Si chiamano solai strutture orizzontali, che svolgono la funzione di partizioni interpiano o sottotetto installate tra il tetto e l'ultimo piano della casa. Nelle costruzioni moderne si ricorre solitamente all'installazione pavimenti in cemento e non importa quanti livelli abbia l'edificio. In questo articolo esamineremo i tipi e le dimensioni dei solai più spesso utilizzati nei cantieri edili. Questi prodotti costituiscono la quota principale dei prodotti fabbricati nelle fabbriche di calcestruzzo.
Scopo della progettazione
Le strutture portanti sono realizzate in cemento pesante o leggero e la loro struttura è rinforzata con rinforzi, che conferiscono resistenza ai prodotti. SU mercato moderno materiali da costruzione tutti sono rappresentati tipi standard Lastre di cemento armato, che possono essere suddivise in diverse categorie a seconda della loro larghezza, lunghezza, peso e altro ancora parametri importanti, influenzando le principali caratteristiche dei prodotti.
Il metodo di classificazione più comune pannelli di cemento consiste nel dividerli per tipologia sezione trasversale. Ce ne sono anche molti altri caratteristiche distintive, che considereremo sicuramente nel nostro articolo.
Pannelli in cemento armato alveolare in PC
Questi sono alcuni dei tipi più comuni di prodotti fabbricati nelle fabbriche di calcestruzzo, che sono ugualmente adatti per la costruzione di edifici privati e edificio a più piani. Inoltre, i prodotti PC multi-cavo sono ampiamente utilizzati nella costruzione di massicci edifici industriali, con il loro aiuto forniscono protezione alla rete di riscaldamento.
I solai alveolari sono caratterizzati dalla presenza di vuoti Rovnaya superficie piana, di cui sono dotati i pannelli in cemento armato tondo-cavo, consente di installare pavimenti affidabili tra i piani in grado di sopportare carichi impressionanti. Questo disegno dotati di cavità con sezioni di varie forme e diametri, che sono:
- girare;
- ovale;
- semicircolare.
I vuoti tecnologici, che vengono riempiti d'aria durante il processo di installazione, sono molto richiesti a causa di questa caratteristica, che indica i vantaggi di questa particolare configurazione del blocco. I vantaggi innegabili di un PC includono:
- Risparmio significativo nelle materie prime, che riduce i costi prodotto finito.
- Alto coefficiente di isolamento termico e acustico, migliorativo caratteristiche prestazionali edifici.
- I pannelli cavi rotondi sono un'ottima soluzione per la posa di linee di comunicazione (fili, tubi).
Strutture in cemento armato di questo tipo possono essere suddivisi condizionatamente in sottogruppi, quindi ti diremo che tipo di pavimenti rotondi-cavi esistono e in base a quali criteri possono essere attribuiti all'uno o all'altro sottogruppo. Questa informazione sarà importante per la scelta giusta materiale a seconda dei requisiti tecnologici di costruzione.
Le lastre si differenziano per la modalità di posa: 1 PKT ha tre lati portanti, mentre 1 PKT può essere posata su tutti e quattro i lati.
È inoltre necessario prestare attenzione alla dimensione dei vuoti interni: minore è il diametro dei fori, più durevoli e resistenti sono i pannelli cavi rotondi. Ad esempio, i campioni 2PKT e 1 PKK hanno larghezza, spessore, lunghezza e numero di lati di supporto simili, ma nel primo caso il diametro dei fori cavi è di 140 mm e nel secondo di 159 mm.
Per quanto riguarda la resistenza dei prodotti fabbricati dalle fabbriche, le loro prestazioni sono direttamente influenzate dallo spessore, che in media è di 22 cm. Esistono anche pannelli più massicci con uno spessore di 30 cm e quando si versano campioni leggeri questo parametro viene mantenuto all'interno 16 cm, mentre nella maggior parte dei casi viene utilizzato cemento leggero.
Separatamente, vale la pena menzionare la capacità di carico dei prodotti PC. Nella maggior parte dei casi, i pavimenti in PC alveolare, secondo gli standard generalmente accettati, possono sopportare un carico di 800 kg/m2. Per la costruzione di massicci edifici industriali vengono utilizzate lastre di cemento armato, questo parametro viene aumentato fino al valore calcolato di 1200-1250 kg/m2. Il carico di progetto è un peso che supera lo stesso valore del prodotto stesso.
I produttori producono pannelli in cemento armato dimensioni standard, ma a volte i parametri possono differire in modo significativo. La lunghezza del PC può variare nell'intervallo 1,5 m - 1,6 m e la larghezza è 1 m, 1,2 m, 1,5 me 1,8 m. I pavimenti più leggeri e più piccoli pesano meno di mezza tonnellata, mentre i campioni più massicci e pesanti pesano 4.000 kg.
Le strutture tonde e cave sono molto comode da usare, perché lo sviluppatore ha sempre l'opportunità di selezionare il materiale della dimensione richiesta, e questo è un altro segreto della popolarità di questi prodotti. Dopo aver familiarizzato con i prodotti PC più comuni, tra cui i solai alveolari, e dopo averne esaminato tipi e dimensioni, suggeriamo di passare ad altri prodotti con uno scopo simile.
Pannelli prefabbricati nervati (a forma di U).
I dati del tuo nome strutture in cemento armato ottenuti grazie ad una particolare configurazione con due irrigidimenti longitudinali, e vengono utilizzati nella costruzione di locali non residenziali e come elementi portanti per la posa di impianti di riscaldamento e reti di adduzione idrica. Per rinforzare i prodotti in cemento armato nella fase di getto, viene effettuato il rinforzo che, abbinato ad una forma speciale, porta ad un risparmio di materie prime, conferisce loro una resistenza speciale e li rende resistenti alla flessione. Non è consuetudine installarli come ponticelli tra i piani di un edificio residenziale, poiché qui dovrai affrontare un soffitto antiestetico, che è abbastanza difficile da fornire con le comunicazioni e coprire con un rivestimento. Anche qui esistono dei sottotipi; diamo un’occhiata alle differenze tra i prodotti all’interno dello stesso gruppo.
Il design della lastra nervata è altamente durevole
Primo e principale caratteristica distintiva Le strutture a forma di U stanno nella loro dimensione, o più precisamente, in termini di altezza, che è di 30 o 40 cm. Nel primo caso siamo di fronte a prodotti che vengono utilizzati nella costruzione di edifici pubblici e come ponti tra il piano superiore della casa e spazio sottotetto. Per gli edifici commerciali e industriali massicci e di grandi dimensioni, vengono solitamente scelte lastre con un'altezza di 40 cm. La larghezza dei pavimenti nervati può essere di 1,5 o 3 m (per campioni più durevoli) e il loro peso varia da 1,5 a 3 tonnellate. (in rari casi fino a 7 t). Coste prefabbricate lastre di cemento caratterizzato dai seguenti indicatori di lunghezza:
- 12 milioni.
- 18 mt (raro).
Strutture aggiuntive solide
Se è necessario ottenere un pavimento particolarmente resistente tra i piani di una casa, si ricorre all'uso di architravi massicci, poiché possono sopportare facilmente un carico di 1000-3000 kgf/m2, e vengono utilizzati principalmente nella installazione di multi edifici a due piani.
Gli architravi solidi consentono di installare un pavimento ad alta resistenza Tali prodotti presentano degli svantaggi, perché il loro peso per dimensioni relativamente piccole è piuttosto impressionante: campioni standard pesare da 600 kg a 1500 kg. Hanno anche scarse prestazioni di isolamento termico e acustico, che non consentono loro di competere adeguatamente con i campioni cavi di PC. La lunghezza di questo tipo di pannelli varia da 1,8 ma 5 me lo spessore è di 12 o 16 cm.
Strutture monolitiche
Precedente e questa specie i pannelli hanno lo stesso campo di applicazione e vengono installati laddove è necessario creare un edificio robusto in grado di sopportare carichi pesanti. Tale partizione non contiene cavità e viene creata direttamente in cantiere secondo i calcoli accurati disponibili, quindi può assumere qualsiasi configurazione e dimensione, limitata solo dall'area dell'oggetto in costruzione.
Nell'articolo abbiamo descritto in dettaglio quali tipi di pannelli per pavimenti esistono, quali dimensioni standard hanno e dove vengono utilizzati più spesso, in modo che tu possa scegliere i prodotti necessari per la prossima costruzione e ottenere una struttura forte e durevole che possa servire te per almeno un secolo.
Guardando le pile di lastre di cemento armato, il cittadino medio non sospetta quante siano informazioni importanti possono informare lo specialista: il costruttore. Ciò non sorprende, perché in vita quotidiana raramente ci imbattiamo in tali progetti.
Se stiamo parlando sul nuovo edificio, poi al cliente lavori di installazione Sarà utile sapere quali tipi e dimensioni esistono dei solai, nonché qual è la loro capacità di carico massima secondo GOST.
A prima vista, le differenze tra le lastre alveolari sono solo nella lunghezza, nello spessore e nella larghezza. Tuttavia, specifiche tecniche Queste strutture sono molto più estese, quindi le esamineremo più in dettaglio.
Standard statale: un insieme di leggi di forza
Tutti i requisiti di base per le lastre alveolari, incluso il loro scopo e caratteristiche di resistenza, descrive GOST 9561-91.
Innanzitutto indica la gradazione delle lastre a seconda del loro spessore, del diametro dei fori e del numero di lati con cui poggiano sulle pareti.
Oltre ai diversi spessori e dimensioni geometriche, i solai alveolari vengono classificati in base al metodo di rinforzo. Il GOST specifica che i pannelli che appoggiano sulle pareti su 2 o 3 lati devono essere realizzati utilizzando armatura precompressa.
La conclusione pratica che ne consegue per lo sviluppatore è che non è possibile praticare buchi comunicazioni ingegneristiche, violando l'integrità degli accessori funzionanti. In caso contrario la soletta potrebbe perdere la sua capacità portante (creparsi sotto carico o crollare).
La clausola 1.2.7 di GOST 9561-91 prevede importanti eccezioni, consentendo alla produzione di alcuni tipi di lastre di non installare rinforzi precompressi in essi.
Si riferiscono ai seguenti pannelli:
- Spessore 220 mm con lunghezza 4780 mm (vuoti di diametro 140 e 159 mm);
- Spessore 260 mm, lunghezza inferiore a 5680 mm;
- Spessore 220 mm, qualsiasi lunghezza (vuoti con diametro 127 mm).
Se tali solai in cemento armato sono stati portati sul tuo sito e il loro passaporto indica rinforzi non tesi, non affrettarti a rispedire l'auto alla fabbrica. Queste strutture sono conformi ai codici di costruzione.
Caratteristiche della tecnologia di produzione
Vengono realizzati i solai in modi diversi, che si riflette nella qualità della loro superficie anteriore. Le lastre di qualità PC e PG vengono gettate in casseforme, mentre i pannelli PB vengono realizzati in continuo su una linea di trasporto. La tecnologia più recente è più avanzata della produzione di casseforme, quindi la superficie delle lastre PB è più uniforme e liscia di quella dei pannelli dei marchi PC e PG.
Inoltre, la produzione a trasportatore consente di produrre lastre PB di qualsiasi lunghezza (da 1,8 a 9 metri). Questo è molto conveniente per il cliente quando si tratta delle cosiddette lastre “aggiuntive”.
Il fatto è che quando si dispongono le lastre su un piano di costruzione, si formano sempre diverse aree dove non si adattano pannelli standard. I costruttori escono dalla situazione riempiendo questi “punti vuoti” calcestruzzo monolitico proprio sul posto. La qualità è così disegno fatto in casa notevolmente inferiore a quello ottenuto in condizioni di fabbrica (vibrocompattazione e vaporizzazione del calcestruzzo).
Il vantaggio dei pannelli PC e PG rispetto ai pannelli PB è che è possibile praticare dei fori per le comunicazioni senza timore di distruzione strutturale. Il motivo è che il loro diametro vuoto è di almeno 114 mm, il che consente il libero passaggio montante della fogna(diametro 80 o 100 mm).
Le lastre PB hanno fori più stretti (60 mm). Pertanto, per superare il montante, è necessario tagliare la centina, indebolendo la struttura. Gli esperti dicono che una tale procedura è inaccettabile solo per la costruzione di grattacieli. Quando si costruiscono alloggi bassi, è consentito praticare fori nelle lastre PB.
Vantaggi delle lastre cave in cemento armato
Ce ne sono moltissimi e tutti piuttosto significativi:
- Ridurre il peso delle strutture edilizie;
- I vuoti nelle lastre smorzano le vibrazioni, quindi questo tipo di pavimentazione ha un buon isolamento acustico;
- Possibilità di posare le comunicazioni all'interno dei vuoti;
- Resistenza al fuoco e resistenza all'umidità;
- Alta velocità di installazione;
- Durabilità della struttura.
Dimensioni delle lastre alveolari
Qui tutto è unificato al massimo affinché sia possibile realizzare una struttura di qualsiasi dimensione di installazione. La gradazione della larghezza e della lunghezza delle lastre avviene con incrementi da 100 a 500 mm.
Marcatura – passaporto del solaio
Lo sviluppatore non ha bisogno di conoscere le complessità della tecnologia utilizzata per produrre un solaio alveolare. Basta imparare a decifrare correttamente i segni.
Viene eseguito in conformità con GOST 23009. La marca della stufa comprende tre gruppi alfanumerici separati da trattini.
Il primo gruppo contiene dati sul tipo di pannello, sulla sua lunghezza e larghezza in decimetri (arrotondati al numero intero più vicino).
Il secondo gruppo indica:
- Capacità portante della soletta o carico di progetto (kilopascal o chilogrammo-forza per 1 m2);
- Per le solette precompresse è indicata la classe dell'acciaio d'armatura;
- Tipo di calcestruzzo (L - leggero, S - silicato, il calcestruzzo pesante non è indicato nella marcatura).
Il terzo gruppo di segni contiene ulteriori caratteristiche riflettenti condizioni speciali applicazione di strutture (resistenza ai gas aggressivi, impatti sismici ecc.). Inoltre, qui vengono talvolta indicate le caratteristiche costruttive delle lastre (presenza di parti aggiuntive incastrate).
Come esempio per spiegare il principio della marcatura dei pannelli alveolari, si consideri il seguente progetto:
Pannello alveolare tipo 1PK, lunghezza 6280 mm, larghezza 1490 mm, progettato per un carico di 6 kPa (600 kg/m2) e realizzato in calcestruzzo leggero utilizzando armatura precompressa classe At-V).
La sua marcatura sarà simile a questa: 1PK63.15-6AtVL. Qui vediamo solo due gruppi di personaggi.
Se la lastra è in cemento pesante ed è destinata all'uso in una zona sismica (sismicità fino a 7 punti), nella sua designazione appare un terzo gruppo di simboli: 1PK 63.15-6AtV-C7.
Le caratteristiche tecniche considerate dei solai determinano il loro ambito di applicazione.
Tutti i tipi di pannelli tamburati vengono calcolati in base al carico standard sul pavimento - 150 kg/m2 (peso di persone, attrezzature e mobili).
La portata di una lastra standard varia da 600 a 1000 kg/m2. Confrontando lo standard di 150 kg/m2 con la reale resistenza dei pannelli, è facile notare che il loro margine di sicurezza è molto elevato. Pertanto possono essere installati in tutte le tipologie di edifici residenziali, industriali e pubblici.
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Tipologia lastra |
Spessore lastra ridotto, metri |
Densità media della lastra di cemento, kg/m3 |
Lunghezza lastra, metri |
Caratteristiche costruttive |
| 1 pezzo, 1 pacchetto, 1 pezzo |
fino a 7.2 compreso |
Edifici residenziali (l'isolamento acustico dei locali è assicurato mediante l'installazione di pavimenti galleggianti, alveolari, alveolari o stratificati, nonché pavimenti in massetto monostrato | ||
| 1 pz | ||||
| 2PK, 2PKT, 2PK | Edifici residenziali in cui l'isolamento acustico dei locali residenziali è garantito mediante l'installazione di pavimenti monostrato | |||
| 3PK, 3PKT, 3PKK | ||||
| 4 pezzi | Edifici pubblici e industriali | |||
| 5 pezzi | ||||
| 6 pezzi | ||||
| PAG | ||||
| 7 pezzi | Edifici residenziali (di tipo basso e immobiliare) |
Questa tabella contiene lo spessore indicato della lastra, un termine che i principianti non comprendono. Non si tratta dello spessore geometrico del pannello, ma di un apposito parametro nato per valutare l'efficienza delle lastre. Si ottiene dividendo il volume del calcestruzzo posto nel solaio per la sua superficie.
Prezzi approssimativi
Nella costruzione vengono utilizzate dozzine di dimensioni standard lastre alveolari, per cui una descrizione dettagliata dei loro prezzi dovrebbe essere dedicata ad un articolo separato. Indicheremo i parametri di prezzo dei pannelli più popolari (ritiro):
- PC 30.12-8 – da 4.800 rubli/unità;
- PC 30.15-8 – da RUB 5.500/unità;
- PC 40.15-8 – da RUB 7.600/unità;
- PC 48.12-8 – da 7.000 rubli/unità;
- PC 51.15-8 – da RUB 9.500/unità;
- PC 54.15-8 – da RUB 9.900/unità;
- PC 60.12-8 – da RUB 8.200/unità;
- PC 60.15-8 – da 10.600 rubli/unità;
Installazione di solai alveolari
La condizione principale installazione di qualità pannelli, è il rigoroso rispetto dei parametri progettuali di appoggio sulle pareti. Un'area di supporto insufficiente porta alla distruzione del materiale della parete, mentre un supporto eccessivo porta ad una maggiore perdita di calore attraverso il calcestruzzo freddo.
La posa dei solai deve essere effettuata tenendo conto della profondità minima consentita del supporto:
- su mattone - 90 mm;
- per calcestruzzo espanso e blocchi di cemento aerato— 150mm;
- SU strutture in acciaio— 70mm;
- per cemento armato - 75 mm;
La profondità massima di incastro delle lastre nelle pareti non deve essere superiore a 160 mm (mattoni e blocchi leggeri) e 120 mm (cemento e cemento armato).
Prima della posa, ogni lastra deve essere riempita di vuoti (con cemento alleggerito per una profondità di almeno 12 cm). È vietata la posa del pannello “a secco”. Per garantire un uniforme trasferimento dei carichi sulle pareti, prima della posa, stendere un “letto” di malta di spessore non superiore a 2 cm.
Oltre a rispettare le profondità di supporto standard, quando si installano solai su fragili blocchi di gas o calcestruzzo espanso, è necessario posare sotto di essi una cintura monolitica rinforzata in cemento. Elimina lo schiacciamento dei blocchi, ma necessita di un buon isolamento esterno per eliminare i ponti freddi.
Durante il processo di installazione, è necessario monitorare costantemente la deviazione della differenza di elevazione delle superfici anteriori dei pannelli adiacenti. Questo deve essere fatto alle cuciture. Non ascoltare i costruttori che installano i pannelli “a gradini” e ti dicono che è impossibile posarli più dritti.
Le norme edilizie stabiliscono le seguenti tolleranze in funzione della lunghezza delle lastre:
- fino a 4 metri – non più di 8 mm;
- da 4 a 8 metri – non più di 10 mm;
- da 8 a 16 m – non più di 12 mm.
Questa norma si applica al cemento armato lastre alveolari(di seguito denominate lastre), realizzate in calcestruzzo di silicato pesante, leggero e denso e destinate alla parte portante dei solai di edifici e strutture per vari scopi.
Le lastre vengono utilizzate in conformità con le istruzioni dei disegni esecutivi delle lastre e dei requisiti aggiuntivi specificati al momento dell'ordine di queste strutture.
È consentito, previo accordo tra produttore e consumatore, produrre lastre che differiscono per tipologia e dimensioni da quelle indicate nella presente norma, fatti salvi i restanti requisiti della presente norma.
Le piastre sono divise in tipologie:
1pz - spessore 220 mm con vuoti rotondi di diametro 159 mm. progettato per essere sostenuto su due lati;
1PKT - lo stesso, per supporto su tre lati;
1PKK - lo stesso, per supporto su quattro lati;
2PK - spessore 220 mm con vuoti tondi di diametro 140 mm, predisposti per l'appoggio su due lati;
2PKT - lo stesso, per supporto su tre lati;
2PKK - lo stesso per il supporto su quattro lati;
3PK - spessore 220 mm con vuoti tondi di diametro 127 mm, predisposti per l'appoggio su due lati;
3PKT - lo stesso, per supporto su tre lati;
3PKK - lo stesso, per supporto su quattro lati;
4PK - spessore 260 mm con vuoti rotondi di diametro 159 mm e ritagli nella zona superiore lungo il contorno, destinati al supporto su entrambi i lati;
5PK - spessore 260 mm con vuoti tondi di diametro 180 mm, predisposti per l'appoggio su due lati;
6PK - Spessore 300 mm con vuoti tondi di diametro 203 mm, predisposti per l'appoggio su due lati;
7PK - Spessore 160 mm con vuoti tondi di diametro 114 mm, predisposto per l'appoggio su due lati;
PG - spessore 260 mm con vuoti a pera, predisposto per l'appoggio su due lati;
PB - Spessore 220 mm, realizzato in formatura continua su lunghi supporti e predisposto per essere sostenuto su due lati.
Tabella 19
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Tipologia lastra |
Spessore solaio ridotto, m |
Densità media della lastra di cemento, kg/m 3 |
Lunghezza lastra, m |
Caratteristiche degli edifici (strutture) |
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Fino a 7,2 incl. |
Edifici residenziali in cui il necessario isolamento acustico dei locali residenziali è assicurato mediante la posa di solai alveolari, galleggianti, stratificati alveolari, nonché di solai monostrato su massetto livellante |
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Fino a 9.0 incl. | ||||
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Fino a 7,2 incl. |
Edifici residenziali in cui l'isolamento acustico richiesto dei locali residenziali è garantito mediante l'installazione di pavimenti monostrato |
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Fino a 6,3 incl. |
Edifici residenziali a pannelli di grandi dimensioni della serie 135, in cui l'isolamento acustico richiesto dei locali è assicurato mediante l'installazione di pavimenti monostrato |
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Fino a 9.0 incl. |
Edifici pubblici e industriali (strutture) |
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Fino a 12.0 incl. |
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Fino a 7,2 incl. |
Edifici residenziali bassi e di tipo immobiliare |
Spiegazioni per la tabella.
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19 |
Termine |
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Spiegazione |
Pavimento monostrato |
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Pavimento costituito da un rivestimento (linoleum a base termoisolante) posato direttamente sul solaio o su massetto livellante |
Pavimento monostrato su massetto livellante |
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Pavimento costituito da un rivestimento (linoleum a base termoisolante) posato su massetto livellante |
Pavimento cavo |
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Solaio costituito da un rivestimento rigido lungo travetti e materassini fonoassorbenti posati su solai |
Pavimento a strati senza vuoti Un pavimento costituito da una superficie dura e sottile strato fonoisolante |
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posato direttamente su solaio o su massetto livellante |
Pavimento galleggiante Solaio costituito da un rivestimento, da un supporto rigido sotto forma di massetto monolitico o prefabbricato e da uno strato fonoisolante continuo di tipo elastico-morbido o materiali sfusi |
posato su solai
La lunghezza e larghezza strutturale delle lastre (ad eccezione delle lastre tipo PB) è da assumere pari alla corrispondente dimensione di coordinamento (Tabella 20), ridotta del valore a1 (distanza tra lastre adiacenti) o a2 (distanza tra lastre adiacenti se vi sia un elemento di separazione tra loro, ad esempio cinture antisismiche, condotti di ventilazione, nervature traverse), oppure incrementato del valore di a3 (ad esempio per solai sostenuti dall'intero spessore dei muri scala di edifici con portanza trasversale muri). I valori di a1, a2 e a3 sono riportati nella tabella. 21.
La forma e le dimensioni delle lastre tipo PB devono corrispondere a quelle stabilite nei disegni esecutivi delle lastre, sviluppati secondo i parametri delle attrezzature di formatura del produttore di tali lastre.
Tabella 20
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lastre |
Numero disegno targa |
Dimensioni di coordinamento lastra, mm |
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Lunghezza |
Larghezza |
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Da 2400 a 6600 compresi. ad intervalli di 300, 7200, 7500 |
1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 |
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1000, 1200, 1500 |
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Da 3600 a 6600 compresi. ad intervalli di 300, 7200, 7500 |
Da 2400 a 3600 compresi. |
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ad intervalli di 300 |
Da 2400 a 3600 compresi. ad intervalli di 300 |
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Da 4800 a 6600 compresi. ad intervalli di 300, 7200 |
1000, 1200, 1500 |
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6000, 9000, 12000 |
1000, 1200, 1500 |
||
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1000, 1200, 1500 |
|||
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Da 2400 a 6600 compresi. ad intervalli di 300, 7200, 9000 |
1000, 1200, 1500, 1800 |
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6000, 9000, 12000 |
1000, 1200, 1500 |
||
Da 3600 a 6300 compresi. ad intervalli di 3000 Nota.
La lunghezza delle lastre è considerata:
la dimensione del lato della lastra non sostenuta dalle strutture portanti dell'edificio (struttura) - per lastre destinate ad essere sostenute su due o tre lati;
la dimensione più piccola della lastra in pianta - per le lastre destinate ad essere appoggiate lungo il contorno.
1 – 1 1 – 1
Lastre dei tipi 1PKT, 2PKT, 3PKT, 5PK, 6PK, 7PKT Lastre dei tipi 1PKT, 2PKT, 3PKT 
P
2
–2
calchi dei tipi 1PKK, 2PKK, 3PKK
1
–1 2–2
Merda. 10. Targhetta tipo 4 pezzi
1
–1 2–2
Merda. 11. Piastra tipo PG Note
1. all'inferno 9-11
2. Le lastre dei tipi 1PKT, 2PKT, 3PKT, 1PKK, 2PKK e 3PKK possono avere smussi tecnologici lungo tutte le facce laterali.
3. I metodi per rinforzare le estremità delle lastre sono mostrati in Fig.
4. L'11 settembre come esempio. È consentito utilizzare altri metodi di rinforzo, inclusa la riduzione del diametro dei vuoti attraverso uno su entrambi i supporti senza sigillare le estremità opposte dei vuoti.
Le dimensioni e la forma della scanalatura lungo il bordo superiore longitudinale delle lastre di tipo 1PKT, 2PKT e 3PKT (disegno 9b) e lungo il contorno delle lastre di tipo 4PK (disegno 10) sono stabilite nei disegni esecutivi delle lastre.
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Nelle solette destinate ad edifici (strutture) con sismicità di progetto di 7-9 punti, i vuoti estremi possono essere assenti a causa della necessità di installare prodotti incassati o produrre rinforzi per i collegamenti tra solette, pareti e cinture antisismiche. |
Dimensioni aggiuntive prese in considerazione durante la determinazione dimensione del disegno lastre, mm |
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lunghezza |
larghezzaUN 1 |
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UN 1 |
UN 2 |
UN 3 |
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Edifici a pannelli di grandi dimensioni, compresi edifici con una sismicità calcolata di 7-9 punti Edifici (strutture) con pareti in mattoni, pietre e blocchi, ad eccezione degli edifici (strutture) con una sismicità calcolata di 7-9 punti Edifici (strutture) con pareti in mattoni, pietre e blocchi con una sismicità calcolata di 7-9 punti Edifici a telaio (strutture), compresi edifici (strutture) con una sismicità calcolata di 7-9 punti |
10 - per solai con larghezza di coordinamento inferiore a 2400. 20 - per solai con larghezza di coordinamento pari o superiore a 2400 |
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I vuoti nelle lastre destinate a essere sostenute su due o tre lati devono essere posizionati parallelamente alla direzione lungo la quale viene determinata la lunghezza delle lastre. Nelle lastre destinate a essere sostenute su quattro lati, i vuoti devono essere posizionati parallelamente a qualsiasi lato del contorno della lastra.
La distanza nominale tra i centri dei vuoti nelle lastre (ad eccezione delle lastre di tipo PG e PB) deve essere assunta non inferiore a, mm:
Lastre da 185 pollici dei tipi 1PK, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK e 4PK;
235 in lastre di tipo 5PK;
233 " " " 6 pezzi;
139 « « « 7pz.
La distanza tra i centri dei vuoti delle lastre di tipo PG e PB è determinata in base ai parametri dell'attrezzatura di formatura del produttore di queste lastre.
Le lastre dovranno essere realizzate con rientranze o scanalature sulle facce laterali in modo da formare, dopo l'incasso, chiavi intermittenti o continue che garantiscano il funzionamento congiunto delle solette per taglio nelle direzioni orizzontale e verticale.
Previo accordo tra il produttore e il consumatore e l'organizzazione di progettazione - l'autore del progetto per un edificio specifico (struttura), è consentito produrre lastre senza rientranze o scanalature per la formazione delle chiavi.
Le lastre dovranno essere realizzate con le estremità rinforzate.
Il rinforzo delle estremità si ottiene riducendo la sezione trasversale dei vuoti sui supporti o riempiendo i vuoti con calcestruzzo o rivestimenti in calcestruzzo (Fig. 9-11 Quando lo fa il carico di progetto sulle estremità delle lastre nella zona di supporto del muro). non superiore a 1,67 MPa (17 kgf/cm 2), è consentito, previo accordo tra produttore e consumatore, fornire lastre con estremità non rinforzate. Metodi di rafforzamento e dimensioni minime
le guarnizioni sono stabilite nei disegni esecutivi o indicate al momento dell'ordine delle lastre.
Nel primo gruppo, indicare la designazione del tipo di lastra, la lunghezza e la larghezza della lastra in decimetri, i cui valori sono arrotondati al numero intero più vicino.
Nel secondo gruppo indicare:
carico di progetto sulla soletta in kilopascal (chilogrammo-forza per metro quadrato) oppure il numero di matricola della lastra per portata;
classe dell'acciaio di armatura precompressa (per solette precompresse);
tipo di calcestruzzo ( l - calcestruzzo leggero, calcestruzzo ai silicati densi di C;
il calcestruzzo pesante non è indicato).
Nel terzo gruppo, se necessario, sono indicate caratteristiche aggiuntive che riflettono le particolari condizioni d'uso delle lastre (ad esempio, la loro resistenza ai mezzi gassosi aggressivi, influenze sismiche), nonché le designazioni delle caratteristiche di progettazione delle lastre (per esempio, la presenza di ulteriori prodotti embedded).
Un esempio di simbolo (marchio) di una lastra di tipo 1PK con una lunghezza di 6280 mm, una larghezza di 1490 mm, progettata per un carico di progetto di 6 kPa, realizzata in calcestruzzo leggero con armatura precompressa di classe At-V: 1PK63.15-6A T
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Un esempio di simbolo (marchio) di una lastra di tipo 1PK con una lunghezza di 6280 mm, una larghezza di 1490 mm, progettata per un carico di progetto di 6 kPa, realizzata in calcestruzzo leggero con armatura precompressa di classe At-V: 1PK63.15-6A Lo stesso, realizzato in cemento pesante e destinato all'uso in edifici con una sismicità calcolata di 7 punti:
non inferiore a 1800 kg/m 3 secondo le classi o gradi di resistenza a compressione GOST 25214 indicati nei disegni esecutivi di tali lastre. I solai finiti appartengono alla categoria dei prefabbricati prodotti in cemento armato . Ampiamente usato in edilizia edifici a più piani
, costruzione di strade. In diversi tipi di lavoro vengono utilizzate strutture di determinate dimensioni e forme. Per facilitare i processi di progettazione e costruzione, le dimensioni sono state portate ad un unico standard.
Caratteristiche I solai in cemento armato sono realizzati con i cosiddetti strutturali (utilizzando riempitivo grossolano) pesanti e leggeri miscele di calcestruzzo
. La funzione principale è portante. La loro popolarità tra i costruttori è dovuta alla facilità di installazione, alla velocità di installazione e al prezzo ragionevole. Tuttavia, sono pesanti, quindi il supporto deve essere molto più resistente del cemento armato. Inoltre, la struttura in cemento non è resistente all'acqua, quindi non può essere conservata a lungo sotto all'aria aperta
senza protezione impermeabilizzante.
Disponibile in 3 tipologie: 1. Solido. Sono diversi alto livello
2. Tende a forma di vassoio con nervature levigate. Quando vengono utilizzati, traverse ed elementi simili di travi sono esclusi dal progetto. Permettono di semplificare l'isolamento acustico e la finitura delle superfici interne e di aumentare il livello del soffitto senza costruire muri. Le dimensioni del solaio a padiglione in cemento armato sono dettate dalla lunghezza e larghezza della stanza, l'altezza standard è 14-16 cm.
3. Vuoto. Questo è il tipo più popolare di prodotti in calcestruzzo. Sono un parallelepipedo con vuoti longitudinali di natura tubolare. Grazie al loro design, sono considerati più resistenti alla flessione e possono resistere carichi significativi– fino a 1250 kg/m2, le dimensioni sono adatte a coprire campate fino a 12 m di lunghezza, e la forma è idonea alla posa di comunicazioni.
I solai alveolari sono contrassegnati:
- 1P – manufatto in cemento armato monostrato – non superiore a 12 cm.
- 2P - simile al precedente, ma lo spessore è già 16.
- 1PK – prodotti in cemento armato multicavo con cavità interne con un diametro fino a 16 cm. Altezza – fino a 22 cm.
- 2PK – lo stesso con sezione vuota fino a 14.
- PB è una struttura cava con spessore 22.
Standard dimensioni complessive i pannelli per pavimenti alveolari secondo GOST 26434-85 sono riportati nella tabella seguente.
Il peso del prodotto finito raggiunge i 2500 kg.
La marcatura del solaio contiene informazioni complete: tipologia, dimensioni, resistenza a compressione. Ad esempio, PC 51.15-8 è:
- PC è un pannello multicavo con cavità longitudinali tubolari con un diametro di 15,9 cm, altezza - 22 cm.
- 51 – lunghezza in dm, cioè 5,1 m.
- 15 – larghezza in dm – 1,5 mt.
- 8 è il carico che sopporterà. In questo caso – 800 kgf/m2.
Oltre a quelli standard, vengono prodotti solai massicci in cemento cellulare (calcestruzzo aerato e altri). Sono abbastanza leggeri, possono sopportare carichi leggeri - fino a 600 kg e vengono utilizzati in costruzione bassa. Per creare una connessione forte, i produttori producono prodotti maschio-femmina (tenone e scanalatura).
Installazione di lastre prefabbricate
Prima della posa tutti i fondi vengono livellati e, se necessario, rinforzati con un anello cintura rinforzata da cemento armato monolitico una larghezza di almeno 25 cm, uno spessore di 12 cm. Le differenze tra le pareti principali opposte non devono essere superiori a 1 cm.
I prodotti prefabbricati in calcestruzzo vengono impilati ravvicinati utilizzando attrezzature di sollevamento, gli spazi vuoti vengono riempiti con malta. Per connettersi a un monolite rigido, viene utilizzato il metodo di ancoraggio.
Durante la posa le lastre dovranno appoggiare su una parete principale o su una fondazione con una sezione del pannello larga almeno 15-20 cm. Le fughe tra il cemento armato e partizione interna posato con mattoni o blocchi di cemento leggero.
Costo dei prodotti in calcestruzzo
A causa del fatto che la composizione del massimale e le dimensioni sono standardizzate, la politica delle imprese mira a mantenere un prezzo stabile. Costo medio pannelli tamburati è mostrato nella tabella sottostante.
| Nome | Parametri, cm | Prezzo, rubli |
| PC 21.10-8 | 210x100x22 | 2 800 |
| PC 21.12-8 | 210x120x22 | 3 100 |
| PC 25.10-8 | 250x100x22 | 3 300 |
| PC 25.12-8 | 250x100x22 | 3 700 |
| PC 30.10-8 | 300x100x22 | 3 600 |
| PC 30.12-8 | 300x120x22 | 4 000 |
La gamma di posa di lastre in cemento armato spazia dalla realizzazione di una fondazione per edifici in legno (montaggio rapido), oppure separando il seminterrato dal corpo più alto della casa, fino alla realizzazione di un piano mansardato in caso di completamento del piano superiore. Inoltre, oltre al solito rivestimento interpiano, alcuni tipi di pannelli vengono utilizzati anche per realizzare pareti.
Nel rivestimento dei pavimenti, le lastre sono in grado non solo di accogliere e distribuire grandi carichi(il peso di quelli che si trovano su di essi partizioni interne, attrezzature, mobili, persone), ma anche servire come elemento affidabile di rigidità nella struttura dell'intero edificio.
I prodotti sono realizzati in cemento pesante e, oltre a una maggiore resistenza e resistenza al fuoco, presentano un'elevata resistenza all'acqua e al gelo, nonché un isolamento acustico. Le superfici lisce superiore e inferiore del prodotto fungono rispettivamente da pavimento e soffitto nella stanza e richiedono un minimo di lavoro decorazione d'interni.
Esistono diverse varietà di questo elemento costruttivo. La sua scelta dipende dalle proprietà e caratteristiche della lastra richiesta in ciascun caso, dal suo campo di applicazione e dai calcoli economici.
Tipologie di lastre (classificazione)
In base alla loro struttura strutturale, le lastre in cemento armato sono di 3 tipi:
- vuoto;
- solido (solido);
- a coste.
Lastre alveolari
Nell'edilizia privata vengono spesso utilizzate le lastre alveolari. I vuoti circolari longitudinali alleggeriscono il peso della soletta, ne aumentano le caratteristiche di isolamento termico e consentono di nascondere al loro interno i fili delle linee di servizio interne.
A causa della popolarità e dell'uso diffuso di pavimenti con vuoti longitudinali, la loro produzione si sta gradualmente espandendo e modernizzando, adattandosi all'emergere di nuovi materiali e tecnologie di costruzione. Devo dirlo la forma dei vuoti ora può essere non solo rotonda, ma anche ovale e verticale.
Esistono diverse marche o varietà di lastre con vuoti longitudinali:
computer
Ampiamente usato fin dall'epoca sovietica - fatto di cemento pesante, hanno vuoti rotondi all'interno con un diametro di 140 o 159 mm, altezza standard 220 mm e anelli di montaggio. Che, dopo la posa del pavimento, fungono da ulteriore parte incassata per fissare le lastre insieme agli ancoraggi mediante saldatura.
Di norma, nelle costruzioni private a pochi piani non è necessario fissare insieme le lastre dopo l'installazione.
PNO (leggero)
Dopo un po 'è apparsa una tale modernizzazione di queste strutture. Il prodotto è più sottile (160 mm) e peso. Allo stesso tempo rinforzato con un metodo speciale e un rinforzo più spesso, può sopportare gli stessi carichi, come la lastra del PC.
L'uso di prodotti leggeri è considerato più economico rispetto alle schede PC sotto diversi aspetti:
- il peso del pavimento leggero trasferisce meno carico alla fondazione e, di conseguenza, i materiali vengono risparmiati durante la costruzione della base dell'edificio;
- le schede stesse sono leggermente più economiche dei PC tradizionali a causa del minor consumo di materiale per la loro fabbricazione;
- i costi di trasporto durante il trasporto sono ridotti: un numero maggiore di prodotti in cemento armato viene installato su un'unità di trasporto con lo stesso volume e peso di quando si caricano le lastre in PC.
Attenzione!
Se le estremità dei fori delle lastre acquistate non vengono sigillate in fabbrica, l'operazione dovrà essere effettuata presso il sito produttivo. lavori di costruzione- versare malta cementizia(grado M200) nella zona di supporto.
Questo prodotto è realizzato solo in cemento pesante. 
Pannelli da banco (PB o PPS)
Prodotti in cemento armato di ultima generazione. I prodotti sono realizzati su supporti speciali di varie larghezze mediante stampaggio informe. Ciò ci consente di produrre prodotti la cui lunghezza non è vincolata agli standard GOST. Cioè, la lastra viene tagliata su un supporto di produzione per campate, in conformità progetto individuale, con incrementi di soli 10 cm. Anche l'altezza della struttura può variare da 160 a 300 mm, a seconda della lunghezza richiesta.
L'alta qualità del calcestruzzo (M400 - M550) e la posa di strati inferiori di rinforzo precompressi garantiscono un'elevata resistenza strutturale in tutte le opzioni dimensionali. L'unico svantaggio di questo prodotto può essere considerato di più costo elevato rispetto alle lastre in PC.
Sono i pannelli da banco che possono essere montati verticalmente - per la costruzione di pareti di case a telaio.
Attenzione!
Durante la produzione, se una lastra di piccole dimensioni viene segata nell'ultima gabbia, a causa dell'eccessiva compressione dell'armatura precompressa, la struttura potrebbe piegarsi (con la parte centrale piegata verso l'alto). Questo difetto è facile da notare durante l'ispezione visiva, impilato tra altri prodotti. E sebbene tali casi siano piuttosto rari, soprattutto in buoni produttori e fino a determinati valori tale deflessione non è considerata un difetto;
Altri tipi di lastre
- Solido monostrato (1P, 2P)- più spesso utilizzato nell'edilizia privata per l'installazione soffitto. Fatto da cemento cellulare- 120 mm di spessore e pesante - 160 mm di spessore.
- Monolitico— se per qualche motivo le schede di produzione standard non sono adatte al progetto, potete produrle voi stessi. Questo è un processo abbastanza semplice, ma lungo e laborioso, è giustificato dalla possibilità di applicazione per un'ampia varietà di forme di aree di copertura. Sarà necessaria l'installazione di travi portanti, casseforme e reti di rinforzo. Il calcestruzzo versato (non inferiore al grado M200) viene mantenuto nella cassaforma per i 28 giorni prescritti, fino al completo raggiungimento della resistenza di progetto. Si ritiene che le strutture monolitiche abbiano la massima capacità portante se durante il getto vengono utilizzate lastre ondulate di grado N.
- A coste- loro caratteristica di progettazione nella distribuzione degli elementi ispessiti e più sottili in conformità con i carichi di compressione e trazione. Grazie a ciò, si ottiene un'elevata resistenza e capacità portante della lastra. L'applicazione principale è nell'edilizia industriale e nell'installazione di fondazioni in grattacieli. Ma a volte tali lastre si trovano come pavimenti dei garage. Non vengono utilizzati nell'edilizia residenziale a causa della forma del lato inferiore, che ha una configurazione cava concava e irrigidimenti trasversali, il che è scomodo per la finitura.
Solai nervati Differenza tra schede PC e PB
Se avete scelto i solai alveolari, diamo uno sguardo più da vicino. Diamo un'occhiata alle differenze tra le tradizionali schede PC e i pannelli da banco con stampaggio PB informe.
Per comodità riportiamo i dati in tabella:
| PC e PNO | PB o PPP | |||
| Spessore | ||||
| PC-220 mm, leggero - 160 mm |
da 160 a 300 mm | |||
| Lunghezza | ||||
| PC: fino a 7,2, a volte fino a 9 m, PNO - fino a 6,3 metri, con un passo determinato individualmente da ciascun produttore |
La lunghezza massima è di 12 m, strutturalmente dipendente dall'altezza del pannello. Le lastre vengono tagliate su misura su misura, con passo 10 cm. | |||
| Larghezza | ||||
| 1,00; 1,20; 1,50 e 1,80 mt | Molto spesso gli stand sono 1,2 m, meno spesso - 1,00 e 1,50 m | |||
| Fondamentalmente - tipico - 800 kgf/m2, ma possibile produzione personalizzata con carico 1250 | Oltre alla portata standard di 800 si producono lastre con portate da 300 a 1600 kgf/mq | |||
| Armatura | ||||
| Lo strato inferiore di rinforzo è sottoposto a precompressione solo nelle lastre con una lunghezza pari o superiore a 4,2 m. Nei prodotti più corti viene utilizzata una semplice rete di rinforzo. | L'armatura è sottoposta a precompressione in prodotti di qualsiasi lunghezza. | |||
| Levigatezza | ||||
| A causa della lunga durata e dell'usura delle attrezzature, la superficie del calcestruzzo, di norma, non ha la levigatezza desiderata. | I più recenti banchi e la levigatura dell'estrusore forniscono una finitura più liscia e attraente, ma sono accettabili alcune piccole eccezioni. | |||
| Grado di calcestruzzo | ||||
| M200-M400 | M400-M550 | |||
| Il foro termina | ||||
| Sigillatura obbligatoria delle estremità dei fori | Non richiesto a causa della resistenza del calcestruzzo |
Calcolo del numero di lastre e dimensioni per una casa privata
Se la costruzione di abitazioni private viene eseguita secondo un progetto approvato, le dimensioni e il numero di lastre vengono precalcolate dagli ingegneri durante lo sviluppo di questo ordine. In generale, tali calcoli vengono effettuati secondo il principio “adattando” il layout della parete alla dimensione delle lastre, e non viceversa. Ma nell’edilizia privata tutto può succedere. E se i muri sono già progettati o addirittura pronti e in attesa di essere rivestiti, allora è necessario calcolarne il numero e le dimensioni, tenendo conto di alcune regole:
- la lunghezza della soletta è pari alla distanza tra i muri portanti più la larghezza della zona di appoggio della soletta sul muro (trave);
- La larghezza della lastra viene selezionata in base a quanti pezzi dell'assortimento scelto copriranno la distanza trasversale tra le pareti principali (le partizioni non vengono prese in considerazione). Il lato lungo della lastra alveolare sarà appoggiato a filo delle pareti non portanti, oppure sormontato per non più di 100 mm (al primo vuoto). Per maggiori dettagli consultare l'articolo su;
- se c'è un piccolo spazio tra le lastre o c'è uno spazio che non si adatta alla configurazione delle lastre piccola area locali, può essere “chiuso” parzialmente riempimento monolitico, utilizzando casseri e armature;
È meglio ordinare in anticipo i prodotti di dimensioni "non vendibili", poiché l'attesa per la loro produzione richiede più tempo rispetto alla produzione di modelli standard.
Attenzione!
In inverno, i solai sono notevolmente più economici. Ma l'area per lo scarico dovrà essere preparata e livellata in autunno. Dovrai anche ordinare un trattore per sgombrare la neve sul cantiere ed, eventualmente, sui vialetti. Ma alla fine ci saranno comunque dei risparmi.
Dimensioni standard delle lastre
Tuttavia, se possibile, è meglio utilizzare lastre di dimensioni standard, poiché acquistarle è molto più economico e richiede meno tempo.
Negli stabilimenti, le gamme dimensionali dei prodotti di ultima generazione variano leggermente, ma esistono limitazioni dimensionali generalmente accettate da standard e specifiche:
| Tipo di piatto | Lunghezza (m) | Larghezza (m) |
| PC, vuoti rotondi con diametro di 140 mm | 1,8 / 2,4 / 3,0 / 6,0 | da 1,2 tutte le misure sono multipli di 0,3 m |
| PC, vuoti rotondi con diametro di 159 mm e lastre PB |
2,4 / 3,0 / 3,6 / 4,2 / 4,8 /
5,1 / 6,0 / 6,3 / 6,6 / 7,2 a volte 9.0 |
dalla 1.0 in poi tutte le misure sono multipli di 0,3 m |
| PNO altezza 160 mm | da 1,6 a 6,3, a volte 9,0 | 0,64 / 0,84 / 1,0 / 1,2 / 1,5 |
| personale docente | da 3 a 12, con incrementi di 0,1 m | 1,0 / 1,2 / 1,5 |
| solido alto 120 mm | 3,0 / 3,6 | 4,8 / 5,4 / 6,0 / 6,6 |
| solido alto 160 mm | 2,4 / 3,0 / 3,6 | 2,4 / 3,0 / 3,6 / 4,8 / 5,4 / 6,0 |
| costolata, altezza 30 mm | 6,0 | 1,5 |
Peso
È importante conoscere il peso delle lastre quando si calcolano le strutture. Ma questa è la preoccupazione del designer che redige il progetto della casa. È utile per un costruttore privato conoscere il peso delle lastre al momento della consegna in cantiere e dell'installazione.
Nel primo caso è necessario selezionare la capacità di carico del trasporto. Molto probabilmente per la consegna saranno necessari due veicoli.
Per la posa delle lastre viene utilizzata una gru, al momento dell'ordine vi verrà chiesto anche il peso e le dimensioni delle lastre. Ogni gru ha la propria capacità di sollevamento. Poiché il range di peso delle lastre è compreso tra 960 e 4800 kg, è comunque sufficiente un camion da 5 tonnellate.
A seconda del calcestruzzo utilizzato, la massa di un solaio alveolare standard da 6x1,5 m varia da 2,8 a 3,0 tonnellate.
Poiché le lastre con uno spessore di 160 mm e 220 mm sono più comuni nell'edilizia privata, diamo il loro peso come metro lineare per larghezza soletta 1500 mm: 
Ecco alcune lastre più standard: 
Marcatura di lastre
Secondo GOST, tutti i tipi di lastre hanno i propri standard. La loro osservanza è necessaria durante la progettazione di oggetti e durante i calcoli di installazione. Ogni lastra è contrassegnata da una speciale iscrizione crittografata che riflette non solo le dimensioni complessive del prodotto, ma anche le sue principali caratteristiche di resistenza e design. Capito il significato di una marca di lastre è possibile leggere facilmente anche le altre, indipendentemente dal fatto che le dimensioni delle lastre siano standard o su misura.
Le prime lettere della specifica indicano il tipo di costruzione (PC, PNO, PB, PPS). Successivamente, tramite un trattino, vengono elencati i valori di lunghezza e larghezza (in decimetri, arrotondati a un numero intero), e ancora tramite un trattino, il carico di peso massimo consentito sulla struttura, in centesimi per m 2, senza tener conto del proprio peso (solo il peso delle pareti divisorie, delle decorazioni interne, dei mobili, delle attrezzature, delle persone). Alla fine è possibile aggiungere una lettera, che indica l'armatura aggiuntiva e il tipo di calcestruzzo (t - pesante, l - leggero, i - cellulare) 
Diamo un'occhiata a un esempio e decifriamo i segni. Specifica della lastra PK-60-15-8AtVt significa:
- PC – solaio con vuoti rotondi;
- 60 – lunghezza 6 m (60 dm);
- 15 – larghezza 1,5 m (15 dm);
- 8 – la struttura può essere caricata meccanicamente fino a 800 kg al m2;
- AtV - presenza di rinforzi aggiuntivi (classe AtV)
- t - fatto di cemento pesante.
L'altezza del prodotto non è indicata, perché si riferisce alla dimensione standard di questo prodotto (220 mm).
Inoltre, le lettere nei contrassegni informano:
- PC - soletta standard con vuoti rotondi,
- NV – rinforzo a fila singola;
- NKV – rinforzo a doppia fila;
- 4НВК – rinforzo a quattro file.
Video utile
Un rappresentante di una delle fabbriche parla delle dimensioni dei loro prodotti:
Questo articolo è a scopo informativo e fornisce panoramica generale solai in cemento armato. Considerando il peso impressionante delle strutture, quando le si utilizza, è auspicabile avere un calcolo ingegneristico delle fondazioni e muri portanti, tenendo conto del margine di sicurezza richiesto.
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