Il calcestruzzo di legno è calcestruzzo leggero riempito con trucioli di legno organico (non segatura o trucioli). Il materiale non sovraccarica le fondamenta, trattiene bene il calore ed è adatto per edifici residenziali e industriali alti fino a tre piani. Viene prodotto sotto forma di pannelli, lastre, blocchi per pareti e pareti divisorie. Costruire una casa con le tue mani è relativamente facile, anche se non hai esperienza, grazie alle sue dimensioni convenienti e al peso ridotto.
Geometria ideale, assumendo deviazioni da dimensioni standard fino a 1 mm, solo i prodotti fabbricati in grandi imprese che utilizzano attrezzature speciali sono relativamente costosi; Più spesso per l'edilizia privata acquistano le pietre prodotte metodo manuale. Sono più economici, ma le deviazioni dimensionali possono raggiungere i 3 mm. Questo svantaggio deve essere compensato realizzando cuciture con uno spessore compreso tra 8 e 12 mm.
Per evitare ponti freddi nelle pareti, è possibile realizzare cuciture utilizzando la tecnologia del taglio termico. Per fare questo, prima di applicare la soluzione su una fila di pietre, posizionare una striscia o un nastro largo 4-5 cm: iuta o propilene espanso. Quindi vengono applicate strisce di miscela per muratura su entrambi i lati del nastro o del listello. C'è spazio vuoto tra le strisce, che dopo l'installazione riga successiva si riempie d'aria. Il listello, dopo aver completato l'applicazione della massa, viene rimosso, il nastro può essere lasciato. Il taglio termico è necessario per cuciture con uno spessore di 8 mm o più. Se le pietre presentano deviazioni minime di dimensione rispetto allo standard, la miscela o la colla vengono distribuite in uno strato sottile (fino a 5 mm). Non sono necessarie misure aggiuntive per le cuciture isolanti.
Preparazione della malta per muratura
La scelta della varietà adatta viene effettuata in base alla qualità della geometria del blocco. Se sono necessarie cuciture da 8 mm, è necessario ridurre al minimo la perdita di calore attraverso di esse. Pertanto, alla loro composizione vengono aggiunti vari componenti isolanti.
Per le pareti realizzate con blocchi di arbolite vengono utilizzati i seguenti tipi:
1. Cemento-sabbia. Puoi prepararlo da solo o acquistare una miscela secca già pronta. Le proporzioni ottimali sono 3 ore di sabbia per 1 parte di cemento. Questa opzione è valida solo per pietre con geometria ideale. Cuciture larghe diventano inevitabilmente ponti di freddo.
2. Perlite. Si riferisce al caldo, differisce molto miglior indicatore per prevenire la perdita di calore. Puoi acquistare miscele già pronte di sabbia di perlite e cemento, ma è più economico realizzarle da solo. Per la preparazione avrai bisogno di 1 parte di cemento, 2 parti di sabbia ordinaria e 3 parti di perlite espansa. È meglio preparare l'impasto in una betoniera: aggiungere prima la perlite, quindi versare l'acqua. La perlite assorbe immediatamente tutta l'umidità (assume la forma di polvere secca) e, mescolata con cemento e sabbia, inizia a rilasciarla, quindi non è possibile aggiungere acqua prima di aggiungere i restanti componenti.
3. Massa muraria calda con microchip. Per prepararlo, utilizzare una miscela sabbia-cemento già pronta di qualità non inferiore a M-200 e piccoli trucioli di legno lavorati. Essenzialmente risulta monolitico parete di arbolite. I microchip possono essere acquistati dai produttori di blocchi. Consumo: 1 sacco (180 l) per 2 m3 di soluzione. A differenza della perlite, non si restringe. Ricetta: 1 parte di cemento, 1 ora di sabbia, 2 ore di microchip, plastificante - sapone liquido professionale o semplice.
4. Cemento-sabbia con segatura (cemento segato). Ricetta: 1 secchio di cemento, 2 secchi di sabbia, 2 secchi di segatura, una soluzione di 150 g di cloruro di calcio, 15-20 g di sapone liquido.
5. Miscele adesive secche (adesivi di montaggio). Lo spessore dello strato consentito per loro è 2-5 mm. Le masse finite sono adatte per l'incollaggio di pietre con deviazioni dimensionali fino a 1 mm.
6. Adesivo in schiuma poliuretanica per manufatti in cemento cellulare con deviazioni di altezza fino a 1 mm. Alcune marche di questo prodotto sono adatte solo per pareti interne e partizioni. Consumo: 1 bottiglia da 850 ml ogni 10 mq.
Quando si sceglie, tenere presente che il calcestruzzo di legno quasi non assorbe l'umidità contenuta nell'aria, ma la estrae dalla soluzione durante l'installazione, quindi i blocchi devono essere abbondantemente inumiditi prima dell'installazione. Non c'è questo problema quando si usa la colla.
Istruzioni passo passo per la posa della prima fila
- Contrassegnare secondo il diagramma di posizione porte e giunti tra pareti esterne ed interne. A questo scopo utilizzare pietre di arbolite (senza malta).
- Preparare la messa. Applicarlo sull'estremità a contatto con il prodotto successivo e sulla superficie superiore.
- Ad ogni giunzione del muro, installare due blocchi ad angolo retto tra loro. Per la prima riga vengono selezionate pietre con deviazioni dimensionali minime. Tirare le corde tra gli angoli.
- Utilizzare una livella per verificare la posizione degli elementi.
- Disporre la prima riga secondo lo schema. Il cemento di legno viene tagliato con una smerigliatrice o sega circolare, il livello controlla la precisione.
- L'installazione delle file successive continua non prima di un giorno dopo il completamento della prima. Se è necessario accelerare il processo, alla soluzione vengono aggiunti degli indurenti.
Guida alla posa delle restanti file di muri in blocchi
- Tutte le righe successive iniziano a essere posizionate dagli angoli.
- Il calcestruzzo di legno è posato come un mattone, secondo uno schema a scacchiera: cuciture verticali tra i blocchi righe diverse non dovrebbero coincidere, lo spostamento è pari a mezza pietra.
- Ogni due file, la miscela nelle cuciture viene livellata sulla superficie delle pietre.
- In ogni terza-quinta fila viene stesa una rete di rinforzo sopra la malta.
- Non vengono disposte più di tre file al giorno.
- Una cintura corazzata è realizzata per rinforzo. Questa è una striscia monolitica di cemento armato su cui poggiano solai e sistema di travi. Montato da speciali blocchi a forma di U con una rientranza. Il rinforzo viene posizionato nella grondaia e viene versato il calcestruzzo.
- Gli architravi sopra le aperture sono rinforzati con cemento armato già pronto o travi metalliche. Su ogni lato l'architrave deve appoggiare al muro per almeno 20 cm.
Gli errori possono essere associati alla scelta sbagliata dello spessore della cucitura e della colla, il risultato sono ponti freddi.
Blocchi di arbolite– il materiale non è capriccioso, ma peculiare. E se il compito è metterli con le tue mani, di solito non ci sono problemi con questo processo. L'unica domanda che si pongono i costruttori privati è se sia necessario rinforzare i blocchi di legno-cemento. È impossibile rispondere in modo inequivocabile: sì, questa è una necessità, oppure no, non è necessario. Tutto dipenderà dal design dell'edificio.
Cos'è il legno cemento e le sue caratteristiche
Prima di comprendere il rinforzo delle murature in legno-cemento è necessario precisare che questo materiale della parete fatto da calcestruzzo leggero, che utilizza trucioli di legno come riempitivo. Di tutti i materiali con riempitivi organici, è il più durevole con eccellenti qualità di isolamento termico.
Le sue superfici esterne hanno una struttura porosa, che garantisce buone proprietà di adesione dei blocchi. Ma allo stesso tempo i pori vengono riempiti con una grande quantità di malta per muratura, che porta ad un consumo elevato. Ma questo ha il suo vantaggio: la capacità di rendere sottile la giuntura tra i blocchi, il che garantisce aspetto come un muro struttura monolitica. Inoltre, la cucitura è un ponte freddo, quindi più è sottile, meglio è.
Inoltre, la soluzione che penetra nella struttura porosa della superficie del blocco garantisce un'elevata resistenza all'intera struttura della parete. A questo proposito, i materiali da superficie liscia il legno-cemento è inferiore. Pertanto, i costruttori potrebbero dubitare che valga la pena rinforzare la muratura con legno-cemento. Tutto dipenderà dalla progettazione dell'edificio in costruzione, dal suo scopo e dalle condizioni operative. Ma, come dimostra la pratica, qualsiasi struttura eretta con materiali a blocchi deve essere rinforzata. Ciò vale sia per la muratura che per la cintura corazzata posta lungo la sommità.
Come viene effettuato il rinforzo?
Partiamo dal fatto che per la posa dei blocchi di arbolite possono essere utilizzate tre tipologie di soluzioni:
- La miscela cemento-sabbia è un brillante rappresentante delle malte per muratura. Oggi questo materiale è rappresentato sul mercato dal cemento sabbiato. marche diverse, anche se farlo con le proprie mani in una betoniera o in una vasca non è un problema. La cosa principale è mantenere accuratamente le proporzioni degli ingredienti, dove il rapporto cemento-sabbia è 1:3.
- Miscele di perlite o comunque “calde”. Invece della sabbia, viene versata polvere di perlite: questa è una roccia vulcanica finemente dispersa. La perlite nella soluzione agisce non solo come riempitivo, ma anche come isolante.
- Composizione adesiva per cemento cellulare. Questo è il massimo opzione ideale malta per muratura per legno-cemento.
Quindi, il rinforzo del calcestruzzo di legno inizia immediatamente con la prima fila di blocchi impilati. Questo è un requisito rigoroso. Per questo viene utilizzata una rete di armatura saldata standard in filo di acciaio con un diametro di almeno 2,5 mm con celle di almeno 50x50 mm. Questa rete viene venduta in rotoli larghi 1,5 me lunghi fino a 25 m. Ciò è conveniente perché il rotolo può essere srotolato e tagliato nel numero richiesto di pezzi della lunghezza e larghezza richieste, garantendo così una posa senza giunzioni della rete. Se è necessario unire dei tratti, e questo sarà sicuramente presente in corrispondenza dei giunti delle pareti esterne ed interne, il collegamento viene effettuato sovrapponendoli entro 15 cm con legatura a filo in tre o quattro punti.
Il processo di posa della rete è standard, dove esiste un requisito: deve essere posizionato nel corpo della malta per muratura. Pertanto si applica su un sottofondo precedentemente impermeabilizzato. malta per muratura 10-12 mm di spessore. Su di esso viene posizionata una rete di rinforzo con una leggera rientranza nella miscela finita. C'è un'altra opzione, quando la soluzione viene applicata in uno strato di 5-6 mm, viene posata una rete, con sopra un altro strato della miscela di 5-6 mm. Dopodiché inizia la posa del calcestruzzo di legno.
La seconda opzione è molto migliore. Permette di effettuare la posa a settori. Cioè la rete stesa sulla malta da muratura non può essere immediatamente ricoperta con uno strato superiore. E questo rende possibile non avere fretta. Il processo può essere eseguito in modo diverso. La sezione di rete posata viene arrotolata. La soluzione viene applicata alla fondazione, ad esempio, 3 m di lunghezza. La rete viene srotolata a questa dimensione, sopra viene applicato un ulteriore strato e viene eseguita la posa. Lo stesso vale per i prossimi tre metri.
La muratura in blocchi di arbolite dovrà essere rinforzata ogni 3 file. Se viene costruito un edificio a un piano, la posa della rete di rinforzo può essere eseguita meno frequentemente, ogni 5-6 file.
Armopoia
È necessaria una cintura corazzata in una casa in legno-cemento? È assolutamente necessario, soprattutto quando si tratta di edificio a più piani. Viene versato nei piani seminterrato, interpiano e sottotetto. Non è necessario farlo al primo piano se, secondo i calcoli, le fondamenta dell'edificio possono sopportare tutti i carichi necessari. A questo punto si procede al getto della cintura corazzata se la struttura di fondazione non è monolitica, cioè assemblata da blocchi.
Il punto è questo cintura rinforzata progettato principalmente per contenere i carichi derivanti dal restringimento della casa. Distribuisce uniformemente questi carichi lungo tutto il perimetro dell'edificio, evitando la rottura dei muri.
Il nastro corazzato per legno cemento può essere riempito in due modi:
- Su tutto il perimetro è installata una cassaforma con una larghezza pari alla larghezza del muro. L'altezza è determinata dai calcoli. La cassaforma è fissata alla fondazione o alle pareti dell'edificio con lunghe viti, chiodi o altri elementi di fissaggio.
- Vengono utilizzati speciali blocchi di cemento di legno a forma di U.
Metodo di rinforzo della cassaforma
Questo tecnologia tradizionale con l'installazione di casseforme da tavole o altro materiali piatti. Il requisito principale è la resistenza della struttura, che non deve spostarsi lateralmente durante il getto di cemento. Pertanto gli scudi vengono fissati con perni passanti o traverse di legno.
Un elemento importante della cintura corazzata di una casa in legno-cemento è un telaio di rinforzo realizzato con rinforzi in acciaio. Si tratta essenzialmente di due reticoli con celle 20x20 cm, assemblati da rinforzo con diametro di 8-10 mm. Sono installati verticalmente e collegati tra loro in una struttura tridimensionale (gabbia) con traverse di rinforzo del diametro di 6-8 mm. Tutti i collegamenti vengono effettuati utilizzando un filo vincolante.
Il telaio di rinforzo in acciaio è installato su supporti in modo che si trovi nel corpo della cintura corazzata. Pertanto, in termini di dimensioni dovrebbe esserlo meno spazio, formato dagli elementi del cassero e dal piano di fondazione. Come supporti possono essere utilizzate pietre, pezzi di blocchi di cemento e pezzi di profilati metallici.
L'ultima fase è la colata della soluzione concreta realizzata secondo la ricetta: cemento-sabbia-pietrisco in un rapporto di 1:2:2. Il calcestruzzo deve essere versato contemporaneamente senza lunghe pause tra i lotti versati - non più di 2-3 ore. La soluzione deve essere vibrata per rimuovere l'aria che entra nella miscela durante il processo di impasto. E l'aria sono i pori all'interno della cintura corazzata, che portano a una diminuzione caratteristiche di resistenza disegni.
La cassaforma può essere rimossa dopo due o tre giorni. Ma puoi caricare la cintura corazzata in 15 giorni, o meglio ancora 28.
Si tratta di blocchi speciali in cui viene realizzata una scanalatura longitudinale. La forma della sezione trasversale può essere rettangolare o ovale. Devi versarlo dentro malta cementizia con pre-posa dell'armatura. Questo metodo semplifica la procedura sopra descritta utilizzando più volte la cassaforma. Perché i blocchi a forma di U sono disposti lungo la fila superiore del muro, ad esempio elementi standard muratura e svolgere le funzioni di cassaforma permanente.
È importante capire qui che qui non viene utilizzato un telaio di rinforzo realizzato con rinforzi in acciaio sotto forma di gabbia o reticolo. Semplicemente, due o tre barre d'armatura con un diametro di 12-16 mm vengono posizionate lungo la parete in una scanalatura a breve distanza l'una dall'altra, collegate tra loro con un filo per maglieria o non collegate affatto. La cosa principale è posare le aste in modo che si trovino nel corpo della soluzione concreta da versare.
Ci sono due importanti vantaggi di questo metodo di costruzione di una cintura corazzata per legno-cemento:
- Facilità di lavoro.
- Il risultato è una cintura isolata in cemento armato di legno.
La terza opzione per formare una cintura corazzata
Con l'avvento dei blocchi a forma di U, la necessità di questa tecnologia di colata di un nastro di rinforzo è scomparsa. Etichettiamolo semplicemente per informazione.
Ciò richiederà blocchi di arbolite di larghezza inferiore. Ad esempio, la larghezza di un blocco da muro è di 300 mm, il che significa che è necessario un blocco con una larghezza di 100 o 150 mm. Materiale tipo di muro Era impossibile trovare tali dimensioni, quindi gli artigiani hanno semplicemente tagliato i blocchi solidi nelle dimensioni richieste.
Gli elementi di muratura risultanti di larghezza inferiore sono stati posati su un muro o su una fondazione in modo che tra loro vi fosse un'apertura, dove sono state posate le barre d'armatura e è stata versata la malta cementizia. A volte lo facevano in modo diverso:
- sul lato anteriore (esterno) è stato posato un blocco largo 150 mm;
- tavole o fogli di lastre piane o materiali in fogli(compensato, OSB, ecc.);
- si è rivelata una specie di cassaforma, lato esterno che era già isolato.
Conclusione
Quindi, rispondendo alla domanda se una casa in legno-cemento necessita di rinforzo, possiamo rispondere che questo processo è uno di quelli importanti. È con l'aiuto del rinforzo di pareti e soffitti che è possibile garantire un restringimento uniforme dell'edificio senza che compaiano crepe sulle pareti. Inoltre, queste strutture sono spesso chiamate cinture sismiche, il che è molto importante nelle aree con attività sismica.
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Costruzione in legno-cemento
La costruzione in legno-cemento sta guadagnando slancio solo questo materiale da costruzione è apparso relativamente di recente. I blocchi di arbolite ti consentono di selezionare quasi tutti i siti per la costruzione. Anche se le fondamenta crollano, non apparirà alcuna crepa sul muro. Le fondamenta di una casa possono essere spoglie o annoiate. Il costo di costruzione di una casa è ridotto, poiché quando si utilizzano blocchi di cemento e legno, vengono imposti requisiti minimi alla fondazione. La base deve essere realizzata non inferiore a 400-500 mm.
Con l'aiuto dei blocchi di arbolite, puoi costruire non solo un piano case di campagna, ma anche case a due e tre piani. Lo spessore delle pareti non sarà superiore a 40 cm. La posa dei blocchi di cemento in legno ricorda l'assemblaggio di un set Lego. Per realizzare muri è necessario realizzare l'impermeabilizzazione tra il muro e la fondazione. Durante la posa, un prerequisito per l'affidabilità e la durabilità delle pareti è l'eliminazione dei ponti freddi.
Sfumature di posa dei blocchi di arbolite
Vengono utilizzate due opzioni. Il primo, il più semplice e il più popolare è la schiuma di poliuretano. Il secondo consiste nell'utilizzare il metodo di rottura del giunto di malta lungo il contorno del blocco di legno-cemento. A tale scopo vengono utilizzate strisce speciali con uno spessore di 12 mm. Tra di loro viene versato il cemento, lasciando due strisce sui lati del blocco.
Per la muratura il blocco ideale non sarebbe completamente asciutto, ma leggermente umido. I blocchi di legno-cemento sono molto igroscopici; una volta posati, un blocco asciutto sottrae tutta l'umidità all'impasto cementizio. Nessuna partizione richiesta condizioni speciali massoneria
I blocchi di legno-cemento possono essere adattati alle dimensioni e alla forma in cantiere. Se ordini la personalizzazione di dimensioni e forme in produzione, il prezzo dell'opera aumenterà. Per dare la forma desiderata è sufficiente tagliare con una sega per pietra piastrelle di rivestimento, dopodiché il blocco può essere regolato con una motosega.
Legno cemento e umidità
Le pareti in blocchi di arbolite, a causa della loro igroscopicità, devono essere protette dall'umidità. Le pareti sono rivestite all'interno, piastrellate o intonacate all'esterno. È necessario posare materiale barriera al vapore tra il muro di cemento e legno rivestimento interno. È necessario lasciare spazio libero tra il rivestimento esterno e il muro. Quando si utilizzano blocchi di rivestimento in arbolite, l'esterno finitura decorativa non sarà necessario. Il costo per costruire una casa diminuirà.
Per costruire una casa nella regione di Mosca, i blocchi di legno-cemento sono un'opzione ideale: sono economici e affidabili allo stesso tempo; Affida la costruzione della tua casa solo a professionisti. Il risultato ti piacerà.
Le case in legno-cemento sono ancora rare nel nostro paese, ma la loro popolarità è in costante crescita. Nel corso degli anni del suo servizio, il cemento in legno si è dimostrato valido solo con aspetti positivi. Unisce tutto miglior cemento e legno. Dal legno trae le sue proprietà traspiranti e il calore naturale, mentre dal cemento trae la sua elevata resistenza.
Le case in arbolite possono essere costruite su qualsiasi sito, perché questo materiale da costruzione ha plasticità. Pertanto, anche se le fondamenta iniziano a cedere, non appariranno crepe lungo i muri. La fondazione per le case in arbolite ha requisiti minimi; può essere la più semplice.
I regolamenti edilizi consentono la costruzione muri portanti dal legno-cemento per edifici la cui altezza non supera i due piani.
Puoi costruire da blocchi di arbolite edifici residenziali E edifici industriali, garage, bagni. Negli edifici alti meno di sette metri è possibile realizzare pareti autoportanti interne ed esterne in legno-cemento.
Lo spessore delle pareti in legno-cemento non è solitamente superiore a 40 cm. L'impermeabilizzazione deve essere posata tra il muro e la fondazione. Inoltre, è abbastanza materiale poco costoso, quindi, anche il prezzo degli edifici sarà basso e dipenderà in gran parte dalle dimensioni dell'edificio e dalla sua decorazione.
Blocchi di arbolite e caratteristiche di costruzione da essi:
Case fatte di blocchi di arbolite, progetti di case
Pronto progetti standard c'è poco spazio per i blocchi di arbolite e quindi gli sviluppatori spesso lo prendono soluzioni già pronte, che vengono creati per altri materiali. Puoi elaborare tu stesso uno schizzo e un compito e inviarli per la revisione a designer qualificati.
La soluzione architettonica e progettuale per le case in legno-cemento è costituita da un pacchetto di documenti che comprende:
- nota esplicativa;
- piano generale;
- planimetrie;
- spiegazione delle premesse;
- pianta del tetto;
- tagli;
- preventivo per lavori di costruzione e installazione;
- distinta base;
- elenco delle aperture di riempimento (finestre, porte);
- immagini tridimensionali della struttura.
Con questa documentazione è possibile legittimare la struttura nell'Ufficio dell'inventario tecnico (ITV).
Nella foto: case in legno e cemento in varie fasi di costruzione
Casa in legno-cemento N. 1 casa in legno-cemento N. 2 casa in legno-cemento N. 3 casa in legno-cemento N. 4 casa in legno-cemento N. 5
Costruzione da blocchi di arbolite, descrizione del processo
Per la muratura, è meglio prendere un blocco che non sia leggermente umido, poiché uno asciutto attirerà l'umidità dalla malta. Per regolare la dimensione e la forma dei blocchi, avrai bisogno di una sega per il taglio della pietra, quindi potranno essere tagliati direttamente in cantiere.
Descrizione del processo di costruzione
Per prima cosa si gettano le basi. Per gli edifici in arbolite è preferibile realizzare le seguenti tipologie di fondazioni:
- nastro;
- lastra;
- monolitico.
La maggior parte dei costruttori preferisce una fondazione combinata. Dal legno al cemento materiale leggero, puoi creare una fondazione poco profonda per una casa da esso. L'opzione più redditizia è la lastra.
Ti permette di risparmiare denaro, poiché la parte principale della trincea è occupata blocchi di fondazione, quindi è obbligatorio quantità minima malta cementizia. L'altezza della fondazione dal livello del suolo dovrebbe essere la più alta possibile.
Dovresti occuparti di stabilire le comunicazioni in anticipo. Dopo aver sistemato le fondamenta, viene colata una cintura corazzata, che collega l'edificio in modo affidabile e costruzione robusta. La cintura corazzata è solitamente realizzata con rete di rinforzo del diametro di 4 Bp1 con cella di 150×150 mm.
Poi si passa alla costruzione pianterreno. Di solito è fatto di mattoni rossi o lastre di cemento. Durante la costruzione partizioni interneè necessario installare un condotto di ventilazione.
Le travi del pavimento sono posate sopra l'ultima fila di blocchi. Per le peculiarità dell'edificio, quasi non dà origine a sedimenti, quindi dopo aver sistemato il tetto si può immediatamente eseguire finitura utilizzando eventuali materiali di finitura.
Prima di iniziare la costruzione, ti consigliamo di guardare un video su alcuni problemi delle case in legno-cemento e le loro soluzioni:
Calcolatore di blocchi di arbolite
- dimensioni della parete per il calcolo;
- dimensioni di tutte le aperture.
Il risultato mostrerà quanti blocchi saranno necessari per costruire un particolare edificio.
Tecnologia di posa dei blocchi, descrizione del processo e dei materiali
I blocchi vengono posati in modo che la superficie con i fori sia in basso. La posa inizia dall'angolo della casa. La tecnologia di posa è simile al mattone. I blocchi possono essere regolati durante la costruzione.
In genere la muratura viene eseguita utilizzando malta cementizia-sabbia, il rapporto tra cemento e sabbia dovrebbe essere 1:2. A volte viene utilizzata schiuma poliuretanica o colla per blocchi di cemento cellulare. Schiuma di poliuretano un'opzione più costosa, ma consente di ottenere una maggiore velocità di installazione e rafforzare l'adesione dei blocchi, aumentando così il livello di protezione termica.
Prima della posa dei blocchi vengono installate anime verticali in cemento armato che attraversano i vuoti verticali del blocco. Molte persone rinforzano la muratura ogni due file con una rete.
Nel video viene mostrata la posa della prima fila di cemento legno:
Colla a blocchi
Per collegare i blocchi di legno e cemento, puoi utilizzare una miscela per muratura oppure puoi posare tutte le file su una colla speciale. In questo caso viene utilizzato l'adesivo per calcestruzzo aerato. È preso in proporzioni per metro cubo. legno cemento 2,5 sacchetti di colla.
Malta per muratura
Di solito vengono posizionati blocchi di arbolite miscela cemento-sabbia. Per eliminare l'effetto dei “ponti freddi”, alla miscela viene aggiunta la perlite. È possibile utilizzare polietilene espanso, che crea un traferro artificiale. Spesso, quando si posano blocchi di cemento di legno, vengono utilizzate strisce di polietilene. Anche di più cucitura calda Alcuni costruttori aggiungono segatura alla soluzione.
La violazione più grave è la scelta di una miscela per muratura che, secondo la tecnologia, non è adatta alla posa di blocchi di legno e cemento.
È possibile acquistare la miscela per muratura secca PEMIX. Questo miscela pronta, che è a base di perlite espansa.
Stabilimento balneare fatto di blocchi
- Questo è un materiale eccellente per costruire bagni. Si scalda velocemente e trattiene bene il calore. In un bagno del genere sarà sempre asciutto, la muffa non apparirà mai sui muri. L'interno dello stabilimento balneare può essere rivestito con eurolining o piastrelle incollate al muro, mentre l'esterno dello stabilimento balneare può essere semplicemente intonacato. Alcune persone usano blocchi di legno e cemento per costruire non l'intero stabilimento balneare, ma le sue singole parti.
Un blocco di arbolite è realizzato in cemento (come legante) con riempitivi organici e una serie di additivi che impediscono la decomposizione del riempitivo, garantiscono l'indurimento del legante e l'adesione ai trucioli di legno e ad altri materiali.
Il costo dei blocchi di legno-cemento è relativamente basso:
- circa 2500...3000 r/m3, se si prendono solo materiali per produzioni artigianali;
- se l'approccio è professionale, tenendo conto degli investimenti in attrezzature e del suo normale ammortamento, il costo potrebbe essere inferiore. Alla fine spendi meno elettricità, puoi acquistare materie prime in grandi quantità (il suo costo è addirittura del 20...25% inferiore al prezzo di vendita al dettaglio). Il prezzo medio di vendita del prodotto finito a febbraio 2017 era di circa 4.000 rubli/m3 (il prezzo è indicato in modo approssimativo, poiché in realtà i prezzi differiscono a seconda della qualità e delle materie prime).
Ricetta e tecnologia
Riempitivo
Come base per il calcestruzzo di legno vengono utilizzati trucioli e segatura di legno non tenero (80-90% del blocco finito). È possibile utilizzare altre parti dure delle piante (corteccia, paglia, steli duri, ecc.). Tutte le materie prime sono prelavorate: la frazione è rigorosamente regolata da GOST e non deve superare i 40 mm di lunghezza e fino a 5 mm di larghezza.
Nelle materie prime sono ammesse impurità di origine organica con la stessa frazione. Il volume delle inclusioni non è superiore al 5%.
Nota importante. La sabbia non viene utilizzata come riempitivo nel blocco di legno-cemento. Può essere utilizzato nella produzione di segatura di cemento: si tratta di un materiale sulla stessa base, ma proveniente da una frazione più piccola di segatura. Questa è la differenza tra questi materiali da costruzione: il calcestruzzo di legno secondo GOST viene prodotto senza sabbia.
Astringente
Come leganti vengono utilizzati leganti di cemento e gesso:
- Cemento Portland di qualità M300, M400 e superiori;
- Cemento Portland con additivi per aumentare la resistenza al gelo;
- cemento resistente ai solfati, se nella preparazione dell'impasto vengono utilizzati solfati;
- leganti gesso-cemento-pozzolanici. Si tratta di impasti a base di gesso e cemento Portland con vari additivi, caratterizzati da indurimento previsto.
Per 1 m3 di prodotto finito vengono utilizzati circa 250-300 kg di legante.
Additivi selezionati:
- cloruro di calcio;
- solfato di alluminio;
- solfato di sodio;
- cloruro di alluminio.
Nel cemento vengono introdotti degli additivi per legare meglio i componenti dell'impasto: neutralizzano l'effetto negativo degli zuccheri del legno, che indeboliscono le reazioni chimiche di idratazione quando i blocchi induriscono. Il volume degli additivi chimici dovrebbe essere pari al 2...4% della quantità di cemento.
Aggiunto anche come supplemento vetro liquido(silicati) in un volume fino a 10 kg per 1 m3 di blocchi di legno-cemento.
Acqua
L'acqua come componente deve essere purificata e non fredda (20...25 °C). Volume d'acqua:
- per tutti i processi - fino a 400 l;
- da miscelare con cemento - fino a 250 l.
Telaio di rinforzo
GOST consente l'uso di rinforzi in legno-cemento rete metallica, canne.
Processo tecnico
Attrezzature per la produzione di blocchi di legno-cemento:
- cippatrice;
- dispositivo per setacciare trucioli di legno;
- miscelatore;
- stampi per blocchi.
L'area per un impianto con una capacità di 1 m3 è di circa 10...20 m2, le aree di stoccaggio per piccoli volumi di produzione sono un locale asciutto con almeno 30...40 m3 di spazio utilizzabile.
L'acqua viene versata nei trucioli preparati in un mixer funzionante. Quindi aggiungere la calce viva. Mescolare per circa 10 minuti per garantire il massimo livellamento volumetrico dell'impasto. Il risultato è che la materia organica si scurisce, e alla fine del processo diventa ricca tinta marrone. Per 1 m3 di cippato vengono utilizzati circa 100 litri di acqua e 2,5-3 kg di calce.
Successivamente vengono introdotti acqua, legante e additivi (se non sono stati precedentemente introdotti nel cemento). L'acqua deve essere calda - almeno 20...25 °C, in modo che alla fine della miscelazione la temperatura dell'impasto sia di 15 °C - temperatura minima per la presa normale del calcestruzzo. Ma non dovresti riempire la miscela con acqua a temperatura superiore a 40 °C: il cemento si idrata molto rapidamente e devi avere ancora tempo per versare la miscela negli stampi. Nella produzione in serie vengono utilizzati anche tavoli vibranti (come per altri tipi di blocchi) per far restringere rapidamente l'impasto negli stampi.
Il tempo di maturazione del calcestruzzo di legno dopo l'indurimento dovrebbe essere di 28 giorni, ovvero il tempo di presa completo del calcestruzzo. Allo stesso tempo, i blocchi acquisiscono resistenza strutturale.
Quando realizzi blocchi di legno-cemento con le tue mani, devi seguire la regola di base: mescolare tutti i componenti molto accuratamente. Soprattutto durante l'utilizzo utensili manuali. Sarà possibile solo una miscelazione di alta qualità prodotti finiti omogeneo nella composizione e nelle proprietà di resistenza in tutto il volume.
Muratura in legno-cemento
Le case realizzate con blocchi di arbolite sono costruite quasi allo stesso modo degli altri manufatti, con una piccola differenza: è consigliabile proteggere immediatamente la muratura da eventuali esposizioni all'umidità. Questo può essere fatto applicando uno strato sottile malta per gesso. Altre caratteristiche della muratura:
- Quando si posa il calcestruzzo di legno, si consiglia di disporre non più di 3 file al giorno per impostare le giunture e distribuire uniformemente i carichi.
- Cinghie di rinforzo per edifici a 2 piani - leggere.
- Spessore della parete: impermeabilizzato - 300 mm, non impermeabilizzato - almeno 500 mm.
- I blocchi, se necessario, da adattare alle dimensioni, vengono segati.
- La soluzione può essere stesa utilizzando spatole dentate, uno strato sufficiente è fino a 10 mm.
Grazie alla sua leggerezza, il calcestruzzo di legno viene rapidamente posato in file dai muratori. Una volta asciugata la muratura è possibile impermeabilizzarla dopo 2…3 giorni.
Importante: il cemento di legno non ama l'umidità. Per la posa il fondotinta viene accuratamente impermeabilizzato: almeno tre strati mastice bituminoso. La casa deve avere correggere l'area cieca e un sistema di drenaggio delle tempeste: è necessario rimuovere l'umidità del terreno il più lontano possibile dalle fondamenta. Inoltre, è necessario riflettere e implementare sistema interno ventilazione: il blocco di legno-cemento è traspirante, ma umidità in eccesso non ne ha bisogno.
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