli semplici che tengono conto del costo delle lastre e lavoro aggiuntivo e materiali e massetti grezzi sul terreno mostrano un risparmio fino al 25%. E questo si basa solo sui calcoli più approssimativi. Non sono stati presi in considerazione i pagamenti per le costose attrezzature di carico/scarico, i costi di consegna, ecc.

Video - Massetto ruvido a terra

La disposizione del pavimento è una delle più punti importanti durante la ristrutturazione o la costruzione. Cosa succede se stiamo parlando riguardo a una casa privata, questa domanda diventa ancora più acuta. In molti progetti abitativi, i pavimenti vengono spesso progettati a terra; questo è abbastanza affidabile e una delle opzioni più pratiche ed economiche. Attualmente, i pavimenti riscaldati stanno diventando sempre più richiesti e apprezzati ogni giorno, quindi molte persone preferiscono questo tipo di riscaldamento in casa. Un isolamento termico affidabile del pavimento fornirà calore e comfort e ridurrà significativamente anche i costi di manutenzione. Dopotutto, i pavimenti riscaldati trattengono perfettamente il calore in casa e creano condizioni confortevoli per vivere, e in alcuni casi sostituiscono il riscaldamento centralizzato.

Cos'è una torta riscaldata a terra?

Quando si sistemano i pavimenti a terra, è imperativo che essi isolamento termico, grazie a ciò si ottiene una struttura multistrato, che molto spesso viene chiamata torta a pavimento riscaldato. Questo disegno mi ricorda molto torta a strati, poiché è costituito da più strati. Premetto che la realizzazione di un solaio fuori terra dipende in gran parte dalle condizioni del terreno. Deve soddisfare alcuni requisiti. Ad esempio, il livello delle acque sotterranee dovrebbe essere ad una profondità di 5-6 metri, i terreni non devono essere sciolti, ad esempio sabbiosi o neri. Inoltre, è necessario tenere conto del carico sul pavimento. Va notato che la torta del pavimento riscaldato deve fornire:

• isolamento termico della stanza;
• protezione dalle acque sotterranee;
• insonorizzazione della casa;
• prevenire l'accumulo di vapore acqueo all'interno del pavimento;
• fornire condizioni di vita confortevoli.

In cosa consiste una torta riscaldata a terra?

Per la sua progettazione, una torta da pavimento riscaldata a terra è composta da diversi strati, ogni strato viene posato in più fasi.

A seconda di caratteristiche di progettazione pavimento e alcuni altri fattori importanti, la torta del riscaldamento a pavimento a terra può avere una composizione diversa e uno spessore diverso.

Vantaggi e svantaggi del riscaldamento a pavimento

Vantaggi:

Screpolatura:

• i pavimenti riscaldati, a seconda delle caratteristiche del design, possono essere significativi ridurre l'altezza della stanza;
• in caso di malfunzionamento di questo sistema sarà molto difficile e costoso smantellare gli strati del pavimento;
• a volte lo è una procedura piuttosto lunga e complicata che è consigliabile eseguire durante la costruzione di una casa;
• bisogna tenerne conto posizione delle acque sotterranee.

Opzioni per la posa di una torta sul pavimento riscaldata

Esistono diverse opzioni per posizionare una torta sul pavimento riscaldata a terra. Ciò può dipendere dal livello del flusso delle acque sotterranee, carichi operativi sul pavimento, il tipo di pavimento riscaldato e alcuni altri fattori. L'opzione di cui sopra può essere considerata quella principale, dove si trova lo strato sottostante principale strato di cemento. La torta viene posata in un altro modo, dove viene sostituito lo strato di cemento cuscino di sabbia, il suo spessore è 100-150 mm. La sequenza è la stessa, anche se garantire una base piana è molto più difficile che con un massetto in cemento.

A seconda di materiali per l'isolamento termico, può anche essere varie opzioni torta calda sul pavimento. Scelta come isolante polistirolo espanso, la stesura della torta sarà la seguente:

Eccellente isolamento - lastre di lana minerale , che hanno un'alta densità, sono resistenti alla deformazione e sono durevoli. Si consiglia di posare questo materiale in due strati. Per ridurre l'assorbimento dell'umidità, sono trattati con una composizione idrorepellente. L'argilla espansa viene utilizzata anche come strato isolante nel riscaldamento a pavimento. Questa è un'opzione abbastanza semplice ed economica. Quando si posa la torta utilizzando argilla espansa, come isolante, non è necessario stendere ulteriore impermeabilizzazione; l'argilla espansa sostituisce anche uno strato di ghiaia e massetto; Ce ne sono alcuni più belli modi efficaci posa di una torta sul pavimento riscaldata utilizzando altri materiali di isolamento termico.

Tecnologia di installazione per il riscaldamento a pavimento

I pavimenti installati a terra sono uno dei più buone opzioni, Quale riduce i costi della loro costruzione, consente di risparmiare tempo e costi di manodopera. Un pavimento riscaldato ben attrezzato fornirà calore, comfort e intimità in casa per molti anni.

Quando si prevede di realizzare un pavimento riscaldato in una casa terra terra, è consigliabile realizzare la struttura in due fasi: prima versare un massetto grezzo sugli strati inferiori e, solo dopo la maturazione, stendere su di esso tutti gli altri strati. .

Il fatto è che il terreno e, di conseguenza, tutti gli strati sopra di esso possono abbassarsi. Anche se il terreno è compattato, anche se è compattato, ci sarà movimento. Giaceva semplicemente, senza alcun carico. Se metti sopra una torta sul pavimento riscaldata e pesa molto, inizierà il cedimento e appariranno delle crepe. Potrebbe addirittura strappare gli elementi del pavimento riscaldato. Poi tutti i soldi verranno buttati via. Ecco perché gli esperti consigliano prima di realizzare un sottopavimento secondo tutte le regole e poi di posare sopra un pavimento ad acqua. È molto più affidabile in questo modo.

Sì, molti hanno un pavimento riscaldato a terra senza massetto e nulla si affloscia. Ma non per tutti e non sempre. Quindi pensa attentamente. Un pavimento in cemento caldo a terra sarà più affidabile con un massetto ruvido. Se decidi comunque di fare a meno di questo strato, installa almeno due telai di rinforzo: il primo sotto l'isolante termico e il secondo nel massetto. Quindi, con un'attenta compattazione, tutto può resistere abbastanza bene.

Prima di tutto, determiniamo il livello al quale il terreno deve essere rimosso. Il terreno deve essere rimosso. Se lo strato di humus o resti vegetali Se non li rimuovi, inizieranno a decomporsi e ad "odore". Pertanto, sia che si realizzi o meno un sottopavimento, è comunque necessario rimuovere tutto ciò che non è necessario. Inoltre, lo strato fertile è solitamente il più sciolto e si depositerà sicuramente e potrà trascinare con sé tutti gli strati sopra di sé. Le rocce sottostanti sono più dense, in primo luogo perché subiscono carichi maggiori e, in secondo luogo, perché lì vivono meno esseri viventi e microrganismi.

L'intera superficie di un pavimento riscaldato a terra può richiedere 20 cm o più (in alcune regioni - molto di più). Pertanto, è necessario iniziare a contrassegnare dal livello zero, dove verrà posizionato il pavimento finito. Lo contrassegni e poi consideri quanto devi andare più in profondità. Si consiglia di segnare il livello di ogni livello: così sarà più facile navigare.

La progettazione corretta di un pavimento riscaldato a terra è la seguente:

• Decollare terreno fertile, rimuovere tutti i detriti e le pietre. Livellare e compattare il terreno rimanente. Questo deve essere fatto con molta attenzione e verificato utilizzando una livella. Questa è la base per tutti i materiali successivi.
• Uno strato di sabbia compattata (livello). Qualsiasi sabbia può essere utilizzata per il riempimento. L'importante è compattarlo bene e livellarlo nuovamente.
• Uno strato di argilla espansa o pietrisco (la pietra frantumata è preferibile a causa della minore conduttività termica). Frazione: piccola o media. Lo compattiamo a lungo e con insistenza finché non diventa quasi un monolite.
• Pre-massetto. Ci sono due opzioni:
  • Cospargere pietrisco e sabbia con una soluzione liquida (sabbia + cemento in rapporto 2:1).
  • Versare il massetto grezzo. Lo spessore desiderato di questo strato è 5-7 cm. E per affidabilità, posare una rete di rinforzo in filo metallico da 3 mm, con una cella di 10*10 cm. Questo sottopavimento è più affidabile. Resisterà a carichi significativi.
• Dopo che tutto si è solidificato e il calcestruzzo si è indurito, viene posato uno strato impermeabilizzante. Se il terreno è asciutto, solitamente si tratta di un film plastico, preferibilmente 200 mn in due strati.
• Pannelli di polistirene espanso (incollare i giunti con nastro adesivo in modo che la soluzione non scorra).
• Uno strato di impermeabilizzazione metallizzata (non lamina, ma metallizzata).
• Il sistema di montaggio per il pavimento riscaldato e i tubi, i cavi, ecc.
• Massetto riscaldato, preferibilmente armato.

Lo spessore di tutti gli strati dello strato di riscaldamento a pavimento sul terreno dipende dalla regione: più è freddo, maggiore è. A sud può essere di 2-5 cm, ma più si va a nord, più massicci saranno gli strati. Ognuno di essi è ben compattato e livellato. Puoi usare i pressini manuali, ma quelli meccanici sono molto più efficaci.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'isolante termico. Si consiglia di utilizzare polistirene espanso in lastre, la sua densità non inferiore a 35 kg/m 3. Per le regioni settentrionali può essere di 10 cm o più. Se lo spessore dell'isolante termico è elevato (polistirene espanso estruso), è consigliabile l'utilizzo di due strati di lastre. E stendili in modo che le cuciture dello strato inferiore si sovrappongano alla lastra che giace sopra. Nastro le giunture di ogni strato con nastro adesivo.

Per proteggersi dall'umidità, non dimenticare di eseguire lavori di impermeabilizzazione con una fondazione. È inoltre importante non dimenticare di isolare la fondazione dall'intera struttura del pavimento riscaldato. È necessario posizionare la stessa schiuma di polistirolo in lastre attorno al perimetro. In generale, l'idea dell'isolamento idrico e termico è questa: per ridurre la perdita di calore, è necessario isolare il pavimento da tutto tranne che dall'aria nella stanza. Allora il riscaldamento sarà economico e le stanze saranno calde.

Scelta dell'isolamento termico - punto chiave nell'organizzazione dei pavimenti riscaldati

Tecnologia di processo ad alti livelli di falda freatica

Se la falda acquifera è alta, la corretta sequenza degli strati non è tutto. Dobbiamo drenare l'acqua in qualche modo.

Se la profondità di posa degli strati del pavimento riscaldato è inferiore al livello della falda freatica, è necessario il drenaggio. Per lui almeno altri 30 cm più in basso livello richiesto Stiamo realizzando un sistema di drenaggio dell'acqua. Si consiglia di versare sabbia di fiume, ma tali volumi costano molto, quindi è possibile utilizzare altre rocce, ma non torba o terra nera. Come opzione: terreno di scavo misto a pietrisco.

Durante la posa pannelli isolanti termici le loro giunture devono essere nastrate per evitare che la soluzione penetri nelle fessure

Il materiale selezionato viene colato in strati di 10 cm, ciascuno dei quali viene compattato e versato con acqua. Di solito ci sono tre livelli, ma ne sono possibili anche di più. Posiamo uno strato di geotessile su sabbia compattata o terreno con pietrisco. Questo materiale moderno, che consentirà all'acqua di passare e impedire la miscelazione materiali diversi. Non viene danneggiato da insetti e animali e ha un'elevata resistenza alla trazione. Inoltre, i geotessili livellano ulteriormente i carichi meccanici che il pavimento subirà.

Nella stessa fase, è necessario occuparsi contemporaneamente dell'isolamento idrico e termico del pavimento dalla fondazione. Può essere utilizzato per questi scopi mastice bituminoso o altri materiali impermeabilizzanti e impregnanti moderni e affidabili. E l'isolamento termico è di serie: il perimetro interno della fondazione è rivestito con lastre di polistirene espanso.

Poi ci sono strati di sabbia e pietrisco e su di essi viene versato un massetto ruvido. In questo caso, non è desiderabile versare la composizione liquida di cemento e sabbia. Per l'affidabilità è necessario un massetto ruvido. Dopo che si è asciugato, è necessario applicare uno strato impermeabilizzante. A alto livello Per le acque sotterranee, è meglio utilizzare non polietilene, ma impermeabilizzazioni fuse o membrane polimeriche. Sono più affidabili, anche se sono più costosi.

Successivamente, tutti gli strati, come raccomandato in precedenza: un isolante termico, una barriera d'acqua con rivestimento metallizzato e elementi di fissaggio con (o, per esempio). Il tutto viene ricoperto con una rete metallica di rinforzo e riempito con un altro strato di malta. E poi, a seconda di quello utilizzato.

Risultati

Pavimenti caldi in una casa a terra - tranquillo progettazione complessa. Affinché sia ​​affidabile, è necessario un massetto ruvido. Se per qualche motivo non è possibile realizzare un massetto, puoi farlo come ultima risorsa, accontentatevi di compattare gli strati.

Esternamente simile ad una fondazione in lastre, la struttura del piano terra è meno massiccia e più economica da produrre. Invece di due reti di rinforzo, viene utilizzata una rete metallica. Gli irrigidimenti sono necessari solo sotto le partizioni pesanti. Il pavimento terra no struttura portante, è realizzato esclusivamente per la posa di rivestimenti per pavimenti.

Schema strato per strato del pavimento a terra.

Lo schema classico di un pavimento in cemento a terra contiene una torta corretta e completa di più strati con isolamento:

• sabbia;
• geotessili;
• strato di pietrisco 0,4 m;
• piede d'appoggio;
• impermeabilizzazione;
• isolamento;
• un massetto di cemento con una rete metallica nel terzo inferiore, separato dalla base, dalla griglia o dalla fondazione da un nastro smorzatore attorno al perimetro.

A seconda della conformazione dell'edificio, delle condizioni del terreno e del rispetto della tecnologia, la composizione del solaio fuori terra può variare. Ad esempio, sabbia e geotessili non sono necessari su terreni sabbiosi grossolani.

Il basamento può essere sostituito con uno strato livellante di sabbia sopra pietrisco. Per ridurre il budget di costruzione, spesso la fondazione non viene gettata sotto le partizioni, quindi nei pavimenti lungo il terreno compaiono nervature di irrigidimento rinforzate con telai di rinforzo. In ogni caso, prima di iniziare la realizzazione di un massetto galleggiante, è necessario predisporre il sottofondo esistente e progettarlo in un'unica soluzione. livello orizzontale.

Preparare la base

Nonostante il calcestruzzo sia il materiale strutturale più resistente, il sollevamento del terreno e il cedimento delle fondamenta sono pericolosi per i massetti. Pertanto, lo strato arabile nel punto di costruzione dovrebbe essere completamente rimosso: il terreno nero o il terreno grigio sono saturi di materia organica, che marcirà, dopo di che l'intera torta si affloscia e in modo non uniforme aree separate, si apriranno delle crepe nel massetto o il pavimento di cemento crollerà lungo il terreno.

Per le comunicazioni è necessario scavare trincee con pendenza, portarle all'esterno della fondazione e vicino ai muri all'interno della casa.

Cablaggio di sistemi di ingegneria.

Importante! Il piano terra corretto è realizzato sotto forma di massetto galleggiante, separato dagli elementi di fondazione e plinti da uno strato smorzante. È vietato appoggiare la lastra su parti sporgenti di tali strutture.

Strato separatore

Per evitare la miscelazione reciproca degli strati della torta a terra con il terreno della base, la fossa viene rivestita materiale non tessuto(geotessile o dornite). I bordi del nastro dello strato di separazione vengono lanciati superficie laterale e premuto contro un mattone, blocchi murari. Un'ulteriore funzione dei geotessili è quella di impedire che le radici delle erbe infestanti crescano attraverso il pavimento di cemento sul terreno durante il funzionamento.

Consiglio! Geotessili con densità pari o superiore a 100 g/m2 possono essere posati sotto massetto galleggiante, in quanto la struttura non è considerata responsabile, a differenza fondazioni in lastre, che richiederà materiale agugliato con una densità di 200 g/m 2 o più.

Substrato

Lo strato del pavimento in cemento a terra deve poggiare su uno strato duro per evitare cedimenti del terreno. Pertanto, a seconda delle condizioni del terreno, vengono utilizzati materiali non metallici:

Il terreno naturale (sabbia grossolana o terreno ghiaioso) viene utilizzato meno spesso. Se dopo lo smantellamento dell'edificio il promotore ha ancora argilla espansa o nella regione questo materiale è più economico della pietra frantumata, questo materiale è adatto anche come strato sottostante.

Consiglio! Il prerequisito è la compattazione di alta qualità di ogni 15 cm dello strato sottostante con una piastra vibrante o un tamper manuale. Non è consigliabile versare la sabbia con acqua; il materiale deve essere inumidito con un annaffiatoio prima del riempimento e della compattazione.

Base

La classica torta da pavimento su terreno in cemento comprende un massetto in cemento costituito da una miscela sottile B7.5. È necessario risolvere diversi problemi:

Tuttavia, per ridurre il budget di costruzione, la base in cemento viene sostituita con altre tecnologie:

Importante! Il basamento non è rinforzato, ma è necessariamente separato lungo il perimetro dagli elementi della fondazione o del plinto da uno strato smorzante (pezzi di polistirolo espanso su un bordo o apposito nastro).

Impermeabilizzazione e isolamento

SU fase successiva la torta deve essere isolata dall'umidità, evitare dispersioni di calore nei pavimenti e conservarla calore geotermico sotto l'edificio. Per questo vengono utilizzati impermeabilizzazione e isolamento. Loro posizione relativa all'interno del disegno della torta c'è quanto segue:

L'errore principale commesso dagli sviluppatori è quello di posizionare una barriera al vapore sopra il polistirene espanso:

• la temperatura dell'aria nella stanza è sempre più alta che nel terreno sotto il massetto (vero per ambienti riscaldati);
• pertanto, nella posa di pavimenti che non abbiano proprietà di barriera al vapore (tavole, parquet, rivestimento in sughero), la direzione del vapore sarà sempre dall'alto verso il basso;
• la membrana barriera al vapore accumulerà umidità sulla superficie, all'interno della torta, all'interfaccia isolamento/calcestruzzo;
• il massetto crollerà e la rete metallica interna si corroderà.

A parte un aumento irragionevole del budget di costruzione, questo schema non offre alcun vantaggio. L'accumulo di gas nocivo - radon sotto i pavimenti a terra è impossibile, poiché in questo progetto non è presente il sottosuolo.

I seguenti materiali possono essere utilizzati come impermeabilizzanti:

• rotoli costruiti - Technonikol, Gidrostekloizol, Bikrost o feltro per tetti;
• film - realizzato in cloruro di polivinile o polietilene;
• membrane - avere alta densità e forza, possono essere posati senza fare un piede.

• Miscela Admix: un additivo viene aggiunto al calcestruzzo durante la miscelazione, il materiale strutturale diventa resistente all'umidità;
• Penetron - il pavimento a terra viene lavorato DOPO la cementazione, l'effetto è simile al precedente.

Per questi materiali impermeabilizzanti non c'è nemmeno bisogno di un punto d'appoggio.

Di tutti i materiali isolanti esistenti l'opzione migliore per il pavimento a terra viene utilizzato polistirene espanso estruso ad alta densità dei gradi XPS o EPS (ad esempio Penoplex). Lo spessore dello strato dipende dal clima della zona operativa, varia da 5 a 20 cm. I teli vengono posati con giunti misti in file adiacenti. grandi lacune riempito con schiuma poliuretanica con proprietà simili.

Strato più umido

È vietato che i pavimenti a terra siano rigidamente collegati agli elementi del plinto o della fondazione, pertanto lungo il perimetro è necessario installare sul bordo delle strisce di polistirolo espanso, premendole contro le strutture di recinzione verticali. Tuttavia, più spesso alle pareti viene incollato uno speciale nastro smorzante in lattice, gomma o polimeri espansi con uno strato adesivo.

Importante! L'altezza dello strato di taglio dovrà essere leggermente superiore allo spessore del massetto galleggiante. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, il materiale viene tagliato con un coltello, i punti di giunzione vengono decorati con zoccoli dopo la posa del rivestimento del pavimento.

Massetto galleggiante

Le principali sfumature della cementazione di un pavimento a terra sono:

• Si consiglia di compilare un unico passaggio;
• le aree superiori a 50 mq (rilevanti per monolocali, capannoni e garage) devono essere separate da un apposito angolo per creare giunti di dilatazione;
• interno muri portanti e le partizioni pesanti devono essere erette su una fondazione separata;
• le pareti divisorie in cartongesso/cartongesso devono essere montate parzialmente in modo che quando il massetto asciuga, l'umidità non venga assorbita nel cartongesso o nella lastra di gessofibra distruggendo questi materiali;
• È preferibile colare lungo traversi o profili in gesso per sistemi in cartongesso installati su un unico livello orizzontale su soluzioni di mastice a rapida asciugatura;
• spessore del massetto 5 – 20 cm, a seconda dei carichi operativi e del rivestimento del pavimento previsto, nonché della necessità di installare i tubi del riscaldamento a pavimento.

La costruzione parziale delle partizioni in cartongesso viene eseguita utilizzando la seguente tecnologia:

• installazione di rack e ponticelli orizzontali;
• ricoprendoli in corrispondenza dei giunti del solaio a terra con listelli di cartongesso alti 10–20 cm per tutta la lunghezza.

Per la pavimentazione a terra è possibile utilizzare calcestruzzo preconfezionato B12.5 e superiore, il riempitivo è ghiaia, dolomite o pietrisco di granito. Il massetto è rinforzato nella parte inferiore con rete metallica.

Importante! Se la tecnologia viene interrotta, si prevede che le partizioni pesanti siano supportate su un massetto nei punti in cui passano, sono necessarie nervature di irrigidimento, che vengono create per analogia con la lastra USHP (lastra di fondazione galleggiante svedese isolante);

Rinforzo del solaio a terra

L'industria produce reti metalliche saldate BP secondo GOST 8478 da filo da 5 mm con una cella quadrata di 10 - 20 cm. Il lavoro a maglia fai-da-te sul posto è più costoso a causa dell'elevato consumo di filo per maglieria e della maggiore intensità di manodopera. Le griglie vengono posate utilizzando la seguente tecnologia:

A differenza della rete di rinforzo, le carte metalliche hanno una rigidità molto inferiore; è severamente vietato camminarci sopra durante la posa della miscela. Pertanto, vengono utilizzati i seguenti metodi:

• scale - nelle celle della rete vengono posizionate metà dei mattoni, su cui poggiano le assi, che vengono spostate insieme ai distanziatori man mano che la struttura è pronta;
• “percorsi”: il cemento viene ammucchiato dall'ingresso della stanza fino all'angolo più lontano, dopodiché puoi camminare lungo questi percorsi senza spostare la griglia.

IN piccole stanze In genere vengono utilizzate mappe a griglia di dimensioni adeguate. Se la stanza ha una configurazione complessa, è necessario un taglio pezzi aggiuntivi. In questo caso e quando si rinforzano aree estese, la sovrapposizione di carte/tiri è di almeno una cella.

Nervature di irrigidimento sotto i tramezzi

Per creare nervature di irrigidimento sotto le partizioni, viene utilizzata la posa intermittente del polistirene espanso estruso o del suo strato superiore. Nei vuoti risultanti vengono posizionati telai di rinforzo costituiti da morsetti quadrati (rinforzo liscio 4–6 mm) e aste longitudinali (“ondulate” 8–12 mm).

Contorni del pavimento riscaldato

Per ridurre il consumo energetico nella caldaia di riscaldamento e aumentare il comfort abitativo, vengono utilizzati pavimenti riscaldati. I loro contorni possono essere annegati nel massetto posando i tubi direttamente sulla rete di armatura.

Per il collegamento ai collettori i tubi del riscaldamento a pavimento vengono fatti passare all'esterno vicino al muro. In questo luogo devono essere coperti con nastro adesivo. Una tecnologia simile dei giunti di dilatazione è necessaria per tutte le comunicazioni che passano attraverso il massetto (montanti di riscaldamento, fornitura di acqua calda/fornitura di acqua calda).

Pertanto, la composizione del solaio a terra può essere modificata a seconda del budget di costruzione e delle specifiche condizioni operative e del terreno.

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