Eine einfache Drehmaschine. So bauen Sie eine Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammen

Für die Herstellung und Bearbeitung von Metallteilen wird eine Drehmaschine benötigt. Professionelle Ausrüstung ist ziemlich teuer. Um Geld zu sparen, können Sie es selbst herstellen Drehbank auf Metall mit eigenen Händen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, und Zeichnungen eines solchen Produkts sind leicht im Internet zu finden. Sie können für die Produktion improvisierte Materialien verwenden, die Größe der Maschine kann jedoch beliebig sein.

Jede selbstgebaute Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

• Der Antrieb ist der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Laufwerksauswahl benötigte Leistung ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Metalldrehmaschinen zum Selbermachen können Sie den Antrieb einer normalen Waschmaschine oder Bohrmaschine verwenden. Typischerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute beginnt bei 1500;
• Bett – ein tragender Rahmen der Struktur, der aus Holzklötzen oder Stahlwinkeln bestehen kann. Der Rahmen muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen im Betrieb auseinanderfallen kann;

• Reitstock – besteht aus einer Stahlplatte und einem daran angeschweißten Stahlwinkel. Die Platte ruht auf den Führungen des Bettes und der Hauptzweck des Reitstocks einer Do-it-yourself-Drehmaschine besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren;
• Spindelstock – ein dem Reitstock ähnliches Teil, das jedoch auf einem beweglichen Rahmen montiert ist;
• Master- und Slave-Zentren;
• Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Das Drehmoment vom Motor auf den Arbeitsteil der Maschine kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Manche bevorzugen die direkte Montage des Arbeitsteils auf der Motorwelle – das spart Platz und spart Ersatzteile. Ist diese Möglichkeit nicht möglich, kann die Drehmomentübertragung über Reibung, Riemen- oder Kettenübertragung erfolgen. Jede dieser Optionen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Der Riemenantrieb für den Elektromotor ist am günstigsten und verfügt über ausreichende Eigenschaften hohes Niveau Zuverlässigkeit. Um dies zu erreichen, können Sie einen Riemen für einen Elektromotor verwenden, der von jedem anderen Mechanismus entfernt wird. Der Nachteil eines Riemenantriebs besteht darin, dass der Riemen mit der Zeit verschleißen kann und umso häufiger gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch deutlich länger als ein Riemenantrieb. Reibungsübertragung hat Zwischenmerkmale zwischen Riemen und Kette.

Nützlicher Rat! Wählen Sie beim Zusammenbau einer Drehmaschine die Getriebeart, die für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist. Bei einer Mini-Drehmaschine zum Selbermachen ist es beispielsweise besser, das Arbeitsteil direkt auf der Welle zu installieren.

Do-it-yourself-Drehmaschinenunterstützung: Zeichnungen, wie man sie aus Abfallmaterialien herstellt

Der Bremssattel ist einer der wichtigsten Teile einer selbstgebauten Drehmaschine – die Qualität des zukünftigen Teils sowie der Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie für seine Herstellung aufwenden, hängen davon ab. Dieser Teil befindet sich auf einem speziellen Schlitten, der sich entlang von Führungen am Rahmen bewegt. Der Bremssattel kann sich in drei Richtungen bewegen:

• längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen.

• transversal - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Zum Drehen von Aussparungen und Löchern;
• geneigt – Bewegung in verschiedenen Winkeln zum Schleifen von Aussparungen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Herstellung eines Drehmaschinenständers mit eigenen Händen ist zu berücksichtigen, dass dieses Teil aufgrund der während des Betriebs auftretenden Vibrationen einem Verschleiß unterliegt. Dadurch lockern sich die Befestigungselemente, es entsteht Spiel und all dies beeinträchtigt die Qualität des gefertigten Teils. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel regelmäßig eingestellt und justiert werden.

Die Einstellung eines selbstgebauten Ständers für eine Drehmaschine mit eigenen Händen erfolgt nach Lücken, Spiel und Dichtungen. Das Einstellen der Lücken ist erforderlich, wenn die Schraube, die für die Bewegung des Teils in Längs- und Querebene verantwortlich ist, abgenutzt ist. Durch die Reibung beginnt sich der Bremssattel unter Belastung zu lockern, was die Genauigkeit des Teils deutlich verringert. Lücken können durch das Einsetzen von Keilen zwischen Führungen und Schlitten beseitigt werden. Das Spiel des Teils wird durch eine Befestigungsschraube beseitigt.

Wenn die Öldichtungen Ihrer Maschine verschlissen sind, sollten Sie sie gründlich waschen und mit frischem Maschinenöl tränken. Bei kritischem Verschleiß ist es besser, die Wellendichtringe komplett durch neue zu ersetzen.

Bremssattelstruktur: 1 - Bremssattelschlitten; 2 - Leitspindel; 3 - Querschieber des Bremssattels; 4 - rotierender Teil des Bremssattels; 5 - Führungen des rotierenden Teils; 6 - Werkzeughalter; 7 - Schraube zur Befestigung des Werkzeughalters; 8 - Schrauben zur Befestigung; 9 - Griff zum Drehen des Werkzeughalters; 10 - Nüsse; 11 - Oberteil Bremssättel; 12 - Querführungen des Wagens; 13 - Griff zum Bewegen des oberen Teils des Bremssattels; 14 - Griff zum Bewegen des Querschlittens; 15 - Griff zum Einschalten des Vorschubs des Bremssattels von der Leitspindel; 16 - Handrad zur Längsbewegung des Bremssattels; 17 - Schürze

Selbstgebaute Metalldrehmaschine mit eigenen Händen: Montagevorgang

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

1. Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens so verwendet werden, dass sie einer großen Belastung standhalten. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallwerkstücken zu arbeiten, die länger als 50 mm sind, sollte die Materialstärke für den Rahmen bei 3 mm für Ecken und bei 30 mm für Stangen beginnen.
2. An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen angebracht. Wellen können geschweißt oder verschraubt werden.
3. Der Spindelstock wird hergestellt. Um den Spindelstock einer Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm verwendet. Es müssen zwei Lager in den Zylinder eingepresst werden.
4. Der Schacht wird verlegt. Zu diesem Zweck werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.
5. Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder eingefüllt.
6. Die Riemenscheibe und der Bremssattel mit Führungen sind montiert.
7. Der Elektroantrieb wird eingebaut.

Darüber hinaus ist aus den Do-it-yourself-Zeichnungen einer Metalldrehmaschine ersichtlich, dass zur Erhöhung der Stabilität des Schneidmechanismus eine Werkzeugauflage angefertigt und am unteren Teil ein dünner Metallstreifen befestigt wird Struktur. Letzteres dient dazu, den Arbeitsteil der Maschine während des Betriebs vor Verformung zu schützen.

Nützlicher Rat! Eine selbst zusammengebaute Metalldrehmaschine kann nicht nur bestimmungsgemäß, sondern auch zum Schleifen und Polieren von Metallteilen verwendet werden. Dazu wird an der Elektrowelle eine Schleifscheibe befestigt.

Auswahl eines Elektromotors für die Maschine

Der wichtigste Teil einer selbstgebauten Metalldrehmaschine, deren Herstellungsvideo leicht im Internet zu finden ist, ist der Elektromotor. Mit seiner Hilfe wird die Bewegung des Arbeitsteils der Maschine ausgeführt. Dementsprechend hängt die Kraft der gesamten Struktur von der Kraft dieses Mechanismus ab. Die Auswahl hängt von der Größe der Metallwerkstücke ab, mit denen Sie arbeiten möchten.

Wenn Sie planen, an einer Maschine mit Kleinteilen zu arbeiten, ist ein Motor mit einer Leistung von bis zu 1 kW hierfür durchaus geeignet. Es kann vom alten entfernt werden Nähmaschine oder ein anderes ähnliches Elektrogerät. Für die Arbeit mit großen Ersatzteilen benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von 1,5-2 kW.

Beachten Sie beim Zusammenbau einer selbstgebauten Metalldrehmaschine nach vorgefertigten Zeichnungen, dass alle elektrischen Teile der Struktur zuverlässig isoliert sein müssen. Wenn Sie nicht über die erforderliche Erfahrung im Umgang mit Elektrogeräten verfügen, wenden Sie sich beim Anschluss besser an einen Fachmann. Auf diese Weise können Sie sich auf die Betriebssicherheit und die Zuverlässigkeit des Designs verlassen.

Mit eigenen Händen eine Drehmaschine aus einer Bohrmaschine bauen

Wenn Sie Ersatzteile sparen und den Zusammenbau einer selbstgebauten Drehmaschine erheblich vereinfachen möchten, können Sie als Antrieb eine normale Bohrmaschine verwenden. Dieser hat konstruktive Lösung Es gibt eine Reihe von Vorteilen:

1. Gelegenheit schnelle Montage und Demontage der Struktur – der Bohrer lässt sich leicht vom Rahmen lösen und kann bestimmungsgemäß verwendet werden.
2. Einfaches Tragen und Transportieren der Maschine – gute Option, wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallwerkstücken arbeiten müssen.
3. Sparen – die Bohrmaschine fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch den Einsatz eines Getriebes überflüssig und ermöglicht Ihnen auch die Verwendung austauschbarer Aufsätze als Arbeitsgerät.

Gibt es natürlich auch negative Aspekte an einer Drehmaschine von einer Bohrmaschine. Wie ist die Bearbeitung großer Teile mit diesem Werkzeug möglich? Dies ist praktisch unmöglich, da der Bohrer ein relativ kleines Drehmoment hat und große Zahl U/min Natürlich können Sie diese Parameter erhöhen, wenn Sie dennoch einen Riemenantrieb einbauen und damit das Drehmoment vom Bohrer auf die Spindel übertragen. Dies verkompliziert jedoch die Konstruktion erheblich, deren Hauptvorteil in Einfachheit und Kompaktheit liegt.

Schema der Vorrichtung einer selbstgebauten Drehmaschine basierend auf einer Bohrmaschine: 1 - Befestigung an einem Tisch oder; 2 - vordere Stütze; 3 - Unterstützung für das Werkstück; 4 - hintere Stütze

Der Bau einer selbstgebauten Tischdrehmaschine für Metall auf Basis einer Bohrmaschine ist dann sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen, sondern nur kleine Teile drehen müssen.

Um eine Metalldrehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie die gleichen Teile wie für konventionelles Design ohne Elektromotor und Spindelstock. Letzteres spielt auch eine Bohrmaschine. Aufgrund der kompakten Bauweise kann als Unterlage ein normaler Tisch oder eine Werkbank verwendet werden, auf der alle Komponenten der Maschine befestigt werden. Der Bohrer selbst wird mit einer Klemme und einer Klemme an der Struktur befestigt.

Nützlicher Rat! Die Funktionalität einer Drehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine lässt sich durch das Hinzufügen verschiedener Aufsätze und zusätzliches Zubehör deutlich erweitern.

Mit einer selbstgebauten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile drehen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben in die Oberfläche des Teils einbringen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie außerdem einen Kopieraufsatz für das Gerät zusammenbauen, können Sie mit dessen Hilfe schnell und ohne Aufwand arbeiten besondere Anstrengung kleine identische Teile herstellen.

Merkmale von Metalldrehmaschinen zum Selbermachen, Videoanleitungen zur Fehlervermeidung

Selbstgebaute Drehmaschinen haben wie jedes andere Gerät ihre eigenen Eigenschaften, die bei der Montage und dem Betrieb berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise entstehen bei der Arbeit mit großen Teilen oder beim Einsatz eines leistungsstarken Elektromotors starke Vibrationen, die zu gravierenden Fehlern bei der Bearbeitung des Teils führen können. Um Vibrationen zu vermeiden, müssen die Antriebs- und Abtriebszentren der Maschine auf derselben Achse installiert werden. Und wenn Sie nur das führende Zentrum installieren möchten, muss daran ein Nockenmechanismus angebracht werden.

Der Einbau eines Kommutatormotors in selbstgebaute Tischdrehmaschinen aus Metall wird nicht empfohlen. Es besteht die Gefahr eines spontanen Anstiegs der Drehzahl, was zum Herausfliegen des Teils führen kann. Dies wiederum kann zu arbeitsbedingten Verletzungen oder Sachschäden führen. Wenn auf den Einbau eines Kommutatormotors nicht verzichtet werden kann, muss zur Drehzahlreduzierung zusätzlich ein Getriebe eingebaut werden.

Die ideale Motoroption für eine selbstgebaute Drehmaschine ist der Asynchronmotor. Es erhöht die Drehzahl im Betrieb nicht, ist widerstandsfähig gegen hohe Belastungen und ermöglicht die Bearbeitung von Metallwerkstücken mit einer Breite von bis zu 100 mm.

Regeln für die Installation und den Betrieb aller Arten von Elektromotoren für eine Drehmaschine können in zahlreichen Videoanleitungen im Internet eingesehen werden. Mit ihrer Hilfe vermeiden Sie nicht nur häufige Fehler bei der Montage, sondern sparen durch die Übersichtlichkeit des Materials auch Zeit und Aufwand.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Nach dem Zusammenbau der Maschine müssen Sie daher deren Funktionsfähigkeit überprüfen. Die Spindel sollte sich leicht und ohne Verzögerung drehen lassen, wobei die vordere und hintere Mitte auf einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sein sollten. Das Symmetriezentrum des rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse übereinstimmen.

Jedes Video einer Do-it-yourself-Drehmaschine zeigt, dass der Elektromotor nach dem Einbau mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt wird. Letzteres dient nicht nur dem Schutz des Maschinenbedieners, sondern auch dem Schutz des Motors selbst vor Staub, Metallpartikeln und Schmutz. Für eine Maschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine ist ein solches Gehäuse nicht erforderlich.

Nützlicher Rat! Wenn Sie planen, eine Struktur zu installieren, die auf einem leistungsstarken Elektromotor basiert, stellen Sie sicher, dass Ihr Stromnetz über genügend Strom für den Betrieb verfügt. Zu Hause ist es besser, mit einem Motor aus Haushaltsgeräten auszukommen, der auf jeden Fall mit der Spannung in Ihrer Steckdose funktioniert.

Sie sollten außerdem die folgenden Sicherheitsregeln beachten:

1. Das Arbeitswerkzeug muss parallel zur Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks positioniert werden. Andernfalls könnte es sich lösen und die Maschine ausfallen.
2. Wenn Sie Endflächen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, sonst besteht die Gefahr, dass ein Teil defekt wird.
3. Um Ihre Augen vor Metallspänen und Partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.
4. Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, indem Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor fallen.

Optionen zum Aufrüsten einer selbstgebauten Drehmaschine

Wenn Sie eine Maschine benötigen, die das Werkstück nicht nur drehen, sondern auch schleifen und lackieren kann, lässt sich die Basismaschine problemlos umbauen. Dies geschieht am besten bei einer Konstruktion auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine, da sich das Arbeitsteil am einfachsten austauschen lässt.

Es gibt mehrere beliebte Modifikationen einer Metalldrehmaschine. Wie macht man ein kegelförmiges Loch? Dazu müssen Sie zwei Feilen so an der Basis befestigen, dass sie ein Trapez bilden. Anschließend wird ein Federmechanismus montiert, der dafür sorgt, dass die Feilen schräg nach vorne geführt werden, sodass Sie kegelförmige Löcher in das Teil bohren können.

Um mit Metallteilen unterschiedlicher Länge zu arbeiten, können Sie außerdem eine Maschine mit zusammenklappbarem Sockel herstellen. Mit mehreren Brettern oder Metallecken können Sie das Arbeitswerkzeug näher oder weiter an die das Teil haltenden Befestigungselemente heranführen und auch die Größe des Spalts zwischen den Befestigungselementen ändern. Am bequemsten ist es, ein solches Design auf der Grundlage eines normalen Tisches oder einer Werkbank zu erstellen.

Wenn Sie als Arbeitswerkzeug eine Schleifscheibe an den Elektromotor anschließen, können Sie mit der Maschine nicht nur die Oberfläche des Teils polieren, sondern auch Messer, Scheren und andere Haushaltswerkzeuge schärfen. So wird die Drehmaschine zu einem praktischen Multifunktionsmechanismus.

Der Zusammenbau einer Drehmaschine zu Hause ist eine recht einfache Aufgabe, die durch zahlreiche Videoanleitungen und Zeichnungen aus dem Internet noch weiter vereinfacht wird. Gleichzeitig können Sie die Struktur buchstäblich aus Schrottteilen unter Verwendung alter Teile zusammenbauen Haushaltsgeräte und Abfälle aus der Installations- und Bauproduktion.

Hauptvorteil Selbstmontage- Das sind Kosteneinsparungen. Erwähnenswert ist außerdem die Möglichkeit, die Abmessungen und die Leistung des Geräts selbstständig anzupassen, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Es kann nicht nur groß, sondern auch sehr klein sein und für die Bearbeitung kleiner Teile ausgelegt sein.

In der Metallbearbeitung wird eine Drehmaschine zur Herstellung zylindrischer (konischer) Formteile verwendet. Es gibt viele Modelle dieses Produktionsgeräts, und alle verfügen über eine nahezu gleiche Anordnung ähnlicher Komponenten und Teile. Eine davon ist die Maschinenunterstützung.

Für besseres Verständnis Funktionen, die ein Drehmaschinensupport ausführt, können Sie seine Funktionsweise am Beispiel des gängigen 16k20-Modells betrachten. Nach der Lektüre dieser Informationen kommen vielleicht einige Heimwerker auf die Idee, mit eigenen Händen eine selbstgebaute Drehmaschine für Metallarbeiten zu bauen.

1 Was ist eine Maschinenunterstützung?

Dies ist trotz seiner scheinbaren Einfachheit ein ziemlich komplexer Knoten. Wie richtig es hergestellt, installiert, eingestellt wird - die Qualität des zukünftigen Teils hängt davon ab, und wie viel Zeit für die Herstellung aufgewendet wird.

1.1 Funktionsprinzip

Der auf der 16k20-Maschine platzierte Träger kann sich in die folgenden Richtungen bewegen:

• quer - senkrecht zur Achse des rotierenden Werkstücks zum Eintauchen in dieses;
• längs – das Schneidwerkzeug bewegt sich entlang der Oberfläche des Werkstücks, um eine überschüssige Materialschicht zu entfernen oder ein Gewinde zu schleifen;
• geneigt - um den Zugang zur Oberfläche des Werkstücks im gewünschten Winkel zu erweitern.

1.2 Bremssatteldesign

Der Träger der 16k20-Maschine befindet sich auf dem unteren Schlitten, der sich entlang rahmenfester Führungen bewegt und somit eine Längsbewegung bewirkt. Die Bewegung wird durch die Drehung der Schraube bestimmt, die die Rotationskraft in eine translatorische Bewegung umwandelt.

Auf dem unteren Schlitten bewegt sich der Bremssattel ebenfalls quer, jedoch entlang separater Führungen (Querschlitten), die senkrecht zur Drehachse des Teils angeordnet sind.

Am Querschlitten ist mit einer Spezialmutter eine Drehplatte befestigt, auf der sich Führungen zum Bewegen des Oberschlittens befinden. Sie können die Bewegung des oberen Schlittens einstellen mittels Drehschraube.

Die Drehung des Oberschlittens in der horizontalen Ebene erfolgt gleichzeitig mit der Platte. Somit erfolgt die Installation Schneidwerkzeug, unter angegebenen Winkel zu einem rotierenden Teil.

Die Maschine ist mit einem Schneidkopf (Werkzeughalter) ausgestattet, der mit Spezialschrauben und einem separaten Griff am Oberschlitten befestigt wird. Der Bremssattel bewegt sich entsprechend Leitspindel, das sich unter der Antriebswelle befindet. Diese Fütterung erfolgt manuell.

1.3 Bremssatteleinstellungen

Bei der Arbeit an einer 16k20-Maschine kommt es zu natürlichem Verschleiß, Lockerung und Schwächung der Bremssattelbefestigungen. Dies ist ein natürlicher Prozess und seine Folgen müssen durch regelmäßige Anpassungen und Anpassungen ständig überwacht werden.

An der Unterstützung der 16k20-Maschine werden folgende Anpassungen vorgenommen:

• Lücken;
• Spiel;
• Öldichtungen

1.4 Spiel einstellen

Bei der Quer- und Längsbewegung des 16k20-Maschinenträgers auf dem Schlitten kommt es durch ständige Reibung zu Verschleiß an der Schnecke und ihrer Arbeitsfläche.

Das Vorhandensein eines solchen Freiraums führt zu ungleichmäßiger Bewegung des Bremssattels, Blockieren und Schwingungen, wenn seitliche Belastungen auftreten. Überschüssiges Spiel wird durch Keile beseitigt, mit denen der Schlitten gegen die Führungen gedrückt wird.

1.5 Spieleinstellung

Im Gewindetrieb tritt Spiel auf. Sie können es loswerden, ohne es zu zerlegen Verwenden Sie dazu die Befestigungsschraube an dieser Bremssattelbewegungsvorrichtung.

1.6 Dichtungen einstellen

Bei längerer Metallbearbeitung auf einer 16k20-Maschine verschleißen und verstopfen die Öldichtungen, die sich an den Enden des Schlittenvorsprungs befinden. Dies wird optisch festgestellt, wenn bei der Längsbewegung des Bremssattels Schmutzstreifen entstehen.

Um dieses Phänomen ohne Demontage des Geräts zu beseitigen, ist es notwendig, die Filzpolsterung zu waschen und in Maschinenöl einzuweichen. Wenn verschlissene Wellendichtringe völlig unbrauchbar sind, sollten sie durch neue ersetzt werden.

1.7 Bremssattelreparatur

Dieses Drehgerät verschleißt mit der Zeit aufgrund ständiger erhebliche Belastungen im Metallbau.

Das Vorhandensein erheblicher Abnutzung lässt sich leicht anhand des Zustands der Oberfläche der Führungsschlitten feststellen. Auf ihnen können kleine Vertiefungen entstehen, die verhindern, dass sich der Bremssattel frei in eine bestimmte Richtung bewegen kann.

Mit rechtzeitig regelmäßige Pflege Solche Reparaturen sind möglicherweise nicht erforderlich, wenn jedoch ein solcher Mangel auftritt Reparaturen sollten durchgeführt werden und bei starkem Verschleiß - Austausch.

Der 16K20-Bremssattel erfordert häufig eine Schlittenreparatur, bei der die unteren Führungen, die mit den Rahmenführungen interagieren, wiederhergestellt werden. Besondere Aufmerksamkeit erfordert die Aufrechterhaltung einer stabilen Rechtwinkligkeit der Wagenposition.

Bei der Reparatur eines Bremssattels ist es notwendig, beide Ebenen mit einer Gebäudewaage zu überprüfen.

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Eine Drehvorrichtung zur Durchführung von Metallarbeiten kann sehr einfach sein. Sie können eine selbstgebaute Maschine mit Ihren eigenen Händen praktisch aus improvisierten Materialien zusammenbauen, die aus unbrauchbar gewordenen Mechanismen stammen.

Sie sollten mit einem aus einem Kanal geschweißten Metallrahmen beginnen, der als Bett dienen wird. Daran ist am linken Rand der vordere feste Spindelstock befestigt, rechts ist eine Stütze angebracht. Für eine selbstgebaute Maschine mit eigenen Händen ist eine fertige Spindel mit Spannfutter oder Planscheibe erforderlich.

Die Spindel erhält über einen Keilriemenantrieb Drehmoment vom Elektromotor.

Wenn Sie mit einer Maschine auf Metall arbeiten, ist es nicht möglich, den Fräser mit Ihren eigenen Händen zu halten (im Gegensatz zum Arbeiten mit Holz), daher benötigen Sie eine Stütze, die sich in Längsrichtung bewegen lässt. Darauf ist ein Werkzeughalter mit der Möglichkeit montiert, ihn quer zur Bewegungsrichtung des Bremssattels selbst zu wechseln.

Die Bewegung des Bremssattels und des Werkzeughalters wird auf einen bestimmten Betrag eingestellt mit einer Schraube mit Schwungrad, auf dem sich ein Ring mit metrischen Teilungen befindet. Das Schwungrad wird manuell angetrieben.

2.2 Materialien und Montage

Um eine Drehvorrichtung mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Hydraulikzylinder;
• Stoßdämpferwelle;
• Ecke, Kanal, Metallbalken;
• Elektromotor;
• zwei Riemenscheiben;
• Gürtel.

So wird eine selbstgebaute Drehmaschine mit eigenen Händen zusammengebaut:

1. Aus zwei Kanälen und zwei Metallträgern wird eine Rahmenkonstruktion zusammengesetzt. Bei künftigen Arbeiten mit Teilen mit einer Länge von mehr als 50 mm sollten Materialien mit einer Dicke von mindestens 3 mm für die Winkel und 30 mm für die Stäbe verwendet werden.
2. Die Längswellen sind an zwei Kanälen durch Führungen mit Blütenblättern befestigt, von denen jede hat Schraubverbindung oder durch Schweißen verschweißt.
3. Zur Herstellung des Spindelstocks wird ein Hydraulikzylinder verwendet, dessen Wandstärke mindestens 6 mm betragen muss. Darin sind zwei Lager 203 eingepresst.
4. Die Welle wird durch Lager mit einem Innendurchmesser von 17 mm geführt.
5. Hydraulisch Der Zylinder ist mit Schmierflüssigkeit gefüllt.
6. Unter der Riemenscheibe ist eine Mutter mit großem Durchmesser angebracht, um ein Herausdrücken der Lager zu verhindern.
7. Die fertige Riemenscheibe stammt aus einer gebrauchten Waschmaschine.
8. Der Bremssattel besteht aus einer Platte mit daran angeschweißten zylindrischen Führungen.
9. Die Kartusche kann aus einem Stück Rohr hergestellt werden, passenden Durchmesser, mit angeschweißten Muttern und Löchern für 4 Schrauben.
10. Der Antrieb kann ein Elektromotor derselben Waschmaschine (Leistung 180 W) sein, der über einen Riemenantrieb mit dem vorderen Spindelstock verbunden ist.

Wenn bei der Hausarbeit häufig Drehteile, Besäum- oder Schärfwerkzeuge benötigt werden, können Sie die entsprechende Anlage erwerben. Aber für kleine Arbeiten zu Hause können Sie eine selbstgebaute Metalldrehmaschine bauen.

Zweck und Vorteile der Heiminstallation

Die Maschine wird nach Ihren Wünschen gefertigt wirtschaftliche Zwecke. Davon hängen sowohl die Komplexität des Designs als auch die Motorleistung ab. Im Allgemeinen kann es die gleichen Arbeiten ausführen wie professionelle Installationen:

• drehen verschiedene Oberflächen(in Form von Zylindern, Kegeln);
• Fadenherstellung;
• Schnittarbeiten;
• Schluss mit der Metallbearbeitung.

Dank dieser breiten Funktionalität kann dieses Gerät zum Schärfen von Messern, zur Reparatur einiger Autoteile, zum Schneiden von Metallstrukturen usw. verwendet werden.

Gleichzeitig ist der Bau einer Drehmaschine mit eigenen Händen eine rentablere Option, weil:

• ein solches Produkt wird weniger kosten;
• es ist nicht so sperrig wie viele Industrieanlagen;
• es kann für spezifische, vom Eigentümer geforderte Aufgaben entworfen und ausgeführt werden;
• Es kann problemlos in einer Garage oder einem Schuppen aufgestellt und auf jeder harten Oberfläche montiert werden.

Merkmale einer selbstgebauten Drehmaschine

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine weist als mit eigenen Händen zusammengebautes Gerät eine Reihe von Betriebsmerkmalen auf, die bei der Arbeit daran zu berücksichtigen sind:

1. Da die Arbeit mit Werkstücken immer mit großen Vibrationsschwingungen einhergeht, ist es wichtig, auf die gleiche Lage der Antriebs- und Abtriebsanlagen zu achten – sie müssen auf der gleichen Achse liegen.
2. Der Einsatz von Kommutator-Elektromotoren ist eine unerwünschte Option, da bei diesen Mechanismen die Drehzahl pro Minute oft beliebig ansteigen kann; Dies ist gefährlich, da das Werkstück herausfliegen kann.
3. Wenn der Einbau eines anderen Elektromotors nicht möglich ist, muss beim Einbau eines Kommutatormotors dieser mit einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet werden, um die Laufunruhe des Mechanismus auszugleichen.
4. Der optimal geeignete Elektromotor ist ein Asynchronmotor, dessen Drehzahl nicht wesentlich schwankt.
5. Das angetriebene Zentrum kann aus einer statischen oder beweglichen Struktur bestehen; In jedem Fall besteht es aus einem gewöhnlichen Bolzen, der so verarbeitet ist, dass der Lauf die Form eines Kegels annimmt – mit seiner Hilfe kann er sich drehen.

Vorbereitungsphase: Entwurf und Zeichnungen

In der Vorbereitungsphase ist es wichtig zu verstehen, welche Komponenten wird aus einer künftigen Metalldrehmaschine bestehen. Darauf aufbauend werden aus den verfügbaren Materialien geeignete Einheiten und Teile ausgewählt. Es ist wichtig zu überlegen, auf welche konkreten Aufgaben sich der Mechanismus konzentriert und wofür er eingesetzt wird.

Grundsätzlich sollte die Installation aus folgenden Elementen bestehen:

• Elektromotor mit Übertragung auf den Antriebsmechanismus. Arbeitsfähige Installationen werden oft aus alten ausgewählt Waschmaschinen. Normalerweise wird die Leistung im Bereich von 1000-1500 W gewählt. Zur Durchführung Hausarbeit das reicht.
• Verbindungsteile ( Metallecken, Schrauben).
• Gehäuse und Metallsockel (Rohr, Kanal).
• Fahrwerk – Griff für Längsbewegung, Lager.
• Tragendes Teil (Rahmenstruktur).
• Schubmechanismus mit Messern.
• Der Reitstock und der vordere Spindelstock können idealerweise von einer anderen Maschine übernommen werden.

Das Diagramm des fertigen Geräts ist auf dem Foto dargestellt.

Wenn alle Teile verfügbar sind, können Sie eine schematische Zeichnung des Produkts erstellen. Als Grundlage können Sie die folgenden Zeichnungen nehmen.

Eindrehen zusammengebaute Form, seine Hauptelemente sind hier zu sehen.

BITTE BEACHTEN SIE. Am besten bauen Sie eine Metalldrehmaschine mit eigenen Händen aus Metallprodukten (Rohre, Winkel usw.). Beliebig Holzstruktur nur von kurzer Dauer und die Arbeit mit dem Teil wird viel schwieriger sein.

Bett machen: Schritt-für-Schritt-Anleitung und Video

Weitere Maßnahmen bestehen aus der Herstellung der Trägereinheit (Rahmen), dem Einbau der Arbeitsgeräte, dem Anschluss an den Elektromotor und der direkten Inbetriebnahme. Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

Anschließend wird der Rahmen komplett montiert. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass alle Elemente fest miteinander verbunden sind – das geringste Spiel ist nicht akzeptabel, da Vibrationsschwankungen während des Betriebs die Zerbrechlichkeit des Mechanismus erhöhen und zu Schäden führen können.

Eine visuelle Anleitung zur Montage des Rahmens finden Sie in diesem Video.

Zusammenbau des Mechanismus mit eigenen Händen: Schritt-für-Schritt-Anleitung und Video

Weitere Arbeiten zielen darauf ab, den Mechanismus selbst zu installieren und auf der Arbeitsfläche zu befestigen. Der Algorithmus ist wie folgt:

Video: DIY Mini-Drehmaschine. Spindelstock

Es ist wichtig, den ersten Start durchzuführen Leerlauf, und überprüfen Sie dann die Funktionsfähigkeit des gesamten Geräts an einem rauen Metallteil.

Drehmaschine aus einer Bohrmaschine: Montagealgorithmus

Um das Gerät in einer Stadtwohnung einzusetzen, ist es durchaus möglich, in wenigen Stunden aus einer gewöhnlichen Bohrmaschine eine selbstgemachte Metalldrehmaschine zu bauen. Es dient sowohl als Motor als auch als Drehmechanismus. Das Design ist nicht so leistungsstark, aber für die Ausführung kleinerer Aufgaben durchaus geeignet.

Es empfiehlt sich, den Bohrer daran zu befestigen Metallstruktur– Ideal ist ein alter Stand.

Der Herstellungsalgorithmus ist wie folgt:

Video: Do-it-yourself-Drehmaschine aus einer Bohrmaschine

Die Installation kann auch mit Holzprodukten umgehen – mit ihrer Hilfe können Sie einfache Reliefschnitzereien auf ein Holzwerkstück auftragen, wie im Video gezeigt.

NÜTZLICHE HINWEISE. Die Arbeit an einer Bohrmaschine beschränkt sich nicht nur auf das Schneiden und Schärfen von Teilen. Sie können darauf einen Kopierer installieren, mit dem Sie in wenigen Minuten zu Hause perfekt ähnliche Teile erstellen können.

Mini-Maschine: Fertigungsvideo

Für Haushaltszwecke benötigt man oft eine kleine selbstgebaute Metalldrehmaschine – hier ist ein Video mit einer visuellen Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung.

Sicherheitsvorkehrungen

Bei Arbeiten an der Maschine sind bestimmte Regeln einzuhalten, insbesondere wenn wir reden darüberüber ein handgefertigtes Produkt.

Vorbereitungsphase

Unmittelbar nach dem Zusammenbau sollten Sie die Maschine einige Minuten im Leerlauf laufen lassen und auf die Motorgeräusche achten: Sie sollten gleichmäßig und ohne Nebengeräusche sein. Die Arbeitsvorbereitung besteht aus folgenden Schritten:

1. Es wird angemessene Kleidung getragen, alle Knöpfe geschlossen und abstehende Teile entfernt.
2. Vor Beginn der Arbeiten muss der Arbeitsplatz vollständig in Ordnung sein notwendige Werkzeuge- dann können Sie den gesamten Plan ohne unnötigen Aufwand und Energieverschwendung konsequent umsetzen.
3. Vor jeder Sitzung muss die selbstgebaute Maschine auf die Unversehrtheit aller Teile und die Zuverlässigkeit ihrer Verbindungen überprüft werden.
4. Wichtig ist auch, auf eine ausreichende Beleuchtung der Arbeitsfläche und den richtigen Standort der Quelle zu achten, damit der eigene Schatten die Arbeit nicht stört.

Regeln für sicheres Arbeiten

Bei der Arbeit müssen Sie folgende Regeln beachten:

1. Der Ausbau von Teilen sowie das Reinigen und Schmieren des Arbeitsmechanismus erfolgt nicht während des Betriebs.
2. Bei der Bearbeitung eines Teils müssen Sie sich auf der richtigen Seite und in sicherem Abstand zur eigentlichen Anlage befinden.
3. Führen Sie keine Gegenstände herum und legen Sie Ihre Hände nicht auf den Betätigungsmechanismus.
4. Wenn Sie am Schneiden eines Teils arbeiten, kann das zu schneidende Teil nicht mit der Hand abgestützt werden – es ist nicht bekannt, in welche Richtung es sich jederzeit bewegen wird.
5. Es ist nicht akzeptabel, sich auch nur auf stationäre Teile der Maschine zu stützen oder darauf zu stützen Arbeitsfläche.
6. Alle Späne von den Teilen werden nach jedem Arbeitsgang sorgfältig entfernt.

Eine visuelle Darstellung finden Sie im Diagramm.

Im Video wird eine visuelle Technologie für die Arbeit an einer Drehmaschine für handgefertigtes Metall vorgestellt.

Merkmale der Drehmaschinenpflege

Die Pflege des Mechanismus ist eine wesentliche Voraussetzung für seinen langfristigen, störungsfreien Betrieb. Dabei sind mehrere Regeln zu beachten:

1. Alle Abfälle, die während des Betriebs auf die Arbeitsfläche des Gerätes fallen, müssen rechtzeitig entfernt werden.
2. Um eine gleichmäßige Ölverteilung entlang der Führungen zu gewährleisten, müssen Sie den Schlitten 7-8 Mal hin und her bewegen.
3. Alle Verbindungen müssen regelmäßig nachgezogen werden, da sie durch ständige Vibrationen während des Betriebs allmählich geschwächt werden.
4. Es ist darauf zu achten, dass die Riemenspannung stets gleichmäßig ist – eine zu feste oder eine zu lockere Spannung ist nicht akzeptabel.
5. Alle beweglichen Teile werden regelmäßig mit normalem Maschinenöl geschmiert. In diesem Fall werden die Lager besonders sorgfältig geschmiert – sie erfahren im Betrieb eine besondere Reibung.

BITTE BEACHTEN SIE. Auf die Antriebsriemen darf kein Schmiermittel gelangen, da in diesem Fall die Reibung stark reduziert wird, der Riemen über die Oberfläche der Riemenscheibe gleitet und dadurch die Spannung nachlässt.

Professionelle Metalldrehmaschinen

Wenn Sie ein professionelles Werkzeug für große Mengen komplexer Arbeiten benötigen, sollten Sie wissen, welche Arten von Metalldrehmaschinen es gibt.

Maschinendiagramm

Das schematische Diagramm des Geräts ist in der Abbildung dargestellt.

Arten von Maschinen

Je nach Verwendungszweck und Ausstattung des Gerätes gibt es verschiedene Arten von Metalldrehmaschinen:

• Universelle Modelle sind für die Ausführung grundlegender Metallarbeiten konzipiert:
• Bohren;
• Mahlen;
• drehen.

Dies ist der beliebteste Gerätetyp – mit ihrer Hilfe können Sie Teile außen und innen bearbeiten, mit flachen, konischen und zylindrischen Flächen arbeiten. Durchführbar komplexe Arbeit zum Schneiden präziser Gewinde, Bearbeiten von Teileenden und Bohren von Löchern mit nahezu jedem Durchmesser.

Abhängig vom Standort des Bettes gibt es folgende Maschinentypen:

Arten von Arbeiten an einer Drehmaschine

Abhängig von den Eigenschaften des Werkstückvorrats sowie der konkreten Art der Metallbearbeitung gibt es die folgenden Typen Arbeit an einer Drehbank:

• Drehen mit manuellem oder automatischem Vorschub.
• Kegeldrehen.
• Gewindeschneiden.
• Löcher bohren.

Drehen mit manuellem oder automatischem Vorschub

In diesem Fall ist es wichtig, die Oberseite des Schneidteils so einzustellen, dass sie etwas unterhalb der Achse mit dem Werkstück liegt. Wenn dies nicht möglich ist, ist es besser, ein anderes Werkzeug zu installieren oder das Teil zu schleifen.

Oft wird bei solchen Arbeiten der Reitstock nicht benötigt – dann kann er einfach abgenommen werden

BITTE BEACHTEN SIE. Wenn Sie nicht bereitstellen können zuverlässige Fixierung Um Werkstücke im Spannfutter zu befestigen, können Sie eine Lünette verwenden.

Viele Modelle bieten die Möglichkeit, das Werkstück automatisch zuzuführen. In diesem Fall sollte sich das Schneidteil rechts vom Werkstück befinden.

Während der Arbeit ist es besser, es immer aufzubewahren linke Hand Sie haben die Möglichkeit, sofort die Notabschaltung zu betätigen, wenn das Werkstück von der gewünschten Richtung abweicht.

Kegeldrehen

Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

• Die Befestigung des Teils erfolgt mit Spindel und Reitstock.
• Wenn möglich. Anschließend wird die Geschwindigkeit des Mechanismus an der Maschine eingestellt. Die Auswahl richtet sich nach der Weichheit des Materials, die vorab aus dem Nachschlagewerk ermittelt werden kann. Ist dies nicht möglich, kann dies experimentell festgestellt werden.
• Als nächstes folgt das Schruppen, gefolgt vom Schlichten.
• Wenn ein sogenannter Morsekegel hergestellt werden muss, müssen die Mittelpunkte so verschoben werden, dass der Kegel im gewünschten Winkel steht, wie in der Abbildung gezeigt.

Merkmale der Kegeldrehtechnologie Universalmaschine im Video gezeigt.

Einfädeln

Auf Drehmaschinen können Innen- oder Innenbearbeitungen durchgeführt werden Außengewinde auf dem Werkstück. Gewinde werden sowohl auf zylindrische als auch auf konische Produkte aufgebracht. Es gibt drei Arten von Profilen:

• im rechten Winkel;
• in einem spitzen Winkel;
• trapezförmig.

Technologisch wird der Vorgang mit einer scharfen Spitze des Fräsers durchgeführt. Der Fräser ist am Träger befestigt und bewegt sich mit diesem, wobei er in bestimmten Abständen Spuren auf dem Metallprodukt hinterlässt.

Fräser können entweder massiv oder mit Befestigungselementen vorgefertigt sein. Es werden auch Fräser mit aufgelöteten Platten hergestellt – diese sind besonders langlebig, da die Platten aus langlebigen Legierungen (Messing) bestehen.

Löcher bohren

Für das richtige Bohren ist es wichtig, das Ende des Werkstücks besonders gut vorzubereiten. Es wird so zugeschnitten, dass die Oberfläche möglichst glatt ist. Außerdem müssen Sie am Ende eine leichte Aussparung anbringen, damit die Arbeit genau an der vorgesehenen Stelle erfolgen kann. Die Aussparung kann mit einem Bohrer oder Fräser erfolgen.

Die Größe der Löcher wird durch den Einbau des entsprechenden Bohrers angepasst. Wenn das Loch kleiner gemacht wird, können Sie es aufbohren, also erhalten größeres Loch aufgrund eines breiteren Bohrers.

Bohren auf einer Drehmaschine

Eine Metalldrehmaschine mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig. Das Wichtigste ist, den richtigen Elektromotor mit für die jeweilige Aufgabe geeigneten Parametern auszuwählen und die Steifigkeit aller strukturellen Verbindungen sicherzustellen.

Um eine Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, muss ein Heimwerker den Funktionsmechanismus verstehen, einige Materialien vorbereiten und die nötige Geduld aufbringen, um eine hausgemachte Struktur zusammenzubauen, die die Verarbeitung verschiedener Metallprodukte ermöglicht.

1 Warum braucht man eine selbstgebaute Drehmaschine?

Kein Mann würde sich weigern, eine kleine Drehbank in seinem Haus oder seiner Wohnung zu haben. Schließlich können Sie mit seiner Hilfe viele Vorgänge im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Metallteilen durchführen, vom Walzen einer gewellten Oberfläche und dem Bohren von Löchern bis hin zum Schneiden von Gewinden und dem Formen der Außenflächen von Teilen.

Natürlich können Sie versuchen, eine werkseitige Dreheinheit zu kaufen. Aber nicht jeder kann sich einen solchen Kauf leisten, und die Unterbringung einer Produktionsmaschine in einem gewöhnlichen Haushalt kann fast unmöglich sein, da die Ausrüstung zum Metalldrehen viel Platz einnimmt. Eine hervorragende Alternative zum Kauf einer sperrigen und unbequemen Fabrikmaschine besteht darin, eine einfache und dennoch funktionale Drehmaschine mit eigenen Händen zu bauen.

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine, die nach allen Regeln zusammengebaut wird, verfügt über einfache Bedienelemente, nimmt nur wenig Platz ein und ist einfach zu bedienen. Gleichzeitig können Sie darauf problemlos verschiedene Metall- und Stahlprodukte mit kleinen geometrischen Größen bearbeiten und so zu einem echten Heimwerker werden.

2 Aufbau und Funktionsweise einer selbstgebauten Maschine

Bevor Sie mit der Entwicklung einer Dreheinheit für den Heimgebrauch beginnen, wäre es hilfreich, sich über deren Hauptkomponenten und Wirkungsmechanismus zu informieren. ähnliche Ausrüstung. Eine Grundmaschine besteht aus folgenden Teilen:

• zwei Großmütter;
• rahmen;
• zwei Zentren: eines davon ist der Sklave, das andere ist der Anführer;
• Anschlag für Arbeitsschneidwerkzeug;
• elektrischer Antrieb.

Die Maschinenmechanismen sind auf dem Bett installiert (in einer selbstgebauten Einheit übernimmt der Rahmen ihre Rolle). Der Reitstock bewegt sich entlang dieser Basis der Einheit. Der Spindelstock ist notwendig, um die grundlegende Rotationseinheit der Anlage aufzunehmen; er ist stationär. Im Rahmen ist außerdem eine Übertragungsvorrichtung montiert, die das Antriebszentrum mit dem Elektromotor verbindet. Durch dieses Zentrum wird die erforderliche Drehung auf das zu bearbeitende Werkstück übertragen.

Das Bett einer „Heim“-Maschine besteht normalerweise aus Holzbalken; Sie können auch Winkel oder Profile aus Stahl (Metall) verwenden. Es spielt keine Rolle, welches Material Sie für den Rahmen wählen, Hauptsache es fixiert die Montagezentren fest.

Es ist möglich, fast jeden Elektromotor in eine selbstgebaute Dreheinheit einzubauen, auch einen sehr kleinen, aber es lohnt sich, dies zu verstehen technische Eigenschaften Für eine qualitativ hochwertige Bearbeitung von Teilen reicht es möglicherweise nicht aus, insbesondere wenn es sich um eine Metallbearbeitungsmaschine handelt. Die geringe Leistung des Elektromotors ermöglicht keine Bearbeitung von Metall, aber selbst ein Motor mit einer Leistung von etwa zweihundert Watt kommt mit Holzwerkstücken zurecht.

Die Drehung in selbstgebauten Maschinen kann durch einen Ketten-, Reibungs- oder Riemenantrieb erreicht werden. Letzteres wird am häufigsten verwendet, da es sich durch höchste Zuverlässigkeit auszeichnet. Darüber hinaus gibt es auch Ausführungen von eigenständig gefertigten Einheiten, bei denen überhaupt keine Übertragungseinrichtung vorgesehen ist. Bei ihnen wird das Antriebszentrum oder Spannfutter zur Befestigung des Arbeitswerkzeugs direkt auf der Welle des Elektromotors platziert. Videos vom Betrieb eines solchen Geräts lassen sich leicht im Internet finden.

3 Einige Konstruktionsmerkmale von „Heim“-Drehmaschinen

Um Vibrationen der Werkstücke zu verhindern, sollten die antreibenden und angetriebenen Spitzen auf der gleichen Achse montiert werden. Wenn Sie planen, eine Maschine mit nur einer Mitte (mit einer führenden) herzustellen, muss die Konstruktion dieser Ausrüstung die Möglichkeit vorsehen, das Produkt mit einem Backenfutter oder einer Planscheibe zu befestigen.

Experten raten davon ab, Elektromotoren vom Kommutatortyp in selbstgebaute Dreheinheiten einzubauen. Ohne Arbeitsbelastung kann sich die Geschwindigkeit ohne Befehl des Bedieners erhöhen, was dazu führt, dass das Teil aus den Befestigungselementen herausfliegt. Es ist klar, dass ein solcher „fliegender“ Rohling auf engstem Raum – in einer Wohnung oder in einer privaten Garage – viel Ärger verursachen kann.

Wenn Sie dennoch den Einbau eines Kommutatormotors planen, achten Sie darauf, diesen mit einem speziellen Getriebe auszustatten. Dieser Mechanismus eliminiert das Risiko einer unkontrollierten Beschleunigung der auf der Maschine bearbeiteten Teile.

Die optimale Antriebsart für ein selbstgebautes Gerät ist eine konventionelle. Asynchronmotor. Es zeichnet sich durch hohe Stabilität unter Belastung (konstante Drehzahl) aus und bietet hochwertige Verarbeitung Teile mit einer Breite von bis zu 70 und einem Querschnitt von bis zu 10 Zentimetern. Generell gilt, dass Art und Leistung des Elektromotors so gewählt werden müssen, dass das zu drehende Produkt ausreichend Rotationskraft erhält.

Die angetriebene Spitze, die sich, wie erwähnt, am Reitstock befindet, kann stationär oder rotierend sein. Es besteht aus einem Standardbolzen – Sie müssen lediglich das Ende seines Gewindeabschnitts zu einem Kegel schärfen. Der Bolzen wird mit Maschinenöl behandelt und in das im Reitstock geschnittene Gewinde (Innengewinde) eingesetzt. Sein Hub sollte etwa 2,5–3 Zentimeter betragen. Durch die Drehung des Bolzens ist es möglich, das Werkstück zwischen zwei Zentren der Einheit zu pressen.

4 Der Prozess der Eigenfertigung einer Einheit für Dreharbeiten

Als nächstes sprechen wir darüber, wie man eine selbstgebaute Bogendrehmaschine herstellt, und stellen auch ein Video dieses einfachen Vorgangs zur Verfügung. Mit dieser Anlage können Sie Metall und andere Materialien schleifen, Messer und andere Schneidgeräte schärfen. Die Einheit wird unter anderem Sie sein bester Assistent in Fällen, in denen Sie Ihr Auto selbst reparieren.

Zuerst müssen wir zwei starke Holzgestelle ausschneiden und mit Muttern Bolzen daran befestigen. An ihnen wird der Rahmen befestigt selbstgebaute Maschine, das auch aus Holz bestehen kann (wenn möglich, ist es besser, für den Rahmen eine Art Metall zu verwenden – einen Stahlwinkel oder eine Schiene).

Es ist unbedingt erforderlich, eine spezielle Werkzeugauflage anzufertigen, die die Stabilität des Fräsers beim Drehen von Metallteilen erhöht. Ein solcher Haltegriff ist eine Struktur aus zwei im rechten Winkel zusammengeklebten (oder mit kleinen Schrauben verbundenen) Brettern. Darüber hinaus ist an der Bodenplatte ein dünner Metallstreifen angebracht, der das Arbeitswerkzeug vor einer Formänderung während der Drehung schützt. In ein horizontal stehendes Brett wird ein Schlitz geschnitten, der es ermöglicht, die Bewegungen der Werkzeugauflage zu steuern.

Mit der Herstellung des Reitstocks und des vorderen Spindelstocks sollten Sie keine Probleme haben – das Wesentliche ist klar, und wenn Schwierigkeiten auftreten, können Sie sich im Internet ein Video ansehen, in dem dieser Vorgang ausführlich gezeigt und beschrieben wird. Spindelstockfutter werden in der Regel aus vorgefertigten Zylindern mit einem zum Gesamtaufbau der Maschine passenden Querschnitt oder durch Schweißen von Eisenblechen hergestellt.

Ramu selbstgemachte Installation Es empfiehlt sich, es auf einer Duraluminiumbasis zu installieren, den Rahmen sicher daran zu befestigen und alle Komponenten der Maschine zu montieren (davon gibt es nicht so viele). Danach beginnen wir mit der Arbeit an der Antriebseinheit unserer Ausrüstung. Zunächst wählen wir einen geeigneten Elektromotor aus. Um Metallprodukte zu verarbeiten, muss es leistungsstark genug sein:

• wenn Sie mit Kleinteilen arbeiten möchten – von 500 bis 1000 Watt;
• für die Bearbeitung größerer Werkstücke – von 1500 bis 2000 Watt.

Für „handwerkliche“ Drehgeräte, Motoren aus alten Näh- und Waschmaschinen sowie Motoren aus anderen Geräten. Entscheiden Sie hier selbst, welchen Antrieb Sie auf ein selbstgebautes Gerät montieren können. Eine hohle Stahlwelle (Spindelkopf) ist über einen Riemen oder einen anderen Antrieb mit dem Elektromotor verbunden. Diese Welle ist mit einer Riemenscheibe verbunden, die auf einer Passfeder montiert ist. Die Riemenscheibe wird zum Anbringen des Arbeitswerkzeugs benötigt.

Sie können die Strommechanismen selbst anschließen, es ist jedoch besser, bei diesem Vorgang einen Elektriker zu beauftragen. In diesem Fall können Sie absolut sicher sein, dass Ihre Drehanlage beim Drehvorgang eine vollständige elektrische Sicherheit gewährleistet. Nach der Montage ist die Maschine betriebsbereit. Wenn Sie die operativen Fähigkeiten anschließend erweitern müssen, ist dies nicht schwierig.

So können beispielsweise Schleifmittel oder Schleifmittel am hervorstehenden Ende der Motorwelle angebracht und mit deren Hilfe poliert sowie hochwertig geschärft werden Haushaltsgeräte. Auf Wunsch lässt sich ganz einfach ein spezieller Adaptertyp herstellen oder kaufen, der mit einem Bohrfutter zum Bohren von Metallen ausgestattet ist. Es kann an der oben genannten Welle befestigt werden und kann zum Fräsen von Nuten in verschiedenen Teilen und zum Bohren von Löchern verwendet werden.

Viel Spaß beim Arbeiten an Ihrer eigenen DIY-Minidrehmaschine!

Jetzt können Sie für jeden Geschmack (und zu jedem Preis) eine Drehmaschine für Holz und Metall kaufen. Natürlich werden der Maschine viele der modernsten und zusätzlichen Funktionen hinzugefügt (die meistens nicht benötigt werden).

Ich behaupte nicht, dass eine Drehmaschine sehr notwendig ist und nützliche Sache für die Werkstatt, aber in 90 % der Fälle ist es das dafür ausgegebene Geld nicht wert.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Finanzen zu retten. Warum ein Modell mit vielen unnötigen Funktionen kaufen, wenn Sie selbst ein einfaches Standardmodell herstellen können?

Materialien für Holzdrehmaschinen

Das Design selbst besteht aus folgenden Teilen (siehe Bild)

1. Das Bett ist die Basis für die Maschine, meist aus Metall und besteht aus mehreren verbundenen Balken.
2. Querträger in U-Form.
3. Elektromotor – dient als Stromquelle für die ordnungsgemäße Bewegung um seine Achse (einphasige Motoren mit einer Leistung von 200–400 Watt sind geeignet).
4. Drehfutter.
5. Reitstockunterstützung.
6. Ein Element, das sich dreht.
7. Auflage für ein Werkstück oder Werkzeug.
8. Unterstützung für die Werkzeugablage.
9. Führungsbalken.
10. Winkel, Pfosten oder Stütze für den Reitstock.
11. Clip.
12. Metallplatte zur Unterstützung.
13. Detail der Kreuzführung.
14. Schrauben zur Befestigung.
15. Stützachse.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Holzdrehmaschine

Erstens müssen Sie keinen neuen Motor kaufen, sondern nehmen einen gebrauchten, der kostet Sie viel weniger.

Die Elemente werden an der Basis befestigt (Nr. 1 gemäß Abbildung). 2 U-förmige Träger werden durch Schweißen mit zwei Querträgern verbunden (Nr. 2 gemäß Abbildung).

Die Führungen oben werden zusätzlich mit zwei Ecken (Nr. 10 in der Abbildung) befestigt, die an der Hauptfläche befestigt werden.

Der Motor (Nr. 3 im Bild) wird seitlich angebracht und der Spindelstock gesichert.

Als Basis des Reitstocks sollten Sie eine rotierende Spitze verwenden (kaufen Sie ein Teil aus einer kommerziellen Version), befestigen Sie diese an der Halterung (Nr. 5 gemäß der Abbildung) und schweißen Sie sie an der Plattform an (Nr. 12 gemäß der Abbildung). Figur)

Der Anschlag (Nr. 5) wird aus einer Ecke gefertigt und an der Stütze (Nr. 8) befestigt, die wiederum am Halter befestigt ist. Anschlag und Halter werden auf die Stützachse (Nr. 15) aufgeschraubt und anschließend mit den Führungsbalken verschweißt.

Der gleiche Anschlag (Nr. 5) und das Drehelement (Nr. 6) sind auf Metallplatten (Nr. 12) befestigt, die spezielle bewegliche Clips (Nr. 11) enthalten.

Bitte beachten Sie, dass es sich bei Anschlag und Reitstock um bewegliche Elemente handelt, die sich problemlos entlang der Führungen (Nr. 9) bewegen sollten.

Um sicherzustellen, dass die beweglichen Elemente gut an den Clips befestigt sind, werden in die Clips (Nr. 14) vorläufige Löcher gebohrt und die geringste Ungenauigkeit verringert die Betriebsqualität des gesamten Geräts.

Das Schweißen selbst kann zu einer Verformung des Materials führen – zunächst werden alle Materialien durch Punktschweißen zusammengehalten, dann erfolgt die vollständige Arbeit.

Video zur Holzdrehmaschine

Materialien für Metalldrehmaschinen

Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie:

• Blech;
• U-förmige Metallträger;
• Stahlbänder;
• Stahlecken;
• Elektromotor;
• Übertragungsmechanismus;
• Mehrere Schrauben und Muttern zur Befestigung;
• Bulgarisch;

Unabhängig davon ist der Motor zu erwähnen, er muss nicht neu sein, Sie können sich auf einen alten oder gebrauchten beschränken, seine Leistung sollte 2 kW bei einer Drehzahl innerhalb von 2000 betragen. Dies hängt jedoch mehr davon ab das Niveau Ihrer Arbeit an dieser Maschine.

Je massiver die Werkstücke sind, desto leistungsstärker muss der Motor sein, wenn man sie fertigen möchte kompakte Maschine Mit geringe Leistung– sogar ein Motor aus einer Waschmaschine oder einer Bohrmaschine reicht aus.

Was den Getriebemechanismus betrifft, können Sie ihn im Internet finden oder ein altes Getriebe von Freunden kaufen und die Kupplung aus der Box nehmen. Somit erhalten Sie einen Mechanismus, der Ihrer Maschine mehrere Geschwindigkeiten verleiht. Und wenn Sie eine zusätzliche Riemenscheibe einbauen, können Sie die Drehzahl verbessern.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Metalldrehmaschine

Die Installation sollte mit der Verwendung von Stahlecken und einem U-förmigen Balken beginnen, aus dem Sie (1 Ecke und 1 Balken) einen Rahmen für die Basis schweißen müssen.

Dazu müssen Sie die Basis verkeilen. Führungen werden aus zusammengesetzt Vierkantrohre und Stahlbänder.

Außerdem ihre Metallblech Sie stellen einen Kasten für das erste Spannfutter her; nach der Installation werden darin einstellbare Lager platziert.

Der Reitstock muss aus einer Ecke und einer dicken Platte geschweißt werden, deren Träger die Führungen sind.

Der Spindelstock sollte sich leicht und frei entlang der Führungen bewegen lassen. Schweißen Sie Muttern an die Oberseite des Spindelstocks (um die Stützmitte zu sichern).

Der geschärfte Kegel sollte unter Beibehaltung maximaler Genauigkeit im Balken montiert werden. Ein solcher Kegel kann aus jedem Bolzen hergestellt werden, der Ihrer Größe entspricht.

Anschließend wird die gesamte Struktur zusammengebaut, die Spindel auf Leichtgängigkeit überprüft und die vordere und hintere Mitte so eingestellt, dass eine ebene Achse entsteht.

Jetzt wissen Sie, dass der Bau einer Maschine für Holz oder Metall durchaus möglich ist und von Ihnen wenig Wissen und Aufwand erfordert, und gleichzeitig viel weniger kostet (und selbst wenn sie kaputt geht, können Sie sie selbst reparieren).

Im Allgemeinen hilft Ihnen der Bau einer solchen Maschine, auch wenn Sie solche Arbeiten nicht oft ausführen; nur solche Mechanismen sind sehr sperrig und Sie benötigen einen Platz zum Aufbewahren (oder Sie können „Taschen“-Modelle herstellen).

Video zur Metalldrehmaschine