Selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Messerzeichnungen. Selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen: Diagramm, Anleitung, Herstellungsmerkmale

Jede Hausfrau träumt von scharfen Messern. Auf solche Schneidwerkzeuge kann man in der Küche kaum verzichten. Nicht jedem gelingt es richtiges Schärfen: Ich habe es anscheinend versucht, aber das Messer schneidet immer noch nicht gut oder wird schnell stumpf. Die Ursache dafür ist oft unsachgemäßes Schärfen. Sie können aus dieser Situation herauskommen, wenn Sie eine Messerschärfmaschine verwenden.

Modifikation von Spitzern

Die Geschäfte verkaufen eine große Anzahl aller Arten von Geräten und Maschinen, von den einfachsten bis hin zu automatischen Maschinen. Viele von ihnen führen jedoch entweder nicht zum endgültigen Schärfen oder sind zu teuer. Alle Maschinen lassen sich in drei Kategorien einteilen:

• superhart;
• hart;
• weich.

Um das Werkzeug zu schärfen, müssen Sie es manuell über das Schleifmittel bewegen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Viele Menschen nutzen diese Methode, aber nicht jedem gelingt es. Der Grund dafür ist, dass für ein ordnungsgemäßes Schärfen der Schärfwinkel unbedingt eingehalten werden muss. Dies hängt von der Härte und dem Volumen des zu schneidenden Materials ab.

Für die Werkzeuge unten Folgende Winkel in Grad müssen eingehalten werden:

• Rasierer - 8-12;
• Klingen zum Schneiden von Filets - 10-15;
• Küchenmesser - 15-20;
• Jagdwerkzeuge - 20-25;
• schwere Messer (zum Beispiel Macheten) - 30-50.

Das nächste, worauf Sie beim Schärfen von Messern achten müssen, ist die Korngröße des Schleifmaterials. Zum Schärfen sehr stumpfer Messer werden Schleifmittel mit gröberer Körnung verwendet. Dadurch wird überschüssiges Metall schneller entfernt. Zum Nivellieren der Oberfläche verwenden Sie Schmirgelsteine ​​mittlerer Körnung, zum Schleifen benötigen Sie sehr feine Körnung. Normalerweise Auf Schleifscheiben und Schleifstäben wird die Schleifmittelgröße in Zahlen angegeben:

• 300-350 – sehr groß, zum Beschneiden verwendet;
• 400–500 – durchschnittlich, ermöglicht einfaches Schärfen;
• 600-700 – flach, Sie können die Klinge darauf nivellieren;
• 1000-1200 - sehr fein, mit seiner Hilfe ist es möglich, das Werkzeug zu polieren.

Um ein Messer von Hand zu schärfen, legen Sie einen Block oder eine Schmirgelscheibe auf einen Tisch oder eine Werkbank und befestigen Sie ihn. Das Schneidwerkzeug wird mit der Klinge von Ihnen weg auf das Schleifmittel gehalten und im gewünschten Winkel eingestellt. Zuerst verwenden sie einen Winkelmesser. Wenn später ein bestimmtes Erlebnis auftritt, kann darauf verzichtet werden.

Sie beginnen mit dem Schärfen der Klinge und achten dabei strikt darauf, dass der Winkel eingehalten wird. Diese Art von Arbeit erfordert Aufmerksamkeit und Erfahrung, daher kann es sein, dass sie nicht auf Anhieb klappt. Es wird viel bequemer sein, wenn Sie Ihr eigenes Gerät zum Schärfen von Messern herstellen. Ein selbstmontiertes Produkt kostet deutlich weniger.

Einsatz von Maschinen

Das einfachste Gerät, das man zu Hause herstellen kann, ist eine Holzecke. Darin wird ein Block platziert. Die Basis besteht aus einer Box, deren Größe entsprechend dem Schleifmittel ausgewählt wird. Die zweite Seite der Ecke hat die gleiche Form und wird in vertikaler Position montiert. Um das Gerät stabiler zu machen, ist die Basis mit einem breiten Brett verbunden.

Ein Block wird vertikal in das Gerät eingesetzt. In dieser Position beträgt der Winkel 0°. Um die gewünschte Neigung zu erzeugen, beginnt man, die Unterkante des Schleifmittels von der Vertikalen wegzubewegen, der Winkel wird mit einem Winkelmesser gemessen. Um zu verhindern, dass sich der Block „bewegt“, ist unten ein Anschlag angebracht (Sie können einfach eine Schraube eindrehen). Um die Klinge zu schärfen, bewegen Sie sie streng in einer vertikalen Ebene entlang des Schleifpapiers. Zur Feinbearbeitung und zum Schleifen werden die Stäbe gewechselt. Da die Steine ​​ungleichmäßig geschliffen sind, müssen sie ständig mit härteren Steinen geebnet werden. Durch die Verwendung von Schleifpapier entfällt dieser Aufwand.

Dazu benötigen Sie Schleifpapier mit grober, mittlerer und feiner Körnung sowie einen Ledergürtel. Ein Holzblock wird auf die Größe des Schleifmittels zugeschnitten und mit Schleifpapier bearbeitet. Ein Rohling besteht aus einem Ledergürtel. Jede Seite der Leiste ist nummeriert und die Nummern sind an der Ober- und Unterkante angebracht. Auf das Flugzeug mit der Nummer 1 wird ein Band mit großer Körnung geklebt, 2 – mit mittlerer Körnung, 3 – mit feiner Körnung, 4 – Leder von einem Gürtel.

Die Bänder werden vom Rand her eingerückt angebracht. Dadurch sind die Zahlen sichtbar und der Block passt in die Rillen der Box. Sie beginnen mit dem Schärfen der Klinge ab 1 oder 2 und gehen dann zu den nächsten Kanten über. Wenn das Schleifpapier abgenutzt ist, wird es mit einem Messer abgeschnitten und ein neues aufgeklebt. Im Vergleich zu Riegeln ist Papier deutlich günstiger.

Dieses Gerät kann geändert werden. Der vertikale Ständer ist über ein Scharnier an der Basis befestigt, so dass er nach hinten geneigt werden kann und so den Schärfwinkel vergrößert. An der Seite, an der sich der Ständer neigt, wird ein Anschlag angebracht, beispielsweise zwei Platten, die durch Längsschlitze mit einer Flügelschraube oder einer Mutter aneinander befestigt werden. In diesem Fall bleibt die Unterkante der Leiste bewegungslos.

Praktische Designs

Obwohl die oben beschriebenen Konstruktionen eine Reihe von Vorteilen haben, haben sie einen wesentlichen Nachteil: Sie müssen die Vertikale der Klinge ständig überwachen, was mühsam ist. Es ist viel einfacher, mit einer elektrischen Maschine zur Bearbeitung von Küchenwerkzeugen zu arbeiten.

Emery, wie das Gerät zum Schärfen von Messern genannt wird, erleichtert die Aufgabe erheblich. Die Klinge wird so auf den Kreis gebracht, dass sie ihrer Drehung entgegen gerichtet ist. Aber auch in diesem Fall ist es notwendig, den Schärfwinkel zu überwachen.

Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie einen Holzständer herstellen. Es besteht aus zwei Teilen: der Basis und der Ecke selbst. Die Stütze hilft dabei, das Messer auf die gewünschte Höhe zu heben; ein weiteres Werkstück mit einer geneigten Plattform wird darauf gelegt, um der Klinge die nötige Neigung zu verleihen. Sie können mehrere solcher Ecken erstellen, für die sie entworfen werden verschiedene Wege Schärfung. Zur Befestigung der Führung können Sie Nägel ohne Kopf verwenden. Sie werden in den Untergrund getrieben, wobei 10-15 mm übrig bleiben, mit Farbe bedeckt und eine Ecke darauf gelegt. Die lackierten Stellen werden mit einem Bohrer gebohrt, der den gleichen Durchmesser wie die Nägel hat.

Das Gerät funktioniert gut, wenn der Schmirgelstein nicht von einer Hülle bedeckt ist, aber es ist nicht ganz sicher. Bei Verwendung eines Schutzes können Sie einen anderen Schärfständer verwenden. An der Seite des Elektroschärfers ist ein Holzblock mit einem vertikalen Schlitz für das Messer angebracht. Die Höhe wird so gewählt, dass der Winkel der zu schärfenden Klinge dem geforderten Zustand entspricht. Das Messer wird in die Aussparung eingeführt und gleitet daran entlang.

Dieser elektrische Schärfer hat einen erheblichen Nachteil: Der Schärfwinkel lässt sich nur schwer einstellen. Um es loszuwerden, muss das Design kompliziert sein. Dazu ist ein dreiarmiger Halter mit Winkelverstellung verbaut. Es wird direkt am Schleifpapier befestigt, kann aber auch als eigenständiges Gerät verwendet werden. Um ein solches Gerät herzustellen, sind Fähigkeiten und spezielle Maschinen erforderlich, und dies ist nicht für jeden geeignet.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass beim Einsatz einer elektrischen Messerschärfmaschine der Stein abgeschliffen wird. Damit die Klinge scharf bleibt, muss sie während des Betriebs ständig nachjustiert werden. Darüber hinaus wird bei dieser Methode der Schmirgel irrational verwendet; er muss gewechselt werden, wodurch ein erheblicher Teil des Schleifmittels weggeworfen wird.

Selbstgebaute Geräte

Einige Besitzer verwenden eine manuelle Messerschärfmaschine mit einstellbarem Schärfwinkel. Der Kern eines solchen Geräts besteht darin, dass sich eines der Elemente (Messer oder Schleifmittel) in einem stationären Zustand befindet, während das andere hin- und herbewegt wird. Man kann zwei Gruppen solcher Maschinen unterscheiden:

• mit festem Schleifmittel;
• mit feststehender Klinge.

Die erste Gruppe umfasst eine Trolley-Maschine. Das Schleifmittel wird auf einer ebenen Fläche installiert. Als solche Oberfläche kann behandelter Stein oder dickes Glas verwendet werden. Zur Herstellung des Halters wird ein 2-3 cm dickes Brett ausgeschnitten, seine Länge sollte ca. das 1,5-fache des Schleifmaterials betragen, die Breite spielt keine entscheidende Rolle. Für eine bessere Optik und eine glatte Oberfläche wird es mit einem Hobel und Schleifpapier bearbeitet. Entlang der Längskanten sind Anschläge genagelt und geklebt, um für Festigkeit zu sorgen.

Dann sollten Sie die Keile machen. Nehmen Sie dazu erneut das behandelte Brett und schneiden Sie ein Rechteck aus. Seine Dicke sollte der Höhe des Schleifmittels entsprechen, die Länge sollte etwa der Breite des Halters entsprechen. Um die Breite des Geräts zu berechnen, müssen Sie von der Länge des Halters die Länge des Schleifmittels und die Breite der beiden Anschläge abziehen.

Zusammengebaut ergibt sich folgendes Bild: Ein Schleifmittel und ein Keil sollten auf den Halter zwischen zwei Anschlägen passen. Danach wird das Rechteck diagonal geschnitten, jedoch nicht von Ecke zu Ecke, sondern mit einer leichten Vertiefung, sodass Dreiecke mit abgeschnittenen Spitzen entstehen.

Wenn der Keil und das Schleifmittel in den Halter eingesetzt werden, beginnen sie, mit einem Hammer leicht auf die Basis der Dreiecke zu schlagen. Diese Teile müssen übereinander gleiten, ihre Gesamtbreite vergrößert sich und das Schleifmittel wird eingespannt. Um ein Verrutschen des Halters auf dem Glas zu verhindern, ist seine Unterseite mit dünnem Gummi überzogen.

Der Dolly ermöglicht die Bewegung des Messers unter Beibehaltung eines konstanten Winkels. Die Räder können alles sein, man kann Lager verwenden, Hauptsache sie sind leichtgängig. Am Wagen ist eine Führung mit Klingenhalter befestigt. Auch hier Es gibt zwei Möglichkeiten, den Schärfwinkel anzupassen:

• Ändern der Höhe des Schleifmittels;
• Drehen der Führung mit der Klinge (in diesem Fall muss der Wagen 4 Räder haben).

Bei der zweiten Option können Sie einen Drehmechanismus verwenden.

Andere Modelle

Werkzeugmaschinen, bei denen das zu bearbeitende Werkzeug stationär ist, erfreuen sich großer Beliebtheit. Ein Küchen- oder anderes Messer wird auf einer geneigten Plattform montiert. Eine zuverlässige Befestigung wird durch die Verwendung eines Magneten erreicht; auch alle Arten von Klemmen (Feder- oder Gewindeklemmen) sind weit verbreitet.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Messers ist eine Stange an der Plattform befestigt. Es darf ein Stahlstab mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet werden. Die Neigung der Plattform wird so gewählt, dass sie in etwa dem gewünschten Winkel des zu schärfenden Werkzeugs entspricht. An der Stange ist eine Klemme befestigt, die bei Bedarf verschoben werden kann, um so den Winkel genauer einzustellen. Darin bewegt sich eine Führung frei – derselbe Metallstab wie die Stange. Zum besseren Gleiten wird in die Klemme eine Kunststoff- oder Nylonbuchse eingesetzt.

Am anderen Ende der Führung (in der Nähe des zu schärfenden Werkzeugs) befinden sich zwei Halterungen, die mit einer Mutter oder einem Flügel festgezogen werden. In sie wird ein Block eingesetzt und mit einem Flügel oder einer Mutter gesichert.

Die Maschine funktioniert wie folgt: Ein Sägeblatt wird in die Klemmen auf der geneigten Plattform gelegt, der Block wird mit Klammern an der Führung festgezogen und mit der Klemme wird der gewünschte Winkel eingestellt. Der Winkel wird mit einem an der Klinge montierten Winkelmesser gemessen. Die Stange beginnt sich vorwärts zu bewegen und bearbeitet dabei die gesamte Oberfläche. Beim Schleifen wird das Schleifmittel nur in eine Richtung bewegt – von der Ferse zur Klinge.

Eine andere Maschine verwendet ein Trapez. Die Längsseiten bestehen aus Stahlstäben, die durch Holzklötze miteinander verbunden sind. Eine Stange ist über ein Lager am Drehmechanismus befestigt, die andere ist eine Führung, entlang derer sich der Block frei bewegen kann. Der Messerständer wird unter dem Schlitten auf einer ebenen Fläche installiert. Sollte der erste Stab des Trapezes beim Schärfen des Werkzeugs im Weg sein, kann der Ständer höher gestellt werden.

Dünnes Papier wie Zeitungspapier hilft dabei, die Qualität des Schärfens zu bestimmen. Sie müssen versuchen, mit schnellen und gleichmäßigen Bewegungen Streifen daraus herauszuschneiden. Gelingt dies, ist die Klinge korrekt geschärft.

Stumpfe Messer auf dem Bauernhof können nicht nur ein Grund dafür sein schlechte Laune Hausfrau, sondern auch Unfallverursacher. In Baumärkten gibt es eine große Auswahl an Werkzeugen zum Schärfen von Messern, aber nicht alle sind für den Kunden geeignet. Alternativ können Sie eine Maschine zum Schärfen von Messern selbst herstellen; die Zeichnungen für ihre Herstellung sind für eine Person, die sich mit Handwerk auskennt, nicht schwierig.

Steinarten zur Bearbeitung von Klingen

Bevor Sie mit der Herstellung einer Messerschärfmaschine mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich mit den Informationen zu deren Komponenten vertraut machen. Schleifsteine, oder auch Schleifsteine ​​genannt, sind einer der entscheidenden Faktoren für ein hervorragendes Ergebnis, aber das Können des Meisters spielt eine ebenso wichtige Rolle.

Arten von Schleifsteinen

Um das perfekte Schärfen zu erreichen, muss man also viel üben.

Es gibt die folgenden Typen Zum Schärfen von Schnittflächen geeignete Steine:

• Werkzeuge, die zum Betrieb Wasser benötigen. Der Vorteil dieses Schärfsteintyps liegt in der Materialeinsparung – die Oberfläche des Werkzeugs ist weniger anfällig für Verschleiß.
• Ölsteine ​​ähneln in ihrer Struktur Wassersteinen, haben jedoch eine ölige Oberfläche.
• Natursteine ​​werden aus natürlichen Materialien hergestellt. Vor der Herstellung eines Werkzeugs wird ein solcher Stein einer industriellen Verarbeitung unterzogen.
• Künstliche Steine ​​– werden bei ihrer Herstellung verwendet künstliche Materialien. Man geht davon aus, dass Instrumente aus nicht-natürlichen Bestandteilen qualitativ schlechter sind als natürliche Materialien, aber auch recht günstig sind.

Auf Wunsch können Sie einen selbstgemachten Schleifblock herstellen. Dazu müssen Sie flaches Plexiglas mit einer Dicke von 5 mm und rechteckiger Form nehmen und verwenden doppelseitiges Klebeband Kleben Sie Schleifpapier darauf. Dies ist die einfachste Art, einen Messerschärfer herzustellen. Sie ist praktisch, da das Schleifpapier leicht ausgetauscht werden kann, wenn es abgenutzt ist.

Warum ist der Schärfwinkel so wichtig?

Der Winkel zwischen den Kanten der Klinge wird als Schärfwinkel bezeichnet. Die genaue Einhaltung eines vorgegebenen Winkels ist die Hauptanforderung bei der Bearbeitung einer Schnittfläche mit einem Schleifwerkzeug und sein Wert beeinflusst die Schärfe der Klinge.

Mit einem einfachen Marker können Sie den Drehwinkel steuern; einfach über den zu schärfenden Bereich malen. Gleichmäßiges Ausradieren der Farbe weist darauf hin gute Qualität Klingenbearbeitung.

Notwendige Voraussetzungen für eine Schärfmaschine

Um Messer mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Arbeitsschritte sorgfältig planen und Zeichnungen erstellen. Wenn der Meister Erfahrung hat, kann er diese selbst entwickeln oder vorgefertigte Zeichnungen verwenden, die in der Fachliteratur angeboten werden.

Für eine optimale Bearbeitung der Schnittfläche muss die Maschine folgende Anforderungen erfüllen:

• zuverlässige und gleichzeitig nicht zu starre Fixierung des Messers im Schraubstock;
• Einhaltung des Winkels, während des Schärfvorgangs muss der Winkel konstant sein;
• Die Konstruktion der Maschine muss die Möglichkeit bieten, den Schärfwinkel zu ändern.

Nachfolgend erfahren Sie, wie Sie Ihre eigenen Klingenrichtgeräte herstellen, die gekauften Mechanismen in nichts nachstehen.

DIY Messerschärfer

Die günstigste Option für ein Schärfgerät

Wir stellen die schnellste Version des Geräts her. Dazu müssen Sie 2 Paar Holzecken, einen Schleifblock und einen Winkelmesser vorbereiten, um den Schärfwinkel richtig zu bestimmen. Die Abmessungen der Stäbe müssen gleich sein. Die Holzecken werden mit verstellbaren Schrauben aneinander befestigt und dazwischen wird ein Schärfblock im gewünschten Winkel sicher befestigt.

Trotz der einfachen Herstellung weisen solche Maschinen eine Reihe von Nachteilen auf, darunter:

• der Bearbeitungswinkel muss manuell eingehalten werden – was bei einem langen Bearbeitungsprozess nicht sehr praktisch ist;
• die Notwendigkeit einer starren Fixierung des Geräts Arbeitsfläche für seine Stabilität;
• Beim Schärfen müssen Sie die Spannung der Kabelbinder ständig überwachen, damit der Block seine Position nicht verändert.

Es ist jedoch zu beachten, dass solche einfachen hausgemachten Produkte durchaus für die Verarbeitung selbstgemachter Produkte geeignet sind Küchenmesser und erfordern keine großen finanziellen Investitionen in die Produktion.

Manueller Schärfer mit verstellbarem Stein

Diese Maschine hat ein komplexeres Design, ist aber viel bequemer zu bedienen. Grundlage für seine Entstehung war ein Modell einer Maschine namens Lansky-Schärfer.

Lansky-Spitzer

Der Vorteil solcher Modelle ist die zuverlässige Fixierung der Messerklinge.

Das Gerät ist Stütztisch, an dem das Messer befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Tisches befindet sich ein Schraubständer mit vertikal montierter Stange. In diese Stange wird eine Führungsstange eingesetzt, auf der ein Schleifstein montiert ist. Durch Bewegen der Stange entlang der Schraubenstange können Sie den Winkel der Metallbearbeitung ändern.

Zu den Vorteilen von Maschinen mit ähnlichem Design gehören:

• hohe Verarbeitungsgenauigkeit;
• die Möglichkeit, den Block durch auf Plexiglas geklebtes Schleifpapier zu ersetzen;
• Mit der breiten Stützbasis können Sie die Maschine auf jedem Tisch befestigen.

Die einzige Schwierigkeit beim Betrieb der Maschine besteht in der dauerhaften Einstellung der Position des Schleifsteins. Wenn Sie unterschiedliche Klingentypen verarbeiten möchten, müssen Sie das Gerät jedes Mal neu konfigurieren.

Möglichkeit, die Position des Messers anzupassen

Eine Alternative zu einer Maschine mit beweglichem Schleifstein ist ein Gerät, bei dem die Position des Messers relativ zum Schleifstein eingestellt werden kann. Vom Aufbau her ähnelt es im Grunde der Maschine mit verstellbarer Stange, ist jedoch etwas einfacher herzustellen.

Auf der Basisebene ist ein beweglicher Block montiert, um die Stange an der Stange zu befestigen. Daran sind auch Klemmen angebracht, eine ist verstellbar, die andere ist hartnäckig. Mit einer verstellbaren Klemme können Sie den Schärfwinkel anpassen.

Der einzige Nachteil dieses Modells ist, dass die Stange an einer bestimmten Stelle abgenutzt ist. Dieser Nachteil kann durch die Installation eines langen Stifts behoben werden, um die Kante relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche anzupassen.

Jede oben beschriebene Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie sich für das eine oder andere Modell entscheiden, müssen Sie sich auf das Niveau der Fähigkeiten und die Größe der Anforderungen für die Bedienung der Maschine konzentrieren.

Video: Herstellung einer Messerschärfmaschine

Im Haushalt ist häufig der Einsatz von Schneid-, Säge- und Hobelwerkzeugen erforderlich. Während des Betriebs verlieren sie ihre Schärfe und die Klinge muss ihre ursprünglichen Eigenschaften wiederherstellen.

Es ist sinnvoll, Ihre Werkzeuge zum Schärfen in eine Werkstatt zu bringen, aber um nicht noch einmal Geld zu verschwenden, können Sie ein Gerät zum Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Allgemeine Informationen zum Schärfen von Messern

Das Ziel jeder Art des Messerschärfens ist es, eine scharfe Klinge zu gewährleisten. Und der wichtigste Faktor, der einen langfristigen und effizienten Betrieb beeinflusst, ist der Schärfwinkel. Die Praktikabilität dieses Parameters wird im Arbeitsprozess gut beurteilt. Wenn Sie objektiv schauen, werden Sie feststellen, dass die Messerklinge bei einem kleineren Winkel schärfer wird. Aber mit dieser Aktion stellt sich heraus, dass sich die Zeitspanne verbessert hat Schnittqualitäten ist nicht sehr lang, d. h. es wird schneller langweilig. Je schärfer die Messerklinge beim Schärfvorgang wird, desto schneller wird sie stumpf. Anhand dieses Musters können wir zu dem Schluss kommen, dass der Winkel richtig gewählt werden muss und der Wert über die gesamte Länge der Kante gleichmäßig eingehalten werden muss.

Es ist zu beachten, dass nur Klingentypen geschärft werden können, die einen bestimmten Härtegrad aufweisen. Wenn die Stahlhärte der Schneidteile 55 HRC überschreitet, können sie mit keinem verfügbaren Werkzeug geschärft werden.

Die goldene Regel beim Schärfen von Messern ist der konstante Schärfwinkel der Schneide über die gesamte Länge.

Um dies zu erreichen, benötigen Sie Professionalität, Fähigkeiten und eine spezielle Ausrüstung, die es Ihnen ermöglicht, das Werkzeug in Ihren Händen zu halten und dabei einen bestimmten Neigungswinkel jeder Schneide einzuhalten.

In diesem Fall können Sie sich um den Kauf eines speziellen Geräts kümmern, aber solche Produkte sind normalerweise teuer, sodass Sie versuchen können, es selbst herzustellen. Lesen Sie weiter unten mehr darüber, wie Sie ein solches Gerät zu Hause herstellen können.

Video „Selbstgemachtes Design eines einfachen Messerschärfers“

Merkmale der Verwendung des Geräts

Zum Schärfen eines Messers oder der Schneide eines Hobels eignet sich natürlich auch ein einfacher Schleifstein. Aber seine Qualität wird nicht die beste sein. Um einen gleichmäßigen Abtrag der Metallschicht und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten, ist der Einsatz spezieller Schärfgeräte erforderlich.

Der Vorteil eines solchen Produkts liegt nicht nur in der einfachen Handhabung, sondern auch in Faktoren wie:

1. Die Möglichkeit, die Klingen zu fixieren, ist sehr zuverlässig und verursacht keinen unnötigen Stress. Ein ordnungsgemäß konstruiertes Gerät verhindert, dass das Metall während des Betriebs beschädigt wird.
2. Möglichkeit, die Stange in einem bestimmten Winkel zu installieren. Dadurch ändert sich der Winkelwert nicht, wenn sich die Schneide bewegt.
3. Variation bei der Einstellung verschiedener Schärfwinkel. Mit dieser Funktionalität ist es möglich, verschiedene Werkzeuge zu bearbeiten, sogar Messer mit Stufenstruktur zu schärfen.

Für das Gerät benötigte Materialien und Werkzeuge

Um ein einfaches und recht hochwertiges Gerät herzustellen, müssen Sie sich um die Vorbereitung der folgenden Werkstücke und Werkzeuge kümmern:

• Sperrholz oder kleine laminierte Spanplatten;
• Stahlbolzen mit einem Durchmesser von 8 mm (das Gewinde muss über die gesamte Länge geschnitten werden);
• Textolit- oder Ebonitstäbe (alternativ können sie durch Hartholz ersetzt werden – Buche, Eiche usw.);
• Aluminiumplatte (mit einer Dicke von mindestens 5 mm);
• Befestigungselemente – Bolzen, Muttern (Flügel);
• Neodym-Magnet (Sie finden ihn auf einer alten Computer-Festplatte).

Zeichnungen eines Geräts zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen

Nach der Vorbereitung und Bereitstellung der Materialien können Sie mit dem Zusammenbau des Geräts beginnen. Als Rahmen nehmen wir zunächst Sperrholz, das in einem bestimmten Winkel im Bereich von 15 bis 20 Grad auf den Montagebeinen aufliegen soll. Danach in Unterteil, der von uns vorbereitete Stift wird eingeschraubt, seine Länge sollte ca. 35-40 cm betragen. Um das Befestigungsgewinde haltbarer zu machen, können Sie Kleber oder Dichtmittel verwenden.

Wir befestigen eine Aluminiumplatte in der Mitte des verlegten Sperrholzes. Vor der Befestigung muss eine Nut angebracht werden, deren Größe dem Durchmesser der Befestigungsschrauben entspricht.

Es ist erwähnenswert, dass wir eine Aluminiumplatte verwenden, da dies dazu beiträgt, Schäden an der Stahlklinge des Messers zu vermeiden.

Danach machen wir mit der Herstellung eines Hebels, mit dem Sie den Schmirgel am Gerät befestigen können. Zum Zusammenbau verwenden wir den restlichen Teil des Stifts. Dann nehmen wir zwei Textolith- (oder Holz-) Blöcke und fertigen durch Aussägen Halterungen für den Hebel an. Die Anschläge sollten einseitig mit einer Flügelmutter gesichert werden.

Optimal ist es, in der Nähe des Griffs einen federbelasteten Block vorzusehen, der einen schnellen Wechsel des Schmirgelsteins ermöglicht.

Als Hauptelemente können Sie Rohlinge aus selbstgemachten Stäben verwenden – wir kleben Schleifpapierblätter auf die Aluminiumplatte, deren Körnung unterschiedlich sein sollte. Ein solches Gerät lässt sich ganz einfach im Hebel befestigen. Heim Designmerkmal

- Dies ist das Vorhandensein eines Scharniers mit doppeltem Freiheitsgrad. Ein solches Gerät kann mit denselben Leiterplattenschienen einfach zusammengebaut werden. Einer davon wird auf das Gewinde des vertikalen Bolzens aufgeschraubt und dient als horizontale Drehachse und Höhenverstellung für die Hebelhalterung (dies ist zur Einstellung des Schärfwinkels erforderlich).

Die Funktion der zweiten Stange, die ein horizontales Loch für den Hebel hat, besteht darin, dass sie mit der ersten verschraubt wird.

Dadurch ist es möglich, eine freie vertikale Bewegung der gesamten Hebelstruktur sicherzustellen.

Die Messer werden mit einer Platte festgeklemmt oder an der Oberfläche eines Neodym-Magneten befestigt. Beim Abtragen der ersten Schicht mit groben Schleifmitteln muss die Klinge sicher fixiert werden.

Wenn eine Feinabstimmung erforderlich ist, können Sie die Klinge an einem Magneten befestigen und den Schleifvorgang mit geringem Aufwand durchführen. Das Hufeisen der Magnete sollte auf gleicher Höhe mit der Tischplatte versenkt und mit Epoxidkleber befestigt werden. Herstellung selbstgemachtes Gerät

zum Schärfen von Messern kann als vollständig angesehen werden. Es genügt, den gewünschten Winkel einzustellen und die Schneide langsam und gleichmäßig über die gesamte Klingenlänge zu schärfen.

Video „Messerschärfer zum Selbermachen“

Ein elektrischer Schärfer beschleunigt nicht nur die Arbeit, sondern ermöglicht auch die Erzielung hochwertiger konkaver Kantenprofile an den Klingen, das sogenannte Fuller-Schärfen.

Es ist unmöglich, solche Formen mit einer linearen Stange zu erreichen; daher handelt es sich bei diesen Gerätetypen nicht um austauschbare, sondern um komplementäre Geräte.

Es ist bemerkenswert, dass eine Person, die an einem manuellen Schärfgerät arbeitet, die Geschwindigkeit und Intensität der durchgeführten Prozesse kontrolliert, während die Schmirgelscheibe eine konstant hohe Rotationsgeschwindigkeit aufweist, was sich negativ auf den Zustand des Messers auswirken kann. Mit Reibung, Metalloberfläche

eignet sich für starkes Erhitzen, was zu einer „Anlassung“ der Härtung des Stahls führt. Das Material verliert viele Eigenschaften, es wird weniger hart, was zu Abrieb und dem Auftreten eingerissener Kanten führt. Ein weiteres Problem bei einem „freigegebenen“ Messer ist der schnelle Schärfeverlust. In diesem Zusammenhang müssen Sie vorsichtig mit einem elektrischen Schleifpapier arbeiten, indem Sie die zu schärfende Klinge für kurze Zeit an das Schleifmittel halten und häufige Pausen einlegen, damit das Messer abkühlen kann. Bei der Arbeit in solchen Modi ist es ziemlich problematisch, konstante Winkel beizubehalten, weshalb das Werkzeug benötigt wird

zuverlässige Fixierung

mit einer solchen Verarbeitung.

Der Aufbau eines solchen Gerätes ist recht einfach umzusetzen. In Richtung der Drehachse sind am Schmirgel Führungen angebracht, entlang derer sich Schlitten mit Messern bewegen. Die Winkel werden mechanisch eingehalten und die Kräfte werden direkt vom Bediener bestimmt.

Diese Art von Gerät lässt sich ganz einfach mit den eigenen Händen herstellen – es sind keine präzisen Arbeiten zur Bearbeitung von Metallteilen erforderlich. Das Grundmaterial wird eigentlich zur Herstellung der Führungen verwendet.

Auf der Werkbank, in der Nähe des Schärfers, sind Führungen montiert, mit deren Hilfe der Abstand der Messeranschläge zum Schleifmittel verändert werden kann. Dieser Abstand beeinflusst den Schärfwinkel. Die vertikale Stange muss unbedingt über Regler für die freie Bewegung nach oben und unten verfügen, die eine dauerhafte Fixierung der aktuellen Positionen ermöglichen. Die Messerklinge sollte horizontal gehalten werden und gegen das Druckelement drücken. Die Kraft im Kontakt mit dem Schmirgel muss direkt während des Betriebs eingestellt werden. Die Bearbeitung muss symmetrisch erfolgen; Sie müssen lediglich die Seiten des Messers wechseln und sie im gleichen Winkel schärfen. Anwendung diese Methode dürfen nur zur Verarbeitung geeignet sein Küchen-, Jagd-, Touristen- und andere Arten von Schneidhobeln verschiedene Instrumente erfordern einen etwas anderen Ansatz.

Eine gängige Bauart zum Schärfen von Messern ist der „Jointer“.

Für ein solches Gerät ist die Verwendung eines speziellen Schleifpapiers mit endförmiger Arbeitsfläche erforderlich. Die Führung unter dem Schlitten wird unten so platziert, dass sie von der Drehachse entfernt liegt. Dies liegt daran, dass in diesem Teil der Schleifscheibe ihre Arbeit als am effektivsten gilt. Führungen mit Schneidelementen bewegen sich manuell Die Klemmung erfolgt durch das Eigengewicht des Werkzeugs.

Eine Zeichnung jedes Strukturentwurfs ist im Bild dargestellt.

Dieser Maschinentyp wurde zu Beginn des letzten Jahrhunderts eingesetzt und die Technologie seines Betriebs blieb während dieser Zeit unverändert. Die Einfachheit dieses Geräts erleichtert die Herstellung für Ihre Heimwerkstatt. Hierfür eignen sich alle Bauteile aus Metall, Kunststoff oder Holz.

Durch den Austausch des Schneidelements am Abrichtmesser können Sie die Messer des Eispickels schärfen. Dabei kommt es vor allem darauf an, den richtigen Winkel beizubehalten, der flacher sein sollte. Geräte zum Schärfen von Scheren funktionieren nach dem gleichen Prinzip.

Zum Schärfen eines Meißels und eines Hobelmessers können Sie auch ein elektrisches Schleifpapier und Feststellschlitten verwenden. Diese Art von Werkzeugen ist jedoch kompakt und kann mit einem mechanischen Werkzeug geschärft werden.

Es gibt gleichwertige Methoden – entlang der Kanten und quer. Qualitativ ist die Verarbeitung nahezu identisch, eine eindeutige Zuordnung zu einem bestimmten Gerätetyp ist daher nicht möglich.

Bei Fabrikprodukten müssen die Klingen quer eingestellt werden.

Nach einem ähnlichen Prinzip wird dickes Sperrholz verwendet, aus dem der Rahmen hergestellt wird. Als Führung können beliebige Rollen verwendet werden, vorzugsweise mehr als zwei. Durch die Bewegung der Maschine entlang der Oberfläche des Schmirgels erhält die Meißelklinge eine ideale Form.

Wenn keine ernsthaften Schärfarbeiten erforderlich sind, eignen sich auch einfachere Geräte für kleinere Bearbeitungen.

Befestigen Sie die Stangen mit den erforderlichen Neigungswinkeln am Meißel. Legen Sie Schleifpapier und ein Stück Glas daneben. Tragen Sie eine Seifenlösung auf die Glasoberfläche auf.

Sie werden von der Wirksamkeit solcher Geräte angenehm überrascht sein.

Für das Querschärfen lohnt es sich, ein einfacheres Gerät zu bauen, bei dem das Führungselement auch als Stütze dient. Die Klinge ist vertikal am beweglichen Teil befestigt. Der einzige Nachteil hierbei ist der feste Winkel, der während des Herstellungsprozesses eingestellt wird.

Im Vergleich zu einem Messer sind die daraus resultierenden Idealabweichungen jedoch nicht so kritisch.

Dieser Gerätetyp kann zum Schärfen von Hobelmessern verwendet werden. Aufgrund der großen Größe der Klingen wird der Vorgang jedoch etwas komplizierter. In diesem Zusammenhang können Sie einen elektrischen Schärfer verwenden, der über eine Endarbeitsfläche verfügt.

Die Anschläge bestehen aus Holzklötzen. Es ist wichtig, die Möglichkeit zur Winkeländerung vorzusehen. Klemmen werden vom Bediener bereitgestellt und es kann ein halbkreisförmiges Schärfen durchgeführt werden, was für Tischler sehr unverzichtbar ist.

Natürlich eignet sich dieses Gerät hervorragend zum Schärfen der Meißelkanten. Wenn Sie einen hohen Leistungsindikator haben, können Sie die Tools auch mit wiederherstellen eine große Anzahl gezackt

Jetzt wissen Sie, wie Sie eine selbstgebaute Schärfmaschine bauen können, um alle notwendigen Vorgänge zum Schärfen von Messern zu Hause durchzuführen.

Video „Gerät zum Schärfen verschiedener Messertypen“

Fast jeder Heimwerker auf Lager Schneidwerkzeuge. Mit der Zeit verlieren die Schneiden ihre frühere Schärfe und die Arbeit mit einem solchen Produkt wird unerträglich. Um dieses Problem zu lösen, gibt es zwei Möglichkeiten: Das Werkzeug schärfen lassen und dafür viel Geld bezahlen, oder man baut sich selbst ein Messerschärfgerät zusammen und schärft die Produkte selbst.

Ursachen für das Abstumpfen der Klinge

Das Abstumpfen der Klinge lässt sich wie folgt erklären. Beim Schneiden ist die Klinge winzigen Schleifpartikeln ausgesetzt, sei es Obst oder Gemüse. Die Schneide der Klinge nutzt sich nach und nach ab und das Messer wird stumpf. Ein weiterer Grund besteht darin, die Klinge beim Schneiden in einem bestimmten Winkel zu halten.

Einige Bereiche der Klinge unterliegen einer erhöhten Belastung und einem erhöhten Verschleiß.

Es gibt Messertypen, die man aufgrund der strukturierten Klingen nicht selbst schärfen kann. Außerdem können Messer aus Keramik nicht geschärft werden. Aber in der Regel ist die Qualität des Stahls in solchen Produkten hoch und sie werden selten stumpf. Es gibt eine Vielzahl von Messern von minderer Qualität, die sehr oft geschärft werden müssen. Wie die Praxis zeigt, löst das Schärfen bei schlechter Stahlqualität das Problem für eine Weile und die Klinge wird dann wieder stumpf.

Zum Schärfen von Messern benötigen Sie Schleifscheiben. Wenn es nicht möglich ist, fertige Kreise zu kaufen, können Sie diese auch selbst herstellen, indem Sie Holzklötze und Schleifpapier unterschiedlicher Körnung verwenden.

Der Standard-Schärfwinkel beträgt 20 – 30 Grad. Es ist ziemlich schwierig, den Winkel beim Schärfen beizubehalten, und deshalb ist es notwendig, einen einfachen Messerschärfer herzustellen, bei dem es nicht notwendig ist, ihn beizubehalten optimaler Winkel. Die Grundregel bei diesem Verfahren ist die Einhaltung eines genau vorgegebenen konstanten Winkels. Hier ist keine Kraft erforderlich. Hauptsache, Block und Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Grundlegende Fehler

Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass das Schärfen einfach ist, aber wenn Sie sich mit dem Prozess selbst befassen, werden Sie eine ganze Reihe unterschiedlicher Nuancen bemerken. Die meisten Menschen machen beim Schärfen von Messern einfache Fehler, die zu einem ungleichmäßigen Schärfen oder einer Beschädigung des Messers führen. Häufige Fehler beim Schärfen:

• Die Schneide war nicht geschärft. Dadurch bilden sich an den Seiten kleine Grate, die die Klinge vorübergehend scharf machen und nach kurzer Zeit des Arbeitens mit dem Messer wieder stumpf werden. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie beide Kanten sorgfältig schärfen und dann beim Schärfen Schleifpapier oder eine Schleifscheibe mit unterschiedlicher Körnung verwenden.
• An der Spitze sind Farbe, Öl und Schmutz vorhanden. Unterm Strich vermischen sich beim Drehen Fett, Schmutz, Öl und andere Bestandteile mit Schleifmitteln und führen zu Kratzern und Mikrochips an der Klinge. Nach einem solchen Schärfen wird die Klinge schnell stumpf.
• Druck spielt eine wichtige Rolle. Sie müssen sich eine einfache Regel merken: Die Schärfe hängt nicht von der aufgewendeten Kraft ab, sondern von der Dauer des Schärfens. Zu starker Druck führt zum Abplatzen von Mikropartikeln von der Klinge und zu einer schlechten Schärfung.
• Falsche Winkelauswahl. Der Winkel kann je nach Stahlsorte und Verwendungszweck des Werkzeugs variieren. Bei Haushaltsküchenmessern beträgt sie 20 – 25 Grad. Bei anderen Sägeblatttypen, die hohen Belastungen standhalten und mit harten Materialien arbeiten müssen, beträgt der Winkel 40 Grad.

Durch das Befolgen einfacher, aber gleichzeitig angemessener Regeln beim Schärfen können Sie nicht nur Zeit sparen, sondern auch das Produkt nicht beschädigen.​

Spitzer „Domik“

Ein gutes Werkzeug zum Schärfen von Messern. Trotz einfaches Design, der Spitzer macht seinen Job gut. Dieses Design besteht aus einem rechteckigen Block, dessen Oberkante in Form gefertigt ist Satteldach. Der Neigungswinkel einer Fläche beträgt 20 - 25 Grad, was optimal ist. Das Produkt muss mit einer Klinge in der Nähe eines der Dachfirste installiert und dann aufgenommen werden Schleifscheibe oder einen Block Schleifpapier und bewegen Sie sich entlang einer horizontalen Linie. Dadurch wird ein konstanter Neigungswinkel gewährleistet, was zu einer gleichmäßigen Schärfung der Klinge führt.

Es gibt auch komplexe Designs für eine selbstgebaute Schärfmaschine. Für die Herstellung benötigen Sie folgende Materialien:

• Ein Stück Brett mit den Maßen 500x150x20 mm.
• Ein Metallstift mit einem Gewinde, der als Führung für die Stange dient.
• M8-Bolzen und Muttern sowie Holzschrauben.
• Spannmuttern oder Flügelmuttern.
• Gewöhnliches PCB oder Plexiglas, das als Träger für das Messer und als eine Art beweglicher Rahmen dient.
• Benutzen Sie zur Befestigung des Messers einen Neodym-Magneten. Der übliche wird nicht funktionieren, da sein Abtrieb recht gering ist.

Das Brett muss gereinigt, bearbeitet und anschließend zu einem Rechteck geformt werden. Ein weiteres Brett sollte eine rechteckige Form haben, die als Ständer oder Stütze dient. Seine Höhe sollte so sein, dass die Neigung der Hauptplatine 20 Grad beträgt. Sie können sie mit Holzschrauben aneinander befestigen. Anschließend befestigen Sie die entstandene Struktur an der Werkbank oder schneiden vorab eine Tischplatte aus, an der einer der Bolzen befestigt wird. Nachdem Sie den Stift sicher an der Tischplatte befestigt haben, müssen Sie einen 200x100-Block nehmen und zwei Löcher darin bohren: eines für den Hauptstift, an dem der bewegliche Schlitten mit dem Spitzer befestigt wird, und das andere für den Stift an der Tischplatte befestigt.

Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Schlittens mit dem Spitzerhalter beginnen. Für den Stift, der den Schlitten hält, müssen Sie zwei Klammern aus Holz, Plexiglas oder Metall anfertigen. Bohren Sie Löcher in die Klammern, setzen Sie diese auf den Bolzen und befestigen Sie sie auf beiden Seiten mit Muttern. Der Schlitten dreht sich frei um seine Achse.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Neodym-Magneten auf einer zuvor vorbereiteten Platte zu installieren. Darin muss eine Längsnut angebracht werden, damit das Stativ auf und ab bewegt werden kann. Bohren Sie ein Loch in die Mitte des Rahmens und setzen Sie eine Schraube mit einer Mutter ein, die wiederum auf die Platte drückt. Sie können einfach einen Neodym-Magneten an das Ende der Platte kleben, um das Messer zu halten.

Das selbstgebaute Gerät ist einsatzbereit. Es kann zum Schärfen von Meißeln und Hobeln verwendet werden.

Es ist zu beachten, dass das Schärfen ohne Wasser erfolgt, sodass das Schleifpapier oder die Schleifscheibe stark verschleißt. Diese Option eignet sich jedoch gut zum Schärfen von Messern und Werkzeugen zu Hause.

Selbstgemachtes Messer

Wenn der Betrieb über eine Schärfmaschine verfügt, erleichtert dies den Vorgang, es gibt jedoch einen Umstand. Beim Schärfen auf einer Maschine ist es nahezu unmöglich, einen gleichmäßigen Druck auf das Messer auszuüben. Daher ist es möglich, eine Vorrichtung zum Schärfen von Messern herzustellen, die als Führung für die Klinge dient und einen gleichmäßigen Druck gewährleistet. Das Ergebnis ist ein einfacher, aber effektiver elektrischer Spitzer. Für die Herstellung benötigen Sie folgende Komponenten:

• Strahl.
• Vier Schrauben oder vier Stehbolzen mit M8-Gewinde.
• Vier Lämmer.
• Selbstschneidende Schrauben für Holz.

Gegenüber dem elektrischen Spitzer ist eine Führung angebracht, entlang derer sich der Schieber bewegt. Die Führung selbst kann an der Werkbank befestigt werden oder es kann ein vorgefertigter Rahmen angefertigt werden. Es muss mobil sein. Dazu können Sie eine Längsnut in den Rahmen schneiden und das Stativ mit zwei Bolzen befestigen. Nehmen Sie dann zwei Stangen, bohren Sie Löcher an den Seiten, setzen Sie Bolzen ein und ziehen Sie diese auf beiden Seiten mit Schrauben fest. Der nächste Schritt ist die Halterung, auf der das Schneidprodukt ruht. Dies kann mit kleinen Holzstücken erfolgen, die an den Seiten des beweglichen Wagens befestigt werden sollten.

Danach können Sie mit dem Schärfen beginnen. Stellen Sie den beweglichen Schlitten auf die gewünschte Höhe ein und klemmen Sie ihn mit den Rändelschrauben fest. Bewegen Sie das Stativ selbst auf den erforderlichen Abstand, befestigen Sie es sicher und schärfen Sie das Produkt, indem Sie das Messer entlang der Seitenführungen bewegen.

Spitzer LM

Wenn Sie in Zukunft vorhaben, Werkzeuge in großen Mengen professionell zu schärfen, können Sie einen Schärfer namens Lansky-Metabo herstellen. Vorrichtungszeichnungen zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen sieht so aus:

Wenn das Produkt mit dem Wurzelteil in die Klemmen eingespannt wird, ist der Schärfwinkel am größten. Ein Messer mit diesem Winkel kann als „Hackmesser“ und zur Bearbeitung von Hartholz verwendet werden. Sie können Messer auch ganz einfach mit einem Abrichthobel schärfen. Messerklemmen können aus Winkeleisen oder Holz hergestellt werden. Der Nachteil dieser Konstruktion ist die Komplexität der Montage und die große Anzahl von Teilen.

Wenn es nicht möglich ist, ein komplexes Werkzeug zum Schärfen von Messern zusammenzubauen, können Sie mit improvisierten Mitteln auskommen und manuelle Messerschärfer herstellen. Ein einfacher Spitzer kann aus einem Eckrahmen hergestellt werden, in den ein Prüfstein montiert wird.

Wenn Sie dem Schärfer einen Gleitschlitten hinzufügen, müssen Sie das Messer nicht in einem bestimmten Winkel halten, was sich wiederum positiv auf das Schärfen der Klinge auswirkt. Um einen beweglichen Wagen herzustellen, benötigen Sie einen dreieckigen Block und einen Magneten. Am besten verwenden Sie einen Neodym-Magneten, mit dem Sie das Messer anziehen und sicher fixieren können. Wenn ein solcher Magnet nicht vorhanden ist, können Sie Komponenten von der HDD (Festplatte) nehmen.

Bevor Sie ein Messer oder ein anderes Produkt zum Schärfen geben, sollten Sie sich mit dem Material vertraut machen, das Ihnen nicht nur dabei hilft, einen Schärfer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sondern auch eine gewisse Menge zu sparen. Der Hauptaspekt besteht darin, zusätzliche Erfahrungen zu sammeln, die in der Zukunft nützlich sein werden.

Der Mythos über angeblich selbstschärfende Messer wurde schnell zerschlagen... Über den Alltag. Das ist nicht verwunderlich, die Gesetze der Physik, es gibt Gesetze der Physik, dagegen sind sozusagen selbst Vermarkter machtlos. Wenn es im Haus keine geschärften Messer gibt, wenn Sie sich an den berühmten Barden erinnern, gibt es nichts Gutes. Heute helfen die Redakteure der Seite bei der Lösung des Problems stumpfer Klingen und verraten Ihnen, wie und womit Sie ein Messer zu Hause richtig schärfen können. Wir stellen unseren Lesern verschiedene Arten von Geräten zum Schärfen von Messern vor, sprechen über deren Wirksamkeit und zeigen Ihnen, wie man zu Hause eine einfache Schärfmaschine herstellt.

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Arten von Geräten zum Schärfen von Messern

Ein Schleifstein zum Schärfen von Messern ist wohl das allererste Gerät dieser Art. Ein einfaches und vor allem erschwingliches Werkzeug meistert seine Aufgabe seit vielen Jahrtausenden erfolgreich.

Bis heute hängt die Klassifizierung von Werkzeugmaschinen von diesem einst unumstrittenen Schärfer ab. Abhängig von der Art des Schleifmittels können dies sein:

• Barren;
• Schleifsteine.

Nach Antriebstyp:

• Handbuch;
• elektrisch angetrieben.

Nach Verwendungsort:

• inländisch;
• Professional.

In der modernen Welt kann ein Schleifstein jedoch nur ein einfaches schärfen Jagdmesser. In anderen Fällen lässt die Qualität zu wünschen übrig. Darüber hinaus können nur weiche Metalle mit einem Stein geschärft werden. Wenn der Schneidteil der Klinge eine Härte über 55 HRC aufweist, ist das Schärfen mit improvisierten Mitteln nicht möglich.

Wichtig! Jeder Klingentyp hat einen anderen Schneidenwinkel. Und beim Schärfen muss es über die gesamte Länge der bearbeiteten Oberfläche des Produkts gehalten werden.

Einige Arten moderner Schleifsteine ​​werden auch heute noch verwendet. Ein Beispiel dafür Natursteine– Japanischer Wasserstein (wir haben ihn auf dem Foto oben gezeigt) oder amerikanischer „Arkansas“. Meisterschärfer führen sogar spezielle Meisterkurse zum Schärfen von Messern mit Naturstein durch. Interessanterweise wird es vor dem Verarbeitungsprozess in Wasser, manchmal mit einer Seifenlösung, eingeweicht und nach der Arbeit getrocknet. Der gesamte Prozess gleicht einem Sakrament für Eingeweihte. Kein Wunder also, dass diese Sorten zu teuer sind und die meisten Schärfgeräte künstliche Schleifoberflächen verwenden.

Messerschärfsteine

Hierbei handelt es sich um künstlich gedrehte Stäbe mit einer Schleifbeschichtung, die sich zum manuellen Schärfen von Tischler- und Klempnerwerkzeugen sowie Küchenmessern eignen.

Die Stäbe können je nach Material, aus dem sie hergestellt sind, eine unterschiedliche Verschleißfestigkeit und Körnung aufweisen. Betrachten wir die wichtigsten Arten von Materialien, die bei der Herstellung von Schleifsteinen verwendet werden:

1. Natursteine, wie Novakulit oder japanischer Wasserstein. Die Arbeit mit einem solchen Tool ist nicht ganz einfach. Sie erfordern bestimmte Fähigkeiten und handwerkliches Können.
2. Diamant(mit Diamantbeschichtung) – kann sein verschiedene Formen und Körnigkeit. Verschleißfest. Angemessener Preis.
3. Keramik. Weitere Informationen finden Sie hier modernes Aussehen Schleifsteine ​​zum Schärfen. Kräfte bündeln Diamantbeschichtung mit der Härte von Naturstein.
4. Künstlich: Elektrokorund oder Hartmetall. Schnellschleifmittel sind von geringer Qualität und zum gleichen Preis erhältlich.

Künstliche Schleifmittel entstehen durch Mischen von Diamantpulvern unterschiedlicher Fraktionen sowie Elektrokorund und Karbid.

Wichtig! Auch das Material, mit dem das Gestein zusammengeklebt wird, ist von großer Bedeutung Prozentsatz alle Elemente. Je fester und besser die Zusammensetzung (dies gilt auch für die Partikel selbst), desto langlebiger ist das Schleifmittel.

Darüber hinaus gibt es zwei Arten der Elementverbindung: galvanische Verbindung und weiche Verbindung. Im ersten Fall werden die Kristalle fest mit der Oberfläche ihres Sockels aus einer Nickellegierung verklebt. Tatsächlich befinden sich die Kristalle in einer sehr dünnen Schicht auf dem Stab. Ein Weichbinder ist eine chaotische Anordnung von Binde- und Schleifelementen. Der zweite Typ ist weniger verschleißfest.

Schleifsteine ​​für Messer

Wenn wir ausführlicher über Schleifsteine ​​sprechen, müssen wir über die wichtigsten Arten sprechen, die in solchen Werkzeugen verwendet werden. Dies wird Ihnen helfen, den Prozess im Detail zu verstehen und zu verstehen, wie man ein Messer richtig schärft. Aber bevor man darüber spricht, darf man nicht umhin, die Phasen des Schärfens zu erwähnen, die in diesem Zusammenhang eine entscheidende Rolle in der Beschreibung spielen werden verschiedene Materialien und Werkzeugmaschinen.

Bühne	Beschreibung	Illustration
Schärfung	Wiederherstellung einer stumpfen Schneide ohne Anpassung des Schärfwinkels.
Abschluss	Schleifen der Kante mit feinkörnigen Schleifmitteln.
Bearbeiten	Polieren von Fasen und Schnittkanten mit einem Keramikstift, GOI-Paste oder auf einem Ledergürtel.
Nachschärfen (Tiefenschärfen)	Vollständige Wiederherstellung des gewünschten Schärfwinkels, der Klingenprofilgeometrie und Beseitigung von Spänen an der Schneide. Am häufigsten werden solche Arbeiten auf Spezialmaschinen durchgeführt.

Kommen wir zur Beschreibung der wichtigsten Möglichkeiten zum Schärfen von Steinen.

Japanische Wassersteine ​​Wasserstein

Sie werden in allen Phasen des Schärfens gleichermaßen effektiv eingesetzt. Es gibt künstliche Analoga (auf Keramikbasis), aber Profis verwenden Originale, natürliche Materialien. Steine ​​bedürfen besonderer Pflege, denn wichtigste Regel Meister - eine perfekt ebene Oberfläche Wetzstein.

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„Um den Grad der Ebenheit des Steins zu überprüfen, verwenden Sie einfache Methode. Befeuchten Sie das Holz und legen Sie es auf ein Blatt Papier auf einer ebenen Fläche. Anhand des Abdrucks können Sie die Ebenheit des Steins beurteilen.“

Novaculite oder „Arkansas“, „türkische“ oder „belgische“ Steine ​​sind natürliche Schiefer und Chalcedon, durchsetzt mit winzigen Granat- und Quarzpartikeln. Heute werden sie als verwendet Natursteine und ihre künstlichen Ersatzstoffe.

Wichtig! Steine ​​funktionieren nur in Kombination mit einem speziellen Öl-Gleitmittel. Die außergewöhnliche und einzigartige Struktur der Steine ​​ermöglicht den Einsatz in verschiedenen Verarbeitungsstufen.

Musat zum Schärfen von Messern

Musat ist eine Art Datei, die meist vertikal installiert wird. Die Besonderheit dieses Werkzeugs besteht darin, dass seine Oberfläche magnetisiert ist, sodass kein Metallmehl auf Sie fällt.

Musats gibt es in verschiedenen Formen: rund, facettiert, flach mit abgeschrägten Kanten

Jede Variante hat ihre eigenen Vorzüge. Runder Musat wiegt beispielsweise wenig, aber oval lässt sich besser schärfen, da seine Kanten einen vollständigeren Kontakt mit der zu bearbeitenden Oberfläche gewährleisten. Tetraeder sind universeller; hier können Sie den erforderlichen Schärfwinkel besser verfeinern.

Manuelle Messerschärfmaschinen für den Haushalt

Wir können stundenlang über die Möglichkeiten und Varianten handgeführter Maschinen im Alltag reden. Dazu gehören die üblichen, fast jedem bekannten Mini-Spitzer für den Heimgebrauch und speziellere Geräte mit Polierscheibe.

Am einfachsten lässt es sich mit Minischärfern arbeiten, die den Hub des Werkzeugs steuern. In diesem Fall hängt der Grad der Schärfung von der Anstrengung der Person ab.

Elektrische Messerschärfmaschinen für den Haushalt

Elektrische Spitzer sind praktischer. Die Zusammenarbeit mit ihnen spart Zeit. Meist verfügen solche Antriebsmaschinen über unterschiedliche Betriebsarten, die über Schalter geregelt werden.

Typischerweise sind solche Maschinen kompakt, sicher, einfach und zuverlässig, da alle Schleifscheiben im Inneren des Gehäuses verborgen sind. In diesem Fall wird der Schärfwinkel durch eine spezielle Feder eingestellt, wodurch Fehler beim Schärfen vollständig ausgeschlossen werden.

Professionelle Handschärfer zum Schärfen von Messern

Professional Handwerkzeug Ein bisschen wie ein Zimmermannsschraubstock. Der zu schärfende Gegenstand, das Messer selbst, wird mit speziellen Zwingen eingespannt.

Die Schärfmaschine selbst ist auf einem Anschlag montiert. Dabei ist es sehr wichtig, die Maschine richtig zu sichern und ein Verrutschen des Geräts beim Schärfen zu vermeiden.

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Spezialist für Werkzeugauswahl bei VseInstruments.ru

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„Wenn Sie nicht über die Fähigkeiten verfügen, mit diesem Werkzeug zu arbeiten, ist es besser, automatische Schärfer zu verwenden. Außerdem kann eine solche Maschine nicht ohne gewisse Kenntnisse zusammengebaut werden.“

Professionelle elektrische Messerschärfmaschinen

Professionelle Maschinen zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Normalerweise handelt es sich dabei um ein Gerät mit einer massiven Schleifscheibe. Mit solchen Werkzeugen können Sie nicht nur Messer, sondern auch Metallbearbeitungswerkzeuge, beispielsweise Hobel und Meißel, schärfen.

Die Kombination aus niedriger Geschwindigkeit und konstanter Kühlung ergibt hochwertige Verarbeitung Produkte bereits im Stadium der Bildung der Schneide. Und am Ende der Arbeit versorgen sie die Klinge mit messerscharf. IN professionelles Instrument Zahlreiche Aufsätze und Wechselscheiben sind im Lieferumfang enthalten. Darüber hinaus kann sich die Klemme, an der die Klinge befestigt ist, in horizontaler Richtung frei entlang der Halterung bewegen. Darüber hinaus können Sie den Schärfwinkel einstellen.

So schärfen Sie ein Messer richtig

Für ein qualitativ hochwertiges Schärfen der Maschine sind Erfahrung und gewisse Kenntnisse erforderlich. Beginnen wir mit den Grundlagen.

Optimale Schleifwinkel und Schärfegrade für Küchenmesser

Es ist kein Geheimnis, dass es viele Messer für unterschiedliche Materialien gibt. Eine gute Hausfrau hat ihr eigenes Messer für Gemüse und Fleisch. Schauen wir uns die richtigen Schärfwinkel für verschiedene Werkzeuge an.

Werkzeugtyp	Schärfwinkel
Rasiermesser und medizinisches Skalpell	10-50°
Professionell für Köche	20-25°
Universal	25-30°
Für komplexe Arbeiten	25-30°
Küchenbesteck	55-60°
Für Filet	15-20°
Zuhause universell	30-35°
Zerlegen und Zerlegen	25-30°
Profi für Fisch	25°
Profi für Gemüse	35°
Jagd und „Swiss“ (scharf)	30-35°
Jagdtauglich und „schweizerisch“, stumpffest	40-45°

Zu Ihrer Information! Als schärfste Messer gelten Klingen mit einem Schärfwinkel von 50°; solche Ausführungen können mit einer bestimmten Stahlsorte Nägel schneiden. Beim Schärfen von Messern können Sie den Winkel innerhalb des genannten Bereichs nach Belieben variieren.

Im Allgemeinen hängt die Schärfe einer Klinge von der Form der Klinge ab. Und es muss wiederum mit bestimmten klaren Entsprechungen der Beziehungen zwischen der Klinge und der Klinge korrelieren.

So schärfen Sie zu Hause ein Messer mit einem Schleifstein

Der Vorgang ist einfach, aber recht mühsam. Ohne Erfahrung im Schärfen ist es sinnlos, diesen Prozess auszuprobieren. Typischerweise verwenden Handwerker zwei Schleifsteine ​​mit unterschiedlicher Schleifdichte – mit einer großen und einer feinen Körnung.

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Spezialist für Werkzeugauswahl bei VseInstruments.ru

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„Die Messerklinge muss nass sein. Sie können spezielle Öle oder Schärfschmiermittel verwenden.“

Der nächste Schritt ist die Wahl des Schärfwinkels. Hier konzentrieren wir uns auf die obige Tabelle und nehmen den Bereich von und bis. Vergessen Sie nicht: Je kleiner der Schleifwinkel, desto schneller wird das Messer stumpf. Für einen Anfänger wird es schwierig sein, den gleichen Winkel beizubehalten. Um diesen Schritt erfolgreich abzuschließen, ist es wichtig, das Messer mit beiden Händen zu halten.

Wir beginnen mit der Bearbeitung eines grobkörnigen Steins und beginnen dann mit dem Kantenschleifen mit einem feinen Schleifmittel

So schärfen Sie zu Hause ein Messer mit Musat

Das Schärfen erfolgt nach Gewicht. Die Klinge wird über die gesamte Länge des Instruments geführt; in der Regel reichen mehrere solcher „Durchgänge“ aus.

Um ein Abrutschen der Klinge zu verhindern, ist das Musat mit einem speziellen Stopper oder Schutz ausgestattet, der verhindert, dass die Klinge die Hand verletzt.

So schärfen Sie ein Messer richtig mit einem elektrischen Schärfer

Der Schärfvorgang unterscheidet sich praktisch nicht vom manuellen Schärfen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass in diesem Fall nicht die Klinge, sondern die Schleifscheibe selbst benetzt wird. Normalerweise geschieht dies automatisch, wie bei den Maschinen, über die wir oben gesprochen haben.

Typische Fehler beim Schärfen von Messern mit eigenen Händen

Jeder weiß, dass es besser ist, Fehler zu vermeiden, als sie später zu korrigieren. Deshalb haben die Redakteure der Seite eine Liste der häufigsten Fehler zusammengestellt, die Anfänger beim Schärfen von Messern machen:

1. Falscher Schärfwinkel.
2. Schärfen der Klinge. Dies geschieht, wenn die Klinge übermäßigen Druck auf den Spitzer ausübt, der zu Beschädigungen oder sogar Rissen führen kann.
3. Schärfen eines unvorbereiteten Werkzeugs oder einer abgenutzten Schärfscheibe.
4. Verwendung von Musat in allen Arbeitsphasen. Wie wir uns erinnern, wird Musat zum Polieren der Schneide verwendet.
5. Verwenden Sie feinkörniges Schleifmittel.

Es ist wichtig, all diese Feinheiten bereits in der Phase der Arbeitsorganisation zu berücksichtigen. Um zu erfahren, wie man ein Messer mit einem Schleifstein richtig schärft, schauen Sie sich dieses Video an.

Bauen Sie Ihre eigene Messerschärfmaschine

Der Kauf einer fertigen Messerschärfmaschine ist nicht immer notwendig. Für den Haushaltsbedarf können Sie es selbst herstellen. Egal ob Sie eine mechanische oder elektrische Maschine erstellen, orientieren Sie sich, wie bereits erwähnt, an bereits vorhandenen Diagrammen und Zeichnungen.

Welche Werkzeuge werden benötigt, um ein Messer mit eigenen Händen herzustellen?

Um eine einfache Maschine zu bauen, benötigen wir:

1. Ein Stück Spanplatte mit einer Dicke von 10-12 mm. Kann aus alten Schrankmöbeln verwendet werden.
2. Holzblock.
3. Metallstab M8 oder M6.
4. Stahlblech 1 mm dick.
5. Befestigungsschrauben oder Muttern mit Unterlegscheibe entsprechend dem Durchmesser des verwendeten Bolzens.
6. Schleifmaterial.
7. Metallsäge oder Stichsäge
8. Schraubendreher.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau einer Schärfmaschine zum Selbermachen

Betrachten wir den Zusammenbau eines einfachen Messers mit eigenen Händen aus Abfallmaterialien.

Illustration	Beschreibung der Aktion
	Wie wir sehen können, ist die Basis hier recht einfach – mehrere Spanplatten. Größe: 37 x 12 cm. Angehoben: ca. 7 cm.
	Am Flügel ist eine Mutter mit einem Durchmesser von 6 mm zur Befestigung des Blattklemmmechanismus angebracht. Die Klemme selbst besteht aus einem Stück Plexiglas; Sie können eine Metallplatte verwenden.
	Es wird ein Magnet verwendet, der in einer speziellen Aussparung an 2 selbstschneidenden Schrauben befestigt wird.
	Zur freien Beweglichkeit wird mit einem Bohrer eine Nut in das Plexiglas gebohrt.
Sie können fertige Spezialsteine ​​als Riegel verwenden oder selbst herstellen.
	Der Schärfvorgang bereitet keine Probleme, die Hauptsache ist, die oben aufgeführten Empfehlungen zu befolgen

Wir haben versucht, Ihnen die wichtigsten Punkte im Zusammenhang mit diesem Thema vorzustellen die richtige Technologie Schärfen von Messern mit Ihren eigenen Händen sowie mit den Merkmalen dieses gesamten Prozesses. Darüber hinaus wissen Sie jetzt, wie Sie die einfachsten manuellen Messerschärfer mit Ihren eigenen Händen herstellen. Und wenn Sie Fragen an den Autor des Artikels haben, stellen Sie diese in den Kommentaren und erzählen Sie uns von Ihren eigenen Erfahrungen, die unseren Lesern sicherlich nützlich sein werden.