Im heutigen Projekt wir werden erschaffen Bandklemme, mit dem Sie Teile unterschiedlicher Form beim Kleben zusammendrücken können, was mit Standardstangen oder einer Rohrschelle normalerweise schwierig zu bewerkstelligen ist. Möchten Sie einen Bilderrahmen anfertigen? Kein Problem, verwenden Sie die Klebebandklemme!
Sie können unabhängig und mit minimalen Kosten eine Bandklemme für Holzrahmen, Beschläge, runde Objekte, Sechsecke, Achtecke, N-Ecke und Pressobjekte jeder Größe herstellen!
Für das Projekt benötigen Sie eine Hartholzplatte mit einer Dicke von 1,9 cm und den Maßen 10 x 25 cm. Faserplatte 0,5 cm dick und 12,7 cm x 51 cm, Hartholzstift 0,64 cm und 0,95 cm (z. B. Eiche, keine Pappel oder Kiefer verwenden), 16 Sechskantbolzen und 0 Höhe, 95 cm und 10 cm lang (oder Stab) und Vollgewinde, T-Mutter auf 16 0,95 cm hoch, Sechskantmutter Nr. 8, drei Meter oder stärkeres Polyamidkabel mit 1,9 cm Breite, vier Gleitverschlüsse mit 1,9 cm Breite und Holzleim. Als Werkzeuge benötigen Sie eine Schneidemaschine mit Tisch, eine Bandsäge und eine Bohrmaschine.
Schritt 1: Erstellen der Eckbacken
Eine Bandklemme besteht aus mehreren Backen, einem Band, das sich um die Backen legt, und einem Spannmechanismus, der das Band um die Backen spannt, um sie am Werkstück festzuklemmen.
Für einen rechteckigen Rahmen benötigen Sie drei Backen, um die drei Ecken zu halten, und eine feste Backe und einen Spanner für die vierte Ecke.
Um Eckbacken herzustellen, schneiden Sie einen Kreis mit 10 cm Durchmesser aus einem 1,9 cm dicken Stück Hartholz. Bohren Sie ein Loch mit 0,3 cm Durchmesser aus einer 0,5 cm dicken Faserplatte ist etwas dünner) und bohren Sie ebenfalls Löcher mit einem Durchmesser von 0,3 cm durch ihre Mitte. Zentrieren Sie die Faserplatten mit Nägeln und kleben Sie den Plattenblock zusammen. Die Kanten der Faserplatte sollten wie auf dem Foto gezeigt ausgerichtet sein.
Nach dem Trocknen des Klebers die Bohrschablone 1 ausdrucken, ausschneiden und mit auf den Vierkantblock kleben Gummikleber. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,6 und 0,3 cm. Schneiden Sie den resultierenden Block mit einer Bandsäge in Viertel und schneiden Sie die Backenecken (2,54 x 2,54 cm im Quadrat) an jedem Stück ab. Der Einschnitt erfolgt wie geplant durch die Löcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm. Zum Schluss jedes Stück entgraten.
Schneiden Sie acht 2,85 cm lange Stücke aus einem 0,95 cm dicken Hartholzdübel. Verwenden Sie einen Eichendübel, Kiefer oder Pappel sind zu weich. Kleben Sie die so entstandenen Stifte in die Halblöcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm. Die Stifte dienen als „Schwenkbacken“ zur Aufnahme der Klemmgelenke, die nicht in einem Winkel von 90 Grad angeordnet sind.
Schneiden Sie aus 0,6 cm dicken Hartholzdübeln acht 2,85 cm lange Stücke und kleben Sie sie in die oberen/unteren Löcher der Faserplatte. Diese Stifte halten das Druckband. Zwischen diesen Stiften und der runden Kante des Hartholzstücks sollte genügend Platz sein, um das Klebeband hindurchzuführen.
Schleifen und reinigen Sie die Kanten und Flächen der vier Eckbacken, die Sie gerade hergestellt haben. Legen Sie sie beiseite.
Schritt 2: Erstellen der festen Backe und des Spannungsmechanismus
Beginnen Sie mit einem 7,62 x 10 cm großen Stück 1,9 cm dickem Hartholz. Schneiden Sie jeden Schnitt auf der 10 cm langen Seite in zwei Hälften Handsäge! Sie benötigen drei Stücke Hartholz mit einer Dicke von 1,9 cm: ein Stück mit den Maßen 7,62 x 7,2 cm (abhängig vom Spalt zwischen den Sägezähnen der Säge) und zwei Stücke mit den Maßen 1,2 x 3,7 cm.
Schneiden Sie zwei 7,62 x 10 cm große Stücke aus einer 0,5 cm dicken Faserplatte.
Kleben Sie nun einen Block aus Zuschnitten (Faserplatte – Hartholzplatte – Faserplatte) zusammen, wie in der Abbildung und dem Foto gezeigt. Ich habe kleine Münzen übereinander gestapelt und beim Kleben zusammengeklebt, um eine Rille für die Klemmleiste zu schaffen. Entfernen Sie nach 15–20 Minuten den Münztrenner, bevor der Kleber vollständig ausgehärtet ist.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, befestigen Sie Schablone 2 oben und an der Seite des Blocks; Bohren Sie oben und innen an der Seite Löcher, wie in der Schablone gezeigt.
Durch die Verwendung Bandsäge Machen Sie eine Kerbe an der feststehenden Backe und schneiden Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm, wie in Schritt 1 angegeben; Als nächstes schneiden Sie den Block zur Hälfte entlang der auf der Schablone angegebenen Linie ab. Markieren Sie die beiden Teile so, wie sie zusammenpassen, denn Sie müssen die seitlichen Löcher ausrichten! Sie haben nun eine feste Backe und einen beweglichen Spannschieber erstellt.
Kleben Sie vier 2,85 cm lange Stifte (zwei 0,63 cm dick und zwei 0,95 cm dick) wie in Schritt 1 angegeben auf die feststehende Backe. Schleifen Sie die Kanten und Stifte ab.
Schneiden Sie zwei 12,7 cm lange Stücke aus dem 0,95 cm dicken Stift. Die Stifte sollten sich reibungslos durch das bewegliche Teil hin und her bewegen. Schleifen Sie die Stifte bei Bedarf ab (verwenden Sie dazu eine Bohrmaschine wie auf dem Foto gezeigt). Kleben Sie die Stiftrohlinge auf den festen Backenrohling. Verwenden Sie den Schiebeschieber, um die Stifte während des Klebevorgangs auszurichten.
Schritt 3: Installieren Sie den Spannbolzen
Installieren Sie eine 16 x 0,95 cm große T-Mutter im mittleren Loch des beweglichen Schiebers, das der festen Backe zugewandt ist. Sie müssen um das Mittelloch herum ein flaches 1,1 cm großes Loch bohren, um die T-Mutter unterzubringen. Stecken Sie eine 16-mm-Gewindestange durch die T-Mutter (oder eine 10 cm lange Sechskantschraube mit Vollgewinde). Wenn der Bolzen oder die Stange eingeschraubt wird, wirkt er gegen die feste Backe und drückt den beweglichen Schieber heraus. Drücken Sie eine Sechskantmutter Nr. 8 in das mittlere Loch der stationären Backe, sodass sich die Stange/Bolzen dagegen dreht und das Holz am Boden des Lochs schützt, wie auf dem Foto gezeigt. Sie können einen Sechskantschraubengriff anbringen, um die Klemme festzuziehen, oder zu diesem Zweck einen 19-mm-Schraubenschlüssel verwenden.
Schritt 4: Endbearbeitung aller Komponenten
Beschichten Sie die Eckbacken, die Festbacke und den beweglichen Schieber mit Lack oder Polyurethan, damit der Holzleim nicht daran haften bleibt und sich leicht reinigen lässt. Lackieren Sie die Stifte oder Löcher im Schieber nicht; sie können zusammenhalten!
Schritt 5: Installieren Sie das Band
Nehmen Sie 3 Meter (oder mehr) starke Polyamidschnur mit einer Breite von 1,9 cm (Band) und vier Schiebeverschlüsse mit einer Breite von 1,9 cm. Führen Sie die Schnur durch den Verschluss, die linke Seite der festen Backe, den zweiten Verschluss und dann durch die linke Nut von der bewegliche Schieber, die linke feste Backe, das erste Befestigungselement und drei Eckbacken. Befolgen Sie ähnliche Schritte für die rechte Seite. Siehe Foto oben.
Es gibt eine Möglichkeit, die Länge des Bandes anzupassen bester Weg, d.h. Nockenhebel, Druckschrauben, federbelastete Befestigungselemente usw. Das einfachste und billiger Weg- Das sind schließlich Schiebeverschlüsse. Verbessern Sie das Design selbst!
Schritt 6: Verwendung des Bandpressers
Passen Sie vor dem Auftragen des Klebers auf das Werkstück immer die Länge des Klebebands an und lassen Sie es trocknen. Wickeln Sie das Spannband um das Werkstück und richten Sie die Backen an den Ecken aus. Ziehen Sie das Band auf der linken Seite fest und passen Sie die Schiebeverschlüsse an. Sie können die Schwämme mit Kreppband abkleben, um zu verhindern, dass der Kleber daran festklebt. Stellen Sie sicher, dass kein Kleber auf die Dreh-/Spannstifte oder den Mechanismus gelangt. Drehen Sie die Schraube mit einem 19-mm-Steckschlüssel, um die Backen am Werkstück festzuziehen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Stück flach und quadratisch bleibt, und lassen Sie den Kleber trocknen.
Für Rechtecke verwenden Sie drei Backen plus eine feste Backe. Für sechsseitige Werkstücke verwenden Sie 5 Backen plus eine feste Backe. Für n-Dritte – gute Idee Für neues Gehirnprojekt!
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Erfahrene Möbelbauer, Tischler und Metallbauer glauben zu Recht, dass eine Schraubzwinge kein weniger wichtiges Werkzeug ist als eine bequeme Werkbank, ein gut ausbalancierter Hobel oder ein Satz messerscharfer schwedischer Stahlmeißel. Das Gerät kann gekauft oder gemietet werden, am besten ist es jedoch, die Klemme selbst herzustellen. In diesem Fall besteht die Gewissheit, dass ein einfaches Gerät nicht im entscheidenden Moment ausfällt.
Die Essenz des Klemmgeräts
Strukturell ist eine Klemme das einfachste Gerät, mit dem Sie ein Teil, ein Werkstück oder mehrere pressen können Komponenten in einem Stück zum Anbringen von Befestigungselementen - selbstschneidende Schrauben, Bolzen mit Muttern, Nieten oder während der Kleber trocknet.
Es gibt zwei Hauptanforderungen an die Gestaltung einer Klemme, unabhängig von der Bauart, dem Material und der Größe des Geräts:
- Der Spannrahmen sollte sich unter Belastung nicht verformen; die Steifigkeit des Spannrahmens sollte ausreichend sein, um die Ebenen der Spannbacken parallel zu halten;
- Die Konstruktion der Klemmschraube muss ein einstellbares und sanftes Andrücken der beweglichen Halterung der Klemme an die feste Oberfläche ermöglichen.
Es gibt genug große Zahl Es gibt alle Arten von Klemmenschemata, und obwohl das Design jeder Klemme im Wesentlichen primitiv ist, versucht niemand, ein universelles Design zu entwickeln, das in jeder Situation verwendet werden kann. Das Gerät erweist sich als sehr schwer, unpraktisch und schwierig zu bedienen.
Daher werden die Abmessungen und das Design des Geräts anhand der Abmessungen der zu verbindenden Teile und der erforderlichen Presskraft ausgewählt. Herkömmlicherweise werden Klemmen in drei große Gruppen eingeteilt:
- Tischler- und Möbellinealklemmen, aus denen sie versuchen, sie herzustellen Hartweizensorten Holz und Metall;
- Befestigungsklemmen mit hoher Steifigkeit;
- Hartnäckige Klammern des Mechanikers.
Neben klassischen Linealklemmen werden häufig auch maßgefertigte Klemmen mit nicht standardmäßigem Design verwendet; die meisten von ihnen werden für die Durchführung von ein oder zwei Arbeitsgängen mit erhöhter Komplexität hergestellt.
Zum Beispiel das Bohren in großer Tiefe in einer Reihe mehrerer Bretter, das Schneiden oder Verleimen von Holz in rechten oder nicht standardmäßigen Winkeln und das Schweißen von Teilen mit komplexen Konfigurationen. Es gibt mehr als genug Optionen, der beste Weg, das Beste zu gewährleisten hohe Qualität Anschlüsse - hierfür ist noch eine Klemme herzustellen die richtige Größe und Formen.
DIY Universalklemme aus Holz
Am einfachsten ist es, eine Klammer aus einem Holzbrett und Holz herzustellen. Holz ist ein ziemlich demokratisches Material. Wenn Sie die Teile richtig markieren und die richtigen Werkzeuge verwenden, dann auch nicht besondere Anstrengung Sie können eine Klemme beliebiger Komplexität herstellen.
Um eine Holzklammer herzustellen, benötigen Sie folgende Werkzeuge und Zubehörteile:
- Tischbohrmaschine mit einer Leistung von 400-500 W für Bohrer von 1-15 mm. Der Vertikalhub des Bohrfutters muss mindestens 120 mm betragen;
- Elektrisch Schleifrad. Sie können es selbst tun; verwenden Sie dazu anstelle eines Schleifsteins einen Kreis aus Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm und einem Durchmesser von 350 mm, auf den beidseitig Schleifpapierblätter geklebt sind;
- Handkreissäge für Holz mit einem Blattdurchmesser von mindestens 150 mm. Sie können eine Schleifmaschine oder eine Bandsäge verwenden.
Alle anderen Arbeiten können mit Handwerkzeugen durchgeführt werden. Natürlich können Sie auch mit einer Handbohrmaschine und einer Metallsäge Löcher bohren und Nuten schneiden, um die erforderliche Qualität und Fertigungsgenauigkeit zu erreichen Handwerkzeuge Es wird sehr schwierig sein.
Klassische F-förmige Klemme
Das Design der einfachsten Holzklammer ähnelt dem lateinischen Buchstaben F. Die vertikalen und oberen horizontalen Streifen bilden ein Ganzes – eine feste Führung, die durch einen Anschlag einer der Backen verbunden ist. Die zentrale Brücke des Buchstabens F ist der bewegliche oder passende Teil der Backen, der von der Leitspindel angetrieben wird. Der dritte Teil der Klemme mit der Antriebsschraube ist in abnehmbarer Ausführung gefertigt. Die Klemme kann entlang der Länge der Führungsschiene neu angeordnet werden; der Abstand zwischen den Backen kann kleiner oder größer gemacht werden, sofern die Länge der Basisschiene dies zulässt.
Die Gesamtansicht der Klemme ist auf dem Foto dargestellt.
Zuerst müssen Sie eine Führungsschiene herstellen. Für diese Zwecke eignen sich Lärchen- oder Fichtenbretter. Alle anderen Teile der Klammer können aus jedem Holz hergestellt werden, mit Ausnahme weicher Holzarten – Pappel, Linde, Birke.
Wichtig! Für die Herstellung sämtlicher Einrichtungs- und Hilfsgeräte wird ausschließlich fehlerfreies Holz verwendet. Wenn keine vorhanden ist, stellen Sie am besten eine Klemme aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 15 bis 20 mm her.
Der Grundstreifen wird auf die Länge der zukünftigen Leuchte zugeschnitten. Der tragende stationäre Teil der Klemmbacken trägt den Löwenanteil der Last, daher ist es am besten, die Führung aus dem stärksten Holz zu fertigen oder einen kleinen Trick anzuwenden.
Von Seitenende Die Lamellen schneiden eine halbkreisförmige Nut, in die ein Stahlstab mit einem Durchmesser von 8-10 mm eingelegt wird. Auf der einen Seite ist das Ende um das Ende gebogen, auf der anderen Seite ist die Stange mit einer auf ein vorgeschnittenes Gewinde aufgeschraubten Mutter mit einer festen Backe verbunden.
Der feste Teil der Backen wird mit Holzleim auf die Führungsschiene geklebt; nach dem Trocknen des Leims wird die Auflagefläche vorsichtig im 90°-Winkel zur Führungsschiene geschnitten. Dieses Teil kann geklebt werden, oder die Montagenut kann mit einer Handkreissäge geschnitten werden.
Der passende oder bewegliche Teil der Backen wird zusammen mit der Halterung für die Schraube aus einem Block herausgeschnitten. Als nächstes müssen Sie U-förmige Schnitte in beide Rohlinge machen, damit Sie die Teile auf die Führungsschiene passen können. Nach dem Entfernen des Grats wird das Werkstück verpackt in eine Bohrmaschine gelegt und ein Loch für die Leitspindel gebohrt.
Wenn Sie die Klemme sehr intensiv nutzen möchten, müssen Sie ein Messingrohr in das Loch für die Schraube drücken und ein Gleitlager herstellen. Andernfalls bricht die Leitspindel das Loch schnell um 2-5 mm auf, wodurch das Werkzeug für die Arbeit unbrauchbar wird.
Klemme aus Holz und Stahl zusammengesetzt
Eine Holzklammer ist praktisch, wenn Sie ein Paket aus mehreren Dielen mit etwas Druck befestigen oder zwei Teile verkleben müssen. Wenn Sie planen, Holz oder Bretter mit Tischlerwerkzeugen, einem Hobel oder einer Schleifmaschine zu bearbeiten, dann fertigen Sie am besten eine Klemme zum Fixieren des Materials mit einer Metallführung an.
Der Prozess zur Herstellung einer Klemme aus Holz und Stahl ist wie folgt:
Es bleibt nur noch die Klemme zusammenzubauen, das neu angeordnete Teil wird unter die Befestigungsschraube gebohrt, die Schraube oder der Stift montiert und mit einer Mutter festgezogen. Am Ende der Montage müssen Sie zwei oder drei Leerläufe durchführen, um die Wände zu stabilisieren und das Drehen der Schraube zu erleichtern.
Holzklammer zum Befestigen und Spannen von Sets
In 40 % der Fälle erfordert die Arbeit in einer Schreinerei oder Möbelwerkstatt den Einsatz langer Zwingen, um ganze Brettersätze oder -pakete festzuziehen, Möbelplatten, Tischplatten usw. zu formen Türblatt. Der Prozess der Herstellung von Klammern für den Estrichbedarf unterscheidet sich praktisch nicht von einem herkömmlichen F-förmigen Holzgerät.
Im Gegensatz zu anderen Gerätekonstruktionen besteht die Estrichklemme aus massivem Holz mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm und einer Länge von mindestens 100 cm. In die Führungsschiene werden maschinell Löcher gebohrt Ordnen Sie den passenden Teil der Backen neu an.
Darüber hinaus benötigen Sie drei Eichen- oder Buchenblöcke, um eine feste Stütze mit einer Leitspindel und zwei Teile der Backen herzustellen – neu anordnbar und beweglich.
In den reziprok verstellbaren Träger wird eine Montagenut geschnitten und ein Loch gebohrt, in das eine Mutter unter den Befestigungsbolzen gedrückt wird. Der Abstand zwischen den Stützen kann vergrößert oder verkleinert werden, wenn der Schwamm zum nächsten Loch verschoben und mit einem Bolzen gesichert wird.
Holzklammer aus Kleiderbügelteilen
Ein kleines Gerät, das stark an eine Spannklemme erinnert, lässt sich leicht aus gewöhnlichen Kleiderbügeln herstellen. Holzsockel Kleiderbügel bestehen aus zwei identischen Hälften in Trapezform.
Der erste Schritt zur Herstellung eines Clips aus einem Kleiderbügel besteht darin, die beiden Hälften des Kleiderbügels zu einer Tasche zu falten und sie in den Schraubstock einer Bohrmaschine einzuspannen.
Ohne den Maschinenschraubstock zu öffnen, müssen Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm bohren. Sie erhalten zwei Rohlinge, von denen jeder über ein Paar Durchgangslöcher verfügt. Es bleibt nur noch die Anfertigung einer Klemme; dazu müssen Sie zwei Bolzen mit M8-Gewinde von jeweils 25 cm Länge abschneiden. Die Noppen können in eine der Hälften eingeklebt werden oder es kann eine symmetrische Variante angefertigt werden, wie auf dem Foto.
Mit der Klemme kann eine Befestigungsvorrichtung zum Verkleben von Brettern, zum Halten von Rohren oder zum Festziehen eines Pakets aus mehreren Brettern hergestellt werden.
Schnelle C-Klemme für Holz
Außer klassische Optionen Tischlerzwingen und Zwingen; bei der Arbeit mit Möbeln und Holzwerkstoffen ist die Verwendung kleiner Zwingen erforderlich. Eines dieser Geräte ist C-Klemme, aus Holz, Foto.
Bevor Sie eine Klammer herstellen, müssen Sie ein geeignetes Stück Holz finden. C-förmige Klammern erfordern sehr starkes Holz, daher werden für ihre Herstellung Akazie, Ulme oder Steppeneiche verwendet. Der U-förmige Körper wird mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten. Bei einer Gesamtgehäusegröße von 100x100 mm sollte die Breite der Seiten mindestens 2,5 cm betragen.
In einer der Seitenwände müssen Sie ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 12 mm bohren, in das zwei Stahlmuttern M8 oder M6 gedrückt werden. Am einfachsten ist es, die Muttern auf die Gewindestange zu schrauben, mit Kleber zu bestreichen und in das Loch einzusetzen. Damit die Muttern mit leichter Spannung in das Durchgangsloch passen, müssen Sie ein paar leichte Schläge mit einem Hammer ausführen. Jetzt muss nur noch der Griff angefertigt werden, und schon ist die C-förmige Klemme fertig.
DIY Metallklammer
Die meisten Metall- und Tischlerzwingen bestehen aus Metall, meist aus Stahl oder Aluminiumlegierungen. Es gibt nur zwei Gründe für eine solche Selektivität:
- Hohe Festigkeit der Metallteile;
- Lange Lebensdauer auch bei starker Belastung.
Um Metallklammern herzustellen, benötigen Sie Schweißgeräte, eine Schleifmaschine sowie eine normale elektrische Bohrmaschine und Stichsäge.
Lange Spannklemme
Am logischsten wäre es, eine Klemme herzustellen, bei der der Führungsbalken oder die Holzleiste durch ein Vierkantprofilrohr ersetzt wird. Eine Meterklemme kann aus einem 20x20 mm großen Quadrat hergestellt werden, für eine Zwei-Meter-Klemme benötigen Sie ein 30x30 mm großes Profil. Verwendung von Rohren quadratisches Profil ermöglicht es Ihnen, die Struktur sehr steif zu machen, ohne sich zu „dehnen“ und zu schrumpfen, wie es bei Bauholz der Fall ist.
Am einfachsten ist es, eine lange Klemme im klassischen Design anzufertigen. Die stationären, beweglichen und verstellbaren Teile bestehen aus dickem Sperrholz.
Jedes Teil besteht aus zwei Hälften, die mit einer Stichsäge ausgeschnitten und an einem langen Stück zusammengeschraubt werden Vierkantrohr. Die Leitspindel kann aus zwei Teilen einer Gewindestange und einem normalen Stück Verstärkung bestehen.
Selbstgebaute geschweißte Bewehrungsklammer
Anstelle von Holz können Sie auch einen normalen Bewehrungsstab mit einem Querschnitt von 8-10 mm verwenden. Um einen Klemmkörper aus Bewehrung herzustellen, müssen Sie zwei Rohlinge mit einer Länge von 65 und 55 cm zuschneiden. Die Stäbe werden erhitzt Lötlampe und gemäß Zeichnung auf einem Stahldorn im rechten Winkel gebogen.
Die gebogenen Werkstücke werden zu einer L-förmigen Struktur verschweißt; der Ausguss und die linearen Abschnitte der Bewehrung werden zwangsläufig durch eine Schweißnaht verbunden.
Der nächste Schritt besteht darin, aus einem 20 cm langen Stück einen Ständer für die Leitspindel zu fertigen, an den eine Mutter angeschweißt wird. Beträgt die Klemmkraft auf die Klemme mehr als 50 kg, kann der Ständer gebogen oder mit einer zusätzlichen Strebe verstärkt werden.
Selbstgemachte G-Klemme
Das G-Körper-Design wird aufgrund der enormen Kraft, die mit einer Leitspindel erreicht werden kann, auch Spindelpresse genannt. Die Herstellung einer G-Klemme ist ganz einfach. Dazu müssen Sie mit einer Schleifmaschine Karosserierohlinge aus dickem Metall mit einer Dicke von mindestens 7-8 mm schneiden.
Der Körper wird mit dem Buchstaben P verschweißt. oberstes Regal Sie müssen ein Loch für die Mutter bohren, diese dann auf die Leitspindel schrauben und an der Schweißstelle installieren. Auf das untere Regal wird ein kleines Stück Metall gelegt – ein Tisch, der mit einer herausgedrehten Schraube gedrückt wird. Es müssen nur noch ein paar Schweißpunkte bzw. Nähte zum Verschweißen von Tisch und Mutter angebracht werden und schon ist die Klemme fertig.
Abstandshalter aus Holz zur Unterstützung einer Metallklammer
Ein wichtiger Bestandteil jeder Schelle ist die Auskleidung, die unter den Auflageflächen der Schelle angebracht ist. Dies geschieht, um zwei Ziele zu erreichen:
- Vermeiden Sie eine Beschädigung des mit einer Zwinge gespannten Teils, da der Spanndruck bei Metallgeräten leicht mehrere hundert Kilogramm erreichen kann;
- Übertragen und verteilen Sie die Kraft gleichmäßig von der Leitspindel auf die Oberfläche Möbelplatte oder fester Teil.
Am besten fertigen Sie die Dichtung aus gewöhnlichem Birkensperrholz oder Weichholz mit ungeschliffener Oberfläche.
Klemme zum Aufwickeln von Draht auf einen Dorn
Die zuverlässige Befestigung eines Stahldrahtes an einem runden Teil, beispielsweise einem Gummirohr oder dem Kopf einer Armatur, gilt als sehr schwierige Aufgabe. Konstruktiv besteht ein solches Gerät aus einem Doppelkörper und einem Wickelstift.
Der Draht wird um das Rohr gewickelt und an einem Stift mit Bolzenkopf eingehakt. In 2-3 Umdrehungen mit dem Schlüssel wird die aufgewickelte anderthalb Schlaufe auf den gewünschten Zustand gespannt. Es bleibt nur noch, das Gehäuse zu drehen, den Draht am Schlauch in mehreren Windungen zu verdrehen und seine Enden abzuschneiden.
DIY-Eckklemmen
Die Verwendung spezieller Klemmen bleibt heute die einzige Option möglicher Weg Montieren Sie alle rechteckigen oder quadratischen Strukturen aus Holz und Metall mit einem perfekt ausgerichteten rechten Winkel.
Zum Beispiel ein System aus vorgefertigten Dreiecken, die die Ebenen der Verbindungsseiten abdecken und diese fest in der gewünschten Position halten, bis die Befestigungselemente installiert oder die Schweißarbeiten abgeschlossen sind.
Universalklemme für jeden Winkel
Ein rechter Winkel stellt bei der Arbeit mit Zwingen in der Regel kein besonderes Problem dar; es ist viel schwieriger, einen beliebigen Winkel herzustellen. Um solche Probleme zu lösen, müssen Sie wie auf dem Foto eine Anpassung an der Klemme vornehmen.
Das Zusatzgerät basiert auf einem normalen Kiefernblock mit einem in der Mitte ausgeschnittenen Sektor rechter Winkel. Das zweite Stück ist ein regelmäßiges rechtwinkliges Dreieck, das aus Fichten- oder Kiefernlatten hergestellt werden kann.
Oben in der Sektorecke wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 5-6 mm gebohrt. Es ist das Loch, das es dem Dreieck ermöglicht, zu schwingen und den Neigungswinkel der Klemme um 3-7 Grad zu ändern.
Winkelstahlschelle zur Montage
Es ist viel einfacher, zwei Teile im rechten Winkel zu verbinden, wenn Sie sie in einer Eckklemme befestigen. Im einfachsten Fall besteht das Gerät aus zwei Schnittführungen Profilrohr oder Stahlwinkel.
Die Führungen müssen mit einem Winkel im 90°-Winkel eingestellt und mit zusätzlichen Blechauflagen verbunden werden.
Damit die Werkstücke während des Betriebs nicht aus dem Gerät fallen, sind an den Führungen zusätzlich jeweils zwei G-förmige Klemmen angebracht.
DIY-Schnellspannklemme
Bei der Arbeit mit Holz werden manchmal Schraubzwingen benötigt, mit denen man innerhalb weniger Sekunden ein Teil an einem Arbeitstisch oder einer anderen Stelle fixieren oder halten kann.
Um eine schnelle Klemme herzustellen, benötigen Sie Holzbretter oder Sperrholz 16-18 mm dick. Zunächst wird das Transparentpapier der Teile auf Holz übertragen und mit einer Stichsäge ausgeschnitten. In den angetriebenen Teilen müssen Sie Schnitte vornehmen, um sie an das Gegenstück anzupassen.
An den markierten Stellen der Achsen müssen Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt werden.
Scharnierachsen werden aus einem runden Rohling geschnitten, geschliffen und in die Löcher gepresst. Das Ergebnis ist ein Klammerdesign, das ein wenig an eine Schere erinnert. Der Antrieb erfolgt über eine Standard-Leitspindel mit einem Durchmesser von 6 mm.
Klemme zum Halten und Fixieren von Kleinteilen
Auf ähnliche Weise können Sie eine Klammer zum Befestigen besonders kleiner Teile herstellen. Sie müssen zunächst zwei Hälften eines Geräts markieren und ausschneiden, das einer Pinzette oder einer medizinischen Klemme aus OSB oder Sperrholz ähnelt.
Die halbmondförmigen Rohlinge werden mit einer Holzachse miteinander verbunden, daher muss in jedes Teil der Klemme ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser gebohrt werden. Für den Klemmkörper können Sie Esche oder Fichte verwenden; die Achse muss aus einem härteren Material bestehen – Eiche oder Buche.
Klemme aus Bewehrungsstahl und Holz
Mit einem Verstärkungsstab von 50-60 cm Länge und 8 mm Durchmesser können Sie einen sehr stabilen und gleichzeitig leichten Rahmen für den universellen Einsatz herstellen.
Die Struktur basiert auf einem Holzstützblock aus Hartholz. Blockabmessungen 150x50x30mm. Die Abmessungen können je nach Dicke und Biegeradius des Bewehrungsstabs variieren. Ein aus einem Stück Bewehrung gefertigter Haken kann mit einem schweren Hammer gebogen werden Stahlrohr. Die Biegung muss so erfolgen, dass die gebogene Bewehrung flach ist.
Universelle Bandklemme
Eine der interessantesten ungewöhnlichen Konstruktionen von Klammern besteht aus einem dicken Gürtel Polyestergewebe. Ein Spannband kommt dort zum Einsatz, wo mehrere Teile gleichmäßig festgezogen werden müssen.
Zu machen Bandklemme Es ist notwendig, Eckelemente und eine Vorrichtung zum Spannen des Polyesterriemens herzustellen. Drei Ecken werden mit bedrucktem Transparentpapier aus gewöhnlichem Kiefernholz ausgeschnitten. Das vierte Element, die Spannvorrichtung, besteht aus zwei Blöcken und einer Spannschraube.
Das Band wird um den Block geführt; wenn Sie die Schraube mit einem Schraubenschlüssel lösen, vergrößert sich der Abstand zwischen den Blöcken und der Riemen des Geräts wird gespannt, wodurch alle vier Blöcke an das Teil gedrückt werden.
Cam-Schnellspanner
Oftmals muss ein Teil oder Werkstück in einer Klemme schnell fixiert werden und die Klemmung muss ohne unnötige Bewegungen erfolgen. Zum Beispiel beim Trocknen oder Lackieren einer Reihe von Platten oder Rahmen. Für diese Zwecke ist es am besten, ein spezielles Gerät mit Nockenklemmen herzustellen, Foto.
Der Unterschied zwischen diesem Gerät besteht darin, dass anstelle einer herkömmlichen Leitspindel Sperrholzexzenter an den vertikalen Backen der Klemme installiert sind.
Um dies zu tun Holzregale Sie müssen zunächst einen Schnitt entlang der Dicke des Exzenters durchführen.
Teleskop-Klappklemme
Die Idee einer Teleskopklemme basiert auf einem Satz Rohre, die wie bei einer klappbaren Angelrute mit minimalem Spiel ineinander passen, und einem Satz Ringklemmen mit Schraubverschluss.
Aus jedem Rohr wird ein Ring geschnitten, an den ein Metallblock mit Gewinde angeschweißt wird. Eine umwickelte Schraube oder ein Bolzen sichert das darin befindliche Rohr, sodass die gesamte Struktur in einer verlängerten Stange festgeklemmt werden kann.
Universelle Befestigungsklemmen
Neben Klemmen werden auch Zwei-Regal-Klemmen häufig zum Befestigen von geklebten Teilen komplexer Konfigurationen verwendet. Universalklemmen, Foto.
Die Idee einer Klammer – einer Klammer – ist einer Buchbindepresse entlehnt; die Abmessungen und die Anzahl der Klammern werden je nach Größe des Teils ausgewählt.
4-Wege-Polyklammern für Holzplatten
Abwesenheit zuverlässige Fixierung bleibt eines der Probleme, mit denen man beim Zusammenbauen und Verkleben eines Schildes aus mehreren breiten und flachen Streifen konfrontiert ist. Selbst aus fünf oder sechs geklebten Streifen ist es nicht möglich, das Material mit gewöhnlichen langen Klammern festzuziehen; bei der geringsten Krafterhöhung biegt sich der Schild in einem Bogen.
Die Lösung des Problems ist ein Gerät mit vier Klemmen, Foto.
Das Paneel wird mit zwei Klammerpaaren befestigt. An den Enden jedes Paares müssen Sie aus einer Mutter und Metallplatten eine kreuzförmige Klemme herstellen. Am gegenüberliegenden Ende der Befestigung ist ein höhenverstellbares Scharnier montiert. Die Leitspindel jeder Klemme liegt auf einer Holzplatte auf. Es genügen einige Umdrehungen der Schraube, damit ein Stangenpaar die zu verklebenden Teile fest zusammendrückt.
Spannkasten zur Montage auf einer Werkbank
Wenn keine spezielle Montagehalterung vorhanden ist, lassen sich Teile komplexer Konfigurationen nicht so einfach auf einer ebenen Werkbankoberfläche befestigen. In diesem Fall ist es für die Bearbeitung eines Holzteils einer komplexen räumlichen Struktur am besten, einen Spannkasten herzustellen.
Das Design ist ganz einfach zu machen:
- Aus Sperrholz wird ein kastenförmiger Rahmen zusammengesetzt;
- An den Längsseiten des Kastens sind zwei Balken, am besten aus Kiefernholz, mit einem Querschnitt von 50x50 mm angenäht;
- Eine Reihe von Montagetraversen bestehen aus dem gleichen Material.
Mit der Box können Sie selbst die komplexesten Teile mit Klammern festhalten. Wenn Sie für die Bearbeitung leistungsstarke Elektrowerkzeuge verwenden möchten, müssen Sie zusätzlich eine Klemme oder Klemme für den kastenförmigen Sockel anfertigen, um das Gerät am Tisch zu befestigen.
Selbstgemachte Couchtischklemme
Ein ernstes Problem für alle Holztische Der Magazintyp hat und hat auch ohne Belastung eine geringe Seitensteifigkeit des Rahmens, die Tischplatte hat oft ein kleines, aber äußerst unangenehmes Spiel.
Sie können das Problem durch die Installation beheben selbstgemachte Klammer oder Strumpfbandfeder. Zwei Bretter oder Holzblöcke werden durch einen langen Metallbügel miteinander verbunden.
Das Gerät kann mit Schraubklemme oder selbstklemmend hergestellt werden. In jedem Fall verstärken und fixieren die Stangen den Rahmen mit den Beinen und beseitigen so das vorhandene Spiel.
Preiswerte einfache Schelle aus einem PVC-Rohrring
Manchmal muss man beim Tragen nach improvisierten Haltemitteln suchen, häufiger jedoch beim Bohren oder Bearbeiten von Teilen und Gegenständen mit rundem Querschnitt. Die einfachste Variante der Schelle kann aus einem Ring aus PVC-Rohr hergestellt werden.
Es reicht aus, zwei zu bohren durch Löcher, ein paar Verstärkungsstücke einlegen und die Ringwand an einer Stelle durchschneiden. Das Gerät ist für einen bestimmten Durchmesser des Teils ausgelegt, sodass Sie einen ganzen Satz Klemmen herstellen müssen, damit es funktioniert.
Gestelle für einen Satz Klammern
Arbeitswerkzeuge und Zwingen sollten zunächst an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt werden. Anstelle eines Stapels von Werkzeugen, aus dem es schwierig ist, das erforderliche Gerät zu finden und auszuwählen, ist es am besten, mehrere geteilte Regale oder Regale herzustellen. In diesem Fall dauert es nur ein paar Minuten und nicht wie bisher einen halben Tag, um schnell mehrere Klammern auszuwählen, die in Größe und Ausführung am besten geeignet sind.
Improvisierte Klammern
Oftmals in der Schreinerei oder Montage Holzkonstruktionen Es bleibt nicht genügend Zeit, um vollwertige Klemmen und Klemmen herzustellen. Dann helfen Einfallsreichtum und Erfahrung.
Beispielsweise kann ein rundes Werkstück mit mehreren auf den Rahmen gestopften Ringen fixiert werden.
Bewehrungsstab bzw Wasserleitung kann mit einer improvisierten Klemme aus mehreren Stangen und Klebeband festgeklemmt werden.
Mit einer normalen Stammsicherungsschnur können Sie ein Dutzend Holzlatten wie eine Bandklemme festziehen.
Jeder Handwerker, der Produkte und Teile aus Metall oder Holz herstellt, kann auf selbstgemachte Klammern nicht verzichten. Zuvor wurde ein solches Werkzeug in verschiedenen Modifikationen hergestellt, von spezialisiert bis universell. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Werkstück für Bearbeitungs- und Fügevorgänge zu fixieren. Schauen wir uns an, wie Sie in verschiedenen Variationen eine Schnellspannklemme mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Winkelklemme
Diese Art von Do-it-yourself-Metallklammer dient dazu, zwei Objekte im rechten Winkel zu fixieren und mit beliebigen Methoden miteinander zu verbinden. Der Hauptzweck besteht jedoch darin, als Vorrichtung zum Schweißen von Metallteilen im für die Arbeit erforderlichen Winkel zu dienen. Um es richtig zu machen , benötigen Sie folgende Komponenten:
Ecken sollten im 90-Grad-Winkel an Metall- oder Stahlplatten geschweißt werden. Wir befestigen die schneckenartige Struktur durch Schweißen und schrauben einen Stifttreiber in die Arbeitsmutter, um am Ende einen Anschlag zu montieren. Der Anschlag muss sich frei drehen lassen. Dann mit Rückseite Es ist notwendig, ein Loch zu bohren, in das wir eine Metallstange als Hebel einsetzen. Unglaublich einfaches Design und die praktische Anwendbarkeit sind zum Schlüssel für die Beliebtheit einer solchen Klemme bei allen geworden, die mit Metall und daraus hergestellten Produkten arbeiten.
Tischlerzwinge
Solche Designs Folgende Arten werden in der Tischlerei verwendet:
- Standardklemme, die beliebteste oder einfachste;
- In Form eines Messschiebers für Kleinteile und schnelle Fixierung;
- Selbstklemmender Spanner für Fräsarbeiten und Arbeiten mit Werkstücken unterschiedlicher Höhe.
Der erste Typ besteht aus zwei Kiefernblöcken, einer Sicherungsmutter, Stangen, Flügelmuttern mit Gewinde und Anlaufscheiben. Der Herstellungsprozess ist sehr einfach:
- Wir schneiden die Arbeitszange aus den Stäben aus, bohren unter Berücksichtigung eines kleinen Spiels Löcher für die Bolzen;
- Wir schrauben die Bolzen ein und sichern sie mit geeigneten Methoden;
- Wir sorgen für die Ausrichtung mit Muttern, entweder in Form von Flügeln oder Standardmuttern für verbesserte Spannung.
Die zweite Option wird verwendet, wenn eine schnelle Fixierung von Kleinteilen erforderlich ist. Die Produktion erfolgt aus kleinen Stäben und dünnem Sperrholz. Möbelmuttern und Bundstifte fungieren als Schneckensystem. Ein Anschlag ist stationär; wir befestigen ihn am Ende der Führungsschiene, in die wir Aussparungen zur Befestigung des Bewegungsmechanismus schneiden.
Es gibt sowohl tragbare als auch stationäre Option ein solches Design, bei dem Nuten für die Bewegung mit der Befestigung fester Anschläge geschnitten sind. Die Klemme ist eine Möbelmutter, eine Haarnadel und ein Knopf. Dadurch können Sie Werkstücke jeder Größe bearbeiten.
Die selbstklemmende Konstruktion verfügt über einen Hebel mit Exzenter am rotierenden Ende. Wir drehen es in einem bestimmten Winkel, es entsteht automatisch eine Schnellklemmung. Die Höhenverstellung erfolgt mit einem Stift an der Werkbank. Es wird für jede Matrix individuell erstellt, abhängig von ihrem Zweck und dem Zweck der durchgeführten Arbeiten.
Rohrschelle
Das End-to-End-Schweißen von Metallrohren ist ein komplexer Vorgang. Als einfacher gilt es, das Rohr an das fertige System anzuschweißen. Das Design für solche Fälle besteht aus einem Metallwinkel und Stahlplatten. Die Befestigung der Hälften eines solchen Gerätes erfolgt auf herkömmliche Weise, nämlich mit Gewindestangen. Als Ergebnis erhalten Sie ein ziemlich einfaches und effizientes Design, was die Arbeit beim Schweißen von Rohren unterschiedlicher Bauart erheblich erleichtert.
Es gibt andere Arten von Strukturen, einschließlich Nockenmechanismen, Band- und Drahtklemmen, die für die Arbeit mit bestimmten Strukturen, einschließlich besonders zerbrechlicher und dünner Strukturen, nützlich sein können. Ihre Herstellung ist jedoch Gegenstand separater Meisterkurse und Artikel zu speziellen Ressourcen.
Selbstgemachte Zwingen sind unverzichtbare Helfer für jeden Handwerker, der mit Metall- und Holzteilen und -produkten arbeitet. Sie herzustellen ist ganz einfach und sehr aufregend. Hier ist es wichtig, die Herstellungstechnologie zu befolgen, die besten Anleitungen und Videos zu finden. Sie können Zwingen kaufen, diese sind jedoch möglicherweise aufgrund der Besonderheit des Werkstücks oder der Arbeit letztendlich nicht geeignet. Aus diesem Grund sollten Sie Ihre eigenen Klemmen herstellen. Viel Erfolg beim Arbeiten mit verschiedenen Werkstücken und beim Herstellen selbstgemachter Schnellspannzwingen!
Einfach und funktional F-förmige Klemmen Die von Ihnen selbst hergestellten Werkzeuge werden zu unverzichtbaren Helfern in Ihrer Werkstatt und ermöglichen es Ihnen, erhebliche Summen für teure Zwingen zu sparen, von denen es bekanntlich nie zu viele gibt. Ein Nocken-Schnellspanner ist optimal für Situationen, in denen keine großen Spannkräfte erforderlich sind: Verkleben von schmalen oder kleinen Teilen, Kanten, Fixieren von Werkstücken usw.
Die Backenklemme funktioniert nach dem klassischen Prinzip F-förmige Klemme. Es besteht aus einer Führungsschiene und zwei Backen: beweglich und fest. Durch die Fixierung des Werkstücks in den Backen und die Drehung des Nockens um 90° sorgt das Werkzeug für eine starke und zuverlässige Klemmung. Es ist nicht schwer, zu Hause mit einem Minimum an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien eine selbstgemachte Klemme mit eigenen Händen herzustellen.
Die vorgeschlagene Klammerzeichnung und -detaillierung dient als grundlegende Orientierungshilfe. Das Design des Produkts ist so gestaltet, dass Sie sich keine Gedanken über Materialien und Abmessungen machen müssen und diese entsprechend Ihren Bedürfnissen ändern können. Der Reifen kann entweder aus Metall oder Holz bestehen. Sie können auch die Länge und Breite der Backen variieren, um die Klemmtiefe der Klemme zu erhöhen. Anstelle von Metallstiften können auch Nieten oder kleine Bolzen verwendet werden. Die beweglichen und festen Backen sind Spiegelbilder voneinander, so dass es praktisch ist, diese Teile in Serie herzustellen, und zwar in mehreren Stücken gleichzeitig.
Wenn Sie Ihren eigenen Satz Klammern und einfache Holzanschläge herstellen, wie auf dem Foto gezeigt, erhalten Sie eine effektive Wirkung Eckklemme was werden wird ein unverzichtbarer Helfer beim Zusammenkleben perfekter Rahmen.
Die Klemme ist ein Hilfswerkzeug , die dazu dient, die Platinen zu fixieren, wenn sie in einer bestimmten Position verbunden werden. Die Klemme eignet sich auch zum Halten von Brettern beim Sägen, zum Fräsen Bügelsägeblatt, Verbindungen verschiedene Elemente. Teile, die bearbeitet werden müssen, können in das Werkzeug eingelegt werden. Anschließend werden sie mithilfe eines beweglichen Elements mit Backen festgeklemmt und beginnen zu arbeiten. Um Teile sicher in der gewünschten Position zu halten, empfiehlt sich die Verwendung von zwei oder mehr Zwingen.
Selbstgemachte Klammern bestehen oft aus Metall oder Holz und stehen in ihren Eigenschaften gekauften, werkseitig montierten Klammern in nichts nach. Da der Aufbau der Spannvorrichtung einfach ist, wird es nicht schwer sein, das Funktionsprinzip zu verstehen, um sie selbst herzustellen.
Herstellung einer Schraubzwinge aus Metall
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich vorbereiten notwendige Materialien. Für die Basis der Struktur eignet sich ein ein Zentimeter dickes Stahlblech oder beliebige gleichmäßige Reste gleicher Dicke. Die Länge des Werkstücks ist beliebig, sie versuchen jedoch, sie unter Berücksichtigung des Arbeitsabstands der Klemme zu wählen.
Hauptmaterialien der Herstellung:
- Stahlblech;
- lange Bolzen;
- Nüsse
Eine Zeichnung wird erstellt. Auf dem Werkstückmaterial ist der zukünftige Körper des Werkzeugs markiert, der im Aussehen dem Buchstaben „C“ ähnelt. Anstatt Stahlblech Sie können einen profilierten Rohrabschnitt verwenden, der in Form des Buchstabens „C“ gebogen ist. Besondere Anforderungen Nein zur Dicke des Werkstücks, aber die Konstruktion muss zuverlässig sein. Die Wahl der Länge erfolgt unter Berücksichtigung der Abmessungen des Arbeitsbereichs und der zu bearbeitenden Teile.
Nach dem Anbringen der Markierung wird das Teil aus Metall geschnitten. Zu Hause können kleine Stücke mit einer Mühle geschnitten werden. Bei der Herstellung von Klemmen mit großen Abmessungen wird jedoch die Verwendung empfohlen Schneidbrenner, Acetylenbrenner. Der nächste Schritt ist die Bearbeitung und Politur des Werkstücks. Alle scharfen Kanten und Durchbiegungen, die beim Arbeiten mit Gasschweißgeräten entstehen, werden mit einer Feile abgeschlagen und die Oberfläche mit Schleifpapier geschliffen. Dies muss erfolgen, damit Sie sich beim Spannen der Werkstücke nicht an scharfen Kanten schneiden.
Nachdem Sie die langen Schrauben M 8, M 10 vorbereitet haben, fahren Sie mit der Befestigung des beweglichen Elements fort. Warum werden Muttern auf einer Seite des Werkstücks unter den ausgewählten Schrauben angeschweißt? Wenn keine Schrauben vorhanden sind, können Sie Sechsecke oder Stahlstangen in der erforderlichen Länge mit vorgeschnittenen Gewinden auswählen.
Am inneren Arbeitsende der Schraube ist ein flaches, ebenes Teil angeschweißt, dem die Funktion der Backen zugeordnet ist. Auf der Rückseite der Schraube ist ein Hebel durch Schweißen aus Bolzenresten befestigt. Seine Anwesenheit wird den Prozess des Spannens von Werkstücken beschleunigen , den Aufwand weiter zu reduzieren. Damit ist die Montage der Klemme mit Ihren eigenen Händen abgeschlossen.
Eckklemmvorrichtung
Bei der Herstellung von Eckwerkzeugen für die Möbelmontage ist es wichtig, den rechten Winkel von 90° genau einzuhalten. Hauptsächlich verfügbaren Materialien sind Ecken mit Stahlstreifen. Zum Arbeiten benötigen Sie:
- 40 mm Stahlwinkel 3-4 mm dick;
- Stahlplatten 40-50 mm;
- Gewindebolzen;
- Stangen für Tore;
- Nüsse;
- Schweißgerät;
- elektrische Bohrmaschine, Wasserhähne.
Die Eckklemme ist am schwierigsten herzustellen, aber bei manchen Arbeiten kann man darauf nicht verzichten. An Anfangsstadium Ecken werden im rechten Winkel an die Stahlplatten geschweißt und an jeder Ecke werden Muttern angebracht, die dazu dienen, eine schneckenartige Struktur zu schaffen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Loch in die Ecke zu bohren und es mit einem Gewindebohrer zu schneiden. Innengewinde. Die Breite des Arbeitsspalts wird unter Berücksichtigung der Größe möglicher Werkstücke gewählt, ein zu großer Hub des Spannrades verringert jedoch die Festigkeit ihrer Fixierung.
Zur Teilebearbeitung verschiedene Größen Es empfiehlt sich, mehrere Schellen vorzubereiten!
Der Bolzen wird in die angeschweißte Mutter eingeschraubt. An seinem Ende ist aus Metallscheiben unterschiedlichen Durchmessers ein Anschlag montiert, der sich beim Drehen des Stiftes frei drehen soll. Auf der Rückseite des Knaufs ist ein Loch für einen Metallstab gebohrt. Als Hebel eingesetzt, überträgt er mehr Kraft und hält Werkstücke dadurch sicherer.
Holzklammer – hergestellt aus übrig gebliebenen Brettern
Am beliebtesten ist eine Schnellspannklemme aus Holz, ein Werkzeug ähnlicher Bauart kann aber auch aus Metall hergestellt werden. Trotz der Einfachheit des Designs ist es bei der Ausführung verschiedener Aufgaben sehr praktisch.
Das Vorhandensein von zwei identischen Klemmen erweitert den Anwendungsbereich!
Für die Montage müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:
- Bretterstücke;
- Bolzen mit vorgeschnittenen Gewinden;
- Muttern und Flügel, die den Gewinden der Bolzen entsprechen;
- Lamellen.
Zunächst werden zwei Bolzen gleichen Durchmessers mit Gewinde vorbereitet. Sie müssen 200 mm lang sein. Die Muttern sind auf die Gewinde der Stehbolzen abgestimmt. Es werden zwei Latten vorbereitet, vorzugsweise aus Hartholz. Beste Wahl Es wird Eiche, Buche, Birke und Esche geben. Die Lamellen sind auf die gleiche Größe eingestellt. Dazu wird die überschüssige Länge abgesägt und der Schnitt geschliffen. Anschließend werden in jede Lamelle zwei Löcher mit geringer Toleranz gebohrt. Darüber hinaus müssen die Positionen der Löcher an den einzelnen Werkstücken perfekt übereinstimmen und ihr Durchmesser muss dem Durchmesser der Bolzen entsprechen.
Auf die Oberfläche der Lamellen können Sperrholzstreifen geklebt werden. Sie werden an die Größe der Holzrohlinge angepasst und Löcher gebohrt. Die Stehbolzen werden in die entstandenen Löcher gesteckt und mit Muttern auf beiden Seiten sicher an einer der Schienen befestigt. Um ein Durchdrücken des Materials zu verhindern, werden Unterlegscheiben unter die Muttern gelegt. Diese Stange bleibt immer stationär, die andere kann sich jedoch frei entlang der Führungen in Form von Stiften bewegen.
Eine weitere Leiste wird installiert. Fädeln Sie es dazu durch die Bolzen und schieben Sie es fest. Die Klemmung erfolgt mit herkömmlichen Muttern und Maulschlüssel, aber aus Gründen der Bequemlichkeit und verbesserten Leistung ist es notwendig, Flügelmuttern zu installieren. Überprüfen Sie die Bewegung des Befestigungselements. Wenn diese schwierig ist oder eine zusätzliche Anpassung der Teile erforderlich ist oder andere Mängel festgestellt werden, werden diese behoben. Die Arbeiten zum Zusammenbau der Spannvorrichtung aus Holz können als abgeschlossen betrachtet werden, es bleibt nur noch, sie im Einsatz zu testen.
Richtig montierte Spannvorrichtungen ermöglichen eine sichere Befestigung Holzteile bei Tischlerarbeiten. Die Konstruktionen der aufgeführten Befestigungsarten sind beliebt und so einfach, dass sie aus Abfallmaterialien unabhängig hergestellt werden können Mindestmenge Werkzeuge.
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