Dabei Reparaturarbeiten Mit meinen eigenen Händen bin ich mehr als einmal auf die Herstellung von Gips gestoßen. Jeder weiß, dass es zum Ausführen verwendet wird Vorarbeiten wenn es darum geht, Risse auszubessern und vorhandene Unebenheiten darunter auszugleichen weitere Veredelung. Darüber hinaus kann Gips als verwendet werden Abschluss zur Außendämmung eines Hauses mit Polystyrolschaum. Heute möchte ich darüber sprechen Mörtel, seine Zusammensetzung und Zubereitung mit eigenen Händen.

Löschkalk

Bindende Füllstoffe

Bevor Sie eine Lösung finden, müssen Sie nicht nur ihre Lösung kennen technische Spezifikationen, sondern auch die Proportionen, mit denen Sie mit Ihren eigenen Händen kneten. Da Zusatzstoffe adstringierend wirken und zur Festigung der fertigen Beschichtung dienen, beginne ich damit:

1. Gips – daraus wird ein Kalk-Gips-Mörtel hergestellt, der sich hervorragend zum Verputzen von Stein- oder Holzoberflächen eignet. Beim Mischen ist es wichtig, es nicht zu machen große Zahl Material, da es sehr schnell verbraucht werden muss. Die durchschnittliche Aushärtegeschwindigkeit dieser Mischung beträgt 10 Minuten.
2. Zement – ​​da er in Lösung vorliegt, ist es möglich, Gips für Außenprozesse oder in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu verwenden. Kalkzementmörtel eignet sich hervorragend für Renovierungsarbeiten im Innen- und Außenbereich des Hauses
3. Ton – sehr selten zusammen mit Kalk verwendet; die Verwendung einer Lösung auf dieser Basis ist notwendig, um die vorherigen Schichten, die aus natürlichem Ton bestehen, zu verstärken
4. Sand – diese Zusammensetzung ist am häufigsten. Wenn etwas Flusssand in der Lösung enthalten ist, sollte dieser vor der Verwendung gewaschen werden. Dabei wird der Bruchsand gesiebt

Übrigens kann Kalkmörtel neben den oben genannten Komponenten verschiedene Katalysatoren oder Weichmacher enthalten, die den Aushärtungsprozess beschleunigen. Über Letzteres werde ich etwas später sprechen.

Vorteile der Kalkmischung

Kalkmörtel vorbereiten

Bevor ich anfing, mit Kalkmörtel zu arbeiten, beschloss ich, mich über alle Vorteile und Nachteile dieses Mörtels zu informieren. Daher war ich, als ich es mit meinen eigenen Händen vorbereitete, vollständig bewaffnet. Schauen wir uns die Vorteile dieses Materials an:

• Die Elastizität des Materials vereinfacht den Arbeitsprozess und der Putz verfügt über feuerbeständige Eigenschaften
• Umweltfreundlich, wenn abgedeckt Holzoberflächen und die Wände werden vor Nagetieren und Insekten geschützt
• Keine Anzeichen von Schimmel oder Mehltau
• Werden mehrere Schichten aufgetragen, haften diese fest aneinander
• Mikrorisse treten nicht auf

Kalkmörtel hat wenige Nachteile, der wichtigste davon ist der lange Trocknungsprozess, der Zement- und Sandputz deutlich unterlegen ist. Außerdem kann das Material anfangen zu schwimmen. Um diesen Mangel zu beseitigen, sollten Sie warten, bis die erste Schicht vollständig getrocknet ist, und erst dann mit dem Auftragen der nächsten Schichten beginnen.

Wichtig! Bei der Herstellung von Kalkmörtel wählen Sie die Zusammensetzung entsprechend den gewünschten Zielen. Auch bei Kalkmörtel sind die Mengenverhältnisse in Abhängigkeit von den Bestandteilen des zukünftigen Putzes zu beachten.

Vorbereitung

Kalkmörtel

Vorbereitung

Kalkmörtel

Kalkmörtel besteht aus Kalk und Sand, deren Anteile 1:2, 1:3, 1:4 und 1:5 betragen können. Es ist die Kalkkonzentration, die diese Proportionen beeinflusst, und wenn sich herausstellt, dass die Mischung zu fett ist, fügen Sie sie nach und nach hinzu benötigte Menge Sand. Wenn die Mischung hingegen zu flüssig ist, sollten Sie Limette hinzufügen.

Wichtig! Zur Herstellung der Lösung muss gelöschter Kalk verwendet werden.

Der erste Schritt besteht darin, den Limettenteig zu erhalten. Nehmen Sie dazu einen Behälter (es ist wichtig, dass er nicht aus Kunststoff oder Metall besteht), gießen Sie die trockene Mischung hinein und füllen Sie ihn dann mit erhitztem Wasser. Als nächstes sollte der Behälter fest verschlossen werden, da sonst während der Reaktion alles in verschiedene Richtungen auseinanderfliegt. Am Ende des Kochens bilden sich 2 Flüssigkeiten – die weiße muss abgelassen werden und die dicke Flüssigkeit muss einen Tag lang zum weiteren Eindicken stehen bleiben. Das Sieben des Sandes erfolgt mit einem Sieb mit Zellen von 3*3 oder 5*5 mm. Sand und Wasser werden portionsweise zum bestehenden Teig gegeben und gut vermischt. Als Ergebnis erhalten wir eine Kalkmasse mit normalem Fettgehalt und der für die Arbeit notwendigen Konsistenz.

Zementmörtel

DIY Kalkmörtel

Besonders beliebt ist Mauerwerk zum Selberkochen. Zementmörtel. Wenn Sie die Proportionen herausfinden müssen, sollten Sie auf die Markierungen achten – das ist das Verhältnis von Sand und Zement. Schauen wir uns das Ganze am Beispiel einer kleinen Tabelle genauer an:

Stärkegrad	Anteile der Zutaten in der Zusammensetzung			Druckfestigkeit MPa
	Zement	Kalk	Sand
M-50	1	0,5	4,5-4	5
M-75	1	0,32	4	8
M-100	1	0-0,25	3-3,5	10
M-150	1	0	1,5-2	12,8
M-200	1	0	1-1,1	15

Schauen wir uns die einzelnen Marken etwas genauer an:

• M-50 – besteht aus Kalk und Zement und wird für Flachbauten verwendet, da es keine hohen Festigkeitseigenschaften aufweist. Zum Verfugen unebener Flächen wird am häufigsten Fertigmörtel verwendet
• M-75 – geeignet für Maurerarbeiten im Innenbereich sowie für Putz- und Nivellierungsarbeiten
• Die Mischungsklasse 100 ist eine der beliebtesten Mischungen, da sie sowohl für Arbeiten im Freien als auch für verwendet werden kann interne Prozesse. Wenn der Zusammensetzung ein Weichmacher zugesetzt wird, kann das Material zum Verputzen von Außenwänden verwendet werden.
• M-150 ist eine gefragte Mischung, die für verwendet wird komplexe Konstruktion, also für mehrstöckige Gebäude. Sorte 150 wird im Estrichverfahren und auch für Fundamente eingesetzt. M-150 ist beständig gegen niedrige Temperaturen
• M-200 – Mauerwerk kann einer solchen Lösung standhalten hohe Temperaturen. Das Material ist hitzebeständig und wird nicht nass

Ein wenig über Weichmacher

Machen Sie Ihren eigenen Kalkmörtel

Wer noch nicht mit Weichmachern in Berührung gekommen ist, sollte sich sofort daran erinnern, wofür er verwendet wird. Für Zementmörtel oder Beton ist ein Weichmacher erforderlich, um deren Fließfähigkeit und Duktilität zu erhöhen. Letztendlich führt die Verbesserung dieser Indikatoren zu einer Erhöhung der Festigkeit der bereits ausgehärteten Beschichtung.

Wenn Sie sich entscheiden, Ihrer Lösung einen Weichmacher hinzuzufügen, sollten Sie wissen, dass die Dosierung je nach Hersteller variieren kann. Der durchschnittliche Prozentsatz beträgt 0,5-1 %; in Kilogramm umgerechnet ist es notwendig, pro 100 kg Zement 0,5 bis 1 kg Weichmacher zuzusetzen.

Putz-Zement-Kalk-Sand-Gemisch.

Bei Bauarbeiten wird es sehr häufig verwendet Zement-Kalk-Verputz Sandmischung für Ziegel, Beton und Holzwände. Und obwohl die Beliebtheit von Gipsputzmischungen enorm ist, entscheiden sich viele Kunden zum Verputzen immer noch für Zement-Kalk-Mörtel. Kalkzementmörtel zum Verputzen von Wänden hat viele positive Eigenschaften, sein Hauptvorteil ist jedoch sein relativ niedriger Preis. Dieses Material ist flexibel und zudem sehr langlebig. Zement-Kalk-Putz hat eine hervorragende Haftung auf der Oberfläche und wird üblicherweise zur Endbearbeitung verwendet Innenwände Räumlichkeiten mit hohe Luftfeuchtigkeit.

Zement-Kalk-Mörtelzusammensetzung.

IN Zusammensetzung von Zement-Kalk-Mörtel besteht aus drei Komponenten: Bindemittel (Zement und Kalk), Füllstoff (Sand) und Wasser. Um die Lösung herzustellen, benötigen Sie frischen Zement der Güteklasse 400 oder 500. Wenn Zement über einen längeren Zeitraum unter nicht idealen Bedingungen gelagert wird, nimmt die Qualität des Zements ab und die Eigenschaften verschlechtern sich entsprechend. Nach einem Monat solcher Lagerung wird aus der Sorte M 500 M 450, und in sechs Monaten kann der Zement ein Viertel seiner Eigenschaften verlieren.

Fluss- oder Bruchsand muss durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 3-5 mm gesiebt werden. Zur Herstellung von Gips wird üblicherweise Bruchsand verwendet, da dieser eine geringe Menge enthält und die Lösung daher etwas weicher und plastischer ist. Um die Plastizität zu erhöhen, können Sie außerdem PVA-Kleber (0,5 Liter pro 20 Liter Lösung), Flüssigseife (ca. 0,2 Liter pro 20 Liter Lösung) oder Weichmacher hinzufügen.

Wenn der Kalk nicht gelöscht ist, muss er gelöscht werden. Kalk wird in ein Fass gegossen und mit Wasser gefüllt. Dabei sind grundlegende Sicherheitsregeln zu beachten und zum Schutz Schutzbrillen und Handschuhe zu verwenden, da er aufgrund einer chemischen Reaktion freigesetzt wird riesige Menge Hitze.

Anteile von Zement-Kalk-Mörtel.

Die Anteile für das Verputzen mit Kalkzementmörtel bei der Herstellung unterscheiden sich je nach konkreter Konstruktion Abschlussarbeiten Ah, es ist geplant, dieses Material zu verwenden. Eine der gebräuchlichsten Möglichkeiten, Wände mit Putz zu veredeln: 1:1:6 oder 1:2:9 (ein Teil Zement: ein Teil Kalkmilch: sechs Teile Sand).

Verbrauch von Zement-Kalk-Putz pro 1 m2

Der Verbrauch an Kalkzementputz pro 1 m2 bei einer Schichtdicke von 5 mm beträgt ca. 7 kg. Nach Volumen, Lösungsverbrauch pro 1 m². Meter bei einer Schichtdicke von 5 mm beträgt ca. 5-6 Liter oder 0,005-0,006 m3. Es wird empfohlen, eine Schichtdicke von 5 mm bis 30 mm aufzutragen. In der Praxis wird 1 Sack Zement mit einem Gewicht von 50 kg benötigt. und 40 kg. gelöschter Kalk, 550 kg Sand und 100 Liter Wasser. Bei richtige Vorbereitung Putzmischung aus Kalk-Zement-Mörtel erreicht werden hochwertige Verarbeitung Wände und reduzieren mehrmals

GOST 28013-98

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

GEBÄUDE-LÖSUNGEN

Allgemeine technische Bedingungen

ZWISCHENSTAATLICHE WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNISCHE KOMMISSION
ÜBER STANDARDISIERUNG, TECHNISCHE VORSCHRIFTEN
UND ZERTIFIZIERUNG IM BAU (MNTKS)

Moskau

Vorwort

1 ENTWICKELT vom State Central Research and Design Institute of Complex Problems Gebäudestrukturen und nach ihnen benannte Gebäude. V.A. Kucherenko (TsNIISK benannt nach V.A. Kucherenko), Forschungs-, Design- und Technologieinstitut für Beton und Stahlbeton (NIIZhB), unter Beteiligung von JSC „Pilot Plant of Dry Mixes“ und JSC „Rosconitstroy“ der Russischen Föderation

EINGEFÜHRT vom Staatlichen Baukomitee Russlands

2 ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 12. November 1998.

Staatsname	Name des Körpers öffentliche Verwaltung Konstruktion
Republik Armenien	Ministerium für Stadtentwicklung der Republik Armenien
Republik Kasachstan	Ausschuss für Wohnungs- und Baupolitik im Ministerium für Energie, Industrie und Handel der Republik Kasachstan
Kirgisische Republik	Staatliche Aufsichtsbehörde für Architektur und Bauwesen der Regierung der Kirgisischen Republik
Republik Moldau	Ministerium für territoriale Entwicklung, Bauwesen und kommunale Dienstleistungen der Republik Moldau
Russische Föderation	Gosstroy von Russland
Republik Tadschikistan	Staatlicher Bauausschuss der Republik Tadschikistan
Republik Usbekistan	Staatliches Komitee für Architektur und Bauwesen der Republik Usbekistan

3 STATT GOST 28013-89

4 trat am 1. Juli 1999 in Kraft als Landesstandard Russische Föderation durch Dekret des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 29. Dezember 1998 Nr. 30

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

GEBÄUDE-LÖSUNGEN

Allgemeine technische Bedingungen

MÖRTEL

Allgemeine Spezifikationen

Datum der Einführung: 01.07.1999

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Mörtel mit mineralischen Bindemitteln, die für Mauerwerke und den Einbau von Bauwerken beim Bau von Gebäuden und Bauwerken sowie für deren Befestigung verwendet werden gegenüberstehenden Produkten, Gips.

Die Norm gilt nicht für Sonderlösungen (hitzebeständig, chemikalienbeständig, feuerbeständig, hitze- und wasserdicht, verfugbar, dekorativ, zugfest usw.).

Die in , , und dieser Norm festgelegten Anforderungen sind verbindlich.

2 Normative Verweise

Die in dieser Norm verwendeten normativen Dokumente sind in angegeben.

3 Klassifizierung

3.1 Baumörtel werden klassifiziert nach:

Hauptzweck;

Das verwendete Bindemittel;

Mittlere Dichte.

3.1.1 Entsprechend ihrem Hauptzweck werden Lösungen unterteilt in:

Mauerwerk (einschließlich für Installationsarbeiten);

Gegenüber;

Verputzen.

3.1.2 Nach den verwendeten Bindemitteln werden Lösungen unterteilt in:

Einfach (auf einer Art Bindemittel);

Komplex (auf gemischten Bindemitteln).

3.1.3 Basierend auf der durchschnittlichen Dichte werden Lösungen unterteilt in:

Schwer;

Lunge.

Ein Beispiel für ein Symbol für einen Schwermörtel, gebrauchsfertig, Mauerwerk, auf Kalk-Gips-Bindemittel, Festigkeitsklasse M100, Mobilität - P bis 2:

Mauermörtel, Kalk-Gips, M100, P k 2, GOST 28013-98.

Für Trockenmörtelmischung, leicht, Putz, auf einem Zementbindemittel, Güteklasse M50 in Festigkeit und Beweglichkeit - P bis 3, mittlere Dichte D 900:

Trockenmörtelputzmischung, Zement, M50, P k 3, D900, GOST 28013-98.

4 Allgemeine technische Anforderungen

4.1 Baumörtel werden gemäß den Anforderungen dieser Norm nach den vom Hersteller genehmigten technischen Regeln hergestellt.

4.2 Mörteleigenschaften umfassen die Eigenschaften von Mörtelmischungen und Festmörtel.

4.2.1 Grundlegende Eigenschaften von Mörtelmischungen:

Mobilität;

Wasserspeicherkapazität;

Delaminierung;

Anwendungstemperatur;

Mittlere Dichte;

Luftfeuchtigkeit (für Trockenmörtelmischungen).

4.2.2 Grundeigenschaften der ausgehärteten Lösung:

Druckfestigkeit;

Frostbeständigkeit;

Mittlere Dichte.

Bei Bedarf können weitere installiert werden

Mobilitätsnorm für das Eintauchen des Kegels, cm

Von 1 bis 4 inkl.

4.4 Das Wasserhaltevermögen von Mörtelmischungen muss mindestens 90 %, bei tonhaltigen Lösungen mindestens 93 % betragen.

4.5 Die Schichtungseigenschaften frisch zubereiteter Mischungen sollten 10 % nicht überschreiten.

4.6 Die Mörtelmischung sollte nicht mehr als 20 % der Zementmasse Flugasche enthalten.

4.7 Die Temperatur von Mörtelmischungen zum Zeitpunkt der Verwendung sollte betragen:

a) Mauermörtel für Außenarbeiten – gemäß den Anweisungen;

b) Verblendmörtel für die Verblendung mit glasierten Fliesen Mindesttemperatur Außenluft, °C, nicht weniger als:

ab 5................................................................ ..... ................................... 15;

c) Putzlösungen bei einer Mindestaußentemperatur, °C, nicht weniger als:

von 0 bis 5................................................ .................................................... 15

ab 5................................................................ ..... .................................... 10.

Tabelle 2

	Temperatur der Mörtelmischung, °C, nicht weniger
	Mauerwerksmaterial
	bei Windgeschwindigkeit, m/s
Bis minus 10
Von minus 10 bis minus 20
Unter minus 20
Notiz - Bei Mauermörtelmischungen sollte bei Montagearbeiten die Temperatur der Mischung um 10 °C höher sein als in der Tabelle angegeben

4.8 Der Feuchtigkeitsgehalt von Trockenmörtelmischungen sollte 0,1 Gew.-% nicht überschreiten.

4.9 Die genormten Qualitätsindikatoren des ausgehärteten Mörtels sind im Bemessungsalter sicherzustellen.

Für das Designalter der Lösung, sofern nicht anders angegeben Projektdokumentation, sollte bei Lösungen auf Basis aller Bindemittelarten, außer Gips und gipshaltigen, 28 Tage lang eingenommen werden.

Das Bemessungsalter für Lösungen auf Basis von Gips und gipshaltigen Bindemitteln beträgt 7 Tage.

4.10 Die Druckfestigkeit von Mörteln im Entwurfsalter wird durch die folgenden Klassen charakterisiert: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Die Druckfestigkeitsklasse wird für alle Mörtelarten zugewiesen und kontrolliert.

4.11 Die Frostbeständigkeit von Lösungen wird durch Noten charakterisiert.

Für Lösungen wurden folgende Frostbeständigkeitsgrade festgelegt: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Für Mörtel der Druckfestigkeitsklassen M4 und M10 sowie für Mörtel, die ohne Verwendung hydraulischer Bindemittel hergestellt werden, werden Frostwiderstandsgrade nicht zugewiesen oder kontrolliert.

4.12 Durchschnittliche Dichte, D , ausgehärtete Lösungen im Auslegungsalter sollten kg/m 3 betragen

Schwere Lösungen................................................. ................................... 1500 oder mehr

Lichtlösungen................................................. ... .................................... weniger als 1500.

Der normalisierte Wert der durchschnittlichen Lösungsdichte wird vom Verbraucher entsprechend dem Arbeitsprojekt festgelegt.

4.13 Eine Abweichung der durchschnittlichen Dichte der Lösung in Richtung einer Erhöhung ist nicht mehr als 10 % von der im Entwurf festgelegten Dichte zulässig.

4.14 Anforderungen an Materialien zur Vorbereitung Mörser

4.14.1 Materialien, die zur Herstellung von Mörtel verwendet werden, müssen den Anforderungen der Normen oder entsprechen technische Spezifikationen für diese Materialien sowie die Anforderungen dieser Norm.

Gipsbindemittel nach GOST 125;

Baukalk nach GOST 9179;

Portlandzement und Portlandhüttenzement nach GOST 10178;

Puzzolanische und sulfatbeständige Zemente gemäß GOST 22266;

Zemente für Mörtel nach GOST 25328;

Asche- und Hüttensand nach GOST 25592;

Sand aus Wärmekraftwerksschlacke nach GOST 26644;

Sand aus Eisen- und Nichteisenmetallurgieschlacken für Beton gemäß GOST 5578.

4.14.8 Die größte Korngröße des Füllstoffs sollte, mm, nicht größer sein als:

Mauerwerk (ausgenommen Bruchsteinmauerwerk) ............................................ ........ ......................... 2.5

Bruchsteinmauerwerk................................................ .................................................... ......... ....... 5,00

Putz (mit Ausnahme der Deckschicht)............................................ ...... ................. 2.5

Putzdeckschicht............................................................ ..... ........................ 1,25

Gegenüber ................................................. .................................................... .......... ...... 1,25

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1)

4.14.9 Beim Erhitzen von Gesteinskörnungen sollte deren Temperatur je nach verwendetem Bindemittel nicht höher sein, °C, bei Verwendung von:

Zementbindemittel................................................. ... ........................................ 60

Zement-Kalk-, Zement-Ton- und Tonbindemittel....... 40

Kalk, Lehm-Kalk, Gips und Kalk-Gips

Ordner………………………………………………………………………………... 20.

4.14.10 Der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in Zuschlagstoffen sollte die Anforderungen von GOST 26633 für Feinzuschlagstoffe nicht überschreiten.

4.14.11 Spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide A eff von Materialien, die zur Herstellung von Mörtelmischungen verwendet werden, sollte die Grenzwerte je nach Anwendungsbereich von Mörtelmischungen gemäß GOST 30108 nicht überschreiten.

4.14.12 Chemische Zusatzstoffe müssen den Anforderungen von GOST 24211 entsprechen.

Zusatzstoffe werden in gebrauchsfertige Mörtelmischungen in Form von wässrigen Lösungen oder wässrigen Suspensionen eingebracht, in Trockenmörtelmischungen in Form von wasserlöslichen Pulvern oder Granulaten.

4.14.13 Wasser zum Mischen von Mörtelmischungen und zur Herstellung von Zusatzstoffen wird gemäß GOST 23732 verwendet.

4.14.14 Ausgangsstoffe in loser Schüttung für Mörtelmischungen werden nach Gewicht dosiert, flüssige Komponenten werden nach Gewicht oder Volumen dosiert.

Der Dosierungsfehler sollte nicht größer sein als z Bindematerialien, Wasser und Zusatzstoffe ±1 %, Füllstoffe ±2 %.

Bei Mörtelmischanlagen mit einer Leistung bis 5 m 3 /h ist eine volumetrische Dosierung aller Materialien mit gleichen Fehlern zulässig.

4.15 Kennzeichnung, Verpackung

4.15.1 Trockenmörtelmischungen werden in Beuteln aus verpackt Polyethylenfolie nach GOST 10354 mit einem Gewicht bis 8 kg oder Papiertüten nach GOST 2226 mit einem Gewicht bis 50 kg.

4.15.2 Verpackte Trockenmörtelmischungen sollten auf jeder Verpackung gekennzeichnet sein. Die Markierungen müssen mit unauslöschlicher Farbe deutlich auf der Verpackung angebracht werden.

4.15.3 Mörtelmischungen müssen über ein Qualitätsdokument verfügen. Der Hersteller muss der Trockenmörtelmischung ein auf der Verpackung angebrachtes Etikett oder eine Kennzeichnung beifügen und die gebrauchsfertige Mörtelmischung in den Verkauf geben Fahrzeug, - ein Qualitätsdokument, das folgende Daten enthalten muss:

Name oder Warenzeichen und Anschrift des Herstellers;

Symbol für Mörser;

Klasse der zur Herstellung des Gemisches verwendeten Materialien, entsprechend der spezifischen wirksamen Aktivität natürlicher Radionuklide und dem digitalen Wert A eff;

Druckfestigkeitsklasse;

Note für Mobilität (P k);

Die zur Herstellung der Mörtelmischung erforderliche Wassermenge, l/kg (für Trockenmörtelmischungen);

Art und Menge des zugesetzten Zusatzstoffes (% der Bindemittelmasse);

Haltbarkeit (für Trockenmörtelmischungen), Monate;

Gewicht (für Trockenmörtelmischungen), kg;

Mischungsmenge (für gebrauchsfertige Mörtelmischungen), m 3

Datum der Zubereitung;

Anwendungstemperatur, °C;

Bezeichnung dieser Norm.

Bei Bedarf kann das Kennzeichnungs- und Qualitätsdokument zusätzliche Daten enthalten.

Das Qualitätsdokument muss unterschrieben sein offiziell Der Hersteller ist für die technische Kontrolle verantwortlich.

5 Annahmeregeln

5.1 Mörtelmischungen müssen von der Technischen Überwachung des Herstellers abgenommen werden.

5.2 Mörtelmischungen und -lösungen werden durch Abnahme und periodische Kontrolle in Chargen abgenommen.

Unter einer Charge Mörtelmischung und Mörtel versteht man die Menge einer Mischung gleicher Nennzusammensetzung und gleicher Qualität ihrer Ausgangsstoffe, die mit einer einzigen Technologie hergestellt wurde.

Das Volumen der Charge wird in Absprache mit dem Verbraucher festgelegt – mindestens die Leistung einer Schicht, jedoch nicht mehr als die Tagesleistung des Mörtelmischers.

5.3 Alle Mörtelmischungen und -lösungen unterliegen einer Abnahmekontrolle nach allen standardisierten Qualitätsindikatoren.

Mörtelmischungen, die luftporenbildende, schaumbildende und gasbildende Zusätze enthalten, werden vor der Prüfung nicht zusätzlich vermischt.

5.4.3 Die Prüfung der gebrauchsfertigen Mörtelmischung sollte in dem Zeitraum beginnen, in dem die normalisierte Beweglichkeit aufrechterhalten wird.

5.5 Die Mobilität und die durchschnittliche Dichte der Mörtelmischung in jeder Charge werden vom Hersteller mindestens einmal pro Schicht nach dem Entladen der Mischung aus dem Mischer überwacht.

Die Feuchtigkeit der Trockenmörtelmischungen wird in jeder Charge kontrolliert.

Die Stärke der Lösung wird in jeder Charge der Mischung bestimmt. Standardisierte technologische Indikatoren für die Qualität der im Liefervertrag vorgesehenen Mörtelmischungen (durchschnittliche Dichte, Temperatur, Delaminierung, Wasserhaltevermögen) und die Frostbeständigkeit der Lösung werden innerhalb eines mit dem Verbraucher vereinbarten Zeitraums, jedoch mindestens einmal pro Tag, überwacht 6 Monate, sowie wenn sich die Qualität der ursprünglichen Materialien, die Zusammensetzung der Lösung und die Technologie zu ihrer Herstellung ändert.

5.6 Die strahlenhygienische Beurteilung von Materialien, die zur Herstellung von Mörtelmischungen verwendet werden, erfolgt anhand von Qualitätsdokumenten, die von Unternehmen ausgestellt wurden, die diese Materialien liefern.

In Ermangelung von Daten zum Gehalt an natürlichen Radionukliden bestimmt der Hersteller einmal jährlich sowie bei jedem Lieferantenwechsel die spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide A eff von Materialien gemäß GOST 30108.

5.7 Gebrauchsfertige Mörtelmischungen werden nach Volumen abgefüllt und entnommen. Das Volumen der Mörtelmischung wird durch die Leistung des Mörtelmischers bzw. durch das Volumen des Transport- oder Messbehälters bestimmt. Trockenmörtelmischungen werden freigegeben und nach Gewicht entnommen.

5.8 Stellt sich bei der Prüfung der Mörtelqualität heraus, dass mindestens eine der technischen Anforderungen der Norm nicht erfüllt ist, wird diese Mörtelcharge zurückgewiesen.

5.9 Der Verbraucher hat das Recht, eine Kontrollkontrolle der Menge und Qualität der Mörtelmischung gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den Methoden von GOST 5802 durchzuführen.

5.10 Der Hersteller ist verpflichtet, dem Verbraucher auf dessen Verlangen die Ergebnisse der Kontrolltests spätestens 3 Tage nach deren Abschluss mitzuteilen und, falls der standardisierte Indikator nicht bestätigt wird, den Verbraucher unverzüglich zu benachrichtigen.

6 Kontrollmethoden

6.1 Proben von Mörtelmischungen werden entsprechend den Anforderungen entnommen und.

6.2 Materialien zur Herstellung von Mörtelmischungen werden gemäß den Anforderungen der Normen und technischen Spezifikationen für diese Materialien geprüft.

6.3 Die Qualität chemischer Zusatzstoffe wird durch die Wirksamkeit ihrer Wirkung auf die Eigenschaften von Mörtel gemäß GOST 30459 bestimmt.

6.4 Die Konzentration der Arbeitslösung von Zusatzstoffen wird mit einem Aräometer gemäß GOST 18481 gemäß den Anforderungen von Normen und technischen Spezifikationen für bestimmte Arten von Zusatzstoffen bestimmt.

6.5 Spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide A eff in Materialien zur Herstellung von Mörtelmischungen wird gemäß GOST 30108 bestimmt.

6.6 Mobilität, durchschnittliche Dichte, Wasserhaltevermögen und Schichtung von Mörtelmischungen werden nach GOST 5802 bestimmt.

6.7 Das Volumen der eingeschlossenen Luft in Mörtelmischungen wird gemäß GOST 10181 bestimmt.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1)

6.8 Die Temperatur frisch zubereiteter Mörtelmischungen wird mit einem Thermometer gemessen, indem man es mindestens 5 cm tief in die Mischung eintaucht.

6.9 Druckfestigkeit, Frostbeständigkeit und durchschnittliche Dichte gehärtete Lösungen werden nach GOST 5802 bestimmt.

6.10 Der Feuchtigkeitsgehalt von Trockenmörtelmischungen wird nach GOST 8735 bestimmt.

7 Transport und Lagerung

7.1 Transport

7.1.1 Gebrauchsfertige Mörtelmischungen sollten dem Verbraucher in speziell für den Transport vorgesehenen Fahrzeugen geliefert werden.

Mit Zustimmung des Verbrauchers ist der Transport von Gemischen in Bunkern (Wannen) gestattet.

7.1.2 Die zum Transport von Mörtelmischungen verwendeten Methoden müssen den Verlust von Bindemittelteig, das Eindringen von atmosphärischen Niederschlägen und Fremdverunreinigungen in die Mischung ausschließen.

7.1.3 Verpackte Trockenmörtelmischungen werden auf der Straße, der Schiene und anderen Verkehrsträgern gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften für die Beförderung und Sicherung von Gütern transportiert.

7.2 Lagerung

7.2.1 Mörtelmischungen, die gebrauchsfertig auf die Baustelle geliefert werden, müssen in Mischlader oder andere Behälter umgeladen werden, sofern die angegebenen Eigenschaften der Mischungen eingehalten werden.

7.2.2 Verpackte Trockenmörtelmischungen werden in überdachten, trockenen Räumen gelagert.

Säcke mit Trockenmischung müssen bei einer Temperatur von nicht weniger als 5 °C und unter Bedingungen gelagert werden, die die Sicherheit der Verpackung und den Schutz vor Feuchtigkeit gewährleisten.

7.2.3 Die Haltbarkeit der Trockenmörtelmischung beträgt 6 Monate ab Herstellungsdatum.

Am Ende der Lagerzeit muss die Mischung auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft werden. Bei Einhaltung kann die Mischung bestimmungsgemäß verwendet werden.

ANHANG A

(informativ)

Scrollen Regulierungsdokumente

B.2.2 Gehalt an Sulfaten und Sulfiden in Bezug auf SO 3 bestimmt nach GOST 3594.4.

B.2.3 Sulfidschwefelgehalt in Bezug auf SO 3 bestimmt nach GOST 3594.4. SNiP II-3-79 *

Mindestverbrauch an Zement im Mauermörtel pro 1 m 3 trockenem Sand, kg

Unter trockenen und normalen Raumbedingungen

Unter feuchten Bedingungen

Unter Feuchtraumbedingungen

Schlüsselwörter: Mörtel, mineralische Bindemittel, Mauerwerk, Installation von Baukonstruktionen; Mauerwerk, Verblender, Putzmörtel

Kalkmörtel M4 wird häufig für Fassaden- und Innenausbauarbeiten verwendet und wird auch erfolgreich zum Verlegen von Ziegeln eingesetzt. Seit langem bewährte Mischungen auf Basis von gelöschtem Kalk zeichnen sich durch Plastizität, gute Wärmespeichereigenschaften und relativ geringe Kosten aus; und auch, weil sie eher langsam aushärten (das bringt Vorteile beim Transport). Zwar sind diese Zusammensetzungen ihren Zementgegenstücken in der Festigkeit unterlegen.

Bestandteile des Kalkmörtels: Wasser, Kalk (als Bindemittel), Füllstoff (Sand, Gips oder Zement) und Modifikatoren, die zur Verbesserung der Eigenschaften der Mischung beitragen. Darüber hinaus wird die Bindemittelkomponente in der Form verwendet:

• Flaum (gelöschter Kalk oder trockenes Calciumhydroxid);
• Kalkpaste, die durch Reaktion von Branntkalk mit Wasser gewonnen wird (2 kg Kalk werden in 1 Liter Wasser gegossen);
• Limettenmilch (für 2 kg Limette gibt es 2 Liter Wasser).

Klassifizierung von Lösungen

Kalkmörtel werden nach Art des Füllstoffs, Kalkgehalt, Dichte sowie physikalischen und mechanischen Eigenschaften klassifiziert.

Je nach Art der Füllkomponente werden Kalkmörtel in einfache und komplexe unterteilt. Enthält eine einfache Mischung nur Kalk, so enthält eine komplexe Mischung auch Sand, Gips, Zement oder Ton.

Je nach Kalkgehalt sind die Lösungen dünn, normal und fettig. Magere Mischungen enthalten am wenigsten Kalk und am meisten Sand, Gips oder Zement (das Verhältnis der Bindemittelkomponente zum Füllstoff beträgt 1:5). Bei fetthaltigen Zusammensetzungen beträgt der Kalkanteil 50 % oder mehr, bezogen auf das Füllmaterial. Der Hauptvorteil von Fettkalkmischungen ist ihre Plastizität.

Aufmerksamkeit! Das Auftragen einer zu dicken Fettschicht führt zu erheblicher Schrumpfung und Rissbildung.

Am dichtesten sind Kalk-Zement-Mörtel, was man von Kalkmischungen mit Gips nicht sagen kann: Sie sind weniger dicht.

Es gibt zwei Indikatoren, die die Haltbarkeit der Mischung charakterisieren – Festigkeit und Frostbeständigkeit. In Bezug auf die Druckfestigkeit sind M4-Kalkmörtel im Vergleich zu anderen Marken (z. B. M25, M50, M75) am wenigsten haltbar, und in Bezug auf die Frostbeständigkeit werden diese Zusammensetzungen überhaupt nicht kontrolliert.

Kalkmörtel zum Verputzen vorbereiten

Da die Herstellung von Kalkmörtel für Putze recht einfach ist, wird er häufig zur Veredelung von Wänden und Decken verwendet. Verfahren Der Putzeinbau erfolgt in drei Schritten: Spritzen, Grundieren und Abdecken (Gesamtschichtdicke - nicht mehr als 25 mm).

Zum Kochen Gipsmörtel zum Sprühen Flusen und gesiebten Sand im Verhältnis 1:3 oder 1:4 mischen; zum Grundieren - im Verhältnis 1:2; und für „Abdeckung“ – 1:1,5. Dann Wasser hinzufügen und mischen (achten Sie darauf, Branntkalkstücke aus der Mischung zu entfernen).

Beratung! Für ein komfortableres Rühren der Mischung empfehlen wir, zunächst nur 1/3 der benötigten Menge Sand und Wasser mit Flusen zu vermischen, dann das restliche Wasser und Sand hinzuzufügen und alles noch einmal gründlich zu vermischen. Darüber hinaus gießen wir Wasser aus einer Gießkanne und nicht in einem direkten Strahl.

Wir bekommen den Flaum wie folgt:

• Wir geben den Stückkalk in einen Metallbehälter (ohne Korrosionsspuren) oder einen Holzbehälter (kein Kunststoff).

Wichtig! Wir wählen das Behältervolumen unter Berücksichtigung der Tatsache aus, dass sich die Flusen während des Löschvorgangs um 3 erhöhen÷4 mal.

• Limette einfüllen kaltes Wasser(1 Liter Wasser pro 2 kg Flaum) und mit einem Deckel abdecken. Der Siedevorgang beginnt.

Wichtig! Beim Löschen kommt es zu einer (ziemlich heftigen) chemischen Reaktion, die mit einer großen Wärmefreisetzung einhergeht. Daher ist die Verwendung von Schutzbrille, Schutzkleidung, Gummihandschuhen und Stiefeln Pflicht.

• Mischen Sie die Mischung nach dem Kochen gründlich und lassen Sie die Lösung 2 Wochen ziehen.
• Vor der direkten Verwendung trockenes Calciumhydroxid durch ein Bausieb sieben (um zu verhindern, dass schlecht abgeschreckte Partikel in die Mischung gelangen).

Auf Flusen basierende Zusammensetzungen haben eine Reihe von Vorteilen:

• Plastizität;
• antibakteriell (besonders wichtig bei der Veredelung von Holzoberflächen);
• relativ niedrige Kosten;
• ausreichende Trocknungszeit.

Nachteile solcher Mischungen:

• Kalk härtet langsam aus: Daher beginnt eine solche Zusammensetzung nach einem Tag zu „schwimmen“.

Beratung! Tragen Sie beim Verputzen von Wänden die zweite Schicht der Mischung erst auf, nachdem die erste vollständig getrocknet ist.

• Kalk nimmt Feuchtigkeit gut auf. Daher wird nicht empfohlen, Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit mit darauf basierenden Mischungen zu dekorieren.

Kalkzementmörtel

Zement-Kalk-Mörtel werden erfolgreich eingesetzt Fassadenveredelung Gebäuden und zum Verputzen von Wänden in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (über 65 %). Zement, der Bestandteil des Kalkmörtels ist, erhöht die Wasserbeständigkeit, Frostbeständigkeit und Festigkeit und Kalk verleiht der Mischung eine gute Plastizität. Der Nachteil von Kalk-Zement-Mörtel für Putz ist seine relative hohe Kosten(aufgrund der hohen Zementkosten).

Zum Spritzen Sand, Zement und Kalk im Verhältnis 2:1:5 mischen; Anschließend so viel Wasser hinzufügen, dass die Mischung die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm hat. Tragen Sie mit einer Kelle eine dünne Schicht dieser Lösung auf die Wand auf. Es besteht keine Notwendigkeit, es zu nivellieren.

Algorithmus zur Herstellung der Zusammensetzung, die wir als Hauptputzschicht verwenden (Dicke sollte 50 mm nicht überschreiten):

• Mischen Sie die trockenen Komponenten der Mischung: Zement (Sorte M400) und Sand im Verhältnis 1:2, 1:3, 1:4 oder 1:5 (je nachdem, wie schwer der fertige Fertigmörtel sein soll);
• In einem separaten Behälter den Limettenteig auf die Konsistenz einer Suspension verdünnen: Dazu Teig und Wasser im Verhältnis 1:1 vermischen;
• Gießen Sie diese Suspension in die Zement-Sand-Mischung und mischen Sie sie (außerdem entspricht die Masse der Suspension der Masse des Zements);
• Unter ständigem Rühren Wasser hinzufügen, bis die gewünschte Dicke erreicht ist.

Tragen Sie die Hauptputzschicht auf die Wand auf; Entfernen Sie den Überschuss gemäß den folgenden Regeln. Überprüfen Sie den Füllstand vertikal und horizontal.

Dann tragen wir eine dünne Deckschicht auf (die Zusammensetzung ist die gleiche wie beim Spray) und nivellieren sie.

Notiz! Um einen plastischen Putzmörtel zu erhalten, benötigen Sie für 25 kg Zement: 14 kg oder 37 Liter Kalk, 235 kg Sand und 60 Liter Wasser. Und um eine haltbare Zusammensetzung zu erhalten: 25 kg Zement, 7,5 kg oder 18 Liter Kalk, 175 kg Sand und 50 Liter Wasser.

Kalk-Gips-Mörtel

Wenn eine schnell abbindende Zusammensetzung benötigt wird, bereiten Sie eine Kalkmischung mit Gips vor (Aushärtezeit - ca. 10 Minuten):

• Bereiten Sie die übliche Zusammensetzung auf Basis von Flusen vor und teilen Sie sie in zwei Teile.
• den ersten Teil mit Gips im Verhältnis 2:1 vermischen und vermischen;
• den zweiten Teil der auf Flusen basierenden Zusammensetzung mit Gips zu dieser Zusammensetzung hinzufügen und erneut mischen;
• Verwenden Sie die resultierende Mischung 5-8 Minuten lang (unter ständigem Rühren der Mischung).

Solche Zusammensetzungen zeichnen sich durch eine feine Korngröße und fehlende Schrumpfung aus. Nachteile: die Notwendigkeit, sie so schnell wie möglich zu verwenden, und die Unmöglichkeit, sie in Nassräumen zu verwenden. Am häufigsten werden solche Mischungen für den Innenputz von Räumlichkeiten verwendet (sie werden selten im Außenbereich verwendet).

Kalkmischung für Maurerarbeiten

Der Anwendungsbereich von Kalkmörteln für das Mauerwerk ist recht begrenzt: Sie werden hauptsächlich für den Bau von einstöckigen Gebäuden (leicht belastete Wände usw.) verwendet Innentrennwände). Die Hauptvorteile davon Mauermörtel sind seine Plastizität, geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Haftung. Zu den Nachteilen zählen die geringe Druckfestigkeit (0,4 MPa) und die Zerbrechlichkeit. Kalkmörtel für die Ziegelverlegung vorbereiten:

• Mischen Sie trockenes Calciumhydroxid und Sand im Verhältnis 1:3, 1:4 oder 1:5 (alles hängt vom Fettgehalt des Bindemittels ab).

Beratung! Um Klumpen in der Lösung zu vermeiden, sieben Sie die trockenen Bestandteile der Mischung durch ein feines Sieb.

• Unter ständigem Rühren Wasser in kleinen Portionen hinzufügen und die Mischung auf eine Konsistenz bringen, die an dicke Sauerrahm erinnert.

Kalkmörtel für Mauerwerk muss folgende Anforderungen erfüllen:

• Seien Sie ziemlich plastisch, um alle Hohlräume in den Ziegeln vollständig auszufüllen und die Unebenheiten der Nähte auszugleichen.
• stark genug sein, um keine Wandverformung zu verursachen;
• Bleiben Sie flexibel für eine lange Zeit bis zum Aushärten.

Anstelle von Kalk können Sie in der Mischung auch eine Zementkomponente verwenden. Wenn wir beispielsweise M400-Zement verwenden, mischen wir Zement, Kalk und Sand im Verhältnis: für die M75-Mischung – 2:1:10; M50 – 1:1:8. Für Zement M300: Zusammensetzung M75 – 2:0,5:8; M25 – 1:1,7:12. Für Zement M200: M75 – 2:0,5:5.

Abschließend

Wenn Sie mit dem Verputzen beginnen, können Sie natürlich eine fertige Baumischung kaufen, Sie können aber auch eine selbstgemachte verwenden, da die Herstellung eines Kalkmörtels zum Verputzen mit Ihren eigenen Händen nicht besonders schwierig ist.

Fertiger schwerer Zementmörtel ist ein Mörtel, der sich für den Durchschnittsmenschen nicht von einem Verlegemörtel unterscheidet, tatsächlich aber völlig unterschiedlich ist und unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweist.

Herkömmlicher Zementmörtel ist ein wesentlicher Bestandteil von jedem moderne Konstruktion, trotz der großen technologischen Durchbrüche und Innovationen in der Branche für die Herstellung moderner Baustoffe. Nur auf den ersten Blick sieht es so aus, als sei es in Vorbereitung Zementzusammensetzung Es gibt nichts Kompliziertes, aber in der Praxis ist jedes kleine Detail wichtig, angefangen bei der Zementmarke bis hin zur Zementmarke die richtige Technologie kneten.

Woraus besteht Zementmörtel?

Mörtel ist eine spezielle Mischung aus mehreren Komponenten, die zur zuverlässigen Verbindung von Elementen sowie als Füllmaterial für die Schaffung technologischer Hohlräume verwendet wird monolithischer Block. Der Preis der Mischung hängt von den in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Komponenten ab, die ihr besondere physikalische Eigenschaften verleihen.

In den meisten Fällen ist Zement das Bindeglied zwischen den anderen Komponenten der Lösung. Diese Bestandteile können Sand, Blähton oder Bimssplitt sein. Nach Zugabe von Wasser und einem Bindemittel, das die Reibung zwischen Partikeln anderer Komponenten verringert, entsteht eine Baumischung mit der erforderlichen Konsistenz und Beweglichkeit.

Klassifizierung von Lösungen

Die Einteilung der Mörser erfolgt nach ihrem physikalische Eigenschaften, Anwendungsmethoden und Zweck.

Für jede Art von Arbeit

• Trockendichte;
• Art des Bindemittels;
• Termin;
• physikalische und mechanische Parameter.

Trockendichte

• leicht (Dichte unter 1500 kg/m3);
• schwer (Dichte über 1500 kg/m3).

Nach Art des Bindemittels

• Zement gemischt mit verschiedene Arten Portlandzement;

• Kalk, hergestellt aus hydraulischem oder Luftkalk;
• Gips;

• Anhydrit ist eine Mischung aus Zement und Kalk.

Mit Absicht

• Mauerwerk zum Verlegen von Ziegeln, Steinen und anderen Bauwerken;

• Endbearbeitung – fertiger schwerer Zement-Endmörtel 1:3 oder 1:2, verwendet für Putzarbeiten und Bildhauerei dekorative Elemente Gebäude; (Siehe auch Artikel.)
• speziell, mit nicht standardmäßigen Eigenschaften für bestimmte Arbeiten (Foto).

Bei physikalischen und mechanischen Indikatoren werden die Festigkeit und Frostbeständigkeit des Zements berücksichtigt, da diese Indikatoren seine Haltbarkeit charakterisieren.

Eigenschaften und Anwendung

Jede Zusammensetzung muss je nach Verwendungszweck eine Reihe besonderer Eigenschaften aufweisen, die eine bestimmungsgemäße Verwendung ermöglichen. Um beispielsweise strukturelle Hohlräume oder flache Fundamente zu füllen, verwenden Arbeiter eine flüssige Mischung mit einer großen Menge Wasser, sodass sie sich unter ihrem Eigengewicht ausbreitet und ausgleicht und gleichzeitig in alle kleinen Löcher eindringt.

Wichtig: Der Fertigmörtel Schwerzement 1:2 wird zum Verputzen von Flächen und zum Ausgleichen von Strukturunebenheiten verwendet. Er hat eine pastöse Konsistenz und eignet sich nicht zum Füllen von Hohlräumen.

Für Mauerwerk Beim Gießen des Fundaments mit eigenen Händen verwenden die Arbeiter hochfesten Zement mit einer Güteklasse von mindestens M400, da dieser lange Zeit einem hohen Gewicht standhalten muss, während sie für Endarbeiten die Güteklasse M300 und niedriger verwenden besondere Festigkeit ist nicht erforderlich. Wie Sie sehen, wird es für jede Art von Arbeit verwendet verschiedene Typen Zement, mit unterschiedlichen Anteilen und Bestandteilen.

Finishing-Lösung

Finishing-Mischungen werden von Arbeitern beim Verputzen verwendet, um die Oberfläche zu glätten und Unebenheiten zu beseitigen, die beim Bau eines Gebäudes oder seiner einzelnen Teile entstanden sind. Gips wird auch für die Landschaftsgestaltung von Hängen nach dem Einbau oder Austausch von Fenstern oder der Herstellung dekorativer Elemente mit eigenen Händen innerhalb oder außerhalb eines Gebäudes verwendet.

Wichtig!
Für die Durchführung solcher Arbeiten ist es sehr wichtig, dass die Zusammensetzung eine gute Beweglichkeit aufweist und nicht lange austrocknet.
Dies ist wichtig für eine präzise Schichtkorrektur und das Schleifen.
Finishing-Lösungen für den Einsatz innerhalb und außerhalb des Gebäudes müssen vorhanden sein verschiedene Eigenschaften, da sie aus unterschiedlichen Bindemitteln hergestellt werden.

Für externe Arbeiten werden folgende Kompositionen verwendet:

• Zement;
• Kalk;

• Zement-Kalk.

Für Innenausbau verwenden:

• Gips;
• Kalk-Gips.

Wenn eine Komposition mit dekorativem Glanz gewünscht ist, sieht die Zubereitungsanleitung Folgendes vor zusätzliche Komponenten wie Glimmer oder zu Sand zerkleinertes Glas.

Zur Herstellung von Zierputz wird spezieller Farbzement oder gewöhnlicher Zement unter Zusatz von Farbstoff verwendet. die richtige Menge. Dekorputz enthält auch Quarzsand; es können gebrochener Marmor, Granit, Tuffstein, Kalkstein, Dolomit und viele andere Arten von farbigen Gesteinen verwendet werden.

Zur Einfärbung von Veredelungszusammensetzungen können spezielle Pigmente natürlichen oder künstlichen Ursprungs verwendet werden, die laut GOST alkali- und lichtbeständig sein müssen.

Solche Farbstoffe können Bleimennige, Ocker, Ultramarin oder Chromoxid sein. Machen dekorativer Putz Sie können es selbst tun, indem Sie Komponenten und Farbstoffe experimentell auswählen, um eine einzigartige Farbe und Textur zu erzeugen.

Abschluss

Für alle Typen Baumischungen es gibt GOST. Hierbei handelt es sich um eine Liste von Regulierungsdokumenten, aus denen eindeutig hervorgeht, welche Eigenschaften Gemische für ihre beabsichtigte Verwendung aufweisen müssen. GOST definiert auch den vorgefertigten schweren Zement-Kalk-Mörtel als besonders physikalische Indikatoren, denen die Zusammensetzung zum Zeitpunkt ihrer Verwendung entsprechen muss.

Erhalten Weitere Informationen O Fertigmischungen Sie können dies tun, indem Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen.