Tra l'enorme varietà di materiali esistenti nel moderno mercato delle costruzioni, il cemento occupa giustamente una posizione di leadership. Per la sua praticità, versatilità e costo interessante, è ampiamente utilizzato in vari campi produzione.
La base per la produzione di cementi sono le rocce minerali calcaree e argillose, integrate con un complesso di additivi minerali. Allo stesso tempo, i materiali prodotti in diverse regioni, potrebbero presentare differenze significative. La ragione di ciò è la diversa composizione rocce, che servono come materia prima per la loro produzione.
Bianca come la neve, forte come la pietra
Una di queste varietà, che presenta differenze specifiche rispetto a materiali di tipo simile, è il cemento bianco, un legante in polvere di una tonalità molto chiara, quasi bianca. Il materiale acquisisce questo colore e le caratteristiche individuali attraverso l'uso di tipi speciali materie prime e tecnologia speciale che gli conferiscono non solo un colore insolito, ma anche una maggiore resistenza.
La materia prima per la produzione di questa composizione è il clinker a basso contenuto di ferro con un contenuto minimo di cromo e manganese, arricchito con vari tipi di additivi, tra cui calcare, gesso e sali di cloro, che hanno un effetto diretto sul suo colore.
Caratteristica distintiva dei cementi bianchi è l'elevata finezza della loro macinazione, caratterizzata da un residuo solido al setaccio 0,08 pari a 7,8 - 10,8%, con una superficie specifica di 360-400 m2/kg. Se confrontiamo la dimensione delle sue frazioni con i cementi Portland di tonalità grigia standard, vediamo che la finezza di macinazione del cemento bianco è di circa 4500 cm2/g, mentre per i cementi grigi questa cifra è di 3500 cm2/g.
Oltre ad una struttura migliore, il materiale ha anche un'elevata velocità di indurimento fino a fase iniziale da 60 a 170 minuti e da 165 a 255 minuti a fine lavorazione. Contrassegnato secondo gli indicatori di forza, indici M400 e M500.
La specificità e la speciale tecnologia di produzione rendono il cemento bianco un materiale piuttosto raro, la cui produzione viene effettuata da un numero limitato di aziende provenienti da diversi paesi pace. I produttori più famosi miscele cementizie bianco sono aziende egiziane, turche e danesi che producono prodotti di altissima qualità.
Ecco come appare la confezione del cemento bianco già pronto
Le caratteristiche distintive dei cementi egiziani sono un gradevole colore chiaro e un'ottima resistenza iniziale, determinata dalla gradazione M600. Inoltre, ha maggiore resistenza all'usura e un livello di bianco medio elevato di circa l'87%.
Nei mercati delle costruzioni del nostro paese puoi anche trovare cemento bianco di alta qualità di produttori danesi. Le caratteristiche distintive del cemento bianco Aalborg White includono un'elevata resistenza iniziale e standard, con periodi rispettivamente di 2 e 28 giorni.
La base per la sua produzione è il calcare puro e la sabbia a grana fine. Ha un colore bianco pronunciato e uniforme, praticamente non contiene composti alcalini, ha un'elevata resistenza ai solfati e un alto contenuto di cromati, la cui quantità è di circa 2 mg/kg.
Negli ultimi tempi il cemento bianco prodotto in Turchia è stato costantemente richiesto. Il cemento bianco turco è un materiale a presa rapida caratterizzato da un'elevata soglia di resistenza. Corrisponde al grado russo M600, che conferma l'indicatore di resistenza alla compressione. L'alta qualità del prodotto è testimoniata dalla sua riflessione della luce, che varia dall'86 al 90,13%.
Che aspetto ha il cemento bianco quando lo si lavora:
Caratteristiche della produzione del cemento bianco
Essendo uno dei materiali da costruzione più popolari e utilizzati, il cemento, compreso il cemento bianco, viene prodotto in diversi modi.
Questi includono:
- Bagnato;
- semisecco;
- combinato;
- metodi di produzione a secco.
Il processo di lavorazione inizia con l'estrazione delle materie prime, che vengono frantumate e trasformate in una miscela con frazioni della stessa dimensione e forma. Quindi la composizione risultante viene inviata a speciali forni di cottura, dopodiché vari componenti aggiuntivi. Il risultato di questa lavorazione è l'aspetto di una polvere finissima, caratterizzata da una struttura gradevole, composizione equilibrata e tonalità chiara.
Per ottenere il massimo candore, il cemento può essere sottoposto a un trattamento aggiuntivo mediante esposizione all'acqua o a un ambiente privo di ossigeno, a seguito del quale si verifica una maggiore formazione di composti C6AF2 e Fe2O3 e il materiale di partenza acquisisce un colore bianco più pronunciato.
Tuttavia, nonostante quantità enorme vantaggi come praticità, lunga durata, attraente aspetto e la facilità d'uso con il materiale, che merita una solida "A" su una scala a cinque punti, presenta uno svantaggio significativo: il costo elevato. Per questo motivo molte persone pensano a come realizzare il cemento bianco con le proprie mani.
Esistono molte ricette per preparare composizioni di cemento, che differiscono per intensità di lavoro e qualità del prodotto finale.
Eccone uno:
- Prendi 6 porzioni di mastice, 1 porzione di biacca. I componenti vengono macinati in polvere, dopo di che la cera bianca fusa viene gradualmente aggiunta alla miscela.
- Questa miscela ha un'elevata capacità adesiva e può essere utilizzata come base per murature di varia complessità.
Applicazioni
L'area principale di applicazione del materiale è la produzione di miscele di gesso per la produzione di opere di rivestimento. In questo caso, il cemento bianco danese viene spesso miscelato con vari pigmenti colorati, conferendogli un certo colore. Inoltre, viene utilizzato nella fabbricazione di prodotti di varia complessità, ad esempio lastre per pavimentazioni, balconi, ornamenti, sculture, cornicioni, ecc.
Grazie al suo fascino visivo e alle eccellenti caratteristiche di resistenza, il cemento bianco è ampiamente utilizzato in vari settori. produzione edilizia, tra cui:
- nel creare miscele e composizioni di varie tonalità;
- nella produzione di elementi di giardinaggio paesaggistico e di progettazione architettonica;
- produzione di prodotti con elevate qualità ergonomiche e aspetto gradevole, come vasi da fiori, scale, colonnine e ringhiere, varie tipologie di recinzioni, ecc.
Quando si utilizza il cemento bianco in casa, è necessario sapere come diluirlo e seguire attentamente la tecnologia per preparare la soluzione, prendendo come base le informazioni disponibili sulla confezione del prodotto. Si diluisce allo stesso modo del tradizionale grigio: prendere 3 parti di sabbia e 1 parte di cemento, mescolare accuratamente e riempire con acqua.
Alcuni usi del cemento bianco
Gradini in cemento bianco Cemento bianco nel paesaggio Balaustre in cemento bianco
Pro e contro, recensioni dei consumatori
Tra i principali vantaggi dei cementi bianchi vale la pena notare:
- buona lavorabilità, duttilità ed eccellenti proprietà di resistenza;
- possibilità di utilizzo come materiale principale utilizzato per finitura superfici di vario tipo;
- elevate caratteristiche estetiche ed ergonomia. In questo caso, utilizzando una scala standard di cinque punti per valutare il materiale, è possibile assegnare a questo cemento un meritato “cinque”.
- elevata resistenza a qualsiasi influenza esterna, ecc.
Sulla base della composizione del cemento bianco, puoi preparare tu stesso composizioni di qualsiasi tonalità.
Lo svantaggio principale del cemento bianco è il suo costo elevato. Inoltre, alcuni consumatori sono piuttosto critici nei suoi confronti, sostenendo che questo materiale non può essere chiamato cemento nel senso letterale della parola, poiché è qualcosa tra il cemento e l'argilla. Alcuni di loro hanno anche notato la presenza di un gran numero di additivi nelle composizioni di cemento bianco e la discrepanza tra i marchi dichiarati e il contenuto delle confezioni.
Cementi decorativi colorati: caratteristiche, composizione, caratteristiche
Oltre ai cementi grigi e bianchi, l'industria moderna produce composizioni vari colori contenente quantità minima componenti ghiandolari e altri pigmentanti.
Il cemento decorativo colorato viene prodotto mediante macinazione simultanea di clinker di cemento Portland bianco, nonché di pigmenti colorati resistenti al gesso e agli alcali leggeri, integrati con additivi di tipo speciale.
Prodotto in fabbrica composizioni decorative a base di cemento Portland nelle tonalità bianco, verde, giallo e nero di varia intensità. Per conferire al materiale altre opzioni di colore, vengono utilizzati speciali pigmenti coloranti che possono essere utilizzati a casa.
Vari colori di cementi decorativi
"Sottigliezze" della produzione
I cementi decorativi ottengono il loro colore dal processo di macinazione del clinker bianco, quando i coloranti vengono aggiunti al materiale di partenza, frantumato allo stato appropriato. La mummia lo rende rosso, la terra d'ombra lo rende marrone, l'ocra lo colora giallo, l'ossido di cromo gli conferisce una tinta verde, la fuliggine gli conferisce una tinta nera e l'oltremare gli conferisce una tinta blu.
Se necessario, il cemento colorato può essere realizzato con le tue mani.
Per fare ciò, è necessario seguire le seguenti regole:
- la concentrazione massima del colorante nella massa totale della miscela non deve superare il 5%;
- non esagerare con la quantità di sabbia, che opacerà il colore e ridurrà la plasticità della composizione;
- I componenti devono essere miscelati molto accuratamente.
Applicazione e costi
L'area principale di applicazione dei cementi colorati è la creazione di varie forme architettoniche, dove vengono utilizzati sotto forma di malte, composizioni concrete e imbiancature. Inoltre, vengono utilizzati per pannelli e blocchi di rivestimento e fanno parte delle pitture cementizie.
Per quanto riguarda il costo di questo materiale, è molto più alto dell'analogo della tradizionale tonalità grigia. Puoi acquistare cemento colorato in qualsiasi negozio negozio di ferramenta. Il prezzo medio di un pacchetto di materiale della marca M500 è di circa 410 – 490 rubli.
L'uso di cementi colorati per la finitura decorativa degli edifici:
Vantaggi e svantaggi del cemento colorato
Il vantaggio principale del materiale sono le sue elevate caratteristiche ergonomiche e l'attrattiva visiva, grazie alle quali viene utilizzato nella progettazione e decorazione di parti interne ed esterne degli edifici. Inoltre, quando si utilizzano cementi colorati, non viene verniciata solo la superficie dei prodotti finiti, ma anche l'intera massa di calcestruzzo, grazie alla quale si ottiene un effetto estetico più pronunciato.
Tuttavia, presenta anche alcuni svantaggi. Uno di questi: aumento del restringimento grazie all'uso di pigmenti coloranti. Inoltre, quando si utilizzano coloranti di bassa qualità, sulla superficie del calcestruzzo si può formare un deposito di sale che peggiora l'aspetto dei prodotti finiti. In generale, questo materiale è di alta qualità e ha ampie possibilità di applicazione.
I produttori moderni offrono una varietà di materiali utilizzati per la decorazione interna o esterna. Uno di questi è una novità relativa nel nostro Paese: il cemento bianco. Il suo nome descrive sufficientemente l'essenza del materiale.
A causa sua colore originale tale arredamento sta diventando richiesto per essere utilizzato come elemento indipendente o sotto forma di materiale che enfatizzi i vantaggi delle principali composizioni architettoniche. Le tecnologie di produzione applicate ad esso sono leggermente diverse da metodi tradizionali. Ci sono anche differenze nelle caratteristiche fisico-chimiche.
Caratteristiche costruttive
L'originale cemento decorativo bianco ha una struttura speciale, ottenuta introducendo una tecnica progressiva. I suoi elementi sono:
- materie prime speciali;
- metodi innovativi di crimpatura;
- tecnologia speciale macinazione
Il materiale di base attraverso il quale i consumatori possono acquistare il cemento bianco per le loro esigenze è il clinker a basso contenuto di ferro. Si trova nell'argilla caolino. Gli additivi richiesti inclusi nella composizione sono le seguenti sostanze sfuse:
- calcare puro;
- sali di cloruro di potassio e cloruro di sodio;
- gesso.
Ciascuno dei componenti deve contenere una quantità minima di impurità contenenti elemento chimico ferro. Inoltre non dovrebbero esserci altre inclusioni di pigmenti.
La massa preparata attraversa la fase di calcinazione. In questa fase il forno dovrebbe essere riscaldato ad una temperatura di 1200-1400°C. Raggiunto questo valore, la massa preparata deve essere sottoposta a rapido raffreddamento. Il processo di indurimento termico fornisce un elevato grado di resistenza al gelo e resistenza.
È necessario lavorare con tali forni in una modalità di riscaldamento ecologica, che differisce da quella standard in quanto durante il processo di combustione non si verifica il rilascio di fuliggine e cenere, oppure queste particelle vengono accuratamente catturate.
Per macinare il materiale vengono utilizzati mulini speciali per garantire massima purezza prodotto finito. Per fare ciò, è possibile montare lastre di qualsiasi struttura durevole:
- basalto;
- porcellana;
- silicio.
Il materiale sfuso è prodotto in tre gradi. La differenza tra loro è il grado di bianco (riflettanza):
- più alto: 80-85%;
- secondo - fino al 75%;
- il terzo - fino al 68%.
La lavorazione speciale aiuta a ottenere la tonalità più chiara possibile. La procedura prevede l'uso di acqua e l'intero processo viene eseguito in un'atmosfera priva di ossigeno. Il risultato è un colore migliorato. Secondo lo standard, i marchi ultrawhite hanno un coefficiente di riflettanza vicino al 90%. Tuttavia, è abbastanza difficile acquistare un prodotto del genere in un semplice supermercato da costruzione, perché avrà un prezzo elevato. Molto spesso, questo materiale viene consegnato su ordine speciale.
VIDEO: Posa mattoni su malta con cemento bianco Adana
Caratteristiche distintive
Prima di lavorare con elementi riflettenti, è necessario conoscerne i parametri fisici:
- il materiale raggiunge una durezza del 65% in 12-15 ore;
- il coefficiente di bianco è compreso tra 70 e 85%;
- la quantità consentita di sedimento insolubile è dello 0,12%;
- Il materiale può resistere al gelo fino a 100 cicli;
- la sostanza compressa rilascia 38 MPa dopo 3 giorni e 59 MPa dopo un mese.
Gli utenti sono attratti non solo dall'effetto unico, ma anche da una serie di proprietà positive. I vantaggi sono i seguenti:
- Il materiale è ecologico grazie all'utilizzo di ingredienti esclusivamente naturali nel processo di produzione.
- Presenta un'ottima resistenza ai fattori atmosferici esterni.
- La composizione contiene alcali, fino al 5%, che aumentano la resistenza ai solfati del prodotto finito.
Vale soprattutto la pena sottolineare l'elevata velocità di indurimento. Anche se si prevede che il prodotto indurisca completamente dopo 28 giorni, il pezzo può essere lavorato entro un paio di giorni dalla colata.
Il cemento bianco si indurisce più velocemente e puoi iniziare a decorare prima
- Il grado relativamente elevato di duttilità non facilita la creazione di crepe e scheggiature.
- Minima dispersione delle particelle.
- Grado ottimale di resistenza all'acqua.
- La versatilità del materiale ne consente l'utilizzo in diversi ambiti: per interni lavori di finitura, per la lavorazione delle facciate, come materiale da costruzione principale, con decorazione parziale.
- A causa dei parametri minimi delle particelle, si forma una struttura omogenea prodotto finito, avente un grado di rugosità paragonabile alla macinazione.
- L'aspetto estetico può essere combinato con diverse texture, risolvendo molti problemi progettuali.
Cosa rende unico il cemento bianco?
Le qualità M600 o M500 offerte presentano alcune differenze rispetto alla selezione tradizionale. Puoi vedere la differenza nella tabella comparativa.
Allo stesso tempo, non è in vendita solo il marchio M500, ma anche l'M700. Quest'ultimo ha caratteristiche di massima resistenza. Ciò è facilitato dall'utilizzo di tecnologie avanzate nella produzione, soprattutto nella fase di macinazione e ricottura. Nella produzione vengono utilizzati standard progressivi europei.
Quando si lavora con varietà leggere, è necessario sapere che hanno un ritiro maggiore rispetto alle varietà Portland classiche, poiché la macinazione produce particelle di piccolo diametro.
Dove viene utilizzato il cemento bianco?
Si consiglia di acquistare la composizione in condizioni industriali quando si realizzano miscele di adesivi o malte gradi premium. Eccellenti proprietà riflettenti e resistenza ai fattori atmosferici esterni sono richieste nel processo di formazione della segnaletica stradale o nell'aerodromo.
Poiché può essere diluito in casa, viene utilizzato nei seguenti casi:
- Rivestimento di facciata. Per un lungo periodo, la superficie finita conserva la sua caratteristiche prestazionali, non è esposto alle radiazioni solari ultraviolette e resiste agli effetti delle precipitazioni.
Alto specifiche tecniche il cemento previene lo scolorimento del calcestruzzo e ne consente l'utilizzo in entrambi al chiuso e nello spazio aperto
- Per la produzione di composti per stuccatura fatti in casa.
- Quando si versano pavimenti in colori chiari.
- Quando è necessario intonacare con materiale chiaro.
Nel processo di creazione di decorazioni originali, che comprendono gradini dalla forma speciale, elementi scultorei o paesaggistici e piccole forme architettoniche.
Il cemento iraniano è rilevante per lo stampaggio di lastre per pavimentazione ad alta resistenza.
Condizioni di lavoro speciali
L'impasto del materiale deve essere affrontato con molta attenzione. Il cemento bianco può cambiare le sue caratteristiche quando viene a contatto con determinate sostanze. Tali strutture includono:
- materiali grassi;
- ossidi di ferro (ruggine);
- polvere di costruzione.
Puoi proteggere il processo utilizzando materiali puliti e cavità di lavoro. Inoltre, in alcuni casi, dovrai prima sgrassare lo strumento e le superfici a contatto con la sostanza. Le zone in ferro devono essere trattate con agente anticorrosivo e poi ricoperte con una pellicola sottile malta cementizia. Se si salta questo passaggio, sulle superfici finite potrebbero successivamente apparire macchie di ruggine.
Le restanti operazioni sono simili all'utilizzo varietà regolari cementi. Puoi preparare tu stesso la soluzione.
Poiché il cemento iraniano ha un alto grado di ritiro, non è consuetudine combinare con esso pietrisco grossolano. Spesso viene invece utilizzata una frazione fine fino a 2 mm di diametro. La sabbia grossolana del fiume risulta essere un tale rimedio. La proporzione viene selezionata attorno al rapporto 1:3.
Gli additivi colorati, che includono le scaglie di marmo, vanno bene insieme. Correggono la trama e forniscono un effetto di design originale. Si consiglia di utilizzarlo per la riproduzione acqua pulita con equilibrio acido-base neutro. Non vale la pena prenderlo dal rubinetto.
VIDEO: Come cucinare il bianco malta cementizia per muratura
Il cemento Portland ordinario ha un colore grigio-verdastro a causa del contenuto relativamente elevato di ossidi coloranti in esso contenuti: ossido di ferro, manganese, titanio, cromo, ecc. Il clinker, che non contiene questi ossidi o li contiene in piccole quantità, è bianco. Ciò si ottiene utilizzando materie prime adeguate: particelle bianche di argille, caolini e calcari con un contenuto minimo di questi ossidi.
Cottura del clinker cemento portland bianco prodotto ad una temperatura quasi 2 volte superiore alla temperatura di cottura del cemento Portland grigio. Tali cementi vengono cotti in forni rivestiti con speciali refrattari puliti. Inoltre, per eliminare la penetrazione del ferro e dei suoi ossidi nel cemento, le materie prime e il clinker vengono macinati in mulini rivestiti con piastre di porcellana o silicio, nonché con un rivestimento in acciaio particolarmente duro e finemente abraso, realizzato in acciaio di alta qualità. . I corpi macinanti sono realizzati con lo stesso materiale. Allo stesso tempo, la finezza di macinazione (superficie specifica) del cemento bianco è significativamente superiore a quella del cemento grigio: 3900-4700 cm2/g - bianco, 2800-3300 cm2/g - grigio.
Per aumentare il candore del cemento, il clinker viene “sbiancato” all'uscita dalla pressa, raffreddandolo bruscamente con acqua, oppure esposto ad un ambiente riducente privo di ossigeno con successivo raffreddamento. Lo sbiancamento provoca la riduzione dell'ossido di ferro Fe2O3 in ossido di ferro Fe3O4, che riduce il potere colorante negativo dei composti del ferro.
Pertanto, a causa dei maggiori requisiti di materie prime in entrata, di un processo di produzione più dispendioso in termini energetici e tecnologicamente complesso, il costo del cemento bianco è significativamente più alto di quello del cemento grigio, il che a sua volta influisce sui prezzi di vendita dei produttori.
Per fare un confronto, la quota di consumo di cemento bianco all'estero è del 10-15% del mercato locale del cemento, mentre in Russia questa cifra è di diversi punti percentuali. Questo consumo relativamente basso è dovuto al costo più elevato del cemento bianco rispetto a quello grigio e alla cultura del consumo di questo prodotto non sviluppata.
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Rapido aumento della resistenza del calcestruzzo nella fase iniziale del suo indurimento. Ciò è dovuto ad una certa specificità della composizione chimica e mineralogica del cemento bianco (alto contenuto di C3S e C3A), nonché ad un grado di macinazione fine. Ad esempio, la resistenza del calcestruzzo in cemento bianco (resistenza alla compressione) alla 16a ora del suo indurimento è già pari al 60% della resistenza del calcestruzzo in cemento grigio al 28o giorno del suo indurimento. Questa caratteristica il cemento bianco è particolarmente importante nella produzione di prodotti fusi ( pietra artificiale, lastre per pavimentazione, ecc.) |
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Maggiore robustezza e resistenza agli agenti atmosferici dei prodotti e delle superfici in cemento bianco. Tali superfici possono essere facilmente mantenute nella loro forma originale, perché non cambiano colore, non si screpolano ed inoltre, se si rispettano la tecnologia di produzione e gli standard generali di costruzione, su di essi non sono presenti le cosiddette “efflorescenze”. Quindi, ad esempio, la superficie di qualsiasi struttura realizzata sulla base di cemento bianco non si scurisce sotto la pioggia: se il cemento grigio perde fino al 70% della sua capacità riflettente, quello bianco - non più del 5%. Allo stesso tempo, in futuro i consumatori otterranno notevoli risparmi sui costi grazie alla riparazione non necessaria di intonaco e vernice. |
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Elevata riflessione della luce (grado di bianco). Questa proprietà arricchisce notevolmente il fascino estetico e decorativo dei prodotti e delle superfici in cemento bianco. Inoltre l'utilizzo di pigmenti coloranti in combinazione con il cemento permette di ottenere un risultato pressoché illimitato combinazione di colori. Ma è impossibile conferire al calcestruzzo con il normale cemento Portland un colore così brillante e avere stabilità cromatica nel tempo, come il calcestruzzo con cemento bianco, ed ottenere tonalità “pure” (ad esempio il colore giallo) è possibile solo utilizzando il cemento bianco. |
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Applicazione del cemento bianco |
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- Calcestruzzo architettonico pronto per la fusione di statue, colonne, fontane e prodotti di piccole forme architettoniche.
- Elementi prefabbricati in calcestruzzo ( pannelli murali, balconi, recinzioni, colonnine).
- Prodotti in calcestruzzo di piccole dimensioni (lastre per pavimentazione, mattone faccia a vista, lastre di terrazzo, pietra artificiale).
- Asciutto miscele edili(intonaci, stucchi, adesivi per piastrelle, boiacche, malte per muratura).
- Restauro dei monumenti storici.
Tecnologia di utilizzo del cemento bianco
Quando si lavora con cemento bianco, gli esperti raccomandano di osservare i seguenti principi:
- Betoniere, veicoli, nonché gli attrezzi a diretto contatto con la miscela di calcestruzzo fresco, devono essere completamente puliti, privi di ruggine, sedimenti, grasso, ecc.
- Anche le casseforme o gli stampi devono essere puliti. La pulizia viene effettuata soffiando e rimuovendo la polvere. Si possono utilizzare solo prodotti per lubrificare casseforme e stampi che non macchino il calcestruzzo.
- Tutti i riempitivi per cemento bianco devono avere colori chiari. Non dovrebbero contenere impurità di polvere, particelle di argilla e limo. La sabbia di quarzo non contiene piriti.
- Il dosaggio del cemento bianco corrispondente alla classe di resistenza CEM I 52,5 è di almeno 350 kg per 1 m3 di calcestruzzo.
- Per la cura del calcestruzzo bianco dopo la sverniciatura, nelle fasi iniziali della sua maturazione, è necessario utilizzare solo acqua pulita del rubinetto.
- L'armatura in acciaio dovrà essere ricoperta da uno strato di calcestruzzo di almeno 3 cm di spessore. Tutte le parti sporgenti dell'armatura dovranno essere isolate per evitare fenomeni di corrosione.
- Per il calcestruzzo bianco è necessario utilizzare additivi plastificanti, aeranti e, ove necessario, ritardanti, purché non causino colorazioni miscela di cemento. Tra gli additivi sbiancanti può essere utilizzato il biossido di titanio (TiO2) fino al 3% in peso del cemento. Si sconsiglia l'uso di zinco bianco (ZnO2).
Slava, la tabella comparativa delle caratteristiche è presentata in un altro file
Tabella comparativa delle caratteristiche dei cementi bianchi
Composizione chimica
Se consideriamo composizione chimica cemento, quindi, come già notato, la cosa principale che influenza il colore del cemento (grado di bianco) è il contenuto di Fe2O3 e MgO. Di conseguenza, dovrebbero essercene il minor numero possibile in cemento bianco. Il contenuto di Fe2O3 per il cemento bianco non deve superare lo 0,5% e MgO non deve superare il 4%. Quando la quantità di ossido di ferro si avvicina o supera il limite, il clinker acquisisce una tinta verdastra. Allo stesso tempo, il contenuto di SiO2 e Al2O3 è maggiore rispetto al cemento grigio. Caratteristiche come le perdite durante la cottura a vapore1 e i sedimenti insolubili2 sono anche indicatori della qualità di qualsiasi cemento e i loro valori dovrebbero preferibilmente essere mantenuti al minimo.
1Perdite durante la cottura a vapore - perdita di peso quando riscaldato a 1000 oC con libero accesso all'aria. Dipende principalmente dalla presenza di componenti organici nel cemento.
2Un precipitato insolubile è qualcosa che non si dissolve in una soluzione di acido cloridrico. Questa è una certa "zavorra" non necessaria nel cemento.
Composizione mineralogica
La composizione mineralogica del clinker di cemento è certa biglietto da visita di qualsiasi cemento e determina la forza del cemento, la velocità e l'ordine del suo aumento.
I principali minerali del clinker di cemento sono:
C3S (Alite) è l'anello principale responsabile della resistenza del cemento, ma il suo contributo all'aumento della resistenza del cemento è più significativo solo nel primo mese di indurimento, quindi la sua influenza diminuisce in modo significativo.
C2S (Belit) è il minerale meno attivo e il suo effetto inizia solo un mese dopo la miscelazione del cemento e poi dura per anni.
C3A (alluminato tricalcico) è il minerale più attivo ed è responsabile della resistenza iniziale del calcestruzzo, ma ha una resistenza bassa. È la causa della corrosione da solfati del calcestruzzo e per il cemento Portland resistente ai solfati il contenuto di C3A è limitato al 5%.
C4AF (ferrite alluminio tetracalcica) - nella sua attività occupa un posto intermedio tra alite e belite e non ha un effetto definito sulla velocità di indurimento del cemento.
Pertanto, in base allo scopo funzionale del cemento bianco, è importante la percentuale di C3S e C3A. Allo stesso tempo, il contenuto di C3S dovrebbe preferibilmente essere il più alto possibile e il contenuto di C3A, quindi se è alto nel clinker, il cemento acquisisce rapidamente resistenza nel primo giorno, ma allo stesso tempo perde la corrosione (solfato) resistenza quando si utilizzano prodotti realizzati con tale cemento all'aperto.
Proprietà fisiche del cemento
Principale indicatori fisici cemento bianco, a determinarne la qualità è il grado di bianco e le caratteristiche di resistenza (di norma, indicare i risultati delle prove di compressione il 2o e 28o giorno dall'inizio della miscelazione). Dovrebbero, di conseguenza, essere il più alti possibile. Anche la superficie specifica è molto importante. Più alto è questo indicatore, più velocemente il cemento si indurisce e aumenta la sua richiesta di acqua (più è alto, migliore è il processo di indurimento dei prodotti in calcestruzzo e le loro caratteristiche di resistenza).
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Ad esempio, il cemento bianco del produttore russo JSC Holsim (Rus) SM nella regione di Mosca, per ragioni oggettive, è il "più fresco" e, rispetto ai suoi concorrenti, ha il periodo di tempo più breve dal momento della produzione al ricevimento del prodotto. il consumatore finale. È un prodotto russo al 100%, fabbricato in Russia utilizzando materie prime locali, e quindi ha il prezzo di fornitura più basso sul mercato. In termini di bianchezza e resistenza, è inferiore ai cementi stranieri, principalmente a causa della qualità delle materie prime (alto contenuto di ferro e magnesio - al limite dei valori consentiti per i cementi bianchi). Allo stesso tempo, effettuato in ultimi anni la ricostruzione dell'impianto ha permesso di rimuovere praticamente la tinta verde precedentemente caratteristica dal cemento Shchurov. |
Ciò che distingue il bianco dal comune cemento grigio non è solo il colore, ma anche molte altre sue proprietà. Affinché i prodotti che ne derivano funzionino a lungo e non perdano il loro aspetto originale, è necessario sapere come miscelare correttamente la soluzione e quali riempitivi scegliere.
Cos'è il cemento bianco
La caratteristica principale del cemento bianco, ovviamente, è il suo colore, ottenuto grazie al suo componente principale: il clinker a basso contenuto di ferro con un alto contenuto di silicato di calcio. Viene cotto fino a completo scioglimento e raffreddamento.
Successivamente al clinker vengono aggiunti i riempitivi; la purezza e il colore sono indicatori importanti. Anche il clinker di altissima qualità perderà il suo colore originale se vengono utilizzati additivi di bassa qualità. I componenti correlati sono:
gesso;
caolino;
calcare.
Tutti devono essere frantumati o frantumati per ottenere una miscela omogenea con il clinker. Il colore del prodotto finito dipende interamente dalla composizione delle materie prime. Miscela pronta varia nel punto di bianco, nel tempo di essiccazione e nella resistenza all'ambiente esterno.
A causa delle caratteristiche di questo materiale da costruzione, è inefficace utilizzarlo forma pura e preparare la soluzione aggiungendo solo acqua. Ma ci sono anche requisiti di colore per gli additivi, altrimenti la soluzione perderà le sue caratteristiche originali.
La più utilizzata è la sabbia di quarzo. La sua consueta purificazione non è sufficiente: viene effettuata solo su scala industriale. Viene aggiunta anche sabbia di fiume, ma è necessario lavarla anche per rimuovere eventuali inclusioni di argilla e sporco. Questi componenti hanno un costo accettabile, ma il colore più puro si ottiene solo con farina di marmo finissima.
Proprietà del cemento bianco
Il vantaggio principale è la velocità di asciugatura. La prima fase di solidificazione è completamente completata dopo 7 - 13 ore, a condizione che la superficie della soluzione rimanga immobile.
Poiché i componenti principali sono materie prime minerali naturali, il cemento può essere considerato ecologico e sicuro. Ciò rende possibile utilizzarlo per la decorazione interna di locali residenziali. Le materie prime di alta qualità e il contenuto chimico minimo lo rendono più durevole rispetto al cemento grigio. Ciò impedisce la comparsa di crepe nel prodotto finito.
Il materiale da costruzione ha tassi di dispersione elevati, che ne riducono la suscettibilità elevata umidità, sedimenti e liquidi aggressivi. Se altri cementi richiedono additivi specializzati per migliorare questi indicatori, in questo caso il bianco è autosufficiente. Ciò riduce i costi e semplifica il processo.
Lo svantaggio del cemento bianco è il suo costo elevato. Ciò è dovuto al costo delle materie prime e alle caratteristiche di produzione. Ora sul mercato puoi trovare opzioni più economiche per il cemento bianco, ma la loro composizione lascia molto a desiderare.
Ambito di applicazione
Il materiale può essere trovato sia nella decorazione esterna che interna, così come in alcune elementi decorativi interno L'applicazione è limitata solo dall'immaginazione e dalle possibilità.
Il cemento viene utilizzato per:
1. Stuccatura delle fughe durante la posa delle piastrelle. In questo caso, come additivi vengono utilizzati gesso o gesso macinati in polvere.
2. Strutture in cemento armato scopi decorativi. All'interno vengono utilizzate colonne, modanature in stucco, scale, ringhiere e statue realizzate con questo materiale. Mantengono il loro colore per tutto il periodo di utilizzo.
3. La miscela in muratura sembra vantaggiosa in contrasto con l'oscurità. Ciò non influisce in alcun modo sulla qualità della soluzione.
4. Decorativo mattone di finitura e anche le lastre sono realizzate con questo materiale. Se necessario, vengono aggiunti coloranti minerali: manganese, ossido di cloro, ecc.
5. Produzione lastre di pavimentazione inoltre non può fare a meno del cemento bianco. Il ruolo principale qui è giocato non solo dal bell'aspetto. prodotti finiti, ma anche la sua resistenza all'influenza dell'ambiente esterno.
6. Malta per pavimenti autolivellanti e finiture di pareti esterne. Per creare interno richiesto il cemento viene aggiunto a queste soluzioni o sono completamente realizzate sulla base.
7. Produzione di intonaco decorativo. All'impasto vengono aggiunte ghiaie fini di argilla espansa o scaglie di marmo. Le pareti rivestite con esso sono molto simili per struttura e aspetto alla pietra naturale.
Quando si mescola la soluzione, è necessario mantenere la pulizia. Grasso, sporco e ruggine rovineranno il colore del prodotto finito. Se nel lavoro vengono utilizzati raccordi, è necessario pulirli e rivestirli con una sostanza anticorrosiva. Senza questo, la struttura si coprirà presto di macchie di ruggine e perderà il suo aspetto. Anche l'acqua di miscelazione della soluzione deve essere depurata e priva di sedimenti. La betoniera deve essere pulita dalla soluzione precedente.
Oggi spesso dentro lavori di costruzione Viene utilizzato cemento bianco che presenta ottime proprietà estetiche e ottime caratteristiche tecniche. Il colore bianco del materiale ne consente l'utilizzo per creare varie forme architettoniche, comprese le sculture.
Peculiarità
Il cemento bianco è un materiale richiesto per la sua tonalità chiara, ottenuta attraverso l'utilizzo di una speciale tecnologia di produzione e dei componenti utilizzati. È realizzato sulla base di clinker a basso contenuto di ferro e contiene anche additivi minerali, gesso, calcare e sali di cloro, grazie ai quali il materiale acquisisce un colore così attraente. Allo stesso tempo, il contenuto di manganese e cromo è praticamente pari a zero.
Tutti i componenti possono essere cotti, seguiti da un rapido raffreddamento. Questo processo garantisce la resistenza e l'affidabilità del cemento bianco.
Questo materiale è caratterizzato da funzionalità, poiché può essere utilizzato non solo nella costruzione, ma viene anche utilizzato come uno dei componenti di miscele secche per lavori di finitura, nonché per creare pavimenti autolivellanti.
La tecnologia per la produzione del cemento bianco viene effettuata in speciali mulini frantoi, che frantumano il clinker e altre materie prime (porcellana, basalto, lastre di selce). La finezza di macinazione del cemento bianco è superiore a quella del suo omologo grigio, perché è di 4.500 cm²/g, e per il cemento grigio questa cifra è di 3.500 cm²/g. La cottura del materiale viene effettuata mediante l'utilizzo di combustibile gassoso, liquido o altro, che non è caratterizzato da emissioni di ceneri o fuliggine.
Dopo la cottura, il cemento viene raffreddato in un ambiente privo di acidi e si verifica un brusco cambiamento condizioni di temperatura da +1200ºС a +200ºС. Il raffreddamento può essere effettuato utilizzando l'acqua, quindi la temperatura di cottura raggiunge +1500ºС e l'acqua – +500ºС. Per essiccare il clinker umido viene utilizzato un tamburo di essiccazione, che ha una temperatura di +300ºС.
Quindi, ci sono due metodi principali per produrre cemento bianco:
- Asciutto. Questo metodo è abbastanza comune, poiché molte grandi aziende lo preferiscono a causa del basso contenuto di umidità delle materie prime. In forni speciali a tino vengono eseguite la macinazione, la miscelazione e l'essiccazione di tutti i componenti. Il clinker può essere cotto ad una temperatura di +800ºС.
- Bagnato. I componenti duri vengono macinati in un mulino speciale, mentre quelli morbidi vengono posti in un macinino, utilizzando acqua. Dopo la macinazione, i fanghi vengono essiccati e possono essere ulteriormente frantumati, come avviene con il metodo a secco.
Oggi nel mercato delle costruzioni, le più popolari sono due modifiche del cemento bianco: M400 e M500 se testate secondo GOST 310.1-76 e 310.4. -81.
Poiché questo materiale è caratterizzato da una macinazione fine, per setacciarlo viene utilizzata la rete n. 008 e non viene depositato più del 12% della materia prima.
Il cemento bianco presenta i seguenti vantaggi:
- Robustezza, affidabilità e rapido indurimento. Dopo 16 ore la soluzione si è indurita per oltre il 50%. Questa capacità ti consente di risparmiare denaro.
- Il materiale è protetto dalla distruzione sotto l'influenza di soluzioni chimiche e umidità a causa della sua dispersione.
- Il rispetto dell'ambiente è ottenuto attraverso l'uso di componenti mineralogici di origine naturale.
- La stabilità e la resistenza delle strutture finite sono dovute alla loro resistenza alla scheggiatura e alla fessurazione. Questa caratteristica riduce significativamente il costo dei lavori di restauro o riparazione.
- Aspetto attraente.
- Stabilità del colore perché il cemento non scolorisce se esposto alla luce solare.
- La versatilità del materiale sta nella sua capacità di essere combinato con vari materiali decorativi per la finitura.
- Funzionalità: il cemento bianco è utilizzato come materiale decorativo e da costruzione, è incluso nello stucco, nella malta, nel cemento colorato e in varie miscele adesive secche ed è anche ampiamente utilizzato nella creazione di mattoni e solai.
Se parliamo degli svantaggi del cemento bianco, vale la pena notare il suo costo elevato rispetto alla sua controparte grigia. Alcuni utenti non percepiscono il cemento bianco come dovrebbe essere, ma lo chiamano qualcosa a metà tra argilla e cemento. Alcuni acquirenti sottolineano che molte composizioni di cemento bianco contengono un gran numero di additivi, che non corrisponde alla composizione sulla confezione.
Oggi il cemento bianco viene utilizzato in quasi tutti i settori dei lavori di costruzione. In alcuni casi, non puoi proprio farne a meno. È ottimo per la finitura delle facciate degli edifici, poiché conferisce loro non solo affidabilità e durata, ma anche espressività, attrattiva e bellezza.
Grazie alle sue ottime caratteristiche tecniche, questo materiale non altera le sue caratteristiche colore originale. Può essere tranquillamente utilizzato non solo per lavori esterni, ma anche per uso interno. Non ha paura dell'esposizione alle condizioni atmosferiche.
Specie
Oggi i produttori offrono diverse varietà di cemento bianco per soddisfare le esigenze in vari settori e raggiungere i propri obiettivi nel modo più rapido e conveniente possibile.
A seconda della forza della composizione, si distinguono i seguenti gradi di cemento bianco:
- M400– caratterizzato da elevata resistenza al gelo e bassa resistenza ai solfati. La deformazione da ritiro e la velocità di indurimento sono nella media.
- M500– attira l'attenzione con una buona resistenza al gelo e agli agenti atmosferici, resistenza media ai solfati. La deformazione da ritiro è bassa e la velocità di indurimento è media.
- M600– ha un'elevata resistenza al gelo, indurisce rapidamente, praticamente non si ritira ed è inoltre caratterizzato da una bassa resistenza ai solfati.
Il cemento bianco ha tre varietà a seconda della riflettanza, come:
- il primo grado è il più alto, poiché il suo coefficiente di riflessione è pari all'80%;
- seconda elementare – 75%;
- terza elementare – 68%.
Ogni produttore indica sulla confezione il grado di bianco e il grado di cemento. Questi indicatori sono i principali nella scelta opzione adatta per raggiungere gli obiettivi prefissati. Hanno un impatto sul costo dei prodotti, nonché sull'aspetto dei prodotti nella cui fabbricazione viene utilizzato il cemento bianco. In vendita c'è il cemento “Super White” prodotto in Turchia, che ha una riflettività di circa il 90% ed è contrassegnato con M600. Il costo di una borsa è in media da 700 a 800 rubli.
Se confrontiamo il cemento bianco con il suo omologo grigio, vale la pena notare che il grado massimo del secondo è M500. La varietà decorativa di materiale bianco come la neve è contrassegnata con M700. È prodotto secondo gli ultimi sviluppi innovativi, le sue caratteristiche tecniche sono conformi agli standard edilizi europei.
Vale la pena notare che a causa della macinazione fine, questo materiale è caratterizzato da un maggiore restringimento.
Il marmo viene spesso utilizzato per creare un pavimento durevole, affidabile e bello. Le opzioni di mosaico in marmo, per la fabbricazione delle quali vengono utilizzati marmo e cemento, sono molto richieste. Le proprietà decorative attirano l'attenzione di molti acquirenti, poiché i produttori utilizzano non solo cemento bianco, ma anche colorato (rosso, verde, giallo, beige, azzurro e altri).
Produttori
Sul mercato delle costruzioni puoi trovare cemento bianco di vari produttori: iraniano, egiziano, danese e, ovviamente, turco. Il prodotto più economico viene dall'Iran, ma economico non significa alta qualità. Vale la pena familiarizzare più in dettaglio con noti produttori famosi in molti paesi del mondo.
Aalborg Bianco
Il cementificio danese Aalborg White ha guadagnato popolarità grazie all'uso di materie prime pulite e tecnologie di produzione migliorate. I prodotti del marchio si possono trovare in 80 paesi in tutto il mondo, perché attirano l'attenzione con il loro eccellente candore e la maggiore durata. Oggi gli stabilimenti dell'azienda si trovano in Malesia, Cina, Danimarca ed Egitto. Ma oltre ai vantaggi, i prodotti presentano uno svantaggio significativo: i costi elevati.
Il marchio di cemento bianco M700 di Aalborg White ha le seguenti caratteristiche tecniche:
- il grado di bianco è dell'85–90%;
- appartiene alla prima elementare;
- venduto in sacchi di carta da 25 kg;
- il prezzo per una borsa è di 300 rubli;
- la presa della soluzione inizia dopo 85 minuti e termina dopo 2 ore;
- il secondo giorno si raggiunge una forza di 36–44 MPa e il 28° giorno di 68–78 MPa;
- espansione – fino a 2 mm.
Cimsa
Questa azienda è un produttore molto famoso di materiali da costruzione non solo in Turchia, ma anche in altri paesi. Oltre al cemento bianco decorativo, produce intonaci decorativi, stucchi e malte varie.
Il cemento bianco di Cimsa è ideale per realizzare archi, fontane, colonne, colonnine e statue. Questo materiale non necessita di verniciatura in futuro, poiché è protetto dallo sbiadimento e non teme le varie condizioni atmosferiche.
La Turchia è la culla del cemento bianco e i prodotti dell'azienda lo confermano pienamente creando un prodotto durevole e ricercato. Alta qualità ad un prezzo accessibile: questo è il vantaggio principale dei prodotti Cimsa.
La marca di cemento bianco M600 di Cimsa ha le seguenti caratteristiche tecniche:
- il grado di bianco varia dal 92 al 97%;
- resistenza a compressione dopo 3 giorni – 37,0 MPa, dopo 7 giorni – 49,1 MPa e dopo 28 giorni – 60,7 MPa;
- il ritiro è solo dello 0,01%;
- l'inizio dell'impostazione avviene dopo 100 minuti e la fine - 130 minuti;
- la densità è di 3060 kg/m³.
Adana
Un altro famoso produttore turco è Adana. È al secondo posto nel mercato dopo Cimsa ed è un noto esportatore di prodotti da costruzione, compreso il cemento bianco.
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