È possibile applicare lo stucco sul metallo? Stucco epossidico: caratteristiche di scelta

In molti casi, quando le superfici metalliche sono danneggiate, ad esempio, se compaiono ammaccature, crepe o irregolarità, è necessaria l'applicazione di mastice. Ciò consentirà al prodotto di ritornare alla sua geometria originale.

Tuttavia, non tutti gli stucchi sono progettati per funzionare con il metallo, quindi vedremo quali composti possono essere utilizzati e in quali casi.

Requisiti di base per lo stucco

Uno stucco per metallo di alta qualità dovrebbe avere le seguenti proprietà:

• Asciugatura rapida.
• Buona adesione alle superfici metalliche.
• Elevata elasticità anche dopo l'indurimento.
• Distribuzione uniforme sulla superficie.
• Restringimento minimo dopo la polimerizzazione.
• Facilità di elaborazione.
• Compatibile con rivestimenti di pitture e vernici utilizzati nelle riparazioni.

Tipi di stucchi

Molto spesso utilizzato per riparare superfici metalliche. i seguenti tipi stucchi:

• Poliestere bicomponente.
• Epossidico.
• Stucco nitro.

Ora diamo uno sguardo più da vicino alle caratteristiche di ciascun tipo di questi materiali.

Poliestere bicomponente

La caratteristica principale di questo rivestimento è che praticamente non si restringe e può essere applicato in più strati, oltre ad avere una buona adesione.

Fai attenzione!
I materiali in poliestere non devono essere applicati su rivestimenti di vernice, primer anticorrosione o materiali plastici.

Tali miscele sono dei seguenti tipi:

• Finitura o finitura – fornire superficie liscia, sigillare crepe, pori, ammaccature.
• A grana fine: progettati per eliminare piccoli difetti e irregolarità. Sono facili da lavorare con le proprie mani, inoltre possono essere applicati su superfici trattate con rivestimenti ruvidi.
• Grana grossa e media: progettata per riempire buchi e ammaccature di grandi dimensioni. Può essere applicato direttamente su acciaio, fibra di vetro o vecchio stucco.

Consiglio!
Se hai bisogno di uno stucco resistente al calore per metallo, dovresti prestare attenzione ad alcune miscele di poliestere che hanno questa proprietà.

Le miscele con polvere metallica sono resistenti alle vibrazioni, ma possono essere utilizzate solo su superfici solide.

Epossidico

Anche lo stucco epossidico per metallo è bicomponente.

I suoi principali vantaggi includono i seguenti punti:

• Alta resistenza.
• Ha proprietà anticorrosive.
• Resistente agli agenti chimici.
• Il restringimento dopo l'essiccazione è molto insignificante.
• Può essere applicato in strati abbastanza spessi.
• Ha una buona adesione su qualsiasi tipo di superficie.
• Facilmente lavorabile con strumenti abrasivi.
• Durabilità.
• Può essere utilizzato sopra vecchia vernice o mastice. Non necessita di primerizzazione; è sufficiente sgrassare la superficie.

La composizione, di regola, si indurisce dopo 6-8 ore, dopodiché può iniziare un'ulteriore lavorazione. Altri vantaggi di questo materiale includono il suo prezzo basso.

Stucchi nitro

Gli stucchi Nitro sono composti monocomponenti pronti all'uso. Sono abbastanza facili da usare, ma danno un grande ritiro, fino al 15%. Pertanto, vengono utilizzati per sigillare piccoli graffi e irregolarità.

Lo strato applicato alla volta è di circa 0,1 millimetri, quindi la superficie viene ricoperta più volte. Prima di stuccare il metallo, è consigliabile utilizzare un primer primario.

La maggior parte della massa di tali miscele è creata da riempitivi speciali. Di norma, per questi scopi vengono utilizzati tutti i tipi di fibre o polveri neutre, che aumentano il volume del materiale. Molto spesso la composizione comprende polveri metalliche, fibra di vetro o minerali.

Nella foto - una superficie rivestita con una composizione con fibre di vetro

A seconda del riempitivo, le composizioni sono suddivise in:

• A grana fine – consentono di ottenere una superficie liscia, praticamente senza buchi e pori.
• A grana grossa: hanno pori, ma allo stesso tempo sono più forti di quelli a grana fine, il che li rende più difficili da elaborare.
• Rinforzato con fibra di vetro o polvere metallica. Sono il materiale più durevole che può essere utilizzato anche per la sigillatura fori passanti metallo
• Leggero. Progettato per riempire grandi masse senza aumentare le parti.

Inoltre gli stucchi nitro variano nella consistenza, possono essere:

• Lo stucco metallico pastoso viene eseguito utilizzando una spatola.
• Liquido: applicato con un pennello o uno spray.

Consiglio!
Quando si applica qualsiasi tipo di mastice, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni, altrimenti le composizioni non avranno tutte le proprietà richieste.

Inoltre, le miscele possono differire nel metodo di essiccazione:

• Essiccazione naturale;
• Con riscaldamento;
• Per l'asciugatura con raggi infrarossi.

Pertanto, prima di acquistare la composizione desiderata, è necessario familiarizzare con tutte queste sfumature.

Conclusione

La cosa principale è decidere quali requisiti deve soddisfare la composizione in un caso particolare. Ulteriori informazioni su questo argomento possono essere ottenute dal video in questo articolo.

Putty e putty sono due nomi equivalenti per la stessa composizione utilizzata per il ripristino estetico della superficie prima dell'installazione/applicazione rivestimento di finitura. Ne esistono molte varietà. Lo stucco epossidico più comunemente usato è una miscela prodotta sulla base resina epossidica, indurente e riempitivo. Per una piccola quantità di lavoro, puoi realizzarlo da solo.

Varietà

Gli stucchi epossidici sono suddivisi in diversi tipi in base alla natura del riempitivo. Possono lavorare su legno, metallo, plastica o cemento. Tali composizioni sono richieste anche dagli automobilisti quando autoriparazione.

L'uso dello stucco epossidico ripristina e rinforza parzialmente la struttura della base.

Per metallo

Per livellare le superfici metalliche, gli stucchi epossidici sono l'opzione migliore. Hanno un'ottima adesione. Inoltre si prestano bene alla levigatura finale, importante prima rifinitura finale(colorazione).

Per allinearsi perfettamente lamiera o qualsiasi altro oggetto metallico, utilizzare composizioni riempite con minuscola segatura dello stesso materiale di cui è composta la superficie da stuccare.

Molto spesso è possibile trovare in vendita formulazioni con polvere di alluminio.

Gli automobilisti esperti trattano con successo la carrozzeria dell'auto nelle aree danneggiate con tali mastici. La composizione epossidica è particolarmente vantaggiosa per la conservazione a lungo termine dell'auto: protegge completamente il metallo dalla corrosione e dalla ruggine.

Marche speciali di mastici epossidici per metallo vengono utilizzate nelle officine di riparazione navale, dove sono richieste proprietà speciali della miscela applicata.

Per plastica Applicazione di resina epossidica forse grazie alla sua eccellente adesione ed elasticità. Grazie a tali qualità, questo materiale di riparazione ha trovato l'uso più attivo non solo nel restauro Tubi in PVC, ma anche durante la riparazione di apparecchiature automobilistiche.

Così, ad esempio, i composti epossidici per il restauro della plastica vengono utilizzati con grande successo per rendere presentabili le auto usate. La resina è in grado di riempire tutti i dossi, ammaccature e buche presenti sulla carrozzeria dell'auto. L'unico aspetto poco gradevole è l'elevata tossicità del materiale di riparazione utilizzato. Pertanto, è necessario proteggere i polmoni durante il lavoro applicazione obbligatoria

respiratori e maschere protettive.

• La tecnologia per l'utilizzo degli stucchi epossidici non è praticamente diversa dalle miscele convenzionali. Prima dell'applicazione diretta, è necessario condurre una piccola analisi visiva dei danni alla superficie (ad esempio, un paraurti). Successivamente, lavora secondo il noto schema:
• pulire le superfici in plastica dallo sporco; ripulire parti in plastica
• carta vetrata;
• sgrassare le superfici con un solvente speciale;
• applicare lo stucco sulla superficie danneggiata utilizzando una spatola di gomma;

Carteggiare la parte restaurata prima con carta vetrata a grana grossa, poi con carta vetrata a grana fine.

Dopo queste semplici operazioni, il pezzo ottenuto è pronto per la verniciatura finale.

Sul cemento

Quando si lavora con tali superfici, vengono spesso utilizzate impregnazioni epossidiche per calcestruzzo. Di solito, oltre al cemento, a tali composizioni viene aggiunta anche sabbia grossolana per aumentare l'adesione della base alla successiva finitura. Dopo tale impregnazione, la superficie del calcestruzzo diventa ruvida e pronta per l'intonacatura.

Per sigillare fessure nel calcestruzzo, è adatto il solito (resina epossidica + indurente). Viene preparato rigorosamente secondo le istruzioni, quindi la fessura viene riempita e la superficie viene livellata. Dopo completa polimerizzazione pulire con carta vetrata.

Quando si ripristinano buche di grandi dimensioni, all'adesivo epossidico viene aggiunto un riempitivo – cemento o sabbia fine – per ridurre il costo della miscela.

Produttori

La varietà di stucchi epossidici sul mercato delle costruzioni rende difficile scegliere la marca giusta. E questo tiene conto del fatto che, a quanto pare, è del tutto possibile utilizzare una colla epossidica economica per il lavoro. Tuttavia, quasi tutti i noti produttori di costruzioni e materiali di finitura produrre stucchi epossidici per vari tipi

• superfici.
• Tra questi ci sono:
• Polimero di gesso;
• Schifezze;
• VOLMA;
• Ceresit;
• Bergauf;
• Brozex;
• Knauf;
• Litocol;

Realizzazione fai-da-te

Lo stucco epossidico non è così difficile da realizzare. Ciò richiederà resina epossidica e indurente, nonché riempitivi, che possono variare a seconda della superficie da stuccare:

1. Stucco epossidico per legno: segatura fine mescolata con gesso o gesso.
2. Stucco epossidico per limatura di metallo - metallo, preferibilmente esattamente dal metallo di cui è realizzata la base. Di solito è polvere di alluminio.
3. Stucco epossidico per pigmento colorato in plastica in modo che l'area dello stucco non risalti sullo sfondo generale e fibra di vetro finemente macinata.
4. Per calcestruzzo: cemento, fibra di vetro o sabbia.

La tecnologia di lavoro è abbastanza semplice, l'importante è avere tutti i componenti necessari a portata di mano e mantenere le proporzioni.

È importante non esagerare con l'indurente. La sua quantità solitamente non supera il 3% del volume totale della resina a temperature +12 – 25° C. Inoltre, se la temperatura esterna è +25° C, la quantità di indurente può essere ridotta all'1,5%, mentre se +12° C, poi aumentata al 3%. Se l'intervallo di temperatura operativa alla quale si prevede di eseguire il lavoro oscilla tra +13 e +24 ° C, è necessario aggiungere alla composizione il 2% di indurente.

La quantità di riempitivo viene aggiunta a occhio. Qui ogni maestro ha la sua ricetta. È importante ottenere la miscela della consistenza desiderata in modo che sia conveniente lavorarci. Uno stucco epossidico opportunamente formulato rimane elastico per 1 ora, poi inizia il processo di polimerizzazione e la superficie non può più essere toccata. Dopo il completo indurimento, puoi iniziare a levigare.

Realizzare il tuo mastice epossidico comporta alcuni pericoli. Ciò è dovuto alla presenza di un indurente nella composizione. Se accidentalmente esageri con la quantità, inizierà una reazione violenta con il rilascio di una grande quantità di calore. Bruciarsi in questo momento è un gioco da ragazzi.

Caratteristiche dell'applicazione

Non è affatto necessario preparare o adescare attentamente la superficie prima di applicare lo stucco epossidico. È sufficiente spazzolare via la polvere e sgrassarlo bene.

Poiché la miscela di resina epossidica e indurente si indurisce piuttosto lentamente quando vengono mantenute le proporzioni, puoi prenderti il ​​tuo tempo e mescolare bene la miscela fino a renderla omogenea. Per questo è meglio usare una spatola di legno e applicare la soluzione con una spatola.

Ricorda, dal momento in cui viene applicata la composizione, passa circa un'ora fino all'inizio della polimerizzazione. C'è tutto il tempo per correggere piccoli difetti durante l'applicazione dello stucco. Successivamente, dopo circa sei ore, il composto si indurisce definitivamente. Dopo altre 2-3 ore, puoi iniziare a lavorare sul trattamento della superficie e prepararla per l'applicazione dello strato di vernice.

Lo stucco epossidico è conveniente, ma piuttosto costoso se si acquista una composizione già pronta, materiale per il restauro vari tipi motivi. Il massimo l'opzione miglioreÈ considerato utilizzato per l'autoriparazione di un'auto.

Stucco metallico

Lo stucco metallico viene utilizzato quando le superfici sono danneggiate: quando su di esse compaiono ammaccature, piccole crepe o irregolarità. Questo ti darà la possibilità di restituire il prodotto. aspetto originale.

Esistono molti stucchi diversi, ma non tutti possono essere utilizzati sul metallo. L'articolo ti dirà quali tipi di mastice esistono, come stuccare il metallo e le caratteristiche del suo utilizzo.

• Tipi e caratteristiche dello stucco
  • Caratteristiche dello stucco nitro

Tipi e caratteristiche dello stucco

Quando si sceglie uno stucco di alta qualità per una superficie metallica, è necessario che abbia le seguenti proprietà:

• Asciugato rapidamente.
• Aveva una buona adesione alle superfici metalliche.
• Presentava elevata elasticità anche dopo il completo indurimento.
• Distribuito uniformemente sulla superficie.
• Ha dato un ritiro minimo dopo la lavorazione del metallo.
• Le parti venivano semplicemente elaborate.
• Avevo buona compatibilità con vernici o rivestimenti di pittura utilizzati nel processo di riparazione.

Esistono diversi tipi di stucchi da applicare sul metallo.

Di questi, i più comunemente usati sono:

• Poliestere bicomponente.
• Stucco epossidico per metallo.
• Stucco nitro.

Ognuno di essi ha le sue proprietà e caratteristiche per applicarlo da solo.

Caratteristiche degli stucchi poliestere bicomponenti

Gli stucchi bicomponenti sono composizioni in cui è necessario introdurre un indurente nella massa principale del poliestere prima di utilizzare la miscela.

Le caratteristiche principali di questo rivestimento sono:

• Nessun restringimento.
• Possibilità di applicazione sulla superficie in più strati.
• Buona adesione del materiale.
• Questo è uno stucco resistente al calore per metallo.

Suggerimento: i materiali in poliestere non devono essere utilizzati su materiali rivestiti con vernice, primer anticorrosione o materiali plastici.

Gli stucchi bicomponenti sono:

• Finitura o rifinitura. Con il loro aiuto, viene fornita una superficie liscia e uniforme, crepe, tutti i tipi di pori o ammaccature sono perfettamente sigillati.
• A grana fine. Tali composizioni hanno lo scopo di eliminare piccoli difetti e irregolarità. Possono essere utilizzati su superfici preverniciate.
• A grana media e a grana grossa: possono essere riempiti grandi fori e parecchie ammaccature. Le miscele vengono applicate direttamente su metallo, fibra di vetro o stucco precedentemente applicato.

Gli stucchi poliestere vengono prodotti:

• Sotto forma di polvere metallica rinforzata. Tali miscele sono resistenti alle vibrazioni; vengono utilizzate solo per piani solidi.
• Fibra di vetro. Vengono utilizzati per sigillare fori passanti, grandi irregolarità e ammaccature abbastanza profonde. Ma tali composizioni sono instabili ai carichi meccanici e alle vibrazioni.

Suggerimento: se hai bisogno di uno stucco resistente al calore per metallo, devi conoscere le miscele di poliestere che hanno tali proprietà.

Caratteristiche dello stucco epossidico

Anche lo stucco epossidico per metallo è bicomponente.

I suoi vantaggi:

• Grande forza.
• Ha proprietà anticorrosive.
• È resistente agli elementi chimici.
• Leggero ritiro dopo l'essiccazione.
• Puoi applicare uno strato di materiale abbastanza spesso.
• Presenta un'elevata adesione su tutti i tipi di superfici.
• Può essere facilmente lavorato con strumenti abrasivi.
• Lunga durata.
• È possibile utilizzare la composizione su vecchio mastice o vernice. In questo caso, il materiale non richiede l'esecuzione pre-primer, è sufficiente sgrassare accuratamente la superficie.
• Prezzo basso.
• Indurimento relativamente rapido della miscela. Sono sufficienti circa 8 ore e puoi iniziare le fasi successive del trattamento superficiale.

Caratteristiche dello stucco nitro

Lo stucco Nitro è una composizione monocomponente pronta all'uso. È abbastanza semplice stuccare il metallo, ma dà un grande restringimento, fino al 15%. Ciò ne consente l'utilizzo per sigillare piccoli graffi e irregolarità.

Contemporaneamente, è possibile applicare uno strato di circa 0,1 millimetri di mastice, che richiede di coprire più volte la superficie con la composizione. Prima di stuccare il metallo si consiglia di utilizzare un primer primario. In tali miscele, la maggior parte della massa è creata dagli speciali riempitivi in ​​essa contenuti.

Questi potrebbero essere:

• Neutrali tutti i tipi di fibre o polveri che aumentano il volume del materiale. Tipicamente la composizione contiene polveri metalliche, minerali o fibra di vetro.

La foto mostra una superficie rivestita con una miscela di fibra di vetro

Il riempitivo nel materiale ne determina il tipo.

Potrebbe essere:

• A grana fine. Con il suo aiuto si ottiene una superficie liscia, quasi senza buchi e pori.
• A grana grossa. Si distingue per la presenza di pori, ma allo stesso tempo ha una resistenza maggiore rispetto a quella a grana fine, il che rende difficile la lavorazione.
• Rinforzato con polvere metallica o fibra di vetro. Questo è il materiale più durevole; può essere utilizzato anche per sigillare fori passanti nel metallo.
• Sollevato. Progettato per riempire una massa abbastanza grande, ma la parte non aumenta di dimensioni.

Gli stucchi Nitro possono differire nella consistenza, sono:

• Pastoso. Il metallo viene stuccato con una spatola.
• Liquido. Per applicarli utilizzare un pennello o uno spray.

Consiglio: Quando si applicano stucchi di qualsiasi tipo, è necessario seguire scrupolosamente le istruzioni, altrimenti le composizioni non avranno tutte le proprietà che dovrebbero avere.

Le miscele differiscono nel metodo di essiccazione.

Potrebbe essere:

• Naturale.
• Riscaldato.
• Asciugatura con raggi infrarossi.

Prima di acquistare una composizione di mastice, è necessario familiarizzare con le sue caratteristiche e determinare quali requisiti dovrebbe soddisfare in un caso particolare. Questo articolo ti aiuterà a scegliere il giusto mix di video.

Tra tutti i materiali per riparazione auto esistenti, lo stucco è forse il più sospetto. Alcuni riparatori lo considerano il mezzo più affidabile per coprire i luoghi arrugginiti e lo mettono lì quasi con una pala. Hai visto come volano via i pezzi? Ti sei sentito disgustato dallo stucco? Tuttavia, non c'è niente di sbagliato in questo prodotto se lo usi correttamente e per lo scopo previsto.

Oggi lo scoprirai

Lo stucco in pittura è giustamente paragonato al lavoro di uno scultore. Ma prima di passare alla "modellazione artistica", dobbiamo affrontare con molta attenzione la questione della preparazione della superficie per la stuccatura. Dopotutto, gli strati di masse di mastice a volte sono piuttosto spessi e il successo con cui giacciono sulla parte dipende dalla qualità della preparazione della superficie.

La preparazione della superficie per la stuccatura si riduce a due requisiti obbligatori: la superficie deve essere trattata con materiale abrasivo della granulometria richiesta. Solo l'adempimento combinato di queste due condizioni garantirà un'adesione affidabile dello strato di mastice alla superficie.

Da dove cominciare? Preparare la superficie per la stuccatura

IN istruzioni tecnologiche per uno specifico materiale occorre indicare, in primo luogo, le tipologie di superfici adatte all'applicazione di un particolare mastice e, in secondo luogo, la gradazione del materiale abrasivo con cui la superficie dovrà essere trattata prima della stuccatura. Ma proviamo ancora a fare luce su queste verità tecnologiche.

È noto che prima di applicare le miscele di mastici, la superficie dell'acciaio deve essere trattata con un materiale abrasivo di gradazione P80. Il segno dell'abrasivo P80 sul metallo è ottimale per l'adesione fisica dello stucco ed è di 10 micron, il che garantisce, in primo luogo, una buona adesione dello strato di stucco alla superficie e, in secondo luogo, elimina il restringimento dello stucco e l'aspetto di segni di levigatura attraverso gli strati di rivestimento.

Tuttavia, in caso di riempimento parziale delle parti (e questo è circa il 99% dei casi di lavori di riempimento), è necessario ricordare che uno strato di mastice sufficientemente spesso viene applicato solo nella parte centrale del difetto, e più vicino al bordi dell'area riempita, più sottile è lo strato di mastice, il che significa che aumenta il rischio di cedimento in condizioni approssimative. Ecco perché, dopo aver lasciato l'area di riparazione, le zone periferiche (aree di transizione dal metallo al vecchio rivestimento) dovrebbero essere trattate con carta di gradazione più fine - P150 o P180.

Inoltre, questa operazione eviterà che si verifichino ritiri sulla vecchia verniciatura (dove permane il rischio P80) nel caso in cui vi venga applicato accidentalmente dello stucco (guardando al futuro, notiamo che questo è da evitare). Dopotutto, il rischio del P80 sulla vernice è già pari a 20 micron, che è il limite per la stuccatura: potrebbe verificarsi un restringimento. E trattando i bordi della verniciatura con carta P150 o P180, ridurremo il rischio dimensione ottimale(il rischio dell'abrasivo P180 sulla vernice è di 8-10 micron).

Lo stesso ragionamento vale per la rimozione di alcuni piccoli difetti superficiali (ad esempio un piccolo graffio) mediante stucchi di finitura. Dopotutto, lo strato di mastice in questi casi sarà piccolo e lo mastice stesso sarà a grana fine, quindi P80 sarà troppo grossolano qui, dovrai prendere carta di gradazione più fine (ad esempio P150); Prima di applicare lo stucco liquido, la superficie viene anche levigata con materiale P150.

Anche lavorare con carta vetrata grossolana su un elemento in plastica è inaccettabile (la plastica è molto più morbida del metallo). Qui, per entrambe le zone, è sufficiente utilizzare la gradazione abrasiva P150. Lo stesso si può dire dell'alluminio e delle superfici zincate: è inaccettabile utilizzare carta ruvida come P80-P100 su di esse. Per questi tipi di metalli si consiglia di utilizzare carta non più ruvida di P180.

Quando si leviga a mano, utilizzare almeno una gradazione più fine rispetto alla levigatura a macchina: invece di P80, prendere P100 o P120, invece di P150 - P180, ecc. Ricordatelo lavorazione manuale sempre più ruvido che meccanico!

Dopo il lavoro di levigatura (così come prima), non dimenticare di rimuovere accuratamente la polvere e sgrassare la superficie. Per rimuovere la polvere, è meglio utilizzare una speciale pistola ad aria compressa, il cui dispositivo consente di soffiare efficacemente la polvere anche da luoghi difficili da raggiungere.

Dopo che la superficie è stata preparata, è importante decidere per quale tipo di danno e per quali aree della carrozzeria utilizzare l'uno o l'altro mastice. Troverai la risposta a questa domanda.

Su metallo o su terra?

Non per niente gli esperti dicono che dipende l'80% del successo nella verniciatura di un'auto lavoro preparatorio. Qui, di regola, sta l'opportunità di accelerare il processo e semplificare la tecnologia in tutti i modi: il cliente ha bisogno che l'auto brilli, ma non saprà immediatamente cosa c'è sotto la vernice...

Non parleremo di veri e propri lavori di hacking, come lo stucco sulla lucentezza o la lavorazione dello stucco con acqua, qui tutto è chiaro così com'è. Facciamo un altro esempio, apparentemente innocuo. Qui abbiamo applicato lo stucco sul metallo nudo. Hanno fatto tutto secondo il libro di testo e, dopo la molatura, hanno persino adescato l'area di riparazione con un primer anticorrosione: il metallo era protetto! Sì, ma...

È protetto solo attorno all'area dello stucco, ma sotto lo stucco? Lo stucco, nel frattempo, è un materiale poroso e quindi assorbe e trattiene perfettamente l'umidità per lungo tempo. E la presenza di microfessure nel metallo è sufficiente (e la presenza di tali crepe, specialmente nei punti di deformazione in cui il metallo è allungato, è più che reale, per non parlare della corrosione o delle saldature) - e l'acqua sotto alta pressione capillare inizia a filtrare attraverso queste fessure sotto lo stucco con dentro. Lo stucco si gonfia e dopo pochi giorni il proprietario dell'auto nota degli intricati bassorilievi di brutte bolle sulla parte molto restaurata per i quali ha pagato soldi decenti a veri maestri del loro mestiere... :)

Per proteggere lo stucco dall'umidità interna e fornire la massima protezione possibile del metallo (paragonabile alla garanzia di fabbrica sui rivestimenti), nei sistemi di verniciatura alta qualità Uno strato di resina epossidica (e solo resina epossidica) viene applicato direttamente sul metallo e solo dopo viene eseguito il lavoro di stucco. Se tutto viene eseguito correttamente e ulteriormente, tale rivestimento rimarrà per molti anni, durante i quali corrosione e bolle possono apparire ovunque, ma non qui.

Oltre ad aumentare notevolmente la protezione anticorrosione della carrozzeria, il primer epossidico garantisce anche la massima adesione: sia al metallo che agli strati di mastice applicati sopra. Dopotutto, quando si applica lo stucco sul metallo nudo, non si può fare affidamento sull'adesione chimica: in questo caso lo stucco viene tenuto in posizione solo dai segni di molatura. E lo stucco applicato sul primer epossidico, oltre all'adesione meccanica, riceve anche l'adesione chimica (adesione dello stucco e dello strato semisecco di primer).

Esistono anche tipologie di lavoro per le quali è obbligatorio l'uso del primer epossidico. Questi includono lavori su superfici in alluminio o zincate. Il fatto è che non tutti i tipi di stucchi hanno un'elevata adesione a questi tipi di metalli, principalmente solo quelli speciali. Tuttavia, non tutti i tipi di lavoro possono essere eseguiti con questi stucchi. Ad esempio, è meglio riempire le irregolarità profonde con mastice in fibra di vetro, ma non tutte hanno una buona adesione all'alluminio. La soluzione potrebbe essere questa: uno strato di primer epossidico viene applicato sul metallo e sul primer viene applicato l'eventuale mastice poliestere.

Il primer per mastice è sufficiente in uno strato (non più di 25 micron), quindi il suo consumo e l'aumento del costo delle riparazioni sono minimi e l'effetto di aumentare la durata del rivestimento è semplicemente sorprendente!

Continuando a trattare il tema delle superfici adatte alla stuccatura, notiamo che molti stucchi possono essere applicati anche su vecchie verniciature senza problemi. Ma solo se sono rispettate le seguenti condizioni: il rivestimento non deve essere termoplastico (gettare uno straccio con solvente e controllare se la vernice si è ammorbidita), deve essere pulito e carteggiato.

In generale, è interessante l '"evoluzione" della tecnologia di applicazione degli stucchi poliestere di alcuni produttori: a volte richiedevano che fossero applicati solo su metallo lucido o primer epossidico, poi si è scoperto che era possibile applicarlo su vecchie verniciature non problematiche , e anche più tardi si è scoperto che anche sui primer riempitivi acrilici 2K polimerizzati non è un peccato imbrattare qualcosa! Cosa succederà dopo?

Ma quello che si può dire con certezza è che applicare lo stucco su vecchie pitture carteggiate è pericoloso: possono verificarsi contorni e restringimenti. Per questo motivo, la vernice danneggiata dall'area di riparazione deve essere rimossa con una riserva: l'area di metallo nudo attorno allo stucco trattato (in futuro) dovrebbe essere di almeno 2 cm, e i bordi della vernice, nel caso in cui lo stucco arriva lì, deve essere levigato fino allo stato più piatto: anche una rottura brusca può influire negativamente sul ritiro. Il confine tra la vecchia vernice e il metallo non deve essere percepito.

Quando si prepara la superficie prima della stuccatura, la vernice della zona danneggiata deve essere rimossa con una riserva per evitare di applicare lo stucco sulle zone levigate. Lisciare i bordi del vecchio rivestimento finché non saranno il più lisci possibile.

Pertanto, l'elenco delle superfici su cui è possibile applicare gli stucchi standard è il seguente:

• superficie in acciaio;
• vecchia verniciatura senza problemi (se vengono seguite le raccomandazioni di cui sopra);
• primer epossidici essiccati (consigliati);
• un altro mastice poliestere.

Prima di lavorare su superfici in alluminio e zincate, assicurati che lo stucco che utilizzi sia adatto a loro. Se non è adatto, utilizzane uno speciale o prepara la superficie con un primer epossidico, quindi applica l'eventuale mastice. Per stuccare la plastica, utilizzare uno stucco speciale per plastica.

Su quali superfici non dovresti applicare lo stucco?

• Primer 2K ad indurimento acido (mordenzante, reattivo);
• qualsiasi primer 1K;
• rivestimenti termoplastici.

Perché no? È qui che entrano in gioco la componente termica che compare durante la polimerizzazione e l'incompatibilità chimica.

Preparazione dello stucco

Quando si apre un barattolo di mastice, la prima cosa da fare è mescolare bene, soprattutto se la resina è venuta a galla, perché le cariche e i pigmenti si depositeranno sul fondo e diventeranno molto compatti.

Per miscelare lo stucco con l'induritore preparare due spatole a lama.

È conveniente mescolare grandi volumi su “cavalletti”: piccoli fogli di metallo, plastica, compensato, ecc. Una lastra di plexiglass è adatta a questi scopi: a differenza di altri materiali, il plexiglass può essere facilmente pulito con una spatola o un coltello. Tuttavia, cosa mescolare è una tua scelta. La cosa principale è che la superficie sia pulita, liscia e, preferibilmente, dura.

Varie superfici ondulate a portata di mano non sono adatte: l'aria verrà mescolata allo stucco.

Per quanto riguarda i volumi, si consiglia di mescolare una quantità di mastice tale che sarà sufficiente per lavorare per 3-4 minuti. Quindi lo stucco inizia a solidificarsi e il processo di applicazione diventa più complicato e la qualità dello stucco diminuisce.

Proporzioni per l'aggiunta dell'indurente

Gli stucchi poliestere sono materiali bicomponenti. Una lattina di mastice viene sempre fornita con un tubo di indurente, con il quale (non tutto in una volta, ma in determinate proporzioni) la massa di mastice viene mescolata prima dell'uso. A proposito, l '"indurente" è in realtà un iniziatore della polimerizzazione: il perossido di benzoile.

È molto importante mescolare lo stucco e l'indurente nelle proporzioni esatte. La quantità di indurente aggiunta dipende dalla temperatura dell'aria e varia all'interno 1,5-3% dalla massa di mastice.

Quindi, a temperatura normale, viene aggiunto il 2% di indurente in peso. Nella stagione calda (25°C e oltre) è consentito aggiungere un po' meno indurente (1,5%), nella stagione fredda (12°C e sotto) - un po' di più (3%). Ma è impossibile superare il massimo raccomandato di indurente, così come abbassare il minimo: gli eccessi sono dannosi sia per la salute che per il risultato della verniciatura.

Molto spesso, gli artigiani, soprattutto quando fa freddo, aggiungono più indurente di quanto prescritto, aspettandosi che ciò faccia sì che lo stucco si solidifichi più velocemente. Non è così. Infatti, reagisce esattamente la quantità di indurente necessaria, e il suo eccesso (quella parte che supera la barriera del 3%) viene immagazzinato forma pura. E poiché il perossido è una sostanza chimicamente molto aggressiva, i suoi residui possono “filtrare” attraverso tutti gli strati del rivestimento fino alla vernice e reagire con i suoi pigmenti, scolorandoli. Di conseguenza, la macchia di mastice sarà visibile sulla vernice finita! Ciò è particolarmente evidente nei toni del blu. Questi sono i “miracoli”...

Perdita di perossido. Il motivo è un eccesso di induritore o una cattiva miscelazione con lo stucco.

Quindi se viene preso troppo indurente e la massa di mastice misto ha una tinta rosa, allora è meglio non usare tale mastice e buttarlo via immediatamente. Come si suol dire, stai lontano dai pericoli...

Se aggiungi meno indurente del necessario, non è lontano dal parlare della fragilità dello stucco e dei suoi strati superficiali molto appiccicosi, che intasano istantaneamente la carta abrasiva e graffiano la superficie.

Come non commettere errori con le proporzioni?

I professionisti di solito aggiungono l'indurente a occhio, ma la pratica dimostra che la sua quantità viene sempre automaticamente sottovalutata. Pertanto, all'inizio è consigliabile utilizzare più volte la bilancia elettronica per allenare l'occhio.

Come farlo?

Posiziona la spatola su cui mescolerai sulla bilancia e azzerala. Posizionare 100 g di mastice con una seconda spatola. Dobbiamo quindi aggiungere 2 g di induritore (2% su 100 g). Quindi otteniamo il rapporto corretto - 100:2 . Se 100 grammi sono troppi per te, metti 50 g di mastice e spremi 1 g di indurente (2% di 50 g).

Ricorda visivamente questo rapporto e in futuro potrai facilmente fare a meno della bilancia. Anche se è consentito un piccolo errore, esso rientrerà comunque nell'intervallo 1,5-3%. Ma controllati ancora di tanto in tanto!

Visivamente, il rapporto 100:2 corrisponde al volume di un cucchiaio e un pisello. Questo ti aiuterà se non hai la bilancia.

A proposito, è meglio rimuovere lo stucco dal barattolo con una spatola separata e pulita. Non è desiderabile utilizzare per questo la stessa spatola coinvolta nella miscelazione, altrimenti il ​​perossido verrà “trasportato” nel barattolo e lo stucco perderà gradualmente la sua elasticità.

Tecnica di agitazione

A prima vista, la tecnica di miscelazione dello stucco con l'indurente potrebbe non sembrare qualcosa di particolarmente importante, ma in realtà questo è un momento molto importante, poiché una miscela miscelata in modo inadeguato, a causa della grande quantità di aria in essa contenuta, porta alla formazione di vuoti, pori dilatati e crateri, che successivamente causano cedimenti e anche distacchi locali del rivestimento.

La corretta miscelazione dello stucco con l'indurente richiede movimenti di triturazione e pressione ( operazione 1 e 2). Tali movimenti sposteranno l'aria ai lati, rimuovendo i vuoti.

Un'eccezione a questa regola è lo stucco con fibra di vetro: deve essere miscelato non tritando, ma con movimenti circolari, in modo da non danneggiare le fibre che costituiscono il rinforzo di questo materiale. Anche se per gli stucchi con fibra corta tritata è consentita la stessa tecnica di tutti gli altri tipi di stucchi.

Durante la miscelazione è importante assicurarsi che venga creata una massa uniforme (senza striature o striature di colore contrastante). Non vi intimidiremo più con cambiamenti di colore dello smalto e difficoltà nella polimerizzazione dello stucco, ma non dobbiamo dimenticarcelo. Solo un hack non noterà le vene rosse in una miscela scarsamente miscelata.

A proposito, il perossido è in realtà una sostanza lattiginosa torbida e ad essa viene aggiunto un colorante (molto spesso rosso vivo) appositamente per controllare l'uniformità della miscelazione.

Per verificare l'uniformità, stendere leggermente lo stucco sulla spatola ( operazione 3). Un colore solido indica che lo stucco è pronto per l'applicazione. La "durata" della miscela preparata è breve: solo 5-7 minuti. Quindi sbrighiamoci.

Applicazione dello stucco

Come?

Lo stucco misto viene applicato sulla superficie preparata con delle spatole (stiamo ovviamente parlando di materiali ad alta viscosità). Le dimensioni, la forma, il materiale e altre caratteristiche della spatola dipendono dalle preferenze del maestro e dalla producibilità dell'applicazione. situazione specifica, ma la cosa più importante è che le spatole siano sempre pulite e il bordo sia uniforme e liscio. Per pulire le spatole, consigliamo ai più pigri di immergerle nel solvente, basta non lasciare quelle di gomma troppo a lungo: si raggrinziranno;

Flessibile spatola di gomma Comodo da usare per riempire superfici convesse e concave.

Come?

Quando elimini grandi aree irregolari, non dovresti provare a livellare tutto in una volta. È meglio applicare più strati sottili che uno spesso. Strato spesso Potrebbe non essere abbastanza denso e in futuro lo stucco potrebbe abbassarsi e rompersi. Inoltre, uno spesso strato può contenere gran numero bolle d'aria, che durante la levigatura si trasformeranno in crateri richiedendo ulteriore stucco, oppure rimarranno all'interno dello strato e causeranno problemi in futuro.

Nel complesso da creare rivestimento di alta qualità Si consiglia di applicare strati di spessore non superiore a 1,5-2 mm in una sola passata. Inoltre, queste raccomandazioni sono rilevanti anche per molti stucchi in fibra di vetro, originariamente progettati per strati di 3-4 mm.

Tra gli strati di mastice applicati successivamente è necessario mantenere un intervallo di tempo compreso tra 20-30 minuti e un'ora. Durante questo periodo lo strato di mastice è ancora in grado di accogliere lo strato successivo senza levigatura preliminare. Se è trascorso più tempo, lo stucco deve essere levigato e solo successivamente applicare lo strato successivo.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'applicazione del primo strato. Le grandi menti ritenevano che per pressare completamente lo stucco nei segni lasciati dal materiale abrasivo e spremere l'aria da essi, è necessario applicare una forza di 2-4 tonnellate per centimetro quadrato.

Pertanto, dobbiamo applicare il primo strato (chiamato anche strato adesivo) con la massima forza e solo in uno strato sottile, allungando l'intera area dello stucco previsto con una spatola.

Se lo sforzo durante l'applicazione del primo strato è insufficiente, lo stucco potrebbe successivamente restringersi, “cadendo” nei vuoti non riempiti nei segni e sulla superficie della vernice appariranno segni di levigatura.

Quindi il primo strato deve essere strofinato sulla superficie con tutto l'entusiasmo. E già su di esso puoi applicare strati più spessi di mastice.

Prima di applicare ogni passata successiva è necessario eseguire le operazioni 1 e 2 secondo lo schema di miscelazione. In questo modo puliamo la spatola e capovolgiamo la massa di mastice, che ne prolunga leggermente la vitalità (si raffredda leggermente).

Durante l'applicazione la spatola metallica deve essere tenuta con un angolo di 45-60° rispetto alla superficie. Questa inclinazione garantisce la massima pressione dello stucco nei segni e nel miglior modo possibile sposta l'aria dallo strato.

Applicazione dello stucco

Quando applichi lo stucco, ricorda che più accuratamente la superficie è stuccata, più facile sarà carteggiare. Il tuo compito è distribuire lo stucco sulla superficie in uno strato uniforme, rendendolo il più liscio e correttamente formato possibile.

Per fare ciò, levigare lo stucco con movimenti fluidi, rimuovendo i “gradini” e dando alla parte la forma desiderata. Prova anche a levigare i confini dell'area dello stucco allo stato più liscio possibile, appoggiando la spatola con un bordo sulla superficie del faro (area non deformata). Questa operazione deve essere eseguita abbastanza velocemente. Sei limitato dal tempo di indurimento dello stucco.

In generale, niente di complicato! Applicare accuratamente lo stucco, eliminando eventuali bolle d'aria, quindi tirare e tornare a zero. E andrà tutto bene!

Dopo 4-7 minuti dalla miscelazione, lo stucco inizierà a solidificarsi. Sentirai questo momento aumentando lo sforzo durante l'applicazione. Questo è un segnale che è ora di concludere la giornata e pulire la spatola.

Caratteristiche dell'utilizzo di stucchi con fibra di vetro

Quando si lavora con lo stucco in fibra di vetro, tenere presente che una volta asciugato diventa molto duro e difficile da carteggiare. Per evitare ciò, può essere coperto senza carteggiare con un altro mastice morbido. Pertanto, le irregolarità non dovrebbero essere riempite con mastice in fibra di vetro "a filo", tanto meno "ammucchiato": è necessario lasciare 2-3 mm per uno strato di mastice morbido, che applicheremo in 20-30 minuti.

Quindi, in primo luogo, non avremo bisogno di soffriggere e carteggiare lo stucco grezzo caricato con vetro (cosa che dovrà essere fatta se avrà il tempo di asciugarsi completamente). Dovrai solo carteggiare uno strato di mastice morbido, il che è molto più semplice. E in secondo luogo, l'adesione tra gli strati di mastice sarà più potente, poiché a ciò contribuisce l'interazione chimica dello stucco poco essiccato e dello stucco fresco.

Se devi ancora macinare lo stucco in fibra di vetro, questo deve essere fatto entro e non oltre dopo 12 ore, poiché allora “si trasformerà in pietra” e levigarlo diventerà molto più difficile. Ciò è dovuto al fatto che contiene solo fibra di vetro e non esiste un unico riempitivo che faciliti la levigatura. Quindi inizia a levigare questo mastice lo stesso giorno.

Conosci già le differenze nella miscelazione dello stucco in fibra di vetro.

Caratteristiche dell'utilizzo dello stucco con l'alluminio

Gli stucchi con riempitivo in alluminio hanno un tempo di “sopravvivenza” leggermente più lungo per la miscela preparata: è 3-4 minuti in più rispetto ad altri stucchi in poliestere, il che è una buona notizia, soprattutto quando si lavora su grandi superfici. Ma questo mastice deve essere miscelato con particolare attenzione, poiché particelle pesanti di alluminio possono depositarsi in profondità nello strato e la resina non legata con l'indurente rimarrà sulla superficie.

Poiché questo mastice praticamente non si restringe (di nuovo, a causa della presenza di alluminio nella composizione), dovrebbe essere applicato “a filo” sul sito di riparazione e non “collinato”, come uno morbido. In questo caso, puoi accelerare e semplificare notevolmente il processo di macinazione. Dopotutto, è ancora più difficile da lucidare che da morbido.

Caratteristiche dell'uso di stucchi di finitura

I requisiti principali qui sono: non applicare strati di spessore superiore a 1-1,5 mm alla volta e non superare lo spessore totale dello strato di mastice (2-3 mm). Per eliminare le irregolarità profonde, applicare prima lo stucco riempitivo.

Caratteristiche dell'utilizzo dello stucco liquido

Gli stucchi liquidi vengono applicati in due o tre strati, fornendo uno spessore del rivestimento di 300-400 micron. Si consiglia di applicare lo stucco liquido solo su tutta la superficie della parte e di non applicarlo in un punto: i confini di transizione saranno ancora visibili. Il diametro dell'ugello per l'applicazione è di 2-2,5 mm.

Non dimenticare l'indurente! Il suo importo è indicato nella descrizione tecnica (solitamente 5-7%). E non aggiungere solventi allo stucco che non sono destinati a questo scopo. La qualità del rivestimento non migliorerà da questo.

Non asciugare lo stucco liquido in una stanza con elevata umidità e lavorarlo con acqua: presenta gli stessi problemi degli altri stucchi poliestere. E proprio come gli altri stucchi, deve essere coperto con un primer riempitivo.

Asciugare lo stucco

Di solito è possibile iniziare a levigare lo stucco relativamente presto 20-30 minuti dopo l'applicazione (a 20 °C). Vedere la confezione per l'ora esatta prima della levigatura e delle condizioni di asciugatura.

A basse temperature lo stucco impiega più tempo ad asciugarsi, quindi il processo di polimerizzazione viene talvolta accelerato con l'aiuto di asciugacapelli e altri strumenti ausiliari. Se fate questo, riscaldate il pezzo dall'interno e con un flusso uniforme su tutta la zona, perché se lo riscaldate dall'esterno e in modo trasversale, l'aumento delle tensioni residue disomogenee non tarderà a verificarsi.

Va ricordato che gli stucchi poliestere sono sensibili a alte temperature e se surriscaldati possono rompersi e gonfiarsi. Pertanto, quando si riscalda una parte, monitorare il grado di riscaldamento al tocco. Lo stucco può essere moderatamente caldo, ma in nessun caso dovrebbe bruciarti le dita.

La temperatura massima che può sopportare la maggior parte degli stucchi poliestere è di 60-80 °C. Alcuni stucchi possono sopportare un calore maggiore, ad esempio lo stucco con riempitivo di alluminio, che può essere riscaldato fino a 135°C.

Bene, il miglior agente essiccante per mastice è senza dubbio una lampada IR a onde corte: è comoda, di alta qualità e veloce. Questo metodo di asciugatura è utile perché fornisce una garanzia completa che lo stucco non si restringerà in futuro e la superficie sarà pronta per la levigatura entro 5-7 minuti. È sufficiente mantenere una distanza di almeno 60 cm dalla zona da riparare.

Quando si utilizzano stucchi poliestere, come tutti gli altri materiali di verniciatura, non trascurare i dispositivi di protezione! I guanti in vinile o lattice costano un centesimo e quando li metti sulle mani ti senti subito un uomo bianco. È obbligatorio l'uso di un respiratore durante la macinazione!

Tutta questa sostanza chimica deve essere conservata ben chiusa (altrimenti il ​​solvente si corroderà dal barattolo e lo stucco perderà la sua elasticità) e non al sole.

Iniziamo a levigare lo stucco.

Riepilogo della stuccatura

• Attieniti ad esso proporzione corretta aggiunta di indurente - 2% in peso di mastice. Nella stagione fredda questa proporzione aumenta leggermente (3%), nella stagione calda diminuisce (1,5%).
• Mescolare accuratamente lo stucco e l'indurente. Un indurente scarsamente miscelato che non reagisce con la resina può apparire attraverso tutti gli strati di rivestimento e formare macchie rosso-rosse sulla vernice.
• Lo stucco viene miscelato con l'indurente mediante movimenti di triturazione e pressatura. L'eccezione è lo stucco con fibra di vetro: deve essere miscelato con un movimento circolare per non danneggiare le fibre.
• Prima di applicare gli stucchi di riempimento, l'area riparata viene levigata con materiale di grado P80 fino al metallo nudo e la zona periferica viene trattata con materiale P150. Se è in riparazione elemento in plastica, quindi per entrambe le zone è sufficiente utilizzare la gradazione abrasiva P150. Lo stesso abrasivo viene utilizzato prima dell'applicazione delle finiture e degli stucchi liquidi.
• La protezione anticorrosione e la durata del rivestimento aumenteranno molte volte se il metallo nudo viene rivestito con uno strato di primer epossidico prima di applicare lo stucco.
• Non applicare lo stucco su primer acidi (mordenzanti), 1K o rivestimenti termoplastici.
• Lo stucco viene applicato in più strati ad intervalli da 20-30 minuti a un'ora. Durante questo periodo lo stucco è in grado di assumere lo strato successivo senza levigatura preliminare.
• Il primo strato di mastice deve essere applicato con la massima forza e solo uno strato sottile per comprimere lo mastice nei segni e spostare l'aria da essi.
• Non applicare strati troppo spessi. È meglio applicarne diversi sottili piuttosto che uno spesso.
• Ricordarsi di pulire accuratamente tutti gli strumenti di lavoro dopo ogni operazione di stuccatura.
• È possibile iniziare a levigare la maggior parte degli stucchi entro 20-30 minuti dall'applicazione (a 20 °C).

Bonus

Gradazione ottimale dell'abrasivo per la preparazione della superficie prima della stuccatura

Cause di deviazioni dello stucco dalla norma, possibili difetti durante il funzionamento e metodi per eliminarli

Lo stucco metallico è un materiale il cui utilizzo quando si eseguono lavori su superfici metalliche è strettamente necessario.

Esistono diverse varietà di questa composizione. La scelta di quello più adatto dipende dalla qualità del lavoro da svolgere. Alcune miscele si restringono in modo significativo, altre sono caratterizzate da rapida essiccazione e maggiore resistenza.

Quando si sceglie un particolare materiale, è necessario familiarizzare attentamente con le sue caratteristiche per evitare la comparsa di microfessure sulla superficie dopo che la composizione si è completamente asciugata.

Tipi di composizioni

Gli stucchi Nitro si asciugano istantaneamente

Tutti gli stucchi destinati alla lavorazione del metallo sono divisi in mono e bicomponenti. I produttori moderni producono molte formulazioni diverse:

• pentaftalico;
• mastice nitro.

Prima di acquistare uno di quelli offerti dai produttori, vale la pena sapere che non è necessario mescolare solo lo stucco nitro con l'indurente. Suo caratteristica principale- breve tempo di asciugatura. Si asciuga quasi immediatamente dopo aver reagito con l'aria. Tuttavia, dopo poco tempo, tutta la superficie trattata potrebbe ricoprirsi di minuscole microfessurazioni.

Quando scegli lo stucco per metallo, dovresti particolare attenzione essere somministrato alle miscele costituite da due componenti.

Mescolare accuratamente le miscele epossidiche

Uno dei più popolari è lo stucco epossidico per metallo. Questa è una base e un indurente che richiede un'attenta miscelazione per funzionare bene.

Il suo vantaggio principale è quello dopo la preparazione quantità richiesta composizione, non devi preoccuparti che la quantità inutilizzata di mastice diventi semplicemente inutilizzabile. L'indurente e la base vengono conservati separatamente.

Lo stucco epossidico per metallo è destinato a:

• riempimento di alta qualità di crepe e scheggiature;
• creare una base affidabile per l'applicazione del primer;
• creazione di un rivestimento anticorrosivo per l'impossibilità di penetrazione dell'umidità nelle microscopiche fessure della superficie restaurata.

A causa della sua durabilità e dell'elevato grado di resistenza ai reagenti chimici, viene utilizzato lo stucco epossidico lavori di riparazione per il restauro della carrozzeria dell'auto.

Non solo il lavoro sulla carrozzeria viene eseguito utilizzando mastice epossidico. Ha trovato ampia applicazione nella costruzione navale e nella riparazione di qualsiasi parte e superficie metallica.

Indossare guanti durante il lavoro

Base o riempitivo - maggior parte composizione. La diluizione e la miscelazione vengono eseguite rigorosamente secondo le istruzioni allegate.

Conformità processo tecnologico garantisce la creazione di uno strato completo di alta qualità con elevata adesione.

Lo spessore dello strato dovrebbe essere minimo. Varia da 1 a 2 mm. Il tempo di polimerizzazione è di 20-30 minuti, ma artigiani esperti Si consiglia di continuare le manipolazioni non prima di 24 ore dopo la stuccatura.

Ordine di lavoro

Prima di iniziare il lavoro è necessario rimuovere la ruggine.

Per esibirti, devi possedere determinate abilità.

Tra i tanti stucchi, quello epossidico è il più popolare.

La superficie metallica deve essere accuratamente pulita da tutti i tipi di contaminanti, ma lo stucco epossidico può essere applicato senza previo primer:

• Dopo aver eliminato ruggine e sporco, sgrassare la superficie e iniziare a preparare l'impasto;
• la quantità richiesta di riempitivo viene miscelata con l'indurente;
• Dopo aver mescolato accuratamente fino ad ottenere una consistenza omogenea, procedere al lavoro.

Applicare il composto con una spatola sottile

Utilizzando una speciale spatola sottile, applicare la composizione sul metallo, riempiendo tutte le crepe, crepe e scheggiature sulla superficie.

Lo stucco in eccesso viene rimosso con la stessa spatola in modo che nel punto in cui viene applicata la composizione non vi siano depressioni o rilievi sopra la superficie principale.

Dopo il completo indurimento, iniziare a trattare la zona dello stucco con carta vetrata, inumidendola in acqua.

Il risultato è una superficie piana e liscia che può essere trattata con primer e, dopo l'asciugatura, verniciata.

La miscela a grana fine riempie bene le crepe

Gli stucchi epossidici vengono utilizzati per eseguire lavori di riparazione:

• a grana fine;
• a grana grossa;
• leggero;
• rinforzato

Ognuno di loro ha determinate qualità positive e viene utilizzato per svolgere lavori sul corpo di alto livello di qualità. Ad esempio, la grana fine riempie perfettamente le fessure più piccole, consente di creare la superficie più uniforme e liscia e può essere utilizzata come finitura prima della verniciatura.

Difetti principali su superficie metallica può essere corretto utilizzando una resina epossidica rinforzata contenente . Viene utilizzato per eliminare tracce di ammaccature significative, ma molto spesso gli artigiani utilizzano questo mastice per eliminare piccoli fori passanti sulla superficie delle parti metalliche della carrozzeria dell'auto.

La leggerezza è necessaria per correggere i difetti sulla superficie varie parti. Praticamente non cambia il loro peso e ha un alto grado di resistenza. Gli stucchi epossidici sono disponibili sotto forma di paste o formulazioni liquide create per l'applicazione mediante pistola a spruzzo. Per ulteriori informazioni su come applicare lo stucco sul metallo, guarda questo video:

Al contrario, gli stucchi con l'aggiunta di particelle metalliche relativamente grandi sono molto difficili da lavorare con la carta vetrata, sebbene la loro principale qualità positiva sia alto livello robustezza e affidabilità. Con il loro aiuto, le superfici create acquisiscono massa qualità positive, inclusa una lunga durata.