Saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE. Saldatura di presa e di testa di tubi in polietilene

Polietilene bassa pressione occupa una posizione di primo piano nella classifica di popolarità tra i materiali utilizzati per l'assemblaggio di tubazioni. Il segreto di tale richiesta è facilmente spiegabile nella versatilità di utilizzo e nella facilità di installazione. tubi in polietilene.

Ma come quando si lavora con qualsiasi altro polimero installazione di alta qualità Puoi realizzare tu stesso i tubi in HDPE solo se aderisci rigorosamente alla tecnologia. Ti diremo quali sfumature considerare quando unisci gli elementi. Spiegheremo come piegarli e raddrizzarli correttamente.

Tecnologicamente, i tubi in HDPE possono essere collegati utilizzando due metodi principali: monopezzo e staccabile.

La prima prevede l'utilizzo di , la seconda viene implementata senza utilizzarlo.

Ogni metodo di fissaggio presenta i suoi vantaggi e svantaggi e quindi migliore opzione attracco tubi in polimero selezionati in base a condizioni specifiche

I collegamenti permanenti saldati consentono la massima tenuta, il che è particolarmente importante durante la sistemazione. Connessioni staccabili Sono facili da installare e consentono in qualsiasi momento di smontare la tubazione per modificare la configurazione della linea principale o aggiungervi nuove curve.

Metodi di connessione permanente

Per unire i tubi in HDPE vengono utilizzati due metodi di connessione permanente: mediante saldatura di testa e installazione di un giunto per saldatura elettrica.

In ogni caso, quando si implementano questi metodi, alle connessioni vengono imposti i seguenti requisiti:

• L'angolo massimo di spostamento delle sezioni saldate non deve essere superiore al 10% rispetto allo spessore delle pareti dei tubi da unire.
• La cucitura di giunzione dovrebbe essere resa più alta livello esterno superfici di segmenti adiacenti.
• L'altezza del cordone di una cucitura ben fatta dovrebbe variare tra 2,5 e 5 mm.

Il valore ottimale dell'altezza del rullo dipende dallo spessore delle pareti del prodotto da fondere. Su tubi a parete sottile (fino a 5 mm) non deve essere superiore a 2,5 mm. Se lo spessore delle pareti del tubo varia tra 6 e 20 mm, l'altezza del rullo non deve essere superiore a 5 mm.

Mediante saldatura di testa dei tubi

La creazione di una connessione permanente viene effettuata ammorbidendo il materiale allo stato di una sostanza viscosa in modo che avvenga un'unificazione diffusa delle sue parti. Viene utilizzato per tubi con spessore della parete superiore a 5 mm.

I giunti di testa mediante saldatrice vengono utilizzati durante la costruzione di tubazioni attraverso le quali il liquido deve essere trasportato in condizioni di alta pressione.

Il metodo di collegamento tramite saldatura viene utilizzato su tratti rettilinei di condotte idriche che dovrebbero funzionare sotto pressione. Solo esso permette di ottenere una connessione ermetica con diametri superiori a 200 mm, poiché non crea una perdita di rigidità del tubo, con conseguente deformazione.

La saldatura durevole fai-da-te dei tubi in HDPE viene eseguita utilizzando uno strumento speciale. L'essenza del metodo è riscaldare le estremità degli elementi uniti allo stato viscoso utilizzando un ugello riscaldante. Le estremità ammorbidite vengono semplicemente collegate tra loro sotto pressione, dopodiché la zona di collegamento viene semplicemente lasciata raffreddare.

La principale difficoltà nel lavorare con le attrezzature è la necessità di controllare non solo il grado di riscaldamento degli elementi, ma anche i movimenti del proprio corpo per non rovinare la giuntura o compromettere l'integrità dei tubi

Durante l'esecuzione lavori di saldaturaè importante mantenere le condizioni di temperatura elementi riscaldanti.

Il ritardo temporale e i parametri di temperatura degli elementi riscaldanti sono determinati tenendo conto di tre fattori:

1. Spessore della parete della tubazione.
2. Diametro delle pieghe.
3. Parametri tecnici del dispositivo di saldatura.

Il collegamento dei tubi mediante saldatura è il più affidabile e opzione durevole. Con il suo aiuto, è possibile creare un supporto monopezzo in grado di resistere sia al flusso libero che alla pressione.

Il vantaggio principale della saldatura degli elementi di fissaggio è l'affidabilità, che non può essere raggiunta utilizzando il metodo di pressatura a freddo. Gli unici “svantaggi” del metodo di saldatura comprendono l'impossibilità di smontare la connessione per effettuare la manutenzione preventiva e la pulizia della stessa tubazione

La saldatura viene eseguita nella seguente sequenza:

1. La comunicazione viene ridotta alla dimensione specificata. Il parallelismo del piano delle estremità viene regolato. Le estremità vengono pulite con un pezzo di carta vetrata.
2. Uno smusso largo 2-3 mm viene rimosso dalle estremità. Il sito di saldatura viene accuratamente pulito e trattato con un composto sgrassante.
3. Il saldatore è impostato sulla tacca di riscaldamento di 260°. Durante il riscaldamento, legare gli ugelli di saldatura e attendere che il loro grado di riscaldamento raggiunga la temperatura impostata.
4. Utilizzando un meccanismo di centraggio, il raccordo e l'estremità del tubo vengono annegati nella cavità dell'ugello. Se il saldatore non è dotato di meccanismo di centraggio, l'allineamento dovrà essere controllato “a occhio”, rendendo l'allineamento il più preciso possibile.
5. Gli elementi centrati vengono spinti fino al segno specificato, collegandosi sotto pressione e viene mantenuto il tempo specificato nelle istruzioni per la fusione.
6. Al termine del lavoro, il dispositivo viene spostato lateralmente e disconnesso dalla rete. L'area di saldatura viene fissata in una determinata posizione senza spostamento o rotazione fino al completo raffreddamento della superficie.

Durante la saldatura, è importante non sovraccaricarlo. Ciò può provocare la formazione di un afflusso di polietilene sul diametro interno del prodotto.

Video n.3. Opzione di raddrizzamento del tubo:

Quando si sceglie un metodo per collegare e allineare i tubi in polietilene, è necessario tenere conto del livello di pressione dell'ambiente di lavoro. Questo ridurrà al minimo impatto negativo manipolazioni effettuate con la pipeline sulle sue caratteristiche tecniche.

La saldatura per elettrofusione è uno dei tipi principali raccordi per tubi in polietilene(HDPE), la cui caratteristica è l'uso di uno speciale elemento riscaldante: un accoppiamento elettrico. Questo metodo di saldatura è più costoso della saldatura di testa, ma a volte questo metodo non può essere evitato. In questo articolo vedremo i casi esatti in cui viene utilizzata la saldatura per elettrofusione e qual è il principio del suo funzionamento.

Oggi saldatura per elettrofusione di HDPE utilizzato per tubi di diversi spessori di parete e diametri diversi, durante l'installazione di una tubazione a flusso libero - sistemi di drenaggio e fognatura a gravità, l'inserimento in una tubazione esistente e la riparazione di tubazioni esistenti. Quando si collega con un giunto elettrico, la velocità di lavoro è molto elevata e lo spazio libero richiesto è minimo.

Di regola, saldatura per elettrofusione di tubi in polietilene effettuato mediante apposite apparecchiature dotate di controllo a microprocessore. Grazie a ciò, la saldatura delle maniche fornisce il controllo dei parametri di processo e il controllo automatico del tempo di saldatura, che dipende dai parametri dell'elemento sagomato e dalla temperatura dell'aria.

Tecnologia saldatura delle maniche tubi in polietilene

Presenta la saldatura di tubi in polietilene utilizzando questo metodo di saldatura requisiti speciali per svolgere il lavoro. Prima di iniziare la saldatura è necessario pulire le superfici da saldare, assicurandosi che non rimangano residui di sporco o pellicole di ossido. Quando si salda una sede di derivazione, è necessario utilizzare morsetti opportunamente selezionati. Quando si effettua la saldatura per elettrofusione, il tubo e l'elemento sagomato devono rimanere assolutamente immobili, non solo durante la giunzione, ma anche durante il processo di raffreddamento.

Il processo di saldatura dei tubi utilizzando giunti elettrosaldati incorporati viene eseguito nella seguente sequenza:

• le estremità dei tubi in polietilene collegati devono essere pulite dallo sporco e sgrassate.
• Il raccordo elettrico viene posizionato all'estremità di uno dei tubi finché l'estremità del raccordo e il tubo in HDPE non sono allineati. Se necessario, il tubo viene bloccato nel posizionatore. Il secondo tubo viene allineato con il primo “end to end”, dopodiché si inserisce il raccordo retro per 1/2 della lunghezza del giunto.
• i fili della saldatrice sono collegati ai terminali dell'accoppiamento elettrico.
• Il processo di riscaldamento dell'accoppiamento elettrico inizia in modalità "automatica". La saldatura del tubo è completa quando il polietilene fuso fuoriesce dai fori di ispezione del raccordo.
• L'ultima fase del processo è il raffreddamento naturale dell'unità saldata fino alla completa immobile.

I principali vantaggi della saldatura per elettrofusione:

• Applicazione universale per quanto riguarda il polietilene e il suo spessore di parete. Le proprietà del polietilene fuso consentono di utilizzare questo metodo per collegare tubi di diverso diametro.
• Praticità e facilità di installazione. Per saldare l'HDPE con questo metodo è sufficiente unire semplicemente le estremità dei tubi e collegarli con un elemento riscaldante, quindi riscaldarli semplicemente applicando corrente elettrica ai terminali di accoppiamento. Successivamente, il processo avverrà offline.
• Affidabilità. Caratteristica distintiva questo metodoè l’affidabilità e la durabilità del risultato finale. I materiali nelle giunture si compenetrano tra loro, quindi la densità della giuntura è la stessa del resto del tubo.
• Economico e applicazione efficace. Saldatrici per elettrofusione Si distinguono per le dimensioni compatte, il peso ridotto e il consumo energetico relativamente basso.

Sulla base di quanto sopra, possiamo concludere che la saldatura per elettrofusione si è dimostrata affidabile, economica e tecnologia conveniente per il collegamento di condotte nell'approvvigionamento di gas e acqua, nonché per la rete fognaria. Una tubazione assemblata da tubi in polietilene con un processo di saldatura di alta qualità durerà per diversi decenni senza richiedere ulteriore manutenzione o riparazione. Tuttavia, gli specialisti dello stabilimento di Volzhanin notano che una parte obbligatoria della procedura saldatura di tubi in polietileneè il controllo di qualità delle connessioni effettuate. L'ulteriore lavorazione dei tubi può essere proseguita solo dopo l'ispezione di tutti i collegamenti effettuati. Le cuciture effettuate devono corrispondere esattamente a quelle stabilite. requisiti tecnici, solo allora la connessione potrà essere considerata con sicurezza di alta qualità.

Se intendi collegare i tubi utilizzando i dispositivi del marchio VOLZHANIN e hai domande durante l'utilizzo dell'attrezzatura, puoi contattarci 24 ore su 24 supporto tecnico per telefono linea diretta 8-800-200-17-45 (le chiamate in Russia sono gratuite).

Prima di passare ai vantaggi e alle modalità di esecuzione dei lavori è necessario chiarire cosa si intende per saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE. L'abbreviazione "HDPE" sta per polietilene a bassa densità. La saldatura per elettrofusione viene utilizzata esclusivamente per collegare polietilene, plastica e tubi con caratteristiche tecniche simili.

L'utilizzo della saldatura per elettrofusione avviene come segue: alla giunzione di due tubi viene applicato un elemento riscaldante, cioè un giunto elettrico, che, per effetto alte temperature favorisce la fusione parziale e la saldatura degli stessi. L'accoppiamento elettrico assomiglia cilindro cavo di plastica con spirale posta all'interno della struttura.

Quando viene collegata la corrente, la spirale si riscalda, il che contribuisce anche al riscaldamento dell'accoppiamento con i tubi in essa contenuti. Come risultato di questo effetto, ad essi viene saldato un accoppiamento elettrico, dopodiché è necessario raffreddare la lega naturalmente. Questa tecnica consente di ottenere connessioni strette, durevoli, permanenti e affidabili. L'ambito di applicazione della saldatura per elettrofusione per tubi in HDPE è nella costruzione e riparazione di condotte.

L'uso della saldatura per elettrofusione per il collegamento di tubi in HDPE presenta numerosi vantaggi e vantaggi grazie alla sua efficacia processo tecnologico. Tra tutti i vantaggi possiamo evidenziare:

Regole per lavorare con un dispositivo per elettrofusione

Affinché il processo di saldatura abbia successo, è necessario soddisfare le seguenti condizioni:

1. Pulire e preparare i tubi per la saldatura. Le parti terminali devono avere una superficie piana per potersi unire meglio tra loro. Per fare ciò, è necessario rimuovere lo sporco dai tubi con una spazzola e rimuovere un piccolo strato di trucioli con uno strumento di pulizia. Dopo aver pulito le fughe è opportuno sgrassarle. Utilizzando un livellatore idraulico, tutte le sezioni ovali vengono rimosse in modo che il tubo sia a livello.
2. Alle estremità dei tubi in HDPE dopo lavoro preparatorio l'accoppiamento viene inserito e l'unità viene fissata nel posizionatore. Solo dopo preparazione attenta puoi accendere l'elettrofusione saldatrice alla rete di alimentazione. Dopo averne preventivamente verificato la funzionalità, collegare i cavi ai terminali dell'elemento riscaldante e portare la saldatrice nella modalità operativa corretta. Per fare ciò, impostare la temperatura e il tempo richiesti per il processo e applicare il processo di saldatura.
3. Gli indicatori sulla saldatrice aiutano a monitorare la qualità del processo, ma un saldatore esperto può monitorare visivamente il funzionamento della macchina. Le moderne macchine per la saldatura per elettrofusione sono dotate di una modalità di autoregolazione e possono leggere i codici a barre durante la saldatura delle parti.

Un modello così migliorato Adatto per un saldatore principiante, che può facilitare notevolmente il suo lavoro. Al termine del processo di saldatura, scollegare i cavi e lasciare raffreddare naturalmente il gruppo saldato. Tutto informazioni necessarie Applicare sul prodotto caldo senza attendere che si raffreddi.

Per HDPE con diametri diversi è necessario e tempi diversi per il raffreddamento. Ad esempio, un tubo con un diametro di venti millimetri può raffreddarsi in sei minuti. Mentre per un tubo dal diametro di 280 millimetri ci vorranno circa quarantacinque minuti.

Come preparare adeguatamente un sito per la saldatura di tubi in HDPE

Per eseguire la saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE, il sito e le attrezzature devono essere preparati in anticipo. Il saldatore deve garantire che l'attrezzatura di saldatura sia funzionante e installata tenda di saldatura o una struttura di questo tipo. Per implementazione della qualità Per i lavori di saldatura è necessario scegliere luoghi protetti dall'esposizione a condizioni meteorologiche avverse, come pioggia, vento, neve e intensa esposizione alle radiazioni ultraviolette.

Inoltre, è molto importante tenere in considerazione quando si lavora con una saldatrice la temperatura dell'aria, che non dovrebbe essere inferiore a -10 gradi Celsius e non superiore a +50. Quando lavora con una saldatrice per elettrofusione, il lavoratore deve rispettare le norme e i regolamenti della sua zona. Il codice a barre indica i parametri di saldatura ed è attaccato al raccordo di saldatura.

Dopo premendo il tasto di avvio inizia il processo di saldatura. Il saldatore può visualizzare il tempo e la tensione del processo di saldatura sul display della macchina. Al termine del lavoro di saldatura viene emesso un segnale acustico. Fino al completo raffreddamento dei tubi saldati dispositivo di bloccaggio non può essere rimosso ed è montato.

Per la qualità del lavoro svolto, questa condizione deve essere rispettata. Se per motivi tecnici il processo di saldatura dovesse essere interrotto, il riutilizzo del raccordo del tubo è del tutto inaccettabile. Quando il saldatore segue tutta la tecnologia, il risultato finale sono connessioni di tubi molto resistenti.

L'installazione del sistema fognario viene effettuata utilizzando tubazioni speciali, che possono essere realizzate in plastica, ceramica o metallo. Come con molti gomiti in plastica, la saldatura dei tubi in HDPE può essere eseguita utilizzando strumenti termici o raccordi a pressatura a freddo.

Opzioni di installazione

Tecnologicamente è possibile collegare tubi in HDPE senza saldatura o utilizzando una saldatrice speciale. Entrambi i metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi; considera i vantaggi di ciascun metodo di fissaggio.

La saldatura o la pressatura a freddo è la soluzione migliore opzione semplice, si tratta di un metodo molto economico ed accessibile, che viene eseguito mediante l'utilizzo di appositi innesti. Questa tecnologia viene utilizzata principalmente per condotte di grande diametro, da 20 a 300 mm. Raccordi a compressione Sotto saldatura a freddo avere quanto segue professionisti:

1. Facilità d'uso;
2. Ampia scelta di taglie;
3. Garantire una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta.

Ma la pressatura viene utilizzata principalmente solo per il fissaggio della non pressione collegamenti idrici. U tubi di plastica rigidità relativamente bassa, a causa della quale, sotto una forte pressione interna, la giuntura può semplicemente separarsi, a differenza dei dispositivi di fissaggio per saldatura, che sono considerati "morti".

La saldatura classica, o come si suol dire, la saldatura dei tubi in HDPE, può essere eseguita utilizzando il metodo dell'elettrofusione, oppure per eseguirla viene utilizzato un apparecchio di saldatura specifico. Gli accoppiamenti per elettrofusione sono un metodo molto pratico per unire i metalli tubi del gas, così come le comunicazioni di plastica per l'approvvigionamento idrico. Sul tratto libero dell'uscita viene installato un raccordo di un certo diametro, dopodiché vi viene spinta la seconda sezione del tubo. Questo tipo di saldatura è anche chiamata saldatura di testa, poiché per ottenere il fissaggio più duraturo e stretto, è necessario installare le parti della tubazione molto strettamente con uno spazio minimo.

Foto - raccordi

È conveniente lavorare con giunti di grande diametro, ma questo non è il massimo soluzione migliore per prese per lavabi o comunicazioni di riscaldamento. Ma i collegamenti flangiati in HDPE, se necessario, possono essere rimossi e realizzati riparazioni urgenti.

Foto – culo

La saldatura manuale dei tubi viene eseguita utilizzando un saldatore; richiede attrezzature speciali per l'organizzazione delle connessioni HDPE. Per eseguire tale lavoro sono molto importanti la temperatura degli elementi riscaldanti e il tempo di mantenimento. Tieni presente che queste opzioni vengono selezionate in base a caratteristiche tecniche dispositivo di saldatura, spessore dell'HDPE e diametro del rubinetto.

Vantaggi della tecnica:

1. Questa è l'opzione più duratura e affidabile. Grazie all'implementazione del fissaggio permanente, può essere utilizzato sia per collegamenti HDB in pressione che per collegamenti non in pressione di valvole di intercettazione;
2. I collegamenti flangiati possono essere utilizzati come fissaggio sistema esterno e durante l'installazione delle tubazioni principali interne;
3. Non è richiesta alcuna formazione preliminare. È sufficiente guardare il video e leggere gli standard SNiP, che descrivono in dettaglio come tagliare, installare e fissare.

Ma lo svantaggio è che la connessione non può essere interrotta se necessario. Nonostante tutti i vantaggi che ne derivano, a volte è necessario aprire e pulire il tubo.

Installazione della presa

Va notato che nei documenti domestici non troverete alcuno standard per la saldatura svasata. È descritto solo in norme europee DVS2207-15. Istruzioni passo passo, come saldare tubi in HDPE utilizzando giunti:

Dopo aver completato il riscaldamento e la saldatura, è necessario rimuovere il giunto e fissare i tubi su una superficie solida.

Le flange sono ancora più facili da lavorare. Rappresentano connessioni filettate per l'installazione. Di conseguenza, a un'estremità della comunicazione viene tagliato un filo in cui è avvitato l'elemento e su di esso viene inserito un tubo. Il giunto viene riscaldato con un asciugacapelli o un giunto.

Foto – Flangia in HDPE

Saldatura con estrusore

È un po 'più difficile lavorare con un asciugacapelli o un saldatore portatile, poiché è necessario controllare ulteriormente non solo il tempo di riscaldamento, ma anche i propri movimenti. Se la saldatura viene eseguita in modo errato, l'integrità dei tubi in HDPE può essere danneggiata o la giuntura può essere danneggiata.

Foto – inverter professionale

Istruzioni passo passo per la saldatura con inverter:

È molto importante non estendere eccessivamente il fissaggio; se la saldatura viene serrata troppo, l'HDPE diventerà molto sottile o si verificherà un afflusso di polietilene sul diametro interno. Per controllare questo momento, viene utilizzata una tabella speciale:

Diametro esterno, mm	Cordone di saldatura, mm	Riscaldamento, sez	Connessione, sez	Raffreddamento, sez
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE

Panoramica dei prezzi

Puoi acquistare una macchina per saldare tubi in HDPE in qualsiasi città, se il prezzo non è adatto, ora molte aziende forniscono attrezzature a noleggio. Diamo un'occhiata al costo del modello V-Weld R063:

Città	Prezzo, sì. e.
Voronezh	28
Ekaterinburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Mosca	33
Novosibirsk	30
San Pietroburgo	33

Vengono utilizzati tubi in polietilene a bassa pressione chiamati HDPE molto richiesto dal consumatore, il che si spiega con le loro notevoli proprietà e la facilità di fusione dei singoli pezzi.

La saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE è diventata particolarmente diffusa, fornendo condizioni ottimali connessioni. I vantaggi dei tubi in HDPE sono inerenti alla struttura stessa del materiale di partenza.

Grazie a ciò, tali prodotti si distinguono per il loro peso ridotto, l'assoluta resistenza alla distruzione corrosiva e la facilità di installazione dei pezzi originali.

I vantaggi dei tubi in HDPE ne consentono l'utilizzo durante la posa di condotte idriche e condutture del gas, oltre a vari tipi sistemi fognari(compresi i tombini).

A seconda del loro scopo diretto, i prodotti HDPE sono suddivisi in pressione e non pressione (ovvero progettati per bassa pressione).

Una di queste varietà (tubi in HDPE a pressione libera) viene utilizzata principalmente per la costruzione di sistemi fognari, mentre l'altra è particolarmente adatta per la costruzione di condotte idriche.

Per collegare tali prodotti, è possibile utilizzare diversi metodi, uno dei quali prevede la formazione di un connettore e gli altri due forniscono giunti fusi (in un unico pezzo). Questi due metodi costituiscono la base della tecnologia di saldatura, implementata con l'ausilio di apparecchiature ausiliarie.

Pertanto, la fusione dei tubi in HDPE può essere effettuata utilizzando una delle due tecnologie:

• metodo (utilizzando tutti i tipi di adattatori);
• utilizzando giunti elettrici speciali.

Fornisce ciascuna delle opzioni per la saldatura di tubi in HDPE connessione affidabile con un alto livello di tenuta delle cuciture, resistente ai fattori distruttivi.

Preparazione delle attrezzature per la saldatura

Indipendentemente dal metodo scelto per unire i prodotti in HDPE, prima di saldare i tubi con le proprie mani, si consiglia di prepararsi attentamente per questa procedura. La preparazione prevede le seguenti operazioni obbligatorie:

• acquisto e consegna di tubi ed elementi di fissaggio al luogo di saldatura;
• preparazione di adeguate attrezzature di saldatura;
• liberare il posto di lavoro da oggetti che interferiscono con la saldatura;
• aggiuntivo lavorazione tagli e estremità dei prodotti.

Il fissaggio del tubo si riferisce ai connettori (raccordi) vari tipi, prodotto sotto forma di T o elementi diritti e angolari con morsetti attaccati e rivestimenti gommati.

Preparare una macchina per la saldatura di tubi in HDPE consiste nell'ispezionare visivamente i suoi componenti principali e quindi verificare l'affidabilità di tutti i contatti elettrici.

Inoltre, la saldatrice viene controllata per garantire che il generatore elettrico sia pronto per l'avvio, nonché lo stato dei coltelli di taglio.

Successivamente, tutte le superfici di lavoro vengono accuratamente pulite dalle particelle di polietilene di scarto aderite e sgrassate con un solvente speciale.

Insomma sistema idraulico Viene controllato il livello del dispositivo per garantire che l'olio versato al suo interno sia sufficiente e viene testata la funzionalità del morsetto mobile funzionante.

Caratteristiche del metodo di accoppiamento

La saldatura a maniche di grezzi in polietilene presenta numerosi vantaggi rispetto al metodo di lavorazione del testa, nonostante sia meno redditizia da un punto di vista puramente economico.

I suoi vantaggi compaiono nei casi in cui è necessario lavorare in condizioni molto anguste (in spazi limitati).

Questo metodo di saldatura dei tubi in HDPE viene spesso utilizzato quando sono necessarie riparazioni di restauro o per disporre diramazioni in condotte esistenti.

L'accoppiamento elettrico si presenta così: prodotto sagomato realizzato in polietilene con spirali elettriche poste alla base. Questi prodotti sono realizzati per tubi in HDPE di diversi diametri e sono inoltre calibrati utilizzando uno speciale codice a barre.

Il codice contiene nella sua designazione informazioni sull'accettabilità condizioni di temperatura, nonché la durata massima del riscaldamento del tubo per questo tipo di saldatura.

Nel caso di collegamento di tratti rettilinei di tubi in HDPE, vengono utilizzati giunti di forma convenzionale (longitudinale). Quando lavori con formazioni strutturali complesse, avrai bisogno elementi aggiuntivi elementi riscaldanti, come raccordi a T, curve a sella e alcuni altri adattatori in polietilene con spirali integrate.

Il principio di funzionamento di tali connettori quando si saldano tubi in HDPE con le proprie mani è più semplice da immaginare in questo modo. Dopo aver attivato la frizione e applicato corrente alla bobina del riscaldatore, la temperatura dello strato adiacente aumenta, provocandone la fusione. Allo stesso tempo, le estremità dei prodotti in polietilene poste sotto l'accoppiamento vengono riscaldate.

In alcuni casi (in particolare con grandi dimensioni diametrali delle parti da fondere), è necessario un riscaldamento aggiuntivo nel punto della futura saldatura.

Di conseguenza, la parte fusa del tubo in HDPE si espande e crea una pressione sufficiente per la saldatura di alta qualità dei pezzi. Dopo l'interruzione della tensione di alimentazione, la zona di fusione si raffredda e, mentre si solidifica, al suo posto si forma un giunto di sutura rigido.

Procedura di fusione di testa

Questo tipo di saldatura dei tubi in HDPE è più complessa da eseguire ed è disponibile solo per specialisti con una vasta esperienza in tale lavoro. È applicabile solo in caso di fusione di pezzi della stessa struttura con caratteristiche e parametri simili, quando è necessario riparare una tubazione realizzata con tubi in polietilene.

Con il metodo di testa per unire i pezzi in HDPE, la giuntura è monolitica e la struttura del materiale nella zona di saldatura è paragonabile ad altre sezioni del tubo.

Mediante la saldatura di testa è possibile collegare i due singoli pezzi grezzi e fonderli con elementi di transizione e raccordi.

La preparazione per la saldatura inizia con il controllo dell'ovalizzazione dei tubi in polietilene, quindi i pezzi vengono confrontati per gli stessi parametri (spessore della parete, adattamento della struttura) e tagliati.

Al termine di questa procedura, le irregolarità e i trucioli esistenti vengono rimossi dalle sezioni dei tubi in HDPE, dopo di che vengono installati in un centralizzatore, che garantisce che venga creato uno spazio fisso tra le estremità.

Dopo il fissaggio in questo meccanismo, è possibile procedere alla fusione delle estremità del tubo utilizzando uno speciale apparecchio di saldatura e alla formazione della cosiddetta "bava primaria".

Dopo averli mantenuti ad una temperatura fissa per un dato tempo (che dovrebbe essere impostato in base ai parametri dei pezzi da fondere), le estremità riscaldate dei tubi in HDPE vengono unite insieme. Ecco come avviene la saldatura.

Sul polietilene ancora riscaldato si forma la bava finale, la cui forma è regolata dalla pressione richiesta sviluppata da uno speciale meccanismo ad alimentazione idrodinamica. Man mano che il materiale in polietilene si raffredda gradualmente, si forma una cucitura uniforme e sigillata, chiamata spalla.

In conclusione, notiamo che durante l'esecuzione dei lavori è importante garantire che lo spostamento relativo dei pezzi da saldare non superi complessivamente il 10% dello spessore della parete.