Capacità di drenaggio cosa. Contenitore, drenaggio

AMBITO DI APPLICAZIONE

Le presenti specifiche tecniche si applicano ai serbatoi interrati a drenaggio orizzontalenuove tipologie di EP ed EPP (di seguito “contenitori”, “prodotti”, “apparecchiature”) destinati allo scarico di prodotti petroliferi chiari e scuri, oli, olii, condensa (anche miscelata con acqua), liquidi di lavaggio (detergenti soluzioni).

Le versioni climatiche EP, EPP secondo GOST 15150 sono riportate nella Tabella 1.

Tabella 1

Versioni climatiche EP, EPP

Versione climatica	Il tipo di acciaio utilizzato per la produzione di EP, EPP	Temperatura stimata dell'aria esterna per il periodo di cinque giorni più freddo, ºС
U	09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12	meno 20ºС
HL	09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14	meno 40ºС
UHL		meno 60ºС

Lo schema di designazione per un serbatoio di drenaggio sotterraneo è mostrato nella Figura 1.

EP

16

2000

1

UN

K/V

CON

UHL1

Visualizzazione versione climatica e categoria di alloggio

Tipologia di progetto per la resistenza sismica: S0, S, PS

Bene attrezzatura: K - pozzo in cemento armato; MK: pozzo di metallo; /B - scaldabagno del pozzo; /E - riscaldatore elettrico per pozzo

UN - indicato nel caso sia richiesto il rivestimento anticorrosivo interno del contenitore

Con gruppo pompa: Progetto: 1 - con gruppo di pompaggio con profondità di immersione fino a 3 m; 2 - con gruppo pompante con profondità di immersione fino a 3,7 m. Senza gruppo pompa: portata portelli, mm

Diametro nominale, mm

Volume nominale, m 3

Tipo di serbatoio di drenaggio sotterraneo: EP - serbatoio di drenaggio sotterraneo; EPP - serbatoio di drenaggio sotterraneo con riscaldatore

Riso. 1- Simbolo contenitori

Un elenco della documentazione di riferimento è fornito nell'Appendice A.

REQUISITI TECNICI

1. Principali parametri e caratteristiche

I contenitori devono essere conformi ai requisiti di queste specifiche, il kit documentazione di progettazione, sviluppato e approvato in nel modo prescritto, GOST R 52630-2012 “Recipienti e apparecchi in acciaio saldato. Condizioni tecniche generali".

I principali dati tecnici, caratteristiche e parametri degli attacchi di processo EP sono riportati nella Tabella 2.

Tabella 2.

Dati tecnici di base dell'EP

Volume, m³	L1, mm	L2, mm	L3, mm	Dimensioni complessive, mm (lunghezza × larghezza × altezza)	Peso, kg	L, mm	S, mm
3	848	512	1024	3148x1400x2700	669	2048	5
5	848	512	1024	3148x1900x3200	864	2048	5
10	1648	712	1424	3948x2220x3520	1184	2848	5
25	3078	1070	2140	5378x2758x4058	2276	4278	6
50	7850	2260	4520	10148x2768x4068	4352	9050	6
60	8300	2375	4750	10600x2870x4170	4756	9500	6
75	9308	2630	5260	11608x3000x4300	5160	10508	8
100	10730	2980	5960	13030x3240x3540	6575	11930	8

Le principali caratteristiche tecniche sono riportate nella Tabella 3.

Tabella 3.

Principali caratteristiche tecniche

Pressione di esercizio, MPa (kg/m 3), inferiore		0,07
Pressione di progetto, MPa (kg/m 3), inferiore		0,07
Pressione di prova di prova, MPa (kg/m 3), inferiore	Idraulico	0,1
	Pneumatico	-
Temperatura operativa dell'ambiente, °C		Da 0 a 40
Temperatura durante la cottura a vapore, °C		120
Minimo consentito temperatura negativa pareti, °C		-
Nome dell'ambiente di lavoro		Oli commerciali, prodotti petroliferi, miscele di oli o prodotti petroliferi con acqua, liquidi di lavaggio
Caratteristiche dell'ambiente di lavoro	Classe di pericolo	4
	Pericolo di esplosione	T3, IIA
Tasso di penetrazione della corrosione, mm/anno		0,1
Peso del contenitore vuoto, kg, non di più		8600
Vita utile stimata, anni, non meno		20

1.2. Requisiti di progettazione

1.2.1 Generale requisiti di progettazione ai contenitori di drenaggio

Il contenitore orizzontale EP ha un design cilindrico con fondo piatto, conico o ellittico. Lo spessore delle pareti del contenitore varia da 4 a 12 mm. Esecuzione dei fondi (tappi terminali del corpo) - con interno eccesso di pressione in uno spazio di gas di 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - fondi piatti, a 0,07 mPa (0,7 kgf/cm²) - conici o ellittici (la progettazione dei fondi dipende dai calcoli di resistenza). All'interno dell'alloggiamento, a seconda dei requisiti tecnologici e delle condizioni operative, possono essere posizionate nervature di irrigidimento (diaframmi), camere di aspirazione e una scala per la discesa e la pulizia delle pareti.

Il corpo del serbatoio ospita l'intero volume del fluido di processo

La progettazione del serbatoio deve garantire affidabilità e sicurezza di funzionamento per tutta la sua vita utile e prevedere la possibilità di ispezione tecnica, pulizia, svuotamento completo, spurgo, manutenzione, riparazione, controllo operativo metalli e composti.

Per fornire l'accesso alla cavità interna, è necessario installare uno sportello sul contenitore. Sporgenza del portello e diametro nominale DN assegnato in fase di progettazione del serbatoio. La dimensione dello sbalzo del portello è determinata dalla profondità della vasca e deve garantire che il portello sporga dal suolo di almeno 500 mm. Il portello deve essere chiuso con un coperchio piatto.

I gradini saldati sono installati all'interno del portello. I passaggi devono soddisfare i seguenti requisiti:

- la distanza tra i gradini lungo l'intera altezza deve essere la stessa e non superare i 250 mm;

- la progettazione dei gradini deve sopportare un carico concentrato di 4,5 kN.

Per i portelli di peso superiore a 20 kg devono essere previsti dispositivi atti a facilitarne l'apertura e la chiusura.

Il contenitore deve essere dotato di anelli di rinforzo per consentire il passaggio libero e sicuro del personale di servizio all'interno del contenitore. La necessità di installazione e i parametri degli anelli di irrigidimento sono determinati mediante calcolo.

Il contenitore può essere dotato di zanche per il fissaggio alla fondazione. Morsetti e fissaggi devono garantire che il contenitore rimanga fermo per tutto il periodo del suo funzionamento. La scelta del design e del fissaggio del morsetto deve essere confermata dai calcoli di resistenza per la forza di galleggiamento. Forse non dovrei scrivere di questi morsetti

Il contenitore può essere fornito con i seguenti tubi e raccordi:

- tubo di alimentazione medio;

- tubo di uscita medio;

- tubo di scarico di emergenza;

- raccordo per alimentazione vapore o gas inerte;

- raccordo per il collegamento alla linea gas-aria;

- raccordo per installazione indicatore di livello;

- raccordo per l'installazione di un convertitore termico;

- raccordo per l'installazione di un manometro;

- tubo per l'installazione di una valvola di respirazione.

La necessità di installazione ed i diametri nominali di tubi e raccordi specifici e aggiuntivi vengono determinati al momento dell'ordine del contenitore.

Il collegamento delle tubazioni di alimentazione e scarico del fluido al contenitore può essere di tipo flangiato o wafer.

La posizione e la progettazione dei tubi di alimentazione del fluido devono garantire che il fluido entri nel contenitore sotto il residuo in esso contenuto. Quando si riempie un contenitore vuoto con olio (prodotti petroliferi), lo stesso deve essere alimentato ad una velocità non superiore a 1 m/s fino al riempimento del tubo di ingresso.

Il progetto del serbatoio di drenaggio orizzontale sotterraneo è mostrato nella Figura 2.

1 - conchiglia; 2 - in basso; 3 - portello; 4 - anello di irrigidimento; 5 - scale; 6 - raccordo indicatore di livello; 7 - tubo; 8 - tombino.

Figura 2 - Progetto di un serbatoio di drenaggio orizzontale sotterraneo

Il serbatoio di drenaggio deve avere i parametri di progetto riportati nella Tabella 4.

Tabella 4

Parametri di progettazione delle vasche di drenaggio

Nome degli indicatori e unità di misura	Senso
1	2
Volume condizionato	8	12,5	16	20	25	40	63	100
D (diametro interno del guscio della custodia), mm	2000	2000	2000	2400	2400	2400	3000	3200

La superficie esterna del contenitore deve avere una protezione anticorrosione rivestimento di vernice, soddisfacendo i requisiti di 1.3 delle presenti specifiche tecniche.

1.2.2 Caratteristiche di progettazione dei serbatoi di drenaggio con unità di pompaggio

La progettazione dei serbatoi di drenaggio con un'unità di pompaggio è mostrata nella Figura 3 e deve soddisfare i requisiti della sottosezione 1.2.1.

A seconda della progettazione del serbatoio, i serbatoi interrati a drenaggio orizzontale devono essere realizzati con un gruppo di pompaggio con profondità di immersione fino a 3 m- design 1, con gruppo pompa con profondità di immersione fino a 3,7 m- design 2 e senza unità pompa.

Numero di unità di pompaggiodeterminato durante la progettazione del serbatoio.

Per garantire l'installazione del gruppo di pompaggio è necessario installare sul serbatoio uno sportello di diametro nominale che garantisca l'installazione del gruppo di pompaggio. La sporgenza del portello viene determinata durante la progettazione del serbatoio. La quantità di sporgenza del portello dovrebbe essere determinata dal tipo di unità di pompaggio, dalla quantità di immersione dell'unità di pompaggio, dalla possibilità di posizionare la pompa in un contenitore con installato dispositivi interni(riscaldatori interni), la profondità del contenitore e deve garantire che il portello sporga dal suolo di 500 mm.

1 - conchiglia; 2 - in basso; 3 - tombino; 4 - portello del gruppo pompa;
5 - unità di pompaggio; 6 - riscaldatore; 7 - anello di irrigidimento; 8 - scale; 9 - tubo; 10 - raccordo indicatore di livello.

Figura 3 - Progetto di un serbatoio di drenaggio orizzontale sotterraneo con un'unità di pompaggio e un riscaldatore

1.2.3 Caratteristiche di progettazione dei serbatoi di drenaggio con riscaldatore

La progettazione dei serbatoi di drenaggio con riscaldatore è mostrata nella Figura 2 e deve soddisfare i requisiti della sottosezione 1.2.1.

A seconda del modello del serbatoio, i serbatoi interrati a drenaggio orizzontale devono essere realizzati con o senza riscaldatore.

Il design e la superficie del riscaldatore devono garantire un riscaldamento uniforme e il mantenimento della temperatura del mezzo nel contenitore nell'intervallo di temperature operative a temperatura minima funzionamento del contenitore.

Per garantire l'ispezione e la riparazione del contenitore, deve essere possibile installare e smontare i componenti del riscaldatore.

La progettazione del riscaldatore deve prevedere la possibilità di collocare l'alloggiamento del gruppo di pompaggio, a condizione che il serbatoio sia dotato di gruppo di pompaggio.

La progettazione del riscaldatore e dei suoi punti di attacco nel contenitore deve garantire la resistenza e la tenuta del riscaldatore quando si passa dall'azione dell'espansione termica durante il riscaldamento e il raffreddamento, dall'azione dei carichi di vibrazione durante gli influssi sismici e durante il trasporto del contenitore al il luogo di installazione.

Inoltre il contenitore dovrà essere provvisto delle seguenti tubazioni:

- tubo di alimentazione del liquido di raffreddamento;

- tubo di uscita del liquido di raffreddamento.

1.2.4 Caratteristiche del progetto vasche di drenaggio con pozzetto per gruppo pompa

La progettazione dei serbatoi di drenaggio con pozzo dell'unità di pompaggio deve soddisfare i requisiti delle sottosezioni 1.2.1 e 1.2.2.

Il design del pozzo dell'unità pompa è mostrato nella Figura 3.

Il pozzo deve essere installato a terra sopra il portello della stazione di pompaggio e fungere da ricovero termicamente isolato per la stazione di pompaggio, raccordi per tubazioni, sistemi di automazione e controllo della capacità per garantire quanto richiesto regime di temperatura funzionamento di unità e sistemi di serbatoi durante basse temperature aria ambiente.

I pozzi devono essere realizzati in cemento armato e acciaio. Nel caso di costruzione in cemento armato, il produttore completa il container con le necessarie strutture metalliche, consentendone l'installazione in loco metodi di costruzione realizzare e installare un pozzo.

1 - corpo del contenitore; 2 - portello del gruppo pompa; 3 - unità di pompaggio; 4 - pozzo del gruppo di pompaggio; 5 - riscaldatore del pozzo dell'unità di pompaggio.

Figura 3 - Pozzo del gruppo di pompaggio

La progettazione del pozzo deve fornire un riparo affidabile dalle precipitazioni e dall'isolamento termico di tutti i componenti del contenitore destinati all'installazione nel pozzo.

La progettazione del pozzo deve garantire la manutenzione e la riparazione, l'installazione e lo smantellamento di tutte le apparecchiature installate nel pozzo.

La progettazione del pozzo e delle sue unità di fissaggio deve garantire resistenza quando esposto alla pressione del terreno sfuso e ai carichi di vibrazione sotto influenza sismica.

1.2.5 Caratteristiche di progettazione dei serbatoi di drenaggio con pozzo riscaldato dell'unità di pompaggio

La progettazione dei serbatoi di drenaggio con pozzo riscaldato dell'unità di pompaggio è mostrata nella Figura 3 e deve soddisfare i requisiti delle sottosezioni 1.2.1, 1.2.2 e 1.2.4.

Il riscaldatore deve essere installato nel pozzo dell'unità di pompaggio e, insieme al pozzo, fungere da rifugio riscaldato termicamente isolato per l'unità di pompaggio, raccordi delle tubazioni, sistemi di automazione e controllo del serbatoio per garantire le condizioni di temperatura richieste per il funzionamento dei componenti e dei sistemi del serbatoio a basse temperature ambiente.

Il riscaldatore può essere ad acqua-vapore oppure elettrico. Nel caso della versione elettrica, il produttore completa il contenitore con un cavo termoelettrico e i necessari componenti di controllo e montaggio dell'impianto di riscaldamento, consentendo il montaggio del riscaldatore nel pozzo del luogo di installazione.

Il design del riscaldatore deve garantire il riscaldamento e il mantenimento della temperatura nel pozzo entro l'intervallo di temperature operative alla temperatura operativa minima del contenitore.

La progettazione del riscaldatore del pozzo deve garantire la manutenzione e la riparazione, l'installazione e lo smantellamento di tutte le apparecchiature installate nel pozzo.

Il design del riscaldatore per pozzi e i suoi punti di fissaggio nel pozzo o sul portello del contenitore devono garantire la resistenza e la tenuta del riscaldatore quando si passa dall'azione dell'espansione termica durante il riscaldamento e il raffreddamento, dall'azione dei carichi di vibrazione durante il sisma azione e durante il trasporto del contenitore al luogo di installazione.

Inoltre il contenitore deve essere provvisto dei seguenti accessori:

- raccordo di alimentazione del refrigerante;

- raccordo di uscita del liquido refrigerante.

1.2.6 Caratteristiche di progettazione dei contenitori termicamente isolati

La progettazione dei contenitori con isolamento termico deve soddisfare i requisiti della sottosezione 1.2.1.

L'isolamento termico deve essere installato sulla superficie esterna dei contenitori per garantire le condizioni di temperatura di esercizio richieste a basse temperature ambiente.

La progettazione dell'isolamento termico insieme al riscaldatore deve garantire che la temperatura sia mantenuta nell'intervallo di temperatura operativa alla temperatura operativa minima del contenitore.

La struttura di isolamento termico deve poter essere smontata per consentire l'ispezione e la riparazione del serbatoio.

1.2.7 Design e scopo dei portelli del serbatoio

I portelli sono realizzati dalle condutture principali DN 700 o 800 mm e una flangia GOST 12820, sulla quale è montato il corrispondente tappo ATK 24.200.02 passaggio condizionato. Progettazione delle superfici di accoppiamento formanti delle flange secondo GOST 12815.

Il primo è destinato alla manutenzione di un serbatoio interrato; è prevista una scala per la discesa e la pulizia della cavità del serbatoio. Dotato di dispositivo di sollevamento e rotazione.

Il secondo viene utilizzato per rimuovere il mezzo dal contenitore. Progettato per l'installazione pompa sommergibile nel corpo del contenitore.

1.2.8 Design e scopo degli attacchi di processo

I raccordi sono realizzati con tubi in acciaio senza saldatura deformati a caldo secondo GOST 8732 ( DN 20...300 mm) con flange GOST 12820 del diametro corrispondente saldate su di esse, il design delle superfici di accoppiamento formanti delle flange è conforme a GOST 12815. Queste unità forniscono ingresso/uscita del prodotto, uscita di sedimenti, gas, garantendo il prodotto uscita nei serbatoi di riserva. Garantire la normale circolazione del fluido di processo nel contenitore.

1.2.9 Progettazione e scopo dei raccordi della strumentazione

I raccordi per l'installazione della strumentazione sono realizzati con tubi in acciaio deformati a caldo senza saldatura GOST 8732 ( DN 20…150 mm) con flange GOST 12820 del diametro corrispondente saldate su di esse, il design delle superfici di accoppiamento che formano le flange è conforme a GOST 12815. I connettori tecnologici sono montati sulle flange secondo ATK 24.200.02 con sporgenze saldati ad essi per il successivo collegamento di dispositivi di strumentazione: misuratori di livello, allarmi di livello, sensori di pressione e altre apparecchiature di misurazione.

1.2.10 Progettazione e scopo degli elementi di imbracatura

Gli elementi di imbracatura dei contenitori (imbracature, traverse, ecc.) devono garantire la capacità dei dispositivi di sollevamento di afferrare il contenitore senza deformarne il corpo, i componenti e le reggette.

1.2.11 Requisiti di produzione

I contenitori devono essere fabbricati in conformità anche con i requisiti del presente documento GOST R 52630 e PB 03-584-03.

Quando si producono contenitori, è necessario utilizzare un sistema di controllo della qualità (input, operativo e accettazione) per garantire che il lavoro venga eseguito in conformità con i requisiti dei documenti normativi specificati.

Prima di realizzare contenitori e loro componentiÈ necessario effettuare l'ispezione in entrata dei materiali di base e di saldatura e dei prodotti semilavorati. I materiali di saldatura devono essere conformi RD03-613-03.

Le attrezzature di saldatura devono essere certificate in conformità ai requisiti RD03-614-03.

I requisiti per la saldatura e la qualità dei giunti saldati devono essere conformi GOST R 52630 e PB 03-584-03.

Nella produzione di contenitori è necessario utilizzare la tecnologia di saldatura certificata in conformità ai requisiti GOST R 52630, RD 03-615-03.

I lavori di saldatura devono essere eseguiti da saldatori certificati in conformità ai requisiti PB 03-273-99, RD 03-495-02.

I lavori di saldatura devono essere eseguiti secondo le istruzioni del produttore, approvate nel modo prescritto.

La saldatura deve essere eseguita dopo aver verificato il corretto assemblaggio e l'assenza (eliminazione) di difetti su tutte le superfici da saldare.

Tutto lavori di saldatura La produzione di contenitori e dei loro elementi deve essere effettuata a temperatura positiva in spazi chiusi.

Il controllo di qualità dei giunti saldati deve essere effettuato in conformità con i requisiti della sottosezione 21.3 del presente documento.

Le proprietà meccaniche dei giunti saldati devono soddisfare i seguenti requisiti:

- la resistenza a trazione non deve essere inferiore alla resistenza minima a trazione del metallo base secondo le norme vigenti oppure specifiche tecniche per un dato tipo di acciaio;

- il valore minimo dell'angolo di piegatura deve essere pari a 100°, in assenza di crepe o strappi con lunghezza superiore al 20% della sua larghezza, ma non superiore a 5 mm;

- la durezza del metallo saldato dei giunti saldati dopo la saldatura dell'acciaio a basso tenore di carbonio non deve essere superiore a 250 HV 10 (metodo di determinazione secondo GOST 2999); dopo la saldatura dell'acciaio debolmente legato non deve essere superiore a 275 HV 10 (metodo di determinazione secondo GOST 2999).

Le prove di flessione per impatto dei giunti saldati del serbatoio devono essere eseguite su campioni con un intaglio a forma di U lungo GOST6996 . Grandezza forza d'impatto non deve essere inferiore a 30 J/cm 2 alla temperatura operativa minima del prodotto.

I giunti saldati devono avere una transizione graduale dal metallo base al metallo saldato senza depositi o mancanza di fusione.

Tutto saldature i contenitori sono soggetti a marcatura, che permette di identificare il saldatore che ha eseguito tali cuciture.

Il segno deve essere applicato ad una distanza compresa tra 20 e 50 mm dal bordo della saldatura al di fuori. Se una cucitura viene saldata dall'esterno e dall'interno da saldatori diversi, i segni devono essere posizionati solo sul lato esterno attraverso una frazione: al numeratore il segno del saldatore all'esterno della cucitura, al denominatore il segno del saldatore da dentro. Se i giunti saldati vengono eseguiti da un saldatore, è consentito posizionare un segno vicino alla piastra o in un'altra area aperta.

Per le cuciture longitudinali, il segno deve trovarsi all'inizio e alla fine della cucitura ad una distanza di 100 mm dalla cucitura circonferenziale. Su un guscio con una cucitura longitudinale lunga meno di 400 mm, è consentito un segno. Per una cucitura circolare, il timbro deve essere traforato all'intersezione della cucitura circolare con quella longitudinale e poi ogni 2 m, ma su ciascuna cucitura devono essere presenti almeno due timbri. Un marchio può essere apposto sulla giuntura circonferenziale di un contenitore con un diametro non superiore a 700 mm.

Il luogo della marchiatura dovrà essere racchiuso in una cornice ben visibile realizzata con vernice indelebile.

Previo accordo con il cliente, invece di marcare le saldature, è consentito allegare al passaporto del prodotto un diagramma della posizione delle cuciture indicando i numeri dei segni dei saldatori e la firma degli esecutori.

La distanza tra il bordo della giuntura di saldatura dei dispositivi (parti) interni ed esterni e il bordo della giuntura della carrozzeria più vicina deve essere almeno pari allo spessore della parete, ma non inferiore a 20 mm.

Attraversamento consentito saldature di testa corpo con saldature d'angolo per la saldatura di dispositivi interni ed esterni ( elementi di supporto ecc.) soggetto a controllo dell'intera area sovrapposta della cucitura del corpo e delle aree adiacenti con una larghezza di almeno 50 mm mediante metodi radiografici e ultrasonici.

Il corpo del contenitore deve essere costituito da conchiglie. I gusci devono essere realizzati con non più di due cuciture longitudinali. I gusci dovrebbero essere realizzati con fogli della massima lunghezza possibile. Sono ammessi inserti con larghezza minima di 200 mm.

Le cuciture longitudinali dei gusci adiacenti devono essere sfalsate tra loro di una quantità pari a tre volte lo spessore dell'elemento più spesso, ma non inferiore a 100 mm tra gli assi delle cuciture.

Le saldature longitudinali dei contenitori devono essere posizionate al di fuori dell'angolo centrale di 140° della parte inferiore del corpo in conformità con GOST R 52630.

La larghezza della lamiera di rivestimento tra le cuciture circonferenziali deve essere almeno 800 mm, la larghezza dell'inserto di chiusura- non inferiore a 400 mm.

Dopo aver assemblato e saldato i gusci, il corpo del serbatoio deve soddisfare i seguenti requisiti:

- deviazione della lunghezza non superiore a ±0,3% della lunghezza nominale;

- la deviazione dalla rettilineità non è superiore a 2 mm su una lunghezza di 1 m e la deviazione totale non è superiore allo 0,2% della lunghezza del contenitore;

- la deviazione del diametro interno dell'alloggiamento non è consentita superiore a ± 1%.

L'ovalità relativa “a” del corpo non deve superare l'1%. Il valore dell'ovalità relativa è determinato dalla formula:

I requisiti tecnici per le flange dei portelli e dei raccordi devono essere conformi GOST 28759.5 e GOST 12816.

Connessioni filettate non deve presentare sbavature o scheggiature. Non è consentito rompere i fili sugli elementi di fissaggio.

I serbatoi devono essere provvisti di elementi per l'imbracatura. I dispositivi di imbracatura devono essere conformi ai requisiti GOST13716 . La capacità di sollevamento di ciascun dispositivo di imbracatura non deve essere inferiore alla forza agente sul dispositivo quando quantità minima dispositivi di imbracatura che partecipano contemporaneamente al sollevamento.

La progettazione e la posizione dei dispositivi di imbracatura devono essere stabilite nella documentazione di progettazione. La progettazione e il posizionamento dei dispositivi di imbracatura devono garantire che le funi di imbracatura non entrino in contatto con la superficie del container durante le operazioni di carico e scarico, al fine di preservare il rivestimento anticorrosivo.

Sul corpo del contenitore, in luogo accessibile per l'ispezione durante il funzionamento, devono essere previsti due terminali per il collegamento ad un anello di terra esterno.

L'angolo di copertura del supporto della sella del contenitore deve essere almeno di 120º.

Quando si producono riscaldatori, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

- la distanza tra i giunti saldati in bobine a spirale, a vite e di altro tipo deve essere di almeno 4 m. La lunghezza del tubo di chiusura a ciascuna estremità deve essere di almeno 500 mm, ad eccezione del caso di saldatura di un tubo di derivazione, raccordo. o uscita al tubo di chiusura;

Quando si piegano a caldo tubi con materiale di riempimento, non è consentito più di un giunto saldato per giro, a condizione che la distanza tra i giunti saldati sia di almeno 2 m.

1. Requisiti per il rivestimento protettivo

I serbatoi interrati devono avere un rivestimento esterno anticorrosivo applicato in fabbrica.

Su richiesta del cliente i contenitori devono avere un rivestimento interno anticorrosione.

Il rivestimento anticorrosivo delle superfici interne deve soddisfare i seguenti requisiti:

- essere resistente (resistenza all'olio, al vapore) ai prodotti immagazzinati;

- essere resistente al cambiamento parametri geometrici strutture durante il funzionamento;

- essere resistente ai carichi derivanti dalle variazioni di temperatura giornaliere e dalle variazioni di temperatura durante il funzionamento;

- avere una forte adesione alla superficie metallica;

- la superficie del rivestimento deve essere uniforme e facilmente pulibile dal prodotto immagazzinato prima dell'ispezione;

- essere continuo per fornire un effetto barriera;

- soddisfare i requisiti di sicurezza elettrostatica.

Prima di applicare il rivestimento anticorrosione, tutti gli elementi di fissaggio e le parti di collegamento devono essere rivestiti con un lubrificante conservante o dotati di cappucci protettivi.

Il rivestimento anticorrosivo deve resistere all'impatto ambiente senza sbucciature, screpolature e perdite di continuità durante lo stoccaggio, il trasporto dei contenitori e la loro successiva messa in funzione.

La qualità dei materiali in entrata deve essere confermata dai certificati del produttore.

1. Requisito di affidabilità

Le apparecchiature e i mezzi per la misurazione della capacità garantiscono una durata di servizio di almeno 15 anni in generale. È consentito utilizzare apparecchiature e strumenti di misura con una durata inferiore a 15 anni con la loro sostituzione durante il funzionamento. Denominazione La lunga durata degli strumenti di misura, del pompaggio e di altre apparecchiature fornite complete di contenitori è indicata nel passaporto del produttore di questa apparecchiatura.

1.5 Requisiti di materie prime, forniture, prodotti acquistati

Il contenitore prevede l'utilizzo di strumenti di misura, attrezzature tecnologiche e valvole di intercettazione e controllo della produzione nazionale e importata, secondo specifiche tecniche soddisfare lo svolgimento sicuro del processo tecnologico.

Tutte le apparecchiature tecnologiche, gli strumenti di misura e le valvole di intercettazione e di controllo dispongono di un Certificato di conformità ai requisiti delle normative tecniche e di un Permesso d'uso rilasciato dal Servizio federale per la supervisione ambientale, tecnologica e nucleare, se altra forma di valutazione della conformità dispositivi tecnici, utilizzati in un impianto di produzione pericoloso, i requisiti obbligatori per essi non sono stabiliti dalle normative tecniche. Tutti gli strumenti di misura sono dotati di un certificato di approvazione del tipo di strumenti di misura rilasciato dall'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia.

Il materiale delle apparecchiature di processo, degli strumenti di misura, delle valvole di intercettazione e controllo e delle tubazioni viene adottato tenendo conto dei requisiti degli standard di sicurezza, delle condizioni climatiche e operative.

I contenitori devono essere realizzati in acciaio al carbonio di qualità ordinaria o altri gradi di acciaio che non siano inferiori a quelli specificati in termini di caratteristiche tecnologiche e di resistenza.

Gli elementi di imbracatura dei contenitori devono garantire la capacità di essere catturati dai dispositivi di sollevamento (imbracature, traverse, ecc.).

Tipi e elementi strutturali le giunture dei giunti saldati devono essere conformi a GOST 5264. I luoghi da saldare devono essere puliti da sporco, olio, incrostazioni e corrosione. Nei cordoni dei giunti saldati non sono ammesse crepe, imperfezioni, cedimenti locali, bruciature, fusione del metallo base, crateri non saldati, fistole, porosità e inclusioni di scorie.

La superficie delle parti metalliche dei contenitori non deve presentare crepe, difetti o delaminazioni.

A seconda delle proprietà delle sostanze immagazzinate nei liquidi, dei requisiti del processo tecnologico, del luogo di installazione e funzionamento dell'alimentatore, dei requisiti per la sicurezza sul lavoro e la sicurezza contro le esplosioni e gli incendi, in ciascun caso specifico la necessità di utilizzare l'isolamento termico viene determinato in fase di progettazione. Isolamento termico le condotte devono essere conformi ai requisiti di SNiP 2.04.14 o altro documentazione normativa. Le tubazioni sono soggette a isolamento termico nei seguenti casi:

Qualora sia necessario prevenire e ridurre le dispersioni termiche (mantenere la temperatura, evitare condense, formazione di ghiaccio idrato o altri tappi, ecc.);

Quando la temperatura della parete della tubazione è superiore a 60°C, e nei luoghi di lavoro e nei passaggi con temperatura superiore a 45°C - per evitare ustioni;

Se necessario, garantire la normalità condizioni di temperatura al chiuso.

La scelta dei tipi di acciaio per gli elementi di fissaggio delle connessioni flangiate viene effettuata in base alle condizioni operative.

I materiali delle guarnizioni per sigillare le connessioni flangiate sono selezionati in base alle condizioni operative, alla documentazione normativa attuale, alle raccomandazioni di organizzazioni di ricerca specializzate e sono indicati nella documentazione di progettazione.

Le superfici esterne ed interne dei contenitori possono essere trattate con primer. Rivestimento: primer secondo GOST 9109 in due strati.

Applicare il baricentro, i punti di imbracatura e i punti di messa a terra al contenitore con vernice brillante PF-115 GOST 6465, diversa dal colore del dispositivo.

1.6 Contenuto e documentazione della consegna

I contenitori vengono forniti interi forma assemblata. È consentito fornire il contenitore in parti o con elementi rimossi per il trasporto, se ciò è specificato nella documentazione di progettazione ed è determinato dalle condizioni di trasporto.

Il pacchetto include:

Un contenitore completamente attrezzato con i prodotti inclusi nel complesso;

Set di guarnizioni di ricambio per connessioni a flangia e ad accoppiamento;

Un set di guarnizioni di ricambio e materiali di tenuta per l'installazione di strumenti di misura (in conformità con la documentazione di questi strumenti);

Una serie di pezzi di ricambio, strumenti speciali e altri dispositivi, se specificato nella documentazione di progettazione;

Il contenitore è accompagnato dalla documentazione tecnica e di spedizione:

Passaporto in una copia;

Documentazione tecnica e di spedizione dei componenti (raccordi, strumenti di misura, apparecchiature di processo e altri prodotti compresi nel complesso);

Lista di prelievo;

Packing list (per ogni luogo di spedizione) in 3 copie;

Schema di marcatura dell'installazione;

Manuale operativo.

1.7 Marcatura

Ogni contenitore deve essere contrassegnato con:

Nome o marchio del produttore;

Nome e designazione;

Numero di serie;

Peso, kg;

Anno di fabbricazione;

Timbro OTK.

Le marcature metalliche devono essere conservate sulle lamiere e sulle lastre accettate per la fabbricazione di gusci e fondi. Se una lamiera e una lastra vengono tagliate in spezzoni, su ciascuna di esse dovranno essere trasferite le marcature metalliche delle lamiere e delle lastre. La marcatura deve contenere le seguenti informazioni:

Grado di acciaio (per acciaio a due strati - grado degli strati principali e resistenti alla corrosione);

Numero di calore o di lotto;

Numero lamiera (per lamiere con prove lamiera per lamiera e acciaio doppio strato);

Marchio di controllo tecnico.

La marcatura deve essere posizionata sul lato della lamiera e della lamiera che non è a contatto con l'ambiente di lavoro, nell'angolo ad una distanza di 300 mm dai bordi

1.8 Imballaggio

I contenitori devono essere consegnati al cliente in unità dimensionali senza imballo.

Tutte le aperture, tubi, raccordi devono essere chiusi con tappi o tappi per garantire la protezione da contaminazione e danni alla cavità interna e lavorazione tubi.

Tutte le parti rimovibili e sostituibili e i componenti del contenitore devono essere imballati in scatole di legno.

Quando vengono spediti in scatole, gli elementi di fissaggio devono essere conservati secondo le istruzioni del produttore e i prigionieri (bulloni) dei collegamenti a flangia devono essere inoltre imballati in carta da imballaggio o cerata.

La documentazione tecnica e di spedizione (di seguito denominata TD) allegata al contenitore deve essere collocata in un materiale impermeabile o in un materiale con rivestimento in polietilene e inserita in un sacchetto sigillato realizzato con pellicola di polietilene con uno spessore di almeno 150 micron. Le cuciture della borsa devono essere saldate (sigillate). Il pacco deve inoltre essere avvolto in carta impermeabile o pellicola di plastica, i cui bordi devono essere saldati (incollati).

Ogni pacco deve avere una propria bolla di accompagnamento, che viene inserita in un sacchetto di materiale impermeabile o rivestito di polietilene. Il pacco dovrà inoltre essere riposto in carta impermeabile e riposto in un'apposita tasca realizzata in conformità al TD. La tasca deve essere fissata vicino al contrassegno di carico.

Una seconda copia della bolla di accompagnamento oppure lista di prelievo insieme al TD devono essere imballati direttamente nel contenitore.

La conservazione dei contenitori deve essere effettuata secondo la tecnologia del produttore, tenendo conto dei requisiti del presente documento, GOST9.014 e le condizioni di trasporto e stoccaggio.

Quando si scelgono i mezzi di protezione anticorrosione temporanea, i contenitori appartengono al gruppo II secondo GOST9.014.

Protezione anticorrosione temporanea della versione VZ-4 secondo GOST9.014.

La conservazione deve garantire la protezione contro la corrosione durante il trasporto, l'immagazzinamento e l'installazione per 24 mesi dalla data di spedizione del contenitore da parte del produttore.

In caso di stoccaggio per più di due anni o in caso di rilevamento di difetti nella protezione anticorrosione temporanea durante le ispezioni di controllo durante lo stoccaggio, è necessario effettuare una nuova conservazione in conformità con GOST9.014.

I metodi di conservazione e i materiali utilizzati a tale scopo devono garantire la possibilità di preservare nuovamente il contenitore assemblato e le unità trasportate (assiemi) senza smontarli.

La deconservazione deve essere effettuata in conformità con GOST9.014. GOST 12.1.010

L'equipaggiamento elettrico utilizzato sui serbatoi (pompa, indicatore di livello, ecc.) deve essere antideflagrante. Livello e tipo di protezione contro le esplosioni- non inferiore a 1 Exed IIAT3 secondo GOST R 51330.1.

1. 2Requisiti di sicurezza per il funzionamento

Non è consentito il funzionamento dei contenitori con parametri oltre i limiti specificati nel TD.

Dopo l'installazione dei serbatoi nel luogo di utilizzo, è necessario effettuare la messa a terra e fornire una protezione contro i fulmini in conformità con i requisiti di RD-91.020.00-KTN-276-07.

Solo il personale qualificato che è stato istruito e addestrato dovrebbe essere autorizzato a utilizzare i contenitori. metodi sicuri e metodi di manutenzione di questa apparecchiatura in conformità con i requisiti di OR-03.180.00-KTN-222-09.

I lavori di riparazione sui serbatoi vengono eseguiti in conformità con i requisiti di RD-13.110.00-KTN-319-09.

Durante l'esecuzione lavori di riparazioneÈ necessario utilizzare uno strumento antiscintilla.

Quando si riempie il contenitore:

- è necessario assicurarsi che i raccordi sulla linea di drenaggio siano chiusi;

- È vietato riempire e svuotare il contenitore quando la valvola di respirazione non è operativa;

- Il riempimento deve essere interrotto se si rilevano crepe, rigonfiamenti, piegature, spazi vuoti, perdite o trasudazioni nelle saldature o perdite negli elementi del contenitore.

L'illuminazione dei posti di lavoro dei controlli e dei dispositivi di monitoraggio durante il funzionamento dei serbatoi deve essere conforme ai requisiti SNiP 23-05-95 *.

I contenitori non devono essere fonti di rumore, vibrazioni o vibrazioni ultrasoniche.

1. Requisiti di sicurezza per il trasporto e lo stoccaggio

I requisiti di sicurezza per le operazioni di carico e scarico devono essere conformi ai requisiti GOST 12.3.009.

L'imbracatura dei contenitori deve essere effettuata secondo lo schema di imbracatura riportato sul disegno di assieme.

Il manuale operativo deve specificare i requisiti per garantire la sicurezza durante il trasporto e lo stoccaggio dei contenitori:

- il trasporto e lo stoccaggio dei contenitori devono essere effettuati tenendo conto di tutti i requisiti di sicurezza previsti dal progettista del contenitore;

- dopo la scadenza scadenza i contenitori di stoccaggio devono essere nuovamente conservati; in caso di utilizzo previsto per lo scopo previsto - diagnostica tecnica e test di prestazione e tenuta;

- il trasporto dei contenitori deve essere effettuato nel rispetto delle norme vigenti per le specifiche tipologie di trasporto;

- il carico, lo scarico, il trasporto e lo stoccaggio dei contenitori devono essere effettuati da personale certificato nel rispetto dei requisiti di sicurezza durante l'esecuzione di tali lavori.

I materiali e le sostanze utilizzate per l'imballaggio e la conservazione devono essere sicuri per le persone e per l'ambiente.

L'installazione e il fissaggio del contenitore sul veicolo devono escludere la possibilità di danni meccanici e contaminazione delle superfici interne dei contenitori e delle estremità dei tubi lavorati per la saldatura alla tubazione.

2.4 Misure di sicurezza organizzativa

L’insieme delle misure organizzative per garantire la sicurezza comprende quanto segue:

Sono autorizzate a lavorare alla costruzione, installazione e funzionamento di attrezzature e strutture le persone che hanno una formazione adeguata, sono state istruite e hanno superato un esame di sicurezza;

Quando si posizionano aree di lavoro, luoghi di lavoro, passaggi per veicoli da costruzione e veicoli, i passaggi per le persone dovrebbero essere recintati nelle zone pericolose;

L'organizzazione delle aree di lavoro e dei luoghi di lavoro deve garantire la sicurezza dei lavoratori in tutte le fasi lavorative non deve costituire fonte di pericolo nell'esecuzione di quelle successive;

I lavori di costruzione e l'installazione delle attrezzature devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP 12-03 "Sicurezza sul lavoro nelle costruzioni. Parte 1. Requisiti generali", SNiP 12-04 "Sicurezza del lavoro nelle costruzioni. Parte 2. Produzione edilizia";

Quando si eseguono lavori a caldo, è necessario seguire i requisiti di RD 09-364 "Istruzioni standard per l'organizzazione di lavori a caldo sicuri su oggetti esplosivi e pericolosi" e " Istruzioni standard sull'organizzazione della condotta sicura dei lavori pericolosi a causa del gas" del 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali";

Durante il test, l'installazione e il funzionamento dei raccordi per tubazioni, devono essere soddisfatti i requisiti di GOST R 53672;

Quando si eseguono lavori anticorrosione, i requisiti di GOST 12.3.016 “SSBT. Costruzione. Opere anticorrosione. Requisiti di sicurezza";

8. GARANZIA DEL PRODUTTORE

Il produttore garantisce la conformità dei contenitori EP ai requisiti di questo standard, fatte salve le condizioni di trasporto, stoccaggio, installazione e funzionamento.

Il periodo di garanzia è di almeno 12 mesi. dalla data di messa in servizio del serbatoio, ma non oltre 18 mesi. dopo la spedizione da parte del produttore.

La garanzia non si applica:

Per i componenti che hanno il proprio periodo di garanzia;

Per parti sostituibili di dispositivi e raccordi che richiedono una sostituzione periodica o una rettifica, la cui durata dipende dalle condizioni operative.

Il produttore si riserva il diritto di monitorare le condizioni operative dell'unità durante il periodo di garanzia.

Il cliente è tenuto, su richiesta del produttore del contenitore, a fornire letture strumentali e altri indicatori che caratterizzano il funzionamento del contenitore durante il periodo di garanzia.

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Per l'organizzazione sistema di drenaggio I serbatoi di plastica vengono spesso utilizzati. Il loro compito principale è raccogliere le acque reflue. I serbatoi di drenaggio svolgono anche la funzione di scaricare nel terreno l'acqua accumulata, che viene drenata dalla fondazione o da qualsiasi cantiere.

Serbatoio di drenaggio sotterraneo

Durante la sistemazione del sistema di drenaggio vengono utilizzati vari serbatoi, che presentano differenze funzionali e caratteristiche di design. Esistono questi tipi di contenitori:

• pozzi di ispezione;
• serbatoi di stoccaggio;
• pozzi di espansione;
• pozzi di scarico;
• pozzi temporaleschi.

I serbatoi di drenaggio interrati vengono solitamente classificati in base al tipo di costruzione. Ad esempio, serbatoi di drenaggio orizzontale sotterranei. Sulla base di ciò, si dividono i prodotti prefabbricati e monolitici.

Quelli prefabbricati richiedono la presenza di più elementi che vengono collegati tra loro prima dell'installazione. Tali contenitori sono considerati universali, perché con il loro aiuto è possibile regolare la lunghezza dell'albero.

Quelli monolitici sono più durevoli, ma hanno un'altezza standard, quindi la loro installazione può essere eseguita solo fino a una certa profondità.

Serbatoi dell'acqua di drenaggio: plastica

L'enorme popolarità e rilevanza dell'uso dei contenitori per l'acqua in plastica per il drenaggio è dovuta al fatto che essi sono dotati di numerosi vantaggi, tra cui vanno sicuramente evidenziati i seguenti:

• leggerezza del prodotto;
• non è necessaria la partecipazione di attrezzature speciali e di una squadra di lavoratori durante l'installazione;
• tenuta assoluta;
• lunga durata;
• resistenza a ambienti aggressivi, sbalzi di temperatura, corrosione;
• sicurezza per l'ambiente e l'uomo;
• costo giustificato.

Vale la pena notare che i serbatoi di sterco possono essere utilizzati non solo sul sito casa di campagna. La loro presenza è consigliabile nelle situazioni in cui l'edificio è situato sul terreno, dove si raccoglie molta acqua. L'organizzazione di un sistema di drenaggio è necessaria per prolungare la vita della fondazione e prevenire le inondazioni.

Offerta AlePlast

Attualmente, gli impianti di trattamento delle acque reflue domestiche vengono realizzati sulla base di pozzi di drenaggio. Inoltre, è possibile collegare strutture aggiuntive. Se è necessario accumulare una grande quantità d'acqua, è possibile utilizzare un serbatoio sotterraneo, composto da diversi contenitori.

Il sistema di drenaggio è molto importante, soprattutto se il terreno ne è dotato elevata umidità. In questo caso, non viene esposta solo la fondazione impatto negativo, ma anche tutte le piante, poiché non possono svilupparsi in tali condizioni.

L'azienda AlePlast produce serbatoi in plastica che servono a risolvere diverse problematiche. Offriamo ampia scelta contenitori di drenaggio. Tutti i prodotti presentati sono sicuri, affidabili e durevoli. Nel processo della sua produzione, le migliori materie prime e tecnologie moderne. Così, prodotti finiti dotato di degno caratteristiche prestazionali e alta qualità.

Serbatoi di drenaggio sotterranei

I serbatoi di drenaggio sotterranei vengono utilizzati per lo stoccaggio temporaneo e la raccolta di prodotti petroliferi nell'industria del petrolio, del gas e del coke industria chimica come serbatoio da cui scaricare il carburante sistemi tecnologici, per lo stoccaggio della condensa di gas, per lo scarico dei residui di diversi liquidi aggressivi (olio, petrolio, gasolio, olio per trasformatori, benzina, alcali, acidi, acque reflue ecc.). Si precisa che per lo scarico dei gas di petrolio liquefatto (GPL) non vengono utilizzati i serbatoi interrati di drenaggio.

Set completo di prodotti per vasche e serbatoi di drenaggio

Non produciamo solo serbatoi interrati, ma li forniamo anche con tutta la ferramenta necessaria.

Progettazione di un serbatoio di drenaggio sotterraneo (serbatoio)

Sono saldati strutturalmente a recipienti cavi con pressioni fino a 0,07 MPa e volumi fino a 200 m3 per creare due portelli cilindrici metallici e una composizione di servizio su basi coniche sul lato superiore del manicotto. Uno per lo scarico del prodotto immagazzinato e il secondo per il prodotto ottenuto durante l'ispezione tecnica, drenaggio manutenzione e riparazione (pulizia, risciacquo, risciacquo), immagazzinato utilizzando una pompa semisommergibile.

Scopo dei serbatoi di drenaggio sotterranei.

Progettato per ricevere, immagazzinare e dosare prodotti petroliferi con densità fino a 1300 kg/m³, nonché per drenare prodotti petroliferi chiari e scuri, olio, oli, condensa (compresa acqua) da condutture tecniche e dispositivi nelle imprese petrolchimiche. Densità del liquido essiccato – non più di 1000 kg/m³

Consegna di attrezzature petrolifere e tecnologiche, apparecchiature capacitive per lavori di drenaggio

Viene effettuata la consegna dei serbatoi dell'olio di drenaggio sotterraneo ordinati dagli specialisti di LLC NPK "TechPodpolymer". aziende di trasporto, che si sono affermati nel mercato del trasporto merci del paese. Quando acquisti attrezzature dagli specialisti di Tehvodpolymer, puoi essere sicuro non solo di questo alta qualità, ma anche nel rispetto dei tempi di consegna e nella sicurezza delle merci durante tutto il trasporto.

Condotte di processo di serbatoi di drenaggio sotterranei

Per affidabile e uso sicuro le attrezzature nei serbatoi dei serbatoi di drenaggio sotterraneo sono dotate di ugelli e raccordi per l'installazione di strumenti e altre apparecchiature tecnologiche, ad esempio un termometro, un manometro, un dispositivo per determinare la quantità di prodotto (indicatori di livello), un convertitore termoelettrico, dispositivi per lo spegnimento o lo scarico automatico del prodotto, sistemi di allarme, valvole di intercettazione e controllo

Le attrezzature necessarie per lo scarico e il riempimento sono pompe e unità di pompaggio vari tipi e tipi che facilitano processi tecnologici. Le pompe sono realizzate con un design antideflagrante e resistente alla corrosione con doppia tenuta per ridurre il rischio di incendio e di esposizione all'ambiente di lavoro.

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Molte aziende industriali come quelle chimiche, petrolifere e del gas utilizzano serbatoi di drenaggio sotterraneo (UDT). Questi serbatoi fungono da strumento per drenare e immagazzinare i fluidi di processo per un utilizzo successivo in un processo o trattamento. Perché ho bisogno di una piscina con drenaggio interrato?

Il serbatoio di drenaggio sotterraneo è una tenuta completamente chiusa costituita da un fondo conico e due portelli progettati per fornire fluidi al serbatoio attraverso una pompa semisommergibile.

Drenaggio Serbatoi interrati di stoccaggio e scarico:

1. Olio;
2. Prodotti petroliferi
3. condensa;
4. Acqua di processo.
5. Il lavoro dell'impianto di stoccaggio sotterraneo di drenaggio è finalizzato a:
6. Gestione degli ordini in area produttiva;
7. Rispettare gli standard ambientali
8. Aumentare la redditività del sistema di drenaggio;
9. Ridurre i costi di risposta alle emergenze.

Cosa sono i serbatoi di drenaggio sotterranei e le loro tipologie?

Molte aziende industriali come quelle chimiche, petrolifere e del gas utilizzano il PDR. Questi serbatoi servono come strumento per drenare e immagazzinare fluidi tecnici per un successivo utilizzo in un processo o trattamento.