Stumpfe Messer auf dem Bauernhof können nicht nur ein Grund dafür sein schlechte Laune Hausfrau, sondern auch Unfallverursacher. In Baumärkten gibt es eine große Auswahl an Werkzeugen zum Schärfen von Messern, aber nicht alle sind für den Kunden geeignet. Alternativ können Sie eine Maschine zum Schärfen von Messern selbst herstellen; die Zeichnungen für ihre Herstellung sind für eine Person, die sich mit Handwerk auskennt, nicht schwierig.
Steinarten zur Bearbeitung von Klingen
Bevor Sie mit der Herstellung einer Messerschärfmaschine mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie sich mit den Informationen zu deren Komponenten vertraut machen. Schleifsteine, oder auch Schleifsteine genannt, sind einer der entscheidenden Faktoren für ein hervorragendes Ergebnis, aber das Können des Meisters spielt eine ebenso wichtige Rolle.
Arten von Schleifsteinen
Um das perfekte Schärfen zu erreichen, muss man also viel üben.
Es gibt die folgenden Typen Zum Schärfen von Schnittflächen geeignete Steine:
- Werkzeuge, die zum Betrieb Wasser benötigen. Der Vorteil dieses Schärfsteintyps liegt in der Materialeinsparung – die Oberfläche des Werkzeugs ist weniger anfällig für Verschleiß.
- Ölsteine haben eine ähnliche Struktur Wassersteine, haben aber eine ölige Oberfläche.
- Natursteine werden aus natürlichen Materialien hergestellt. Vor der Herstellung eines Werkzeugs wird ein solcher Stein einer industriellen Verarbeitung unterzogen.
- Künstliche Steine – werden bei ihrer Herstellung verwendet künstliche Materialien. Man geht davon aus, dass ein Instrument, das aus nicht-natürlichen Bestandteilen besteht, von minderer Qualität ist natürliche Materialien, aber sie sind auch recht günstig.
Auf Wunsch können Sie einen selbstgemachten Schleifblock herstellen. Dazu müssen Sie flaches Plexiglas mit einer Dicke von 5 mm und rechteckiger Form nehmen und verwenden doppelseitiges Klebeband Kleben Sie Schleifpapier darauf. Dies ist die einfachste Art, einen Messerschärfer herzustellen. Sie ist praktisch, da das Schleifpapier leicht ausgetauscht werden kann, wenn es abgenutzt ist.
Warum ist der Schärfwinkel so wichtig?
Der Winkel zwischen den Kanten der Klinge wird als Schärfwinkel bezeichnet. Exakte Einhaltung angegebenen Winkel ist die Hauptanforderung bei der Bearbeitung einer Schnittfläche mit einem Schleifwerkzeug und ihr Wert beeinflusst die Schärfe der Klinge.
Mit einem einfachen Marker können Sie den Drehwinkel steuern; einfach über den zu schärfenden Bereich malen. Gleichmäßiges Ausradieren der Farbe weist darauf hin gute Qualität Klingenbearbeitung.
Notwendige Voraussetzungen für eine Schärfmaschine
Um Messer mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die Arbeitsschritte sorgfältig planen und Zeichnungen erstellen. Wenn der Meister Erfahrung hat, kann er diese selbst entwickeln oder vorgefertigte Zeichnungen verwenden, die in der Fachliteratur angeboten werden.
Für eine optimale Bearbeitung der Schnittfläche muss die Maschine folgende Anforderungen erfüllen:
- zuverlässige und gleichzeitig nicht zu starre Fixierung des Messers im Schraubstock;
- Einhaltung des Winkels, während des Schärfvorgangs muss der Winkel konstant sein;
- Die Konstruktion der Maschine muss die Möglichkeit bieten, den Schärfwinkel zu ändern.
Nachfolgend erfahren Sie, wie Sie Ihre eigenen Klingenrichtgeräte herstellen, die gekauften Mechanismen in nichts nachstehen.
DIY Messerschärfer
Die günstigste Option für ein Schärfgerät
Wir stellen die schnellste Version des Geräts her. Dazu müssen Sie 2 Paar Holzecken, einen Schleifblock und einen Winkelmesser vorbereiten, um den Schärfwinkel richtig zu bestimmen. Die Abmessungen der Stäbe müssen gleich sein. Holzecken werden mit verstellbaren Schrauben aneinander befestigt und zwischen ihnen wird ein Schärfblock im gewünschten Winkel sicher befestigt.
Trotz der einfachen Herstellung weisen solche Maschinen eine Reihe von Nachteilen auf, darunter:
- der Bearbeitungswinkel muss manuell eingehalten werden – was bei einem langen Bearbeitungsprozess nicht sehr praktisch ist;
- die Notwendigkeit einer starren Fixierung des Geräts Arbeitsfläche für seine Stabilität;
- Beim Schärfen müssen Sie die Spannung der Kabelbinder ständig überwachen, damit der Block seine Position nicht verändert.
Aber es sollte beachtet werden, dass solche einfache hausgemachte Produkte durchaus geeignet für die Verarbeitung im Haushalt Küchenmesser und erfordern keine großen finanziellen Investitionen in die Produktion.
Manueller Schärfer mit verstellbarem Stein
Diese Maschine hat ein komplexeres Design, ist aber viel bequemer zu bedienen. Grundlage für seine Entstehung war ein Modell einer Maschine namens Lansky-Schärfer.
Lansky-Spitzer
Der Vorteil solcher Modelle ist zuverlässige Fixierung Messerklingen.
Das Gerät ist Stütztisch, an dem das Messer befestigt ist. Am gegenüberliegenden Ende des Tisches ist ein Schraubständer mit einer Stange vertikal befestigt. In diese Stange wird eine Führungsstange eingesetzt, auf der ein Schleifstein montiert ist. Durch Bewegen der Stange entlang der Schraubenstange können Sie den Winkel der Metallbearbeitung ändern.
Zu den Vorteilen von Maschinen mit ähnlichem Design gehören:
- hohe Verarbeitungsgenauigkeit;
- die Möglichkeit, den Block durch auf Plexiglas geklebtes Schleifpapier zu ersetzen;
- Mit der breiten Stützbasis können Sie die Maschine auf jedem Tisch befestigen.
Die einzige Schwierigkeit beim Betrieb der Maschine besteht in der dauerhaften Einstellung der Position des Schleifsteins. Wenn eine Bearbeitung geplant ist verschiedene Typen Blades müssen Sie das Gerät jedes Mal neu konfigurieren.
Möglichkeit, die Position des Messers anzupassen
Eine Alternative zu einer Maschine mit beweglichem Wetzstein ist ein Gerät, mit dem die Position des Messers relativ zum Block eingestellt werden kann. Vom Aufbau her ähnelt es im Grunde der Maschine mit verstellbarer Stange, ist aber etwas einfacher herzustellen.
Auf der Basisebene ist ein beweglicher Block montiert, um die Stange an der Stange zu befestigen. Daran sind auch Klemmen angebracht, eine ist verstellbar, die andere ist hartnäckig. Mit einer verstellbaren Klemme können Sie den Schärfwinkel anpassen.
Der einzige Nachteil dieses Modells ist, dass die Stange an einer bestimmten Stelle abgenutzt ist. Dieser Nachteil kann durch die Installation eines langen Stifts behoben werden, um die Kante relativ zur zu bearbeitenden Oberfläche anzupassen.
Jede oben beschriebene Option hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie sich für das eine oder andere Modell entscheiden, müssen Sie sich auf das Niveau der Fähigkeiten und die Größe der Anforderungen bei der Bedienung der Maschine konzentrieren.
Video: Herstellung einer Messerschärfmaschine
Derzeit gibt es verschiedene Typen: eine Maschine zum Schärfen von Messern, eine Maschine für einen Friseur und andere. In diesem Artikel geht es darum, wie man zu Hause eine Maschine zum Schärfen von Messern herstellt: Es werden detaillierte Zeichnungen mit Abmessungen, Fotos und Videos (2-3 Videos) vorgestellt.
Beim Schärfen von Messern zu Hause verwenden Haushaltsmitglieder häufig abrasive Schleifsteine. Um sie in der Praxis nutzen zu können, sind jedoch die nötigen Fähigkeiten und Erfahrungen im Umgang damit erforderlich. Denn wenn das Messer im falschen Winkel geschärft wird, bleibt die Klinge stumpf.
Anordnung des Blocks zur Klinge.
Bevor Sie die Maschine tatsächlich herstellen, müssen Sie sich die Ratschläge der Schärfer anhören.
Beim Schärfen eines Messers führt der Meister folgende Aktionen aus:
Definiert den Winkel zwischen dem Arbeitsbereich der Klinge und dem Block. Darüber hinaus sind die Winkel bei jedem Modell unterschiedlich;
Das Messer steht in einem Winkel von 90 Grad zur Blockrichtung. Die Rillen, die entstehen, wenn die Rasierklinge des Messers am Block reibt, sollten im 90-Grad-Winkel zur Messerlinie stehen. Winkel rein ähnliche Situation gleich der halben Schärfung;
Typischerweise beträgt der Winkel 25 Grad;
Der Mechaniker beginnt mit der Bearbeitung am Anfang des Fußblattes;
Beim Einstellen des Schärfwinkels übermalt der Meister einen Teil der Fußklinge mit einem beliebigen Marker. Dadurch kontrolliert der Mechaniker direkt den Arbeitsbereich.
In der Regel weist die Arbeitsklinge nach dem Schärfen ungleichmäßige Verformungen auf. Daher sollte bei der selbstständigen Bearbeitung der „Bezugspunkt“ nicht der scharfe Teil des Messers sein.
Auswahl von Schleifsteinen zum Schärfen eines Messers
Der Hauptindikator eines Blocks ist seine Korngröße.
Der Schleifstein ist der Hauptbestandteil, der die Klinge dünn und scharf macht. Daher müssen Sie vor der Auswahl eines Designs die erforderlichen Blöcke auswählen.
Bei selbstschärfend Messer, der Haushalt verwendet diese Art von Schleifsteinen
die eine hohe Korngröße aufweisen. Mithilfe solcher Stäbe wird die Form des Beinblatts korrigiert.
mit mittlerer Korngröße. Mit Hilfe solcher Leisten entfernt der Mechaniker die Rillen, die bei der Erstbearbeitung des Messers entstehen
Schleifstein, der mit GOM-Paste bedeckt ist. In einer solchen Situation poliert der Mechaniker die Klinge.
Bei der Verarbeitung von Messern für die Küche können Sie zwei Arten verwenden – mit mittlerer und hoher Körnung. Und auch in diesem Fall ist es notwendig, einen Prüfstein zu verwenden.
Base
Wenn Sie zu Hause eine Schärfmaschine herstellen, können Sie diese verwenden verschiedene Teile. Insbesondere können Sie laminiertes Kastensperrholz mit einer Dicke von 12 mm verwenden, das früher zur Herstellung von Gehäusen für Funkgeräte verwendet wurde.
Beim Bau einer Maschine zu Hause führt ein Haushaltsmitglied die folgenden Aktionen aus:
Wählt für eine solche Installation eine Basis aus, die mindestens 5 kg wiegen muss. Andernfalls ist das Schärfen von Hackgeräten und Werkzeugen an der Maschine nicht möglich. Daher verwendet der Mieter bei der Herstellung solcher Geräte verschiedene Stahlwinkel mit den Maßen 20x20 mm;
Als nächstes werden mit einer Stichsäge 2 Teile aus Sperrholz ausgeschnitten, die eine Trapezform haben, deren Grundfläche 170 x 60 mm beträgt und die Höhe 230 mm beträgt. Beim Schneiden berücksichtigt der Mechaniker 0,7 mm zum Schärfen der Enden: Sie sind am Ende gerade und passen entsprechend den Markierungen;
Installiert 3 Teile zwischen den geneigten Wänden an den Seiten – eine geneigte Fläche aus Sperrholz mit den Maßen 230 x 150 mm.
In einer solchen Situation liegen die Trapezseiten seitlich auf einer rechteckigen Fläche.
Das Ergebnis ist eine Basis – ein Keil. In einer solchen Situation entsteht im vorderen Teil ein Vorsprung einer geneigten Fläche von 40 mm;
Dann markiert der Mechaniker entlang der Seitenwandenden zwei Linien mit einem Dickenhobel. Gleichzeitig zieht es sich um die halbe Dicke des Sperrholzes zurück;
Bohrt die Enden der geneigten Fläche und verbindet die Basisteile für eine Weile;
An der Rückseite der Struktur verbindet der Mechaniker die Seitenwände mit einem 60x60 mm großen Block, der am Ende mit zwei Schrauben auf beiden Seiten befestigt wird; - erzeugt einen Spalt von 10 mm im Block.
In einer solchen Situation weicht es 50 mm von der Mitte und 25 mm vom Rand zurück. Um eine vertikale Position beizubehalten, bohren Sie zunächst mit einem dünnen Bohrer an zwei Kanten und erweitern Sie ihn dann.
Anschließend werden oben und unten zwei Gewindeanschlüsse in den Schlitz eingeschraubt und in den Anschlüssen ein 10-mm-Stift mit einer Länge von 250 mm.
Passen die Gewinde nicht zu den Stehbolzen, wird der untere Beschlag angepasst.
Werkzeugunterstützungsgerät
Bei der Herstellung eines Handgeräts werden folgende Schritte durchgeführt:
Entfernt den flachen geneigten Teil von der Basis, modifiziert ihn und installiert darauf eine Befestigungsvorrichtung sowie die Klemme des verwendeten Geräts;
Misst 40 mm von der Kante vorne und schneidet anhand dieser Markierung mit einer Gartensäge eine Nut aus, deren Tiefe 2 mm beträgt;
Schneiden Sie mit einem Schuhmachermesser die beiden oberen Furnierschichten vom Ende des Bretts ab. Das Ergebnis ist eine Probe, in die der Mechaniker eine 2 mm dicke Stahlplatte auf gleicher Höhe mit der Gesamtoberfläche einlegt;
Die Werkzeugablage besteht aus 2 Stahlstreifen mit den Maßen 170x60 mm und 150x40 mm. Der Maschinenbediener verbindet sie entlang des großen Endes, das gleiche Kantenvertiefungen aufweist, und macht 3 durchgehende Schlitze von 6 mm.
Ziehen Sie die Dielen entlang der entstandenen Risse mit Schrauben fest. In einer solchen Situation lässt der Maschinenbediener die Schraubenköpfe seitlich an der großen oberen Platte liegen;
Dann hebt er ab Metallfehler schweißen in Form von Perlen und poliert die Platte, um ihr eine glatte Oberfläche zu verleihen;
Bringt ein kleines Schließblech an der Randaussparung an, verschiebt die Schlitze mit einem Bohrer und befestigt die Stütze mit Schrauben.
Fixiergerät
Zweite wichtiges Detail Die Werkzeugauflage gilt als Spannschiene. Es kann aus 2 Teilen hergestellt werden.
L-förmiges Brett mit den Maßen 150x180 mm, die Breite der Fachböden beträgt 50 mm (oben);
Ein rechteckiges Schließblech mit den Maßen 50x100 mm (unten).
Bei der Herstellung einer Klemmleiste führt der Maschinenbediener folgende Aktionen aus:
Platziert die untere Leiste am äußersten Rand der oberen Leiste.
Machen Sie 2 Löcher in der Mitte und ziehen Sie sich 25 mm von den Kanten des Teils zurück. Verbinden Sie die Teile durch die Löcher mit zwei 8-mm-Schrauben.
An 2 Seiten werden 8-mm-Bolzen eingeschraubt. In einer solchen Situation befindet sich der Kopf der nächstgelegenen Schraube in der Nähe der oberen Leiste;
Schweißt die Schraubenköpfe an die Platten und schleift sie im Voraus, bis sie rund sind;
Ja, das geneigte Brett zieht sich 40 mm vom Rand zurück und zeichnet mit einem Dickenhobel eine Linie;
Macht einen Spalt von 8 mm x 25 mm an der Unter- und Oberkante;
Anhand von Markierungen verbindet er die Kanten der Schlitze und macht mit einer Stichsäge einen Schnitt mit Aufmaß. Mit einer Feile die Nut auf eine Breite von 8,5 mm erweitern;
Die Befestigung der Dielen erfolgt über eine Nut im Brett; die obere Schraube wird mit einer Mutter festgezogen und fixiert so die Diele.
Dann wird der Anschluss 2 mit der Mutter festgezogen;
Schrauben Sie beim Drücken der unteren Stange (in der Nische des Sockels) eine Flügelmutter auf die zweite Schraube.
Steuerung des Schärfwinkels
Beim Einstellen des Schärfwinkels führt der Mechaniker folgende Aktionen aus:
Legen Sie eine große Unterlegscheibe auf den Stift, der sich im Block des Maschinensockels befindet, und ziehen Sie die Mutter fest.
Der Stab dreht sich nicht im Fuß; der Block zum Einstellen des Schärfwinkels besteht aus einem kleinen Karbolitblock mit den Abmessungen 20x40x80 mm.
15 mm von der Blockkante entfernt auf beiden Seiten ein 20 mm langes Ende bohren, den Spalt auf 9 mm erweitern, dann innen ein Gewinde bohren;
Er tritt 50 mm von der Achse des neuen Schlitzes zurück und bohrt einen weiteren in den flachen Teil des Werkstücks – im 90-Grad-Winkel zum vorherigen. Ein solcher Schlitz hat einen Durchmesser von 14 mm. In einer solchen Situation weitet der Mechaniker das Loch mit einer runden Raspel kräftig auf;
Schrauben Sie den Block auf den Stift – stellen Sie die gewünschte Höhe des Auges ein, ohne Befestigungsschrauben zu verwenden;
Sichert den Block auf beiden Seiten mit M10-Sechskantmuttern.
Verwendung austauschbarer Blöcke und Herstellung eines Wagens
Bei der Herstellung eines Schärfwagens führt der Maschinenbediener folgende Aktionen aus:
Verschweißt 30 cm M10-Gewindestangen mit einem glatten Stab mit einer Dicke von 10 mm;
Verwendet 2 massive Stangen 50x80 mm und die Dicke beträgt 20 mm. Bei allen Blöcken werden in der Mitte und oben 20 mm vom Rand zurückgezogen und dann ein Spalt von 10 mm Breite hergestellt;
Schrauben Sie eine Flügelmutter auf die Stange, dann eine große Unterlegscheibe und 2 Stangen, dann eine Mutter und eine Unterlegscheibe;
Klemmt rechteckige Schleifsteine zwischen die Steine oder stellt mehrere austauschbare Schleifsteine her.
Als Holzunterlage verwendet der Maschinenbediener ein Rechteckrohr aus einem Profil oder einem Stück Gesims, dessen Breite 50 mm beträgt;
Er schleift das flache Maschinenteil ab, reinigt es von Fett und klebt mit Super-Moment-Kleber Schleifpapierstreifen mit einer Körnung bis 1200er Körnung auf.
Das Schleifpapier sollte eine Stoffbasis haben, und auf einen der Blöcke müssen Sie einen Streifen Wildleder kleben, um die Klingen zu polieren.
Einfache selbstgebaute Maschine
Die gebräuchlichste Variante der Maschinenkonstruktion sind 2 Paar Holzlatten, die mit Schrauben aneinander befestigt werden. Der Maschinenbediener installiert zwischen solchen Teilen einen Block.
Der Hauptgrund für die Beliebtheit der NutzungHandbuch Eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen verschiedener Messer zeichnet sich durch ihre Stabilität aus. Während des Betriebs bewegt sich der Maschinenaufbau auf der Werkbank in keiner Weise.
Beim Fixieren des Blocks nutzt der Mechaniker Stützleisten, die sich zwischen den Holzelementen befinden.
Allerdings, z selbstgebaute Maschine hat folgende Nachteile:
Der Meister positioniert die Klinge manuell am Stein. Bei längerem Arbeiten fällt es schwer, den Überblick über den Schärfwinkel zu behalten;
Bei einer solchen Installation ist die Verwendung einer Befestigungseinheit erforderlich. Die Maschinenstruktur muss stabil sein, also muss sie fest auf der Werkbank montiert sein;
Während der Arbeit lockern sich die Verbindungen und die Position des Blocks ändert sich.
Ein weiterer Vorteil eines solchen Schemas ist die einfache Herstellung. Diese Maschinenkonstruktion wird am häufigsten beim Schärfen von Messern für Abricht- und Küchenmesser verwendet.
Holzlatten können unterschiedlich dick sein. Wenn Sie eine einfache Schärfmaschine selbst bauen, können Sie verschiedene verfügbare Komponenten verwenden.
Wenn Sie sich zunächst mit allen Nuancen der Fertigung befassen, müssen Sie sich thematische Videos ansehen, in denen detailliert beschrieben wird, wie man eine Maschine zu Hause herstellt.
Grüße, Samodelkins!
Heute möchte ich Ihnen zeigen, wie Sie aus den Materialien, die in fast jeder Werkstatt vorhanden sind (oder zumindest sein sollten), ein hervorragendes Gerät zum gleichmäßigen Schärfen von Messern herstellen können.
Ursprünglich wollte der Meister in China ein fertiges Gerät zum Schärfen von Messern kaufen (nämlich im Aliexpress-Onlineshop), aber er überlegte, warum er nicht versuchen sollte, einen solchen Schärfer selbst herzustellen. Außerdem sind die Preise für dieses Produkt von chinesischen Freunden recht hoch.
Für selbst gemacht Sie benötigen folgende Materialien und Werkzeuge:
1. Ordentlicher Vorstand;
2. Schleifpapier;
3. Schraubendreher;
4. Hammer;
5. Dicke Elektrode 1 Stück;
6. Stichsäge;
7. Ein Stück Laminat;
8. Schrauben und Muttern;
9. Holzgriff;
10. Sechskantschlüssel;
11. Fluorkunststoff oder Textolith (Glasfaser).
Kommen wir nun zur eigentlichen Herstellung des Spitzers.
Nehmen wir zunächst ein gewöhnliches Brett und schneiden ein Stück daraus aus. Anschließend müssen Sie den entstandenen Holzrohling bearbeiten, nämlich mit Schleifpapier schleifen.
Es dient als Basis für unser selbstgemachtes Schärfgerät.
Von der Größe her erhalten wir eine Länge von 26 cm, die Breite des Werkstücks beträgt 6,5 cm und die Höhe des Holzsockels beträgt 2 cm.
Sie müssen auch Löcher in dieses Brett bohren. Insgesamt wird dieser Teil des zukünftigen Produkts 6 haben durch Löcher. Wir bohren 2 Löcher für den Ständer selbst (mehr dazu später). In der Nähe bohren wir ein weiteres Loch mit kleinerem Durchmesser und auf der anderen Seite des Bretts bohren wir drei weitere Löcher, die zur Befestigung der Druckplatte dienen.
Setzen Sie Muttern in die gemachten Löcher ein.
In Zukunft können diese Muttern auf Leim gelegt werden, damit sie nicht herausfallen, aber im Moment scheint alles ziemlich fest zu sein.
Dann beginnen wir mit der Erstellung des Leitfadens selbst. Der Meister hat es aus einer gewöhnlichen dicken Elektrode gemacht. Es muss in zwei Hälften gebogen werden. Als nächstes schlug der Autor mit einem Hammer alles ab Oberteil und abgeschliffen. Übrigens können Sie auch mit einem gewöhnlichen Schraubendreher schleifen. Führen Sie dazu einfach die Elektrode in das Schraubendreherfutter ein und schleifen Sie das Produkt mit Schleifpapier in der Hand.
In diesem Stadium führen wir das resultierende Werkstück (Führungspfosten) von der Elektrode in diese beiden Löcher ein.
Wir fügen es nicht im rechten Winkel ein, sondern in einem leichten Winkel. Der Führungswinkel liegt irgendwo zwischen 65 und 70 Grad.
Alles sitzt ziemlich fest, aber um die Zuverlässigkeit unseres Designs zu erhöhen, wird es in Zukunft möglich sein, den Führungspfosten mit Epoxidkleber, einem anderen Kleber oder etwas anderem zu befestigen.
Aber vielleicht irrt sich der Meister und das ist kein Fluorkunststoff. Fluorkunststoff ist meist weiß und etwas rutschig. Höchstwahrscheinlich handelt es sich um Textolit oder Glasfaser. Aber im Wesentlichen ist es nicht so wichtig. Die Hauptsache ist, dass dieses Material ziemlich hart ist und sich nicht abnutzt.
Aus diesem Stück (Fluorkunststoff oder Nicht-Fluorkunststoff) hat der Autor eine Art Druckplatte herausgeschnitten. Er bohrte Löcher und kleine Aussparungen hinein, so dass die Kappen leicht in die Tiefe der Platte hineinragten.
Dann legen wir diesen Teller auf den zuvor hergestellten Holzsockel. Mit Schrauben befestigen.
Der Autor nahm die Zahnräder mit einem Inbusschlüssel. Der Meister hat es auch gemacht kleines Loch an der Basis des zukünftigen Messerschärfers, damit sich dieser Schlüssel immer in diesem Schärfer befindet.
Das Ganze ist festgeklemmt und sie (die Schrauben) sind auf der Platte eigentlich nicht sichtbar.
Aber hier hat der Meister die Senkarbeiten nicht durchgeführt, da der Schärfteil des Werkzeugs diese Schraube nicht berührt.
Als nächstes fertigte der Autor eine solche Platte aus demselben Fluorkunststoff an.
In dieser Platte habe ich 2 Löcher für die gleiche Sechskantschraube gemacht.
Als nächstes wird das Ganze hier platziert und mit Hilfe eines Lamms gepresst.
Dann fertigte der Meister eine solche Anleitung für die Schleifsteine an.
Die Länge der Führung beträgt 57 cm. Der Autor hat sie aus einer gewöhnlichen Stahlstange gefertigt. Habe es auch aufgeräumt. Und an einem der Enden habe ich diesen Griff angebracht (er sieht aus, als stamme er aus einer alten sowjetischen Akte).
Man kann diese Verbindung auch verstärken, indem man den Holzstiel der Feile auf den Leim legt, allerdings sitzt er hier recht fest und es fällt nichts heraus.
Bezüglich der Befestigung der Schleifsteine selbst. Der Autor nahm ein kleines Stück der Klammer, schnitt es ab und machte Löcher. Das Ergebnis waren solche Ecken, zwei identische.
Und hier habe ich eine Mutter mit Gewinde und eine Klemmschraube angebracht.
Der Meister installierte außerdem eine Feder an der Führung, so dass der Schleifsteinwechsel erfolgen konnte, ohne die Mutter mit der Klemmschraube abzuschrauben.
Die Schärfsteine selbst bzw. die Unterlage für diese Steine hat der Autor aus einem gewöhnlichen Stück Laminat gefertigt. Einfach in Streifen schneiden.
Die Breite der Streifen beträgt 2,5 cm und die Länge etwa 20 cm.
Die Laminatstücke haben bereits vorgefertigte Nuten, in die die Ecken des Führungsteils des Geräts passen.
Anschließend klebte der Autor das Schleifpapier mit auf die Laminatstücke doppelseitiges Klebeband und unterschrieben, welches wo ist. Und tatsächlich kam es so:
Das Ganze ist ganz einfach einzurichten. Mit der Nut des Laminats gelangen wir in eine Ecke der Führung und drücken mit Hilfe einer Feder mit der zweiten Ecke auf den Schärfstein.
Alle. Es fällt nirgends etwas heraus. Alles liegt flach und recht fest.
Fahren wir mit dem Zusammenbau unseres Geräts fort. Wir führen die Führung mit dem daran befestigten Schleifstein in das dafür vorbereitete Loch ein und Sie können sicher mit dem Schärfen des Messers beginnen.
Der Strich ist recht groß, da der Autor hier auf beiden Seiten eine kleine Fase entfernt hat.
Fast jeder Heimwerker Schneidwerkzeuge sind vorhanden. Mit der Zeit verlieren die Schneiden ihre frühere Schärfe und die Arbeit mit einem solchen Produkt wird unerträglich. Um dieses Problem zu lösen, gibt es zwei Möglichkeiten: Das Werkzeug schärfen lassen und dafür viel Geld bezahlen, oder man baut sich selbst ein Messerschärfgerät zusammen und schärft die Produkte selbst.
Ursachen für das Abstumpfen der Klinge
Das Abstumpfen der Klinge lässt sich wie folgt erklären. Beim Schneiden ist die Klinge winzigen Schleifpartikeln ausgesetzt, sei es Obst oder Gemüse. Die Schneide der Klinge nutzt sich nach und nach ab und das Messer wird stumpf. Ein weiterer Grund besteht darin, die Klinge beim Schneiden in einem bestimmten Winkel zu halten.
Einige Bereiche der Klinge unterliegen einer erhöhten Belastung und einem erhöhten Verschleiß.
Es gibt Messertypen, die man aufgrund der strukturierten Klingen nicht selbst schärfen kann. Außerdem können Messer aus Keramik nicht geschärft werden. Aber in der Regel ist die Qualität des Stahls in solchen Produkten hoch und sie werden selten stumpf. Es gibt eine Vielzahl von Messern von minderer Qualität, die sehr oft geschärft werden müssen. Wie die Praxis zeigt, löst das Schärfen bei schlechter Stahlqualität das Problem für eine Weile und die Klinge wird dann wieder stumpf.
Zum Schärfen von Messern benötigen Sie Schleifscheiben. Wenn es nicht möglich ist, fertige Kreise zu kaufen, können Sie diese auch selbst herstellen, indem Sie Holzklötze und Schleifpapier unterschiedlicher Körnung verwenden.
Der Standard-Schärfwinkel beträgt 20 – 30 Grad. Es ist ziemlich schwierig, den Winkel beim Schärfen beizubehalten, und deshalb ist es notwendig, einen einfachen Messerschärfer herzustellen, bei dem es nicht notwendig ist, ihn beizubehalten optimaler Winkel. Die Grundregel bei diesem Verfahren ist die Einhaltung eines genau vorgegebenen konstanten Winkels. Hier ist keine Kraft erforderlich. Hauptsache, Block und Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.
Grundlegende Fehler
Wie es auf den ersten Blick scheinen mag, ist das Schärfen einfach, aber wenn Sie tiefer in den Prozess selbst eintauchen, werden Sie es bemerken große Zahl verschiedene Nuancen. Die meisten Menschen machen beim Schärfen von Messern einfache Fehler, die zu einem ungleichmäßigen Schärfen oder einer Beschädigung des Messers führen. Häufige Fehler beim Schärfen:
- Die Schneide war nicht geschärft. Dadurch bilden sich an den Seiten kleine Grate, die die Klinge vorübergehend scharf machen und nach kurzer Zeit des Arbeitens mit dem Messer wieder stumpf werden. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie beide Kanten sorgfältig schärfen und dann beim Schärfen Schleifpapier oder eine Schleifscheibe mit unterschiedlicher Körnung verwenden.
- An der Spitze sind Farbe, Öl und Schmutz vorhanden. Unterm Strich vermischen sich beim Drehen Fett, Schmutz, Öl und andere Bestandteile mit Schleifmitteln und führen zu Kratzern und Mikrochips der Klinge. Nach einem solchen Schärfen wird die Klinge schnell stumpf.
- Druck spielt eine wichtige Rolle. Sie müssen sich eine einfache Regel merken: Die Schärfe hängt nicht von der aufgewendeten Kraft ab, sondern von der Dauer des Schärfens. Zu starker Druck führt zum Abplatzen von Mikropartikeln von der Klinge und zu einer schlechten Schärfung.
- Nicht richtige Wahl Winkel. Der Winkel kann je nach Stahlsorte und Verwendungszweck des Werkzeugs variieren. Bei Haushaltsküchenmessern beträgt sie 20 – 25 Grad. Bei anderen Sägeblatttypen, die hohen Belastungen standhalten und mit harten Materialien arbeiten müssen, beträgt der Winkel 40 Grad.
Durch das Befolgen einfacher, aber gleichzeitig angemessener Regeln beim Schärfen können Sie nicht nur Zeit sparen, sondern auch das Produkt nicht beschädigen.
Spitzer „Domik“
Ein gutes Werkzeug zum Schärfen von Messern. Trotz einfaches Design, der Anspitzer macht seinen Job gut. Dieses Design besteht aus einem rechteckigen Block, dessen Oberkante in Form gefertigt ist Satteldach. Der Neigungswinkel einer Fläche beträgt 20 - 25 Grad, was optimal ist. Das Produkt muss mit einer Klinge in der Nähe eines der Dachfirste installiert werden. Nehmen Sie dann eine Schleifscheibe oder einen Block mit Schmirgel und bewegen Sie es entlang einer horizontalen Linie. Dadurch wird ein konstanter Neigungswinkel gewährleistet, was zu einer gleichmäßigen Schärfung der Klinge führt.
es gibt auch komplexe Designs selbstgebaute Schärfmaschine. Für die Herstellung benötigen Sie folgende Materialien:
- Ein Stück Brett mit den Maßen 500x150x20 mm.
- Ein Metallstift mit einem Gewinde, der als Führung für die Stange dient.
- M8-Bolzen und Muttern sowie Holzschrauben.
- Klemmmuttern oder Flügelmuttern.
- Gewöhnliches PCB oder Plexiglas, das als Träger für das Messer und als eine Art beweglicher Rahmen dient.
- Benutzen Sie zur Befestigung des Messers einen Neodym-Magneten. Der übliche wird nicht funktionieren, da sein Abtrieb recht gering ist.
Das Brett muss gereinigt, bearbeitet und dann zu einem Rechteck geformt werden. Ein weiteres Brett sollte eine rechteckige Form haben, die als Ständer oder Stütze dient. Seine Höhe sollte so sein, dass die Neigung der Hauptplatine 20 Grad beträgt. Sie können sie mit Holzschrauben aneinander befestigen. Anschließend befestigen Sie die entstandene Struktur an der Werkbank oder schneiden vorab eine Tischplatte aus, an der einer der Bolzen befestigt wird. Nachdem Sie den Stift sicher an der Tischplatte befestigt haben, müssen Sie einen 200x100-Block nehmen und zwei Löcher darin bohren: eines für den Hauptstift, an dem der bewegliche Schlitten mit dem Spitzer befestigt wird, und das andere für den Stift an der Tischplatte befestigt.
Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Schlittens mit dem Spitzerhalter beginnen. Für den Stift, der den Schlitten hält, müssen Sie zwei Klammern aus Holz, Plexiglas oder Metall anfertigen. Bohren Sie Löcher in die Klammern, setzen Sie diese auf den Bolzen und befestigen Sie sie auf beiden Seiten mit Muttern. Der Schlitten dreht sich frei um seine Achse.
Der nächste Schritt besteht darin, einen Neodym-Magneten auf einer zuvor vorbereiteten Platte zu installieren. Darin muss eine Längsnut angebracht werden, damit das Stativ auf und ab bewegt werden kann. Bohren Sie ein Loch in die Mitte des Rahmens und setzen Sie eine Schraube mit einer Mutter ein, die wiederum auf die Platte drückt. Sie können einfach einen Neodym-Magneten an das Ende der Platte kleben, um das Messer zu halten.
Das selbstgebaute Gerät ist einsatzbereit. Es kann zum Schärfen von Meißeln und Hobeln verwendet werden.
Es ist zu beachten, dass das Schärfen ohne Wasser erfolgt, sodass das Schleifpapier oder die Schleifscheibe stark verschleißt. Diese Option eignet sich jedoch gut zum Schärfen von Messern und Werkzeugen zu Hause.
Selbstgemachtes Messer
Wenn der Bauernhof hat Schärfmaschine, es wird den Prozess einfacher machen, aber es gibt einen Umstand. Beim Schärfen auf einer Maschine ist es nahezu unmöglich, einen gleichmäßigen Druck auf das Messer auszuüben. Daher ist es möglich, eine Vorrichtung zum Schärfen von Messern herzustellen, die als Führung für die Klinge dient und einen gleichmäßigen Druck gewährleistet. Das Ergebnis ist ein einfacher, aber effektiver elektrischer Spitzer. Für die Herstellung benötigen Sie folgende Komponenten:
- Strahl.
- Vier Schrauben oder vier Stehbolzen mit M8-Gewinde.
- Vier Lämmer.
- Selbstschneidende Schrauben für Holz.
Gegenüber dem elektrischen Spitzer ist eine Führung angebracht, entlang derer sich der Schieber bewegt. Die Führung selbst kann an der Werkbank befestigt werden oder es kann ein vorgefertigter Rahmen angefertigt werden. Es muss mobil sein. Dazu können Sie eine Längsnut in den Rahmen schneiden und das Stativ mit zwei Bolzen befestigen. Nehmen Sie dann zwei Stangen, bohren Sie Löcher an den Seiten, setzen Sie Bolzen ein und ziehen Sie diese auf beiden Seiten mit Schrauben fest. Der nächste Schritt ist die Halterung, auf der das Schneidprodukt ruht. Dies kann mit kleinen Holzstücken erfolgen, die an den Seiten des fahrenden Wagens befestigt werden sollten.
Danach können Sie mit dem Schärfen beginnen. Stellen Sie den beweglichen Schlitten auf die gewünschte Höhe ein und klemmen Sie ihn mit den Rändelschrauben fest. Bewegen Sie das Stativ selbst auf den erforderlichen Abstand, befestigen Sie es sicher und schärfen Sie das Produkt, indem Sie das Messer entlang der Seitenführungen bewegen.
Spitzer LM
Wenn Sie in Zukunft vorhaben, Werkzeuge in großen Mengen professionell zu schärfen, können Sie einen Schärfer namens Lansky-Metabo herstellen. Vorrichtungszeichnungen zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen sieht so aus:
Wenn das Produkt mit dem Wurzelteil in die Klemmen eingespannt wird, ist der Schärfwinkel am größten. Ein Messer mit diesem Winkel kann als „Hackmesser“ und zur Bearbeitung von Hartholz verwendet werden. Sie können Messer auch ganz einfach mit einem Abrichthobel schärfen. Messerklemmen können aus Winkeleisen oder Holz hergestellt werden. Der Nachteil dieser Konstruktion ist die Komplexität der Montage und die große Anzahl von Teilen.
Wenn es nicht möglich ist, ein komplexes Werkzeug zum Schärfen von Messern zusammenzubauen, können Sie mit improvisierten Mitteln auskommen und manuelle Messerschärfer herstellen. Ein einfacher Spitzer kann aus einem Eckrahmen hergestellt werden, in den ein Prüfstein montiert wird.
Wenn Sie dem Schärfer einen Gleitschlitten hinzufügen, müssen Sie das Messer nicht in einem bestimmten Winkel halten, was sich wiederum positiv auf das Schärfen der Klinge auswirkt. Um einen beweglichen Wagen herzustellen, benötigen Sie einen Block dreieckige Form und ein Magnet. Am besten verwenden Sie einen Neodym-Magneten, mit dem Sie das Messer anziehen und sicher fixieren können. Wenn ein solcher Magnet nicht vorhanden ist, können Sie Komponenten von der HDD (Festplatte) nehmen.
Bevor Sie ein Messer oder ein anderes Produkt zum Schärfen geben, sollten Sie sich mit dem Material vertraut machen, das Ihnen nicht nur dabei hilft, einen Schärfer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sondern auch eine gewisse Menge zu sparen. Der Hauptaspekt besteht darin, zusätzliche Erfahrungen zu sammeln, die in der Zukunft nützlich sein werden.
Die Messerschärfmaschine ist notwendiges Werkzeug im Alltag, bei der Arbeit oder in Werkstätten. Sie werden zum Schärfen der Schneidelemente verschiedener Geräte verwendet – Haarscheren, Hobel, Chef's Choice-Küchenmesser, Schneidwerkzeuge usw. Je nach Verwendungszweck und technische Eigenschaften, existieren verschiedene Typen Werkzeugmaschinen
Foto der Schärfmaschine
Alle Maschinen zum Schärfen von Werkzeugen sind in zwei Gruppen unterteilt:
- Universal;
- Speziell (spezialisiert).
- Mit einer Universalmaschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen können Sie verschiedene Schneid-, Schneid- und Hobelmesser bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein elektrisches Gerät, das mit einem Paar Schleifwerkzeugen ausgestattet ist. Ihre Rolle spielen Bänder, Disketten, Platten oder eine Kombination verschiedener Gerätetypen.
- Spezialisierte Arbeit mit bestimmten Typen Schneidwerkzeuge Daher können sie nicht gleichzeitig zur Bearbeitung eines Hobels oder von Chef’s Choice-Werkzeugen verwendet werden.
Spezialmaschinen sind gefragt:
- Scheren und Messer. Der Schärfwinkel ist optimal, um solchen Produkten die nötige Schärfe zu verleihen. Die Produkte werden der Schleifscheibe unter Beachtung des festgelegten Winkels zugeführt.;
- Bohrer. Hierbei handelt es sich um Einheiten, die es Bohrern ermöglichen, ihre frühere Schneidfähigkeit wiederherzustellen;
- Ich habe Ketten getrunken. Die Ketten der Elektro- oder Benzinsägen müssen ebenfalls geschärft werden. Hier ist ein anderer Blickwinkel erforderlich;
- Graveure. Diese Maschinen verwenden eine Kombination aus Schleifscheiben und Gravieraufsätzen. Sie können an einem solchen Gerät nicht länger als 30 Minuten ohne Pausen arbeiten.
Achten Sie bei der Auswahl einer Maschine für Kreismesser auf die Geräteleistung. In dieser Komponente werden Maschinen in zwei Typen unterteilt.
- Haushalt. Auf einem Haushaltsschärfgerät für selbstgemacht, darf die Betriebsdauer ohne Unterbrechung 20 Minuten nicht überschreiten. Elektrischer Antrieb ermöglicht Schleifarbeiten im kleinen Maßstab. Haushaltsmodelle sind mit einer kleinen Liste von Elementen ausgestattet und hinsichtlich der Optionen dürftig.
- Professional. Eine Kategorie teurer Maschinen, die einen ganzen Tag lang ohne Pause arbeiten können. Die elektrische Einheit umfasst einen Geschwindigkeitsschalter und eine Reihe von Zusatzgeräten. Wichtiges Merkmal liegt darin, dass man mit Hilfe von Komponenten den gewünschten Drehwinkel des Messers einstellen kann.
Gerätefunktionen
Wenn Sie eine Maschine für Flachmesser kaufen oder planen, das Gerät selbst zusammenzubauen, sollten Sie sich unbedingt über die Konstruktionsmerkmale des Geräts informieren.
- Das Hauptelement der Maschine ist ein Elektromotor.
- Ein anderer wichtiger Bestandteil- das ist die Basis.
- Die auf Beinen montierte Struktur verfügt über spezielle Befestigungen und eine Arbeitsplatte.
- Auf beiden Seiten des Elektromotors sind Schleifelemente angebracht. Sie liegen parallel zueinander.
- Schleifscheiben und -bänder können unterschiedliche Körnungen aufweisen. Einige ermöglichen ein grobes Schärfen, während feinkörnige für die endgültige Endbearbeitung der Oberfläche sorgen.
- Ein Elektromotor ist fast immer asynchron. Dies liegt an seinem leisen Betrieb und der hohen Rotationsgeschwindigkeit.
- Durchmesser Schleifscheibe- 100-250 Millimeter mit einer Dicke von 15-32 Millimetern.
- Oftmals ist ein Teil der Schleifeinheit mit einem Gehäuse abgedeckt, um den Bediener vor Spänen zu schützen.
- Die Stützen für die Stützen der zu bearbeitenden Werkzeuge können sich dem Schleifelement nähern oder von ihm entfernen und dadurch den Schärfwinkel verändern.
- Schutzgitter sind das Vorrecht professioneller Maschinen. Dieses Element ist bei Haushaltsmodellen selten zu finden. Der Bildschirm ist eine transparente Platte aus Kunststoff.
- Alle Tasten und Bedienelemente befinden sich am Maschinenkörper. Wenn Sie die Maschine selbst bedienen müssen, achten Sie unbedingt darauf, dass die Steuerung speziell für Ihren Fall einfach zu bedienen ist.
Spezifikationen
Die Herstellung von Schärfgeräten ist eine komplexe Aufgabe. Daher ist es besser, die richtige Wahl für ein fertiges Gerät zu treffen, als die Feinheiten der Herstellung selbst zu erlernen. Um sicherzustellen, dass ein Haushalts- oder Profi-Schärfgerät für Scheren, Cuttermesser, Hobel und Hobelwerkzeuge Ihren Erwartungen entspricht, achten Sie auf Folgendes:
- Leistung. Elektrisch Schärfmaschine kann eine Leistung von 350-1000 W haben. Wenn es nicht professionell ist, aber Heimmaschine Wählen Sie einfach die Option, bei der der Elektromotor 500–800 W leistet. Leistungsstärkere Modelle verbrauchen viel Strom und das Drehergebnis ändert sich in keiner Weise. Gleichzeitig, geringe Leistung Es wird nicht ausreichen, wenn es sich um eine professionelle Maschine handelt. Ein professioneller Schärfer wählt Geräte mit einer Leistung von 750-1000 W;
- Ernährung. Sie müssen nicht selbst ein Drehstromnetz installieren, da Tischschärfgeräte über ein normales 220-V-Haushaltsnetz mit Strom versorgt werden;
- Rotationsgeschwindigkeit. Um ein qualitativ hochwertiges Schärfen von Hobel-, Cutter-, Küchenmessern, Hobelmessern und Scheren zu gewährleisten, sollten Sie den passenden Geschwindigkeitsmodus für die Schleifscheibe wählen. Selbstgebautes Instrument kann wie eine Haushaltsmaschine eine Frequenz von bis zu 1000 Umdrehungen haben. Ein professionelles Werkzeug muss über eine Funktion zur Steuerung der Drehzahl verfügen, da jeder Werkzeugtyp und jede Stahlsorte ihre eigenen Anforderungen an die Schärfeigenschaften hat.
- Schleifrad. Ein professioneller Schleifer weiß, dass die Schleifscheibe dabei eine der wichtigsten Rollen spielt hochwertige Verarbeitung Messer Heimmaschinen können Räder mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm verwenden. Handelt es sich um eine professionelle Maschine, wird der Schleifscheibensatz individuell nach den Eigenschaften und der Spezialisierung des Meisters ausgewählt;
- Scheibenmontagedurchmesser. Wenn Sie die falsche Wahl treffen, passt das Schärfgerät einfach nicht oder hängt lose an der Montageeinheit. Prüfen Sie daher vor dem Kauf einer neuen Scheibe unbedingt, welchen Aufnahmedurchmesser Ihre Maschine hat;
- Abmessungen, Gewicht. Desktop-Geräte sind recht kompakt. Aber professionelles Werkzeug größer und schwerer, da es mit hergestellt wird hochwertige Materialien, eine größere Auswahl an Komponenten. Die Hauptmasse wird von einem Elektromotor erzeugt. Es gibt auch ein manuelles Schärfwerkzeug, dessen Fähigkeiten jedoch viel geringer sind.
Lesen Sie beim Kauf einer Schärfmaschine für Flachmesser, Scherwerkzeuge, Hobelmesser oder Chef’s Choice-Produkte sorgfältig die Werksdokumentation und Bedienungsanleitung.
Die Herstellung von Elektrowerkzeugen ist eine komplexe Aufgabe. Anhand von Videoanleitungen gelingt es vielen, eine, wenn nicht professionelle, so doch haushaltsnahe Maschine zu bauen. Die gleichen Messer von Chef's Choice erfordern sorgfältige Pflege. Sie können es schärfen, wenn Sie alle festgelegten Regeln befolgen.
Der Bau einer eigenen Maschine ist ein dringendes Problem. Aber anstatt es selbst zu machen, ist es besser, eine professionelle Maschine zu kaufen. Damit sind Ihre Messer immer in einwandfreiem Zustand. Der geschätzte Preis liegt bei 30.000 Rubel.
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