DIY gemauerter Schornstein. Ziegelschornstein – Design und Installationsablauf

Die meisten Privathäuser, die als Dauerwohnsitz genutzt werden, sind ausgestattet verschiedene Arten Heizgeräte. Kessel, Öfen und Kamine erfordern unabhängig von der Art des verwendeten Brennstoffs den Einbau von Rauchabzugskanälen, durch die restliche Verbrennungsprodukte in die Atmosphäre abgegeben werden. Der gemauerte Schornstein gilt als Klassiker des Ofenbaus und bleibt trotz der Fülle an Analoga aus günstigeren und leichter zugänglichen Materialien die beliebteste Methode zur Rauchbeseitigung.

Gemauerter Schornstein

Design

Auf den ersten Blick scheint es, dass ein gemauerter Schornstein für einen Heizkessel oder Kamin einfach ein vertikal gefaltetes Rohr ist. Dieser Eindruck täuscht, denn damit das Rauchabzugssystem ordnungsgemäß funktioniert, muss dem Rohr eine bestimmte Form und Länge gegeben werden. Der Bau eines gemauerten Schornsteins besteht aus folgenden Teilen:

• Rohr montiert. Dieser Begriff bezieht sich auf den Abschnitt des Schornsteins, der mit dem Feuerraum eines Heizkessels oder Kamins verbunden ist. Es beginnt an der Wand des Heizgeräts und endet 5-6 Reihen davor Zwischenbodenbelag. Das Verlegen der Auflage erfolgt unter zwingender Beachtung der Verbindung der Nähte zwischen den Ziegeln.
• Flaum. Der Flaum ist die Verbreiterung des Schornsteins, die 5-6 Reihen vor der Decke beginnt und nach dem Durchgang endet. Die Verlegung der Flusen erfolgt durch Einlegen von Ziegelplatten, wodurch der Außenumfang des Rohres um 250–400 mm vergrößert wird.
• Steigleitung. Der Begriff „Riser“ bedeutet vertikaler Abschnitt Schornsteinrohr, das durch den Dachboden zum Dach des Hauses führt. Das Mauerwerk der Steigleitung ist eben mit Löffel-, Kreuz- oder Kettenverbindung der Nähte.
• Otter. Otter ist eine weitere Erweiterung eines gemauerten Schornsteins, die unmittelbar nach Erreichen des Daches beginnt. Dieser Teil des Rohres ist auf jeder Seite 100 mm breiter als die Steigleitung, was als zuverlässiger Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit in den Spalt zwischen Schornstein und Dach dient.
• Nacken. Der flache Abschnitt des Rohres, der nach dem Otter beginnt und in der Größe dem Steigrohr entspricht, wird als Hals bezeichnet.
• Überschrift. Der gemauerte Schornstein endet mit zwei Reihen Mauerwerk mit Verlängerung. Dieser Teil der Pfeife wird Kopf genannt. Sie legen es darauf, um es vor dem Eindringen von Wasser und Schmutz in den Rauchabzugskanal zu schützen.

Wichtig! Um einen effektiven gemauerten Schornstein mit Ihren eigenen Händen zu entwerfen, müssen Sie drei Hauptregeln befolgen: Behalten Sie die gleiche Größe des Rauchabzugskanals über seine gesamte Länge bei, wählen Sie einen Querschnitt entsprechend dem Volumen des Kessels oder des Ofenfeuerraums, und vermeiden Sie Kurven und Innenecken.

Materialauswahl

Beim Bau eines Schornsteins müssen Sie auf die Wahl eines hochwertigen und geeigneten Schornsteins achten Betriebseigenschaften Material. Professionelle Ofenbauer empfehlen roten Vollziegel.

Die Breite eines Ziegels beträgt 125 mm, unter Berücksichtigung der Zentimeternähte zwischen ihm wird mit diesem Material ein Ziegelschornstein von 140 x 140 mm, 14 x 270 mm oder 270 x 270 mm ausgelegt. Achten Sie beim Kauf eines Ziegels auf folgende Eigenschaften:

Passt auf! Ziegel ist ein hitzebeständiges Material, das Temperaturen von 400 bis 500 Grad standhält, auf die der im Inneren strömende Rauch erhitzt wird. Um zu verhindern, dass die Nähte zu einer Schwachstelle des Schornsteinrohrs werden, verwenden Sie eine Lösung auf Tonbasis oder spezielle Trockenmischungen, die von den Herstellern für den Ofenbau empfohlen werden. Die Breite der Nähte wird berücksichtigt wichtiges Kriterium Qualität des Mauerwerks: Je dünner, desto besser.

Installationsreihenfolge

Das Verlegen eines gemauerten Schornsteins mit eigenen Händen erfordert besondere Kenntnisse und Fähigkeiten, daher wird der Bau eines Schornsteins, wie eines Kamins oder Ofens, meist von einem professionellen Ofenbauer durchgeführt.

Erfahrene Handwerker fertigen komplexe, funktionale Designs in Form einer Schlange für eine effizientere Heizung sind Lufteinlasskanäle und Fenster ausgestattet. Verlegung eines gemauerten Schornsteins einfachste Bauform geht wie folgt vor:

Wichtig! Bei der Herstellung von Flaum, Otter und Kopf müssen Sie den Ziegel zuschneiden, um die erforderliche Größe zu erhalten. Um die Glätte der Innenfläche des Rauchabzugskanals zu gewährleisten, müssen Sie sorgfältig und gleichmäßig schneiden. Ofenmeister Mit Erfahrung spaltet eine Bewegung Ziegelsteine die richtige Größe Einfacher und schneller geht es jedoch mit einer Schleif- und Trennmaschine.

Installationsfehler

Fehleinschätzungen beim Bau eines gemauerten Schornsteins durch einen unprofessionellen Handwerker führen zu finanziellen Verlusten, Bränden und einem erhöhten Risiko einer Kohlenmonoxidvergiftung.

Die Schwierigkeit besteht darin, dass die Konstruktionsmängel nach der Fertigstellung meist nicht mehr behoben werden können; komplette Demontage und Rohrsanierung. Als häufige Probleme beim Betrieb einer Entrauchungsanlage gelten nach Einschätzung von Experten:

Gemauerte Rauchabzugskanäle halten Jahrhunderte, wenn Sie nicht sparen Qualitätsmaterial und folgen Sie der Technologie. Um Probleme beim Betrieb des Heizgeräts zu vermeiden, bestellen Sie ein Schornsteinprojekt bei einem erfahrenen Handwerker.

Videoanweisungen

Im letzten Jahrzehnt hat der Bau von Datschen und Landhäusern, bei denen Kamine und Öfen zum Heizen eingesetzt werden, stark zugenommen. Aber ohne Schornstein funktionieren solche Geräte nicht. Früher wurden Öfen und damit auch Schornsteine ​​von erfahrenen Ofenbauern verlegt, deren Wissen von Generation zu Generation weitergegeben wurde. Heute ist die Erfahrung der alten Meister jedoch dank der Nutzung fast völlig vergessen die neuesten Materialien und Entwicklungen stellt der Bau eines Schornsteins kein besonderes Problem dar, zumal ein hochwertiges Sandwichrohr im Laden erworben werden kann. Dennoch bauen viele weiterhin gemauerte Schornsteine ​​für Kamine, da sie diese für die authentischsten und langlebigsten halten. Wie Sie einen korrekten und hochwertigen Schornstein für Ihre Heizanlage bauen, erfahren Sie in dieser Veröffentlichung.

Erlernen der Grundlagen

Bevor Sie mit dem Verlegen eines gemauerten Schornsteins beginnen, sollten Sie SNiP 41-01-2003 studieren, das die Erstellung regelt Heizsysteme in Privathäusern. Besonders sorgfältig sollten Sie den Abschnitt 6.6 dieses Regelwerks lesen, in dem alle Parameter von Schornsteinen aufgeführt sind.

Es gibt drei Haupttypen von Schornsteinen:

Schauen wir uns die Elemente des am häufigsten montierten Schornsteins an. Es besteht aus:

• Ein montiertes Rohr, das sich an der Decke des Ofens befindet. Die Verlegung dieses Abschnitts des Schornsteins erfolgt durch die Verbindung jedes Ziegels in einer Reihe mit Ziegeln der nächsten Reihe. Die Verlegung dieses Abschnitts erfolgt fast bis zur Decke, 5 Reihen davor.
• Als nächstes folgt die Erweiterung des Mauerwerks, ohne die Innenabmessungen des Kanals zu vergrößern. Dieser Bereich wird „Flaum“ genannt. Der Flaum (Schnitt) wird mit Ausdehnung von Reihe zu Reihe verlegt, bis er durch die Decke geht.
• Ein gerader Schornstein – ein „Steigrohr“ – wird auf die Flusen gelegt (bereits auf dem Dachboden). Dieser Teil des Schornsteins reicht bis zum Dach.
• Um durch das Dach zu gelangen, wird eine Verlängerung des „Riser“-Mauerwerks hergestellt, die als „Otter“ bezeichnet wird. Es verhindert, dass Feuchtigkeit durch das Dach in den Dachboden eindringt.
• Es wird ein gerader Abschnitt des Schornsteins eingebaut, der als „Hals“ des Schornsteins bezeichnet wird.
• Es endet wiederum mit der Erweiterung. Am Kopf ist ein Schirm oder Deflektor angebracht, um zu verhindern, dass Schmutz, Niederschlag usw. in den Kanal gelangen.

Die folgende Abbildung zeigt einen Standard-Schornsteintyp mit Angabe aller seiner Elemente.

Auswahl eines Schornsteinverlegeschemas

Ein Mauerwerksplan ist eine Zeichnung der seriellen Ziegelverlegung, nach der ein Schornstein mit bestimmten Parametern (Form und Querschnitt des Kanals, Verlegung und Bindung jeder Ziegelreihe) erstellt wird. Es gibt viele Mauerwerkspläne, von denen bei unseren Vorfahren Schornsteine ​​​​am beliebtesten waren:

• Direkt.
• Vertikaler Single-Turn-Einkanal.
• Vertikaler Singleturn-Mehrkanal.
• Vertikale Mehrfachdrehung.
• Geradeaus mit Schnitten.
• Gegenstrom mit Präparationen.

Bei der Auswahl eines bestimmten Mauerwerksschemas sollten Sie sich auf den Zweck des beheizten Raums, die Art und Leistung des Heizgeräts, die Art des verwendeten Brennstoffs, die erforderliche Wärmekapazität des Schornsteins selbst, die Machbarkeit einer bestimmten Konstruktion usw. konzentrieren Material, aus dem es hergestellt ist.

Die Querschnittsfläche des Rauchabzugskanals muss berechnet werden: Pro 1 kW Heizgeräteleistung sollten 0,08 m2 der Querschnittsfläche des Rauchabzugs vorhanden sein.

Auf die Wärmekapazität sollte näher eingegangen werden.

Wie Sie wissen, dient der Schornstein nicht nur zur Entfernung von Brennstoffverbrennungsprodukten, sondern auch als zusätzliche Heizquelle für den Raum. Da die in das Rohr austretenden Gase eine hohe Temperatur haben, können sie beispielsweise zum Heizen genutzt werden. Dachboden?

Einwandige Mehrkanalschornsteine ​​haben die höchste Wärmekapazität und sind relativ einfach zu bauen. Die Wahl eines solchen Schemas hängt vom Zweck des Raums ab. Experten empfehlen beispielsweise die Verwendung eines Schornsteins aus drei Brunnen in Badehäusern. Zur Entfernung von Gasen aus einem Wohngebäude eignet sich am besten ein Fünfkanalkreislauf.

Ziegel, Mörtel und notwendige Werkzeuge

Um eine gemauerte Rauchabzugsanlage zu bauen, benötigen Sie benötigte Menge Ziegel und speziell vorbereiteter Mörtel. Der Ziegel muss rot, massiv und gebrannt sein, eine glatte Oberfläche und rechte Winkel aufweisen. Die Verwendung von Ziegeln mit Rissen ist nicht zulässig.

Durch die Verwendung hochwertiger Ziegel mit glatten Kanten können Sie einen Schornstein mit gleichmäßigen und dünnen Nähten bauen.

Mörtel zum Verlegen von Schornsteinen können einfach, komplex oder gemischt sein. Der einfache Mörteltyp enthält ein Bindemittel und einen Zuschlagstoff. Gemischte und komplexe Lösungen enthalten verschiedene Arten von Bindemitteln und Füllstoffen. Als bindende Bestandteile der Lösung werden üblicherweise verwendet:

• Ton.
• Limettenmischung.
• Gipsmischung.
• Zement.

Als Füllstoffe wird am häufigsten sauberer gesiebter Sand verwendet. Für die Verlegung von Öfen und Kaminen sowie von Schornsteinabschnitten bis zum Dach wird eine Lösung verwendet, bei der Ton als Hauptbindemittelkomponente verwendet wird. Das einfachste und „erprobteste“ Tonmörtel Für die Verlegung von Schornsteinen besteht es aus Sand und Ton im Verhältnis 1:1 oder 2:1. Der Massenanteil an Sand in der Lösung hängt vom Fettgehalt des Tons ab. Die Wassermenge sollte einem Viertel der verwendeten Tonmenge entsprechen.

Die Bestimmung des „Fettgehalts“ von Ton ist ganz einfach: Sie sollten eine Tonkugel mit einem Durchmesser von etwa 50 cm formen. Nach vollständiger Trocknung (ca. 3 Tage) schauen Sie sich das Produkt an. Wenn Risse vorhanden sind, ist der Ton ölig. Wenn eine Kugel, wenn sie aus einem Meter Höhe fällt, nicht zerbricht, kann dieser Ton zur Herstellung einer Lösung verwendet werden.

Die Qualität der vorbereiteten Tonmischung kann wie folgt bestimmt werden: Senken Sie eine mit Wasser getränkte Kelle in die Lösung (ohne Füllstoff). Wenn Ton daran haften bleibt, ist die Masse „fettig“ und es sollte Sand hinzugefügt werden. Wenn die Mischung Wasser verdrängt, ist sie „dünn“ und Sie müssen Ton hinzufügen.

Es ist besser, mit der Herstellung des Mörtels für die Schornsteinverlegung in einem flachen und breiten Behälter zu beginnen. Weichen Sie zunächst die erforderliche Menge Ton ein. Nach einiger Zeit muss der Lehm geschaufelt werden, um die Klumpen aufzubrechen. Bei Bedarf noch einmal etwas Wasser hinzufügen. Wenn der Ton nass ist, sollten Sie die Schicht auf den Bodenbelag übertragen und ihn mit Wasser befeuchten. Mit dem Schaufelblatt in Platten schneiden und erneut schaufeln. Dieser Vorgang sollte 3-5 Mal wiederholt werden, bis alle Klumpen vollständig aufgebrochen sind und die Lösung zu einer plastischen und homogenen Masse wird. Bei Bedarf sollte der Lösung Sand zugesetzt werden.

Nun ein paar Zeilen zum Instrument. Um einen gemauerten Schornstein zu bauen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Kelle.
• Kirochka.
• Ebene.
• Roulette.

Zum Schneiden des Materials verwenden Sie am besten eine Schleifmaschine mit einem Satz Trennscheiben.

Anleitung zum Selbsteinbau eines Schornsteins

Betrachten wir das Meiste einfaches Diagramm Mauerwerk eines montierten Schornsteins mit einem geraden Kanal.

Als Erstes müssen Sie eine Tonlösung vorbereiten. Es sollten 2,5 Eimer pro 100 Stück zubereitet werden. Ziegel

1. Die erste Reihe besteht aus fünf ganzen Ziegeln. Bei diesem Schema beträgt der Querschnitt des Rauchkanals 140 mm x 270 mm.

Unter Beachtung des Verbandes wird der erste Rohrabschnitt ausgelegt, der 5 Reihen vor der Decke endet.


Überprüfen Sie Ihre Arbeit mit einer Wasserwaage sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Ebene.

Wir beginnen mit der Flusenbildung. Achten Sie auf die Kanalabmessungen. Während der Flusenbildung sollten mit einer Mühle aus Ziegeln geschnittene Platten eingelegt werden


Für jede weitere Flusenreihe sollte die Dicke der Platten erhöht werden, wobei die Kanalabmessungen von 140 x 270 mm beibehalten werden.

2. Für die vierte Flusenreihe sollten die Außenmaße 570 x 710 mm betragen.
   
3. Die letzte Flusenreihe wird auf dem Dachboden ausgelegt.
   

Als nächstes beginnt die Bildung des sogenannten Steigrohrs.


Dieses Element wird in einer solchen Höhe errichtet, dass die Struktur eine Reihe höher ist als das Dach.


4. Um durch das Dach zu gelangen, wird ein Otter geschaffen, der aus neun Ziegelreihen besteht.
   
5. Die fünfte Reihe dieses Elements sollte beginnen, die Lücke zwischen Schornstein und Dach zu überbrücken.
   

Die sechste Reihe sollte den Spalt zwischen Dacheindeckung und Schornstein vollständig abdecken.

Behalten Sie die Kanalgröße im Auge. Es sollte sich über die Länge des gesamten Schornsteinrohrs nicht ändern

6. Die nächsten beiden Reihen bilden weiterhin die Verlängerung des Rohres. Der letzte Teil der Konstruktion des Otters ist die neunte Reihe, die genauso groß sein sollte wie die achte.
   
7. Der Schornsteinhals ist ausgelegt.
8. Die Höhe des Halsmauerwerks richtet sich nach der Dachform und der Firsthöhe. Befindet sich das Rohr im Bereich von 1,5 bis 3 m vom First entfernt, wird der Hals auf eine Höhe von 500 mm über dem First herausgeführt. Befindet sich der Schornstein mehr als 3 m vom First entfernt, wird der Schornsteinhals auf gleicher Höhe mit dem First ausgelegt.
   
9. Der letzte Schritt beim Bau eines gemauerten Schornsteins ist die Herstellung der Kappe. Es besteht aus zwei oder drei Ziegelreihen.
   

Bringen Sie nach Abschluss des Baus des Schornsteins einen Schutzschirm auf dessen Kopf an, um das Eindringen von Schmutz und Niederschlägen zu verhindern.

Die Effizienz und Sicherheit von Heizgeräten – Öfen und Kesseln – deren Funktionsprinzip auf der Brennstoffverbrennung basiert, wird durch den Zustand und bestimmt technische Parameter Schornstein. Das beliebteste und zuverlässigste Design für Privathaushalte und Bäder ist ein gemauerter Schornstein. Es hat ein attraktives Aussehen, gute Traktion und einfache Bedienung.

Ein qualitativ hochwertiger Schornsteinbau erfordert die strikte Einhaltung aller Phasen technologischer Prozess, was mit Mauerwerk verbunden ist.

Allgemeine Regeln für den Bau von gemauerten Schornsteinen

Beim Bau einer Schornsteinkonstruktion für ein Privathaus ist es wichtig, einige Grundregeln zu beachten:

1. Der Einbau der Schornsteinelemente beginnt von unten nach oben.
2. Das Innenrohr wird in das bisherige Bauteil eingebaut und der Außenteil darauf montiert. Dies schützt vor Kondenswasserbildung auf der Isolierschicht, die sich im inneren Teil des Stromkreises befindet.
3. Klemmverbinder dienen der Befestigung eines Schornsteinrohres mit Dreifach- und Auslaufelementen.
4. Verbindungsabschnitte sollten nicht auf der Höhe der Decken oder des Dachkuchens liegen.
5. Das T-Stück ist auf einer Stützhalterung montiert.
6. Alle 200 cm wird das Schornsteinrohr mit zuverlässigen Befestigungsmitteln in der Wand befestigt.
7. Bei der Befestigung des Rohres an der Wandoberfläche dürfen keine Durchbiegungen oder Verformungen des Schornsteins auftreten. Dies führt zu einer Verringerung des Schubs im fertigen System.
8. Der Rauchkanal darf nicht mit den Hauptkommunikationsmitteln in Berührung kommen: elektrische Verkabelung, Gasversorgungsleitung, Wasserleitungen, Belüftung.
9. Bei der Entlüftung des Schornsteins durch Decken und Dach ist eine kleine Einkerbung von 15 cm bei wärmeisolierten Rohren und 30 cm bei nicht isolierten Rohren erforderlich.
10. Vermeiden Sie horizontale Abschnitte des Schornsteinsystems mit einer Länge von mehr als 100 cm.

Darüber hinaus sollte bei der Anordnung eines Schornsteins der Wärmeausdehnungsparameter des Systems berücksichtigt werden.

Bei der Verwendung von brennbaren Materialien für die Dacheindeckung wird der Schornstein mit einem speziellen Funkenfänger aus feinmaschigem Metall (Maschenweite 5x5 mm) ausgestattet.

Strukturelemente

Strukturell bestehen Ofenkamine aus mehreren Abschnitten, von denen jeder seinen eigenen Zweck hat und technische Merkmale. Das Schornsteindesign wird durch folgende Elemente dargestellt:

1. Balken mit Überlappung.
2. Mit Flaum.
3. Rohrsteigrohr.
4. Sparren.
5. Überdachung.
6. Otter.
7. Drehen.
8. Zementmörtel.
9. Rohrhals.
10. Überschrift.
11. Eisenkappe.

Der Hauptzweck des Schornsteins besteht darin, schnell und schnell zu arbeiten sicheres Löschen Verbrennungsprodukte des Brennstoffmaterials aus der Brennkammer nach außen. Dazu wird das Schornsteinrohr mit den Innenkanälen verbunden, mit denen die Ofenanlage ausgestattet ist.

Die Flusen sind der breite Teil des Schornsteinrohrs, der sich in dem Bereich befindet, in dem sie durch die Decke des Dachbodens abgeführt werden. Es dient zum Schutz von Bodenbalken negative Auswirkungen hohe Temperaturen. Die Wandstärke reicht von 32 bis 40 cm, was eine hochwertige Isolierung bis zu 25 cm Dicke gewährleistet.

Otter ist ein technisch komplexer Abschnitt des Schornsteinsystems, der als Schutz dient Dachmaterial und Rohre vor den negativen Auswirkungen von Niederschlag und Kondensation. Darüber hinaus bietet es den nötigen Platz zum Verlegen von Abdichtungsmaterial.

Der Hals des Schornsteinrohrs ist ein Konstruktionselement, das mit einer Rauchklappe zur Regulierung des Zuges ausgestattet ist.

Die Steigleitung ist ein gerades Rohrstück aus ebenem Mauerwerk, das sich auf dem Dachboden zwischen Flusen und Otter befindet.

Die Kappe ist Teil des Schornsteins, der einen speziellen Baldachin aus bildet Mauerwerk, sorgt für den notwendigen Schutz des Rohres vor äußeren negativen Faktoren.

Eisenkappe - Strukturelement in Form eines Regenschirms oder einer Kappe, die sich über dem Rohrkopf befindet. Es soll den internen Rauchabzugskanal vor Verstopfung schützen.

Berechnung der Parameter von gemauerten Schornsteinen

Für eine qualitativ hochwertige Installation einer Rauchabzugsanlage ist eine Vorberechnung der wichtigsten Parameter erforderlich – der Rohrhöhe und dem Querschnitt des Abgaskanals. Dies gewährleistet eine hervorragende Traktion und einen sicheren Betrieb der Struktur.

Rohrhöhe

Dieser Parameter wird anhand technischer Anforderungen ermittelt:

• Der minimal zulässige Höhenunterschied zwischen Rost und Oberseite beträgt 5 Meter.
• Wenn das Dach aus brennbaren Materialien besteht, beträgt die Höhe des Schornsteinkopfes 150 cm; Bei der Verlegung eines Daches aus nicht brennbarem Material beträgt die Höhe 50 cm.

Das Vorhandensein einer Brüstung oder eines Firsts darf den sicheren Betrieb des Schornsteins nicht beeinträchtigen. Dabei werden folgende Regeln beachtet:

• Wenn sich das Rohr in einem Abstand von 150 cm vom First oder der Brüstung befindet, beträgt seine Höhe darüber 50 cm.
• Beim Entfernen des Schornsteinkopfes von Brüstung und First im Abstand von 150 bis 300 cm ist keine zusätzliche Erhöhung erforderlich.
• Wenn der Kopf 300 cm von der Dachkante entfernt ist, kann er unterhalb des Firsts in einer Höhe entlang einer geneigten Geraden mit einem Winkel von 12 Grad platziert werden.

Wenn auf dem Gelände ein hohes Gebäude steht, sollte der Schornstein 50 cm höher sein als das Dach.

Kanalquerschnitt

Wenn der Schornstein dafür ausgestattet ist Metallofen oder für einen Festbrennstoffkessel erfolgt die Berechnung des entsprechenden Querschnitts unter Berücksichtigung der Betriebsleistung der Anlage:

• Leistung – bis zu 3,5 kW, Querschnitt – 14×14 cm.
• Leistung - von 3,6 bis 5,1 kW, Querschnitt - 14x20 cm.
• Leistung - von 5,1 bis 6,9 kW, Querschnitt - 20x27 cm.
• Leistung – ab 7,1 kW, Querschnitt – 27×27 cm.

Daten zur Leistung von Werksheizgeräten sind im technischen Datenblatt angegeben. Für selbstgemachte Geräte Ein ähnlicher Parameter wird mit der Formel berechnet:

W = V×0,63×0,8×E/t, wobei

W – Leistung der Heizanlage (kW).

V – Volumen der Brennkammer (Kubikmeter).

0,63 – durchschnittlicher Auslastungsfaktor der Brennkammer.

0,8 ist ein Koeffizient, der den Teil des Brennstoffmaterials bestimmt, der vollständig verbrennt.

E – Wärmeenergie des Brennstoffmaterials (kWh/Kubikmeter).

T – Verbrennungsdauer einer Brennstoffladung (Stunde).

Die Wärmeenergie hängt von der Holzart und ihrem Feuchtigkeitsgehalt ab.

Arten von Ziegeln

Der Betrieb eines Schornsteins aus feuerfesten Steinen erfolgt in Sonderkonditionen mit Temperaturänderungen, daher ist es für seine Konstruktion notwendig, zu verwenden Baumaterial beste Qualität. Die richtige Wahl bestimmt die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Struktur, die Widerstandsfähigkeit der Struktur gegen Risse und Verformungen und verringert das Risiko einer Brandgefahr.

Erstklassig

Massive feuerfeste Steine ​​werden aus hochwertigem Ton durch längeres Brennen bei hohen Temperaturen hergestellt. Folgende Anzeichen sind dafür charakteristisch:

• Dichte Verbrauchsmaterial, keine Porosität, keine Fremdeinschlüsse.
• Glatte und ebene Oberfläche ohne Verformungen, Schlaglöcher, Risse und andere optische Mängel.
• Beim Antippen ertönt ein klarer und angenehmer Klang.
• Es weist eine hohe Frostbeständigkeit und Festigkeit auf.
• Es hat eine attraktive rote Farbe mit einem leichten Gelbstich.

Zweitklassig

Ziegel werden durch unzureichendes Brennen von Ton hergestellt und zeichnen sich daher durch Folgendes aus:

• Dumpfer und kurzer Ton beim Antippen.
• Porosität und geringe Dichte der Struktur.
• Das Vorhandensein verschiedener Verformungen und Defekte auf der Oberfläche.
• Ein entsättigter Orange- oder Ockerton.

Darüber hinaus weist dieses Material eine geringe Wärmekapazität, Frostbeständigkeit und Haltbarkeit auf.

Drittklassig

Ziegel der dritten Klasse sind von schlechter Qualität und haben eine gebrannte Struktur. Sie verfügen über folgende Merkmale:

• Zu laut und klingelndes Geräusch beim Tippen.
• Poröse Struktur mit geringer Dichte.
• Das Vorhandensein erheblicher optischer Mängel und Mängel.
• Satte Rot- und Brauntönung.

Verbrannte Blöcke halten erheblichen mechanischen Belastungen nicht stand und neigen daher zu Rissen und Verformungen. Darüber hinaus vertragen sie keine übermäßige Erwärmung und Abkühlung.

Für den Bau des Schornsteins werden erstklassige Baustoffklassen M 150 und 200 verwendet.

Mörtel zum Verlegen eines gemauerten Schornsteins

Da ein Ziegelrohr aus einzelnen Abschnitten besteht, die sich durch unterschiedliche Witterungseinflüsse, mechanische und mechanische Einflüsse auszeichnen Temperaturbedingungen Betrieb, daher werden für sie unterschiedliche Mauermörtel verwendet.

1. Wenn ein Hauptschornstein vorhanden ist, wird dieser für die ersten Bestellungen aus dem Fundament verwendet Zement-Sand-Gemisch– 1 Teil Zement und 4 Teile Sand. Um die Plastizität zu erhöhen, wird der Mischung ½ Teil Branntkalk zugesetzt.
2. Die folgenden Abschnitte sind der Beginn des Schornsteinmauerwerks vom Ofen bis zum Flaum. Sie müssen extremen Temperaturbelastungen von bis zu 400 Grad standhalten, daher wird zum Verlegen von Ziegeln eine Bindemittelmischung auf Basis von Ton und Sand verwendet. Wenn die Flusen vom Raum durch die Decke in den Dachboden gelangen, erfolgt die Ziegelordnung ebenfalls mit einem Ton-Sand-Gemisch.
3. Als nächstes folgt ein Abschnitt, der der Isolierung des Schornsteins durch den Einbau eines Metallkastens dient. Der Kasten wird um das Schornsteinrohr an der Stelle befestigt, an der es durch die Decke austritt. Kann als Wärmeisolator verwendet werden nicht brennbare Materialien– Asbest, Mineralwolle, Blähton und Vermiculit.
4. Der letzte Abschnitt ist das Steigrohr, der Hals des Schornsteinsystems und der Otter, die übermäßigen Windlasten ausgesetzt sind. Daher wird zum Verlegen von Ziegeln eine Mischung auf Kalkbasis verwendet. Eine ähnliche Komposition eignet sich für die Gestaltung des Kopfes.

Zum Kochen Mauermörtel Es wird Ton mit mittlerem Fettgehalt verwendet, ohne stechenden Geruch und ohne Fremdverunreinigungen, die zu Rissen in der Oberfläche führen können.

Zum Kochen Zement-Sand-Mörtel Besser ist es, Bergsand oder gemahlenen Ziegelschrott aus Schamotte- oder Keramikziegeln zu verwenden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anlegen eines Schornsteins

Der Bau eines gemauerten Schornsteins ist ein technisch komplexer Prozess, der hochwertiges Mauerwerk erfordert, um eine luftdichte, sichere und dauerhafte Struktur zu erhalten.

Zunächst müssen Sie geeignete Installationsschemata für das Schornsteinsystem auswählen. Sie können bei Designbüros bestellt oder fertig auf speziellen Ressourcen gefunden werden. Die Abmessungen des zukünftigen Schornsteinentwurfs werden bereits in der Planungsphase festgelegt und die erforderlichen Berechnungen durchgeführt.

Das Verlegen eines gemauerten Schornsteins erfolgt wie folgt:

1. Bau des Oberbaurohres, Unterteil die auf einer dünnen Schicht aus Lehm- und Sandmörtel ruht. Wenn der Schornstein über mehrere Kanäle verfügt, kann ein Dreikanalrohr verwendet werden. Der Mauerwerksalgorithmus bleibt jedoch für jede Art von Struktur erhalten. Die Verlegung erfolgt im Abrichtverfahren, wobei jede weitere Reihe um 0,5 Steine ​​zur Seite verschoben wird. In der 5. Reihe, die die Bodenträger nicht erreicht, ist die Installation des Rohrs abgeschlossen.
2. Der Flaum wird gelegt. Die Außenausdehnung um den Umfang sollte 590 x 450 mm betragen, die Innenausdehnung sollte 140 x 270 mm betragen. Der Ausbau erfolgt durch Verschieben der Randsteine ​​um 5 cm. Nach Abschluss der Aufschüttung muss der Ausbau mit 10 mm dicken Asbestplatten oder einem anderen ausgewählten Material wärmegedämmt werden.
3. Das Legen von Ottern erfordert Sorgfalt und Sorgfalt, da die Reihen nach außen gelegt werden, um einen besonderen Überhang zu schaffen. Die erste Reihe ähnelt der vorherigen Reihe der Flusenerweiterung; dann müssen Sie den zweiten Vorsprung und die folgenden auslegen.
4. Installation des Steigrohrs. Die Verlegung erfolgt im angrenzenden Dachgeschoss Dachsystem Gebäude. Es muss durch das Dach mit einer Erhebung über dem First des Gebäudes bis zu einer Höhe von bis zu 100 cm herausgeführt werden. Das Mauerwerk wird durch die Anordnung eines Schornsteinhalses vervollständigt, an dessen Ende ein Kopf und eine Schutzkappe angebracht sind installiert.

Schornstein auf dem Dach

Ein wichtiger Schritt beim Bau eines Schornsteins ist die Abdichtung des Rohrs beim Durchgang durch die Dacheindeckung.

Für diese Zwecke wird häufig eine vorgefertigte Metallbox verwendet, deren unterer Teil mit feuerbeständigem Material ausgekleidet ist Innenraum gefüllt mit einer wärme- und wasserdichten Schicht.

Von außen wird die Dachdurchdringung durch eine wasserdichte Abdichtung auf elastischer Basis geschützt. Es ist äußerst flexibel und kann jede beliebige Form annehmen. Die Installation erfolgt mit Bitumenmastix oder Dachschrauben.

Vorbehaltlich Bautechnik Sie erhalten einen sicheren, zuverlässigen und langlebigen Schornstein. Mit den erforderlichen Kenntnissen und minimaler Erfahrung im Umgang mit Ziegeln können Sie ohne Einschaltung externer Spezialisten selbstständig ein hochwertiges Schornsteinsystem organisieren.

Wenn Sie die Wärme in Ihrem Zuhause genießen und es gleichzeitig vor Feuer schützen möchten, versuchen Sie, einen klassischen gemauerten Schornstein zu bauen; der Bau einer solchen Struktur mit Ihren eigenen Händen ist relativ einfach. Die Hauptsache ist, sich strikt an die Technologie seiner Konstruktion zu halten.

In jedem Privathaus, in dem das eine oder andere autonome Heizsystem betrieben wird, muss eine Struktur installiert werden, die die Verbrennungsprodukte des Kraftstoffs entfernt. Mittlerweile gibt es viele neue Lösungen, mit denen Sie ein solches System organisieren können. Dabei kommen modernste Materialien und Technologien zum Einsatz.

Gleichzeitig verlieren gemauerte Schornsteine, die sich über Jahrhunderte im stabilen Betrieb bewährt haben, nicht ihre Position. Sie werden, wie vor vielen Jahrzehnten, auch von kleinen Eigentümern gebaut Landhäuser und Besitzer von Luxus-Cottages. Ziegelschornsteine ​​haben viele betriebliche Vorteile:

• Verfügbarkeit von Baumaterialien und relativ geringe Kosten für Installationsarbeiten.
• Hohe Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen. Schornsteine ​​aus hochwertigem Ziegelstein halten einer Erwärmung von bis zu 900–1000 °C stand.
• Hervorragendes Design-Erscheinungsbild. Dies ist von großer Bedeutung für Wohngebäude, die in einem beliebigen Originalstil gebaut sind.
• Erhöhte Wärmeleitfähigkeit. Aus diesem Grund zeichnen sich die im Haus installierten Heizgeräte durch einen hohen Wirkungsgrad aus. Gemauerte Schornsteine ​​halten die Wärme im Inneren des Hauses und wirken so einem schnellen Abfluss entgegen.

Gemauerter Schornstein

Die in Betracht gezogenen Konstruktionen zur Entfernung von Verbrennungsprodukten weisen auch Nachteile auf. Unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen und durch die Einwirkung aggressiver Umgebungen beginnt der Ziegel zu kollabieren. Dabei gibt es kein besonderes Problem. Ein gemauerter Schornstein kann jederzeit repariert und so seine Funktionalität wiederhergestellt werden. Der zweite Nachteil besteht darin, dass es ziemlich schwierig ist, die Wände der beschriebenen Strukturen von innen vollkommen glatt zu machen. Dadurch sammelt sich auf ihnen Ruß an, was zu einer Verschlechterung des Schornsteinzuges führt.

Dieses Phänomen ist auf eine Verringerung des Raums (Arbeitsraums) innerhalb der Struktur zurückzuführen. Auch dieses Problem lässt sich lösen. Sie müssen lediglich den gemauerten Schornstein regelmäßig von Ruß reinigen. Und dann wird es bei seiner Bedienung keine (wirklich unlösbaren) Schwierigkeiten geben.

Die Form der Ziegelstruktur kann rund oder quadratisch sein. Es gibt keinen grundsätzlichen Unterschied in der Funktionsweise solcher Schornsteine. Aber Heimwerker bauen meist quadratische Strukturen zur Rußentfernung. Sie sind viel einfacher und schneller zu bauen als runde Strukturen.

Außerdem werden Schornsteine ​​​​aus Ziegeln normalerweise unterteilt in: montierte und Wurzelschornsteine. Die montierte Struktur ist ein integraler Bestandteil (des Ofens), seine Fortsetzung, ohne die das Gerät nicht betrieben werden kann. Aber auch Schornsteine ​​des einheimischen Typs werden installiert autonome Strukturen. Sie werden neben dem Ofen platziert und das Rußentfernungsrohr ist über ein Rohr mit der Heizeinheit verbunden. Primäre Schornsteine ​​sollten auf einem vom Ofen und Hausfundament getrennten Fundament aufgestellt werden. Dies erschwert natürlich die Installationsarbeiten.

Struktur aus Ziegelsteinen

Am häufigsten werden solche Strukturen verwendet, um Rauch aus Heizgeräten aus Ziegeln oder Gusseisen zu entfernen.

Eine wichtige Nuance. Es ist erlaubt, nicht einen Ofen, sondern mehrere gleichzeitig an die Hauptstruktur anzuschließen. Darüber hinaus kann es sich entweder um ein gasbetriebenes Gerät handeln. Für den Bau der für uns interessanten Schornsteine ​​können keine hohlen, porösen und leichten Ziegel verwendet werden. Verwenden Sie nur Schamotte oder feste rote Blöcke, die problemlos standhalten hohe Temperaturen.

Die montierte Struktur besteht aus mehreren Zonen. Für einen gewöhnlichen Menschen klingen ihre Namen vielleicht nicht ganz gewöhnlich. Nachfolgend stellen wir die Hauptbestandteile gemauerter Rauchabzugskonstruktionen vor und beschreiben ihre Eigenschaften:

1. Der untere Teil des Schornsteins, das Verlängerungsrohr, wird direkt am Heizgerät montiert. Beim Einbau werden die Ziegel mit einem speziellen Verband verlegt.
2. Nachdem ich gemobbt wurde die Pfeife kommt Auflockern (sonst – Schneiden). Unter diesem Teil versteht man die Erweiterung des Schornsteins, der 5-6 Ziegelreihen von der Decke entfernt zwischen den Etagen des Hauses verlegt wird. Hier gibt es eine Feinheit. Nur der äußere Teil des Flaums wird um 25–40 cm verbreitert. Sein Innendurchmesser entspricht jedoch dem Querschnitt des gesamten Schornsteinrohrs. Der Flaum schützt die Decken vor erhöhten Temperaturen. Es übernimmt im Wesentlichen die Funktion der Wärmedämmung. Deshalb sind seine Wände so dick.
3. Da ist ein Hals im Flaum. Es ist für den Einbau eines speziellen Ventils vorgesehen, das es ermöglicht, den Zug des Ofens durch Regulierung der Intensität der Brennstoffverbrennung zu ändern.
4. Eine Ziegelsäule mit einem darin verlegten Rauchabzugskanal wird als Steigrohr bezeichnet. Strukturell wird es vor und hinter der Daunendecke platziert – im Dachgeschoss. Die Steigleitung wird bis zum Dach des Gebäudes verlegt.
5. Über dem Dach ist ein Otter montiert – eine Verlängerung (ca. 10 cm auf jeder Seite) besonderer Art. Es schützt den Dachboden vor eindringendem Niederschlag.
6. Über dem Otter befindet sich ein weiterer Hals. Seine Parameter ähneln den Abmessungen des Schornsteins.

Hauptteile einer gemauerten Rauchabzugskonstruktion

Das Ende der Rauchabzugsstruktur ist der Kopf. Es besteht aus einer Otterplattform und einer über den Hals hinausragenden Kappe. Am Kopf (bzw. an der Kappe) ist ein Regenschirm, ein Deflektor oder eine Kappe angebracht, die verhindern, dass vom Wind verwehter Schmutz und Niederschlag in das Rohr gelangen. Hauptschornsteine ​​haben ein ähnliches Design. Aber wie gesagt, es können mehrere Heizgeräte daran angeschlossen werden. Daher wird die Struktur mehrere Abschnitte und Steigleitungen haben.

Zunächst müssen Sie sich für das Schema entscheiden, nach dem Sie den Schornstein installieren. Es kann bei Spezialisten bestellt oder gefunden werden fertiger Plan im Internet auf spezialisierten Websites. Das gewünschte Schema muss sorgfältig studiert werden. Danach können Sie mit den Bauarbeiten beginnen.

Die Verlegung erfolgt nach folgendem Algorithmus:

1. Zunächst sollten Sie ein Oberbaurohr bauen. Sein unterer Teil wird auf einer Mörtelschicht aus Lehm und trockenem, sauberem Bausand installiert. Die Rohrverlegung erfolgt im Ligationsverfahren (jede Reihe wird um einen halben Ziegelstein seitlich verschoben, um eine maximale Haftung zu gewährleisten). Stoppen Sie die Installation des oberen Rohrs, bevor Sie die Überlappung von 5-6 Leitungen erreichen.
2. Der Flaum wird gelegt. Der Standardwert der Verbreiterung entlang des Außenumfangs des Schornsteins beträgt 59 x 45 cm, entlang des Innenumfangs 14 x 27 cm. Die Ausdehnung des Rohrs wird durch Verschieben der verlegten Ziegel entlang der Kanten jeder Reihe um etwa 4 cm erreicht. Wenn das Verlegen der Flusen abgeschlossen ist, muss die Erweiterung unbedingt mit 10 mm starken Asbestplatten oder einem anderen nicht brennbaren Material abgedeckt werden.
3. Jetzt machen wir einen Otter. Diese Phase erfordert Heimwerker besondere Sorgfalt und Aufmerksamkeit. Jede Otterreihe sollte 1/3 nach außen ragen und eine Art Stufe bilden. Das Mauerwerk der ersten Reihe ähnelt in seinen Abmessungen der letzten Reihe der zuvor erstellten Erweiterung. Dann legen Sie den zweiten Schritt und alle folgenden fest.

Verlegung eines gemauerten Rohres zur Rauchableitung

Der nächste Schritt ist die Installation des Steigrohrs. Das Mauerwerk erfolgt im Dachgeschoss. Die Steigleitung muss nahe an der Dachkonstruktion des Hauses gebaut werden. Es verläuft durch das Dach und ragt 50–80 cm über den First des Gebäudes hinaus. Das Mauerwerk wird durch die Anordnung des Schornsteinhalses vervollständigt. An seinem Ende ist eine Kappe angebracht, auf die eine Schutzvorrichtung (Kappe, Regenschirm) aufgesetzt wird.

Weitere Informationen zu allen Schritten beim Verlegen eines gemauerten Schornsteins finden Sie in dem Video, das wir diesem Abschnitt beifügen. Lesen Sie es sorgfältig durch und Sie werden garantiert in der Lage sein, mit Ihren eigenen Händen einen zuverlässigen Schornstein zu bauen.

Abschließend möchte ich unerfahrenen Heimwerkern, die noch keine haben, einige nützliche Tipps geben echte Erfahrung Bau von Schornsteinen. Bitte beachten Sie Folgendes:

1. Es empfiehlt sich, die Mauerwerksnähte dünn auszuführen (nicht mehr als 1,5 cm). In diesem Fall wird Ihnen die Entrauchungsstruktur viele Jahrzehnte lang dienen.
2. Das Beschneiden von Ziegeln ist bequem mit einer manuellen Schleif- und Schneideinheit möglich.
3. Beim Bau und Schneiden eines Otters können Sie Metallstangen in das Mauerwerk einbauen, um die Zuverlässigkeit der Struktur zu erhöhen. Gleichzeitig darf der Rauchkanal nicht durch die Verstärkungselemente blockiert werden.
4. Alle Ecken des Schornsteins müssen gerade sein und die Wände müssen vollkommen glatt sein. Verwenden Sie beim Auslegen jedes Strukturelements ein Lot und eine Gebäudeebene.
5. Um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Rauchabzugskonstruktion zu erhöhen, befestigen Sie diese alle 0,3 m mit Stahlankern an der Wand (natürlich, wenn sich der Schornstein direkt neben der Wandoberfläche befindet).

Einbau von Metallstangen in das Mauerwerk eines Schornsteins

Erfahrene Spezialisten empfehlen darüber hinaus die Verlegung von Glasfaser- oder Asbestmaterial im Bereich der Verbindung des Schornsteins mit Dach und Decke. Auf diese Weise eliminieren Sie die Brandgefahr nahezu vollständig.

Schornsteine ​​dienen der Abführung von Verbrennungsprodukten und der Erzeugung von Zug in Öfen. Je nach Bauart und Lage relativ zum Ofen können Schornsteine ​​wurzelförmig, montiert oder in Form eines Kanals in der Hauptwand ausgeführt sein. Als montierte Rohre werden am Ofen installierte Rohre bezeichnet. Dies ist eigentlich eine Fortsetzung des Rauchkanals des Ofens; Sie sind praktisch, weil sie keinen Platz im Raum beanspruchen. Hauptschornsteine ​​werden in Form eines separaten Schornsteins in der Nähe des Ofens installiert eigene Stiftung Rohrsteigrohr.

Ihr Einsatz ist insbesondere in Holzhäusern mit Gruppenanordnung gerechtfertigt Heizgeräte. Bei Backsteingebäuden ist es besser, Rauchabzüge in den Hauptinnenwänden einzubauen.

Wandkamine nehmen keinen Wohnraum ein und erfordern keine Materialien.

Der Querschnitt des Schornsteinzuges wird in Abhängigkeit von der Wärmeübertragung der Öfen bestimmt. Die Querschnittsgröße der Kanäle muss der Menge der durchströmenden Rauchgase entsprechen und bei Feuerungen mit einer Heizleistung bis 3500 W mindestens 130 x 130 mm betragen. Bei Öfen mit einer Heizleistung über 3500 W beträgt der Rohrquerschnitt 130x250 mm. Für russische Öfen und Kamine mit großes Portal Schornsteinquerschnitt – 260x260mm.

Je nach Größe des Kanals wird das Mauerwerk unterschiedlich verlegt: vier Steine ​​„Vierfach“, fünf Steine ​​„Fünf“ oder sechs Steine ​​„Sechs“.

Der Schornstein besteht aus folgenden Teilen:

Das Verlegen eines Schornsteins unterscheidet sich nicht vom Verlegen eines Ofens.

Die Schwierigkeit besteht darin, es an der Stelle zu verlegen, an der es durch das Dachgeschoss und die Verbreiterungsvorrichtung über dem Dach verläuft. Die Hauptanforderung ist die Vertikalität des Arrays, eine dichte Füllung der Nähte und eine glatte Oberfläche der Rauchkanäle.

Das Verlegen des montierten Rohrs ist eine Fortsetzung des Verlegens des Ofens, da es an seiner Decke installiert wird und vor dem Durchgang durch die Dachbodendecke mit demselben Mörtel ausgeführt wird.

An der Stelle, an der das Rohr durch die Decke verläuft, wird ein horizontaler Schnitt vorgenommen, der die Wände verbreitert. Der horizontale Schnitt erfolgt aus Brandschutzgründen.

Der Zuschnitt und das Rohr werden gleichzeitig mit der Unterbindung der Nähte platziert. Außenwand erweitert sich allmählich und der interne Kanal verläuft in einem Abschnitt.

Dies wird durch Aufblasen erreicht Außenmauerwerk 4 cm in jeder Reihe.

Zwischen Schneiden und Holzbalken Es ist notwendig, eine nicht brennbare Wärmedämmung, beispielsweise Basaltmatten, zu verlegen.

Bei einem frisch geschnittenen Holzhaus sollte beim Schneiden das Schrumpfen der Wände berücksichtigt und auf unter 4 % der Wandhöhe gesenkt werden.

Es ist besser, die Steigleitung im Dachboden entlang der Bake zu verlegen.

Legen Sie dazu 2-3 Rohrreihen über den Schnitt. Ein Lot von der Dachebene wird zu einer der Ecken abgesenkt.

Verlegung eines gemauerten Schornsteinrohrs

Ein Nagel wird in die Stelle der Dachschalung eingeschlagen, von der aus das Lot abgelassen wird. An den Nagel wird ein Nylonfaden gebunden, und das untere Ende des Fadens wird an einen Nagel gebunden, der in die Naht des Schornsteinmauerwerks in der Ecke eingeschlagen wird. Entlang dieser Ecke wird das Mauerwerk verlegt, wobei nach 3-4 Reihen mit einem Quadrat überprüft oder die Diagonalen gemessen werden.

Die größte Schwierigkeit besteht bei der Verlegung von Rohren über dem Dach.

Dort wird das Mauerwerk mit einem aufwendigen Lehm-Zement-Mörtel verlegt. Ich mache die Lösung so: Pro 10 Liter füge ich 1 Liter Zement und etwas Wasser zum Ton-Sand-Mörtel hinzu, aus dem der Ofen verwendet wird, und vermische alles gründlich mit einem Mixer.

Wenn das Rohr ohne Zugabe von Zement verlegt wird, kann es so kommen.

Das Steigrohr wird 2 Reihen über der Unterkante des Daches platziert und mit dem Verlegen des Otters begonnen – das Rohr verbreitert sich, um das Steigrohr vor Niederschlag zu schützen.

Sie platzieren es unter sorgfältiger Bandagierung der Nähte. Die erste Reihe wird durch überlappende Ziegel in einer Richtung um ein Viertel erhöht, so dass ein Überstand über das Dach zum Hang hin entsteht. In der zweiten Reihe beginnen sie, an den Seiten einen Überhang zu bilden, indem sie auf beiden Seiten ein Viertel eines Ziegels überlappen.

Die Innenwände des Kanals verlaufen streng vertikal. Da die Rohre unterschiedliche Querschnitte haben können und das Dach eine unterschiedliche Neigung aufweist, wird der Otter jedes Mal einzeln installiert. Hier ist eine der Optionen für die Otter-Reihenfolge und die Flaum-Reihenfolge.

Das Verlegen von Flusen ist eine recht arbeitsintensive und zeitaufwändige Arbeit. Um die Produktivität zu steigern, kann der Flaum aus Stahlbeton hergestellt werden. Zur Bewehrung verwenden Sie eine Bewehrung von 5–7 mm und 4–5 Stäbe auf jeder Seite der Platte.

Zwei Bewehrungsstäbe müssen auf dem Mauerwerk aufliegen.

Das Flusenbrett kann vor Ort oder separat hergestellt und dann installiert werden. In beiden Fällen ist eine Schalung erforderlich. Bei der Herstellung vor Ort wird die Schalung so fest wie möglich befestigt. Die Breite jeder Seite der Schalung muss mindestens 250 mm vom „Rauch“ entfernt sein. Zwischen Flusen und Decke muss Wärmedämmmaterial angebracht werden. Auf diesem Foto sind zwei Lagen 5 mm Asbest zu sehen.

Wenn ein Zweikreis-Metallrohr durch die Decke verläuft, wird das Loch in der Decke mit einem verzinkten Eisenblech verschlossen, auf das eine Basaltisolierung gelegt und um das Rohr gewickelt wird.

Um das Legen zu vereinfachen, mache ich manchmal einen solchen Gürtel, anstatt einen Otter zu legen.

Platzieren Sie über dem Otter einen Rohrhals mit dem gleichen Querschnitt wie das Steigrohr.

Das Mauerwerk wird mit einem Kopf abgeschlossen. Um das Rohr vor Niederschlag zu schützen, empfiehlt es sich, darauf eine Kappe aus verzinktem Eisen oder einem anderen Material anzubringen. Die Kappe schützt die Rohroberseite und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Kanal.

Der Pfeifenkopf hat nur eine dekorative Funktion; er kann weggelassen werden.

Wenn die Pfeife einen Kopf hat, dann interner Abschnitt Dieser Ort sollte nicht verändert werden, damit keine Rauchturbulenzen in der Pfeife entstehen.

Damit auf den horizontalen Flächen des Otters und des Kopfes kein Wasser stagniert, sind diese mit einem Gefälle verputzt.

Die Höhe des Rohres über dem Dach hat einen erheblichen Einfluss auf den Betrieb des Ofens.

Befindet sich das Rohr im Winddruckbereich, kann bei windigem Wetter Rauch in den Raum gelangen. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, die Höhe des Rohres relativ zum Dachfirst gemäß der Zeichnung einzustellen.

Wenn Sie sich nicht an diese Regel halten, kann dies passieren.

Nach Abschluss der Rohrverlegung müssen Sie den Spalt zwischen Rohr und Dach mit verzinktem Eisen oder anderem Material schließen, um zu verhindern, dass Niederschlag auf den Dachboden gelangt und die Rohrsteigleitung beschädigt.

Hier ist eine Version der Pfeife ohne den Otter.

Um zu verhindern, dass Wasser durch das Rohr unter dem Dach abfließt, wird mit einem Schleifer ein 10 mm tiefer Einschnitt in das Rohr gemacht.

Anschließend wird das Schürzenblech eingelegt und die Nut mit Dichtstoff ausgefüllt.

Mehr über das Verlegen von Schornsteinen und Arbeiten auf dem Dach erfahren Sie im Videoratgeber „Do-It-Yourself-Öfen“.

Hier sind Fotos der fertigen Pfeifen.

Schutzmaterialien für Holzkonstruktionen
Ofenrohrisolierung: Teploizol
Sie können den Schornstein mit einer Folienisolierung umwickeln
Zur Rettung - Sandwichrohre
Rohrisolierung in einem traditionellen russischen Badehaus
Brandschutz des Ofens

Wenn Sie sich für den Bau eines Badehauses entscheiden, vergessen Sie nicht die hochwertige Isolierung von Ofen, Schornstein, Wänden und Decke. Andernfalls kann es zu ernsthaften Problemen mit einem Brand in der Gebäudedecke kommen. Deshalb werden wir heute versuchen, näher auf ein drängendes Problem einzugehen – das Isolieren eines Rohrs in einem Badehaus mit eigenen Händen.

Schutzmaterialien für Holzkonstruktionen

Aufgrund der schnellen Erwärmung von Schornstein und Ofen kann es zu einem Brand kommen. Darüber hinaus ist das Material für das Badehaus der Überlieferung nach Holz.

Früher war es üblich, Wände, Decke, Ofen und Schornstein mit einer Asbestschicht, Ton und anderen verfügbaren Materialien zu isolieren, die recht schlecht leitend waren Wärmeenergie und beständig gegen erhöhte Temperaturen.

Wie kann man heute das Ofenrohr abdecken? Die Isolierung der Schornsteinstruktur ist sowohl aus Brandschutzgründen als auch zum Schutz vor Kondensation erforderlich, damit die Abkühlung langsamer erfolgt und die Rauchabzugsanlage länger hält.

Es ist ein Irrglaube, dass einige wenige ausreichen würden, um vor Feuer zu schützen. Bleche, die zur Abdeckung der Decke rund um den Schornstein dienen. Schließlich erwärmt sich Metall auch schnell, schützt also nicht vor Feuer und ist auch nicht als Wärmeisolator geeignet.

Für die Rohrauskleidung wird nicht immer roter Ziegel benötigt, obwohl er über hervorragende Wärmedämmeigenschaften verfügt.

Der Grund dafür ist, dass ein solches Design nicht zum Design jedes Badehauses passt.

Um besser zu verstehen, wie man ein Schornsteinrohr gegen Feuer schützt, betrachten Sie zwei Optionen für Isoliermaterialien in der Form:

Ofenrohrisolierung: Teploizol

Das einzigartiges Material, dessen Struktur aus geschäumtem Polyethylen besteht, das sich zwischen zwei Folienblättern befindet.

Mit der Wärmedämmung können Sie einen Schornstein qualitativ isolieren und dies selbst tun.

Die Dicke der Wärmedämmung variiert zwischen 2 und 10 mm. Je dicker das Material, desto höher ist seine Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen.

Die oberste Folienschicht schützt das Rohr zuverlässig vor starker Überhitzung. Mittels Draht oder Klebeband befestigt ein Metallhandwerker eine Wärmedämmung, die dann um den Schornstein gewickelt wird.

Sie können den Schornstein mit einer Folienisolierung umwickeln

Modernes Material besteht aus zwei Schichten: Wärmeisolator und Folie. Der zweite hat eine reflektierende Funktion und kann bis zu 90 % der Wärmeenergie im Gebäude einsparen. Folgoizol ist im Vergleich zu anderen Analoga ein harmloses Material, da die Folie lebensmittelecht verdichtet ist. Das Material ist beständig gegen ultraviolette Strahlung und erhöhte Temperaturen im Bereich von -65 bis +175 Grad Celsius, ein guter Isolator.

Für diejenigen, die noch nicht wissen, wie man das Schornsteinrohr in einer Sauna isoliert, empfehlen wir, die Decke, die Wände und den Schornstein des Dampfbades mit einer Folienisolierung abzudecken. Als Ergebnis erhalten Sie einen Raum, dessen Design einer Thermoskanne ähnelt. Die Wärme bleibt in der Sauna erhalten, das Badehaus erwärmt sich jedoch schnell und kühlt dann langsam ab.

Zur Rettung - Sandwichrohre

Für diejenigen, die in ihrem Badehaus einen sicheren Schornstein installieren möchten, empfehlen wir die Verwendung eines Sandwichrohrs.

Dieses Design umfasst mehrere Abschnitte, die einfach ineinander platziert werden können, d. h. sieht aus wie eine mehrschichtige Torte.

Auslegung eines gemauerten Schornsteins

Hier sind die Hauptbestandteile einer Sandwichpfeife:

• Schicht aus Edelstahl(von innen);
• Isolierung in Form von Basalt/Mineralwolle (in der Mitte);
• Stahl mit Zinkbeschichtung (außen).

Dieses kreative Design stellt die Isolierung eines eingebauten Schornsteins dar gemeinsames System und soll zwei Probleme gleichzeitig lösen:

• Schutz vor Rußansammlung im Inneren;
• Aufrechterhaltung einer optimalen Außentemperatur.

Das Sandwichrohr lässt sich einfach selbst zusammenbauen und kann für eine Sauna mit Eisenofen oder Badehaus verwendet werden.

Was tun, wenn Sie ein russisches Dampfbad mit einem gemauerten Ofen bauen? Im Folgenden betrachten wir, wie das Rohr in dieser Situation ausgekleidet wird, um es vor Entzündungen zu schützen.

Rohrisolierung in einem traditionellen russischen Badehaus

Bei erhöhten Temperaturen behält feuerfester roter Backstein seine Leistungseigenschaften und ist daher beim Bau eines Schornsteins in einem Badehaus mit Steinofen gefragt. In diesem Fall ist Ihnen der Schutz des Rohres vor Feuer und eine langfristige Wärmespeicherung garantiert.

Die Lebensdauer des Bauwerks hängt davon ab, wie gut das Ziegelrohr konstruiert ist. Sparen Sie beim Bau des Schornsteins nicht an Materialien, denn...

dann wird die Reparatur deutlich mehr kosten.

Schauen wir uns genauer an, wie man ein Rohr in einem Badehaus von der Decke isoliert:

1. Verwenden Sie Asbest, um den Rohrauslass an der Decke und durch das Dach abzudecken.
2. Isolieren Sie die Wände an der Innenseite des Rohrs mit verzinktem Material.

   Standard-Eisenbleche sind hierfür aufgrund ihrer Korrosionsneigung völlig ungeeignet.

3. Machen Sie einen Kasten um das Rohr herum, wo es durch die Decke verläuft.
4. Gießen Sie Blähton in die Kiste, um die Wärme zu speichern und die Holzböden vor Feuer zu schützen.

Sie haben das Rohr fachmännisch umwickelt, doch damit ist die Arbeit am Schornsteinbau noch nicht abgeschlossen.

Der nächste Schritt sind Maßnahmen zur Isolierung von Ofen, Decke und Wänden des Badehauses.

Brandschutz des Ofens

Moderne Metallöfen werden auf einem Fundament montiert, während die Wände an der Rückseite und an den Seiten mit Platten aus dem gleichen Material verkleidet werden. Wenn Sie den Ofen selbst nur mit Metall verkleiden, wird sein Aussehen nicht sehr ästhetisch sein. Es ist besser, das Außenmauerwerk aus rotem Backstein herzustellen, der den Ofen vor Feuer isoliert und die Wärme im Badehaus speichert.

Da Asbest bei erhöhten Temperaturen giftige Stoffe freisetzt, wird die Verwendung in einem Dampfbad nicht empfohlen.

Naturfilz gilt als unbedenklich und ist zudem ein guter Isolierer. Preislich ist dieses Material teurer als Asbestplatten und verströmt beim Glimmen einen spezifischen Geruch (Filz fängt kein Feuer), der sofort spürbar ist.

Wenn Sie beabsichtigen, den Ofen auf einem Holzboden zu installieren, ist es besser, zuerst das Filzmaterial in mehreren Schichten und dann den Ziegelstein in drei Reihen zu verlegen. Für Wände und Böden wird empfohlen, als Isolator Metallbleche zu verwenden, deren Höhe zwischen 50 und 70 cm variiert.

Und Sie werden keine Fragen mehr darüber haben, wie Schornsteinrohre umwickelt werden.

Bevor Sie beginnen Bauarbeiten Es müssen Rauchziegelkanäle vorbereitet werden, die der besonderen Gestaltung des Ofens, den Besonderheiten der Innenaufteilung der Räumlichkeiten und den baulichen Unterschieden des Daches entsprechen.

Weiter, bis sie den Hals des Schnitts (Werkstücks) bedecken. Es ist zu beachten, dass unabhängig von der Außengröße des Innenteils der vertikale Rauch über die gesamte Länge gleich ist und etwa 140 x 270 Millimeter beträgt (durchschnittliche Parameter, tatsächlich kann er jedoch je nach Leistung des Heizgeräts und Größe variieren). des Rauches).

Nach fünf Türreihen beginnt sich der Zuschnitt an den Außenmaßen der ersten Reihe von ca. 590 x 450 mm zu orientieren, was durch das Einsetzen von Halb- und Viertelsteinen erreicht wird. Um eine Durchbiegung im Rauchkanalabschnitt zu vermeiden, legen Sie innen 60 mm dicke Ziegelplatten ein. In der dritten Reihe ändern sich die Maße des gemauerten Schornsteins noch einmal und betragen bereits 510 × 650 Millimeter.

Im Inneren sind auch Ziegelplatten eingelegt. Die Außenmaße der vierten Reihe betragen 570x710 Millimeter, die Innenseite besteht aus 90-100 Millimeter dicken Ziegeln. Die fünfte und sechste Reihe bestehen aus massiven Ziegeln und unterliegen strengen Kleidervorschriften. Bei Bedarf kann der Schnitt für einen anderen Typ fortgesetzt werden.

Sobald die Wand fertiggestellt ist, wird die Ziegelkonstruktion auf den Dachboden verlegt, wo der Aufzug gebaut wird.

Um es nach draußen zu erreichen, muss ein erstes Loch im Dach vorhanden sein. Der Bau des Fundaments ist sehr schnell und einfach, da herkömmliches Mauerwerk verwendet wird und keine Manipulation der Rohrgrößen erforderlich ist.

Wenn es um das Dach geht, verlagern sich alle Arbeiten in Richtung Dach. Das Wirbelmuster steigt weiterhin ein oder zwei Reihen über das Dach, danach beginnt der Bau des Otters.

Dieses Schornsteinsegment besteht aus neun Typen und ist so angeordnet, dass die Außenabmessungen jeder aufeinanderfolgenden Schicht größer sind als die des vorherigen Ziegelblocks.

Gleichzeitig muss die Größe des Rauchkanals gleich bleiben. Wählen Sie daher sorgfältig die Innenpaneele aus, mit denen er konfiguriert wird. Zu Beginn werden die Ziegel so verlegt, dass an der Vorderseite nur ein Spalt entsteht und sich das Außenmaß des Schornsteins an den Rändern nicht verändert. In der dritten Reihe wird der Otter durch die vorgeschobenen Ziegel breiter, was dazu führt, dass an den Seiten allmählich die Vorderlippe zum Vorschein kommt.

In der vierten Reihe nehmen die seitlichen Vorsprünge zu. Je mehr ihre Länge in der fünften Zeile zunimmt, desto mehr Unterschied zwischen Schornstein und Dachplatte. Im sechsten Fall ist dieser Spalt fast vollständig geschlossen und im siebten Fall ist die Ausbildung der Seitenflächen abgeschlossen.

Durch alle oben beschriebenen Transformationen entstehen ein vorderer und zwei seitliche Vorsprünge, die letzten Vorsprünge bleiben erhalten.

Wie Sie sehen, gibt es im Moment nichts, was selbst viele erfahrene Bauherren zum Bau eines gemauerten Schornsteins fragen würden, denn die Angelegenheit ist recht komplex und erfordert größte Aufmerksamkeit und Einhaltung aller technologischen Anforderungen.

Die letzten vierten Projektionen werden in achter Ordnung gebildet. Von besonderer Bedeutung ist die Beobachtung der Ziegelbindung und die sorgfältige Auswahl der Ziegelplatten, die es ermöglichen, dass der Rauchkanal bei ständigen Änderungen der Außenabmessungen des Rohres unverändert bleibt.

Gemauerter Schornstein – wir bauen in Eigenregie ein zuverlässiges Bauwerk

Schließlich wird die neunte Otterart ähnlich wie die achte definiert, wobei der Schornsteinhals bereits in diesem Stadium beginnt. Seine Größe kann je nach Höhe des Schornsteins variieren. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie die Regeln und Vorschriften beachten, die für die Höhe des Schornsteins über dem Dach gelten, da dies schwerwiegende Folgen für die Zugluft bei laufendem Ofen haben kann (siehe „Schornstein mit Armen“).

Wir haben also herausgefunden, wie man einen Schornstein aus Ziegeln baut, aber Sie müssen nach einigen Nuancen und Problemen suchen, mit denen Sie während des Arbeitsprozesses konfrontiert werden.

Bei der Ausführung der Mauer ist es notwendig, die Gründlichkeit der Verbindung der Ziegel untereinander zu kontrollieren, insbesondere in Hälften, Viertel und andere Teile und Ziegelplatten.

Für einen geschickten Ofenbauer dürfte es kein großes Problem sein, die benötigte Portionsgröße auf den gesamten Stein zu verteilen, für jemanden mit wenig Erfahrung kann es jedoch sehr schwierig sein.

Der beste Ausweg aus dieser Situation wäre der Kauf eines Sonderangebots Schleifmaschine. Dadurch ist es einfach, ein Schornsteinmauerwerk in der erforderlichen Größe zu erhalten, was besonders wichtig ist, wenn Paneele benötigt werden, um einen Rauchkanal zwischen dem Schornstein oder den Schornsteinen zu bilden.

Es ist wichtig zu bedenken, dass die Dicke der Fuge einen direkten Einfluss auf die Festigkeit des Ziegels hat und dass der Schornstein stärker wird, da er dünner ist.

In diesem Zusammenhang müssen Sie den Standort der zukünftigen Installation sorgfältig ausmessen, anhand dieser Daten die Schnittlinie der Messer verwenden und erst dann schneiden. Manchmal kann es sogar notwendig sein, dass einige Steine ​​die falsche Form haben, sodass ein Fehler hier gebrochene Steine ​​und Zeitverschwendung kosten kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es für eine Person ohne ausreichende Erfahrung sehr schwierig ist, einen gemauerten Schornstein mit eigenen Händen zu installieren.

Aber geben Sie nicht auf, denn dies ist eine einfache Möglichkeit für Anfänger, die Vorteile des Gebäudes zu nutzen. Lesen Sie auch: „Windkamin zum Selbermachen.“

Alternatives Design eines gemauerten Schornsteins

Wenn die oben beschriebene Methode zum Verlegen eines Schornsteins für manche zu schwierig und unmöglich erscheint, dann geben Sie nicht auf und geben Sie nicht auf. Es gibt eine alternative Möglichkeit, einen gemauerten Schornstein zu installieren, die am wenigsten Fachwissen erfordert. Dabei handelt es sich um ein konventionelles Mauerwerk, bei dem der gesamte Schornstein, ausgehend vom Rohr und endend am Kopf, die gleiche Größe hat.

Es stellt sich die logische Frage: Was ist in diesem Fall „Schneiden und Reißen“? Sie werden es auch sein, aber sie werden auch aus Beton sein. Lesen Sie auch: „Schornsteindiagramm für einen Gaskessel.“

Ziegelstein für Gaskessel und Lüftung, ausführliche Videoanleitung:

Vor Beginn der Arbeiten müssen Metallstangen, Drähte oder Bewehrungen mit einem Durchmesser von 5 bis 7 Millimetern vorpositioniert werden.

Bei der Installation eines Schornsteins in Bereichen, in denen ein Otter geschnitten werden muss, müssen die Hüllenstücke in den Ziegelstein eingesetzt werden. Es ist darauf zu achten, dass sich Metallelemente nicht kreuzen Rauchkanal. Nach Fertigstellung der Schornsteinwand müssen Sie nur noch die Stütze an der richtigen Stelle installieren, den Zementmörtel vorbereiten und einfüllen (siehe auch: „Schornsteinreinigung in Eigenregie – Methoden“).

Wie Sie sehen, haben Sie sich auch ohne große Erfahrung und mit minimalen Kenntnissen im Ziegel- und Mörtelbau auf den Bau eines Schornsteins ohne die Hilfe eines Bauunternehmers konzentriert und sich stattdessen für die Installation von Metallrohren entschieden, die, wenn sie fertig sind, viel schlechter sind als gemauerte Schornsteine .

Wenn Ihnen etwas auffällt, das nicht sofort funktioniert, geraten Sie nicht in Panik, studieren Sie einfach das Diagramm genauer und sehen Sie sich die Tipps an erfahrene Handwerker Versuchen Sie herauszufinden, was die Probleme verursacht. Der nächste Versuch wird wahrscheinlich erfolgreich sein.

Der Lohn für harte Arbeit und Trägheit wird ein guter und funktionsfähiger Schornstein sein, der über ein Jahrzehnt hält und Strom liefert richtige Arbeit Heizgeräte.

Lesen Sie auch: „Einbau eines Kamins im Badezimmer.“

Die Technologie zum Verlegen eines gemauerten Schornsteins selbst ist recht einfach und verständlich, da das Rohr im Gegensatz zum gemauerten Ofen selbst normalerweise keine komplex konfigurierten Innenkanäle aufweist. Trotz der relativen Einfachheit des Designs kann man jedoch die enorme Bedeutung dieses Abschnitts des Ofens nicht ignorieren, da die Qualität der Beheizung des Hauses und die Sicherheit sowohl des Gebäudes selbst als auch der darin lebenden Menschen direkt davon abhängen.

Damit alle Arbeiten von Erfolg gekrönt werden, ist es daher notwendig, sie mit größter Sorgfalt anzugehen und sich dabei auf die Empfehlungen erfahrener Handwerker sowie auf entwickelte und getestete Entwurfspläne zu verlassen.
Beim Bau eines Schornsteins sollten Sie bedenken, dass die Ebenheit der Innenwände des Kanals nicht weniger wichtig ist als die Ästhetik des Außenmauerwerks. Von diesem Umstand hängt nicht nur die Stabilität des erforderlichen Zuges im Ofen ab, sondern auch die Betriebsdauer des Schornsteins ohne Reinigung, da der durch das Rohr aufsteigende Rauch an glatten Wänden eine viel geringere Menge an Brennstoffverbrennungsabfällen hinterlässt, ohne hervorzustehen Mörtel und tiefe Nähte, und der Kanal wächst viel langsamer zu.

Welche Arten von gemauerten Schornsteinen gibt es?
Schornsteine ​​für gemauerte Öfen können unterschiedlicher Art sein, abhängig vom Installationsort, der Konstruktion des Ofens und auch davon, wie viele Heizgeräte an das Rohr angeschlossen werden. Daher gibt es drei Haupttypen von Schornsteinen: Ziegelrohre: Diese sind montiert, Wurzel und Wand.

Aufgesetzte Schornsteine. Die am weitesten verbreiteten Ausführungen sind montierte Rohre. Sie sind gut, weil sie kompakt sind und keinen zusätzlichen Platz im Raum beanspruchen, sondern lediglich eine vertikale Verlängerung des Ofens darstellen.
Ein montierter Schornstein ist im Wesentlichen eine nach oben gerichtete Fortsetzung des Ofens. Sehr oft enthält der Ofenplan sofort ein Layoutdiagramm für den Anfangsabschnitt des Rohrs.
Sie werden auf der letzten Ziegelreihe, die den Ofen bedeckt, rund um das linke Loch errichtet.

Dann wird das Rohr durch das Dachgeschoss, den Dachboden, geführt. Sparrensystem und erhebt sich über das Dach.

Wurzelkamine. Dieser Rohrtyp wird in Fällen installiert, in denen der Anschluss eines Metallofens oder mehrerer Heizgeräte auf einer oder sogar mehreren Etagen geplant ist.

Der Hauptschornstein ermöglicht den Anschluss von Metallöfen. Sowie mehrere Heizgeräte, die sich auf verschiedenen Ebenen des Gebäudes befinden.
Neben Metallrohren können auch solche Rohre angeschlossen werden Ziegelöfen. Dieser Schornsteintyp ist besonders praktisch, wenn im Haus zwei Öfen in angrenzenden Räumen gebaut werden müssen.

Für eine Küche benötigen Sie beispielsweise einen Herd mit Kochfeld, und für nächstes Zimmer- Nur Heizung. Um nicht für jeden ein eigenes Rohr zu verlegen, wird zwischen den Räumen ein Hauptschornstein gebaut, an den beide Heizgeräte angeschlossen sind.

An ein solches Rohr können nicht nur zwei, sondern auch drei oder vier Öfen angeschlossen werden, die sich auf verschiedenen Etagen des Hauses befinden. In jedem Fall ist es notwendig, die Größe des internen Schornsteinkanals sehr genau zu berechnen, da sonst möglicherweise kein normaler Zug gewährleistet ist gleichzeitiges Arbeiten mehrere Geräte.

Wandkamine werden in der Nähe von Hauptwänden (Außen- oder Innenwänden) errichtet oder in diese eingebaut. Sie können wie die Hauptöfen dazu verwendet werden, mehrere Öfen auf verschiedenen Etagen eines Gebäudes zu verbinden.

Der Vorteil dieses Designs liegt darin, dass es sich außerhalb der Wohnräume befindet, ohne deren Raum einzunehmen. Beispielsweise kann im ersten Stock eines Hauses ein Kamin gebaut und an einen Wandschornstein angeschlossen werden (dort ähnelt das Rohr in seiner Struktur eher einem montierten) und im zweiten Stock ein Rauchabzugsrohr eines Metallofens einschneidbar (wie bei der Variante mit Wurzelrohr).

Die Nachteile dieser Schornsteinvariante sind die erheblichen Projektkosten und die Arbeitsintensität der Arbeiten. Erstens wird für den Bau dieser Struktur viel mehr Baumaterial benötigt.

Zweitens erfordert der Schornstein, wenn er teilweise auf der Straße liegt, andernfalls ernsthafte Isoliermaßnahmen Winterzeit Bei Temperaturänderungen bildet sich in den internen Kanälen Kondenswasser, was die Effizienz des Heizgeräts erheblich verringert. Wenn Sie sich für diese Schornsteinoption entscheiden, wäre es daher sinnvoller, den Bereich innerhalb des Gebäudes zu opfern und das Rohr entlang zu verlegen Innenwand Häuser.

Parameter von gemauerten Schornsteinen
Hauptabschnitte eines gemauerten Schornsteins
Ein gemauerter Schornstein ist in Abschnitte unterteilt, die jeweils einem eigenen Zweck dienen und unterschiedlich benannt werden.

Diese Merkmale müssen umgehend geklärt werden, damit die Beschreibung der Rohrbauarbeiten in Zukunft besser verständlich ist (Abbildung 5).
1 – Pfeifenkopf. Beim Verlegen dieses Teils des Schornsteins werden die Ziegel nach außen bewegt, um eine Art „Baldachin“ zu schaffen, der über den unteren Abschnitten hängt und die Rohrwände teilweise vor Niederschlag schützt.

2 – Der Rohrhals befindet sich unmittelbar unter dem Kopf und hat über die gesamte Höhe den gleichen Umfang, ohne Vorsprünge, Erweiterungen oder Verengungen.
3 – „Otter“ hat ein komplexeres Mauerwerksmuster, da es eine Schutzfunktion hat. Erstens verschließt das „Otter“-Mauerwerk, das über dem Spalt hängt, der an der Verbindung des Dachmaterials mit den Rohrwänden entsteht, diesen vor dem Eindringen von Niederschlag und schafft einen Raum für den Einbau von Abdichtungsmaterial.

Zweitens werden seine erweiterten Wände zum Sicherheitsgarant – an der Durchgangsstelle durch die Dacheindeckung wird durch die erhöhte Dicke die erforderliche Wärmedämmung geschaffen.
4 – Ein Metall- oder anderes Blech (Schürze), das an der Unterseite des Otters angebracht ist, bildet eine Art Einfassung, die die Verbindung zwischen der Ziegelwand des Rohrs und dem Dachmaterial abdeckt.

5 – „Fluff“ – das ist der erweiterte Teil des Rohrs, der sich in dem Bereich befindet, in dem es durch den Dachboden verläuft.

Die Wände des „Flaums“ sind wie die „Otter“ dicker als andere flache Abschnitte des Schornsteins – dies ist aus Brandschutzgründen notwendig, da der Dachboden sehr oft aus brennbaren Materialien besteht und deren Überhitzung nicht zugelassen werden darf.

6 – Dacheindeckungsdesign.
7 - Ein Steigrohr ist ein gerader Rohrabschnitt mit glattes Mauerwerküber die gesamte Höhe und im Dachgeschoss vom „Flaum“ bis zum „Otter“ angeordnet.
8 – Dachgeschoss.

9 – Oben am Kopf ist häufig eine Schirmkappe angebracht, die den inneren Kanal des Schornsteins vor dem Eindringen von Wasser und Schmutz schützt.

Die Hauptfunktion des Schornsteins ist effektive Entfernung Verbrennungsprodukte aus der Brennkammer in die Atmosphäre.

So bauen Sie einen gemauerten Schornstein: eine Fundgrube an nützlichen Tipps für den Heimwerkerbau

Dazu wird das Schornsteinrohr mit zahlreichen im Ofenaufbau befindlichen Kanälen verbunden, mit denen es harmonisch zusammenwirken muss. Wenn der Ofen und der Schornstein gemäß den entwickelten Parametern korrekt gebaut sind, sollte beim Betrieb des Heizgeräts ein guter Luftzug in den Kanälen erzeugt werden, der die rechtzeitige Ableitung des Rauchs auf die Straße erleichtert. Gleichzeitig darf dies jedoch nicht dazu führen, dass die dabei entstehende Wärme regelrecht aus dem Ofen „durch den Schornstein“ fliegt.

Mit einem Wort: Alles braucht eine „goldene Mitte“.

Diagramm des richtigen Verhältnisses der Höhe des Schornsteins in Abhängigkeit von seiner Position auf dem Dach (Abbildung 6):
Wenn der Schornstein in einem Abstand L1 durch die Dacheindeckung austritt, der 1500 mm vom First nicht überschreitet (bei horizontaler Messung), muss seine obere Endkante mindestens 500 mm über den First hinausragen.
Ein durch das Dach verlaufendes Schornsteinrohr in einem Abstand von 1500 bis 3000 mm vom First (L2 im Diagramm) muss mindestens auf Höhe des Firsts liegen.

Die Oberkante eines Schornsteins, der mehr als 3000 mm vom First entfernt installiert ist (L3), muss auf einer herkömmlichen Linie liegen, die in einem Winkel von 10 Grad zur Horizontalen durch den Firstpunkt gezogen wird.

In jedem der oben genannten Fälle ist die Höhe des darüber liegenden Rohrs unabhängig vom Abstand zum First Dacheindeckung darf nicht kleiner als 500 mm sein. Dies gilt uneingeschränkt für alle Flachdächer.

Zum Abschluss des Themas Schornsteinparameter noch eine wichtige Bemerkung. Do-it-yourself-Berechnungen sind großartig, aber die Rolle eines ordnungsgemäß entworfenen und gebauten Schornsteins ist so groß (sowohl für die Heizeffizienz als auch für die Sicherheit), dass eine professionelle Planung immer die beste Option ist.

Eigeninitiative in solch wichtigen Angelegenheiten ist ein sehr riskantes Geschäft.

Ein gemauerter Schornstein ist eine klassische Lösung, die schon seit geraumer Zeit im Alltag zum Einsatz kommt und nicht an Beliebtheit verliert, obwohl heute immer mehr moderne Lösungen eingeführt werden.

Im Bau dieses Design in der Bauphase der Anlage und können unterschiedliche Konfigurationen haben.

1. Merkmale von gemauerten Schornsteinen
2. Arten von Ziegeln, die für Schornsteine ​​verwendet werden
3. Vor- und Nachteile des Ziegelbaus
4. Vorbereitung auf die Arbeit
5. Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Arbeit
6. Merkmale und Nuancen des Mauerwerks

Ein wenig über Schornsteine ​​aus Ziegeln

Das Heizsystem und der Abfluss von Verbrennungsprodukten im Haus müssen unbedingt organisiert sein.

Zu diesem Zweck wird insbesondere ein gemauerter Schornstein verwendet, durch den beim Betrieb von Heizgeräten die Abluft abgeführt wird. Typischerweise wird eine Entladungsstruktur aus einem solchen Material für einzelne Heiz- und Heizgeräte verwendet.

Die Form eines gemauerten Schornsteins kann quadratisch oder rund sein.

Die zweite Option wird jedoch aufgrund der Komplexität des Mauerwerks mehr kosten. Das Entwässerungsbauwerk wird parallel zum Bau der Gebäudewände errichtet. Heutzutage ist es erlaubt, einen Schornstein mit einer Seitenlänge von mindestens 140 mm zu bauen, und wenn die Konfiguration rund ist, sollte der Durchmesser 140 mm betragen. Früher lag die zulässige Grenze bei 150 mm.

Schauen wir uns das Video an, ein wenig darüber Installationsarbeiten gemauerter Schornstein:

Auch die Dicke der Wände wird durch bestimmte Normen geregelt.

Es wird nicht empfohlen, die Integrität der Struktur durch Löcher für Kabel usw. zu verletzen. Ein gemauerter Schornstein muss solide sein, außerdem muss die Innenfläche des Rohres möglichst glatt sein, ohne Ziegelvorsprünge und Zementablagerungen an den Nähten.

Arten von Schornsteinsteinen und ihre Eigenschaften

Die Gasheizung bestimmt die Art des Materials, das bei der Konstruktion der Abgasstruktur verwendet wird.

Der Unterschied zwischen ihnen liegt in der Temperaturbeständigkeit.

Im ersten Fall sprechen wir also von etwa 800 Grad und im zweiten Fall von etwa 1.000 Grad.

Alle anderen Optionen, beispielsweise leichtes, poröses oder hohles Material, sind verboten. Anders als die Wände eines Hauses können gemauerte Schornsteine ​​verschiedener Art nicht von innen verputzt werden.

Konstruktion verschiedene Teile Design wird durch Anwendung geprägt Zementmörtel, ausgezeichnet in der Komposition.

Für den Teil des Schornsteins, der sich über dem Dach befindet, wird eine Zement-Sand-Arbeitsmischung verwendet.

Gemauerter Schornstein – was Sie wissen müssen

Für Mauerwerk unterhalb des Dachniveaus sollte Zement-Kalk- oder Kalkmörtel verwendet werden.

Vergleicht man gemauerte Schornsteine ​​unterschiedlichen Typs mit anderen Konstruktionen, beispielsweise mit einem Sandwich-Schornstein, kommt in diesem Fall eine einwandige Lösung zum Einsatz. Bei „Sandwich“ handelt es sich um eine doppelwandige Variante, d. h. man geht davon aus, dass der Schornstein aus zwei Rohren besteht: einem größeren und einem kleineren Durchmesser.

Vor- und Nachteile des Ziegelbaus

Ziegelschornsteine ​​verschiedener Art erfreuen sich aufgrund einer Reihe von Merkmalen, die im Folgenden erläutert werden, großer Beliebtheit:

• Erhöhte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, wie bereits erwähnt, können Schamottesteine ​​einer Grenze von bis zu 1.000 Grad standhalten, während Verbrennungsprodukte aus Ofen und Kamin eine Grenze von 750 Grad erreichen;
• Die erhöhte Wärmeleitfähigkeit gewährleistet eine hohe Effizienz der Heizgeräte, da gemauerte Schornsteine ​​​​verschiedener Typen nicht zum schnellen Wärmeabfluss beitragen;
• Die Baukosten aus diesem Material sind gering;
• Der ästhetische Wert ist nicht weniger wichtig, insbesondere wenn ein Gebäude in einem bestimmten Stil gebaut wird.

Doch neben den Vorteilen hat der gemauerte quadratische Schornstein auch eine Reihe wesentlicher Nachteile:

• Die Winkel der Struktur tragen zur Bildung von Wirbelströmungen bei, die wiederum einen Faktor darstellen, der dem Ausströmen von Verbrennungsprodukten entgegenwirkt;
• Die Wände der Auslassstruktur sind nicht immer vollkommen glatt, wodurch sich Ruß auf der rauen Oberfläche absetzen kann, was mit der Zeit zu einer Verkleinerung des Arbeitsraums und damit zu einer schlechteren Traktion führt;
• Regelmäßige Einwirkung aggressiver Umgebungen und Temperaturschwankungen, die die Bildung von Kondenswasser begünstigen, führt zur allmählichen Zerstörung der Schornsteine ​​von Backsteinöfen.

Unter Berücksichtigung aller oben genannten Punkte und auch unter Berücksichtigung der Merkmale anderer Arten von Steckdosenstrukturen entscheidet der Benutzer selbst, welche Option vorzuziehen ist.

Am gebräuchlichsten ist heute jedoch das gemauerte Schornsteinmauerwerk.

Vorbereitung auf die Arbeit

Der Beginn jeder Art von Bauarbeiten ist die Ausarbeitung eines Projekts. Damit die Outlet-Struktur effektiv funktioniert, müssen eine Reihe von Regeln berücksichtigt werden:

1. Die Abmessungen des Rohrs, nämlich Höhe und Durchmesser, werden durch die Eigenschaften der Heizanlage bestimmt. Ein mehrformatiges gemauertes Schornsteinrohr darf jedoch nicht weniger als 5 m lang sein.

   Der Zusammenhang zwischen diesen Parametern und der Zugkraft liegt auf der Hand, denn je größer der Rohrquerschnitt bei ungenügend leistungsstarken Heizgeräten, desto schwächer wird der Luftaustritt. Und wenn der Rohrdurchmesser zu klein ist, „rauchen“ Schornsteine ​​für Öfen aus rotem Backstein auch bei ausreichender Höhe.

2. Der Bau eines Entwässerungsbauwerks in gut beheizten Räumen erfolgt ohne Rohrisolierung.

   Im Bereich neben der Decke (bis 60 cm Länge) wird jedoch eine „Sandwich“-Konstruktion eingebaut.

3. Der Bau eines gemauerten Schornsteins erfordert einen freien Zugang für Wartungsarbeiten. Dazu werden die Stoßnähte der Struktur auf unterschiedlichen Ebenen angeordnet Deckenverkleidung. Andernfalls wird es bei Schwierigkeiten beim Betrieb der Anlage sehr problematisch, an den gewünschten Rohrabschnitt zu gelangen.

Sehen Sie sich das Video an, den Anfang der Pfeife:

Es ist wichtig, eine gute Vorstellung davon zu haben, welche Elemente beim Bau eines gemauerten Schornsteins berücksichtigt werden.

Also die wichtigsten Strukturkomponenten:

• Das obere Rohr wird vom Ofen selbst geführt;
• Unter Flauschen versteht man die Verlegung eines gemauerten Schornsteinrohres, das mit einer Aufweitung von bis zu 300 mm ausgeführt wird, gleichzeitig aber der ursprüngliche Innendurchmesser des Rohres erhalten bleibt;
• Steigrohr – steigt auf dem Dachboden und reicht bis zum Dach;
• Otter - Verlegung eines Schornsteinrohrs, das mit einer Verbreiterung von bis zu 100 mm ausgeführt wird und das Eindringen von Niederschlag in den Raum behindert;
• Der Hals ist nach dem Prinzip eines Steigrohrs aufgebaut und wird unmittelbar nach dem Otter errichtet;
• Der Kopf ist der letzte Abschnitt mit einer Verbreiterung, die das Rohr krönt.

Beschreibung der Arbeit

Wir haben oben bereits besprochen, aus welcher Art von Ziegeln ein Multiformat-Schornstein besteht.

Nachdem Sie die Arbeitsschritte verstanden haben, können Sie mit dem Verlegen beginnen:

1. Das Steigrohr wird gebaut. Das Mauerwerk wird im Ligationsverfahren ausgeführt. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie etwa sechs Ziegelreihen vor der Decke aufhören.
2. Anschließend wird ein selbstgebauter Schornstein aus rotem Backstein mit einer Verbreiterung namens „Fluff“ gebaut.

   Empfohlene Abmessungen dieses Elements: 140 x 270 mm entlang des Innenumfangs des Rohrs, außen werden Werte von 590 x 450 mm gewählt. Der Aufbau erfolgt mit Platten, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Nächste Reihe hat Parameter: 510X650 mm, wobei auch Platten mit einer Dicke von 60 mm verwendet werden. Das Ergebnis ist eine Reihe mit den Maßen 570x710 mm. Wenn die Verbreiterung fertig ist, wird unter Berücksichtigung des Verbandes eine weitere Reihe mit den gleichen Abmessungen errichtet.

3. Ein mehrformatiger gemauerter Schornstein für einen Metallofen wird weiter entlang der Abmessungen des Oberrohrs gebaut, aber höher als die Flusen.

   Dieser Teil wird Riser genannt. In dieser Phase müssen Sie zunächst den Auslass für das Rohr im Dach vorbereiten.

4. Schornsteine ​​für Backsteinöfen werden gebaut, nachdem die Steigleitung nicht höher als 2 Reihen über das Dach hinaus entfernt wurde. Dann beginnt das Legen des Otters. Dies ist eine weitere Erweiterung. Die Höhe dieses Abschnitts beträgt neun Reihen, von denen jede um etwa einen halben Ziegelstein breiter ist als die vorherige. Im Inneren der Verbreiterung sind weiterhin Ziegelplatten eingebaut. Wie Sie sehen, ist es möglich, einen mehrformatigen gemauerten Schornstein für einen Metallofen und andere Heizgeräte selbst zu bauen, aber die Hauptschwierigkeit sind genau diese erweiterten Bereiche.
5. Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie einen Schornstein aus rotem Backstein mit der höchstmöglichen Qualität bauen können, sollten Sie die Notwendigkeit berücksichtigen, das Loch zwischen Dach und Rohr zu verschließen.

   Dies geschieht durch eine Vergrößerung der Breite der Ziegelreihen.

6. Bei der Auswahl des für einen Schornstein geeigneten Ziegels müssen Sie die ästhetische Seite des Problems berücksichtigen. Denn beim Bau eines Halses ist es wünschenswert, dass sich Qualität und Farbe harmonisch in das Gesamtbild des Hauses einfügen.

   Der Kopf ist nach dem Flaumprinzip aufgebaut.

Merkmale des Mauerwerks

Neben der Wahl des Ziegelsteins für den Schornstein sollten Sie auch auf die Dicke der Nähte achten. Je dünner sie sind, desto mehr robuste Konstruktion als Ergebnis erhalten werden kann. Wenn es nicht möglich war, den Verbreiterungen eine schöne Form zu geben, können Sie die Mängel mit einer Betonmischung beheben.

Schauen wir uns ein detailliertes Video mit den Arbeitsschritten an:

Die Auskleidung eines gemauerten Schornsteins verschiedener Formate ist keine Voraussetzung.

Mit dieser Maßnahme erhalten Sie jedoch ein vollständig abgedichtetes Rohr, was die Zuverlässigkeit und Effizienz der Struktur erhöht. Bei der Auskleidung wird ein Edelstahlrohr in die Ziegelwände des Schornsteins eingebaut. Diese Option ist nur auf geraden Abschnitten möglich.

Somit gibt es neben den Hauptarbeitsschritten auch eine Reihe von Nuancen, die Sie im Vorfeld kennen müssen, damit die Schornsteinkonstruktion fehlerfrei gelingt und möglichst lange hält.