Ogni uomo in casa trarrebbe vantaggio da una comoda affilatrice. Dopotutto, il proprietario viene spesso giudicato in base all'affilatura di questo utensile da cucina.
Esistono molte tecniche per affilare le lame dei coltelli. Ad esempio, per un processo eseguito a casa, solo un blocco girevole o dispositivi già pronti con forma angolare spacco
Per rifinire costosi coltelli da cacciatore produttori europei Producono dispositivi sotto forma di barre piene, la cui base è una lega ad alta resistenza.
Questo articolo descriverà come realizzare una macchina per affilare i coltelli con le tue mani.
Perché i coltelli diventano smussati?
Qual è il motivo per cui un coltello perde il filo durante il taglio? Ciò può essere spiegato dal fatto che il tagliente viene influenzato negativamente dalle particelle abrasive presenti nel materiale da tagliare. Sono presenti, ad esempio, sulle verdure e sulla carta. A proposito di in un linguaggio semplice, la lama è soggetta ad usura graduale.
Il motivo successivo è l'incapacità di mantenere sempre la lama nella posizione desiderata. Qualsiasi tremore della mano provoca l'inclinazione del coltello, il che comporta un carico laterale.
Tecnica di affilatura
La tecnica di affilatura consiste in metodi unificati, ma allo stesso tempo piuttosto laboriosi. Compito principale consiste nell'eliminare i danni alla lama. Va notato che per molti viene fornita una procedura come l'affilatura dei coltelli buona posizione spirito e pace.
La regola principale in questo processo è mantenere un angolo costante specificato con precisione. Nessuna forza richiesta qui. La cosa principale è che il blocco e la lama si incontrano ad una certa angolazione. Questa è la regola base della tecnica di affilatura.
Cosa è necessario fare per mantenere un angolo costante?
Affinché l'angolo abbia un indicatore costante, ci sono due modi. Il primo è acquisire l'abilità di affilatura. L'indicatore dell'angolo può essere controllato utilizzando un pennarello normale. Dovrebbero verniciare i collegamenti e, dopo diversi cicli di affilatura, vedere quanto bene è conservata la vernice. Se è usurato in modo non uniforme, la lama non è stata lavorata bene.
Se il coltello da affilare è decorativo, dovresti sigillare la lama con del nastro adesivo in modo che rimanga aperto solo il tagliente. Anche se indirizzi male la mano, non ci saranno graffi sulla lama.
Un punto importante è che la direzione della lama lungo il blocco sia perpendicolare al bordo nei punti di contatto. In realtà questo è abbastanza difficile da fare. È accettabile che l'angolo tra il bordo e la lama sia inferiore a 90 gradi. Ma se diretto lungo il tagliente, questo indicatore non è adatto.
Le particelle abrasive della pietra possono lasciare dei solchi sulla lama che non verranno mai affilati, ma giocheranno un ruolo positivo durante il taglio. Se le scanalature sono orientate lungo il tagliente, non saranno utili durante il taglio. La cosa peggiore è che il tagliente potrebbe rompersi del tutto.
È importante che la barra sia lunga. Dovrebbe essere una lunghezza e mezza o due della lama. È consentito che il blocco diamantato sia leggermente più corto, poiché macina più velocemente e meglio. La sua larghezza non gioca un ruolo significativo. Se è più largo, è più comodo lavorarci sopra e ci sono meno possibilità che la lama si sposti oltre i limiti del dispositivo. Ciò potrebbe danneggiare la superficie laterale o la lama.
I dispositivi per affilare i coltelli fatti in casa sono disponibili in diversi modelli. Tutto ciò che è richiesto al produttore è la disponibilità il materiale richiesto e abilità con gli strumenti.
Il principio di funzionamento di un dispositivo come una macchina manuale per affilare i coltelli con le proprie mani è quello di tenere la lama del coltello in posizione verticale e guidarla lungo un blocco fissato con l'angolazione desiderata. Questo è molto più semplice che posizionare la pietra per affilare orizzontalmente e tenere il coltello all'angolazione desiderata.
Per realizzare una macchina per affilare i coltelli con le tue mani, avrai bisogno di un pezzo di laminato, una striscia di legno, carta vetrata e un paio di robot con le ali. Truciolare o compensato possono sostituire il laminato.
Per realizzare un portacoltelli, è necessario tagliare parte del materiale. Per evitare che il blocco tocchi il supporto durante l'affilatura, è necessario levigarne il bordo inclinato utilizzando carta vetrata.
È necessario segnare e tagliare la parte superiore del montante verticale, che servirà da supporto per il blocco. L'angolo scelto è la metà di quello a cui verrà affilato il coltello. Per coltelli da cucina Si consiglia di prendere un angolo di 10-15 gradi.
Una macchina per affilare i coltelli con le proprie mani, i cui disegni sono preparati in anticipo, richiede il calcolo corretto della lunghezza della base delle cremagliere. Si prega di notare che l'indicatore di altezza sarà influenzato dalla successiva installazione del supporto trasversale. Successivamente, tutte le parti vengono rifilate e i bordi vengono puliti.
I fori sono contrassegnati e praticati nella base e nella piastra per premere i bulloni che fissano la lama. Durante la marcatura viene mantenuta la distanza dei fori dal bordo della base. Ciò è necessario per la versatilità del dispositivo, poiché tutti i coltelli hanno la propria larghezza. La piastra di pressione è fissata con bulloni.
I montanti verticali sono fissati con viti. Si tiene inoltre conto del fatto che il carico sul fondo è ridotto. In questo caso è meglio ricorrere all'uso della colla termica. È collegato esattamente in questo modo traversa orizzontale. Il dispositivo di affilatura è quasi pronto. Non resta che realizzare il blocco.
Per realizzarlo, viene tagliata una striscia della lunghezza richiesta. La carta vetrata è incollata su un bordo con la giusta dimensione abrasivo Per ottimizzare il risultato, puoi ricorrere alla creazione di più barre con indicatori diversi granulosità. La gamma P600 - P2000 è considerata la migliore. Per proteggere le mani dai tagli, è necessario avvitare la maniglia sul lato superiore della guida.
Alla fine si scopre macchina fatta in casa per affilare i coltelli con le proprie mani, caratterizzati da elevata funzionalità e praticità. Durante il lavoro, il dispositivo poggia sul bordo del tavolo, il che è abbastanza comodo quando lo si utilizza.
Esistono anche altri tipi di macchine per affilare i coltelli con le proprie mani. In questo caso si basa su una barra filettata M8. Vengono utilizzate due grandi rondelle e dadi che servono a trattenere una barra lunga 200 mm.
Copre il filo. Una coppia di graffette serve per fissare il supporto guida all'altezza desiderata. Ciò garantisce una regolazione fluida dell'angolo di affilatura. La base è in legno, il cui spessore è di 40 mm. È supportato a mano.
Come affilare i coltelli da giunzione con le tue mani
Ogni proprietario che possiede una pialla o una piallatrice ha probabilmente riscontrato il problema dell'affilatura dei coltelli. È costoso acquistarne di nuovi periodicamente. I coltelli possono essere facilmente affilati con le tue mani. In questo caso vengono utilizzate macchine specializzate o, se utilizzate costantemente, sarebbe meglio realizzare una macchina per affilare i coltelli con le proprie mani.
Macchina fai-da-te per affilare un coltello da jointer
Per affilare un coltello da jointer, viene utilizzata un'attrezzatura speciale per l'affilatura. La macchina per affilare i coltelli con le proprie mani ha dimensioni compatte. Può essere installato in un garage o su un terreno personale.
Molte persone sono interessate a come realizzare una macchina per affilare i coltelli con le proprie mani. Per realizzare un dispositivo è necessario trovare alcune parti. Forse pezzi di ricambio simili sono in giro nel tuo fienile o nel tuo garage. Possono essere acquistati anche via Internet.
Affilatrice coltelli per giunzioni fai da te è composto da:
- frontalini;
- tavolo;
- motore;
- aspirapolvere;
- involucro.
La prima cosa che dovresti fare è trovare il frontalino. Questo è il componente più importante delle apparecchiature future. È lei la responsabile del processo di affilatura. I coltelli del jointer sono stretti e il frontalino funge da garanzia di completo e affilatura sicura. Dovrai acquistare questa parte nuova, ma il resto può essere utilizzato anche come quello vecchio.
È meglio acquistare frontalini di produzione tedesca o americana. Costo medio le parti sono 25.000 rubli.
Il prossimo passo è trovare un motore la cui potenza dovrebbe essere 1-1,5 kW. Non è necessario acquistarlo. Andrà bene chiunque, anche i vecchi lavatrice. Ma probabilmente tutti hanno un tavolo, un involucro e un aspirapolvere.
Principali fasi della produzione del dispositivo
Quando la tabella è selezionata, il motore viene fissato direttamente sotto di essa. Alla parte mobile è fissata una piastra frontale. Il motore deve essere inizialmente dotato di un pulsante che accende e spegne l'unità. Dovrebbe essere situato in una posizione comoda.
Per protezione affidabile il frontalino è ricoperto da un involucro di forma quadrata con un angolo ritagliato. È quest'area che deve essere affinata.
Sulla superficie inferiore del tavolo in corrispondenza della zona di affilatura viene praticato un foro dello stesso diametro del tubo dell'aspirapolvere. La presenza di un aspirapolvere non è indispensabile, ma è consigliabile installarla. Rimuove lo sporco inutile dalla lavorazione delle lame.
Cosa devi sapere?
Il montaggio del motore sotto la base del frontalino non è un requisito. Puoi assicurarti che le parti siano collegate utilizzando una cintura. In questo caso, il design sarà più complesso.
Un'affilatrice per coltelli da jointer fai-da-te è adatta anche per seghe e asce.
Affilatura viti da ghiaccio
I coltelli affilati della trivella da ghiaccio consentono al pescatore di praticare rapidamente dei buchi nel ghiaccio dei bacini artificiali. Tuttavia, con il passare del tempo, tutti gli utensili da taglio diventano smussati e necessitano di affilatura.
Per i pescatori, una trivella per ghiaccio di alta qualità è un grande motivo di orgoglio. Spesso, sui bacini idrici si svolgono vere e proprie gare sulla velocità di perforazione dei buchi di ghiaccio. E la vittoria non sempre sorride ai pescatori giovani e forti, armati di attrezzature importate. Ci sono casi in cui pescatori esperti, dotati di strumenti semplici Produzione sovietica. Il motivo dell'elevata velocità di foratura risiede nella buona affilatura dei coltelli e nella corretta impostazione dell'apparecchio. I pescatori principianti, dopo aver acquistato nuovi dispositivi svedesi, non hanno nemmeno il tempo di battere ciglio prima che i loro coltelli diventino smussati. Piccoli granelli di sabbia e sassolini nel ghiaccio contribuiscono alla formazione di scheggiature e sgorbie sulla lama.
L'affilatura dei dispositivi viene eseguita dalla maggior parte in modi diversi. Molti dei nostri antenati non sapevano nemmeno cosa fosse l'affilatura professionale. Nella maggior parte dei casi, l'affilatura veniva eseguita utilizzando dispositivi fatti a mano.
Trivella per ghiaccio fatta in casa: cosa ti serve per realizzarla?
Per realizzare un dispositivo come un'affilatrice per coltelli, avrete bisogno di due strisce di acciaio, il cui spessore è di 4 mm, la larghezza è di 60 mm e la lunghezza è di 200 mm. Una molla di un'auto viene spesso utilizzata come striscia. Ma è molto difficile piegarsi.
Avanzamento dei lavori
Per prima cosa devi realizzare la custodia del dispositivo. Le strisce di acciaio sono piegate in modo tale che gli smussi dei coltelli premuti alle estremità dell'arco non siano solo paralleli, ma anche sullo stesso piano.
Dopo aver realizzato un arco con la stessa striscia di acciaio, viene piegata una piastra di pressione che funge da morsetto per i coltelli da affilare
Nel corpo e nella piastra di pressione sono praticati fori per bulloni M12 o M14. Dopo aver serrato il corpo e la piastra di pressione utilizzando un bullone e un dado, fissiamo i coltelli tra loro e controlliamo la forza della loro aderenza alla superficie dell'estremità del cerchio smerigliato.
Se i coltelli non si trovano all'angolo richiesto (gli smussi non si adattano esattamente al cerchio), il dispositivo viene modificato piegando l'arco del corpo al livello appropriato. Se i coltelli sono posizionati correttamente, la struttura viene smontata e gli irrigidimenti vengono saldati all'arco del corpo su entrambi i lati.
È meglio affilare i coltelli su un coltello che ruota orizzontalmente. In questo caso, bagnando i coltelli con acqua, quest'ultima rimane più a lungo sulla lama e sulla pietra, garantendone la sicurezza. Immergere frequentemente i coltelli nell'acqua. Ciò contribuirà a prevenire il surriscaldamento dell'acciaio.
Svantaggio del dispositivo
Gli svantaggi del dispositivo includono l'impossibilità di affilare coltelli con diversi angoli di smusso di taglio. Ma ogni produttore di trivelle da ghiaccio offre i propri modelli. In questo caso, è adatto un dispositivo universale.
Realizzazione di un dispositivo universale per affilare una trivella da ghiaccio
Il design universale consente di affilare i coltelli con qualsiasi angolo di taglio. Modificando dolcemente l'angolo tra i bracci dell'unità, su cui i coltelli sono fissati con viti, è possibile fissarli posizione desiderata coltelli rispetto al piano della mola.
Per realizzare questo dispositivo, è necessario trovare una cerniera della porta con gioco minimo, nonché una vite M8 o M10 con il proprio dado. I fori sono praticati nei bracci del baldacchino. Il loro diametro è 6-7 mm (per fissare i coltelli con viti).
Una piastra di fissaggio con una fessura per una vite di fissaggio è costituita da un nastro di acciaio, il cui spessore è di 3 mm. La piastra e la vite sono saldate ai bracci della capottina.
Succede che i coltelli siano affilati, la posizione dei fori non corrisponde ai fori nel baldacchino. In questo caso, vengono praticati fori aggiuntivi per i coltelli nelle spalle tipo non standard. In questo caso, il dispositivo ha una maggiore versatilità.
Come vengono affilati i coltelli della pialla?
Spesso si possono vedere attrezzature come piallatrici e piallatrici a spessore case di campagna. Attraverso di loro, il legname grezzo viene portato allo stato desiderato. I coltelli di questi dispositivi, come tutti gli altri, diventano opachi. Se li usi spesso, allora la migliore via d'uscita affilerà i coltelli per una piallatrice con le tue mani. Per realizzare l'attrezzatura per l'affilatura in casa, avrai bisogno di vari materiali: metallo, alluminio o legno.
È possibile realizzare un portacoltelli blocco di legno. Fatto attraverso sega circolare tagli a 45 gradi, puoi affilare i coltelli con una levigatrice a nastro o una pietra per affilare di grandi dimensioni. Se quest'ultimo non è presente, allora superficie liscia fatto di metallo, legno, truciolare o vetro, è attaccata carta vetrata.
I portacoltelli possono essere realizzati con materiali di scarto. La soluzione ottimale verrà utilizzato angoli metallici, che hanno un indicatore di 90 gradi. Quando si posizionano due coltelli sui lati, l'angolo di affilatura di ciascuno sarà di 45 gradi. Usando le viti, puoi fissare i coltelli con un secondo angolo.
Quasi ogni artigiano domestico ha in magazzino utensili da taglio. Nel tempo, i taglienti perdono la loro precedente affilatura e lavorare con un prodotto del genere diventa insopportabile. Ci sono due opzioni per risolvere questo problema: far affilare lo strumento e pagare un sacco di soldi, oppure assemblare tu stesso un dispositivo per affilare i coltelli e affilare tu stesso i prodotti.
Cause dell'opacizzazione della lama
L'opacizzazione della lama può essere spiegata come segue. Durante il taglio, la lama è esposta a minuscole particelle abrasive, che si tratti di frutta o verdura. Il filo della lama si consuma gradualmente e il coltello diventa smussato. Un altro motivo è tenere la lama durante il taglio con una certa angolazione.
Alcune aree della lama sono soggette a maggiore stress e maggiore usura.
Esistono tipi di coltelli che è impossibile affilare da soli a causa delle lame ruvide. Inoltre, i coltelli in ceramica non possono essere affilati. Ma, di regola, la qualità dell'acciaio in tali prodotti è elevata e raramente diventano opachi. Esistono numerosi coltelli di bassa qualità e devono essere affilati molto spesso. Come dimostra la pratica, se l'acciaio è di scarsa qualità, l'affilatura risolverà il problema per un po', dopodiché la lama diventerà nuovamente opaca.
Per affilare i coltelli avrai bisogno di ruote abrasive. Se non è possibile acquistare cerchi già pronti, puoi realizzarli tu stesso utilizzando blocchi di legno e carta vetrata di diversa granulometria.
L'angolo di affilatura standard è di 20-30 gradi. È abbastanza difficile mantenere l'angolo durante l'affilatura, quindi è necessario realizzare un semplice affilacoltelli, in cui non è necessario mantenere angolo ottimale. La regola di base in questo processo è mantenere un angolo costante specificato con precisione. Nessuna forza richiesta qui. La cosa principale è che il blocco e la lama si incontrano ad una certa angolazione. Questa è la regola base della tecnica di affilatura.
Errori basilari
Come può sembrare a prima vista, l'affilatura è semplice, ma se approfondisci il processo stesso, lo noterai abbastanza gran numero varie sfumature. La maggior parte delle persone commette semplici errori durante l'affilatura dei coltelli, il che porta ad un'affilatura non uniforme o a danni al coltello. Errori comuni durante l'affilatura:
- Il tagliente non è stato affilato. Di conseguenza, sui lati si formano piccole sbavature che rendono temporaneamente affilata la lama e, dopo un breve periodo di lavoro con il coltello, la lama diventa nuovamente smussata. Per evitare questo problema, dovresti affilare con attenzione entrambi i bordi e poi, mentre affili, utilizzare carta vetrata o una ruota di grana diversa.
- Presenza di vernice, olio, sporco sulla punta. La verità è che durante la tornitura, grasso, sporco, olio e altri componenti si mescolano con gli abrasivi abrasivi e provocano graffi e microscheggiature della lama. Dopo tale affilatura, la lama diventa rapidamente smussata.
- La pressione gioca un ruolo importante. È necessario ricordare una semplice regola: l'affilatura non dipende dalla forza utilizzata, ma dalla durata dell'affilatura. Una pressione eccessivamente forte porta alla scheggiatura delle microparticelle dalla lama e ad una scarsa affilatura.
- Selezione dell'angolo errata. L'angolo può variare a seconda del tipo di acciaio e dello scopo dell'utensile. Per i coltelli da cucina domestici è di 20-25 gradi. Per gli altri tipi di lame che dovranno sopportare carichi pesanti e lavorare con materiali duri, l'angolo sarà di 40 gradi.
Seguendo semplici ma allo stesso tempo opportune regole di affilatura, potrete non solo risparmiare tempo, ma anche non danneggiare il prodotto.
Temperamatite "Domik"
Un buon strumento per affilare i coltelli. Nonostante il suo design semplice, l'affilatore fa bene il suo lavoro. Questa struttura è costituita da un blocco rettangolare, il cui bordo superiore è realizzato sotto forma di un tetto a due falde. L'angolo di inclinazione di una faccia è di 20 - 25 gradi, il che è ottimale. Il prodotto deve essere installato con una lama in prossimità di uno dei colmi del tetto, quindi prendere una mola abrasiva o un blocco smeriglio e spostarsi lungo una linea orizzontale. Ciò garantisce un angolo di inclinazione costante, che porta ad un'affilatura uniforme della lama.
Ci sono anche disegni complessi affilatrice fatta in casa. Per la produzione avrai bisogno dei seguenti materiali:
- Un pezzo di tavola di 500x150x20 mm.
- Un perno di metallo con un filo che servirà da guida per la barra.
- Bulloni e dadi M8 e viti per legno.
- Dadi di serraggio o dadi ad alette.
- PCB o plexiglass ordinario, che servirà da substrato per il coltello e una sorta di telaio mobile.
- Per fissare il coltello, utilizzare un magnete al neodimio. Il solito non funzionerà, poiché il suo carico aerodinamico è piuttosto basso.
La tavola deve essere pulita, lavorata e quindi trasformata in un rettangolo. Un'altra tavola dovrebbe essere realizzata di forma rettangolare, che servirà da supporto o supporto. La sua altezza dovrebbe essere tale che la pendenza del pannello principale sia di 20 gradi. Puoi fissarli insieme con viti per legno. Quindi attaccare la struttura risultante al banco da lavoro o ritagliare in anticipo il piano del tavolo, al quale verrà attaccato uno dei perni. Dopo aver fissato saldamente il perno al piano del tavolo, è necessario prendere un blocco 200x100 e praticarvi due fori: uno per il perno principale, su cui verrà fissato il carrello mobile con l'affilatoio, e l'altro per il perno, che è attaccato al piano del tavolo.
Ora puoi iniziare ad assemblare il carrello con il supporto per l'affilatoio. Per il perno che manterrà la carrozza, devi realizzare due morsetti in legno, plexiglass o metallo. Praticare dei fori nei morsetti, metterli sul perno e fissarli su entrambi i lati con i dadi. Il carrello ruoterà liberamente lungo il proprio asse.
Il passo successivo è installare un magnete al neodimio su una piastra precedentemente preparata. È necessario realizzare una scanalatura longitudinale in modo che il treppiede possa essere spostato su e giù. Praticare un foro al centro del telaio e inserire un bullone con un dado che, a sua volta, premerà la piastra. Puoi semplicemente incollare un magnete al neodimio all'estremità della piastra per tenere fermo il coltello.
Il dispositivo fatto in casa è pronto per l'uso. Può essere utilizzato per affilare scalpelli e pialle.
Va notato che l'affilatura viene eseguita senza acqua, quindi la carta abrasiva o la ruota si consumeranno notevolmente, ma questa opzione è abbastanza adatta per affilare coltelli e utensili a casa.
Coltello fatto in casa
Se l'azienda agricola dispone di una macchina per l'affilatura, il processo sarà più semplice, ma esiste una circostanza. Quando si affila su una macchina, è quasi impossibile esercitare una pressione uniforme sul coltello. Pertanto, è possibile realizzare un dispositivo per affilare i coltelli, che servirà da guida per la lama e garantirà una pressione uniforme. Il risultato è un affilatore elettrico semplice ma efficace. Per realizzarlo avrai bisogno dei seguenti componenti:
- Trave.
- Quattro bulloni o quattro prigionieri con filettatura M8.
- Quattro agnelli.
- Viti autofilettanti per legno.
Di fronte all'affilatrice elettrica è fissata una guida lungo la quale si muoverà il cursore. La guida stessa può essere fissata al banco da lavoro oppure è possibile realizzare un telaio prefabbricato. Deve essere mobile. Per fare ciò, puoi tagliare una scanalatura longitudinale nel telaio e fissare il treppiede con due borchie. Quindi prendere due barre, praticare dei fori sui lati, inserire i perni e serrarli con le viti su entrambi i lati. Il passo successivo sarà il supporto su cui poggerà il prodotto da tagliare. Questo può essere fatto utilizzando piccoli pezzi di legno, che dovrebbero essere attaccati ai lati del carrello in movimento.
Dopodiché puoi iniziare ad affilare. Impostare il carrello mobile all'altezza desiderata e bloccarlo con le viti a testa zigrinata. Spostare il treppiede stesso alla distanza richiesta, fissarlo saldamente e affilare il prodotto spostando il coltello lungo le guide laterali.
Affilatore LM
Se in futuro prevedi di affilare professionalmente gli strumenti in grandi quantità, puoi realizzare un affilatore chiamato: Lansky-Metabo. Disegni degli apparecchi per affilare i coltelli con le tue mani assomiglia a questo:
Se il prodotto viene bloccato nei morsetti con la parte della radice, l'angolo di affilatura sarà massimo. Un coltello con questo angolo può essere utilizzato come “mannaia” e per la lavorazione del legno duro. Puoi anche affilare facilmente i coltelli usando una jointer. I morsetti per coltelli possono essere realizzati in ferro angolare o legno. Lo svantaggio di questo design è la complessità dell'assemblaggio e l'elevato numero di parti.
Se non è possibile assemblare uno strumento complesso per affilare i coltelli, puoi accontentarti di mezzi improvvisati e realizzare affilacoltelli manuali. Un semplice temperamatite può essere realizzato da un telaio angolare in cui è montata una pietra di paragone.
Se aggiungi un carrello scorrevole all'affilatore, non dovrai tenere il coltello ad una certa angolazione, il che, a sua volta, avrà un buon effetto sull'affilatura della lama. Per realizzare una carrozza mobile avrai bisogno di un blocco forma triangolare e un magnete. È meglio usare un magnete al neodimio, che ti consente di attirare il coltello e fissarlo saldamente. Se tale magnete non è disponibile, puoi prendere i componenti dall'HDD (disco rigido).
Prima di regalare un coltello o un altro prodotto per l'affilatura, dovresti familiarizzare con il materiale, che ti aiuterà non solo a realizzare un affilatore con le tue mani, ma anche a risparmiare una certa quantità. L'aspetto principale è acquisire ulteriore esperienza, che sarà utile in futuro.
Saluti, Samodelkins!
Oggi voglio mostrarti come utilizzare i materiali che sono (o almeno dovrebbero essere) in quasi tutte le officine per realizzare un ottimo dispositivo per affilare i coltelli in modo uniforme.
Inizialmente, il maestro voleva acquistare un dispositivo già pronto per affilare i coltelli in Cina (cioè nel negozio online di Aliexpress), ma ha pensato: perché non provare a realizzare un affilatore del genere con le proprie mani. Inoltre, i prezzi per questo prodotto da parte degli amici cinesi sono piuttosto alti.
Per l'autoproduzione avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:
1. Consiglio ordinario;
2. Carta vetrata;
3. Cacciavite;
4. Martello;
5. Elettrodo spesso 1 pz;
6. Puzzle;
7. Un pezzo di laminato;
8. Bulloni e dadi;
9. Manico in legno;
10. Chiave esagonale;
11. Fluoroplastica o textolite (fibra di vetro).
Passiamo alla realizzazione vera e propria del temperamatite.
Per prima cosa prendiamo una tavola normale e ne tagliamo un pezzo. Quindi è necessario elaborare il pezzo grezzo di legno risultante, ovvero carteggiarlo con carta vetrata.
Servirà come base per il nostro dispositivo di affilatura fatto in casa.
In termini di dimensioni, otteniamo una lunghezza di 26 cm, la larghezza del pezzo è di 6,5 cm e l'altezza della base di legno è di 2 cm.
Devi anche fare dei buchi in questa tavola. In totale, questa parte del prodotto futuro ne avrà 6 fori passanti. Eseguiamo 2 fori per il supporto stesso (ne parleremo più avanti). Nelle vicinanze facciamo un altro foro di diametro più piccolo, e anche sull'altro lato della tavola facciamo altri 3 fori che serviranno per fissare la piastra di pressione.
Inserire i dadi nei fori realizzati.
In futuro, questi dadi potranno essere incollati in modo che non cadano, ma per ora tutto sembra essere abbastanza stretto.
Quindi inizieremo a creare il post guida stesso. Il maestro lo ha realizzato con un normale elettrodo spesso. Deve essere piegato a metà. Successivamente, usando un martello, l'autore ha eliminato tutto parte superiore e l'ho levigato. A proposito, puoi anche macinare usando un normale cacciavite. Per fare ciò, è sufficiente inserire l'elettrodo nel mandrino del cacciavite e, tenendo la carta vetrata in mano, macinare il prodotto.
A questo punto, inseriamo il pezzo risultante (perno guida) dall'elettrodo in questi due fori.
Lo inseriamo non ad angolo retto, ma leggermente angolato. L'angolo di guida è compreso tra 65 e 70 gradi.
Tutto si adatta abbastanza bene, ma anche per una maggiore affidabilità del nostro design, in futuro sarà possibile attaccare il montante della guida con colla epossidica, o con qualche altra colla, o con qualcos'altro.
Ma forse il maestro si sbaglia e questo non è fluoroplastico. La fluoroplastica è spesso bianca e alquanto scivolosa. Molto probabilmente è textolite o fibra di vetro. Ma in sostanza non è così importante. La cosa principale è che questo materiale è piuttosto duro e non si consuma.
Da questo pezzo (fluoroplastico o non fluoroplastico), l'autore ha ritagliato una sorta di piastra di pressione. Ha praticato dei fori e delle piccole rientranze in modo che i cappucci si estendessero leggermente nella profondità del piatto.
Quindi posizioniamo questo piatto su quello precedentemente realizzato base in legno. Fissare con le viti.
L'autore ha preso gli ingranaggi con una chiave esagonale. Il maestro ha anche realizzato un piccolo foro nella base del futuro affilacoltelli in modo che questa chiave fosse sempre in questo affilacoltelli.
Il tutto è bloccato e loro (le viti) in realtà non sono visibili sulla piastra.
Ma qui il maestro non ha eseguito il lavoro svasato, poiché la parte affilata dello strumento non toccherà questa vite.
Successivamente, l'autore ha realizzato una piastra del genere con lo stesso fluoroplastico.
In questa piastra ho realizzato 2 fori per la stessa vite esagonale.
Successivamente il tutto viene posto qui e pressato con l'aiuto di un agnello.
Quindi il maestro ha creato proprio una guida del genere per le pietre per affilare.
La lunghezza della guida è di 57 cm L'autore l'ha realizzata con una normale barra d'acciaio. Anche ripulito. E su una delle estremità ho messo questa maniglia (sembra che provenga da un vecchio file sovietico).
Puoi anche rafforzare questa connessione posizionando il manico di legno della lima sulla colla, ma qui si adatta abbastanza saldamente, non cade nulla.
Per quanto riguarda l'attacco delle pietre per affilare stesse. L'autore ha preso un pezzetto del morsetto, lo ha tagliato e ha praticato dei buchi. Di conseguenza, abbiamo curve come questa, due identiche.
E qui ho messo un dado con una filettatura e una vite di serraggio.
Il maestro ha anche installato una molla sulla guida in modo che le pietre per affilare possano essere cambiate senza svitare il dado con la vite di serraggio.
L'autore stesso ha realizzato le pietre per affilare, o meglio la base per queste pietre, da un normale pezzo di laminato. Basta tagliarlo a listarelle.
La larghezza delle strisce è di 2,5 cm e la lunghezza è di circa 20 cm.
I pezzi di laminato sono già dotati di scanalature già pronte, dove andranno gli angoli della parte guida del dispositivo.
L'autore ha quindi incollato la carta vetrata sui pezzi laminati utilizzando nastro biadesivo e ha firmato quale è dove. E infatti tutto è andato così:
L'intera faccenda è abbastanza facile da configurare. Usiamo la scanalatura del laminato per entrare in un angolo della guida e premiamolo con il secondo angolo usando una molla. mola.
Tutto. Non cade niente da nessuna parte. Tutto è piatto e abbastanza stretto.
Continuiamo ad assemblare il nostro dispositivo. Inseriamo la guida con la pietra per affilare attaccata ad essa nel foro preparato in anticipo e puoi iniziare in sicurezza il processo di affilatura del coltello.
Il tratto è piuttosto ampio perché qui l'autore ha rimosso un piccolo smusso su entrambi i lati.
Uno degli strumenti importanti tra tutte le apparecchiature ausiliarie è macchina per affilare. Il design dell'affilatrice è molto semplice e per la sua fabbricazione sarà necessario materiali semplici. La maggior parte delle famiglie che vivono in casa hanno una macchina per affilare fai da te.
Affilatura coltelli per coltelli a disco.
Da diversi anni la nostra azienda vende e mette in servizio con successo macchine affilatrici per l'affilatura di coltelli circolari utilizzati per il taglio della carta nell'industria della pasta e della carta, nell'industria dell'imballaggio e nella stampa.
La gamma di prodotti della nostra azienda comprende macchine sia piccole che ad alte prestazioni con numerico software, utilizzato nella produzione di coltelli circolari. Questa attrezzatura consente l'affilatura di alta qualità di tutti i tipi di coltelli circolari di qualsiasi materiale (comprese le leghe dure) con un diametro esterno da 30 a 500 mm. Diverse opzioni della macchina consentono di semplificare al massimo il lavoro dell'affilatrice e di raggiungere un'elevata produttività.
Va notato che questa attrezzatura non è economica. Ciò è dovuto principalmente al fatto che queste affilatrici appartengono alla classe delle apparecchiature di alta precisione con tolleranze rigorose. Nella produzione di queste affilatrici utilizziamo materiali moderni e componenti, nonché tecnologie moderne.
Considerando il prezzo elevato di questa apparecchiatura la selezione competente gioca un ruolo importante macchina per affilare per eseguire compiti specifici. La corretta selezione della macchina è il nostro primo passo quando lavoriamo con il cliente. Già in questa fase il cliente può risparmiare in modo significativo i propri soldi. I criteri principali per la scelta di un'affilatrice per l'affilatura di coltelli circolari sono:
Tipo di coltello circolare (con uno o due angoli di affilatura, a boccola, ecc.)
Diametro massimo coltello affilato
Diametro di montaggio del coltello da affilare.
Materiale del coltello da affilare
Requisiti del cliente per la qualità dell'utensile o del pezzo affilato.
Sulla base di questi criteri selezioneremo professionalmente la macchina ottimale per te, sia in termini di capacità tecniche che di prezzo.
Macchine affilatrici
Rettificatrice Monolith TS 1-350
Potenza: 0,35 kW;
Voltaggio: 220 V; 
Frequenza: 50Hz;
Regime minimo: 2950 giri/min;
Dimensioni cerchio: 150x16 mm;
Diametro del foro: 12,7 mm;
Garanzia: 12 mesi.
Macchina per Brigadier Standart GM2S
Potenza: 0,55 kW;
Voltaggio: 220 V;
Regime del motore a al minimo: 6300 giri/min;
Peso: 2,2kg;
Garanzia: 12 mesi.
315 UAH
Rettifica Monolith TMS 1-150
Potenza: 0,15 kW;
Voltaggio: 220 V;
Frequenza: 50Hz;
Garanzia: 12 mesi.
Affilatrice per catene Sadko SCS-180
Potenza: 0,180 kW;
Voltaggio: 220 V;
Regime minimo del motore: 6000 giri/min;
Diametro mola: 100 mm;
Peso: 2,2kg;
Garanzia: 12 mesi.
Sostituzione della mola.
Prima di iniziare la sostituzione della mola, si consiglia vivamente di scollegare il cavo di alimentazione della macchina dalla presa di corrente.
Si sconsiglia inoltre di lavorare con una mola rotta (è necessaria la sostituzione). Altrimenti il cerchio
durante la rotazione può rompersi e volare in pezzi, il che, a sua volta, può causare incidenti
casi.
Per sostituire la mola è necessario: 
Rimuovere la copertura protettiva della mola.
Svitare il dado
È importante sapere che il perno destro ha una filettatura destrorsa e quello sinistro ha una filettatura sinistrorsa. Come caratteristiche tecniche introdotti appositamente per evitare lo svitamento dei dadi di bloccaggio durante la rotazione del mandrino.
Rimuovere la flangia esterna e la vecchia mola.
Pulire le flange.
Installare la flangia interna.
Installare una nuova mola.
Posizionare la flangia esterna sulla mola.
Stringere saldamente il dado del mandrino.
Installare la copertura protettiva della mola.
Per sostituire una mola progettata per l'uso ad umido è necessario:
Rimuovere il serbatoio dell'acqua.
Svitare il dado.
Rimuovere la flangia esterna e la vecchia mola.
Pulire le flange
Installare la flangia interna.
Installare una nuova mola.
Installare la flangia esterna
Stringere saldamente il dado del mandrino.
Installa un serbatoio dell'acqua
Come affilare correttamente gli strumenti?
L'affilatura di uno strumento consiste in due operazioni.
Il compito della prima operazione è quello di ottenere un piano di molatura uniforme (si chiama smusso) senza arrotondarlo proprio sullo spigolo e senza bruciare l'acciaio. Durante questa operazione, il metallo viene levigato su un lato della parte tagliente dell'utensile (come uno scalpello) o su entrambi i lati (come un coltello) per formare la forma della lama richiesta per un determinato utensile. Un altro compito della prima operazione è posizionare uno smusso ad un certo angolo rispetto al secondo piano (faccia o smusso) con la punta della lama richiesta specificamente per un determinato utensile. Questo angolo, chiamato angolo di affilatura, può essere diverso: 7-8° per un coltello, 15-25° per gli scalpelli, 37-42° per le pialle e 50-53° per una pialla speciale - una smerigliatrice.
L'angolo di affilatura dell'utensile dipende strettamente dall'angolo di inclinazione del tagliente (piano) della lama rispetto alla superficie del legno, che è determinato da una formula complessa. Se negli utensili come coltello, scalpelli, asce possiamo adattarci all'angolo di inclinazione del tagliente durante il lavoro, ciò significa che l'angolo di affilatura della lama può variare a seconda della necessità (taglio a mano o colpo con una martello, mazzuola), poi in Per altri utensili, come le pialle, questo angolo di affilatura deve essere mantenuto più rigorosamente.
Il compito della seconda operazione - la modifica - non è quello di rovinare l'angolo di affilatura e di ottenere una punta della lama affilata, che è associata alla rimozione di irregolarità, piccole tacche, sbavature da essa e alla lucidatura di entrambe le superfici della lama fino a farle brillare.
La prima operazione viene solitamente eseguita su un affilatore meccanico, una mola abrasiva rotante. È rifinito a mano su un grande blocco piatto. È pericoloso affilare la lama su un affilatore fino a una punta affilata, poiché in questo caso è difficile controllare il surriscaldamento dell'acciaio ad alte velocità della ruota, quando inaspettatamente appare un colore ossidato sul bordo sottile della lama durante l'affilatura - un segno che la resistenza dell'acciaio è compromessa e l'affilatura è danneggiata. Un posto del genere dovrà essere completamente tagliato sullo stesso temperino e nuovamente affilato. 
Per ridurre il successivo lavoro manuale sulla pietra, si cerca di rimuovere quanto più metallo possibile sull'affilatoio lungo tutto lo smusso, escluso il suo bordo, cosa che non è difficile da fare su un affilatoio cilindrico: permette di rimuovere l'eccesso metallo da tutta la sua parte centrale utilizzando una tacca sullo smusso.
Per evitare il surriscaldamento dell'acciaio, l'utensile viene periodicamente immerso in acqua e anche l'affilatoio stesso viene immerso nell'acqua. La scomparsa delle gocce d'acqua sulla punta della lama o la loro ebollizione è segno che è giunto il momento di metterla in acqua.
È consigliabile che un affilatore alle prime armi affili l'utensile su un affilatore in modo che il cerchio non ruoti verso la lama, ma viceversa o con un certo angolo rispetto ad essa (in direzioni diverse). COSÌ meno pericolo Se ti muovi in modo errato, l'affilatoio andrà a sbattere contro la lama e rovinerà l'intero lavoro. Tuttavia, in tutta la letteratura si raccomanda di affilare qualsiasi utensile sull'affilatoio solo quando è ruotato verso la lama. Ma questa regola è adatta solo a uno specialista o ad un artigiano con una vasta esperienza di affilatura. Non c'è dubbio che quando la superficie del cerchio si sposta verso la lama, la sua affilatura è migliore: c'è meno scheggiatura delle particelle metalliche sul bordo della lama - sembrano essere premute durante la rotazione e non si staccano da quando l'affilatoio si allontana dalla lama. Inoltre, ciò non provoca sbavature così grandi come quando si affila “lungo la lama”, dove più possibilità per piegare il bordo, che dà la bava. Inoltre, con la rigorosa osservanza delle regole per l'affilatura dell'utensile verso la lama, se è fissato con precisione (utilizzando un apposito fermo o mani addestrate), si ottiene un bordo della lama ben definito.
Questi sono aspetti positivi metodo di affilatura verso la lama. Ma ha anche lati negativi, il cui peso è più significativo, soprattutto per un affilatore alle prime armi. Principale svantaggio- questo è che non possiamo portare l'affilatura alla punta affilata della lama, poiché in questo caso il pericolo di bruciarla è troppo grande. La lama dell'utensile può essere portata all'affilatura richiesta solo su un'affilatrice ad acqua, la cui velocità di rotazione è molto bassa (all'aumentare della velocità, l'acqua inonda le mani). Su tutti gli altri affilatrici meccaniche l'affilatura viene effettuata senza acqua. Ma anche dopo aver utilizzato un affilatore ad acqua, la lama diventa affilata solo grazie ad un buon angolo di affilatura e ai bordi ben definiti. Infatti è tagliata con tacche da granelli di sabbia abrasiva e si presenta come una lima con denti molto piccoli. Una lama di questo tipo taglierà il legno, ma il segno del taglio sarà irregolare e non lucido. La lama richiederà una modifica approfondita: rimozione completa della punta e formazione di una nuova.
Per completare l'affilatura dell'utensile su un blocco duro, è meglio serrare il blocco in una morsa o fissarlo su un banco di lavoro. Quindi il lavoro può essere eseguito con una pinza, con due mani. Il blocco deve essere prima e poi periodicamente lavato con acqua e sapone utilizzando una spazzola, poiché diventa unto e si intasa di polvere metallica fine e abrasiva; è bene immergerlo in acqua; Durante il funzionamento è più comodo pulire la superficie della barra con un panno umido. È in tali condizioni che la superficie della barra leviga bene il metallo.
Quando si affila un utensile, è necessario assicurarsi soprattutto che lo smusso sia a contatto con la superficie del blocco con tutto il suo piano, in modo da non rovinare l'angolo di affilatura. Puoi spostare lo strumento lungo il blocco in qualsiasi direzione, ma quando la lama si affila e su di essa appare una bava - una sottile striscia lucida di metallo piegato sulla punta della lama - dovresti stare più attento alla direzione dei movimenti durante l'affilatura . Per evitare il rischio di incidere l'abrasivo con la lama dell'utensile, è meglio arrestarne completamente il movimento verso e lungo la lama. È preferibile effettuare movimenti con un angolo di 45° sia nell'uno che nell'altro senso rispetto al filo della lama, nella direzione opposta ad esso. In questo modo riduciamo la forza che piega la punta della lama in una bava. Questo metodo di affilatura è confermato dalla pratica di artigiani esperti. È noto che i parrucchieri si radono con i rasoi a mano libera in modo simile.
La seconda operazione di affilatura - la raddrizzatura - viene eseguita prima su una pietra per affilare a grana fine o su una ravvivatrice speciale, poi su una pietra per affilare o su una zona liscia della ravvivatrice indossata durante l'affilatura, a volte su una pietra per affilare o su una ravvivatrice ricoperta con la pelle, utilizzando una pasta speciale.
Il pannello di riempimento viene ricoperto con carta vetrata fine (preferibilmente carta vetrata su un panno). I suoi bordi sono incollati testa a testa su uno dei lati stretti della tavola. Un lato del pannello di riempimento deve essere pre-arrotondato, con curvatura diversa lungo il bordo. Su di esso modificheremo la faccia concava degli scalpelli semicircolari.
Quando si lavora su una pietra per affilare si possono prima eseguire movimenti circolari con un utensile (ad esempio uno scalpello), enfatizzando gli sforzi quando ci si allontana dalla lama, ma sulla ravvivatrice bisogna subito fare attenzione a fare movimenti verso la lama: tessuto morbido oppure la carta vetrata si piega anche leggermente sotto pressione e la lama “attacca” la superficie di levigatura con un ampio angolo, il che porterà alla caduta dello smusso, cioè alla caduta dello smusso. per modificare l'angolo di nitidezza. Inoltre, per i motivi sopra descritti, la lama potrebbe danneggiarsi toccando superfici irregolari sulla superficie di affilatura. Ad esempio, quando si affila un coltello su un tagliere verso la lama, accade addirittura che venga tagliata parte della pelle incollata.
Durante la modifica, è necessario girare periodicamente lo strumento da un lato all'altro fino a quando entrambi i bordi della lama non saranno lucidati e la bava scomparirà completamente. Una volta terminata la modifica, i movimenti della mano dovrebbero diventare più frequenti e leggeri e anche i bordi più nitidi dovrebbero essere modificati più spesso.
Dopo il raddrizzamento, è necessario eseguire un filo di prova, testando lo strumento nelle tecniche di taglio lungo e attraverso il legno, in particolare il legno duro. È probabile che la lama dello strumento “si sieda” e non dia il risultato desiderato. Questo non è sempre un segno di cattivo acciaio, ma è molto probabilmente il risultato della combustione del carbonio dal bordo della lama durante l'indurimento, come discusso sopra.
È vero, questo accade anche con strumenti che non sono stati sottoposti a trattamento termico. In ogni caso è necessario regolarlo nuovamente e controllarlo finché il tagliente non risulta stabile.
Uno strumento ben affilato dura a lungo e non necessita di frequenti ricariche. Si corregge solo dopo molte ore di lavoro. Per ottenere risultati più rapidi, se l'utensile è in uso da molto tempo, in fase di ricarica si può aumentare leggermente il contatto del filo della lama in affilatura con il ceppo, tenendo conto che durante l'affilatura iniziale il suo angolo di affilatura era abbastanza affilato.
In questo caso l'angolo di affilatura aumenta leggermente e si forma uno smusso secondario. Naturalmente, dopo qualche tempo dovrai raddrizzare nuovamente l'angolo di affilatura della lama su un blocco, o anche su una ruota trapano a mano. La pratica ha dimostrato che l'uso di pasta lucidante o pittura ad olio L'"ossido di cromo" non è necessario per la ravvivatura finale dell'utensile. Mentre lavori, sulla tavola appariranno punti più lisci (lavorati) e più duri, che ti permetteranno di utilizzare la stessa carta vetrata sulla tavola per un'affilatura uniforme: da ruvida a pulita.
Si basava sul materiale disponibile: vecchie piastrelle di ceramica che avevano servito al loro scopo.
Ho deciso di descrivere l'esperienza che avevo maturato e, poiché non avevo una macchina fotografica con me, il giorno dopo ho realizzato una nuova pietra per affilare con fotografie passo passo dell'intero processo produttivo.
Quindi mi sono preparato consigli pratici spiegare all'artigiano domestico come realizzare con le proprie mani una pietra per affilare dalle piastrelle di ceramica e affilarvi un coltello con diagrammi esplicativi, immagini e un video. Si completano
L'intero lavoro di creazione del secondo blocco e di fotografarlo mi ha richiesto circa mezz'ora. Avrai bisogno dello stesso tempo, e forse più velocemente autoproduzione. Anche se non ti incoraggio a fare lavori fatti in casa: puoi semplicemente andare al negozio e comprare una pietra per affilare per soldi.
Spero comunque che ci siano persone che troveranno utili le mie informazioni.
Informazioni sulla geometria delle figure durante l'affilatura
La pietra per affilare, a causa delle forze di attrito, cambia la forma della lama e si usura. Ciò significa che due superfici di contatto su entrambi gli oggetti funzionano contemporaneamente, influenzandosi a vicenda.
Se il coltello viene ricevuto per l'affilatura in uno stato opaco e deve acquisire una forma del tagliente vicina all'ideale, la pietra per affilare funziona nel modo opposto: il suo stato normale viene interrotto.
Forma della lama del coltello
Ripeterò lo schema della sezione trasversale della lama dell'articolo precedente, dove tutti i suoi angoli e piani sono descritti in dettaglio.
Diamo uno sguardo più da vicino al ruolo dei feed nella formazione di un tagliente in disegni diversi lame di coltello. In tutti i modelli dovrebbe essere realizzata come un'unica linea molto sottile, senza avvallamenti, sporgenze o intagli.
La parola lama ha una radice - cuneo, che la definisce sezione trasversale. La forma del coltello può essere:
- Dritto;
- curvo.
Lama a lama dritta
La forma della lama dritta è la più semplice.
In condizioni ideali, il tagliente è una linea dritta e molto sottile chiaramente definita. Tuttavia, ci sono "maestri" che, utilizzando una mola, applicano semplicemente la lama sul bordo e la levigano su entrambi i lati secondo il principio "A quanto risulta", piegando i conduttori. Ciò interrompe il funzionamento della lama e la sua affilatura.
Tagliente del coltello curvo
In una lama di questo tipo, il tagliente viene creato come una linea tra due superfici curve simili. Entrambi i tipi di lame: convessa e concava richiedono molta più attenzione da parte dell'affilatore.
Superfici della mola
Per corretta affilatura Le superfici di lavoro delle lame devono essere mantenute in perfette condizioni ed essere esenti da avvallamenti e asperità.
Una buona pietra per affilare, posizionata su un tavolo, ha una superficie piana.
Se è rotto, la pietra distorcerà la geometria del tagliente della lama. Ciò accade spesso quando l'affilatore utilizza una forza eccessiva o trascina il coltello su un'area. superficie di lavoro. A causa dell'usura irregolare, appariranno immediatamente dei difetti.
È improbabile che tu possa affilare bene un coltello con uno strumento del genere.
Tecnologia di produzione delle barre
Selezione dei materiali
Ho realizzato la mia prima pietra per affilare fatta in casa con piastrelle di ceramica di 15 x 15 cm, circa 6 cm, non conosco il tipo di materiale ceramico. Ho dovuto levigare lo strato di adesivo da costruzione e le nervature della superficie ondulata dal lato posteriore su un unico livello.
Per scrivere l'articolo, il giorno dopo ho preso un pezzo già pronto di ceramica Sacmi proveniente dall'Italia, avanzato dalla ristrutturazione del bagno. È già stato tagliato alla misura di 30 x 8 cm. Queste dimensioni permettono di guidare la lama lungo un percorso lungo il doppio: questo facilita l'affilatura del coltello.
Sul retro della piastrella era presente solo una superficie scanalata senza malta estranea. Doveva essere demolito e livellato a un unico livello di base.
Strumenti di elaborazione
La sua lunghezza è 25 cm maggiore del diametro della mia mola abrasiva e del diametro esterno superficie laterale relativamente liscio, anche se lontano dall'ideale. La granulometria della pietra è piuttosto elevata.
Ho osservato un lavoro simile diversi decenni fa, quando la casalinga aggiustava la lama sul mattone sotto la stufa russa.
Processo di produzione della pietra per affilare
Il lavoro si è ridotto a:
- rimozione dei rilievi;
- fissaggio su base in legno;
- prove.
Rimozione del rilievo
Posò la piastrella sul mattone e cominciò a smerigliare a mano i bordi ondulati.
Tuttavia, la lunghezza del mattone è inferiore a quella delle mie piastrelle. Ciò ha creato alcune difficoltà. Ho provato a lavorare su due mattoncini della stessa dimensione.
Il lavoro procede più velocemente, ma è necessario controllare la giunzione delle estremità di entrambe le pietre e la posizione della ceramica.
Poiché la lavorazione delle piastrelle avviene su superfici casuali tra i materiali disponibili, è necessario valutare periodicamente le condizioni della superficie del terreno. Su di esso si formano luoghi di diverse altezze. Ciò richiede aggiustamenti nello sforzo e nella direzione del movimento.
Le superfici di sfregamento di mattoni e piastrelle creano polvere abrasiva. È necessario rimuoverlo.
Ho provato a lavarlo via con acqua, ma sono giunto alla conclusione che per le mie condizioni era sufficiente spazzare semplicemente un bordo del blocco dal mattone e scuoterlo via dalla piastrella con un movimento deciso.
Questo lavoro deve essere completato quando sulla superficie in costruzione si formano zone libere da rilievi e con essa rimangono solo alcune zone molto sottili.
Puoi fermarti in questa fase, ma è meglio prendere una striscia di carta vetrata e avvolgerla attorno a una superficie liscia tavola di legno oppure una lastra di metallo e con questo attrezzo portare il piano della pietra in corso di realizzazione ad uno stato ideale.
Dopo la levigatura, sarà necessario lavare via la polvere abrasiva dalla nuova pietra per affilare con acqua normale.
Il risultato è stato una pietra per affilare fatta in casa realizzata con materiali improvvisati con una superficie liscia per affilare in ceramica.
Per comodità di lavorarci ulteriormente, creo una base aggiuntiva in luoghi diversi.
Miglioramento del design
Avevo bisogno del set più semplice che ogni artigiano domestico ha:
- un pezzo di tavola leggermente più largo di una mola;
- seghetto;
- punteruolo;
- cacciavite;
- viti.
Processo di fissaggio
Posiziono la pietra per affilare sul bordo della tavola, come mostrato nella foto sopra, e con un punteruolo faccio dei segni per avvitare le viti di fissaggio dal lato opposto.
A questo scopo ho utilizzato vecchie viti di fabbricazione sovietica anziché quelle moderne.
Devono essere avvitati in modo che i tappi mantengano l'estremità della ceramica e siano incassati un terzo sotto la sua altezza. Ciò ti consentirà di affilare il coltello senza che possa colpire gli elementi di fissaggio.
Faccio il fissaggio sui lati del blocco allo stesso modo.
Sul restante quarto lato fisso la ceramica con viti e angoli.
I fori inferiori negli angoli ti permetteranno di fissare l'intera struttura ai chiodi preparati senza testa su un banco da lavoro. Allo stesso tempo, non interferiranno con il funzionamento di questo dispositivo su un tavolo normale.
Non resta che scegliere una lunghezza conveniente per il manico della pietra per affilare e tagliare la tavola in eccesso con un seghetto.
Lo strumento per affilare un coltello è realizzato da te. Non resta che valutarlo sul lavoro.
Test
Per testare il funzionamento di una pietra per affilare del genere, è stato preso un vecchio coltello da un set di posate con lama curva.
Letteralmente dopo diversi movimenti di affilatura, sulla superficie di affilatura sono apparse tracce chiaramente visibili di limatura metallica, rimaste dalla lavorazione della lama.
Devono essere lavati periodicamente con acqua.
Per affilare correttamente un coltello, la superficie della pietra deve essere mantenuta pulita. Quindi lavorerà al massimo effetto delle sue capacità.
Il bordo tagliente del coltello si è formato molto rapidamente.
Non l'ho provato sulla pelle con la pasta GOI, ma ho solo controllato come funziona sulla carta e sui peli della mano. La lama trattava carta di gradazione C, ma si rivelò inadatta come rasoio: la lavorazione fu fatta troppo velocemente e non venne effettuata la lucidatura.
Sì, nella vita di tutti i giorni questo di solito non è necessario. Dopotutto, uno strumento d'élite può sempre essere portato allo stato di un rasoio. La cosa principale è che qualsiasi artigiano domestico può realizzare abbastanza facilmente una pietra per affilare ben funzionante con piastrelle di ceramica.
Caratteristiche di creare un tagliente su un blocco
Vorrei aggiungere e ricordarvi le regole di affilatura di base che richiedono il rispetto:
- è necessario lavorare con attenzione e attenzione, senza applicare sforzi significativi: un movimento imprudente può rovinare il piano di avvicinamento con il tagliente;
- quando si affila un coltello, monitorare costantemente la stabilità del suo angolo di inclinazione rispetto al blocco e la larghezza degli ingressi;
- la lama deve essere sempre diretta lungo il bordo affilato e non dal lato del calcio.
Se la lama è molto curva a causa di un'affilatura non corretta, è consentito levigare tutte le parti sporgenti con carta vetrata finché livello generale e quindi trasformarlo in barre.
Utilizzando una pietra per affilare, l'angolo di affilatura viene creato controllando l'inclinazione della lama, che è la metà del suo valore. Per fare ciò, il piano di rifornimento deve trovarsi esattamente sulla superficie del blocco.
Affilatura lame curve
Coltelli convessi
Durante l'affilatura, tale lama viene applicata sulla superficie della pietra per affilare e con l'aiuto di essa esegue un movimento non rettilineo, ma curvilineo, che segue la forma del tagliente. Dovrebbe essere sempre posizionato perpendicolarmente al movimento effettuato.
Coltelli concavi
Questo design della lama non si trova spesso nell'uso domestico, ad esempio tra i giardinieri in uno strumento per l'innesto. La loro lavorazione è molto complessa e richiede competenze e strumenti particolari.
Senza un'adeguata preparazione, una lama concava può essere facilmente danneggiata con una normale pietra per affilare. Tale affilatura deve essere appresa separatamente o affidata a un maestro esperto. Pertanto, non prenderò in considerazione le sue caratteristiche qui.
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