Materielle und technische Ressourcen ist ein Sammelbegriff, der Arbeitsgegenstände bezeichnet, die in der Primär- und Hilfsproduktion eingesetzt werden.

Das Hauptmerkmal der Klassifizierung aller Arten von materiellen und technischen Ressourcen ist ihr Ursprung. Zum Beispiel die Herstellung von Eisen- und Nichteisenmetallen (Metallurgie), die Herstellung von Nichtmetallen (chemische Produktion), die Herstellung von Holzprodukten (Holzverarbeitung) usw.

Materielle und technische Ressourcen werden klassifiziert auch für andere Zwecke Produktionsprozess(Herstellung von Halbzeugen, Komponenten, Endprodukten fertige Produkte).

Für materielle Ressourcen werden zusätzliche Klassifizierungskriterien eingeführt:

• physikalische und chemische Eigenschaften (Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, elektrische Leitfähigkeit, Dichte, Viskosität, Härte);
• Form (Rotationskörper - Stab, Rohr, Profil, Winkel, Sechseck, Balken, Latte);
• Abmessungen (kleine, mittlere und große Größen in Länge, Breite, Höhe und Volumen);
• physikalischer (Aggregat-)Zustand (flüssig, fest, gasförmig).

Materielle Ressourcen werden je nach Verwendungszweck im Produktions- und Technologieprozess in folgende Gruppen eingeteilt:

• Rohstoffe(zur Produktion von Material- und Energieressourcen); Materialien(für Haupt- und Nebenproduktion);
• Halbzeuge(zur Weiterverarbeitung); Komponenten(zur Herstellung des Endprodukts);
• fertige Produkte(um Verbraucher mit Waren zu versorgen).

10. Hauptrichtungen der rationellen Nutzung von Rohstoffen sowie Brennstoff- und Energieressourcen. +

Zu den Hauptbereichen der rationellen Nutzung gehören:

1.Verbesserung der Struktur des Kraftstoff- und Kraftstoff-Energie-Gleichgewichts.

2. Gründlichere und qualitativ hochwertigere Aufbereitung der Rohstoffe für ihre direkte Verwendung.

3. Ordnungsgemäße Organisation des Transports und der Lagerung von Rohstoffen und Brennstoffen – Vermeidung von Verlusten und Qualitätsminderungen

4. Umfassender Einsatz von Rohstoffen.

5. Chemisierung der Produktion.

6.Verwendung von Produktionsabfällen.

7.Recycling von Rohstoffen.

Verschiedene mineralische und organische Rohstoffe, die in der Industrie eingesetzt werden, bedürfen in der Regel einer entsprechenden Aufbereitung. Zu diesem Zweck verwenden sie verschiedene Typen Primärverarbeitung von Rohstoffen, die in jeder Branche ihre eigenen Merkmale haben.

Zu den wichtigsten Arten der Primärverarbeitung von Rohstoffen gehören: - Anreicherung von Rohstoffen; - Vorreinigung und Standardisierung der Rohstoffe; - Einmachen; - Trocknen, Altern.

Die Dynamik der Materialverbrauchseffizienz und der Materialintensität von Produkten wird unter dem Einfluss zahlreicher Faktoren gebildet, die klassifiziert werden:

Externe Faktoren :

1. Staatliche Regulierung der Ressourcenschonung – Steuersystem, Preissystem, Abschreibungspolitik, Finanz- und Kreditpolitik, Standardisierung.

2. Marktbedingungen – Angebot und Preise für materielle Ressourcen, Nachfrage und Preise für die Produkte des Unternehmens, Wettbewerb.

3. Wissenschaftliche und technologische Entwicklung – ausgedrückt in der Entstehung neuer Materialien, neuer Technologien und neuer Ausrüstung.

4. Allgemeine wirtschaftliche Faktoren – beeinflussen die Strategie des gesamten Unternehmens

5. Andere Faktoren – Umwelt, Klima usw.

Die Regulierung jedes Geschäftsprozesses bietet zwei wichtige Vorteile: Sie ermöglicht die klare Definition der Prozessmanagementfunktion (Planung, Organisation, Kontrolle) und schafft die Voraussetzungen für deren anschließende Automatisierung. Dieser Artikel gibt Empfehlungen für die praktische Erstellung einer unternehmensinternen „Vorschrift zur Bestandsführung“ mit mehreren Abschnitten: Planung, Einkauf, Bestandsbuchhaltung, Verwaltung von Bestandsgruppen, Sicherstellung des Bestandsführungsprozesses.

Die Hauptaufgabe des Managements und der Mitarbeiter von Lieferdiensten, Planungs- und Finanzdienstleistungen ist die effektive Verwaltung der Bewegung materieller und finanzieller Ressourcen – Verwaltung von Liefer- und Verkaufsprozessen, Vorräten und in diese Vorräte investiertem Betriebskapital. Diese Dienste müssen überschüssige Bestände an materiellen Ressourcen unverzüglich erkennen, um die Möglichkeit ihres Verkaufs zu ermitteln und vor dem Vorhandensein und Auftreten von Engpässen bei Lagerbeständen im Unternehmen zu warnen, die die unterbrechungsfreie Organisation des Produktionsprozesses zu beeinträchtigen drohen.

Kompetentes Management trägt dazu bei, den Lagerumschlag zu steigern, illiquide Bestände zu reduzieren und Bargeld freizusetzen.

Je größer das Unternehmen, desto mehr Ressourcen müssen verwaltet werden, desto deutlicher fallen die Schwierigkeiten bei der Organisation der Logistik auf Wichtiger ist die Durchführung arbeiten daran, den Prozess der Material- und Geräteverwaltung zu optimieren.

Durch die Entwicklung und Umsetzung der „Regelungen zum Umgang mit materiellen und technischen Ressourcen“ im Unternehmen kann der Prozess der Bestandsverwaltung geregelt werden.

Dieser Prozess muss ganzheitlich betrachtet werden, denn die Bestandsverwaltung umfasst die Planung, den Einkauf, die Bestandsbuchhaltung, die Verwaltung der Bestandsgruppen und die Sicherstellung des Bestandsverwaltungsprozesses.

Es gibt wahrscheinlich keine allgemeingültigen Rezepte für das Verfassen von Vorschriften zum Material- und Ausrüstungsmanagement. Jede Branche, jedes Unternehmen hat seine eigenen Besonderheiten. Unter Berücksichtigung persönliche Erfahrung Entwicklung und Umsetzung der Verordnungen in einem für russische Verhältnisse mittelgroßen Unternehmen empfehle ich Ihnen, sich beim Verfassen der Verordnungen daran zu halten Gesamtansicht folgender Plan:

1. Bestandsplanung
   1) Budgetplanung für Materialien und Ausrüstung
   2) Planung der Beschaffung von Materialien und Ausrüstung
2. Beschaffung von Materialien und Geräten
   1) Zentralisierte Versorgung
   2) Lieferungen im Rahmen von Direktverträgen
   3) Organisation von Ausschreibungseinkäufen
   4) Lieferungen im Rahmen von Leasingverträgen
3. Lagerbuchhaltung
   1) Empfang und Freigabe von Materialien und Ausrüstung
   2) Klassifizierung und Bewertung der Reserven
4. Gruppenleitung Vorräte
   1) Aktueller Lagerbestand
   2) Sicherheitsbestand
   3) Transportbestand
   4) Technologischer Bestand
   5) Vorbereitender Bestand
   6) Unliquide Vorräte
   7) ABC- und XYZ-Analyse
5. Sicherstellung des Bestandsverwaltungsprozesses
   1) Berichterstattung
   2) Software
   3) Sicherheit
   4) Personalschulung

Im Allgemeinen umfasst der Bestandsverwaltungsprozess Folgendes:

• Leitung des Unternehmens - Generaldirektor, Stellvertreter Generaldirektor zu Versorgungsfragen;
• Logistikabteilung des Managementapparats (OMTS);
• Produktionsabteilungen und Dienstleistungen des Unternehmens;
• Die Materialversorgungsabteilung ist eine spezialisierte Abteilung des Unternehmens;
• Finanz- und Wirtschaftsdienstleistung;
• Buchhaltung.

1. Planung von Materialien und Ausrüstung

Das erste Kapitel der Verordnung ist der Planung des Lagerbeschaffungsprozesses gewidmet – Budgetplanung (monetäre Indikatoren) und Beschaffungsplanung (physische Indikatoren).

Reis. 1. Budgetplanung für Material und Ausrüstung

1.1. Budgetplanung für Material und Ausrüstung

Grundlage des Budgets für die Bereitstellung materieller und technischer Ressourcen ist das Produktionsprogramm, das Programm Überholung und das Investitionsprogramm des Unternehmens (im Folgenden als Programm bezeichnet) (Abb. 1). Die Frist für die Aufstellung des Material- und Ausrüstungsbudgets ist August-September des dem Planungsjahr vorangehenden Jahres.

A) Produktionseinheiten (Werkstätten, Niederlassungen) und Produktionsabteilungen des Verwaltungsapparats bilden auf der Grundlage der Programme ein Beschaffungsbudget für Materialien und Geräte und übermitteln es an die Logistikabteilung (LMTS).

B) Die MTS-Abteilung stimmt mit der Wirtschaftsplanungsabteilung die Kostengrenzen für die Beschaffung von Materialien und Geräten ab und nimmt gegebenenfalls Anpassungen vor.

C) Die MTS-Abteilung übermittelt die vereinbarten Budget- und Programmindikatoren an die Materialversorgungsabteilung.

Basierend auf den festgelegten Kostengrenzen für Materialien und Geräte wird unter Berücksichtigung der verfügbaren Material- und Gerätebestände in den Lagern ein Versorgungsplan erstellt.

Die MTS-Abteilung erstellt zusammen mit der Materialversorgungsabteilung einen monatlichen Finanzierungsplan für Materialien und Geräte, basierend auf Liefer- und Fertigungszeiten. Bei der Erstellung eines Finanzierungsplans werden der Status der Abrechnungen mit Kontrahenten sowie die erwarteten Forderungen und Verbindlichkeiten berücksichtigt.

Wenn das Budget angepasst werden muss, weist der Manager den Leiter der Materialversorgungsabteilung an, entsprechende Änderungen vorzunehmen. Die Materialversorgungsabteilung sendet an Finanzabteilung zur Genehmigung von Änderungen des Finanzierungsplans für Material und Ausrüstung. Nach Prüfung sendet die Finanzabteilung einen angepassten Finanzierungsplan an die UMS und OMTS.

1.2. Planung der Material- und Gerätebeschaffung

Reis. 2. Planung der Material- und Ausrüstungslieferungen

Um einen Versorgungsplan für Materialien und Geräte zu erstellen, wird eine Bewerbungskampagne durchgeführt, die in ein oder zwei Schritten bis November des Jahres vor den Lieferterminen nach folgendem Algorithmus durchgeführt wird:

A) Die MTS-Abteilung stellt der Materialversorgungsabteilung gemäß Finanzplan monetäre Kontrollzahlen für die Kosten der Materialressourcen zur Verfügung und bringt diese auch mit Produktionseinheiten Gesellschaft.

B) Produktionseinheiten bieten:

An die Produktionsabteilungen des Verwaltungsapparats - objektbezogene und zusammenfassende Bedarfsermittlungen für Materialien, Ausrüstung und Ausrüstung;

An die Materialversorgungsabteilung – mit den Produktionsabteilungen des Unternehmens abgestimmte Bedarfserklärungen für Materialien und Ausrüstung.

C) Im Falle einer Abweichung von den geplanten Indikatoren in Richtung einer Steigerung nehmen die Leiter der Produktionsabteilungen Anpassungen des Lieferplans auf der Grundlage der Umsetzung der Unternehmensprogramme vor und heben vorrangige Arbeitsarten hervor.

D) Die Leiter der Produktionsabteilungen der Verwaltung prüfen den Inhalt der Anträge der Zweigstellen, um technisch oder moralisch veraltete Material- und Ausrüstungsgegenstände aus ihnen auszuschließen, und stellen der Materialversorgungsabteilung Folgendes zur Verfügung:

Konsolidierter Bedarf an Materialien und Materialien in allen Ausgabenbereichen;

Verteilung der deklarierten Materialien und Ausrüstung durch Produktionseinheiten des Unternehmens.

D) Die Materialversorgungsabteilung erstellt auf der Grundlage der bereitgestellten Unterlagen einen vorläufigen Plan für die Material- und Geräteversorgung in Nomenklatur und Kostengesichtspunkten und gleicht ihn mit den abgeschlossenen Plankennzahlen ab. Überträgt nach Genehmigung und Anpassung den vorläufigen Plan für die Lieferung von Materialien und Ausrüstung an OMTS.

E) OMTS prüft den vorläufigen Lieferplan für Materialien und Ausrüstung auf Übereinstimmung mit dem Finanzplan und genehmigt den vorläufigen Lieferplan vom Generaldirektor des Unternehmens.

G) Der Versorgungsplan für Materialien und Geräte, aufgeschlüsselt nach Tätigkeitsbereichen und monatlichen Lieferzeiten, unter Angabe der Nomenklatur, wird den Produktionseinheiten des Unternehmens mitgeteilt.

2. Beschaffung von Materialien und Ausrüstung

2.1. Zentralisierte Versorgung

In einigen Unternehmen, die Teil von Holdings oder vertikal integrierten Strukturen sind, erfolgt ein erheblicher Teil der Beschaffung materieller Ressourcen zentral über die Muttergesellschaft. In diesem Fall ist es in diesem Kapitel notwendig, die Interaktion mit einer übergeordneten Organisation zum Thema Einkauf von Materialien und Ausrüstung zu regeln.

2.2. Lieferungen im Rahmen von Direktverträgen

Jedes Unternehmen hat im Rahmen seiner Produktionsaktivitäten mit Dutzenden und Hunderten von Gegenparteien zu tun, die das Unternehmen mit Vorräten beliefern. Es ist notwendig, das gesamte Spektrum der Fragen im Zusammenhang mit dem Erwerb von Materialien und Geräten im Rahmen von Direktverträgen mit Gegenparteien zu beschreiben: Suche nach Gegenparteien, Ablauf des Vertragsabschlusses, Durchführung von Zahlungen, Abstimmung von Barzahlungen usw.

2.3. Organisation von Ausschreibungseinkäufen

Ausschreibungen sind nur für staatliche Stellen verpflichtend, werden aber zunehmend auch von Wirtschaftsunternehmen eingesetzt.

Durch die Organisation von Ausschreibungen können wir Folgendes sicherstellen:

• Auswahl der günstigsten Konditionen für die Auftragserteilung mit möglicher Preisminimierung;
• Objektivität und Unparteilichkeit der Verfahren und Erzielung von Offenheit bei der Auftragserteilung für Waren, Arbeiten und Dienstleistungen.

Die Organisation der Ausschreibungslieferungen basiert auf allgemein anerkannten Regeln der globalen Beschaffungspraxis. Folgende Gebotsformen kommen zum Einsatz:

• offener Wettbewerb;
• geschlossener Wettbewerb;
• zweistufiger Wettbewerb;
• Angebotsanfrage;
• Aufforderung zur Einreichung von Vorschlägen;
• Auftragserteilung an einen einzigen Lieferanten (auf nicht wettbewerbsorientierter Basis).

Die am meisten bevorzugte Beschaffungsmethode ist eine offene Ausschreibung.

Die Auftragserteilung auf Ausschreibungsbasis ist möglicherweise Gegenstand eines gesonderten Artikels oder einer gesonderten Verordnung.

2.4. Lieferungen im Rahmen von Leasingverträgen

Finanzierungsleasing ist ein modernes, weit verbreitetes Instrument, das es einem Unternehmen ermöglicht, Geräte mit Fremdmitteln zu kaufen, eine beschleunigte Abschreibung vorzunehmen und Steuern zu sparen. Gleichzeitig ist der Leasingkauf ein spezifischer Vorgang, der die Interaktion des Leasingnehmers mit mehreren Organisationen – einer Bank, einem Leasinggeber, einem Ausrüstungslieferanten – berücksichtigt. Beim Erwerb im Rahmen von Leasing ist eine klare Interaktion zwischen den Dienstleistungen des Unternehmens erforderlich – Finanziers, Buchhaltung, MTS-Abteilung, Produktionsabteilungen. Wenn Sie planen, Geräte per Leasing zu erwerben, ist es sinnvoll, den Lieferungen im Rahmen von Leasingverträgen ein eigenes Kapitel der Verordnung zu widmen.

3. Buchhaltung für Materialien und Ausrüstung

In diesem Kapitel werden die Themen Annahme und Freigabe, Klassifizierung und Bewertung von Vorräten beschrieben.

3.1. Empfang und Freigabe von Materialien und Ausrüstung

Das Verfahren zur Annahme und Abgabe von Materialien und Geräten bestimmt:

• Das Verfahren zur Annahme und Freigabe eigener Materialien sowie Materialien und Ausrüstungen anderer juristische Personen zur sicheren Aufbewahrung angenommen.
• Organisation der Abnahme hinsichtlich Qualität, Quantität und Einhaltung der Informationen in Dokumenten.
• Das Verfahren zur Durchführung der Eingangsqualitätskontrolle von Waren.
• Warenbewegung über Zentral- und Transitlager (falls vorhanden).
• Verfahren zur Geltendmachung von Ansprüchen bei Lieferanten.
• Liste der Dokumente zur Dokumentation der Annahme und Freigabe von Materialien und Geräten.

3.2. Klassifizierung und Bewertung von Reserven

Zu den Vorräten gehören Vermögenswerte, die die Anforderungen der Verordnungen erfüllen Buchhaltung Vorräte.

Die folgenden Vermögenswerte werden zur Buchhaltung als Inventar akzeptiert:

• als Rohstoffe, Materialien usw. verwendet. bei der Herstellung von zum Verkauf bestimmten Produkten (Arbeitsleistung, Erbringung von Dienstleistungen);
• zum Verkauf bestimmt;
• Wird für die Managementanforderungen der Organisation verwendet.

Bei der Erfassung von Materialien werden diese zu den tatsächlichen Anschaffungskosten bewertet.

Die Bewertung von Materialien und Fertigprodukten bei deren Entsorgung erfolgt nach der Durchschnittskostenmethode.

Fertige Produkte werden bei der Registrierung zu reduzierten Produktionskosten bewertet.

Zum Weiterverkauf gekaufte Waren werden bei der Registrierung zu den Anschaffungskosten bewertet, jedoch ohne die Kosten für ihre Lieferung (einschließlich Be- und Entladen), die den Verkaufskosten zugerechnet werden. Bei der Veräußerung werden die Güter nach der Durchschnittskostenmethode bewertet.

4. Verwaltung von Inventargruppen

In diesem Kapitel werden Methoden zur Verwaltung der Bestände in einem Unternehmen beschrieben. Es werden mehrere Gruppen von Industriebeständen identifiziert bzw. für jede von ihnen eine eigene Managementstrategie entwickelt.

Arten von Vorräten:

4.1. Aktueller Lagerbestand- der Hauptbestandstyp, daher ist der Betriebskapitalsatz im aktuellen Bestand der wichtigste bestimmende Wert des gesamten Lagerbestands in Tagen.

Der aktuelle Produktionsbestand ist für die Durchführung der Produktions- und Wirtschaftsaktivitäten des Unternehmens bestimmt.

Die Größe des aktuellen Lagerbestands wird durch die Häufigkeit der Materiallieferungen im Rahmen von Verträgen mit Lieferanten (Lieferzyklus) sowie durch das Volumen ihres Verbrauchs in der Produktion beeinflusst.

Das Vorhandensein optimaler Reserven im Unternehmen, das durch die Organisation des Managements und die Kontrolle über den Fluss materieller und finanzieller Ressourcen, den Zustand und die Höhe der Reserven sichergestellt werden kann, ermöglicht es dem Unternehmen, mit einer geringen Menge „toter“ materieller Ressourcen unterbrechungsfrei zu arbeiten und kleine Mengen an umgeleitetem Betriebskapital, das in diese Reserven investiert wird.

Durch die Umsetzung wird die Organisation der Betriebssteuerung und Verwaltung der Materialbestände erleichtert automatisierte Systeme Unternehmensverwaltung, mit der Sie eine Buchhaltung für die Bewegung materieller Ressourcen (Eingang, Verbrauch, Tagessalden) erstellen können. Das Ergebnis der Lösung des Problems der Betriebskontrolle besteht darin, tägliche (wöchentliche, zehntägige, monatliche oder andere Periodizität) Informationen über die tatsächliche Verfügbarkeit von Beständen in den Lagern des Unternehmens und den Grad ihrer Übereinstimmung mit festgelegten Standards zu erhalten. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung ihres Wertes und die rechtzeitige und schnelle Erkennung von Überschüssen oder Engpässen bei einzelnen Artikeln, die die Organisation des unterbrechungsfreien Funktionierens des Verbrauchers stören können.

Verfügbare Informationen zu Bewegung, Kosten, etabliertem Regulierungsrahmen für Vorräte und Betriebskapital usw. Für jede der verwendeten Materialmarken können Sie die Material- und Finanzströme im Unternehmen das ganze Jahr über schnell verwalten. Mit diesen Informationen können Sie die folgenden Probleme lösen:

• knappe Positionen materieller Ressourcen identifizieren;
• Wählen Sie Positionen materieller Ressourcen aus, für die sich überschüssige Reserven gebildet haben und verkauft werden können.
• die Verfügbarkeit von Reserven und deren Struktur beurteilen;
• analysieren Sie die Struktur des Betriebskapitals im Unternehmen;
• Bestimmen Sie, was und wann in welcher Menge bestellt werden muss, sowie die Termine der nächsten Bestellungen für die Lieferung von Materialressourcen (d. h. erstellen Sie einen Logistikplan für den nächsten Monat);
• Ermittlung des Bedarfs an finanziellen Mitteln, um die notwendige Materialversorgung im geplanten Monat sicherzustellen usw.
• Die Höhe des aktuellen Lagerbestands wird durch den Produktionsaktivitätsplan (Plan) bestimmt kommerzielle Aktivitäten, Kapitalreparaturen, Investitionen usw.) Unternehmen.

4.2. Versicherungsbestand (Notfall, Garantie).- die zweitgrößte Aktienart, die die allgemeine Norm bestimmt. In jedem Unternehmen ist ein Sicherheitsbestand erforderlich, um die Kontinuität des Produktionsprozesses bei Verstößen gegen die Lieferbedingungen von Materialien durch Lieferanten, beim Transport oder beim Versand unvollständiger Chargen zu gewährleisten.

Der Sicherheitsbestand ist unterteilt in:

• betriebsbereit;
• irreduzibel.

Betriebsreserve zur Verwendung in den laufenden Produktionsaktivitäten des Unternehmens bestimmt. Die Materialfreigabe erfolgt nach Absprache mit dem stellvertretenden Firmenleiter im Tätigkeitsbereich.

Die Betriebsreserve beträgt 60-80 % der Versicherungsrücklage.

Mindestbestand ist nur für Ausnahmefälle vorgesehen.

Der Mindestbestand beträgt 20-40 % des Sicherheitsbestands.

Wenn der Sicherheitsbestand unter die Mindestgrenze sinkt, muss er wieder auf den Sicherheitsbestand aufgefüllt werden.

Sicherheitslagermaterialien müssen nach Ablauf des Verfallsdatums gemäß regelmäßig ersetzt werden technische Spezifikationen auf sie.

Es ist erforderlich, den Eingang und den Verbrauch des Sicherheitsbestands mindestens einmal im Quartal zu erfassen.

Sicherheitsbestandsstandards müssen vom Manager (stellvertretender Leiter des Unternehmens) genehmigt werden.

4.3. Transportbestand wird für den Zeitraum zwischen dem Zeitraum des Frachtumschlags und dem Dokumentenumlauf erstellt. Bei Materiallieferungen über weite Strecken liegt die Frist für die Zahlung der Abrechnungsbelege vor der Frist für den Eingang der Sachwerte. In den Fällen, in denen die Frist für den Materialeingang mit der Frist für die Zahlung der Abrechnungsbelege zusammenfällt oder davor liegt, wird kein Transportbestand gebildet.

4.4. Technologischer Bestand erstellt für einen bestimmten Zeitraum, um Materialien für die Produktion vorzubereiten, einschließlich der Zeit für die Analyse und Labortests. Ist dies nicht der Fall, wird der technologische Bestand in der allgemeinen Norm berücksichtigt integraler Bestandteil Produktionsprozess.

4.5. Vorbereitender Bestand, erforderlich für den Zeitraum der Entladung, Lieferung, Annahme und Lagerung von Materialien, wird auch bei der Berechnung der Lagernormen für Rohstoffe, Grundstoffe und zugekaufte Halbfabrikate berücksichtigt. Die Normen für diese Zeit werden für jeden Betrieb für die durchschnittliche Liefergröße auf der Grundlage technologischer Berechnungen oder nach Zeitvorgaben festgelegt.

4.6. Unliquide Aktien - schwergängige oder unverkäufliche Lagerbestände.

Im Rahmen der jährlichen Inventur werden die zu dieser Gruppe gehörenden Bestände ermittelt. Jedes Unternehmen entscheidet selbst, nach welchem ​​Kriterium die Aktie als illiquide eingestuft wird. Eine Möglichkeit besteht beispielsweise darin, Waren, die zwölf Monate lang ohne Bewegung in einem Lager lagen, als illiquide zu betrachten.

Nachdem Sie ein Produkt als illiquide erkannt haben, können Sie auf eine der folgenden Arten damit umgehen:

• Verkauf.
• Austausch.
• Umverteilung (z. B. innerhalb von Unternehmensfilialen).
• Spende (Bereitstellung wohltätiger Hilfe).
• Abschreibung und Liquidation.

Es ist notwendig, die Gründe für das Auftreten illiquider Vermögenswerte systematisch zu analysieren, um diese Gründe in Zukunft zu beseitigen.

Es ist notwendig, die Investitionen in sich langsam bewegende und unverkäufliche Lagerbestände zu reduzieren und vielleicht sogar den Kauf dieser Waren einzustellen.

Es gibt einige Ausnahmen von der Vermögensverwaltungsrichtlinie. In folgenden Fällen können schwer verkäufliche Bestände vorgehalten werden:

• Sie sind für den Verbraucher notwendige Komponenten.
• Hierbei handelt es sich um neuartige Waren, die der Käufer in Zukunft auf jeden Fall kaufen wird.
• Es wird erwartet, dass die Nachfrage anhält oder steigt dieser Typ Waren.
• Käufer erwarten, dass diese Art von Produkt immer verfügbar und zum sofortigen Kauf verfügbar ist, und es gibt keine andere Quelle, um die Bedürfnisse der Kunden zu befriedigen, ohne dieses Produkt auf Lager zu halten.

4.7. ABC- und XYZ-Analyse

Die ABC- und XYZ-Analyse ist einfach, aber ausreichend wirksames Werkzeug Bestandsverwaltung nach dem Pareto-Prinzip, besser bekannt als „20-zu-80-Regel“. Die XYZ-Analyse – die Untersuchung der Verkaufsstabilität – wird üblicherweise zusammen mit der ABC-Analyse verwendet, die es ermöglicht, die Schlüsselprodukte für das verkaufende Unternehmen hervorzuheben. Nachdem wir eine solche Analyse in unserem Unternehmen durchgeführt hatten, erhielten wir völlig unerwartete Ergebnisse und nahmen Anpassungen an der Verwaltungstaktik einiger Kategorien unserer Lagerbestände vor.

Im Hinblick auf ausreichende Menge Veröffentlichungen lassen wir die Details der ABC- und XYZ-Analyse in diesem Artikel weg.

5. Sicherstellung des Bestandsverwaltungsprozesses

In diesem Kapitel werden die unterstützenden Funktionen des Bestandsverwaltungsprozesses beschrieben.

5.1. Berichterstattung

Es ist notwendig, die Liste und den Inhalt der aktuellen Berichte festzulegen Betriebsführung Prozess und eine Liste von Berichten für das Top-Management des Unternehmens zum Zweck der Managemententscheidungen. Dies können beispielsweise folgende Berichte sein:

• Bericht über Salden, Einnahmen und Materialverbrauch für erweiterte Posten (monatlich, vierteljährlich);
• Leistungsbericht Finanzplan Lieferungen von Materialien und Ausrüstung (monatlich);
• Bericht über erhaltene Materialien und Ausrüstung für den Berichtszeitraum (täglich, wöchentlich);
• Bericht über die Bewegung illiquider Vermögenswerte (monatlich, vierteljährlich);
• Bericht über Salden, Eingang und Verbrauch von Materialien für den Sicherheitsbestand (monatlich, vierteljährlich),

sowie alle anderen Berichte entsprechend den Besonderheiten des Unternehmens.

5.2. Software

In diesem Unterabschnitt wird Software beschrieben, die zur Automatisierung der Buchhaltung des Lagerbestands eines Unternehmens verwendet wird, sei es das weit verbreitete 1C: Warehouse oder ein komplexes ERP-System mit einer mehrstufigen territorialen Verteilung. Mit der Software werden Lagertransaktionen von Wareneingängen, Ausgaben und Bewegungen erfasst und Daten vorbereitet, um abgeschlossene Lagertransaktionen auf Buchhaltungskonten widerzuspiegeln.

5.3. Sicherheit

Sicherheit im Bereich Material- und Gerätemanagement umfasst mehrere Punkte:

• Überprüfung der Gegenparteien (Lieferanten) – Feststellung ihrer finanziellen und kommerziellen Zuverlässigkeit, ihres Rufs, ihrer Stabilität und ihrer tatsächlichen Möglichkeit, vertragliche Verpflichtungen zu erfüllen.
• Sicherheit von Ladung und Sachwerten während des Transports.
• Sicherheitssystem Lagermöglichkeiten(Passsystem, Lagersicherheit, Schutz vor Diebstahl und Beschädigung usw.)

5.4. Personalschulung

Die Ausbildung von Fachkräften im Bereich Logistik erfolgt mit dem Ziel, die Effizienz und Qualität der Arbeit der Arbeitnehmer zu steigern, neue Methoden und Fähigkeiten der marktwirtschaftlichen Arbeit zu beherrschen und wird nach dem System der innerbetrieblichen Ausbildung für durchgeführt Führungskräfte und Spezialisten.

In diesem Unterabschnitt werden Fragen der beruflichen Umschulung und Weiterbildung von Fachkräften behandelt. Es ist notwendig, Prioritäten, Häufigkeit und möglicherweise eine Liste der Bildungseinrichtungen festzulegen.

Zur Erarbeitung der „Vorschriften zur Bestandsführung“ im Unternehmen empfiehlt es sich, eine Arbeitsgruppe aus interessierten Fachleuten unter der Leitung des stellvertretenden Unternehmensleiters zu bilden, der für Versorgungs- und Logistikfragen zuständig ist.

Nach der Ausarbeitung der „Bestandsverwaltungsordnung“ ist eine Abstimmung mit allen am Planungs- und Einsatzprozess von Materialien und Geräten beteiligten Unternehmensbereichen erforderlich: Finanz- und Wirtschaftsdienst, Kapitalbauabteilung, Produktionsabteilungen und Dienstleistungen , Buchhaltung usw. Nach der Genehmigung wird die Verordnung auf Anordnung des Unternehmensleiters genehmigt und erhält den Status eines für die Ausführung verbindlichen Verwaltungsdokuments.

Eine systematische Sicht auf den Material- und Materialverwaltungsprozess ermöglicht eine strategische und taktische Planung, steigert die Effizienz der Bestandsverwaltung, macht das Materialversorgungssystem transparent und verbessert die Qualität des Hauptprodukts.

Jedes Unternehmen nutzt bei seiner Arbeit unterschiedliche Arten von Ressourcen. Sie sind für die unterbrechungsfreie Produktion von Gütern notwendig. Betrachten wir weiter, was in die Kategorie der materiellen und technischen Ressourcen fällt.

Einstufung

Es gibt folgende Arten von Ressourcen:

Materielle und technische Ressourcen der Organisation

Sie bestehen aus Arbeitsgegenständen, die in der Hilfs- und Hauptproduktion eingesetzt werden. Das Hauptmerkmal, nach dem materielle und technische Ressourcen klassifiziert werden, ist ihre Herkunft. In der Produktion werden beispielsweise Nichtmetalle und Holzprodukte verwendet. Letztere werden bei der Waldverarbeitung gewonnen. Nichtmetalle entstehen auf chemische Produktion. Ein weiteres Kriterium, nach dem materielle und technische Ressourcen klassifiziert werden, ist ihr Zweck. Aus Rohstoffen können beispielsweise Komponenten, Halbzeuge und Endprodukte hergestellt werden.

Eigenschaften

Es gibt bestimmte Eigenschaften, die materielle und technische Ressourcen haben. Dabei handelt es sich insbesondere um Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmekapazität, Härte, Viskosität und Dichte. Weitere Eigenschaften sind:

Erweiterte Abteilung

Die Einteilung der materiellen und technischen Ressourcen nach ihrem Verwendungszweck erfolgt in folgende Gruppen:

1. Rohstoffe. Es wird zur Produktion von Energie und anderen materiellen Ressourcen verwendet.
2. Halbzeuge. Sie werden verarbeitet.
3. Materialien. Sie werden in der Hilfs- und Hauptindustrie eingesetzt.
4. Zubehör. Sie werden zur Herstellung des Endprodukts verwendet.
5. Fertige Produkte. Es erfüllt die Bedürfnisse der Verbraucher.

Rohstoffe

Es stellt Ressourcen bereit, die für die weitere Produktion erforderlich sind. Rohstoffe bilden die Grundlage für das fertige Produkt oder Halbzeug. Es ist in mehrere Kategorien unterteilt. Zunächst werden Industrierohstoffe zugeteilt. Es kann künstlich und mineralisch sein. Die erste umfasst Kunstharze, Lederersatzstoffe usw Reinigungsmittel. Zu den Mineralien gehören Uran, Torf, Kohle, Öl, Erdgas; Bergbauchemikalien - landwirtschaftliche Erze zur Herstellung von Düngemitteln, Schwerspat, aus dem weiße Farben gewonnen werden, Flussspat für die Metallurgie usw chemische Industrie, Schwefel; technisch – Glimmer, Graphit, Diamanten; Baumaterialien - Ton, Sand, Stein usw. Landwirtschaftliche Rohstoffe sind in der Produktion von nicht geringer Bedeutung. Es ist in Ressourcen unterteilt:

1. Gemüse. Dazu gehören Industrie- und Getreidekulturen.
2. Tiere. Es handelt sich um Milch, Fleisch, Wolle, rohe Häute und Eier.

Darüber hinaus werden in der Produktion Rohstoffe aus der Fischerei- und Forstwirtschaft verwendet.

Materialien

Sie dienen als Basis für Halbzeuge, Komponenten, Konsum- und Industrieprodukte. Die Materialien werden in Hilfs- und Grundmaterialien unterteilt. Zu letzteren zählen diejenigen Arten, die direkt in die Zusammensetzung einbezogen werden fertige Produkte. Hilfsstoffe und technische Ressourcen sind Gegenstände, die nicht Teil des erstellten Produkts sind, ohne die jedoch die Herstellung nicht möglich ist. Diese Kategorien sind in Klassen, Typen, Gruppen, Untergruppen und Unterklassen unterteilt. Die erweiterte Einteilung erfolgt in folgende Kategorien: Nichtmetalle und Metalle, gasförmig, fest, flüssig, lose.

Halbzeuge

Sie sind für die Produktion von großer Bedeutung. Durch den Einsatz von Halbzeugen kann das Unternehmen bei der Herstellung von Rohstoffen für Produkte sparen. Diese Objekte werden bearbeitet, bevor sie in fertige Produkte umgewandelt werden. Es gibt zwei Arten von Halbzeugen. Die erste umfasst teilweise im Unternehmen hergestellte Produkte, die von einer Abteilung in eine andere übertragen werden. Die Organisation erhält die zweite Kategorie von Halbzeugen von einem anderen Unternehmen. Diese Objekte können nach speziellen Schemata entweder einer einmaligen oder einer mehrstufigen Verarbeitung unterzogen werden.

Zubehör

Sie repräsentieren vorgefertigte Elemente Endprodukt. Sie werden wie Halbfabrikate von einem Unternehmen zum anderen transferiert. Komponenten werden für den Zusammenbau von Fertigprodukten, Reparaturen, Verpackungen usw. verwendet.

Endprodukte

Es besteht aus Konsum- und Industriegütern. Die Produkte werden an Zwischen- oder Endverbraucher verkauft. Einzelne Konsumgüter können wiederverwendbar oder langlebig, alltagstauglich oder für den besonderen Bedarf vorselektiert sein.

Recycelbare Materialien

Sekundäre materielle und technische Ressourcen sind die Reste von Halbzeugen, Bauteilen und anderen Gegenständen, die während des Produktionsprozesses entstehen. Recycelbare Materialien verlieren ganz oder teilweise ihre ursprünglichen Eigenschaften. Bei der Abschreibung von Teilen, der Demontage von Aggregaten, Maschinen, Baugruppen und anderen Anlagegütern können Sekundärstoffe entstehen.

Analyse

Einer von die wichtigsten Bereiche Management ist die Verwaltung materieller und technischer Ressourcen. Ein integraler Bestandteil dieser Tätigkeit ist zugleich die Analyse der Effizienz des Anlagevermögens. Unter sonst gleichen Bedingungen ist das Produktionsvolumen umso höher, je besser das Unternehmen mit materiellen und technischen Ressourcen ausgestattet ist. Das Unternehmen muss die Kontrolle über den Rohstoffverbrauch organisieren. Durch die Analyse der materiellen, technischen und finanziellen Ressourcen können wir die meisten identifizieren vielversprechende Richtungen ihre Anwendungen.

A. Rikoshinsky

Industrievorräte sind Produktionsmittel, die sich in Verbraucherlagern befinden und für den industriellen Verbrauch bestimmt sind, aber noch nicht in Gebrauch genommen wurden. Verfahren. Die Aufgabe, einen rationellen Lagerbestand zu schaffen, nimmt im Logistikmanagementsystem großer Unternehmen meist einen der Hauptplätze ein.

Strategische Entscheidungen in diesem Bereich haben großen Einfluss auf Fragen wie die Bestimmung des Volumens und des Zeitpunkts der Einkäufe, die Organisation der Produktverteilung (Materialflüsse), die Größe des Betriebskapitals und die Organisation des Finanzierungssystems für die Geschäftsbereiche des Unternehmens. Wir möchten darauf hinweisen, dass es bei Entscheidungen über die Lieferung, die Organisation der Lagerhaltung oder den Einkauf von Material und technischen Ressourcen (MTR), die von verschiedenen Abteilungen des Unternehmens durchgeführt werden, wichtig ist, von einem gemeinsamen Verständnis der Unternehmensstrategie auszugehen, das unter anderem Folgendes umfassen sollte Dinge, Maßnahmen zur Rationalisierung des Inventarsystems.

Natürlich ist die Erstellung von Lagerbeständen immer mit Kosten verbunden. Lassen Sie uns die wichtigsten Kostenarten hervorheben, die mit der Bildung und Aufrechterhaltung von Rücklagen verbunden sind:

• Abzweigung eigener und geliehener Finanzmittel zur Bildung von Betriebskapital, was im Wesentlichen deren vorübergehenden Tod bedeutet;
• Aufwendungen für die Wartung spezieller Ausrüstung und Räumlichkeiten;
• Vergütung des Spezialpersonals der Abteilungen, die an der Bereitstellung und Organisation der Lieferung materieller Ressourcen beteiligt sind.
  Ein Mangel an Lagerbeständen kann zu noch höheren Kosten (Verluste durch Fehlbestände) führen. Zu den Hauptkosten im Zusammenhang mit Fehlbeständen gehören:
• Verluste durch Produktionsausfälle (einschließlich Verluste durch Verzögerungen bei der Inbetriebnahme von Produktionsanlagen);
• zusätzliche Beschaffungskosten, einschließlich der Lieferung, kleinerer Mengen zu einem höheren Preis oder der Verwendung von mehr teure Typen Transport (z. B. Luftfahrt), um den Bedarf an Materialien und Ausrüstung dringend zu decken.

Daher besteht die Hauptaufgabe der Bestände an materiellen und technischen Ressourcen (MTR) darin, deren Verfügbarkeit sowohl in Umfang als auch in Menge für den Produktions- und Betriebsbedarf des Unternehmens sowie für unvorhergesehene Bedürfnisse sicherzustellen. Zu diesem Zweck werden Zielreserven gebildet die folgenden Typen

: technologisch, aktuell, Reserve oder Reserve im Vorgriff auf Ereignisse. Um die Bestände an Materialien und Geräten effektiv zu verwalten, wurden mittlerweile viele Ansätze entwickelt, die darauf abzielen, die Kosten für deren Bildung zu senken. Im Allgemeinen besteht der Bestandsverwaltungsprozess darin, zwei Hauptaufgaben zu lösen: die Bestimmung der Größe des erforderlichen Material- und Ausrüstungsbestands, d. h. des Standardbestands an Materialien und Ausrüstung in jedem Glied der Logistikkette, und die Schaffung eines Systems zur Überwachung des tatsächliche Größe des Lagerbestands und dessen rechtzeitige Auffüllung gemäß der festgelegten Norm und dem Bedarf.

• heuristische Methoden (experimentelle und statistische Methoden);
• Methoden technischer und wirtschaftlicher Berechnungen;
• ökonomische und mathematische Methoden.

Die Bestandsverwaltung umfasst neben der Rationierung die Organisation der Kontrolle ihres tatsächlichen Zustands, d. Die Notwendigkeit, den Zustand der Lagerbestände zu kontrollieren, ist auf erhöhte Kosten zurückzuführen, wenn die tatsächliche Größe des Lagerbestands die in den Standards vorgesehenen Grenzen überschreitet. Die Kontrolle (Überwachung) des Lagerzustands kann auf der Grundlage von Lagerbuchhaltungsdaten, Lagerzählungen, Inventuren oder bei Bedarf erfolgen. In der Praxis werden sie verwendet verschiedene Methoden Kontrolle, am gebräuchlichsten sind jedoch zwei Methoden, der Rest sind deren Varianten:

• Bestandskontrollsystem mit fester Bestellhäufigkeit;
• Warenwirtschaftssystem mit fester Bestellgröße.

Vergleichsmerkmale der wichtigsten Kontrollmethoden sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Nach Auswahl eines Nachschubsystems wird die Größe der bestellten Material- und Gerätecharge sowie das Zeitintervall festgelegt, nach dem die Bestellung wiederholt wird. Lassen Sie uns die wichtigsten Parameter vorstellen, die zur Berechnung der Auffüllung der Reserven erforderlich sind (Tabelle 2).

Tabelle 2

Parameter	Dimension	Informationsquelle
Brauchen	Menge	Ausgangsdaten
Zeitintervall zwischen Bestellungen	Tage	Ausgangsdaten
Lieferzeit	Tage	Ausgangsdaten
Mögliche Lieferverzögerung	Tage	Ausgangsdaten
Erwarteter täglicher Verbrauch	Menge/Tage	Ausgangsdaten
Voraussichtlicher Verbrauch während der Lieferung	Menge	Berechnung
Maximaler Verbrauch während der Lieferung	Menge	Berechnung
Sicherheitsbestand	Menge	Berechnung
Schwellenwert für den Lagerbestand	Menge	Berechnung
Gewünschter Maximalbestand	Menge	Berechnung
Bestellgröße	Menge	Berechnung

Zur Bewertung des Bestandsverwaltungsprozesses verwenden wir folgenden Kriterien(In Klammern sind die Richtungen ihrer Änderung angegeben, um die Managementeffizienz zu verbessern):

• Sicherheitsbestandsnorm für Bestandsverwaltungsobjekte (Reduktion);
• Lieferbereitschaftsgrad für Bestandsführungsobjekte (Steigerung);
• Gesamtbestand (Abnahme).

Um die Funktionen und ihre Rollen im Bestandsverwaltungsprozess zu formalisieren und vollständiger darzustellen, betrachten wir die wichtigsten Ebenen des Prozessmanagements mit ihren Zielen und Funktionen (Tabelle 3).

Tabelle 3

Wichtige Managementebenen	Zweck der Kontrollebene	Funktionen
Ebene strategisches Management	Eine Verwaltungsorganisation, die so aufgebaut ist, dass sie einen kontinuierlichen Prozess der Versorgung der Hauptproduktion mit den erforderlichen Materialien und Ausrüstungen in optimaler Menge und spezifizierter Qualität und zu minimalen Vertriebskosten gewährleistet	Entwicklung einer Bestandspolitik für Materialien und Geräte (Grundsätze, Kriterien, Funktionen, Ressourcen) Sicherstellung der Automatisierung des Bestandsverwaltungsprozesses und Erstellung einer Datenbank mit verfügbaren Beständen an Materialien und Geräten Festlegung der Grundsätze der Bestandsrationierung Festlegung von Grundsätzen zur Bestandskontrolle Identifizierung der Material- und Ausrüstungskategorie mit Anforderungen für Lieferungen nach dem „Just-in-Time“-Prinzip Beurteilung der Wirksamkeit des Geschäftsprozesses „Inventory Management“
Managementebene nach Ressourcenkategorie	Wartung erforderliches Niveau Lagerbestand für jede Material- und Ausrüstungskategorie	Rangfolge der Lagereinheiten Begründung von Methoden zur Berechnung der Material- und Ausrüstungsbestände
Operative Führungsebene	Umsetzung und Unterstützung der Entscheidungsfindung gemäß der Bestandspolitik für jede spezifische Material- und Ausrüstungskategorie	Ermittlung der Menge des erforderlichen Material- und Gerätebestands anhand entwickelter Berechnungsmethoden Klassifizierung der Material- und Gerätebestände (Zeit, Ort, Nomenklatur usw.) Überwachung der Lagerbestandsmenge Umverteilung überschüssiger Lagerbestände Bildung von Inventarstandards für Materialien und Geräte (in Abhängigkeit von Ort, Zeit, Nomenklatur) Erstellung und Platzierung von Vorräten
Täglicher Transaktionspreis	Strikte Umsetzung der entwickelten Regeln zur Führung von Material- und Gerätebeständen	Regulatorischer Nachschub Berechnung der Bestellgröße Bestimmen des Zeitintervalls zwischen Bestellungen Berücksichtigung des aktuellen Standes der Material- und Ausrüstungsbestände in den Lagerhäusern

Beachten Sie, dass Vorräte auf Unternehmensebene zu den Objekten gehören, die große Kapitalinvestitionen erfordern und daher einen der Faktoren darstellen, die die Unternehmenspolitik bestimmen und das Niveau der Logistikdienstleistungen insgesamt beeinflussen. Auf welcher Ebene die Entscheidung über die Erstellung (oder Nichterstellung) von Lagerbeständen getroffen wird und wer den Lagerverwaltungsprozess durchführt, ist die Hauptaufgabe, die gelöst werden muss.

Die Bestandsverwaltung ist mit der Rationalisierung von Lieferplänen für Materialien und Ausrüstung bis zum Verbrauchsort und der Festlegung von Logistikkanälen für den Materialfluss verbunden. Die Auswahl und Organisation von Materialflüssen sind eine wesentliche Reserve zur Steigerung der Effizienz logistischer Prozesse. Als Beispiel geben wir an schematisches Diagramm Logistikkanäle für den Material- und Geräteverkehr (Optionen für Logistikkanäle für den Material- und Geräteverkehr sind im Diagramm unten dargestellt, ihre Analyse in Tabelle 4). Es wird davon ausgegangen, dass sich Lager Nr. 1 im Bereich des Material- und Materialeingangs befindet (externer Eingang zum Logistikkanal), d. h. es erhält Produkte vom Lieferanten, und Lager Nr. 2 liegt näher am Endempfänger ( Verbraucher) von Materialien und Materialien.

Somit hängt die Organisation eines optimalen Vertriebssystems für Materialien und Geräte von der Anzahl der Lager im Logistikkanal und ihrer Spezialisierung ab. Das Lagersystem hat einen erheblichen Einfluss auf die Kosten beim Transport von Materialien und Materialien zu den Empfängern und über diese auf die Endkosten der erhaltenen Materialien und Materialien.

Tabelle 4

Logistikkanal	Vorteile	Mängel
1…5	Konsolidierung der Lieferungen nach Lagernomenklatur. Quittung bester Preis vom MTP-Hersteller	Unzureichender Service für den Empfänger von Materialien und Geräten in Bezug auf Sortiment und Lieferung
2	Am meisten niedrige Kosten MTR	Um den besten Preis zu erzielen, muss jeder Empfänger große Mengen kaufen, was für ihn höchstwahrscheinlich inakzeptabel ist. Die größten Kosten fallen für die Bearbeitung von Bestellungen und Lieferungen an
3…6	Zufriedenstellender Service für den Empfänger	Die Bestellmenge reicht möglicherweise nicht aus, um vom Hersteller den besten Preis zu erhalten. geringe Zuverlässigkeit der Lieferungen von Herstellern von Materialien und Geräten und infolgedessen eine Erhöhung des Sicherheitsbestands an Materialien und Geräten
1…4…6	Bester Service für den Empfänger hinsichtlich Sortiment und Losgröße	Der Kanal bietet den höchsten Preis für Materialien und Ausrüstung und umfasst zwei Vermittler

Die Stärkung der Zentralisierung des Managements ermöglicht eine Verbesserung der Kriterien zur Bewertung des Lagerverwaltungssystems und ist eine der wesentlichen Reserven zur Steigerung der Effizienz des Managementsystems. Auch die Bestandsverwaltung ist eng mit der Organisation verbunden Transport Transport. Dazu ist es notwendig, eine Reihe von Problemen zu lösen, deren Liste im Folgenden zusammengefasst ist:

• Optimierung von Transportsystemen, einschließlich der Schaffung und Bewertung von Transportkorridoren und -ketten;
• Planung von Transportprozessen für verschiedene Arten Transport, Wahl optimale Lösung bei multimodalem Transport;
• Wahl der Art und Art Fahrzeug;
• Festlegung und Koordinierung der Transporttarife.

Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass der Transport von Material und Ausrüstung zu den Schlüsselelemente Die Ausgaben für die Unternehmensaktivitäten sind so zu verwalten, dass die Kosten minimiert und gleichzeitig die notwendigen Parameter aufrechterhalten werden Transportdienstleistungen. Der Hauptfaktor bei der Wahl einer bestimmten Transportkette ist die erforderliche Lieferzeit für Materialien und Ausrüstung, gefolgt von Transportkosten, Zuverlässigkeit und Servicequalität, Umfang der Lieferung, Transportzeit, Art der transportierten Ausrüstung, der Möglichkeit von Schäden usw das Leistungsspektrum.

Für eine rationelle Bestandsverwaltung ist auch die Organisation der Kontrolle über deren Zustand wichtig. Die erhaltenen Informationen müssen folgende Anforderungen erfüllen:

• geben Sie umgehend Auskunft über die Höhe der Reserven und Abweichungen von den Normen;
• alle erforderlichen Daten zum Zustand des Bewegungsprozesses jedes in den Materialien und Materialien enthaltenen Materials enthalten (Eingang, Verbrauch);
• Der Aufwand für die Erhebung und Verarbeitung der notwendigen Informationen sollte minimal sein.

Fassen wir zusammen, was oben gesagt wurde. Ein Mangel an Lagerbeständen führt häufig zu einer Störung des Produktionsrhythmus, einem Rückgang der Arbeitsproduktivität, einem übermäßigen Verbrauch materieller Ressourcen aufgrund erzwungener irrationaler Ersetzungen und einem Anstieg der Kosten der hergestellten Produkte und ermöglicht keinen unterbrechungsfreien Versandprozess fertige Produkte (was dementsprechend das Volumen ihrer Verkäufe verringert), verringert die Höhe des erzielten Gewinns und führt zu Verlusten potenzielle Käufer. Gleichzeitig verlangsamt das Vorhandensein ungenutzter Vorräte den Umlauf des Betriebskapitals, entzieht der Zirkulation materielle Ressourcen, verringert die Reproduktionsrate und führt zu hohen Kosten für die Aufrechterhaltung der Vorräte selbst. Betrieb des Unternehmens mit relativ hohes Niveau Sein Lagerbestand wird einfach wirkungslos, da in diesem Fall die zusätzlichen Kosten für die Lagerhaltung steigen, die Produktionskosten steigen und ihre Wettbewerbsfähigkeit sinkt. In einer Marktwirtschaft kommt den Fragen der rationellen und effektiven Organisation von Prozessen zur Verwaltung und Überwachung des Material- und Geräteverkehrs besondere Bedeutung zu. Der richtige Ansatz Ihre Lösung ist notwendig, um das Niveau zu optimieren und effektiver Einsatz Lagerbestände, um das in sie investierte Betriebskapital zu minimieren und folglich die Rentabilität eines jeden Unternehmens zu steigern.

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Android von A bis Z: Was sich hinter der Abkürzung MTP verbirgt und wie man sie richtig verwendet

MTP (Medienübertragung Protokoll) erschien erstmals auf Geräten mit Bienenwabe. Das Protokoll unterscheidet sich geringfügig vom Üblichen USB Massenspeicher (UMS), in dem Sie den USB-Mod einschalten und mit dem Verschieben von Dateien beginnen. Und da MTR wurde Teil davon, es wäre schön, alle Nuancen herauszufinden. In diesem Beitrag werden wir versuchen, so gut wie möglich zu verstehen, was genau dieses Protokoll ist, wofür es benötigt wird und wie man es konfiguriert, um die Dateiübertragung zu vereinfachen.

Was ist MTP?

MTR ist eine Reihe benutzerdefinierter Erweiterungen für PTP (Bildübertragungsprotokoll), das auf die Übertragung von Dateien und zugehörigen Metadaten abzielt USB. Immer noch hier? Dann machen wir weiter.

Ursprünglich Teil der Struktur Windows Medien, aber im Jahr 2008 MTR wurde als Typ standardisiert USB Geräte und wird so zum etablierten Standard. Wenn Sie einen MP3-Player von iriver oder Creative besitzen, sind Sie wahrscheinlich schon darauf gestoßen MTR. Wenn Sie eine Digitalkamera verwenden, die beim Anschluss an einen PC automatisch als Gerät erkannt wird, dann ist die RTR, was im Wesentlichen dasselbe ist wie MTR. Das Ding ist ziemlich alt, aber nicht für Android.

Warum MTP anstelle von USB-Massenspeicher verwenden?

Die Essenz der Nutzung MTP ist, dass Hersteller mobiler Geräte jetzt nicht mehr zwei separate Abschnitte erstellen müssen, einen für Anwendungen und einen zweiten für Mediendateien. Früher fiel dahinter eine Sünde auf, die darin bestand, die zweite Trennwand auf Kosten der ersten zu erweitern, was sehr oft zu Platzmangel für neue Anwendungen führte. MIT MTR Beide Dateitypen können zusammen gespeichert werden.

U USB-Massenspeicher Es gibt einen großen Nachteil: Wenn Sie Speicherpartitionen erstellen, ist eine davon vollständig dem anderen Gerät ausgeliefert. Dies bedeutet, dass Ihr Tablet oder Smartphone keinen Zugriff auf diesen Abschnitt hat, der Computer, an den das Gerät angeschlossen ist, ihn jedoch auf jede erdenkliche Weise verwalten kann. Aus diesem Grund funktionieren einige Anwendungen und insbesondere auf der SD-Karte abgelegte Widgets nicht.

Ein weiterer Vorteil MTR Ist Es ist nicht erforderlich, das FAT-Dateisystem zu verwenden zur Aufbewahrung. Dies führt letztendlich zu einer schnelleren Bedienung des Geräts.

Installation von MTP

Seit der Zeit Windows XPMTPGeräte funktionieren ohne Probleme. Verbinden Sie IhreGalaxisNexus, wählen MTPals Verbindungstyp, Betriebssystem Der Computer findet die benötigten Treiber selbst, Sie müssen nur ein wenig warten. Ein problemloses Verschieben von Dateien zwischen Smartphone und PC ist gewährleistet. Aber was sollen die Benutzer, die es bevorzugenLinux Und Mac?

MacOS

Installieren UDEV-RegelÖffnung Regeln Dateiüber Terminal

sudo nano -w /etc/udev/rules.d/51-android.rules

Geben Sie dann am Ende der Datei die folgende Zeile ein (denken Sie daran, Ihren Benutzernamen anzugeben):

SUBSYSTEM=="usb", ATTR(idVendor)=="04e8", ATTR(idProduct)=="6860", MODE="0600", OWNER=" "

Danach sind folgende Personen an der Reihe:

• sudo apt-get install mtpfs
• sudo mkdir /media/GNexus
• sudo chmod 775 /media/GNexus

Dann sollten Sie sich verbinden Galaxis Nexus auf den PC und geben Sie im gleichen Fenster wie zuvor ein:

sudo mtpfs -oallow_other /media/GNexus

Auf diese Weise können Sie Dateien per Drag & Drop verschieben Nautilus, und vergessen Sie nicht, am Ende den folgenden Befehl einzugeben:

sudo umount mtpfs

Alternative

Alternativ können Sie auch die Kombination verwenden WLAN-Datei-Explorer Und QuickSSHd Und schicken Dateien über eine drahtlose Verbindung.

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