Für einen unerfahrenen Handwerker kann es nicht schaden zu wissen, dass er in den ersten Phasen wahrscheinlich nicht mit einem Hammer oder einer Säge auskommen wird. Anschließend müssen Sie zum Fixieren des Werkstücks oder zum Verkleben einzelner Fragmente auf einen Schraubstock oder einen Schnellspanner zurückgreifen. Es selbst zu machen ist ganz einfach. Es gibt nicht genug Universalklemme, das alle Bedürfnisse bei der Aufführung befriedigen würde verschiedene Arten arbeiten.
Verwendung von Holzklammern
Sie passieren verschiedene Stile, Modelle und Größen. Daher können Sie sich mit verschiedenen Modellen eindecken, die immer nützlich sein werden. Ein Meister kann mehrere Modelle von Assistent-Klemmen erwerben, und außerdem sind sie nicht so teuer. Wenn jemand einen solchen Kauf nicht bezahlen möchte, kann er mit seinen eigenen Händen eine Holz- oder Rohrschelle herstellen. Holzmodelle erfreuen sich großer Beliebtheit, man kann sie selbst herstellen. Dieses Modell ist einfach zu bedienen und leicht einzustellen.
Modell F ist eine Holzklemme, die leicht verbessert wurde. Es wird ein Ahornbrett mit einer Breite von 5 cm und einer Dicke von 0,6 cm verwendet. Das Design enthält außerdem einen Metallstab, auf den ein Faden aufgebracht ist. Um einen Griff herzustellen, müssen Sie einen Holzrohling nehmen. Hierfür eignet sich Hartholz ohne Mängel.
Die beweglichen Teile müssen gut getrocknet sein, um reibungslos auf der Stange zu gleiten. An der Stange sollten sich zwei Muttern befinden. Sie befinden sich am Ende und ziehen sich dann gegeneinander fest. Dadurch lösen sie sich während des Gebrauchs nicht. Sie können eine separate Kontermutter verwenden oder einfaches Modell mit Dauersperre. Und noch zwei Muttern werden benötigt, um die Klemmbacken samt Unterlegscheibe von außen zu befestigen.
Die Verwendung einer Sicherungsmutter und anderer Befestigungsmethoden ist zulässig. Doppelte Produkte verklemmen sich gegenseitig. Dies ist der zuverlässigste und einfachste Weg. Es ist auch das günstigste. Es ist wichtig, etwas Platz für die Schraube zu lassen, damit sie sich frei drehen kann.
Aus Holz und Stahl
Schneiden Sie die Gewindestange mit einer Metallsäge auf 30 cm ab. Zuerst müssen Sie einen zusätzlichen Schnitt in einen 9 x 7 cm großen Block machen wir reden darüberüber lose Enden. Sobald alle Ecken geschnitten sind, müssen Sie ein Loch bohren und die Befestigungsschrauben einsetzen.
Sie müssen sicherstellen, dass die Löcher groß genug sind, um in den Schraubenkopf zu passen. Im oberen Bereich des Festendes wird die Gewindestange fixiert. Das Loch muss groß genug sein, damit die Mutter in die Stange passt. Installieren Sie das feste Ende, wenn Sie Löcher bohren möchten. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Enden im rechten Winkel befestigt werden. Dadurch wird die Gewindestange parallel zur Stange ausgerichtet.
Vor der Montage muss ein Loch gebohrt werden, durch das die Mutter und die Gewindestange hindurchgehen. Tun Sie dies in der gleichen Blockposition wie beim Festende. Sie müssen sicherstellen, dass das Loch breit und tief genug ist, um die Muttern aufzunehmen. Die untere Zone ist klein und daher hier schwer einzuführen ausreichende Menge Schrauben Dies ist notwendig, um ein Einrollen zu verhindern.
Die Regalabmessungen richten sich nach der gewünschten Länge und der verfügbaren Ausstattung. Anschließend werden die Systemkomponenten auf die benötigte Größe zugesägt, die Polster für den Schwamm ausgeschnitten und die nötigen Löcher gebohrt, die Griffe werden mit einem Fünf-Minuten-Werkzeug verklebt Epoxidharz. Wenn der Schraubenschaft mit einer Feile oder Schleifpapier gezahnt ist, befestigen Sie die Griffe mit Epoxidkleber.
Einfache hausgemachte Optionen
Auf Basis einer Metallstange wird eine leichte, selbstgemachte Klemme hergestellt. Diese Klemmen sind zwar nicht so leistungsstark wie Stahlklemmen, bieten aber dennoch die Möglichkeit, einen starken Klemmdruck für jeden Klebstoff zu erzeugen. Dementsprechend beeindruckend ist ihre Lebensdauer. Die Stange kann in beliebiger Länge gefertigt werden. Das Einzige, was Sie beachten müssen, ist, dass sich keine Gewindestange über die gesamte Länge der Hauptstange erstrecken darf. Der Klemmkopf braucht es an diesem Ende nicht, was die Montage deutlich erleichtert. Spannbacken bestehen aus Sperrholz.
Die Kontermutter ist ein Element, das die Spannbacke an der Stange befestigt. Es sollte jedoch nicht unter Druck stehen. Die Mutter kann mit einer normalen Bügelsäge geschnitten werden. Es wird mit Epoxidharz an der Ferse befestigt. Die Aussparung sollte ausreichend breit und für die Unterlegscheibe geeignet und tief sein, damit sich Mutter und Unterlegscheibe problemlos drehen lassen.
Hier müssen Sie eine 35-mm-Mutter verwenden, da Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 38 mm, einem Boden und einer Tiefe von 15 mm bohren müssen. Nach dem Bohren werden die Aussparungen angebracht Durchgangsloch. Dies wird für die Klemmschraube benötigt. Befestigen Sie den beweglichen Kopf in einer festen Position und markieren Sie die Stellen, an denen sich das Loch befinden soll.
Griff, Schraube und Hauptbaugruppe
Es werden quadratische Zuschnitte von 25 mm hergestellt und für jeden Griff 100 mm geschnitten. Markieren Sie den Mittelteil und bohren Sie mit einem Bohrer ein Fragment von 10,5 mm x 60 mm aus. Als Analogie können Sie ein ziemlich breites Loch bohren und es dann mit Epoxidharz bedecken. Diese Methode gilt jedoch als nicht zuverlässig genug.
Zur besseren Handhabung wird das Werkstück geschliffen und mit dieser Klemmschraube verklebt. Fahren Sie mit der Hauptmontage fort. Das einfache Aufgabe, sodass Sie den Film auf den festen Kopf kleben können. Die Kontermutter wird verstärkt und Endkappen werden angefertigt. Sie sollen verhindern, dass der Kopf von der Rute rutscht. Daher empfiehlt es sich, eine kleine Platte an die Ferse zu schrauben. Dank dessen die Mutter kann nicht verrutschen. Das wirkt wie ein Haken.
Nockenklemme
Dieses Gerät ist nicht nur nützlich, sondern auch äußerst einfach. Es ist zu beachten, dass Nockenspanner schnell wirken, dies kann jedoch nicht garantiert werden große Stärke Spannteile. Deshalb werden sie relativ häufig verwendet kleine Kraft Schneiden Sie sind nicht für Arbeiten unter hohem Druck geeignet, wie dies bei einer großen Klemme möglich ist. Gleichzeitig sind sie jedoch äußerst einfach zu bedienen.
Zur Vorbereitung wird eine spezielle Vorlage verwendet. Es wird benötigt, um Kurven zu erstellen. Die Schablone besteht aus Metall, Kunststoff oder Holz. Es wird verwendet, um glatte Kurven zu straffen. Allerdings folgen die Nockenmechanismen nicht direkt der französischen Kurve. Die richtige Nocke muss ein Profil haben, wodurch der Abstand zwischen der Rotationsachse und der konstanten Geschwindigkeit vergrößert wird. Auf diese Weise ähnelt es einer mit einem Bleistift gezeichneten Spirale.
Im Laufe der Hunderten von Jahren, in denen der Mensch Holz verarbeitet und daraus verschiedene Produkte herstellt, scheinen die Handwerker alles versucht zu haben mögliche Werkzeuge und Geräte. Mittlerweile wird die Entwicklung aller Arten von Geräten bis heute fortgesetzt. Es ist wahrscheinlich, dass dies alles bereits in den vergangenen Jahren von jemandem erfunden wurde, aber jeder Meister versucht, Geräte herzustellen, die für ihn geeignet sind.
Bilder- oder Fotorahmen aus Holz werden beim Kleben zusammengedrückt, vermutlich um Hunderte auf verschiedene Weise. Ich selbst kann ohne weiteres mindestens ein Dutzend Optionen anbieten. Hier ist eines der Geräte für diese Arbeit von White Myers, Workbench-Website.
Klebebandbinder werden am häufigsten zum Komprimieren beim Kleben quadratischer oder rechteckiger Produkte verwendet. Wie Stühle, Hocker, Kisten und kleine Tische. Die Verwendung dieses Mechanismus ist praktisch, da Sie das gesamte Produkt auf einmal komprimieren können, indem Sie Klebstoff auftragen und die Beine, Schubladen und Beine des Stuhls zusammenbauen. Aber beim Verkleben von Holzrahmen muss das Klebeband festgebunden werden in gewohnter Form passt nicht. Tatsache ist, dass es während der Komprimierung aufgrund der ungleichmäßigen Kontraktion unmöglich ist, Winkel genau 90° einzuhalten.
Um beim Zusammenbau der Rahmen einen Klebebandbinder zu verwenden, müssen Sie vier Eckblöcke herstellen. Die Blöcke haben eine äußere abgerundete Kante, die dabei hilft, das Produkt gleichmäßig zu verdichten und zu sägen Innenecke, genau unter 90*. Es ist unbedingt erforderlich, am Anfangspunkt der Ecke ein Loch zu bohren, um zu verhindern, dass der Rahmen an den Blöcken festklebt. Weitere Optionen für Rahmenklemmen im Artikel.
Kleinteileklemme
Jeder Handwerker, der mit Holz arbeitet, verwendet zur Bearbeitung von Teilen Schleifscheiben und Schleifwalzen. Manchmal muss man verarbeiten große Zahl kleine Holzteile. Es kann schwierig sein, sie in der Hand zu halten, und es besteht die Gefahr, dass man sich mit den Händen an der Trommel verfängt.
Um eine Klammer herzustellen, benötigen Sie zwei Holzstäbe 150-200 mm lang. und Querschnitt 30/15 mm. . Die Stangen können hergestellt werden, indem ein rundes Stück mit einem Durchmesser von 30 mm in zwei Teile gesägt wird. . In der Mitte der Stäbe werden Löcher für einen Spannbolzen mit Flügel und mehreren Unterlegscheiben gebohrt.
Während des Betriebs wird der erforderliche Spalt zwischen den Plattformen sofort hergestellt und die Kompression erfolgt über einen Holzkeil im Heckbereich. Der Vorgang ist schnell und einfach: Teil einlegen, Keil einschieben und arbeiten. Wir nehmen den Keil heraus, wechseln das Teil und klemmen es erneut mit dem Keil fest.
Die Bearbeitung von Werkstücken auf einer Tischlerwerkbank ist praktisch, wenn verschiedene Geräte verwendet werden, die die Teile auf der Tischoberfläche fixieren. Mit Ihren eigenen Händen können Sie tatsächlich sowohl die einfachsten Anschläge und Klemmen als auch universelle Systeme herstellen, mit denen Sie Werkstücke jeder Konfiguration sichern können.
Einfache Holzanschläge für eine Tischlerwerkbank – Zeichnung, Beispiel
Selbstgemachte Tischanschläge aus Holz stumpfen das Werkzeug nicht ab und beschädigen die Enden der Teile nicht. Die Geräte werden nach Stabtyp unterteilt und in Löcher entsprechender Form eingesetzt.
Rechteckige Keile drehen sich nicht und sorgen für absolute Unbeweglichkeit des Werkstücks. Die Anschläge selbst lassen sich leicht herstellen, das Aushöhlen der Vierkantnüsse erfordert jedoch viel Zeit und Mühe. Bei Tischplatten aus Massivplatten empfiehlt es sich, diese Löcher bereits bei der Herstellung einzubauen Tischlerwerkbank.
In Arbeitsflächen aus Blattmaterial, ist es richtiger, Anschläge mit einer zylindrischen Stange zu verwenden. Solche Geräte eignen sich zum Befestigen gebogener Teile und Löcher dafür können immer an der richtigen Stelle gebohrt werden. Die starre Fixierung rechteckiger Werkstücke wird durch den Einbau einer zusätzlichen Stange mit zwei Stangen erreicht.
So machen Sie einen Stopp mit einer Rundstange
Für die Bankanschlagstange eignen sich Birke, Kirsche, Ahorn oder Walnuss. Die obere Leiste besteht aus dem gleichen Hartholz oder Sperrholz. Der Anschlag mit niedrigem Profil kann aus laminierter Platte hergestellt werden hohe dichte nach dem Verlegen des Bodenbelags verbleibend.
Entscheiden Sie sich für den Durchmesser der Stange. Wenn Sie planen, später fertige Retainer zu kaufen, wählen Sie Standardgröße 19 mm. Wenn Sie zuversichtlich in die Zukunft blicken Eigenproduktion Für Schreinerei-Werkbankbefestigungen verwenden Sie einen Durchmesser von 21 mm. Solch Außengröße haben einen halben Zoll Wasserleitungen, aus dem selbstgemachte Klemmklemmen hergestellt werden. Ungefähr der gleiche Wert entspricht bedingtes Bestehen Dreiviertelrohre, geeignet zur Herstellung runder Holzstäbe.
Nehmen Sie ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 3/4 Zoll, einer Länge von 60–80 mm und einem Gewinde von mindestens 20 mm. Schärfen Sie die Kanten an einem Ende und schrauben Sie die Mutter auf das andere Ende.
Setzen Sie das Gerät in das Zollrohr ein, treiben Sie einen Birkenstock durch und schlagen Sie von oben mit einem schweren Hammer darauf.
Schneiden Sie das Holz ab, wenn die Holzspäne auf die Mutter treffen. Es mag einfacher erscheinen, einen längeren Schlauch zu nehmen, aber es wird viel schwieriger sein, in ihn einzudringen.
Entfernen Sie nach dem Eintreiben des Sticks die Grate mit Schleifpapier. So gemacht Holzstäbe kann kleinere Mängel aufweisen, die die Gesamtform des Zylinders nicht beeinträchtigen. Zu Beginn der Einrichtung einer Heimwerkstatt, wenn es noch keine speziellen Maschinen gibt, werden Sie keine mehr finden einfacher Weg Machen Sie mit Ihren eigenen Händen einen runden Stock.
Zeichnen Sie auf den Werkstücken die oberen Teile der Anschläge ein die richtige Menge und markieren Sie die Mittelpunkte für die Bohrlöcher.
Machen Sie mit einem Federbohrer Vertiefungen in halber Materialstärke. Beginnen Sie mit dem Bohren bei niedriger Drehzahl und leichtem Druck auf den Bohrer. Im Moment des Kontakts erscheinen Markierungen auf der Oberfläche, die zeigen, wo das Werkzeug zum senkrechten Bohren abgelenkt werden muss.
Sägen Sie die Werkstücke, schleifen Sie die Enden und versenken Sie die Löcher für die Schrauben.
Tragen Sie Holzleim auf den Bolzen und in die Aussparung auf.
Verbinden Sie die Teile, drücken Sie sie mit den Händen an und wischen Sie überschüssigen Kleber ab. Führen Sie die Stange in das Loch in der Tischplatte ein und ziehen Sie die Schraube fest.
Entfernen Sie nach zehn Minuten vorsichtig den Anschlag, indem Sie von unten drücken, ohne die Teile zu bewegen. Lassen Sie das Gerät stehen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Bohren Sie Löcher für Bankanschläge, wo Sie es für notwendig halten. Am häufigsten werden sie auf der linken Seite des Tisches zum Hobeln von Werkstücken und neben dem Schraubstock für benötigt teilen. Der Abstand zwischen den Lochmitten sollte überall gleich sein und der Größe der langen Anschläge entsprechen. Befestigen Sie vor dem Bohren das unnötige Brett darunter, damit beim Herauskommen des Bohrers keine Späne entstehen.
So legen Sie einen Stopp für Schneidebretter ein
Der seitlich an der Tischplatte angebrachte Anschlag ist praktisch zum Querschneiden von Brettern. Wenn es nicht benötigt wird, wird sein rotierender Teil abgesenkt und ist nicht im Weg. Verwenden Sie das Werkzeug in Verbindung mit einem langen Bankanschlag, halten Sie das Brett mit einer Hand fest, während Sie mit der anderen die Bügelsäge verwenden.
Schneiden Sie die hölzernen Anschlagstücke aus übrig gebliebenem Hartholz. Machen Sie zwei Senklöcher im festen Teil und eines in der Wendeleiste, genau passend zum Durchmesser der verwendeten Schraube.
Markieren Sie am Ende des Tisches die Position des beweglichen Teils in einer Linie mit dem Bankanschlag.
Befestigen Sie zuerst den Drehteller und fügen Sie bei Bedarf einen Block hinzu, um die Dicke der Tischplatte zu erhöhen. Als nächstes installieren Sie ein stationäres Teil senkrecht dazu.
Universelle Tischklemmen
Bewegliche Befestigungselemente ermöglichen die Befestigung verschiedener Werkstücke und abnehmbarer Arbeitsplatten auf der Tischlerwerkbank. Die Klemmen bewegen sich in Metallführungen mit einer T-Nut (T-Nuten), die bündig in die Tischoberfläche eingelassen ist, die aus Aluminium oder Stahl bestehen kann.
So erstellen Sie Anleitungen mit Ihren eigenen Händen
Ein Analogon von Werksschienen mit T-förmigem Schlitz lässt sich leicht aus einem Metallrohr mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt herstellen. Geeignet ist ein Profil mit einer Höhe von maximal der halben Dicke der Tischplatte. Wählen Sie sofort die Schrauben aus und markieren Sie den Ausschnitt auf einer Seite des Rohrs im Verhältnis zum Durchmesser der Schraube.
Schneiden Sie die Nut mit einer Schleifmaschine aus, schneiden Sie die Kanten mit einer Feile ab und runden Sie die Kanten mit Schleifpapier ab.
Wenn der Sechskantkopf kleiner als die Nut ist und sich darin dreht, wählen Sie geeignete Profilleisten für die Herstellung von Schiebern aus.
Bohren Sie Löcher für die Schrauben und schneiden Sie die Halterungen zu. Berechnen Sie dabei, dass ihre Höhe 1-2 mm geringer ist als der Innendurchgang des Profils.
So betten Sie Führungen in eine Tischplatte ein
Verwenden Handoberfräse zum Herstellen einer Aussparung in der Arbeitsplatte. Wenn das zu schneidende Profil breiter als der Fräser ist, erstellen Sie die Nut in zwei Schritten.
Zeichnen Sie eine Markierung auf die Oberfläche und installieren Sie parallel dazu ein Flachbildschirm. Um ein Absplittern beim Herausfahren des Messers zu verhindern, bringen Sie am Ende eine Holzleiste an.
Stellen Sie den Frästiefenanschlag ein und wählen Sie die Nut in mehreren Durchgängen aus.
Ordnen Sie die Platte neu an, schneiden Sie das restliche Material aus und schleifen Sie die Aussparung mit Schleifpapier ab.
Befestigen Sie die Führungen mit Schrauben und machen Sie Aussparungen im Metall für die Kappen.
So erstellen Sie eine einfache Klemmleiste
Anpassbare Spannsysteme bieten vielfältige Möglichkeiten zur Befestigung von Teilen an Ihrem Holzwerk. Am meisten einfaches Design– eine Klemmleiste, die durch Bolzen befestigt wird, die in T-förmigen Schienen gleiten.
Sägen Sie Streifen aus Sperrholz und addieren Sie dabei 20 mm zur Breite der in der Zeichnung angegebenen Teile, um später das geklebte Werkstück zu beschneiden und perfekt gerade Enden zu erhalten. Für den Mittelteil reichen Sperrholzreste gleicher Dicke.
Kleben Sie die Teile zusammen, bohren Sie mit einem Senker 25 mm von den Kanten entfernt Löcher und ziehen Sie die Schrauben auf beiden Seiten fest. Nachdem der Kleber getrocknet ist, sägen Sie das Werkstück mit einer Kreissäge auf das endgültige Maß.
Schneiden Sie Sperrholzscheiben mit einem Durchmesser ab, der etwas größer ist als die Breite der Klemmleiste.
Bohren Sie vorsichtig Löcher für die Schrauben hinein.
Legen Sie das Werkzeug auf die Oberfläche einer Holzwerkbank, legen Sie Unterlegscheiben auf und ziehen Sie es mit Flügelmuttern fest.
Die Spannleiste eignet sich hervorragend zum Halten großer Werkstücke und auch als Seitenanschlag, an dem das Werkzeug entlang geführt werden kann, beispielsweise beim Fräsen einer Längsnut.
Wie man Klammern aus Sperrholz herstellt
Einfache und praktische Klemmen in Form von Klammern werden in den gleichen T-Nuten auf der Werkbank befestigt, sind leicht zu bewegen und ermöglichen die Befestigung unterschiedlichster Teile in jeder Position.
Das Gerät besteht aus einem Sperrholzteil mit Nut, einem Bolzen mit Schieber, Unterlegscheiben, einer Flügelmutter und einer Metallhülse.
Zum Herstellen Holzelemente Sie benötigen eine Vorlage; diese lässt sich nach unserer Anleitung ganz einfach auf Papier zeichnen.
Das Verfahren zum Erstellen einer Vorlage
Zeichnen Sie die Schablone auf das Sperrholz und markieren Sie mit einer Ahle die Mitte des Bohrers.
Machen Sie ein Loch mit einem Bohrer mit 22 mm Durchmesser.
Bereiten Sie die restlichen Teile vor und befestigen Sie sie mit Holzleim und Schrauben. Schleifen Sie die Enden sorgfältig ab besondere Aufmerksamkeit der obere Halbkreis und die unteren abgerundeten Teile.
Nehmen Sie ein halbzolliges Rohr und messen Sie daran die Länge der Sperrholzklammer. Bohren Sie in der Mitte ein Loch für die Schraube und schneiden Sie die Buchse zu. Metallgrate abfeilen und Oberflächen schleifen.
Montieren Sie die Klemme, indem Sie Unterlegscheiben unter die Mutter legen.
Die Klemme auf dem Foto unten ist einfacher und wird auf ähnliche Weise hergestellt. Bei dieser Konstruktion muss man unter den zweiten Arm des Hebels eine etwa gleich dicke Unterlage legen, sonst kommt es zu einer Fehlausrichtung des Bolzens und damit zu einer Verformung der Führungsschiene.
Erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit Ihres Spannsystems durch die Herstellung Profilrohr ein weiteres T-förmiges Gleis. Indem Sie die Führung zwischen den im Tisch eingelassenen Schienen platzieren, können Sie Teile überall auf der Tischlerwerkbank befestigen.
Diese zusätzliche Leiste wird an den Rändern mit kurzen Bolzen befestigt und im Inneren des Profils befinden sich kleine Sperrholzeinlagen mit Löchern.
Die betrachteten Geräte für eine Tischlerwerkbank sind einfach herzustellen und eignen sich zur Befestigung der meisten Werkstücke. Für weitere Tischlerarbeiten sind neue Anschläge oder Klammern erforderlich, bei deren Entwicklung Ihnen Einfallsreichtum und nach und nach gesammelte Erfahrung dabei helfen werden.
Jeder Handwerker, der Produkte und Teile aus Metall oder Holz herstellt, kann auf selbstgemachte Klammern nicht verzichten. Zuvor wurde ein solches Werkzeug in verschiedenen Modifikationen hergestellt, von spezialisiert bis universell. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Werkstück für Bearbeitungs- und Fügevorgänge zu fixieren. Schauen wir uns an, wie Sie in verschiedenen Variationen eine Schnellspannklemme mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Winkelklemme
Diese Art von Do-it-yourself-Metallklammer dient dazu, zwei Objekte im rechten Winkel zu fixieren und mit beliebigen Methoden miteinander zu verbinden. Der Hauptzweck besteht jedoch darin, als Vorrichtung zum Schweißen von Metallteilen im für die Arbeit erforderlichen Winkel zu dienen. Um es richtig zu machen , benötigen Sie folgende Komponenten:
Ecken sollten im 90-Grad-Winkel an Metall- oder Stahlplatten geschweißt werden. Wir befestigen die schneckenartige Struktur durch Schweißen und schrauben einen Stifttreiber in die Arbeitsmutter, um am Ende einen Anschlag zu montieren. Der Anschlag muss sich frei drehen lassen. Dann mit Rückseite Es ist notwendig, ein Loch zu bohren, in das wir eine Metallstange als Hebel einsetzen. Das unglaublich einfache Design und die praktische Handhabung sind zum Schlüssel für die Beliebtheit einer solchen Klemme bei allen geworden, die mit Metall und daraus hergestellten Produkten arbeiten.
Tischlerzwinge
Solche Designs Folgende Arten werden in der Tischlerei verwendet:
- Standardklemme, die beliebteste oder einfachste;
- In Form eines Messschiebers für Kleinteile und schnelle Fixierung;
- Selbstklemmender Spanner für Fräsarbeiten und Arbeiten mit Werkstücken unterschiedlicher Höhe.
Der erste Typ besteht aus zwei Kiefernblöcken, einer Sicherungsmutter, Stangen, Flügelmuttern mit Gewinde und Anlaufscheiben. Der Herstellungsprozess ist sehr einfach:
- Wir schneiden die Arbeitszange aus den Stäben aus, bohren unter Berücksichtigung eines kleinen Spiels Löcher für die Bolzen;
- Wir schrauben die Bolzen ein und sichern sie mit geeigneten Methoden;
- Wir sorgen für die Ausrichtung mit Muttern, entweder in Form von Flügeln oder Standardmuttern für verbesserte Spannung.
Die zweite Option wird verwendet, wenn eine schnelle Fixierung von Kleinteilen erforderlich ist. Die Produktion erfolgt aus kleinen Stäben und dünnem Sperrholz. Möbelmuttern und Bundstifte fungieren als Schneckensystem. Ein Anschlag ist stationär; wir befestigen ihn am Ende der Führungsschiene, in die wir Aussparungen zur Befestigung des Bewegungsmechanismus schneiden.
Es gibt sowohl tragbare als auch stationäre Option ein solches Design, bei dem Nuten für die Bewegung mit der Befestigung fester Anschläge geschnitten sind. Die Klemme ist eine Möbelmutter, eine Haarnadel und ein Knopf. Dadurch können Sie Werkstücke jeder Größe bearbeiten.
Die selbstklemmende Konstruktion verfügt über einen Hebel mit Exzenter am rotierenden Ende. Wir drehen es in einem bestimmten Winkel, es stellt sich automatisch heraus Schnellspanner. Die Höhenverstellung erfolgt mit einem Stift an der Werkbank. Es wird für jede Matrix individuell erstellt, abhängig von ihrem Zweck und dem Zweck der durchgeführten Arbeiten.
Rohrschelle
Schweißen Metallrohre End-to-End ist ein komplexer Vorgang. Als einfacher gilt es, das Rohr an das fertige System anzuschweißen. Das Design für solche Fälle besteht aus Metallecke und Stahlplatten. Die Hälften eines solchen Geräts sollten fixiert sein traditionelle Methode, nämlich Gewindebolzen. Als Ergebnis erhalten Sie ein ziemlich einfaches und effizientes Design, was die Arbeit beim Schweißen von Rohren unterschiedlicher Bauart erheblich erleichtert.
Es gibt andere Arten von Konstruktionen, einschließlich Nockenmechanismen, Band- und Drahtklemmen, die für die Arbeit nützlich sein können spezifische Designs, auch besonders zerbrechliche und dünne. Ihre Herstellung ist jedoch Gegenstand separater Meisterkurse und Artikel zu speziellen Ressourcen.
Selbstgemachte Klammern sind unverzichtbare Helfer für jeden Handwerker, der mit Metall und Metall arbeitet Holzteile und Produkte. Sie herzustellen ist ganz einfach und sehr aufregend. Hier ist es wichtig, die Herstellungstechnologie zu befolgen, die besten Anleitungen und Videos zu finden. Sie können Zwingen kaufen, diese sind jedoch möglicherweise aufgrund der Besonderheit des Werkstücks oder der Arbeit letztendlich nicht geeignet. Aus diesem Grund sollten Sie Ihre eigenen Klemmen herstellen. Viel Erfolg beim Arbeiten mit verschiedenen Werkstücken und beim Herstellen selbstgemachter Schnellspannzwingen!
Im heutigen Projekt wir werden erschaffen Bandklemme, mit dem Sie Teile unterschiedlicher Form beim Kleben zusammendrücken können, was mit Standardstangen oder einer Rohrschelle normalerweise schwierig zu bewerkstelligen ist. Möchten Sie einen Bilderrahmen anfertigen? Kein Problem, verwenden Sie die Klebebandklemme!
Sie können unabhängig und mit minimale Kosten Stellen Sie eine Klebebandklemme zur Verwendung an Holzrahmen, Beschlägen, runden Gegenständen, Sechsecken, Achtecken, N-Ecken und Pressobjekten jeder Größe her!
Für das Projekt benötigen Sie eine Hartholzplatte mit einer Dicke von 1,9 cm und den Maßen 10 x 25 cm. Faserplatte 0,5 cm dick und 12,7 cm x 51 cm, Hartholzstift 0,64 cm und 0,95 cm (z. B. Eiche, keine Pappel oder Kiefer verwenden), 16 Sechskantbolzen mit Höhe 0, 95 cm und 10 cm Länge (oder Stab) und Vollgewinde, T-Nutenstein auf 16 0,95 cm hoch, Sechskantmutter Nr. 8, drei Meter oder stärkeres Polyamidkabel mit einer Breite von 1,9 cm, vier Gleitverschlüsse mit einer Breite von 1,9 cm und Holzleim. Als Werkzeuge benötigen Sie eine Schneidemaschine mit Tisch, eine Bandsäge usw Bohrmaschine.
Schritt 1: Erstellen der Eckbacken
Eine Bandklemme besteht aus mehreren Backen, einem Band, das sich um die Backen legt, und einem Spannmechanismus, der das Band um die Backen spannt, um sie am Werkstück festzuklemmen.
Für einen rechteckigen Rahmen benötigen Sie drei Backen, um die drei Ecken zu halten, und eine feste Backe und einen Spanner für die vierte Ecke.
Um die Eckbacken herzustellen, schneiden Sie einen 10 cm großen Kreis aus einem 1,9 cm dicken Stück Hartholz. Bohren Sie ein 0,3 cm großes Loch in die Mitte. Schneiden Sie 12 cm x 12 cm große Quadrate aus einer 0,5 cm dicken Faserplatte. und bohren Sie auch Löcher mit einem Durchmesser von 0,3 cm durch ihre Mitte. Zentrieren Sie die Faserplatten mit Nägeln und kleben Sie den Plattenblock zusammen. Die Kanten der Faserplatte sollten wie auf dem Foto gezeigt ausgerichtet sein.
Nach dem Trocknen des Klebers die Bohrschablone 1 ausdrucken, ausschneiden und mit auf den Vierkantblock kleben Gummikleber. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,6 und 0,3 cm. Schneiden Sie den resultierenden Block mit einer Bandsäge in Viertel und schneiden Sie die Backenecken (2,54 x 2,54 cm im Quadrat) an jedem Stück ab. Der Einschnitt erfolgt wie geplant durch die Löcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm. Zum Schluss jedes Stück entgraten.
Schneiden Sie acht 2,85 cm lange Stücke aus einem 0,95 cm dicken Hartholzdübel. Verwenden Sie einen Eichendübel, Kiefer oder Pappel sind zu weich. Kleben Sie die so entstandenen Stifte in die Halblöcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm. Die Stifte dienen als „Schwenkbacken“ zur Aufnahme der Klemmgelenke, die nicht in einem Winkel von 90 Grad angeordnet sind.
Schneiden Sie aus 0,6 cm dicken Hartholzdübeln acht 2,85 cm lange Stücke und kleben Sie sie in die oberen/unteren Löcher der Faserplatte. Diese Stifte halten das Druckband. Zwischen diesen Stiften und der runden Kante des Hartholzstücks sollte genügend Platz sein, um das Klebeband hindurchzuführen.
Schleifen und reinigen Sie die Kanten und Flächen der vier Eckbacken, die Sie gerade hergestellt haben. Legen Sie sie beiseite.
Schritt 2: Erstellen der festen Backe und des Spannungsmechanismus
Beginnen Sie mit einem 7,62 x 10 cm großen Stück 1,9 cm dickem Hartholz. Schneiden Sie jeden geschnittenen Kopf entlang der 10 cm langen Seite in zwei Hälften Handsäge! Sie benötigen drei Stücke Hartholz mit einer Dicke von 1,9 cm: ein Stück mit den Maßen 7,62 x 7,2 cm (abhängig vom Spalt zwischen den Sägezähnen der Säge) und zwei Stücke mit den Maßen 1,2 x 3,7 cm.
Schneiden Sie zwei 7,62 x 10 cm große Stücke aus einer 0,5 cm dicken Faserplatte.
Kleben Sie nun einen Block aus Zuschnitten (Faserplatte – Hartholzplatte – Faserplatte) zusammen, wie in der Abbildung und dem Foto gezeigt. Ich habe kleine Münzen übereinander gestapelt und beim Kleben zusammengeklebt, um eine Rille für die Klemmleiste zu schaffen. Entfernen Sie nach 15–20 Minuten den Münztrenner, bevor der Kleber vollständig ausgehärtet ist.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, befestigen Sie Schablone 2 oben und an der Seite des Blocks; Bohren Sie oben und innen an der Seite Löcher, wie in der Schablone gezeigt.
Durch die Verwendung Bandsäge Machen Sie eine Kerbe an der feststehenden Backe und schneiden Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm, wie in Schritt 1 angegeben; Als nächstes schneiden Sie den Block zur Hälfte entlang der auf der Schablone angegebenen Linie ab. Markieren Sie die beiden Teile so, wie sie zusammenpassen, denn Sie müssen die seitlichen Löcher ausrichten! Sie haben nun eine feste Backe und einen beweglichen Spannschieber erstellt.
Kleben Sie vier 2,85 cm lange Stifte (zwei 0,63 cm dick und zwei 0,95 cm dick) wie in Schritt 1 angegeben auf die feststehende Backe. Schleifen Sie die Kanten und Stifte ab.
Schneiden Sie zwei 12,7 cm lange Stücke aus dem 0,95 cm dicken Stift. Die Stifte sollten sich reibungslos durch das bewegliche Teil hin und her bewegen. Schleifen Sie die Stifte bei Bedarf ab (verwenden Sie eine Bohrmaschine wie auf dem Foto gezeigt). Kleben Sie die Stiftrohlinge auf den festen Backenrohling. Verwenden Sie den Schiebeschieber, um die Stifte während des Klebevorgangs auszurichten.
Schritt 3: Installieren Sie den Spannbolzen
Installieren Sie eine 16 x 0,95 cm große T-Mutter im mittleren Loch des beweglichen Schiebers, das der festen Backe zugewandt ist. Sie müssen um das Mittelloch herum ein flaches 1,1 cm großes Loch bohren, um die T-Mutter unterzubringen. Führen Sie eine 16-mm-Gewindestange mit einem Durchmesser von 0,95 cm durch die T-Mutter ein (oder eine 10 cm lange Sechskantschraube mit Vollgewinde). Wenn der Bolzen oder die Stange eingeschraubt wird, wirkt er gegen die feste Backe und drückt den beweglichen Schieber heraus. Drücken Sie eine Sechskantmutter Nr. 8 in das mittlere Loch der stationären Backe, sodass sich die Stange/Bolzen dagegen dreht und das Holz am Boden des Lochs schützt, wie auf dem Foto gezeigt. Sie können einen Sechskantschraubengriff anbringen, um die Klemme festzuziehen, oder zu diesem Zweck einen 19-mm-Schraubenschlüssel verwenden.
Schritt 4: Endbearbeitung aller Komponenten
Beschichten Sie die Eckbacken, die feste Backe und den beweglichen Schieber mit Lack oder Polyurethan, damit der Holzleim nicht daran haften bleibt und sich leicht reinigen lässt. Lackieren Sie die Stifte oder Löcher im Schieber nicht; sie können zusammenhalten!
Schritt 5: Installieren Sie das Band
Nehmen Sie 3 Meter (oder mehr) starke Polyamidschnur mit einer Breite von 1,9 cm (Band) und vier Schiebeverschlüsse mit einer Breite von 1,9 cm. Führen Sie die Schnur durch den Verschluss, die linke Seite der festen Backe, den zweiten Verschluss und dann durch die linke Nut von der bewegliche Schieber, die linke feste Backe, das erste Befestigungselement und drei Eckbacken. Befolgen Sie ähnliche Schritte für die rechte Seite. Siehe Foto oben.
Es gibt eine Möglichkeit, die Länge des Bandes anzupassen bester Weg, d.h. Nockenhebel, Druckschrauben, federbelastete Befestigungselemente usw. Das einfachste und billiger Weg- das sind immer noch Schiebeverschlüsse. Verbessern Sie das Design selbst!
Schritt 6: Verwendung des Bandpressers
Passen Sie vor dem Auftragen des Klebers auf das Werkstück immer die Länge des Klebebands an und lassen Sie es trocknen. Wickeln Sie das Spannband um das Werkstück und richten Sie die Backen an den Ecken aus. Ziehen Sie das Band auf der linken Seite fest und passen Sie die Schiebeverschlüsse an. Sie können die Schwämme mit Kreppband abkleben, um zu verhindern, dass der Kleber daran festklebt. Stellen Sie sicher, dass kein Kleber auf die Dreh-/Spannstifte oder den Mechanismus gelangt. Drehen Sie den Bolzen mit Steckschlüssel um 19 mm, um die Backen am Werkstück festzuziehen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Stück flach und quadratisch bleibt, und lassen Sie den Kleber trocknen.
Für Rechtecke verwenden Sie drei Backen plus eine feste Backe. Für sechsseitige Werkstücke verwenden Sie 5 Backen plus eine feste Backe. Für n-Dritte – gute Idee Für neues Gehirnprojekt!
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
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