Come tagliare la lana di basalto. Pannelli isolanti termici in basalto - caratteristiche

Una caratteristica distintiva dell'isolamento minerale è la sua struttura costituita da fibre, che devono essere solide per garantire l'isolamento termico. A questo proposito, dovrebbe particolare attenzione prestare attenzione al processo di taglio. Non utilizzare forbici per cartone o tessuto, né normali coltelli da tavola per tagliare il materiale. Questi strumenti non sono destinati a tali materiali poiché potrebbero danneggiarli aspetto e peggiorare proprietà benefiche. È molto utile per i riparatori e i costruttori alle prime armi scoprire quali strumenti sono adatti a questo compito.

Caratteristiche e proprietà del materiale

La lana minerale viene prodotta sotto forma di lastre e rotoli

Prima di iniziare la costruzione o lavori di riparazione Il proprietario dei locali riflette su quali criteri dovrebbero essere utilizzati per selezionare i materiali. Attualmente, la gamma di vendita è ricca di una varietà di tessuti che differiscono tra loro per materie prime, prezzo, ambito di applicazione e caratteristiche operative.

Con il termine “lana minerale” si intendono tre tipologie di materiali, vale a dire:

• basalto (pietra);
• scorie;
• lana di vetro

La lana di vetro (prodotta da fibra di vetro) è caratterizzata da bassa densità ed elevata igroscopicità. Il materiale non ha proprietà di resistenza all'umidità e da esso non ci si dovrebbe aspettare resistenza al calore: quando viene raggiunta un'elevata temperatura di riscaldamento (circa 300 gradi), le fibre di lana si sciolgono e il materiale non funge più da isolante. La lana di vetro viene venduta in rotoli.

La lana di vetro viene prodotta utilizzando il metodo del soffiaggio: una centrifuga industriale crea flussi d'aria che vanno direttamente nella materia prima. A causa del flusso d'aria, dai fili compaiono fibre che possono avere lunghezze, direzioni e spessori diversi.

La lana minerale ha una bassa conduttività termica, lascia passare il vapore grazie alle cellule nella sua struttura e quasi non assorbe acqua. Oltre alla base, la composizione contiene pochi elementi leganti, che gli consentono di resistere alle alte temperature. Il materiale è ampiamente utilizzato come isolamento acustico e isolante per vari substrati e superfici. È prodotto in fogli di varia resistenza.

Lana di scorie per l'isolamento degli ambienti

La lana di scorie è l'opzione più economica per l'isolamento. Il materiale è costituito da fibre di scarto degli altiforni, non è denso e non differisce buona prestazione resistenza al calore. Se surriscaldi la lana di scorie, si sinterizzerà. Pertanto il materiale non è adatto per isolare ambienti adiacenti a fonti di calore, ed è sconsigliato anche per la costruzione di case.

La struttura dello strato orizzontale di qualsiasi tipo di lana minerale viene creata nella direzione della fibra. La formazione di sezioni verticali avviene a causa di elementi posizionati in modo caotico. Ogni tipo di materiale ha proprie caratteristiche e differenze esterne.

Ci sono sfumature nel trasporto e nello stoccaggio?

I produttori consigliano di conservare la lana minerale in una confezione integra, ed è meglio se la confezione è posizionata su una superficie piana. Ciascuna pila di pacchi non deve essere più alta di 2 metri. Condizioni ottimali lo stoccaggio è locali chiusi, resistente all'umidità. Non è consigliabile conservare l'isolamento all'esterno, ma se ciò accade, è necessario coprirlo con un telone o una pellicola.

Il batuffolo di cotone deve essere conservato solo in posizione orizzontale

Durante il trasporto, dovresti seguire le stesse regole: trasportare il batuffolo di cotone orizzontalmente e su un pianale asciutto. È inoltre necessario fornire al materiale protezione da influenze meccaniche e dalle precipitazioni. Durante il carico e lo scarico del materiale, non comprimerlo eccessivamente.

Anche il disimballaggio dell'isolamento minerale richiede alcune sfumature. Il materiale deve essere rimosso dall'imballaggio solo prima di iniziare il lavoro, in modo da ridurre al minimo i vari rischi associati al danneggiamento dell'isolamento. Quando si dispone il materiale per il taglio, utilizzare il suo imballaggio come lettiera. Pertanto, il prodotto non si sporcherà. Inoltre, l'imballaggio può essere utilizzato per raccogliere altri rifiuti in un cantiere edile.

Qual è il modo migliore per tagliare la lana minerale?

Per separare nastri e rotoli, i professionisti utilizzano una macchina speciale. Ma molte persone si pongono la domanda: “Qual è il modo migliore per tagliare la lana minerale in lastre a casa per risparmiare denaro?”

Importante! Per tagliare la lana minerale, utilizzare un seghetto per metallo o legno.

Nella vita di tutti i giorni, per tagliare la tela viene utilizzato un coltello da montaggio. Questo strumento ha uno svantaggio: a causa della lama piccola, è difficile per loro tagliare lastre spesse. Pertanto, consiglio di utilizzare un coltello da cancelleria solo per fogli sottili. Se non rispetti questa condizione, la tela potrebbe diventare inutilizzabile.

Taglio della lana minerale con un coltello

Strumenti più adatti per il taglio dell'isolamento minerale:

1. Un coltello la cui lama è in acciaio al carbonio. Questo prodotto è molto facile da tagliare, inoltre la lama si affila bene e rapidamente. Questo coltello richiede un'attenta cura per evitare la ruggine. La regola base di cura è pulire la lama dopo il lavaggio.
2. Un coltello di cui è fatta la lama acciaio inossidabile. Ogni lato ha denti di diversa lunghezza, rendendo molto facile il taglio dell'isolamento minerale dimensioni diverse e spessore. La lama affonda rapidamente nella lastra e la taglia in modo efficiente. La punta affilata può effettuare anche tagli indiretti.
3. CON macchine speciali. Tali strumenti sono in grado di tagliare i tessuti lungo una linea retta e lungo una curva. Questa caratteristica è molto apprezzata nell'industria. Se hai bisogno di tagliare il batuffolo di cotone una volta, non ha senso acquistare attrezzature costose: lo strumento che hai in casa andrà bene.

Taglio della lana minerale con una sega speciale

Fai attenzione! Le forbici non possono essere usate per tagliare il cotone idrofilo.

Per tagliare la lana si consiglia di utilizzare un seghetto speciale per isolamento o metallo. Viene utilizzato per tagliare materiale il cui spessore non supera i 5 cm.

Le lame dell'utensile che usi per tagliare la lana devono essere sempre ben affilate. In questo caso, le fibre del batuffolo di cotone verranno estratte minimamente. I produttori consigliano di tagliare il batuffolo di cotone prima di srotolare il rotolo.

Come tagliare la lana minerale?

Il materiale ha una struttura fibrosa, quindi piccole particelle di lana di vetro volano in giro durante il taglio. Pertanto, dovrebbe essere evitato il contatto di elementi pericolosi con la pelle e le vie respiratorie.

Prima di tagliare l'isolamento è necessario osservare le seguenti condizioni:

1. La stanza dovrebbe essere ben ventilata.
2. Durante il processo lavorativo è obbligatorio l'uso di dispositivi di protezione e indumenti speciali. Si tratta di circa guanti, respiratore, maschera, tuta e occhiali di sicurezza.
3. Quando il materiale viene tagliato, si consiglia di lavare viso e mani sotto l'acqua fredda.

Per garantire che nell'aria si formino meno particelle di lana di vetro possibile, è necessario utilizzare uno strumento ben affilato.

L'isolamento deve essere tagliato senza srotolare il rotolo.

Consiglio! È meglio tagliare il materiale trasversalmente.

Per ottenere strisce di ovatta della stessa larghezza è necessario tagliare il materiale direttamente nel rotolo. Se la lana ha la forma di lastre, è necessario tagliarle una alla volta.

Affinché le strisce di cotone idrofilo tagliate indipendentemente a casa risultino lisce e identiche, dovrebbero essere divise chiaramente in base ai segni. Puoi anche usare un righello come linea di taglio.

Durante il taglio, lasciare dei margini lungo i bordi. Se si tratta di un rotolo, l'indicatore dovrebbe essere di 0,5 cm e, se si tratta di una lastra, di 2 cm. Questa funzione di taglio è necessaria affinché l'elemento in lana minerale riempia completamente lo spazio richiesto.

Ricordiamo che le lastre di lana minerale vengono tagliate una alla volta e il materiale viene tagliato in rotoli senza srotolarsi.

A cosa serve la lana minerale avanzata?

Non c'è bisogno di buttare via l'isolante rimasto: serviranno anche per la dispensa o il ripostiglio. Molte persone cercano di ottenere un isolamento economico, quindi utilizzano scarti e materiale avanzato.

La lana minerale di scarto può essere riciclata per un uso successivo. In questo caso vengono utilizzate macchine speciali.

Affinché il processo di isolamento di una stanza proceda correttamente, dovresti sapere cosa devi usare per tagliare la lana minerale e come farlo. Se rispetti regole semplici Quando lavori con questo isolamento, puoi ottenere buoni risultati.

Prima o poi ognuno di noi si trova ad affrontare la necessità di costruzione o ristrutturazione, una delle questioni più urgenti è l'isolamento termico. La sua rilevanza è dovuta alla crescita progressione geometrica costi per elettricità e riscaldamento e relative riflessioni sul risparmio delle risorse energetiche, nonché eccessiva preoccupazione per la sicurezza ambientale di quelle utilizzate materiali da costruzione, a causa dell’aumento emergente dell’incidenza del cancro. Nonostante il mercato delle costruzioni offra al consumatore un'ampia varietà di materiali isolanti, caratterizzati da alcuni vantaggi, quando si considerano le caratteristiche dei materiali di questa varietà nel processo di scelta dell'isolamento, spesso danno la preferenza alla lana di basalto, le cui caratteristiche sarà discusso in questo articolo.

Isolamento interno o esterno: cosa preferire?

Come già accennato, prima o poi si pone il problema del risparmio delle risorse energetiche. Come risparmiare sul riscaldamento di una casa o di un appartamento? Nei paesi civili è stata trovata da tempo la risposta a questa domanda, la cui soluzione sta nell'implementazione dell'isolamento di case, cottage, appartamenti e altri edifici. Inoltre, la fattibilità questo metodo l'isolamento è stato pienamente dimostrato, il che è confermato dal diffuso consumo di questo materiale da costruzione, che si trova al terzo posto tra i materiali da costruzione nel processo di analisi dei costi durante la costruzione degli edifici.

Importante! Puoi parlare dell'opportunità dell'isolamento in due casi: se hai acquistato nuova casa, che necessita di modifiche per garantire una vivibilità confortevole, oppure stai progettando una nuova casa da zero.

Parlando di opportunità vari tipi isolamento, va notato che gli esperti hanno opinioni divergenti in questo caso. Alcuni confermano ostinatamente la fattibilità dell'isolamento interno, altri, al contrario, ritengono che la struttura, prima di tutto, debba essere sottoposta a isolamento esterno, poiché quello interno è un processo piuttosto complesso, sulla cui fattibilità si decide in ogni caso specifico.

Importante! I neofiti nel campo dell'isolamento spesso si affidano all'opinione di "esperti" o ai consigli sui forum pertinenti e danno la preferenza isolamento interno, che successivamente provoca la comparsa di condense e muffe sulle pareti della casa. La ragione di ciò è l'uso di cotone idrofilo o schiuma densa che, se installata pareti interne, evitano che si secchino le pareti, che rimangono sempre umide.

Svantaggi dell'isolamento interno:

• La resistenza e la bassa conduttività termica dell'isolamento combinate con elevate caratteristiche di isolamento acustico, che non possono essere compensate nemmeno da costo elevato materiale;
• Riduce la presenza di cuciture alle giunzioni degli isolanti caratteristiche prestazionali materiale, rendendolo insufficientemente ermetico;
• Nel processo di lavorazione di questo materiale termoisolante, si staccano piccoli pezzi che contribuiscono a sollevare una colonna di minuscola polvere di basalto e richiedono l'uso di respiratori o la copertura della superficie dell'isolante con uno strato di membrana impermeabilizzante;
• L'elevata permeabilità al vapore del materiale rende inappropriato l'uso di isolanti in alcuni casi, come l'isolamento delle fondazioni o pianterreno, quando la lana di basalto può essere sostituita con polistirene espanso.

Foto di lana di basalto

Ambito di applicazione della lana di basalto: disposizioni di base

L'uso dell'isolamento in basalto è importante nel processo di costruzione e successivo isolamento di quasi tutte le strutture edilizie. Può essere utilizzato per isolare tetti di qualsiasi forma, nonché pareti, tramezzi e soffitti. Inoltre, l’uso della lana di basalto può essere rilevante laddove la fattibilità dell’utilizzo di altri isolanti è minima. Per verificarlo consideriamo i principali ambiti di utilizzo della lana di basalto:

• Isolamento di ambienti caratterizzati da elevata umidità (ad esempio bagni o saune);
• Utilizzare durante l'installazione facciate continue tipo ventilato, nonché facciate “umide”;
• Utilizzo come isolante per pareti costituite da pannelli sandwich e realizzate secondo il principio della “muratura a strati”;
• Isolamento di cabine di navi e altre strutture di navi;
• Utilizzare per l'isolamento di tubazioni, la cui temperatura superficiale varia da -120 a +1000 gradi;
• La lana di basalto come isolante ignifugo previene il fuoco tubi di ventilazione e altre strutture edilizie.

Importante! L'uso di tappetini rigidi in lana di basalto è particolarmente importante in caso di esposizione sia all'installazione che carichi operativi superamento dei valori ammessi. Se si prevede di isolare una facciata ventilata, gli esperti consigliano di utilizzare lana di basalto, composta da due strati, ognuno dei quali è caratterizzato densità diverse. In questo caso si trova lo strato con una struttura più sciolta dentro strato di isolamento termico ed è a contatto con la superficie del muro, mentre il secondo, caratterizzato da una trama più densa, deve essere posizionato all'esterno, dal lato della ventilazione.

Caratteristiche operative e tecniche della lana di basalto

Per produrre la lana di basalto, vengono utilizzati basalto e alcune rocce minerali correlate del gruppo del basalto e vicine ad esso. Per garantire una maggiore fluidità delle fibre sottili di basalto, il produttore include dal 10 al 35% di calcare o carica nella massa fusa, che aiuta a trasformare la struttura della fibra e a ridurre la sua suscettibilità ai fattori aggressivi. ambiente esterno, compreso alte temperature. A causa dell'inclusione di componenti di terze parti nella composizione di tale fibra, non è corretto chiamarlo basalto e si chiama "lana minerale di basalto". Questa fibra è chiamata fibra super sottile di basalto (BSF). È più sottile e più corto (spessore 1-3 micron, lunghezza 50 mm).

Caratteristiche tecniche della lana minerale di basalto:

• Il materiale isolante termico, che si basa sull'uso di BDST, è caratterizzato dalla resistenza alle vibrazioni. Durante la produzione, la lana di basalto viene sottoposta a un trattamento vibrotermico a una temperatura di 900 gradi, dopodiché la perdita di massa rimane minima e non supera lo 0,35%, dovuta principalmente alla lana a fibra lunga. A questo proposito, gli esperti sono giunti alla conclusione che la qualità e le caratteristiche prestazionali della lana di basalto dipendono direttamente dalla lunghezza delle sue fibre. Niente di meno parametro importanteè il grado e la natura della cristallizzazione, che contribuisce alla conservazione livello ottimale elasticità e caratteristiche di resistenza.
• La lana di basalto a base di fibre sottili di basalto (BTV) è caratterizzata da una minore resistenza alle vibrazioni. Durante la vibrazione per 3 ore ad una temperatura di 600 gradi, la perdita di massa dallo stato iniziale è almeno del 2%, tuttavia, quando la temperatura raggiunge i 900 gradi, la perdita di massa aumenta al 12%. A questo proposito, la conclusione suggerisce che la lana a base di fibre corte è meno resistente alle vibrazioni.
• Dopo aver studiato le caratteristiche tecniche della lana di basalto, non si può non notare l'assoluta ininfiammabilità del materiale. Sotto l'influenza delle alte temperature non si verifica la distruzione delle fibre di lana di basalto, che rimangono collegate e dimostrano un'elevata resistenza.
• Conduttività termica e idrofobizzazione della lana di basalto. Poiché le fibre di lana di basalto non trattengono l'umidità, rimangono sempre asciutte e mantengono le loro caratteristiche di isolamento termico. L'idrofobizzazione è un ostacolo naturale all'accumulo di umidità e pertanto non vi è alcun aumento del peso totale della struttura. Ciò, a sua volta, impedisce il verificarsi di danni meccanici.

Importante! Nonostante l'idrofobizzazione, caratteristiche composizione chimica la lana di basalto è dovuta alla sua insignificante igroscopicità, la cui presenza garantisce la stabilità delle caratteristiche termofisiche del materiale, anche nonostante la durata del suo utilizzo.

Vantaggi della lana di basalto

Secondo gli esperti, la lana di basalto presenta molti vantaggi rispetto ad altri materiali isolanti termici. Diamo un'occhiata a cosa sono.

• Lana di basalto monocomponente- uno dei suoi principali vantaggi, che implica l'uso di una sola roccia nel processo di produzione: il basalto. Tuttavia tecnologie moderne la produzione prevede l'inclusione di una carica o calcare nella sua composizione, che aiuta ad aumentare la fluidità delle fibre. Nonostante ciò, gli esperti ammettono che queste caratteristiche della sua produzione possono influire negativamente sulla resistenza del materiale termoisolante alle alte temperature. È importante sapere che la lana di basalto è un materiale qualitativamente nuovo, le cui caratteristiche produttive ne consentono l'utilizzo come principale isolante termico per edifici residenziali e amministrativi, nonché condutture e unità di refrigerazione;

• Elevate qualità di isolamento termico e acustico, a causa della bassa conduttività termica del materiale, che contribuisce a una significativa riduzione dei costi finanziari per il riscaldamento della stanza. L'isolamento acustico del materiale è dovuto alla sua struttura fibrosa, che riduce la velocità di propagazione e successivamente smorza le onde sonore e vibranti, convertendole in energia termica;
• Per quanto riguarda le elevate caratteristiche di isolamento termico, queste sono ottenute grazie all'aria che si trova tra le fibre ed è caratterizzata da un basso coefficiente di conducibilità termica;
• Un vantaggio altrettanto significativo della lana di basalto è il suo lunga durata, che secondo gli esperti va dai 30 ai 40 anni, ma in pratica presenta tassi ancora più elevati;

• Resistenza alle sostanze chimicamente aggressive(oli organici, acidi, alcali e solventi);
• Resistenza all'acqua del materiale, che si ottiene attraverso l'inclusione di additivi idrofobici specializzati nella sua composizione. Il basso contenuto di umidità nella struttura del materiale, a sua volta, contribuisce ad aumentare le caratteristiche di isolamento termico del materiale;

• Resistenza ai danni da muffe e microrganismi fungini- una delle qualità importanti che sono importanti per l'isolamento dei locali residenziali;
• Lastre di lana di basalto ad alta densità consente loro di resistere a maggiori carichi meccanici e inoltre rende possibile decorazione materiali con composti protettivi;
• Resistenza agli agenti atmosferici, che implica la conservazione delle caratteristiche prestazionali originali sotto l'influenza di cambiamenti di temperatura e umidità;
• Corto peso specifico , a causa della struttura fibrosa del materiale;
• Convenienza della muratura ottenuto da lastre quadrate grandi dimensioni, coprendo immediatamente vaste aree.

Svantaggi della lana di basalto e metodi per livellarli

Nonostante tutti i vantaggi di cui sopra, la lana di basalto presenta alcuni svantaggi che in determinate condizioni possono essere minimizzati. Diamo un'occhiata a cosa sono.

• Le caratteristiche strutturali del materiale contribuiscono ad un eccessivo assorbimento di umidità, che riduce le caratteristiche di isolamento termico del materiale. Come affrontare questo svantaggio? Gli esperti credono che la maggior parte soluzione ottimale Questo problema riguarda la sventatura o il rivestimento di uno strato aggiuntivo di barriera al vapore durante il processo di installazione. Tuttavia, quest'ultima opzione è meno preferibile, poiché la colla utilizzata riduce la resistenza al fuoco del materiale. Un'altra soluzione, la cui realizzazione non riduce le caratteristiche prestazionali del materiale, è l'acquisto di stuoie di basalto forate;
• Nel processo di scelta del tipo di lana di basalto, è necessario concentrarsi sulle condizioni in cui verrà utilizzata. Se hai intenzione di isolare una casa con lana di basalto, che si trova in condizioni di elevata umidità, gli esperti consigliano di dare la preferenza alla lana di basalto con rivestimento in alluminio. Se è necessario garantire la resistenza del rivestimento a temperature elevate, quindi la lamina utilizzata per questo non deve essere incollata alla base, ma cucita con filo zincato. Gli indicatori di idrofobicità sono significativamente più elevati anche per i prodotti nel processo di fabbricazione in cui è stata utilizzata la gommapiuma.

Considerando quanto sopra, possiamo giungere alla conclusione che, nonostante la presenza di alcuni difetti in questo materiale, possono essere facilmente eliminati in determinate condizioni.

Lana di basalto: scelta del produttore in base alle condizioni operative della struttura

• TechnoNIKOL- uno dei più grandi corporazioni russe, impegnata nella produzione e fornitura di materiali termici e impermeabilizzanti. Per la prima volta sono apparsi i prodotti TechnoNIKOL Mercato russo nel 1992 e oggi ci sono almeno 40 siti di produzione in tutta la Russia ex URSS, così come alcuni paesi dell'Unione Europea;

• Lana di roccia- una società con sede principale in Danimarca e 23 siti produttivi in ​​15 paesi. L'obiettivo principale dell'azienda è presentare i propri prodotti non solo come materiali per l'isolamento termico. Ma anche un sistema completo che rappresenta una soluzione affidabile anche alle problematiche più complesse dell'isolamento termico;
• Isoverè uno dei famosi marchi francesi impegnati nella produzione di materiali isolanti a base di lana di roccia e fibra di vetro. Per quanto riguarda la Russia, è una delle più grandi piattaforme per la vendita dei prodotti dell’azienda, dove si sviluppa questa marchio effettuato in due direzioni: isolamento tecnico e edilizia privata.
• La leadership indiscussa nel mercato russo della lana di basalto appartiene alle società TechnoNIKOL e Rockwool. Anche la società tedesco-austriaca Izorok, che utilizza la fibra per la produzione dei suoi prodotti, non ha intenzione di arrendersi. massima qualità. Pertanto, è caratterizzato da una bassa conduttività termica.
• L'azienda Termolife di Kharkov lavora anche con fibre di qualità simile, i cui prodotti non sono in alcun modo inferiori ad altri marchi noti.

Importante! Va notato che la produzione di lana di basalto viene effettuata in conformità con GOST e specifiche tecniche, sviluppato da ogni singola impresa per produrre i suoi prodotti unici. Inoltre, in questo caso, la regola generalmente accettata per i prodotti alimentari non funziona, secondo la quale i prodotti di altissima qualità vengono prodotti secondo GOST. Nel caso dei materiali per l'isolamento termico, la situazione è diversa, poiché le lastre moderne di una marca o dell'altra sono prodotte secondo le regole sviluppate dal produttore e sono l'ultimo sviluppo dell'azienda.

• Per l'isolamento di strutture non portanti, quali solai, solai, tramezzi e pareti interne, si consiglia di utilizzare lastre dei marchi sopra citati: Technolight, Izolight, Izolight Lux, Thermolife Light ed altri;
• I prodotti molto popolari prodotti dalla società TechnoNIKOL sono le lastre Rocklight e i rotoli TechnoRoll. Sono caratterizzati da una densità di 30 kg/m3 e vengono utilizzati prevalentemente per strutture orizzontali non portanti.

Importante! Quando si sceglie un materiale con determinate caratteristiche prestazionali, si applica regola generale: per strutture non portanti disposte orizzontalmente è possibile utilizzare lana di roccia con qualsiasi indicatore di densità, mentre per strutture verticali non portanti si consiglia di utilizzare materiale con densità di almeno 35 kg/m3.

• Se si sceglie un materiale per la sistemazione dello strato intermedio di isolamento termico di una muratura a strati, si consiglia di utilizzare un materiale il cui nome utilizza le parole “caviti” e “blocco”: “Technoblock Standard”, “Thermolife Caviti”. In questo caso la densità del materiale dovrà essere almeno di 45 kg/m3.
• Per isolare le facciate ventilate sospese, si consiglia di utilizzare i materiali isolanti “Technofas”, “Thermolife Facade”, “Isofas”.

La tecnologia per l'installazione della lana di basalto è abbastanza semplice e quindi isolare una casa utilizzando questo materiale molto probabilmente non causerà alcuna difficoltà. Quando si isola una casa, si consiglia di utilizzare lana di basalto sotto forma di lastre rettangolari o a forma di cuneo, poiché si uniscono più facilmente durante il processo di installazione.

Prima di isolare con lana di basalto, preparare i seguenti materiali e strumenti:

• Lana di basalto sotto forma di lastre;
• Doghe in legno;
• Glassina;
• Coltello e chiodi da costruzione;
• Schiuma di poliuretano;
• Martello e frattazzo abrasivo.

Prima di iniziare il lavoro, rimuovere tutte le crepe e i difetti dalla superficie utilizzando schiuma di poliuretano, che può essere sostituito con stoppa o feltro.

Successivamente, viene installato uno strato barriera al vapore, che protegge l'isolamento da impatto negativo umidità che può condensare sulla superficie interna del tetto. Per mantenere le caratteristiche prestazionali del materiale, è necessario organizzare una ventilazione efficace. Se si isola il tetto dall'interno, per evitare l'accumulo di umidità nel materiale isolante termico, tra la lana e materiale di copertura organizzare uno strato di barriera al vapore, che è pellicola speciale, creando un'intercapedine tra il tetto e l'isolante e impedendo l'accumulo di umidità. Si consiglia di utilizzare un foglio, una pellicola di plastica o una glassine come strato di barriera al vapore, che viene fissato utilizzando cucitrice da costruzione o nastro biadesivo, che crea ulteriore tenuta durante il processo di posa dell'isolamento termico.

Importante! Lo strato impermeabilizzante viene posato direttamente sotto il tetto. Il materiale impermeabilizzante agisce come una sorta di barriera che impedisce la penetrazione dell'umidità non solo nell'isolante termico, ma anche elementi in legno disegni. Utilizzato come impermeabilizzante pellicola di polietilene, le cui strisce sono attaccate sovrapposte. In questo caso, le strisce inferiori vengono prima fissate, quindi quelle superiori vengono posate in modo che si sovrappongano a quelle inferiori.

Se lo spessore del materiale isolante termico è di 50 mm, viene fissato alle travi mediante una cucitrice meccanica. In questo caso, un tornio fatto di doghe in legno. Se lo spessore del materiale isolante termico è di 100 mm, viene posizionato nel distanziatore tra le travi. In questo caso vengono utilizzate viti, colla e mastice.

Isolare una casa con lana di basalto: una guida passo passo

Isolamento casa di legno inizia con l'installazione di una cornice in metallo. Si fissa al muro mediante tasselli nella zona della base. La cornice è progettata per facilitare l'installazione dell'isolamento e proteggere il materiale dagli effetti negativi dei roditori;

Successivamente, i pannelli termoisolanti vengono fissati utilizzando colla polimero-cemento, che garantisce fissaggio affidabile lastre alla base del muro. La colla viene distribuita uniformemente sulla superficie della lastra, dopodiché viene premuta struttura muraria. L'isolamento è installato nella direzione dal basso verso l'alto e da destra a sinistra. Innanzitutto vengono fissate le lastre intere e dopo aver coperto ampie aree con l'isolamento termico, viene montato l'isolamento piccole aree, per il quale è necessario tagliare le lastre;

Infine la superficie viene livellata con frattazzo abrasivo, necessario per eseguire ulteriori lavorazioni installazione efficiente facciata ventilata.

Installazione del video in lana di basalto

L'isolamento in basalto è uno dei sottotipi di lana minerale, è anche chiamato lana di roccia.

Il vantaggio di questo materiale è che:

1. rispettoso dell'ambiente (realizzato con materie prime naturali);
2. facile da usare (taglio e installazione);
3. durata di servizio circa 50 anni;
4. bassa conduttività termica (a causa del traferro);
5. quasi non assorbe l'umidità (assorbimento non superiore al 5%);
6. consente il passaggio del vapore;
7. non supporta la combustione;
8. elevato isolamento acustico;
9. non irrita la pelle al contatto;
10. materiale fonoassorbente.

Gli svantaggi includono:

1. prezzo elevato del materiale;
2. durante il processo di taglio e installazione, cade polvere dalla lana di basalto (dalla quale è possibile proteggersi con un respiratore);
3. non tenuta delle cuciture ottenute durante l'installazione;
4. non adatto per isolare seminterrato e seminterrato.

Esiste una varietà non solo nello spessore del materiale, ma anche nell'ambito di applicazione:

• morbido (per isolamento ventilato);
• durezza media;
• rigido (installato prima dell'intonaco, del massetto);
• cilindrico (per l'isolamento della tubazione);
• lamina (universale).

La lana di basalto viene utilizzata sia per isolare facciate, tetti, pavimenti, sia per insonorizzare ambienti.

Prima di installare la lana di basalto, è necessario tenerne conto regime di temperatura non deve essere inferiore a +20 e non superiore a +25, la superficie deve essere asciutta. Quando si installa all'interno, è necessario prima pulire tutte le pareti da sporco e polvere e pre-adescarle.

Se l'installazione avviene all'esterno del locale è necessario rimuovere tutti gli elementi sporgenti e taglienti, asportare l'intonaco (se presente) e primerizzare. Esistono due tipi di isolamento esterno: la lana di basalto viene incollata direttamente alla parete con colla, quindi ricoperta con rete di rinforzo e sopra viene applicato l'intonaco.

Il successivo metodo di isolamento si chiama ventilato; questo metodo è più complesso ed è molto importante fare tutto correttamente. Il punto è che è necessario lasciare una piccola distanza tra la lana e il rivestimento murale per ventilare l'isolante e in modo che su di esso non si accumuli condensa.

Nel processo di isolamento del pavimento, non è necessario utilizzare colla o tasselli, stendere prima la lana di roccia e quindi posare il pavimento.

Produzione di isolanti in basalto

Per realizzare questo tipo di ovatta si prende il basalto roccioso (solo quello vero senza l'aggiunta di sostituti e sostanze chimiche), eventualmente aggiungendo rocce dall'aspetto simile, lo si frantuma e lo si manda a sciogliere in una fornace a 1500 gradi o più. Quando tutto è completamente fuso, dalla massa risultante vengono estratti fili sottili (mediante soffiaggio, rullo centrifugo, soffiaggio centrifugo e altri metodi modificati).

Affinché tutti i fili aderiscano saldamente e in modo affidabile e mantengano la forma richiesta, nel tappeto di fili risultante viene introdotto mediante spruzzatura un legante a base di resine di formaldeide. Successivamente vengono posti in una camera termica per la polimerizzazione, in questo momento si forma una sorta di lana di basalto (in spessore e densità), poi avviata alla pressatura e al taglio in rotoli, stuoie e quadretti.

Durante il processo di installazione, lastre e isolamento in rotoli molto spesso è necessario adeguarsi alle taglie adeguate. L'assenza di interstizi minimi tra gli elementi del telaio portante ed il materiale elimina la possibile formazione di piccole zone con maggiore ed indesiderata trasmissione termica. Vale la pena notare che i costruttori chiamano queste aree nient'altro che ponti freddi e sanno come tagliare correttamente l'isolamento per evitare tali problemi.

Metodi per tagliare l'isolamento

I più esigenti in questa materia sono i pannelli di polistirene espanso. Utilizzando riscaldato filo di nicromo o a denti piccoli sega a mano puoi affrontare questo compito facilmente e rapidamente, garantendo allo stesso tempo un taglio uniforme e pulito. Quando si taglia il polistirolo espanso non ci sarà praticamente polvere e il lavoro non richiede particolari sforzo fisico dai dipendenti;
Ci saranno più problemi con gli isolanti termici in fibra minerale, creati sulla base di lana di basalto e fibra di vetro. Nonostante oggi vengano utilizzate moderne tecnologie antipolvere, il taglio di questi materiali provoca la formazione di polvere di vetro, che spesso provoca irritazione della mucosa dell'occhio umano, nonché del tratto respiratorio superiore;

Per ridurre la quantità di particelle di polvere, gli esperti raccomandano di utilizzare solo strumenti tecnicamente validi e collaudati con bordi di lavoro ben affilati, frese e coltelli speciali;
Per ridurre la quantità di polvere, il materiale deve essere tagliato lungo la fibra. In ciascuna opzione, gli artigiani raccomandano vivamente l'uso di dispositivi di protezione individuale e tutto il lavoro viene svolto in aree ben ventilate. La lana minerale è minimamente sicura, ma tutte le raccomandazioni relative all'uso dei dispositivi di protezione devono rimanere in vigore;

Gli sviluppatori di tali materiali conoscono molto bene tutti i loro prodotti e molto spesso offrono ai consumatori metodi proprietari per tagliare e tagliare isolanti rigidi e flessibili. Puoi sempre leggere i consigli nelle istruzioni di installazione incluse in ciascun pacchetto;
- le proprietà dell'isolamento dipendono completamente dall'integrità delle loro strutture. Ad esempio, tutti materiali in lana minerale, che sono a base di lana di roccia, è severamente vietato deformarsi o comprimersi. In questo caso, l'isolamento può sempre ripristinare la sua forma e volume, ma la stabilità termica di tale area è notevolmente ridotta.
Infine, vale la pena notare che se non sei sicuro delle tue capacità, è meglio contattare specialisti qualificati: sanno come tagliare l'isolamento in modo competente e corretto. In questo caso hai la garanzia di ricevere lavoro di qualità, che senza dubbio ti farà piacere. E il materiale stesso ti servirà per molti anni.

L'isolamento delle strutture edilizie può ridursi significativamente perdite di calore casa e risparmiare energia per sistema di riscaldamento in inverno. Sul mercato esiste una vasta gamma di isolanti termici materiali sintetici e materiali isolanti a base inorganica, che includono lastre di lana minerale da fibra di vetro, scorie, rocce. Allo stesso tempo, la parte principale dei prodotti richiesti dagli sviluppatori sono le lastre di basalto, per le loro caratteristiche tecniche e operative e la facilità di installazione.

Pannelli isolanti in lana di basalto

Composizione materiale

La lana di basalto è costituita da fibre ottenute dalla fusione delle rocce vulcaniche. Le fibre subiscono una lavorazione speciale per aumentarne la resistenza e l'elasticità. Le piastre modellate da fibre differiscono per densità (rigidità), dimensioni e altre caratteristiche, che influenzano l'area di applicazione del materiale. A differenza della lana di scorie, le piastrelle di basalto sono rispettose dell'ambiente materiali puliti, rispetto alla lana di vetro, la fibra di basalto è resistente alla distruzione e all'agglomerazione ed è meno suscettibile all'accumulo di umidità.

Tecnologia di produzione

L'isolamento delle lastre a base di rocce basaltiche è prodotto come segue:

1. La materia prima, che sia basalto, diabase, gabbro o altre rocce vulcaniche, viene riscaldata a 1500 gradi.
2. Dalla fusione si ottengono fibre con un diametro fino a 8 micron e una lunghezza fino a 10 mm.
3. Utilizzando inorganico legante, ad esempio, l'argilla bentonitica, le fibre sono legate tra loro (tecnologia di filtrazione e sedimentazione).
4. La pressatura sotto vuoto del materiale viene eseguita per produrre lastre densità richiesta, durante il quale le fibre aderiscono saldamente tra loro.
5. L'isolamento termico in basalto risultante viene sottoposto ad essiccazione termica.

Fasi di produzione

Ambito di utilizzo

L'isolamento a base di fibra di basalto è progettato per funzionare nell'intervallo di temperature da -270 a +900 ° C, è resistente agli sbalzi di temperatura improvvisi e agli effetti di ambienti aggressivi ed è un dielettrico. Grazie a queste qualità, così come pulizia ambientale, la lana di basalto è ampiamente utilizzata per l'isolamento termico delle strutture edili, attrezzature industriali, comunicazioni. In particolare, questo materiale viene utilizzato:

1. Per l'isolamento termico (insieme all'isolamento acustico) di privati ​​e edifici a più piani, annessi, commerciali e impianti industriali ecc., in particolare, consente di fare:
   • isolamento di pavimenti, soffitti, soffitti;
   • isolamento termico struttura di copertura(interno - per tetti spioventi, esterno - per tetti piani in uso);
   • isolamento delle pareti interne;
   • isolamento della facciata della casa (isolamento della facciata con lastre di basalto sotto intonaco o utilizzo in sistema di facciata ventilata).
2. Per ambienti insonorizzati.
3. Per creare uno strato di isolamento termico all'interno di strutture di recinzione multistrato costituite da materiali del pezzo(mattoni, blocchi vari tipi), pannelli sandwich, pareti di case a telaio.
4. Per l'isolamento termico di camini, condotte, attrezzature industriali, ecc.

Isolamento delle pareti

Vantaggi e svantaggi

Le lastre di basalto rappresentano circa il 70% del mercato dei materiali di isolamento termico per l'edilizia. Ciò è dovuto a ampio elenco vantaggi che caratterizzano le lastre di basalto minerale:

• elevate proprietà di isolamento termico (il materiale fibroso della lastra spessa 10 cm protegge dal gelo come un muro spesso 140 cm in mattoni di silicato);
• capacità di smorzare i suoni: l'isolamento acustico realizzato con questo materiale ridurrà il livello di rumore del 20%;
• resistenza relativa all'accumulo di umidità;
• resistenza al fuoco (il materiale appartiene alla classe non infiammabile, utilizzata per la sistemazione dei camini);
• resistenza al danno biologico (il materiale non è influenzato da funghi, roditori, insetti);
• resistenza alla deformazione;
• atossico (permette di isolare gli spazi abitativi);
• resistenza e assenza di ritiro;
• resistenza alle vibrazioni;
• trasporto, taglio e installazione semplici senza l'uso di attrezzature specializzate;
• ampia gamma (lastre di varia durezza);
• peso leggero, grazie al quale l'isolamento non sovraccarica le strutture e le fondamenta;
• permeabilità al vapore: l'isolamento non interferisce con lo scambio di gas strutture edilizie, che contribuisce a un microclima favorevole in casa;
• lunga durata (l'isolamento può funzionare per circa 50-80 anni senza modificare i parametri).

Vantaggi delle lastre di basalto

Gli svantaggi includono la tendenza del materiale fibroso ad accumulare umidità, condensando vapore, che riduce significativamente le proprietà di isolamento termico e aumenta il rischio di danni dovuti alla putrefazione. strutture in legno a contatto con l'isolante. Per mitigare questo inconveniente, è necessario seguire la tecnologia di installazione dell'isolante termico: utilizzare membrane speciali (a prova di vapore, antivento), prevedere spazi di ventilazione in modo che l'umidità venga rimossa dalle lastre naturalmente, ecc., a seconda delle condizioni di utilizzo del materiale.

Parametri di base

Le caratteristiche tecniche di un isolante termico in tessuto di basalto sono in una serie di parametri superiori a quelle di altri tipi di isolamento. Quando scegli un materiale, dovresti considerare:

• Dimensioni lastra. Non esiste una regolamentazione rigida; la larghezza della lastra è solitamente di 500-600 mm, la lunghezza è di 1000-1200 mm e lo spessore varia da 20 a 240 mm. Secondo GOST spessore massimo lastre - 150 mm, ma i produttori offrono altre opzioni. La scelta delle dimensioni dipende dallo scopo del materiale.
• La densità della lana di basalto varia da 30 kg/m3 a 225 kg/m3.
• Resistenza alla compressione 5-80 kPa (soggetto a deformazione del 10%).

Diamo uno sguardo più da vicino alle principali caratteristiche dell'isolamento in basalto.

Isolamento termico e acustico

Alto proprietà di isolamento termico l'isolamento in basalto è fornito a causa della struttura del materiale. Le fibre sono disposte in modo caotico; intrecciate formano numerose piccole cavità d'aria, e l'aria è un buon isolante termico. La conduttività termica del materiale varia da 0,032 a 0,048 W/mK e questo distingue la lana di roccia da altri isolanti termici, tra cui la lana di vetro e la lana di scorie.

Applicazione su tetto spiovente

La struttura fibrosa aiuta anche ad assorbire le onde sonore e le vibrazioni. Grazie a ciò, la minilastra di basalto viene utilizzata come materiale fonoassorbente, durante l'isolamento copertura metallica protegge la casa dai rumori della pioggia e del vento, impedisce la trasmissione delle vibrazioni copertura strutture murarie.

Permeabilità al vapore e idrofobicità

Una proprietà importante della fibra di basalto è l'idrofobicità; il materiale respinge l'acqua. Il coefficiente di assorbimento dell'acqua non supera il 2% del volume del materiale e dipende dagli additivi utilizzati dal produttore per idrofobizzare l'isolante.

Il materiale fibroso lascia passare liberamente il vapore (la permeabilità al vapore è 0,3 mg/(m.h.Pa)), e le fibre stesse non lo assorbono. Pertanto, se c'è ventilazione, l'isolamento non trattiene l'umidità in eccesso, evapora rapidamente;

Ma se l'isolamento viene utilizzato all'interno (per l'isolamento termico e acustico di pavimenti, pareti, soffitti, pareti divisorie), deve essere protetto in modo affidabile dalla penetrazione dell'umidità con una barriera al vapore. Nelle stanze con elevata umidità(principalmente nei bagni e nelle saune) viene utilizzato un isolante termico in basalto con una superficie in lamina resistente al vapore.

Isolamento termico con superficie in lamina

Sicurezza antincendio

Le lastre termoisolanti in basalto, prodotte secondo GOST, sono altamente resistenti al fuoco e appartengono materiali non infiammabili. Il suo punto di fusione è +1114 °C e le fibre iniziano a sciogliersi dopo 2 ore di esposizione al fuoco aperto ad una temperatura non inferiore a 1000 °C. La formazione di fumo è minima e la fibra di basalto non emette prodotti tossici.

La lana di roccia prodotta da produttori sconosciuti può essere prodotta in violazione delle norme norme statali. In questo caso il materiale potrebbe risultare infiammabile e tossico a causa dell'utilizzo di leganti organici.

Produttori leader

Il mercato russo offre prodotti di produttori nazionali e importati. Per garantire che le caratteristiche delle lastre di basalto soddisfino gli attuali standard di qualità e sicurezza, si consiglia di scegliere marchi affidabili. Grazie all'ampia fascia di prezzo e alle opzioni di produzione delle lastre di basalto, è possibile acquistare l'isolamento adatto per compiti specifici e un budget specifico.

I produttori popolari in Russia includono:

1. ROCKWOOL è un'impresa internazionale, il cui rappresentante sul mercato interno è Mineral Wool CJSC con una rete di imprese in diverse regioni Paesi. L'azienda offre materiali ad alta tecnologia, compreso lo sviluppo di pannelli a doppia densità costituiti da strati resistenti e morbidi.
2. TechnoNIKOL è un'azienda russa le cui imprese operano in diversi paesi, tra cui Italia, Lituania e Repubblica Ceca. Le attività dell'azienda comprendono la produzione di isolanti in basalto: la linea comprende oltre 25 varietà di materiali.
3. "ISOROC" è un'azienda russa specializzata nella produzione di isolanti termici a base inorganica. Ampia gamma i prodotti includono materiali come ISOVENT. Il produttore offre ai clienti stampati materiali informativi, dove fornito istruzioni dettagliate sull'uso dell'isolamento in fibra.
4. IZOVOL- produttore nazionale, la cui gamma comprende sia isolanti in lastre di basalto che materiali per la protezione acustica dei locali, per la produzione di pannelli sandwich.
5. ECOVER è una società russa in via di sviluppo con ampia scelta materiali termoisolanti e fonoisolanti in fibra di basalto. La fascia di prezzo ti consente di scegliere opzione adatta isolamento termico.
6. Bogdanovichi Mineral Wool Slabs Plant LLC - l'impresa produce lastre di basalto con il marchio Izba. Per la produzione del materiale vengono utilizzate moderne attrezzature italiane, il controllo di qualità viene effettuato in tutte le fasi e i prodotti sono certificati. Il produttore offre un'ampia scelta di pannelli in fibra termoisolanti.

Isolamento termico in basalto produttore popolare

Tipi di isolanti termici in basalto

Offerta dei produttori gran numero tipi di lastre in fibra di basalto, classificate in base alla loro parametri tecnici. Questo tiene conto:

• densità e rigidità del materiale;
• dimensione della fibra;
• disposizione delle fibre (caotica o strutturata);
• scelta del legante;
• presenza e tipologia di additivi che migliorano proprietà tecniche, rivestimenti protettivi.

L'uso dell'isolamento in fibra di basalto dipende direttamente dalle sue caratteristiche di resistenza. Le lastre morbide e leggere sono progettate per l'installazione su strutture non caricate per l'isolamento termico delle comunicazioni. Utilizzando l'isolamento a lastre semirigide, le pareti e le pareti sono insonorizzate termicamente e acusticamente. tetti spioventi, soffitti. Le lastre rigide e a rigidità maggiorata sono progettate per carichi maggiori, sono adatte per l'isolamento termico di facciate, pavimenti, isolamento esterno tetti piani, compresi quelli sfruttati.

I prodotti sul mercato differiscono non solo per il grado di durezza e dimensione. I produttori producono materiali di isolamento termico con funzionalità migliorata. Potrebbe trattarsi di trattare le lastre con un composto idrorepellente in modo che l'umidità scivoli via dalla superficie senza penetrare all'interno, di sventare con un metodo adesivo o di cucitura, ecc.

Tabella delle caratteristiche

Proprietà nocive

Richiesta di protezione termica per organizzare una casa ad alta efficienza energetica è in costante aumento, poiché il costo delle risorse energetiche è in costante aumento. A questo proposito, i principali produttori stanno aumentando i volumi di produzione, migliorando le tecnologie e sviluppando nuovi isolanti termici sempre più funzionali a base di fibra di basalto. Ciò si riflette nel prezzo: l'isolamento termico in fibra di alta qualità dei principali produttori è piuttosto costoso.

Allo stesso tempo, i tentativi di risparmiare denaro acquistando lastre di basalto economiche di produzione sconosciuta possono causare seri problemi. Le contraffazioni di marchi famosi e i prodotti di piccole imprese semi-legali non sono certificati. Ciò significa che non vi è alcuna garanzia che durante la produzione non siano state utilizzate resine di formaldeide e altre sostanze tossiche e che la tecnologia di produzione non sia stata violata. Gli isolamenti non certificati possono essere infiammabili e rilasciare tossine quando bruciati.